Pro PDF

Programa Perforación
Pozo: DRO-X1001
Pozo: DRO-X1001
DRO-X1001
Preparado por: _______________________ ___________

Marcelo Salazar Fecha
Revisado por: ______________________ ___________

Apolinar Hidalgo Fecha
Aprobado por: ______________________ ___________

Mario Raimondeau Fecha
V°B°: ______________________ ___________

Carlos Sanchez Fecha
PROGRAMA PERFORACIÓN POZO DRO-X1001
PERFORACIÓN POZO DRO – X1001

CONTENIDO Página
SECCIÓN “A” INFORMACIÓN GENERAL 4
1.1. Introducción 4-5
1.2. Objetivos Proyecto Perforación Pozo DRO-X1001 6-7
Objetivos Estratégicos
Objetivos Técnicos
Objetivos Operacionales
Objetivos HSSE
1.3. Datos Básicos del pozo 8-9
1.4. Formulario 46 10
1.5. AFE – Fromulario 850 11-12
1.6. Curva Costo Vs Profundidad Perforación 13
1.7. Curva Tiempo Vs Profundad Perforación 14
1.8. Diagrama de Pozo 15
1.9. Prognosis Geológica 16-24
1.10. Plan Direccional 25-26
1.11. Presión Poro / Gradiente Fractura 27
1.12. Curva Offset Peso de Lodo 28
1.13. Gradiente Temperatura 29
1.14. Curva Días vrs Profundidad Pozos Offset 30
1.15. Desafíos de la Perforación 31-39
SECCIÓN “B” PROCEDIMIENTO PERFORACION
INTÉRVALO I CONDUCTOR 20”
1. Resumen Sección Hueo -Objetivos 40
2. Offset Experiencia & Información 40-41
3. Problemas Propios de la Perforación del Tramo y medidas de 41
Mitigación.
4. Notas Pre-Drill 41-43
INTÉRVALO II HUECO 17 ½” – CSG 13 3/8”
1. Resumen Sección Hueco-Objetivos 44
2. Información Geológica 44
3. Información General 45
5. Problemas Propios de la Perforación del Tramo y medidas de 51-52
Mitigación
7. Secuencia Operativa 54-63
8. Lodos: Bentonítico Extendido 63-64
9. Diagrama de Cabezales & BOP’s 64
10. Trépanos e Hidraulica 65
11. Desviación Survey 66
INTÉRVALO III HUECO 12 ¼” – CSG 9 5/8”
2. Información Geológica 67-68
2
Mitigación
8. Lodo Polytraxx 90-91
9. Diagrama de Cabezal & BOP’s 92
10. Trépanos e Hidráulica 92-93
INTÉRVALO IV HUECO 8 ½” – Liner 7”
Mitigación
6. Notas Pre-Drill 105
8. Lodo Polytraxx 116-117
10. Trépanos e Hidráulica 118
INTÉRVALO V HUECO 6” – Liner 5”
Mitigación
8. Lodo Polytraxx HP-HT 131-132
10. Trépanos e Hidráulica 134
TERMINACIÓN – CORRIDA Y CEMENTACIÓN LINER 5”
1. Resumen Sección Terminación 135
Mitigación
5. Lodo: Polytraxx HP-HT 142-143
6. Diagrama de cabezal & BOP’s 144
ANEXOS 145-146
3
SECCION “A” INFORMACION GENERAL
1.1. Introducción
El Área de Exploración El Dorado Oeste, se encuentra ubicado en la provincia,

Cordillera del Departamento de Santa Cruz.
El pozo Dorado Oeste-X1001 (DRO-X1001), tiene por objeto principal evaluar potencial
hidrocarburífero de la Arenisca Guanacos (Formación Iquiri), se encuentra ubicado al
sur del pozo Dorado Oeste-X1002 (DROX1002), productor de gas y condensado, dentro
de los límites del área exploratoria denominada El Dorado Oeste. Como objetivo
secundario se contempla investigar el potencial hidrocarburífero de las areniscas de la
Formación Los Monos.
El pozo esta clasificado como Exploratorio de Avanzada, con los mismos objetivos que
el pozo DRO-X1002, cuya perforación nos permitirá conocer los límites de la estructura.
Se iniciará la perforación del pozo con trépano de 17 ½” alcanzando los 1100 m,

manteniendo verticalidad o una separación de la vertical menor, en la formación
Tariquía, para luego asentar y cementar CSG de 13 3/8”, buscando integridad de
formación para la instalación de un conjunto de BOP’s. Luego continuar perforando con
diámetro de 12 ¼” hasta ingresar a la formación Tarija, manteniendo la vertical,
atravesando las formaciones del Terciario, Cretásico, Pérmico y Carbonífero,
alcanzando una profundidad de 3450 m. Se correran los registros eléctricos de
evaluación de formación. Se realizará la corrida y cementación del CSG 9 5/8”. Se
continuará perforando con diámetro de 8 ½” hasta los +/- 4300 m, atravesando el resto
de formaciones del Carbonífero, ingreso al Devónico (Iquiri) y atravesar la Ar. Guanacos
de box definido, que es el objetivo principal de este proyecto. La profundidad final esta
determinada por el ingreso de +/- 30 m en la roca sello de la zona de presión anormal
(Los Monos). Se correran los registros eléctricos, el Liner de 7” y la cementación
respectiva. Finalmente, con diámetro de 6” se perforará la roca sello de la zona de
sobrepresión, la Ar. 0, 1 y 2 (Los Monos), de características de presión y temperatura
anormal. Alcanzando el TD final de 4660 m MD & TVD, se correran los registros
eléctricos y posteriomene se bajará y cementará el Liner 5”.
La completación será con un arreglo dual con tubería de 3 ½” para producir en la

formación Iquiri y los Monos.
Los pozos offset más importantes constituyen el pozo DRO-X1002 (2.2 km), DRS-1002
(4.2 Km) & DRS-1005 (4.9 Km); además, de los pozos DRD-X3 YPFB, DRD-X3 ST,
DRD-1005, DRS -1003D y ST, DRS-1001, DRD-X1001, DRD-X1002, DRD-X1004 &
DRS-1004, donde se atravesaron una secuencia litológica similar.
El pronóstico de producción, considerando el reservorio Guanacos, con un caudal

inicial, de gas de 7.1 MMPCD & 242.4 BPD de condensado + gasolina.
El equipo YPFB-02 2000HP será empleado para la perforación de este pozo.
4
El tiempo estimado para perforar este pozo esta en 90.04 días (P10), 111.59 días (P70)
y 120.05 días (P90), más 60.0 días para la completación dual con Tubería Standard de
3 ½”, para completar en Fm. Iquiri y Fm. Los Monos. El AFE estimado es de $us.
18.287.892,0 sin/IVA.
5
1.2. Objetivos Proyecto Perforación Pozo DRO-X1001

Tres niveles de objetivos para este pozo:
A. OBJETIVOS ESTRATEGICOS
1.1 Evaluar el potencial hidrocarburífero de la Formación Iquiri

(Arenisca Guanacos).
1.2 Evaluar el potencial hidrocarburífero de la Formación Los Monos
(Arenisca 0, 1 & 2).
1.3 Poner en pozo en producción en Septiembre 20, 2015.
1.4 Producción inicial un caudal de 7.1 MMpcd de gas y 242.4 bpd de
condensado y gasolina.
1.5 Aportar volumen a la capacidad de proceso de la Planta Criogénica
de Percheles.
B. OBJETIVOS TECNICOS
2.1 Perforar el pozo vertical desde una nueva planchada, ingresando al

área objetivo rectángular de tolerancia 50 m N-S y 20 m E-O, con
restricción en sentido Oeste y Este por riesgo de perder altura
estructural y/o atravesar la Falla El Dorado.
2.2 Asentar y cementar CSG 13 3/8” a +/- 1100 m, asegurando el
atravesar posibles zonas de pérdida e integridad formacional.
2.3 Asentar y cementar CSG 9 5/8” +/- 3450 m ingresando y
avanzando en la form Tarija.
2.4 Correr y cementar Liner de 7” atravesando el resto del Carbonífero
(Tarija, Tupambi), el Devónico (Iquiri) hasta la roca sello de la zona
anormal, atravesando el Reservorio Principal Ar. Guanacos &
Mora.
2.5 Correr y cementar Liner de 5” cubriendo Los Monos y las
Areniscas 0, 1 & 2.
2.6 El TD final del pozo establecido por la cota de -4213 m TVDss
(4660 m MD).
2.7 Obtención de registros de buena calidad de información de los
reservorios.
2.8 Minimizar el daño a la productividad, empleando el tipo de lodo y lal
densidad apropiado para el reservorio.
2.9 Asegurar la integridad del equipo superficial y de completación para
mínimo cinco (5) años.
2.10 Aplicar las lecciones aprendidas en los pozos DRO-X1002, DRD-X3,
DRD-X3 ST, DRD-1005, DRD-X1004, DRD-X1001, DRS-1003D &
DRS-103D ST, DRS-1001, DRS-1002, DRS-1004 & DRS-1005.
C. OBJETIVOS OPERACIONALES
3.1 Cumplir con el target definido al reservorio box Rectangular 50 m N-

S x 20 m E-O a la Arenisca Guanacos.
3.2 Llegar a +/-10% de CAPEX.
3.3 Alcanzar a:
6
72.98 días/10.000 ft PERFORACION @ hueco abierto

productor 6”.
60 días de COMPLETACION.
NPT Perforación ≤ 10 %
NPT de Completación ≤ 10 %
D. OBJETIVOS HSSE
4.1 Cero (0) Incidentes con perdida de turno.

4.2 Cero (0) Derrames.
4.3 Cero (0) Incidentes vehiculares.
4.4 Cumplir con los compromisos comunitarios
7
1.3. Datos Básicos Pozo
Bloque : El Dorado Oeste
Pozo : Dorado Oeste - X1001
Operador : YPFB CHACO SA.
Locación Superficie : X: 487,145.00 m E

: Y: 7'955,985.00 m N
Elevación : Zt: 437.0 m
Ubicación objetivo Ar. Guanacos : Coordenadas

(Objetivo principal) : X: 487,145.00 m E
: Y: 7'955,985.00 m N
: MD = 4.207 m; TVD = 4.207 m
- 3760 m TVDss
Ubicación objetivo Arrenisca-0 : Coordenadas

: Y: 7'955,985.00 m N
: MD = 4.343 m; TVD = 4.343 m
- 3896 m TVDss

: Y: 7'955,985.00 m N
: MD = 4.429 m; TVD = 4.429 m
- 3982 m TVDss

(Objetivo exploratoriol) : X: 487,145.00 m E
: Y: 7'955,985.00 m N
: MD = 4.540 m; TVD = 4.540 m
- 4093 m TVDss
Locación a TD : Coordenadas fin hueco productor

: X: 487,145.00 m E
: Y: 7'955,985.00 m N
: MD = 4.660 m; TVD = 4.660 m;
- 4213 m TVDss
Tolerancia al Target : Box rectangular 50 m N-E x 20 m O-S al

tope de la Arenisca Guanacos.
: Fondo definido por TVDss – 3.760 m.
Clasificación Pozo : Exploratorio de Avanzada.
Objetivo : Evaluación potencial Ar. Guanacos.
8
Objetivos Secuendarios : Evaluación potencial de las Arenas de la

Form. Los Monos
Profundidad Objetivo : 4207 m Ar. Guanacos (TVDRT)
Profundidad Total 4660 m TVD & 4660 m MD
KB a Nivel Tierra : + 10.4 m

GL Elevación sobre MSL : 447.4 m
RKB Elevación sobre MSL : 437 m
Drilling Rig : YPFB - 02

Tipo : 2000 HP con TDS Canrig
500 TN800 HP
Profundidades Asentamiento Cañerías Programadas:
20” Conductor 5 m TVD; 5 m MD

13 3/8” Intermedio Casing 1100 m TVD; 1100 m MD
9 5/8” Production Casing 3450 m TVD; 3450 m MD
7” Liner Production 4300 m TVD; 4300 m MD
5” Liner Production 4660 m TVD; 4660 m MD
Presupuesto Autorizado : $us 15’077.627 sin IVA

: $us 16’977.935 con IVA
9
1.4. Formulario 46
10
1.5. Formulario 850
11
12
1.6. Curva Costo Perforación
13
1.7. Curva Tiempo de Perforación
14
1.8. Diagrama Pozo Propuesto
15
1.9. Prognosis Geológica
Mapa de ubicación del Bloque El Dorado, mostrando el prospecto El Dorado Oeste
16
17
18
19
20
21
22
23
24
1.10. Plan Direccional
25
26
1.11. Presión Poro / Gradiente Fractura
27
1.12. Curva Offset Peso Lodo
28
1.13. Gradiente Temperatura
29
1.14. Curvas Días vrs. Profundidad Pozos Offset:
30
1.15. Desafíos de la Perforación:
31
32
33
34
35
36
37
38
39
SECCIÓN “B”. PROCEDIMIENTOS PERFORACIÓN
INTERVALO I
Hueco: +/- 20” (construido con retro excavadora e incado)
Profundidad: 5 m (debajo piso antepozo)
Cañería: 20” Conductor J-55, 95 #/ft, 8RD – cementado @ 5 m.
1 Resumen Sección I
Objetivos:
 Proteger el antepozo de erosión y conseguir sello de circulación en
prevención a generar una brecha en superficie mientras se perfora el
intervalo de 17 ½”.
2 Offset Experiencia & Información
Pozo: DRD-X1001
Superficie – 150 m Hueco 26”
Leve admisión a formación en tramos de arenas inconsolidadas.
Pozo: DRD-1005
Superficie – 677 m Hueco 17 ½”
Canalización antepozo y hueco ratón
Arma y Baja Trépano 17.1/2" + BS + Shock Sub 9.1/2" + 1 DC 9.1/2" + 2 XO + HW DP 5" @ 12.61 m
donde apoya 5 Klbs. Perfora hasta 13.41 m, donde observa canalización y retorno de lodo por lado
externo ante pozo (cerca a hueco ratón). Bombeo 5 Bbls Píldora, resultado negativo. Saca BHA # 1 a
superficie. BJ bombea 28 Bbls de lechada de cemento para controlar la canalización de lodo., resultado
positivo.
Pozo: DRS-1001
Superficie
Observaciones Prueba Equipo SINOPEC
Durante pruebas recepción equipo: (1) Variación en manómetros presión de consola perforador y
manifold/stand pipe de @ 400 psi. Se cambia aceite hidráulico a manómetro manifold/ stan pipe. (2) En
prueba B-1 se observa caída presión, desrarma válvulas y empaquetaduras "quebrajeadas y viejas", se
cambia y reinicia prueba.(3) Durante prueba de bombas en paralelo, generador N°1sufre
sobrecalentamiento, se activa paro ememrgencia. Se trabaja sólo con 2 generadores. Se espera a Tec.
Generador Cartepillar. Se habilita temporalmente bomba transferencia combustible (coloca arandela para
lograr mayor presión). Cambia bomba de transferencia de combustible en Generador N° 1.
Pozo: DRS-1002
Superficie
Perdida Empaquetadura Raiser 20".
Armando raiser 20" y enchufe a caño guía 20", llena con agua y observa fuga entre enchufe raiser y caño
guía, llena nuevamente @ salida flow line observándo pérdida por empaquetadura de empalme. Intenta
reparar con nueva empaquetadura, sin éxito, por rotura inmediata al asentar el peso del raiser. Fabrica e
instala empaquetadura de empalme nueva.
Pozo: DRS-1005
Superficie
40
Falla Hermeticidad Riser 20"

Llena raiser 20", prueba hermeticidad, negativo, levanta y sella con bentonita, asienta riser OK.
3 Problemas propios de la perforación del tramo y medidas de mitigación
Problemas Medida de Mitigación Contingencia
Hermeticidad raiser 20”. Raiser con 3 sellos Back up sellos.

Hacer fabricar sellos con diámetro y
material apropiado.
Mejoras y adecuación del equipo: Verificación de funcionalidad de las
fabricación flow line (diseño “araña”), mejoras y adecuación.
fabricación sifón, manifold aire
(servicios), reubicación embudos N° 2
& 3, conexión de embudo N° 1 a
circuito total, conexión directa de agua
con diámetro mayor, cambio válvulas
del circuito lodos, ampliar área de
maniobra del montacargas (adición
materiales lodos), línea de descarga
desde el circuito hacia el “tanque de
oro”.
Observaciones del Equipo YPFB 02: Auditoría, incorporada como parte de la
herramientas, partes, componentes recepción del equipo, herramientas
consumibles: de generadores, de manipuleo y ajuste de material tubular,
bombas, del TDS, del circuito lodos, partes, componentes consumibles: de
zarandas (mallas), 3 x 1 (mallas y generadores, de bombas, del TDS, del
accesorios). circuito lodos, zarandas (mallas), 3 x 1
(mallas y accesorios).
Observaciones en HSE del Equipo, en Auditorias de: (1) Control incendio, (2)
el equipo mismo, en minicampamento Control de derrames, (3) Puntos de
y campamento central agarre, (4) Caída de objetos, (5)
Conexiones eléctricas, (6) Análisis de
riesgo, (7) Campamento central y
minicampamento.
4 Notas Pre-Drill
1. Reunión del Technical Limit: será realizado con la totalidad del Equipo:
Empresas Servicios y YPFB Chaco S.A, en SCZ, para lo cual se considera 1
día intégro para este evento.
2. Principal fuente de agua del pozo de agua del DRD-X3 ST, perforado por
Neptuno (misma planchada del DRD-X3). Para la perforación se utilizará 2
cisternas de 20.000 litros c/u (YPFB 02). A su vez, se requerirá agua en la
planchada del DRD-X3 ST para el campamento central de SINOPEC que
será tomada de la misma fuente. Se dispondrá de 2 tanques de acumulación
de agua (+/- 600 bbl). Producción actual del pozo es de 8.000 L/hr (+/- 50
BPH). La segunda fuente de agua será del pozo de agua del DRD-X1004,
41
y una última de contingencia la Plata de Percheles, de todas con un

trasladado en cisternas.
3. Centrífugas de Alto proceso: Se debe instalar 3 centrífugas de Alto
proceso: 2 unidades HS-2000 y 1 unidad HS-3400 de alta velocidad, para
procesamiento del lodo, procesamiento de desechos y recuperación de
baritina.
4. Orientación Arbolito Producción: En el anexo están los planos de
orientación del arbolito de producción que permitira el alienado de los
cabezales, definiendo la salida del brazo de producción.
5. Disposición de los desechos líquidos: Se ha programado emplear el sistema
de Dewatering, al no conbtar con una bomba de inyección de deschos. La
disposición del agua tratada será en los caminos de acceso y en las
planchadas de los diferentes pozos aledaños.
6. Campamento Central de SINOPEC: se mantendrá en la actual ubicación en
la planchada del DRS-1003D, sólo se montará el mini-campamento.
7. Mejoras y adecuación del Equipo YPFB 02: Se ha coordinado para que la
ejecución de mejoras y adecuación del equipo considerando los
requerimientos que se generan al ingresar a zonas de alta presión y alta
temperatura (HP-HT): Nuevo diseño del flow line, reubicación de 2 embudos,
conexión del 1er embudo al circuito, pára trabajo simultaneo (densifica y
tratamiento del lodo), nueva línea de agua de 6”, conectado a la bomba de
prepardo de lodo, manifold de tomas de aire, revisión y cambio de válvulas
en el circuito de lodos, fabricación de un “sifón” y otros.
8. Como parte de montaje del equipo YPFB 02 esta la instalación (NU) del
Raiser de 20”, enchufado a la cupla (c/ ID rectificado) del caño conductor de
20” cementado. Este raiser lleva un conjunto de 3 sellos (o rings). Ver
gráfica.
42
43
INTERVALO II
Hueco: 17 ½”
Profundidad: +/- 1100 m
Cañería: 13 3/8”, K-55, 54.5 #/ft, BTC
1 Resumen Sección Hueco

Objetivos:
 Perforar con desplazamiento mínimo de la vertical @ 1100 m, con tipo de
lodo (WB) MMO de 8.6 – 9.2 ppg.
 Control de la posible zona de pérdida en +/- 450 & 810 m.
 Cubrir con cañería la zona de pérdidas, presentadas en DRO-X1002 desde
523 m hasta terminar el tramo, en el pozo DRD-X3 +/- a 808 m, y la
presentada en el DRS-1003D +/- a 810 m, en el DRS-1001 entre 450 & 810
m, en el DRS-1004 entre 506 – 1031 m, en DRD-X1004 entre 804 – 973 m;
además, de las zonas de agua dulce, arenas permeables, gruesas y débiles,
aislándolas y protegiéndolas.
 Bajar CSG 13 3/8”, K-55, 54.5 #/ft, BTC hasta fondo, con la sección “A”
conectada, asentándola sobre el landing base.
 Cementar con stinger cañería hasta superficie, evitando generar una brecha
de integridad formacional a superficie. Lograr una integridad y soporte
(integridad estructural) para las instalaciones de superficie.
2 Información Geológica.
Formación Descripción
Chaco Paquetes de arenas de grano medio a grueso, granos de cuarzo cristalino,
moderadamente consolidado a friable, con intercalaciones de arcilla soluble.
Tariquía Intercalaciones de paquetes de arenas & arcilla. Arenas de granos sueltos de
cuarzo, fino-medio y grueso. Fragmentos sabulíticos, anguloss de cuarzo.
Arcilla y limolita marrón clara. Presencia de conglomerados y arenas
conglomerádicas. Presencia de zonas de pérdida a +/- 450 - 900 m.
44
3 Información general:
Perforar vertical con 17 ½” hasta +/- 1100 m, atravesando la zona debíl de los +/-
450 y 900 m que muestra sensibilidad a pérdida de lodo. La profundidad de este
tramo esta definido por el ingreso a una zona pelítica. Se iniciará con un BHA
convensional para atravesar los conglomerados, para luego perforar con MF y
trépano PDC. Correr cañería 13 3/8”, J-55, 61 #/ft, BTC a TD, conectado a la
Sección “A”, con el sistema de brida compañera. Cementar con Stinger a
superficie, para cuyo objeto se debe utilizar el zapato flotador con doble válvula
donde se deberá utilizar centralizadores de cañería de flejes y bajar dos cestas en
la cañería de 13 3/8” en una profundidad de +/- 30 y 60 mts. La cementación
deberá ser hasta superficie con dos lechadas. En caso de no tener retorno en
superficie se debe realizar top job. Tipo de lodo WBM Bentónito extendido de
8.6 – 9.2 ppg.
DRD-X1001
Tramo 150 – 1554 m Hueco 20” – CSG 16”
Pérdidas parciales
En un total de 877 bbl de lodo a formación.
Arenas friables:
En intercalaciones arenosas se observa incremento de TQ por lo friable de las mismas.
Pérdida total de lodo:

Perforando en 683 m, se observa pérdida parcial de losdo de +/- 150 BPH, continua perforando,
controló pérdida con 100 bbl de LCM
DRD-X1002
Tramo 0 – 220 & 220 – 1600 m. Hueco 22” & 14 ¾” – CSG 16” & 11 ¾”
Perdida total circulación:
A los 22 m, se observa primeros indicios de pérdida, después de perder +/- 100 Bbl se sella
naturalmente. A los 58 metros, pérdida total +/- 160 BPH, controla la misma con 46 ppb de Mil Seal y
Check Loss. Reinicia perforación, observa perdida parcial. Continúa perforando con esas
condiciones, en 59 m, observa pérdida total, cont. perforando hasta 74 m sin retorno, a los 79 m,
observa retorno parcial por antepozo, continúa bombeando baches sellantes, perfora hasta 220 m
con retorno intermitente, pierde total 4762 Bbl de lodo.
Vibración intercalaciones arenisca-arcilla:

Fuerte vibración en intercalaciones arenisca-arcilla. A consecuencia de esto, trepano PDC sale
con varios cortadores rotos, además, fuerte desgaste en las aletas de NB STB
Arenas No Consolidada Deleznable

Tramos arenosos bastante permeables. A partir de 1235 m, se presenta paquetes de arena suelta
muy fina, ROP 43 mph c/ 0 Klbs WOB, incrementa torque por acumulación de arena, trabaja con
BV. Decide continuar perforación con ROP controlada +/- 10 mph hasta 1600 m. Maniobras bastante
dificultosa tramo 1077-1433 m, alto torque errático, posible revoque grueso en zona de areniscas
permeables, y constante embotamiento del trépano y los STB
Perdida total en cementación

Durante la cementación,el pozo entra en pérdida total con incremento repentino de presión (de
870 Psi a 4100 m), decide abortar operación de cementación con 39 BBl de lechada principal
bombeados, desplaza lechada con 146 Bbl de agua y lodo, los primeros 51Bbl de desplazamiento sin
retorno. La pérdida se genera posiblemente por el bombeo de lodo de baja reología por delante de la
cementación (desestabilización de revoque, por ende derrumbe y admisión)
45
DRD-1004
Hueco 17 ½” & 12 ¼” Tramo 0 – 501 m & 501 – 1660 m
Tendencia a la desviación:
Entre 0 – 501 m, perforando con MF cuadrado (15 ½”), se presenta fuerte tendencia a la desviación
llegando a 2.5°, pese a que se usó MF cuadrado cuyo diseño debería permitir mantener la
verticalidad.
Perdidas por permeabilidad & parcial

Tramo 804-973 m con pérdidas por permeabilidad (1.5-3 BPM ó 90-180 BPH), total perdido 126
Bbl. Controla admisión con el agregado de CaCO3 + MIX II.
Presencia Conglomerados:
En tramo 501 – 560 m conglomerados @ 30%, entre 750 – 990 m entre 5 – 30 %.
Fuerte Incremento MBT

Perforando con MF cuadrado de 8 ½” entre los 501 – 1660 m se presenta fuerte incremento del MBT
en el lodo, por trituración de los cortes por el MF cuadrado. Se manifiesta el carácter dispersivo de las
arcillas en este tramo.
DRD-X3 (YPFB)
Hueco 12 ¼” Tramo 501 – 2945 m Hueco
Perdida total circulación

Perforando con 12 ¼” y a 808.3 m, observa fuerte resistencia al TQ, presentándose PERDIDA
TOTAL DE LODO (200 bbl) con MW 9.1 ppg. Bombea obturante (Kwik Seal F-M-G + Micatex), pierde
70 bbl adicionales. Perfora @ 911 m sin zarandas y con material obturante. En tramos observa
pérdida lenta, logrando normalizar.
DRD-1005
Hueco 17 ½” & 12 ¼” 0 – 677 m & 677 – 3004 m.
Canalización y retorno lodo por lado externo antepozo.
Perforando de 12.61 – 13.41 m se presenta canalización y retorno de lodo/lado externo del
antepozo (cerca del hueco “ratón”). Se tienen que bombear 28 bbl de cemento, consiguiendo sellar
esta filtración superficial.
Perdida parcial lodo:
En hueco 17 ½” perforando de 448 a 679 m se observa el mayor régimen de pérdida en formación @
42 bbl. En hueco de 12 ¼”, a 2261 m con la mayor pérdida de 161 bbl de lodo perforando desde 2220
a 2261 m.
Vibración herramienta
Tramo 100 – 211 observa Vibración de Sarta por presencia de conglomerados.
Perdidas por permeabilidad
Tramo 682 – 850 m, observa admisión de fluido a formación por permeabilidad, agrega CaCO3
M/G para sellar tramos arenosos
DRS-1003D
Hueco 17 ½” 0 – 914 m
DESBORDE - TAPONAMIENTO MALLAS ZARANDAS
46
Revalse y taponamiento de las zarandas, en el tramo 14 – 207 m. Proceso inadecuado de las

zarandas por problemas técnicos relacionados a la instalación inadecuada de los contrapesos y
sistema de empaquetaduras inapropiadas. Resultando en una pobre avance de perforación por
emplear bajos caudales de circulación.
FUERTE VIBRACIÓN POR CONGLOMERADOS Y AR. CONGLOMERÁDICA
Presencia de conglomerados y arenas conglomerádicas, que generan fuertes vibraciones en la
herramienta. Esta vibración no permite optimizar en parámetros de perforación. Tramo de presencia
entre 81 – 506 m.
PERDIDA POR PERMEABILIDAD & PERDIDAD PARCIAL LODO
Inicia con admisiones de 2 BPH, luego se incrementa hasta 10 BPH, para luego en 810 m
registrarse hasta 33 BPH de admisión, empleando un lodo de 8.8 ppg. En la cementación se
observa una admisión de hasta 21 BPH.
INTEGRIDAD CSG 13 3/8"
Se presenta falla en la integridad de la cañería de 13 3/8” a los +/- 30 m, por falla en la conexión
BTC de la cañería, esta falla no permite realizar prueba de integridad de la CSG. Se realiza un
trabajo de Top Job para sellar la circulación a superficie. Se deside perforar el siguiente tramo de 12
¼” con esta zona débil abierta.
DRS-1001
Hueco 17 ½” 0 – 914 m
Vibración herramienta- Conglomerados
Tramo 45 - 50, 55 - 105 m se observa vibración intermitente de herramienta por presencia
conglomerados, control con bajada de parámetros de perforación
Pérdidas parciales –admisión
Perforando de 205 - 452 m se presenta intercalaciones de conglomerados @ un 50% y arenas de
grano suelto de grano medio, grueso a muy grueso. En circulación a 452 m, se realiza flow check
observando admisión de 5 BPH. Perforando de 452 a 514 m se registra incremento de admisión
puntual por permeabilidad 5 - 15 - 25 BPH. Se incrementa adición de material sellante 4-8 Sx/hr
CO3Ca M/G y Mica F. Perforando de 514 - 768 m bombea BV's c/LCM de 8.7 ppg y 300 vis.,
mantiene agregado al sistema de OM-500, OM -800 & mica, mantiendo regimen admisión en 8
BPH. En Flow check observa 7.0 BPH de admisión. En este tramo la litología muestra un paquete de
arena de grano suelto de fino, medio a grueso @ 100% entre 615 - 720 m. De 768 - 914 m con
admision de 7- 10 BPH perforando. Luego de maniobra corta, bombea y desplaza 200 bbl de
Bache/sellante preparado sobre el mismo lodo de perforación con 8.8 ppg tramo 600 - 400 m.
Durante corrida CSG 13 3/8" admisión solo de 4.0 BPH
Embotamiento
En maniobras de 108 y 205 m se observa embotamiento. Mud log muestra tramo de mayor
presencia de arcillas. En viaje de 914 m trépano completamente embotado. Con perforación con
incrmento paulatino de caudal 255 @ 688 GPM, si regimen de admisión lo permita.
Cementación
Se utilizó 2 canastos de cementación. Se bombeo un Flow Guard para control de pérdida durante la
cementación. MW de lodo 8.8 ppg. Volumen admitido durante la cementación sólo 14
bbl.Cementación a superficie, no necesitó Top Job.
Instalación Rams Ciego - Daño BOP Rams Doble - Tiempo Espera
En BOP doble 13 5/8" 5K (SINOPEC) la configuración mostraba el rams ciego arriba y rams de
medida 5" abajo, no adecuada para las Políticas de YPFB Chaco, por lo que se solicitó cambiar de
posición o invertir (rams de medida arriba 5" y rams ciego abajo). En el intento de cambio se
presentó la imposibilidad de poder extraer un perno del rams superior, dificultad que llevó a
tomar en alquiler una BOP doble 13 5/8" 5K de SAI, por lo que significó tiempo de espera (NPT).
47
Panel de control de BOP's (cierre y apertura) no guarda relación con la posición del momento (rams
ciego real arriba y en panel abajo - rams de medida abajo real y en panel arriba.
DRS-1002
Hueco 17 ½” 0 – 1030 m
Pérdida Total Circulación & Filtración Superficial
Perforando c/lodo Drilplex (8.6 ppg) c/300 gpm & 70 rpm a 36 m observa fuerte vibración lateral de
hta., y pérdida total circulación, baja Q a 150 gpm & 30 rpm, sin lograr restituir circulación, observa
filtración superficial de fluido perforación en área de patines colindante c/circuito lodos. Bombea 1er
Bache de 15 bbl c/LCM sobre Gelplex (8.6 ppg), no observa filtración, nivel en raiser 20" baja a +/- 4
m del Flow Line. Bombea 2do Bache c/LCM de 30 bbl de nuevo sobre Gelplex (8.6 ppg), observa
filtración de bache en el lado de las bombas de lodo. Bombea 3er Bache de 15 bbl c/LCM (8.6 ppg),
observa filtración en área de patines colindante a minicampamento. Bombea 30 bbl de 4to Bache
c/LCM (8.6 ppg), observa incremento presión @ 500 psi, se observa taponamiento de boquillas. Baja
trépano circulando y rotación @ 36 m, bombea 5to Bache c/LCM, observa apreciable filtración
debajo de la subestructura en área circundante de las bombas. Deside realizar cementación.
Cambia fluido pozo Drilplex x Bentonítico 8.6 ppg.
Baja DP 5" liso @ 36 m. Nivel mantiene a +/- 1 m del Flow Line y se observa filtración en área
colindante al minicampamento. Bombea 10 bbl de Agua + 21 bbl lechada cemento 15.6 ppg,
desde inicio de bombeo se observa filtración de lodo Bentonítico y agua dulce, a los 20.3 bbl de
lechada bombeada se observa filtración de lechada cementoy fisuras en area circundante al
antepozo, lado de las bombas.Al bombear los 21 bbl de lechada, se observa rotura de 1 tensor del
Raiser y luego hundimiento del patín del lado del minicampamento, quedando raiser descentrado y
DP apoyado en el mismo. Con trépano + BHA rota cemento de 13 a 36 m sin admisión. Cambia lodo
Bentonítico x Drilplex 8.6 ppg. Perfora a 78.8 m, en últimos 3 m, perfora sin WOB y admisión a 60
BPH. Se agrega LCM al circuito, normaliza admisión.Observa líneas de succión y descarga B #1, 2 &
3 taponadas c/LCM, habilta bombas. Perfora @ 110 m c/350 gpm, 60 rpm. Saca & aparta trépano c/2
boquillas de 13 taponadas c/LCM.
Arma & baja BHA perforación @ 98 m, circula, incrementa Q de 100 a 350 gpm, profundiza a 110 m,
últimos 2 metros se observa vibración hta., intenta perforar, observa perdida total circulación,
baja Q a 150 gpm, intenta restituir circulación negativo (a los 29 bbl bombeados observa filtración en
el lateral de los patines). Baja DP 5" liso @ 109 m, bombea 80 bbl BVP 12 ppg, saca a 35 m, cambia
lodo Drilplex x Bentonítico, no observa filtración en superficie. Bombea 10 bbl agua + 67 bbl
Lechada cemento 15.6 ppg, no observa filtración de lodo bentonitico ni agua. A los 64 bbl de
lechada, se observa circular lechada p/Flow Line y lechada en superficie p/fisuras baja subestructura
y patín. C/BHA rota cementode 15 a 46 m, sin admisión, baja a 110 mrepasando c/150 gpm.
Perfora de 110 a 210 m c/BHA convencional 30-60' c/parámetros controlados WOB 0-5 Klb, 40-60
rpm & 200-400-450 gpm, ROP 5.6-5.9 m/hr y admisión 2.4 BPH, para observar regimen admisión.
Mud Logging muestra: (1) a 36 - 40 m Conglomerados 5% & Arenisca grano suelto, medio, grueso a
muy grueso, (2) a los 55 - 64 m Conglomerados 10%, (3) a 70 - 74 m Conglomerados 20%. (4)
coincidencia de profundidades de perdida totales con tramos de conglomerados. (5) Lodo Drílplex
c/LCM NO mostró efectividad en control de pérdida (Drilplex sólo p/zonas de alta permeabilidad,
muy friables - facilmente erosivas, para mejorar capacidad limpieza por altas ROP's, forma una capa
superficial alrededor del hueco, no permite acarreo del LCM hacia las zonas de pérdidas totales. (6)
Zonas de filtración superficial corresponden a zonas débiles afectadas por corte posterior durante
construcción de antepozo, áreas sin integridad.(7) Luego de cementar CSG 13 3/8", SINOPEC
"lainea" mástil.
Baja ROP Perforación c/Q Mínimo.
Perforación de 210 m a 1025 m c/BHA c/MF + AKO 1.15° m + MWD, incrementando Q de 450 - 500 -
600 - 650 gpm, por evitar erosión tramo superficial que llevó a filtración superficial. ROP fluctuó entre
11.5 - 7.2 m/hr, muy por debajo de lo esperado (20 - 8 m/hr). Fue necesario BV intermedios
p/mejorar limpieza c/40-50 m de avance. Diámetro promedio hueco c/cortes +/- 19.43".
Observaciones: (1) ROP afectada por Q mínimo, RPM's MF + TDS @ solo 123 (programa @ 168
rpm (108 MF + 60 TDS). (2) ROP afectada por bajas RPM's. (3) Limpieza c/BV frecuentes,
48
c/retornos de apreciable cantidad de cortes. (4) Constantes circulaciones BV, reducieron el tiempo
de rotación/perforación neto. (5) Diámetro promedio hueco +/- 19.43".
Conglomerados/Arenas Grano Suelto medio/Grueso - Vibracion Hta.
Tramo de 36 - 145 m con mayor frecuencia de intercalaciones de Conglomerados entre 10 - 20 &
30 %. De 250 a 1000 m con intercalaciones menos frecuentes de Conglomerados entre 10 - 30 &
10 %. Presencia intercalaciones de areniscas de grano suelto de grano medio a grueso. En BVL
recupera abundante arena formación de +/- 726 m (tramo 100% arena)
Mantener Verticalidad
Perforando con MF + AKO 1.15° + MWD + 3 STB (0-30'-60'), @ 380 m sólo llega a 0.7° desv., NO
muestra tendencia a incremento desv.importante. Entre 380 - 594 m sólo se realiza 4 "slide", para
adecuación rumbo, luego 100 % rotando de 594 @ 1000 m inclinación sólo llega a 0.75°.
Pérdida Parcial Lodo
Perforando c/lodo de 8.8 ppg (Drilplex) a 838 m c/600 gpm observa admisión de 40 BPH (total
admitido 16 bbl). Levanta y baja Q a 400 gpm, pozo sin admisión. Bombea 40 bbl BV Obturante,
desplaza a EA , saca encima de BV Obturante 790 m, circula @ 650 gpm c/admisión 20 bph,
disminuye Q a 450 gpm admisión a 4bph. Continua perforación @ 1025 m incrementando Q a 650
gpm, c/admisión 2.2 BPH. A los 1025 m bombea 40 bbl Bache c/LCM (60 ppb LCM), desplaza a EA,
saca encima de Bache y circula c/diferentes Q's @ 500 - 650 gpm c/3-6 - 6.0 BPH admisión; luego
flow check CE admisión 0.7 BPH. Luego carrera calibración c/BHA 0-30', balancea en 840 m Bache
c/material sellante p/tramo pérdida.Durante corrida CSG 13 3/8" admisión 3.3 BPH.Durante
cementación 5 BPH admisión. Descripción litológica muestra 100% arena de grano fino, medio,
grueso conglomerádico. Volumen admitido durante bajada CSG 40 bbl (3.3 BPH); en cementación 15
bbl (5 BPH). En la cementación observa en superficie la lechada de relleno (+/- 30 bbl). No fue
necesario Top Job.
DRS-1005
Hueco 17 ½” 0 – 1093 m
Vibración Herramienta p/ Conglomerados
Perforando tramo 16 - 128 m observa fuerte vibración, no permite optimizar normas perforación,
reduce efecto bajando rotación y WOB. Vibración genera pérdida de lodo en flow line, tiene que parar
circulación, cambia empaquetadura y pernos. Mud log, muestra, @ 105 m presencia de
conglomerados (@ 10%) y arenas de grano grueso. Presencia conglomerados llega hasta 830 m,
con presencia mínima y muy esporádico.
Incremento Brusco Presión - Taponamiento Boquillas
En 175 m, sube abruptamente presión de circulación con 500 GPM de 1000psi a 1500 psi, perfora
hasta 277 m en estas condiciones. A 277 m cae presión de circulación a valores normales. La causa
fue el taponamiento de boquillas. Mud log muestra banco de arena suelta (friable) del 100% entre
90 - 130 m.
Regimen Admisión
Inicia perforación c/0.75 BPH admisión. A los 128 m se incrementa a 1 - 3 BPH, a 357 m 11.3 BPH,
407 m 30 BPH (en CE 9.5 BPH), a 477 - 499 m 32.8 BPH, luego de 708 m disminuye a 13.8 - 8.8 -
7.5 BPH al TD del tramo. La perforación fue continua.
Comportamiento TQ Perforación
Perforación de 16 a +/- 712 m, TQ fluctua entre 1-2 Klb.ft, bajo constante, coincidiendo con
predominio de bancos de arena con intercalaciones de poco espesor de arcillas entre 10 - 20 - 50 %,
también, se presenta pocos y esporádicos tramos de conglomerados hasta 800 m. De los 712 a 1093
m el TQ sube abruptamente a un rango entre 3 - 4 - 6 Klb.ft, coincidiendo con el ingreso a una
zona de predominio de tramos de arcilla. La penetración ROP toma picos al ingresar a la arcilla. La
ROP se hace muy varible por las intercalaciones de arena (rapido) - arcilla (lento). Trépano PDC
SDi519 con avance de 521 - 1093 m sale con calificación 3-4-BT-A-X-2-ER-TD, mostrándo efecto de
desgaste al calibre y erosión.
49
Conexión Niple Maniobra Safa durante bajada CSG 13 3/8" + Seción "A"
Procede a levantar pieza corta CSG 13 3/8" (2.75 m) + Sección "A" + Brida Compañera + Pieza
bajante (que se hizo maquinar el pin en SCZ, conexión 8RD), ya que la que se recuperó de DRS-
1002 se encontraba en mal estado) + Cupla enviada de SCZ. Al momento de enroscar el Niple de
maniobra a la cupla 8RD de la pieza bajante, se observa que no ingresa todos los hilos de la
rosca, pero que si se llega a tener un TQ 4 - 6.2 Klb.ft, con Weatherford. Tensiona CSG @ 10 Klb,
para proceder a liberar Spider, observa safar la conexión del Niple de maniobra de la cupla 8RD.
No se liberó el peso de CSG del Spider (afortunadamente).
Se procede a cambiar la cupla 8RD por una 2da (back up, enviaron 2 de SCZ), se enrosca a Niple de
maniobra , enrosca 100% dentro de cupla, pero la conexión de la pieza bajante , maquinada nueva,
faltaba 1" para enroscar con 12 Klb.ft de TQ. Deside continuar bajada CSG. Causa raíz, 1era cupla de
libraje diferente al libraje del CSG, no compatibilidad.
DRS-1004
Hueco 17 ½” 0 – 1031 m
Conglomerados - Picos de TQ.
Presencia conglomerados desde 35 - 550 m con intercalaciones regularmente frecuentes de 10 -
20 %. En los tramos de predominio de arcilla, donde existe presencia de conglomerados genera picos
de lectura de TQ. De 550 - 900 m con intercalaciones menos frecuentes entre 10 - 20%, que,
también, generan picos de TQ, cuando los mismos están en paquetes de arcilla. Tramo de 900 - 1029
m, resalta mayor frecuencia de conglomerados, gererandose picos de TQ altos @ 8-12 Kl.ft, al
estar presentes en paquetes de arcilla.
Problema Bomba Hidráulica TDS
En maniobra corta de 324 a 125 , presenta problema bomba hidráulica TDS. Consola del
perforador bloqueada. Hta en cuña, rotando con mesa rotaria.
Admisión
Inicia perforación c/admisión dinámica entre 5-8 BPH y estático @ 3 BPH. Observa incremento
admisión 8 - 35 BPH entre 506 - 609 m, luego mantiene entre 8 - 25 BPH @ el TD (1031 m),
coincidiendo con tramos o bancos de arena y conglomerados.Durante bajada CSG admite 43.3 bbl a
un regimen de 4.6 BPH. Durante cementación 1.4 BPH, retornó superficie lechada removedora +/- 55
bbl.
Taponamiento Flow Line Lodo Contaminado c/Cemento
Stinger (1029 m) se desconecta y levanta a 990 m, circula 20 bbl bache Cáscara Nuez, desplaza @
punta stinger, luego hasta superficie, retorno lodo floculado c/cemento. Baja BHA limpieza c/trépano
12 1/4" a 953 m P/R 5 Klb, profundiza c/circulación & rotación @ 972 m, donde observa
taponamiento de flow line c/lodo.Limpia flow line y continua profundizando @ 991 m P/R firme 10
Klb. Circula, reciproca, de f.p. recupera lodo contaminado 80% cemento blando, 20% cascara Nuez +
lodo floculado c/ cemento.
DRO-X1002
Hueco 17 ½” 0 – 1031 m
Vibracion intermitente -Conglomerados & Cantos Rodados
Durante la perforación se observa vibración intermitente de hta. por presencia de conglomerados.
Minima vibración controlando parámetros de perforación. Mud log: muestra conglomerados, con
recuperación de fragmentos cuarciticos < 0.5 cm, desde inicio hasta +/- 390 m, luego se tiene
intercalaciones de conglomerados y cantos rodados, de cuarzo fragmentados de 1.5 - 2.75 cm,
fluctuando entre 40 - 10% hasta +/- 490 m.
Rebalze lodo Zarandas - lodo bent. Ext. 8.7 ppg
50
Perforando con Q 365 - 469 GPM, se observa rebalze de lodo por zarandas, viéndose el efecto de
anteriores pozos cuando se utilizaban mallas Derrick Chinas. Se cambió a mallas Swaco. Incrementa
Q paulatinamente de 469 a 729 GPM.
Perdida por permeabilidad
La presencia de conglomerados, cantos rodaos e intercalaciones de arenas de grano grueso suelto
generó perdidas por permebilidad. Inició con admisiones de 5.0 BPH, luego a los 523 m 8.19 BPH, a
757 m a 14.0 BPH, llegando a los 1031 m con 6.9 BPH.
Bancos Arenas friables - Resistencias firmes
Tramos coinciden con bancos de arena de grano grueso suelto. Diámetro estimado por cortes indican
entre 19.03" - 20.06", denotando lavado excesivo. En carreras cortas y viajes se observa resitencias
firmes de 15-20 Klb en estos tramos, con TDS sin rotación y solo circulación, negativo; con mínima
rotación logra pasar puntoa de resistencias. Se comenta posible formación de "cuello de botella" en
los tramos de arcilla. Por las resistencias observadas, en el fondo (1033 m), se densifica lodo de 8.8
ppg a 9.0 ppg, para luego densificar hasta 9.2 ppg. Del la gráfica de TQ, se aprecia,
coincidentemente que en los tramos de arena friable (bancos) el TQ subre abruptamente de una
tendencia normal 2-3 Klb.ft a 5-7 Klb.ft, luego baja a valores normales de 3-4 Klb.ft cuando se ingresa
a una arcilla, nuevamente se genera TQ alto ingresando al paquete de arena friable tomando valores
de 5-7 Klb.ft.
Caida Sonda Totco
Luego de circular BVP, Al momento de recueprar totco en superficie se observa soltarse del punto
libre y caer sonda totco hacia el fondo (se suelta el alambre del casquete donde conecta).
5 Problemas propios de la perforación del tramo y medidas de mitigación.
Canalización y retorno de lodo por Caño guía de 20” debe ser instalado a 5 Disponer de cemento en boca
lado externo del antepozo. m de profundidad, 2 m incado y 3 m con pozo.
Coincidiendo presencia de excavación.
conglomedaros a nivel superficial.
Compactación alrededor del antepozo.
Perdida total circulación y filtración
Iniciar perforación con caudal reducido.
superficial
Seguimiento de la presencia superficial
Rebalse y taponamiento mallas de las Verificar condiciones de funcionamiento Instalar mallas de mayor abertura.
zarandas, por arena, viscosidad zarandas a través de mecánico UCS
Utilizar solo mallas Brandt de
elevada, falta vibración, etc Tuboscope.
Tuboscope.
Verificar numeración y stock de mallas
proporcionadas por YPFB 02 y
Tuboscope
Vibraciones por presencia de arena no En el BHA, utilizar trépano de dientes Levantar hta y repasar hasta
consolidada-friable y fragmentos junto con amortiguador de vibraciones. normalizar Torque.
sabulíticos, conglomerados y arenas
Monitoreo del TQ generado.
conglomerádicas.
Hueco lavado y ensanchado. Caño conductor 20" debe ser de 5 m e Perforar los primeros metros
Sensibilidad a erosión del hueco hincado durante la construcción del debajo del zapato con parámetros
debajo del caño conductor 20” y del antepozo. controlados
hueco perforado.
51
Alto procesamiento de recortes y baja Verificar que no existan restricciones en Bombear Baches de limpieza,
limpieza de pozo, debido a alta ROP. el Flow Line, además del correcto viscosos pesados, con 2 puntos por
funcionamiento de las zarandas encima de la densidad del lodo.
primarias y secadora. Realizar repasos
y trabajar con altos caudales de circ.
Embotamiento, empacado del Optimizar caudal y boquillas para Adicionar material antiacresivo en
trépano/estabilizadores. Arcilla muy mejorar HSI. el lodo de perforación.
reactiva/hidratable superficial.
Pérdidas por permeabilidad por Utilizar densidad de lodo programado. En caso de pérdida total,
intercalaciones de paquetes grandes considerar balancear un tapón de
Perforar con lodo de alta viscosidad con
de arenas muy permeables y/o cemento con un BHA convencional.
dosificación continua de material
conglomerados. Pérdida parcial a total.
sellante y LCM.
Establecer regímenes de admisión
iniciales en CE & CD de referencia,
monitoreo permanente.
Desviación importante generando Perforación con Motor de fondo con Corregir desviación deslizando hta
desplazamiento de la vertical. AKO 0.78° y MWD. con MF.
Canalización y pérdida/descenso nivel Usar 2 canastas cementación. Si el cemento no llega hasta
EA durante cementación. superficie, realizar Top Job.
6 Notas Pre-Drill
 Reunión Inicio Operaciones 17 ½” (Pre Spud) realizar durante el armado
del DP 5 ½”.
 Preparar el Drill Pipe 5 ½” programado grado “S” + HWDP 5 ½”+ DC’s 8” +
DC’s 9 ½” que son necesarios para cubrir requerimiento de la perforación
hasta cubrir tramos de 17 ½” & 12 ¼”.
 Acumular agua al máximo en superficie para encarar pérdidas por
permeabilidad, parciales o totales a presentarse en el tramo.
 Programar que especialista de las zarandas tipo Derrick para que realice
la inspección técnica, y verifique el inicio de procesamiento, como medida de
aseguramiento de funcionamiento eficiente.
 Mantener el peso de lodo de acuerdo al programa y adicionar material
sellante. Mantener alta reología del lodo y usar baches pesados para
monitorear limpieza del pozo.
 Al inicio de la construcción del antepozo se cementó un caño guía de 20” a
5 metros, en el que se conectará el raiser de 20”. Caño al ras del piso.
 Instalar todas las unidades de control de sólidos, incluyendo la zaranda
secadora, la que será usada para una generación mayor de recortes.
 Para la disposición de los desechos líquidos se utilizará el sistema
Dewatering, disponiéndose las aguas tratadas exparsidas en los caminos de
acceso y planchadas.
 Todas las medidas deberían ser tomadas desde la Rotary Table (RT).
 Para los primeros metros mantener un caudal reducido para evitar la erosión
del antepozo. A medida que se profundice utilizar el caudal adecuado que
52
garantice una buena limpieza del pozo sin causar mucha erosión del tramo,
para facilitar la cementación del mismo. NOTA: Se observa intercalaciones
de areniscas de grano fino muy friable (deleznable) como itercalación de
paquetes de arcilla.
 Control desviación será con lectura de Totco electrónico/Single Shot & MWD.
 Realizar una inspección, revisión y verificación de los cabezales Sección “A”
& “C”, previo a su movilización, como medida de aseguramiento.
 La unidad de Mud Logging de Intergas iniciará su servicio desde el inicio de
operaciones con un servicio básico que incluye detección de gas,
cromatografía, registro parámetros de perforación, descripción geológica,
transmisión satelital (Scada Pro) en tiempo real.
Notas:
 La instalación del profundímetro (sensor de profundidad) se debe

realizar cuando el mástil esté horizontal, es decir antes de levantar, esto
por las múltiples observaciones en HSE. Por lo que en su momento se debe
coordinar la presencia de un personero de Intergas para ésta instalación.
 Lecciones Aprendidas deben ser registradas en link disponible en Open

Well o en su caso en el formulario siguiente:
FORMULARIO LECCIONES APRENDIDAS: DRO – X1001

Número: Tópico Revisión por el Documento a Estado
Fecha: Principal: Descripción en Detalle de la Equipo Incorporarse Lección Actual
Autor: Lección Aprendida (sujeta Si / No: Aprendida:
revisión): Descripción,
causas, solución, NPT y Comentarios:
Lección aprendida &
Acciones Futuro.
1 Inestabilida Si Programa perforación Difundido
25/4/06 d derrumbe
AHM
2 Falla MWD No 1.- Programa Incorporado
26/4/06 Perforación a KNT FW-
AHM 2.- Procedimiento 2H
Intergas
Nota: Este formulario permitirá registrar lecciones aprendidas por parte del Company Man, facilitando el
registro diario de eventos, problemas, observación, prácticas o procedimientos que resultaron adecuados o
que redujeron tiempos de operación.
53
7 Secuencia Operativa
7.1 Todas las profundidades asumir a una elevación RT sobre el MSL de 437
m. + ASR de 10.4 m. = RT 447.4 m. Equipo YPFB-02.
7.2 Reunión de seguridad - operación.
7.3 Levantar y posicionar riser 20”. Centrar con mesa rotaria e instalar
tensores. Conectar flow line y asegurar camisa conexión.
7.4 Levantar y armar +/- 3500 m DP 5 ½” grado “S”. Simultáneamente
preparar 1000 bbl de lodo Benex 8.6 ppg.
Notas:
 Verificar material tubular comprometido para la perforación de los
diámetros 17 ½” & 12 ¼”.
 El DP 5 ½” cuenta con una longitud de llave sin margen, por lo
que puede generar dificultad al momento del ajuste.
 Previo a levantar DP 5 ½”, asegurar la limpieza interior +
conexiones que permita ahorro en tiempo operación.
 Por aspetos de HSE, aclarar tipo de llave de ajuste que empleará
YPFB 03 (EZ-Torq) para el ajuste de los DC’s de 9 ½”.
 Revisión y ver disponibilidad de los X-Overs necesarios para la
perforación con los BHA’s de 17 ½” & 12 ¼”.
7.5 Armar 3 tiros HWDP 5 ½” + 3 tiros de DC 8”.
Nota:
 Todas las herramientas que ingresen al pozo deben contar con su
certificado de inspección, sin cuyo documento no debe
considerarse su empleo.
7.6 Preparar plataforma para armar el BHA.
7.7 Realizar la Reunión de Revisión de los Desafíos de Perforación hueco 17
½” – CSG 13 3/8” (YPFB Chaco S. A & Servicios).
7.8 Levantar & enroscar trépano dientes 17 ½” + Bit Sub + 9 ½” Shock Sub +
9 ½” DC + XO’s + 5 ½” HWDP’s, BHA N° 1A rotary @ +/- 14 m.
54
7.9 Perforar hasta +/- 110 m con BHA sin estabilizadores, con Shock Sub 9
½” + DC 9 ½” + XO’s + HWDP 5”.
Nota:
 Iniciar con caudal mínimo e incrementar paulatinamente.
 Establecer régimen de admisión en condiciones estáticas (CE) y
en dimámicas (CD), para referencia.
7.10 Circular @ zarandas limpias. Largar y realizar toma de totco electrónico.
Recuperar totco a superficie.
Nota:
 Asegurar de disponer la anilla para totco.
7.11 Sacar BHA N° 1A a superficie. Revisar y limpiar trépano.
7.12 Levantar, armar & probar BHA rotary N° 1B con trépano 17 ½” de dientes
+ 9 ½” Amortiguador Vibración + Bit Sub + 1 x DC 9 ½” + STB 17 3/8” +
1 x DC 9 ½” + STB 17 3/8” + XO’s + HWDP 5 ½”. Bajar y repasar hasta
los 110 m eliminando resistencias.
55
7.13 Sacar hasta tope STB 13 3/8” superior. Desconectar XO’s e incorporar al
BHA DC’s 9 ½” + XO + DC’s 8” bajando hasta 110 m.
7.14 Continuar perforación de 110 m hasta los 300 m manteniendo la
verticalidad.
Notas:
 Incrementar caudal paulatinamente el caudal @ 800 - 900 GPM.
7.15 Circular hasta zarandas limpias. Bombear BVP (Bache Viscoso Pesado).
Largar totco electrónico. Recuperar totco a superficie. Flow check.
7.16 Realizar viaje corto @ tope DC’s 8” +/- 110 m. Bajar BHA a fondo pozo
con repaso si necesario.
7.17 Perforar hueco vertical 17 ½” de 300 a 500 m.
Largar totco electrónico. Recuperar totco a superficie. Flow check
7.19 Sacar BHA N° 1B @ +/- 180 m.
7.20 Desarmar BHA N° 1B.
7.21 Armar y probar BHA N° 2: Trépano 17 1/2" PDC + 9 5/8" DHM AKO
0.78° c/17 3/8" STB + 9 1/2" Flow Sub c/Válvula + 17 3/8" STB + Aligmnet
Sub + Monel 9 1/2" c/ MWD + Pony Monel 9 1/2" + XO's. Conectar TDS &
probar funcionamiento DHM. Desconectar TD. Continuar armando BHA c/
XO + 6 DC 8" + Drilling Jar 8” + 3 DC 8” + XO + 9 HWDP 5 ½” hasta +/-
208 m.
56
7.22 Continuar bajando BHA N° 2 @ 500 m. repasar según necesidad.

7.23 Perforar hueco vertical 17 ½” de 500 a 700 m (Formación Tariquía),
repasando cada tiro perforado.
7.25 Realizar viaje corto de 700 a 500 m. Sacar con reaming & back reaming
si necesario. Bajar hasta fondo con repaso si es necesario.
7.26 Perforar hueco vertical 17 ½” de 700 m a 900 m (Formación Tariquía).
Repasando cada tiro perforado.
7.27 Circular @ zarandas limpias. Bombear BVP
7.28 Realizar viaje corto de 900 a 700 m. Sacar con reaming & back reaming
si es necesario. Bajar BHA a fondo pozo con repaso si necesario.
7.29 Perforar Hueco Vertical 17 1/2" de 900 a 1100 m (Form. Tariquia).
Repasar cada tiro perforado.
Notas:
 La profundidad final del tramos 17 ½” esta definida por:
1. A ver atravesado la zona debíl equivalente a +/- 800 m a
los DRS.
2. Ingresar a la zona pelítica de la base del Tariquía, para
conseguir un Formation Integrity Test (FIT) aceptable en el
zapato de 13 3/8”.
3. Tally de la cañería disponible.
57
4. Considerar que las formaciones del Terciario, Cretácico y

Carbonífero está +/- 75 m más bajo estructuralmente que
el pozo DRO-X1002, la zona débil puede estar por debajo
de los 800 m.
7.31 Sacar y desarmar BHA N° 2.
7.32 Bajar BHA N° 3: Trépano 17 1/2" Dientes + 17 3/8" NB Stabilizer + 1 x 9

1/2" DC + 17 3/8" String Stabilizer + 1 x 9 1/2" DC + 17 3/8" String
Stabilizer + + 1 x 9 1/2" DC + XO + 3 x 8" DC + 8" Drilling Jar + 3 x 8"
DC + XO + 9 x 5 ½” HWDP hasta +/- 186 m.
7.33 Continuar bajando BHA N° 3 @ 1100 m. Eliminando puntos de
resistencia.
7.35 Realizar viaje corto hasta +/- 186 m.
7.36 Volver a fondo de pozo repasando puntos de resistência.
7.37 Circular @ zarandas limpias. Bombear BVP. Balancear Bache
sellante/lubricante.
7.38 Sacar y desarmar BHA N° 3. Apartar al peine HWDP 5 ½”. Desarmar
trépano 17 ½” + 17 3/8” NB STB + 9 ½” DC + 17 3/8” STB + 9 ½” DC + 17
3/8” STB + XO
7.39 Apartar Melas, aflojar tensores & desconectar flow line & raiser 20".
Limpieza antepozo.
Nota:
58
 Instalar en caño guía 20”, receptáculo de los sellos del raiser,

un buje o media lunas de caño 20”, que facilite el ingreso de
las cuplas BTC.
7.40 Acondicionar plataforma. Levantar y montar equipo de corrida de CSG de
13 3/8”. Reemplazar brazos TDS.
7.41 Bajar cañería 13 3/8”, hasta 1100 m, de la siguiente manera:
o Zapato 13 3/8” Tag In conexión BTC (b)
o +/- 85 piezas (+/-1100 m) cañería K-55, 54.5 #/ft, BTC
o + Sección “A” MMA 13 3/8” (Roscado BTC) x 13 5/8” 5K + Brida
compañera 13 5/8” 5K + Cañería Nipple 13 3/8” + Cañería
Landing Joint 13 3/8”.
o Llenar cada joint con lodo mientras se corre la cañería en el
hueco e ir monitoreando el volumen de retorno del
desplazamiento de la cañería.
Notas:
PROPIEDADES CAÑERÍA 13 3/8”
Peso ID Conex Drift Espesor Min. Resist Resistencia Resistencia Torque
OD Pared Tensión B/J Reventamiento Colapso Ajuste:
Grado (in) (in) Min/Opt/Máx
(in) (in) (Klb) (psi) (psi)
Conexión (lb.ft)
54.5, ppf 12.615 14.375 12.459 0.38 853 2734 1130 Aplique
K-55 Procedimiento
1025
BTC API
o Zapato flotador Tag-in debe ser Instalado en SCZ para darle el

torque correcto. Efectuar revisión del interior de la cañería antes
de bajar en el pozo (calibrado en planchada para asegurarse que
se encuentra sin ninguna obstrucción).
o Instalar centralizadores 13 3/8” x 17 ½” + 2 canastas de
cementación de acuerdo a Programa Cementación.
o Para la contingencia de presentarse relleno (fill) antes de llegar al
fondo, tener dispuesto reducción 13 3/8” BTC (p) x 1502 WECO
(Halliburton), para lavar el relleno.
o Realizar el centrado correspondiente de la cañería de 13 3/8” en
relación de la mesa rotaria, de esta centralización depende todas
las demás instalaciones.
o Disponer de:
1. Brida compañera 13 5/8” – 5K psi, Casing Niple 13 3/8” +
Landing Joint 13 3/8” para bajar con la Sección “A”.
2. Solicitar a Weatherford el registro o visualización del TQ de
ajuste a cada conexión BTC.
3. Tomar servicio del Fill Up Tool (Weatherford) sólo para llenar
CSG.
59
7.42 Continuar bajando CSG 13 3/8” @ +/- 1099 m.

7.43 Centrar, asentar CSG & Sección “A” sobre Landing Base. Desconectar
Landing Joint.
7.44 Apartar herramientas de corrida de CSG 13 3/8”. Reemplazar brazos
TDS. Preparar herramientas de corrida de DP de 5 ½”.
Nota:
 Disponer del XO 4 ½” IF (P) x 5 ½” FH (B), para conectar
stinger con HWDP 5 ½”.
7.45 Armar y bajar stinger de cementación (Tag-In) con 9 pzas HWDP 5 ½” +
DP 5 ½”. Conectar línea de cementación c/ chicksan. Enchufar Stinger &
60
asentar +/- 10Klb sobre Stinger. Instalar líneas superficiales y

cementación.
Nota:
 Disponer de uno o dos pups joints de DP 5 ½”, para un mejor
dimensionamiento del stinger.
7.46 Circular y acondicionar lodo p/cementación. Probar línea de cementación
c/3000 psi.
Nota:
 Asegurar DP y cañería contra la estructura del equipo para
evitar flotación de la cañería durante la cementación.
7.47 Cementar CSG 13 3/8” hasta superficie c/2 lechadas de cemento (relleno
13.0 ppg y principal 15.6 ppg), desplazar con lodo hasta tener buena
calidad de cemento en retorno a superficie (de acuerdo al programa de
cementación).
Nota:
 Para una limpieza eficiente y determinar el retorno real de
cemento en superficie, se debe instalar el sistema Sifón para
la limpieza del antepozo e instalar una línea directa de
descarga desde el antepozo al “tanque de oro”, o en su caso
disponer de suficientes bombas neumáticas o una bomba
sumergible 5 x 4” de Tuboscope.
LÍNEAS GUIA DE CEMENTACIÓN CSG 13 3/8”.

El procedimiento final detallado de la cementación será desarrollado previo a la bajada de la
cañería de acuerdo a las siguientes líneas guía:
OBJETIVO:
 Cemento a superficie, para proveer adecuado soporte estructural.
 Evitar canalización del cemento.
 Minimizar tiempo de frague (WOC).
 Evitar fractura de formación con resultado de pérdida de circulación.
 Suministrar buena aislamiento y suficiente resistencia para soporte estructural que
permita la instalación de las BOP’s. Suministrar integridad del pozo por ser este CSG de
13 3/8” la cañería para el control de pozo.
REQUERIMIENTO DE CONTINGENCIA:
 Para posible pérdida de circulación durante la cementación se instalará 2 Canastas de
cementación a +/- 30 m & 60 m.
 Se bombeará volumen definido de las lechadas de relleno & principal para alcanzar
teóricamente superficie (50% exceso para la de relleno y principal), de no lograr circular
cemento en superficie de inmediato proceder a Top Job.
 Disponer de tubería de 1” o mangueras de alta presión (Halliburton). Antes de iniciar la
cementación realizar las conexiones para poder cementar con Top-Job con sus
respectivas conexiones.
PARÁMETROS DE DISEÑO:
61
 TVD/MD RT 1100 m /1100 m

 BHST /BHCT 120°F / 95 °F
 Lechada con cemento clase “A”. Exceso 50% la cual estará en función del volumen de
recortes a ser reportado por PFM –Tuboscope / Unidad Mud Logging.
 Cemento adicional en planchada 200 % de primer trabajo.
 Tipo de lodo Bentonítco Extendido., programado para disminuir riesgo de pérdida total
y otros.
Propiedades Principal Relleno o Removedora
Densidad, ppg 15.6 13.0
Tipo cemento Clase “A” Clase “A”
Volumen, bbl 183 487
Altura cemento 300 800
Bombeabilidad 50/100 5:16/6:08 hrs 5:46/6:43 hrs
BC
Resistencia Compresiva 2317 psi @ 120 °F @ 625 psi @ 120 °F @ 38
24 hrs hrs
Agua libre, % 0 0.3
Filtración, ml/30min 171 N/A
ESPACIADORES & DESPLAZAMIENTO:
 Mud Flush III 50 bbl de densidad 8.4 ppg
 Tuned Spacer III 70 bbl de densidad 12.0 ppg
 Desplazamiento con Lodo.
OBSERVACIONES TÉCNICAS:.
 Controlar el retorno permanentemente durante toda la operación.
 Observar presiones máximas a desarrollar
 Asegurar el casing contra la estructura del equipo para evitar la flotación del casing.
 Estar preparado para recibir exceso de lechada en superficie.
7.48 Desenchufar y levantar stinger, observar flujo retorno y trabajo zapato

flotador. Circular lodo por directa. Bombea bache con Cáscara Nuez para
limpieza DP, desplaza hasta punta stinger. Cierra BOP anular circula
inversa. Sacar y desarmar stinger.
7.49 De no lograrse circulación de cemento en superficie o descenso en el EA,
se procederá a la cementación de superficie (Top Job).
7.50 Acondicionar plataforma. Limpieza antepozo. Desconectar brida
compañera + Nipple 13 3/8” + Landing Joint 13 3/8”.
7.51 Desmontar & bajar equipo para bajada CSG.
7.52 Previa reunión de seguridad, armar conjunto BOP’s 13 5/8” 10K:
Adaptador 13 5/8” 5K x 13 5/8” 10K + Espaciador 13 5/8” 10K + BOP
simple 13 5/8” 10K + Drilling Spool 13 5/8” 10K c/(válvula KL manual +
válvula manual & HCR) + BOP doble 13 5/8” 10K psi (rams & ciego) +
BOP anular 13 5/8” 10K psi. Instalar válvulas laterales + Coflex +
62
Conexiones hidraulicas BOP’s + Raiser + Salida Flow Line (Prueba rams

+ apertura & cierre).
Notas:
 Este conjunto BOP’s, en lo posible, ya armados de tal forma
de realizar dos conexiones y optimizar el tiempo de armado.
Opción armado en dos partes.
 Disponer de los adaptadores y espaciadores.
7.53 Instalar tapón de prueba. Probar con presión conjunto BOP’s, Stand Pipe,
Válvulas del TDS, Línea de matar, Válvulas manuales + HCR, Coflexip y
Choque Manifiold, con 300/4000 psi. BOP anular con 300/3000 psi.
Retirar tapón de prueba.
7.54 Instalar el buje de desgaste en la Sección “A”.
8 LODO: Bentonítico Extendido
El tramo de 17 ½” se emplerá lodo Bentonítico Extendido hasta +/- 1100 m, para
encarar las pérdidas por permeabilidad, parciales, totales y niveles de areníscas
friables presentes en los niveles superiores del Tariquía.
PROPIEDADES GENERALES LODO

BENT. EXTEND
0 – 1100 m
Peso Lodo, ppg 8.6 – 9.2
YP, lpcpc 30 – 40
VP, cp 12 – 15
Lect ( R3/R6) 12/20 – 20/-28
Filtrado API, cc/30 min 14 - 18
Filtrado HP – HT; cc/30 min Sin Control
MBT, ppb < 28
Drilling Solids, % 3–5
pH 9.0 – 10.5
PPT, sport loss Sin Control
CONCENTRACIÓN PRODUCTOS
Bent. Extend.
Bentonita, ppb 14
Gelex, ppg 0.02
Soda Cáustica, ppb 0.25
63
Nov Xan-D, ppg 0.75

Baritina, ppb 17
NOV Myacide G253, ppb 0.75
Carbonato Calcio Sell, ppb 15
Serflufibra M, ppb 2.0
Nov PAC LV, ppb 1.0
Observaciones & Recomendaciones:
 Puntos clave: provisión agua, limpieza, control densidad, control
incorporación sólidos, pérdidas por permeabilidad/parcial y control
embotamiento (hidraúlica con HSI > 3).
 Iniciar con Bent. Extend. 1000 bbl & reforzar sello con CO3Ca Sell., para
atravesar paquete de conglomerados.
 Al finalizar tramo descartar todo el lodo.
 Si hay signos de embotamiento, bombear agua fresca 30-40 bbl ó 50 bbl
al 5-7 (v/v) % Material antiacresivo.
 Para bajada CSG 13 3/8” balancear bache sellante o material LCM,
dependiendo del régimen de pérdida.
9 Diagrama de Cabezal & BOP’s
64
10 Trépanos e Hidráulica
TREPANOS 17 1/2”
IADC Tipo Línea Característica Conexión Observaciones
115 XR + CPS Smith Dientes con protección 7 5/8” API Reg Para 1ra carrera
en los dientes. Sello @ 500 m.
(nuevo)
Gemini dual
PDC SDi519MHBPX Smith PDC, cortadores 19 (47) 7 5/8” API Reg Para 2da carrera
& 16 (5) mm, 5 aletas
Iniciar perforación con un trépano de dientes 17 ½” XR + CPS Smith (usado)

con boquilla central, perforar hasta +/- 500 m. La segunda carrera con el trépano
nuevo PDC (Smith) con MF para llegar a los 1100 m.
El Equipo YPFB 02 esta equipado con tres (3) bombas F-1600 & 1600HP
TRIPLEX MUD PUMP. Esta bombas tienen un stroke de 10” y provistas de
camisas entre 180 mm (7.08”), 170 mm (6.69”), 160 mm (6.29”), 150 mm (5.90”),
140 mm (5.51”) & 130 mm (5.11”). Máxima velocidad es de 120 SPM.
180 mm Liner 170 mm Liner 160 mm Liner 150 mm Liner 140 mm Liner
Máx. Pres.
3.292 psi. 3.699 psi 4.177 psi 4.743 psi 4.975 psi
Descarga
SPM (stk./ Descarga Descarga Descarga Descarga Descarga
min) Máxima (Gpm) Máxima (Gpm) Máxima (Gpm) Máxima (Gpm) Máxima (Gpm)
120 738 658 583 512 446
110 676 603 534 469 409
100 615 548 486 427 372
90 553 493 437 384 334
1 6.14 5.48 4.85 4.26 3.71
Nota: Se calcula con el valor 100% del rendimiento volumétrico & 90% de la eficiencia
mecánica.
Las bombas RGF-1600 deben ser instaladas con camisas 170 mm (6.69”)
TABLA PARÁMETROS PERFORACIÓN
ROP Horas Avance WOB RPM Caudal HSI Boquillas Presión
Target, m/h m Klb gpm Stand Pipe
7.2 @ 110 m 13.3 95 5 - 15 90 300 - 800 3.40 3x13 + 1x14 800 - 1800
8.2 @ 300 m 23.3 190 TFA = 0.539
10.0 @ 500 m 20.0 200
10.6 @ 700 m 18.8 200 5 – 20 *102 + 70 800- 900 2.40-3.0 8x9 + 2x10 2000 – 2500
10.3 @ 900 m 19.4 200 *115 + 70 TFA =
0.650
9.9 @ 1100 m 20.1 200
Nota: *Relación RPM/Caudal para MF de 9 5/8” LE6750-ML es de 0.127

RPM/Gal.
65
11 Desviación Survey:
Objetivo: Mantener verticalidad, generando un mínimo desplazamiento de la
vertical, para reducir el trabajo de corrección en el siguiente tramo y facilitar el
ingresoa box objetivo a nivel de la Ar. Guanacos.
Frecuencia & Instrumentos: Lecturas de totco a los 110, 300 & 500 m. Luego
continuar con lecturas de MWD haciendo la corrección de la desviación y dirección
hacia el box objetivo.
66
INTERVALO III
Hueco: 12 ¼”
Profundidad: 3450 m MD – 3450 m TVD
Cañería: 9 5/8”, P-110, 47 #/ft, UPJ.
Objetivos:
 Perforar hueco vertical, con la menor separación posible, con respecto
a la vertical.
 Atravesar el Tariquia, Yecua, Petaca, Cajones, Yantata, Ichoa,
Cangapi, San Telmo, Escarpment e ingresando al Tarija.
 Perforar este tramo con 3 carreras de trépano (3 PDC’s).
 Generar hueco de buena calidad, evitar generar hueco “espiral”.
 Optimizar la ROP, tomando en cuenta las referencias de los
rendimientos previos observados en los pozos Offset (DRD – PCH -
DRS), optimizando los parámetros de perforación (Hidráulica, WOB,
Caudal, RPM, Prácticas).
 Aplicación de las “Recomendaciones de las Prácticas Operativas”
con enfoque en la limpieza de un pozo profundo y de alto diámetro.
 Lograr tomar registros eléctricos de evaluación en el tramo.
 Bajar cañería 9 5/8” ingresando en el Tarija, logrando una
profundidad de integridad formacional, que permita perforar el siguiente
tramo del objetivo Ar. Guanacos con lodo apropiado.
 Lograr un buen aislamiento con cemento en el zapato, con tope
cemento hasta +/- 1600 m.
Tariquía Paquetes de arenas de grano gruesas con alta permeabilidad, con
Inferior intercalaciones de arcilla hidratable soluble blanda.
Yecua Con paquete de arcilloso gris verdoso masivo y moderado compacto.
Petaca Arenisca Gris verdosa, grano fino sub angular de buena selección con matrix
arcilloso cemento calcáreo con intercalaciones de arcilla.
Cajones Arenisca gris claro, verdoso, cuarzosa suelta de grano fino-medio.
Yantata Arenisca gris claro con leve tono amarillento, escasa gris verdoso claro,
cuarzosa grano fino, menos medio y grueso.
Ichoa Arenisca gris claro con leve tono naranja, cuarzosa suelta grano medio escaso
grueso.
Cangapi Arenisca gris claro verdoso, cuarzosa suelta de grano grueso a medio escaso
muy grueso, subangular a sub redondeado.
67
San Telmo Intercalación Limolita, arenisca, arcillita y diamictita.

Escarpment Arenisca gris rojiso a rojiso pálido bandeado con gris blanquecina, granos de
cuarzo hialino translucido, bastante intercalación de arcillita.
Ingreso Limolita marrón rojizo, violaceo con intercalaciones de diamictita y arcillita.
Tarija
3 Información General
Perforar con MF c/AKO 0.78° y trépano 12 ¼” + MWD realizando la corrección de
la trayectoria hacia la vertical orientado hacia el box del objetivo de la Ar.
Guanacos. La perforación llegará a 3450 m MD, asegurándo el ingreso a la
formación Tarija. Con wireline, realizar la carrera de registros eléctricos. Correr
cañería de producción 9 5/8”, P-110, 47.0 #/ft, UPJ. Cementar en una etapa con
dos lechadas desde el fondo hasta +/- 1600 m (TOC), dejar 600 m libres para
inyección de desechos líquidos entre el anular de la cañería de 13.3/8” y 9.5/8”.
Tipo de lodo WBM Polytraxx hasta los 3450 m, con MW de 8.8 – 9.4. ppg.
DRD-X3 YPFB
Tramo: 501 – 2945 m
APRISIONAMIENTO
Bajando BHA a 2027 m encuentra punto resistencia, intenta sacar observando aprisionamiento.
Maniobra v/v con tensión - rotación y circulación, logrando librar con tensión de 250 Klb. Repasa
tramo 1962 – 2054 m con puntos de fuerte resistencia al TQ. Observa en zaranda película lodo y
recorte de formación.
DRD-X1001
Tramo 1554 – 4000
BHA EMPACADO
Perfora con 13 Carreras de Trépanos, todas utilziando BHA Empacado, registrando ROP´s muy
bajas a lo largo del tramo. El problema de utilizar este tipo de BHA era que se debeía tratar de
mantener la Inclinación del pozo para no ganar ángulos. RECOMENDACIONES: Perforar Este
Tramo con Trépanos PDC Direccionales, MF que nos ayude a realziar un pozo lo más direccional
posible y MWD para ir tomando lecturas de survey a medida que se vaya perforando.
AMAGOS DE APRISIONAMIENTO
El problema más relevante durante la perforación de éste tramo fueron los amagos de
aprisionamiento constantes registrados a diferentes profundidades. La rigidez del BHA de
perforación, especialmente los STB´s generaron un importante área de contacto con las paredes del
pozo, los cual ha incrementado la posibilidad de pega diferencial. Perforando el Tramo de 2066 &
3596 m se registraron los amagos de aprisionamiento más importantes.
RECOMENDACIONES: Perforar este tramo con solo 2 STB´s uno Near Bit y Otro de Sarta esto para
no tener una sarta muy rígida y la finalidad es que se pueda construir la curva direccional y sea
maniobrable la Hta.
RESISTENCIA PUNTUALES
Durante las maniobras POH & RIH siempre se tuvo problemas de presencia de resistencias
puntuales. RECOMENDACIONES: Durante la perforación repasar cada tiro perforado 2 a 3 veces
para no tener este tipo de problemas de resistencias y están previstos realizar carreras cortas cada
200 m con al finalidad de conformar el agujero.
MINIMA TENDENCIA A LEVANTAR ÁNGULO:
68
Durante la perforación de este tramo se observa mínima tendencia a levantar ángulo 2° @ 3997 m,
teniendo una máxima inclinación registrada en 3880 m, 2.7° & 263° Az. RECOMENDACIONES: Se
utilziará MF para perforar este trmao ya que es el principal donde se generará la curva direccional.
PERDIDAS DE LODO:
No se registraron pérdidas de lodo importantes durante la perforación del tramo.
RECOMENDACIONES: Durante el agregado de material químico tomar en cuenta el uso de material
Sellante para evitar pérdidas por permeabilidad y en caso de pérdida de cirualción total tomar en
cuenta el árbol de decisiones del químico para encarar la pérdida con materiales sellantes.
DRD-1005
Tramo 677 – 3004
Pérdida Parcial & Total:
Sacando herramienta de 2261 m, en la profundidad de 1446 m, reciproca con circulación con 570 gpm
2100 psi, observa incremento de presión @ 2500 psi, reduce caudal a 400 gpm, registra PERDIDA
PARCIAL de circulación 80 bbls en 10 min. Calibre muestra a +/- 1446 m hueco lavado @ 17” del
hueco de 12 ¼”. El total de lodo perdido en el tramo de 12 ¼” (677 – 3004 m) fue de 1312 bbl de lodo
con lodo de MW de 8.8 a 9.0 ppg
Pérdida por PermeabilidadPerforando a la profundidad de 2760 m incrementa el régimen de

admisión de 2.5 BPH a 10 BPH con lodo de 9.0 ppg. Con agregado de CO3Ca de 4-10 sacos por
hora controla la admisión.
Corrida y Cementación CSG 9 5/8”

Durante la corrida de CSG 9 5/8” y la cementación se perdieron +/- 662 bbl de lodo (9.0 ppg). Se
mantiene un régimen de 4BPH de admisión terminado de perforar. Durante la bajada de CSG 9
5/8” se bajó hasta 1580 m con desplazamiento normal, luego se pierde retorno, reduce velocidad de
bajada, consiguiendo desplazamiento mínimo desde 1580 a 2683 m, donde tiende a normalizar
retorno. Continúa bajando con desplazamiento parcial de 2683 hasta 3004 m. Total perdido en
bajada CSG 241 bbl. Conecta FUT bombea B/sellante de CO3Ca (F/M/G 50 ppb) con caudal de 100
– 200 gpm observando perdida parcial, volumen perdido 75 bbl dando un régimen de 150 BPH. Corta
circulación. Cementación con pérdida parcial 104 bbl, con MW 9.0 ppg
Baja ROP & Incremento Presión:

Desde 1608 m observa niveles con lenta ROP. Litología Tramo Pelítico y Calcáreo con presencia de
Limolita + Arcilita + Caliza. Perfora Tramo 12.1/4" hasta 2261 m. Saca Hta por lento avance e
incremento de presión. Trépano & Estabilizador embolado por arcilla plástica masiva dura, con dos
boquillas taponadas por material disgregado de formación, 2 insertos astillados y 1 perdido frontal de
refuerzo.
DRD-X1002
Tramo 220 – 1600 m
Vibración en Intercalaciones de Arenisca-Arcilla

A consecuencia de esto, trepano PDC sale con varios cortadores rotos, además, fuerte desgaste en
las aletas de NB STB.
Amagos de Empaquetamiento
Tramo con amagos de empaquetamiento producto del embotamiento de la hta de perforación.
Paquetes de Arena Suelta muy fina

Tramos arenosos bastante permeables. A partir de 1235 m, incrementa torque por acumulación de
arena, trabaja con BV. Decide continuar perforación con ROP controlada +/- 10 mph hasta 1600 m.
Maniobras bastante dificultosa tramo 1077-1433 m, alto torque errático, posible revoque grueso
en zona de areniscas permeables, y constante embotamiento del trépano y los STB.
Cementación
Durante la cementación, el pozo entra en pérdida total con incremento repentino de presión (de 870
Psi a 4100 m), decide abortar operación de cementación con 39 BBl de lechada principal bombeados,
69
desplaza lechada con 146 Bbl de agua y lodo, los primeros 51Bbl de desplazamiento sin retorno. La
pérdida se genera posiblemente por el bombeo de lodo de baja reología por delante de la
cementación (desestabilización de revoque, por ende derrumbe y admisión).
Tramo 9 7/8” 1600 – 4020 m

Alto Torque con Stick Slips
A partir de 1640 m, observa altos torque c/stick slips durante la perforación. Se trabaja con
parámetros (incrementa WOB y reduce RPM), se consigue mejor respuesta y ROP. Similar
comportamiento ocurre en tramo 1810-1855 m que corresponde arena con alto contenido de caliza
(bastante duro).
Incremento Peso del Lodo
Coincide con la recuperación de cortes desintegrados, hidratados. Realiza tratamiento con 2.1 ppb
de Alplex, sin mejorar resultados. Recurre al uso del desilter de 20 conos, cetrifuga y la dilución de
lodo con mayor concentración de Alplex.
Incremento del ÁnguloEn 1964 m, se observa leve incremento en el ángulo (1.75° Incl.), cambia
normas de perforación, reduce WOB e incrementa RPMs, se consigue bajar el ángulo a 1.25° Incl. en
2087 m. Este incremento de RPM, generó un desgaste significativo en el trepano (8-8-WT-A-F-1-WT-
HR). Tramo 2279 m a 2464 m, observa incremento de ángulo hasta 4.75°, trabaja con BHA
pendular y normas de perforación para volver a la vertical, logra bajar ángulo de 5° en 2550 m a 2°
2700 m.
Perforabilidad Formación IchoaSe trata de una arena 100% grano suelto y de alta permeabilidad.
Se perforó con WOB 0-6 Klbs, 100 RPM, 730 GPM, torque estable 5-6 Klbs-ft, ROP 26-33 mph
promedio. Bombea BV para ayudar con la limpieza, el agregado de material sellante fue contínuo
(CaCO3 y chek loss).
Aprisionamiento de HtaPerforando en 2279 m, observa incremento brusco de torque con pérdida

de rotación (de 7 a 21 Klbs-ft), se intenta reestablecer rotación, observa hta aprisionada. Posible
causa, enchufe mecánico en cuello de botella por cambios litológicos bruscos (arena-arcilla-arena),
sobre carga de cortes por altas ROP. Realiza Back off, baja BHA de pesca, recupera herramienta
con BHA embotado.
Perforabilidad formación San Telmo con un BHA pendularFuerte vibración hacia atrás (back whirl)
con RPM >100 y WOB>10 Klbs. Baja ROP, se registraron 0 mph de avance, cambia constantemente
de parámetros para conseguir ROP. Ciertos tramos (+/- 3-5 m) con ROP inst. de 13-15 mph
(puntuales). Con un BHA empacado, vibración lateral esporádica no critico, permite levantar 130-150
RPM, torque estable. ROP variable, picos de 37-50 mph (3147 m) con WOB 0-2 Klbs, ciertos
intervalos cae hasta 0 mph.
Perforabilidad de formación Taiguati Lutita-arcilla compacta, bastante dura, aplica WOB´s hasta 30
Klbs, 100-150 RPM, ROPs promedio 0.75-1 mph. Ciertos tramos, aparece intercalaciones de arena,
ROP inst 30-40 mph.
Perforabilidad formación TarijaMix de arenisca, diamictitas & arcilla, ROP promedio 1.3 mph, WOBs
35-20 Klbs, 90-108 RPM, a > % Arena, > ROP. Derrumbe mínimo durante la perforación de esta
formación.
Corrida CSG 7”Bajada CSG de 7” con mínima resistencia, llega a fondo de pozo, queda aprisionada
la cañería, durante la cementación de la cañería, pierde 231 Bbl de lodo. (Admisión por limpieza
de revoque con los colchones)
DRD-X1004
Tramo 12 ¼” 501 – 1660 m
Pérdidas por PermeabilidadTramo 804-973 m con pérdidas por permeabilidad (1.5-3 BPM ó 180
BPH), total perdido 126 Bbl. Controla admisión con el agregado de CaCO3 + MIX II.
Incremento MBT
Fuerte incremento del MBT debido a la trituración de recortes con el MF cuadrado.
70
Tramo 8 ½” 1660 – 3274 m

Amago de Empaquetamiento
Perforando en 2288 m (Yantata) observa amago de empaquetamiento (incrementa torque &
presión).
Incremento de Angulo
Cont. perf. c/MF cuadrado, trep. PDC c/BHA 30’-75’ desde 2641 m hasta 2885 m, continua fuerte
tendencia de incremento de ángulo, juega con parámetros (peso mínimo, más RPM) sin éxito. Incl
@ 2885 m 4.15°. Saca hta para cambio de conf. BHA. Cont. perf. c/MF cuadrado, trep. PDC c/BHA 0’-
30’-60’. 2885 a 3274 m. Minimiza tendencia de incremento de ángulo, para 3092 m, Incl 4.25°.
Pesca de MF & TrépanoEn 2435 m, lectura de inclinación 3°. Reduce WOB, incrementa RPM en el
TD. Continúa perforando hasta 2641 m. Observa fuerte caída de presión (+/- 600 Psi), saca hta a
superficie, deja en pesca Trepano y parte del MF. Realiza operaciones de pesca con éxito.
DRS-1003D
Tramo 12 ¼” 914 – 3031 m
ZONA ALTA COMPRESIBILIDAD

A partir 1700 m hasta 1880 m (formación Cajones) se observa presencia de Caliza compacta,
duro, con fuerte reacción calcárea entre 50 - 10%. Corresponde a puntos de alta compresibilidad de
roca > 10 Kpsi, que genera impacto y deterioro cortadores PDC. Generando puntos de muy lenta
penetración.
PERDIDAS POR PERMEABILIDAD

Tramo Chaco inferior inicia (914 m) con 2 - 2.5 BPH durante perforación, manteniedo ese régimen @
ingreso Yecua (1570 m), con lodo 8.7 - 9.0 ppg. A partir de 2010 m observa incremento régimen de
admisión a 2.5 BPH ingresando al Yantata y manteniendo en el Ichoa, con MW 9.0 ppg. A partir del
Cangapi y parte superior y media del Tarija con admisiones < 1.0 BPH. A los 2939 m (formación
Tarija) se observa incremento importante admisión de 4 BPH, correspondeindo a la Falla El Dorado
(+/- 2946 m), luego a los 2980 m nuevo descenso de nivel de 4 BPH, siendo necesario el agregando
material LCM al sistema.
ESPIRALAMIENTO HUECO
Registro de caliper muestra Espiralamiento del hueco de 12 1/4" en los tramos de arenas
(paquetes arenosos). Inicia en +/- 1750 m hasta los 2750 m, cubriendo las formaciones Cajones,
Ichoa, Cangapi, Escarpment y Tarija. Con BHA convencional 0-30' de calibración, previo a los
registros eléctricos, repasando, encuentra resistencia desde los 1859 m, con continua
resistencia la TQ @ 12-13 Kl.ft, con paros de TDS, en intentos de bajar BHA sin rotación
observa enchufe de hta., a los 3030 m paro TDS y amago aprisionamiento, tiene liberar con 140 -
175 Klb de sobretensión. Tiempo de repaso llegó a 114 horas (4.75 días).
COMPORTAMIENTO TORQUE
Hueco 12 1/4" inicia con un torque de 2-3 klb.ft a los 914 m. Mantinen un comportamiento con
tendencia normal de incremento por profudidad @ los +/- 1750 m, llegando a 3-4 Klb.ft. Se presenta
un cambio brusco a los +/- 1770 m de 7 Klb.ft inicial (ingreso Cajones - caliza), con incremento
mayor en tendencia superando los 10 klb.ft a los 1800 m, continua incrementando con tendencia
importante hasta un promedio entre 14 -15 Klb.ft y puntuales de @ 18-19 Klb.ft. hasta los 2750 m
(tope Tarija). Ingreso en Tarija con TQ's altos de 15-19 Klb.ft entre 2750-2850 m, posible debido a
la dureza de las diamictitas. De 2800 m a 3029 m TQ durante rotación 100% fluctua entre 12 - 13
Klb.ft. Desde los 1700 m @ 2750 m la litología muestra con 50% arenasen Cajones, luego incrementa
100% en Yantata e Ichoa, y 80 - 100% arenas en San telmo y Escarpment.
DRS-1002
Tramo 12 ¼” 1025 – 3420 m
Prueba Integridad Formación - FITLuego de cambiar fluido Drilplex x Klashield 8. 8ppg, perfora de
1025 a 1030 m. Realiza FIT, bombeando a 0.35 BPM, incrementa presión a 200 psi (DE = 10.62 ppg),
71
estabiliza en 110 psi (DE = 9.43 ppg). Repite bombea a 0.35 BPM, incrementa @ 320 psi (DE = 10.62
ppg), estabiliza en 110 psi (DE = 9.43 ppg). Litológicamente, tramo 1025 - 1030 m) muestra presencia
de arena entre 40 - 100 % de arenisca grano suelto fino, medio a grueso conglomerádico. Zapato
expuesto a zona de % importante de arenas. FIT alcanzado es muy bajo.
Dimensionamiento Inapropiado P/ Conexión de MWD a Aligment Sub.

Al armar BHA inicial c/MF 9 5/8", intenta posicionar MWD, sin éxito. Saca sonda, verifica problema.
Desconecta Monel, Aligment Sub y revisa camisa de Aligment Sub. Guiador de High Side del MWD
mál calibrado (sobredimensionamiento), se cambio por otro usad, luego se posicionó MWD.
Hueco Lavado Arcillas Formaciones Tariquía Inferior - Yecua - Petaca & Cajones
Registros muestra en hueco lavado excéntrico correspondiente a lecturas de GR altos (arcillas),
desde los 1360 - 1720 m. En Chaco Inferior: @ > 20" ( en maniobra corta a zapato, luego de llegar a
TD final, en repaso tramo 1353 a 1353 m, circula por salida abundante recorte), en Yecua @ 18";
Petaca, especialmente en su base, @ > 20"; en Cajones, parte superior, @ 18". Todos fueron
perforados c/MW de 8.8 ppg. Realiza carreras cortas c/ +/- 200 m, desplaza BVP de 60 bbl c/60 - 80 m
avance p/ verificar condiciones de hueco y menojar limpieza. En BVP's se observa variación de
presión de bomba +/- 300 psi, recuperación desde abundante, apreciable, regular cantidad de cortes.
Gráfica TQ muestra picos puntuales @ 6 Klb.ft coincidiendo con tramos lavados.
Limpieza Lodo – UCS

Realiza limpieza UCS tres en uno, desarenador-desilter-Zaranda. Mecánico desarma bomba
centrífuga del desarenador, en el encuentra pedazo de madera, alambres obstruyendo funcionamiento
impeller y caracol de la bomba centrífuga.
Caliper hueco - Respuesta Tipo Lodo - MW Programado

Registro caliper muestra hueco en calibre homogéneo entre 1720 - 3400 m (Cajones - Icloa -
Cangapi - Escarpment - Tarija. Mud Log muestra predominio de arena entre 50 - 100 %, con mínima
intercalación esporádica de limolitas - arcillas. Penetraciones muy homegéneas bajas, resaltando
incremento en zonas puntuales donde se reporta limolita - arcillas. Se inicia con MW 8.8 ppg,
incrementa a 9.0 en +/- 2030 m, incrementa a 9.1 ppg a +/- 2680 m, incrementa a 9.4 ppg a +/- 3200
m (p/atravezar zona de lectura de GR más alto p/ Limolita & Diamictita, de 3185 - 3225 m, c/15-
16" de lavado; BVP muestra trazas derrumbe; c/Back reaming c/TQ 5-12 Klb.ft)); termina tramo c/9.4
ppg.
Generación Hueco Espiral

Los BHA's que se empleó p/perforar 12 1/4" fue con un AKO de 0.78°, p/mantener verticalidad;
realizando perforación en modo "slide" entre 5 - 10 m, sin dificultad. Litología muestra que las
formaciones Cajones, Yantata, Ichoa, Cangapi y Escarpment, existe un predominio de % de arenas
desde un 50 - 100%. De los registros de calibre se aprecia: (1) entre 1700 - 2430 m : Cajones,
Yantata, Ichoa y parte superior del Cangapi, indicios mínimos de hueco con geometría espiral, de
paso largo. Resalta hueco en calibre en parte inferior de Cajones, Yantata, en su parte superior y
media del Ichoa (parte inferior 2180 - 2430 m tramos de hueco lavado excéntrico @ 16". (2) De los
2430 m hasta 2930 m con geometría de de hueco en calibre con una espiral de paso largo, más
evidente formaciones Cangapi parte inferior, Ichoa y Escarpment. Carrera calibración, previo a
registros, con BHA de 2 puntos baja hasta casi f.p; de 3400 m y repasa a 3420 m. Antes de carrera de
CSG 9 5/8", se baja BHA c/3 puntos apoyo 0-30-60', @ 3318 m, repasando a f.p 3420 m, observando
sólo un punto resistencia a 3414 mde 12 Klb. Conclusión: geometría de hueco espiral fue mínimo, que
no necesitó de trabajo de conformación del hueco, pese a lograr un hueco en calibre en tramos donde
predomina las arenas.
Calidad Hueco - Tipo Lodo – MW
De registro de calibre se aprecia: (1) en Tariquía Superior hueco en calibre correspondiente a los
espesores de arena o GR bajo, y hueco lavado-ensanchado solo en tramos de arcillas o GR alto,
llegando hueco @ 16"(1025 - 1360 m). MW 8.8 ppg (2) En Tariquía Inferior, 1360 - 1570 m misma
característica, en tramos de GR alto hueco lavado @ > 20", tramos arena en calibre. MW 8.8 ppg. (3)
En Yecua, Petaca y Cajones parte superior con hueco lavado-ensanchado correspondiente solo a
GR alto (arcillas) @ > 18". MW 8.8 ppg. (4) Parte inferior de Cajones, Yantata e Ichoa parte
Superior y Media hueco en calibre (1725 - 2180 m). MW 9.0 ppg. (5) Parte inferior del Ichoa con
hueco de cierto lavado-ensanche correspondiente a incrementos en GR (pelitas) @ 16" (2180 - 2315
m). MW 9.0 ppg (6) Parte superior e inferior del Cangapi hueco en calibre. Parte Media con
72
lavado/ensanche mínimo. MW 9.0 - 9.1 ppg. (2315 - 2842 m). (7) En Escarpment y Tarija con hueco
en calibre, con tramos puntuales de lavado/ensanchado correspondiente a lecturas de GR alto
(2842 - 3400 m) @ 14-16" . MW 9.1 - 9.4 ppg.
Tiempo Espera Unidad Registros (Schlumberger)

Se instruyó la movilización de la unidad de registros c/24 horas de anticipación p/los registros en
hueco abierto 12 1/4". No ixistió claridad en la disponibilidad de la unidad (unidad sale de otro servicio,
presenta problemas mecánicos, no se tienen otra unidad disponible). El arribo a locación generó un
NPT de 3 horas, como espera de arribo de la unidad, se realizó una operación NO programada, para
cubrir tiempo de espera. El programa consensuado con E&D indicaba que cable de la unidad debería
ser de carga segura de trabajo de 9705 lbs, pero la unidad que arribó al pozo fue de +/- 8300 lbs.
Cementación CSG 9 5/8" Deficiente – Taponamiento

En la cementación, luego de largar el tapón superior, desplaza +/- 360 bbl de agua observa 1er
incremento presión instantáneo de +/- 200 psi a +/- 2100 psi, continua bombeo c/200 psi, luego a los
+/- 430 bbl nuevo incremento brusco a +/- 900 psi, para luego mostrar una tendencia sostenida
brusca de presión @ 3100 psi c/494 bbl de agua.Desconecta cabeza cementación circula instalación
superficial sin taponamiento. Nuevamente conecta cabeza y trata de circular c/2BPM, presión
incrementa @ 3200 psi, sin observar circulación. Ingresa a EA (CSG-hueco) +/- 107 bbl lechada
cemento relleno (+/- 440 m). Cancelo continuar cementación. Tensiona CSG @ 560 Klb (peso CSG
535 Klb) p/colgar CSG, mostrando CSG libre. Recuperación total de viruta metálica +/- 7963 gr.
Conclusión de evento: taponamiento interno CSG p/restos de tapón inferior en CF & Zapato,
relacionado a fragilidad y mala calidad de tapón inferior. Arma y baja BHA c/PDC + MF
p/reperforar cemento, P/R a 2045.5 m c/5 Klb y zapateo hta. Inicia rotación CMT de 2045.5 a 2050 m,
bombea BV, observa cortes de CMT de reg. consistencia c/pedazos goma negra (Tapón
Superior).Rota TC @ 2279 m donde observa caída presión bomba, cheque circuito lodos, observa
cortes CMT en canaleta, cajon succión y bombas 1 & 3 (acción inapropiada QMC). Continua rotando
CMT con dureza variable no uniforme (duro 17 m/hr, mod. duro 30 m/hr, duro consistente 35 m/hr,
duro mod. consistente 41 m/hr, blando 79 m/hr) @ 3374.5 m tope CF. Desde 3210 m ROP mayor +/-
40 m/hr, por ingreso a lechada relleno. Continua rotando CMT @ 3414 m (3 m encima de zapato).
Cada 4 tiros rotando CMT bombea BV 30 bbl. Registro calidad cementación muestra: CBL < 10 mV de
3405 @ 3030 m, indicando aderencia cañería-cemento; USIT indica CMT @ 3030 m; bonded - líquido
- esporádico micro debonding. Registro confirma cemento c/lechada relleno de calidad aceptable.
Interferencia restos metálicos y cemento en registro cementación USIT

Registro se toma en ambiente de lodo Agua/Bentonita 8.4 ppg. Con carrera previa de escareador. Con
sonda en fondo pozo se observa anomalías con la hta. USIT, no detección de amplitud de echos e
incoherencia con los radios int. y ext., por basura dentro del pozo. Sólo se registra 100 m. Se continuó
registrando p/obtener datos de CBL-VDL. Saca sonda a superficie sin observar anormalidad.
Reemplaza hta. USIT por otra de backup, baja a fondo procede a registrar, observa anteriores
anomalías de 1era carrera, aunque en menor medida.Se logra registro continuo @ 2800 m, luego se
solicita un nuevo intento llegandoo a fondo y registrando nuevamente a 2800 m, esta pasada final c/
menos efecto de las anomalias. Sonda sale a superficie c/ restos de cemento en centralizadores de
sonda, excesiva cantidad de viruta metálica en magnetos del CCL. Conclusión: en las 2 carreras se
observaron las mismas anomalías con la hta. USIT, anomalías debidas a condiciones en fondo
pozo, por excesiva cantidad de viruta metálica y restos de cemento.
Intento Cambio Rams 5" x 9 5/8"

Intenta cambiar rams 5" x 9 5/8" en conjunto BOP, en la sección de los rams de medida de 5",
negativo. Se observa dificultad p/desenroscar pernos de ajuste. Instala rams p/CSG 9 5/8" en la
sección del rams ciego, al no poder abrir compuerta de la sección de rams de medida superior
DRS-1005
Tramo 12 ¼” 1093 – 3425 m
FIT
Realiza FIT presurizando sarta @ 338 psi c/2.75 bbl de lodo 8.8 ppg , DEC = 10.6 ppg.
Exceso TQ Barra Pesca Sonda MW
73
Asienta sonda MWD dentro monel, observa exceso TQ en barra de pesca de la misma. No se puede
desconectar sonda dentro del monel. Retira sonda a rampla y verifica TQ . OK.
Presencia Trazas Conglomerados

A partir de los 1130 a 1500 m se reporta trazas de Conglomerados.
Aglomerados Pelíticos - Hueco Cerrado Tramos Arcilla

En carrera corta de 1753 a 1468 m (Parte superior Cajones, Petaca, Yecua, base Tariquía), saca
c/elevador c/P's/R de 10-20 klb; en 1665 m (Petaca) observa resistencia firme de 30 Klb, intenta
nuevamente (-), conecta TDS, saca con Back Reaming de 1695 - 1468 m, envía BVP y recupera
Aglomerados de masa pelítica @ de 3.5 cm, con inclusiones de areniscas, limolitas TZ de
caliza. En maniobra corta de 2009 - 1096 m (zapato), sacando con elevador a 1426 m @ 20 Klb
(Tariquía inferior), maniobra v/v (-); tiene que realizar Back reaming c/TQ's erráticos 5 - 8Klb.ft
(posible acumulación de cortes sobre hombros de STB y/o embotamiento BHA), en BVP recupera
Aglomerados de mása pelítica. Registros muestra que en parte superior Cajones, Petaca, Yecua y
parte inferior Tariquía, los tramos de GR alto (arcillas) están cerradas, por lo que los aglomerados
corresponden al revoque o arrastre en las zonas de arcilla. No se observan hueco lavado.
Salida de aglomerados se observa hasta +/- 2355 m tope Cangapi. Registros muestra hueco en
calibre hasta tope Tarija.En maniobra corta de 2872 m, se tiene que usar back reaming de 1730 a
1124 m, luego en 1105 m con BVP recupera Aglomerados pelíticos con inclusiones de areniscas +
limolitas.
Trépano “coroneado” - 2da carrera

La 2da carrera SDi519HBPX, de 2323 – 3324 m, fue perforada con las siguientes características:(1)
Perforó este tramo con mayor predominio de material Pelítico (Diamictita & Limolita),
comparativamente al pozo DRS-1002. En el DRS-1005 sólo se aprecia un sólo pequeño canal fluvial
(arena), comparada con el DRS-1002 donde se tiene 2 canales de mayor extensión, con una
“perforabilidad” mayor. Ver correlación litológica. (2) Atravesó un nivel pelítico/diamictítico entre 3091 –
3145 m que no se presentó en DRS-1002, con compactación, dureza y abrasividad conocida
(Diamictitas), por el WOB necesario aplicado entre 10-12 Klb, comparado con el DRS-1002 donde
sólo se aplicó WOB de 4 – 7 Klb. Ver correlación Geológica luego de los registros eléctricos. Ver
comparativa de parámetros. (3) Perforó con un caudal mayor de 720 gpm, comparativamente mayor al
que se empleó en DRS-1002 de 700 – 690 gpm. Las RPM’s del motor + TDS en el DRS-1002 fue 89 +
50 = 139 RPM, comparado al del DRS-1005 de 92 + 60 = 152 RPM mayor. (4) El TQ de perforación
fue siempre bajo. Ingresando al Tarija por debajo de 4.5 Klb.ft y antes del evento < a 4 Klb.ft, con sólo
un pico de 4.5 Klb.ft a 3264 m. Denotando una perforación normal. Ver grafica TQ. (5)
Comparativamente al DRS-1002, en la formación Escarpment se ve cambios bruscos en penetración
mayores y más frecuentes ( por ejemplo, de 4 – 25 – 4 - 13 – 5 m/hr). En el Tarija, a partir de los 3099
m @ 3300 m se observa cambios bruscos mucho mayores y mucho más frecuentes en penetración
(por ejemplo, 10 – 20 – 8 – 22 – 4 – 24 – 10 m/hr). Generando “impactos” sobre el trépano o
cortadores, efecto directo a la estructura de corte (rotura). (6) El anillado observado como daño en el
trepano, se generó en la perforación de los 8 últimos metros (3315-3324 m) donde se logró una ROP
se sólo 1.4 m/hr.
Anillamiento en el área del hombro y el calibre, perdiendo 19 cortadores y parte del cuerpo del
trépano. Fue necesario armar y bajar un BHA de limpieza de fondo pozo con trépano dientes + cesta,
recuperando 187 gr de metal.
Conclusiones: El trépano SDi519HBPX (1) Realizó una buena carrera (1001 m) con una ROP de un
34% más rápida comparada con la que se consiguió en el DRS-1002. (2) El daño sufrido fue efecto
de: Impactos, por los cambios bruscos en penetración, por intercalaciones de niveles blando – duro
(impacto sobre la estructura de corte). Atravesar un cuerpo pelitico de +/- 50 m, que no se presentó en
el DRS-1002, acompañado con su dureza y abrasividad importante (asociado a mayor desgaste).
Atravesar una secuencia general más pelítico (diamictita/limolita) con sólo un pequeño canal fluvial,
comparado con el DRS-1002 más arenoso (con 2 canales de extensión importante). Procesos
erosivos que llevan a que se tenga características litológicas muy distintas de pozo a pozo (asociado a
mayor desgaste). Aplicación de mayores parámetros de perforación, > Q & > WOB, comparativamente
al DRS-1002 (asociado a mayor desgaste).
Calidad Hueco 12 1/4"
Tariquía: hueco en calibre, con tramos en calibre o algo menor, correspondiendo a las arcillas,
especialmente en la base (desde +/- 1300 m). Yecua hueco en calibre, tramo de arcilla algo lavado y
excéntrico. MW 8.8 ppg. Petaca, hueco lavado excéntrico @ 15" en tramos de arcilla (GR alto).
74
Cajones, tramo superior arcilloso con hueco lavado excéntrico, luego el resto en calibre.MW 8.8 ppg.
Yantata, Ichoa, hueco en calibre. MW 8.8 - 9.0 ppg. En la base del Ichoa 2335 - 2428 m mínimo
indicios de "espiral", que obliga a ser repasado con TQ errático 5-8-12-14 Klb,ft, con ambos BHA's
de calibración (0-30' & 0-30-60'). Cangapi, sólo en tramos con presencia de arcilla con lavado, las
arenas en calibre. MW 9.0 ppg. Escarpment, hueco en calibre. MW 9.0 ppg. Tarija sólo en los tramos
de GR alto (pelitas) el hueco se hace lavado excéntrico importante @ 15" - 16" - 20". MW 9.0 - 9.4
ppg. Durante perforación y repaso se observa TQ's erraticos 4-7-12-14 Klb.ft y salida de cortes de 1.5
cm (diamictita), y trazas de derrumbe.
DRS-1004
Tramo 12 ¼” 1031 – 3380 m
FIT Bajo
Perforó 5 m formación (1036 m). Realiza FIT con lodo 8.8 ppg y 650 psi, cae a 130 psi en 20 min.
(Deq. = 9.54 ppg). Volumen admitido en FIT 10 bbl lodo.
Falla Funcionamiento Rotación TDS

En maniobra corta de 1348 m, sacando a 1087 m por resistencia intenta conectar TDS negativo,
observa falla en el funcionamiento de la rotación del TDS. Revisa consola de fiuncionamiento de TDS.
Fue necesario, conectar cabeza circulación, rotar mesa rotaria, manteniendo herramienta en cuñas
c/20 RPM's y 190 GPM.
Incremento Admisión Ingreso Yantata - Ichoa – Cangapi
De una admisión de 2 BPH, antes de Yantata, c/ agregado de 2-3 sx/hr CO3 M/G + G-Seal 1-2 sx/hr,
incrementa admisión a 2.7 BPH. De 2195 m incrementa admisión a 3.0 - 3.2 - 3.3 BPH, agrega a 4-4
sx/hr CO3 M/G y G-seal 3sx/hr. Durante registros admisión 2.5 BPH. Durante corrida CSG 9 5/8" 2.1
BPH admisión. Cementación admisión 2.8 BPH.
Rotura Manguera Hidráulica rams Ciego - Derrame Líquido HidráulicaLuego de armar BHA
calibración 12 1/4", previo registros, intenta abrir rams ciego, sin éxito. Observa pérdida de líquido
hidráulico por manguera 2" a Kommey que acciona rams inferior. Cambia manguera. Carga líquido
hidráulico al Kommey. Prueba apertura cierre BOP's.
Calidad Hueco 12 1/4"

De registros: (1) @ +/- 1400 m Tariquía característica arenas cierto lavado y arcillas hueco en calibre,
por ser arenas friables.(2) parte inferior Tariquía (1400 m), Yecua y Petaca (@ 1705 m),
característica tramos arcilla cierto lavado y arenas en calibre, arcillas más reactivas. (3) de 1705 -
2320 m Cajones, Yantata e Ichoa, hueco en calibre, por prodomino bancos de arena, emplea MW de
8.8 ppg a 8.9 - 9.0 ppg. (4) de 2320 - 4380 m, Cangapi, San Telmo, Escarpment y Tarija,
característica tramos de GR alto (pelitico: arcilla, limolita & diamictita) hueco con lavado
excéntrico moderado, bancos de arena con hueco en calibre. Efecto mayor lavado excéntrico en
formación Tarija (limolitas y diamictita) MW entre 9.0 - 9.4 ppg. TQ errático 3-6 Klb.ft, recueprando
cortes de 1 cm, en repaso en tramos de hueco excéntrico (GR alto). En BVP 11 ppg, recuepra cortes
(limolita, diamictita, arenisca en forma tabular de 0-5 - 2.5 cm.
Falta Certificación Slingas 9/16".
Weatherford dispone de eslingas 9/16" usadas sin certificación, monta eslingas certificadas
transferidas del pozo DRS-1005.
No Consigue Tope Tapón Cementación - Mal funcionamiento Accesorios Flotación.

Desplazamiento de cemento con 817 bbl lodo de 9.4 ppg, a 7-2 BPM y 340-1550 psi, sin lograr arrivo
de tapón inferior a Collar Flotador. Desfoga a 1200 psi, devuelve 4 bbl, bombea los 4 bbl devueltos.
Verifica mal funcionamiento de accesorios flotación, desfoga a 860 psi, devuelve 20 bbl, bombea los
20 bbl devueltos.cierra pozo c/1250 psi (diferencial teórico 1245 psi). Cierra pozo en frague
cemento.Luego de 8:25 horas de frague, abre pozo, registra 700 psi, desfoga lentamente, devuelve 2
bbl. Del registro de USIT, se aprecia 65 m de cemento con CBL de 30 mV, como resultado de la
devolución de los 20 bbl. El USIT por encima muestra un CBL < a 5 mV, con buen cemento.
75
Prueba de integridad formacional Perforación del hueco 17 ½” ingresando al Dosificación de material sellante
muy bajo (FIT), para perforar banco de arcillas, en base a correlaciones y desde inicio de la perforación.
tramo 12 ¼”. descripción litológica.
Hueco cerrado/lavado en tramos Mantener densidad de lodo entre 8.8 y 9.4 Bombear BVP´s para mejorar
de arcilla – Aglomerados Pelíticos ppg. Maniobras cortas c/200 m, intercalando limpieza en operaciones de
– Incrementos de presión hasta zapato. Monitoreo incremento MBT. perforación y back reaming.
abruptos – altos torques erráticos Monitoreo recuperación de cortes en BVP’s.
– arcillas con espesor mayor y de
carácter inestable.
Presencia de conglomerados de Monitoreo presencia y %, torque perforación, Disponer de trépanos de back up.
menor espesor. régimen de admisión. Dosificación material
sellante.
Pérdidas por permeabilidad Mantener densidad de lodo entre 8.8 y 9.4 Adicionar material sellante a lodo
ppg. Monitorear regimenes de admisión de perforación.
permanentemente en CE & CD. Adicionar
material sellante ingresando a Yantata e
Ichoa.
Perforación zonas de alta Perforación con velocidad controlada al Disponer de trépano de back up.
compresibilidad > 10Kpsi. Caliza ingreso a zona de caliza.
compacta y dura, especialmente
en formación Cajones.
Pegamiento Diferencial – Perforar con densidad máxima de 9.4 ppg, Realizar maniobras con golpes de
Aprisionamiento – pozo dosificar al lodo de material sellante tijera. Bombear bache liberador de
estructuralmente más bajo que constantemente, monitorear admisiones CE hta, dejándola en reposo,
DRO-X1002 (+/- 100 m) & CD. Control riguroso de filtración API – HP- esperando acción.
HT, revoque, MBT, contenido sólidos de
formación y lubricidad lodo. Acondicionar
lodo antes de ingreso a formación Yantata e
Ichoa, ver calidad de lodo.
Programar perforación 100% rotando
ingresando a Ichoa, evitar perforación en
modo “slide”.
Aplicar las Prácticas de Perforación para
pega por presión diferencial.
Espiralamiento de hueco. Emplear Motor de Fondo con baja relación Realizar repasos con backreaming.
rpm/gal. Manejar relación de rpm´s MF y TD Realizar mejoras a propiedades
lo más baja posible incrementando las sello-lubricidad-régimen de filtrado
vueltas de sarta. Trabajar con bajo AKO en bajo.
MF (0.78°). Monitorear comportamiento de
TQ durante la perforación.
Variabilidad ROP (WOB) entre Mejorar capacidad limpieza de pozo con Incremento de peso de lodo.
zonas de Diamictita versus BVP’s, maniobras cortas.
arenas e iniestabilidad en zonas
de Diamictita o zonas de GR alto.
Buzamiento de las capas del Perforación con BHA y trabajo direccional de Reducción del caudal para lograr
terciario – Cretásico – corrección hacia la vertical. mayor efectividad de respuesta de
Carbonífero – Devónico muy corrección direccional. Cambio de
marcado 7 – 9°. AKO a uno mayor
76
Trépano de cuerpo de acero Perforar el tramo de la Formación Tarija con Optimizar parámetros de
coroneado debido a un trépano de Mátrix. perforación.
intercalaciones con diamictitas
(Form Tarija).
6 Notas Pre – Drill

 En la Reunión de los Deafíos del tramo 12 ¼”, revisar los eventos del tramo
17 ½”, haciendo incapié en las lecciones Aprendidas.
 Se utilizará un lodo Polytraxx hasta el TD, con peso de lodo de acuerdo a
Programa.
Nota:
 Requerimiento de mayor MW será observado y dependerá de la
estabilidad del hueco y regimenes de admision.
 Considerar control de la perforación para evitar sobrecarga del anular,
taponamiento de flow line por acumulación de arcilla. Mantener reología
óptima para la limpieza.
 Agregar en la forma que sea necesaria el material sellante de acuerdo a
recomendación NOV, basado en los regímenes de admisión en condiciones
estáticas (CE) & condiciones dinámicas (CD).
 NO uso de CaCO3 Marmolado, para evitar efecto sobre MF, bombas, etc.
Reducir o eliminar el agregado de CaCO3 sellante en tramos arcillosos,
 El monitoreo de la inclinación & rumbo del pozo con lecturas del MWD.
 El WOB aplicados y diferencial (+/- 250 psi) sobre el trepano se deben ir
monitoreando de tal forma llegar a tener los pesos óptimos que nos permita la
optimización en la perforación, tomando de referencia los observados en los
pozos del área.
 Torques altos y arrastres durante perforación. Inestabilidad de hueco en
Tariquia Inferior, Yecua Sello, Petaca y especialmente en el Tarija con
derrumbe en intervalos de alto GR.
 La disposición final de los cortes o sólidos se realizará construyendo
(cavando) pequeñas fosas (3 x 4 x 3 m) en al área destinada para este fin,
con el mezclado de cortes en una proporción de 1 x 2 con tierra virgen. Por el
valor de pH de los recortes alrededor de 8.5 – 8.8 es importante establecer la
mejor proporción o relación de cortes a tierra virgen.
 Los desechos líquidos de este tramo serán procesados aplicando el sistema
Dewatering. De disponerse de la unidad Motor-Bomba para inyección anular
se inyectará en el pozo DRD-X1004.
 Lecciones Aprendidas deben ser registradas en link disponible en Open
Well o en su caso en el formulario siguiente:
FORMULARIO LECCIONES APRENDIDAS: DRO – X1001

Número: Tópico Revisión por el Documento a Estado
Fecha: Principal: Descripción en Detalle de Equipo Incorporarse Actual
Autor: la Lección Aprendida Si / No: Lección
(sujeta revisión): Aprendida:
Descripción, causas, Comentarios:
solución, NPT y Lección
aprendida & Acciones
Futuro.
77
1 Inestabilida Si Programa Difundido

25/4/06 d derrumbe perforación
AHM
2 Falla MWD No 1.- Programa Incorpora
26/4/06 Perforación do a KNT
AHM 2.- Procedimiento FW-2H
Intergas
Nota: Este formulario permitirá registrar lecciones aprendidas por parte del Company Man,
facilitando el registro diario de eventos, problemas, observación, prácticas o procedimientos que
resultaron adecuados o que redujeron tiempos de operación.
78
7.1 Reunión Revisión Desafíos perforación tramo 12 ¼” (YPFB Chaco &
Servicios).
7.2 Acondicionar piso de plataforma. Alistar componentes del BHA para
limpieza.
7.3 Armar y bajar BHA N° 4 limpieza: Trépano Dientes 12 ¼” + Bit Sub + 6 DC’s
8" + Drilling Jar 8" + 3 DC’s 8" + XO + 9 x 5.5" HW DP @ +/- 180 m.
Nota:
 Disponer de Plato Ajuste para trépano 12 ¼” (Bit Braker Smith).

7.4 Continuar bajando BHA N° 4 limpieza con DP 5 ½” hasta TOC +/- 1090 m.
7.5 Circular & acondicionar lodo. Paralelo armar y probar líneas de bombeo
c/3000 psi.
7.6 Instalar y probar líneas superficiales. Cerrar BOP. Realizar Casing Integrity
Test (CIT) en CSG 13 3/8" c/1000 psi.
7.7 Perforar tapón cemento (TC) + Perforar zapato. Cambiar lodo Bent Ext. por
lodo Polytraxx con MW de 8.8 ppg de acuerdo a plan de NOV.
Nota:
 Utilizar baches separadores (NOV) para el cambio de fluido.
 Cuando el lodo nuevo llegue a trépano, reiniciar perforación, ya que el
metro de cemento no afectará el sistema.
7.8 Perforar +/- 5 m formación @ 1105 m.
7.9 Circular p/acondicionar & homogenizar lodo.
7.10 Levantar BHA dentro del zapato cañería. Cerra BOP. Realizar FIT
(Formation Integrity Test) a una densidad equivalente de 12.5 ppg).
Registrar volumen vs presión.
79
7.11 Sacar BHA hasta 180 m. Desarmar BHA N°4, limpieza.

7.12 Acondicionar piso equipo. Preparar y medir herramientas BHA c/MF.
7.13 Armar BHA N° 5 c/MF 9 5/8” c/AKO 0.78° c/12 1/8” STB + Float Sub
c/válvula + 12 1/8” STB + Aligment Sub + Monel MWD + Pony Monel + XO +
6 x 8” DC + Jar 8” + 3 x 8” DC + XO + 9 x 5 ½” HWDP. Probar
funcionamiento MF & MWD. Conectar Trépano PDC 12 1/4". Bajar BHA
hasta +/- 207 m.
Nota:
 A inicio de perforación con cada nuevo trépano o BHA
reportar: peso sarta @ arriba, peso @ abajo, peso @ arriba y
abajo rotando, peso fuera de fondo. Torque en el fondo y
fuera de fondo, registrar presiones reducidas.
 Aplicar “Recomendaciones de Practicas Operativas” para
hueco de 12 ¼” de alto diámetro en cuanto a Caudal, Motor
de Fondo, Rotación, Conexiones (antes & después), ROP,
Control de recortes, Parámetros Críticos del Lodo, Limpieza
del pozo, Píldoras y Materiales de Puenteo, tapones Previos a
la maniobra y carrera CSG, Empaquetamiento del MF.
 Mantener un caudal constante de flujo para asegurar limpieza del
pozo y requerimiento de HSI en previsión a embotamiento del
trépano. La apropiada limpieza sería la clave para una perforación
satisfactoria del intervalo.
 Usar la práctica de perforación de tiro perforado tiro repasado,
bombear baches pesados de monitoreo de limpieza.
 Instruir a NOV y PFM el control de la recuperación de recortes de
tal forma de ir monitoreando el calibre del pozo.
80
 Registrar regimen de admisión en CONDICIONES ESTÁTICAS

y DINÄMICAS antes y depués de iniciada la perforación.
7.14 Continuar bajando BHA N° 5 c/MF hasta 1105 m.
7.15 Perforar Hueco Vertical 12 ¼” de 1105 a 1305 m, repasando c/tiro perforado
(Form. Tariquia).
7.16 Circular @ zarandas limpias. Bombea BVP 11.0 ppg.
7.17 Realizar viaje corto hasta 1105 m. Si necesario, sacar con reaming & back
reaming. Bajar BHA a fondo pozo con repaso si necesario.
 Nota:
Aplicar el procedimiento consolidado resultado de
experiencia de los últimos pozos para los viajes de trépanos
en caso de presentarse resistencias o arrastres:
 Reciprocar.
 Rotación Intermitente & rotación continua.
 Backreaming.
Cuando se haga backreaming, sacando herramienta, a una
profundidad intermedia, circular fondo arriba para eliminar
acumulación o material arrastrado (revoque, embotamiento,
cortes, etc), esto evitará que acumulaciones o camas se
escurran hacia abajo y generen puntos de resistencia o punto
de golpe de presión cuando se este repasando.
(Formación Tariquía).
7.21 Perforar hueco vertical 12 ¼” de 1505 a 1705 m (repasando c/tiro perforado
(Formación Tariquía).
7.23 Realizar viaje corto hasta 1100 m (zapato CSG 13 3/8”). Si necesario, sacar
con reaming & back reaming. Circular en zapato para eliminar cortes del
back reaming. Bajar BHA a fondo pozo con repaso si necesario.
y tomando survey (Forma. Grupo Chaco).
7.27 Perforar Hueco Vertical de 1905 a 2187 m, repasando c/tiro perforado y
tomando survey (Form. Yecua - Petaca - Cajones - tope Yantata).
81
7.29 Sacar BHA N° 5 Direccional hasta 207 m c/Rotación + Reciprocado + Back

reaming en agujero abierto si necesario.
7.30 Sacar y desarmar BHA N° 5 direccional.
7.31 Armar BHA N° 6 c/MF 9 5/8” c/AKO 0.78° c/12 1/8” STB + Float Sub
c/válvula + 12 1/8” STB + Aligment Sub + Monel MWD + Pony Monel + XO +
6 x 8” DC + Jar 8” + 3 x 8” DC + XO + 9 x 5” HWDP. Probar funcionamiento
MF & MWD. Conectar Trépano PDC 12 ¼”. Bajar BHA hasta +/- 210 m.
(Misma configuración que BHA N° 5).
7.32 Continuar bajando BHA N° 6 direccional @ 1100 m.
7.33 Correr cable + Mantenimiento equipo.
7.34 Continuar bajando BHA N°6 direccional @ 2187 m con repaso si necesario.
7.35 Perforar Hueco vertical 12 ¼” de 2187 a 2387 m, repasando c/tiro perforado
y tomando survey (Form. Yantata - Ichoa).
7.38 Perforar Hueco Vertical 12 ¼” de 2387 a 2587 m, repasando c/tiro
perforado y tomando survey (Form. Ichoa).
7.40 Realizar viaje corto hasta 1100 m (zapato CSG 13 3/8”). Si necesario, sacar
con reaming & back reaming. Bajar Hta a fondo pozo con repaso si
necesario.
y tomando survey ( Form. Ichoa - Cangapi).
82

reaming. Bajar Hta a fondo pozo con repaso si necesario.
7.44 Perforar hueco vertical 12 ¼” de 2787 a 2987 m, repasando c/tiro perforado
y tomando survey (Form.Cangapi).
7.46 Realizar Viaje Corto hasta 1100 m (zapato CSG 13 3/8"). Si necesario, sacar
con reaming & back reaming. Circular en zapato p/eliminar cortes de back
y tomando survey ( Form. San Telmo - Escarpment - Tope Tarija).
7.48 Circular @ zarandas limpias. Bombear BVP 11.0 ppg.
7.49 Sacar BHA N° 6 Direccional hasta +/- 210 m c/Rotación + Reciprocado +
Back Reaming en agujero abierto si necesario. Desarmar BHA direcional.
7.50 Realizar Prueba de BOP´s con 300 – 4000 psi y 300 – 3000 psi.
7.51 Armar BHA N° 7 c/MF 9 5/8" AKO 0.78° w/ 12 1/8" STB + Float Sub
c/válvula + 12 1/8" STB + Aligment Sub + Monel MWD + Pony Monel + XO +
6 x DC 8" + Jar + 3 x 8" DC + X-Over + 9 x 5.5" HWDP. Probar
funcionamiento DHM & MWD. Conectar trépano 12 ¼”" PDC (Cuerpo de
Matrix). Bajar BHA c/MF hasta +/- 210 m. (Misma Configuración que BHA
anterior).
7.52 Continuar bajando BHA N° 7 direccional @ 1100 m.
7.53 Correr cable + Mantenimiento equipo.
83
7.54 Continuar bajando BHA N°7 direccional @ 3136 m con repaso si necesario.
7.55 Perforar hueco vertical 12 1/4" de 3136 a 3336 m, repasando c/tiro perforado
y tomando survey (Form.Tarija).
reaming. Realizar flow check. Bajar Hta a fondo pozo con repaso si
necesario.
7.58 Perforar hueco vertical 12 1/4" de 3336 a 3450 m, repasando c/tiro perforado
y tomando survey (Form. Tarija).
7.60 Sacar BHA N° 7 direccional hasta +/- 210 m c/rotación, reciprocado y back
reaming en hueco abierto si necesario.
7.61 Sacar y desarmar BHA N° 7 direccional.
7.62 Armar y bajar BHA N° 8 calibración 0’ – 30’ p/corrida registros c/Trépano 12
¼” Dientes + 12 1/8” NB STB + 1 x DC 8” + 12 1/8” STB + 6 x DC 8” + Jar 8”
+ 3 x DC 8” + 9 x 5 ½” HWDP @ +/- 195 m.
7.63 Bajar BHA N° 8 de calibración @ 1100 m.

7.64 Continuar bajando BHA N° 8 en hueco abierto @ 3450 m, c/repaso si
necesario.
7.65 En fondo, circular @ zarandas limpias. Bombea BVP 11.0 ppg.
84
7.66 Realizar viaje corto hasta +/- 1100 m. Si necesario, sacar con reaming &
back reaming. Realizar flow check. Bajar Hta a fondo pozo con repaso si
necesario.
7.67 En fondo, circular @ zarandas limpias. Bombear BVP 11.0 ppg. Balancear
bache Lubricante químico – mecánico para carrera de registros.
7.68 Sacar BHA N° 8 calibración c/reciprocado + rotación + back reaming
s/necesario @ +/- 195 m.
7.69 Sacar & desarmar BHA N° 8 calibración en superficie.
7.70 Limpiar y ordenar plataforma.
7.71 Montar, armar, probar herramientas de registros eléctricos.
7.72 Con wire line correr registros eléctricos (1 carrera): Resistividad - Gamma
Ray - Sónico (hasta superficie) - Caliper 6 Brazos .Incluye desmontaje de
equipos.
7.73 Limpiar y ordenar plataforma.
7.74 Armar y bajar BHA N° 9 calibración 0’ – 30’ – 60’ p/ corrida CSG c/Trépano
12 ¼” Dientes + 12 1/8” NB STB + 1 x DC 8” + 12 1/8” STB + 1 x DC 8” + 12
1/8” STB + 5 x DC 8” + Jar 8” + 3 x DC 8” + 9 x 5” HWDP @ +/- 195 m.
7.75 Bajar BHA N° 9 de calibración @ 1100 m.

7.76 Continuar bajando BHA N° 9 en hueco abierto @ 3450 m, c/repaso si
necesario.
7.77 En fondo, circular @ zarandas limpias. Bombea BVP 11.0 ppg.
85
7.78 Realizar viaje corto hasta +/- 2284 m (tope Ichoa). Si necesario, sacar con
reaming & back reaming. Realizar flow check. Bajar Hta a fondo pozo con
repaso si necesario.
7.79 En fondo, circular @ zarandas limpias. Bombea BVP 11.0 ppg. Balancear
bache lubricante químico – mecánico para carrera de CSG 9 5/8”.
7.80 Sacar BHA N° 9 calibración, c/reciprocado + rotación + back reaming
s/necesario @ +/- 195 m.
7.81 Sacar & desarmar BHA N° 9 de calibración (10 DC’s 8").
7.82 Retirar wear bushing - Cambiar ram’s 5 ½” x 9 5/8".
7.83 Levantar & montar Eq. p/bajar CSG 9 5/8". Cambiar brazos.
7.84 Correr cañería 9 5/8” como sigue:
 Zapato Flotador re - perforable con PDC, P-110, 47.0 #/ft, BTC.
 Una pieza X-Over CSG 9 5/8”, 47.0 #/ft, P-110, (BTC (P) x UPJ
(B)) (13 m).
 Una pieza CSG, 47 #/ft, P-110, UPJ (13 m).
 Una pieza X-Over CSG 9 5/8”, 47.0 #/ft, P-110, (UPJ (P) x BTC
(B)) (13 m)
 Collar Flotador re - perforable con PDC, P-110, 47.0 #/ft, BTC.
 Una pieza X-Over CSG 9 5/8”, 47.0 #/ft, P-110, (BTC (P) x UPJ
(B)) (13 m).
 263 joints (+/- 3411 m) cañería 9 5/8”, P-110, 47.0 #/ft, UPJ.
 Correr centralizadores tipo Centex de acuerdo al programa de
cementación.
 Stops rings y centralizadores deben ser pre-instalados en
superficie en los caballetes..
Notas:
PROPIEDADES CAÑERÍA 9 5/8”
Peso ID Conex. OD Drift Espesor Min. Resistencia Resistencia Torque
Pared Resistencia Reventamiento Colapso Ajuste:
Grado (in) (in) (in) Tensión B/J Min/Opt/Máx
(in) (psi) (psi)
Conexión (Klb) (lb.ft)
47.0, ppf 8.681 10.625 8.525 0.472 1493 9440 5300 14309
P-110 15932
UPJ 1500 9440 5300 17554
 Asegurarse del correcto funcionamiento de los equipos de

flotación previo a su corrida y de su limpieza interna.
 Drift de la cañería debe ser calibrada a 8.5”.
 El zapato y el collar flotador deben ser instalados en Santa cruz.
Soldadura fría en el zapato y collar.
86
 Instalar Fill Up Tool (Weatherford) para llenado durante la bajada

de toda la cañeria.
 Circulación intermedia a 1100 m con al finalidad de romper geles.
7.85 Una vez en el fondo conectar FUT. Llenar CSG, romper circulación. Circular.
Instalar cabeza de cementación. Apartar herramientas de corrida de CSG.
7.86 Circular. Acondicionar reología del loodo para la cementación.
Nota:
 Halliburton supervisará el acondicionado del lodo a las propiedades
reológicas recomendadas del programa de cementación y pruebas de
laboratorio de lodos (evitando geles no progresivos) y el % de
movimiento del lodo en el pozo.
 Iniciar circulación muy lentamente hasta normalizar los parámetros de
circulación.
 Circular dos volúmenes de cañería paralelamente se debe
acondicionar la reología del lodo a parámetros requeridos de
cementación, observar la limpieza de las zarandas. Circular a
máximo caudal. Controlar los volúmenes de admisión.
7.87 Instalar líneas de bombeo. Probar con presión línea de cementación c/4000
psi.
7.88 Largar tapón inferior. Realizar la cementación con 2 lechadas de acuerdo a
programa de cementación Halliburton (Bombear colchones y lechadas).
Parar bombeo y dejar caer tapón superior. Desplazar cemento con lodo.
LÍNEAS GUIA DE CEMENTACIÓN CSG 9 5/8”.
El procedimiento final detallado de la cementación será desarrollado previo a la bajada ce la
OBJETIVO:
 Cubrir con cemento la cañería de 9 5/8” para lograr integridad del zapato y el aislamiento
adecuado de las zonas más débiles ya que con el siguiente diámetro se ingresará a
zonas de alta presión. Con 2 lechadas, lechada removedora y la principal que llevará
control de pérdida.
 Lechada diseñado con suficiente tiempo de bombeabilidad. Disponer cemento clase “G”
excedente considerando lavado excesivo de hueco.
 TVD/MD RT 3450 m /3450 m
 BHST /BHCT 204 °F / 159 °F
 Lechada con cemento clase “G”. Volumen definido por la altura del tope de cemento a
+/- 2200 m lechada principal (+/- 1250 m) y a 1600 m (600 m) lechada relleno .

Densidad, ppg 15.6 13.0|
Tipo cemento Clase “G” + control de Clase “G”
gas
87
Volumen, bbl 343 165

Altura cemento 1250 m 600 m
BC @ 159°F
Resistencia Compresiva 2646 psi @ 155°F @ 12 3277 psi @ 204 °F @ 24
hrs hrs
Agua libre, % 0 0
Filtración, ml/30min 36 48
 50 bbl de MUD Flush III, dens. 8.4 ppg
 100 bbl de TUNED Spacer, dens. 12.0 ppg
 Desplazamiento con agua, usando el equipo de bombeo de Halliburton.
OBSERVACIONES TÉCNICAS:
 Controlar el retorno permanentemente durante toda la operación.
 Chequear equipo de flotación y flujo anular.
Efectuar tope tapón con 500 – 1000 psi por encima de la máxima presión de
bombeo. Levantar lentamente presión hasta 3500 psi para probar integridad de la
CSG durante 10 min (Max Bump Pressure Zapato y Collar Flotador 9 5/8” es 5.500
psi).
7.89 Desconectar cabeza circulación + Aflojar tensoores BOP’s + Apartar

bandeja ecológica + pipa Flow line + Levantar BOPs 13 5/8” 10M.
7.90 Instalar colgador & colgar CSG 9 5/8”. Colgar la cañería con +/- 245.000 lb
(+ 15 %).
7.91 Desmontar & bajar equipo de corrida de cañería. Apartar brazos.
7.92 Realizar corte grueso CSG 9 5/8” & levantar y retirar cañería sobrante.
Energizarsellos colgador. Probar sellos.
7.93 Despresurizar líneas al acumulador. Retirar manguerote y válvulas laterales.
Desmontar y desarmar conjunto de BOP’s 13 5/8” 10K.
7.94 Realizar el corte final + biselar. Instalar & probar Sección “C” 13 5/8" 10K x
11” 10K.
7.95 Armar conjunto BOP's 11" 10 K: Espaciador 11" 10K x 11" 10 K + BOP
Simple rams 11" 10K + DS 11" 10K + BOP Doble 11" 10K + BOP Anular 11"
10K (conexión inferior 11" 10K) + Instalar Rams 5" + Riser + Salida flow line
(prueba rams - apertura/cierre). Instalar válvulas Kill Line + HCR + Coflex @
manifold + conexiones hidráulicas.
7.96 Instalar tapón de prueba. Probar con presión conjunto de BOP’s de acuerdo
a procedimiento establecido, con 300/4.000 psi rams. Válvulas laterales,
Choke manifold, TDS válvulas y stand pipe con 300/4.000 psi. Anular BOP
con 300/3.000 psi. Rams ciego con 300/4.000 psi. Retirar tapón de prueba.
7.97 Instalar buje de desgaste (wear bushing).
88
7.98 Bajar por tiros DP 5 ½” para desarmar por piezas (@ +/- 3500 m).
7.99 Sacar DP 5 ½” desarmando p x p a caballetes +/- 3500 m (125 Trs).
Desarmar HWDP 5 ½” (3 Trs).
7.100 Acondicionar y preparar plataforma para armar DP 4 ½”.
7.101 Armar 125 Tiros DP 4 ½” +/- 1600 m (58 Trs). Dejarlos parados en el peine.
7.102 Levantar & armar BHA N° 10 Limpieza cemento + accesorios c/Trépano 8
1/2" Dientes + Bit Sub + 15 x 6 1/2" DC + 6.1/2" Drilling Jar + 6 x 6 1/2" DC +
XO +/- 210 m.
7.103 Bajar BHA N° 10 c/4 ½” DP p/tiros (23 Trs +/- 634 m) @ 844 m.
7.104 Continuar bajando BHA N°10 armando DP 5" pieza x pieza @ (Disponible
+/- 93 tiros 2600 m) @ TC (+/- 3411 m).
7.105 Circular, para normalizar lodo.
7.106 Perforar Collar Flotador (CF) + Tapón Cemento (TC) hasta +/- 3444 m.
Circular hasta zarandas limpias.
7.107 Sacar BHA N° 10 de limpieza hasta 210 m.
7.108 Sacar y desarmar BHA en superficie.
7.109 Armar y bajar BHA N° 11 c/Trépano 8 1/2" + Scrapper 9 5/8" + BS + 15 x
DC's 6 1/2"+ 6 1/2" Jar + 6 x 6 1/2" DC @ +/- 210 m.
89
7.110 Bajar Scrapper c/DP 4 1/2" (+/- 633 m) + XO + DP 5.5" (2600 m) @ 3444
m. Realizar maniobras escariado c/ circulación.
7.111 Bombear BVP. Circular @ zarandas limpias.
7.112 Instalar líneas. Cerrar rams. Realizar prueba integridad CSG (CIT) c/ 3000
psi x 10 min. Desfogar. Apartar líneas. Abrir Rams.
7.113 Sacar BHA N° 11 con Scrapper hasta 210 m.
7.114 Sacar BHA hasta superficie. Desarmar trépano + Scrapper.
7.115 Armar y probar herramientas de registros eléctricos.
7.116 Con wire line, correr registros evaluación cemento CSG 9 5/8" (USIT-CBL-
VDL-GR-CCL). Desarmar Herramientas corrida registros.
8 LODO: Polytraxx
El tramo de 12 ¼” será un sistema Polimérico Plytraxx, nuevo preparado.

1000 - 3450
YP, lpcpc 30 - 35
VP, cp 15 - 20
Lect (R6 / R3) 10 – 15/12 – 20
Filtrado API, cc/30 min 4–6
Filtrado HP – HT; cc/30 min 9 - 13
90
MBT, ppb < 20

Drilling Solids, % 3-4
pH 9.5 – 10.0
PPT, sport loss < 15
CONCENTRACIONES (Lb/Bbl)
Bentonita, ppb 8.0
Soda cáustica, ppb 1.0
Xan-Vis, ppb 0.5
NOV PAC LV, ppb 2.0
Slip Seal F, ppb 4.0
NOV ROP-EPx02, ppb 6.0
NOV TRAXX BLOCK (Poliamida), 5.0
ppb
LUBE-EXP-01, ppb 4.0
Carbonato Cálcio Sellante, ppb 20.0
Baritina, ppb 45
NOV Myacide G253, ppb 0.5
NOV R Lig, ppb 3.0
Pave Plex (Asf. Sulfonado), ppb 5.0
Carbonato Potasio, ppb 2.0
NOV Xan-D,ppb 0.75
NOV TEX, ppb 3.0

 Puntos críticos: limpieza, hueco cerrado por tramos de arenas
permeables, ensanche huecos en zonas pelíticas, empaquetamiento por
acumulación cortes.
 Sistema Polytraxx empleará sólo CO3Ca sellante se ajustará en base a
los ensayos PPT c/discos 35 micrones.
 MW se inicia con 8.8 ppg, de observaciones en cuanto a estabilidad del
pozo se hará la consideración de un posible incremento.
 Para los registros y corrida de cañería se considera un bache
lubricante líquido + sellante.
91
10 Trepanos e Hidraulica
TREPANOS 12 1/4”
117 FDS + CPS Smith De dientes 6 5/8” API Perforar acc. y
Reg acondicionar
pozo
M223 MDSi519BPX Smith Cuerpo matrix, 5 aletas 6 5/8” API Opción para
Reg 1era & 2da
(reparado) Cortadores 19 mm.
carrera
Longitud calibre 3”
S223 MSi516BPX Smith Cuerpo acero, 5 aletas 6 5/8” API Opción para
Reg 3era carrera
92

Target, m/h M Klb Gpm Stand Pipe
15.6 @ 1305 m 12.8 200 10 - 20 102-89 + 70 700-800 2.819 5 x 13 2200 - 2400

12.8 @ 1505 m 15.6 200 TFA = 0.648
12.6 @ 1705 m 15.9 200
10.7 @ 1905 m 18.6 200
8.7 @ 2187 m 32.5 282
8.2 @ 2387 m 24.3 200 10 - 20 102-96 + 70 750-800 2.819 5 x 13 2500 - 2900
8.5 @ 2587 m 23.4 200 TFA = 0.648
6.4 @ 2787 m 31.2 200
6.3 @ 2987 m 31.5 200
6.4 @ 3136 m 23.2 149
5.4 @ 3336 m 37.0 200 10 – 20 70-80 700-800 2.819 5 x 13 2600 – 2900
4.0 @ 3450 m 28.2 114 TFA = 0.648
Nota: Relación RPM/Caudal para MF LE6750ML 9 5/8” es de 0.127 RPM/Gal
Objetivo: mantener la vertical @ los 3450 m, realizando trabajo de corrección de
acuerdo al comportamiento de la desviación y azimut.
Frecuencia & Instrumentos: Las lecturas de desviación serán tomadas con el
MWD. Frecuencia el registro debe ser cada 28 m (Tiro/Tiro)
93
INTERVALO IV
Hueco: 8 ½” Productor Intermedio

Cañería: 7”, P-110, 29 #/ft, WSP-3T
Objetivos:
 Atravesar formación Tarija, Tupambi, e ingresar y perforar Iquiri,
dentro del box 50 m N-S y 20 m E-O.
 Atravesar formación la Ar. Guanacos dentro de la formación Iquiri,
maneniendo la verticalidad del pozo.
 Perforar formación objetivo Ar.Guanacos con fluido que preserve éste
reservorio, Polytraxx 11.3 – 11.5 ppg.
 Perforar Tramo 8 ½” con LWD - GR para definir el Tope y Base de
la Ar. Mora y llegar al TD del tramo, definido en la roca sello de Los
Monos, antes de tomar contacto con la zona de presión anormal.
 Aplicación de las “Recomendaciones de las Prácticas
Operativas”.
 Tomar registros eléctricos de evaluación Tarija - Tupambi – Iquiri –
Ar. Guanacos y Mora.
 Cubrir agujero con Liner 7”.
 Asegurar calidad de cemento cubriendo el objetivo principal.
Tarija Predominante arenisca de tamaño variable muy fina a fina, medio, grueso,
anguloso a subanguloso con intercalaciones de arcillita y diamictita compacta
proximo al tupambi.
Tupambi Parte superior con predominio de arenisca gris blanquecina-verdosa, grano fino
a medio con fuertes intercalaciones de diamictitas y limolitas sobre todo en la
parte baja del Tupambi.
Iquiri Predominante Lutitas, gris medio oscuro, fracturada planar interestratificada
c/limolita gris medio oscuro. Menor cantidad Arenisca gris claro, gris
blanquecino con granos de cuarzo muy fino.
Guanacos Predominante Arenisca, blanquecino, gris a verdoso grano fino subredondeado
a subangular. Menor cantidad lutitas y limolitas.
94
Perforar agujero 8 ½” vertical orientada hacia el box 50 m N-E y 20 m O-S,
atravesando las formaciones Tarija – Tupambi – Iquiri – Ar. Guanacos hasta los +/-
4300 m. Previa carrera de calibración & limpieza, se tomará 2 carreras de registros
eléctricos con wireline. Asi mismo, previa carrera de calibración & limpieza se
correrá Liner 7”, P-110, 29 #/ft, conexión WSP-3T hasta profundidad programada.
Cementar hasta boca Liner con tope de cemento hasta 3360 m. Tipo de Lodo
WBM Polytraxx con densidades de 11.3 – 11.5 ppg

Inestabilidad – Derrumbe (Calidad Iniciar perforación c/ lodo de densidad de Bombear BVP´s de mayor
de hueco), en Tarija e Iquiri 11.3 ppg. Dosificar aditivos enfocados al bajo volumen. Incrementar caudal.
filtrado API – HT y bajo spurt loss.
Dosificación de material estabilizante
(asfalto, sellante deformable – Slip Seal), etc.
No renovar lodo en hueco abierto, sólo
acondicionar.
Dificultad de predecir los canales Relacionar espesor de Diamictita con Maniobras de repaso-limpieza
asociados a los espesores inestabilidad presente, fortalecer limpieza de tramos de Diamictita.
esperados de Diamictita (hueco pozo con BVP’s. Correlación permanente
lavado) y/o Arenas (hueco en con pozos offset.
calibre).
Pérdida de lodo debido a fallas. Monitoreo de admisiones. Monitorear ECD, En caso de admisón severa,
derrumbes y morfología. Disponer suficiente supender la perforación, dejar un
material LCM en caso de pérdida. bache LCM. Bajar BHA
convencional y continuar
perforando hasta atrvesar falla.
Bombear un Bache con
concentración máxima LCM.
Atravesar zona de intromisión de Dosificación de material sellante Dosificación de material LCM.
Lutita/Limolita (Devónico), maleable/deformable y asfalto para sello de
presente dentro del carbonífero, fracturas o fisuras.
con características de
inestabilidad. Incremento de
régimen de admisión.
Variabilidad ROP (WOB) entre Mejorar capacidad limpieza de pozo con Incremento de peso de lodo.
zonas de Diamictita versus BVP’s, maniobras cortas. Relacionar
arenas e iniestabilidad en zonas directamente presencia de Diamictita con
de Diamictita o zonas de GR alto. hueco lavado excéntrico.
Espiralamiento de hueco Manejar relación de rpm´s MF y TD lo más Realizar repasos con backreaming.
baja posible incrementando las vueltas de Realizar mejoras a propiedades
sarta. Trabajar con bajo AKO en MF (0.78°). sello-lubricidad-régimen de filtrado
Monitorear comportamiento de TQ durante la bajo. Aumentar vuelta de TDS.
perforación.
95
Aprisionamiento durante Sliding Generar hueco homogeneo, sin DL's de Emplear criterio técnico de
cambios bruscos o abruptos. Valorar suspender "Slide" al existir riesgos
incidentes previos de A.A. Considerar hueco de Aprisonamiento.
en calibre en Arenas y hueco lavado
excéntrico en Diamictítas/Limolitas.
Monitorear calidad del lodo.
Contacto con zona de presión Registro de GR continuo (LWD).
anormal (Los Monos) Seguimiento y correlación permanente,
Registros eléctricos.
determinación de marker’s de referencia para
determinar ingreso.

DRD-X3 (YPFB)
DRD-X3 (YPFB), A 4359 m, luego de la maniobra bajando herramienta a 2879 m, dentro de CSG 9
5/8”, bombeo 63 bbl de lodo sin conseguir circulación, con lodo de 10.3 ppg, perdiendo +/- 200 bbl,
bombea al EA 110 bbl de lodo de 9.7 ppg, perdiendo +/- 80 bbl. Baja densidad a 9.8 ppg
consiguiendo circulacíón. Concluyen que formación no aguanta densidades mayores a 10.1 ppg y en
las circulaciones con densidad de 9.9 ppg tiende a gasificarse.
DRD-X3 ST
DRD-X3 ST, al atravesar la Falla N° 1 a 3834 m NO se registra régimen de pérdida importante,
indicando un máximo de 12 bbl a 3952 m, con lodo de 10.2 ppg, para luego observar lodo de 11.0
ppg.DRD-X3 ST, sólo a 4050 m se registra una perdida de 40 bbl por permeabilidad, con lodo de
10.8 ppg, posteriormente se incrementa hasta 11.0 ppg y no se registra pérdida de lodo importante.
La Falla N° 2??esta a 4045 m.
DRD-X1001
Tramo 1554 - 4000 m Hueco 14 ¾”
Maniobras POH & RIH con arrastres y resistencias puntuales. Perforando en 2066 m & 3596 m se
registraron los amagos de aprisionamiento más importantes. Mínima tendencia a levantar ángulo,
2° @ 3997 m. Máx. Inclinación registrada en 3880 m, 2.7° & 263° Az. Carrera de RREE normal,
carrera de calibración para bajada de Casing normal, bajada de cañería normal, cementación normal.
No se registraron pérdidas de lodo importantes durante la perforación del tramo.
Tramo 4000 - 5215 m Hueco 12 ¼”

Se perfora el tramo con lodo OBM, realiza un agujero piloto 10 5/8”, baja hta. RWD 12 ¼” c/trep. 8 ½”,
perfora y ensancha agujero piloto a 12 ¼”, perfora hasta 5215 m con un solo trépano y ensanchador.
A partir de 4213 m, el excesivo gas de conexión fue contínuo, densifica lodo hasta 15.1 ppg. Se
registraron importantes cortes de gas (de 13.5 a 10 ppg).En 4407 m, observa pérdida de parcial de
lodo, controla la misma con LCM, total perdido 668 bbl. Realiza una carrera de RREE en 4911 m,
luego continúa perforando hasta 5212 m.Mínima tendencia a levantar ángulo, para 4000 m Incl. 2°,
para 5215 m Incl 3.25°. La dirección del pozo tuvo un giro importante (Oeste a Este), Az 278°
en 4000 m, Az 106° para 5215 m, Max inclinación 4.1° en 4750 m.La corrida de liner tuvo algunos
inconvenientes, no se pudo asentar el colgador de liner. La cementación tampoco fue buena, hubo
bastante contaminación de cemento con lodo.
DRD-X1002
Tramo 1600 - 4020 m Hueco 9 7/8”
A partir de 1640 m, observa altos torque c/stick slips durante la perforación. Se trabaja con
parámetros (incrementa WOB y reduce RPM), se consigue mejor respuesta y ROP. Similar
comportamiento ocurre en tramo 1810-1855 m que corresponde arena con alto contenido de caliza
(bastante duro).
96
Fuerte tendencia al incremento de peso de lodo. Coincide con la recuperación de cortes

desintegrados, hidratados. Realiza tratamiento con 2.1 ppb de Alplex, sin mejorar resultados. Recurre
al uso del desilter de 20 conos, cetrifuga y la dilución de lodo con mayor concentración de Alplex.
Tramo 2015-2085 m, perfora con WOB 0 Klbs y torque +/- 12 Klbs-ft, ROP inst. 15 mph.
Corresponde a la formación Yantata 100% arena. Se perfora con ROP controlada.
En 1964 m, se observa leve incremento en el ángulo (1.75° Incl.), cambia normas de perforación,
reduce WOB e incrementa RPMs, se consigue bajar el ángulo a 1.25° Incl. en 2087 m. Este
incremento de RPM, generó un desgaste significativo en el trepano (8-8-WT-A-F-1-WT-HR)
Perforabilidad formación Ichoa, se trata de una arena 100% grano suelto y de alta permeabilidad.
Se perforó con WOB 0-6 Klbs, 100 RPM, 730 GPM, torque estable 5-6 Klbs-ft, ROP 26-33 mph
promedio. Bombea BV para ayudar con la limpieza, el agregado de material sellante fue contínuo
(CaCO3 y chek loss).
Perforando en 2279 m, observa incremento brusco de torque con pérdida de rotación (de 7 a 21
Klbs-ft), se intenta reestablecer rotación, observa hta aprisionada. Posible causa, enchufe
mecánico en cuello de botella por cambios litológicos bruscos (arena-arcilla-arena), sobre
carga de cortes por altas ROP. Realiza Back off, baja BHA de pesca, recupera herramienta con BHA
embotado.Tramo 2279 m a 2464 m, observa incremento de ángulo hasta 4.75°, trabaja con BHA
pendular y normas de perforación para volver a la vertical, logra bajar ángulo de 5° en 2550 m a 2°
2700 m.
Perforabilidad formación San Telmo con un BHA pendular, fuerte vibración hacia atrás (back
whirl) con RPM >100 y WOB>10 Klbs. Baja ROP, se registraron 0 mph de avance, cambia
constantemente de parámetros para conseguir ROP. Ciertos tramos (+/- 3-5 m) con ROP inst. de 13-
15 mph (puntuales). Con un BHA empacado, vibración lateral esporádica no critico, permite levantar
130-150 RPM, torque estable. ROP variable, picos de 37-50 mph (3147 m) con WOB 0-2 Klbs, ciertos
intervalos cae hasta 0 mph.
Perforabilidad de formación Taiguati, lutita-arcilla compacta, bastante dura, aplica WOB´s hasta 30
Klbs, 100-150 RPM, ROPs promedio 0.75-1 mph. Ciertos tramos, aparece intercalaciones de arena,
ROP inst 30-40 mph.
Transición San Telmo – Taiguati (3200-3240 m), presenta 5-10% derrrumbe. Durante la maniobra
de sacada de hta, detecta profundidades críticas de aprisionamiento (3590-3587 m, 3563-3544 m,
3469-3440 m), corresponden a la transición form. Taiguati-Tarija.
Perforabilidad formación Tarija, mix de arenisca, diamictitas & arcilla, ROP promedio 1.3 mph,
WOBs 35-20 Klbs, 90-108 RPM, a > % Arena, > ROP. Derrumbe mínimo durante la perforación de
esta formación.Bajada CSG de 7” con mínima resistencia, llega a fondo de pozo, queda aprisionada
la cañería, durante la cementación de la cañería, pierde 231 Bbl de lodo. (Admisión por limpieza de
revoque con los colchones)
Tramo 4020 – 4550 m Hueco 7”

Perforando en 4312 m (los monos), se presenta pérdida a +/- 1.3 bpm, controla admisión con el
agregado de 30 ppb de CaCO3, total perdido 105 Bbl de lodo.
Perforabilidad Iquiri-Los Monos, buen performance trépano PDC bicéntrico cortadores de 19 & 13
mm. Iquiri ROP promedio 1 - 3 mph, los monos 1 - 3.5 mph, tramos con predominio de limolita sobre
lutita presenta efecto “rebote” por altas presiones (+/- 4300 Psi), ROPs caen a +/- 07-08 mph, baja
caudal de 250 gpm a 200 gpm, ROP sube a 2 mph.
Perforando en 4418 m, observa drilling break con 6000 UGT de gas de fondo, densifica lodo de
13.8 ppg a 14.2 ppg. En 4434 m observa pérdida parcial de lodo, controla la misma con baches
sellantes 30 ppb de concentración.
En maniobra de viaje corto al zapato, observa aprisionamiento de la herramienta en 4418 m,
después de varias maniobras libera herramienta aprisionada. Posible pega diferencial por remoción
de revoque en las arenas permeables del Iquiri.Desde el inicio de la perforación del tramo 7”, hubo
una fuerte tendencia de cambio de azimuth (de Oeste a Este). Tramo 4313 – 4376 m juega con
parámetros de perforación tratando de conseguir mejores ROPs, se trabaja con WOB de 15-18 Klbs,
esto hace que el ángulo incremente hasta 9° en dirección 107°. A causa del aprisionamiento de la
herramienta en 4418 m, se trata de conseguir menor área de contacto en la herramienta, para ello se
97
reducen los DC 4 ¾” de 17 pzas a 4 pzas, lo cual hace que la herramienta de perforación sea más
flexible. Este cambio redujo el riesgo de pega por presión diferencial, pero favoreció de
sobremanera a la desviación del pozo que terminó con un ángulo de inclinación de 33° y un Az
88° en 4550 m.
DRD-X1004
Tramo 1660 – 4235 m Hueco 8 1/2”
Perfora tramo 8 ½” c MF Cuadrado, trep. PDC c/BHA 30’-60’. Perforando en 2288 m observa amago
de empaquetamiento (incrementa torque & presión).En 2435 m, lectura de inclinación 3°. Reduce
WOB, incrementa RPM en el TD. Continúa perforando hasta 2641 m. Observa fuerte caída de
presión (+/- 600 Psi), saca hta a superficie, deja en pesca Trepano y parte del MF. Realiza
operaciones de pesca con éxito.Cont. perf. c/MF cuadrado, trep. PDC c/BHA 30’-75’ desde 2641 m
hasta 2885 m, continua fuerte tendencia de incremento de ángulo, juega con parámetros (peso
mínimo, más RPM) sin éxito. Incl @ 2885 m 4.15°. Saca hta para cambio de conf. BHA. Cont. perf.
c/MF cuadrado, trep. PDC c/BHA 0’-30’-60’. 2885 a 3274 m. Minimiza tendencia de incremento de
ángulo, para 3092 m, Incl 4.25°.Tramo 3264 -3274 m, perfora con torques > 15 Klbs-ft, saca hta a
superficie, trepano con calificación 6-8-RO-N/S-X-3/16-JD-TQ. Baja mismo BHA c/Trep. TCI. Durante
la bajada, se pierde 30 Bbl de lodo. Cont. perf hasta 3460 m. Últimos 2 metros con torques 15-17
Klbs-ft. En 3460 m, observa pérdida (+/- 4 BPH), total perdido 72 Bbl. Saca hta a superficie por alto
torque, calificación trépano 3-3-WT-A-E-I-RG-TQ. Baja BHA con MF Cuadrado, trep TCI c/BHA 0’-45’,
perfora hasta 3714 m, observa nuevamente incremento de ángulo, 6.25° Incl en 3693 m. Tramo
3627-3688 perfora con pérdida +/- 3-4 BPH. Saca hta para cambio de BHA, calif. trep 5-7-WT-A-E-I-
RG/CT-BHA. Baja BHA c/MF cuadrado, trep. TCI c/BHA 0’-30’-60’. Se registra 45 Bbl de admisión.
Desde 3468 m, baja repasando con alto torque. Inc. MW de 9.2 a 9.4 ppg. 31 Bbl de Lodo perdido
durante el repaso. Perfora hasta 3833 m. En 3714 m, amago de aprisionamiento, trabaja con 100
Klbs over pull, 3 golpes tijera, libera hta. Bombea BV, en zarandas observa derrumbe (cortes
1”x1.25”x0.75”). Saca hta a superficie por constante amagos de aprisionamiento/empaquetamiento y
baja ROP (<1 mph). Durante la perf. de este intervalo, pérdida constante +/- 2.2 bph. Baja anterior
BHA c/TCI nuevo, leve incremento ROP (2-3 mph). Perfora hasta 3908 m. Incrementa MW de 9.4 -
9.6 ppg por ingreso a Iquiri. Mantiene pérdida constante durante la perforación. En 3908 m, ROP
cae a +/- 1 mph. Saca hta a superficie. Baja anterior BHA c/PDC repasando desde 3718 m, en
zaranda observa bastante cantidad de recortes. Perfora con velocidad controlada hasta 4170 m.
Saca hta. corre RREE, amago de aprisionamiento sonda en 4170 m. Baja mismo BHA hasta 4026
m, cont. bajando repasando hasta 4035 m, observa incremento de la pérdida parcial +/- 55-75 BPH.
Realiza trabajos de control de pérdida bombeando baches con LCM en diferentes profundidades,
reestablece circulación con +/- 2 bph de pérdida. Cont. perforando hasta 4210 m. Saca hta a sup.,
corre RREE (2 carreras) con varios amagos de aprisionamiento. Baja anterior BHA c/PDC, perfora
hasta 4233 m c/ángulo de 8.7° Incl, 74° Az. En 4214 m observa drilling break, ROP sube de 2 mph a
24 mph. Admisión persiste. Saca hta a superfiicie. Baja diverter, balancea tapón anti pérdida Form-
A-Plig en tramo 4014-3917 m y Form-A-Set en tramo 3200-2939 m. Pierde 92 bbl de lodo durante la
maniobra de balanceo de tapones. Baja Casing 7” con admisión a formación 0-3 – 0.8 Bbl/Jt, en
3216 m, asienta 20 Klbs peso, circula y maniobra CSG, pérdida incrementa a 1.2 BPM, continua
bajando CSG 7” hasta 3525 m, asienta 30 Klbs peso, maniobra CSG, pérdida incrementa a 3.7 BPM,
observa CSG aprisionado, trata de liberar e mismo, sin éxito. Cementa con pérdida total CSG
c/zap. en 3525 m. Limpia cemento CSG 7” + hueco 8 ½” hasta llegar a fondo de pozo (4233 m).
Admisión mínima (0.5 BPH), Baja Liner de 5”, admisión incrementea a 0.75 BPH durante la bajada.
En 4174 m asienta 15 Klbs de peso, maniobra CSG, observa Liner aprisionado, trata de liberar
la misma, sin éxito. Cementa Liner 5” con zap. en 4174 m. Limpia cemento, prueba boca liner
negativo. Realiza CF en Boca Liner.
DRS-1003D
Tramo 3031 - 4218 m Hueco 8 ½” ”
CAIDA OBJETO METÁLICO HUECO 12 1/4": Luego de los registros eléctricos y en la preparación
del BHA convencional para la calibración del hueco, se reporta que cuadrante para el plato de ajuste
de trépano pierde una pata mazisa 3 1/4" x 11 cm. Se comprueba, durante la carrera del trépano de 8
1/2" PDC, que la pata cayó al fondo del hueco de 12 1/4". Con trépano PDC 8 1/2" de inicio se logra
perforar solo 6 m, observando incremento de TQ + Presión, paro de TDS, muy baja ROP 1.1 m/hr.
Trépano PDC sale completamente deteriorado en sus cortadores por impacto sobre material metálico.
98
Fue necesario operacion de pesca c/canguro loghrando recueprar trozo metálico y una nueva carrera
con trépano de dientes + BHA convencional c/cesta para limpieza de fondo pozo.
ESPIRALAMIENTO - COMPORTAMIENTO TORQUE: Registro de USIT en hueco 8 1/2" ST muestra
indicios de hueco "espiralado" entre 3100 m a 3500 m, . Coincide con los tramos con presencia de
mayor % de arenas en formación Tarija. El comportamiento del TQ muestra una tendencia de
incremento con mayor pendiente entre 3100 - 3500 m, entre 10 - 14 Klb.ft , para luego continuar el
incremento con profundidad normal entre 3500 - 3800 m, entre 13 - 14 Klb.ft, finalmente muestra un
incremento con mayor pendiente entre 3800 - 4100 m, entre 14 - 18 Klb.ft . TQ's mayores entre 4100 -
4150 m, entre 16 - 18 Klb-ft. En el Hueco original, a los +/- 3800 m muestra un cambio brusco de TQ
desde +/- 12 Klb.ft a 16 Klb.ft, para luego entre 3800 - 4100 m, ser alto entre 16-18 Klb.ft, y en tramo
4100-4150 m muy errático entre 14 - 18 Klb.ft.
INESTABILIDAD – DERRUMBE: Hueco original muestra indicios de derrumbe a 3675 m, levantando
c/circ. y rotación, observa sobretensión 25Klb y incremento presión @ 3000 psi, TQ @ para TDS,
c/amago aprisionamiento, libera hacia abajo, de muestra recuperada de 3640 m recupera trazas de
derrumbe. Llegó perforando a 3818 m, bajando nuevo BHA, baja a 3453 m, apoya 20Klb, maniobra
con circ. y sobre tensióin @ 70 Klb, sin éxito, observa Amago Aprisionamiento, intenta liberar con TQ
observa alto TQ y paro TDS. En el Iquiri observa alto TQ c/paro TDS, maniobra para librar hta &
dificultad p/deslizar En hueco Sidetrack, de los registros de calibre se observa en tramos pelíticos
c/GR alto zonas lavadas y excéntricas desde 3625 m; pricipal tramo lavado @ 16" excéntrico entre
3755 m a 3835 m (Tarija), correspondiendo a un paquete masivo de pelitas (GR alto) y litología 1010
% pelita (limolita, diamictita). Tramo de 3835 - 4110 m(tope Iquiri), existen tramos lavados
coincidiendo con lecturas esporádicas de GR altos (peliticas). Hueco Sidetrack en base a registros
muestra hueco ensanchado desde tope Iquiri 4110 - 4200 m, denotando derrumbe, con cavernas @
15" menos excéntrica.
Falla N° 1 INESTABILIDAD - PÉRDIDA LODO: Hueco Original: Al terminar perforar a 3818 m
observa en Flow Check admisión 2 BPH, bombea y balancea BV c/LCM. Con nuevo BHA direccional
baja a 3453 m, apoya 20 Klb, maniobra c/circ. c/sobre tensión 70 Klb (-), c/A:A., c/tensión y peso,
libera. Repasa de 3456 m a 3510 m, observa brusco descenso nivel de 120 BPH, c/MW 10.7 ppg,
bombea BV c/LCM y baja regimen a 72 BPH, saca BHA a 3042 m, circula a 117 GPM, c/admisión de
94 BPH, bombea BV c/LCM, luego en flow check pozo estático. C/BHA liso s/ ESTB, baja a 3818 m
observa caída brusca volumen de 140 BPH, bombea BV c/LCM, levanta a 3015 m, presuriza p/EA @
650 psi (DE 12.0 ppg), logra sello. Perforando a 3828 m observa descenso nivel brusco instantáneo
320 BPM, agrega sellante, continua perforando. Recupera fragmentos triturados laminados de
Limolita (derumbe??).Hueco sidetrack: registro electrico muestra hueco ensanchado @ 16" entre
3750 - 3835 m, coincidiendo con tramo de lectura GR alto. Admisión en tramo de Falla N° 1 < 1 BPH
(no observa admisión), MW 11 ppg. Perforó tramo Falla °1 con BHA convencional. En Hueco original:
Falla muestra incidencia en caída de la desviación (de 20° a 18° y cambio de rumbo (de 24° a 22°),
en Hueco Sidetrack mismo comportamiento en caída desviación (de 19° a 16°) y en rumbo (de 21° a
25°).
PROTECTORES GOMA CSG 9 5/8": Desde 3907 m se observa fragmentos de goma 10x5 cm de
protector CSG, continua salida de restos protectores. A 4039 m recupera fragmentos triangular 15x8
cm, continua salida a 4059 m. Coincidentemente observa altos TQ's durante perforación, dificultad de
deslizar por acuñamiento de las gomas de los protectores. Sacando BHA de 4088 m, recuepró 18
protectores, sólo la mitad y la otra (descascarados y/o quebrajeados) perdida en el pozo, se recupera
todas los pasadores y las mallas metálicas.
Falla N° 2 INESTABILIDAD - PERDIDA LODO: Hueco original: Perforando a 4188 m, observa
perdida lodo brusco de 480 BPH, bombea BV c/LCM, saca prueba admición CD c/140 - 540 GPM,
observando admisiones de @ 240-440 BPH, luego baja admisión a 2.3 BPH. Arma y baja BHA liso
p/atravesar falla,a 3039 m circula c/diferentes Q's@ 499 GPM y regimen baja a 12 BPH.Bajando
circulando a 4185 m p/resistencia y A.A, c/alto TQ @ 20 Klb.ft parando TDS, varios intentos libra. En
4120 m circula c/diferentes Q's 50 - 363 GPM @ que admisión baje de 480 BPH a 14 BPH. A 3018 m
realiza prueba de inyectividad c/530 psi (MW 11.0 ppg), esbilizando presión a 290 psi. Perforando a
4189.7 m incrementa admisión bruscamente 300 BPH, bombea BV c/LCM. Perforando a 4197 m,
observa admisión de 140 a 5 BPH, perfora c/circuito cortoagrega LCM y sin zarandas. Baja BHA liso
p/TC a 4166 m y repasa a 4196 m, observando admisión entre 5-20 BPH, saca a 4186 m, conecta 1
PJ + reunión seguridad, observa A.A, tensiona 560 Klb, bombea 73 bbl de TC de 13.4 ppg, balancea
y observa 84 bbl admisión (+/- 75 bbl desde paso CMT p/trépano. limpia CMT de 4023 - 4197 m,
circula admisión 2-3 BPH. Bajando BHA direccional a 4158 m, repasando incrementa admisión de 4.5
99
- 50.0 BPH, bombea BV c/LCM, Con BHA liso, baja y a 3800 m y a 4158 m, circula c/diferentes Q's,
observando disminuir admisión @ <1 BPH, perfora a 4205 m. Hueco Sidetrack: Bajando BHA
convencional p/atravesar Falla N° 2, se repasa de 3854 m a 4176 m, por lapso de 41.5 horas, c/alto
TQ @ 18 Klb.ft, circulando fondo recuepra @ 10% más de corte derrumbe Lutitas. Perforando c/BHA
convencional, la admisión fue @ 1.0 BPH atravesando la Falla N° 2 de 4176 - 4240 m. Hueco
Original: Falla muestra incidencia en caída de la desviación (de 18° a 16° y cambio de rumbo (de 22°
a 20°). Hueco Sidetrack mismo comportamiento en caída desviación (de 20° a 17°) y en rumbo (de
24° a 26°).
APRISIONAMIENTO – SIDETRACK: Perforando direccional a 4211 a 4218 m, se tienen dificultad de
perforar en modo Slide, observando colgamiento, repasa v/v, en 4218 m no observa movimiento del
Tool Pase, maniobra, circula,, intenta rotar y tensiona @ 600 Klb, observando Aprisionamiento. De
gráfica de parámetros perforación, +/- 4 horas se intentó deslizar, con inminente riesgo de pega
(colgamiento, sobretensión p/despegar, alto TQ), perfora en rotación sin observación, finalmente
intentando perforar deslizando, se genera un "enchufe", generándose el Aprisionamiento, con
circulación franca.. Se bombeo BVP p/limpieza. Se bombeo BVP p/ñimpieza, balanceo B/Surfactante,
deja en remojo, tensiona s/éxito. Recupera MWD. Realiza registro punto libre a 3504 m 1.95 % libre
tensón y 0.74 % a TQ, en 3005 m 82 % libre (dentro de CSG), back off, tubing puncher, severing
colliding tool tipo 1 & 3, nuevo back off, y un otro punto libre c/3060 m con 2.96 % libre a tensión y
0.11 % a TQ. Finalmente con un severing collinding tool a 3098 m recupera desenroscando en esa
conexión.
TAPONES CEMENTO P/SIDETRACK: Baja DP 5" liso hasta tope boca pesca +/- 3099 m, circula y
acondiciona lodo. Bombea y balancea 1er TC 3095 - 2975 m de 17 ppg.limpia cemento hasta 3039 m
observando cemento de consistencia blanda. Con BHA direccional baja a 3039 m TOC, perfora hueco
direccional deslizando p/generar sidetrack de 3039 - 3095 m, recuperando cemento + LCM + trazas
de formación. Baja DP 5" liso para ubicar 2do TC p/sidetrack hasta 3095 m, circula a 454 gpm,
acondiciona lodo, bombea y balancea TC de 17 ppg de 3095 - 2946 m. Con BHA convencional, rota
cemento @ 3030 m observando LCM, cemento muy blandoy de moderada consistencia. Con BHA
direccional @ 3077 mdonde apoya 3 Klb, rotando cemento hasta 3081 m observando cemento muy
blando a semi consistente. Para 3er TC, arma y baja Diverter 3 1/2" de 7.55 m c/88 orificios de 3/4" y
DP 5", baja circulando y rotando en hueco abierto, variando caudal de 91 - 454 gpm, removiendo lodo
gelificado en cavernas, recupera cemento contaminado, LCM y restos formación. Bombea 3er TC de
17 ppg balanceando entre 3081-2929 m, durante despalzamiento genera contrapresión 300-400 psi
en Ck manifold. Con BHA convencional limpia TC hasta 3030 m con cemento duro (4.8 m/hr ROP).
Con BHA direccional, KOP a los 3039 m sale a formación.
APRISIONAMIENTO LINER 7": Baja Liner 7" en hueco abierto 8 1/2" de 3048 a 3621 m llenando
c/10 tiros. Desconecta TDS, agrega tiro DP 5" e intenta bajar negativo llegando a 3622.7 m. observa
Liner 7" pegado/aprosionada. Manibra con tensión @ 5000 Klb (-), mantinen circulación franca.
Balancea 60 bbl bache Surfactante Pipe Lax de 11 ppg, deja en romojo +/- 24 horas, maniobrabdo
con tensión @ 570 Klb, sin lograr liberar Liner. Circula y elimina Surfactante. procede a
cementar.Liner 7" a los 3622 m, dejando un hueco abierto de 8 1/2" de 618 m. registro de Mud Log
muestra un paquete de arena entre 3200 - 3430 m. Por las características del pegamiento (luego de
CE) y condiciones existentes (paquete arenoso) y MW 11 ppg, se concluye que pegamiento fue por
diferencial.
DRS-1001
Tramo 3014 - 4155 m Hueco 8 ½”
Falla Motor Fondo – Taponamiento Filtros MWD: A 3321 m, durante repaso observa
incremento brusco de presión de 2850 a 3600 psi. Revisa observando restos de bolsas
plasticas en filtro MWD (DP 5"). Se circula a traves de zarandas lodo del circuito superficial,
no se observa restos de bolsas o suciedad.Saca herramienta y observa Drive Shaft de MF
descolgado y trabado.
Hueco Espiral: Registro de calibre muestra hueco homogeneo en calibre desde 3014 m
hasta 3440 m (formación Tarija). Tramo que muestra intercalaciones de arenas hasta de un
90%. Con BHA con Corona Saca testigo 8 1/2" solo baja hasta 3047 m donde asienta 12
Klb, repasa hasta 3064 m con T's erráticos 5-15 Klb.ft, intenta bajar sin rotación y sin
circulación sin éxito encontrando puntos de asentamiento de 5-10-15 Klb, en retorno con
100
mínima cantidad de recortes. Arma y baja BHA de calibración 0-30', inicia repaso a los
3044 m con TQ's erraticos @ 13 - 15 Klb.ft, repasando 59 horas para alcanzar a 4150 m
f.p, realiza carreras cortas, acondicionando configuración de hueco. BHA muestra en
superficie un desgaste de los estabilizadores 1/8" Superior & 1/16" inferior. Nuevamente
baja Corona Saca Testigo 8 1/2", logrando bajar hasta 3133 m donde asienta 20 Klb,
maniobra intentado profundizar con circulación sin éxito. Profundiza hasta 3265 m con
resistencias puntuales de 10-20-30-40 Klb, intenta sacar con requerimiento de sobre
tensión hasta de 65 Klb. Deside sacar Corona a superficie. Baja nuevo BHA calibración 0-
30', encontrando P/R a 3709 m, repasando hasta 4150 m con TQ's erraticos hasta 12 Klb.ft.
Finalmente baja Saca testigo de 6" logrando testigo de 8.1 m (90% recueprado).
Inestabilidad Hueco: Calibre muestra de 3440 - 3510 m hueco excéntrico @ 14",
coincidiendo con lecturas de GR altos En tramos de GR bajos (arenas) hueco en calibre,
con lodo MW 10.1 ppg. De 3525 - 3579 m hueco lavado excéntrico @ 15" coincidiendo con
lecturas de GR altos- Nuevamete hueco en calibre en tramos de arenas. De 3630 - 3715 m
hueco lavado excéntrico @ 16", con lecturas de GR altos, MW 10.2 ppg, mostrando puntos
de tensión durante registros. Tramo de arena en calibre. De 3745 - 3810 m hueco lavado
excéntrico@ 14-15", con lecturas de GR altos, mostrando puntos de tensión durante
registros, con MW 10.4 ppg, base de la formación Tarija. Formación Iquiri ingresa con MW
10.4 ppg, mustra calibre relativamente lavado @ 13-14-16", densificando a 10.4 ppg a los
4150 m donde se presenta mayor lavado (16"), coincide con lecturas de GR altos a muy
altos. Luego de testigo, se incrementa MW a 11.0 ppg para perforar hasta 4205 m,
mostrando mejor calibre.
DRS-1002
Tramo 3420 - 4230 m Hueco 8 ½”
Intento Prueba Integridad FIT
Rota TC + Zapato 9 5/8", Perfora hueco 8 1/2" de 3420 - 3427 m, paralelo cambia lodo
lodo/bentonita x Klashield de 11.0 ppg. Posiciona BHA a 3413 m, abre valvula sección "B"
observa fuerte flujo de lodo, luego queda estático.Intenta realizar FIT CSG 9 5/8" en 3
oportunidades con flujo franco por válvula Sección "B" (apertura de valvula incorrecta,
comunicada directamente a pozo, debería abrirse valvula de sección "A" para ver
comportamiento de EA entre CSG 9 5/8" - 13 3/8" durante FIT). Realiza pruebas de
hermeticidad de cabezales, confirmando incorrecta apertura de válvula Sección "B".
Cancela prueba de FIT.
Descuido Filtro MWD Usado en Llenado Sarta
Bajando BHA c/PDC 8 1/2" + MF @ 2010 m, antes de llenar sarta personal SINOPEC
informa que olvidarton apartar filtro de MWD en anterior llenado de sarta y prueba de
MWD. Saca hta. a/c Intergas hasta 1522 m. recupera filtro MWD.
Inestabilidad Derrumbe - Caliper Hueco
Registros muestra en formación Tarija (2955 - 3805 m) hueco ensanchado/lavado @ >
16", correspondiendo a lecturas de GR altos (pelítico) y hueco en calibre en tramos de GR
bajos (arena). Durante perforación no se muestra indicativos de TQ alto; sin embargo,
durante maniobras cortas c/back reaming y repasos se presenta altos TQ's @ 12 - 15
Klb.ft. Con BVP se recupera cortes de derrumbe entre moderado, apreciable a gran
cantidad, confirmando inestabilidad. Con fondo pozo en 3980 m, bajando BHA con trépano
nuevo, se encuentra resistencia en 3489 m @ 12 Klb, continua repasando c/altos TQ's
puntuales de 12-15 Klb.ft. En 3524 m se observa paro del TDS c/incremento de presión @
4000 psi, rompiendo clavos de seguridad de bombas 3 y 2 alineadas. En 3826 m nuevo
incremento de TQ 10-15 Klb.ft puntuales y presión @ 3700 psi, rompiendo clavo de bomba
3. En 3858 m TQ @ 15 Klb.ft, c/paro TDS. Bombeando BVP observa abundante cantidad
101
de recortes. Mud log muestra tramo 3500 - 3825 m predominio de pelitas entre 90 - 100%
(diamictita, limolitas, intromisión de lutita, diamictita, limolita). MW 11.0 ppg.
En formación Iquiri (3910 -4152 m), los registros muestran, hueco ligeramente lavado @
10-11" correspondiendo a GR altos (limolitas-lutitas) y hueco en calibre correspondiendo
a GR bajo, por ejemplo, la Ar. Guanacos (4152 - 4199 m). Bombeando BVP no se observa
signos de inestabilidad o derrumbe, con recuperación mínima. MW 11.0 ppg.
En carrera de calibración de hueco c/BHA de 2 puntos, previo a registros, se observa
resistencia de 10-12 Klb entre 3505 - 3840 m con TQ's puntuales de 10 - 15 Klb.ft. En fondo
pozo se bombea 2 BVP (uno tras otro) y recupera abundante cantidad de cortes. Realiza
carreras cortas con back reaming se observa puntos de incremento de tensión 5-10 Klb y
TQ0's 5-10 Klb.ft. Se desice incremnentar MW a 11.3 ppg.
Durante los registros electricos (resitividad, GR, Neutron, GR espectral) baja a 4230 m,
realiza registro tramo 4230 - 3418 m, con Amago Aprisionamiento sonda en 3572 y 3553
, logra librar c/9800 & 10.000 lb de tensión. Se tiene que cerra patines, sin registro de
calibre en tramos 3572 a 3418 m. Cancela 2da carrera por el riesgo de aprisionamiento
e información de 1era carrera suficiente.
La carrera de calibración, previo a corrida Liner 7", baja BHA c/3 puntos de apoyo. Repasa
desde 3645 ma 4230 m c/TQ's erraticos de 3-10 Klb.ft y bombea BVP recuperando
moderada cantidad de cortes. Realiza maniobra corta a zapato. Limpiando con BVP.
Interferencia en Señal MWD
Se presenta interferencia en señal de MWD por ruidode bomba. Levanta hta. Cambia B
#2 x B # 1, verifica de MWD normal.Continua perforación modo slide.
Trabajo Direccional c/BHA c/AKO 0.78°
Programa establecía que BHA c/PDC + MF sea con AKO 1.15, que genere 4° / 30 m "S"
c/2 STB. Valorando el riesgo de generar hueco en espiral y el efecto mecánico del bend
sobre el hueco, generando derrumbe mecánico; se decide bajar el BHA c/AKO 0.78°, que
genera 1° / 30 m "S" c/2 STB. Los resultados: (1) La perforación en modo "slide" sin
dificultad y sin observación. (2) promedio de tramo deslizado entre 8-10 m, con efecto
menor en ROP. (3) DL generado "S" máximo llegó a 1.36, DL generado "S" promedio
0.46. Tramo perforado con 8 1/2" con predominio en pelitas. No existe indicativos de
hueco en espiral.
DRS-1005
Tramo 3425 - 4245 m Hueco 8 ½”
Inestabilidad Tarija - Tupambi – Iquiri
En BVP 13.0 ppg a 3522 m recupera 5% (+) c/trazas de derrumbe (morfología L=4.5 cm,
A=2.5 cm y E=0.5 cm), tramo lavado @ 16". Desde 3573 m perfora c/TQ errático 4-8-10
Klb.ft, densifica MW a 11.2 ppg, coincide calibre > 16" excéntrico.Tramo 3433-3643 m TQ
errático intermitente 5-10 Klb.ft, intenta deslizar 3643-3644 m c/dificultad p/colgamiento,
tiene que continuar rotando. De 3710-3740 m derrumbe Limolita-Diamictita-Lutita L=5
cm, A=2.5 cm, E=<1 cm, coincide con hueco lavado excéntrico 16". En viaje a 4100 m p/R
a 3595 m firme 20 Klb, repasando @ 3660 m c/TQ's erráticos 5-15 Klb y paros TDS,
continua bajando c/elevador s/R a 3801 m, repasa y pasa; continua bajando s/R @ 3993 m
donde hay p/R firme 20 Klb. Repaso llevó 13.25 horas.
En 4100 m bombea 80 bbl BVP 13.5 ppg y desplaza 500 bbl lodo Klashield RDF de 11.3
ppg, retorno BVP derrumbe planar, laminar L=7 cm, A=2.5 cm, E= <0.5 cm.
102
Baja BHA (0-30') calibración p/registros, baja a 3635 m p/R 15 klb, repasa a 3648 m c/TQ
erratico 12 Klb.ft, baja libre hasta 3736 m, donde p/R 20 Klb, repasa a 3764 m. Baja a 3921
m p/R de 20 Klb. baja a f.p y encuentra relleno 3 m.Repaso duró 6 hrs.
Con BHA (0-30-60') calibracion p/Liner 7", baja @ 4200 m p/R de 10 Klb, repasa a f.p c/TQ
@ 12Klb.ft. Repaso por sólo 1.5 horas. En BVP's recupera mínimo cortes L=5 cm, A=3
cm, E=<0.75 cm.
De regitros: en Tarija hueco lavado excéntrico tramos c/GR alto (Limolita-Diamictita) @
> 16", "con cuellos de botella" en las intercalaciones limolita/diamictita - arenas; en Arenas
hueco en calibre. En Tupambi predominio de arenas en calibre y en tramos de lectura
GR alto lavado excéntrico @15". En Iquiri lavado excéntrico @ 15" uniforme continuo,
solo en Ar Guancos en calibre.
Corrida Liner 7" @ 4222 m, baja c/circulación y reciprocado @ 4241 m c/2.5-3.5 BPM y
900-950 psi, luego observa incremento presión a 1694 psi a los +/- 155 bbl (volumen EA
hasta colgador +/- 108 bbl). Circula incrementando Q's 1.2 -1.8 BPM y presión 1120 psi.
Observa paro TDS, reduce caudal a 1 BPM, asienta peso 20 Klb, hta sin movimiento.
Circula tratando restablecer circulación franca por +/- 25 horas, solo logra 2.4 BPM y
presión 1050 psi.Deside cementar c/50 bbl de lechada principal 15.8 ppg. En setting tool
recupera restos de limolita-diamictita-lutita. Confirmado obstrucción a la altura del
colgador por cortes de derrumbe.
En setting Tool se observa en parte de sub-ensambalje del cilindro mutiplicador de fuerza
con restos de lutita, limolita, diamictita y trazas de areniscas.
DRS-1004
Tramo 3380 - 4255 m Hueco 8 ½”
Regimen Admisión
Inicia c/0.75 BPH @ +/- 3640 m, donde incrementa a 1.7 BPH, luego se mantiene de 1.5 -
1.8 ppg @ TD final. De acuerdo al mud logging el tramo de incremento de admisión
corresponde a la intromisión de lutita (falla ?).
ROP MF c/PDC vrs Convencional Dientes.
Con BHA c/MF + PDC las ROP's llegaron entre 4.9 - 3.7 m/hr, aplicando 450 GPM, 176
RPM's, 3-7 Klb WOB, comparando con un BHA convencional con trépaño de dientes,
aplicando 450 GPM, 90 RPM, 8-15 Klb WOB, la ROP llegó a 1.33 m/hr, significando un 1/3
de la ROP lograda con MF + PDC.
Calidad Hueco
De los registros: (1) Tarija, entre 3380 - 3785 m, tramos pelíticos (GR altos) con hueco
excéntrico lavado @ 16", tramos de arenas y menor % de pelitas, en calibre. Tramo con
intromisión de Lutita 3720 - 3733 m, muestra hueco lavado 15-16" por encima y
principalmente por debajo, posible a presencia de fisuras, fracturas, mostrando
característica de zona pelítica, con GR alto. En repaso TQ's 2 - 10 Klb.ft erráticos coinciden
con zonas lavadas. MW 11.3 ppg (2) Tupambi, por su característica de bancos de arena,
muestra hueco en calibre, con muestra de reboque en zonas más permeables. MW 11. 3
ppg (3) Iquiri hueco lavado excéntrico @ 16" uniforme, el lavado es mayor por debajo de
la base de la Ar. Guanacos @ 17 - 18". Durante repasos el tramo entre 4175 - 4255 m con
TQ errático, confirmando signos de inestabulidad. En fondo se encontró 3 - 2 - 0.5 m
de relleno . MW 11.4 ppg. Cortes recuperados forma tubular de 2 - 5.0 cm largo
xancho 1 cm x 0.5 cm espesor.
DRO-X1002
Tramo 3421 - 4205 m Hueco 8 ½”
103
Aprisionamiento
Posterior a perforar "S" tramo 3421-3427 m (normal), se levanta 1 m observa arrastre,
intenta levantar hta sin éxito, hta. aprisionada, observa incremento de presión de 2700 a
3270 psi y resistencia a la tensión @ 25 Klb, maniobra v/v . Carga TJ tensionando @ 510
Klb (200 klb OP) libera hta.
De registro de calibre, se observa que el "S" se realizó en el tramo de GR alto (Diamictita-
Limolita), hueco lavado (excéntrico @ 12"), encima de 3419 m el hueco esta en calibre e
incluso muestra algo menor al calibre.
Survey indica: 3367 m 3.92° (máxi angulo)DL 1.07°, luego baja 3400 m 3.05° DL 0.95, a
3429 m 2.03°, DL 1.06.
La perforación en "S" se realizó con el mismo Q que el de "R", 443 gpm.
Conclusión: Aprionamiento debido a ingresar a un cuello de botella invertido, hueco lavado
en Diamictita (3425-3419m), luego pasa a un tramo de arena de +/- 3419 - 3417 m con GR
más bajo, coincidiendo el hueco en calibre o menor al calibre. Tramo del BHA esta en la
zona de mayor desviación 3.92°.
Característica Hueco 8 1/2" Formación Tarija - lavado en Diamictitas/limolitas -
cerrado en Arenas.
De registros: Tramos donde GR es más alto, se da hueco lavado excéntrico (@ 14"),
coincidiendo con la presencia de Limolita o Diamictita. En tramos donde el % entre Limolita-
Diamictita se hace @ 100%, hueco es excesivamente lavado excéntrico. las lecturas de GR
confirma bancos de pelitas con hueco lavado-excéntrico @ > 16". En los bancos de pelitas
el hueco es lavado excesivo uniforme en todo el banco.
Durante la perforación se observa reducción de la ROP en los tramos de presencia de
Limolita-Diamictita, mejorando en los tramos de arena. El la gráfica de TQ se muestra
golpes de lectura altos coincidiendo con los tramos pelíticos (Diamictita-Limolita). En los
BVP's se presenta derrumbe por efecto "mecánico ?" de areniscas, limolitas y diamictita. En
los viajes de retorno al f.p se tienen que repasar con frecuentes paros de TDS y amagos
de empaquetamiento.
Intromisión Lutitas+ limolitas (Devónico) en el Tarija (Carbonífero).
Mud log muestra una descripción de Lutitas verdosas + limolitas, en la base del Tarija.
Secuencia que es diferente a lo que corresponde al Carbonífero, dando a entender que
existe una "falla" que hace que haya intromisión sea del Devónico. Posible este
acompañada por fisuras, fracturas, que llevan a esta conformación de un hueco
excesivamente lavado.
Los registros muestran un hueco excesivamente lavado @ > 16", que acompaña lecturas
de GR altos como un gran banco de pelitas. Sacando registros se encuentra resistencias
firmes a la tensión de 3659 - 3584 m, teniendo que cerra el brazos del Caliper (zonas de
cavernas).
Durante las maniobras de viaje se observa incremento de presión, Tq errático de 10-18
Kl.ft, paro de TDS, coincidiendo con los tramos de la intromisión.
Característica Hueco 8 1/2" Formación Tupambi - hueco en calibre y algo cerrado en
Arenas-limolitas arenosas.
De los registros, en los tramos de 100% arena-limolita arenosa (GR bajo) dentro del
Tupambi, el hueco esta en calibre hasta incluso menor o cerrado. Por ejemplo, en la carrera
de calibración con trépano de dientes, se encuentró puntos de resistencia firmes, se tiene
que repasar v/v, observando TQ errático @ 10Klb.ft. Sólo en ciertos intérvalos donde
aparece Diamictita o GR alto, el hueco se hace lavado excéntrico, con comportamiento
similar al Tarija, pero en mucho menor proporción.
104
Características Hueco 8 1/2" Formación iquiri- Hueco Lavado excéntrico –

inestabilidad
Con MW de 11.5 ppg se atravieza la formación iquiri.
De los registros el hueco esta lavado excéntrico, coincidiendo con los tramos de lectura de
GR altos. Hueco excéntrico lavado uniforme hasta ingresar en las arenas. Sólo en los
tramos de arena el hueco esta en mejor condicion hasta en calibre.
En la perforación se registros presencia de derrumbe de limolitas y lutitas, indicándose que
es efecto mecánico?. En la carrera de calibración p/ registros se encuentra 2.2 m de
relleno, con salida de cortes @ de 5 cm.

 Se utilizará un lodo WBM Polytraxx hasta +/- 4300 m (MD), con peso
de 11.3 – 11.5 ppg.
Nota:
 Requerimiento de mayor MW será observado y
dependerá de la estabilidad del hueco.
 Se espera que esta sección tendrá un comportamiento de gradiente
normal en presión y temperatura (ver curvas de PP & GF).
(cavando) pequeñas fosas (3 x 4 x 3 m) en al área destinada para
este fin, con el mezclado de cortes en una proporción de 1 x 2 con
tierra virgen. Por el valor de pH de los recortes alrededor de 8.5 – 8.8
es importante establecer la mejor proporción o relación de cortes a
tierra virgen.
 Disposición de los desechos líquidos serán procesados en
Dewatering.
 Lecciones Aprendidas deben ser registradas en link disponible
en Open Well o en su caso en el formulario siguiente:
FORMULARIO LECCIONES APRENDIDAS: DRO-X1001

Número: Tópico Revisión por el Equipo Documento a Estado
Fecha: Principal: Descripción en Detalle de la Lección Aprendida Si / No: Incorporarse Lección Actual
Autor: (sujeta revisión): Descripción, causas, solución, Aprendida:
NPT y Lección aprendida & Acciones Futuro. Comentarios:
1 Inestabilidad Si Programa perforación Difundido
25/4/06 derrumbe
AHM
2 Falla MWD No 1.- Programa Perforación Incorpora
26/4/06 2.- Procedimiento Intergas do a KNT
AHM FW-2H
Nota: Este formulario permitirá registrar lecciones aprendidas por parte del Company Man, facilitando el registro
diario de eventos, problemas, observación, prácticas o procedimientos que resultaron adecuados o que redujeron
tiempos de operación
105
7.1 Reunión de inicio de operaciones hueco 8 ½” & Liner 7” - Desafíos
(YPFB Chaco & Servicios).
Notas:
 Realizar cambio de camisas en bombas de lodo a 160 mm, para
disponer mayor rango de presión de trabajo.
7.2 Armar BHA N° 12 Direccional c/MF 6 3/4" AKO 0.78° w/ 8 3/8" STB + Float
Sub c/válvula + XO + 8 3/8" STB + XO + 6 ½” Aligment Sub + XO mag. +
Monel MWD + Pony Monel + 15 x DC 6 ½” + 6 ½” Jar + 6 x 6 ½” DC .
Probar funcionamiento DHM. Conectar trépano 8 ½”. Bajar BHA direccional
hasta +/- 240 m.
7.3 Continuar bajando BHA N°12 direccional c/ DP 4 ½” (+/- 1038 m) + XO + DP
5" (disponible +/- 2600 m) @ 3444 m (TOC).
7.4 Perforar TC + zapato + cambiar lodo Klashield de 9.4 ppg x lodo Klashield
de 11.3 ppg de acuerdo a plan de NOV.
7.5 Perforar 5 m formación @ 3455 m.
7.6 Circular p/acondicionar & homogenizar lodo. Instalar y probar líneas
superficiales c/4000 psi.
7.7 Sacar trépano dentro del zapato cañería y realizar FIT (Formation Integrity
Test) a una densidad equivalente de 14.5 ppg, usando el procedimiento
establecido (ver anexo). Registrar volumen vs presión. Desmontar líneas
superficiales.
106
7.8 Perforar Hueco Vertical 8 ½” de 3455 a 3655 m, repasando c/tiro perforado y

tomando survey (Form. Tarija).
7.11 Perforar Hueco Vertical 8 ½” de 3655 a 3875 m, repasando c/tiro perforado
(Form. Tarija – Tupambi).
7.13 Sacar BHA N° 12 direccional c/MF y MWD @ +/- 240 m c/Reciprocado +
Rotación + Back reaming s/necesario.
7.14 Sacar y desarmar BHA N° 12.
7.15 Realizar prueba de BOP´s c/ 300- 4000 psi y 300-3000 psi.
7.16 Armar BHA N° 13 Direccional c/MF 6 3/4" AKO 0.78° w/ 8 3/8" STB + Float
Sub c/válvula + X-Over + 8 3/8" STB + X-Over + 6 ½” Aligment Sub + X-
Over NM + Monel MWD (LWD - GR) + Pony Monel + 15 x DC 6 ½” + 6 ½”
Jar + 6 x 6 ½” DC’s. Probar funcionamiento DHM. Conectar trépano 8 ½”.
Bajar BHA Direccional hasta +/- 240 m.
5" (disponible +/- 2600 m) @ 3450 m.
7.18 Continuar bajando BHA N° 13 direccional en hueco abierto @ 3875 m. A los
+/- 3825 m iniciar registro LWD - GR.
107
7.19 Perforar hueco vertical 8 ½” de 3875 a 4075 m, repasando c/tiro perforado

(Form. Tupambi - Iquiri).
7.22 Perforar hueco vertical 8 ½” de 4075 a 4300 m (@ Atravesando la Ar.
Guancos & +/- 35 m debajo base Ar. Guancos), repasando c/tiro perforado
(Form. Iquiri - Ar. Guanacos - Roca sello Los Monos).
7.23 Circular @ zarandas limpias. Bombea BVP 13.5 ppg. Flow check.
7.24 Sacar BHA N° 13 direccional c/MF y MWD @ +/- 240 m c/Reciprocado +
Rotación + Back reaming s/necesario.
7.25 Desarmar BHA en superficie.
7.26 Levantar & armar BHA N° 14 convencional calibrar hueco 8 1/2" p/registros
eléctricos c/trepano 8 1/2" Dientes + 8 3/8" NB Stabilizer + 1 x 6 ½” DC + 8
3/8" String Stabilizer + 15 x 6 ½” DC + 6.1/2” Drilling Jar + 6 x 6 ½” DC + XO
@ +/-225 m.

5" (disponible +/- 2600 m) @ 3450 m.
7.28 Continuar bajando BHA N° 14 convencional @ 4300 m (FP) con repaso si
necesario.
108
7.31 Circular @ zarandas limpias. Bombea BVP 13.5 ppg. Flow check. Bombear
y desplazar bache lubricante & sellante mecánico p/registros eléctricos.
7.32 Sacar BHA N° 14 convencional @ superficie c/Reciprocado + Rotación +
Back reaming s/necesario.
7.33 Sacar y desarmar BHA N° 14 de calibración.
7.34 Armar y probar herramientas registros eléctricos. Instalar equipo presión a
brida 11" x 10K. Probar con presión.
7.35 Correr registros c/wire line, c/(3 carreras): Resistividad - GR - Sónico Full
Wave - Densidad-Neutron - Imagen Pozo (Perfil Direccional) + Caliper 6
brazos . Sacar a superficie y desarmar herramientas de registros.
7.36 Realizar prueba de BOP´s c/ 300- 4000 psi y 300-3000 psi.
7.37 Levantar & armar BHA N° 15 convencional calibrar hueco 8 ½” p/toma de
puntos de presión c/trepano 8 ½” Dientes + 8 3/8" NB Stabilizer + 1 x 6 ½”
DC + 8 3/8" String Stabilizer + 15 x 6 ½” DC + 6.1/2" Drilling Jar + 6 x 6 ½”
DC + XO @ +/-220 m.
7.38 Continuar bajando BHA N°15 convencional c/ DP 4 1/2" (+/- 1463 m) + XO +

DP 5" (disponible +/- 2600 m) @ 3450 m.
7.39 Continuar bajando BHA N° 15 convencional @ 4300 m (FP) con repaso si
necesario.
109
7.42 Circular @ zarandas limpias. Bombear & desplazar Bache Lubricante &
Sellante p/Tomar +/- 20 Puntos de Presión en Ar. Guanacos.
7.43 Sacar BHA N° 15 convencional @ +/- 220 m c/Reciprocado + Rotación +
Back reaming s/necesario.
7.45 Levantar & Armar Niple 7" & Hta Registro Presión + Bajar FMT-GR-TTRM
c/WL + Toma presiones 20 puntos Ar. Guanacos + Sacar hta registro a
superficie + Desarmar Hta.
7.46 Levantar & armar BHA N° 16 convencional p/calibrar hueco 8 1/2" p/corrida
liner 7": c/Trepano 8 ½” Dientes + 8 3/8" NB Stabilizer + 1 x 6 ½” DC + 8 3/8"
String Stabilizer + 1 x 6 ½” DC + 8 3/8" Strig Stabilizer + 15 x 6 ½” DC +
6.1/2” Drilling Jar + 6 x 6 ½” DC @ +/-230 m.
7.47 Continuar bajando BHA N°16 convencional c/ DP 4 1/2" (+/- 1463 m) + XO +

DP 5" (disponible +/- 2600 m) @ 3450 m.
7.48 Continuar bajando BHA N° 16 Convencional @ 4300 m (FP) con repaso si
necesario.
7.49 Circular @ zarandas limpias. Bombea BVP 13.5 ppg. Flow check.
reaming. Bajar BHA a Fondo Pozo con repaso si necesario.
110
Nota:
 Si necesario realizar segunda carrera corta.
7.51 Circular @ zarandas limpias. Bombea BVP 13.5 ppg + Balancear bache
lubricante químico/mecánico p/corrrida liner 7".
7.52 Sacar BHA N° 16 calibración @ superficie c/Reciprocado + Rotación + Back
reaming s/necesario.
7.53 Retirar wear bushing. Cambiar rams BOP's superior 5" x 7".
7.54 Conectar y torquear pup joint a Colgador Liner y Cabeza cementación.
7.55 Montar herramientas p/bajar Liner 7". Posicionar 2do enganche.
7.56 Armar & bajar Liner 7": zapato + collar flotador + landing collar + 1 pza. CSG
7” @ +/- 60 m. Instalar centralizadores. Probar equipo de flotación.
 Zapato flotador reperforable con PDC, P-110, 29 #/ft, WSP-3T.
 Dos piezas de cañería 7”, P-110, 29 #/ft, WSP-3T (+/- 26 m).
 Collar Flotador perforable con PDC, P-110, 29 #/ft, WSP-3T.
 Una pieza de cañería 7”, P-110, 29 #/ft, WSP-3T (+/- 13 m).
 Landing Collar perforable con PDC, P-110, 29 #/ft, WSP-3T.
 +/- 67 joints (+/- 871 m) cañería 7”, P-110, 29 #/ft, WSP-3T.
 Correr centralizadores Centek de 7” x 8.3/8” y stops ring,
instaldos en superficie (caballetes).
7.57 Continuar bajando Liner 7” @ +/- 940 m:
Notas:
PROPIEDADES CAÑERÍA 7”
(in) (psi) (psi)
29 , ppf 6.184 6.059 0.408 927 11220 8530 9.736 Mín.
P-110 7.177 10.842 opt.
WSP-3T 6.099 6.059 953 11220 8530 11.948 Máx.
 Asegurarse del correcto funcionamiento de los equipos de

flotación previo a su corrida y de su limpieza interna.
 Drift de la cañería debe ser calibrada a 6”.
 El zapato y el collar flotador deben ser instalados en Santa cruz.
Soldadura fría en el zapato, collar y las 3 primeras piezas.
 Circulación intermedia a 3450 m. En caso de ser necesario
Programar otras circulaciones intermedias.
7.58 Armar y conectar colgador Liner 7”. Conectar setting tool. Registrar
pesos.Desmontar equipo + herramientas de corrida Liner 7”.
111
7.59 Continuar bajando Liner 7" @ 3450 m c/ DP 4 ½” (+/- 760 m) + XO + DP 5"

(disponible +/- 2600 m) a +/- x min/stand. Llenar CSG. Registrar peso hta.
arriba/abajo.
7.60 Circular. Registrar pesos y parámetros de circulación y presión.
7.61 Continuar bajando Liner 7" en hueco abierto c/DP 5" @ 4300 m. Si
necesario bajar con rotación y circulación.
7.62 Levantar y conectar cabeza de cementación. Probar con presión líneas de
cementación y manifold de cementación c/6000 psi. Circular.
7.63 Circular con cabeza cementación un fondo arriba, para eliminar cortes de
fondo (posible derrumbe).
7.64 Acondicionar lodo con mínima rotación de herrameinta.
7.65 Cementar Liner 7" c/2 lechadas. Bombear colchones, lechada cemento,
largar dardo y desplazar c/lodo @ acople c/wiper plug, continuar
desplazamiento.
LÍNEAS GUIA DE CEMENTACIÓN LINER 7”.
El procedimiento final detallado de la cementación será desarrollado previo a la bajada ce la
OBJETIVO:
 Cubrir con cemento la cañería de 7” para lograr integridad del zapato y el aislamiento
adecuado del objetivo principal (Ar. Guanacos) Con 2 lechadas, lechada removedora y la
principal que llevará control de gas y material de control anti pérdida. .
 TVD/MD RT 4300m /4300 m
 BHST /BHCT 231°F / 184 °F
 Lechada con cemento clase “G”. Volumen definido por la altura del tope de cemento a
hasta cubrir la BL 7” x 9.5/8”.

Tipo cemento Clase “G” + control de Clase “G”
gas
Volumen, bbl 73 22
BC @ 109°F
Resistencia Compresiva 1369 psi @ 227°F @ 1066psi @ 130 °F @ 36
24hrs hrs
Agua libre, % 0.3 0.5
112

 TUNED Spacer 100 bbl, viacoso pesado, 12.5 ppg
 Lechada delantera II – 22 bbl de 14.0 ppg
 Bombear 73 Bbls de Lechada Principal de 15.8 ppg
 Desplazamiento con lodo, usando el equipo de bombeo de Halliburton.
 Controlar el retorno permanentemente durante toda la operación
Efectuar tope tapón con 500 – 1000 psi por encima de la máxima presión de bombeo. |
7.66 Presurizar sarta p/activar Flapper. Segunda contingencia largar bola.

Continuar presurizando p/recorrido cono de expansión gomas colgador Liner
7”. Liberar setting tool con tensión/peso.
7.67 Desconectar pup joint + líneas superficiales + retirar cabeza cementación.
Sacar 1 pza DP 5" @ +/- 3351 m. Realizar conex. superficiales. Cerrar BOP
anular. Circular reversa. Apartar conexiones superficiales. Abrir BOP anular.
7.68 Sacar DP 5" + DP 4 ½” a superficie. Cambiar elementos 4 1/2" x 3 1/2".
7.69 Apartar setting tool a caballetaes. Levantar pup joint’s + cabeza cementación
y desarmar a caballetes. Acondicionar plataforma. Instalar wear bushing.
Cambiar rams 7” x 5”.
7.70 Armar y bajar BHA N° 17: Trép. Tricono 8 ½” Boq: 3x18; TFA: 0,746) + Csg.
Scraper 9-5/8" + BS + 15 DC 6-1/2" + Drilling Jar 6-1/2" + 6 DC 6-1/2". Long.
Total BHA: +/- 210 m.
113
7.71 Profundizar BHA N° 17 de 210 a +/- 3360 m (TOL 7") c/ DP 4 1/2" (+/- 548
m) + XO + DP 5" (disponible +/- 2600 m). Asentar con 2 klb.
7.72 Circular hasta zarandas limpias.
7.73 Sacar DP 5" + 4 1/2" & BHA N° 17 desde +/- 3360 m @ 210 m. Sacar &
desarmar BHA N° 17.
7.74 Mantenimiento equipo. Cambio mordazas de llave hidraúlica 5” x 3 ½”.
Cambiar elevador 5” x 3 ½”. Acondicionar plataforma.
7.75 Armar y Bajar BHA N° 18 Limpieza p/Rotar Cemento + Accesorios de
Flotación c/ Fresa 6" + Bit Sub 4 ¾” c/Válvula + 9 Piezas DC´s 4 ¾” + 9
Piezas HW DP 3 ½” + Drilling Jar 4 ¾” + 6 Piezas HW DP 3 ½” @ +/- 240 m.
7.76 Profundizar BHA N° 18 con DP 3 ½”, armando y calibrando pieza x pieza de

240 a 1440 m (+/- 1200 m DP 3 ½”).
7.77 Conectar X-Over 3 ½” IF (NC38) x 4 ½” XH (NC46). Cambiar elementos 3
½” x 4 ½”.
7.78 Bajar BHA N° 18 c/ DP 4 1/2" (+/- 255 m) + XO + DP 5" (disponible +/- 2600
m) llenado sarta y rompe gel c/500 m, ingresando BL. Profundiza @ tope LC
+/-4261 m, rompiendo geles y circulando.
7.79 Circular hasta zarandas limpias. Probar línea de bombeo con 3000 psi.
7.80 Reperforar Tapón + Landing Collar + Cemento + Collar Flotador + Cemento
a +/- 4294 m (6 m antes de zapato Liner 7"m).
7.81 Bombear BVP Limpieza 13.0 ppg y circular pozo @ zarandas limpias
maximo caudal.
114
7.82 Sacar DP 5" + 4 ½” & BHA N° 18 a +/- 1440 m. Cambiar elementos 4 ½” x 3

½”.
7.83 Sacar de 1440 m a superficie. Desarmar BHA N° 18.
7.84 Armar y Bajar BHA N° 19 de Limpieza c/ CSG Scraper 7" + Bit Sub 4 3/4"
c/válvula + Magno Star + 9 Piezas DC 4 3/4" + 9 Piezas HW DP 3 1/2" +
Drilling Jar 4 3/4" + 6 Piezas HW DP 3 1/2" @ +/- 250 m.
7.85 Profundizar BHA N° 19 c/DP 3 ½” (1200 m) @ 1450 m.

7.86 Cambiar elementos 3 ½” x 4 ½”.
7.87 Profundizar BHA N° 19 c/DP 5" a 3360 m (BL) p/ tiros. Llena sarta cada 500
m con lodo de 11.5 ppg. Desplazamiento Normal.
7.88 Ingresar Liner 7". Escariar tramo de Cemento c/CSG Scrapper 7" + Magno
Star @ 4294 m.
7.89 Bombear BVP Limpieza 13.0 ppg. Circular inversa hasta zarandas limpias
reciprocando Hta.
7.90 Sacar DP 5" + 4 1/2" & BHA N° 19 a +/- 1450 m.
7.92 Sacar de 1450 m a superficie & Desarmar BHA N° 19.
7.93 Acondicionar plataforma. Montar Unidad de Wire Line + Montar Roldanas +
Accesorios de Izaje. Armar, calibrar y probar Sonda USIT-CBL-VDL-GR-
CCL.
115
7.94 Bajar Sonda USIT-CBL-VDL-GR-CCL. Registrar cementación Liner 7".

Desarmar Htas. corrida registros.
7.95 Retirar wear bushing de sección "C".
7.96 Instalar Tapón de Prueba - Probar Stack BOP's 11" 10K + Stand Pipe + Vál.
TDS + KL + HCR + Manguera + CK Manifold (300/7500 psi rams medida
/ciego & 300/4000 anular & Stand Pipe). Instalar rams inferior a 3 ½” -
Retirar Tapón de Prueba.
7.97 Instalar wear bushing en Seccción "C".
8 LODO: Polytraxx HT
El tramo de 8 ½” será un sistema Polimérico Plytraxx HT, en base al fluido
recuperado del tramo anterior 12 ¼” acondicionado a la densidad
programada.
3450 - 4300
YP, lpcpc 30 - 45
VP, cp 20 - 25
Lect (R6 / R3) 10 – 15/16 – 30
Filtrado API, cc/30 min 3–4
MBT, ppb < 20
Drilling Solids, % <3
pH 10.0 – 11.0
PPT, sport loss <5
CONCENTRACIONES (Lb/Bbl)
Bentonita, ppb 8.0
XAN VIS, ppb 1.5
NOV PAC LV, ppb 2.0
NOV TRAXX BLOCK (poliamida), ppb 5.0
PAVE PLEX (Asf. Sulfonado), ppb 5.0
NOV R LIG, ppb 3.0
NOV ROP-EPX02, ppb 4.0
GLYCOL GP/MC, ppb 7.0
116
CARBONATO CALCIO SELL., ppb 15.0

BARITINA, ppb 156.0
NOV MYACIDE G253, ppb 0.75
Carbonato de Potasio,ppb 1.0
NOV TEX, ppb 3.0
AQUA Film HT, ppb 2.0
 Factor clave control de estabilidad del hueco.
 Densidad del lodo será de acuerdo al programa.
 Objetivo hueco uniforme en calibre y estable.
 Minimizar daño a la productividad de la Ar. Guanacos.
 No contacto con la zona de presión anormal Los Monos.
117
TREPANOS 8 ½”
117 XR+ PS Smith Gemini doble sello. 4 ½” API Reg Para limpieza
Dientes Hardmetal y TCI acc., cement., y
calibración
PDC MSi516MUBPX Smith 5 aletas 4 ½” API Reg Para 1ra, 2da
(reparados) Cortadores 16 mm.
Plano ligeramente cono
profundo, para
aplicaciones direccional.
PDC MSi616MUBPX Smith 6 aletas 4 ½” API Reg Contingencia
Plano ligeramente cono
profundo, para
aplicaciones direccional.
Los trépanos programados para este hueco son PDC’s.
Target, m Klb gpm Stand Pipe
m/h
3.9 @ 3655 m 51.4 200 10 – 20 90 - 128 450 2.6 5 x 12 2600 - 3000
3.2 @ 3875 m 69.2 220 TFA = 0.552
3.3 @ 4075 m 61.2 200 10 – 20 90 - 128 450 2.6 5 x 12 2800 - 3100

3.2 @ 4300 m 69.6 225 TFA = 0.552
Nota: Relación RPM/Caudal para MF LE6754-ML 6 ¾” es de 0.283 RPM/Gal

Objetivo: mantener la vertical realizando trabajo de corrección ingresando y
manteniéndose en box objetivo.
Frecuencia & Instrumentos: Las lecturas de desviación serán tomadas con el
MWD. Frecuencia el registro debe ser cada 28 m (Tiro/Tiro).
118
INTERVALO V
Hueco: 6” Productor
Cañería: Liner 5” P-110, 18.0 #/ft, VAM SLIJ-II
Objetivos:
 Ingresar y atravesar las Ar. 0, Arenisca – 1 y Arenisca – 2, dentro de la
formación Los Monos (formación sobrepresurizada).
 Perforar los objetivos Ar. 0, 1 y 2 con fluido que preserve éstos
reservorios y controle la sobrepresión existente, lodo Polytraxx HP-HT,
de 14.9 - 15.3 ppg.
 Perforar Tramo 6” con LWD - GR para definir el Tope y Base de la Ar. 0,
Ar. - 1 y Ar. – 2, llegar al TD 4660 m.
 Aplicación de las “Recomendaciones de las Prácticas Operativas”.
 Lograr tomar registros eléctricos de evaluación en la formación Ar.
Areniscas 0, 1 y 2.
 Asegurar calidad de cemento.
Arenisca 0 Se encuentra en el nivel donde las lutitas tienen presión anormal. La Arenisca
Tacobo esta compuesta por intercalaciones de areniscas y limolitas, que en
conjunto tienen 30 m de espesor.
Arensicas-1 Presenta similares características, sin embargo, tiene un mejor desarrollo de las
&2 facies arenosas. Los gradientes de presión para la Ar. Tacobo esta en 9.500 psi
y la Ar-1 & 2 esta en +/- 10500 psi (estimado).
Perforar hueco vertical de 6” manteniendo la trayectoria dentro del box objetivo,
ingresando a la Formación Los Monos, atravesar las Arenisca- 0, Arenisca-1 & 2
hasta 4660 m (MD) & 4660 m (TVD). Previa carrera de calibración, se tomaran 2
carreras de registro eléctrico con wire line. Asi mismo, previa carrera de
calibración, se correra Liner 5”, P-110, 18 #/ft, conexión VAM SLIJ-II hasta
profundidad total. Cementar hasta boca de Liner con tope de cemento hasta +/-
4240 m. Tipo de lodo WBM Polytraxx HP-HT densidades de 14.9 a 15.3 ppg
119

Inestabilidad – Derrumbe (Calidad Iniciar perforación c/ lodo de densidad de Repaso c/tiro o pieza, uso BVP’s
de hueco) 14.9 ppg. Antes conexión normalizar TQ 16 PPG. Maniobras con back
errático. Analizar/evaluar porcentajes de reaming. Incremento de MW sujeto
derrumbes derrumbe, acondicionar lodo a a problemas de derrumbe.
lecturas 3/6 rpm altas. Adicionar material
estabilizante (asfalto).
Influjo de gas durante maniobras. Viajes en hueco abierto y Liner de 7” a En caso de influjo bajar hta y
Velocidad de migración. Viajes velocidad controlada y con circulación, realizar procedimiento de Well
con circulación (efecto pistón) realizar Surge and Swab. Flow checks control. Aumentar densidad de
intermedios durante viajes. lodo.
Perforabilidad, Efecto RPM sobre Monitorear ROP Aumentar caudal y/o vueltas en
ROP. TDS
Posible ingreso a Falla El Dorado, Diseño de cañerías adecudo para soportar Bombear Material sellante, sacar
pérdida total este tipo de cargas. Monitoreo régimen de hta, bajar BHA convencional y
admisión. Correlación geológica permanente. bombear material sellante y LC de
Bombear bache con LCM de reacción máxima concentraión. Volumen de
inmediata. lodo en reserva.

DRD-X3 YPFB
A 4359 m, luego de la maniobra bajando herramienta a 2879 m, dentro de CSG 9 5/8”, bombeo 63
bbl de lodo sin conseguir circulación, con lodo de 10.3 ppg, perdiendo +/- 200 bbl, bombea al
EA 110 bbl de lodo de 9.7 ppg, perdiendo +/- 80 bbl. Baja densidad a 9.8 ppg consiguiendo
circulacíón. Concluyen que formación no aguanta densidades mayores a 10.1 ppg y en las
circulaciones con densidad de 9.9 ppg tiende a gasificarse.
DRD-X3 ST
Desde 4144 m perfora con derecciones de Gas de formación. Máx. Detección de Gas 109 UGT
con 3 componentes. Desde 4192 m con 5 Componentes Máx. Detección de Gas 159 UGT. En
4260 m observa Detección de Gas 1500 UGT. Deriva Flujo de Pozo por Manifold de Control a
Golpeador, observa corte de gas 10.4 lpg. Densifica lodo de 11.0 a 12.2 lpg observa incremento
continuo de gas. Incrementando Densidad Lodo de 0.2 lpg. Una vez incrementado la Densidad de
lodo hasta 12.2 lpg, se logra controlar flujo de gas pero se observa una leve admisión de fluido
con tendencia a incrementar. Agrega Carbonato de Calcio F/M/G. Incrementa Densidad de Lodo
de 12.2 a 12.4 lpg volumen de admisión 2 BPH. Realiza Viaje Corto de 4260 a 3825 m (Tope
Formación Iquiri 3692 m MD), observa resistencia en 4174 m hasta 15 Klbs Tensión, intenta librar
negativo, reciproca hta sin lograr pasar. Conecta TD y saca con rotación. Baja Hta hasta 4260 m
sin resistencia al peso. En Fondo circula pozo y se observa incremrento detección de Gas 310 -
648 UGT. Corta densidad lodo de 12.4 a 12.2 lpg. En 4260 m Incrementa Densidad de Lodo de
12.4 a 12.6 lpg debido a la presencia de Gas.
DRD-X1001
Tramo 4000 - 5215 m Hueco 12 ¼”
Se perfora el tramo con lodo OBM, realiza un agujero piloto 10 5/8”, baja hta. RWD 12 ¼” c/trep. 8
½”, perfora y ensancha agujero piloto a 12 ¼”, perfora hasta 5215 m con un solo trépano y
ensanchador.
A partir de 4213 m, el excesivo gas de conexión fue contínuo, densifica lodo hasta 15.1 ppg.
Se registraron importantes cortes de gas (de 13.5 a 10 ppg).
En 4407 m, observa pérdida de parcial de lodo, controla la misma con LCM, total perdido 668
bbl.
Realiza una carrera de RREE en 4911 m, luego continúa perforando hasta 5212 m.
120
Mínima tendencia a levantar ángulo, para 4000 m Incl. 2°, para 5215 m Incl 3.25°. La
dirección del pozo tuvo un giro importante (Oeste a Este), Az 278° en 4000 m, Az 106° para
5215 m, Max inclinación 4.1° en 4750 m.
La corrida de liner tuvo algunos inconvenientes, no se pudo asentar el colgador de liner. La
cementación tampoco fue buena, hubo bastante contaminación de cemento con lodo.
DRD-X1002
Tramo 4020 – 4550 m Hueco 7”
Perforando en 4312 m (Los Monos), se presenta pérdida a +/- 1.3 bpm, controla admisión con el
agregado de 30 ppb de CaCO3, total perdido 105 Bbl de lodo.
Perforabilidad Iquiri-Los Monos, buen performance trépano PDC bicéntrico cortadores de 19 &
13 mm. Iquiri ROP promedio 1 - 3 mph, los monos 1 - 3.5 mph, tramos con predominio de limolita
sobre lutita presenta efecto “rebote” por altas presiones (+/- 4300 Psi), ROPs caen a +/- 07-08
mph, baja caudal de 250 gpm a 200 gpm, ROP sube a 2 mph.
Perforando en 4418 m, observa drilling break con 6000 UGT de gas de fondo, densifica lodo de
13.8 ppg a 14.2 ppg. En 4434 m observa pérdida parcial de lodo, controla la misma con
baches sellantes 30 ppb de concentración.
En maniobra de viaje corto al zapato, observa aprisionamiento de la herramienta en 4418 m,
después de varias maniobras libera herramienta aprisionada. Posible pega diferencial por
remoción de revoque en las arenas permeables del Iquiri.
Desde el inicio de la perforación del tramo 7”, hubo una fuerte tendencia de cambio de azimuth
(de Oeste a Este). Tramo 4313 – 4376 m juega con parámetros de perforación tratando de
conseguir mejores ROPs, se trabaja con WOB de 15-18 Klbs, esto hace que el ángulo incremente
hasta 9° en dirección 107°
A causa del aprisionamiento de la herramienta en 4418 m, se trata de conseguir menor área de
contacto en la herramienta, para ello se reducen los DC 4 ¾” de 17 pzas a 4 pzas, lo cual hace
que la herramienta de perforación sea más flexible. Este cambio redujo el riesgo de pega por
presión diferencial, pero favoreció de sobremanera a la desviación del pozo que terminó con
un ángulo de inclinación de 33° y un Az 88° en 4550 m
DRD-X1004
Tramo 1660 – 4235 m Hueco 8 1/2”
Perfora tramo 8 ½” c MF Cuadrado, trep. PDC c/BHA 30’-60’.
Perforando en 2288 m observa amago de empaquetamiento (incrementa torque & presión).
En 2435 m, lectura de inclinación 3°. Reduce WOB, incrementa RPM en el TD. Continúa
perforando hasta 2641 m. Observa fuerte caída de presión (+/- 600 Psi), saca hta a superficie,
deja en pesca Trepano y parte del MF. Realiza operaciones de pesca con éxito.
Cont. perf. c/MF cuadrado, trep. PDC c/BHA 30’-75’ desde 2641 m hasta 2885 m, continua fuerte
tendencia de incremento de ángulo, juega con parámetros (peso mínimo, más RPM) sin éxito.
Incl @ 2885 m 4.15°. Saca hta para cambio de conf. BHA
Cont. perf. c/MF cuadrado, trep. PDC c/BHA 0’-30’-60’. 2885 a 3274 m. Minimiza tendencia de
incremento de ángulo, para 3092 m, Incl 4.25°.
Tramo 3264 -3274 m, perfora con torques > 15 Klbs-ft, saca hta a superficie, trepano con
calificación 6-8-RO-N/S-X-3/16-JD-TQ.
Baja mismo BHA c/Trep. TCI. Durante la bajada, se pierde 30 Bbl de lodo. Cont. perf hasta 3460
m. Últimos 2 metros con torques 15-17 Klbs-ft. En 3460 m, observa pérdida (+/- 4 BPH), total
perdido 72 Bbl. Saca hta a superficie por alto torque, calificación trépano 3-3-WT-A-E-I-RG-TQ.
Baja BHA con MF Cuadrado, trep TCI c/BHA 0’-45’, perfora hasta 3714 m, observa nuevamente
incremento de ángulo, 6.25° Incl en 3693 m. Tramo 3627-3688 perfora con pérdida +/- 3-4
BPH. Saca hta para cambio de BHA, calif. trep 5-7-WT-A-E-I-RG/CT-BHA.
Baja BHA c/MF cuadrado, trep. TCI c/BHA 0’-30’-60’. Se registra 45 Bbl de admisión. Desde 3468
m, baja repasando con alto torque. Inc. MW de 9.2 a 9.4 ppg. 31 Bbl de Lodo perdido durante el
repaso. Perfora hasta 3833 m. En 3714 m, amago de aprisionamiento, trabaja con 100 Klbs over
pull, 3 golpes tijera, libera hta. Bombea BV, en zarandas observa derrumbe (cortes
1”x1.25”x0.75”). Saca hta a superficie por constante amagos de
aprisionamiento/empaquetamiento y baja ROP (<1 mph). Durante la perf. de este intervalo, pérdida
constante +/- 2.2 bph.
Baja anterior BHA c/TCI nuevo, leve incremento ROP (2-3 mph). Perfora hasta 3908 m.
Incrementa MW de 9.4 - 9.6 ppg por ingreso a Iquiri. Mantiene pérdida constante durante la
perforación. En 3908 m, ROP cae a +/- 1 mph. Saca hta a superficie.
121
Baja anterior BHA c/PDC repasando desde 3718 m, en zaranda observa bastante cantidad de
recortes. Perfora con velocidad controlada hasta 4170 m. Saca hta. corre RREE, amago de
aprisionamiento sonda en 4170 m. Baja mismo BHA hasta 4026 m, cont. bajando repasando
hasta 4035 m, observa incremento de la pérdida parcial +/- 55-75 BPH. Realiza trabajos de control
de pérdida bombeando baches con LCM en diferentes profundidades, reestablece circulación con
+/- 2 bph de pérdida. Cont. perforando hasta 4210 m. Saca hta a sup., corre RREE (2 carreras)
con varios amagos de aprisionamiento.
Baja anterior BHA c/PDC, perfora hasta 4233 m c/ángulo de 8.7° Incl, 74° Az. En 4214 m observa
drilling break, ROP sube de 2 mph a 24 mph. Admisión persiste. Saca hta a superfiicie. Baja
diverter, balancea tapón anti pérdida Form-A-Plig en tramo 4014-3917 m y Form-A-Set en tramo
3200-2939 m. Pierde 92 bbl de lodo durante la maniobra de balanceo de tapones.
Baja Casing 7” con admisión a formación 0-3 – 0.8 Bbl/Jt, en 3216 m, asienta 20 Klbs peso,
circula y maniobra CSG, pérdida incrementa a 1.2 BPM, continua bajando CSG 7” hasta 3525 m,
asienta 30 Klbs peso, maniobra CSG, pérdida incrementa a 3.7 BPM, observa CSG aprisionado,
trata de liberar e mismo, sin éxito. Cementa con pérdida total CSG c/zap. en 3525 m.
Limpia cemento CSG 7” + hueco 8 ½” hasta llegar a fondo de pozo (4233 m). Admisión mínima
(0.5 BPH), Baja Liner de 5”, admisión incrementea a 0.75 BPH durante la bajada. En 4174 m
asienta 15 Klbs de peso, maniobra CSG, observa Liner aprisionado, trata de liberar la
misma, sin éxito. Cementa Liner 5” con zap. en 4174 m.
Limpia cemento, prueba boca liner negativo. Realiza CF en Boca Liner.
DRS-X1002
Tramo 4260 – 4560 m Hueco 6”
Interferencia en Señal MWD
En 4260 m se intenta sacar survey sin éxito por señal de MWD interferida. Cambia filtro, repite
prueba cambiando bomba con mismo resultado negativo. Repara bombas, revisa sistema
electrónico del equipo, aislamiento y nuevo cableado. Logra eliminar interferencia.
Desarenador c/Desperfecto Con Funcionamiento Intermitente

Unidad de desarenador opera en intervalos por sobrecalentamiento de su centrífuga de
alimentación.
Falla MF 4 3/4" - Con Rotura de Gomas Estator

Armando en superficie el BHA c/MF 4 3/4" + MWD + GR, se prueba funcionamiento del MF.
Realiza prueba del MF + LWD c/100gpm, observa 1500 psi de presión (anormal), repite prueba,
c/mismo resultado. Levanta BHA observa Drive Sub rotar c/10-15 epm. Retira LWD y prueba MF
c/20 epm generando presión elevada de 950 psi. Retira MF y prueba sólo Pony Monel, Monel, XO,
A. Sub y STB c/30 epm, genera presión normal de 60 psi. Nuevamente prueba MF c/19 epm
generando una presión muy elevada de 2000 psi. Concluye problemas en el interior del MF
(gomas del stator.) Desarmando MF se confirma que la causa fue rotura y fragmentamiento de
las gomas del stator.
Influjo/Ganancia/Alta detección gas en Viaje BHA Incremento MW

Con MW 14.3 ppg termina perforación 4560 m, circula 5.25 horas BVP, c/mín. cortes. Realiza viaje
c/BR @ zapato liner 7" 4227 m, en liner 7" saca c/veloc.controlada @ 3348 m. Flow check 30 min,
OK. Saca @ 1715 m c/llenado continuo, a partir 1830 m observa ganancia en 8 min 2.4 bbl en trip
tank. Se baja BHA @ 2083, flow check OK, saca @ 1541 m observa incremento en trip tank 1.5
bbl, circula pensando en el bache pesado de maniobra (2 UGT), flow check c/mínimo flujo, baja
BHA @ 4268 m, circula y observa 2 picos de gas, 1era 650 UGT, lodo corte a 12.1 ppg, 2do pico
c/809 UGT, corte lodo a 13.0 ppg. Circula y densifica a 14.7 ppg, luego baja a f.p @ 4560 m,
circula y sale 3 picos de gas 60, 321 y 155 UGT, corte gas a 14.6 ppg. Saca BHA@ superficie.
Bajando BHA calibración 3 puntos p/corrida liner 5", luego de CE +/- 78.25 horas, circula en zapato
Liner 7" 4227 m, com máxima gas 701 UGT de 2791 m, 404 UGT de 3164 m c/corte gas a 13.9
ppg. Continua bajando a f.p @ 4560 , circula y observa 664 UGT de 3315 m y corte lodo a 13.9
ppg. Realiza viaje corto a zapato Liner 7" con veloc. controlada (simula sacada c/elevador), baja a
fondo, circula, máx. detección gas 1220 UGT de 3075 m, corta lodo a 13.6 ppg, circulo
temporalmente p/golpeador. Realiza una 2da carrera corta c/BR y veloc. controlada zapato Liner
7", circula y observa 739 UGT de 4156 m, cortó lodo a 13.8 ppg.
Mal funcionamiento Señal Sensor Peso Unidad Mud jogging
122
En viaje de 4560 m a los 3559 m con circulación a velocidad controlada (15 min cuña-cuña)
observa mal funcionamiento señal de sensor de peso de Unidad mud Logging. Reajusta
sensor de peso de línea muerta, normaliza señal.
Descenso MW Lodo Por Agua Lluvia

Bajando BHA calibración de 3 puntos, previo a la corrida Liner 5", a los 4223 m circulando observa
que densidad de entrada/salida es de 14.4/14.5 ppg ???, manteniendo gas 60 UGT en forma
continua. Densidad de circuito debería ser 14.9 ppg. Químico acondiciona densidad y propiedades
del lodo @ densidad entrada/salida 14.9 ppg. Durante acondicionado registra picos de detección
de gas de 235 UGT & 200 UGT. De las posibles causas: (1) manibra de viaje a superficie sacando
coincide con torrencial lluvia. (2) Ingreso de agua de lluvia en plataforma y en circuito de lodos
(cajones). (3) Falta de monitoreo - asegurameinto densidades entrada & salida durante lluvia.
Taponamiento succión tanque colchones Espaciadores Cementación

Luego de preparar colchones pasados de cementación, de 15.5 & 15.0 ppg, se observa problemas
en la unidad de bombeo al succionar los colchones espaciadores, con taponamiento de la
línea de succión en tanque de BJ. Intenta solucionar taponamiento, sin éxito. Recurre a bomba
neumática para transferir colchones de tanque BJ a cajon camión cementador. Preparación de
colchones pesados en sistema inapropiado por la baja velocidad de corte & agitación, haciendo
que baritina asentada sea la causa del taponamiento.
Influjo Gas Boca Liner 5"

Luego de expandir liner top packer 5", prueba c/1000 psi sello packer/tope liner 5", positivo. Aparta
cabeza cementación y circula inversa, p/eliminar exceso cemento, circulando p/inversa observa
160 UGT, cortando MW a 14.8 ppg, normaliza en 1 UGT. Con BHA c/trépano 6", limpieza p/BL 5",
circulando a 4208.5 m, observa en retorno detección gas 8 UGT con 14.9 ppg entrada/salida.
Posteriormente baja BHA p/armar sarta de prueba c/tub. 3 1/2" W-563 + tubing tester, circula a
4202 m observando máxima detección de gas 88 UGT c/caída MW a 14.8 ppg. Bajando BHA
p/prueba negativa c/ PCK HD 7", circula inversa a 4233 m, observabdo gas @ 275 UGT, cortando
MW a 14.6 ppg. Se confirma falta integridad de sello con Liner Top Packer. Del registro de
cementación USIT se observa cemento sólo hasta +/- 4325 m, por encima lecturas de CBL
indicando cañería libre c/77 mV.
NO Disponibilidad Htas. & TQ Ajuste Tubería 2 7/8" & 3 1/2"

SINOPEC no dispone de herramientas de ajuste para tubería 2 7/8", de acuerdo a lo estipulado en
el contrato. Se recurre al alquiler de Weatherford con cargo a SINOPEC. Llaves de ajuste para
tubería de 3 1/2" con un torquímetro en escala no apropiada, en unidades KNnxm y no Klb.ft
(unidades estándar en nuestras operaciones) con una escala de mayor rango para mejor
visualización del valor de ajuste. DC's, HWDP, Moneles, trépanos afectados por valores de torque
de ajuste no correctos, con daño en las roscas. Se realizó una evaluación comparativa de ajuste
con las llaves con torquímetro de Weatherford versus torquímetro de SINOIPEC, indicando
diferencias.
Prueba ajuste - desenrosque llave SINOPEC vrs Weatherord, luego de que se calibró torquímetro
de SINOPEC
Enrosque 3 1/2" SEC enrosque óptimo 5.690 lbs.ft x 1.3449 = 7.952 N.m en unidad de SINOPEC
Enroscó SINOPEC 3 1/2" SEC con 7.652 N.m. Desenroscó con Weatherford 4.538 lbs.ft
Enroscó Weatherford tub 3 1/2" SEC con 5.690 lbs.ft. Desenroscó Weatherford c 5.159 lbs.ft
Enroscó SINOPEC tub. 3 1/2" SEC con 7.652 N.m, colocó marca entre las 2 uniones, enroscó
Weatherfpord con 5808 lbf.ft sin movimiento.
Repitió anterior prueba en otra unión con mismo resultado. Los valores se aproximan para
desenrosque no hay problema.
DRS-1005
Tramo 4245 – 4418 m Hueco 6”
Falta Limpieza DP 3 1/2" en Alquiler
Al armar la sarta de DP 3 1/2", todas las piezas son golpeadas con combo y se limpia las
conexiones por encontrase cubiertas con lodo (salmuera) en ratonera. El proceso de limpieza
afecta en los tiempos de armado.
Integridad Liner 7" CIT
123
BHA de limpieza c/ trépano 6" se baja a 4195 m. Circula y recuepra lodo contaminado con
cemento. Levanta BHA a 4178 m, cierra rmas superior 3 1/2", prueba CIT integridad CSG 7" con
4000 psi por 10 min OK.
FIT Bajo P/ comunicación c/ Ar. Mora.

Reperfora TC del rat hole 8 1/2" @ 4242 - 4245 m, en retorno cemento duroo + trazas formación.
Bombea BVP, circula. Realiza FIT con 0.3 BPM, MW 11.4 ppg, incrementa a 1003 psi, observa
10 min, cae presión a 733 psi (10 psi/min); sube a 1018 psi, observa 10 min, cae a 828 psi (8
psi/min); presuriza a 2012 psi, cae en 20 min a 1424 psi (11 psi/min); presuriza a 3047 psi, observa
20 min, cae a 2341 psi (13 psi/min); presuriza a 3703 psi, observa 90 min, cae a 2431 psi (6
psi/min). Con último dato DE = 14.75 ppg. FIT NO representativo, por posble comunicación
con Ar. Mora, por cementación insuficiente.
Perforabilidad Hueco 6" Los Monos

Se perforó con sarta de 3 1/2" en su totalidad, por CSG 7" hasta superficie. Caída de presión
importante en DP 3 1/2". Q de trabajo sólo hasta 170 GPM con presiones de 3600 - 3750 psi.
Perforablidad 0.78 - 1.0 m/hr, afectada por : RPM's sólo 60 + 87 = 147 (TDS + MF), comparativo al
que se logra, 2.5 - 1.2 con DP combinado 5" - 3 1/2", hasta Q's de 223 GPM con presiones de
3100 - 3250 psi, RPM's 50 + 130 = 180 (TDS + MF).
Influjo gas - Gas maniobra - Velocidad migración

Ingresando la AR. 1 se presenta 529 UGT con lodo MW 14.5, en 4413 m nuevamente presenta 83
UGT, deside incrementar lodo a 14.7 pg. A los 4418 m, realiza maniobra de viaje a superficie.
Inicia sacando con circulación 42 GPM (21 RPM MF) hasta 4241 m, circula con 180 GPM un fondo
arriba, continua sacando de 4241 - 3700 m con circulación 42 GPM 5-10 min/tiro; luego de 3700 a
3350 m con una velocidad de 5 min/tiro, c/42 GPM. Realiza flow check de 30 min a 3350 m, OK.
Luego saca con elevador de 3350 a 2993 m con velocidad controlada 8-5 min/tir, continua sacando
con elevador de 2393 a 1285 m con velocidad 1 min/tiro cuña - cuña, observa ganancia lodo
+2.7 bbl en el trip tank, realiza flow check 10 min con ganacia de 2.3 BPH, baja con elevador @
3143 m, en los 2 ultimos tiros observa devolución continua en el trip tank.
Cierra rams superior, registra presión cierre EA 100 psi. Circula x Ck @ golpeador c/107 GPM,
preción inicial circulación SIPP 1100 psi, SICP 160 psi. Máxima presión SIPP 1750 psi, SICP 430
psi, eliminando gas a fosa de quema. Máx. detección gas después del golpeador 430 UGT,
densidad salida 14.9 ppg. Densifica lodo a 14.9 ppg. Total 5 horas circulación.
Para circulación. Cierra CK. Regitra SICP 520-580 psi, SIPP 0 psi, en 5 min. Desfoga presión.
Registra presión SICP 0-120 psi, SIPP 0 psi, sin observar devolución.
Abre rams. Observa burbujeo en boca pozo. baja con elevador de 3143 a 4241 m. Observa +3.6
bbl de volumen adicional del desplazamiento teórico.. Ceirra rams. Circula x CK c/110 GPM, inicial
SIPP 1950 - 2060psi, SICP 230 - 340 psi, eleiminado gas por golpeador a fosa quema. después d
egolpeador 753 UGT, densidad salida 14.6 ppg. Continua circulando por golpeador y luego abre
rams y circula por flow line. Total circulación 21.25 horas adicionales.
Saca BHA c/circ. c/42 GPM, 21 RPM MF, 15-13 min/tiro de 4418 - 4240 m. Continua sacando con
13-10 min/tiro a 283 m. Total horas de viaje @ desarmar BHA 47.25 horas.
Baja BHA c/MF + GR @ 4418 m. Circula, a los 605 Stks se observa 650 UGT. Migración llegó muy
proximo a la superficie. Teimpo entre maniobra a superficie y retorno a fondo pozo +/- 72 horas
Calidad Hueco Los Monos

De registros de calibre, el hueco muestra buen calibre homogéno, perforado con lodo MW entre
14.0 – 14.9 – 15.3 ppg, no existen signos de inestabilidad entre ambos extremos de MW
empleado durante la perforación. Acciones: (1) Iniciar perforación con MW 14.9 ppg, por
requerimiento en presiones. (2) Valorar gases de viaje, conexión, sistema aplicado en maniobras
de viaje(circulación – elevador) para incrementar MW a 15.3.
DRO-X1002
Tramo 4205 – 4390 m Hueco 6”
FIT - Falla repite Ar. Guanacos y Mora
Luego de perforar 5 m fe formación, se realiza FIT, con MW 11.5 ppg, presuriza 4 v/v con presión
entre 1852 - 1076 psi, cayendo @ +/- 1312 - 1076 psi, dando una DEC entre 14.1 - 13.0 ppg, con
un volumen bombeado de 13.75 bbl, devuelto 4 bbl, admitido 9.75 bbl. El FIT obtenido es bajo
124
respecto a o programado y respecto a la histrótatica y DEC que se usaría con lodo de 14.9 ppg
para ingresar a Los Monos.
Pese a obtener bajo FIT, se procede al cambio de fluido de 11.5 ppg x 14.9 ppg , a los 718 bbl
bombeados (vol pozo 816 bbl), se observa pérdida de retorno, se disminuye Q y se consigue
retorno párcial, hasta NO observar retorno. Detienen circulación y registra 90 bbl admitidos a
formación. Bombea baches cn LCM, presuriza con BOP cerrada @ 400 psi, sin logra sello efectivo.
Con pata de mula + DP 5" & 3 1/2", y lodo de 14.9 ppg, bombeo lechada de cemento 50 bbl,
levanta hta e inyecta a formación 69 bbl (25 bbl Seal Bond Plus + 44 bbl lechada 15 ppg) con 0.4
bpm @ 530 psi, desfoga, devuelve 2 bbl con 0.4 bpm. Con BHA de limpieza, encuentra punto
resistencia a 2.2 m encima del fondo. Circula para evaluar admisión, sin lograr sello, mantiene
admisión y retorno parcial @ 74%. Balancea 2do TC con 40 bbl de 15 ppg, cierra rams, bombea a
formación 40 bbl ( 15 seal bond + 15 bbl lechada) c/0.7-0.8 bpm y 800-900 psi, queda 15 bbl de
lechada en tuebería. Bombea 3er TC de 25 bbl de cemento de 15 ppg, levanta hta y hesita con
presión@ 550 psi, continua hesitando @ 775 psi. Logra controlar admisión.
Perforación Ar. Guanacos & Mora BB c/ MW 14.9 ppg

De los registros: el calibre muestra hueco en calibre en la zona de GR alto (lutitas y limolitas).
Entre el tope téorico de la Ar. "0" 4221 m a la Falla 4300 m se presenta hueco lavado excéntrico
denotando inestabilidad @ 11" de diamétro. En las Ar. Guanacos BB el hueco esta cerrado, con
diámetro menor. Durante los registros de tuvo que cerra caliper para maniobrar.
Conclusión: el MW alto (14.9 ppg) observado por las Ar. del Guanacos y tramos de limolita + lutita
mostraron estabilidad, muy diferente a lo observado en 12 1/4" con lodo de 11.5 ppg. En zonas
permeables, arenas, la hidrostática elevada generó que el reboque sea mayor, reduciendo el
diamétro del pozo.
Resistencias Hueco calibre

Baja BHA con 2 puntos de apoyo p/calibración previo a registros, llega a f.p sin resistencia.
Bajando el BHA calibración de 3 puntos, para Liner 5", encuentra P/R a los 4228, 4258 y 4328 m,
donde asienta 5-7 Klb. Repasa con TQ errático 6-7 Klb.ft y resitencia WOB 3-5 KLb en 4229, 4240,
4257, 4262, 4285, 4288, 4357 , Tramo con resistencia al peso constante 3-5 Klb y TQ errático 6-7
Klb.ft 4328-4345 m. Bajando a fondo encuentra 1 m de rrelleno, tiene que limpiar relleno.

 Se utilizará un lodo Polytraxx hasta +/- 4660 m, con peso de 14.9 –
15.3 ppg.
Nota:
 Requerimiento de mayor MW dependerá de la
estabilidad del hueco, detecciones de gas.
 Se espera que esta sección tendrá un comportamiento de gradiente
anormal en presión y temperatura (ver curvas de PP & GF).
 Se espera un buzamiento de +/- 7° - 9° y 260° - 280° Az. en el tope
de la formación Guanacos.
 Riesgo importante a considerar, el de tomar contacto con la Falla El
Dorado.
(cavando) pequeñas fosas (3 x 4 x 3 m) en al área destinada para
este fin, con el mezclado de cortes en una proporción de 1 x 2 con
tierra virgen. Por el valor de pH de los recortes alrededor de 8.5 – 8.8
es importante establecer la mejor proporción o relación de cortes a
tierra virgen.
 Disposición de los desechos líquidos serán procesados por
Dewatering.
125
 Lecciones Aprendidas deben ser registradas en link disponible

en Open Well o en su caso en el formulario siguiente:
FORMULARIO LECCIONES APRENDIDAS: DRO-X1001

Número: Tópico Revisión por el Equipo Documento a Estado
Fecha: Principal: Descripción en Detalle de la Lección Aprendida Si / No: Incorporarse Lección Actual
Autor: (sujeta revisión): Descripción, causas, solución, Aprendida:
NPT y Lección aprendida & Acciones Futuro. Comentarios:
1 Inestabilidad Si Programa perforación Difundido
25/4/06 derrumbe
AHM
2 Falla MWD No 1.- Programa Perforación Incorpora
26/4/06 2.- Procedimiento Intergas do a KNT
AHM FW-2H
Nota: Este formulario permitirá registrar lecciones aprendidas por parte del Company Man, facilitando el registro
diario de eventos, problemas, observación, prácticas o procedimientos que resultaron adecuados o que redujeron
tiempos de operación.
126
7.1 Reunión inicio de operaciones hueco 6” & Liner 5” – Desafíos (YPFB Chaco
& Servicios).
7.2 Acondicionar plataforma y herramientas para armar BHA direccional.
7.3 Levantar & armar BHA N° 20 direccional c/ 4 3/4" DHM, 0.78° AKO, 5 7/8"
STB + Float Sub c/Válvula Flotadora + 5 7/8" String STB + 4 ¾” Alignment
Sub + 4 ¾” XO Non Magnetic + 4 ¾” Monel c/LWD (GR) + 4 ¾” XO Non
Magnetic + 4 ¾” Pony Monel + XO. Probar MWD & sincronizar MWD-GR.
Conectar Trépano PDC 6". Continuar armando BHA c/9 DC 4 ¾” + 9 HWDP
3 ½” + Jar 4 ¾” + 6 HDWP 3 ½” @ +/- 260 m.
7.4 Profundizar BHA N° 20 Direccional con DP 3 ½” (1200 m) probando señal

c/500m @ 1460 m
7.5 Conectar X-Over 3 ½” IF x 4 ½” IF. Cambiar elementos 3 ½” x 5”.
7.6 Conectar XO 3 ½” IF (NC38) x 4 ½” XH (NC46). Cambiar elementos 3 ½” x 4
½”.
7.7 Continuar bajando BHA N° 20 c/ DP 4 ½” (+/- 598 m) + XO + DP 5"
(disponible +/- 2600 m) ingresando BL @ TC 4294 m.
7.8 Levantar Hta. Cerrar Rams de medida, alinear por EA. Probar integridad
CSG 7" por EA, incrementando la presión @ 4000 Psi. Desconecta líneas
de bombeo.
127
7.9 Reperforar cemento, zapato & 5 m Formación (4305m). Circular y

acondicionar lodo. Instalar y probar líneas superficiales c/3000 psi. Cambiar
Fluido Polytraxx 11.5 ppg x Polytraxx HPHT 14.9 ppg - Normalizar peso de
lodo.
7.10 Realiza reunión Pre-Operativa y de seguridad para realizar FIT.
7.11 Levantar hta. Cerrar Rams --- Efectúa FIT c/lodo 14.9 ppg @ alcanzar EMW
16.5ppg. Desmonta líneas superficiales.
7.12 Perforar Agujero vertical 6" de 4305 a 4480 m registrando con LWD + GR,
repasando c/tiro perforado y tomando survey (Form. Los Monos).
7.13 Sacar BHA N° 20 c/Circulación + reciprocado + Rotación a velocidad
controlada @ +/- 3360 m (BL 7"). Realizando flow check.
7.14 Continuar sacando DP 5" + 4 ½” & BHA N° 20 con elevador @ 1460 m.
Cambiar elementos 4 ½” x 3 ½”.
7.15 Sacar BHA N° 20 de 1460 m @ 260 m
7.16 Sacar & desarmar BHA N° 29 direccional.
7.17 Armar y bajar BHA N° 21 Direccional c/4 3/4" DHM, 0.78° AKO, 5 7/8" STB
+ Float Sub c/Válvula Flotadora + 5 7/8" String STB + 4 3/4" Alignment Sub
+ 4 3/4" XO Non Magnetic + 4 3/4" Monel c/LWD (GR) + 4 3/4" XO Non
Magnetic + 4 3/4" Pony Monel + XO. Probar MWD & sincronizar MWD-GR.
Conectar Trépano PDC 6". Continuar armando BHA c/9 DC 4 3/4" + 9
HWDP 3 1/2" + Jar 4 3/4" + 6 HWDP 3 1/2" @ +/- 260 m. (Igual a BHA
N°20).
128
7.18 Profundizar BHA N° 21 Direccional con DP 3 ½” (1200 m) probando señal

c/500m @ 1460 m.
7.19 Conectar XO 3 ½” IF x 4 ½” IF. Cambiar elementos 3 ½” x 4 ½”.
7.20 Continuar bajando BHA N° 21 direccional c/ DP 4 ½” (+/- 598 m) + XO + DP
5" (disponible +/- 2600 m) @ +/-3360 m BL 7". Llena sarta c/lodo & probar
MWD cada 500 m.
7.21 Circular para enfriar MF, desplazando lodo de superfie a@ trépano.
7.22 Continuar bajando BHA N° 21 direccional con DP 5” @ +/- 4300 m zapato
72. Llenar sarta con lodo & probar MWD cada 500 m.
7.23 Circular p/eliminar gas acumulado viaje. Normalizar lodo.
7.24 Perforar Agujero vertical 6" de 4480 a 4660 m TD Final, registrando con
LWD + GR, repasando c/tiro perforado y tomando survey (Form. Arenisca N°
1 & N° 2). Mantener trayectoria vertical.
7.25 Circular @ zaranda limpia + Bombear BVP.
7.26 Realizar carrera corta hasta +/- 3360 m p/ver comportamiento de hueco y
gas acumulado de maniobra, c/circulación y velocidad controlada. Bajar a
fondo pozo c/repaso si necesario.
7.27 Circular @ zaranda limpia y eliminando UGT. + Bombear BVP.
7.28 Sacar BHA N° 21 c/Circulación + reciprocado + Rotación a velocidad
controlada @ +/- 3360 m (BL 7"). Realizando flow check.
129
7.29 Continuar sacando DP 5" + 4 1/2" & BHA N° 21 con elevador @ 1460 m.
7.31 Sacar BHA N° 21 de 1460 m @ 260 m
7.32 Sacar & desarmar BHA N° 21 direccional.
7.33 Retirar wear bushing e instalar tapón de prueba. Realizar prueba de BOP´s
con 300-7500 psi y 300-4000 psi. Retirar tapón de prueba e instalar wear
bushing.
7.34 Armar BHA N° 22 calibración p/carrera registros c/ Trépano 6" + Near Bit
5 7/8" + DC 4 ¾” + STB 5 7/8" + 9 DC's 4 ¾” + 9 HWDP 3 ½” + Jar 4 ¾” + 6
HWDP 3 ½” @ +/- 250 m.
7.35 Profundizar BHA N° 22 con DP 3 ½”(1200 m) @ 1450 m.

7.36 Conectar X-Over 3 ½” IF x 4 ½” IF. Cambiar elementos 3 ½” x 4 ½”.
7.37 Continuar bajando BHA N° 22 de calibración con DP 4 1/22 ( +/- 607 m) X-
Over + DP 5” (disponible +/- 2600 m) @ +/- 4300 m zapato liner 7”.
7.38 Circular. Eliminar gas de viaje. Normalizar lodo.
7.39 Continuar bajando BHA N° 22 de calibración en hueco abierto @ 4660 m,
con repaso si necesario.
7.40 Circular @ zarandas limpias. Bombear BVP. Eliminar UGT de viaje.
130
7.41 Realizar viaje corto hasta 4300 m (zapato 7”). Sacar con circulación +
reaming & Back reaming y velocidad controlada. Bajar con elevador a 4660
m verfificando condiciones del hueco abierto.
7.42 Circular @ zarandas limpias. Bombear & desplazar Bache Lubricante &
sellante para registros.
7.43 Sacar BHA N° 22 calibración c/circulación + reciprocado + rotación a
velocidad controlada @ +/- 3360 m (BL 7"). Realizando flow check.
7.44 Coontinuar sacando DP 5" + 4 ½” & BHA N° 22 con elevador @ 1450 m.
7.46 Sacar BHA N° 22 de 1450 m @ 250 m.
7.47 Sacar & desarmar BHA N° 22 de calibración.
7.48 Acondicionar piso. Instalar equipo de presión a brida 11" x 10K. Probar con
presión. Armar y probar herramientas registros eléctricos.
7.49 Con wire line, correr registros eléctricos (2 carreras): Gamma Ray,
Resistividades, Sónico Full wave, Perfil de Imagen (opcional), Densidad,
Neutrón, Calibre Objetivo: Evaluar gas en las Areniscas Tacobo, Arenisca
Los Monos y Arenisca 1 & 2 (LM). Desarmar herramientas corrida
registros.Retirar caño bridado 11" 10K.
8 LODO: Polytraxx HP-HT (Renovado)

El hueco productor de 6” será perforado con un sistema Polytraxx HP-HT hasta +/-
4660 m (MD) con MW entre 14.9 – 15.3 ppg. Lodo que será preparado en base al
recueprado del anterior tramo de 8 ½”.

Tramo perforación 4253 – 4503 m
YP, lpcpc 25 - 35
VP, cp 20 - 30
Lect (R6 / R3) 12-15/16-30
Filtrado API, cc/30 min 3-4
MBT, ppb < 10
Drilling Solids, % < 3.0
pH 10.0 – 10.5
PPT, sport loss <5
131
CONCENTRACIONES
XAN VIS, ppb 1.0
Drispac SL, ppb 2.0
NOV Traxx Block (Polimiamida), ppb 5.0
NOV Blacknite, ppg 12.0
Baritina, ppb 350
Carbonnato Calcio Sellante, ppb 10
NOV R Lig, ppb 4.0
Slip Seal M, ppb 4.0
NOV myacide G-253, ppb 1.0
Glycol GP/MC, ppb 7.0
PAVE PLEX (Asf. Sulfonado) 5.0
Carbonato de Potasio, ppg 2.0
NOV TEX, ppb 3.0
 Siendo el aspecto más importante daño a la productividad por
admisiones, el control de presión e inestabilidad de las lutitas (Formación
Los Monos)
 Admisiones a formación cero.
 Manejar valores de filtrado API & HP-HT bajos.
 Sistema Polytraxx HP-HT empleará sólo CO3Ca sellante se ajustará en
base a los ensayos PPT c/discos 35 – 60 micrones.
 MW se inicia con 14.9 ppg, de observaciones en cuanto a a presión de
poro, detecciones de gas, gas acumulado de viajes, estabilidad del pozo
se hará la consideración de un posible incremento.
 Para los registros se dejará bache lubricante líquido + sellante.
9 Diagrama de Cabezal & BOP’s.
132
TREPANOS 6”
117 XR+ PS Smith Dientes Nuevo. 3 ½” API Limpieza y carr.
Cojinetes Dual Bullet Reg calibración
Seals.
PDC MSi613WBPX Smith 6 aletas.Cortadores 13 3 ½” API Contingencia
mm.Plano ligeramente Reg.
reparado
cono profundo.Longitud
calibre 2”
Los trépanos programados para este hueco son PDC’s.
133
Target, m Klb gpm Stand Pipe
m/h
1.1 @ 4480 m 152.2 175 10 – 20 105 + 60 150 - 280 0.942 6 x 10 2600 – 3000
TFA = 0.460
1.1 @ 4660 m 156.3 180 10 – 20 105 + 60 150 - 280 1.37 6 x 10 2600 – 3100
TFA = 0.460
Nota: Relación RPM/Caudal para MF 4 ¾” LE7838ML es de 0.582 RPM/Gal.
Objetivo: Mantener dentro del box hasta llegar la TD Final del Pozo 4660 m (MD) &
4660m (TVD), 50 m N-E & 20 m O-S
Frecuencia & Instrumentos: Las lecturas de desviación serán tomadas con la
herramienta MWD. Frecuencia el registro debe cada 9 ó 28 m hasta el TD.
134
TERMINACIÓN-CORRIDA Y CEMENTACION LINER 5”
Hueco - Cañería: 6” Productor - Liner 5”

Cañería: Liner 5” P-110, 18.0 #/ft, VAM SLIJ-II
1 Resumen Sección Terminación

Objetivos:
 Asegurar calidad de cemento.
2 Problemas propios de la etapa de terminación y medidas de mitigación.
Influjo de gas durante maniobras. Viajes en hueco abierto y Liner de 7” a En caso de influjo bajar hta y
velocidad controlada, realizar Surge and realizar procedimiento de Well
Swab. Flow checks intermedios durante control. Aumentar densidad de
viajes. lodo.
Previa carrera de calibración, se correra Liner 5”, P-110, 18 #/ft, conexión VAM
SLIJ-II hasta profundidad total. Cementar hasta boca de Liner con tope de cemento
hasta +/- 4240 m. Luego de una carrera de limpieza de los accesorios de
cementación y tapón de cemento se correra el registro de calidad de cementación
del liner 5”. Procederá al TCP/DST de la Ar. Guanacos y TCP/DST de la Arenas de
los Monos.Tipo de lodo WBM Polytraxx HP-HT densidades de 14.9 a 15.3 ppg.
4.1 Apartar caño bridado 11" 5K. Instalar flow line.
4.2 Armar BHA N° 23 calibración p/corrida Liner 5" c/ Trépano 6" + Near Bit 5
7/8" + DC 4 ¾” + STB 5 7/8" + DC 4 ¾” + STB 5 7/8" + 9 DC's 4 ¾” + 9
HWDP 3 ½” + Jar 4 ¾” + 6 HWDP 3 ½” @ +/- 260 m.
135
4.3 Profundizar BHA N° 23 con DP 3 1/2" (1200 m) llenando c/500m@ 1460 m.

4.4 Conectar XO 3 ½” IF (NC38) x 4 ½” XH (NC46). Cambiar elementos 3 ½” x 4
½”.
4.5 Continuar bajando BHA N° 23 calibración c/c/ DP 4 1/2" (+/- 596 m) + XO +
DP 5" (disponible +/- 2600 m) @ +/- 4300 m Zapato 7".
4.7 Continuar bajando BHA N° 23 calibración en hueco abierto @ 4660 m,
c/repaso s/necesario.
4.8 Circular @ zarandas limpias. Bombear BVP. Eliminado gas acumulado de
viaje. Normaliza lodo.
4.9 Realizar viaje corto hasta 4300 m (zapato 7"). Si necesario sacar con
Circulación + Reaming & Back Reaming. Bajar con elevador a 4660 m
verificando condiciones hueco abierto.
4.10 Circular @ zarandas limpias. Bombear BVP. Eliminado gas acumulado de
viaje. Normaliza lodo. Bombear & desplazar bache lubricante (Químico -
Mécanico) p/corrida Liner 5".
4.11 Sacar BHA N° 23 calibración c/Circulación + reciprocado + Rotación a
velocidad controlada @ +/- 3360 m (BL 7"). Realizando flow check.
4.12 Continuar sacando BHA N° 23 con elevador desarmando x piezas DP 5" (+/-
1304 m & DP 4 ½” (+/- 596 m) @ 1460 m. Llenado continuo. Flow check.
136
4.13 Bajar BHA N° 23 c/tiros DP 5" (+/- 1296 m) @ 2756 m, para desarmar.
4.14 Sacar BHA N° 23 desarmando x piezas DP 5" (+/- 1296 m). Llenado
continúo. Flow Check.
4.15 Apartar XO 4 ½” XH x 3 ½” IF. Cambiar elmentos de 4 ½” x 3 ½”.
4.16 Bajar BHA N° 23 c/DP 3 ½” de 1460 m armando pieza x pieza, calibrando @
4300 m.
4.18 Continuar bajando BHA N° 23 armando piexa x pieza DP 3 ½”, en hueco
abierto repasando @ 4460 m.
4.19 Circular. Eliminar gas acumulado de viaje. Bombear BVP @ zarandas
limpias. Bombear & desplazar Bache Lubricante & Sellante p/corrida Liner
5".
4.20 Sacar DP 3 1/2" por tiros @ 260 m. Llenado continuo.
4.22 Acondicionar plataforma p/correr Liner 5”.
4.23 Armar y torquear conexiones cabeza cementación. Montar herramientas
p/bajar Liner 5”. Instalar melas.
4.24 Armar & Bajar Liner 5" como sigue:
 Zapato flotador reperforable con PDC, P-110, 18 #/ft, VAM SLIJ-
II.
 Dos piezas de cañería 5”, P-110, 18 #/ft, VAM SLIJ-II (+/- 26 m).
 Collar Flotador perforable con PDC, P-110, 18 #/ft, VAM SLIJ-II.
 Una pieza de cañería 7”, P-110, 18 #/ft, VAM SLIJ-II (+/- 13 m).
 Landing Collar perforable con PDC, P-110, 18 #/ft, VAM SLIJ-II.
 +/- 30 joints (+/- 380 m) 5” cañería, P-110, 18 #/ft, VAM SLIJ-II.
 Correr centralizadores Rígidos tipo Centek de 5” x 6”.
 Piezas de Stops rings y centralizadores deben ser pre-instalados
en superficie en los caballetes.
Notas:
PROPIEDADES CAÑERÍA 5”
(in) (psi) (psi)
18 , ppf 4.276 5.178 4.151 0.362 580 13940 13470 3400 Mín.
P-110 N/A Target.
VAM SLIJ-II 4.191 412 13940 13470 4000 Máx.
137
 APLICAR PROCEDIMIENTO GENÉRICO PARA CORRER LINER

DE 5”.
 Chequear compatibilidad de componentes, revisar herramientas
de corrida, inspeccionar accesorios y otros. Asegurarse del
correcto funcionamiento de los equipos de flotación previo a su
corrida y de su limpieza interna.
 Drift de la cañería debe ser calibrada a 4.151”.
 El zapato, el collar flotador y landing collar deben ser instalados
en Santa cruz. Soldadura fría en el zapato, collar flotador y
landing collar y las 2 primeras piezas.
 Chequear equipo flotación.
4.25 Desmontar y apartar equipo corrida Liner 5”. Cambiar melas.
4.26 Continuar bajando Liner 5" @ 4300 m (zapato Liner 7") con DP 3 ½” a +/- x
min/tiro. Circulación intermedia p/romper geles.
4.27 Conectar TDS. Establecer circulación. Registrar parámetros. Circular de
fondo a superficie.
4.28 Continuar bajando Liner 5" en hueco abierto @ 4660 m.
4.29 Circular fondo pozo. Levantar y conectar cabeza cementación. Continuar
circulación.
4.30 Prueba presión líneas cementación y manifold cementación c/500-6000 psi.
4.31 Cementar Liner 5" c/2 lechadas. Largar tapón PDP, desplazar, lograr presión
cierre, desfogar. Verifica función accesorios cementación.
LÍNEAS GUIA DE CEMENTACIÓN LINER 5”.
El procedimiento final detallado de la cementación será desarrollado previo a la bajada de la
OBJETIVO:
 Cubrir con cemento el Liner de 5” para lograr el aislamiento adecuado de las zonas de
presión anormal e interes productiva, logrando una cementación del 100%. Con 2
lechadas, una principal y una de relleno (colgador), que llevarán control de gas.
 TVD/MD RT 4660m / 4660 m
 BHST /BHCT 250°F /201 °F
 Lechada con cemento clase “G”.
Propiedades Principal Relleno
Tipo cemento Clase “G” + control de Clase “G” + control de
gas gas
Volumen, bbl 19 5
138

BC @ 109°F
Resistencia Compresiva 2152 psi @ 280°F @ 24 1560 psi @ 250 @ 24
hrs. hrs.
Agua libre, % 0 0
 TUNED Spacer 50 bbl de 16.0 ppg
 Lechada Colgador 5 bbl de 17.0 ppg
 Lechada Principal 19 bbl de 18.0 ppg
 Desplazamiento con lodo, usando el equipo de bombeo de Halliburton.
 Controlar el retorno permanentemente durante toda la operación
Efectuar tope tapón con 500 – 1000 psi por encima de la máxima presión de bombeo.
4.32 Presurizar p/cerrar válvula flaper. Expansión mecanismo anclaje de liner

(gomas elastómeros), según procedimiento. Liberar setting tool.
4.33 Desconectar cabeza cementación. Apartar 1 pza. DP. Cerrar BOP anular.
Circular inversa. Circular @ hasta normalizar lodo.
4.34 Sacar hta desde +/- 4231 m hasta superficie. Destorquear y retirar setting
tool. Levantar cabeza cementación & destorquear XO's y pup joint.
4.35 Levantar, armar y bajar BHA N° 24 de limpieza de cemento c/Trépano
Dientes 6" + BS + 9 x 4 3/4" DC's + 9 x 3 1/2" HWDP + 4 3/4" Drilling Jar+ 6
x 3 1/2" HWDP 3 1/2" @ +/- 240 m.
139
4.36 Bajar BHA N° 24 limpieza c/DP 3 1/2" hasta TOC @ +/- 4231 m.
4.37 Rotar Cemento hasta TOL +/- 4240 m. Circular zarandas limpias.
4.38 Sacar BHA N° 24 Limpieza @ 240 m. bombear píldora pesada.
4.39 Desarmar BHA N° 24 de limpieza.
4.40 Retirar wear bushing + Instalar tapón prueba. Probar BOP's c /300 - 7500,
300 - 4000 psi. Retirar tapón prueba + Instalar wear bushing.
4.41 Acondicionar plataforma + colocar llave hidraúlica. + cambiar elevador/cuña
p/tubería 2 7/8" PH-6. Medir y calibrar tubería 2 7/8" + DC's 3 1/8".
4.42 Levantar, armar y bajar BHA limpieza de cemento BHA N° 25 c/Fresa 4 1/8”
+ X-Over Sub + BS + 12 x 3 1/8" DC + XO + 304 m x Tub. 2 7/8" PH-6 + XO
+ 9 x 3 ½” HWDP + 4 ¾” TJ + 6 x 3 ½” HWDP @ +/- 570 m.
140
4.43 Bajar BHA N° 25 limpieza c/DP 3 ½”. Ingresar a boca liner 5".Continuar
dentro de Liner 5" Limpiar cemento + accesorios +/- 4654 m.
4.44 Circular @ zarandas limpias.
4.45 Realizar conexiones superficiales. Probar Liner 5" c/ 1000 psi.
4.46 Sacar BHA N° 25 limpieza @ 570 m.
4.47 Desarmar BHA N° 25 de limpieza.
4.48 Armar BHA N° 26 Limpieza c/ Fresa plana 4 1/8" + Scrapper 5" + BS + 12 x
3 1/8" DC's + XO + 160 m x Tubería 2 7/8" PH-6 + XO + 9 x 3 1/2" HWDP +
4 3/4" TJ + 6 x 3 1/2" HWDP + Magno Star 7"@ +/- 570 m.
141
4.49 Bajar BHA N° 26 limpieza c/DP 3 ½”. Ingresar a boca liner 5". Continuar
dentro de Liner 5" @ TOC +/- 4654 m.
4.50 Trabajar Scrapper 5" en liner.
4.51 Circular @ zarandas limpias.
4.52 Sacar BHA N° 26 Limpieza/Scraper @ +/- 570 m.
4.53 Desarmar BHA N° 26 de limpieza liner 5”.
4.54 Acondicionar piso. Armar y probar herramientas registros eléctricos.
4.55 Con wire line, correr registros evaluación cemento Liner 5" (GR-CCL-CBL-
VDL-USIT). Sacar & desmontar herramientas corrida registros.
5 LODO: Polytraxx HP-HT
Se continuará con el sistema Polytraxx HP-HT hasta lacorrida y cementación del
liner de 5”, con MW entre 14.9 – 15.3 ppg. Lodo que será el mismo que se empleó
para perforar el hueco de 6”.

Tramo perforación 4660 m
YP, lpcpc 25 - 35
VP, cp 20 - 30
142
Lect (R6 / R3) 12-15/16-30

Filtrado API, cc/30 min 3-4
MBT, ppb < 10
Drilling Solids, % < 3.0
pH 10.0 – 10.5
PPT, sport loss <5
CONCENTRACIONES
XAN VIS, ppb 1.0
Drspac SL, ppb 2.0
NOV Traxx Block (Polimiamida), ppb 5.0
NOV Blacknite, ppg 12.0
Baritina, ppb 350
Carbonnato Calcio Sellante, ppb 10
NOV R Lig, ppb 4.0
Slip Seal M, ppb 4.0
NOV myacide G-253, ppb 1.0
Glycol GP/MC, ppb 7.0
PAVE PLEX (Asf. Sulfonado), ppg 5.0
Carbonato de Potasio, ppb 2.0
NOV TEX, ppb 3.0
6 Diagrama de Cabezal & BOP’s.
143
144
ANEXOS
SECCIÓN “C” LICENCIA AMBIENTAL (Ver Anexo – YPFB Chaco)
SECCIÓN “D” SOR & PROPUESTA GEOLÓGICA (Ver Anexo – YPFB

Chaco).
SECCIÓN “E” PROGRAMA TREPANOS (Ver Anexo – Smith)
SECCIÓN “F” PROGRAMA DIRECCIONAL (Ver Anexo – Intergas)
SECCIÓN “G” PROGRAMA BHA’s (Ver Anexo – YPFB Chaco)
SECCIÓN “H” PROGRAMA LODOS (Ver Anexo – NOV Tuboscope).
SECCIÓN “I” PROGRAMA CONTROL SÓLIDOS (Ver anexo -

Tuboscope)
SECCION “J” PROGRAMA MANEJO DESECHOS (Ver Anexo PFM).
SECCION “K” PROGRAMA REGISTROS ELÉCTRICOS (Ver Anexo –

Schlumberger)
SECCIÓN “L” PROGRAMA CORRIDA CAÑERÍAS (Ver Anexo -

Weatherford)
SECCIÓN “LL” PROGRAMA CORRIDA LINERS (ver Anexo -

Halliburton)
SECCIÓN “M” PROGRAMA CEMENTACIÓN (Ver Anexo – Halliburton)
SECCIÓN “N” GUIAS PRÁCTICAS - WELL CONTROL (Ver anexo –

YPFB Chaco).
SECCIÓN “Ñ” PROGRAMA MUD LOGGING (Ver anexo – Intergas)
SECCIÓN “O” PROGRAMA CABEZALES, BOP’s & ARBOLITO

(Ver anexo – MMA &YPFB Chaco).
SECCIÓN “P” PROGRAMA ORIENTACIÓN ARBOLITO (Ver anexo –

YPFB Chaco).
145
SECCIÓN “Q” PROGRAMA MATERIALES PERFORACIÓN (Ver

Anexo – YPFB Chaco).
SECCIÓN “R” HOJAS TÉCNICAS CAÑERÍAS (Ver Anexo – YPFB
Chaco)
SECCIÓN “S” MEDEVAC (Ver Anexo – Elaborado por YPFB Chaco)
SECCIÓN “U” DESCRIPCIÓN EQUIPO YPFB 02. (ver anexo - YPFB).
SECCIÓN “W” COMUNICACIONES - TELÉFONOS (Ver Anexo – YPFB

Chaco)
146
Requerimiento de E&D
POZO DRO-X1001
Fecha 29 de Julio de 2014
SOR Versión # 1
1) Información general
Nombre de pozo Dorado Oeste-X1001 (DRO-X1001)
Objetivo Niveles arenosos del Devónico Superior
Clasificación del pozo Exploratorio
Tipo de pozo Vertical
Número de AFE
Equipo YPFB 2
2) Objetivos
Primario Evaluar el potencial de la Arenisca Guanacos (Fm. Iquiri) al sur del pozo DRO-X1002 dentro de los limites del
Bloque Exploratorio El Dorado Oeste
Secundarios Evaluar el potencial hidrocarburífero de los niveles arenosos de la Formación Los Monos
3) Puntos críticos
1 Perforar con lodo base agua y con una diferencial adecuada tratando de minimizar el daño a
los posibles niveles de interés.
2 Mantener en cero Accidentes con Días de Impedimento, Derrames e Incidentes Vehiculares
3 Ingreso a zona con sobrepresión
4 Mantener la verticalidad del pozo
4) Detalles de los objetivos

Zt Este Norte Inline Xline
Ubicación en superficie UTM-20 (PSAD-56) 437 487.145 7.955.985
MD Este Norte Inline Xline
Ubicación objetivo Arenisca Guanacos 4237 487.145 7.955.985
TD Final 4650 487.145 7.955.985
Área objetivo 50 m N-S y 20 m E-O
Profundidad final 4650
(~) la cota terreno fue obtenida del mapa topográfico empleado en la adquisición sísmica
* En sentido N-S el target puede ser mas flexible. En sentido O y E, no se amplia por perder altura estructural y/o atravesar la Falla El Dorado antes de atravesar las areniscas de la
formación Los Monos
5) Criterio de diseño de pozo

1- Corregir la trayectoria del pozo, para alcanzar el nivel objetivo en las coordenadas establecidas dentro de un box de 50 m N-S y 20 m O-E
2.- Utilizar las lecciones aprendidas de la perforación de los pozos de los campos El Dorado, El Dorado Sur y el pozo DRO-X1002
3.- Evitar ingresar con el mismo diametro a la Arenisca Guanacos y la Formacion Los Monos.
6) Criterio de profundidad final

Con 4650 m se atravesara las areniscas de la Formación Iquiri y Formación Los Monos en su totalidad para su evaluación con registros eléctricos
7) Topes formacionales
Profundidad
Profundidad Vertical Verdadera desde KB (448 m)
FORMACION Buz. (°) Acimut (°) medida
Aprox. Aprox. Esperado MD Variación (m) Desde KB TVDSS (m)
Grupo Chaco Superficie
YECUA 1839 +/- 30 1839 -1402
PETACA 1936 +/- 30 1936 -1499
CAJONES 2014 +/- 30 2014 -1577
YANTATA 2177 +/- 30 2177 -1740
ICHOA 2274 +/- 30 2274 -1837
CANGAPI 2578 +/- 30 2578 -2141
SAN TELMO 2982 +/- 50 2982 -2545
ESCARPMENT 3010 +/- 50 3010 -2573
TARIJA 3126 +/- 50 3126 -2689
TUPAMBI 3861 +/- 50 3861 -3424
IQUIRI 4017 +/- 50 4017 -3580
Tope Arenisca Guanacos 7° - 9° 260° - 280° 4197 +/- 50 4197 -3760
Base Arenisca Guanacos 4247 +/- 50 4247 -3810
LOS MONOS 4307 +/- 50 4307 -3870
Tope Arenisca 0 4333 +/- 50 4333 -3896
Base Arenisca 0 4353 +/- 50 4353 -3916
Tope Arenisca 1 4419 +/- 50 4419 -3982
Arenisca 1 4445 +/- 50 4445 -4008
Base Arenisca 1 4461 +/- 50 4461 -4024
Tope Arenisca 2 4530 +/- 50 4530 -4093
Base Arenisca 2 4571 +/- 50 4571 -4134
TD FINAL 4650 +/- 50 4650 -4213
8) Fallas
No se prevé atravesar ninguna falla
9) Estimación de la presión de poros

Estimado Original Comentarios
Formación PSI PSI PSI PSI
Máximo Más probable Mínimo
Terciario, Cretácico, Pérmico y Carbonífero Gradiente de presión normal
Arenisca Guanacos 6127.0
Los Monos 10000 Sobrepresión
10) Pozos de referencia

Nombre Tipo Estado Km Profundidad final
DRO-X1002 Exploratorio Productor 2.2 4395 m MD
DRS-1002 Desarrollo Productor 4.2 4256 m MD
DRS-1005 Desarrollo Productor 4.9 4560 m MD
11) Objetivos, requerimientos de contingencia

1) Evitar daño a areniscas de la Fm. Iquiri ante la posibilidad de ingresar a la zona de presión anormal con el mismo diámetro.
12) Puntos críticos de perforación
13) Requerimientos para evaluación del pozo

Perfiles a pozo abierto
Tramo Perfil Observaciones
Agujero 12.25" Resistividades, GR, Sónico (hasta superficie), Caliper,
Agujero 8.5" Resistividades, GR, Sónico (full wave ), Densidad-Neutrón, Imagen de Pozo, Caliper
Registro de presiones en hueco abierto (XPT), Opcional Rt Scanner
Agujero 6" Resistividades, GR, Sónico (full wave ), Densidad-Neutrón, Imagen de Pozo (opcional), Caliper
LWD (Logging While Drilling) con registro de GR (desde el Ingreso al Devónico), hasta fondo pozo.
Estudios especiales
Se realizará el reprocesamiento e interpretación de los registros de Imagen de pozo y sónico full wave
Coronas
No se cortaran testigos
Otros perfiles
Perfil de cementación, para los tramos necesarios
Detección de gas
Con unidad completa de mudlogging desde superficie hasta fondo pozo
Ensayos a pozo abierto

No
14) Estrategia propuesta de Terminación

Cañería de Producción Casing 9.5/8" + Liner 7" + Liner 5" (opcional)
Tubería de producción 3-1/2" aleación estándar, conexión premium
Comentarios Arreglo doble
PBR o Packer 1 Packer Permanente 7" 10 Kpsi + 1 Packer Hidráulico Doble 9,5/8" 10 Kpsi
Levantamiento artificial No
Marker Joints Sí
Fluido de completación Formiato de Sodio (+/- 250 psi de sobrebalance). Para la evaluación y terminación de las zonas con sobre-presión
se utilizará el mismo lodo de la fase de perforación (acondicionado).
Pruebas de presión requeridas 10000 psi
Otros/comentarios Terminación con el mismo equipo de perforación
15) Estrategia propuesta de baleos
Intervalos de baleos
Areniscas de la Fm. Iquiri, tramos: ( a definir con datos de mudlogging y registros eléctricos) +/- entre 20 m de baleo
Areniscas de la Fm. Los Monos, tramos: (a definir) considerar 2 zonas de 10 m baleo cada una.
Zonas de aislamiento N/A
Tamaño de balas/Tipo Cañón 4.5 in, Cargas Alta Penetración HMX 12 spf; Cañón 3.375in, Cargas Alta Penetración HMX 6 spf
Método de despliegue 1 TCP/DST (+/- 20m) con medida de presión de fondo, Htas. min 10 Kpsi (Fm. Iquiri, Ar. Guanacos)
2 TCP/DST (+/- 10 m c/u) con medida de presión de fondo, Htas. min 10 Kpsi (Fm. Los Monos)
Método de baleo Cabeza de disparo redundante mecánica/hidráulica
Comentarios
16) Estrategia propuesta de estimulación

Tipo de tratamiento Dependiendo del daño producido en el reservorio.
Presión máxima estimada
Impacto en el AFE Incluir en el AFE 200.000 $us. para este fin
Comentarios
17) Integridad del pozo

1) Lograr una buena cementación para asegurar la aislación entre el reservorio productor con posibles niveles acuíferos
18) Presupuesto
Presupuestado para la gestión 2014-2015
19) Personal responsable

Nombre Cargo Teléfono oficina Domicilio Móvil
Freddy Espinoza Gerente del proyecto
Wilfredo Quispe Geólogo
Franco Sivila Reservorio
Jhonny Jorgin Operaciones
Apolinar Hidalgo Team Leader Perforación
Marcelo Salazar Ingeniero de Perforación
Jhonny Aguirre Supervisor Fluidos
20) Aprobación
Gerente Exploración Gerente Perforación
Fecha
Jaime Soria Galvarro Mario Raimondeau
Propuesta Geológica de Perforación Pozo Dorado Oeste-X1001 Gerencia de Exploración
EMPRESA PETROLERA YPFB CHACO S. A.

Empresa Boliviana de la Corporación YPFB
PROPUESTA GEOLÓGICA DE PERFORACIÓN

POZO DORADO OESTE-X1001 (DRO-X1001)
Santa Cruz - Bolivia

Noviembre de 2014
0
Indice
1. INTRODUCCION .......................................................................................................... 4
2. ANTECEDENTES .......................................................................................................... 5
3. OBJETIVOS DE LA PERFORACIÓN ................................................................................. 8
4. INFORMACION GENERAL ............................................................................................. 8
4.1. DATOS GENERALES .................................................................................................. 8
4.2. CLASIFICACIÓN ....................................................................................................... 8
4.3. LOCALIZACIÓN ........................................................................................................ 8
4.4. PROFUNDIDAD FINAL PROPUESTA ...........................................................................10
5. FUNDAMENTOS TÉCNICOS .........................................................................................10
5.1. CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES ......................................................................10
5.2. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA..................................................................................13
5.3. SISTEMA PETROLERO .............................................................................................19
5.3.1. ROCAS MADRE ....................................................................................................19
5.3.2. ROCAS RESERVORIO............................................................................................23
5.3.3. ROCA SELLO........................................................................................................25
5.3.4. GENERACION Y MIGRACION .................................................................................26
5.3.5. TRAMPA ..............................................................................................................26
5.4. EVALUACION DE RIESGO GEOLOGICO......................................................................27
6. ESTIMACION DE RESERVAS ........................................................................................29
6.1. PROPIEDADES PETROLOGICAS - PETROFISICAS .......................................................29
6.2. CRITERIOS PARA LA DELIMITACIÓN VOLUMEN DE ROCA PARA EL CÁLCULO DE
RESERVAS ........................................................................................................................31
7. ANÁLISIS DE PRESIONES ............................................................................................36
8. PROGNOSIS ESTRATIGRÁFICA ....................................................................................37
9. PLAN DIRECCIONAL ...................................................................................................37
10. DISEÑO DE POZO ...................................................................................................39
11. PROGRAMA DE REGISTROS DE POZO .......................................................................41
12. CORONAS ...............................................................................................................41
13. PROGRAMA DE MUESTREO ......................................................................................41
14. CONTROL GEOLÓGICO ............................................................................................42
15. PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN ...............................................................................42
16. PROGAMA DE PRUEBAS DE FORMACION...................................................................43
1
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Mapa de ubicación del Bloque El Dorado Oeste. ............................................. 4

Figura 2. Imagen satelital con la ubicación de los pozos del Campo El Dorado Sur y el Pozo
DRO-X1001 ...................................................................................................................... 9
Figura 3. Línea sísmica (XL 1235) a través del pozo DRO-X1001, mostrando la configuración
estructural del Anticlinal El Dorado. ............................................................................... 11
Figura 4. Corte Estructural (Oeste- Este) perpendicular al Anticlinal El Dorado, a través del pozo
DRO-X1001. ................................................................................................................... 12
Figura 5. Columna estratigráfica generalizada del Área de Percheles – El Dorado. ....... 13
Figura 6. Correlación Estratigráfica – Estructural entre los pozos DRO-X1001 y DRO-X1002.14
Figura 7. Correlación estratigráfica-estructural de la Arenisca Guanacos y las areniscas de la
Formación Los Monos entre el Campo El Dorado Oeste y El Dorado Sur. ....................... 16
Figura 8. Resumen del sistema petrolero del área de El Dorado..................................... 19
Figura 9. Relación entre COT y pirolisis S1 - S2 del pozo DRD-X1001. ................................ 20
Figura 10. Relación entre IH e IO de las muestras de la Formación Los Monos del pozo DRD-
X1001............................................................................................................................. 21
Figura 11. Mapa de ubicación del Bloque El Dorado y Campos del Área Centro mostrando los
reservorios productores.................................................................................................. 24
Figura 12. Correlación estratigráfica-estructural de la Arenisca Guanacos entre el Campo El
Dorado y El Dorado Sur y el pozo DRO-X1002, mostrando las variaciones en el contenido de
areniscas en la sección correspondiente al Miembro Guanacos. .................................. 25
Figura 13. Desarrollo del sello para la Arenisca Guanacos en el Bloque El Dorado. ........ 26
Figura 14. Vista del modelo estructural 3D del Campo El Dorado, Dorado Sur y el Prospecto El
Dorado Oeste, mostrando el sello oeste de la trampa que corresponde a la Falla El Dorado.
..................................................................................................................................... 27
Figura 15. Perfil interpretado para la Arenisca Guanacos del pozo DRO-X1002.............. 30
Figura 16. Vista 3D del modelo estructural mostrando el volumen de Roca para reservas P1
..................................................................................................................................... 32
Figura 17. Criterios geológicos para la delimitación de reservas P1, P2 y P3 ................... 32
..................................................................................................................................... 33
Figura 19. Mapa de anomalías sísmicas asociadas a la Arenisca Guanacos en los Campos El
Dorado Sur y El Dorado Oeste ....................................................................................... 34
Figura 20. Resultados de simulación Monte Carlo para Gas In-Situ................................. 35
Figura 21. Resultados de simulación Monte Carlo para reservas de gas......................... 35
Figura 22. Gradiente de presiones construido con pesos de lodo para los pozos DRD-X1001 y
DRD-X1002. .................................................................................................................... 36
Figura 23. Sección sísmica Oeste-Este a nivel de la Arenisca Guanacos y Formación Los Monos,
a través del pozo DRO-X1001......................................................................................... 38
Figura 24. Plan direccional del pozo DRO-X1001, vista en planta, mostrando el área de
tolerancia de la desviación. .......................................................................................... 39
Figura 25. Diseño del pozo DRO-X1001 ........................................................................... 40
Figura 26. Caudales estimados de gas y condensado. .................................................. 42
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Análisis geoquímico realizado sobre recortes de perforación (cuttings) del pozo DRD-
X1001............................................................................................................................. 20
2
Tabla 2. Caracterización de tipo de Roca Madre según el valor de S2. Formación Los Monos
(Pozo DRD-X1001). ......................................................................................................... 20
Tabla 3. Caracterización de tipo de materia orgánica e Índice de Alteración Térmica (TAI).
..................................................................................................................................... 22
Tabla 4. Análisis de Reflectancia de Vitrinita para el pozo DRD-X1001. ........................... 23
Tabla 5. Evaluación de riesgo para el pozo DRO-X1001 ................................................. 28
Tabla 6. Propiedades petrofísicas Arenisca Guanacos (sección inferior). ....................... 29
Tabla 7. Propiedades petrofísicas Arenisca Guanacos (sección inferior) en el pozo DRO-X1002
..................................................................................................................................... 31
Tabla 8. Propiedades petrofísicas Arenisca Guanacos (sección inferior) en los pozos del Campo
El Dorado Sur ................................................................................................................. 31
Tabla 9. Resumen de reservas para Campo El Dorado Oeste................................................. 36
Tabla 10. Prognosis estratigráfica ................................................................................... 37
Tabla 11. Programa de Muestreo de recortes de Formación ......................................... 41
Tabla 12. Pronóstico de producción pozo DRO-X1001.................................................... 42
ADJUNTOS
ADJUNTO 1. IMAGEN SATELITAL ESCALA GRAFICA

ADJUNTO 2. MAPA TOPOGRAFICO (ESCALA 1:25.000)
ADJUNTO 3. MAPA ESTRUCTURAL CON ANOMALIAS DE AMPLITUD SISMICA ESCALA
(1:25.000)
ADJUNTO 4. CORRELACION ESTRATIGRAFICA – ESTRUCTURAL (ESCALA VERTICAL 1:1.000)
ADJUNTO 5. IMAGEN SISMICA
ADJUNTO 6. CORTE ESTRUCTURAL (ESCALA 1:25.000)
3
1. INTRODUCCION
El Área de Exploración El Dorado Oeste, se encuentra ubicado en la provincia

Cordillera del Departamento de Santa Cruz (Figura 1).
Figura 1. Mapa de ubicación del Bloque El Dorado Oeste.
EL pozo Dorado Oeste-X1001 (DRO-X1001), sujeto de la presente propuesta, tiene por

objeto principal evaluar potencial hidrocarburífero de la Arenisca Guanacos
(Formación Iquiri), se encuentra ubicado al sur del pozo Dorado Oeste-X1002 (DRO-
X1002), productor de gas y condensado, dentro de los límites del área exploratoria
denominada El Dorado Oeste.
Como objetivo secundario se contempla investigar el potencial hidrocarburífero de las

areniscas de la Formación Los Monos.
4
2. ANTECEDENTES
La estructura de El Dorado fue originalmente trabajada a principios de la década de

los años 60, por la Bolivian Gulf Oil Company (BOGOC), utilizando información sísmica
2D y gravimetría. Sobre la base de ésta interpretación se perforaron tres pozos:
Dorado-X1 (DRD-X1), Dorado-X2 (DRD-X2) y Florida-X1 (FLA-X1), todos con objetivos
Carboníferos. Estos fueron abandonados como improductivos.
En el año 1980, YPFB perforó el Pozo Dorado-X3 (DRD-X3), teniendo como objetivos a
los reservorios de las formaciones Cretácicas, Carboníferas y Devónicas. Luego de la
correspondiente etapa de evaluación, el pozo fue clasificado como seco.
A fines del año 1997, Bridas SAPIC se adjudicó el Bloque El Dorado luego de un proceso
de licitación ante YPFB. Esta compañía registró un programa de aproximadamente 600
km 2 de sísmica de 3D sobre la estructura del mismo nombre. Con esta información, se
procedió a efectuar trabajos de interpretación sísmica, con el objetivo de reevaluar el
potencial hidrocarburífero en la estructura El Dorado.
Entre los años 1998 y 2000, Pan American Energy (PAE) (empresa resultante del proceso
de fusión entre Bridas y Amoco) perforó los pozos Dorado-X1001 (DRD-X1001) y Dorado-
X1002 (DRD-X1002), descubriendo gas en la Arenisca Guanacos, miembro inferior de la
Formación Iquiri.
En el año 2003, la empresa CHACO S. A. compró los intereses de PAE sobre este bloque
de exploración, adquiriendo los derechos y compromisos del contrato de riesgo
compartido existente.
Con el objetivo de certificar UTE´s correspondientes a la Fase III del primer período
exploratorio, Chaco S. A., en el año 2004 decidió perforar el pozo Dorado-X1004 (DRD-
X1004). Por problemas operativos sus resultados no fueron conclusivos, pese a ello logró
el cometido de certificar el número suficiente de UTE´s. Ese mismo año el Campo El
Dorado adquiere el estatus de Área de Retención.
En octubre del año 2007, Chaco inició el trámite solicitando la Declaratoria de

Comercialidad del Campo El Dorado, solicitud que fue aceptada por YPFB mediante
nota LP-PRS-2280 VPACF-668/2007, teniendo como fecha efectiva de inicio de este
5
proceso el 12 de octubre de 2007. El área de Declaratoria de Comercialidad del

Campo El Dorado es de 7.30 parcelas, equivalentes a 18250 hectáreas.
Posteriormente, se dio inicio al Plan de Desarrollo, presentado oportunamente y

aprobado por YPFB, el mismo que se encontraba enfocado en habilitar los dos pozos
perforados a producción. Con este objetivos se realizaron los trabajos de intervención
(work overs) en los pozos DRD-X1001 y DRD-X1002, que consistió en rebaleos y
ampliación de baleos en la Arenisca Guanacos para habilitar estos pozos a
producción. En el año 2009 se efectuaron los trabajos de instalación de las líneas
superficiales que conectan a los pozos con la planta de tratamiento de gas de
Percheles. A partir del mes de mayo de 2009 los pozos DRD-X1001 y DRD-X1002 se
encuentran en etapa de producción de gas-condensado del Reservorio Guanacos,
producción que es enviada a la planta de tratamiento de gas de Percheles.
Posteriormente, en el primer semestre del año 2010, YPFB Chaco decidió perforar el
pozo Dorado-1005 (DRD-1005) con el propósito de drenar las reservas del sector sur del
área de reservas probadas, área donde se localizan los pozos DRD-X1001 y DRD-X1002.
El pozo DRD-1005 fue ubicado a 1.8 Km. al sur del pozo DRD-X1001, el cual tuvo
resultados positivos.
Con el propósito de incrementar las reservas probadas al campo El Dorado, YPFB

Chaco S.A. planificó efectuar un desvío al pozo DRD-X3, con el objetivo de alcanzar a
la Arenisca Guanacos y evaluar el potencial hidrocarburífero de este nivel en el sector
sur del Anticlinal El Dorado. La propuesta de efectuar un desvío (side track) al pozo
DRD-X3 se fundamentó en los resultados del análisis detallado de diferentes atributos
sísmicos como la inversión de trazas, Coloured Inversion, así como la aplicación de la
técnica de descomposición espectral y generación de cubos de distintas frecuencias
espectrales. El resultado de la aplicación de las técnicas mencionadas muestran que
la Arenisca Guanacos, en inmediaciones de donde fue perforado el pozo DRD-X3,
presenta anomalías de amplitud que pueden ser consideradas como Indicadores
Directos de hidrocarburos (DHI). En el área donde se ubican los pozos DRD-X1001, DRD-
X1002 y DRD-1005, la Arenisca Guanacos desarrolla este tipo de anomalías, habiendo
6
sido esta arenisca probada satisfactoriamente como reservorio de gas-condensado en

la parte norte del anticlinal.
La perforación del pozo Dorado X3 Side Track (DRD-X3 ST) se llevó a cabo entre agosto
y noviembre de 2010. Los resultados de las pruebas efectuadas en la Arenisca
Guanacos muestran que ésta se encuentra saturada de gas-condensado, sin
producción de agua de formación. Dando lugar al descubrimiento y posterior
desarrollo del campo Dorado Sur.
En función a los estudios de sísmica 3D, que identificaron las anomalías de amplitud
sísmica, se constató que el Bloque el Dorado presenta tres áreas con similares
características. La primera encuentran en dirección noreste, zona en la que
actualmente se tiene tres pozos en producción (DRD-X1001, DRD-X1002 y DRD-1005); la
segunda se ubica al sureste, área se ubican los pozos DRD-X3 ST, Dorado Sur-1003D
Side Track (DRS-1003D ST), Dorado Sur-1001 (DRS-1001), Dorado Sur-1002 (DRS-1002),
Dorado Sur-1004 (DRS-1004) y Dorado Sur-1005 (DRS-1005); la última se encuentra en la
parte oeste, área donde no existía ningún pozo perforado. El año 2013, YPFB Chaco
perforó el pozo DRO-X1002, el mismo que tuvo resultados positivos, siendo clasificado
como pozo descubridor de nuevo campo.
Con estos antecedentes YPFB Chaco, con la finalidad de confirmar el resultado

positivo obtenido en la arenisca Guanacos en el pozo DRO-X1002, y con la finalidad
de delimitar la estructura de El Dorado Oeste, asimismo evaluar los niveles arenosos de
la Formación Los Monos, propone la perforación del pozo Dorado Oeste-X1001 (DRO-
X1001) que se encuentra al sur oeste del pozo DRO-X1002, dentro de los límites del
Bloque Exploratorio El Dorado Oeste.
7
3. OBJETIVOS DE LA PERFORACIÓN
El Pozo Exploratorio Dorado Oeste-X1001 (DRO-X1001), tiene como objetivo evaluar el

potencial hidrocarburífero de los niveles arenosos del Sistema Devónico Superior.
Objetivo Principal: Areniscas de la Formación Iquiri (Arenisca Guanacos)
Objetivos Secundarios: Niveles arenosos de la Formación Los Monos
4. INFORMACION GENERAL
4.1. DATOS GENERALES

Pozo : Dorado Oeste-X1001 (DRO-X1001)
Estructura : Anticlinal El Dorado (Bloque Oeste)
4.2. CLASIFICACIÓN
Pozo Exploratorio de Avanzada (A1)
4.3. LOCALIZACIÓN

Departamento : Santa Cruz
Provincia : Cordillera
Ubicación en superficie : X= 487.145 m E
Y= 7.955.985 m N
Elevación : Zt= 437 m
Altura Rotaria : Zr= 10.7 m
8
Figura 2. Imagen satelital con la ubicación de los pozos del Campo El Dorado Sur y el Pozo DRO-X1001
9
Ubicación de Objetivo Iquiri (Arenisca Guanacos):

X= 487.145 m E
Y= 7.955.985 m N
Ubicación Fondo Pozo
X= 487.145 m E
Y= 7.955.985 m N
(Pozo Vertical)
En coordenadas UTM, PSAD 56
Datum horizontal, Zona 20.
4.4. PROFUNDIDAD FINAL PROPUESTA
Profundidad a alcanzar: 4650 m MD
5. FUNDAMENTOS TÉCNICOS
5.1. CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
La estructura anticlinal de El Dorado se encuentra controlado por dos sistemas de fallas

compresionales. La primera corresponde a un sistema de plegamiento por flexión de
falla, que afecta a los niveles inferiores y medios del Silúrico, causantes en gran parte
de la configuración del pliegue. El segundo sistema corresponde a fallas inversas, con
niveles de despegues en rocas pelíticas del Silúrico y de la Formación Los Monos
(Devónico), que llegan a afectar toda la columna estratigráfica y causan la ruptura
de la estructura, ocasionando que el Anticlinal El Dorado presente dos bloques, uno
bajo y otro alto.
10
Figura 3. Línea sísmica (XL 1235) a través del pozo DRO-X1001, mostrando la configuración estructural del
Anticlinal El Dorado.
La línea sísmica que se muestra en la figura 3, es transversal a la estructura anticlinal de

El Dorado y pasa por la ubicación del pozo DRO-X1001. En esta línea se observa el
desarrollo de un anticlinal afectado por una falla de carácter inverso, denominada
como Falla El Dorado. En el bloque bajo ubicado al este de la falla El Dorado se
desarrolla un anticlinal alargado en sentido norte-sur, con cierres estructurales en
cuatro direcciones. En el núcleo del anticlinal, a nivel de la Arenisca Guanacos, es
posible observar un cambio fuerte en las direcciones de los buzamientos de los estratos
hacia el este y oeste, este rasgo estructural indica que existencia de varias fallas
menores localizadas en el núcleo, que llegan a compartamentalizar el anticlinal,
generando un complejo diseño estructural. En bloque alto a nivel de la Arenisca
Guanacos se describe un monoclinal con un buzamiento promedio de 7°-9°.
El pozo DRO-X1001, prevé atravesar toda la secuencia estratigráfica en bloque alto,
sin atravesar la Falla El Dorado (Figura 4).
11
Figura 4. Corte Estructural (Oeste- Este) perpendicular al Anticlinal El Dorado, a través del pozo DRO-X1001.
12
5.2. SECUENCIA ESTRATIGRÁFICA
Figura 5. Columna estratigráfica generalizada del Área de Percheles – El Dorado.
La secuencia estratigráfica que será atravesada por el pozo DRO-X1001 será similar a
la del pozo DRO-X1002 hasta la Formación Iquiri (Figura 6), con la única excepción de
que no se atravesará la Falla El Dorado, y adicionalmente se atravesaran los niveles
arenosos de la Formación Los Monos descritos en los pozos del Campo el Dorado y El
Dorado Sur.
13
Figura 6. Correlación Estratigráfica – Estructural entre los pozos DRO-X1001 y DRO-X1002.
14
SISTEMA DEVONICO
La Formación Los Monos está conformada predominantemente por lutitas con

delgadas intercalaciones de cuerpos arenosos. Esta formación se constituye en un
importante elemento del sistema petrolero del área, ya que debido a sus propiedades
geoquímicas es considerada como roca madre generadora de hidrocarburos. En esta
formación se han identificado varios niveles arenosos de los cuales sobresalen los
miembros denominados Arenisca 2, Arenisca 1 y Arenisca 0, ubicados en la parte
media a superior de esta unidad (Figura 7). El pase hacia la Formación Iquiri es de tipo
transicional, en este sentido se definió como tope de la Formación Los Monos el punto
donde existen altas detecciones de gas que marcan el inicio de la zona de alta
presión.
La Formación Iquiri está constituida por una secuencia en la que predominan las
intercalaciones de lutitas y limonitas, de forma subordinada se desarrollan delgados
bancos de areniscas. Sobresalen dentro de esta formación el nivel denominado
Arenisca Guanacos, horizonte que está ubicado en la zona basal de esta formación.
Este miembro está conformado por varias capas de areniscas intercaladas con
delgados bancos pelíticos. El mayor contenido de areniscas se presenta hacia la base,
pudiendo tener un espesor promedio de 20 m.
Por las características litológicas que presenta la Formación Iquiri, representada por la
intercalación de lutitas y limolitas grises con bancos de areniscas, las mismas que
tienen una distribución regional, se interpreta que esta ha sido depositada en un
ambiente marino somero
15
Figura 7. Correlación estratigráfica-estructural de la Arenisca Guanacos y las areniscas de la Formación

Los Monos entre el Campo El Dorado Oeste y El Dorado Sur.
SISTEMA CARBONIFERO
La Formación Tupambi presenta una variación de espesor en respuesta al paleorelieve

creado por la erosión carbonífera. Las facies de la Formación Tupambi, representado
por bancos de arenisca, representa el relleno de un paleocanal.
La megasecuencia de la Formación Tarija corresponde a depósitos fluviales de relleno

de canal. Estos depósitos que están representadas litológicamente por diamictitas,
16
tienen en conjunto aproximadamente 900 m de espesor. El estudio de esta unidad

mediante registros eléctricos permite subdividirla en tres miembros.
El primer miembro (parte basal) está dominado por diamictitas y limolitas marrón
rojizas, intercalas con bancos de areniscas. El segundo miembro está constituido por
una intercalación de arcilitas con areniscas de matriz arcillosa. El tercer miembro, o
parte superior, está constituido por una intercalación diamictitas con delgados niveles
de arcilitas y areniscas.
Los estudios sísmicos permiten visualizar una morfología irregular en las superficies de
estratificación, modelando un sistema de paleocanales formados por erosión fluvial y
glaciar, que son los responsables de variaciones litológicas de esta formación.
Las Areniscas de la Formación Escarpment están compuestas principalmente por

areniscas con algunas intercalaciones arcilitas y diamictitas en su parte media y basal.
Las rocas de la Formación San Telmo se caracteriza por estar constituido

mayoritariamente por pelitas que tienen desarrollo y distribución muy variable, y en
algunos casos incluso estar ausente, como en los pozos DRS-1005 y DRS-1002.
SISTEMA PERMICO
Las facies de la Formación Cangapi son predominantemente arenosas, de

granulometría fina a media con abundante matriz arcillosa. No se describen niveles
pelíticos en la mayoría de los pozos.
SISTEMA CRETACICO
La Formación Ichoa está constituida principalmente por facies arenosas de origen

eólico, con granulometría media a gruesa. Esta formación se caracteriza por tener
excelente permeabilidad, factor que puede incrementar la admisión de lodo en la
etapa de perforación.
17
Durante la perforación del pozo DRO-X1002, en la parte media de esta unidad, fue
atravesado un nivel limolítico calcáreo, cuerpo litológico asignado dentro la
clasificación de ambiente sedimentario como depósitos de interduna.
Suprayaciendo a la formación Ichoa, se encuentra la Formación Yantata que consiste

en espesos bancos de areniscas, intercaladas con delgados niveles pelíticos, la
característica más importante de esta unidad es el contenido de abundante cemento
silíceo en su parte basal, a este miembro se lo denomina Yantata Chert.
La Formación Cajones está representada por tres facies; En la parte basal se

desarrollan bancos de areniscas gris claras, en la parte media se registran espesos
bancos de areniscas calcáreas y calizas correspondientes a un ambiente marino de
plataforma carbonatada, pasando a facies más finas con una intercalación de
limolitas y areniscas finas en su tope.
TERCIARIO
La secuencia Terciaria se inicia con la Formacion Petaca constituida en su base por

arcillitas marrón rojizas (miembro naranjillos), y limolitas y areniscas gris verdosas, hacia
el tope. Suprayaciendo a esta formación se encuentra la formación Yecua, con un
desarrollo predominante de facies pelíticas de coloración gris verdosa.
Culminando la Secuencia estratigráfica se tiene al Grupo Chaco, el mismo que puede

ser subdivido en Chaco Inferior (Formación Tariquía), que consiste en gruesos bancos
de arcilitas marrón rojizas intercaladas areniscas de coloración marrón claro,
correspondiente a un ambiente sedimentario de tipo continental.
El Chaco Superior (Formación Guandacay), que a diferencia del primero presenta
predominancia de bancos de areniscas y esporádicos niveles conglomerádicos,
corresponden a depósitos de canales fluviales.
18
5.3. SISTEMA PETROLERO
El sistema petrolero que rige el área donde se encuentra localizado el Prospecto El

Dorado Oeste se encuentra conformado por los siguientes elementos (Figura 8).
Figura 8. Resumen del sistema petrolero del área de El Dorado.
5.3.1. ROCAS MADRE
Los resultados de análisis geoquímicos realizados sobre muestras del pozo Dorado
X1001, muestran un contenido de Carbono Orgánico Total (TOC) de 1 a 1.13 %, con
valores de S2 entre 2 y 3.3 (ver tabla 1), que indica que las lutitas de la Formación Los
Monos tienen un potencial de generación de moderado a bueno (ver tabla 2, figura
9).
19
ANALISIS DE ROCA MADRE CAMPO EL DORADO

PROYECTO: PAE-Bolivia99
AREA: Pozo DRD-X1001
CARBONO ORGANICO TOTAL Y PIROLISIS ROCK-EVAL
MUESTRA FOMACION COT S1 S2 S3 Tmax S1/COT S2/COT S3/COT S2/S3 S1/S1+S2
PROF. (m) (%) mg/g mg/g mg/g °C IH IO IP
1950 Yantata 0.09
3300 Taiguati 0.1
4040 Iquiri 0.95 0.14 2 5.97 415 15 211 628 0.34 0.07
4300 Los Monos 1.01 0.05 3.3 0.46 431 5 327 46 7.17 0.01
4740 Los Monos 1.13 0.18 2.27 0.88 424 16 201 78 2.58 0.07
COT: Carbono Orgánico Total

S1: Cuantificación del pico S1 de la pirolisis (mgHC/gRoca)
Tmax: Temperatura (°C) alcanzada en el maximo del pico S2
IH: Índice de Hidrogeno (mgHC/gRoca)
IO: Índice de Oxígeno (mgCO2/gRoca)
IP: Índice de Producción
Tabla 1. Análisis geoquímico realizado sobre recortes de perforación (cuttings) del pozo DRD-X1001.
Valor de S2 Tipo de Roca Madre

<2 pobre
2a5 moderado
5 a 10 bueno
>10 excelente
Tabla 2. Caracterización de tipo de Roca Madre según el valor de S2. Formación Los Monos (Pozo DRD-
X1001).
Figura 9. Relación entre COT y pirolisis S1 - S2 del pozo DRD-X1001.
20
Presenta un índice de hidrógeno (IH) entre 200 a 300 mg y un índice de oxígeno (IO) de
45 a 80 mg, según la relación entre estos dos índices (IH – IO, figura 10), se concluye
que el hidrocarburo expelido es gas y petróleo principalmente en la parte superior y
gas en la parte inferior de la Formación Los Monos.
Figura 10. Relación entre IH e IO de las muestras de la Formación Los Monos del pozo DRD-X1001.
Los valores del Índice de Alteración Térmica (TAI) de la Formación Los Monos según los
análisis realizados en los pozos DRD-X1001, varían entre 2/2+ y 3- (ver tabla 3), estos
valores sugieren que la Formación los Monos se encuentra en la ventana de
generación de petróleo a gas húmedo – condensado.
21
Tabla 3. Caracterización de tipo de materia orgánica e Índice de Alteración Térmica (TAI).
Los valores de Reflectancia de Vitrinita (Ro%) obtenidos del pozo DRD-X1001 para la
Formación Los Monos tienen un rango de 0.50 a 0.70% (tabla 4), sugiriendo que el
hidrocarburo generado se encuentra en la ventana de gas-petróleo.
22
Tabla 4. Análisis de Reflectancia de Vitrinita para el pozo DRD-X1001.
5.3.2. ROCAS RESERVORIO
Los reservorios conocidos en este sector de la cuenca se encuentran en el Devónico

Medio a Superior (Formaciones Huamampampa e Iquiri), en rocas del Carbonífero y
Cretácico (ver figura 11).
Los objetivos de interés del pozo DRO-X1001 se concentran en rocas correspondientes

al Devónico Superior, específicamente el miembro denominado como Arenisca
Guanacos, reservorio de probada capacidad productiva de gas y condensado, en los
Campos Naranjillos, Rio Grande, El Dorado y El Dorado Sur. También existe cierto interés
en los niveles arenosos de la parte superior de Formación Los Monos, que están bien
desarrolladas en El Campo el Dorado y El Dorado Sur, en este último el pozo DRS-1005
es productor del miembro denominado Arenisca 1.
23
Figura 11. Mapa de ubicación del Bloque El Dorado y Campos del Área Centro mostrando los reservorios
productores.
La Arenisca Guanacos está compuesta por areniscas de poco espesor, pero

lateralmente continuas, debido a su origen marino. La porosidad mediada en estas
areniscas en los campos El Dorado y El Dorado Sur, alcanzan un promedio de 16%
llegando incluso a un 20%, estudios realizados en un núcleo de roca del pozo DRS-1001,
identifican que esta elevada porosidad se debe a procesos diagenéticos que
generaron una porosidad secundaria.
24
La Arenisca Guanacos, de acuerdo a correlaciones regionales, presenta cuerpos

arenosos mejor desarrollados hacia el sur de El Dorado, mientras que hacia el norte
tienden a enriquecerse en material pelítico (figura 12).
Figura 12. Correlación estratigráfica-estructural de la Arenisca Guanacos entre el Campo El Dorado y El

Dorado Sur y el pozo DRO-X1002, mostrando las variaciones en el contenido de areniscas en la sección
correspondiente al Miembro Guanacos.
5.3.3. ROCA SELLO
Los niveles de roca sello para el Reservorios Guanacos, están conformados por lutitas
de la misma Formación Iquiri, que se desarrollan por encima de la secuencia arenosa.
Estas rocas se encuentran normalmente presurizadas, por lo que la columna de gas no
es muy grande en El Dorado. El espesor del paquete lutítico desarrollado por encima
de la Arenisca Guanacos varía entre 145 y 270 m. Estas variaciones de espesor se
deben al efecto de los procesos erosivos Post-devónicos que dieron origen a
sedimentos fluvio-glaciales del Carbonífero.
25
Figura 13. Desarrollo del sello para la Arenisca Guanacos en el Bloque El Dorado.
La figura 13 muestra el desarrollo del cuerpo predominantemente pelítico que se

encuentra por encima de la Arenisca Guanacos y que sirve como sello regional.
5.3.4. GENERACION Y MIGRACION
Basado en el modelado de la Cuenca y análisis del sistema petrolero, se estima que la

formación Los Monos habría alcanzado la ventana de generación de petróleo
durante el Paleozoico Tardío. Posteriormente, debido a la sobrecarga generada por los
intensivos procesos de sedimentación del Terciario, la formación Los Monos habría
entrado a la ventana de generación de gas-condensado.
5.3.5. TRAMPA
26
Los hidrocarburos generados en la Formación Los Monos migraron hacia las rocas
arenosas de la Formación Iquiri, donde quedaron entrampadas en la estructura
previamente formada. La trampa de El Dorado Oeste es una anticlinal con cierre en
cuatro direcciones, desarrollado en el bloque bajo alto de la falla El Dorado. Los cierres
oeste y sur son de tipo estructural referido al hundimiento de las capas. El cierre este es
contra la Falla El Dorado. El cierre norte no está muy bien definido, pudiendo ser este
de tipo estructural como también sedimentario. Es una de los principales factores de
riesgo del proyecto. (Figura 14).
Figura 14. Vista del modelo estructural 3D del Campo El Dorado, Dorado Sur y el Prospecto El Dorado
Oeste, mostrando el sello oeste de la trampa que corresponde a la Falla El Dorado.
5.4. EVALUACION DE RIESGO GEOLOGICO
De acuerdo a la evaluación geológica y geofísica se ha definido los porcentajes del

riesgo asociado en el área del prospecto Dorado Oeste en cuanto a los factores de
Roca Madre, Migración, Trampa, Sello y Roca Reservorio según se detalla en la tabla 5.
27
EVALUACIÓN DE RIESGO DRO-X1001
RESERVORIO:AR. GUANACOS DRO-X1001

Roca Madre 1.0
Calidad de Roca Madre 1.0
Madurez 1.0
Tipo de Producto en reservorio 1.0
Migración 1.0
Tiempo 1.0
Vías de Migración 1.0
Preservación 1.0
Trampa - Sello 0.6
Consistencia del Modelo Geologico Final (Trampa) 0.6
Analisis Capacidad de Sello de las Fallas 1.0
Presencia y Distribución Roca Sello 0.9
Definición de Propiedades Petrofícas del Sello 1.0
Capacidad de Columna 1.0
Reservorio 0.9
Presencia y Distribución 1.0
Espesor y continuidad lateral 0.9
Permeabilidad y continuidad 0.9
Definición de Propiedades Petrofisicas 0.9
Probabilidad de Éxito 54%
Color Significado
RIESGO ALTO < 0.5
RIESGO MODERADO/MEDIO > 0.5 - < 0.7
RIESGO BAJO > 0.7
Tabla 5. Evaluación de riesgo para el pozo DRO-X1001
Para los factores Roca Madre, Migración, Sello y Reservorio no representan elementos
de riesgo debido al resultado positivo encontrado en pozo DRO-X1002. Como se
mencionan en el punto 5.3.5., el principal elemento de riesgo geológico para el
proyecto es la definición del cierre norte de la trampa, la misma que por la
información sísmica existente no sería de tipo netamente estructural sino que tendría
un componente estratigráfico (cambio de facies), sin embargo este factor será
determinado con la perforación del pozo DRO-X1003, que se ubica la norte de la
estructura.
28
6. ESTIMACION DE RESERVAS
Los siguientes cálculos de estimación de reservas fueron extraídos de la declaratoria

de comercialidad que se realizó para el Campo el Dorado Oeste considerando la
estructura completa la cual comprende parte de los Bloques El Dorado y El Dorado
Oeste.
6.1. PROPIEDADES PETROLOGICAS - PETROFISICAS
Las areniscas de la Formación Iquiri presentan buena continuidad lateral. Se

encuentran desarrolladas en los campos de El Dorado, El Dorado Sur, Percheles, Rio
Grande, Tacobo, Guanacos, etc. Estas areniscas corresponden a un ambiente marino
somero, por lo que su continuidad areal es buena, con variaciones petrofísicas
dependientes de la posición en la cuenca, donde se la estudie.
Petrográficamente el cuerpo principal de la Arenisca Guanacos según el reporte de la

Corona del pozo DRS-1001 corresponde a arenitas subfeldespáticas de granulometría
muy fina y fina con selección buena. La matriz varía entre 2 y 5% y es de tipo arcillosa.
El cemento varía entre 6 y 12% y está representado predominantemente por clorita y
siderita; subordinado crecimiento secundario de cuarzo y feldespato. La porosidad es
de tipo primaria y secundaria, la selección del tamaño poral es buena. Predominan los
microporos y la textura intragranular y por microporosidad en arcillas. Presenta una
porosidad aproximada de 16 % a 18%.
El Dorado El Dorado Sur El Dorado Oeste

Propiedad
RREE Testigos de corona Testigos laterales
Porosidad 12 - 16 % 16 - 20 % 20 - 23 %
Permeabilidad 5 - 10 mD 20 - 40 mD 5 - 11 mD
Tabla 6. Propiedades petrofísicas Arenisca Guanacos (sección inferior).
La evaluación petrofísica del reservorio Guanacos, tuvo como origen los siguientes
registros: Potencial Espontáneo, Gamma Ray, Calibre, Inducción, Sónico, Densidad y
29
Neutrón. Los volúmenes de arcilla fueron calculados a partir de los perfiles Gamma
Ray. Las Porosidades Efectivas (porosidad corregida por efecto de arcilla) fueron
calculadas a partir del crossplot Densidad Neutrón. La corrección de la porosidad por
efecto de arcilla se realizó utilizando la curva del volumen de arcilla, calculada a partir
de la curva GR. La saturación de agua del sistema se calculó utilizando la ecuación de
Simandoux, la cual introduce correcciones por efecto de arcilla. Actualmente no se
tiene producción significativa de agua de los pozos del Campo El Dorado para la
determinación de la resistividad del agua de formación (Rw), por tal razón se utilizaron
los datos de la salinidad del Campo Naranjillos que varían entre 18000 a 20000 ppm de
cloruro de sodio, para la Arenisca Guanacos.
Figura 15. Perfil interpretado para la Arenisca Guanacos del pozo DRO-X1002
De la evaluación de registros eléctricos corridos en el pozo DRO-X1002 (Figura 15), se

obtuvieron los siguientes valores promedio para el Reservorio Guanacos:
30
ESPESOR PAY/ESPESOR POROSIDAD SATURACION DE

TOPE BASE NET PAY
POZO ZONA TOTAL TOTAL (PROMEDIO) AGUA PROMEDIO
m (MD) m (MD) m m DEC. % %
DRO-X1002 AR. GUANACOS 4147 4164.7 17.7 12.20 0.69 0.16 0.33
Tabla 7. Propiedades petrofísicas Arenisca Guanacos (sección inferior) en el pozo DRO-X1002
Considerando que la Arenisca Guanacos en el pozo DRO-X1002 tiene gran similitud

con los pozos del Campo El Dorado Sur se decidió hacer una extrapolación de los
datos petrofísicos y obtener un valor promedio para los cálculos.
ESPESOR PAY/ESPESOR POROSIDAD SATURACION DE

TOPE BASE NET PAY
POZO ZONA TOTAL TOTAL (PROMEDIO) AGUA PROMEDIO
m (MD) m (MD) m m DEC. % %
DRD-X3 ST AR. GUANACOS 4173.7 4192.6 18.9 11.25 0.60 15.00 42.00
DRS-1001 AR. GUANACOS 4156 4176 20 17.71 0.89 16.00 38.00
DRS-1002 AR. GUANACOS 4187.5 4207.5 20 15.24 0.76 16.00 40.00
DRS-1004 AR. GUANACOS 4195 4215.08 20.08 15.85 0.79 17.00 45.00
DRS-1005 AR. GUANACOS 4181.5 4201 19.5 13.69 0.70 15.00 44.00
PROMEDIO AR. GUANACOS 19.70 14.75 0.75 15.80 41.80
Tabla 8. Propiedades petrofísicas Arenisca Guanacos (sección inferior) en los pozos del Campo El Dorado
Sur
6.2. CRITERIOS PARA LA DELIMITACIÓN VOLUMEN DE ROCA PARA EL

CÁLCULO DE RESERVAS
En el pozo Dorado Oeste-X1002 se establece que el Lowest Known Gas (LKG) para el
reservorio Guanacos, de la Formación Iquiri, se encuentra en la cota de -3714 m
correspondiente a la base del Reservorio Guanacos y base de los baleos efectuados
en los ensayos de formación, Esta cota delimitaría la base de las reservas probadas
“P1” (Figuras 16 y 17).
31
Figura 17. Criterios geológicos para la delimitación de reservas P1, P2 y P3
Para delimitar la base de reservas probables (P2), se utilizó como limite la falla Back
DRO, que configura parcialmente un cierre estructural en el oeste, para el Reservorio
Guanacos, esta falla tiene su mejor expresión en la parte sur, en el sector centro no
existe ningún rechazo y en el norte este rechazo es mínimo, debido a este criterio no
32
se considera una cota fija para delimitar las reservas P2, siendo esta cota variable en
función a la forma/geometría de dicha falla. (Figuras 18 y 19)
En la figura 18 se observa que además de los criterios estructurales también se empleó

un criterio sísmico para delimitar el área de reservas P2, que son las anomalías sísmicas,
las mismas que en el sector norte no tiene ningún control estructural por ello y dada la
experiencia en los campos El Dorado y El Dorado Sur no se considera las áreas donde
estas anomalías no estén presentes (ver figura 19).
Para el caso de las reservas posibles (P3), el problema del control estructural es más
complicado. Como se mencionó no tienen control estructural (cierre) en el sector
norte, esta característica se puede asociarse a dos posibilidades: La primera es que
exista un problema en el procesamiento sísmico en tiempo, afectando a la geometría
real de la estructura, este problema se observa en el área del Campo El Dorado, en la
imagen sísmica en tiempo el pozo DRD-X1002 es el más alto en la estructura y el pozo
DRD-1005 el más bajo, y en realidad por datos de ambos pozos es lo contrario, este
último es el más alto y viceversa, existiendo en este caso una inversión de la pendiente.
Con este antecedente es posible que el área de El Dorado Oeste que se encuentra en
similar latitud presente este problema. La segunda posibilidad se asociaría a cambios
33
en las propiedades petrofísicas de las rocas (variación lateral de facies), ya que en el

sector sur del Anticlinal El Dorado donde se encuentran los campos El Dorado y El
Dorado Oeste la Arenisca Guanacos esta mejor desarrollada y hacia el norte donde se
encuentran el pozo DRD-X1004 y el Campo El Dorado es más pelítico (Figura 12). Ante
esta situación se decidió calcular el volumen de reservas posibles (P3) multiplicando el
espesor de la Arenisca Guanacos (+/- 18 m) por el área total de las anomalías sísmicas
que se encuentran en el Área de El Dorado Oeste (Figura 19).
Figura 19. Mapa de anomalías sísmicas asociadas a la Arenisca Guanacos en los Campos El Dorado Sur y
El Dorado Oeste
34
Estimación Volumétrica de Reservas:

Para la estimación de reservas se aplicó el método Monte Carlo. Se utilizó los
volúmenes de roca especificados anteriormente para las reservas 1P, 2P y 3P con una
distribución triangular. Para las propiedades petrofísicas se utilizaron distribuciones del
tipo log-normal. Los resultados de la simulación Monte Carlo se muestran a
continuación.
Figura 20. Resultados de simulación Monte Carlo para Gas In-Situ
Figura 21. Resultados de simulación Monte Carlo para reservas de gas
35
Reservas de Gas
Tipo de Reservas
[BCF]
1P (Probadas) 20.5
2P (Probadas + Probables) 42.6
3P (Probadas + Probables + Posibles) 78.6

Tabla 9. Resumen de reservas para Campo El Dorado Oeste
7. ANÁLISIS DE PRESIONES
De acuerdo a las referencias de los pozos perforados en los campos El Dorado y El

Dorado Sur, la secuencia estratigráfica, incluida la Formación Iquiri, presenta un
gradiente de presión normal. La presión original para la Arenisca Guanacos (Base
Formación Iquiri) se estima en 5900 psi. A partir de la Formación Los Monos el gradiente
de presión tiene un comportamiento anormal, ya que esta formación se encuentra
sobrepresionada, pasando de 5900 psi en la Arenisca Guanacos a 9500 a 10500 psi
en la Formación Los Monos, la misma que se encuentra a solo 100 m por debajo de la
anterior (Figura 22).
Figura 22. Gradiente de presiones construido con pesos de lodo para los pozos DRD-X1001 y DRD-X1002.
36
8. PROGNOSIS ESTRATIGRÁFICA
La prognosis estratigráfica propuesta para la perforación del pozo DRO-X1001 se

detalla en la tabla adjunta.
Profundidad
Profundidad Vertical Verdadera desde KB (447.7 m)
FORMACION Buz. (°) Acimut (°) medida
YECUA 1849.7 +/- 30 1849.7 -1402.00
PETACA 1946.7 +/- 30 1946.7 -1499.00
CAJONES 2024.7 +/- 30 2024.7 -1577.00
YANTATA 2187.7 +/- 30 2187.7 -1740.00
ICHOA 2284.7 +/- 30 2284.7 -1837.00
CANGAPI 2588.7 +/- 30 2588.7 -2141.00
SAN TELMO 2992.7 +/- 50 2992.7 -2545.00
ESCARPMENT 3020.7 +/- 50 3020.7 -2573.00
TARIJA 3136.7 +/- 50 3136.7 -2689.00
TUPAMBI 3871.7 +/- 50 3871.7 -3424.00
IQUIRI 4027.7 +/- 50 4027.7 -3580.00
Tope Arenisca Guanacos 7° - 9° 260° - 280° 4207.7 +/- 50 4207.7 -3760.00
Tope Reservorio Guanacos 4236.0 +/- 50 4260.0 -3788.30
Base Arenisca Guanacos 4257.7 +/- 50 4257.7 -3810.00
LOS MONOS 4317.7 +/- 50 4317.7 -3870.00
Tope Arenisca 0 4343.7 +/- 50 4343.7 -3896.00
Base Arenisca 0 4363.7 +/- 50 4363.7 -3916.00
Tope Arenisca 1 4429.7 +/- 50 4429.7 -3982.00
Arenisca 1 4455.7 +/- 50 4455.7 -4008.00
Base Arenisca 1 4471.7 +/- 50 4471.7 -4024.00
Tope Arenisca 2 4540.7 +/- 50 4540.7 -4093.00
Base Arenisca 2 4581.7 +/- 50 4581.7 -4134.00
TD FINAL 4650.0 +/- 50 4650.0 -4202.30
Tabla 10. Prognosis estratigráfica
9. PLAN DIRECCIONAL
La perforación del pozo DRO-X1001 considera una trayectoria vertical hasta alcanzar
los objetivos de la Formación Los Monos. En el pozo DRO-X1002 se tenía previsto
atravesar los mismos objetivos, pero debido a que la falla El Dorado fue registrada
antes de lo previsto, repitiendo la secuencia del Iquiri Inferior, no se logró alcanzar los
niveles arenosos de la Formación Los Monos. El pozo DRO-X1001 se ubica
aproximadamente a 600 m al oeste del DRO-X1002, este desplazamiento hace que la
Falla El Dorado, al ubicarse a mayor profundidad, permite que los niveles
denominados Arenisca 0, Arenisca 1 y Arenisca 2, sean interceptados por el pozo.
Según el reporte FMI (imagen Microresistiva) del pozo DRO-X1002, esta falla tenía un
37
ángulo de inclinación (hundimiento) de 70° hacia el Oeste, si bien este dato es mucho
mayor al estimado en la interpretación de la imagen sísmica (25 – 40°), brinda mayor
aseguramiento de que no se atravesaría la Falla El Dorado antes de llegar a los
objetivos profundos (Figura 23).
Figura 23. Sección sísmica Oeste-Este a nivel de la Arenisca Guanacos y Formación Los Monos, a través
del pozo DRO-X1001.
38
Para el plan direccional se consideró una tolerancia en la desviación de 50 m en

dirección al Norte y Sur, y 25 m al Oeste y Este (Figura 24), esta restricción se debe al
riesgo de perder altura estructural y/o acercarnos a la falla El Dorado.
Figura 24. Plan direccional del pozo DRO-X1001, vista en planta, mostrando el área de tolerancia de la
desviación.
10. DISEÑO DE POZO
Según el programa de cañerías del pozo DRO-X1001, se empleara un diseño similar a la

utilizada en los pozos del Campo El Dorado Sur, este diseño implica la perforación de
cuatro tramos según el grafico de la figura 25.
39
Figura 25. Diseño del pozo DRO-X1001
40
11. PROGRAMA DE REGISTROS DE POZO
Considerando que el pozo DRO-X1001 es un pozo exploratorio y con la finalidad de

tener toda la información que facilite una adecuada caracterización de los reservorios
de esta formación, se ha planificado realizar tres carreras de registros en agujero
abierto en los diámetros de 12 ¼”, 8 ½” y 6”, según el siguiente detalle:
Tramo 121/4” Gamma Ray, Resistividad, Sónico, Densidad, Calibre de

pozo. (En caso de tener detecciones de gas en las
formaciones del Sistema Carbonífero, se correrá el registro
de Neutrón.)
Tramo 81/2” Resistividad, Gamma Ray, Sónico (full wave), Densidad-
Neutrón, Imagen de pozo, Calibre de pozo, Registro de
presiones en hueco abierto, (Opcional) Rt Scanner
Tramo 6” Resistividad, Gamma Ray, Sónico (full wave), Densidad-
Neutrón, Calibre de pozo (opcional Imagen de pozo).
Con la finalidad de establecer con mayor certeza e ingreso a la Arenisca Guanacos, y

tomar recaudos al ingreso a la Formación Los Monos, se ha planificado obtener
registros de pozo mientras se perfora (Logging While Drilling).
12. CORONAS
No se cortaran coronas ni testigos de fondo.
13. PROGRAMA DE MUESTREO
TRAMO FRECUENCIA DE MUESTREO

17 ½” 1 muestra cada 10 metros
12 ¼” 1 muestra cada 5 metros
8 ½” 1 muestra cada 5 metros (a partir de la Formación Iquiri 1 muestra cada 2 m)
6” 1 muestra cada 2 metros
Tabla 11. Programa de Muestreo de recortes de Formación
41
14. CONTROL GEOLÓGICO
Para el control de parámetros de perforación, recolección de muestras, descripción

litológica, detección de gas se empleará una unidad completa de mudlogging desde
superficie hasta fondo pozo.
15. PRONÓSTICO DE PRODUCCIÓN
El pronóstico de producción fue calculado, en función a los resultados de la prueba de

producción del pozo DRO-X1002. La tabla 12 y figura 26 muestran los caudales y
volúmenes de gas y condensado estimados para el pozo DRO-X1001.
Tabla 12. Pronóstico de producción pozo DRO-X1001.
Figura 26. Caudales estimados de gas y condensado.
42
16. PROGAMA DE PRUEBAS DE FORMACION
Para la evaluación de los reservorios durante la etapa de terminación, se efectuarán

pruebas TCP/DST en los niveles seleccionados de la Formación Los Monos (intervalos a
ser seleccionados con la información de los registros eléctricos y mud Logging).
Las pruebas de formación del reservorio Guanacos se realizarán con arreglo final de
terminación, debido a que en los pozos vecinos se ha observado que esta arena es
sensible al daño por invasión de fluidos que podría presentarse durante un ahogado
de pozo.
Estas pruebas se realizarán utilizando herramientas de cierre en fondo y registradores

electrónicos de cristal de cuarzo, debido a las características de fluido y riqueza de
condensado esperados. Estas pruebas consistirán en, luego de la etapa de limpieza,
un periodo de flujo cuantificando caudales en facilidades de separación y medición
portátiles en planchada y un periodo de cierre en fondo para prueba de restitución de
presión, la duración de los mismos se determinará en función de las propiedades
petrofísicas estimadas a partir de registros eléctricos.
43
ABREVIATURAS USADAS EN EL TEXTO
Bbl o BBL: Barriles

BPD: Barriles por día
GR: Gamma Ray
GLP: Gas Licuado de petróleo
LWD: Logging While Drilling
m: Metros
MD: Measure Depth
mD: Milidarcis
m3: Metros cúbicos
PSAD: Province South American
MMpcd: Millones de pies cúbicos día
TVD: True vertical Depth
TVDSS: True vertical Depth Sub Sea
UTM: Universal Transversal Mercartor
Vcly: Volumen de arcilla
O: Oeste
Zt: Altura del terreno
Zr: Altura Mesa Rotaria
(”): Pulgadas
44
www.ypfbchaco.com.bo
Noviembre - 2014
Objetivos Pozo DRO-X1001
Objetivo Principal: Areniscas de la Formación

Iquiri (Arenisca Guanacos).
Objetivos Secundarios: Niveles arenosos de la
Formación Los Monos.
PROPUESTA GEOLÓGICA DE PERFORACIÓN
Información general del pozo
 Estructura : Anticlinal El Dorado (segmento sur-oeste)
 Pozo : Dorado Oeste-X1001 (DRO-X1001)
Clasificación del pozo
 Pozo Exploratorio (de avanzada)
Ubicación
 Bloque : El Dorado
 Departamento : Santa Cruz
 Provincia : Cordillera
 Ubicación superficie : X= 487.145 m E
Y= 7.955.985 m N
 Elevación Z= 437 msnm
Asr= 10,7 m
Ubicación de Objetivo Iquiri (Arenisca Guanacos):
X= 487.145 m E
Y= 7.955.985 m N
Ubicación Fondo Pozo
X= 487.145 m E
Y= 7.955.985 m N
(Pozo Vertical)
En coordenadas UTM, PSAD 56
Datum horizontal, Zona 20.
Mapa de Ubicación
INFORMACION SISMICA
5
IMAGEN SISMICA INTERPRETADA
MAPA ESTRUCTURAL TOPE ARENISCA GUANACOS
MAPA DE ANOMALIAS DE AMPLITUD SISMICA
ESTRATIGRAFIA
COLUMNA ESTRATIGRAFICA TIPO
CORTE ESTRUCTURAL
CORRELACION
ESTRATIGRAFICA
CORRELACION ESTRATIGRAFICA SISTEMA DEVONICO
PROGNOSIS ESTRATIGRAFICA
Profundidad
Profundidad Vertical Verdadera desde KB (448 m)
FORMACION Buz . (°) Acimut (°) medida
YECUA 1839 +/- 30 1839 -1402
PETACA 1936 +/- 30 1936 -1499
CAJONES 2014 +/- 30 2014 -1577
YANTATA 2177 +/- 30 2177 -1740
ICHOA 2274 +/- 30 2274 -1837
CANGAPI 2578 +/- 30 2578 -2141
SAN TELMO 2982 +/- 50 2982 -2545
ESCARPMENT 3010 +/- 50 3010 -2573
TARIJA 3126 +/- 50 3126 -2689
TUPAMBI 3861 +/- 50 3861 -3424
IQUIRI 4017 +/- 50 4017 -3580
Tope Arenisca Guanacos 7° - 9° 260° - 280° 4197 +/- 50 4197 -3760
Base Arenisca Guanacos 4247 +/- 50 4247 -3810
LOS MONOS 4307 +/- 50 4307 -3870
Tope Arenisca 0 4333 +/- 50 4333 -3896
Base Arenisca 0 4353 +/- 50 4353 -3916
Tope Arenisca 1 4419 +/- 50 4419 -3982
Arenisca 1 4445 +/- 50 4445 -4008
Base Arenisca 1 4461 +/- 50 4461 -4024
Tope Arenisca 2 4530 +/- 50 4530 -4093
Base Arenisca 2 4571 +/- 50 4571 -4134
TD FINAL 4650 +/- 50 4650 -4213
PROGRAMA DE REGISTROS DE POZO
Terciario
Cretácico
1 ra. Carrera. Tramo 12 ¼”:

Pernico
2 da. Carrera tramo 8 ½”

Carbonífero
Agujero 6”
Devónico
3 ra. carrera tramo 6”
PROGRAMA DE RECOLECCION DE MUESTRAS
17.5" (Guía - 110 m)
DORADO OESTE - X1001

17 1/2" Rotary BHA N° 1A (110 m)
OD ID Length Bottom - Top Weight Air
Component Inches Inches meters Connection lbs/ft Wt. Lbs Source
17 1/2" Bit Dientes (Usado) 17.50 3.00 0.42 7-5/8" Reg (P) 400 400 YPFB Chaco
9 1/2" Shock Sub 9.50 3.00 7.40 7-5/8" Reg (B) x (P) 216.0 5,243 YPFB Chaco
Bit Sub 9.50 3.00 1.21 7-5/8" Reg(B) x 7-5/8" Reg (B) 216.0 857 Contratista
9 1/2" x 1 DC 9.50 3.00 9.50 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 6,731 Contratista
X-Over Sub 9.50 3.00 1.22 7-5/8" Reg (P) x 6-5/8" Reg (B) 216.0 864 Contratista
X-Over Sub 8.00 3.00 0.93 6-5/8" Reg (P) x 5 1/2" FH (B) 147.0 448 Contratista
5 1/2" x 9 HWDP 5.50 3.00 85.50 5 1/2" FH (P) x (B) 65.2 18,285 Contratista
5 1/2" DP, 21.9 ppf, S-135 5.50 4.78 3.82 5 1/2" FH (P) x (B) 26.3 330 Contratista
TOTAL BHA = 106.2 m 32,828 lbs

Mud Weight 8.7 ppg WBM
Bouyancy Factor 0.867
Wt. Below the Jars in mud N/A
String Wt in mud at Total Depth 110.0 m 28,461 lbs
Maximum Overpull 90% 679,667 lbs
5 1/2" 21.9 # FH S135 DP Properties
Class I (New) Strength 786,809 lbs
Capacities (bbl/m) c/TJ 0.0709 Bbl/m
Open End Displacement c/TJ 0.0303 Bbl/m
Page 1
17.5" (500 m)

17 1/2" Rotary BHA N° 1B (500 m)
17 1/2" Bit Dientes (Usado) 17.50 3.00 0.42 7-5/8" Reg (P) 400 400 YPFB Chaco
9 1/2" Shock Sub 9.50 3.00 7.20 7-5/8" Reg (B) x (P) 216.0 5,101 YPFB Chaco
Bit Sub 9.50 3.00 1.21 7-5/8" Reg(B) x 7-5/8" Reg (B) 216.0 Contratista
17 3/8" STB String 9.50 3.00 1.80 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 1,275 Contratista
17 3/8" STB String 9.50 3.00 1.80 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 1,275 Contratista
6 x 8" DC 8.00 3.00 55.80 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 26,905 Contratista
5 1/2" x 9 HWDP 5.00 3.00 85.50 5 1/2" FH (P) x (B) 65.3 18,313 Contratista
5 1/2" DP, 21.9 ppf, S-135 5.00 4.78 315.95 5 1/2" FH (P) x (B) 26.3 27,255 Contratista

Wt. Below the Jars in mud NA
Page 2
17.5" (1100 m)

17 1/2" c/Motor de Fondo BHA N°2
17 1/2" Bit PDC 17.50 3.00 0.40 7-5/8" Reg (P) 400 400 YPFB Chaco
9 5/8" DHM 0.78° AKO c/17 3/8" STB 9.63 3.25 9.16 7-5/8" Reg(B) x 7-5/8" Reg (B) 216.0 6,490 YPFB Chaco
Float Sub c/Válvula 9.50 3.06 1.00 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 708 YPFB Chaco
17 3/8" String Stab 9.50 3.00 1.80 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 1,275 YPFB Chaco
Aligment Sub 9.44 3.19 1.04 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 737 YPFB Chaco
Monel con MWD 9.44 3.50 8.21 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 5,817 YPFB Chaco
Pony Monel 9.50 3.50 4.19 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 2,969 YPFB Chaco
8" Drilling Jar 8.00 2.94 9.49 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 4,576 YPFB Chaco
9 x 5 1/2" HWDP 5.50 3.00 85.50 5 1/2" FH (P) x (B) 65.3 18,313 Contratista

Wt. Below the Jars in mud 40,143 lbs
Page 3
17.5" (Cal. 1100 m)

17 1/2" BHA Calibración Convencional BHA N° 3 (1100 m)
17 1/2" Bit Dientes 17.50 3.00 0.40 7-5/8" Reg (P) 400 400 YPFB Chaco
17 3/8" NB Stabilizer 9.50 3.00 1.80 7-5/8" Reg(B) x 7-5/8" Reg (B) 216.0 400 YPFB Chaco
9 1/2" x 1 DC's 9.50 3.00 9.50 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 6,731 Contratista
9 1/2" x 1 DC's 9.50 3.00 9.50 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 6,731 Contratista
3 x 8" DC's 8.00 2.75 27.90 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 13,452 Contratista

Page 4
12 1/4" c/BHA Limpieza CMT BHA N° 4
12 1/4" Bit Dientes 12.25 3.00 0.40 6-5/8" Reg (P) 400 400 YPFB Chaco
Bit Sub 9.50 2.88 1.00 6-5/8" Reg (B) x 6-5/8" Reg (B) 216.0 708 Contratista
8" Drilling Jar 8.00 3.00 9.49 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 4,576 Contratista

N° 4
12.25" MF-MWD (3450 m)

12 1/4" Motor Fondo/MWD - BHA N° 5, 6 & 7
12 1/4" Bit PDC 12 1 /4" - 0.32 6-5/8" Reg (P) 400 YPFB Chaco
9 5/8" DHM 0.78°AKO c/12 1/8" STB 9.63 3.25 9.34 6-5/8" Reg (B) x 7-5/8 (B) 216.0 6,617 YPFB Chaco
Float Sub c/Válvula 9.50 2.88 0.62 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 439 YPFB Chaco
12 1/8" String Stabilizer 9.50 2.81 2.03 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 1,438 YPFB Chaco
Aligment Sub 9.50 3.00 0.97 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 687 YPFB Chaco
Monel con MWD 9.50 3.25 8.99 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 6,369 YPFB Chaco
Pony Monel 9.50 2.94 2.80 7-5/8" Reg (P) x (B) 216.0 1,984 YPFB Chaco

Wt. Below the Jar in mud 39,497 lbs
Page 6
12.25" Calib. Reg.

12 1/4" Calibración p/Registros - BHA N° 8
12 1/4" Bit PDC 12.25 - 0.4 m 6-5/8" Reg (P) 400 YPFB Chaco
12 1/8" NB Stabilizer 8.00 3.00 2.0 m 6-5/8" (B) x 6-5/8" (B) 147.0 964 YPFB Chaco
1 x 8" DC 8.00 3.00 9.3 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 4,484 Contratista
12 1/8" String Stabilizer 8.00 3.00 2.0 m 6-5/8" Reg (P) x (B) 147.0 964 YPFB Chaco
5 1/2" DP, 21.9 ppf, S-135 5.50 4.78 3254.8 m 5 1/2" FH (P) x (B) 26.3 280,776 Contratista

Page 7
12.25" Calib. CSG

12 1/4" Calibración p/Corrida CSG 9 5/8" - BHA N° 9
12 1/4" Bit PDC 12.25 - 0.4 m 6-5/8" Reg (P) 400 YPFB Chaco
12 1/8" NB Stabilizer 8.00 3.00 2.0 m 6-5/8" (B) x 6-5/8" (B) 147.0 964 YPFB Chaco
5 1/2" DP, 21.9 ppf, S-135 5.50 4.78 3254.9 m 5 1/2" FH (P) x (B) 26.3 280,781 Contratista

Page 8
8.5" Limp. CMT + Acc.

BHA Limpieza CMT + Accesorios CSG 9 5/8" BHA N° 10
8 1/2" Bit Dientes 8.50 - 0.3 m 4-1/2" Reg Pin 250 YPFB Chaco
Bit Sub 6.75 2.75 2.0 m 4-1/2" Reg (B) x NC-46 (B) 99.0 643 Contratista
6 x 6 1/2" DC´s 6.50 2.81 55.8 m NC46 (P) x (B) 99.0 18,119 Contratista
15 x 4 1/2" HWDP 4.50 2.75 142.5 m NC46 (P) x (B) 41.0 19,163 Contratista
6 1/2" Drilling Jar 6.50 2.25 9.5 m NC46 (P) x (B) 99.0 3,075 YPFB Chaco
12 x 4 1/2" HWDP 4.50 2.75 114.0 m NC46 (P) x (B) 41.0 15,331 Contratista
4 1/2" 16.6 S-135 DP 4.50 3.83 521.0 m NC46 (P) x (B) 19.3 32,947 Contratista
X-Over Sub 5.00 3.00 0.8 m NC46 (P) x NC50 (B) 22.6 59 Contratista
5" DP, 19.5 ppf, S-135 5.00 4.28 2600.0 m NC50 (P) x (B) 22.6 192,733 Contratista

Page 9
8.5" Limp. CMT + Acc. (2)

BHA Limpieza CMT + Accesorios CSG 9 5/8" BHA N° 10 (2)
6 x 6 1/2" DC's 6.50 2.75 57.0 m NC46 (P) x (B) 89.0 16,639 Contratista
5" DP, 19.5 ppf, S-135 5.00 4.28 2600.0 m NC50 (P) x (B) 22.6 192,733 Contratista

Page 10
8.5" Limp. Scrapper

BHA Limpieza c/Scrapper CSG 9 5/8" BHA N° 11
Casing Scrapper 8.25 3.38 1.1 m 4-1/2" Reg (B) x 4-1/2" Reg (P) 99.0 364 YPFB Chaco
Bit Sub c/Float Valve 6.75 2.75 2.0 m 4-1/2" Reg (B) x NC-46 (B) 89.0 578 Contratista
5" 19.5 S-135 DP 5.00 4.28 2600.0 m NC50 (P) x (B) 22.6 192,733 Contratista

5" 19.5# NC50 S135 DP Properties
Page 11
8.5" MF-MWD (3875 m)

BHA Perforación 8 1/2" c/MF & MWD @ 3875 m BHA N° 12
OD ID Length Top Weight Air
8 1/2" Bit PDC 8.50 - 0.26 4-1/2" Reg Pin 250 YPFB Chaco
6 3/4" MF DHM AKO 0.78° c/STB 8 3/8" 6.75 2.88 8.36 4-1/2" Reg (B) x 4-1/2" IF (B) 91.0 2,495 YPFB Chaco
Float Sub c/Válvula 6.63 2.25 1.00 NC-50 (P) x (B) 91.0 298 YPFB Chaco
X-Over 6.50 2.81 0.80 NC-50 (P) x NC-46 (B) 89.0 234 YPFB Chaco
8 3/8" String Stabilizer 6.63 2.25 1.51 NC-46 (P) x (B) 89.0 441 YPFB Chaco
Aligment Sub 6.44 2.81 1.01 NC-50 (P) x (B) 89.0 295 YPFB Chaco
X-Over No magnetic 6.50 2.81 0.80 NC-50 (P) x NC-46 (B) 89.0 234 YPFB Chaco
Monel MWD 6.44 2.81 8.63 NC-46 (P) x (B) 89.0 2,519 YPFB Chaco
Pony Monel 6.44 2.81 4.02 NC-46 (P) x (B) 89.0 1,174 YPFB Chaco
15 x 6 1/2" DC's 6.50 2.88 142.50 NC-46 (P) x (B) 89.0 41,599 Contratista
6 1/2" Drilling Jar 6.50 2.88 9.96 NC-50 (P) x (B) 89.0 2,908 YPFB Chaco
5" 19.5 S-135 DP 5.00 4.28 2600.00 NC-50 (P) x (B) 22.6 192,733 Contratista

Page 12
8.5" MF-MWD (4300 m)

BHA Perforación 8 1/2" c/MF & MWD + LWD-GR @ 4300 m BHA N° 13
8 1/2" Bit PDC 8.50 - 0.26 4-1/2" Reg Pin 250 YPFB Chaco
6 3/4" MF DHM AKO 0.78° c/STB 8 3/8" 6.75 2.88 8.36 4-1/2" Reg (B) x 4-1/2" IF (B) 91.0 2,495 YPFB Chaco
X-Over 6.50 2.81 0.80 NC-46 (P) x N-C-50 (B) 91.0 239 YPFB Chaco
Aligment Sub 6.44 2.81 1.01 NC-50 (P) x (B) 91.0 301 YPFB Chaco
X-Over No Magnetic 6.50 2.81 0.80 NC-50 (P) x NC-46 (B) 91.0 239 YPFB Chaco
Monel MWD (LWD - GR) 6.44 2.81 8.63 NC46 (P) x (B) 91.0 2,576 YPFB Chaco
Pony Monel 6.44 2.81 4.02 NC46 (P) x (B) 91.0 1,200 YPFB Chaco
4 1/2" 16.6 S-135 DP 4.50 3.83 1463.35 NC46 (P) x (B) 19.3 92,540 Contratista
X-Over Sub 5.00 3.00 0.80 NC46 (P) x NC50 (B) 22.6 59 Contratista
TOTAL BHA = 236.7 m 162,033 lbs

Page 13
8.5" Calib. Reg

BHA Calibración 8 1/2" p/Registros & Toma Presiones BHA N° 14 & 15
8 1/2" Bit Dientes 8.50 - 0.32 4-1/2" Reg Pin 250 YPFB Chaco
8 3/8" NB Stabilizer 6.50 2.50 1.50 4-1/2" Reg (B) x 4-1/2" XH(B) 91.0 448 YPFB Chaco
6 1/2" x 1 DC 6.50 2.81 9.30 NC46 (P) x (B) 91.0 2,776 Contratista
8 3/8" String Stabilizer 6.50 2.50 1.67 NC46 (P) x (B) 91.0 498 YPFB Chaco
TOTAL BHA = 222.3 m 158,627 lbs

Page 14
8.5" Calib. Liner

BHA Calibración 8 1/2" p/Correr Liner 7" BHA N° 16
8 1/2" Bit PDC o Tricono 8.50 - 0.32 4-1/2" Reg Pin 250 YPFB Chaco
8 3/8" NB Stabilizer 6.50 2.50 1.50 4-1/2" Reg (B) x 4-1/2" XH(B) 89.0 438 YPFB Chaco
TOTAL BHA = 233.2 m 161,054 lbs

Page 15
8.5" Limp. BL 7" (3360 m)

BHA Limpieza c/Scrapper @ BL 7" BHA N° 17
Casing Scrapper 8.25 3.38 1.1 m 4-1/2" Reg (B) x 4-1/2" Reg (P) 99.0 364 YPFB Chaco
5" 19.5 S-135 DP 5.00 4.28 2600.0 m NC-50 (P) x (B) 22.6 192,733 Contratista

Page 16
6" Limp. Cmto CSG 7"

BHA Limpieza Cemento Liner 7" p/SBT BHA N° 18
6" Bit Freza 6.00 - 0.2 m 3-1/2" Reg Pin 250 YPFB Chaco
Bit Sub c/válvula 4.50 2.25 1.2 m 3-1/2" Reg (B) x 3-1/2" IF (B) 50.0 197 Contratista
9 x 4 3/4" DC 4.75 2.44 85.5 m NC38 (P) x (B) 50.0 14,022 Contratista
9 x 3 1/2" HWDP 3.50 3.00 85.50 NC-38 (P) x (B) 25.3 7,095 Contratista
3.5" 15.5 Drill Pipe S-135 3.50 2.25 1200.0 m NC38 (P) x (B) 16.9 66,440 Contratista

Page 17
6" Limp. Scrapper CSG 7"

BHA Limpieza c/Scrapper CSG 7" p/SBT BHA N° 19
6" Bit Tricono DIENTES 6.00 - 0.2 m 3-1/2" Reg Pin 250 YPFB Chaco
7" Scrapper 6.00 1.5 m 3-1/2" Reg (B) x 3-1/2" Reg (P) 50.0 246 YPFB Chaco
Bit Sub 4.50 2.25 1.2 m 3-1/2" Reg (B) x 3-1/2" IF (B) 50.0 197 Contratista
Magno Star 5" x 7" 5.00 3.00 7.0 m NC38 (P) x (B) 50.0 1,148 YPFB Chaco
9 x 4 3/4" DC 4.75 2.44 85.5 m NC38 (P) x (B) 50.0 14,022 Contratista
TOTAL BHA = 247.9 m 111,279 lbs

Page 18
6" MF + LWD-GR (4660 m)

BHA Perforación 6" c/MF c/LWD-GR @ 4660 m BHA N° 20 & 21
6" Bit PDC 8.50 - 0.29 3-1/2" Reg Pin 250 YPFB Chaco
4 3/4" MF DHM AKO 0.78° c/STB 5 7/8" 4.75 2.88 6.38 3-1/2" Reg (B) x 3-1/2" IF (B) 47.0 984 YPFB Chaco
NM Aligment Sub 4.75 2.81 0.89 NC-38 (P) x (B) 47.0 137 YPFB Chaco
XO NM (P) x (P) 4.75 2.25 0.42 NC-38 (P) x (P) 47.0 65 YPFB Chaco
Monel c/LWD + GR 4.75 2.81 9.52 NC-38 (B) x (B) 47.0 1,468 YPFB Chaco
XO NM (P) x (P) 4.75 2.25 0.43 NC-38 (P) x (P) 47.0 66 YPFB Chaco
Pony Monel 4.75 2.81 4.02 NC-38 (B) x (B) 47.0 620 YPFB Chaco
9 x 4.3/4" DC's 4.75 2.25 85.50 NC-38 (P) x (B) 47.0 13,181 Contratista

Page 19
6" Calibración p/Registros @ 4606 m BHA N° 22
6" Bit PDC 6.00 - 0.5 m 3-1/2" Reg (P) 400 YPFB Chaco
5 7/8" Near Bit STAB. 5.88 2.25 8.4 m 3-1/2" Reg (B) x 3 1/2" IF (B) 47.0 1,287 YPFB Chaco
4 3/4" DC 6.50 2.25 9.5 m NC 38 (P) x (B) 47.0 1,465 YPFB Chaco
5 7/8" String STAB 5.88 2.25 1.5 m NC 38 (P) x (B) 47.0 231 YPFB Chaco
9 x 4 3/4" DC 4.75 2.25 85.5 m NC 38 (P) x (B) 47.0 13,181 Contratista
9 x 3 1/2" HWDP 3.50 3.00 85.5 m NC-38 (P) x (B) 25.3 7,095 Contratista
4 3/4" Drilling Jar 4.75 2.25 5.0 m NC 38 (P) x (B) 47.0 771 YPFB Chaco
6 x 3 1/2" HWDP 3.50 2.25 57.0 m NC 38 (P) x (B) 25.3 4,730 Contratista
TOTAL BHA = 252.8 m 134,108 lbs

N° 22
6" Calibración Corrida Liner 5" @ 4660 m BHA N° 23
6" Bit PDC 6.00 - 0.5 m 3-1/2" Reg (P) 400 YPFB Chaco
5 7/8" Near Bit STAB. 5.88 2.25 8.4 m 3-1/2" Reg (B) x 3 1/2" IF (B) 47.0 1,287 YPFB Chaco
4 3/4" DC 6.50 2.25 9.5 m NC 38 (P) x (B) 47.0 1,465 Contratista
5 7/8" String STB 5.88 2.25 1.5 m NC 38 (P) x (B) 47.0 231 YPFB Chaco
4 3/4" DC 6.50 2.25 9.5 m NC 38 (P) x (B) 47.0 1,465 Contratista
5 7/8" String STB 5.88 2.25 1.5 m NC 38 (P) x (B) 47.0 231 YPFB Chaco
9 x 3 1/2" HWDP 3.50 3.00 85.5 m NC-38 (P) x (B) 25.3 7,095 Contratista
TOTAL BHA = 263.8 m 327,841 lbs

N° 23
6" Calibración & Limpieza BL 7" @ 4240 m BHA N° 24
6" Bit de Dientes 6.00 - 0.5 m 3-1/2" Reg (P) 400 YPFB Chaco
Bit Sub 3.50 2.50 8.4 m 3-1/2" Reg (B) x 3 1/2" IF (B) 47.0 1,287 Contratista
9 x 3 1/2" HW DP 3.50 2.25 85.5 m NC 38 (P) x (B) 25.3 7,095 Contratista
3 1/2" 15.5 Drill Pipe S-135 3.50 2.13 3998.2 m NC 38 (P) x (B) 16.9 221,366 Contratista

3 1/2" 15.5# NC38 S135 DP Properties
Premium Strength 451,115 lbs
N° 24
4.125" Calibración & Limpieza Liner 5" @ 4654 m BHA N° 25
4 1/8" Freza 4.125 - 0.2 m 2-3/8" Reg (B) 250 YPFB Chaco
X-Over Sub 3.063 0.8125 0.3 m 2-3/8" Reg (P) x (P) 35.0 29 YPFB Chaco
Bit Sub 3.50 1.25 1.2 m 2-3/8" Reg (B) x (B) 35.0 140 YPFB Chaco
12 x 3 1/8" DC 3.125 1.50 114.0 m 2.3/8" Reg (P) x (B) 35.0 13,087 YPFB Chaco
X-Over Sub 3.50 1.50 0.5 m 2-3/8 Reg (P) x PH-6 (B) 35.0 61 YPFB Chaco
32 x 2 7/8" Tub.P-110, 8.7 #/ft, Conex PH-6 2.88 2.25 304.0 m PH-6 (P) x (B) 8.7 8,675 YPFB Chaco
X-Over Sub 3.50 1.50 1.5 m PH-6 (P) x NC 38 (B) 20.0 98 YPFB Chaco
9 x 3 1/2" HW DP 3.50 2.25 85.5 m NC 38 (P) x (B) 25.3 Contratista
4 3/4" Drilling Jar 4.75 2.25 5.0 m NC 38 (P) x (B) 47.0 YPFB Chaco
6 x 3 1/2" HWDP 3.50 2.25 57.0 m NC 38 (P) x (B) 25.3 Contratista
3 1/2" 15.5 Drill Pipe S-135 3.50 2.13 4084.8 m NC38 (P) x (B) 16.9 226,161 Contratista

N° 25
4.125" Limpieza c/Scrapper Liner 5" @ 4654 m BHA N° 26
4 1/8" Freza 4.125 - 0.2 m 2-3/8" Reg Pin 25 YPFB Chaco
5" Scrapper 5.000 1.25 1.5 m 2-3/8" Reg (B) x 2-3/8" Reg (P) 25.0 123 YPFB Chaco
Bit Sub 3.50 1.25 1.2 m 2-3/8" Reg (B x B) 28.0 112 YPFB Chaco
12 x 3 1/8" DC 3.125 1.50 114.0 m 2-3/8" Reg (PxB) 22.0 8,226 YPFB Chaco
X-Over Sub 3.50 1.50 0.5 m 2.3/8 Reg (P) x PH-6 (B) 22.0 38 YPFB Chaco
2 7/8" Tub. P-110, 8.7 #/ft, Conex PH-6 2.88 2.25 304.0 m PH-6 (P) x (B) 8.7 8,675 YPFB Chaco
X-Over Sub 3.50 2.25 1.0 m PH-6 (P) x NC 38 (B) 20.0 66 YPFB Chaco
9 x 3 1/2" HW DP 3.50 2.25 85.5 m NC 38 (P) x (B) 25.3 7,095 Contratista
Magno Star 7" 5.88 2.00 4.0 m NC38 (P) x (B) 45.0 590 YPFB Chaco
3 1/2" 15.5 Drill Pipe S-135 3.50 2.13 4084.1 m NC38 (P) x (B) 16.9 226,119 Contratista

N° 26
PROGRAMA
PERFORACION DIRECCIONAL
PRESENTADO A
YPFB CHACO S.A.
CAMPO : DORADO
POZO : DR0 - X1001
SANTA CRUZ - BOLIVIA

DICIEMBRE - 2014
PROGRAMA
CAMPO : DORADO
POZO : DRO - X1001
INDICE
1.- DATOS GENERALES DEL POZO
2.- ANTECEDENTES
3.- PLAN DIRECCIONAL
4.- GRAFICOS
5.- BHA´s
6.- RECOMENDACIONES

DICIEMBRE - 2014
PROGRAMA
CAMPO : DORADO
POZO : DRO - X1001
1.-
DATOS GENERALES DEL
POZO

DICIEMBRE - 2014
DATOS GENERALES DEL POZO
NOMBRE POZO: DRO-X1001
CAMPO: DORADO
POZO DIRIGIDO BOX DE TOLERANCIA AL OBJETIVO: 50 m N-S, 20m E-W
UBICACIÓN:
COORDENADAS DE SUPERFICIE
X Y Z
487145.00 7955985.00 437
ASR: 10.7 m
OBJETIVO X Y TVD (m)

Ar. Guanacos 487711.16 7958205.28 4163.70
TRAMOS A PERFORAR (m)
171/2” 12 ¼” 8 ½” 6”
5 – 1100 1100 – 3450 3450-4300 4300-4660
PROGRAMA
CAMPO : DORADO
POZO : DRO - X1001
2.-
ANTECEDENTES

DICIEMBRE - 2014
COMPORTAMIENTO DE POZO DRO-X1002
Inclination Azimuth Dogleg Sev. Build Rate Temp ºC - ºF Desplazamiento WOB RPM ROP GPM MW
0 100 200 300 0 1 2 3 -3 -2 -1 0 1 2 3 0 50 100 150 200 250 0 20 40 60 80 100 120 0 5 10 15 20 70 120 0.0 50.0 100.0 150 450 750 1050 6 8 10 12 14 16
0 2 4 6 8 10
0
100
200
300
400
500
600
700 17 BHA
800 1/2" # 1 CHACO
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700 YECUA
1800 PETACA
1900 CAJONES
2000 YANTATA
True Vertical Depth
2100 BHA ICHOA

12
2200 # 2 ,
1/4" 3, 4
2300 CANGAPI
2400 ºC
2500
2600 SAN
2700 TELMO ºF
2800
2900 ESCARPMENT
3000 TARIJA
3100
3200
3300
3400 TUPAMBI
3500
3600
3700
BHA
3800 8.5"
# 5, 6 IQUIRI
3900
4000 AR.
GUANACOS
4100
AR. MORA
4200
4300 BHA AR. TACOBO
6"
4400 # 7, 8
4500
BHA UTILIZADOS EN EL POZO DRO-X1002
DEPTH
# BHA DESCRIPTION
IN OUT
BHA # 1 500 1000 17 ½" PDC Bit + 9 ⅝" DHM, 0º Ako,17 ¼"Stb,W/valve + 17 ⅜" String Stab + 1x9 ½" DC + 17 ⅜" String Stab + 2 x 9 ½" DC + XO + 3 x 8" DC + Drilling Jar + 3 x 8" DC + XO + 9 x 5" HWDP
BHA # 2 1000 2000 12 ¼" PDC + 9 ⅝"DHM, 0.78 Ako,12 ⅛"Stb + Float sub c/valv + 12 ⅛" String Stab. + 9 ½" A.Sub + 9 ½" Monel c/MWD + 9 ½" Pony Monel + XO + 6 x 8" DC + Drilling Jar + 3 x 8" DC + XO + 9 x 5" HWDP
BHA # 3 2000 3000 12 ¼" PDC + 9 ⅝"DHM, 0.78 Ako,12 ⅛"Stb + Float sub c/valv + 12 ⅛" String Stab. + 9 ½" A.Sub + 9 ½" Monel c/MWD + 9 ½" Pony Monel + XO + 6x 8" DC + Drilling Jar + 3 x 8" DC + XO + 9 x 5" HWDP
BHA # 4 3000 3400 12 ¼" PDC + 9 ⅝"DHM, 0.78 Ako,12 ⅛"Stb + Float sub c/valv + 12 ⅛" String Stab. + 9 ½" A.Sub + 9 ½" Monel c/MWD + 9 ½" Pony Monel + XO + 6x 8" DC + Drilling Jar + 3 x 8" DC + XO + 9 x 5" HWDP
BHA # 5 3400 4000 8 ½" PDC + 6 ¾"DHM, 0.78 Ako, 8 ⅜"Stb + 6 ¾"Float sub c/valv + 6 ½"XO + 8⅜"String Stb.+ 6 ½"XO + 6 ¾"A. Sub + 6 ½"XO NM + 6 ½"Monel w/MWD + 6 ½"P. Monel + 6x6 ½" DC + 6 ½"XO + 12x5"HWDP + 6 ½"J
BHA # 6 - GR 4000 4250 8 ½" PDC + 6 ¾"DHM, 0.78 Ako, 8 ⅜"Stb + 6 ¾"Float sub c/valv + 8⅜"String Stb. + 6 ¾"A. Sub + 6 ½"XO NM + 6 ½"Monel w/MWD-GR+ 6 ½"P. Monel + 6x6 ½" DC + 6 1/4"XO + 12x5"HWDP + 6 ½"JAR + 8x5"HW
BHA # 7 - GR 4250 4400 6"Bit PDC + 4 ¾"DHM 0.78AKO, 5 ⅞"Stb + F. sub + 5 ⅞"Stb String + 4¾"NM A.Sub + NM X-O + 4 ¾"Monel MWD-GR + NM X-O + 4 ¾"Pony Monel + 9x4 ¾"DC + 9x3 ½" HWDP + 4¾"JAR + 9x3 ½"HWDP
BHA # 8 - GR 4400 4503 6"Bit PDC + 4 ¾"DHM 0.78AKO, 5 ⅞"Stb + F. sub + 5 ⅞"Stb String + 4¾"NM A.Sub + NM X-O + 4 ¾"Monel MWD-GR + NM X-O + 4 ¾"Pony Monel + 9x4 ¾"DC + 9x3 ½" HWDP + 4¾"JAR + 9x3 ½"HWDP
COMPORTAMIENTO DE POZO DRS-1002
0 2 4 6 8 10 0 100 200 300 0 1 2 3 -3 -2 -1 0 1 2 3 0 50 100 150 200 250 0 20 40 60 80 100 0 20 40 20 70 120 170 220 0.0 20.0 40.0 150 450 750 1050
0
100
200
300
ROP baja por uso
400
de caudal bajo
por perdida de
500
lodo
600 17 1/2 BHA # 1
700 CHACO
800 TARIQUIA
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
YECUA
PETACA
1700
CAJONES
1800
YANTATA
1900
2000
True Vertical Depth
2100 ICHOA
2200 12 1/4" BHA # 2
2300 BHA # 3
2400
2500
CANGAPI
2600
2700
2800
2900 ESCARPMENT
ºC ºF
3000
3100
3200
TARIJA
3300
3400
3500
3600
3700
BHA # 4
3800 8 1/2" TUPAMBI
BHA # 5
3900 BHA # 6
4000
4100 IQUIRI
4200 IQUIRI
4300 Ar. Guanacos
6" BHA # 7 IQUIRI
4400 BHA # 8 Ar. MORA
4500 LOS MONOS
8 10 12 14
BHA UTILIZADOS EN EL POZO DRS-1002
DEPTH
# BHA DESCRIPTION
IN OUT
BHA # 1 210 1025 17 1/2" Trep. PDC + 9 5/8" DHM AKO 1.15°,Stb 17 1/4" + Float Sub + STB 17 3/8" + Aligment Sub + Monel C/ MWD + STB 17 3/8" + 2 pza de DC 9.5" + 1 X-over + 1 tiro DC 8" + 1 Drilling Jar 8" + 1 tiro DC 8" + X-Over
BHA # 2 1030 2420 12 ¼" Trep. PDC + 9⅝" + DHM AKO 0.78, Stb 12 1/4" + Float Sub c/Válv. 12 1/8" String STB. + Aligment sub + Monel c/MWD + Pony Monel + 1 X-over + 2 tiros DC 8" + Drilling Jar 8" + 1 tiro DC 8" + XO + 3 tiros HWD
BHA # 3 2420 3420 12 ¼" Trep. PDC + 9⅝" + DHM AKO 0.78, Stb 12 1/4" + Float Sub c/Válv. 12 1/8" String STB. + Aligment sub + Monel c/MWD + Pony Monel + 1 X-over + 2 tiros DC 8" + Drilling Jar 8" + 1 tiro DC 8" + XO + 3 tiros HWD
BHA # 4 2044 3414 8 1/2" Trep. PDC + 6 3/4"DHM AKO 0, Stb 8 3/8" Stb + X-Over + 2 Tiros DC 6 1/2" + X-Over + 2 Tiros HWDP 5" + 6 1/2" Drilling Jar + 2 Tiros HWDP 5".
BHA # 5 3420 3980 8 1/2" Trep PDC + 6 3/4" + DHM AKO 0.78, Stb 8 3/8" + Float Sub c/Válv. + XO + 8 3/8" STB + XO +Aligment Sub + Monel c/MWD + Pony Monel + XO + 6 DC6 1/2" + XO +12x5"HWDP + 6 1/2" JAR + 9x5" HWPD
BHA # 6 3980 4230 8 1/2" Trep PDC + 6 3/4" + DHM AKO 0.78, Stb 8 3/8" + Float Sub c/Válv. + XO + 8 3/8" STB + XO +Aligment Sub + Monel c/MWD + Pony Monel + XO + 6 DC6 1/2" + XO +12x5"HWDP + 6 1/2" JAR + 9x5" HWPD
BHA # 7 GR 4230 4510 6" Trep PDC + 4 3/4" + DHM AKO 0.78, Stb 5 7/8" + Float Sub c/Válv. + 5 7/8" STB + Aligment Sub + NMXO + Monel c/LWD + NMXO + Pony Monel + 9x4 3/4" DC + 9x3 1/2"HWDP + 4 3/4" JAR + 6x3 1/2" HWPD
BHA # 8 GR 4510 4560 6" Trep PDC + 4 3/4" + DHM AKO 0.78, Stb 5 7/8" + Float Sub c/Válv. + 5 7/8" STB + Aligment Sub + NMXO + Monel c/LWD + NMXO + Pony Monel + 9x4 3/4" DC + 9x3 1/2"HWDP + 4 3/4" JAR + 6x3 1/2" HWPD
COMPORTAMIENTO DE POZO DRS-1005
0 2 4 6 8 10 0 100 200 300 0 1 2 3 -3 -2 -1 0 1 2 3 0 50 100 150 200 250 0 20 40 60 80 100 0.0 20.0 40.0 20 70 120 170 220 0.0 50.0 100.0 150 450 750 1050 0 5 10 15
0
100
200
300
400
500
600
700 BHA
17.5" TARIQUIA
800 #1
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
YECUA
1600
PETACA
1700
CAJONES
1800
1900 YANTATA
2000
True Vertical Depth
2100 ICHOA
BHA
2200 12.25" IQUIRI
#2
2300
2400
2500
CANGAPI
2600
2700
2800
2900 ESCARPMENT
ºC ºF
3000
3100
3200
3300
TARIJA
3400
3500
3600
3700
3800
8.5" 8.5" TUPAMBI
3900
4000
4100 IQUIRI
4200
IQUIRI
4300 Ar. Guanacos
4400 IQUIRI
Ar. MORA
4500 LOS MONOS
BHA UTILIZADOS EN EL POZO DRS - 1005
DEPTH
# BHA DESCRIPTION
IN OUT
BHA # 1 500 1093 17 1/2" Trep.PDC+ 9 5/8" DHM 0º AKO 17 1/4" Stb + F.Sub c/Valv + 17 3/8" Stb + 1x9 1/2" DC + 17 3/8" Stb + 2x9 1/2" DC + XO + 3x8"DC + JAR + 3x8"DC + XO + 9x5" HWDP
BHA # 2 1098 2323 12 1/4" Trep.PDC+ 9 5/8" DHM 0.78º AKO 12 1/8" Stb + F.Sub c/Valv + 12 1/8" Stb + 9 1/2" A.Sub + 9 1/2"Monel MWD + 9 1/2" Pony Monel + XO + 6x8"DC + JAR + 3x8" DC + XO + 9x5" HWDP
BHA # 5 3425 4100 8 1/2" Trep.PDC+ 6 3/4" DHM 0.78ºAKO 8 3/8" Stb + F.Sub c/valv + XO + 8 3/8" Stb + XO + 6 1/2" A.Sub +6 1/2" NMXO + 6 1/2" Monel c/ MWD + 6 1/2" Pony Monel + 6x6 1/2" DC + XO+ 12x5" HWDP + 6 1/2" JAR +
BHA # 6 GR 4100 4245 8 1/2" Trep.PDC+ 6 3/4" DHM 0.78ºAKO 8 3/8" Stb + F.Sub + XO + 8 3/8" Stb + XO + 6 1/2" A.Sub + 6 1/2" Monel c/ MWD + GR + 6 1/2" Pony Monel + XO + 6x6 1/2" DC + XO+ 12x5" HWDP + 6 1/2" JAR + 8 x 5" HW
BHA # 7 GR 4245 4435 6" Trep.PDC+ 4 3/4" DHM 0.78ºAKO 5 7/8" Stb + F.Sub + 5 7/8" Stb + 4 3/4" A.Sub + NMXO + 4 3/4" Monel c/ MWD + GR + NMXO + 4 3/4" Pony Monel + 9x4 3/4" DC + 9x3 1/2" HWDP + 4 3/4" JAR + 9x3 1/2 " HWD
PROGRAMA
CAMPO : DORADO
POZO : DRO - X1001
3.-
PLAN DIRECCIONAL

DICIEMBRE - 2014
1
5D Plan Report
5D Plan Report
YPFB CHACO S.A.

Field Name: DORADO
Site Name: DORADO
Well Name: DRO-X1001
Plan: Working Plan
05 diciembre 2014
Weatherford International Limited 5D 7.5.9 : 5 December 2014, 21:45:40 UTC

2
5D Plan Report
Map Units : m Company Name : YPFB CHACO S.A.

Vertical Reference Datum (VRD) :
Field Name
Projected Coordinate System : WGS 84 / UTM zone 20S
DORADO Comment :
Units : m North Reference : Grid Convergence Angle : 0.04

Northing : 7955985.00 m Latitude : -18° 29' 11.38"
Position Easting : 487145.00 m Longitude : -63° 7' 18.37"
Site Name
Elevation above VRD:-0.00 m
DORADO
Comment :
Position (Offsets relative to Site Centre)

+N / -S : 0.00 m Northing :7955985.00 m Latitude : -18°29'11.38"
Slot Name +E / -W : 0.00 m Easting :487145.00 m Longitude : -63°7'18.37"
Slot TVD Reference : Ground Elevation
DRO-X1001
Elevation above VRD : 437.00 m
Comment :
Type : Main well UWI : DRO-X1001 Plan : Working Plan

Rig Height Drill Floor : 10.70 m Comment :
Relative to VRD: 447.70 m
Well Name
Closure Distance : 0 m Closure Azimuth : 0°
DRO-X1001 Vertical Section (Position of Origin Relative to Site )
+N / -S : 0.00 m +E / -W : 0.00 m Az :0.00°
Magnetic Parameters
Model : IGRF Field Strength : 22960.6nT Dec : -11.07° Dip : -16.22° Date : 05/dic/2014
Plan Archive
Plan Folder Date Comment Plans
P1 05/dic/2014 Plan Date Comment
P1:V1 05/dic/2014
Target Set
Name : 1 Number of Targets : 1
Comment :

3
5D Plan Report
Position (Relative to Site centre)

+N / -S : 0.00m Northing : 7955985.00 m Latitude : -18°29'11.38"
Target Name: +E / -W : 0.00m Easting : 487145.00 m Longitude : -63°7'18.37"
TVD (Drill Floor) : 4207.40 m
Ar.Guanacos
Shape: Planes
TVD Northing Easting
Arbitrary 4207.4 m 4207.40m 7955985.00m 487145.00 m
Perimeter Co-ordinates (Relative to Plane Centre)
North Offset (m) East Offset (m)
50.00 20.00
-50.00 20.00
-50.00 -20.00
50.00 -20.00
Well path created using minimum curvature
Salient Points (Relative to Site centre, TVD relative to Drill Floor )

MD Inc Az TVD N.Offset E.Offset DLS
(m) (°) (°) (m) (m) (m) (°/30 m)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
1100.00 0.00 0.00 1100.00 0.00 0.00 0.00
1849.40 0.00 0.00 1849.40 0.00 0.00 0.00
1946.40 0.00 0.00 1946.40 0.00 0.00 0.00
2024.40 0.00 0.00 2024.40 0.00 0.00 0.00
2187.40 0.00 0.00 2187.40 0.00 0.00 0.00
2284.40 0.00 0.00 2284.40 0.00 0.00 0.00
2588.40 0.00 0.00 2588.40 0.00 0.00 0.00
2992.40 0.00 0.00 2992.40 0.00 0.00 0.00
3020.40 0.00 0.00 3020.40 0.00 0.00 0.00
3136.40 0.00 0.00 3136.40 0.00 0.00 0.00
3450.00 0.00 0.00 3450.00 0.00 0.00 0.00
3871.40 0.00 0.00 3871.40 0.00 0.00 0.00
4027.40 0.00 0.00 4027.40 0.00 0.00 0.00
4207.40 0.00 0.00 4207.40 0.00 0.00 0.00
4317.40 0.00 0.00 4317.40 0.00 0.00 0.00
4343.40 0.00 0.00 4343.40 0.00 0.00 0.00
4429.40 0.00 0.00 4429.40 0.00 0.00 0.00

4
5D Plan Report
Salient Points (Relative to Site centre, TVD relative to Drill Floor )

MD Inc Az TVD N.Offset E.Offset DLS
(m) (°) (°) (m) (m) (m) (°/30 m)
4540.40 0.00 0.00 4540.40 0.00 0.00 0.00
4660.00 0.00 0.00 4660.00 0.00 0.00 0.00
Interpolated Points (Relative to Site centre, TVD relative to Drill Floor )

MD Inc Az TVD N.Offset E.Offset DLS Comment
(m) (°) (°) (m) (m) (m) (°/30 m)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 Superficie; Chaco :
30.00 0.00 0.00 30.00 0.00 0.00 0.00
60.00 0.00 0.00 60.00 0.00 0.00 0.00
90.00 0.00 0.00 90.00 0.00 0.00 0.00
120.00 0.00 0.00 120.00 0.00 0.00 0.00
150.00 0.00 0.00 150.00 0.00 0.00 0.00
180.00 0.00 0.00 180.00 0.00 0.00 0.00
210.00 0.00 0.00 210.00 0.00 0.00 0.00
240.00 0.00 0.00 240.00 0.00 0.00 0.00
270.00 0.00 0.00 270.00 0.00 0.00 0.00
300.00 0.00 0.00 300.00 0.00 0.00 0.00
330.00 0.00 0.00 330.00 0.00 0.00 0.00
360.00 0.00 0.00 360.00 0.00 0.00 0.00
390.00 0.00 0.00 390.00 0.00 0.00 0.00
420.00 0.00 0.00 420.00 0.00 0.00 0.00
450.00 0.00 0.00 450.00 0.00 0.00 0.00
480.00 0.00 0.00 480.00 0.00 0.00 0.00
510.00 0.00 0.00 510.00 0.00 0.00 0.00
540.00 0.00 0.00 540.00 0.00 0.00 0.00
570.00 0.00 0.00 570.00 0.00 0.00 0.00
600.00 0.00 0.00 600.00 0.00 0.00 0.00
630.00 0.00 0.00 630.00 0.00 0.00 0.00
660.00 0.00 0.00 660.00 0.00 0.00 0.00
690.00 0.00 0.00 690.00 0.00 0.00 0.00
720.00 0.00 0.00 720.00 0.00 0.00 0.00
750.00 0.00 0.00 750.00 0.00 0.00 0.00
780.00 0.00 0.00 780.00 0.00 0.00 0.00
810.00 0.00 0.00 810.00 0.00 0.00 0.00

5
5D Plan Report

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (°/30 m)
840.00 0.00 0.00 840.00 0.00 0.00 0.00
870.00 0.00 0.00 870.00 0.00 0.00 0.00
900.00 0.00 0.00 900.00 0.00 0.00 0.00
930.00 0.00 0.00 930.00 0.00 0.00 0.00
960.00 0.00 0.00 960.00 0.00 0.00 0.00
990.00 0.00 0.00 990.00 0.00 0.00 0.00
1020.00 0.00 0.00 1020.00 0.00 0.00 0.00
1050.00 0.00 0.00 1050.00 0.00 0.00 0.00
1080.00 0.00 0.00 1080.00 0.00 0.00 0.00
1100.00 0.00 0.00 1100.00 0.00 0.00 0.00 Cañeria 13 3/8"
1110.00 0.00 0.00 1110.00 0.00 0.00 0.00
1140.00 0.00 0.00 1140.00 0.00 0.00 0.00
1170.00 0.00 0.00 1170.00 0.00 0.00 0.00
1200.00 0.00 0.00 1200.00 0.00 0.00 0.00
1230.00 0.00 0.00 1230.00 0.00 0.00 0.00
1260.00 0.00 0.00 1260.00 0.00 0.00 0.00
1290.00 0.00 0.00 1290.00 0.00 0.00 0.00
1320.00 0.00 0.00 1320.00 0.00 0.00 0.00
1350.00 0.00 0.00 1350.00 0.00 0.00 0.00
1380.00 0.00 0.00 1380.00 0.00 0.00 0.00
1410.00 0.00 0.00 1410.00 0.00 0.00 0.00
1440.00 0.00 0.00 1440.00 0.00 0.00 0.00
1470.00 0.00 0.00 1470.00 0.00 0.00 0.00
1500.00 0.00 0.00 1500.00 0.00 0.00 0.00
1530.00 0.00 0.00 1530.00 0.00 0.00 0.00
1560.00 0.00 0.00 1560.00 0.00 0.00 0.00
1590.00 0.00 0.00 1590.00 0.00 0.00 0.00
1620.00 0.00 0.00 1620.00 0.00 0.00 0.00
1650.00 0.00 0.00 1650.00 0.00 0.00 0.00
1680.00 0.00 0.00 1680.00 0.00 0.00 0.00
1710.00 0.00 0.00 1710.00 0.00 0.00 0.00
1740.00 0.00 0.00 1740.00 0.00 0.00 0.00
1770.00 0.00 0.00 1770.00 0.00 0.00 0.00

6
5D Plan Report

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (°/30 m)
1800.00 0.00 0.00 1800.00 0.00 0.00 0.00
1830.00 0.00 0.00 1830.00 0.00 0.00 0.00
1849.40 0.00 0.00 1849.40 0.00 0.00 0.00 Yecua :
1860.00 0.00 0.00 1860.00 0.00 0.00 0.00
1890.00 0.00 0.00 1890.00 0.00 0.00 0.00
1920.00 0.00 0.00 1920.00 0.00 0.00 0.00
1946.40 0.00 0.00 1946.40 0.00 0.00 0.00 Petaca :
1950.00 0.00 0.00 1950.00 0.00 0.00 0.00
1980.00 0.00 0.00 1980.00 0.00 0.00 0.00
2010.00 0.00 0.00 2010.00 0.00 0.00 0.00
2024.40 0.00 0.00 2024.40 0.00 0.00 0.00 Cajones :
2040.00 0.00 0.00 2040.00 0.00 0.00 0.00
2070.00 0.00 0.00 2070.00 0.00 0.00 0.00
2100.00 0.00 0.00 2100.00 0.00 0.00 0.00
2130.00 0.00 0.00 2130.00 0.00 0.00 0.00
2160.00 0.00 0.00 2160.00 0.00 0.00 0.00
2187.40 0.00 0.00 2187.40 0.00 0.00 0.00 Yantata :
2190.00 0.00 0.00 2190.00 0.00 0.00 0.00
2220.00 0.00 0.00 2220.00 0.00 0.00 0.00
2250.00 0.00 0.00 2250.00 0.00 0.00 0.00
2280.00 0.00 0.00 2280.00 0.00 0.00 0.00
2284.40 0.00 0.00 2284.40 0.00 0.00 0.00 Ichoa :
2310.00 0.00 0.00 2310.00 0.00 0.00 0.00
2340.00 0.00 0.00 2340.00 0.00 0.00 0.00
2370.00 0.00 0.00 2370.00 0.00 0.00 0.00
2400.00 0.00 0.00 2400.00 0.00 0.00 0.00
2430.00 0.00 0.00 2430.00 0.00 0.00 0.00
2460.00 0.00 0.00 2460.00 0.00 0.00 0.00
2490.00 0.00 0.00 2490.00 0.00 0.00 0.00
2520.00 0.00 0.00 2520.00 0.00 0.00 0.00
2550.00 0.00 0.00 2550.00 0.00 0.00 0.00
2580.00 0.00 0.00 2580.00 0.00 0.00 0.00
2588.40 0.00 0.00 2588.40 0.00 0.00 0.00 Cangapi :

7
5D Plan Report

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (°/30 m)
2610.00 0.00 0.00 2610.00 0.00 0.00 0.00
2640.00 0.00 0.00 2640.00 0.00 0.00 0.00
2670.00 0.00 0.00 2670.00 0.00 0.00 0.00
2700.00 0.00 0.00 2700.00 0.00 0.00 0.00
2730.00 0.00 0.00 2730.00 0.00 0.00 0.00
2760.00 0.00 0.00 2760.00 0.00 0.00 0.00
2790.00 0.00 0.00 2790.00 0.00 0.00 0.00
2820.00 0.00 0.00 2820.00 0.00 0.00 0.00
2850.00 0.00 0.00 2850.00 0.00 0.00 0.00
2880.00 0.00 0.00 2880.00 0.00 0.00 0.00
2910.00 0.00 0.00 2910.00 0.00 0.00 0.00
2940.00 0.00 0.00 2940.00 0.00 0.00 0.00
2970.00 0.00 0.00 2970.00 0.00 0.00 0.00
2992.40 0.00 0.00 2992.40 0.00 0.00 0.00 San Telmo :
3000.00 0.00 0.00 3000.00 0.00 0.00 0.00
3020.40 0.00 0.00 3020.40 0.00 0.00 0.00 Escarpment :
3030.00 0.00 0.00 3030.00 0.00 0.00 0.00
3060.00 0.00 0.00 3060.00 0.00 0.00 0.00
3090.00 0.00 0.00 3090.00 0.00 0.00 0.00
3120.00 0.00 0.00 3120.00 0.00 0.00 0.00
3136.40 0.00 0.00 3136.40 0.00 0.00 0.00 Tarija :
3150.00 0.00 0.00 3150.00 0.00 0.00 0.00
3180.00 0.00 0.00 3180.00 0.00 0.00 0.00
3210.00 0.00 0.00 3210.00 0.00 0.00 0.00
3240.00 0.00 0.00 3240.00 0.00 0.00 0.00
3270.00 0.00 0.00 3270.00 0.00 0.00 0.00
3300.00 0.00 0.00 3300.00 0.00 0.00 0.00
3330.00 0.00 0.00 3330.00 0.00 0.00 0.00
3360.00 0.00 0.00 3360.00 0.00 0.00 0.00
3390.00 0.00 0.00 3390.00 0.00 0.00 0.00
3420.00 0.00 0.00 3420.00 0.00 0.00 0.00
3450.00 0.00 0.00 3450.00 0.00 0.00 0.00 Cañeria 9 5/8"
3480.00 0.00 0.00 3480.00 0.00 0.00 0.00

8
5D Plan Report

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (°/30 m)
3510.00 0.00 0.00 3510.00 0.00 0.00 0.00
3540.00 0.00 0.00 3540.00 0.00 0.00 0.00
3570.00 0.00 0.00 3570.00 0.00 0.00 0.00
3600.00 0.00 0.00 3600.00 0.00 0.00 0.00
3630.00 0.00 0.00 3630.00 0.00 0.00 0.00
3660.00 0.00 0.00 3660.00 0.00 0.00 0.00
3690.00 0.00 0.00 3690.00 0.00 0.00 0.00
3720.00 0.00 0.00 3720.00 0.00 0.00 0.00
3750.00 0.00 0.00 3750.00 0.00 0.00 0.00
3780.00 0.00 0.00 3780.00 0.00 0.00 0.00
3810.00 0.00 0.00 3810.00 0.00 0.00 0.00
3840.00 0.00 0.00 3840.00 0.00 0.00 0.00
3870.00 0.00 0.00 3870.00 0.00 0.00 0.00
3871.40 0.00 0.00 3871.40 0.00 0.00 0.00 Tupambi :
3900.00 0.00 0.00 3900.00 0.00 0.00 0.00
3930.00 0.00 0.00 3930.00 0.00 0.00 0.00
3960.00 0.00 0.00 3960.00 0.00 0.00 0.00
3990.00 0.00 0.00 3990.00 0.00 0.00 0.00
4020.00 0.00 0.00 4020.00 0.00 0.00 0.00
4027.40 0.00 0.00 4027.40 0.00 0.00 0.00 Iquiri :
4050.00 0.00 0.00 4050.00 0.00 0.00 0.00
4080.00 0.00 0.00 4080.00 0.00 0.00 0.00
4110.00 0.00 0.00 4110.00 0.00 0.00 0.00
4140.00 0.00 0.00 4140.00 0.00 0.00 0.00
4170.00 0.00 0.00 4170.00 0.00 0.00 0.00
4200.00 0.00 0.00 4200.00 0.00 0.00 0.00
4207.40 0.00 0.00 4207.40 0.00 0.00 0.00 Ar. Guanacos;
Ar.Guanacos :
4230.00 0.00 0.00 4230.00 0.00 0.00 0.00
4260.00 0.00 0.00 4260.00 0.00 0.00 0.00
4290.00 0.00 0.00 4290.00 0.00 0.00 0.00
4317.40 0.00 0.00 4317.40 0.00 0.00 0.00 Los monos :
4320.00 0.00 0.00 4320.00 0.00 0.00 0.00

9
5D Plan Report

(m) (°) (°) (m) (m) (m) (°/30 m)
4343.40 0.00 0.00 4343.40 0.00 0.00 0.00 Ar.#0 :
4350.00 0.00 0.00 4350.00 0.00 0.00 0.00
4380.00 0.00 0.00 4380.00 0.00 0.00 0.00
4410.00 0.00 0.00 4410.00 0.00 0.00 0.00
4429.40 0.00 0.00 4429.40 0.00 0.00 0.00 Ar.#1; Ar.#1 :
4440.00 0.00 0.00 4440.00 0.00 0.00 0.00
4470.00 0.00 0.00 4470.00 0.00 0.00 0.00
4500.00 0.00 0.00 4500.00 0.00 0.00 0.00
4530.00 0.00 0.00 4530.00 0.00 0.00 0.00
4540.40 0.00 0.00 4540.40 0.00 0.00 0.00 Ar.#2 :
4560.00 0.00 0.00 4560.00 0.00 0.00 0.00
4590.00 0.00 0.00 4590.00 0.00 0.00 0.00
4620.00 0.00 0.00 4620.00 0.00 0.00 0.00
4650.00 0.00 0.00 4650.00 0.00 0.00 0.00
4660.00 0.00 0.00 4660.00 0.00 0.00 0.00 Profundidad final;
Profundidad final :
Formation Points (Relative to Site centre, TVD relative to Drill Floor )

Name MD Inc Az TVD N.Offset E.Offset F.Dip F.Dir
(m) (°) (°) (m) (m) (m) (°) (°)
Chaco 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0 0
Yecua 1849.40 0.00 0.00 1849.40 0.00 0.00 0 0
Petaca 1946.40 0.00 0.00 1946.40 0.00 0.00 0 0
Cajones 2024.40 0.00 0.00 2024.40 0.00 0.00 0 0
Yantata 2187.40 0.00 0.00 2187.40 0.00 0.00 0 0
Ichoa 2284.40 0.00 0.00 2284.40 0.00 0.00 0 0
Cangapi 2588.40 0.00 0.00 2588.40 0.00 0.00 0 0
San Telmo 2992.40 0.00 0.00 2992.40 0.00 0.00 0 0
Escarpment 3020.40 0.00 0.00 3020.40 0.00 0.00 0 0
Tarija 3136.40 0.00 0.00 3136.40 0.00 0.00 0 0
Tupambi 3871.40 0.00 0.00 3871.40 0.00 0.00 0 0
Iquiri 4027.40 0.00 0.00 4027.40 0.00 0.00 0 0
Ar.Guanacos 4207.40 0.00 0.00 4207.40 0.00 0.00 0 0
Los monos 4317.40 0.00 0.00 4317.40 0.00 0.00 0 0

10
5D Plan Report
Formation Points (Relative to Site centre, TVD relative to Drill Floor )

Name MD Inc Az TVD N.Offset E.Offset F.Dip F.Dir
(m) (°) (°) (m) (m) (m) (°) (°)
Ar.#0 4343.40 0.00 0.00 4343.40 0.00 0.00 0 0
Ar.#1 4429.40 0.00 0.00 4429.40 0.00 0.00 0 0
Ar.#2 4540.40 0.00 0.00 4540.40 0.00 0.00 0 0
Profundidad final 4660.00 0.00 0.00 4660.00 0.00 0.00 0 0

Well Report
Company : YPFB CHACO Page: 1

Well : DRO-X1001 Date : 05/12/2014
Location : DORADO
Reference: True North
Comment : Ing. Mirco Guzman

Vertical Section Calculated Along Azimuth 0.00°
KB Elevation = 447.70m GR. Elevation = 437.00m
MD Inc Azi TVD North East V'Sect D'Leg Build Turn T'Face SubSea Closure Bearing Field East Field North
m deg deg m m m m °/30 °/30 °/30 deg m m deg m m
0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 447.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
CAÑERIA 13 3/8"
1 1100.00 0.00 0.00 1100.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -652.30 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
TECUA
INT 1849.40 0.00 0.00 1849.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -1401.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
PETACA
INT 1946.40 0.00 0.00 1946.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -1498.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
CAJONES
INT 2024.40 0.00 0.00 2024.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -1576.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
YANTATA
INT 2187.40 0.00 0.00 2187.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -1739.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
ICHOA
INT 2284.40 0.00 0.00 2284.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -1836.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
CANGAPI
INT 2588.40 0.00 0.00 2588.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -2140.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
ESCARPMENT
INT 3020.40 0.00 0.00 3020.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -2572.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
TARIJA
INT 3136.40 0.00 0.00 3136.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -2688.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
CAÑERIA 9 5/8"
10 3450.00 0.00 0.00 3450.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -3002.30 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
TUPAMBI
INT 3871.40 0.00 0.00 3871.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -3423.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
IQUIRI
INT 4027.40 0.00 0.00 4027.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -3579.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
Ar. GUANACOS
13 4207.40 0.00 0.00 4207.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -3759.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
14 4300.00 0.00 0.00 4300.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -3852.30 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
LOS MONOS
INT 4317.40 0.00 0.00 4317.40 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -3869.70 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
Ar. #1
Well Report
Company : YPFB CHACO Page: 2

Well : DRO-X1001 Date : 05/12/2014
Location : DORADO
Reference: True North
Comment : Ing. Mirco Guzman

Vertical Section Calculated Along Azimuth 0.00°
KB Elevation = 447.70m GR. Elevation = 437.00m
MD Inc Azi TVD North East V'Sect D'Leg Build Turn T'Face SubSea Closure Bearing Field East Field North
m deg deg m m m m °/30 °/30 °/30 deg m m deg m m
INT 4429.00 0.00 0.00 4429.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -3981.30 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
PROFUNDIDAD FINAL
17 4660.00 0.00 0.00 4660.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 -4212.30 0.00 0.00 487145.00 7955985.00
Bottom Hole Closure 0.00m Along Azimuth 180.00°

PROGRAMA
CAMPO : DORADO
POZO : DRO - X1001
4.-
GRAFICOS

DICIEMBRE - 2014
POZO : DRO - X1001
Plan Data for DRO-X1001

Well: DRO-X1001
Type: Main-Well
File Number:
Vertical Section: Position offset of origin from Site centre:
+N/-S: 0.00m Azimuth: 70.00°
+E/-W: 0.00m
Magnetic Parameters:
Model: Field Strength: Declination: Dip: Date:
IGRF 22960(nT) -11.07° -16.22° 2014-12-05
Plan Point Information:
-200 DogLeg Severity Unit: °/30.00m Position offsets from Site centre
MD Inc Az TVD +N/-S +E/-W Northing Easting VSec DLS Toolface Build Turn
0 MD.0m Superficie (m) (°) (°) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (DLSU) (°) (DLSU) (DLSU)
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 7955985.00 487145.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
1100.00 0.00 0.00 1100.00 0.00 0.00 7955985.00 487145.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
200 3450.00 0.00 0.00 3450.00 0.00 0.00 7955985.00 487145.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
4207.40 0.00 0.00 4207.40 0.00 0.00 7955985.00 487145.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
400 4429.40 0.00 0.00 4429.40 0.00 0.00 7955985.00 487145.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
4660.00 0.00 0.00 4660.00 0.00 0.00 7955985.00 487145.00 0.00 0.00 0.0 0.00 0.00
600
800
1000
MD:1100m Cañeria 13 3/8"
1200
1400 200
1600 175
1800 150
2000 125
2200 100
TVD (m)
2400 75
2600 50
2800 25
N.Offset (m)
3000 0 Ar.Guanacos
3200 -25
3400 -50
MD:3450m Cañeria 9 5/8"
3600 -75
3800 -100
4000 -125
4200 MD:4207m Ar. Guanacos -150
4400 MD:4429m Ar.#1 -175
4600 MD:4660m Profundidad final -200

-200 -175 -150 -125 -100 -75 -50 -25 0 25 50 75 100 125 150 175 200
E.Offset (m)(Scale:25m/inch)
4800
5000
-200 0 200 400 600
VS (m)(Bearing:70.00° Scale:200m/inch)
True Grid
Grid Convergence: 0.04°
Mag Declination: -11.07°
Mag Bearing:
True = Mag - 11.07°
Grid = True - 0.04°
YPFB CHACO
DRO-X1001
DORADO
Section View
PLAN DRO-X1001
0 SUPERFICIE
500
1000
CAÑERIA 13 3/8"
1500
2000
2500
3000
3500 CAÑERIA 9 5/8"
4000
Ar.
1 GUANACOS
4500 Ar. #1
PROFUNDIDAD FINAL
-2000 -1500 -1000 -500 0 500 1000 1500 2000 2500
Vertical Section Calculated Along Azimuth 0.00° Date :05/12/2014

All units are displayed in Meters File #:
YPFB CHACO
DRO-X1001
DORADO
Plan View
PLAN DRO-X1001
100
80
60
40
20
0 Ar.
1 GUANACOS
-20
-40
-60
-80
-100
-100 -80 -60 -40 -20 0 20 40 60 80 100
Date :05/12/2014
All units are displayed in Meters File #:
PROGRAMA
CAMPO : DORADO
POZO : DRO - X1001
5.-
BHA´s

DICIEMBRE - 2014
BOTTOM HOLE ASSEMBLY
DATE: IN: BHA No 2
OUT: RUN No 1
BHA Rig Contractor & No.: YPFB 02 Depth In: 500.0

DIAGRAM
Operator: YPFB CHACO SA Depth Out: 1100.0
Well: DRO - X1001 Progres ( m ): 600.0
Objective: Vertical Hours:
Mud weigth ( ppg ): 9.2 Av. ROP ( m/hr ):
F Neck Fishing Total Weight Total

Conection
Item Description No Saler Serial OD ID neck Length Length Lbs Wgth w/ff
No (in) (in) Bottom Top m (m) (m) Lbs
12 1 17.1/2" Bit Dientes 1 --- 7 5/8 Reg (P) --- 0.39 0.39 100 100
2 9 5/8" DHM, 1.15º Ako,17 1/4"Stb 1 INT 9 5/8 --- 7.5/8 Reg (B) 7.5/8 Reg (B) 9.23 9.62 5950 6050
3 17 3/8" String Stab 1 CHA 9 1/2 3 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 2.10 11.72 1488 7538
11 4 A.SUB 1 INT 9 1/2 3 3/16 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 1.32 13.04 935 8474
5 1 MONEL MWD 1 INT 9 1/2 3 1/2 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 8.50 21.54 6024 14498
6 Pony Monel 1 INT 9 1/2 3 1/2" 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 4.00 25.54 2835 17332
10 7 XO 1 CHA 9 1/2 3 7.5/8 Reg (P) 6.5/8 Reg (B) 0.89 26.43 631 17963
8 6 x DC 8" 6 Rig 8 3 6.5/8 Reg (P) 6.5/8 Reg (B) 55.00 81.43 26527 44490
9 Drilling Jar 1 8 2.25/32 6.5/8 Reg (P) 6.5/8 Reg (B) 9.70 91.13 4678 49168
10 3 x DC 8" 3 Rig 8 3 6.5/8 Reg (P) 6.5/8 Reg (B) 28.28 119.41 13640 62808
11 XO 1 Rig 8 3 6.5/8 Reg (P) 5.1/2 FH (B) 0.88 120.29 424 63233
12 9 x 5 1/2"HWDP 9 Rig 5 1/2 3 5.1/2 FH (P) 5.1/2 FH (B) 83.76 204.05 17946 81178
9
Total Length & Weight ( m ) 204.05 81178

8
Total BHA Weight w/o FF 81178
Total Weight below jar w / FF 62808
Total BHA Weight w / FF 0
7 STABILIZER DESCRIPTION Bit Data

Item Description Spiral Blade Blade Gauge Gauge Gauge Diam 17 1/2 Serial
6 Length Width Length In Out Type PDC Boq
1 DHM Stabilizer No 17 1/4 Cut 19mm TFA 0.650
2 String Stab Si 17 3/8 Make # Blade 5
FINAL IADC SHEDULE BIT
DRILL PIPE AND HEAVY WEIGTH DESCRIPTION
5 Item Description Grade OD ID OD Con Conn Weight Comments:
1 Heavy weigth S-135 51/2" 3 5 1/2 FH 5 1/2 FH 65.3
2 Drill pipe S-135 5 1/2" 4.28 5 1/2 FH 5 1/2 FH 26.3
4 DRILLING PARAMETERS DOWN HOLE MOTOR DATA
WOB GPM SPP RPM Diam ( plg ) 9 5/8 Rotation ( Hr ) Tot.(Hr)
3 K lbs (gpm) (psi) Type LE6750 Steering ( Hr ) Ako/Bur 1.15°/4°
Sliding Driv. sub s/n Total Drillg ( Hr Gap In
Rotary Stator s/n Circulation ( Hr Gap out
MUD PARAMETERS Run comments
2
Mud Type BENTONITICO Motor = 0.127 rev/gal
Weight(ppg) 8.6 - 9.2
PV/YP
INTERGAS
DATE: IN: BHA No 3
OUT: RUN No 1

DIAGRAM

Conection
13
1 12 ¼" PDC SDI519 MHBPX Boq 7x11 1 SMITH 12 1/4 6.5/8 Reg (P) 0.30 0.30 150 129
2 9 ⅝"DHM, 0.78 Ako,12 ⅛"Stb DHM 1 IGAS 9 5/8 3 1/2 6.5/8 Reg (B) 7.5/8 Reg (B) 9.22 9.52 5063 4478
3 Float sub c/valvula 1 IGAS 9 5/8 3 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 1.14 10.66 808 5172
4 12 ⅛" String Stab. 1 Chaco 9 1/2 3 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 1.80 12.46 1276 6268
12 5 9 ½" A.Sub 1 IGAS 9 1/2 3 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 1.32 13.78 935 7071
6 9 ½" Monel c/MWD 1 IGAS 9 5/8 3 1/2 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 8.96 22.74 6350 12526
7 9 ½" Pony Monel 1 IGAS 9 1/2 3 1/2 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 3.82 26.56 2707 14851
11 8 XO 1 Rig 9 1/2 3 7.5/8 Reg (P) 6.5/8 Reg (B) 0.75 27.31 532 15308
9 6 x 8" Drill collar 6 Rig 8 3 6.5/8 Reg (P) 6.5/8 Reg (B) 55.28 82.59 26662 38211
10 Drilling Jar 1 SMITH 7 7/8 2 15/16 6.5/8 Reg (P) 6.5/8 Reg (B) 10.21 92.80 4924 42441
12 XO 1 Rig 8 3 6.5/8 Reg (P) 5.1/2 FH (B) 0.88 121.33 424 54320
10 13 9 x 5 1/2"HWDP 9 Rig 5 1/2 3 5.1/2 FH (P) 5.1/2 FH (B) 83.76 205.09 17946 72266

9 Total Weight below jar w / FF 42441
Item Description Spiral Blade Blade Gauge Gauge Gauge Diam 12 ¼ Serial
Length Width Length In Out Type PDC Boq 7 x 11/32"
7 1 DHM Stabilizer No 9 2 3/4 6 12 1/8 Cut 19mm TFA 0.650
2 String Stab Si 22 2 3/4 13 12 1/8 Make # Blade 5
6
Item Description Grade OD ID OD Con Conn Weight Comments:
2 Drill pipe S-135 5 1/2" 4.28 5 1/2 FH 5 1/2 FH 26.3

4 K lbs (gpm) (psi) Type LE6750 Steering ( Hr ) Ako/Bur 0.78º
Sliding 2-10 750 2700 0/90 Driv. sub s/n Total Drillg ( Hr Gap In
3
Rotary 2-10 750 2800 50/90 Stator s/n Circulation ( Hr Gap out
2
Mud Type POLITRAXX LA CARRERA PUEDE SER MAS LARGA SI SE CONTROLA EL CONTENIDO DE SOLIDOS
Weight(ppg) 8.8 - 9.4 ASI SE EVITA EL DESGASTEPREMATURO DEL MOTOR
PV/YP Motor Rel: 0.127 rpm/gpm
1
INTERGAS
DATE: IN: BHA No 3
OUT: RUN No 2

DIAGRAM

Conection
13
1 12 ¼" PDC SDI519 MHBPX Boq 7x11 1 SMITH 12 1/4 6.5/8 Reg (P) 0.30 0.30 150 129
2 9 ⅝"DHM, 0.78 Ako,12 ⅛"Stb DHM 1 IGAS 9 5/8 3 1/2 6.5/8 Reg (B) 7.5/8 Reg (B) 9.22 9.52 5063 4478
3 Float sub c/valvula 1 IGAS 9 5/8 3 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 1.14 10.66 808 5172
4 12 ⅛" String Stab. 1 Chaco 9 1/2 3 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 1.80 12.46 1276 6268
12 5 9 ½" A.Sub 1 IGAS 9 1/2 3 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 1.32 13.78 935 7071
6 9 ½" Monel c/MWD 1 IGAS 9 5/8 3 1/2 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 8.96 22.74 6350 12526
7 9 ½" Pony Monel 1 IGAS 9 1/2 3 1/2 7.5/8 Reg (P) 7.5/8 Reg (B) 3.82 26.56 2707 14851
11 8 XO 1 Rig 9 1/2 3 7.5/8 Reg (P) 6.5/8 Reg (B) 0.75 27.31 532 15308
10 Drilling Jar 1 SMITH 7 7/8 2 15/16 6.5/8 Reg (P) 6.5/8 Reg (B) 10.21 92.80 4924 42441
12 XO 1 Rig 8 3 6.5/8 Reg (P) 5.1/2 FH (B) 0.88 121.33 424 54320
10 13 9 x 5 1/2"HWDP 9 Rig 5 1/2 3 5.1/2 FH (P) 5.1/2 FH (B) 83.76 205.09 17946 72266

9 Total Weight below jar w / FF 42441
Item Description Spiral Blade Blade Gauge Gauge Gauge Diam 12 ¼ Serial
Length Width Length In Out Type PDC Boq 5X12- 2X13
7 1 DHM Stabilizer No 9 2 3/4 6 12 1/8 Cut 19mm TFA 0.811
6
2 Drill pipe S-135 5 1/2" 4.28 5 1/2 FH 5 1/2 FH 26.3

4 K lbs (gpm) (psi) Type LE6750 Steering ( Hr ) Ako/Bur 0.78º
Sliding 8-15 700 3100 0/84 Driv. sub s/n Total Drillg ( Hr Gap In
3
Rotary 8-15 750 3300 40/90 Stator s/n Circulation ( Hr Gap out
2
Mud Type POLITRAXX LA CARRERA PUEDE SER MAS LARGA SI SE CONTROLA EL CONTENIDO DE SOLIDOS
Weight(ppg) 8.8 - 9.4 ASI SE EVITA EL DESGASTEPREMATURO DEL MOTOR
PV/YP Motor Rel: 0.127 rpm/gpm
1
INTERGAS
DATE: IN: BHA No 4
OUT: RUN No 1

DIAGRAM
Well: DRO- X1001 Progres ( m ): 500.0
Objective: VERTICAL Hours:
Mud weigth ( ppg ): 11.5 Av. ROP ( m/hr ): ######

Conection
1 8 ½" PDC 1 SMITH Boq. 5x12 4 1/2 Reg (P) --- 0.25 0.25 100 83
2 6 ¾"DHM, 0.78 Ako, 8 ⅜"Stb DHM 1 IGAS 6 3/4 3 1/2 4 1/2 Reg (B) 4 1/2 IF (B) Slick 7.48 7.73 2125 1841
11 3 6 ¾"Float sub c/valvula 1 IGAS 6 3/4 3 4 1/2 IF (P) 4 1/2 IF (B) Slick 1.02 8.75 308 2096
4 8 ⅜" String Stab. 1 Fassur 6 5/8 2 13/16 4 1/2 IF (P) 4 1/2 IF (B) 0.60 1.71 10.46 516 2523
5 6 ¾"Alignment Sub 1 IGAS 6 3/4 3 1/8 4 1/2 IF (P) 4 1/2 IF (B) Slick 1.08 11.54 326 2793
6 6 ½" Monel w/ MWD 1 IGAS 6 3/8 2 13/16 4 1/2 XH (P) 4 1/2 XH (B) Slick 8.69 20.23 2623 4963
7 6 ½" Pony Monel 1 IGAS 6 3/8 2 13/16 4 1/2 XH (P) 4 1/2 XH (B) Slick 4.15 24.38 1253 6000
8 12 x 6 ½" Drill collar 12 RIG 6 1/2 2 7/8 4 1/2 XH (P) 4 1/2 XH (B) 110.00 134.38 33204 33476
10
9 6 ½" JAR 1 Smith 6 1/2 2 13/16 4 1/2 XH (P) 4 1/2 XH (B) 9.88 144.26 2982 35944
11 4 1/2" DP RIG 4 1/2 3 44/53 4 1/2 XH (P) 4 1/2 XH (B) 1038.40 1237.66 65755 104094
12 XO 1 RIG 5 3 4 1/2 XH (P) 4 1/2 IF (B)
13
9
14 0 0
15 0 0
Total Length & Weight (m) 1237.66 125794
8 Total BHA Weight w / FF 104094
STABILIZER DESCRIPTION Bit Data
Length Width Length In Out Type PDC Boq 5x12
7 1 DHM Stabilizer No 6 1/2 1 1/2 4 3/4 8 3/8 Cut 16mm TFA 0.552
2 Drill pipe S-135 5 1/2" 4.28 5 1/2 FH 5 1/2 FH 26.3

4 K lbs (gpm) (psi) Type LE6750 Steering ( Hr ) Ako/Bur 0.78º/1
Sliding 6-8 450 2900 0/131 Driv. sub s/n Total Drillg ( Hr ) Gap In
3
Rotary 10-12 450 3000 50/131 Stator s/n Circulation ( Hr ) Gap out
2
Mud Type POLITRAXX Motor Rel: 0.29 rpm/gpm
Weight(ppg) 11.3
PV/YP 24 / 38
1
YPFB CHACO SA. INTERGAS
DATE: IN: BHA No 4
OUT: RUN No 2

DIAGRAM

Conection
1 8 ½" PDC MSi516MUBPX 1 SMITH Boq. 5x12 4 1/2 Reg (P) --- 0.25 0.25 100 83
2 6 ¾"DHM, 0.78 Ako, 8 ⅜"Stb DHM 1 IGAS 6 3/4 3 1/2 4 1/2 Reg (B) 4 1/2 IF (B) Slick 7.48 7.73 2125 1841
11 3 6 ¾"Float sub c/valvula 1 IGAS 6 3/4 3 4 1/2 IF (P) 4 1/2 IF (B) Slick 1.02 8.75 308 2096
4 8 ⅜" String Stab. 1 Fassur 6 5/8 2 13/16 4 1/2 IF (P) 4 1/2 IF (B) 0.60 1.71 10.46 516 2523
5 6 ¾"Alignment Sub 1 IGAS 6 3/4 3 1/8 4 1/2 IF (P) 4 1/2 IF (B) Slick 1.08 11.54 326 2793
6 6 ½" Monel w/ MWD-GR 1 IGAS 6 3/8 2 13/16 4 1/2 XH (P) 4 1/2 XH (B) Slick 8.69 20.23 2623 4963
7 6 ½" Pony Monel 1 IGAS 6 3/8 2 13/16 4 1/2 XH (P) 4 1/2 XH (B) Slick 4.15 24.38 1253 6000
10 9 6 ½" JAR 1 Smith 6 1/2 2 13/16 4 1/2 XH (P) 4 1/2 XH (B) 9.88 144.26 2982 35944
11 4 1/2" DP RIG 4 1/2 3 44/53 4 1/2 XH (P) 4 1/2 XH (B) 1038.40 1237.66 65755 104094
12 XO 1 RIG 5 3 4 1/2 XH (P) 4 1/2 IF (B)
13
14 0 0
9
15 0 0
Total Length & Weight (m) 1237.66 125794
8 Total BHA Weight w / FF 0
Length Width Length In Out Type PDC Boq 5x12
7 1 DHM Stabilizer No 6 1/2 1 1/2 4 3/4 8 3/8 Cut 16mm TFA 0.552
2 Drill pipe S-135 5 1/2" 4.28 5 1/2 FH 5 1/2 FH 26.3

4 K lbs (gpm) (psi) Type LE6750 Steering ( Hr ) Ako/Bur 0.78º/1
Sliding 6-8 430 3200 0/131 Driv. sub s/n Total Drillg ( Hr ) Gap In
3
Rotary 6-8 430 3200 50/125 Stator s/n Circulation ( Hr ) Gap out
2
Mud Type POLITRAXX Motor Rel: 0.29 rpm/gpm
Weight(ppg) 11.5
PV/YP
1
DATE: IN: BHA No 5
OUT: RUN No 1

DIAGRAM

Conection
13 Item Description No Saler Serial OD ID neck Length Length Lbs Wgth w/ff
1 6"Bit PDC 1 6 1 1/2 Boq 7x11/32" 3 1/2" Reg(P) 0.23 0.23 100 78
2 4 ¾" DHM 0.78 AKO - 5 ⅞" Stb 1 IGAS 4 13/16 3 3 1/2" Reg (B) 3 1/2" IF(B) 7.03 7.26 1084 919
3 Float sub 1 IGAS 4 13/16 2 3/8 3 1/2" IF(P) 3 1/2" IF(B) 0.85 8.11 131 1021
12 4 Estab String 5 ⅞" 1 Farsur 4 7/8 2 1/4 3 1/2" IF(P) 3 1/2" IF(B) 1.79 9.90 276 1236
5 4 ¾" NM Alignment Sub 1 IGAS 4 3/4 2 1/2 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF (B) 1.07 10.97 164 1363
6 NM X-O (PxP) 1 IGAS 4 3/4 2 5/16 3 1/2" IF(P) 3 1/2" IF(P) 0.42 11.39 65 1413
7 4 ¾" Monel MWD-Gamma Ray 1 IGAS 4 11/16 2 13/16 3 1/2" IF (B) 3 1/2" IF(B) 9.08 20.47 1400 2501
9 4 ¾" Pony Monel 1 IGAS 4 3/4 2 13/16 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF(B) 4.25 25.15 655 3061
10 9 x 4 ¾" DC 9 Rig 4 3/4 2 1/4 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF(B) 83.82 108.97 12926 13098
11 11 9 x 3 ½" HWDP 9 Rig 3 1/2 2 1/4 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF(B) 82.84 191.81 6876 18437
12 4 ¾" Drilling JAR 1 Smith 4 3/4 2 1/4 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF(B) 8.98 200.79 1385 19513
13 6 x 3 ½" HWDP 6 Rig 3 1/2 2 1/4 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF(B) 55.00 255.79 4566 23058
14 3 1/2" DP 15.5 S-135 Rig 3 1/2" 2 1/4 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF(B) 600.00 855.79 33269 48891
15 XO 1 Rig 4 1/2 3 44/53 3 1/2" IF (P) 4 1/2" XH 0.80 256.59 51 23097
16 4 1/2" DP RIG 4 1/2 3 44/53 4 1/2 XH (P) 4 1/2 XH (B) 1038.40 1294.99 65755 74156
10 17 XO 1 RIG 5 3 4 1/2 XH (P) 4 1/2 IF (B)
9
8 Item Description Spiral Blade Blade Gauge Gauge Gauge Diam 6 Serial
Length Width Length In Out Type PDC Boq 7 x 11
1 DHM Stabilizer No 4 1/4 1 1/4 3 5 7/8 Cut 13mm TFA 0.650
2 String Stab SI 24 2 3/4 20 5 7/8 Make # Blade 7
7
1 Heavy weigth S-135 3 1/2 2 1/4 4 3/4 3 1/2 IF 25.3
6 2 Drill pipe S-135 3 1/2 2 1/8 4 3/4 3 1/2 IF 16.9

4 K lbs (gpm) (psi) Type LE-7838 Steering ( Hr ) Ako/Bur 0.78°/7
Sliding Driv. sub s/n Total Drillg ( Hr ) Gap In
3
Rotary 5-10 200 40/102 Stator s/n Circulation ( Hr ) Gap out
2
Mud Type POLITRAXX Motor= 0.51 rev/gal AKO 0.78º
Weight(ppg) 14.9
PV/YP
1
DATE: IN: BHA No 5
OUT: RUN No 2

DIAGRAM

Conection
13 Item Description No Saler Serial OD ID neck Length Length Lbs Wgth w/ff
1 6"Bit PDC 1 6 1 1/2 Boq 7x11/32" 3 1/2" Reg(P) 0.23 0.23 100 78
2 4 ¾" DHM 0.78 AKO - 5 ⅞" Stb 1 IGAS 4 13/16 3 3 1/2" Reg (B) 3 1/2" IF(B) 7.03 7.26 1084 919
3 Float sub 1 IGAS 4 13/16 2 3/8 3 1/2" IF(P) 3 1/2" IF(B) 0.85 8.11 131 1021
12 4 Estab String 5 ⅞" 1 Farsur 4 7/8 2 1/4 3 1/2" IF(P) 3 1/2" IF(B) 1.79 9.90 276 1236
5 4 ¾" NM Alignment Sub 1 IGAS 4 3/4 2 1/2 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF (B) 1.07 10.97 164 1363
7 4 ¾" Monel MWD-Gamma Ray 1 IGAS 4 11/16 2 13/16 3 1/2" IF (B) 3 1/2" IF(B) 9.08 20.47 1400 2501
9 4 ¾" Pony Monel 1 IGAS 4 3/4 2 13/16 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF(B) 4.25 25.15 655 3061
10 9 x 4 ¾" DC 9 Rig 4 3/4 2 1/4 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF(B) 83.82 108.97 12926 13098
11 11 9 x 3 ½" HWDP 9 Rig 3 1/2 2 1/4 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF(B) 82.84 191.81 6876 18437
12 4 ¾" Drilling JAR 1 Smith 4 3/4 2 1/4 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF(B) 8.98 200.79 1385 19513
13 6 x 3 ½" HWDP 6 Rig 3 1/2 2 1/4 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF(B) 55.00 255.79 4566 23058
14 3 1/2" DP 15.5 S-135 Rig 3 1/2" 2 1/4 3 1/2" IF (P) 3 1/2" IF(B) 600.00 855.79 33269 48891
15 XO 1 Rig 4 1/2 3 44/53 3 1/2" IF (P) 4 1/2" XH 0.80 256.59 51 23097
16 4 1/2" DP RIG 4 1/2 3 44/53 4 1/2 XH (P) 4 1/2 XH (B) 1038.40 1294.99 65755 74156
10 17 XO 1 RIG 5 3 4 1/2 XH (P) 4 1/2 IF (B)
9
8 Item Description Spiral Blade Blade Gauge Gauge Gauge Diam 6 Serial
Length Width Length In Out Type PDC Boq 7 x 11
1 DHM Stabilizer No 4 1/4 1 1/4 3 5 7/8 Cut 13mm TFA 0.650
2 String Stab SI 24 2 3/4 20 5 7/8 Make # Blade 7
7
1 Heavy weigth S-135 3 1/2 2 1/4 4 3/4 3 1/2 IF 25.3
6 2 Drill pipe S-135 3 1/2 2 1/8 4 3/4 3 1/2 IF 16.9

4 K lbs (gpm) (psi) Type LE-7838 Steering ( Hr ) Ako/Bur 0.78°/7
Sliding Driv. sub s/n Total Drillg ( Hr ) Gap In
3
Rotary 5-10 200 40/102 Stator s/n Circulation ( Hr ) Gap out
2
Mud Type POLITRAXX Motor= 0.51 rev/gal AKO 0.78º
Weight(ppg) 14.9
PV/YP
1
PROGRAMA
CAMPO : DORADO
POZO : DRO - X1001
6.-
RECOMENDACIONES

DICIEMBRE - 2014
COMENTARIOS QUE PUEDEN AYUDAR A MEJORAR EL
PERFOMANCE
1.- CORREGIR EL POZO EN LAS FASES DE MAYOR DIAMETRO 17 ½” Y 12 ¼” , PARA NO GENERAR

FUERZAS LATERALES EXCESIVAS QUE NOS PROVOQUEN EXCESIVOS TORQUES Y DAÑOS A LA
CAÑERIA Y ADEMAS PARA TENER MAYOR RADIO DE TOLERANCIA Y PODER PERFORAR EN MAYOR
PORCENTAJE ROTADO EN LA FASE DE MENOR DIAMETRO 8 ½” Y 6” . POZO DRS-1005 DRO-X1002
2.- TENER BUENA HIDRAULICA EN LAS ZONAS ARCILLOSAS. POZO DRS-1004 , DRS-1005 y DRO-X1002
3.- OPTIMIZAR EL USO DE MATERIAL SELLANTES.
4.- CONTROLAR EL USO EXCESIVO DE SOLIDOS PARA EVITAR EL PREMATURO DESGASTE DE LAS
HERRAMIENTAS DE FONDO (DHM Y MWD) Y BOMBAS.
5.- OPTIMIZAR LOS CAUDALES DE PERFORACION PARA TENER UNA BUENA LIMPIEZA Y ROP. POZO
DRS-1004 , DRS-1005 y DRO-X1002
6.- CONTINUAR CON LA LIMPIEZA DE LOS CAJONES DE LODO PARA EVITAR PROBLEMAS EN LAS
HERRAMIENTAS DE FONDO (DHM Y MWD) Y BOMBAS.
7.- TENER EN BUEN ESTADO Y FUNCIONAMIENTO LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS.
8.- TENER BUENA LUBRICACION EN EL LODO PARA EVITAR TORQUES NO DESEADOS Y ADEMAS QUE
NOS AYUDEN A DESLIZAR PARA REALIZAR CORRECCIONES.
9.- CONTINUAR CON LAS CARRERAS CORTAS CADA 200 M PARA CALIBRAR EL POZO.
10.- CONTINUAR CON LOS REPASOS CADA TIRO PERFORADO.
11.-CONTINUAR CON LO CONTINUOS BOMBEOS DE BACHES DE LIMPIEZA.
12.- DE ACUERDO AL TIPO DE FORMACION Y ROP A ATRAVESAR OPTIMIZAR EL CAUDAL Y OTRAS

NORMAS DE PERFORACION.
13.- EN ESTE POZO QUE ES VERTICAL UTILIZAR AKO BAJO EN EL MOTOR DE FONDO PARA NO
OCACIONAR O MINIMIZAR EL ESPIRALAMIENTO EN EL POZO.
14.- EN LAS ZONAS DE ALTA POROSIDAD Y PERMEABILIDAD EVITAR DESLIZAR PARA PREVENIR
PEGAMIENTO POR PRESION DIFERENCIAL.
15.- EN LA FORMACION CAJONES TRABAJAR COM NORMAS MINIMAS PARA NO DAÑAR AL TREPANO Y
DE ESTA MANERA ALARGAR LA VIDA DE LA CARRERA.
Normas utilizadas en DRO-X1002 – Fase 17 ½”
Formacion Chaco
Durante la perforación de este tramo observó mucha vibración de la herramienta por presencia de
niveles de Cantos rodados y Conglomerados, minimizó modificando los parámetros de perforación.
Perforando se observó un régimen de admisión de 10 BPH. Controló admisión agregando al sistema

material sellante Mica fina, OBM 500, CaCO3 M/G.
Normas utilizadas en DRO-X1002 – Fase 12 ¼”

Formacion Chaco – Yecua, Petaca, Cajone, Yantata, Ichoa Cangapi, San
Telomo, Escarpment y Tarija.
Primer Carrera (1038 – 2357 m)
En este tramo no se tuvo mayores problemas, durante la perforación. se comenzó la construcción
de la curva sin ningún problema, se observó pérdida de circulación parcial de 2 BPH.
Se logró una buena ROP de 16.1 m/h para el tramo, mejor a la programada en el límite técnico,
debido al tipo de trepano PDC, al BHA y normas utilizadas.
SegundaCarrera tramo (2357 – 3340 m)
Se perforó con BHA direccional de acuerdo al plan de retorno a la vertical.
Durante la perforación no se tuvo dificultades, se continuó rotando y realizando correcciones en la

tangente, siguiendo el plan propuesto.
Normas utilizadas en DRO-X1002 – Fase 8 1/2”
Formacion. Tarija, Tupambi e Iquiri ( Ar. Guanacos)
El BHA, el trépano y las normas de perforación ayudaron a tener una buena ROP.
El porcentaje deslizado para el tramo fue mínimo, 5% (30 m).
Como conclusión de la fase de 8 1/2” es que se consiguió cumplir con el programa direccional,
manteniéndose cerca del plan y rotando la mayor cantidad posible.
Segunda Carrera (4205 – 4210m)
Se perforó en modo rotado hasta la profundidad de 3994 m. El registro de survey muestra la
tendencia de giro hacia el éste incrementando la inclinación, se realizan correcciones a para frenar
el incremento angular, se realizan correcciones de 8 hasta 12m deslizados, se logra frenar la
inclinación pero la fuerte tendencia de la formación continuaba incrementando y girando el rumbo
del pozo.
En 4100m se nos informa no continuar con las correcciones, perfora en modo rotado, próximos a
ingresar a las Areniscas Guanacos, a los 4109m se perfora con ROP controlada por indicaciones de
Geología, a partir de 4185m se perforan 2 metros y se circulaba para recuperar muestra de fondo
hasta la TD final en 4191m,,
La maniobra de sacada de herramienta hasta superficie fue normal.

Normas utilizadas en DRO-X1002 – Fase 6”
Formacion. Lo Monos Ar.# 0, Ar.#1 y Ar.#2
Se perforó rotando en todo momento, el BHA tuvo una buena performance de
trabajo, las lecturas de Gamma Ray fueron constantes en todo momento, los
survey tomados fueron de muy buena calidad.
LECCIONES APRENDIDAS
PERFORACIÓN
Pozo: DRO-X1002 Gráficos:
Fecha del Incidente:

26 – 28 de Septiembre - 2013
Tipo de Trabajo:
Perforación vertical
Empresas Involucradas:
INTERGAS SERVICIOS PETROLEROS S.A.
Evento y Fase (Descrito en DIMS):

Perforación tramo 17 ½”.
Profundidad:
554 - 1033 m
Breve descripción del Trabajo:

Se perforó el tramo 17 ½” con motor de
fondo 9 5/8”, AKO 0º y sin MWD para mantener
la verticalidad del pozo.
Fallas:
Separacion de la vertical.
Causas:
El BHA#1 a pesar de que se utilizó parámetros
mínimos para controlar el incremento de la
inclinación, se produjo una separación de la
vertical a los 1033m de 18 m, obligando luego
en el tramo de 12 ¼” a utilizar un plan de
contingencia o plan retorno. Esto significó
deslizar más y con ello crear mayor
tortuosidad en el pozo.
Solución inmediata:
NPT y NPC atribuidos a esta falla:

No aplica
Lecciones Aprendidas y Acciones Futuras:

Utilizar arreglo direccional en la fase 17 ½”, es
decir desde el inicio del plan. Llevar un
control direccional desde el inicio, implica en
minimizar la tortuosidad del pozo.
BHA #1
10/12/2014
PERFORACIÓN
Pozo: DRO-X1003 Gráficos:

03 – 10 de Octubre – 2013
Tipo de Trabajo:
Perforación direccional

Perforación tramo 12 ¼”
Profundidad:
1038 – 2357 m

Perforación direccional con control de
verticalidad.
Durante la misma se observó falla en el
equipo de control de sólidos, incorporándose
una importante cantidad de sólidos al sistema,
por lo cual El Motor de fondo no cumplio con
las 150 hrs garantizadas y sufrió un desgaste
de 5 mm en el GAP en 147 hrs de trabajo.
Fallas:
El equipo de control de sólidos dejó de
funcionar por aproximadamente 5 horas.
Causas:
Falta de mantenimiento al equipo de control
de solidos y limpieza de los cajones y líneas
de succion.

No aplica

El desgaste prematuro del motor de fondo es
consecuencia de los sólidos incorporados al
sistema cuando falló el equipo de control de
sólidos, No descuidar la parte del
mantenimiento durante las operaciones. BHA #2
10/12/2014
PERFORACIÓN
Pozo: DR0-X1002 Fotos:

29- de Oct. – 12 de Nov. – 2013
Tipo de Trabajo:

Perforación tramo 8 ½”.
Profundidad:
3340 – 4191m

Perforación del tramo de 8 ½”con arreglo
direccional y trépano PDC, se utilizó este
BHA para mantener la tangente, el mismo
logro una excelente perfomance,
su diseño fue el óptimo para realizar este
trabajo.
Fallas:
Ninguna.
Causas:
Ninguna

No aplica

Se recomienda usar el mismo BHA en
situaciones futuras, se realizaron
correcciones sin inconvenientes, el AKO en
0.78º ayudo a mantener la tangente; los
Doglegs fueron menores a 1º, el incremento
angular fue mínimo durante la carrera,
manteniendo la tangente.
BHA #4 BHA #5
10/12/2014
PERFORACIÓN
Pozo: DR0-X1002 Fotos:

13 – 19 de Diciembre – 2013
Tipo de Trabajo:

Perforación tramo 6”.
Profundidad:
4215 – 4390 m

Perforación vertical del tramo de 8 ½”con
arreglo direccional y trépano PDC.
Fallas:
Ninguna.
Causas:
Ninguna

No aplica

El tramo tramo de 6” (BHA#6) con control
direccional y normas de perforación
adecuadas se terminó exitosamente, dentro
del área de tolerancia según el programa
direccional.
BHA# 6
10/12/2014
Prepared por: Diego A Mendoza
BAT Sales Representative
Dmendoza02@slb.com
Movil: +591-776-41828


~

Rendimientos – Sección 17 ½”

•
Bit Performance Summary Date: 6-jul-2014 ER#: -
Operator: PLUSPETROL
Contractor: SAN ANTONIO INTERNACIONAL
Rig#: SAI 314
Country: BOLIVIA
State: SANTA CRUZ
County/Parish: BOLIVIA
Field: SAN ISIDRO
Well Name: SIN-X1
Formation
RUN INFORMATION
IADC Serial Depth Depth Footage Motor Total Rot Pump
Bit Size Bit Mfg Bit Type NOZZLES (32nd's) HOURS ROP WOB DEV Volume Mud VP/PC H.S.I.
Bit # Code # In Out Drilled RPM RPM Type Press
(in) N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 N9 (Metros) (Metros) (Metros) (m/hr) (klbs) (°) (psi) (gpm) Weight
13 13 13 14 28 14
2 12 1/4 SMITH TCTi+CR 117T PZ4906 268 1448 1180 87.97 13.41 73 Conv. 0.25 923 529 9.1 1.345
TFA = 0.669 9 23
DULL COMMENTS
El trepano biconico entra al pozo y rota cemento desde 260 hasta 268, donde
comienza a perforar formacion, en total el trepano perfora 1180 m en un total
de 87.97 horas de perforacion, obteniendo una ROP promedio de 13.4 m/hr.
El trepano salio con desgaste de cresta plana (FC) presente en todas las areas
de la estructura de corte, ademas con calibre redondeado (RG), tanto las filas
internas como externas recibieron una evaluacion de desgaste de 6, el trepano
perdio 3/16 al calibre, los sellos de los conos salieron efectivos y la razon para
sacar el trepano del pozo fue baja taza de penetracion (PR).
IADC DULL GRADE

CUTTING STRUCTURE BEARINGS REMARKS
INSIDE OUTSIDE DULL LOCATION 1 2 3 GAGE OTHER REASON
6 6 FC A E E - 3 RG PR
DULL BIT PHOTOS

•
Rendimientos – Sección 12 ¼”

Rendimientos – Sección 12 ¼” (Continuación…)




Rendimientos – Sección 8 ½”


Rendimientos – Sección 8 ½” (Continuación…)


° ° ° °
•
Average 169 3 1 0 1
Median 85 2.6 0.9 0 1
Max 800 5.8 1.7 1 1
Min 5 0.7 0.3 0 0
° °
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
PROGRAMA DE LOS FLUIDOS
PERFORACIÓN
POZO DRO –X1001

CIA: YPFB CHACO S.A.
ELABORADO POR NOV TUBOSCOPE

ENERO 2015
1
INDICE DE CONTENIDO
I. RESUMEN EJECUTIVO .......................................................................................... 7
II. CONTENIDO DEL PROGRAMA .............................................................................. 8
2.1. OBJETIVO Y PERFORMANCE DEL PROYECTO .................................................. 8
2.2. MATRIZ DE RIESGO Y RECOMENDACIONES ...................................................... 9
2.3. FACTORES IMPORTANTES CONSIDERADOS ................................................... 11
2.3.1 CONSTRUCCION DE UN AFUJERO REGULAR .................................................. 11
2.3.2 LIMPIEZA DEL AGUJERO .................................................................................... 12
2.3.3 CONTROL DEL POZO .......................................................................................... 12
2.3.4 PROCEDIMIENTOS DE AMAGO Y CONTROL DE POZO .................................... 13
2.3.5 PERDIDA DE CIRCULACION: CAUSAS Y MEDIDAS PREVENTIVVAS (VER
ANEXO B) ......................................................................................................................... 14
2.3.6 ENSANCHAMIENTO DEL AGUJERO ................................................................... 15
2.3.7 RECOMENDACIONES DE BAJADA DE CSG-CEMENTACION ........................... 16
2.3.8 AGREGADO DE AGUA DURANTE PERFORACION............................................ 17
2.3.9 PROBLEMAS DE APRISIONAMIENTO DE TUBERIA (ANEXO I) ........................ 17
2.3.10 EQUIPO DE PERFORACION ................................................................................ 18
III. COMPROMISO DE CSSMA .................................................................................. 18
IV. ESQUEMA DEL POZO .......................................................................................... 20
V. DISCUSION POR TRAMOS .................................................................................. 21
5.0 DISCUSIÓN TRAMO I ........................................................................................... 21
2
5.1 OBJETIVO DEL TRAMO ....................................................................................... 21
5.2 PROBLEMAS ESPERADOS ................................................................................. 21
5.3 PROPIEDADES RECOMENDADAS ...................................................................... 21
5.4 DISEÑO DEL FLUIDO ........................................................................................... 22
5.5 DENSIDAD ............................................................................................................ 24
5.6 LIMPIEZA DE AGUJERO ...................................................................................... 24
5.7 PERDIDAS POR PERMEABILIDAD ...................................................................... 25
5.8 ACONDICIONAMIENTO PARA BAJAR CAÑERIA ............................................... 26
5.9 EMBOTAMIENTO DEL BHA ................................................................................. 26
5.10 CONTROL DE MBT ............................................................................................... 26
5.11 PLANILLA DE VOLUMENES Y COSTOS ............................................................. 27
6.0 DISCUSIÓN TRAMO II .......................................................................................... 28
6.1 OBJETIVO DEL TRAMO-PROBLEMAS ............................................................... 28
6.2 FLUIDO RECOMEMDADO .................................................................................... 29
6.3 PROPIEDADES RECOMENDADAS ...................................................................... 30
6.4 DENSIDAD ............................................................................................................ 30
6.5 PERDIDA DE CIRCULACION................................................................................ 31
6.6 CONTROL DEL FILTRADO ................................................................................... 31
6.7 CONTROL DE ALCALINIDADES .......................................................................... 32
6.8 REOLOGIA Y TIXOTROPIA .................................................................................. 32
3
6.9 LIMPIEZA AGUJERO ............................................................................................ 32
6.10 CONTROL DEL MBT ............................................................................................. 32
6.11 EMBOTAMIENTO DEL BHA ................................................................................. 33
6.12 AGREGADO DE AGUA DURANTE LA PERFORACION ...................................... 33
6.13 ACONDICIONAMIENTO POZO PARA BAJAR CAÑERIA .................................... 33
6.14 PREPARANDOSE PARA EL SIGUIENTE INTERVALO ....................................... 34
6.15 DESCRIPCION Y FUNCION DE LOS MATERIALES ............................................ 34
6.16 PLANILLA DE MATERIALES Y COSTOS ............................................................ 37
7.0 DISCUSIÓN TRAMO III ......................................................................................... 38
7.1 OBJETIVO TRAMO ............................................................................................... 38
7.2 FACTORES CRITICOS INPORTANTES DEL TRAMO ......................................... 38
7.3 DISEÑO FLUIDO DE PERFORACION .................................................................. 39
7.4 PROPIEDADES A MANTENER ............................................................................. 39
7.5 PREPARACION Y MANTENIMIENTO DEL FLUIDO ............................................. 40
7.6 DENSIDAD ............................................................................................................ 41
7.7 CONTROL DE FILTRADO HPHT .......................................................................... 42
7.8 LIMPIEZA DE POZO.............................................................................................. 42
7.9 ALCALINIDAD DEL LODO.................................................................................... 42
7.10 PERDIDAS DE LODO............................................................................................ 43
7.11 TORQUE Y ARRASTRE ........................................................................................ 43
7.12 PEGA DE LA TUBERIA ......................................................................................... 43
4
7.13 CONTROL DE CORROSION ................................................................................. 44
7.14 PREPARACION PARA EL SIGUIENTE INTERVALO ........................................... 44
7.15 ACONDICIONAMIENTO DEL HUECO PARA REGISTROS Y BAJAR CAÑERIA 45
7.16 VOLUMENES DE LODO ESTIMADO PARA EL TRAMO ...................................... 46
7.17 PRINCIPALES COMPONENTES DEL LODO ....................................................... 46
8.0 DISCUSIÓN TRAMO IV ......................................................................................... 48
8.1 FACTORES CLAVES PARA PREPARAR EL TRAMO ......................................... 48
8.2 DISEÑO DEL FLUIDO POLYTRAXX HT ............................................................... 49
8.3 DENSIDAD DEL LODO ......................................................................................... 49
8.4 LIMPIEZA DE POZO.............................................................................................. 49
8.6 TOTAL ESTIMADO DE MATERIALES Y COSTOS............................................... 51
8.7 MATERIALES DE CONTINGENCIA ...................................................................... 52
IX. FORMULACIONES PROBADAS PARA DIFERENTES TRAMOS ....................... 53
9.1 FORMULACION PROBADA BENTONITICO EXTENDIDO ................................... 53
9.2 FORMULACION PROBADA POLYTRAXX SELLANTE........................................ 53
9.3 FORMULACION PROBADA POLYTRAXX ........................................................... 53
9.4 FORMULACION PROBADA POLYTRAXX- HT .................................................... 53
X. ANEXOS ................................................................................................................ 54
5
10.1 ANEXO I ................................................................................................................ 54
10.2 ANEXO II ............................................................................................................... 58
10.3 ANEXO III – INFORMACION (REFERENCIA) ....................................................... 66
10.4 ANEXO IV – PROFUNDIDAD VS TIEMPO ............................................................ 67
10.5 ANEXO V ENSAYOS PARA POZO DRO-X1002 ................................................... 67
6
RESUMEN EJECUTIVO
En la elaboración del programa, hemos considerado la información

obtenida durante la perforación de los pozos OFFSET, las
lecciones aprendidas obtenidas durante la perforación de estos
pozos , estamos considerando utilizar aditivos similares a los
usados durante la perforación de los pozos DRS – 1002 y DR –
X1002 , las concentraciones de los mismo son para alcanzar las
propiedades que Chaco nos recomienda en base a la experiencia
en este campo, las cuales permiten minimizar los problemas
referentes al fluido de perforación .
También los criterios técnicos del personal con experiencia que ha

perforado y supervisado la perforación de pozos someros y
profundos en áreas vecinos con referencia al comportamiento del
lodo.
Se está programando para el tramo de 17. 5” utilizar lodo Bentónico

Extendido, para los tramos de 12.25” , 8.5” y 6”. Usaremos el lodo
Polytraxx y Polytraxx HT.
Para perforar el tramo de 6 “, el lodo remanente del tramo de 8.5” se

lo reacondicionara bajándole el MBT y agregándole aditivos HPHT.
Durante la perforación de los tramos de 17.5” y 12.25” , debido a la

penetración y diámetro del agujero será necesario tener
disponibilidad de tres centrifugas para mantener la densidad
programada ; el personal de control de solidos debe verificar el
funcionamiento óptimo de las zarandas para trabajar con las mallas
más finas posibles
7
II CONTENIDO DEL PROGRAMA
1. Objetivos y performance del proyecto

2. Matriz de riesgos y recomendaciones
3. Factores Importantes Considerados
4. Compromiso de CSSMA
5. Discusión por Tramos con (volúmenes, tabla de
propiedades recomendadas para perforación)
6. Total de materiales estimados
7. Funciones del Ingeniero de lodos
8. Soporte técnico en nuestras operaciones
9. Pruebas de laboratorio
10. Anexos:
I. Recomendaciones para pega de la hta.
II. Pérdidas de circulación.
2.1.- OBJETIVOS Y PERFORMANCE DEL PROYECTO
INDICADORES PERFORMANCE
INDICADOR TECNICO
# Ítem Medición Bencmark Metas ,%
1 Volúmenes usado Bbl Programa +- 20
2 Barriles por metro bbl/m Informe +- 20

final
8
3 Costo del fluido $us/bbl Programa -+ 20
4 Visitas al pozo # de visitas 2 2- mes
INDICADOR QHES
# Ítem Medición Benchmar Metas

k
1 Derrame productos Barril 0 0
2 Accidente Reporte de 0 0
Accidentes
2.2.- MATRIZ DE RIESGOS.- RECOMENDACIONES
Sección Prof. (mts)

Casing MD/TVD Riesgos Consecuencias Mitigación
Angulo
Lodo con alta concentración
Flujo de lodo en NPT estabilidad torre de bentonita sellantes.
planchada Bajo caudal
Pérdida lodo por Taponamiento mallas Utilizar mallas adecuadas.

zarandas. de zaranda
17.5” 0 -1100 mts. Empaquetamiento, Iniciar con lodo viscoso 60-80
13 3/8” 0 grados Pobre Limpieza arcilla plástica sobre seg. Uso baches agua pura,
carga E.A. pérdidas Bombear píldora viscosa-pe
inducidas. sada.
Acondicionar y limpiar bien
Arcillas plásticas Problemas para bajar el hueco para bajar cañería.
muy hidratables cañería Colocar bache con 5%
lubricante.
Control ROP 20-30 m/hr.

Empaquetamiento, Caudal de 500-700 gpm,
Perdida por arcilla plástica, sobre agregado continuo sellan.
permeabilidad, carga E.A. pérdida Carbonatos Calcio C/M/F,
conglomerados Altas inducidas. grafitos, verificación de
ROP. limpieza con píldoras
viscosas de 11 ppg, .
Colapso del pozo por Árbol de decisiones, variedad
falta de hidrostática, de LCM disponible en el
Pérdida de circulación problemas de pozo, Material suficiente
9
aprisionamientos, para preparar lodo, control
12.25” 1100-3450 Perdida total de lodo. de Hidráulica limpieza pozo.
(9 5/8”) mts. vertical Alto torque durante Mantener las concen
Hidratación de Arcillas la Perforación, traciones y propiedades
Desgaste BHA embotamiento del programadas. Incrementar
Densidad lodo BHA, inestabilidad conc. Antiaccresión, 1-2%
Prácticas no del pozo (derrumbe), v/v, aplicar buenas prácticas
adecuadas. Stuck durante la operativas, repasar cada tiro
maniobras, mala perforado, carreras cortas
limpieza del pozo. para configuración de hueco.
Aprisionamiento por Mayor costo de time, Píldoras de Pipe Lax W, uso
diferencial en la Pescas, Sidetracks. de Asafalto / ROP EXP-02,
perforación. Lubricante, sellantes.
Carrera de
Aprisionamiento en No cumplir con los reacondicionamiento con
bajada de cañería. objetivos de pozo. BHA convencional, balancear
baches sellante/Lubricante
(sólido-líquido) para
b/cañería.
Agujero lavados Atascamiento del Bajo HPHT ; Mínimo iones
CSC OH libres.
Sección Prof. (mts) Riesgos Consecuencias Mitigación

Casing MD/TVD
Vertical
Control ROP, cada 100m , B.V,
Limpieza inadecuada. Empaquetamiento, pesado, caudal.
sobrecarga E.A.
Mantener programa de lodos
Aprisionamiento usando las concentraciones
Excesivo Torque & durante los recomendadas de Glydril MC
drag agregados y Blacknite donde
corresponda.
Derrumbes en Iquiri, Iniciar con 9,5 ppg, antes de
empaquetamiento, ingresar al Iquiri ir a 11,5
Densidad de Lodo no golpes de presión, lb/gal, carreras cortas hasta
8.5 ” 2333-3895 mts adecuada. cavernas, ojos de zapato.
(7”) 0 grados llaves, mala limpieza. Prácticas adecuadas para
maniobras.
Inestabilidad del Adición de poliamina y PHPA-
Mala inhibición hueco. L. Observar como salen los
recortes
Descenso de PH, Mayor densidad, tratamiento
Aportes de CO2, H2S degradación del con Cal al sistema.
sistema. Corrosión Monitorear con anillos de
corrosión.
Aprisionamiento Mayor costo de time, Aplicar las prácticas
durante los viajes. Pescas, Sidetracks. operativas recomendadas por
Ingreso de agua baja

Ingreso fluidos densidad favorece al Tener control de la densidad
10
influjo del lodo en superficie
Intervalo 6” 3450 -4300 m
Arena de LMS Polytraxx HT
Inestabilidad Agujero Alta torque , Mananter HPHT bajo y COE
aprisionamiento en 0,21 -0,22
Ingreso de agua Alteración de Techado cajones de lodos

propiedades
2.3.- FACTORES IMPORTANTES CONSIDERADOS
La elaboración del programa ha considerado los problemas que se

presentaron en los pozos perforados anteriormente, además de las
lecciones aprendidas, con cuya información hemos buscado
mejorar los Fluidos de perforación.
2.3.1.- CONSTRUCCION DE UN AGUJERO REGULAR
Hasta entrar al Devónico la litología a perforarse son intercalaciones

de tramos arenosos con tramos arcillosos de distinta compactación,
el fluido debe tener la capacidad de ayudar a obtener un agujero
regular y estabilizado; el objetivo del lodo será minimizar la
hidratación en los tramos arcillosos, minimizar el lavado de los
tramos arenosos.
En el Devónico como se ha mencionado, se tienen paquetes

masivos de lutitas y limolitas presurizadas, con algunos tramos
fracturados, que presentan algún buzamiento; también se tienen
intercalaciones de arenas presurizadas y a veces depletadas, que al
perforarlas causan todos los problemas anteriormente
mencionados; para reducir estos eventos es necesario:
• Tener la densidad adecuada que evite la desestabilización

del pozo, el fluido debe tener materiales que ayuden a tener
un buen sello en las arenas y tramos fracturados.
• Buenos valores de filtración para minimizar la humectación de

las paredes del pozo, reducir el hinchamiento de las arcillas y
lutitas, el lavado excesivo del hueco, evitar el diaclasamiento
11
de las rocas, formar un revoque delgado, plástico y con
buena adherencia que ayude a estabilizar las paredes del
pozo.
2.3.2.- LIMPIEZA DEL POZO:
• Lecturas a bajas tasas de corte o “LSYP” (6 y 3 rpm), tienen

un mayor impacto en la limpieza del pozo que el punto
cedente, además de proveer mejor suspensión de los sólidos
en condición dinámica y estática.
• Reología y simulaciones de Hidráulica deberán ser efectuadas

en forma periódica usando el software HydPro , en función
de estos resultados las propiedades del fluido deberán ser
ajustadas de para garantizar las mejores condiciones del
pozo.
• Como la ROP regulará la caída de recortes en el anular y la

ECD, se recomienda mantener la concentración de recortes
en el anular por debajo de 5 % (en volumen) para minimizar
los problemas de perforación, para esto es importante
controlar la ROP, repasar 2-3 veces el tramo perforado,
circula 2-3 min antes de agregar barras.
• En caso de tener problemas en la limpieza del agujero,

recomendamos bombear baches viscoso-pesados(2 a 3 ppg
mayor que el peso del lodo); las bombas deberán permanecer
funcionando durante el desplazamiento de los baches y los
resultados deberán ser registrados en los reportes diarios de
lodo.
2.3.3.- CONTROL DEL POZO:
• Las presiones de surgencia y pistoneo deberán ser calculadas

antes de cada maniobra utilizando análisis de hidráulica y las
maniobras deberán ser efectuadas a velocidades controladas.
• Llenar el pozo en todos los viajes y registrar el volumen

utilizado meticulosamente.
12
• Circular fondo arriba cuando se tienen quiebres en la rata de
penetración antes de seguir adelante.
• Medir y registrar el peso del lodo de entrada y salida cada 30

minutos durante las operaciones de circulación usando una
balanza de lodo presurizada.
• Durante la perforación, se recomienda tener unos 300 bbl de

lodo, con 60, 80 lb /bbl de LCM (que no ocasione
taponamiento en el MF) , con una densidad similar a la del
lodo que con que se perfora. Esto permite responder a
cualquier contingencia con más rapidez.
2.3.4.- PROCEDIMIENTOS DE AMAGO Y CONTROL DE

POZOS
Medidas Preventivas:
• Minimizar ECD’s. Monitorear ROP para minimizar la carga de

recortes en el anular.
• El movimiento de la tubería no deberá exceder las

velocidades críticas durante los viajes. Realizar el cálculo de
las presiones de suaveo y surgencia (swab/surge) usando el
software HydPro antes de cada viaje.
• Mantener el peso del lodo en el mínimo requerido para

controlar las presiones de formación y dar estabilidad al
agujero.
• Rotar la columna de perforación cuando se empieza a circular

para ayudar a romper el esfuerzo de gel y minimizar la
presiones de surgencia.
• Comenzar la circulación lentamente luego de conexiones y

largos periodos de no circulación.
• Planificar romper circulación en 3 o 4 diferentes profundidades

mientras se viaja en el pozo dependiendo de la reología del
lodo, la profundidad y las condiciones del pozo.
13
• Mantenga el registro exacto y permanente de pérdidas a
través del uso de una hoja de datos.
• Mantener un mínimo de 10 ppb de agentes de puenteo (Carb

de Calcio) en la concentración de productos en el lodo.
• Inyecte píldoras de 30 - 50 ppb de agentes de puenteo y

sitúelas frente al tramo más crítico en el agujero abierto antes
de cada viaje. Levante sobre el tope y presurice 100 a 200 psi
por encima de la ECD según la profundidad.
2.3.5.- PERDIDA DE CIRCULACIÓN: CAUSAS Y MEDIDAS

PREVENTIVAS: (VER ANEXO II).
Causas Mecánicas:
• Hidráulica inapropiada,
• excesivo caudal de bomba,
• excesivas velocidades causando altas ECD´s
Prácticas de Perforación no Adecuadas :
• Incremento muy rápido del caudal de bomba luego de las

conexiones y los viajes.
• Levantar y Bajar la tubería muy rápido (Surge and Swab).
• Excesiva ROP la cual resulta en alta concentración de

recortes en el fluido del anular causando alta ECD´s
• Condición del Agujero como un Factor:
• Hinchamiento de las arcillas o incremento de la caída de

recortes en el anular con alta ECD (empaquetamiento).
14
RECOMENDACIÓN DE LOS MATERIALES PARA PÉRDIDA DE
CIRCULACIÓN(ver Anexo II)
• El tamaño y forma del material puenteante deberá ser

seleccionada de acuerdo a la severidad de la pérdida (hacer
pruebas de sello en PPT con discos ranurados).
• Agentes puente aplicados en píldoras en concentraciones

entre 40 – 60 ppb han probado ser efectivos.
• Es importante incrementar el tamaño y la cantidad de agentes

puente si las adiciones normales de píldoras LCM no son
efectivas.
• Si hay pérdidas parciales ó por filtración, referirse al árbol de

decisiones para pérdidas de circulación, para determinar el
volumen de las píldoras, baches u otras opciones
disponibles.(Anexo II)
• Para evitar el empaquetamiento de la herramienta, los

ingenieros de lodos deberán coordinar con el personal
direccional la cantidad y diámetro de los materiales LCM a
utilizar.
• Si se observan pérdidas por filtración en la zona de interés

una buena opción son las Píldoras de Carbonato de Calcio u
otros sellantes solubles en ácidos.
2.3.6.- ENSANCHAMIENTO DEL AGUJERO
• La primer medida que debemos realizar en el pozo es

cuantificar la cantidad de recortes que se está recuperando
por las zarandas, en coordinación con la cabina de Mud
Logging determinar con trazadores el diámetro promedio del
pozo.
• Cuando se está perforando tramos masivos de arcillas es

recomendable aplicar caudales que aseguren la limpieza del
hueco, evitando el pegamiento sobre la tubería de perforación
15
y ensancharlo ligeramente de modo de reducir los problemas
de arrastres en las maniobras, ya que los fluidos no dispersos
e inhibidos tienden a dar huecos en calibre.
• Evitar circulaciones prolongadas en un mismo lugar.
2.3.7.- RECOMENDACIONES DE BAJADA DE CSG –

CEMENTACIÓN
• Muy importante para bajar cañería es acondicionar bien el

hueco, el arreglo de acondicionamiento debe ser tal que
corrija las tortuosidades que puede tener, de modo de obtener
un hueco mejor conformado que permita bajar la cañería
hasta la profundidad programada, lo más normal posible.
• Previo a cualquier maniobra de cambio de trépano y/o para

acondicionar lodo para bajar cañería es recomendable enviar
un bache viscoso-pesado de alta reología( Vm=>150 seg/qt )
y circular hasta zarandas limpias.
• También, dan muy buenos resultados si las condiciones lo

recomiendan, desplazar baches con lubricante químico y/o
mecánico,
• Coordinar con el personal de cementación, referente al control

de las propiedades que deben tener los pre-flujos que se
enviaran antes de la lechada y que son responsables de
conseguir un buena cementación.
• La re-perforación de los accesorios y del cemento realizarlo

con agua, con circuito corto, Zaranda-Canaleta-Chupador-
Pozo. Con esto se minimiza el fluido perdido por
contaminación.
• Muy importante controlar el desplazamiento durante la bajada

del csg, informar al Coman de cualquier pérdida o incremento
de volumen anormal, coordinando con la cabina de control.
16
2.3.8.- AGREGADO DE AGUA DURANTE PERFORACIÓN
Es importante la adición permanente de agua para compensar las

pérdidas por evaporación, impregnación de los recortes
principalmente para tener agua libre en el sistema que permita que
los polímeros tengan el agua suficiente para hidratarse y mantener
sus propiedades de acuerdo a su función, también reduce la
tendencia al pegamiento de las arcillas; el agua se pierde por
evaporación, infiltración y en los recortes. Existe una relación
aproximada entre la temperatura de salida y la evaporación, que
para lodos base agua es:
bbl/hr = ((Fw/0.18)(2.718^(0.0344xT)x0.006))
donde:
T= temperatura del flow line en ºC
Fw= fracción de agua en el lodo.
2.3.9.- PROBLEMAS DE APRISIONAMIENTO DE TUBERIA :

CAUSAS RECOMENDACIONES : (Ver ANEXO I)
• Asentamiento de Recortes: Se recomienda tener una

apropiada reología del lodo para el calibre del pozo y la ROP,
correr y monitorear el software HydPro diariamente.
• Pobre limpieza del Pozo:
Asegurar suficiente circulación hasta zarandas limpias antes

de cada viaje o al hacer conexiones.
• Planear un viaje de limpieza luego de cada sección perforada.
• Preparar y enviar una solución lavadora como Pipe Free o

Pipe Lax W tan pronto como sea posible luego de que ocurra
pegamiento por presión diferencial cuando se está perforando
con lodo base agua.(en anexo I se dan recomendaciones)
17
2.3.10.- EQUIPO DE PERFORACION
• Las unidades de control de sólidos del equipo de perforación

deben estar en óptimas condiciones; zarandas, desander,
desilter, mud cleaner, contar con conos nuevos de repuestos,
boquillas de distinto tamaño.
• Por el gran tamaño de huecos a perforar, grandes volúmenes

de lodo y sólidos se van a manejar, se recomienda tener un
arreglo mínimo de 3 zarandas entanden con sus scalpers.,
o por lo menos 1 secadora. Las zarandas deben tener
buen stock de mallas( 60 a 250 mesh) y demás
accesorios.
• Hasta el hueco de 12 ¼” se requieren procesar volúmenes

grandes de lodo, por lo que es importante contar con 3
centrífugas para mantener la densidad del lodo, Esto es
muy importante para poder mantener los sólidos perforados
en los valores más bajo posibles que nos permita tener el lodo
en todo momento, en buenas condiciones y así minimizar los
volúmenes generados;
• Igualmente la capacidad de volumen activo circulante en

superficie debe ser no menos de 2000 bbl, además de unos
1500 a 2000 bbl de reserva para almacenar el lodo del hueco
de 12 ¼” que se reutilizará en tramo de 6”.
III.- COMPROMISO DE CSSMA
• Todos los materiales químicos usados para los fluidos de

perforación deben estar bien identificados, ordenados y
colocados sobre geomembranas con sus respectivas bermas
de contención contra derrames.
• Por los grandes volúmenes de baritina que se manejaran, se

tendrá baritina en maxisacos de 1 tn; con esto se reducirá la
generación de desechos contaminantes.
• Se deberá contar con kit contra derrames.
18
• El sistema contra incendios del equipo deberá ser probado
con frecuencia, según las recomendaciones del sistema de
gestión del equipo de perforación y YPFB Chaco S.A.
• En cuanto a la salud y seguridad del personal de Nov

Tuboscope se aplicaran las normas y recomendaciones de
YPFB Chaco S.A en cuanto a: Tarjetas STOP, ATS, PT, plan
de contingencias; además de su propio SGI.
• Los cajones del equipo de perforación, tienen que contar con

su techo, la razón principal es la de protección del
personal de los rayos solares; es para todos importante la
salud del personal, esperamos que Chaco haga la
solicitud correspondiente.
19
IV ESQUEMA DEL POZO
20
V DISCUSION POR TRAMOS.- INTERVALO I
5.0.- DISUSION TRAMO I
TRAMO I DE 17.5 ”: 5 – 1100 m.
FORMACION: CHACO
TIPO DE FLUIDO: BENTONITICO EXTENDIDO

+SELLANTES
MATERIALES BASICOS: BENTONITA, BEN EX, SODA

CAUSTICA, CARB. DE CALCIO,
FIBRAS. NOV XAN-D
5.1.- OBJETIVOS:
Perforar hasta 1100 m con mínimos problemas, bajar y cementar

cañería de 13 3/8”.
5.2.- PROBLEMAS ESPERADOS:
• Posibles pérdidas de lodo por permeabilidad,

• Tramos masivos de arcillas plásticas y pegajosas que
taponan el flow line.
• Vibración de la hta. por presencia de conglomerados
• Alta generación de sólidos,
• Inestabilidad del agujero,
5.3.- PROPIEDADES RECOMENDADAS
PROPIEDADES PROMEDIO DEL LODO A MANTENER
Propiedades Unidad Valores
Densidad lb/gal 8,7 – 9,2
21
Viscosidad Marsh Seg/qt 60-80
Viscosidad Plástica Cps 15 - 20
Punto Cedente lb/100ft2 30 - 45
Geles lb/100ft2 10-16/14-25
Filtrado API cc < 20
MBT lb/bbl < 30
Ion Calcio mg/lt < 200
pH 9 - 10
Arena % v/v < 0.5
5.4.- DISEÑO DEL FLUIDO
Se preparan 600 de lodo Bentoniico Extendido con 16 lb/bbl de

bentonita + 3 lb /bbl de fibras + 5 lb/bbl de carbonato de calcio (s) ;
hasta los 200 metros perforamos con un lodo con esa concentración
de bentonita y sellantes. Tener PC > 35 lpcpc. En función a la
admisión podemos agregar 2- 4 sx/h de fibras o Carbonato (s)
Después de los 200 metros bajaremos la bentonita a 10 – 12 lb /bll

y se agregara 0,75 de goma xantica para mantener la reologia alta y
el gel inicial mayor a 10 lpcpc ; aumentaremos la concentración de
carbonato de calcio sellante a valores de 10 – 15 lb /bbl , las fibras
mantenerlas en 2 lb /bbl . El carbonato de calcio y las fibras agregar
al cajón chupador durante la perforación de 2 – 4 sx/hora de
carbonato y 1- 2 sx/hora de fibras sellantes.
Este fluido tiene las siguientes características:
• Capacidad de formar revoque con buena adherencia y

firmeza.
• Viscosidad efectiva que permite tener buena limpieza del

pozo.
22
• Buenas propiedades tixotrópicas que mejoran la capacidad de
suspensión del fluido.
• Especial para inicios de pozos, sobre todo de gran tamaño.
Modo de preparación:
El lodo Bentonítico Extendido se recomienda prepararlo de la

siguiente manera
• Pre-hidratar por lo menos 6 horas, 16 lb/bbl Bentonita +

Soda cáustica a pH 10. Esto para preparar unos 600 bbl de
inicio, luego se bajará concentración conforme sube el MBT y
sobre todo la reología.
• Seguidamente agregar 0.02 lb/bbl de Extendedor de

Bentonita (Benex).
• Continuar agitando 1 hr más.
• Hacer reología y si es necesario mejorar con adición de 0.2-

0.25 ppb de Nov Xan D(goma xantica) para mejorar las
lecturas de 3 rpm y gel inicial.
• El carbonato de calcio y las fibras se puede adicionar, al

iniciar la perforación, la parte superior es poco consolidada y
hay conglomerados la alta concentración de bentonita y los
sellantes es para evitar flujo de lodo en antepozo y planchada.
• El caudal debe ser bajo 200 – 300 gpm para iniciar

perforación
IMPORTANTE
NOTA1.-Antes de preparar el lodo bentónico, al agua que se

utilizará para preparar el lodo, hacerle un análisis iones Calcio y
Magnesio y sulfatos, para esto se tendrá el HACH DR 2010 en el
23
campo; es importante chequear la dureza del agua, De ser
necesario tratar el agua con soda Ash para bajar la dureza y
mejorar el rendimiento de la bentonita.
La calidad del agua debe ser chequeada en forma permanente,

la información debe ser colocada en el parte diario. Es
importante chequear el ion sulfato al agua que llega al pozo
para preparar el lodo.
Nota 2.- Se recomienda re-perforar TC, con agua y circuito corto,

Zaranda-Canaleta-Chupador-Pozo. Enviar esta agua contaminada
con cemento a tratamiento para su inyección.
5.5.- DENSIDAD
• Mantener la densidad en valores de 8,8 – 9,0 lb/gal
• Con tres centrifugas mantener la densidad del lodo ≤ 9.0 lb

/gal. Monitorear el MBT cada 100 m perforados
• Tener las mallas más finas posibles en las zarandas,
• trabajar con el Desarenador y Desarcillador, en forma

continúa.
• Agregar en forma continua agua al lodo para compensar las

pérdidas por permeabilidad, infiltración, y por humedecimiento
de los recortes. Se estima un régimen de 5 a 10 bph de agua.
• Para mantener la densidad en 9 lb/gal , será necesario

agregar lodo nuevo .
5.6.- LIMPIEZA DEL AGUJERO
Cada dos tiros perforados bombear 80 bbl de B.V con sellante y de

densidad de 11 lb /gal, terminado de perforar el agujero de 17.5 ”,
antes de sacar el trépano para bajar la cañería se recomienda
bombear unos 100 bbl de B.V.P, densidad 11.0 ppg, con Viscosidad
de Embudo de 200 o más seg/qt, debe llevar también material
sellante (Carbonato de Calcio). El B.V.P se lo puede preparar a
partir del lodo circulante agregándole Nov Xan D (Goma Xántica)
24
que principalmente aumenta las Propiedades Tixotrópicas del lodo,
las lecturas de 3 rpm deben ser mayores de 12 lb/100ft2. Circular
hasta zarandas limpias.
Si es posible recuperar este BVP para reutilizar y controlar que no

se suba demasiado la reología y el peso del sistema circulante.
En pozo en forma diaria se correrá el programa hidráulico

HYDPRO, para ver la limpieza del agujero, para estimar las
presiones de suaveo y la velocidad de bajada de las diferentes
cañerías.
5.7.- PÉRDIDAS POR PERMEABILIDAD.
En el Chaco se tienen arenas friables, por lo que se pueden tener

pérdidas por permeabilidad, para minimizar estas pérdidas se
recomienda lo siguiente:
• Adicionar Carb. de calcio sellante hasta alcanzar 10 - 15 ppb,

observar por zarandas la presencia de carbonato, si no se
observa es que estaría faltando.
• Se está programando usar en este tramo 0,50 lb /bbl de PAC

L , con la idea de no tener demasiado alto el filtrado API. Nos
ayudara a mejorar la estabilidad de las arenas.
• Estamos programando un punto cedente de 35-40 lb / 100 pie

2, para mejorar la limpieza del pozo y evitar sobrecargar el
anular.
• Antes de agregar el tiro circular previamente unos 2 min para

limpiar el anular y consolidar el revoque.
• En caso de pérdidas mayores que 20 bph, bombear 50 bbl de

B.V con 60 lb /bbl de LCM (finos ) , para minimizar la admisión
; tenemos que tener preparados por lo menos 200 – 300 bbl
de este bache con sellantes para actuar en forma inmediata (
30 lb /bbl de CO3Ca (s ) , 15 lb /bbl de serflufibra y 15 lb/bbl
de OM-500 – OM 800 )
25
• Además se tendrá como contingencia LCM en fibras de mayor
tamaño , OM -1200 que puede usarse en caso necesario de
que se presenten pérdidas totales
• De presentarse pérdidas de lodo, se sugiere al final del tramo

y antes de bajar cañería, dejar en el pozo lodo con sellante,
para evitar revoque grueso.
5.8.- ACONDICIONAMIENTO DEL POZO PARA BAJAR

CAÑERÍA:
• Muy importante repasar los tramos que presenten mínima

resistencia, unas 2 veces para conformar mejor el hueco.
• Durante el repaso continuar los tratamientos con sellantes.
• En el fondo bombear 100 bbl de BVP, 11 ppg, circular hasta

zarandas limpias. Recuperar este bache.
• Después de la carrera corta, en el fondo bombear 100 bbl de

BVP, circular hasta zarandas limpias.
• Luego desplazar unos 200 bbl de bache de lodo con 3 a 5%

de lubricante para cubrir los tramos del fondo pozo.
5.9.- EMBOTAMIENTO DEL BHA
El lodo Bentonitico Extendido es un fluido sencillo sin aditivos para

control de arcillas y sin control de filtrado, por tanto, es susceptible a
que se produzca embotamiento de trépano y estabilizadores, el
agregado de agua permanentemente y altos caudales de circulación
ayudan a reducir este problema.
5.10.- CONTROL DEL MBT
Monitorear el MBT cada 100 m de avance haciendo una gráfica del

MBT vs la profundidad y ver comportamiento de este parámetro.
26
5.11.- MATERIALES, VOLUMENES Y PROPIEDADES
POZO DRO-X1001
INTERVALO I: TRÉP 17 ½"- Casing: 13 3/8", 0 - 1100 m.
CALCULOS DE VOLUMENES PROPIEDADES
DIAMETRO INT. ULT. CSG 20 inch DENSIDAD (lb/gal) 8.6 - 9.2
PROFUNDIDAD 5m VISCOSIDAD (seg) 50 - 70
VOL.RECUP. ANTERIOR POZO bbls VISC. PLASTICA (cps) 12 - 15
PROFUNDIDAD DEL INTERVALO 1100 m P. de FLUENCIA (lbs/100p2) 30- 40
DIAS ESTIMADOS 15 dias GELES (lbs/100p2) 12-18/15-30
DIAMETRO TRÉPANO 17 1/2 inch LECTURA 3 / 6 RPM 12-20/20-28
BBLS/m 0,976 bbl/m FILTRADO API (cc/30 min) < 18
WASHOUT 15% FILT. HPHT (cc/30 min) S/C
DIAMETRO EFECTIVO 18,77 inch Ph 9 - 10,5
EFECTIVO BBL/m 1,123 bbl/m CALCIO (mg/l) < 200
EFICIENCIA REMOCION SOLIDOS 80,00% SOLIDOS PERFORADOS (%v) <5
INCORPORACION DS 22,46 bbL/100m M.B.T. (lb/bbl) 25 - 28
% SOLIDOS LGS 4,5 % Arena %v < 0.3
RANGO DE DILUCION LGS 499 bbL/100m
ACUMULADO DILUCION POR LGS 5464 bbls CALCULO DENSIFICANTE
VOLUMEN SUPERFICIE 500 bbls DEN INIC (Lb/gal) 8,7 DEN FINAL (lb/gal) 9,0
VOL. A CONSIDERAR (bbl) 5464 PESO ESPEC. 4,2 DENSIF. (lb/bbl) 16,96
BBL/m 5,0
SISTEMA: BENTONITA EXTEND-SELLANTE
PESO CONC. #/BBL UNITARIO TOTAL
MATERIALES UNIDADES
(#/unidad) ($us) ($us)
BENTONITA 100 14,0 765 17,87 13.670,55
EXTENDEDOR BENTONITA 2 0,02 55 22,54 $1.239,70
SODA CAUSTICA 55 0,25 25 42,23 $1.055,75
NOV XAN-D 25 0,75 164 115,67 $18.969,88
CARB. DE CALCIO SELL 88 15,00 931 7,31 $6.805,61
NOV MYACIDE G253 46 0,75 89 138,69 $12.343,41
BARITINA BIG BAG 2200 17,00 42 197,67 $8.302,14
SERFLUFIBRA M 25 2,00 437 38,00 $16.606,00
NOV PAC LV 50 1,00 109 120,93 $13.181,37
CONTIGENCIA
DEFOAM PLUS 40 16
NOV MMO 25 40
BETONITA GEL SUPREME 55 150
OM-500/800/1200 40 120
NOV ROP-EPX02 463 16
NOV DRILL -L(PHPA) 46 32
NOV TEX 50 40
CASCARA DE NUEZ F/M 40 40
MICA F,M,C 55 80
DESCO CF 25 40
COSTO TOTAL DE PRODUCTOS $92.174,41
COSTO POR BARRIL ELABORADO ($us/bbl) $16,87
COSTO INGENIERIA (2 Ing.Senior) $1.390,00 $20.850,00
COSTO TOTAL DEL TRAMO PRODUCTOS + INGENIERIA $113.024,41
27
6.0.- DISCUSION DEL TRAMO II
INTERVALO II, 12.25” DE 1100 – 3450 m
FORMACION: CHACO, YÉCUA, PETACA, CAJONES,

ICHOA,CANGAPY ,SAN TELMO,
SCARPMRNT , TARIJA.
TIPO DE FLUIDO: POLYTRAXX SELLANTE
MATERIALES BASICOS: NOV PAC LV, XANVIS , NOV XAN D,

NOV TRAXX BLOCK, ROP EXP 02,
CARB. CAL CIO, R-LIG, NOV TEX,
CAR. DE CALCIO-S, AS FALTO
SULF,GRAFITOS, BARITINA,
BIOCIDA.
6.1.- OBJETIVOS DEL TRAMO:
En este intervalo vamos atravesar diferentes formaciones; desde los

1100 m a 3450m, bajar y cementar cañería de 9 5/8”.
PROBLEMAS POTENCIALES - RECOMENDACIONES
PROBLEMAS RECOMENDACIONES
Arcillas duras y pegajosas. Iniciar la perforación con el
Embotamiento , sube MBT lodo armado con todos los
(Chaco ,Yecua ,Tarija ,Tupambi) aditivos , bajo HPHT
Intercalaciones de arenas, con Mantener la densidad los más
alta permeabilidad. En pozo bajo posible, usar sellantes
DRO X-1002 pérdida total. P. carbonatos ,grafitos , asfaltos.
Diferencial Cajones , Yantata Realizar Flow Check
Ichoa
Alta generación de solidos por Trabajar con tres centrifugas ,
28
alta ROP optimizar las UCS
Inestabilidad por Diamictita ( Mantener curvas de densidad ,

Tarija , Tupambi ) Subir concentración de
Polytraxx Block ( Poliamina )
Maniobras con resistencia , Carreras cortas 200 -300 m ,
alto Torque agregar lubricantes y ROP
Problemas para bajar CSG Acondicionar bien el agujero ,
colocar lubricante Quimico y
mecánico.COF 0,20 – 0,22
Calizas duras (1650 -1915m ) Pueden estar fracturadas y
– DRO –X1002 , 1770 – 1880 , causar admisión. Control
DRS- 1002 volúmenes en superficie
Agujero espiralado , amagos Ver los BHA , parámetros de
de pega tubería Ichoa , Tarija , perforación, bajo HPHT
Tupambi
Agujero lavado (Yecua, Petaca Subir el Polytraxx ;

,Cajones ,Tarija ,Tupambi Mantener 2000 ppm ion K
Bajo HPHT
Para problemas de perdidas Ver procedimiento de trabajo
en anexo II
6.2.- FLUIDO RECOMENDADO

Para diseñar el lodo para este tramo , hemos usado la experiencia y
las lecciones aprendidas que tiene Chaco ; han perforados este
tramo con lodo Kla-Shiel , el sistema similar de NOV es el lodo
POLYTRAXX SELLANTE , los componentes de este sistema son
similares a los que se usaron en la perforación de anteriores pozos
en el campo Dorado . La inhibición del sistema está dada por el
Polytraxx Block ( Poliamina ) + ion K, y el aditivo antiacreción ,
controlamos el HPHT con PAC , R – Lig y Asfalto , los materiales de
sello son el grafito , carbonatos y Nov Tex; la reologia y tixotropía
está dada por la Goma Xantica y el ph se lo controla con soda
caustica y carbonato de K.
29
6.3.- PROPIEDADES RECOMENDADAS:

Densidad lb/gal 8.8 –9.4
Viscosidad Marsh seg/qt 50 - 70
Viscosidad Plástica cp 15 – 25
Punto Cedente lb/100ft2 30 - 40
Gel lb/100ft2 12 -18/15-30
Lecturas de 6 / 3 rpm 10-15/ 12-20
Filtrado API cc/30 min 4-6
Filt. HPHT( 180ºF, 500 psi) cc/30 min 10 – 9.0
MBT lb/bbl 8 - 20
Calcio en filtrado mg/Lt < 200
pH 9.5 - 10
Arena % v/v < 0.25
Sólidos perforados % v/v 3-4
Pm ml Ac. Sulf.N/50 1-2
Pf / Mf ml Ac. Sulf.N/50 0.1 -0.5 / 3 - 5
6.4.- DENSIDAD
Según los pozos de referencia, las densidades alcanzadas

estuvieron entre 8.8 a 9,4 ppg.
• Empezar con 8.8, mantener 9 ppg hasta pasar el Cangapy ,

densificar lentamente para tener 9, 4 lb /gal en Tarija.
30
Los equipos de control de sólidos deberán trabajar en forma
continua para retirar los SP; optimizar mallas.
6.5.- PERDIDAS DE CIRCULACION
Ante cualquier pérdida ver los procedimientos de pérdidas de

circulación dados en el anexo II
Es importante mantener los materiales para controlar perdidas de
lodos cerca de los embudos, también bentonita.
Es función del ingeniero de lodos preparar en forma idónea al
personal que lo colabora, debe estar bien claro el control de
aumento o disminución del lodo en los cajones; la coordinación
deberá realizarla con el Mud Loggin.
Buena práctica es efectuar flow check cada 100 – 200 m , esto nos
permite definir los tramos más permeables , o zonas de perdidas
parciales.
El agregado permanente de sellante fino a medio durante la
perforación es una buena práctica que ayuda a controlar pérdidas
por permeabilidad.
En el anexo II se tienen recomendaciones para controlar y prevenir

pérdidas de circulación en diferentes condiciones de pozo.
6.6.- CONTROL DEL FILTRADO
Es muy importante el control del filtrado principalmente para entrar

al Chaco ,Yécua, Petaca, Yantata, Ichoa,Scarpment , Tupambi
Tarija, debe estar por debajo de 5 cc/30 min el de 100 psi y el
HPHT no más de 10 cc/ 30 min, esto se conseguirá combinando
Nov Pac R/LV con los sellantes, especialmente R-LIG el Nov Tex y
Asfalto a sus concentraciones programadas y que han sido
corroboradas por laboratorio.
6.7.- CONTROL DE ALCALINIDADES

Mantener el pH en 10 +- 0,5, así como las alcalinidades en los
valores recomendados, para esto se usará Soda Caustica y
carbonato de potasio y si es necesario cal hidratada. Evitar
presencia de iones OH en el filtrado del lodo.
31
6.8.- REOLOGIA Y TIXOTROPIA
Es importante mantener un punto cedente mayor a 30 lb/100ft2 y el

gel inicial > a 10, así como las lecturas de 3 rpm no menor de 10,
estas propiedades se obtendrán combinando goma xántica y el Pac
, el incremento del MBT también contribuirá a tener mayor tixotropía
6.9.- LIMPIEZA DE AGUJERO
Para mantener limpio el hueco lo primero es tener caudales

adecuados al tamaño del hueco que en este tramo debe ser no
menor de 600 gpm, para evitar recargar el EA, subiendo la ECD y
causar pérdidas inducidas; antes de cada agregado se debe
repasar por lo menos 2 veces la barra perforada para alivianar la
columna del EA y conformar mejor el hueco.
Antes de las carreras cortas, bombear unos 80-100 bbl de BVP, de

11 ppg para limpiar bien el hueco, sobre todo sacar las arcillas que
se pegan en las tortuosidades del hueco.
Lo mismo sería en la carrera final antes de bajar cañería.
En pozo en forma diaria se correrá el programa hidráulico

HYDPRO, para ver la limpieza del agujero, para estimar las
presiones de suaveo y la velocidad de bajada de las diferentes
cañerías.
6.10.- CONT ROL DEL MBT
Según informes de los pozos anteriores, las arcillas que se

atraviesan son muy reactivas y rápido se incorporan subiendo el
MBT del lodo, para tratar de controlar químicamente se usará desde
el inicio el supresor de hidratación NOV Traxx Block que es una
poliamina en 5 ppb, además de PHPA líquido 1-2 ppb que ayudará
a encapsular los sólidos perforados hasta su evacuación. También
el antiacresión o mejorador de ROP, Nov ROP Exp 02, 5 ppb, que
actúa como inhibidor secundario.
32
Determinar cada 100 m el valor del MBT para ver el
comportamiento y hacer el tratamiento correspondiente con
poliamina. Graficar MBT vs profundidad y ver la tendencia.
Las centrífugas se usaran para limpiar los SP, también existe el

recurso del dewatering parcial que es efectivo para sacar arcillas.
En último caso, se pueden reemplazar 200 a 300 bbl de lodo del
sistema por lodo nuevo para controlar el MBT.
6.11.- EMBOTAMIENTO DEL BHA
El agua libre ayuda a reducir el pegamiento de las arcillas que

embotan el BHA; además se usará un surfactante o antiaccresión
mejorador de ROP desde el inicio 4-5 ppb, que se podrá subir un
poco más según el comportamiento de la perforación.
El uso de buenos caudales de circulación es un factor importante

para reducir el embotamiento del BHA.
6.12.- AGREGADO DE AGUA DURANTE LA PERFORACION
El agregado de agua en forma diaria al fluido es necesario

principalmente para tener agua libre en el sistema que permita que
siempre los polímeros tengan el agua suficiente para hidratarse y
mantener sus propiedades de acuerdo a su función, el agua se
pierde por evaporación, infiltración y en los recortes, la experiencia
en el Terciario indica que el régimen de pérdida de agua puede
variar entre 6 -10 bph.
6.13.- ACONDICIONAMIENTO DEL POZO PARA BAJAR CAÑE

RÍA
• Muy importante repasar los tramos que presenten mínima
resistencia, unas 2 veces para conformar mejor el hueco.
• Durante el repaso continuar los tratamientos normales al lodo

principalmente con sellantes.
• En el fondo bombear 100 bbl de BVP, 11 ppg, circular hasta

zarandas limpias. Recuperar este bache.
33
• Después de la carrera corta, en el fondo bombear otros 70 a
100 bbl de BVP, circular hasta zarandas limpias.
• Luego desplazar unos 300-400 bbl de lodo con 7 ppb de

lubricante mecánico Lubra Glide(Lubra Beads) más 3% de
lubricante químico y situarlo para cubrir los tramos más
críticos. Este bache se recomienda tenga Carb de Calcio
sellante.
• Llegado al fondo circular fondo arriba, luego hacer circuito

corto zarandas-canaleta-tq de succión y hacer tratamiento
combinando dilución + Desco CF para bajar reologia sin poner
en riesgo la estabilidad del pozo ni del lodo.
• Si es posible. se recomienda desplazar las lechadas de

cemento con agua. Tener preparada la logística necesaria en
superficie.
6.14.- PREPARANDOSE PARA SIGUIENTE INTERVALO
El lodo remanente se lo reutilizara para preparar el lodo

POlytraxx HT para el próximo tramo de 8.5”.
6.15.- DESCRIPCION Y FUNCION DE LOS MATERIALES
• Bentonita: Arcilla natural beneficiada usada para dar

viscosidad a los lodos base agua, también actúa como
controlador del filtrado dando un revoque de buenas
características.
• Nov Pac R/LV: Celulosa Polianionica, usado para controlar el

filtrado de los lodos base agua; el grado LV tiene poca
incidencia sobre los valores reológicos, mientras que el grado
R da mas viscosidad y mas alto YP, también actúa como
encapsulante, mejora notablemente la calidad del revoque de
lodo.
• Nov Tex: Es una mezcla solida de lignito Potásico, Gilsonita y

grafito de distintos tamaños, que ayuda a controlar las
pérdidas por permeabilidad y da lubricidad al revoque.
34
Minimiza problemas de pegamiento por presión diferencial,
también inhibe el hinchamiento de las arcillas.
• Nov Drill Liquid(PHPA-L): Es una poliacrilamida parcialmente

hidrolizada, fácilmente dispersable de alto peso molecular,
diseñado para encapsular y estabilizar los recortes
previniendo la absorción de agua, brindado una mayor
integridad a los recortes. Además da una lubricidad muy
característica al fluido.
• Carbonato de Calcio-Sellante: Agente de Puenteo soluble en

ácido, se utiliza para prevenir la invasión de líquidos en zonas
permeables, mitigar las pérdidas de circulación y en algunos
casos incrementar la densidad al fluido. El carbonato
marmolado tiene más pureza(> 98) y también es más duro,
por lo que tarda más en degradarse de tamaño.
• Antiaccreción, Nov ROP XEP 02: mezcla de surfactantes que
minimiza el embotamiento, adherencia de los recortes de las
arcillas a las superficies metálicas, manteniendo limpio el
frente de ataque del trépano, mejorando las ROP y
proveyendo además de propiedades lubricantes reduciendo el
C.O.F.
• Fibra celulósica orgánica(Serflufibra): Mezcla de fibras
orgánicas de tamaño fino a medio que sellan las arenas y
microfracturas que se atraviesan al perforar. Es
biodegradable, por lo que hay que mantener un pH> 9 y
agregar un biocida.
• Myacide G: Biocida para control de bacterias que degradan
los polímeros y demás productos orgánicos.
• Asfalto sulfonado: Es un asfalto tratado para usarse en fluidos
base agua y que actúa para ayudar a estabilizar lutitas
fracturadas asi como para reducir la pérdida de fluido. Es un
sellante de fracturas presentes en las lutitas. Se dispersa
parcialmente en agua.
• Nov Traxx Block; Poliamina orgánica, Disminuye el espacio entre

las plaquetas de la arcilla evitando el ingreso de las moléculas de
agua y minimizando su hinchamiento. Es consumido por las
35
arcillas, por lo que requiere adiciòn periódica de mantenimiento.
Compatible con el medio ambiente.
36
6.16.- PLANILLA DE VOLUMENES Y COSTOS
POZO DRO-X1001
INTERVALO II: 12 1/4" ; 1100 - 3450 m ; Casing: 9 5/8"
DIAMETRO CASING INTERIOR 12,615 inch DENSIDAD (lb/gal) 8,8 - 9,4
PROFUNDIDAD 1100 m VISCOSIDAD (seg) 50 - 70
VOL. RECUPERADO 1000 bbls VISC. PLASTICA (cps) 15 - 20
PROFUNDIDAD DEL INTERVALO 3450 m P. de FLUENCIA (lbs/100p2) 30 - 35
DIAS ESTIMADOS 38 dias GELES (lbs/100p2) 12-18/15-25
DIAMETRO 12 1/4 inch LECTURA 6/3 RPM 10-15/12-20
BBLS/m 0,478 bbl/m FILTRADO API (cc/30 min) 4- 6
WASHOUT 15,00% FILTR. HPHT( 200ºF,500 psi) (cc/30 min) 9 -13
DIAMETRO EFECTIVO 13,14 inch Ph 9,5-10
EFECTIVO BBL/m 0,550 bbl/m Calcio ppm < 200
EFICIENCIA REMOCION SOLIDOS 85% SOLIDOS PERFORADOS (%) 3- 4
INCORPORACION DS 8,24 bb/100m M.B.T. (lb/bbl) 5 - 20
% SOLIDOS LGS REQUERIDOS 3,0 %
RANGO DE DILUCION LGS 275 bb/100m CALCULO DENSIFICANTE
ACUMULADO DILUCION POR LGS 6458 bbls
VOL. NETO A PREPARAR (bbl) 6458 PESO ESPEC. 4,2 DENSIF. (lb/bbl) 40,18
bbl/m 2,75
SISTEMA: POLYTRAXX-SELLANTE
PESO CONCENT COSTO UNIT. TOTAL
MATERIALES UNIDADES
(#/unidad) LB/BBL ($us) ($us)
BENTONITA 100 8,00 517 $17,87 $9.238,79
SODA CAUSTICA 55 1,00 117 $42,23 $4.940,91
XAN VIS 25 0,50 129 $281,60 $36.326,40
NOV PAC LV 50 2,00 258 $120,93 $31.199,94
SLIP SEAL F 50 4,00 517 $75,29 $38.924,93
NOV ROP-EPX02 463 6,00 84 $788,23 $66.211,32
NOV TRAXX BLOCK(POLIAMINA) 450 5,00 72 $887,63 $63.909,36
LUBE EXP-01 431 4,00 60 $1.200,00 $72.000,00
CARB. DE CALCIO SELL 88 20,00 1468 $7,31 $10.731,08
BARITINA BIG BAG 2200 45,00 132 $197,67 $26.092,44
NOV MYACIDE G253 46 0,50 70 $138,69 $9.708,30
NOV R LIG 50 3,00 387 $68,00 $26.316,00
PAVE PLEX(ASF.SULFONADO) 50 5,00 646 $80,64 $52.093,44
CARBONATO DE POTASIO 55 2,00 235 $120,00 $28.200,00
NOV XAN-D 25 0,75 194 $115,67 $22.439,98
NOV TEX 50 3,00 387 $80,00 $30.960,00
CONTINGENCIA
OM-500/800/1200 40 3 - 10 120
NOV DRILL -L(PHPA) 46 0.5 - 1 32
NOV TEX 50 3- 5 120
DEFOAM PLUS 40 0,5 - 1 32
CARBONATO DE POTASIO 55 1- 2 40
MICA F,M,C 55 3- 5 80
CASCARA DE NUEZ F/M 40 2- 5 80
NOV THIN-L 54 0,25 - 0,5 32
CAL HIDRATADA 55 0,5 - 1 40
STEARATO DE AL 66 0.25-1 40
COSTO TOTAL DEL TRAMO PRODUCTOS + INGENIERIA $582.112,89
Nota: Antes de entrar al Yantata se acondicionará el lodo bajando MBT a < 15 ppb y mejorar sello.
37
7.0.- DISCUSION TRAMO III
INTERVALO III 8.5” – 3450 m – 4300 m
FORMACION: TUPAMBI – IQUIRI – ARENA

GUANACOS
TIPO DE FLUIDO: POLYTRAXX- HPHT
MATERIALES BASICOS: BENTONITA, XANVIS,
BLACKNITE, POLIAMINA, ASFALTO
SULFONADO, NOV TEX, GLYCOL GP,
SILP SEAL. NOV R LIG, BACTERICIDA.
7.1.- OBJETIVOS DEL TRAMO
Hay que perforar de 3450 m a 4300 m , vamos
atravesar el objetivo principal . Arena Guanacos
y bajar Liner de 7”.
7.2.- FACTORES CRÍTICOS IMPORTANTES EN ESTE
TRAMO
Perdidas parciales y totales al pasar la falla N° 2
Ar.Guanacos
Inestabilidad al perforar el Tupambi e ingresar al Iquiri
Pozos (DRS- 1005 , DRD -1005 )
Aprisionamiento de Liner al pasar Falla N° 2.
Lecciones aprendidas:
Para ingresar a la zona de interés, refrescar el lodo y bajar

el MBT a 10.
Durante perforación de la arena Guanacos agregar
sellantes continuamente y cortar el asfalto.
38
Para bajar Liner colocar bache con lubricante liquido -
solido
7.3.- DISEÑO DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN

El fluido para esta tramo se lo va a preparar a partir del lodo
recuperado del anterior tramo, controlando el filtrado HPHT con un
almidón modificado, PAC y R- Lig , importante 50 metros antes de
ingresar a la arena Guanacos con lodo nuevo bajar el MBT valores
de 10 lb /bbl , esto para proteger al reservorio . El HPHT hacerlo a
220 ºF.
7.4.- PROPIEDADES DEL LODO A MANTENER

Densidad Lb/gal 11.3 -11.5
Viscosidad Marsh Seg/qt 60 - 80
Viscosidad Plástica Cps 20- 25
Punto Cedente Lb/100 pie2 30 - 45
Gel 10s/10min Lb/100 pie2 10-14/15-30
Lect. 6 / 3 rpm 17-19/16-15
Filtrado API Cc/30 min 3-4
Filtrado HPHT 220 oF/500 psi Cc/30 min. 9 - 10
Sólidos totales % v/v
MBT lb/bbl 10 -20
pH 9.5 – 10.5
Cloruros mg/l 1000 – 12000
Calcio mg/l < 200
PPT , 220°F, 1000 psi cc/30 min < 10
PPT spurt loss cc/1r min <5
Arena % v/v > 0.5
39
7.5.- PREPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL FLUIDO
• Luego de la cementación del CSG de 9 5/8”, limpiar

tanques tratando de minimizar volúmenes de lavado.
Con preferencia hacer el desplazamiento de la lechada
con agua. Preparar la logística en superficie.
• Hacer pre tratamiento con Soda potasica para precipitar

Ca Hacer las pruebas piloto previamente para optimizar
los tratamientos de modo de tener iones Ca< 200 mg/l.
• Las centrífugas de sólidos deben estar preparadas para

trabajar en serie, recuperando barita, cuando se lo
requiera.
• Por las altas temperaturas que se esperan en el flow
line, más o menos 140-160 °F, es conveniente
programar una adición de agua diaria para compensar
las pérdidas por evaporación, que deben registrarse en
el reporte diario.
• Si se observara fuerte tendencia a subir los valores
reológicos, principalmente los geles, conforme se
incrementa el peso del lodo, se puede adicionar el
defloculante Desco CF, 0.5 – 1 ppb, diluido en agua y
pH 10. Observar si hay efecto positivo.
• También es importante que cuando se agregan grandes
cantidades de baritina, en la descarga del embudo caiga
un leve chorro de agua para humectar la baritina y
reducir el efecto sobre la viscosidad del lodo.
• Observar cómo salen los recortes por zaranda para
evaluar el estado de los mismos: si no muestran
desgaste por recirculado, blandos por falta de
inhibición, cantidad acorde con la penetración, tamaño
y forma, además de otros detalles. Estas observaciones
40
y el comportamiento del pozo puede inducir a subir
concentraciones de poliamina y Glicol, ya que estos
materiales se van desgastando conforme avanza la
perforación; también nos puede indicar subir densidad.
• Hacer control del pH y alcalinidades, también iones Cl¯ y
Ca2+ para hacer tratamiento con Soda potasica y
mantener la dureza total < 200 mg/l. Si hay fuerte
tendencia a bajar el Ph puede ser ingreso de CO2
habría que adicionar Cal hidratada ,Soda cáustica,
carbonato de potasio en forma controlada.
• Desde este tramo se usarán anillos de corrosión para
verificar posible corrosión por ingreso de gases (CO2,
H2S) o por ingreso de agua de formación de alta
salinidad. Controlar los cloruros.
• Las propiedades de limpieza y suspensión del fluido son
muy importantes, por la cantidad que se tendrá,
tratamientos periódicos con Goma xántica, son
recomendables para mantener el YP y lecturas de 3 rpm
dentro de lo programado.
• El caudal de bomba también debe estar dentro de lo
recomendado para este tamaño de hueco, para ayudar
en la limpieza y no subir demasiado los costos del fluido
de perforación por exceso de tratamiento.
7.6.- DENSIDAD
Como ya indicamos anteriormente se iniciará perforación del tramo
con 11.3 ppg, valor que se acordó con Ingenieros de YPFB Chaco.
Una de las propiedades críticas para mantener la estabilidad de la
formación a perforar, es la densidad;
• Iniciar con 11.3 ppg, para tratar de reducir los problemas

anteriores y evitar tramos con hueco muy lavado
• Luego subir a 11.5 ppg llegando a 3600 m,
41
7.7.- CONTROL DEL FILTRADO HPHT
Es otra de las propiedades importantes que tenemos que controlar
para mejorar la estabilidad del agujero, para este tramo el ensayo lo
realizaremos a 220 oF y 500 psi , el valor del filtrado debe ser < 10
cc/30 min.
Para este objetivo utilizaremos el Aquafilm HT, R. Lig , y grafito.
La calidad del revoque que se obtiene en el ppt es importante, por

lo que en pozo tendremos uno de estos aparatos además de un
Ingeniero training para realizar estos ensayos que requieren más o
menos 3 hr de atención, si la calidad del revoque no es buena se
tendrán que hacer cambios en las concentraciones de algunos
materiales o renovar lodo del sistema por lodo nuevo.
7.8.- LIMPIEZA DEL AGUJERO

La limpieza efectiva del pozo es muy importante, está programado
tener un YP no menor de 30 lb/100p2, además lecturas de 3 rpm
arriba de 10, de modo de tener un YP de baja velocidad de corte >
5(LSYP).
Los baches viscoso-pesados(BVP) 2 – 3 ppg más que el peso de

lodo, han demostrado ser efectivos para limpiar el pozo, La
densidad del lodo favorece a la limpieza del pozo. Sin embargo
dado que por la información de otros pozos en la base del Tupambi
, e Iquiri el agujero es lavado , debería bombearse por delante del
B.V pesado un bache de baja reologia , ayudara a remover los
recortes de las cavernas,
7.9.- ALCALINIDAD DEL LODO

Es conveniente controlar las alcalinidades y hacer tratamiento
controlado con cal hidratada (solución ) , Soda Càustica y carbonato
de potasio para que los Carbonatos y bicarbonatos estén
42
balanceados. Es importante que no tengamos iones OH libres en
filtrado del lodo.
7.10 .- PÉRDIDAS DE LODO

La presencia de lutitas inestables areniscas fracturadas son causa
de que se tengan pérdidas. Es importante que la baritina , bentonita
y los obturantes este cerca del embudo
Evitar los geles altos y progresivos, producto de altos valores de

LGS, que incrementan las presiones de bomba. Tratamientos con
defloculante Desco CF, 0.5-1 ppb, además del trabajo de las
centrífugas de sólidos son aconsejables.
Si la perdida se presentara en la arena Guanacos , sobre el mismo

lodo incrementar la reologia y agregar fibras solubles en ácido
Magmafiber ( F , G )
En anexo II se dan las recomendaciones para control de pérdidas.
7.11.- TORQUE Y ARRASTRE
Si bien el tramo está programado vertical, sin embargo, es común la

tendencia a la desviación y conseguir agujeros lavados, además
que por el uso de motores de fondo se generan tortuosidades que
desmejoran la geometría del hueco; también por efecto de fuerzas
tectónicas presentes, se tiene torque y arrastre durante la
perforación y las maniobras que en algunos casos es severo,
causando aprisionamiento temporal de la herramienta.
Muy importante el control de la lubricidad del fluido de perforación,

cuyo coeficiente de fricción debe ser la más bajo posible; lo que nos
indicará la necesidad de adicionar lubricante, es recomendable
combinar Glycol con Slip seal(grafito dimensionado). Pruebas piloto
con el lubricímetro nos indicarán la concentración óptima.
También es importante usar arreglos y buenas prácticas de

perforación que nos ayuden a tener un hueco mejor conformado.
43
7.12.- PEGA DE LA TUBERÍA(ver anexo I)
Aprisionamiento de la tubería puede darse en cualquier momento y
el riesgo al perforar lutitas derrumbables, presurizadas e
intercalaciones de arenas permeables, así como tramos
fracturados.
El mantener el lodo con buena reología, bajo filtrado, buena calidad

del revoque, concentración efectiva de sellantes, nos ayudará a
reducir esta posibilidad, sin embargo, como se mencionó
anteriormente las buenas prácticas de perforación se deben seguir
en todo momento.
Material de contingencia como librador de tubería estarán siempre

disponibles. Periódicamente hay que probar la tendencia al
pegamiento del revoque de lodo.
El sistema de control de sólidos con óptima eficiencia es muy

importante para tener los LGS en el menor rango posible.
7.13.- CONTROL DE LA CORROSIÒN

Desde este intervalo se hará un monitoreo de la corrosión probable
que puede haber, en vista que se han reportado probables aportes
de CO2 e ingreso de fluidos de alta salinidad y dureza. Para esto se
colocarán anillos de corrosión cerca al BHA y en la rosca inferior del
Kelly. Para tener un buen dato de corrosión que puede darse, es
necesario que el anillo este expuesto al lodo circulante por 100
hrs.
Luego de cumplir el tiempo requerido los anillos serán retirados y el

Ingeniero de lodos deberá colocarlos en su sobre original según las
recomendaciones.
Si se observaran tasas de corrosión por encima de lo normal, se

deberá hacer un tratamiento de acuerdo al tipo de corrosión que
muestren los anillos.
7.14.-PREPARACIÓN PARA EL SIGUIENTE INTERVALO
44
Antes de terminar el tramo, se harán pruebas piloto con el fin de
bajar los valores reológicos para la cementación, sin poner en
riesgo las propiedades de suspensión del fluido, el volumen de lodo
recuperado de este tramo será pasado a reserva para reutilizarlo
en el intervalo de 6”.
7.15.-ACONDICIONAMIENTO DEL HUECO PARA

REGISTROS Y BAJAR CAÑERÍA
El acondicionamiento del pozo para registros es crítico, hay mucho
derrumbe, alto torque, con amagos de aprisionamiento, altas
resistencias tanto al bajar repasando como al sacar con back
reaming. En un tramo donde hay cavernas.
Durante el repaso continuar los tratamientos normales al lodo

principalmente con sellantes y estabilizadores de lutitas, filtrado
HPHT, reología, densidad, lubricidad. Tomar muestras de fondo
para detectar aportes de fluidos ver los análisis químicos y dureza
para hacer los tratamientos adecuados al lodo.
Los baches VP que se bombean para limpiar pozo, es conveniente

recuperarlos para luego reutilizarlos y así evitar el incremento
excesivo del peso y reología del lodo. Aunque el pozo es vertical
vemos necesario por la inestabilidad de la base del Tupambi e Iquiri
por delante bombear baches de baja reolgia , para favorecer limpiar
en las cavernas.
Antes de correr registros se sugiere colocar un bache con sellante y

lubicante, 5% químico que cubra los tramos problemáticos.
En la carrera de acondicionamiento para bajar cañería, también es

importante dejar lodo con lubricante químico, 5% v, más
mecánico(Lubra Glide). 7 lb/bbl.
Llegado al fondo con la cañería, circular fondo arriba, luego hacer

circuito corto zarandas-canaleta-tq de succión y, si la Cia de
cementación lo pide, hacer tratamiento suave combinando dilución
45
+ Desco CF para bajar reologia sin poner en riesgo la estabilidad
del pozo ni del lodo.
Durante cementación controlar permanentemente los volúmenes

desplazados para detectar posibles pérdidas, coordinar con la
cabina de control.
Terminada la cementación coordinar con encargado PFM para

enviar los volúmenes de lodo a la planta que será reutilizado en
tramo de 6”.
7.16.- VOLUMENES DE LODO ESTIMADO PARA EL

TRAMO
Se tenido en cuenta los volúmenes usados en los
pozos de referencia.
7.17.- PRINCIPALES COMPONENTES DEL LODO
POLYTRAXX:
• Nov Glycol GP: Mezcla de glicoles pesados que en
condiciones de fondo pozo disminuyen su solubilidad
depositandose sobre las paredes del pozo y los recortes,
inhibiendo lutitas por boqueo del paso de agua. De esta
manera ayuda a dar más estabilidad a las lutitas del Devónico.
• Blacknite: Es una mezcla de gilsonita y surfactantes en glicol
que ayuda a dar estabilidad a las paredes del pozo por
reducción de la pérdida de filtrado HPHT, mejorando la
calidad del revoque, minimizando el derrumbe y el lavado del
hueco.
• Nov R Lig: Es una combinación de lignito sulfonado y resina
fenólica, usado ampliamente en lodos de perforación base
agua para reducir filtrado HPHT y en presencia de
contaminantes comunes.
• Slip Seal F/M: Es un grafito micronizado dimensionado para
sellar una amplia gama de permeabilidades, ya que está
compuesto por partículas de 10 a 190 micrones. También
actúa como lubricante o reductor de fricción.
46
7.18.- Planillas de volúmenes y costos
POZO DRO-X1001
INTERVALO III: 8 ½" ; 3450 - 4300 m ; liner 7".
DIAMETRO INTERIOR CAÑERÍA 8,755 plg DENSIDAD (lb/gal) 11,3-11,5
PROFUNDIDAD 3450 m VISCOSIDAD (seg) 50 - 70
VOLUMEN RECUPERADO 1000 bbls VISC. PLASTICA (cps) 20 - 25
DIAS ESTIMADOS 34 dias GELES 10 ' /10 s (lbs/100p2) 10-15/16-30
DIAMETRO TREPANO 8 1/2 inch LECTURA 3 RPM 10 - 15
BBLS/m 0,230 bbl/m FILTRADO API cc/30 min 3- 4
WASHOUT 15,00% FILT. HPHT(220°F, 500 PSI cc/30 min 9 - 10
DIAMETRO EFECTIVO 9,12 inch pH 10 - 11
EFECTIVO BBL/m 0,265 bbl/m CALCIO EN FILTRADO mg/l < 200
EFICIENCIA REMOCION SOLIDOS 85,00% LGS(SP) % v/v <3
INCORPORACION DS 3,973 bbl/100m MBT ppb 15 - 20
% SOLIDOS PERFORADOS 2,5 % PPT, SPURT LOSS cc/1 min <5
RANGO DE DILUCION LGS 158,93 bbl/100m CALCULO DENSIFICANTE
VOL. A CONSIDERAR (bbl) 1951 PESO ESPEC. 4,2 DENSIF. (lb/bbl) 156
BBLS/m 2,3
TIPO DE LODO: POLYTRAXX HT

PESO CONCENT. UNITARIO TOTAL
MATERIALES UNIDADES
(#/unidad) #/BBL ($us) ($us)
BENTONITA 100 8,00 156 $17,87 $2.787,72
XAN VIS 25 1,50 117 $281,60 $32.947,20
SODA CAUSTICA 55 1,50 53 $42,23 $2.238,19
NOV PAC LV 50 2,00 78 $120,93 $9.432,54
NOV R LIG 50 3,00 117 $68,00 $7.956,00
NOV ROP-EPX02 463 4,00 17 $788,23 $13.399,91
GLYCOL GP/MC 463 7,00 29 $911,51 $26.433,79
CARB. DE CALCIO SELL 88 15,00 333 $7,31 $2.434,23
BARITINA BIG BAG 2200 156 138 $197,67 $27.278,46
NOV MYACIDE G253 46 0,75 32 $138,69 $4.438,08
SLIP SEAL F 50 4,00 156 $75,29 $11.745,24
NOV TEX 50 3,00 117 $80,00 $9.360,00
AQUA FILM HT 50 2,00 78 $106,65 $8.318,70
CONTINGENCIA
LUBE EXP-01 431 4- 6 20
MAGMA FIBER R 30 5 -8 70
NOV TEX 50 3- 5 80
NOV SPA 50 2- 4 80
NOV BEADS 40 6- 7 40
OM-500/800/1200 40 5 - 10 120
NOV BLACKNITE 495 4 -6 20
STEARATO DE AL 66 0.5 -1 40
COSTO TOTAL DEL TRAMO PRODUCTOS + SERVICIOS $245.482,72
47
8.0.- DISCUSION TRAMO IV
I. INTERVALO 6” 4300 – 4660 M

FORMACION: LMS
TIPO DE FLUIDO: POLYTRAXX HT
MATERIALES BASICOS: XANVIS, PAC-LV, NOV
TRAXX BLOCK, NOV LUBE EXP 01,
DEFOAM A, BLACKNITE ; NOV TEX
BACTERICIDA.
8.0.-OBJETIVOS DEL TRAMO

El objetivo es perforar de 4300 – 4660m , evaluar la Are.
0 , Are. 1 y Are. 2
8.1.- FACTORES CLAVES PARA PERFORAR ESTE
TRAMO.
POSIBLES PROBLEMAS RECOMENDACIONES
INFLUJO DE GAS Circula hasta eliminar gas
, si negativo densificar
INESTABILIDAD DE Aumentar la
AGUJERO concentración de
Blacknite ,mantener la
densidad programada ,
subir la concentración
grafito
POSIBLES PERDIDAS Bombear B.V con grafito y
LODO Nov TEX (-). Sacar arreglo
y Bbear B.V con 100 lb /
bbl de LCM
48
APRISIONAMIENTO DE Repasar varias veces
HTA tramos con resistencia ,
alto Torque
DIFICULTA PARA BAJAR Utilizar en fondo pozo
LINER lubricante líquido y solido
8.2.- DISEÑO DEL FLUIDO POLYTRAXX HT

Al lodo remanente del tramo anterior, agregaremos el aditivo Black
nite y NOV TEX, con la finalidad de bajarle el HPHT y ayudar a
sellar la macro y microfracturas y estabilizar las lutitas , la mezcla
Polytraxx y Glycol trabajan en forma sinérgetica para minimizar el
hinchamiento del material arcilloso. Con lodo nuevo bajar el MBT a
valores menores a 10.
8.3.- DENSIDAD DEL LODO

Siendo que la densidad final para este tramo de
acuerdo a la experiencia es de 15 , 3 lb /gal , se sugiere
empezar con 15,2 lb /gal.
8.4.- LIMPIEZA DEL POZO.
La densidad del lodo y la reologia, nos aseguran tener
una buena limpieza del pozo.
49
8.5.- PLANILLA DE VOLUMENES Y COSTO.
POZO DRO-X1001
INTERVALO IV: TRÉP. 6 " ; 4300 - 4660 m ; LINER 5"
DIAMETRO INTERIOR CAÑERÍA 9 ⅝" 8,755 plg DENSIDAD (lb/gal) 14.9 - 15.3
DIAMET.INTER.LINER 7" 6,184 m VISCOSIDAD (seg) 50 - 70
VOL. RECUPER.ANT.TRAMO 1500 bbls VISC. PLASTICA (cps) 20 - 30
DIAS ESTIMADOS 25 dias GELES 10 ' /10 s (lbs/100p2) 12-15/16-30
DIAMETRO TREPANO 8 1/2 inch LECTURA 3 RPM 14 - 16
BBLS/m 0,230 bbl/m FILTRADO API cc/30 min 3- 4
WASHOUT 15,00% FILT. HPHT(300°F, 500 PSI cc/30 min 8 - 10
DIAMETRO EFECTIVO 9,12 inch pH 10 - 10.5
EFECTIVO BBL/m 0,265 bbl/m CALCIO EN FILTRADO mg/l < 200
EFICIENCIA REMOCION SOLIDOS 85,00% LGS(SP) % v/v <3
INCORPORACION DS 3,973 bbl/100m MBT ppb < 10
% SOLIDOS PERFORADOS 2,0 % PPT, SPURT LOSS cc/1 min <5
RANGO DE DILUCION LGS 198,66 bbl/100m CALCULO DENSIFICANTE
VOLUM. EN CAÑERIAS 977 bbls DEN INIC (Lb/gal) 14,9 DEN FINAL (lb/gal) 15,3
VOL. A CONSIDERAR (bbl) 1658 PESO ESPEC. 4,2 DENSIF. (lb/bbl) 320
BBL/m 4,8
TIPO DE LODO: POLYTRAXX HPHT
PESO CONCENT. UNITARIO TOTAL
MATERIALES UNIDADES
(#/unidad) #/BBL ($us) ($us)
XAN VIS 25 1,00 66 $281,60 $18.585,60
SODA CAUSTICA 55 1,50 45 $42,23 $1.900,35
DRISPAC SL 50 2,00 66 $310,00 $20.460,00
NOV BLACKNITE 495 12,00 40 $1.085,41 $43.416,40
BARITINA BIG BAG 2200 350 264 $197,67 $52.184,88
CARB. DE CALCIO SELL 88 10 188 $7,31 $1.374,28
NOV R LIG 50 4,00 133 $68,00 $9.044,00
SLIP SEAL M 50 4,00 133 $67,35 $8.957,55
SLIP SEAL F 50 5,00 166 $75,29 $12.498,14
NOV MYACIDE G253 46 1,00 36 $138,69 $4.992,84
GLYCOL GP/MC 463 7,00 25 $911,51 $22.787,75
NOV TEX 50 3,00 99 $80,00 $7.920,00
CONTINGENCIA
COASTA LUBE 367 4- 5 20
NOV SPA 50 2- 4 80
NOV TEX 50 4- 6 120
NOV BEADS 40 6- 7 100
OM-500/800/1200 40 5 - 10 120
SODA ASH 55 1- 2 40
STEARATO DE AL 66 0.5 -1 40
COSTO TOTAL DEL TRAMO PRODUCTOS + SERVICIOS $275.435,37
50
8.6. TOTAL ESTIMADO DE MATERIALES Y COSTOS
Unit Unit Interval Interval Intervalo Intervalo TOTAL COSTO TOTAL

Producto
Size Cost 1 2 3 4 MATERIALES $US
BENTONITA 100 LB/SX $17,87 765 517 156 1438 $25.697,06
EXTENDEDOR BENTONITA 2 LB/SX $22,54 55 55 $1.239,70
SODA CAUSTICA 25 KG/SX $42,23 25 117 53 45 240 $10.135,20
CARB. DE CALCIO SELL 40 KG/SX $7,31 931 1468 333 188 2920 $21.345,20
NOV XAN-D 25 LB/SX $115,67 164 194 358 $41.409,86
NOV MYACIDE G253 5 GL/BD $138,69 89 70 32 36 227 $31.482,63
BARITINA BIG BAG 25 KG/SX $197,67 42 132 138 264 576 $113.857,92
NOV PAC LV 50 LB/SX $120,93 109 258 78 445 $53.813,85
SERFLUFIBRA M 25 LB/SX $38,00 437 437 $16.606,00
NOV ROP-EPX02 55 LB/SX $788,23 84 17 101 $79.611,23
NOV TRAXX BLOCK(POLIAMINA) 55 GL/TB $887,63 72 22 18 112 $99.414,56
NOV R LIG 50 LB/SX $68,00 387 117 133 637 $43.316,00
SLIP SEAL M 50 LB/SX $67,35 133 133 $8.957,55
SLIP SEAL F 50 LB/SX $75,29 517 156 166 839 $63.168,31
XAN VIS 25 LB/SX $281,60 129 117 66 312 $87.859,20
DRISPAC SL 50 LB/SX $310,00 66 66 $20.460,00
GLYCOL GP/MC 55 GL/TB $911,51 29 25 54 $49.221,54
LUBE EXP-01 55 GL/TB $1.200,00 60 60 $72.000,00
NOV BLACKNITE 55 GL/TB $1.085,41 40 40 $43.416,40
CARBONATO DE POTASIO 25 KG/SX $120,00 235 35 60 330 $39.600,00
PAVE PLEX(ASF.SULFONADO) 50 LB/SX $80,64 646 195 166 1007 $81.204,48
AQUA FILM HT 50 LB/SX $106,65 78 78 $8.318,70
NOV TEX 50 LB/SX $80,00 387 117 99 603 $48.240,00
COSTO PRODUCTOS $92.174,41 $529.292,89 $198.222,72 $240.685,37 $1.060.375,39 $1.060.375,39
COSTO INGENIERÍA $1.390,00 20.850 52.820 47.260 34.750 155.680 $155.680,00
COSTO TOTAL FLUIDOS $113.024,41 $582.112,89 $245.482,72 $275.435,37 $1.216.055,39 $1.216.055,39
51
8.7.- MATERIALES DE CONTINGENCIA
MATERIALES DE CONTINGENCIA
Unit TOTAL
Producto
Size MATERIALES
OM-500/800/1200 40 LB/SX 500
SERFLUFIBRA F 25 LB/SX 300
SODA ASH 25 KG/SX 40
DESCO CF 25 LB/SX 200
CASCARA DE NUEZ F/M 40 LB/SX 200
CITRIC ACID 25 KG/SX 50
NOV THIN-L 5 GL/BD 32
NOV TRAXX TC(MEJOR. DE ROP) 55 GAL/DR 12
CARB. DE CALCIO S/G 40 KG/SX 200
LUBRA GLYDE F/C 50 LB/SX 300
CAL HIDRATADA 25 KG/SX 50
DEFOAM PLUS 5 GL/CN 32
LUBE EXP-01 55 GL/TB 12
MAGMA FIBER 30 LB/SX 120
NOV HEC-L 5 GL/BD 32
COASTA LUBE 55 GL/TM 12
NOV FREE PIPE 55 GL/TB 12
CARB.CALCIO MARM. UF(2 μ) 25 KG/SX 200
52
IX FORMULACIONES PROBADAS PARA DIFERENTES
TRAMOS
9.1.- FORMUALCION PROBADA BENTONITICO EXTENDIDO
9.2.- FORMULACION PROBADA POLYTRAXX – SELLANTE
9.3.- FORMULACION PROBADA POLYTRAXX
9.4.- FORMULACION PROBADA POLYTRAXX HT
VER ANEXO V
X ANEXOS
53
10.1.- ANEXO I.-PEGA DE LA TUBERÍA
SPOTTING FLUIDS PEGAMIENTO DE TUBERIA
Debido a su mayor área de contacto, los portamechas se pegan por

presión diferencial con mayor frecuencia que el resto de la columna
de perforación. A menos que haya alguna indicación de un
estudiodel punto libre o de los cálculos de estiramiento de la tubería
que la tubería está pegada encima de los portamechas, los Spotting
Fluid se colocarán generalmente alrededor de los portamechas.
El Spotting Fluid se lo prepara mezclado PIPE FREE con Diesel,

esta mezcla debe colocarse alrededor del BHA. El volumen a
bombear debe ser suficiente para cubrir todo el BHA, más un
volumen adicional que se deja al interior de la tubería para que sea
desplazado cada hora unos 2-3 bbl; durante por lo menos 6 horas.
La mayoría de las fallas ocurren porque toda la sección de pega no

está completamente cubierta.
Se recomienda el siguiente procedimiento para liberar los

portamechas pegados:
1. Determinar el volumen de Spotting Fluid requerido para llenar el

espacio anular alrededor de los portamechas. El volumen anular
frente a los portamechas puede ser calculado multiplicando
elvolumen anular (bbl/pie) por la longitud de los portamechas (pies).
2. Este volumen debería ser aumentado lo suficientemente para

compensar el ensanchamiento del pozo y dejar suficiente solución
dentro de la tubería para que se pueda bombear periódicamente un
volumen adicional para compensar la migración del fluido colocado.
El volumen adicional está generalmente comprendido entre 50 y
100% del volumen de bombeado al anular.
3. La solución de PIPE-FREE/DIESEL se mezcla añadiendo 6gal de

PIPE -FREE por cada barril de DIESEL. El Spotting Fluid debe ser
mezclado completamente antes de ser colocada.
54
4. Determinar los strokes de bomba y los barriles de fluido de
emplazamiento y lodo a bombear para desplazar todo el espacio
anular del portamechas con el Spotting Fluid de imbibición, dejando
el volumen de reserva dentro de la tubería, luego apagar la bomba.
5. Después de colocar la solución de PIPE-FREE/DIESEL, la

tubería debería ser sometida a un esfuerzo de compresión para
tratar de moverla. Liberar 10.000 lb por debajo del peso de la
tubería y aplicar ½ vuelta de torque por cada 1.000 pies con
tenazas o la mesa rotatoria. Dejar de aplicar el torque y levantar las
10.000 lb de peso. Repetir este ciclo una vez cada cinco minutos.
En general la tubería se libera durante el ciclo de compresión. Cabe
notar que cuando se aplica una tensión o tracción sobre la Tubería
de 10.000 a 50.000 lb por encima del peso especificado para la
columna de perforación, la tubería puede pegarse más arriba en el
pozo, en un ojo de llave o una pata de perro. Estas condicione sdel
pozo son frecuentes a pequeñas profundidades.
6. Bombear periódicamente 2 a 3 bbl de Spotting Fluid para

mantener los portamechas cubiertos.
Seguir moviendo la tubería de la manera indicada anteriormente. El

éxito de librar la sarta está en función de que tan rápido se desplace
el SpottingFluids frente a los portamechas.
FORMULACION PARA 50 BBL SPOTTING FLUIDS
PIPE FREE
Diesel ,bbl 55GAL/TB
43.0 6
La formulación de este fluido fue determinada mediante ensayos

realizados en laboratorio como se muestra a continuación:
“Ensayo del Spotting Fluid” Propuesta de NOV Fluid Control
Para llevar a cabo esta prueba se realizó un fluido base en donde

se le agregó alto contenido de sólido para obtener un revoque más
55
grueso y poroso. Una vez obtenido el revoque se hicieron varias
pruebas hasta llegar a la formulación correcta del producto Nov
Pipe free para ayudar a la remoción del revoque para mitigar los
problemas de pega de la herramienta por diferencial de presión.
Estas pruebas se las colocó en el roller oven a una temperatura de

120°F durante 19 hrs.
Formulación del Fluido: se utilizó una concentración de 4.4 gal/bbl

de Nov Pipe free
Materiales Unidades Prueba # 1 Prueba # 2
Diesel cc 203 203
Agua cc 102.2
Salmuera cc 102.2
Nov Pipe free cc 36.6 36.6
Se obtuvieron los siguientes resultados:
Prueba # 1 Prueba # 2
En la prueba # 1 se observó un poco de resquebrajamiento del

revoque.
En la prueba #2 se observa que no existe ningún efecto con las

concentraciones utilizadas y la salmuera.
Dado los resultados se incrementó las concentraciones del Nov

Pipe free y se modificó la formulación quitando el agua dulce y la
56
salmuera. También se propuso realizar una prueba con dispersante
Nov Thin, que en estudios realizados este producto a dado buenos
resultados en fluidos con polímeros en su formulación.
Estas pruebas fueron colocadas en el roller oven a una temperatura de

120°F durante 2 horas.
Formulación del Fluido: se utilizó una concentración de 6 gal/bbl de Nov

Pipe free 0.24 gal/bbl de dispersante para fluidos base agua Nov Thin
Materiales Unidades Prueba # 1 Prueba # 2

Diesel cc 300
Agua cc 348
Nov Pipe free cc 50
Nov Thin cc 2
Fotos de las pruebas:
Prueba con Nov THin Prueba con Nov Pipe free
57
Después de las 2 horas expuestos a En la prueba realizada con Nov
temperatura se puede observar que Thin se aprecia que el revoque
el producto Nov Pipe free funciona se va dispersando pero no se
mejor con una mayor obtienen los resultados
concentración ya que se puede esperados.

apreciar el resquebrajamiento del
revoque.
10.2.- ANEXO II PÉRDIDAS DE CIRCULACIÓN
58
Factores importantes a considerar
Parámetros Críticos.
• Los parámetros críticos deben ser agregados al Programa del

Pozo.
• Si ocurren pérdidas tener en cuenta prácticas normales de
perforación en el área para el diámetro de agujero.
• Hay algunas medidas de seguridad, que necesiten ser seguidas
cuando ocurran pérdidas
• Podrá el equipo perforar con pérdidas totales sin poner en peligro
la integridad del subsuelo?
• Podrá continuar la perforación en forma segura – existen lutitas o
arcillas que puedan reaccionar si la hidrostática disminuye
debido a las pérdidas?
• Hay acuíferos de agua dulce, que necesiten ser preservados
mediante la perforación con lodo de base agua?
Cuando ocurran pérdidas:
• Parar la perforación y levantar la herramienta 20-30 m por

encima de la zona de perdida para evitar aprisionamiento de la
tubería.
• Registrar la presión y el caudal, así como los volúmenes de lodo
en los archivos del reporte diario. Estos deberán ser actualizados
cada hora en el equipo cuando ocurran pérdidas
• Si las pérdidas no se reducen se deberá tomar una decisión para
sacar la herramienta y cambiarla por un stinger, o por trépano
sin boquillas, para poder bombear una alta concentración de
material para pérdidas o cemento o perforar por encima de la
zona de perdida.
• Establecer la severidad de las pérdidas.
• Revisar los criterios para el manejo de las pérdidas, estos deberán

ser distintos dependiendo del estado de progreso de la sección.
• Considerar el mecanismo que ocasionó la perdida. Cuando
ocurrió esta?, en que formación?. Que indujo a la pérdida?. Hay
zonas de fractura o de alta permeabilidad?. Es inusual en esta
área o formación?.
•
• Si la pérdida fue inducida entonces se deberá limpiar el pozo de
recortes antes de enviar las píldoras de material para perdida
LCM.
• En varias situaciones de pérdida en la que se continuará
perforando y no se remediará la perdida, se necesitará limpiar los
59
recortes de la zona de perdida lo que significa que se deberán
preparar baches limpiadores.
• Dependiendo del criterio a seguir y la severidad de la perdida,
prepararse a manejar la pérdida de acuerdo a un árbol de
decisiones.
Recomendaciones:
• Si las pérdidas son por filtración o parciales pero< 150 bbl/hr:

tratar de estimar la ECD usando los cálculos de Hidráulica antes
de bombear píldoras LCM o píldoras alta viscosidad HiVis.
• Píldoras de baja viscosidad deberán ser bombeadas siempre antes
de las píldoras de alta viscosidad para tratar de remover lechos de
recortes acumulados antes de levantarlos con las píldoras de alta
viscosidad.
• Se recomiendan píldoras de 50-100m en secciones cercanas a la
superficie y secciones intermedias..
• Rotar la tubería y re perforar si se tiene un top drive .
• El material para pérdida puede ser agregado al lodo que esté
perforando, el sistema debe tener la propiedad de mantener en
suspensión cualquier concentración de material para pérdida y
Carbonatos de Calcio.
• El material sellante (Mica fina o Carbonato de Calcio Sellante)
deberá ser agregado para proveer un puente en la zona de
fractura y deberá ser seguido de material fino.
• En algunos campos la mica fina a proporcionado un buen sello
cundo se combina con Carbonato de Calcio.
• Repita el bombeo de las píldoras de LCM solo una vez, a no ser
que haya una disminución en la pérdida, en este caso continuar
bombeando píldoras hasta que la pérdida se estabilice o se
observe que no tiene ningún efecto adicional.
Las píldoras para pérdida de circulación deben ser dejadas en contacto
con la zona de pérdida por lo menos durante 30 minutos, aun luego del
sello.
ALTERNATIVAS de SOLUCION
La primera opción para controlar pérdidas de circulación debe ser el

uso de píldoras con material para pérdidas. El tamaño mínimo de la
píldora dependerá de la severidad de la pérdida:
Píldoras de 30 bbl para pérdidas por filtración o parciales < 60 bbl/hr.
Píldoras de 60 bbl para pérdidas entre 60 – 150 bbl/hr
60
Píldoras de 100 bbl para pérdidas > 150 bbl/hr.
La cantidad de material para control de pérdidas dependerá del BHA

con que se está perforando o substitutos de circulación. En general una
concentración de 70-100 ppb puede ser bombeada con seguridad a
través de substitutos de 6 ½ y de 50 a 70 ppb a través de substitutos
de 4¾.
El ingeniero de fluidos de la locación deberá informar a la compañía de

perforación direccional la mayor concentración que podrá ser bombeada
a través del BHA , sin substitutos de circulación.
Nota: Pérdidas parciales < 60 bbl/hr podrán ser remediadas mientras

se está perforando por encima de las mismas pero a menudo se
presentarán nuevamente. Datos de pozos anteriores ayudarán a decidir
si la perforación debe continuar o si la pérdida debe ser controlada de
inmediato, especialmente si hay arcillas reactivas luego de la zona de
pérdidas o si la pérdida es a una formación arcillosa.
PERDIDAS
ESTATICAS
PERDIDAS DINAMICAS
Pérdidas
estáticas son
Las pérdidas dinámicas deben ser estimadas cuando se circula a un caudal y aquellas que
presión constante y para un diámetro de pozo especifico. El caudal de bombeo requieren el
en BPM o GPM y la presión también deberán ser reportados. Las pérdidas llenado del
dinámicas no incluyen las pérdidas de fluido debido a filtración, generación pozo a través
de recortes, pérdidas en las zarandas y en las centrifugas del anular.
Es importante remediar pérdidas > 60 bbl/hr en la superficie del

agujero debido a la alta permeabilidad, gran tamaño de las fracturas y
el volumen / metro del agujero abierto, no perforar más de 10 metros
pasada la zona de pérdida antes de que la solución esté preparada.
La secuencia para remediar pérdidas en formaciones no productoras es
la siguiente:
Materiales para pérdida de circulación: CaCO3 medio y fino, LCM-

F,M.C(Notar que el material grueso puede ser muy grueso para el
MWD, boquillas del trépano, etc.), Mica fina.
Cemento: Cemento tixotrópico (formulado con aditivos líquidos)

cemento clase G de varias densidades.
61
Como se mencionó anteriormente, si no hay cambio luego de que se
hayan bombeado dos píldoras LCM, se debe utilizar cemento para
controlar totalmente la zona de pérdida.
La adición de pequeñas cantidades de materiales para prdidas LCM,

OM (mezcla de fibras), mica fina, carbonato de calcio de granulometría
variada, son los materiales más convenientes para las pérdidas por
filtración. Realizar pruebas piloto para comprobar el efecto de estos
materiales sobre la reología. Generalmente el sistema puede recibir +/-
5 ppb sin efectos adversos.
El agregado de mezclas de fibras como materiales para el control de

pérdidas de circulación, pueden tener un efecto sobre el pH, en
algunos fluidos esto puede significar una reducción en la reología, se
debe estar preparado para el agregado de soda cáustica al sistema
activo para compensar este efecto, se recomienda realizar pruebas
piloto antes del agregado de cualquier material.
PERDIDAS A FORMACIONES PRODUCTORAS.
• Si las pérdidas son por filtración o parciales pero < 150 bbl/hr:
tratar de estimar la ECD usando la Hidráulica antes de bombear
píldoras LCM o píldoras alta viscosidad HiVis y reducir la
densidad tanto como sea posible. Recomendable que el LCM a
usar debe ser soluble en ácidos.
• Píldoras de baja viscosidad deberán ser bombeadas siempre antes
de las píldoras de alta viscosidad para tratar de remover lechos de
recortes acumulados antes de levantarlos con las píldoras de alta
viscosidad.
• Rotar la tubería y re perforar si se tiene un top drive cuando se
esté bombeando la píldora para asegurar la limpieza del agujero.
• El material para pérdida puede ser agregado al lodo que este
perforando, el sistema debe tener suficiente viscosidad para
mantener en suspensión cualquier concentración de material
para pérdida y Carbonatos de Calcio.
• El material grueso utilizado para pérdidas de circulación LCM
(Carbonato de Calcio sellante) deberá ser agregado para proveer
un puente en la zona de fractura y deberá ser combinado con
material fino.
• Repita el bombeo de las píldoras de LCM solo una vez, a no ser
que hay una disminución en la pérdida en este caso continuar
bombeando píldoras hasta que la pérdida se estabilice o se
observe que no tiene ningún efecto adicional.
62
• Las píldoras para pérdida de circulación deben ser dejadas en
contacto con la zona de perdida por lo menos durante 30
minutos, aun luego del sello.
• Si las pérdidas no se reducen se deberá tomar una decisión para
sacar la herramienta y cambiarla por un stinger o trèpano sin
boquillas para poder bombear una alta concentración de material
para pérdidas o cemento o perforar por encima de la zona de
perdida.
TAPONES DE SELLO PARA PÉRDIDAS SEVERAS A FORMACION
Squeezes
• Tapones de HEC crosslinked.
• Tierras diatomeas.
• Gunksqueeze
• Carbonato de Calcio y fibras solubles.
Las principales propiedades y sus efectos son:
• Diferencia en las propiedades de flujo debido a la temperatura.

Luego de una carrera, será necesario operar a bajos caudales antes
de que se realice un ciclo completo. Esto permitirá al lodo calentarse
hasta la temperatura normal de circulación y viscosidad, previniendo
innecesarios valores altos de la densidad equivalente de circulación.
Diferencias en la presión de bomba mayores a 100 psi no son raros
debido al calentamiento del fluido.
• Debido a la expansión del fluido en los lodos base agua, el valor de la

densidad a menudo se incrementará debido al enfriamiento del
fluido a medida que se acerca a la superficie. Estas diferencias son
mayores en lodos de alta densidad. Por esta razón, la temperatura a
la cual se mide la densidad del lodo debe registrarse siempre. Se
debe evitar la tendencia a reducir la densidad del lodo en los cajones
a menos que las densidades se midan a la misma temperatura.
63
Procedimiento para control de
pérdidas - Tramo 24”, 17 ½”
Ver la posibilidad de
agregar al sistema
obturantes mientras se
perfora.
Control de pérdida de circulación

en lodos Drill In, tramo de 8 ½, 6"
64
Tener desde el inicio 100 bbl
lodo Drill N del sistema mas:
Nov Xan-D 1 ppb
Carb.Calcio G-S 40 ppb
-parar perforación -parar perforación

-levantar vástago -levantar vástago
-reducir caudal -reducir caudal
-balancear en fondo 50 -balancear en fondo 60
bbl lodo sellante bbl lodo sellante mas:
-levantar por encima Magma Fiber 10 ppb
del bache. < 50 bbl >50 bbl -levantar por encima
-circular con máximo Pérdida del bache.
caudal. Si positivo, ba de lodo -circular con máximo
jar circulando hasta caudal. Si positivo, ba-
fondo. Perforar 1 m, jar circulando hasta
observar, seguir asi fondo. Perforar 1 m,
hasta normalizar. observar, seguir asi
Si pérdida se reduce hasta normalizar.
parcialmente, Si pérdida se reduce
bombear otros 50 bbl. pérdida parcialmente, bombe-
Repetir secuencia an - ar otros 50 bbl.
total
terior Repetir secuencia an -
terior
-levantar vástago
-parar circulación,
-rotar hta, observar nivel pozo.
-bombear a mínimo caudal 100
bbl lodo sellante mas:
Carb. Ca G-S 20 ppb
Magma Fiber 20 ppb
Selflufibra 5 ppb
-Una vez el bache llega al trép.
-bajar hasta cerca a la zona de
pèrdida, seguir bbeando bache.
-Si positivo, bajar circulando al
fondo. -Perforar 1m, observar,
-seguir asi hasta normalizar.
-Si pérdida se reduce parcialmen-
te, bombear otros 50 bbl.
-repetir secuencia anterior.
Si pérdida continúa severa,

analizar sacar hta para
usar obturantes fibrosos sacar filtros de las
orgánicos fino a grueso, bombas, colocar
polimeroscrosslinked o mallas mas gruesas
tapón de cemento
10.3 ANEXO III - INFORMACION DE REFERENCIA
65
10.4 ANEXO IV - PROFUNDIDAD VS TIEMPO
66
10.5 ANEXO V. ENSAYOS PARA POZO DRO-X1002
67
INFORME DE LABORATORIO
REPORTADO POR: CARLA MOLINA / JIMMY VARGAS/DANIEL

MISERENDINO
REVISADO POR: IRMA ROMERO
APROBADO POR: ARTURO LOPEZ
LODO: POLYTRAXX
OPERADORA: YPFB -Chaco
POZO: DRD
No. REPORTE: RPL-011-2015
FECHA DE ANALISIS: 07-02-2015
RESUMEN.-
Se realiza pruebas del lodo POLYTRAXX para pozo DORADO.
OBJETIVOS.-
Determinar las propiedades fisicoquímicas del lodo

POLYTRAXX para el programa de pozo DRD.
Observar si existe formación de espuma o entrampamiento
de aire en las diferentes pruebas realizadas, medir las
densidades a diferentes tiempos sin agregado de
antiespumantes.
Spur Loss lodo tramo 8.5”
PRUEBAS REALIZADAS:
Se realizaron pruebas para diferentes tramos para pozo DRD.
1. PRUEBAS 1,2,3 ,4. DENSIDAD DE 9.0 – 9,2 PPG - 12 .25”

2. PRUEBAS 5. TERCER TRAMO DENSIDAD 11.5 PPG - 8.5 “
3. PRUEBAS 6. LODO PARA CUARTO TRAMO 15 LB /GAL- 6”
4. Pruebas Spur Loss lod tramo 8.5”
68
1.1.- PRUEBA PARA EL TRAMO DE 12.25”
PRUEBAS REALIZADAS.- 1,2,3,4
FORMULACIONES:
PRODUCTO PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3
BENTONITA (S) 8 8 8
SODA CAUSTICA 0.75 0.75 0.75
MYACIDE 0.5 0.5 0.5
PAC LV 2 - 2
XANVIS 0.85 2 0.85
ROP EXP 02 6 6 6
TRAXX BLOCK 5 5 5
LUBE EXP 01 4 4 -
LUBE EXP 08 - - 4
SLIP SEAL F 4 4 4
R LIG 2 2 2
NOV TEX 4 4 4
PAVE PLEX 5 5 5
CARB DE CAL. SELL 20 20 20
69
BARITA 10 10 10
DATOS REOLOGICOS:
PROPIEDADES PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3
pH 11.5 11.4 11.4

REOLOGIA @ 120°F 120°F 120°F 120°F
600/300 62/42 32/23 76/54
200/100 34/24 19/15 43/31
6/3 7/5 6/5 10/8
VP, cp 20 9 22
PC, lbs/100ft2 23 14 32
GELES 10s / 10min, lbs/100ft2 6/12 7/10 9/16
HPHT @1800/500 PSI (cc) 10.6 10.6
MEDICION DE LA DENSIDAD:
DENSIDAD TEORICA = 9 PPG
70
TIEMPO PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3
DENSIDAD TEORICA (PPG) 9 9 9

DESPUES DE AGITAR (PPG) 9+ 9+ 9+
DESPUES DE 10 MIN (PPG) 9+ 9+ 9.1
DESPUES DE 30 MIN (PPG) 9+ 9+ 9.1
DESPUES DE REOLOGIA(PPG) 9.1 9+ 9.1
DENSIDAD 9.2 ppg
FORMULACIÓN:
PRODUCTO PRUEBA 4
BENTONITA (S) 8
SODA CAUSTICA 0.75
MYACIDE 0.5
PAC LV 2
XANVIS 0.85
ROP EXP 02 6
TRAXX BLOCK 5
LUBE EXP 01 4
71
LUBE EXP 08 -
SLIP SEAL F 4
R LIG 2
NOV TEX 4
PAVE PLEX 5
CARB DE CAL. SELL 20
BARITA 21.4
DATOS REOLOGICOS:
PROPIEDADES PRUEBA 4
PH 11.4+
REOLOGIA @ 120°F 120°F
600/300 62/41
200/100 32/23
6/3 6/5
VP, cp 19
2
PC, lbs/100ft 21
2
GELES 10s / 10min, lbs/100ft 6/15
72
0
HPHT @180 /500 PSI (cc) 10.4
INTERVALOS DE TIEMPO PRUEBA 4

(PPG)
DENSIDAD TEORICA (PPG) 9.2
DESPUES DE AGITAR (PPG) 9.2
DESPUES DE 10 MIN (PPG) 9.2
DESPUES DE 30 MIN (PPG) 9.2+
DESPUES DE REOLOGIA (PPG) 9.2+
PROPIEDADES DESPUES DE ROLADO@220°F/500PSI
PROPIEDADES PRUEBA 4
PH 9.0
REOLOGIA @ 120°F 120°F
600/300 91/66
200/100 54/40
6/3 14/12
VP, cp 25
PC, lbs/100ft2 41
GELES 10s / 10min, lbs/100ft2 13/30
HPHT @1800/500 PSI (cc) 13.0
73
2.1.- PRUEBA # 5. TERCER TRAMO DENSIDAD 11.5 ppg
FORMULACION PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3

lb/bbl lb/bbl lb/bbl
Agua 271,5 272 270

Soda Cáustica 1 1 1
Bentonita 8 8 8
Myacide G 0,5 0,5 0,5
Xan vis 1,2 1 1,2
ROP EXP 02 4 4 4
Polytraxx 5 5 5
Glycol 7 7 7
SlipSeal F 4 4 4
R-Lig 6 --- ---
Pave Plex 5 5 5
Nov Tex --- 6 6
Pac LV 1,5 1,5 ---
NOV SPA --- --- 4
Carbonato de K 2 2 2
CO3Ca (s) común 20 20 20

Baritina 146,5 146,5 146,5
74
PROPIEDADES INICIALES
DENSIDAD (ppg) 11.5+ 11.4+ 11,5

PH @ 70°F 11 10,9 10,5
REOLOGIA @ 120°F 120°F 120°F 120°F
600/300 94/65 82/60 94/67
200/100 52/37 48/33 57/44
6/3 11/9 9/7 19/16
VP, cp 29 22 28
PC, lbs/100ft2 36 38 39
GELES 10sec / 10min,
9/35 10/29 15/30
lbs/100ft2
API (cc) 3.2 3.2 3.6
HPHT @220ºF/500 psi(cc) 9.0 9.0 9.0
Pm (ml) 3.0 3.0 2.9
Pf (ml) 0.55 0.75 O.7
Mf (ml) 2.65 4.65 4.6
CO 3 - (ppm) 660 1800 1680
HCO 3 = (ppm) 1891 3843 3904
CLORUROS (mg/l) 600 900 850
CALCIO ( mg/l) 360 500 500
MBT (lpb) 8 8 8
% SOLIDOS 20 20 20
% AGUA 78 78 78
% ACEITE 2 2 2
75
PROPIEDADES DESPUES DE ROLADO @500 PSI/220°F
DENSIDAD (ppg) 11.6 11.6+ 11,8

PH 9.1 9.1 9.1
REOLOGIA @ 120°F 120°F 120°F 120°F
600/300 131/97 121/89 100/70
200/100 80/60 74/55 57/41
6/3 24/20 23/21 14/11
VP, cp 34 32 30
PC, lbs/100ft2 63 57 40
GELES 10sec / 10min,
21/47 19/47 12/19
lbs/100ft2
HPHT @220ºF/500 psi (cc) 8,6 9,6 8
4.1. PRUEBAS 6. CUARTO TRAMO
Estas pruebas se realizaron haciendo diluciones a las prueba 1 y 2

del tercer tramo.
A la prueba 1 y 2 del tramo de 8.5” , se le hace una dilución del 30 %

, se le agrega Blacknite ( 12 lb/bbl ) y NOV TEX( 6 lb /bbl ) y baritina
hasta 15 lb /gal
PROPIEDADES INICIALES
76
PRUEBA 3.1 Dil. PRUEBA 3.2 Dil.
PROPIEDADES C/30% H2O C/30% H2O
15 15
DENSIDAD (ppg)
10.5 10.5
PH @ 70°F
120°F 120°F
REOLOGIA @ 120°F
122/81 108/71
600/300
64/44 50/38
200/100
11/9 10/8
6/3
41 37
VP, cp
40 34
PC, lbs/100ft2
GELES 10sec / 10min, 9/35 8/20

lbs/100ft2
2 2
API (cc)
10 10
HPHT @220ºF/500 psi (cc)
0.5 0.6
Pf (ml)
4.5 5
Mf (ml)
1200 1440
CO 3 - (ppm)
4270 4636
HCO 3 = (ppm)
1000 1000
CLORUROS (mg/l)
460 460
CALCIO ( mg/l)
20 20
% SOLIDOS
77 77
% AGUA
3 3
% ACEITE
77
PROPIEDADES DESPUES DE ROLADO @500 PSI/220°F
PRUEBA 6.1 Dil. PRUEBA 6.2 Dil.

PROPIEDADES C/30% H2O C/30% H2O
15+ 15,1
DENSIDAD (ppg)
9 9
PH @ 70°F
120°F 120°F
REOLOGIA @ 120°F
125/83 136/91
600/300
65/44 72/51
200/100
1297 16/14
6/3
42 45
VP, cp
41 46
PC, lbs/100ft2
GELES 10sec / 10min, 9/22 14/36

lbs/100ft2
9,4 cc 10,2 cc
HPHT @220ºF/500 psi
4.- PRUEBAS SPUR LOSS LODO 8.5”
Presión = 1000 psi
Temperatura = 220 °F
PPT PRUEBA 1 PRUEBA 2 PRUEBA 3
Spurt Loss 3.5 3.6 2.4

Filtrado total 12.3 12.4 12
5.- CONCLUSIONES:
78
Las densidades fueron tomadas sin agregar antiespumante en
las diferentes pruebas.
Los valores de reologia y tixotropía están dentro del rango
solicitado , los filtrados API y HPHT están dentro de lo
requerido.
El Spur Loss del lodo para el tercer tramo está por debajo de 5
cc.
6.- RECOMENDACIÓN .
Siendo que la zona de interés del tramo de 8.5 “ , en

anteriores pozos se ha ensancha demasiado , les sugerimos
para este tramo usar mínima cantidad de Lignito y
reemplazarlo por SPA poliacrilato de sodio , que como se
muestra en las pruebas controla bien el filtrado HPHT.
Una vez Chaco nos entregue muestras de Tupambi y de la

arena Guanacos , haremos ensayos de dispersión con lodos
Que lleven Lignito y con lodos con SPA.
79
INDICE
PREFACIO 1
NUESTRO COMPROMISO 2
OBJETIVOS DE LA EMPRESA 3
METAS 5
INDICADORES DE RENDIMIENTO 5
INDICADORES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 5
PARAMETROS AMBIENTALES 6
PLANIFICACIÓN 7
MONTAJE DE EQUIPO 9
Costos ($us) 9
Desechos Generados y consumo de agua 9
Coordinación del trabajo 9
INTERVALO – 17 1/2" (0- 1100 M) 12
Costos ($us) 12
Discusión del Intervalo 12
INTERVALO - 12 1/4" (1100 - 3450 M) 13
Costos ($us) 13
INTERVALO - 8 1/2" (3450 - 4300 M) 14
Costos ($us) 14
INTERVALO - 6" (4300 - 4660 M) 14
Costos ($us) 14
COMPLETACIÓN 16
Costos ($us) 16
Desmontaje del Equipo 17
Costos ($us) 18
MANEJO DE DESECHOS Y TRABAJOS PFM 20
Abastecimiento de agua 21
Inyección de desechos líquidos 22
Entierro de Recortes 23
Problemas potenciales y recomendaciones del equipo PFM 23
RESUMEN DRO - X1001 24
SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL 25
ANEXOS 26
Programa de Manejo de Desechos
Prefacio
Como marco de referencia para este nuevo proyecto se han tomado como referencia las lecciones
aprendidas del pozo DRD-1001, DRD-1003, DRD-1004, DRD-1005, DRD-X3ST, DRS-1002, DRS-
1005, DRS-1004.
Aunque todos los pozos sean diferentes, se ha visto que es posible mejorar de forma continua desde el
punto de vista tanto técnico como económico e identificar también Oportunidades de ahorro; es decir,
minimizar los gastos para hacer del proyecto más rentable, pero sin poner en riesgo la calidad técnica.
El sistema de trabajo del Manejo de Desechos componen PFM: Coordinador base, Ingeniero
Supervisor de campo y ayudantes químicos \ apoyos, personal altamente capacitado en el proceso de
manejo de desechos diseñado para YPFB CHACO S.A, con mas de 10 años de experiencia., lo que
permitirá alcanzar las Metas y Objetivos trazados para las operaciones del pozo DRO-X1001.
Será fundamental una comunicación abierta con todo el personal del pozo para coordinar trabajos y
liderar reuniones de Seguridad y Operacionales. Además, durante la etapa de Perforación el Ingeniero
PFM debe monitorear los logros y compararlos con las Metas y Compromisos a través de auditorias
periódicas con el fin de que todos los miembros del equipo PFM estén involucrados en un 100% para
una optimización de trabajo y evitar accidentes.
A la conclusión de cada fase y al finalizar el pozo, el Equipo PFM presentará un resumen y una
evaluación de los logros alcanzados comparando con sus metas y objetivos, diseñará estrategias y los
procedimientos a seguir para el siguiente pozo.
DRO - X1001 1
Nuestro Compromiso
 Realizar diariamente reuniones de planificación de trabajo con el Equipo de P.F.M., Fluidos.
 Monitoreo ambiental diario.
 Soporte con el manejo de la documentación relacionada a la ISO-14001 en el campo.
 Tratamiento de los desechos de Perforación, Intervención y Completación.
 Verificar que el agua y desechos líquidos que sale de la locación al campo, debe cumplir con el
100% de la legislación de Medioambiente.
 Coordinar el movimiento de fluidos en locación y el traslado de los mismos a otra locación.
 Cumplir con el Manejo de Desechos según procedimientos escritos (Entierro de recortes,

Inyección e Irrigación de Fluidos, etc.)
 Hacer cumplir la ley de Medio Ambiente 1333 y que todos lo desechos generados enviados a
disposición estén bajo los parámetros establecidos en el misma.
DRO - X1001 2
Objetivos de la empresa PFM
Objetivo Principal
Administrar, manejar y tratar los desechos líquidos y sólidos generados en la perforación y

completación del pozo DRO-X1001, afín de minimizar los impactos ambientales significativos que
pudieran ocasionar daño al medio ambiente y de esta manera cumplir con la ley vigente 1333.
Objetivos Específicos
 Realizar limpieza del pozo inyector antes y después de cada inyección.
 Analizar diariamente la cantidad de cortes generados reales vs. programados.
 Realizar planilla diaria de funcionamiento de la bomba de inyección.
 Realizar planillas y registros de control de desechos sólidos, y realizar un seguimiento diario a la

variación de la curva del indicador de medio ambiente.
 Verificar y controlar que todos los parámetros de los desechos líquidos y sólidos llevados a
disposición final estén bajo los rangos y límites permisibles que nos dicta la ley 1333 de medio
ambiente.
Balances de Volúmenes
 Controlar los volúmenes de fluido perdido en formación y superficie, recuperados y fluido nuevo
preparado.
 Llevar un control en planillas y registros de volúmenes disponibles en el pozo (agua y desechos

líquidos).
 Controlar los volúmenes de desechos almacenados y llevados a dispocision final.
 Monitorear el consumo de agua industrial (Pozo, Mini campamento y Campamento Central) el

pozo.
 Maximizar el volumen de lodo recuperado para su reutilización.
Líquidos Irrigados
 Analizar los desechos líquidos para su irrigación ( Cl = 2500 ppm y pH = 7)
 Cumplir con las regulaciones medio ambientales respecto a la calidad del agua irrigada, de acuerdo
a lo que nos dice la ley 1333, Anexo 4, Sulfatos < 1200 mg/lt, Cloruros < 2500 mg/lt, Sólidos totales
disuelto < 2500 mg/lt, Ph= 7.
 Regular y minimizar el volumen de agua utilizada e irrigada.
 Elaborar Planillas de control de desechos disponibles en el pozo.
DRO - X1001 3
Equipos relacionados a manejo de desechos.
 Controlar diariamente los medidores de flujo (Flujo metros) en las líneas de agua (pozo y
minicampamento).
 Verificar que todos los equipos de control de sólidos estén en condiciones óptimas de operación
para minimizar desechos líquidos.
Manejo de Desechos
 Minimizar el porcentaje de humedad de los sólidos, para su entierro en celdas de un área de 3 x 4 x

3 mt.
 Realizar análisis de contenido de humedad y cloruros a los desechos sólidos antes de ser enviados
a sus dispocisión final.
 Realizar compactación en el área de entierro de recortes para poder reutilizar el área en los
siguientes pozos a perforar.
 Verificar que los líquidos y sólidos salados o contaminados con Cloruros altos sean lavados o
diluidos con agua dulce, hasta obtener parámetros según ley del medioambiente, Cl < 2500 mg/lt.
 Controlar y supervisar para que el agua contaminada sea irrigada o inyectada, previo análisis físico
químico y tratamiento si es necesario.
 Verificar que al finalizar el entierro de los desechos sólidos, esta área tiene que ser compactada y
nivelada para realizar la entrega de la planchada a producción.
Minimización de Desechos y cuidados ambientales
 Monitorear el consumo de agua utilizada para limpieza de equipos y el lavado de sólidos

contaminados con sales, es muy importante minimizar el agua en estas operaciones, para ello en el
programa se ha colocado el límite del consumo, según el promedio del campo, cuidando esto se
optimiza el indicador de medio ambiente.
 Colocar geomembranas y bermas en todos los tanques de almacenamiento de líquidos para evitar
derrames y por ende posible contaminación ambiental.
 Colocar skimmers en todos los lugares que la planchada lo requiere para evitar contaminación con
aceite.
DRO - X1001 4
Meta
Alcanzar en un 100 % todo lo propuesto en los objetivos, con un trabajo de
calidad, ahorrando tiempo y dinero.
Indicadores de Rendimiento
El éxito del trabajo de P.F.M. en relación al Fluido de Perforación será medido por el cumplimiento de
los Objetivos mostrados en la siguiente tabla:
Descripción Indicador
Tiempo no Productivo < 5%
Operación de los E.C.S. (Eficiencia) > 75%
Propiedades de Desechos del Lodo. 100%
Visitas Gerenciales Por Mes 1
Indicadores de Seguridad y Medio Ambiente
Indicadores De Seguridad Propuesta
Apoyo en Seguridad SOC’s (ISO-14001) ≥1/Mes

Análisis de riesgo de tarea y permisos de
diario
trabajo
Análisis de riesgo de viaje 1 por cada viaje al campo
Capacitación 2 Por año
Pruebas de alcohol (Alcotest) 1 por cada viaje al campo
Descripción Propuesta
Generación de Desechos
< 6.2 bbl /mt
(Etapa Perforación)
Generación de Desechos
< 1.2 bbl/mt
(Etapa completación)
Spills 0
Apoyo en Seguridad (SOC) y Medioambiente
≥ 1 /Mes
(ISO-14001)
Máxima recuperación de volúmenes de
200 – 1200 bbls
fluido de completación para su reutilización
DRO - X1001 5
PARAMETROS MEDIO AMBIENTALES
Limites permisibles para suelos en función al uso actual ó potencial

concentración en mg/l de materia seca
Entierro de Recorte > 1.5 mts.
Límites
Parámetro Unidad Métodos de Ensayos
Permisibles
TPH mg / Kg EPA 418,1 5000
Sulfato (ug/l = 50000) mg / Kg Fotométrico N/a
Cloruros (ug/l = 400000) mg / Kg Cálculo API N/a
SAR (Relación Adsorción
Adimensional Cálculo 12
Sodio)
Limites Máximos para suelos en función al uso actual ó potencial Suelo Industrial/ Comercial (de 0,0 a
1,5 m de metros de profundidad) según Anexo 7, Ley 1333 Medio Ambiente.
Limites permisibles transitorios para descargas liquidas

Límites
Permisibles
Sulfato mg / L Cálculo API < 1200
Cloruros mg / L Cálculo API < 2500
Sólidos totales disueltos mg / L Cálculo API < 2500
pH Adimensional Cálculo API 7
DRO - X1001 6
Planificación
Inspección de la Locación
El grupo de PFM en conjunto con personal de YPFB CHACO S.A., debe realizar una inspección a la
locación antes de iniciar las operaciones de Rig up, con la finalidad de determinar lo siguiente:
 Estado de la planchada para disposición de desechos (líquidos y sólidos)
 Realizar mediciones de la planchada, para instalación de la planta de

lodos, planta de inyección y ubicación de skimmers.
 Diseñar la disposición de equipos, tanques y líneas.
Elaboración de Programas y Planes
En base a la inspección previa y a las Lecciones Aprendidas en anteriores proyectos, el equipo de PFM
en coordinación con las Compañías respectivas, deberá elaborar lo siguiente:
 Plan de ubicación de equipos, tanques y líneas
 Programa del manejo de desechos para el proyecto, tomando en cuenta el

factor técnico económico, ya sea dewatering, land farm, locación seca, etc.
 Estimaciones de costos y volúmenes de desechos
 Elaboración de un plan de almacenamiento y traslado del fluido y

desechos sólidos a dispocisión final.
Capacitación al Personal de PFM asignado al Proyecto
Debemos asegurarnos de que todo el personal asignado al proyecto de la empresa PFM haya recibido
la capacitación necesaria y suficiente en los siguientes temas:
 Seguridad
 Medio Ambiente (ISO-14001)
 Planes de Contingencia
 Flujo de Comunicación en caso de Emergencia
 Primeros auxilios
 Programa STOP
 Montajes, Traslados y Desmontajes
 Planes operativos (permisos de trabajo)
 Extinguidores de Incendio
DRO - X1001 7
Montaje de Equipo
Duración: 15 días.
Costos ($us)
Ayudantes
Excavadora Volqueta Cisterna P.F.M. TOTAL
Químicos
6.600 3.000 4.500 5.400 5.400 24.900
Desechos Generados y consumo de agua (Bbls)
Desechos Sólidos Desechos Líquidos Consumo de agua dulce
- - 5475
COORDINACIÓN DE TRABAJO:
Ing. PFM: Debe ir 3 días antes o continuar en el traslado, para recepcionar los tanques, armar
planta de lodos e inyección, coordinar ubicación de equipos relacionados con el
Manejo de desechos, verificar la zona de entierro de recortes y la producción del pozo
agua.
Tanques cilíndricos para el pozo DRS-1005:
Tanques de 380 bbls = 1 tanque de oro

Tanques de 300 bbls = 4 Tk’s grises para Plantas de lodos
Tanques de 500 bbls = 1 Tk epoxico para la etapa de completación
Tanques de 300 bbls = 2 Tk’s epoxicos para salmuera en la etapa de completación
Volumen Total = En planta de lodos se tiene disponible 1500 bbls para desechos
líquidos + 600 bbl para almacenamiento de salmuera.
Se debe considerar que el segundo tanque de oro que se tiene es de Intervención de cap. 180 bbl, por
lo que se lo tiene que acondicionar para montar paralelo con el fin de recibir los desechos sólidos del
magcliner y de las centrifugas, el primer tanque de oro se lo montara según procedimiento enterrado
para recibir los recortes de las zarandas + la zarnada secadora.
Instalación de la planta de Lodos
Inicialmente compactar el área donde será ubicada la planta de lodos, colocar arena sobre la superficie
3
(Vol. Aprox. 12 m ), para nivelar el área posteriormente colocar las geomembranas y bermas.
Para el montaje de dicha planta contamos con una geomembrana de 18 x 26 mt.El área disponible
contra derrames tiene que ser 23 x 16 x 0.35 m teniendo un volumen de 810 Bbl de capacidad contra
derrames, es decir cumpliendo a cabalidad la ley 1333 (110% de volumen, del recipiente de mayor
capacidad).
DRO - X1001 8
Una vez montada la planta de fluidos con los 4 tanques grises y 2 epoxicos, se debe colocar la
pasarela y aterrar los tanques. Considerar espacios para montaje de equipos de control de sólidos,
montaje de bombas y unidad de filtrado.
Instalación de Canaletas metálicas y skimmers
Es necesario que el Ingeniero de PFM se asegure de la correcta instalación de las canaletas de

recolección de fluidos en el área de piletas, bombas y torre. Es decir, deberá coordinar y supervisar que
tengan una buena pendiente y que sean colocadas en los lugares adecuados.
Así mismo los separadores de aceite (Skimmer), deben ser colocados en el lugar correcto y deben
tener el nivel adecuado para asegurar una buena separación y evitar la acumulación de agua.
Verificación o Check list a los equipos relacionados con PFM
Antes de comenzar con las operaciones de traslado, debe constituirse en la locación el Ing. PFM, para
realizar un check list, de: Equipos de Control de Sólidos (tanto de Tuboscope, SAI y empresa de
apoyo), Piletas de Lodo, Líneas y Bombas.
Geomembranas
Se debe prever la cantidad y tamaño suficiente de geomembranas y bermas que se usarán durante la
operación para cuidar el medioambiente. Los mismos, deben ser colocados en las siguientes áreas:
 Piletas de Lodo del Equipo
 Planta de Lodos (WBM y Salmuera)
 Productos Químicos (líquidos)
 Área de herramientas y equipos contaminados con aceite.
 Tanques de combustible
 Bombas
 Otros equipos de Compañías de Servicios
Material para Derrames
Se debe tener en el pozo la cantidad suficiente de materiales de respuesta ante derrames, tales como:
 Paños absorbentes (1 cajas)
 Booms (5 sacos)
 Material absorbente en sacos
 2 Palas, 2 picos, 10 turriles vacíos, etc.
DRO - X1001 9
Intervalo – 17 1/2” (0 - 1100m)
Duración: 15 días
Tipo de Fluido de Perforación: Polytraxx Densidad: 9.0 ppg
Tipo de Manejo de Desechos: Entierro en Fosas, Dilución, Inyección.
Costos ($us)
Ayudantes
Químicos
6.000 3.000 4.500 5.400 5.400 24.900
Desechos Generados y consumo de agua
Desechos Sólidos Desechos Líquidos Consumo agua dulce
3222 1807 7275
Discusión del Intervalo
En este tramo 17 ½” se utilizara lodo WBM Bent. Ext. CSG - 13 3/8” Tag-In @ superficie, buen
aislamiento. Dos lechadas. Considerar alta posibilidad de pérdida de circulación durante la
cementación. CSG - 13 3/8”, 54.5 ppf, K-55, BTC, +/- 670 m.
DRO - X1001 10
Intervalo – 12 1/4” (1100 – 3450 m)
Duración: 40 días
Tipo de Fluido de Perforación: Polytraxx 8.8 – 9.1 – 10.0 ppg.
Tipo de Manejo de Desechos: Entierro en Fosas, Inyección.
Costos ($us)
Ayudantes
Químicos
17.600 8.000 12.000 14.400 14.400 66.400
Desechos Generados y consumo de agua (bbls)
2628 1746 8841
El tramo 12 ¼” se perforara hasta los 3450 m, con lodo (Form. Base Tariquia, Yecua, Petaca, Cajones,
Yantata, Ichoa, San Telmo, Scarpment, Falla, Ingreso Tarija) – Arenas friables de alta permeabilidad,
según pozos offsets, sensible a pérdidas, sobre todo zona de falla. Manejar planes de contingencia.
CSG - 9 5/8” se debe de asegurar una buena calidad de cemento (CSG Producción). Tope cemento
principal +/- 2540 m, relleno @ +/- 3400 m. se debe considerar alta posibilidad pérdida de circulación
durante la cementación – Falla dorado +/- 2739 m
DRO - X1001 11
Intervalo – 8 1/2 (3450 – 4300 m)
Duración: 35 días
Tipo de Fluido de Perforación: Polytraxx RDF 9.5 – 11.2 ppg.
Costos ($us)
Ayudantes
Químicos
15.400 7.000 10.500 12.600 12.600 58.100
1502 1559 8820
En este tramo de 8 ½” el tipo de fluido programado es WBM Polytrax (Form. Tarija, Tupambi, Iquiri-
Guanacos).
El trepano a utilizar PDC c/BHA direccional, según pozos Offsets, Ar. Tarija dura con alto contenido de
Diamictitas, arcillas, Formación Tupambi con bajas ROPs, trépanos bastante desgastados. Considerar
RSS & LWD c/GR-Resistividad al ingreso Devónico Arenisca Guanacos.
DRO - X1001 12
Intervalo – 6” (4300 – 4660 m)
Duración: 25 días
Tipo de Fluido de Perforación: Poly HP 9.5 – 11.2 ppg.
Costos ($us)
Ayudantes
Químicos
11.000 5.000 7.500 9.000 9.000 41.500
644 1840 7132
En este tramo de 6” el tipo de fluido programado es WBM Polytraxx (Form. Tarija, Tupambi, Iquiri-
Guanacos).
El trepano a utilizar PDC c/BHA direccional, según pozos Offsets, Ar. Tarija dura con alto contenido de
Diamictitas, arcillas, Formación Tupambi con bajas ROPs, trépanos bastante desgastados. Considerar
RSS & LWD c/GR-Resistividad al ingreso Devónico Arenisca Guanacos.
DRO - X1001 13
Completación (4503m)
Duración: 60 días
Tipo de Fluido de Perforación: Formiato de Sodio 8.8 ppg.
Tipo de Manejo de Desechos: Inyección de fluidos / Entierro de recortes
Costos ($us)
Ayudantes
Químicos
26.400 12.000 18.000 21.600 21.600 99.600
Desechos Sólidos Desechos Líquidos Consumo de agua dulce
231 2245 9000
Discusión Intervalo
Realizar el cambio de fluido por fluido de Empaque, coordinar el fluido filtrado para su reutilización y
almacenamiento para otro proyecto, analizar sus propiedades con el Químico.
Ensayo a conclusión del pozo.
DRO - X1001 14
Desmontaje del Equipo
Duración: 10 días
Costos ($us)
Ayudantes
Químicos
- - 4000.00 3500.00 3000.00 10,500.00
Sólidos a fosas Desechos Líquidos Consumo de agua dulce
- - 1880
MANEJO DE DESECHOS Y TRABAJOS PFM
Abastecimiento de Agua
Para el abastecimiento se tiene el pozo de agua en el DRD – 1003. Donde se va armar línea hasta el
pozo DRS – 1005, por lo que se colocaría dos tanque de 300 bbl a lado del pozo y mediante una línea
con bomba duplex bombear hacia el equipo (si la capacidad de la bomba del pozo da para que llegue
el cau dal hacia el equipo no se montaría esta planta de agua). Tendido de línea 4700 mts.
Promedio Consumo de Agua

3
Mini Cam 8 m /día
3
Campam 22 m /día
3
Equipo = 12 m /día
3
42 m /día
Total
263.76 bbl/día
Inyección de desechos líquidos
Entre las recomendaciones mas importantes para la inyección de líquidos muy aparte de controlar los
parámetros de fluido a inyectar como ser: Densidad, viscosidad, cloruros y Ph, es necesario minimizar
el uso de agua para desplazamiento del fluido inyectado, esto haciendo inyecciones mas continuas,
con mayores cantidades de volúmenes de desechos de esta manera realizar un solo desplazamiento,
DRO - X1001 15
el consumo de agua en el lavado de los equipos deber ser controlado con rigurosidad, en el anteriores
proyectos se ha venido utilizando en un promedio de 20 bbl/día, el objetivo en este proyecto es de bajar
esta cifra, además no se debe sobrepasar el valor que se tiene en el programa ya que el mismo es el
promedio del campo el cual se debe cumplir y reportar cualquier variación.
Al final tendremos diferenciado los desechos generados por agua de lavado, desechos de lodo y
recortes de perforación, se debe también realizar el seguimiento del funcionamiento de la bomba de
inyección; en este caso es muy importante, el control del tiempo de trabajo, esto debe ser diario y
llenado en la planillas correspondientes.
Para la inyección de los desechos líquidos se tiene el pozo DRD – 1004 a 9 km de distancia, en
este pozo se han inyectado los volúmenes de la perforación de los DORADOS.
Para tal efecto no se va a montar planta de inyección (con el propósito de optimizar el uso de tanques),
se va a colocar una línea desde el pozo DRS-1003 hasta el pozo la sección “A” DRD-1004, y con una
bomba (puede ser la del equipo) se va a proceder a inyectar desde los tanques de la planta de fluidos
todos los desechos líquidos.
DRO - X1001 16
Entierro de Recortes (desechos sólidos)

2
Para el entierro de recortes se recomienda tener un área efectiva aproximada de 1200 m , pero en
2
planchada se tiene un área de 1970 m , donde se harán fosas de 3 x 4 x 2.5 m para la disposición final
de los desechos sólidos. Se debe llevar un control estricto (registrar para la curva del indicador de
medio ambiente) de los sólidos generados y saber diferencia entre sólidos generados por la
perforación del agujero (recorte), sólidos generados del procesamiento del lodo (centrifugado) y
sólidos generados por cargas muertas (limpieza de tanques de la planta).
Antes y después de realizar el entierro de recortes es importante realizar un análisis físico químico para
verificar el estado de los sólidos, para tal efecto antes de llevar a las fosas los recortes se saca una
muestra y se realiza un análisis en el campo para determinar Ph y cloruros, después de realizar el
entierro con una relación de 2:1 o 3:1 se saca otra muestra del área y se la envía a un laboratorio a
Santa Cruz para que se verifiquen que los parámetros estén dentro de los límites permisibles exigidos
por la ley de medio ambiente 1333, como se puede ver en la siguiente tabla:
Límites
Permisibles
TPH mg / Kg EPA 418,1 5000
Sulfato (ug/l = 50000) mg / Kg Fotométrico N/a
Cloruros (ug/l = 400000) mg / Kg Cálculo API N/a
SAR (Relación Adsorción
Adimensional Cálculo 12
Sodio)
AREA DE REMEDIACION DISPONIBLE DRO - X1001
DRO - X1001 17
Problemas Potenciales y Recomendaciones del equipo PFM.
 Durante las operaciones de limpieza de líneas y piletas, desplazar con agua las líneas, manifold y
bombas.
 Derrame de desechos durante el transporte a su disposición final, controlar el carguío y descarguio
de los desechos transportados.
 Taponamiento de pozo inyector, controlar el contenido de sólidos en los desechos líquidos, bajar
peso por centrifuga, realizar dilución parcial antes de inyectar los fluidos para evitar este tipo de
inconvenientes
 Pobre caudal de admisión en el pozo inyector, controlar viscosidad de los desechos líquidos < 45
seg., para no tener problemas en el bombeo y caudales. Realizar Prueba de inyectividad al pozo
previo a inicio de operaciones para evitar contratiempos.
 Acumulación de desechos líquidos en planta de lodos, falta de espacio para recibir volúmenes,
anticiparse a este problema con una buena coordinación en el envío e inyección de los desechos
líquidos, requerir la cantidad adecuada de cisternas para realizar los viajes al pozo inyector.
 Contaminación de fluidos en operaciones de desplazamiento.
SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL
Para el desarrollo de operaciones de PFM y como guía de referencia consultar los siguientes
documentos del Sistema de Gestión Ambiental de Chaco:
CODIGO DESCRIPCION
SGA IO09 -- 01 Manejo de recortes de Perforación
SGA IO09 – 02 Inyección de Desechos de Perforación
SGA IO09 – 03 Desplazamiento de Lodo
SGA IO09 – 04 Transferencia de Lodo del antepozo
SGA IO09 – 05 Transporte de Fluidos de Perforación
SGA IO09 – 06 Manejo de recortes salinos
SGA IO09 – 07 Neutralización Acida
SGA PO – 12 Almacenamiento y manipulación de materiales
SGA PO – 14 Landfarming - Landspreading
SGA PO – 15 Gestión de residuos
DRO - X1001 18
DRO - X1001 19
Document number TS2014-CDS-001
Revision 01
Page 1 of 13
CAMPO DORADO
PROGRAMA DE CDS
YPFB-02
DRO-X1001 ENERO 2015
Este documento contiene información propietaria y confidencial que pertenece a National Oilwell Varco, Tuboscope Servicios de
sino que se presta para fines limitados, es propiedad de National Oilwell Varco. La reproducción, en Bolivia SRL
todo o en parte, o el uso de este diseño o la distribución de esta información a terceros no está
permitida sin el expreso consentimiento de National Oilwell Varco escrita. Este documento debe ser Doble Via a La Guardia Km.6½
devuelto a la National Oilwell Varco a petición y en cualquier caso al finalizar el uso para el que fue Casilla 3813
cedido. Santa Cruz de la Sierra, BO
© Copyright National Oilwell Varco - 2011 Tel: +591-3-355-3500
Numero de Documento: REV
TS2014-CDS-001 01
www.nov.com
Revision 01
Page 2 of 13
HISTORIAL DE REVISIONES
01 22/02/14 Translation to Spanish F. Barrero M. Scofield R. Estupiñán

Rev Fecha Razon de Revision Preparado Revisado Aprobado
(dd.mm.yyyy)
DESCRIPCION DE REVISION
Revision Change description

1 Translation from English to Spanish
www.nov.com
Revision 01
Page 3 of 13
CONTENTS
1.0 INTRODUCcIóN..................................................................................................... 4
2.0 INFORMAcION general ......................................................................................... 5
2.1 EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS. .......................................................... 6
2.2 MANEJO DE RECORTES .............................................................................. 6
2.3 ZARANDAS PRIMARIAS. ............................................................................ 6
3.0 SECCIONES PROGRAMADAS ................................................................................. 6
3.1 SECCION DE 17 ½” .................................................................................... 6
3.2 SECCION DE 12 ¼” .................................................................................... 7
3.3 SECCION DE 8 ½” ...................................................................................... 7
3.4 SECCION DE 6” .......................................................................................... 7
4.0 LODO RECUPERADO EN ZARANDA SECADORA ..................................................... 7
5.0 PROGRAMA DE POZO ............................................................................................ 8
5.1 OPERACIONES EN 17 ½” ........................................................................... 9
5.2 OPERACIONES EN 12 ¼” ........................................................................... 9
5.3 OPERACIONES EN 8 ½” ............................................................................. 9
5.4 OPERACIONES EN 6” ................................................................................. 9
6.0 AFE...................................................................................................................... 11
6.1 PERSONAL ............................................................................................... 11
6.2 CONSUMIBLES ......................................................................................... 11
6.3 PRODUCTOS QUÍMICOS........................................................................... 11
7 NOV CONTACTOS ..................................................................................... 13
www.nov.com
Revision 01
Page 4 of 13
1.0 INTRODUCCIÓN
A medida que los fluidos de perforación se tornan más complejos, se requiere un enfoque de
ingeniería para la formulación del fluido y el tratamiento adecuado para mantener propiedades
específicas de los fluidos. El tratamiento de lodo se clasifica en dos categorías: la adición de
materiales comerciales y la extracción de contaminantes no deseados. Se hará referencia a cada
una de estas categorías en el presente manual. A pesar que no es el objetivo de este manual
proporcionar un historial detallado de las innovaciones en los fluidos de perforación y el control de
sólidos, debemos mencionar las fuerzas impulsoras de los logros tecnológicos de la actualidad.
Estas fuerzas son las siguientes:
• Mayor eficiencia en la perforación

• Costos más bajos de los proyectos
• Menor impacto ambiental
Estas fuerzas impulsoras forman la base de la tecnología de gestión de fluidos. En la actualidad, es

muy importante el impacto ambiental de las operaciones de perforación.
Esto ha ocasionado un mayor uso de sistemas de lodo de circuito cerrado (CLMS por sus siglas en
inglés “Closed Loop Mud System”) para mantener un mayor control sobre las descargas de líquidos
y sólidos en las locaciones en tierra y en las operaciones offshore. Cada vez más equipos de
perforación deben cumplir con las reglamentaciones de “cero descargas”, las cuales requieren un
monitoreo y control total de los desechos sólidos y líquidos.
El control de sólidos y la gestión de desechos son importantes en la actualidad y continuarán
creciendo en el futuro. NOV continuará trabajando con sus clientes para mantener un
medioambiente seguro para esta y las futuras generaciones. NOV ha provisto el equipamiento
requerido para alcanzar estos objetivos y continuará desarrollando equipamiento nuevo para
reducir los efectos ambientales negativos de la perforación petrolera.
Elemento/Clasificación Tamaño de la Partícula Diámetro en Micrones
Recortes Mayor a 500 µ
Arena 74 – 500 µ
Limo 2 – 74 µ
Arcilla (Clay) Menor a 2 µ
www.nov.com
Revision 01
Page 5 of 13
2.0 INFORMACION GENERAL
Detalles del Pozo

Nombre del Cliente YPFB Chaco
Perforador YPFB-02
Contratado por YPFB Chaco
Locación DORADO
Número del Pozo DRO-X1001
Tipo de Fluido WBM POLYTRAXX
Compañía de Lodo NOV FluidControl
Est. Fecha Inicio ENERO 2015
Est. Profundidad Total 4660 m
Secciones del Pozo 17 ½” , 12 ¼”, 8 ½” y 6”
Personal de Perforacion
Ingeniero Proyecto YPFB CHACO APOLINAR HIDALGO
Company Man YPFB CHACO
Jefe del Equipo YPFB CHACO
Sr. Ing. De Lodos NOV FluidControl ARTURO LOPEZ
Personal de NOV
Ingeniero Proyecto MATTHEW SCOFIELD
Soporte Técnico FERDIN BARRERO
Gerente General ROBERTO ESTUPIÑÁN
www.nov.com
Revision 01
Page 6 of 13
2.1 EQUIPO DE CONTROL DE SÓLIDOS.
Durante la perforación de estas secciones se contará con equipos de control de sólidos como:
Tres zarandas primarias: DERRICK de movimiento lineal y una zarandas secadora tipo KING
COBRA, un acondicionador de lodos tipo KING COBRA 16-2, dos centrífugas: 1 HS-3400 y 2 HS-
2000 de mayor caudal, se usaran ambas centrifugas con velocidad variable de acuerdo a las
densidades que tenga el lodo, ya sea en serie (recuperar barita) o en paralelo controlando los LGS
que se incorporan al sistema
2.2 MANEJO DE RECORTES
Los sólidos generados por la zaranda secadora se recibirán en un tk de Oro enterrado cerca de la
descarga de la misma, los sólidos generados por el acondicionador de lodo y las dos centrifugas
decantadoras serán recibidos en otro tanque más pequeño colocado de tal manera que las
descargas solidas de los equipos ya mencionados se depositen en su interior.
Una vez cuantificado el volumen y el porcentaje de humedad se procederá a su disposición final

mediante una volqueta y una retroexcavadora que será la encargada de realizar la remediación en
el área que la operadora designe para dicho trabajo, esto será en coordinación con el supervisor de
la empresa PFM.
2.3 ZARANDAS PRIMARIAS.
La configuración de mallas en cada una de las zarandas lineales estará en función de las
propiedades del lodo, caudal de procesamiento, la ROP, el diámetro del hueco, la formación que se
atraviesa y el tamaño de los cortes que se observan por zaranda; tomando en cuenta estos
parámetros se optimizará la combinación de mallas para una mejor remoción de sólidos gruesos y
minimizar la incorporación de sólidos finos al lodo del sistema.
3.0 SECCIONES PROGRAMADAS
Datos de pozos anteriormente perforados:
Todo sujeto a tipo y línea de equipo de control de solidos del taladro, por eso vamos a basarnos con el API
de las mallas y el punto de corte.
Pozo de referencia DRO-X1002
3.1 SECCION DE 17 ½”
• Zaranda Primaria Derrick 1 API de mallas 50/50/50/50 PC: 275 micrones
• Zaranda Secadora K Cobra API de mallas 80/80/80/80 PC: 165 micrones
www.nov.com
Revision 01
Page 7 of 13
• Mud Cleaner K Cobra API de mallas 170/170/170/170 PC: 82.5 micrones
3.2 SECCION DE 12 ¼”
• Zaranda Primaria Derrick 1 API de mallas 100/100/100/100 PC: 137.5 micrones

• Zaranda Secadora K Cobra API de mallas 100/100/100/100 PC: 137.5 micrones
• Mud Cleaner King Cobra API de mallas 120/120/120/120 PC: 116.5 micrones
3.3 SECCION DE 8 ½”

3.4 SECCION DE 6”

4.0 LODO RECUPERADO EN ZARANDA SECADORA
El lodo recuperado por la zaranda secadora será devuelto al sistema con bamba neumática
previamente pasando por la malla del acondiconador de lodos en caso que amerite mayor limpieza
pasarlo por centrifugas decantadoras antes de incorporarlo al sistema activo lo mas recomendable.
LODO ESTIMADO RECUPERADO EN ZARANDA SECADORA(bbl)
Sección Metros Días Recuperado Devuelto al Sistema
17 1/2 1033 10 705 705

12 1/4 2307 24 596 70
8 1/2 865 28 23
6 190 38
TOTAL 4395 100 1324 775
www.nov.com
Revision 01
Page 8 of 13
5.0 PROGRAMA DE POZO
Secciónes Est. Profundidad Fecha Cañeria
17 ½” Sección 1100 m N/A 13 ⅜”
12 ¼” Sección 3450 m N/A 9⅝”
8 ½” Sección 4300 m N/A 7”
6” Sección 4660 m N/A 5”
Equipos de CDS NOV a

Equipos de Laboratorio
Utilizar
Descripción Cantidad Descripción Cantidad
Centrifuga Decantadora HS 2000 2 Balanza para lodo-recortes 1

Centrifuga Decantadora HS 3400 1 Retorta Offite – 50 ml 1
Zaranda Secadora KING COBRA 1 Balanza electrónica 1
Unidad de Dewatering 1 Ph metro 1
Unidad de Tratamiento de aguas 1 Conductivímetro 1
Bomba Fisher (Bomba 6x5) 1 Colorímetro 1
Bomba Electrocentrifuga 6x5 1
Bomba Neumática M-15 4
Bomba Monoflo 1
www.nov.com
Revision 01
Page 9 of 13
5.1 OPERACIONES EN 17 ½”
Monitoreo de volúmenes periódicamente ante cualquier anormalidad informar al Co man, en todas las zarandas, chequeo
de accesorios y tensionado de mallas de ser necesario reajustar para optimizar la vida útil de las mismas, y que el fluido
de perforación se recargue de solidos indeseados. Recomendación para todos los tramos a perforar.
El volumen considerado es el total incluyendo de limpieza de equipo.
DENSIDAD PROFUNDIDAD METROS BBL.CORTE ESTIMADO

SECCION TIPO DE LODO
(ppg) (m) PERFORADOS POR (m) RECORTES BBL
17 ½” Bent Ext 8.6 – 9.2 0 – 1033 1033 3.12 3227
5.2 OPERACIONES EN 12 ¼”

12 ¼” POLYTRAXX 8.8– 9.4 1033 – 3340 2307 1.19 2757
5.3 OPERACIONES EN 8 ½”

8 ½” POLYTRAXX 9.4– 11.5 3340 – 4205 865 1.16 1006
5.4 OPERACIONES EN 6”

6” POLYTRAXX 9.4– 11.5 4205 – 4395 190 2.84 540
www.nov.com
Revision 01
Page 10 of 13
VOLUMEN DE CORTES; TEORICO, LAVADO DEL HUECO, TOTAL LGS EN ECS (bbl)
Y DIAMETROS (Pulg)
Sección Metros
Días Teórico
Lavado de
Total LGS
Diámetro
% lavado
(Pulg) hueco Prom.
Perf.
17 1/2 1033 10 1007.5 460.2 1468 21.12 45.68

12 1/4 2307 24 1102.5 132.0 1235 12.96 11.98
8 1/2 865 28 199.0 41.4 240 9.34 20.82
6 190 38 21.8 2.7 24 6.36 12.45
TOTAL 4395 100 - - - - -
TABLA VOLÚMENES PROCESADOS WBM (BBLS)
Tramos
Sección Metros Días Dewatering Tratamiento Irrigada
(mts)
16 " 0 1033 1033 10 4900 6000 6000
12¼ " 1033 3340 2307 24 5500 6600 6600

8½ " 3340 4205 865 28 2100 2300 2300
6” 4205 4395 190 38 1800 2100 2100
TOTAL WBM 4395 100 14300 17000 17000
www.nov.com
Revision 01
Page 11 of 13
6.0 AFE
6.1 PERSONAL
Costo Total
PERSONAL Costo Diario Días Total
Pozo
Supervisor (1) $ 375 171 64125
Operador (2) $ 165 342 56430
Ayudante (2) $ 115 300 34500
Total $ 155.055.00
6.2 CONSUMIBLES
TABLA 7: CONSUMO DE MALLAS POR SECCIONES
Sección LCM-2D DERRICK

(Pulg) 89 115 180 215 255 425 Tot
145 180 70
17 1/2 3 3 8 3 3 20
12 1/4 3 3 24 4 34
8 1/2
6
TOTAL 3 3 3 8 3 3 27 4 54
6.3 PRODUCTOS QUÍMICOS
Aproximado y estimado para total de Dewaterin y Tratamiento - según Referencias anteriores
Cantidad Costo Costo Total

CONSUMIBLE
Unitario Pozo
2100 POLIMERO 1143 10.62 22302
300 POLIMERO 1148 10.62 3186
11900 SULFATO DE ALUMINIO 2.1 24990
12200 Cal Hidratada 2.5 30500
720 Ácido Cítrico 5.5 3960
TOTAL $uS 84.938
www.nov.com
Revision 01
Page 12 of 13
6.3 COSTOS
COSTO DE OPERACIÓN POR SECCIONES
Sección
PERSONAL EQUIPOS MALLAS QUIMICOS TOTAL
(Pulg)
17 1/2 -- 36438 6655.32 43093.06
12 1/4 -- 25575 12622 38197
8 1/2 -- 24189 50369
6 -- 25380 60680
TOTAL 155.055 111.582 19,277.32 84.938 370,852.32
www.nov.com
Revision 01
Page 13 of 13
7 NOV CONTACTOS
MATTHEW SCOFIELD Tel Directo: 713-13628

SENIOR ENGINEER E-mail: matthew.scofield@nov.com
Bolivia
JUBERT RUA Tel Directo: 713-20952

SENIOR ENGINEER E-mail: jubert.rua@nov.com
Bolivia
BISMAR ROJAS Tel Directo: 766-59197

FIELD SUPERVISOR E-mail: bismar.rojasyllanes@nov.com
Bolivia
FERDIN BARRERO FARAH Tel Directo: 713-47272

TECHNICAL SUPPORT E-mail: ferdin.barrerofarah@nov.com
Bolivia
Dirrecion:
NOV FluidControl
Tuboscope Servicios de Bolivia
SRL
Doble Via a La Guardia Km 6½
Santa Cruz de la Sierra
Bolivia
www.nov.com
www.nov.com
PROGRAMA DE TRABAJO
MUD LOGGING (UNIDAD ILS-09)
POZO DRO-X1001
SERVICIO MUD LOGGING AVANZADO
REPRESENTANTE: Manuel Domínguez

SUPERVISOR PARA YPFB-CHACO: HUGO SOLIZ
DICIEMBRE-2014
COMPAÑIA: INTERGAS SERVICIOS PETROLEROS S. A.
FI-ILS-08-# Página 1
F.E.: 31/07/2008
PROGRAMA DE TRABAJO PARA CHACO – DRO-X1001
Fase 17.1/2”
Control Mud Logging, tramo: 5 m - 1100 m.
 1 ADT Costo Diario, Unidad: 2225 $us/dia (Incluye 3 monitores y Consumibles)
 2 Mud Loggers Montaje y Desmontaje Unidad: 4000 $us(1000$/dia, 3 montaje 1 desmontaje)
 2 cutineros
La unidad, será montada con todos sus sensores y sistema de red, para comunicación tiempo real a oficinas Santa Cruz y
Página WEB, si el cliente lo requiere. Tres días antes de inicio de operaciones el personal de laboratorio realizará el montaje de
la Unidad; previamente en base, se realizara un mantenimiento preventivo a la Unidad para que todo esté en orden para el
control de operaciones. Se enviará una persona de QHSE, para que certifique que el montaje está cumpliendo los
requerimiento de seguridad de YPFB CHACO, es decir que tenga sus letreros de aviso, donde están enterrado los cables de
los sensores,etc.
Durante esta fase, se recolectará muestras, y guardada correspondiente, según el programa de YPFB-CHACO. Perforará las
formaciones Tariquia. La descripción litológica debe ser apoyada por Geologo de Chaco, para determinar un nivel arcilloso
donde se bajará la Cañería de 13.3/8”.
La detección de gas, será continua con sus análisis cromatográficos correspondientes y además se llenará una planilla por el
Logger, para que en cada cambio de turno de 12 hrs, esté registrado el tiempo de succión de la zaranda a la unidad.
Se controlará todos los parámetros de perforación y se emitirá un reporte diario al Company Man, planillas de parámetros de
perforación, planilla de gases, para que distribuya, tanto a Geología como a Perforación de YPFB-CHACO.
Se controlará durante los viajes de cambio de trépano, el control de llenado y desplazamiento de sarta, los puntos de arrastre o
resistencia que hubiese durante la bajada o sacada de herramienta. Además del control de la bajada de cañería 13 3/8”,
mediante gráficas.
F.E.: 31/07/2008
El perfil de Muglog será actualizado en las maniobras, debido a que en esta fase la penetración es de 200 a 250 metros días y
el personal logger trabaja solo en el control de toda la unidad. Además debe actualizar los reportes de perforación, parámetros,
ROP-Gas. Planilla control volumen.
Fase 12.1/4”
 2 ADT Costo Diario, Unidad: 2575 $us/dia
 2 Cutineros (Incluye 3 monitores, Consumibles y ADT adicional)
 2 cutineros
En esta fase de perforación, se continuara el monitoreado de los parámetros de superficie y recolectará muestras, para su
descripción litológica y guardado correspondiente, según el programa de YPFB-CHACO. Perforará las formaciones Tariquia,
Yecua, Petaca, Cajones, Yantata, Ichoa, Cangapi, San Telmo, Escarpment, Tarija, donde bajará Cañería de 9.5/8”.
La detección de gas, será continua con sus análisis cromatográficos correspondientes y además se llenará una planilla por el
Logger, para que en cada cambio de turno de 12 hrs, esté registrado el tiempo de succión de la zaranda a la unidad.
Se controlará todos los parámetros de perforación y se emitirá un reporte diario al Company Man, planillas de parámetros de
perforación, planilla de gases, para que distribuya, tanto a Geología como a Perforación de YPFB-CHACO.
mediante gráficas.
También el ADT elaborará la tabla de presiones y el perfil de Muglog correspondiente, tanto de gases como de parámetros y
presiones, además de las gráficas de maniobras, con los correspondientes análisis geomecánico de las muestras recuperadas.
Fase 8.1/2”
F.E.: 31/07/2008
 2 Cutineros (Incluye 3 monitores, Consumibles y ADT adicional)
 2 cutineros
En esta fase de perforación, se continuara el monitoreando los parámetros de superficie y recolectará muestras, para su
descripción litológica y guardado correspondiente, según el programa de YPFB-CHACO. Perforará las formaciones Tarija, Falla
1, Tarija, Tupambi, Iquiri, Falla 2, Iquiri, Ars. Guanacos donde bajará Liner de 7”.
La detección de gas, será continua con sus análisis cromatográficos , se emitirá un reporte diario al Company Man, planillas de
parámetros de perforación, planilla de gases, para que distribuya, tanto a Geología como a Perforación de YPFB-CHACO.
mediante gráficas.
También el ADT continuara la evaluación de las presiones de formación y el perfil de Muglog correspondiente, llevando control
de los análisis geomecánico de las muestras recuperadas y la presencia de derrumbes.
Fase 6”
Control Mud Logging, tramo: 4250 m – 4500 m.
 2 Cutineros (Incluye 3 monitores, Consumibles y ADT adisional)
 2 Cutineros

En esta fase de perforación, el control estará más centralizado en la formación: Iquiri con especial cuidado al atravesar las
Arenisca Tacobo y Arenisca 1 que son de alta presión, donde se bajará el Liner 5”.
F.E.: 31/07/2008
Fase Terminación Pozo”
En esta fase de terminación, el control es con el siguiente personal:

 2 Mud Loggers Costo Diario, Unidad: 1650 $us/dia Servicio Basico Activo
Tiempo estimado: 30dias
El servicio es con la misma unidad, tiempo real a oficina CHACO y todo el control que involucra esta fase. La diferencia, es que
el servicio se hace solo con los 2 Mud Loggers.
Al final del servicio, el grupo de trabajo, presentará el informe final, tanto de la etapa de perforación como la etapa
De terminación, conjuntamente las lecciones aprendidas de todo el pozo.
F.E.: 31/07/2008
PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES
Ítem Área de Trabajo Resultado Deseado Responsable Fecha de Realización Temas a Tratar
Unidad 100 % - - Mantenimiento preventivo de la unidad en locación. La
1 LABORATORIO Diego Aldunate 01 al 20 Dic. -2014
Técnica Operativa unidad se quedó en locación.
- Realizar el check list de la unidad ILS-09, para que en
Que no falte nada para iniciar base a esto se realice el pedido de materiales, para iniciar
2 UNIDAD Personal Asignado 01 al 20 Dic. -2014
operaciones operaciones.
- Participar en la calibración de los sensores de la unidad.
Personas asignadas a dictar - Well Control para todo el personal operativo
100 % de conocimiento de todo el cursos de capacitación (Well - Cursos de Hidráulica, cromatografía y presión de
3 CAPACITACION 01 al 20 Dic. -2014
personal asignado. Control y Hugo Soliz) formación
- Recordar al personal de sus funciones y rol en el pozo.

- Día de salida para montaje de unidad.
SUPERVISION Hacer Conocer al personal, los - Recordar que tienen que utilizar todos los formularios del
4 Manuel Domínguez 01 al 20 Dic. -2014
requerimientos del cliente 100 % sjstema integrado Calidad y Medio Ambiente (ISO-9001 e
ISO-14001)
- Material Ferretería y Librería.

Asistente Gerencia
Provisión de Pedidos de Unidad y -Formulario de Requerimiento del Cliente y Orden de
(S.Mosciaro/V.Revollo) y Enc. de
5 LOGÍSTICA llenado de formularios ISO 01 al 20 Dic. -2014 Trabajo.
Almacén Javier Salinas
- Envío de formularios necesarios para ser llenado en el

Procedimientos generales del
Grace Kelly Rosales y Karen pozo.
6 CALIDAD Sistema de Gestión de Calidad e 01 al 20 Dic. -2014
Rojas - Documentos integrados (Calidad y Medio Ambiente) y
instructivos y formularios de ILS.
procedimientos de la ISO
- Tarjetas STOP
Grace Kelly Rosales y Karen - Política de Seguridad Chaco.
7 SEGURIDAD Trabajar 100 % Seguro 01 al 20 Dic. -2014
Rojas - Permisos de Trabajo.
- Análisis de riesgos en los trabajos ILS.
- Política HSE
Grace Kelly Rosales y Karen 01 al 20 Dic. -2014 - Control Derrames
8 MEDIO AMBIENTE Cursos y Procedimientos SGA
Rojas - Plan de Contingencias
F.E.: 31/07/2008
CAPACITACIÓN PERSONAL
Nuestro personal, continuará recibiendo la capacitación a través del CIE (Centro de Entrenamiento Intergas) y capacitaciones
de nuestro sistema de gestión integrado (Calidad-Seguridad-Medio ambiente). Además del curso de
Welll Control para todos los Ing.ADT y Logger, este curso se renueva cada 2 años.
Además el personal de Campo, recibirá capacitación en el pozo por el Ing. Hugo Soliz, sobre hidráulica, surge and swab y
manejo de software que tiene la unidad Mud Logging y presiones de formación.
SUPERVISION DEL TRABAJO EN EL CAMPO Y EN LA CIUDAD

El Ing.Hugo Soliz será el Supervisor para los tres pozos de YPFB-CHACO. El será el responsable de la supervisión de nuestro
trabajo en el campo y también asistirá a las reuniones diarias en oficinas Santa Cruz.
F.E.: 31/07/2008
PERSONAL ASIGNADO A DRO-X1001
CARGO NOMBRE TÍTULO EXPERIENCIA TELEFONO
Ingenieros ADT Ricardo Gironda Ing. Geólogo 23 años 79050499

Antonio Rodriguez Ing. Geólogo 5 años 76293506
Carlos Alberto Perez Ing. Petrolero 8 años 70167423
Freddy Romero Ing. Petrolero 10 años 79050499
Ingenieros Loggers Raul Pozo Ing. Petrolero 3 años 67840498
Mayra Rojas Ing. Geologo 5 años 76339909
Juan Carlos Ramos Ing. Petrolero 2 años 67840498
Daniel Soliz Ing. Petrolero 3 años 67647999
Cutineros Antonio Alvares Bachiller 7años 76843278
Oliver Balderrama Bachiller 3 años 76653703
Jorge Vaca Bachiller 2 años 70931111
Supervisión IGAS
Gerente Mud Logging Manuel Domínguez Ing. Petrolero 22 años 773-90565
Supervisor pozos de YPFB- Hugo Soliz Ing. Petrolero 18 años 78565056
CHACO
Supervisor Laboratorio Diego Aldunate Ing. Electrónico 5 años 77041998
Supervisor QHSE Grace Kelly Rosales Ing. Comercial 8 años 76349407
F.E.: 31/07/2008
Servicio Ofertado.-
 Unidad ILS 06, DrillPro-Alpha, Scada Pro, con capacidad de transmisión satelital y capacidad de WEB PAGE
 Capacidad de acuerdo al servicio requerido por YPFB-CHACO.
 Todos los sensores ofertados.
Requerimientos para la instalación de la unidad ILS 09 Drill Pro-Alpha.-
 Toma de energía de 440 ó 480 Volts y 50 Amperios (equipo de perforación)

 Toma de aire de 100 psi (equipo de perforación)
 Toma de agua para lavado de recortes (equipo de perforación)
 Salida de señal RPM del equipo de perforación, por el Top drive (Señal: 4-20 miliamp ó de 0-10 Volt)
 Punto de red de YPFB-CHACO con una IP Fija, para la transmisión satelital a las oficinas de Santa Cruz
 Si la distancia del Campamento al pozo, pasa de 1 Kilómetro, se recomienda la utilización de una movilidad que Intergas
puede alquilar a YPFB-CHACO ó bien que el ADT tenga un espacio donde dormir en el pozo.
Servicio adicional requerido.-

 Página Web a solicitud de YPFB-CHACO, quién tiene que dar la comunicación satelital.
 Cámaras de vigilancia robótica en Zaranda y Torre de Perforación (Martin Decker), a solicitud de YPFB-CHACO.
NOTA.- a) Para el carguío y descarguío de la Unidad en el pozo, se necesita una grúa de 15 Ton, para colocarla en el camión, por
tener instrumentos electrónicos de cuidado.
b) Para el montaje de la unidad, se requiere tres días como máximo, para ponerla en funcionamiento 100 %.
c) Para el desmontaje de la unidad, se requiere un día, por el lavado de cables y sensores.
F.E.: 31/07/2008
NUEVOS SERVICIOS REALIZADOS POR MUD LOGGING: Equipos de CFM o Cuantificadores de Volumen de Recortes.
F.E.: 31/07/2008
NUEVOS SERVICIOS REALIZADOS POR MUD LOGGING: Sensor Caudalímetro ultrasónico que mide con precisión
el flujo.
F.E.: 31/07/2008
SOFTWARE NUEVOS USADOS EN LAS CABINAS DE MUD LOGGING:
F.E.: 31/07/2008
F.E.: 31/07/2008
F.E.: 31/07/2008
F.E.: 31/07/2008
F.E.: 31/07/2008
Excellence in
Execution
DRO-X1001
Programa Registros
WIRELINE
Schlumberger Confidential
Secion OH 12 1/4”
- AIT-SLS-PPC-GR
Seccion CH 9 5/8”
- USIT-CBL-VDL-GR-CCL
Seccion OH 8 1/2”
- FMI-GPIT-SS-PPC-GR
- (Z-AIT)-PEX-GR
- XPT-PPC-GR
Seccion CH 7”
Seccion OH 6”
- FMI-GPIT-SS-PPC-GR
Elaborado por: Marcelo Condorcett / David Caballero
- AIT-PEX-GR
Schlumberger Wireline - Bolivia
Seccion CH 5”
Dec-2014
Trayectoria del pozo
(Vertical con Box definido: 50 m N-S y 20 m E-O)
Excellence in Execution
Seccion OH 12.25in : Tensiones esperadas
Fondo de Pozo: 3248 m
Peso de fluido de Perforacion: 8.8 Lb/gal
Cable: 7-46 ZVXXS SWL: 10725lbs
Punto débil : Eléctrico (ECRD) - (8000 lbs Max Pull on Head)
Tension Maxima
Densidad
Fondo de esperada Punto Sobretensio
Bajada Carrera del Lodo
pozo (m) @ Fondo Debil n Segura
(lb/gal)
(lbs) MSOP (lbs)
AIT-SLS-PPC-
1.1 3450 8.80 3248 ECRD < 5263.8
GR
Secc OH 12-1/4: 1.1: AIT-SLS-PPC-GR
Wt of Tool (air/fluid): 1003 / 591 lbs Max. Diámetro: 3.625 in
Tensión at TD: 3004 lbs Max. Temp: 300 degF
Max Overpull: 6457 lbs Max. Presión: 15000 psi
Weakpoint : ECRD Longitud: 17.24 m
TIEMPOS ESTIMADOS DE OPERACION
BAJADA #1: AIT-SLS-PPC-GR

DETALLE
TIEMPO (hrs)
Preparación Equipo 0.5
Reunión Seguridad 0.5
Armado de Equipo(RIG UP)–Calibración en Superficie
1.5
Bajada # 1
Bajada hasta fondo de pozo, Tramo Repetido y Registro de
4.0
Tramo Principal de Bajada # 1.
POOH de zapato de Cañería a Superficie, Desmontaje de
2.0
herramienta de la Bajada # 1.
TOTAL 8.5
* Todos los tiempos son considerados en condiciones ideales. Los tiempos puede variar en
función a condiciones de pozo.
Seccion CH 9-5/8 in : Tensiones esperadas
Fondo de Pozo: 3450 mts
Peso de fluido de Perforacion: 8.8 lb/gal
Punto débil: Tan (6000 – 6700 lbs)
Maxima
Tension
Fondo de Densidad del Sobretension
Bajada Carrera esperado @ Punto Debil
pozo (m) Lodo (lb/gal) Segura MSOP
Fondo (lbs)
(lbs)
1.2 USIT-CBL-VDL-GR-CCL 3450 8.80 3070 Azul 4224.2
Secc CH 9-5/8: 1.2 : USIT-CBL-VDL-GR-CCL
Peso Htta.(air/fluid): 1056 / 644 lbs. Longitud: 16.49 m
Tensión at TD: 3070 lbs. Max. Diámetro: 6.69 in
Max Overpull: 4224 lbs. Max. Temp: 257 degF
Punto Débil: Tan (6000 – 6700) Max. Presión: 15000 psi
Excelencia
ExcellenceeninEjecución
Execution
BAJADA #1: USIT-CBL-VDL-GR-CCL
DETALLE
TIEMPO (hrs)
Armado de Equipo(RIG UP)–
1.5
Calibración en Superficie Bajada # 1
Bajada hasta fondo de pozo, Tramo
Repetido y Registro de Tramo Principal 4.0
de Bajada # 1.
POOH a Superficie, Desmontaje de
1.0
TOTAL 7.5
Seccion OH 8.5 in : Tensiones esperadas
Fondo de Pozo: 4300m
Peso de fluido de Perforación: 11.3lb/gal
Fondo Maxima
Tension
de Densidad del Sobretension
pozo Lodo (lb/gal) Segura MSOP
Fondo (lbs)
(m) (lbs)
2.1 AIT-PEX 4300 11.30 4277 ECRD < 5334

FMI-GPIT-SS-PPC-
2.2 4300 11.30 4966 ECRD < 4645
GR
2.3 XPT-PPC-GR 4300 11.30 3789 ECRD < 5517
Secc OH 8.5in 2.1: AIT-PEX-GR
Tensión at TD: 4277 lbs Max. Temperatura: 257 degF
Max Overpull: 5334.16 lbs Max. Presión: 10000 psi
Secc OH 8.5in 2.2 : FMI-GPIT-MSIP-PPC-GR
Wt of Tool (air/fluid): 1763 / 1354 lbs Max. Diámetro: 5 in
Secc OH 8.5in 2.3: XPT-PPC-GR
Wt of Tool (air/fluid): 774.6 / 482 lbs Max. Diámetro: 5.4 in
TIEMPOS ESTIMADOS DE OPERACIÓN OH 8 1/2
RESUMEN OPERACIONES
DETALLE
TIEMPO (hrs)
Armado de Equipo(RIG UP)–Calibración en
1.5
Superficie Bajada # 1
Bajada hasta fondo de pozo, Tramo Repetido y
4.0
Registro de Tramo Principal de Bajada # 1.
POOH de zapato de Cañería a Superficie,
2.0
Desmontaje de herramienta de la Bajada # 1.
2.0
Bajada hasta fondo de pozo, Tramo Repetido y
6.0
Registro de Tramo Principal de Bajada # 2.
2.0
Desmontaje de herramienta de la Bajada # 2.
1.5
Bajada a fondo de pozo, Toma de presiones,
6.0
(se consideran 10 puntos) Bajada # 3.
2.0
Desmontaje
* Todos deson
los tiempos herramienta deenlacondiciones
considerados Bajada # 3ideales. Los tiempos puede variar en
función a condiciones deTOTAL
pozo. 28
Seccion CH 7in : Tensiones esperadas
Peso de fluido de Perforación: 11.3 lb/gal
Punto débil : Tan (6000 - 6700)
Maxima
Tension
Fondo (lbs)
(lbs)
2.4 USIT-CBL-VDL-GR-CCL 4300 11.30 4930 Tan 4076
Secc CH 7in: 2.4 USIT-CBL-VDL-GR-CCL
Weakpoint : Tan (6000 - 6700) Longitud: 16.49 m
DETALLE
TIEMPO (hrs)
Reunion Seguridad 0.5
1.5
de Bajada # 1.
1.0
TOTAL 7.0
Seccion OH 6in : Tensiones esperadas
Fondo Maxima
Tension
de Densidad del Sobretension
pozo Lodo (lb/gal) Segura MSOP
Fondo (lbs)
(m) (lbs)
3.1 AIT-PEX-GR 4660 14.90 3620 ECRD < 5489

FMI-GPIT-SS-PPC-
3.2 4660 14.90 3698 ECRD < 541O
GR
Secc OH 8.5in 3.1: AIT-PEX-GR
Secc OH 8.5in 3.2 FMI-GPIT-SS-PPC-GR
BAJADA #1: AIT-PEX
DETALLE
TIEMPO (hrs)
1.5
Bajada # 1
4.0
2.0
DETALLE BAJADA #2: FMI-SS-GR
2.0
Bajada # 2
4.0
2.0
TOTAL 16.5
Seccion CH 5in : Tensiones esperadas
Maxima
Tension
Fondo (lbs)
(lbs)
3.3 USIT-CBL-VDL-GR-CCL 4660 14.90 3790 ECRD 5318
Secc CH 7in: 3.3 USIT-CBL-VDL-GR-CCL
Weakpoint : Amarillo 4800 – 5400 Longitud: 16.49 m
DETALLE
TIEMPO (hrs)
1.5
de Bajada # 1.
1.0
TOTAL 8.5
TITULO: HMS Documento Numero:
Propuesta para Cementación FO-BOL-HAL-CMT-102
Dueño: Aprobado por: Fecha Rev.:
CMT Gerente de Línea 10.ENERO.2014
Campo: DORADO OESTE

Equipo: YPFB-2000 HP
Pozo: DRO-X1001
TD Final: 3450 m MD
05 de Febrero del 2014

Santa Cruz, Bolivia.
Versión Preliminar.
Propuesta para la Cementación de la Cañería de

9 5/8”, 47.0 ppf, P-110, UPJ @ 3450 m
Preparado para: Departamento de Ingeniería

Ingeniero de Proyectos
YPFB CHACO S.A.
Preparado por: Ing. Tássia A. Navia E.

Ingeniero de Cementaciones
HALLIBURTON
Nota: La información contenida en el presente reporte esta basada y fundamentada en prácticas de la ingeniería, el autor y/o el titular de cualquiera
de los derechos económicos derivados de la creación del reporte no es responsable por daños o perjuicios ocasionados como consecuencia de la
aplicación, diligencia, empleo o interpretación del contenido, alcance e inteligencia del mismo, por tal motivo la tenencia o uso de la información
contenida en el reporte es responsabilidad única y exclusiva de quien la posea, utiliza o emplee, quien acepta tal responsabilidad y actúa a su propio
riesgo.
Proyecto YPFB CHACO S.A 05 de Febrero del 2014
Estimado Ingeniero:
Adjunto presentamos nuestra propuesta para cementar la Cañería

Intermedia de 9 5/8”; P-110; 47.0 ppf; UPJ a 3450 m con el método
Convencional (Cabeza/Tapones) en el pozo DRO-X1001. con el objetivo de
aislar las formaciones atravesadas durante la perforación.
Esta propuesta se elaboró en base a la información proporcionada por ustedes

considerando los eventos potenciales críticos para esta sección de los pozos offset
DRO-X1002, DRS-1002 & DRS-1005 y a los resultados de las pruebas efectuadas en
nuestro laboratorio con Cemento Clase “G”. Como baches espaciadores químico y
mecánico, estamos proponiendo el uso del Mud Flush III y Tuned Spacer III con
el objetivo de maximizar la remoción del lodo y separar el mismo del cemento,
evitando posibles contaminaciones.
Además se anexa la corrida de nuestro simulador iCem, con la simulación de los

parámetros hidráulicos para la operación, mismos que tendrán que ser verificados en
el pozo con las condiciones finales para la cementación mediante la corrida de
nuestro simulador iCem RT, el cual tiene la capacidad de calcular la densidad
equivalente de circulación y compararla con los gradientes de poro y fractura
en tiempo real durante la cementación, pudiendo así ajustar en base a las
condiciones reales los parámetros operativos.
Este programa se presenta considerando un Diámetro de 12 1/4” (Nominal) más

50 % de exceso con el fin de conseguir el TOC de la Lechada Principal en
2200 m. y el TOC de la Lechada de Relleno en 1600 m. A su vez se está
considerando un gradiente de temperatura de 1.1°F/100 pies. Esta información será
ajustada durante el desarrollo del pozo en base a datos de recortes de
perforación, mediante pruebas de bombeo de baches trazadores o mediante
registro Caliper con el objetivo de estimar un diámetro equivalente más preciso
para ajustar volúmenes y cantidades de cemento y aditivos.
Halliburton agradece otra vez por la oportunidad de prestar sus servicios en esta
propuesta esperando ser los proveedores de soluciones a sus futuros proyectos.
Atentamente
HALLIBURTON
Elaboró: Revisó: Recibió:
Ing. Tássia A. Navia E. Ing. José Miguel Viera Representante del Cliente
Ass. Tech. Professional Líder de Ingeniería YPFB CHACO S.A.
Halliburton. Halliburton.
CONTENIDO DEL PROGRAMA
I. DATOS PARA EL DISEÑO
II. ESPACIADOR QUIMICO Y MECANICO
III. CANTIDAD DE CEMENTO Y ADITIVOS
IV. REPORTE DE LABORATORIO
V. SECUENCIA DE BOMBEO
VI. POTENCIAL DE FLUJO DE GAS
VII. PRESIONES DE BOMBEO Y ECD’S
VIII. CENTRALIZACIÓN, TORQUE & DRAG
IX. SIMULACIÓN DE LOS PARÁMETROS HIDRÁULICOS
X. EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO 3D
XI. PROCEDIMIENTO OPERATIVO
XII. PLAN DE CONTINGENCIAS
XIII. ANALISIS DE RIESGO
XIV. LECCIONES APRENDIDAS
XV. MANEJO DEL CAMBIO (MOC)
XVI. CONDUCTO REGULAR PARA DETENER EL TRABAJO (SWA)
XVII. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
XVIII. LAYOUT
XIX. ANEXOS
Cañería de 9 5/8” @ 3450 m:
Profundidad Etapa OD ID Grado Libraje Conexión

M (MD) Plg. Plg. Lb/ft
0-5 Cañería 20.000 19.124 K-55 94.0 BTC
0 - 1100 Cañería 13.375 12.615 K-55 54.5 BTC
0 – 3450 Cañería 9.625 8.681 P-110 47.0 UPJ
Ultima Cañería
Profundidad Vertical: 3450 m
cementada: CSG 13.375” @ 1100 m
Desviación máxima: 0° Inc. Gradiente de Fractura: 15.8 ppg @ 3450 m
Zapato Anterior: 1100 m Presión de Poro: 9 ppg @ 3450 m
13.0 ppg @ 1600 m

Tope de cemento: Gradiente de Temperatura: 1. 1ºF/100 ft
15.6 ppg @ 2200 m
Shoe Track Virtual: 5.76 bbls (24 m) Temperatura Estática: 204 °F @ 3450 m
Temperatura Circulante: 159 °F @ 3450 m
Diámetro Trépano: 12.25” + 50% exceso
WBM
Fluido del pozo:
9.4 ppg. YP/PV = 10/20
II. ESPACIADOR QUÍMICO & MECANICO
MUD FLUSH III
Actúa como dispersante para las

Tipo Cantidad Unidad
partículas de arcilla y como un
Agua 50 bbl surfactante para remover químicamente
Densidad 8.4 Lbs/gal el fluido de perforación y dejar toda la
VP NA Cpoise superficie del pozo humectada con agua.
YP NA Lb/100ft2
Los
TUNED SPACER III
Puede ser diseñado para cualquier tipo de
Tipo Cantidad Unidad lodo y su reología puede ajustarse para
Espaciador 100 bbl cada aplicación específica ayudando a
Densidad 12 Lbs/gal desplazar completamente el lodo de
VP 45 Cpoise perforación mediante la erosión del
YP 29 Lb/100ft2 revoque del lodo en las paredes del pozo.
Lechada Principal Lechada Relleno
Tópico Cantidad Unidad Tópico Cantidad Unidad

Densidad 15.6 Lb/gal Densidad 13.0 Lb/gal
Longitud 1250 m Longitud 600 m
Cemento “G” 1310 sacos Cemento “G” 747 sacos
Volumen 343 bbl Volumen 165 bbl
Rendimiento 1.47 Cf/sk Rendimiento 1.24 Cf/sk
Req. Agua 6.31 Gps Req. Agua 4.99 Gps
Aditivos Lechada Principal
Porcentaje Aditivos Cantidad
0.012 gps D-Air 3000L 16 gal

0.25 gps HALAD-300L 328 gal
0.5 % bwoc GasStop (PB) 721 lbs
0.15 % bwoc HR-800 216 lbs
5 % bwoc Microbond M 7205 lbs
6.31 gps Agua 197 bbls
Aditivos Lechada Relleno
0.012 gps D-Air 3000L 9 gal

0.4 % bwoc HR-800 329 lbs
0.7 % bwoc GasStop HT 575 lbs
0.6 % bwoc HALAD-322 493 lbs
gps = galones/saco
bwoc= peso del cemento
Informe Laboratorio: Tuned Spacer III (Referencial)
Lab Results- Spacer

Bolivia, Santa Cruz
Job Information
Request/Slurry 2159024/3 Rig Name Date 03/AUG/2014
Submitted By Francisco Delgado Job Type Intermediate Casing Bulk Plant Santa Cruz - Bolivia
Customer Chaco S.A. Location Bulo Bulo Well BULO BULO -17
Well Information
Casing/Liner Size 9.625 in Depth MD 3450 m BHST 204 °F
Hole Size 12.25 in Depth TVD 3450 m BHCT 159 °F
Pressure 729 bar / 10566 psi
Drilling Fluid Information

Mud Supplier Name NOV Mud Trade Name Density 9.4 lbm/gal
Spacer Information - Spacer Design

Conc UOM Cement/Additive Sample Type Sample Date Lot No. Spacer Properties
23.3 lb/bbl Tuned Spacer III Chemicals 23.05.14 02181406 Slurry Density 12.0 lbm/gal
29.02 gal/bbl Fresh Water Bulk Blend 11.08.14 Slurry Yield 1.3547 ft3/sack
0.12 gal/bbl D-Air 3000L Chemicals 06.06.14 Water Requirement 7.0028 gal/sack
414.445 lb/bbl Barite Chemicals 23.05.14
Water Source Fresh Water

Water Chloride 330 ppm
Operation Test Results Request ID 2159024/3

API Rheology 06/AUG/2014
Temp (ºF) 600 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
80 116 84 69 54 46 38 26 23 58.3 / 30.99

Temp (ºF) 600 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
159 90 70 59 47 41 35 25 23 45.09 / 29.61
Rheology Compatibility 06/AUG/2014

Test Temp Pressure Fluid 2 Fluid 600 300 200 100 60 30 6 3
(°F) (psi) Ratio
159 27 spacer 100 51 41 37 33 30 29 27 25
75/25 55 37 30 22 18 15 10 8
50/50 54 35 28 29 15 12 7 5
25/75 63 42 34 24 19 15 8 6
100 90 70 59 47 41 35 25 23
(°F) (psi) Ratio
159 27 slurry 100 90 70 59 47 41 35 25 23
75/25 130 106 80 67 55 45 40
50/50 175 138 94 73 54 35 30
25/75 250 195 125 93 64 30 25
100 300 255 178 130 90 40 28
API Static Gel Strength 06/AUG/2014

Temp (ºF) Final gel Time final gel (hh:mm) Cond Time (min)
159 37 01:00 30
Informe Laboratorio: Lechada de Relleno (Referencial)
Lab Results- Lead

Bolivia, Santa Cruz
Job Information
Well Information

Cement Information - Lead Design

Conc UOM Cement/Additive Sample Type Sample Date Lot No. Cement Properties
100 % BWOC PCR Class G (3.18 SG) Bulk Blend 04.08.14 15-14 Slurry Density 13.0 lbm/gal
5 gal/sack Fresh Water Bulk Blend 11.08.14 Slurry Yield 1.2442 ft3/sack
0.012 gps D-Air 3000L Chemicals 06.06.14 2014052ALWater Requirement 4.9955 gal/sack
0.4 % BWOC HR-800 Chemicals 06.06.14 2201402 Total Mix Fluid 5.01 gal/sack
0.7 % BWOC GasStop HT (PH) Chemicals 22.07.14 ZM3J0285A0
0.6 % BWOC HALAD-322 Chemicals 05.08.14 4101405

Mixability (0 - 5) - 0 is not mixable 06/AUG/2014
Mixability rating (0 - 5) Avg rpm mixing under load (~12,000) Blend addition time (sec) @ 4,000 RPM
2 12000 10
Thickening Time 06/AUG/2014

Temp (ºF) Pressure (psi) Reached in Start BC 50 Bc 70 Bc 100 Bc Termination Termination
(min) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm) Time BC
159 10566 160 5 6:03 7:02 7:06 7:06 100

Temp (ºF) 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
159 300 255 178 130 90 40 28 270.9 / 58.84

Temp (ºF) 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
80 300 251 138 89 48 11 5 307.36 / 18.41
Free Fluid API 10B-2 / ISO 10426-2 05/AUG/2014

Con. Temp (F) Con. Pr. (psi) Heat Time (min) Cond. Time (min) Static time (min) Incl. (deg) % Fluid
159 27 160 30 120 0 0
UCA Comp. Strength 08/AUG/2014
End Temp (ºF) Pressure (psi) 50 psi (hh:mm) 500 psi (hh:mm) 24 hr CS (psi) End CS (psi) End Time (hrs)
204 3000 14:47 16:13 3277 3532 30.5
API Fluid Loss 05/AUG/2014

Test Temp (ºF) Test Pressure (psi) Test Time (min) API FL (cc/30 min)
204 1000 30 48
Informe Laboratorio: Lechada Principal (Referencial)
Lab Results- Primary

Bolivia, Santa Cruz
Job Information
Request/Slurry 2136017/1 Rig Name SAI-379 Date 21/MAY/2014
Submitted By Francisco Delgado Job Type Production Casing Bulk Plant Santa Cruz - Bolivia
Customer Chaco S.A. Location Santa Rosa Well SANTA ROSA - 11D
Well Information

Cement Information - Primary Design

100 % BWOC PCR Class G (3.18 SG) Bulk Blend 18.05.14 5.14 Slurry Density 15.6 lbm/gal
6.32 gal/sack Fresh Water Outgoing 05.05.14 Slurry Yield 1.4667 ft3/sack
0.5 % BWOC GasStop (PB) Chemicals 19.11.13 ZM1L0192AO
Water Requirement 6.3156 gal/sack
0.012 gps D-Air 3000L Chemicals 11.04.14 2013353ALTotal Mix Fluid 6.33 gal/sack
0.25 gps HALAD-300L Chemicals 24.12.13 USHA039349
0.15 % BWOC HR-800 Chemicals 28.12.13 10051306
5 % BWOC Microbond M Chemicals 29.04.14 1180913 Water Source Fresh Water
Investigation Test Results Request ID 2136017/1

Mixability (0 - 5) - 0 is not mixable 21/MAY/201
4
4 4000 0
Thickening Time 21/MAY/201

4
159 3620 40 1 3:12 3:13 3:20 3:20 100
Free Fluid API 10B-2 / ISO 10426-2 21/MAY/201

4
Con. Temp (F) Con. Pr. (psi) Heat Time (min) Static time (min) Incl. (deg) % Fluid
159 27 40 120 0 0
API Rheology 21/MAY/201

4
Temp (ºF) 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
80 185 134 75 48 26 6 4 183.65 / 7.1
API Rheology 21/MAY/201
4
Temp (ºF) 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
159 213 160 99 71 46 19 14 198.29 / 23.88
UCA Comp. Strength 22/MAY/201

4
End Temp (ºF) Pressure (psi) 50 psi (hh:mm) 500 psi (hh:mm) 8 hr CS (psi) 12 hr CS (psi)
204 3000 3:23 4:10 2029 2646
API Fluid Loss 21/MAY/201

4
Test Temp (ºF) Test Pressure (psi) Test Time (min) API FL (cc/30 min)
204 1000 30 36
Description Stage Density Rate Yield Water Req. Volume Duration

No. (ppg) (bbl/min) (ft³/sk) (gal/sk94) (bbl) (min)
Bottom Plug #1
MUD FLUSH III - CSG 9 5/8" DRO-X1001 1 8.40 5.00 50.00 10.00
TUNED SPACER III - CSG 9 5/8" DRO-
2 12.00 5.00 100.00 20.00
X1001
LECHADA DE RELLENO - CSG 9 5/8" DRO-
3 13.00 4.00 1.24 4.99 164.71 41.18
X1001
LECHADA PRINCIPAL - CSG 9 5/8" DRO-
4 15.60 4.00 1.47 6.31 293.14 85.79
X1001
Bottom Plug #2
4 15.60 4.00 1.47 6.31 50.00 85.79
X1001
Top Plug/Start Displacement
AGUA - CSG 9 5/8" DRO-X1001 5-1 8.33 7.00 500.00 71.43
AGUA - CSG 9 5/8" DRO-X1001 5-2 8.33 5.00 300.00 60.00
AGUA - CSG 9 5/8" DRO-X1001 5-3 8.33 2.00 28.62 14.31
Total: 1,486.47 302.70
*Pump schedule may include additional rows for displacement if “Automatic Rate Adjustment” was enabled and ECDs approached the fracture gradient.
Régimen de Flujo
Tuned Spacer III Lechada de Relleno Lechada Principal

Caudal Velocity Fric. Grad. Fric. Grad. Fric. Grad.
"BPM" "Ft/seg" "psi/ft" Re ƒ "psi/ft" Re ƒ "psi/ft" Re ƒ
1 0.299 0.024 11.671 1.371 0.066 4.747 3.370 0.020 17.318 0.924
2 0.598 0.030 36.310 0.441 0.091 13.661 1.171 0.032 42.718 0.375
3 0.896 0.035 70.528 0.227 0.111 25.350 0.631 0.043 72.440 0.221
4 1.195 0.039 112.964 0.142 0.127 39.309 0.407 0.052 105.371 0.152
5 1.494 0.042 162.789 0.098 0.141 55.241 0.290 0.061 140.913 0.114
6 1.793 0.045 219.421 0.073 0.154 72.946 0.219 0.069 178.686 0.090
7 2.092 0.048 282.421 0.057 0.166 92.275 0.173 0.077 218.420 0.073
8 2.390 0.050 351.443 0.046 0.177 113.113 0.141 0.085 259.915 0.062
9 2.689 0.052 426.200 0.038 0.187 135.366 0.118 0.092 303.013 0.053
10 2.988 0.054 506.451 0.032 0.196 158.958 0.101 0.099 347.587 0.046
Flow Potential Factor 1.31
Reservoir Zone MD 3450.00 m

* Based on analysis of the above outlined well conditions, this well is considered to have a [NO] flow potential after cement slurry placement. Wells in this category fall
into [1].
Time Liquid Volume In Pump Output Surface Pressure In Surface Pressure Out ECD @ Frac Zone Free Fall Height
(mins) (bbl) (hp) (psi) (psi) (ppg) (m)
0.00 0.0 0.00 297.17 0.00 9.84 0.000
6.08 30.4 44.54 315.69 0.00 9.84 0.000
14.16 70.8 47.44 292.45 0.00 9.84 0.000
30.00 150.0 30.60 154.98 0.00 9.84 0.000
45.57 212.3 5.64 2.28 0.00 9.83 0.000
66.05 294.2 5.42 0.00 0.00 9.85 114.989
81.45 355.8 12.83 0.00 0.00 9.86 255.103
101.58 436.3 12.83 0.00 0.00 9.86 480.448
121.72 516.9 12.83 0.00 0.00 9.86 705.607
141.86 597.4 12.83 0.00 0.00 9.86 929.846
157.16 659.2 12.76 0.00 0.00 9.84 1,070.338
169.03 742.3 12.76 0.00 0.00 9.83 927.648
180.91 825.4 12.76 0.00 0.00 9.83 765.972
192.78 908.5 12.76 0.00 0.00 9.82 595.093
204.65 991.6 12.76 0.00 0.00 9.82 424.257
216.52 1,074.7 12.76 0.00 0.00 9.83 253.504
228.39 1,157.8 12.76 0.00 0.01 9.82 54.923
240.55 1,218.6 54.25 395.16 0.00 9.84 0.000
256.50 1,298.4 143.78 1,126.31 0.00 9.84 0.000
272.44 1,378.1 233.22 1,856.76 0.00 9.84 0.000
288.39 1,457.8 322.38 2,584.86 0.00 9.84 0.000
297.06 1,475.2 131.29 2,659.19 0.00 9.80 0.000
300.00 1,481.0 133.79 3,210.17 0.00 9.77 0.000

VIII. CENTRALIZACIÓN
Measured Depth Deviation Azimuth Restoring Force Standoff at Centralizer Standoff Between Centralizer
(m) (°) (°) (lbf) (%) (%)
1,402.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
1,448.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
1,494.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
1,540.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
1,586.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
1,632.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
1,678.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
1,724.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
1,770.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
1,816.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
1,862.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
1,908.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
1,954.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
2,000.00 0.0 0.0 0 100.0 100.0
2,001.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,024.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,070.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,116.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,162.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,208.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,254.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,300.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,346.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,392.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,438.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,484.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,530.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,576.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,622.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,668.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,714.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,760.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,806.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,852.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,898.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,944.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
2,990.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1

(m) (°) (°) (lbf) (%) (%)
3,036.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
3,082.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
3,128.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
3,174.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
3,220.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
3,266.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
3,312.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
3,358.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
3,404.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
3,450.00 0.0 0.0 0 70.1 70.1
SE RECOMIENDA USAR LA DISPOSICION DE CENTRALIZADORES

PROPUESTA PARA OBTENER EL MAYOR STAND OFF POSIBLE SIN
AFECTAR EL ECD.
TOTAL:
14 CENTRALIZADORES TIPO BOW
SPRING SERIE 700
33 CENTRALIZADORES TIPO CENTEK
Centralizer Part Number Type* COD Hole Dia. Nom. Min. Dia. Rest. Force Bows Total No. Required
(in) (in) Dia. (in) (lbf)
(in)
100004485 BS 9.625 12.250 13.500 11.250 3,302.0 6 14
216647 BS 9.625 12.250 12.250 10.510 3,250.0 6 33

CENTRALIZACIÓN
DRAG & FORCE

CARGA AL GANCHO
IX. SIMULACIÓN DE PARÁMETROS HIDRAÚLICOS
POSICIÓN FINAL DE LOS FLUIDOS
La presión en el Espacio Anular es mayor con 972 psi comparado con la presión en el interior de la Cañería.
SIMULACIÓN DE PARÁMETROS HIDRAÚLICOS
RESUMEN DE BOMBEO
CAUDAL DE ENTRADA VS SALIDA

JERARQUÍA REOLÓGICA
PERFIL DE LIMPIEZA
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIÓN EN EL FONDO DEL POZO
PRESIONES DE BOMBEO
X. EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO-3D
SIMULACION 3D SIMULACION 2D
Eff = 79%
EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO - TOC = 2200 m Lechada Principal

EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO EN 3D
Measured Depth Total Displacement Approximate Deviation Approximate Standoff

Efficiency
(m) (%) (°) (%)
0.000 0.00 0.00 100.00
141.997 0.00 0.00 100.00
283.994 0.00 0.00 100.00
425.991 0.00 0.00 100.00
567.988 0.00 0.00 100.00
709.985 0.00 0.00 100.00
851.982 0.00 0.00 100.00
993.979 0.00 0.00 100.00
1,135.976 0.00 0.00 100.00
1,277.973 0.00 0.00 100.00
1,419.970 0.00 0.00 100.00
1,561.966 0.00 0.00 100.00
1,703.963 0.00 0.00 100.00
1,845.960 0.00 0.00 100.00
1,987.957 0.00 0.00 100.00
2,129.954 0.00 0.00 70.08
2,271.951 0.00 0.00 70.08
2,413.948 0.00 0.00 70.08
2,555.945 0.00 0.00 70.08
2,697.942 0.00 0.00 70.08
2,839.939 0.00 0.00 70.08
2,981.936 0.00 0.00 70.08
3,123.933 0.00 0.00 70.08
3,265.930 0.00 0.00 70.08
3,407.927 0.00 0.00 70.08
3,450.000 0.00 0.00 70.08
Esta tabla resume básicamente que la lechada tiene la capacidad de desplazar el lodo del
pozo en una eficiencia mínima de 79 %.
1. Bajar la cañería de 9.625” hasta la profundidad programada de +/- 3450 m.

Instalando los siguientes accesorios:
1a.- Zapato Flotador 9.625” P-110, BTC. 43.5-53.5 ppf.

1b.- 2 piezas de cañerías 9.625” P-110, UPJ. 47 ppf.
1c.- Collar Flotador 9.625” P-110, BTC. 43.5-53.5 ppf
1d.- 33 centralizadores CENTEK colocados según gráfico de Standoff.
1e.- 66 Stop Collars distribuidos en los extremos de c/centralizador.
1f.- 14 centralizadores tipo BOW colocados según gráfico de Standoff.
1g.- 14 Stop Rings colocados en el centro de c/centralizador.
2. Cargar en la Cabeza de Cementación 9.625” tapón inferior #1 en presencia del

cliente, instalar el acople rápido (Quick Latch) sobre la Cupla BTC de la Cañería de
9 5/8”. Conectar líneas superficiales de Bombeo.
Nota: Se recomienda que la cabeza de cementación este ubicada no mayor a 2 m con

respecto a la mesa rotaria.
3. Armar conexiones en superficie con Y hacia las líneas de Bombeo de Halliburton y

hacia el Stand Pipe para que tanto las bombas del equipo como las bombas de
Halliburton puedan conectarse a la entrada de la cabeza de cementación de
9.625”.
4. Una vez en fondo, circular el pozo con bombas del equipo de perforación subiendo
el caudal gradualmente hasta llegar al máximo caudal posible sin exceder el G.F
(15.8 ppg). Recomendable 8 bpm. Asegurarse de tener el control de la densidad
de entrada igual a la de salida. Observar que la presión de circulación esté
estabilizada. Circular para acondicionar el lodo, mínimo con dos volúmenes fondo-
arriba a máximo caudal para acondicionar el fluido de perforación a las siguiente
propiedades: YP <=15 lbs/100ft2 (o el mínimo posible sin comprometer la
estabilidad del pozo) Mantener un perfil de Geles 10’ & 10” no progresivo
(Plano).
5. Efectuar reunión de seguridad, cuidado ecológico y acuerdos entre

representantes de personal YPFB CHACO S.A., HALLIBURTON y compañías
asociadas a la operación durante la circulación.
6. Parar circulación, cerrar válvulas Lo-Torc del manifold conectado a la cabeza de

cementación de 9.625” e inmediatamente efectuar prueba de presión con agua a
las líneas superficiales de Halliburton con 5000 psi por 10 min.
Iniciar el bombeo:
7. Liberar Tapón Inferior #1.
8. Bombear 2 bbls de Mud Flush III de 8.4 ppg @ 5 bpm.
9. Parar y cargar en la Cabeza de Cementación 9.625” tapón inferior #2 y tapón

superior.
10.Bombear 48 bbls de Mud Flush III de 8.4 ppg @ 5 bpm
11.Bombear 100 bbls de Tuned Spacer III de 12.0 ppg @ 5 bpm.
12.Mezclar en RCM y bombear, 165 bbls de Lechada de Relleno con densidad de

13 ppg @ 3-4 bpm.
13.Mezclar en RCM y bombear, 293 bbls de Lechada Principal con densidad de 15.6
ppg @ 3-4 bpm.
14.Parar bombeo y liberar Tapón Inferior #2.
15.Mezclar en RCM y bombear, 50 bbls de Lechada Principal con densidad de 15.6

ppg @ 3-4 bpm.
16.Parar Bombeo y Liberar Tapón Superior. Iniciar Desplazamiento de acuerdo al

siguiente esquema:
Description Stage No. Density Rate Volume Duration

(ppg) (bbl/min) (bbl) (min)
AGUA - CSG 9 5/8" DRO-X1001 5-1 8.33 7.00 500.00 71.43
AGUA - CSG 9 5/8" DRO-X1001 5-2 8.33 5.00 300.00 60.00
AGUA - CSG 9 5/8" DRO-X1001 5-3 8.33 2.00 28.62 14.31
TOTAL 828.62 145.74
Nota: Desplazamiento NO considera el 50% del Shoetrack diseñado.
Nota: Durante el desplazamiento se recomienda si es posible reciprocar la cañería: 1 m

@ 3 cpm (Carrera/Min), al inicio del desplazamiento y finalizar la reciprocación 20 bbls
antes de finalizar el BOMBEO. Esto con el fin de obtener una mejor distribución del
cemento en el pozo minimizando la canalización del mismo.
17.Observar la presión final de circulación (2720 psi), y presurizar hasta 3220 psi
por 10 min para realizar prueba de hermeticidad de la cañería. Desfogar línea,
contabilizar volumen en cajones de desplazamiento de la unidad de bombeo y
verificar la efectividad del equipo de flotación.
Nota: Se recomienda completar el desarrollo de mínimo 500 psi de esfuerzo compresivo

(verificar grafica UCA) del cemento antes de bajar a reconocer el tope de cemento.
1. Centralización. Seguir el programa de centralización recomendada por

Halliburton, Stand Off > 70% y movimientos de reciprocación de la cañería 1-
0.5 m / 3 cpm. Para mejorar la distribución de fluidos en el pozo y obtener un
tope de cemento según lo diseñado.
2. Pérdidas de Circulación durante la cementación. En caso de perder

retorno de fluido a superficie se tendrá en locación WellLife 734 a una
concentración de 0.5 lb/bbl para agregar a la lechada principal. Disminuir el
caudal sin comprometer el tiempo bombeable de la lechada (asegurarse de
que todo el cemento haya salido al espacio anular), cuantificar las pérdidas
mediante tiempos y volumen físico recuperado en cajones del equipo.
3. Temperatura. Determinar la temperatura circulante de fondo más adecuada.

Una sobrevaloración nos podría representar cemento sin consistencia en el
tiempo estimado y en su defecto al considerar una temperatura menor a la
real se tiene el riesgo de inducir un fraguado prematuro del cemento.
4. Volúmenes de trabajo: Recomendamos el registro CALIPER para el cálculo

de volúmenes con el fin de ajustar el exceso adecuado para alcanzar los topes
de cemento diseñados.
5. Mal Funcionamiento del Equipo de flotación. En este caso se recomienda

bombear nuevamente el retorno de fluido obtenido en las cajas del equipo de
cementación y desfogar bruscamente para activar las mismas, si el intento es
negativo dejar el pozo cerrado con la cabeza de cementación hasta que el
cemento comience a pasar del estado líquido al gelificado – se recomienda que
el fragüe inicial sea por lo menos de 100 psi de esfuerzo compresivo. Verificar
esto con las muestras en superficie.
XIII.
I. ANALISIS DE RIESGO
 Tiempo de Contacto: Se recomienda el uso del espaciador Tuned Spacer III,

éste presenta cualidades mejoradas para desplazar completamente el lodo de
perforación mediante la erosión del revoque del lodo en las paredes del pozo
facilitando la colocación del cemento en el espacio anular ayudando a tener
una buena adherencia del cemento al casing y la formación. A su vez
cumpliendo con los 10 minutos de contacto o 1000 pies.
 Formación de Gas: Se recomienda el uso de aditivo para control de

migración de gas, para evitar la percolación en la matriz de cemento y de esta
manera garantizar el aislamiento zonal de la formación de producción.
 El acondicionamiento del lodo es la variable más importante para lograr un

buen desplazamiento del mismo durante la cementación (Eight ways to ensure
a successful cement job, Halliburton).
Hay que tomar en cuenta que retornos limpios no significa que todo el sistema se
encuentre en movimiento.
Recomendación: Una vez obtenido el caliper y un volumen más exacto del pozo,
determinar el volumen de lodo movible y acondicionar. Se recomienda utilizar fluidos
trazadores para controlar el volumen movible. Acondicionar tomando en cuenta estos
volúmenes.
Una vez se baje la cañería hasta la profundidad programada, iniciar la circulación a

bajo caudal para ayudar a romper la estructura de los geles del lodo, aumentar el caudal
gradualmente hasta tener presiones estabilizadas y alcanzar el caudal programado.
Acondicionar el lodo a las siguiente propiedades: YP <=20, Mantener un perfil de

Geles 10’ ; 10” & 30’’ no progresivo (Plano EJ: 1,3 y 7). Una vez acondicionado el
lodo tomar en cuenta dos volúmenes del pozo para circular al caudal programado de la
cementación, esto con el fin de mejorar la movilidad del lodo en el sistema.
Evitar tener el pozo estático por periodos largos previo y durante la cementación.
Como se puede observar en la figura superior, al no acondicionar el lodo y realizar las

recomendaciones para lograr una movilidad homogénea del sistema, se presentan los
problemas de canalización obteniendo retornos tempranos en superficie y resultados de
una adherencia – distribución de cemento inadecuada reflejada en el los registros de
evaluación.
Sección 1 – Solicitud y Aplicación de MoC

Quien solicito el cambio…….el cliente o Halliburton?
Este formato será utilizado cuando exista algún cambio en un diseño existente, incluyendo aquellos que fueron
originalmente acordados con el cliente y aquellos requeridos por cambios en el aspecto legal, reglamentario,
regulatorio, y otros requerimientos aplicables
Sección 2 – Descripción del cambio
Nombre del solicitante del cambio:
Fecha:
Nombre del Archivo MOC= MOC_APELLIDO_FECHA_NUMERO
(EJEMPLO: MOC_Jones_29AGO2011_01)
DETALLES DEL CAMBIO INCLUYENDO EQUIPO AFECTADO (SI EXISTE ALGUNO) (USAR HOJAS ADICIONALES SI
ES NECESARIO)
El Análisis de riesgo debe ser revisado para considerar los efectos del cambio e identificar y aplicar controles adicionales
requeridos.
Como parte del análisis del cambio, identificar si existen costos asociados con el cambio direccionarlos adecuadamente.
Sección 3 – Aprobación del Cambio
Nombre Aprobado (Seleccione uno) Firma
TA o TP (Ingeniero) para cambios de Diseño Si No
Aprobación del Cliente:
Nombre del Representante del
Cliente:
Posicion:
* Solo para MOC Relacionados u Operaciones en pozo u otros cambios requeridos por el cliente
*Una copia del formato debe ser conservada y guardada en el folder del archivo maestro del trabajo.
XVI. CONDUCTOR REGULAR DETENER EL TRABAJO (SWA)
Realizar Análisis de Riesgo.
Efectuar reunión de seguridad, cuidado ecológico y acuerdos entre

representantes de YPFB CHACO S.A., HALLIBURTON y compañías asociadas
a la operación.
Después de instalar las líneas superficiales de bombeo realizar las pruebas de

presión correspondientes con una presión acorde a la que se piensa manejar
durante la operación. (1000 psi por encima de la máxima presión de operación
es suficiente)
Deberán señalarse las zonas de alto riesgo durante la operación.
Todo el personal que intervenga en la operación deberá contar con equipo de

protección adecuado como guantes, botas, overol y casco. (Botas de Goma
deben ser necesarias para trabajar con lechadas que contengan cloruro de
calcio).
Todo el personal que intervenga en la operación y tenga injerencia en el

manejo de fluidos de tratamiento, deberá contar además del equipo de
protección antes señalado con mascarillas y lentes de protección personal.
XVIII. LAYOUT
Equipos:
 Unidad de Bombeo
 Batch Mixer 100 bbls
 1 Tanque de 110 bbls
 1 Tanque de 30 bbls
 Bulk de 660 cuft
 Silo de 1500 cuft
 Steady Flow de 80 cuft
 Cortador para materiales sólidos
 Compresor
 RTO( Caseta de adquisición de datos)
Personal:
 Ingeniero
 Supervisor
 Operador de unidad de cementación
 4 Asistentes.
 Supervisor de Seguridad
XIX. ANEXOS
Campo: DORADO OESTE

Pozo: DRO-X1001
TD Final: 1100 m MD

Propuesta para la Cementación de la Cañería de

13 3/8”, 54.5 ppf, K-55, BTC @ 1100 m

YPFB CHACO S.A.

HALLIBURTON
riesgo.
Estimado Ingeniero:
Adjunto presentamos nuestra propuesta para cementar la Cañería

Superficial de 13 3/8”; K-55; 54.5 ppf; BTC a 1100 m con el método Inner
String en el pozo DRO-X1001; con el objetivo de cubrir acuíferos superficiales y ser
el apoyo mecánico para el diverter y demás cañerías.

nuestro laboratorio con Cemento Clase “A”. Como baches espaciadores estamos
proponiendo el uso del Mud Flush III y Tuned Spacer III con el objetivo de
maximizar la remoción del lodo y separar este fluido del cemento, evitando posibles
contaminaciones.

el pozo, con las condiciones finales para la cementación mediante la corrida de

800 m. y el TOC de la Lechada de Relleno en superficie. A su vez se está
Atentamente
HALLIBURTON
XVIII. LAYOUT
XIX. ANEXOS
Cañería de 13 3/8” @ 1100 m:

0-5 Cañería 20.000” 19.124” K-55 94.0 BTC
0 - 1100 Cañería 13.375” 12.615” K-55 54.5 BTC
0 – 1099.5 Drill Pipe 5.500” 4.548” P-110 26.0 -
Ultima Cañería
cementada: CSG 20” @ 5 m
Zapata Anterior: 5m Presión de Poro: 8.6 ppg @ 1100 m
13.0 ppg @ Superficie

15.6 ppg @ 800 m
Shoe Track Virtual: 1.5 bbl (Sobre ZF) Temperatura Estática: 120 °F @ 1100 m
WBM/ Bentonítico
Fluido del pozo:
9.2 ppg. YP/PV = 15/20
MUD FLUSH III

Agua 50 bbl surfactante para remover químicamente
Densidad 8.4 Lbs/gal el fluido de perforación y dejar toda la
YP NA Lb/100ft2
Los
TUNED SPACER III
Densidad 12 Lbs/gal desplazar completamente el lodo de

Cemento “A” 745 sacos Cemento “A” 1254 sacos
0.012 gps D-Air 3000L 9 gal

0.17 gps HALAD-300L 127 gal
0.25 % bwoc VERSASET (PB) 205 lbs
0.012 gps D-Air 3000L 15 gal

2 % bwow Bentonite 2515 lbs
0.17 % bwoc HR-800 235 lbs
gps = galones/saco
Lab Results- Spacer

Bolivia, Santa Cruz
Job Information
Request/Slurry 2146249/1 Rig Name SAI-379 Date 23/JUN/2014
Submitted By Tassia Navia Job Type Surface Casing Bulk Plant Santa Cruz - Bolivia
Customer Chaco S.A. Location DRO-X1001 Well PATUJUSAL - 11DA
Well Information

Mud Supplier Name NOV Mud Trade Name Drillplex Density 9.2 lbm/gal

35 lb/bbl Tuned Spacer III Chemicals 04.07.14 2101405 Slurry Density 12 lbm/gal
35.26 gal/bbl Fresh Water Outgoing 25.06.14 Slurry Yield 3.2198 ft3/sack
174.375 lb/bbl Barite Chemicals 23.05.14 Water Requirement 20.2223 gal/sack
0.12 gal/bbl D-Air 3000L Chemicals 30.05.14


API Rheology 04/JUL/2014
Temp (ºF) 600 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
80 67 52 44 35 30 22 19 16 35.02 / 20.71
API Rheology 04/JUL/2014

Temp (ºF) 600 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
95 66 50 42 33 30 25 18 15 32.54 / 20.83
Rheology Compatibility 04/JUL/2014

(°F) (psi) Ratio
95 27 SPACER 100 50 35 28 22 18 15 12 10
75/25 70 53 44 34 30 25 21 19
50/50 93 74 63 52 46 40 30 27
25/75 90 69 57 45 40 34 24 22
100 66 50 42 33 30 25 18 15
Rheology Compatibility 04/JUL/2014
(°F) (psi) Ratio
95 27 SLURRY 100 66 50 42 33 30 25 18 15
75/25 75 60 44 35 30 23 20
50/50 75 61 47 40 34 30 27
25/75 80 68 54 47 44 40 36
100 75 71 63 60 55 30 25
API Static Gel Strength 04/JUL/2014

95 57 01:00 30
Lab Results- Lead

Bolivia, Santa Cruz
Job Information
Customer Chaco S.A. Location Well PATUJUSAL - 11DA
Well Information


100 % BWOC Standard Class A Bulk Blend 22.05.14 15/05/2014Slurry Density 13 lbm/gal
2 % BWOW Bentonite Chemicals 09.06.14 MI SWACO
Total Mix Fluid 12.05 gal/sack
0.17 % BWOC HR-800 Chemicals 06.06.14 1311402


Mixability (0 - 5) - 0 is not mixable 28/JUN/2014
3 4000 30
Thickening Time 28/JUN/2014

95 1920 25 22 5:46 5:58 6:43 6:43 100
API Rheology 30/JUN/2014

Temp (ºF) 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
80 74 69 66 61 59 38 26 36.78 / 46.48

Temp (ºF) 300 200 100 60 30 6 3 Cond Time PV/YP
(min)
95 75 70 63 59 56 31 25 30 42.27 / 42.33
Free Fluid API 10B-2 / ISO 10426-2 30/JUN/2014

95 27 25 30 120 45 0.3
Water analysis 25/JUN/2014
Sample ID Acidity (pH) Cl- MIN (ppm)
1131588 7 280
UCA Comp. Strength 30/JUN/2014

End Temp Pressure (psi) 50 psi 500 psi 8 hr CS (psi) 12 hr CS (psi) 24 hr CS (psi) End CS (psi) End Time
(ºF) (hh:mm) (hh:mm) (hrs)
120 3000 5:27 24:14 174.25 283.59 497.22 625 38
Lab Results- Tail

Bolivia, Santa Cruz
Job Information
Customer Chaco S.A. Location Well PATUJUSAL - 11DA
Well Information

Cement Information - Tail Design

100 % BWOC Standard Class A Bulk Blend 30.05.14 15/05/2014Slurry Density 15.6 lbm/gal
0.17 gps HALAD-300L Chemicals 06.06.14 U01C004093
0.25 % BWOC VERSASET (PB) Chemicals 07.04.14 11-10-3

Mixability (0 - 5) - 0 is not mixable 26/JUN/2014
2 4000 20
Thickening Time 26/JUN/2014

Temp (ºF) Pressure Reached in Start BC 40 Bc 50 Bc 70 Bc 100 Bc Termination Termination
(psi) (min) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm) Time BC
95 1920 25 27.9 4:52 5:16 5:42 6:08 6:08 100

Temp (ºF) 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
80 280 251 225 73 72 43 43 260.32 / 57.35

(min)
95 230 193 148 64 63 36 33 30 207.65 /
42.46
Free Fluid API 10B-2 / ISO 10426-2 26/JUN/2014
95 27 25 30 120 45 0
Water analysis 26/JUN/2014

Sample ID Acidity (pH) Cl- MIN (ppm)
1131588 7 280
UCA Comp. Strength 30/JUN/2014

End Temp Pressure (psi) 50 psi 500 psi 8 hr CS (psi) 12 hr CS (psi) 24 hr CS (psi) End CS (psi) End Time
(ºF) (hh:mm) (hh:mm) (hrs)
120 3000 3:58 5:48 988 1577 2317 2317 24
API Fluid Loss 26/JUN/2014

Test Temp (ºF) Test Pressure (psi) Test Time (min) Meas. Vol. Calculated FL (<30 min)
95 1000 5 35 171
Description Stage Density Rate Yield Water Volume Duration

No. Req.
(ppg) (bbl/min) (ft³/sack) (gal/sack) (bbl) (min)
MUD FLUSH III - CSG 13 3/8" DRO-X1001 1 8,40 5,00 50,00 10,00
TUNED SPACER III - CSG 13 3/8" DRO-X1001 2 12,00 5,00 70,00 14,00
LECHADA DE RELLENO - CSG 13 3/8" DRO-

3 13,00 4,00 2,5511 14,078 487,02 121,76
X1001

4 15,60 4,00 1,6149 6,963 182,86 45,71
X1001
Start Displacement
AGUA - CSG 13 3/8" DRO-X1001 5 8,33 4,00 5,00 1,25
LODO - CSG 13 3/8" DRO-X1001 6-1 9,20 4,00 50,00 12,50
LODO - CSG 13 3/8" DRO-X1001 6-2 9,20 2,00 16,00 8,00
Total: 860,88 213,22
Régimen de Flujo

1 0.135 0.002 16.183 0.989 0.029 1.394 11.477 0.026 1.724 9.283
2 0.269 0.003 45.313 0.353 0.032 4.995 3.203 0.034 5.220 3.065
3 0.404 0.004 82.755 0.193 0.034 10.539 1.518 0.040 9.982 1.603
4 0.539 0.005 126.875 0.126 0.036 17.900 0.894 0.045 15.810 1.012
5 0.674 0.005 176.738 0.091 0.037 26.996 0.593 0.049 22.588 0.708
6 0.808 0.006 231.711 0.069 0.038 37.765 0.424 0.053 30.231 0.529
7 0.943 0.006 291.333 0.055 0.039 50.161 0.319 0.056 38.680 0.414
8 1.078 0.006 355.249 0.045 0.040 64.142 0.249 0.059 47.884 0.334
9 1.212 0.007 423.170 0.038 0.041 79.676 0.201 0.062 57.806 0.277
10 1.347 0.007 494.862 0.032 0.042 96.735 0.165 0.065 68.410 0.234
Reservoir Zone MD 1100.00 m

into [1].
Time Liquid Pump Output Surface Pressure Surface Pressure ECD @ Frac Free Fall
Volume In In Out Zone Height
0,00 0,0 0,00 95,13 0,00 9,41 0,000
6,08 30,4 23,14 140,95 0,00 9,41 0,000
12,50 62,5 21,05 88,95 0,00 9,41 0,000
21,70 108,5 10,16 0,00 0,03 9,44 200,059
30,28 145,1 7,14 0,00 0,00 9,36 214,127
42,43 193,7 7,14 0,00 0,00 9,40 216,824
54,59 242,4 7,14 0,00 0,07 9,49 191,029
66,74 291,0 7,14 0,00 0,14 9,57 165,201
78,90 339,6 7,14 0,00 0,20 9,64 139,357
91,06 388,2 7,14 0,00 0,27 9,72 113,481
103,21 436,8 7,14 0,00 0,02 9,42 87,730
115,37 485,5 7,14 0,00 0,09 9,51 61,803
127,52 534,1 7,14 0,00 0,16 9,59 35,849
139,68 582,7 7,14 0,00 0,23 9,67 9,870
148,99 620,0 10,76 0,00 0,18 9,62 15,626
161,13 668,5 10,76 0,00 0,00 9,39 108,544
173,26 717,1 10,76 0,00 0,00 9,39 92,722
185,40 765,6 10,76 0,00 0,00 8,38 54,053
191,88 791,5 3,64 0,00 0,00 12,24 30,395
192,72 794,9 3,64 0,00 0,03 12,27 17,682
200,30 825,2 47,85 436,41 0,00 12,24 0,000
206,98 848,4 38,13 751,94 0,00 12,22 0,000
213,22 860,9 47,88 950,93 0,00 12,77 0,000
214,04 862,5 49,17 977,29 0,00 13,45 0,000
(m) (°) (°) (lbf) (%) (%)
7.50 0.0 0.0 0 93.9 93.9
42.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
88.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
134.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
180.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
226.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
272.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
318.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
364.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
410.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
456.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
502.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
548.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
594.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
640.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
686.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
732.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
778.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
824.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
870.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
916.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
962.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
1,008.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
1,054.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9
1,100.00 0.0 0.0 0 93.9 93.9

AFECTAR EL ECD.
TOTAL: 25 CENTRALIZADORES TIPO BOW SPRING

SERIE 700
Centralizer Part Number Type* COD Hole Dia. Nom. Min. Dia. Rest. Force Bows Total No. Required
(in) (in) Dia. (in) (lbf)
(in)
100004487 BS 13.375 17.500 18.875 16.750 3,714.0 6 25
CENTRALIZACIÓN
DRAG & FORCE

CARGA AL GANCHO
RESUMEN DE BOMBEO

PERFIL DE LIMPIEZA
SE SUGIERE EL USO FIBRA WELL LIFE 734

(LCM) SI SE REPORTAN PÉRDIDAS
DURANTE LA PERFORACIÓN
PRESIONES DE BOMBEO
Eff = 94%
EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO - TOC Lechada Principal @ 800m

Measured Depth Total Displacement Approximate Deviation Approximate Standoff

Efficiency
(m) (%) (°) (%)
0.000 94.20 0.00 93.88
45.000 96.53 0.00 93.88
90.000 98.03 0.00 93.88
135.000 98.95 0.00 93.88
180.000 99.52 0.00 93.88
225.000 99.85 0.00 93.88
270.000 99.97 0.00 93.88
315.000 99.99 0.00 93.88
360.000 99.99 0.00 93.88
405.000 99.99 0.00 93.88
450.000 99.99 0.00 93.88
495.000 99.99 0.00 93.88
540.000 99.98 0.00 93.88
585.000 99.98 0.00 93.88
630.000 99.97 0.00 93.88
675.000 99.97 0.00 93.88
720.000 99.97 0.00 93.88
765.000 99.97 0.00 93.88
810.000 99.97 0.00 93.88
855.000 99.98 0.00 93.88
900.000 99.98 0.00 93.88
945.000 96.14 0.00 93.88
990.000 93.86 0.00 93.88
1,035.000 88.06 0.00 93.88
1,080.000 39.21 0.00 93.88
1,100.000 31.04 0.00 93.88
1. Bajar la cañería de 13 3/8” hasta la profundidad programada de +/- 1100 m.

Instalando los siguientes accesorios:
1a.- Zapato Flotador 13 3/8” K-55, BTC. 54.5 ppf.

1b.- XX piezas de cañerías 13 3/8” K-55, 54.5 ppf, BTC hasta
superficie.
1c.- 1 Canasta de Cementación ubicada a +/- 20-30 m de la base del
antepozo.
1d.- 25 centralizadores Bow Spring colocados según gráfico Standoff.
1e.- 25 Stop Rings distribuidos en medio de cada centralizador.
2. Bajar Sealing Adapter de 4 ½” IF + Pieza de DP 5.5” x 26 #/ft + Centralizador de

5” x 13 3/8” ubicado a 2 m del Sealing Adapter + XX piezas de Drill Pipe de 5.5” x
26 #/ft y enchufar en el Sealing Sleeve verificando el indicador de peso
(Recomendable mantener 10 Klbs de peso). Circular a bajo caudal y
confirmar circulación por el espacio anular entre el pozo y la cañería. Verificar en
todo momento durante la circulación el nivel de fluido entre tuberías estático.
Nota: Se recomienda que la Botella de Circulación no esté ubicada a más de

2 m con respecto a la mesa rotaria.
Nota: Verificar si se necesitan HWDP de 5.5” lisos para aplicar el peso suficiente
recomendado sobre el sealing sleeve (10 Klbs)
Nota: Se recomienda sujetar o amarrar la sarta de trabajo (Inner String) y la

cañería de 20” a la subestructura antes de comenzar las operaciones de
circulación y cementación.
3. Romper circulación lentamente e incrementar el caudal hasta llegar a 7 bpm o
mayor (Observar presión de circulación estabilizada). Monitorear el retorno en
zarandas observando que la densidad de entrada del lodo sea igual a la densidad de
salida. Circular y acondicionar el lodo mínimo con dos volúmenes fondo-arriba, UNA
VEZ CONSEGUIDO EL CAUDAL DE 7 BPM, para acondicionar el pozo a las siguientes
propiedades: YP<=15, VP <= 20, Mantener un perfil de Geles 10’ & 10” no
progresivo (Plano). Verificar y controlar las pérdidas por admisión en caso de ser
representativas antes de realizar la cementación.
4. Efectuar reunión de seguridad, cuidado ecológico y acuerdos entre representantes

de personal YPFB CHACO S.A., HALLIBURTON y compañías asociadas a la
operación durante la circulación.
5. Parar circulación e inmediatamente efectuar prueba de presión a las líneas

superficiales de bombeo con 3000 psi por el tiempo de 10 min.
6. Bombear 50 bbls de Mud Flush III de 8.4 ppg @ 5 bpm.
7. Bombear 70 bbls de Gelled Flush III de 12 ppg @ 5 bpm.
8. Mezclar lechada en RCM IIIr y bombear 487 bbls de Lechada de Relleno de

13.0 ppg @ 3-4 bpm.
9. Mezclar lechada en RCM IIIr y bombear 183 bbls de Lechada Principal de

15.6 ppg @ 3-4 bpm.
Nota: Se tendrá como contingencia agua de mezcla para un exceso de 100% de

lechada principal de cemento en caso de que el cemento no circule a superficie
según los volúmenes programados.
10.Una vez se observe retorno de lechada de relleno en superficie, desplazar con 5

bbls de Agua Fresca de 8.33 ppg @ 4 bpm, 50 bbls de Lodo de 9.2 ppg @ 4
bpm y 16 bbls de Lodo de 9.2 ppg @ 2 bpm. Se dejará 1 bbl de cemento sobre
el zapato flotador.
Nota: En caso de no observar cemento en superficie se realizará un Top Job con

un volumen de lechada de cemento al 2% con Cloruro de Calcio; éste será
calculado y ajustado en el pozo.
11.Observar la presión final de bombeo (990 psi). Desfogar línea, contabilizar

volumen en cajones de desplazamiento del Cementador y verificar la efectividad
del equipo de flotación.
Nota: Se recomienda completar el desarrollo de mínimo 500 psi de esfuerzo

compresivo (Verificar gráfica - UCA) del cemento antes de bajar a reconocer el
tope de cemento o colgar la cañería.
1. Flotación de la cañería. Se recomienda asegurar o sujetar contra la

subestructura para asegurar problema de flotación de cañería. Como se puede
observar en el cálculo de fuerzas flotantes realizado no se debería tener
flotación de la cañería.
2. Cementación Convencional. En caso de existir alguna falla en el Equipo de

Perforación y no sea seguro bajar el DP 5.5” para la cementación, se sugiere
contar en locación con una cabeza de cementación simple de 13 3/8” con su
respectivo tapón superior para continuar con la cementación de forma
convencional.
3. Exceso de cemento en Ante-Pozo. Muchas veces, al ser el cemento más

denso que el lodo, se acumula cierta cantidad del mismo en el antepozo,
impidiendo observar retornos a superficie. Para ello es recomendable tener las
bombas sifón del equipo en buen estado y todo el tiempo limpiando el
antepozo, para poder observar la salida de cemento puro a superficie y
comenzar con el desplazamiento.
4. Exceso de cemento y agua de mezcla. Al ser los tramos superficiales los

más débiles, pudieran presentarse pérdidas durante la cementación o pudiese
el pozo requerir excesos adicionales de cemento. Halliburton recomienda el
mezclado del 100 % de exceso de agua de mezcla, y la disposición de la
cantidad de cemento en locación.
5. Pérdidas de Circulación durante la cementación. En caso de perder

retorno de fluido a superficie se tendrá en locación WellLife – 734 para
agregar a la lechada principal. Disminuir el caudal sin comprometer el tiempo
bombeable de la lechada (asegurarse de que todo el cemento haya salido al
espacio anular), cuantificar las pérdidas mediante tiempos y volumen físico
recuperado en piletas del equipo.
6. Top Job de superficie. En caso de no circular cemento a superficie incluso

utilizando el 100 % de exceso considerado, se tendrá en locación cemento y
cloruro de calcio suficiente para realizar un top job con una tubería macaroni
de 1” o mangueras de alta presión (Definir con cliente). Esta volumen de
lechada será calculada en el pozo.
7. Mal Funcionamiento del Equipo de flotación. En este caso se recomienda

bombear el volumen devuelto a los cajones de desplazamiento en 2 intentos,
en caso de observar mal funcionamiento sacar la tubería lo más rápido posible.
CÁLCULO DE HIDRAÚLICA PARA INNER STRING
Cementacion Casing - 13 3/8" @ 1100 m
Diametro Agujero 17,5 plg
Cañeria "OD" 13,375 plg
Cañeria "ID" 12,615 plg
Peso Cañeria 54,5 lb/ft
Presion Colapso Cañeria 1130 psi
Profundidad Cañeria 1100 m
Densidad Lodo 9,2 ppg
Densidad Lodo de Despl. 9,2 ppg
Volumen de Agua/Espaciador 5 bbl
por detras 8,33 ppg
Factor Flotacion 0,859542
Drill Pipe "OD" 5,5 plg
Drill Pipe "ID" 4,548 plg
Peso Drill Pipe 26 lb/ft
Profundidad Drill Pipe 1099,5 m
Shoe Track 3m
Densidad Lechada Principal 15,6 ppg
Altura Lechada Principal 300 m
Densidad Lechada Relleno 13 ppg
Altura Lechdada Relleno 800 m
Hook Load
1 Peso de la Cañeria en el Aire 196696 lbs
2 Peso del Fluido en Espacio Anular 174387,7 lbs
3 Peso del Fluido de Desplazamiento 27803,48 lbs
4 Peso del Cemento en el Shoe Track 996,185 lbs
5 Peso del Drill Pipe sobre el Sealing Sleeve 93793,95 lbs
6 Peso del Cemento en Anular Cañeria-Agujero sobre el OD del Zapato 361135,8 lbs
Resultante 132541,5 lbs
Maxima presión permisible durante la Circulacion o Cementacion con Inner String para no desenchufar el
Stinger del Sealing Sleeve
Area interna del Sealing Adapter 8,295 plg2
Peso efectivo del Inner String al Drill Pipe 80619,84 lbs
9719,088 psi
Presion de Colapso de la Cañeria
0,8 80% Presion de Colapso de la Cañeria por Diseño 904 psi
Presion del Cemento en el Fondo 2570,355 psi
Presion del Lodo en el Fondo 1724,149 psi
Diferencial de Presion 846,2059 psi
Por lo tanto no aplicaria usar QUICK PACK OFF, ya que la presion ejercida por el cemento en
el fondo no pasara la presion de Colapso por diseño de la Cañeria
Tension en la Sarta de Trabajo para Liberar el Stinger del Sealing Sleeve del Zapato Flotador
Esfuerzo Compresivo del Cemento 50,00 psi @ xxxx hrs
Area del Stinger 54,54 plg2
Tension para Liberar Sarta de Trabajo 2727,00 lbs
 Tiempo de Contacto: Se recomienda que el volumen del lavador y el

espaciador mecánico cumplan con los 10 minutos de contacto o 1000 pies.
 Formación de Gas: En caso de tener influjo de gas durante la perforación. Se

recomienda eliminar el bache lavador y aumentar el volumen de espaciador
mecánico. Esto con la finalidad de evitar un desbalance del pozo cuando el
bache lavador atraviese frente a la formación con alto potencial de flujo.
 Uso de las Foam Wiper Ball: La utilización de esta tecnología nos permite
asegurar la separación del lodo con el cemento al momento de desplazarlo,
como también limpiar las paredes de la tubería para evitar rastros de cemento
en la misma.

Fecha:
ES NECESARIO)
requeridos.
Cliente:
Posicion:

a la operación.

es suficiente)

calcio).

XVIII. LAYOUT
Equipos:
 2 Batch Mixer 100 Bbls
 1 Batch Mixer 180 Bbls
 2 Tanques de 110 Bbls
 2 Bulk de 660 Cuft
 1 Silo de 1500 Cuft
 Steady Flow de 80 Cuft
 Compresor
 RTO ( Caseta de adquisición de datos)
Personal:
 Ingeniero
 Supervisor
 4 Asistentes.
XIX. ANEXOS
Foam Wiper Ball
Campo: DORADO OESTE

Pozo: DRO-X1001
TD Final: 4660 m MD

Propuesta para la Cementación del Liner de 5”

18.0 ppf, P-110, VAM SLIJ II @ 4660 m

YPFB CHACO S.A.

HALLIBURTON
riesgo.
Estimado Ingeniero:
Adjunto presentamos nuestra propuesta para cementar el Liner de 5”;

P-110; 18.0 ppf; VAM SLIJ II a 4660 m (VERSAFLEX). Esta propuesta es
realizada para la cementación del pozo DRO-X1001, con el objetivo de aislar la
Formación Los Monos y evaluar el potencial hidrocarburífero de sus niveles arenosos.

nuestro laboratorio con Cemento Clase “G”. Como bache espaciador estamos
proponiendo el uso del Tuned Spacer III con el objetivo de maximizar la remoción
del lodo y separar este fluido del cemento, evitando posibles contaminaciones.

Este programa se presenta considerando un Diámetro de 6” (Nominal) más 35

% de exceso con el fin de conseguir el TOC de la Lechada Principal en 4320 m.
y el TOC de la Lechada de Relleno en 4221 m. A su vez se está considerando un
gradiente de temperatura de 1.1°F/100 pies. Esta información será ajustada durante
el desarrollo del pozo en base a datos de recortes de perforación, mediante
pruebas de bombeo de baches trazadores o mediante registro Caliper con el
objetivo de estimar un diámetro equivalente más preciso para ajustar volúmenes y
cantidades de cemento y aditivos.
Atentamente
HALLIBURTON
XVIII. LAYOUT
XIX. ANEXOS
Liner de 5” @ 4660 m:

0-5 Cañería 20.000 19.124 K-55 94.0 BTC
0 - 1100 Cañería 13.375 12.615 K-55 54.5 BTC
0 – 3450 Cañería 9.625 8.681 P-110 47.0 UPJ
3360-4300 Liner 7 6.184 P-110 29.0 WSP-3T
0-4240 DP 3.5 2.764 - 13.3 -
4240-4660 Liner 5 4.276 P-110 18.0 VS II
Ultima Cañería
cementada: LINER 7” @ 4300 m
Zapata Anterior: 4300 m Presión de Poro: 15 ppg @ 4660 m
17.0 ppg @ 4221 m

18.0 ppg @ 4320 m
Diámetro Trépano: 6” + 35% exceso
WBM
Fluido del pozo:
15.3 ppg. YP/PV = 10/20
MUD FLUSH III

Agua NA bbl surfactante para remover químicamente
Densidad NA Lbs/gal el fluido de perforación y dejar toda la
YP NA Lb/100ft2
Los
TUNED SPACER III
Densidad 16.0 Lbs/gal desplazar completamente el lodo de

7.72 gps Agua 8.1 BBL

0.012 gps D-AIR 3000L 0.5 GAL
6% bwoc Life Cem 100 290 LBS
0.35% bwoc CFR-3 17 LBS
0.35% bwoc SCR-100 17 LBS
1.5 gps Latex 3000 66 Gal
35 % bwoc Silica 1694 lbs
85 % bwoc Hematite 4114 lbs
0.3 % bwoc Well Life 734 14.5 lbs
0.45% bwoc Gas Stop HT 22 lbs
0.55% bwoc HR-25 27 lbs
8.45 gps Agua 2.8 BBL

35% bwoc Silica 539 LBS
0.012 gps D-AIR 3000L 0.2 GAL
40% bwoc Hematite 616 LBS
1.2% bwoc Halad - 23 18.5 LBS
0.8% bwoc CFR-3 12.3 LBS
0.9% bwoc SCR-100 14 LBS
0.5% bwoc HR-25 7.7 lbs
0.35% bwoc Suspend HT 5.4 lbs

Tiempo Bombeable: Lechada de Relleno
Esfuerzo Compresivo: Lechada de Relleno

Tiempo Bombeable: Lechada Principal
Esfuerzo Compresivo: Lechada Principal

Description Stage No. Density Rate Yield Water Volume Duration

Req.
Tuned Spacer 1 16,00 4,00 50,00 12,50
Lechada de colgador 2 17,00 4,00 2.1 8.45 5,00 1,25
Lechada Principal 3 18,00 4,00 2.43 7,76 18,89 4,72
Tuned Spacer 4 16,00 3,00 5,00 1,67
WBM 5-1 15,30 3,00 100,00 33,33
WBM 5-2 15,30 1,50 19,92 13,28
Total: 198,80 66,75
Régimen de Flujo
Reservoir Zone MD 4660,00 m

into [1].
Time Liquid Volume Pump Output Surface Pressure In Surface Pressure ECD @ Frac Free Fall Height
In Out Zone
0,00 0,0 0,00 1.641,78 0,00 15,68 0,000
2,25 9,0 163,65 1.600,32 0,00 15,68 0,000
4,98 19,9 158,42 1.546,95 0,00 15,68 0,000
7,72 30,9 153,08 1.492,42 0,00 15,68 0,000
10,45 41,8 147,61 1.436,63 0,00 15,68 0,000
12,70 50,8 151,15 1.398,72 0,00 15,68 0,000
13,54 54,2 156,01 1.448,30 0,00 15,68 0,000
15,24 61,0 158,38 1.475,57 0,00 15,68 0,000
17,83 71,3 159,70 1.489,07 0,00 15,68 0,000
19,26 76,2 71,09 917,90 0,00 15,64 0,000
20,34 79,5 69,93 902,10 0,55 15,64 0,000
24,02 90,5 68,39 879,13 0,00 15,64 0,000
27,70 101,6 66,90 858,77 0,00 15,64 0,000
31,38 112,6 67,46 866,39 0,00 15,64 0,000
35,06 123,7 68,47 880,17 0,00 15,64 0,000
38,75 134,7 73,78 952,49 0,00 15,70 0,000
42,43 145,8 82,01 1.064,51 0,00 15,81 0,000
46,11 156,8 86,42 1.124,52 0,00 15,86 0,000
49,79 167,8 88,21 1.148,91 0,00 15,90 0,000
53,47 178,9 91,95 1.199,69 0,00 15,96 0,000
58,58 186,5 28,82 758,15 0,00 16,01 0,000
65,11 196,4 38,70 1.027,30 0,00 16,26 0,000
67,00 199,2 41,30 1.597,87 0,00 16,32 0,000

Measured Depth Deviation Azimuth Restoring Force Standoff at Standoff Between
Centralizer Centralizers
(m) (°) (°) (lbf) (%) (%)
4.309,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.322,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.335,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.348,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.361,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.374,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.387,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.400,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.413,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.426,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.439,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.452,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.465,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.478,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.491,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.504,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.517,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.530,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.543,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.556,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.569,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.582,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.595,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.608,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.621,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.634,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.647,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
4.660,00 0,0 0.0 0 76,2 76,2
SE RECOMIENDA USAR LA DISPOSICION DE

CENTRALIZADORES PROPUESTA PARA OBTENER EL
MAYOR STAND OFF POSIBLE SIN AFECTAR EL ECD.
TOTAL:
Centralizer Part Number Type* COD Hole Dia. Nom. Min. Dia. Rest. Bows Total No.
Dia. Force Required
(in) (in) (in) (in) (lbf)
216651 BS 5,000 6,000 6,000 5,680 1.030,0 6 28
CENTRALIZACIÓN
CARGA AL GANCHO
RESUMEN DE BOMBEO

PERFIL DE LIMPIEZA
PRESIONES DE BOMBEO
Eff = 75%
EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO - TOC Lechada Principal @ 4320 m

Measured Depth Total Displacement Approximate Approximate

Efficiency Deviation Standoff
(m) (%) (°) (%)
0,000 0,00 0,00 76,18
191,770 0,00 0,00 98,94
383,539 0,00 0,00 97,88
575,309 0,00 0,00 96,81
767,078 0,00 0,00 95,75
958,848 0,00 0,00 94,69
1.150,617 0,00 0,00 93,63
1.342,387 0,00 0,00 92,57
1.534,156 0,00 0,00 91,51
1.725,926 0,00 0,00 90,44
1.917,695 0,00 0,00 89,38
2.109,465 0,00 0,00 88,32
2.301,235 0,00 0,00 87,26
2.493,004 0,00 0,00 86,20
2.684,774 0,00 0,00 85,14
2.876,543 0,00 0,00 84,07
3.068,313 0,00 0,00 83,01
3.260,082 0,00 0,00 81,95
3.451,852 0,00 0,00 80,89
3.643,621 0,00 0,00 79,83
3.835,391 0,13 0,00 78,77
4.027,160 18,07 0,00 77,70
4.218,930 78,06 0,00 76,64
4.410,700 98,30 0,00 76,18
4.602,469 100,00 0,00 76,18
4.660,000 100,00 0,00 76,18
1. Bajar el liner de 5” hasta la profundidad programada de +/- 4660 m. Instalar los

siguientes accesorios:
1a.- Zapato Flotador 5”

1b.- 4 piezas de cañería 5”
1c.- Collar Flotador 5”
1d.- 1 pieza de cañería de 5”
1e.- Landing Collar 5”.
1f.- XX piezas de cañerías 5” hasta TOL
1g.- 28 centralizadores Centek 7”, distribuidos Según Grafico Standoff.
1h.- 56 Stop Rings a cada extremo del centralizador (35lbs-ft torque).
2. Cargar Tapón Dardo de desplazamiento e instalar cabeza de cementación para

el Liner de 5” y conectar líneas superficiales de Bombeo.
Nota: Se recomienda que la cabeza de cementación este ubicada no mayor a 2

m con respecto a la mesa rotaria.
3. Bajar Liner de 5” hasta el zapato del Liner de 7” (4300m) y circular para romper
geles. Durante 20 min a bajo caudal (1-3 bpm)
4. Preparar espaciador y agua de mezcla de la lechada durante la bajada del liner.
5. Continuar bajando el Liner de 5” hasta 4660 m y circular el pozo con bombas del
equipo de perforación al máximo caudal posible sin exceder el G.F. Recomendable
(4 bpm o mayor). Asegurarse de tener el control de la densidad de entrada igual
a la de salida. Observar que la presión de circulación este estabilizada antes de
incrementar el caudal.
6. Verificar que el pozo este con presiones estabilizadas, observar zarandas limpias y
proceder a acondicionar las propiedades del fluido de perforación hasta obtener
los valores más bajos posibles de reología, recomendables (VP/YP = 20/15) y un
perfil de geles a 10 seg. y 10 min. plano (que la lectura a 10 min sea menor que
el doble de la lectura a 10 seg). Circular por lo menos 2 fondos arriba, una
vez alcanzado el caudal de cementación recomendado.
Nota: Se recomienda (si las condiciones del pozo lo permiten) comenzar a rotar
el liner mientras se circula el pozo a 5 rpm para conseguir una mejor
eficiencia de limpieza durante la circulación. En caso de registrase alto torque
que ponga en riesgo la integridad de la operación, parar la rotación y continuar
circulando el pozo sin mover el liner.

de personal YPFB CHACO S.A., HALLIBURTON Y compañías asociadas a la
8. Efectuar prueba de presión a las líneas superficiales de bombeo con 8000 psi por el
tiempo de 5 min. Durante la bajada del liner
9. Bombear 50 bbls de Tuned Spacer III de 16 lbs/gal @ 4 bpm.
10.Bombear 5 bbls de Lechada de relleno con densidad de 17 lbs/gal @ 4 bpm.
11.Bombear 19 bbls de Lechada principal con densidad de 18 lbs/gal @ 4 bpm.
Nota: Se recomienda si es posible, rotar el liner 5” @ 5 rpm al inicio de la

operación de cementación hasta 5 bbl antes de finalizar el bombeo. En caso de
registrase alto torque, parar rotación y continuar la cementación
convencionalmente.
12.Soltar el Tapón dardo y comenzar a desplazar según esquema:
Description Stage No. Density Rate Yield Water Volume Duration

Req.
Tuned Spacer 5 16,00 3,00 5,00 1,67
WBM 6-1 15,30 3,00 100,00 33,33
WBM 6-2 15,30 1,50 19,92 13,28
Total: 124.94 48.28
13.Verificar el acople del dardo y asentamiento de Tapón de desplazamiento

observando la presión final de (1109 psi) y presurizar con 500 psi sobre la
misma al observar tope tapón (Máxima presión 1609 psi). Verificar la efectividad
Nota: La lechada para el colgador de Liner, se simulara con un tiempo estático

de 120 min. Se recomienda realizar las maniobras de anclaje del colgador de
Liner antes del tiempo establecido.
14.Proceder con la operativa de anclaje del Colgador de Liner de acuerdo con el

programa, bombeando el volumen requerido para realizar la expansión y para que
los puertos del setting tool se abran y la presión caiga indicando que la expansión
se completó.
15.En caso de que no se observe el anclaje del colgador, proceder a lanzar la bolilla
para realizar la expansión del colgador de liner.
16.Sacar 9 m de Tubería de Perforación con una velocidad controlada para

prevenir pistoneo/surgencias que pueden afectar negativamente al cemento que
ha quedado en el pozo por debajo del tope del liner. Una vez que se verifique la
salida del Setting Tool circular por Reversa dos fondos arriba a un caudal
controlado (4 bpm) Observar en el retorno a superficie la salida de bache
lavador, bache espaciador y contabilizar.
1.Centralización. Seguir el programa de centralización recomendada por Halliburton

Stand Off > 70% y Movimientos de Reciprocación de la cañería 1-0.5 m / 3 cpm.
Para mejorar la distribución de fluidos en el pozo y obtener un tope de cemento
según lo diseñado.
2. Pérdidas de Circulación durante la cementación. En caso de perder retorno

de fluido a superficie se tendrá en locación WellLife 734 a una concentración de 0.5
lb/bbl para agregar a la lechada principal. Disminuir el caudal sin comprometer el
tiempo bombeable de la lechada (asegurarse de que todo el cemento haya salido al
espacio anular), cuantificar las pérdidas mediante tiempos y volumen físico
recuperado en piletas del equipo.
3. Temperatura. Determinar la temperatura circulante de fondo más adecuada. Una

sobre valoración nos podría representar cemento sin consistencia a la hora de la
inyección y en su defecto al considerar una temperatura menor a la real se tiene el
riesgo de inducir un fraguado prematuro del cemento.
4. Volúmenes de trabajo: Recomendamos el registro CALIPER para el cálculo de

volúmenes con el fin de ajustar el exceso adecuado para alcanzar los topes de
cemento diseñados.
5. En caso que los accesorios de flotación no se activen, Bombear el volumen

devuelto contabilizado en los cajones de desplazamiento del equipo cementador
(realizar 2 intentos) sin sobre desplazar la lechada de cemento. Si los intentos
son negativos, iniciar trabajo de expansión y liberar setting tool, controlando y
contabilizando el volumen que retornará por espacio anular.
6. Durante el Desplazamiento, se recomienda bombear el volumen teórico para

evitar sobre desplazamiento de la lechada de cemento en caso de no observar el
acople de tapones del tapón dardo y el wiper plug.
7. En caso de incrementarse la presión durante el desplazamiento por

obstrucciones en el colgador de liner, reducir el caudal hasta 2 bpm como
mínimo, bombeando la lechada en flujo tapón. Este tiempo debe ser suficiente
para finalizar el bombeo sin comprometer el tiempo de bombeabilidad de la
lechada. En caso el incremento de presión persista inclusive reduciendo el caudal
para el bombeo para no exceder el gradiente de fractura.
8. Se recomienda (si las condiciones del pozo lo permiten) comenzar a rotar el

liner mientras se circula el pozo a 5 rpm para conseguir una mejor eficiencia
de limpieza durante la circulación. En caso de registrase alto torque, parar la
rotación y continuar circulando el pozo convencionalmente.
9. En caso de tener un paro de bombeo no esperado. Cerrar anular y directa para
controlar la caída libre de los fluidos.
10. Si las barras de sondeo quedaran agarradas y no se las pudiera sacar

completamente del pozo, inmediatamente se debe comenzar a bombear al
máximo caudal posible para ayudar a remover cualquier restricción en el anular
entre las barras de sondeo y la cañería.
a) La forma rápida en la mayoría de los casos involucra bombear por el anular

entre las barras de sondeo y la cañería con retorno a superficie a través de la
barras de sondeo. Calcular el volumen de desplazamiento requerido cada vez,
antes de que comience el trabajo.
b) Determine el caudal de bombeo máximo posible que ayudará a erosionar y

remover la restricción en el anular que a la vez minimice los efectos negativos,
tales como ECDs excesivas en el tope del pozo abierto y el potencial punteo por
sólidos que se asienten en el anular entre las barras de sondeo y la cañería.
Continuar bombeando a la brevedad hasta que ocurra algo de lo siguiente:
c) La barra de sondeo esté libre para sacarla completamente del pozo

d) El límite de seguridad de presión máxima segura sea alcanzado
e) El operador finalice el bombeo para comenzar las operaciones de recuperación
de las barras de sondeo.
 Tiempo de Contacto: Se recomienda Se recomienda el uso de Espaciador

Clean Spacer III, ya presenta cualidades mejorada para desplazar
completamente el lodo de perforación mediante la erosión del revoque del lodo
en las paredes del pozo facilitando la colocación del cemento en el espacio
anular ayudando a tener una buena adherencia del cemento al casing y la
formación. A su vez cumpliendo con los 10 minutos de contacto o 1000 pies.
 Desplazamiento: Por solicitud de YPFB Chaco se tendrá un tanque con todo
el volumen de desplazamiento cubicado
 Formación de Gas: En caso de tener gas superficial durante la perforación.
Se recomienda eliminar el lavador y aumentar el volumen de espaciador
mecánico. Esto con la finalidad de evitar un desbalance del pozo cuando el
lavador pase por la formación que contiene gas.
Hay que tomar en cuenta que retornos limpios no significa que todo el sistema
se encuentre en movimiento.
volúmenes.
bajo caudal para ayudar a romper la estructura de los geles del lodo, aumentar el
caudal gradualmente hasta tener presiones estabilizadas y alcanzar el caudal
programado.
Geles 10’ ; 10” & 30’’ no progresivo (Plano EJ: 1,3 y 7). Una vez acondicionado
el lodo tomar en cuenta dos volúmenes del pozo para circular al caudal programado
de la cementación, esto con el fin de mejorar la movilidad del lodo en el sistema.
Como se puede observar en la figura superior, al no acondicionar el lodo y realizar

las recomendaciones para lograr una movilidad homogénea del sistema, se presentan
los problemas de canalización obteniendo retornos tempranos en superficie y
resultados de una adherencia – distribución de cemento inadecuada reflejada en el
los registros de evaluación.

Fecha:
ES NECESARIO)
requeridos.
Cliente:
Posicion:

a la operación.

es suficiente)

calcio).

XVIII. LAYOUT
Equipos:
 Batch Mixer 100 bbl
 Batch Mixer 180 bbl
 Cortador para materiales solidos
 Compresor
Personal:
 Ingeniero
 Supervisor
 4 Asistentes.
Campo: DORADO OESTE

Pozo: DRO-X1001
TD Final: 4300 m MD

Propuesta para la Cementación del Liner de 7”

29.0 ppf, P-110, WSP-3T @ 4300 m

YPFB CHACO S.A.

HALLIBURTON
riesgo.
Estimado Ingeniero:
Adjunto presentamos nuestra propuesta para cementar el Liner de 7”;

P-110; 29.0 ppf; WSP-3T a 4300 m (VERSAFLEX). Esta propuesta es realizada
para la cementación del pozo DRO-X1001, con el objetivo de aislar las formaciones
Tupambi, Iquiri y Guanacos, además de proveer apoyo mecánico para la siguiente
sección.

nuestro laboratorio con Cemento Clase “G”. Como bache espaciador estamos
proponiendo el uso del Tuned Spacer III con el objetivo de maximizar la remoción
del lodo y separar este fluido del cemento, evitando posibles contaminaciones.


3600 m. y el TOC de la Lechada de Relleno en 3360 m. A su vez se está
Atentamente
HALLIBURTON
XVIII. LAYOUT
XIX. ANEXOS
Liner de 7” @ 4300 m:

0-5 Cañería 20.000 19.124 K-55 94.0 BTC
0 - 1100 Cañería 13.375 12.615 K-55 54.5 BTC
0 – 3450 Cañería 9.625 8.681 P-110 47.0 UPJ
0-3360 DP 5 4.276 P-110 19.5 -
3360-4300 Liner 7 6.184 P-110 29.0 WSP-3T
Ultima Cañería
cementada: CSG 9.625” @ 3450 m
Zapata Anterior: 3450 m Presión de Poro: 10 ppg @ 4300 m
14.0 ppg @ 3360 m

15.8 ppg @ 3600 m
WBM
Fluido del pozo:
11.5 ppg. YP/PV = 10/20
MUD FLUSH III

Agua NA bbl surfactante para remover químicamente
Densidad NA Lbs/gal el fluido de perforación y dejar toda la
YP NA Lb/100ft2
Los
TUNED SPACER III
Densidad 12.5 Lbs/gal desplazar completamente el lodo de

35 % bwoc SSA-1 (Silica Flour) 8046 lbs

1 gps Latex 3000 209 gal
10 % bwoc MICROMAX FF 2299 lbs
0.7 % bwoc SCR-100 161 lbs
6 % bwoc LifeCem 100 1379 lbs
0.5 % bwoc WellLife 734 115 lbs
0.6 % bwoc CFR-3 138 lbs
0.2 % bwoc Suspend HT 46 lbs
0.012 gps D-Air 3000L 2.5 gal
0.35 % bwoc HR-25 81 lbs
0.012 gps D-Air 3000L 0.8 gal

1 % bwoc SCR-100 69 lbs
1 % bwow Bentonite 56 lbs
gps = galones/saco
Lab Results- Spacer

Bolivia, Santa Cruz
Job Information
Well Information


23.3 lb/bbl Tuned Spacer III Chemicals 23.05.14 02181406 Slurry Density 12.5 lbm/gal
29.02 gal/bbl Fresh Water Bulk Blend 11.08.14 Slurry Yield 1.3547 ft3/sack
0.12 gal/bbl D-Air 3000L Chemicals 06.06.14 Water Requirement 7.0028 gal/sack
414.445 lb/bbl Barite Chemicals 23.05.14


Temp (ºF) 600 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
80 116 84 69 54 46 38 26 23 58.3 / 30.99

Temp (ºF) 600 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
159 90 70 59 47 41 35 25 23 45.09 / 29.61

(°F) (psi) Ratio
159 27 spacer 100 51 41 37 33 30 29 27 25
75/25 55 37 30 22 18 15 10 8
50/50 54 35 28 29 15 12 7 5
25/75 63 42 34 24 19 15 8 6
100 90 70 59 47 41 35 25 23
(°F) (psi) Ratio
159 27 slurry 100 90 70 59 47 41 35 25 23
75/25 130 106 80 67 55 45 40
50/50 175 138 94 73 54 35 30
25/75 250 195 125 93 64 30 25
100 300 255 178 130 90 40 28
API Static Gel Strength 06/AUG/2014

159 37 01:00 30
Lab Results- Lead

Bolivia, Santa Cruz
Job Information
Request/Slurry 2117795/6 Rig Name SAI-379 Date 20/MAR/2014
Submitted By Francisco Delgado Job Type Production Casing Bulk Plant
Customer Chaco S.A. Location JUNIN Well JUNIN-X1000
Well Information
Casing/Liner Size 7 in / 177.8 mm Depth MD 3450 m BHST 204°F
Hole Size 8.5 in / 215.9 mm Depth TVD 3450 m BHCT 159°F

Mud Supplier Name NOV Mud Trade Name Density 11 lbm/gal

1 % BWOW Bentonite Chemicals 11.12.13 Water Requirement 10.64 gal/sack
1 % BWOC SCR-100 Chemicals 07.03.14 2013353AL
0.012 gps D-Air 3000L Chemicals 07.03.14 Water Source Fresh Water
Investigation Test Results Request ID 2117795/6

Mixability (0 - 5) - 0 is not mixable 24/Mar/2014
Mixability rating (0 - 5) Avg rpm mixing under load Blend addition time (sec)
4 4000 5
Thickening Time 25/Mar/2014
Temp (ºF) Pressure Reached in Start BC 30 Bc 50 Bc 70 Bc 100 Bc Terminatio Terminatio
(psi) (min) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm) (hh:mm) n Time n BC
106 2047 40 23 3:35 4:15 4:33 5:02 5:02 100
Free Fluid API 10B-2 / ISO 10426-2 25/Mar/2014
106 27 40 30 120 0 0.5
API Rheology 24/Mar/2014
Temp (ºF) 300 200 100 60 30 6 3 PV/YP
80 88 86 84 83 78 31 21 50.56 / 53.37
API Rheology 24/Mar/2014

(min)
106 90 88 80 68 54 26 22 30 63.46 /
42.24
Tiempo Bombeable: Lechada de Relleno
Esfuerzo Compresivo: Lechada de Relleno

Lab Results- Primary

Bolivia, Santa Cruz
Job Information
Request/Slurry 2175968/2
Submitted By Francisco Delgado
Customer Chaco S.A.
Well Information
Casing/Liner Size 7 in / 177.8 mm Depth MD 4956 m / 16260 ft BHST 108°C / 227°F
Hole Size 8.5 in / 215.9 mm Depth TVD 4956 m / 16260 ft BHCT 82°C / 179°F

NOV National Oilwell
Mud Supplier Name Mud Trade Name Density 9.3 lbm/gal
Varco
Cement Information - Primary Design

6.45 gal/sack Fresh Water Bulk Blend 11.08.14 Slurry Yield 1.962 ft3/sack
35 % BWOC SSA-1 (Silica Flour) - PB Bulk Blend 26.09.14 Water Requirement 6.454 gal/sack
1 gps Latex 3000 Chemicals 25.08.14 140786 Total Mix Fluid 6.47 gal/sack
10 % BWOC MICROMAX FF Bulk Blend 26.09.14 201350
0.7 % BWOC SCR-100 (PB) Chemicals 15.08.14 14C002C
6 % BWOC LifeCem 100 Bulk Blend 26.09.14 0713529
0.5 % BWOC WellLife 734 (PB) Chemicals 04.12.13 572254
0.6 % BWOC CFR-3 (PB) Chemicals 15.08.14 808201302Water Source Fresh Water
0.2 % BWOC Suspend HT (PB) Chemicals 24.04.14 K13351B Water Chloride 330 ppm
0.012 gps D-Air 3000L Chemicals 25.08.14 2014106AL
0.35 % BWOC HR-25 (PB) Chemicals 22.07.14 87694

Mixability (0 - 5) - 0 is not mixable 03/Oct/2014
4 12000 10
UCA Comp. Strength 04/Oct/2014
End Temp (ºF) Pressure (psi) 50 psi (hh:mm) 500 psi (hh:mm) 24 hr CS (psi) End CS (psi) End Time (hrs)
227 3000 11:24 12:49 1368.61 1373.1 25
Free Fluid API 10B-2 / ISO 10426-2 03/Oct/2014
Con. Temp (F) Con. Pr. (psi) Heat Time (min) Static time (min) Incl. (deg) % Fluid
179 27 50 120 0 0.3
API Fluid Loss 03/Oct/2014
Test Temp (ºF) Test Pressure (psi) Test Time (min) ISO FL (cc/30 min)
179 1000 30 20
FYSA Viscosity Profile & Gel Strength 03/Oct/2014
Test Temp (ºF) Test pressure 300 200 100 6 3 3D - 3 rpm 6D - 6 rpm Foam Quality
(psi) Decay Decay
80 27 30 20 13 8 5 2 3 0
FYSA Viscosity Profile & Gel Strength 03/Oct/2014
Test Temp (ºF) Test pressure 300 200 100 6 3 3D - 3 rpm 6D - 6 rpm Foam Quality
(psi) Decay Decay
179 27 35 27 19 14 10 4 5 0
Thickening Time 03/Oct/2014

Temp (ºF) Pressure (psi) Batch Mix Reached in Start BC 50 Bc (hh:mm) 70 Bc (hh:mm) 100 Bc Termination Termination
(min) (min) (hh:mm) Time BC
179 4500 45 50 14 12:46 12:57 13:07 13:07 100
Static Gel Strength (MACS II) 04/Oct/2014
Temp (°F) Pressure (psi) Time CSGS Time 100 lb/100ft2 Time 300 lb/100ft2 Time 500 lb/100ft2 CSGS or 100-500 Test speed
(hh:mm) (h:m) (hh:mm) (hh:mm) lb/100ft2 (hh:mm) [deg/min]
179 4500 2:45 2:05 2:25 2:42 00:37 0.25
Tiempo Bombeable: Lechada Principal

Esfuerzo Compresivo: Lechada Principal
SGS: Lechada Principal

Description Stage Density Rate Yield Water Volume Duration

No. Req.
(ppg) (bbl/min) (ft³/110sack) (gal/sack) (bbl) (min)
Tuned Spacer 1 12,50 5,00 100,00 20,00
Lechada Delantera 2 14,00 5,00 1.99 10.64 22,01 4,40
Well Life 3 15,80 5,00 1.96 6,45 72,79 14,56
Tuned Spacer 4 12,50 5,00 5,00 1,00
WBM 5-1 11,50 6,00 175,00 29,17
WBM 5-2 11,50 2,00 20,00 10,00
WBM 5-3 11,50 3,00 80,00 26,67
WBM 5-4 11,50 2,00 25,00 12,50
Total: 499,81 118,30
Régimen de Flujo

1 0.299 0.024 11.671 1.371 0.066 4.747 3.370 0.020 17.318 0.924
2 0.598 0.030 36.310 0.441 0.091 13.661 1.171 0.032 42.718 0.375
3 0.896 0.035 70.528 0.227 0.111 25.350 0.631 0.043 72.440 0.221
4 1.195 0.039 112.964 0.142 0.127 39.309 0.407 0.052 105.371 0.152
5 1.494 0.042 162.789 0.098 0.141 55.241 0.290 0.061 140.913 0.114
6 1.793 0.045 219.421 0.073 0.154 72.946 0.219 0.069 178.686 0.090
7 2.092 0.048 282.421 0.057 0.166 92.275 0.173 0.077 218.420 0.073
8 2.390 0.050 351.443 0.046 0.177 113.113 0.141 0.085 259.915 0.062
9 2.689 0.052 426.200 0.038 0.187 135.366 0.118 0.092 303.013 0.053
10 2.988 0.054 506.451 0.032 0.196 158.958 0.101 0.099 347.587 0.046
Reservoir Zone MD 4300,00 m

into [1].
Time Liquid Volume Pump Output Surface Pressure In Surface Pressure ECD @ Frac Free Fall Height
In Out Zone
0,00 0,0 0,00 476,49 0,00 11,88 0,000
4,16 20,8 63,41 436,42 0,00 11,88 0,000
9,44 47,2 57,11 384,97 0,00 11,88 0,000
14,72 73,6 50,85 333,82 0,00 11,88 0,000
20,00 100,0 44,61 282,91 0,00 11,88 0,000
22,72 113,6 41,97 199,12 0,00 11,88 0,000
25,91 129,5 30,01 63,60 0,00 11,88 0,000
31,13 155,6 22,23 0,00 0,25 11,92 75,852
36,35 181,8 22,23 0,00 0,52 11,93 219,565
39,36 196,8 9,97 0,00 0,11 11,92 299,434
40,16 201,0 11,96 0,00 0,71 11,91 310,930
44,80 228,8 16,68 0,00 0,00 11,90 300,759
49,43 256,6 16,68 0,00 0,02 11,90 285,561
54,06 284,4 16,68 0,00 0,08 11,90 268,187
58,70 312,2 16,68 0,00 0,00 11,95 216,441
63,33 340,0 16,68 0,00 0,01 12,04 117,562
67,97 367,9 16,68 0,00 0,00 12,14 9,477
73,25 383,0 1,47 0,00 0,00 12,11 7,127
79,33 395,4 14,08 146,77 0,00 12,22 0,000
88,15 421,9 24,24 285,05 0,00 12,33 0,000
96,97 448,3 47,16 596,94 0,00 12,58 0,000
105,79 474,8 75,73 985,77 0,00 12,90 0,000
113,38 490,0 55,46 1.102,44 0,00 12,95 0,000
118,49 500,2 62,58 1.747,62 0,00 13,07 0,000

Measured Depth Deviation Azimuth Restoring Force Standoff at Standoff
Centralizer Between
Centralizers
(m) (°) (°) (lbf) (%) (%)
3.455,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
3.468,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
3.520,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
3.572,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
3.624,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
3.676,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
3.728,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
3.780,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
3.832,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
3.884,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
3.936,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
3.988,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
4.040,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
4.092,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
4.144,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
4.196,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
4.248,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9
4.300,00 0,0 0.0 0 78,9 78,9

AFECTAR EL ECD.
TOTAL:
Centralizer Part Number Type* COD Hole Nom. Min. Dia. Rest. Bows Total No.
Dia. Dia. Force Required
(in) (in) (in) (in) (lbf)
216648 BS 7,000 8,500 8,500 7,700 2.650,0 6 18

CENTRALIZACIÓN
DRAG & FORCE

CARGA AL GANCHO
RESUMEN DE BOMBEO

PERFIL DE LIMPIEZA
PRESIONES DE BOMBEO
Eff = 78%
EFICIENCIA DE DESPLAZAMIENTO - TOC Lechada Principal @ 3600 m

Measured Depth Total Displacement Approximate Approximate

Efficiency Deviation Standoff
(m) (%) (°) (%)
0,000 0,00 0,00 78,91
175,882 0,00 0,00 98,92
351,763 0,00 0,00 97,85
527,645 0,00 0,00 96,77
703,526 0,00 0,00 95,70
879,408 0,00 0,00 94,62
1.055,289 0,00 0,00 93,55
1.231,171 0,00 0,00 92,47
1.407,052 0,00 0,00 91,40
1.582,934 0,00 0,00 90,32
1.758,815 0,00 0,00 89,24
1.934,697 0,00 0,00 88,17
2.110,578 0,00 0,00 87,09
2.286,460 0,00 0,00 86,02
2.462,341 0,00 0,00 84,94
2.638,223 0,00 0,00 83,87
2.814,104 1,24 0,00 82,79
2.989,986 13,68 0,00 81,72
3.165,867 41,23 0,00 80,64
3.341,749 77,61 0,00 79,57
3.517,630 92,73 0,00 78,91
3.693,512 98,54 0,00 78,91
3.869,394 99,94 0,00 78,91
4.045,275 100,00 0,00 78,91
4.221,157 100,00 0,00 78,91
4.300,000 100,00 0,00 78,91
1. Bajar el liner de 7” hasta la profundidad programada de +/- 4300 m. Instalar los

siguientes accesorios:
1a.- Zapato Flotador 7”

1b.- 2 piezas de cañería 7”
1c.- Collar Flotador 7”
1d.- 1 pieza de cañería de 7”
1e.- Landing Collar 7”.
1f.- XX piezas de cañerías 7” hasta TOL
1g.- 18 centralizadores Centek 7”, distribuidos Según Grafico Standoff.
1h.- 36 Stop Rings a cada extremo del centralizador (35lbs-ft torque).
2. Cargar Tapón Dardo de desplazamiento e instalar cabeza de cementación para

el Liner de 7” y conectar líneas superficiales de Bombeo.
Nota: Se recomienda que la cabeza de cementación este ubicada no mayor a 2

m con respecto a la mesa rotaria.
3. Bajar Liner de 7” hasta el zapato de la cañería de 9 5/8” (3450 m) y circular para

romper geles. Durante 20 min a bajo caudal (1-3 bpm)
4. Preparar espaciador y agua de mezcla de la lechada durante la bajada del liner.
5. Continuar bajando el Liner de 7” hasta 4300 m y circular el pozo con bombas del
equipo de perforación al máximo caudal posible sin exceder el G.F. Recomendable
(6.5 bpm o mayor). Asegurarse de tener el control de la densidad de entrada
igual a la de salida. Observar que la presión de circulación este estabilizada antes
de incrementar el caudal.
6. Verificar que el pozo este con presiones estabilizadas, observar zarandas limpias y
proceder a acondicionar las propiedades del fluido de perforación hasta obtener
los valores más bajos posibles de reología, recomendables (VP/YP = 20/15) y un
perfil de geles a 10 seg. y 10 min. plano (que la lectura a 10 min sea menor que
el doble de la lectura a 10 seg). Circular por lo menos 2 fondos arriba, una
vez alcanzado el caudal de cementación recomendado.
Nota: Se recomienda (si las condiciones del pozo lo permiten) comenzar a rotar
el liner mientras se circula el pozo a 5 rpm para conseguir una mejor
eficiencia de limpieza durante la circulación. En caso de registrase alto torque
que ponga en riesgo la integridad de la operación, parar la rotación y continuar
circulando el pozo sin mover el liner.

de personal YPFB CHACO S.A., HALLIBURTON Y compañías asociadas a la
8. Efectuar prueba de presión a las líneas superficiales de bombeo con 8000 psi por el
tiempo de 5 min. Durante la bajada del liner
9. Bombear 100 bbls de Tuned Spacer III de 12.5 lbs/gal @ 5 bpm.
10.Bombear 22 bbls de Lechada de relleno con densidad de 14 lbs/gal @ 4-5

bpm.
11.Bombear 73 bbl de Lechada con densidad de 15.8 lbs/gal @ 4-5 bpm.
Nota: Se recomienda si es posible, rotar el liner 7” @ 5 rpm al inicio de la

operación de cementación hasta 5 bbl antes de finalizar el bombeo. En caso de
registrase alto torque, parar rotación y continuar la cementación
convencionalmente.
12.Soltar el Tapón dardo y comenzar a desplazar lodo de perforación según esquema:
Description Stage Density Rate Yield Water Volume Bulk Duration

No. Req. Cement
(ppg) (bbl/min) (ft³/sack) (gal/sack) (bbl) (sacks) (min)
Tuned Spacer 5 12,50 5,00 5,00 1,00
WBM 6-1 11,50 6,00 175,00 29,17
WBM 6-2 11,50 2,00 20,00 10,00
WBM 6-3 11,50 3,00 80,00 26,67
WBM 6-4 11,50 2,00 25,00 12,50
Total: 305,00 79.34
13.Verificar el acople del dardo y asentamiento de Tapón de desplazamiento

observando la presión final de (1256 psi) y presurizar con 500 psi sobre la
misma al observar tope tapón (Máxima presión 1756 psi). Verificar la efectividad
Nota: La lechada para el colgador de Liner, se simulara con un tiempo estático

de 120 min. Se recomienda realizar las maniobras de anclaje del colgador de
Liner antes del tiempo establecido.
14.Proceder con la operativa de anclaje del Colgador de Liner de acuerdo con el

programa, bombeando el volumen requerido para realizar la expansión y para que
los puertos del setting tool se abran y la presión caiga indicando que la expansión
se completó.
15.En caso de que no se observe el anclaje del colgador, proceder a lanzar la bolilla
para realizar la expansión del colgador de liner.
16.Sacar 9 m de Tubería de Perforación con una velocidad controlada para

prevenir pistoneo/surgencias que pueden afectar negativamente al cemento que
ha quedado en el pozo por debajo del tope del liner. Una vez que se verifique la
salida del Setting Tool circular por Reversa dos fondos arriba a un caudal
controlado (4 bpm) Observar en el retorno a superficie la salida de bache
lavador, bache espaciador y contabilizar.
1. En caso que los accesorios de flotación no funcionen, bombear el volumen

devuelto contabilizado en los cajones de desplazamiento del equipo cementador
(Solo realizar 2 intentos) sin sobre-desplazar la lechada de cemento. Si los
intentos son negativos, proceder a anclar el Liner, controlando y contabilizando el
volumen que retornará por espacio anular entre el Drill Pipe de 5” y la Cañería de
9 5/8” por la existencia de diferencia de presiones.
2. Durante el Desplazamiento, se recomienda bombear el volumen teórico para

evitar sobre-desplazamiento de la lechada de cemento en caso de no observar el
acople de tapones del tapón dardo y el wiper plug.
3. En caso de incrementarse la presión durante el desplazamiento por obstrucciones

en el colgador de liner, mantener el caudal de 1.5 bpm como mínimo,
bombeando la lechada en flujo tapón. Verificar tener el tiempo suficiente para
finalizar el bombeo sin comprometer el tiempo bombeable de la lechada. Si la
presión continúa subiendo incluso al más bajo caudal posible y deja de circular,
parar el bombeo y desfogar presión.
4. En caso de registrar alto torque, durante las operaciones de circulación y

cementación, para la rotación y continuar convencionalmente.
5. Si el sondeo queda atrapado y no se pueda sacarlo completamente del pozo,

inmediatamente se debe comenzar a bombear al máximo caudal posible para
ayudar a remover cualquier restricción en el anular entre éste y la cañería.
a) Bombear a través del anular entre las tuberías de sondeo y la cañería con retorno
a superficie a través de la barras de sondeo.
b) Determine el caudal de bombeo máximo posible que ayudará a erosionar y

remover la restricción en el anular que a la vez minimice los efectos negativos,
tales como ECDs excesivas en el tope del pozo abierto y el potencial puenteo por
sólidos que se asienten en el anular entre la sonda y la cañería.
c) Continuar bombeando a la brevedad hasta que ocurra algo de lo siguiente:
- El sondeo esté libre para sacarlo completamente del pozo

- El límite de seguridad de presión máxima segura sea alcanzado
 Tiempo de Contacto: Se recomienda el uso del espaciador Tuned Spacer III,

éste presenta cualidades mejoradas para desplazar completamente el lodo de
perforación mediante la erosión del revoque del lodo en las paredes del pozo
facilitando la colocación del cemento en el espacio anular ayudando a tener
una buena adherencia del cemento al casing y la formación. A su vez
cumpliendo con los 10 minutos de contacto o 1000 pies.
 Formación de Gas: Se recomienda el uso de aditivo para control de

migración de gas, para evitar la percolación en la matriz de cemento y de esta
manera garantizar el aislamiento zonal de la formación de producción.

Hay que tomar en cuenta que retornos limpios no significa que todo el sistema se
encuentre en movimiento.
volúmenes.

bajo caudal para ayudar a romper la estructura de los geles del lodo, aumentar el caudal
gradualmente hasta tener presiones estabilizadas y alcanzar el caudal programado.

Geles 10’ ; 10” & 30’’ no progresivo (Plano EJ: 1,3 y 7). Una vez acondicionado el
lodo tomar en cuenta dos volúmenes del pozo para circular al caudal programado de la
cementación, esto con el fin de mejorar la movilidad del lodo en el sistema.
Como se puede observar en la figura superior, al no acondicionar el lodo y realizar las

recomendaciones para lograr una movilidad homogénea del sistema, se presentan los
problemas de canalización obteniendo retornos tempranos en superficie y resultados de
una adherencia – distribución de cemento inadecuada reflejada en el los registros de
evaluación.

Fecha:
ES NECESARIO)
requeridos.
Cliente:
Posicion:


a la operación.

es suficiente)

calcio).

XVIII. LAYOUT
Equipos:
 Compresor
Personal:
 Ingeniero
 Supervisor
 4 Asistentes.
XIX. ANEXOS
PRESENTACION
POZO DRO-X1001
16 de Diciembre del 2014

Línea de Servicio
TRS - TUBULAR RUNNING SERVICES:
- Enrosque de Cañería (Tubular Make Up)

- Análisis de Conexiones (Conection Test JAMPro)
- Manejo de Tubulares (Handling Services)
- Nuevas Tecnologías
Equipos TRS convencional para corrida de Cañerías
Power unit.
Power tong.
Elevadores y spiders.
Jampro.
EXTG.
Llenador y circulado de cañería (FUT).
Melas de 14 o 22 FT.
Mesa de trabajo.
Accesorios para corrida de cañería( single joint, swivel, eslingas dobles, collarín
De seguridad, manifold, mangueras de aire, grilletes, pistola neumática).
Camión Bandeja.
Motores Diesel / Eléctricos
Incorporados con paro de emergencia.
Diesel Eléctrico
Llaves Hidráulicas
Permite un torque seguro para el caño y la rosca.
Sin Backup Con Backup

Equipos TRS para corrida de Cañerías
Elevador y spider varco 350 y 500 ton
Son operados neumáticamente, esta

herramienta es capaz de manejar tamaños de
Cañerías desde 4 ½” hasta 14” y estos
pueden ser manuales o remotos.
-El Cuerpo principal de estas unidades se
pueden preparar como elevador o spider.
Para tales casos la diferencia lo marca el
Botton Guide y la campana.
El elevador se adjunta a la torre de

perforación del bloque viajero mediante las
melas (Links) de 500ton API.
El spider se puede encontrar directamente en
el buje maestro del equipo.
Es importante que la capacidad de carga
nominal de las mesas rotativas no exceda la
capacidad del elevador / spider.
En el caso de que la superficie de la mesa
giratoria no sea plana, se puede utilizar un
plato adaptador Varco.
Elevador y spider 400 ton OTC

Son operados Hidráulicamente, esta
herramienta es capaz de manejar tamaños de
Cañerías desde 16” hasta 30” y estos son
operados desde un panel de control
hidráulico.
-El Cuerpo principal de estas unidades se
pueden preparar como elevador o spider.
Para tales casos la diferencia lo marca el las
guías y la campana.
El elevador se adjunta a la torre de

perforación del bloque viajero mediante las
melas (Links) de 500ton API.
El spider se puede encontrar directamente en
el buje maestro del equipo.
JAM-Pro System
Es un sistema de Computación especialmente diseñado para monitorear el enrosque y
el torque de la conexión, este controla la Power tong mediante la válvula de corte (dump valve)
el cual se acciona cuando La Load Cell indica el Torque óptimo, graficando y registrando los
valores de torque.
Funciona bajo sistema operativo Windows.
Antiexplosivo.
ExTG (Exproof Torque Gauge)
Registro de torque electrónico.

Minimiza tiempos de montaje.
Mesas de Trabajo
Equipos TRS para corrida de Cañerías Accesorios
MECHANICAL THREAD PROTECTORS SAFETY CLAMP TYPE “C” Y “T”
CUÑA MANUAL
KLEPO AIR OPERATED THREAD
PROTECTOR
ESLINGAS
SWIVEL GIRATORIO STABBING GUIDE
ELEVADOR YT ELEVADOR 200 TON
ELEVADOR DE JUNTA SIMPLE ELEVADOR SIDE DOOR

SINGLE JOINT COMPENSATOR PETOL SURGRIP
API BOWL CUÑA NEUMATICA

Camión Bandeja
Opera con un sistema de poleas y cables.

Puede trabajar con la canoa o sólo con los
ganchos.
Equipos de Seguridad Personal-Operador de Llave y Enganchador
Programa de Corrida DRO-X1001
Grado de Prof. en Cantidad de Personal a utilizar p/
OD Tipo de Conexión Peso Nominal Torque
Acero Metros piezas cada Operación
Minimo Optimo Máximo
1 Supervisor
2 Op. de Llave
Base de 2 Enganchador
13 3/8" Buttres K-55 54.4 ppf sin informacion Triangulo sin informacion 1100 N/A
2 Op. de JAMpro
2 Op. PULDM
2 Op. Auxiliar
1 Supervisor
2 Op. de Llave
2 Enganchador
9 5/8" UPJ P-110 47 ppf sin informacion sin informacion sin informacion 3450 N/A
2 Tec. en JAMPro
2 Op. de PLDM
2 Op. Auxiliar
1 Supervisor
2 Op. de Llave
7" Liner WPS – 3T P-110 29 ppf Sin información Sin información Sin información +/- 990 N/A 2 Enganchador
2 Tec. En JamPro
2 Op. Auxiliares
1 Supervisor
1 Op. de Llave
5” Liner VAM SLIJ II P-110 18ppf Sin Información Sin Información Sin Información +/- 420 N/A 1 Enganchador
1 Tec en JamPro
1 Op. Auxiliar
Bandeja Hidráulica
Se prescinde del uso de cables y poleas.

Se incrementa el control sobre los tubulares evitando cargas suspendidas.
Se optimiza la comunicación Operador/Maquinista/Boca de Pozo al ser operada desde el piso de perforación.
Se elimina el tiempo de instalación previa a la corrida.
Se eliminan puntos de aprisionamiento
Large Unit
Peso: 27 Ton
Longitud: 70 ft (21,3 m)
Carga máxima: 8000 lb. (3630 Kg.)
Casing: 20”
Drill Collar: 9 ¾”
Rango de altura: 7,3 a 12,4 m
Diseñada para reemplazar la rampla
• Brazo secundario para ajustar el ángulo de
entrega y recepción de tubos
• Expulsores hidráulicos desalojan el tubo de la
bandeja
• 3 pares de emergencia, válvulas de contra-
balanceo, circuito láser de aproximación.
SISTEMA OVERDRIVE (TORK DRIVE)
Es un sistema de corrida y manejo de tubulares, el cual se conecta al top
drive y combina en una sola herramienta diferentes equipos y labores. (llave
hidráulica, elevadores, enganchadores, htas de llenado y circulación FUT,
operador de llave).
Top Drive Casing Running and Drilling
TD500M - TorkDrive™ Modular
• 500 ton (API 8C) Internal clamping External Clamping
• From 4-1/2-in. to 20-in. 9-5/8” to 20” 4-1/2” to 10-3/4”
• 60,000 ft. lbs. capacity
• 60 MTon Push Down Capacity (ECT)
• 21 MTon Push Down Capacity (ICT)
Features
• Common Actuator module
• Exchangeable Clamping modules
• Integral weight compensation
• ISIS Integrated Safety Interlock System
• TorkSub™, Integral torque monitoring
• Compatible with any top drive
Drilling with Casing (DwC™)
– DwC™ se encuentra en Weatherford

como una sub linea de la línea de
producto Tubular Running Services(TRS)
– DwC Services abarca los siguientes tipos
de servicio:
– Perforación con Casing (DwC)
– Perforación con Liner (DwL)
– Rimado con Casing o con Liner
(RwC o RwL)
Que logramos aplicando la Tecnología DwC/DwL
• Seguridad • Reduccion de • Resolución de

Problemas y Mitigación
– Reduccion del numero de
Costos de Riesgos
viajes, menor manipulacion – DwC™ reduce los – Capacidad de perforación
de BHA’s costos de construccion en zonas de perdida total
– Simples procedimientos de pozos y mejora la de circulación o de perdida
para la cuadrilla del equipo. eficiencia en la somera.
perforación
– Procedimientos de control – Capacidad de perforación
de pozos en perforaciones – Elimina viajes extras en zonas de arcillas
convencionales reactivas
– Capacidad de manejo
– Casing/Liner en el fondo de densidad del lodo – Se eliminan problemas
más bajas que en la causados por tiempo de
– No requiere de viajes
adicionales perforación exposición del agujero
convencional
SISTEMA STABMASTER
Brazo hidráulico que permite guiar y centrar la cañería.

Reemplaza al enganchador. Rangos de trabajo de 2 3/8” a 36”.
Permita que weatherford mejore su rendimiento.
Muchas gracias por su atención.

YPFB CHACO
Av. San Martin. Edificio Empresarial Piso 6.
Expandable Liner Hanger 5” x 7”

DRO-X1001
Dorado Oeste
Rig: YPFB - 02
Diseño de Corrida de Colgador de Liner Ex-

pandible “Versaflex”
Procedimiento de Instalación
Revisión: 1
Fecha: 11/02/15
Preparado por: Juan Manuel Vazquez

Teléfono: 71647052
Dirección: Doble Vía a la Guardia km. 3.5
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Verificación del Diseño

Rol Nombre Firma Fecha
Juan Manuel Vazquez 11/02/2015
Preparado por:

Desarrollo de Negocios, Revisado por:

Ingeniería, Revisado por:
Pablo Moreno
Halliburton HCT, Aprobado por:
Apolinar HIdalgo
Registro de Revisión
Fecha de Re- Comentarios
Revisión Revisado por
visión
1 11/02/2015 Juan Manuel Vazquez Programa preliminar de corrida de liner
Lista de Distribución
Name Company Role Email
Luis Prest Men- Associate Technical Profes-
Halliburton Luis.prest@halliburton.com
doza sional
Pablo Moreno Halliburton Bussines Segment Manager Pablo.moreno@halliburton.com
Apolinar Hidalgo YPFB Chaco Team Leader Apolinar.Hidalgo@ypfbchaco.com.bo
Marcelo Salazar YPFB Chaco Drilling Engineer Jr Marcelo.Salazar@ypfbchaco.com.bo
YPFB CHACO
Expandable Liner Hanger 5” X 7” Confidential
DRO-X1001 © 2014 Halliburton All Rights Reserved 2
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Interface de Comunicación - Cliente / Halliburton / Terceras Compañias

Cargo en el Telefono
Nombre Compañía Email
Proyecto Fax Number
Juan Manuel Technical Profes- 71647052 JuanManuel.Vazquez@halliburton.com
Halliburton sional
Vazquez
Luis Prest Men- Associate Technical 75377077

Halliburton Professional Luis.prest@halliburton.com
doza
Bussines Segment 713-48643

Pablo Moreno Halliburton Pablo.moreno@halliburton.com
Manager
YPFB Cha- 721-33517

Apolinar Hidalgo Drilling Engineer Apolinar.Hidalgo@ypfbchaco.com.bo
co
YPFB Cha-
Marcelo Salazar Drilling Engineer Jr 784-52545 Marcelo.Salazar@ypfbchaco.com.bo
co
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
a. Equipo de Trabajo para el Proyecto
Equipo de Trabajo YPFB Chaco (DRO-X1001)

El equipo de trabajo estará compuesto por el personal Halliburton siguiente:
Nombre Titulo Teléfono Email

Technical Profes- Juanmanuel.vazquez@halliburton.com
Juan Manuel Vazquez 716-47052
sional
Luis Prest
Associate Tech.
753-77077 Luis.prest@halliburton.com
Professional
Equipo de Trabajo Halliburton

Bussines Segment Pablo.moreno@halliburton.com
Pablo Moreno 713-48643
Manager
Anthony Galvez Service Specialist 721-38309 Anthony.galvez@halliburton.com
Jhonny Salinas Service Leader 677-02477 Jhonny Salinas@halliburton.com

Associate Technical Nataly.pacheco@halliburton.com
Nataly Pacheco 709-05998
Professional
Associate Technical Nicole.lafuente@halliburton.com
Nicole La Fuente 713-20113
Professional
Fanor Torrez Service Specialist 722-42254 Fanor.torrez@halliburton.com
b. Seguridad
b.1. Autoridad para Detener el Trabajo
Stop Work authority es una herramienta que intrega a todo el personal que forme parte de
Halliburton o trabaje en conjunto con la compañía, la autoridad para detener su propio traba-
jo o el trabajo del personal que le rodea si usted piensa que su seguridad o la seguridad de sus
compañeros de trabajo y del medio ambiente están en peligro. Esto también le da la respon-
sabilidad de usar su autoridad para prevenir incidentes.
El SWA aplica tanto para seguridad personal y de los procesos. La seguridad personal se enfo-
ca principalmente en el uso de equipo de protección personal, uso de equipos certificados y
seguimiento de los procesos. Procesos de seguridad se refiere a la prevención de incidentes
siguiendo un correcto diseño de ingeniería y trabajo.
Los principales pasos a seguir para detener una acción son los siguientes:
- Comunicar la situación o cuestionar el comportamiento directamente con la persona
involucrada.
- Corregir la situación si es posible
- Si no es posible corregir la situación, diríjase con su supervisor o el representante del
cliente y comente lo observado.
- Detenga la actividad si existe un peligro claro y representativo.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
b.2. Seguridad
Halliburton inició el plan ZERO en el año 2011. ZERO hace alusión a: cero incidentes de seguridad,
cero incidentes ambientales y cero tiempos no productivos. El nombre ZERO, expresa nuestras
prioridades en el conocimiento del plan, aceptar el desafío y mantener el compromiso de ejecutar-
lo.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
c. Manejo del Cambio

Halliburton ha desarrollado una herramienta denominada Manejo del Cambio, para el registro de
los cambios y variaciones que se produzcan a lo largo de la operación y que difieran de este diseño
original.
El link para la creación de un MOC es: Create MOC
Dentro de las preguntas que se realizan para realizar un Manejo del Cambio se tienen las siguientes:
• Impactos a la salud y seguridad del personal

• Impactos al medio ambiente
• Impactos en las capacidades técnicas del trabajo
• Impactos en la calidad del servicio
• Impactos en las herramientas o equipos incluyendo otros PSL o terceros
• Impactos en los costos
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
d. Descripción del Proyecto y Objetivos
Introducción
El siguiente programa detalla la secuencia de pasos a seguir para las operaciones involucradas en la co-
®
rrida y asentamiento del colgador de liner expansible Versaflex de 5’’ x 7” del pozo DRO-X1001, inclu-
yendo:
• El montaje y bajada del colgador de liner compuesto por los equipos de flotación de 5” y la cañe-
ría de 5”.
• El dimensionamiento de la herramienta a la profundidad requerida para proseguir con su expan-
sión y prueba de anclaje.
• La liberación y recuperación en superficie de la herramienta de servicio.
Alcance
Este documento se aplica a las actividades de la línea de servicios HCT (Halliburton Completion Tools) de
Halliburton Latín América S.A. en Bolivia.
Este procedimiento está especialmente preparado y es particular al Pozo DRO-X1001, propiedad de la

Empresa Petrolera YFB Chaco.
Objetivos
El principal objetivo que se persigue con la presente operación de Corrida de Liner Expandible es el si-
guiente:
• Realizar una exitosa corrida de liner para poder llegar hasta el fondo del pozo trabajando la he-
rramienta, si es necesario aplicando sus límites operativos.
• Lograr una exitosa operación de expansión del colgador de liner de 5’’ que permita una aislación
efectiva del tramo de interés de estudio.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
e. Well Information
e.1. Well Schematic(s)
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
e.2. Esquemático de Completación
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
e.3. Esquemático de Sarta de Trabajo
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
f. Cálculos
Confidential Halliburton Technical Information

Calculations for a Setting Ball, Pumping a ball Down, or Time to Fall in a Static Fluid, Vertical Hole
Sections
Calculations for Reversing out the Setting Ball INPUT DATA (Green)
(Enter a positive rate for reversing, negative for
Return Fluid Rate (BPM) 0,00001 pumping a ball down, 0.00001 BPM for static
conditions.)
Ball Diameter (in) 1,875
(Use PV from current lab or mud report, or for
Absolute Viscosity of the Completion Fluid (cP) 18 brines see "Brine Viscosity at Temp"
Worksheet)
Density of the Completion Fluid (lb/gal) 15,3
See the values in the "Misc. Data" worksheet.
Density of the Setting Ball (lb/in3) 0,2832
Steel = 0.2832
Workstring ID (in) 2,764 Use the pipe body ID and not the connection ID
This is used to calculate the time it will take to
reverse the ball. Be sure to use the measured
Well Depth (ft) 15.093
depth and not TVD. This is the ELH setting tool
depth
Velocity of the ball upward
-1,96 Be sure to double check input data!
(negative is downward) (ft/sec)
Time Required to Reverse the ball (minutes) -128
Note: Enter data in green cells. Red cells are calculations and should not be changed. Output is shaded in blue.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
g. Procedimiento de Instalación
g.1. Actividades Pre-Operacionales
A continuación se listan las recomendaciones previas al trabajo de Corrida y Expansión del

Colgador de Liner Expansible de 5” x 7”.
Actividades Pre-Operacionales – Colgador de Liner
1. Las paredes de la cañería donde será asentado el colgador de liner deberán ser calibradas
antes de la operación.
2. Asegurarse que toda la tubería de trabajo sea calibrada asegurando el pasaje de la bola de
asentamiento de 1.875” (calibrador de 2.00”).
3. Cargue el dardo de limpieza en la cabeza de cementación (GSI) antes de ser enviada a loca-
ción.
4. Se llevará a cabo una reunión de seguridad pre-operacional antes de comenzar el trabajo.
5. Toda comunicación será dirigida a través del representante del cliente en locación.
6. Asegurarse de que se encuentren en locación artefactos que agilicen la comunica-

ción en locación (Radios).
7. El supervisor de Halliburton deberá:

• Medir OD e ID de todos los ensambles Halliburton en locación.
• Comprobar físicamente y calibrar todos los crossover para asegurar compatibili-
dad.
• Proveer un esquema detallado del BHA.
8. Circular y acondicionar el lodo de perforación antes de sacar sarta de trabajo para correr el
liner según procedimientos del cliente.
9. Registrar pesos subiendo y bajando a la profundidad deseada del tope del liner.
Esto para estimar el arrastre al momento de recuperar el setting tool.
10. Asegurarse que se encuentra en locación, un segundo dardo y bola como contingencia.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
g.2. Procedimiento Operacional
La siguiente secuencia operativa constituye un conjunto de pasos ordenados (Plan Gene-

ral) que deben ser seguidos por el Operador de Campo de Halliburton encargado de la
realización del Servicio de Corrida y Expansión del Colgador de Liner Expansible en el pozo
MGR-8.
Procedimiento de Instalación
1. Prepárese Tally de Corrida (Running Tally) con medidas de campo corregidas y preséntese y
evalúese junto con el Representante de la Compañía Operadora en Campo.
Tome en cuenta las medidas reales de las herramientas en Campo y profundidad
final del pozo registrada en campo.
2. Preparación y Seguridad: Abrir permiso de trabajo, JSA y certificados correspondientes.

Realizar reunión pre-operacional y de seguridad, antes de armar y correr el liner de
7”. Explicar el procedimiento y las responsabilidades durante el armado y la bajada del
liner. Coordinar con personal del taladro y Compañía proveedora de Grúa para iza-
miento de equipos a la Mesa Rotaria.
3. Inicie armado del shoe track con la siguiente configuración:
ID OD Longitud
Descripción
(in) (in) (m)
Float Shoe, 5", 18 ppf, VAM SLIJ 4.17” 5.24’’ 0.65 mts
Casing 5", 18 ppf, VAM SLIJ 4.276” 5” 12.00 mts
Float Collar, 5", 18 ppf, VAM SLIJ 4.17” 5.21’’ 0.56 mts
Landing Collar, 5", 18 ppf, VAM SLIJ 4.17” 5.21’’ 0.52 mts
Nota: Confirmar los caños espaciadores con el Co-Man.

Propicie el uso de Spider en cada conexión.
4. Proceda a probar el correcto funcionamiento de los equipos de flotación.
5. Continúe con el armado del liner, utilizando los siguientes valores de torque.
Torque [lb•ft]
Conexión
Mínimo Optimo Máximo
5” 18# VAM SLIJ 3.800 4.100 4.400
Nota: Confirmar valores de torque con Co-Man.

Propicie el uso del Spider en cada conexión.
Utilizar poca grasa y solamente en los pines de las conexiones.
6. Proceda a llenar de manera continua por el interior del liner.

7. Ajuste el liner con el spider, coloque collarín de seguridad y proceda a elevar el Colgador de
Liner Versaflex al piso de trabajo.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
8. Colocar grasa a la conexión del setting tool. Ajustar el wiper plug.

9. Colocar grasa en la conexión del x-over (conexión inferior) del colgador de liner.
Enroscar el colgador con el liner, teniendo mucho cuidado con las gomas del wiper plug.
Utilice los siguientes valores de torque:
10. Continúe con la corrida del colgador. Asegúrese de que se tomen todos los cuidados
necesarios para proteger los elastómeros exteriores del cuerpo del colgador al momento
que se atraviesan las BOP’s.
11. Ajustar un tiro de Heavy Weight por encima del colgador y levante el ensamble para tomar
pesos del colgador, liner y setting tool.
Torque [lb•ft]
Conexión
Optimo
3 ½ ” NC-38, 13,800

Colocar goma de protección de boca de pozo, para asegurar que nada caiga en el pozo.
12. Una vez armado el colgador en la sarta, aplique torque a la misma para verificar su
funcionamiento y parámetros.
13. Mientras se corre el liner y si hubiera la necesidad de rotar rotar la herramienta, tener cuidado
de no liberar el torque abruptamente ya que la tubería podría ejercer una fuerza contraría
destorqueando las conexiones y activando los mecanismos de asentamiento/liberación del
running tool. El running tool lleva dos pines anti-rotacionales de 1250 ft-lb en total (625 lb-ft
cada uno).
14. Registre el número de tiros de tubería de trabajo mientras se baja el colgador con el liner.
Nota: Asegúrese de llenar la tubería de trabajo cada 10 tiros.
15. Antes de ingresar a la sección de agujero abierto, rompa circulación, anote parámetros y
vuelva a desfogar. Aplique rotación a la sarta y anote parámetros. Posterior a eso, tome
pesos subiendo y bajando.
16. Continúe bajando el liner en agujero abierto a una velocidad de 2 minutos entre cuña y cu-
ña por tiro (30 metros c/u).
17. Con el último tiro, rompa circulación a bajo caudal y continúe profundizando la herramienta
hasta llegar al fondo de pozo. Todo el relleno debe ser desplazado mínimamente con un fon-
do arriba, iniciar la circulación a bajo caudal, una vez se haya circulado hasta el Tope del Li-
ner, incremental el caudal gradualmente hasta terminar de circular mínimamente un fondo
arriba.
18. Una vez en fondo, realice el espaciamiento de la sarta de trabajo para permitir la instala-
ción de la cabeza de cementación y así poder llevar a cabo la cementación y la pos-
terior expansión del colgador de liner.
Nota: Verifique que los pup joints necesarios se encuentran en locación y espacie la
sarta para poder dejar el zapato en el fondo.
19. Levante la cabeza de cementación y arme esta sobre la sarta de trabajo.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Nota: Al momento de subir la cabeza de cementación, las líneas de alta presión ya

deben de haber sido probadas con 8,000 psi y deberán estar montadas en la cabeza
de cementación.
Así mismo monte el sistema de datos de presión para registrar muestras de presio-
nes con intervalos de 1 segundo durante la expansión.
Asegúrese de que el indicador de bandera del dardo se encuentre en correcta posi-
ción.
20. Utilizando las bombas del equipo, bombear un volumen total de tubería con rotación, para
establecer circulación y acondicionar el agujero para cementar. No parar la rotación duran-
te la cementación del liner.
21. Proceda a realizar la operación de cementación según programa de compañía cementado-

ra.
Nota: Coordinar volúmenes con representante de compañía cementadora.

Esté atento para cuando toque liberar el dardo desde la cabeza de cementación.
22. Lance el dardo y desplace utilizando la bomba de cementación a un caudal constante.
Nota: Una vez el dardo es liberado, el caudal de bombeo debe ser constante y se debe
evitar cualquier falla en las bombas. Si el dardo se detiene, se puede aumentar la tasa
de bombeo para reiniciar el movimiento del mismo. Este caudal puede ser a lo mucho
de 6-8 bpm. En caso que no se viera un indicativo positivo del paso del dardo, quebrar
la tubería de trabajo y lanzar el dardo de back-up.
23. Cuando el dardo se encuentre a 20 bbl del wiper plug, disminuya el caudal de manera gradual
y en intervalos de 1 bpm, hasta el caudal a mínimo de desplazamiento, que es de 3 bbl/min,
esto para observar el acoplamiento con el wiper plug. El wiper plug se liberará con 1,350 psi
como liberación primaria. Si el wiper plug no se libera con esta presión inicial, continúe pre-
surizando hasta llegar a 3,150 psi para liberar el tapón por su método secundario de libera-
ción.
Nota: Coloque corte de bomba automático en la unidad de cementación @ 3,500 psi.

La liberación primaria del Wiper Plug se logra al cortar 5 pines de bronce (P=F/A= 5
pines x 2,250 lbs/8.33 in2= 1,350 psi).
La liberación secundaria del Wiper Plug se logra al cortar 8 pines de bronce (P=F/A=
8 pines x 4,700 lbs/11.94 in2= 3,150 psi).
24. Una vez que el wiper plug sea liberado, cuantifique el volumen controlando el
desplazamiento en el liner.
Nota: Comprobar y verificar con el representante del cliente los valores de

desplazamiento para el volumen del liner.
25. Una vez el wiper plug se acopla con el landing collar, incrementar la presión con 500 psi por
encima de la presión final de bombeo, hasta un máximo de 3,600 psi de presión en superficie.
Libere la presión y observar retornos. Medir y reportar el total de flujo de retorno.
Nota: Si no se viera un acoplamiento de tapones en el landing collar, continúe bom-
beando un 50% del volumen del shoe track, si después de esta operación, aun no se
observa acoplamiento, realice reunión para proceder con los puntos de contingen-
cia.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Activación primaria-Activación de flapper hidráulicamente.
1. Para proceder a asentar el colgador, primero realice una reunión de seguridad y revise los proce-
dimientos de expansión. Asegúrese que el personal esencial esté en comunicación entre sí por
medio de radios. Verifique que el setting tool se encuentre en tensión antes de expandir.
2. Incremente la presión a +/- 6,300 psi a 1 bpm para desplegar la flapper, registre volumen bom-
beado y el caudal.

La flapper tiene un área de pistón de 1.99 in2 y lleva 5 pines de corte de 1,856 lbs c/u
para activar su mecanismo de desplegue.
La presión óptima para activar la flapper sería entonces de 4,664 psi
(P=F/A= 5 pines x 1,856 lbs / 1.99 in2= 9,282 lbs / 1.99 in2 = 4,664 psi.)
3. Mantenga la presión por 10 minutos y luego desfogue presión a 0 psi.
4. Para expandir el colgador, nuevamente presurice y mantenga el caudal de bombeo constante a 1

bpm y observe el incremento de presión constante. El colgador deberá iniciar su sistema de ex-
pansión a partir de los 1,170 psi, presión con la cual se alinea la herramienta hacia el anular. Man-
tenga el caudal constante durante la expansión (hasta que el colgador se asiente). No exceda los
7,500 psi.
Nota: No mover la tubería o libere presión hasta que la expansión esté completada (No
debe tomar más de 5 minutos).
Asegurar que la bomba permanezca a un caudal constante durante la expansión del
colgador.
Para esta presurización (segunda presurización) y para comunicar la directa con el anu-
lar, se necesita recorre la camisa inferior de la flapper, la misma que necesita una pre-
sión efectiva de 1,170 psi.
La camisa inferior de la flapper tiene un área de pistón de 4.20 in2 y lleva 4 pines de
corte de 1,856 lbs c/u.
Si el volumen bombeado y la presión alcanzada en esta segunda presurización es simi-
lar al observado en el paso 2, este es un indicativo de que la flapper no ha sido activa-
da, de manera que es necesario aumentar el valor de presurización hasta su límite
(7,500 psi, presión de Reventamiento de PBR) asegurando de que las diferenciales del
pozo no afecten a la presión aplicada.
Cualquier presión diferencial a la altura de TOL afecta directamente la presión requerida
para activar la flapper y expandir el colgador. Es decir que si a nivel de la herramienta
existe una carga adicional en el anular de 1,000 psi que se reflejen a nivel de la herra-
mienta es necesario adicionar 1,000 psi tanto a la presión de activación de la flapper
como a la presión de expansión del colgador.
5. Bombear el volumen requerido para realizar la expansión y para que los puertos se abran en el
setting tool y la presión caiga indicando que la expansión se completó. Una vez la presión en el
camión cementador caiga, parar el bombeo, monitorear la caída de presión y registrar volúmenes
(debe ser menor que el volumen después del desplazamiento de cemento).
Nota: Cuando el cono pase a través de los puertos del bypass del setting tool, la pre-
sión caerá indicando que la expansión ha sido completada.
6. Tensionar 100,000 lbs de overpull para verificar el asentamiento del liner hanger. No tratar de ro-
tar la tubería.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Contingencia – Expansión del colgador por método secundario – Lanzado de Bola.

Si no se viera activación de la flapper hidráulicamente, procederemos a lanzar la bola de 1.875”
para lograr la expansión del colgador de liner (destorquear la conexión por debajo de la cabeza de
cementación y lanzar la misma). Dejar gravitar la bola hasta que llegue a su asiento.
Nota: El tiempo requerido para el viaje de la bola es de 130 min.
Proceda a expandir el colgador repitiendo los pasos del 4 y 5.Para expandir el colgador, presurice
y mantenga el caudal de bombeo constante a 1 bpm y observe el incremento de presión constan-
te. El colgador deberá iniciar su sistema de expansión a partir de 1,770 psi, presión con la cual se
alinea la herramienta hacia el anular. Mantenga el caudal constante durante la expansión (hasta
que el colgador se asiente). No exceda los 8,000 psi.
Contingencia – Activación de la flapper mecánicamente.
Después de intentar trabajar con la bola y ante la fallida operación con esta, se procederá a acti-
var la flapper mecánicamente como se detalla a continuación.
Colocar la herramienta de asentamiento en compresión, aplicando 10 Klbs a nivel de la herra-
mienta.
Aplicar torque a la derecha a manera de sobrepasar los 1,250 ft-lb a nivel de la herramienta
(11,500 ft-lbs en superficie) manteniéndola en compresión (se tiene 2 pines anti-rotacionales de
625 ft-lbs c/u =1,250 ft-lb), de esta manera tomaremos parámetros de liberación.
Manteniendo el torque izquierdo levantar la sarta 60 cm efectivo para activar mecánicamente la
flapper (tensionando 40,000 lbs por encima del peso neutro). Esta última maniobra de tensión re-
correrá una camisa en fondo y desplegará la flapper.
Para expandir el colgador, presurice y mantenga el caudal de bombeo constante a 1 bpm y obser-
ve el incremento de presión constante. El colgador deberá iniciar su sistema de expansión a partir
de los 1,770 psi, presión con el cual se alinea la herramienta hacia el anular. Mantenga el caudal
constante durante la expansión (hasta que el colgador se asiente). No exceda los 8,000 psi.
Nota: No mover la tubería o libere la presión hasta que la expansión esté completa (No de-
be tomar más de 5 minutos).
Asegurar que la bomba permanezca a un caudal constante durante la expansión del col-
gador.
Para esta presurización (segunda presurización) y para comunicar la directa con el anular,
se necesita recorrer la camisa inferior de la flapper, la misma que necesita una presión
efectiva de 1,770 psi.
2
La camisa inferior de la flapper tiene un área de pistón de 4.20 in y lleva 4 pines de corte
de 1,856.5 lbs c/u.
2
(P=F/A= 4 pines x 1,856.5 lbs / 4.2 in = 1,770 psi.)
Verificar el volumen requerido para realizar la expansión y para que los puertos se abran en el
camión cementador caiga, parar bombeo, monitorear la caída de presión y registrar volúmenes
(debe de ser menor que el volumen después del desplazamiento de cemento)
Nota: Cuando el cono pase a través de los puertos del bypass del setting tool, la presión
caerá indicando que la expansión ha sido completada.
Tenisionar 100,000 lbs de overpull para chequear el asentamiento del liner hanger. No tratar de
rotar la tubería.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
h. Procedimientos de Recuperación
h.1. Preparación Previa de Recuperación
Antes de realizar el retiro de la herramienta de servicio se debe de verificar que el colgador es-
té anclado.
h.2. Procedimiento de Recuperación
Una vez verificado el anclaje del colgador se procede a liberar la herramienta aplicando peso
hasta 50,000 lbs. Y se procede a retirar la herramienta de servicio, elevar la sarta 11 metros y
proceder a realizar la circulación para limpiar el exceso de cemento.
h.3. Liberación de emergencia (Contingencia)
1. Colocar la herramienta de asentamiento en compresión, aplicando 10 klbs a nivel de la herra-

mienta.
2. Aplicar torque a la izquierda de manera de sobrepasar los 1,250 ft-lb a nivel de la herramienta
manteniéndola en compresión (Se tiene 2 pines anti-rotacionales de 625 ft-lb c/u = 1250 ft-lb).
3. Manteniendo el torque izquierdo levantar la sarta 60 cm a nivel de la herramienta y posterior-
mente aplicar de 40,000 a 50,000 lbs de peso para liberar el setting tool del liner hanger.
i. Validación y Prueba
i.1. Preparación Previa para Prueba
Para poder probar el anclaje del colgador se debe de realizar la correcta expansión de los elas-
tómeros, observar el incremento de presión en la bomba al momento de asentar el Wiper Plug
en el Landing Collar y su posterior caída de presión indicando el desplazamiento del cono de
expansión, seguidamente se debe de observar retornos por zarandas.
i.2. Procedimiento de Prueba

Una vez observados todos estos indicativos se procede a realizar la prueba de anclaje del col-
gador. Se realiza tensionando la sarta hasta 100,000 lbs de overpull. Esto nos indica que el col-
gador ha sido anclado.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
j. Contingencia
Comunicación
Si existieran cambios en las condiciones del pozo, procedimientos o requerimientos de
materiales, los siguientes pasos deben ser tomados en cuenta.
• Los cambios acordados mutuamente entre el representante de la compañía y Hallibur-

ton deben ser comunicados a todas las partes involucradas.
• Los principales cambios en el procedimiento, originados en locación, deben ser

documentados.
• El especialista de Halliburton en locación debe de ser informado verbalmente.
• El especialista de Halliburton remarcará los cambios efectuados en el parte (job log) al

momento de hacer firmar el mismo por el presente del cliente en locación
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
SANTA CRUZ – BOLIVIA
k. Análisis de Riesgo
k.1. Formulario de Análisis de Riesgo
Análisis de Riesgo
Proyecto/ Corrida de colgador de Liner 5´´ x 7” Fecha:
Pozo: 09/12/2014
Completado Luis Prest Ob-
Existente Post - Control
por: jeti-
Descripción del Riesgo Causa Efecto vo Sev Prob RPC Controles para Reducir el Riesgo Sev Prob RPC
• Ineficaz carga de equipos P • Proveer instrucciones/entrenamiento del HMS
• Daño de equipos durante el transpor- • Asignar personal competente para el trabajo
• Lesiones personales
te E • Exigir el cumplimiento del HMS
• Daño de equipamiento
Equipamiento inadecuado, • Inadecuada preparación y manteni- • Usar una correcta supervisión
• Incremento de costos para
incorrecto, pérdida o daño de miento de equipos DT IV C 2 • Verificar el equipamiento correcto en locación.
el cliente
equipamiento en locación • No verificar una vez recibidos en • Ejecutar acciones correctivas para lograr los
• Pérdida de revenue
locación DC resultados deseados
• Daño medioambiental
• Mala gestión del cambio en las revi- • Identificar y reportar todas las deficiencias a la
siones ENV autoridad apropiada.
• No Programar reuniones (e.j. pre-job, P • Realizar, documentar y exigir asistencia a todas
paradas de seguridad SWA, cambios de las reuniones programadas
turno, etc.) E • Utilizar checklist/formatos y terminología stan-
• Personal no presente en reuniones dard para minimizar variaciones
y/o comunicaciones DT • Garantizar la oportuna y precisa comunicación
Inefectiva comunicación con • Incremento de costos para
• Información requerida no discutida o IV B 1 particularmente la que refiere a la gestión del
el equipo y terceras partes el cliente
entendida DC cambio
• Comunicación incorrecta • Asegurar que las decisiones basadas en el cono-
• Falta de comunicación ENV cimiento son hechas por personal competente
• No usar terminología standard • Correcta supervisión y autoridad para parar la
• Ambiente de trabajo ruidoso tarea SWA.
• Revisar, entender y exigir controles especifica-
dos en todas las evaluaciones de riesgo
• Asegurar la efectiva selección del equipo y di-
P rección de trabajo
• Mala comunicación • Adherir a todo el HMS y documentos del diseño
• Uso de incorrecto o información E del servicio
desactualizada. • Seguir procedimientos de contingencia por
• Cambios en el objetivo DT cambios en las condiciones u objetivos.
Imposibilidad de cumplir con • Incremento de costos para
• Equipo dañado, fallado, inadecuado, V C 1 • Mantener un detallado y preciso parte de los
los objetivos el cliente
incorrecto DC eventos relevantes.
• Falla de equipo • Asegurar una efectiva comunicación con el
• Personal incorrecto ENV company man
• Condiciones de pozo inesperadas • Asegurar una comunicación efectiva entre el
I equipo y terceras partes, en especial en los cam-
bios de turno.
• Correcta supervisión y autoridad para parar la
tarea.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
k.2. Matriz de Riesgo
Potential Consequences Probability Rating

Hazard Personal B E
Descriptive Equipment Environmental A C D F
Severity Illness/ Reasonably Extremely
Word Loss(s) (Any incident that…) Frequent Occasional Remote Impossible
Category Injury Probable Improbable
Fatal or per- Potentially harms or adversely affects the general public and has
manent disa- the potential for widespread public concern of Halliburton opera-
1 Catastrophic >$1,000,000 1 1 1 2 3 3
bling injury or tions.
illness Can have serious economic liability on the operation.
$200,000 Potentially harms or adversely affects trained employees and the
Severe Injury
2 Critical to environment. Requires specialised expertise or resources for 1 1 2 3 3 3
or illness
$1,000,000 correction.
>$10,000
Minor Injury Presents limited harm to the environment and requires general
3 Marginal to 2 2 3 3 3 3
or Illness expertise and resources for correction
$200,000
No Injury or Presents limited harm to the environment and requires minor
4 Negligible <$10,000 3 3 3 3 3 3
Illness corrective actions (CPI).
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
l. Apendices
l.1. Especificaciones de los Equipos
VLH BDY ASSY,5,7,29- Design Specifications

SAP Part Number: 101600968
32,WITH LH REL Legacy Part Number: 59VF50702951-A
Name Value
LINER HANGER TYPE HIGH TORQUE
CASING SIZE 7
CASING WEIGHT 29-32#
MATERIAL- EXPANDABLE BODY 41XX LOW ALLOY STEEL
MINIMUM YIELD STRENGTH- 80
EXPANDABLE BODY, CALC/1000
MATERIAL- NON-EXPANDABLE COM- 41XX LOW ALLOY STEEL
PONENTS
MINIMUM YIELD STRENGTH-NON- 125
EXPANDABLE BODY, CALC/1000
ELEMENT MATERIAL FLUOROCARBON RUBBER
TEMPERATURE RANGE POST EXPAN- 40:275
SION
SERVICE STD
BOTTOM THREAD 5.366 HST-LX
CONNECTION TYPE PIN
MAXIMUM OD 5.885 inch
MAXIMUM OD (TIE-BACK RECEPTA- 5.880 inch
CLE)
SEAL BORE ID - MIN 5.250 inch
SEAL BORE ID LENGTH - MAX 191.00 inch
MAXIMUM OD (SETTING SLEEVE) 5.885 inch
MINIMUM ID EXPANDED 4.687 inch
NOMINAL LENGTH 342.41 inch
TIE-BACK BURST PRESSURE (CALC) 8191 PSI
TIE-BACK COLLAPSE PRESSURE (CALC) 5014 PSI
TENSILE RATING ABOVE ELASTOMERS 178054 pound
(CALC)
LINER HANGER ASSEMBLY BURST 9377 PSI
PRESSURE AFTER EXPANSION (CALC)
LINER HANGER ASSEMBLY COLLAPSE 10263;10441 PSI
TENSILE RATING BELOW ELASTOMERS 339666 pound
AFTER EXPANSION (CALC)
TORQUE RATING-MAXIMUM (FT-LBS) 40301 pound/foot
(CALC)
MAKE-UP TORQUE T1 LOCATION: 2367 (MINIMUM),
2641 (OPTIMUM), 2905 (MAXI-
MUM) FOR 5.607 HST-DS T2
LOCATION: 3142 (MINIMUM),
3491 (OPTIMUM), 3840 (MAXI-
MUM) FOR 5.366 HST-LX CON-
TINUED BELOW.
NOMINAL OD (ELASTOMERS) 5.870 inch
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
ADPTR,5.366 HST-LX BOX X

BLANK
Design Specifications
Legacy Part Number: 92BPC54262
Name Value
MINIMUM ID 2.97 inch
LENGTH 37.0 inch
MATERIAL 41XX LOW ALLOY STEEL
MATERIAL YIELD STRENGTH- 125000 pounds/sq. inch
MIN
TOP THREAD 5.366 HST-LX
BOTTOM THREAD BLANK
CONNECTION TYPE BOX-PIN
SERVICE H2S
BURST PRESSURE (CALC) 13540 pounds/sq. inch
COLLAPSE PRESSURE (CALC) 12898 pounds/sq. inch
TENSILE STRENGTH, CALC/1000 462.0 pound
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
BLANK,COLLAR,LANDING,VF LIN-
ER HANGER, 5 T AND C OR
FLUSHLINE 18-23.2 LBS/FT, P-110,
WITH 2.380 ID LATCH-DOWN BAF-
FLE, 5.906 NOM OD X 3.950 NOM ID
Legacy Part Number: 101665971
Name Value
CASING SIZE 5
CASING THREADER UNIVERSAL
CASING THREAD T AND C OR FLUSHLINE
CASING WEIGHT 18-23.2
CASING GRADE P-110
BLANK BLANK
Plug Assembly Latch ID 2.380
OD 5.906
ID 3.950
LENGTH 27.75
NET WEIGHT 117.9
Name Value
CASING SIZE 7
CASING THREADER JFE
CASING THREAD BEAR
CASING WEIGHT 32
CASING GRADE 13 CHROME-110
BLANK THREADED
OD 7.701
ID 6.088
LENGTH 26.32
NET WEIGHT 135
BURST PRESSURE 15149 PSI
COLLAPSE PRESSURE 13315 PSI
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
BLANK, COLLAR, FLOAT, 5 T AND

C OR FLUSHLINE 18-23.2 LBS/FT,
P-110, 2-3/4 SUPER SEAL II VALVE,
5.906 NOM OD X 3.919 NOM ID
Legacy Part Number: 836.03516
Name Value
CASING SIZE 5
CASING GRADE P-110
VALVE SIZE 2-3/4
BLANK BLANK
DOUBLE SINGLE
NR PLUG SEAT STANDARD
DOWN JET-UP JET STANDARD
SOLID VANE-REAMER SHOE STANDARD
TAPERED NOSE STANDARD
SEALING SLEEVE OR LATCH STANDARD
DOWN
OD 5.906
ID 3.912
LENGTH 28.06
NET WEIGHT 121
FLOAT EQUIPMENT TYPE COLLAR
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
BLANK, SHOE, FLOAT, 5 T AND C

OR FLUSHLINE 18-23.2 LBS/FT,
SUITABLE FOR USE WITH P-110/Q-
125, 2-3/4 SUPER SEAL II VALVE,
HIGH-PORT UP-JET, 5.906 NOM OD
X 3.745 MIN ID
Legacy Part Number: 837.03582
Name Value
CASING SIZE 5
CASING THREADER UNIVERSAL
CASING GRADE P-110
VALVE SIZE 2-3/4
BLANK BLANK
DOUBLE SINGLE
DOWN JET-UP JET HIGH-PORT UP-JET
SEALING SLEEVE OR LATCH STANDARD
DOWN
OD 5.906
ID 3.745
LENGTH 24.74
NET WEIGHT 80.4
FLOAT EQUIPMENT TYPE SHOE
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
PLUG, RELEASING, LATCH-DOWN,

VF LINER HANGER, 3-1/2 DRILL
PIPE, 1.50 OD SHOULDER, FOR
1.375 ID SLEEVE, SYNTHETIC
SERVICE
Name Value
Drillpipe Size 3-1/2
OD 3.13
Length 14.94
Weight 1.5
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
ASSEMBLY, PLUG, 5 HWE, VF LIN-

ER HANGER, SHEAR PIN RE-
LEASE, WITH PRESSURE BREAK
SYSTEM, 1350 PSI PRIMARY/3150
SECONDARY PLUG RELEASE
PRESSURE
Name Value
Casing Size 5
Type Standard
Max Wiping ID 4.69
Min Wiping ID 3.83
Primary Release Pressure 1350
Contingency Release Pressure 3150
Releasing Dart Latch ID 1.375
Landing Collar Latch ID 2.380
OD 4.940
ID 1.375
Length 43.29
Weight 23.6
Bump Pressure Rating 8000
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
RUN TL,H TRQ,7,23.0-32.0
Legacy Part Number: 59VRT5070300
Name Value
RUNNING TOOL TYPE HIGH TORQUE
LENGTH 584.00 inch
CASING SIZE 7.000
CASING WEIGHT RANGE 23;26;29;32;35 pound/foot
TENSILE STRENGTH 476685 pound
SHEAR PIN 101593930 (12O13761)
TOOL TORQUE RATING-MAX 34264;25594 foot pound
SETTING PRESSURE 6000;5053;6023;5048;5445
pounds/sq. inch
SETTING FORCE 122280;111772;137144;114943;
125780 pound
TOP THREAD 4 API-FH TOOL JOINT (NC40)
BOTTOM THREAD 2 7/8-8.70 API-EU
CONNECTION TYPE PIN
SERVICE STD
TEMPERATURE RATING 275 Deg. F
BALL DIAMETER (PRIMARY) 1.875 inch
BALL MATERIAL (PRIMARY) STAINLESS STEEL
MAXIMUM RUN-IN WEIGHT 353805;364913;339541;361742;
350905 pound
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
a.1. Especificaciones de la Tubería/Cañería
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
a.2. Equipos y Herramientas Manuales

Las herramientas manuales para este trabajo consiste en:
• Una llave Allen para abrir la válvula de liberación del dardo de la cabeza de cementación.
• Juego de llaves combinadas para retirar las grampas de protección de la cabeza de cementación
en caso que sea necesario.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
ANEXOS
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
Simulación de Torque y Arrastre
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
Gráfica de Tensión Efectiva

La gráfica nos muestra las fuerzas de tensión y compresión a medida que la sarta es corrida hacia
la TD o cuando la misma es sacada del pozo
Corrida de Liner hasta TD 4,600 mts, No se observa ningún tipo de buckling o esfuerzos laterales
excesivos durante la corrida con los factores de fricción utilizados. A profundidad de TD la simula-
ción indica 290 klbs disponibles para tratar de llegar con el liner al fondo del pozo.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
Gráfica de Torque
La gráfica siguiente nos enseña el torque en la sarta a la profundidad de TD, el cual es de
1,865 ft- lbs, observados en superficie. Claramente se puede observar que podemos aplicar
hasta 5,000 ft –lbs de torque a la sarta, lo que genera 7,000 ft-lbs en superficie. Lo cual a
profundidad del liner se encuentra dentro del rango de la cañería.
Gráfica de Peso
Nos enseña los pesos predecibles de las operaciones de corrida y sacada del arreglo en
todo momento y de todos los componentes del arreglo (liner, hanger, drill pipe)
Corrida de Liner hasta TD 4,279 mts, No se observa ningún tipo de buckling ó problemas
con la tensión en todos los componentes de la sarta.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
Gráfica de Liberación de Emergencia
La siguiente gráfica nos enseña el escenario en caso de que se necesite liberarse de emergencia.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
Flujograma de Operaciones
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
CORRIDA DE LINER
Preparación de
programa y armado de
heramientas
Envío de herramientas
y documentación al
pozo
Si
Llenar formatos
Halliburton-Cliente,
Verificar sarta llena y
permisos de trabajo y
trabajar sarta únicamente
realizar reunión de
con peso (Reciprocando)
seguridad y pre-
operacional
Si
Corrida de Liner
llenando cada 5 Liner Libre?
paradas
No
Si Trabajar sarta con
Presenta circulación y rotación.
restricción? Mantener la herramienta
en tensión y controlar la
liberación de torque entre
No conexiones.
Liner en Fondo
Si
Liner Libre?
No
Si
No Sacar sarta de Liner y
Puede sentar a la
realizar viaje de
profundidad?
acondicionamiento
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
CEMENTACION DE LINER
Llega a fondo,
Espaciar Tubería y
conectar Cabezal de
Cementación
Establecer
circulación
No
Reciprocar y Rotar
Existe?
Sarta si es posible
Si
Bombear pildora Si
viscosa, circular hasta
retorno limpio. Existe?
Acondicionar lodo de
perforacion
No
Bombear
espaciadores y • Sacar 5 – 10 paradas, rotando si
lechada de cemento es posible.
segun diseno
• Bombear material para control de
pérdida (Píldora de carbonato)
• Si no obtiene exito considere
Liberar sacar la sarta para realizar viaje
dardo de acondicionamiento.
No
Presurizar hasta 3150
Se registra acople
psi, para activar
de dardo y tapón
contingecia
Si
Si
Se registra acople Completar
de dardo y tapón desplazamiento
No No
Desplazar con el volumen
Se registra BUM
teórico + 50% del shoe
No de tapones
track.
Sacar sarta con Liner Permite circulación?
Si
Expandir de acuerdo a la
Si Verificar contraflujo en la contingencia, gravitar bola.
Si no logra sacar, activar unidad de cementación (ver flujograma de
sistema de liberación de Completar expansión)
emergencia desplazamiento
Presurizar para activar la
flapper y expandir colgador
Si no logra liberar, (ver flujograma de
realizar back-off expansión)
mecánico y planificar
operacion de pesca
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
EXPANSION DEL COLGADOR

Finaliza cementación
No Desplazar 1.5 veces la

Se registra BUM
capacidad del Shoe
de tapones
track
Si
Presurizar hasta
6300 psi, activar Se registra No Gravitar bola de
flapper, igualizar incremento de asentamiento de
presión e iniciar presión? 1.875"
expansión
Si
Continuar presurizando Si
Se registra
a 1 bpm y mantener
incremento de
constante hasta
presión
expandir colgador
Si
No
No Activar mecanismo de
Colgador expansión mecánica,
Expande? aplique 10k de peso y
torque izquierdo de 2000 ft-
lb. Posteriormente levante
Si
la herramienta 30 cm.
Confirmar asentamiento
tensionando con hasta
100Klbs de overpull Activar mecanismo de
liberacion de emergencia
y sacar herramienta de
Aplicar peso y liberar asentamiento y circular
herramienta hasta retorno limpio.
Posteriormente correr otro
colgador con unidad de
Aplicar torque y peso de sellos y realizar Tie-Back.
No
manera simultanea y en
Herramienta libre?
forma gradual hasta
liberar
Si
Si
Circular hasta retorno
Herramienta libre? liberación de
limpio
emergencia
Sacar sarta hasta Si

superficie
Herramienta libre?
No
Realizar Back-off
operación de pesca
YPFB CHACO
YPFB CHACO
BBL-17
YPFB CHACO
YPFB CHACO
Av. San Martin Edif. Empresarial Equipetrol Piso 6to.
Expandable Liner Hanger 7 x 9 5/8”

DRO-X1001
Dorado
Rig: YPFB-02
Design of Service
Proceso de Instalación
Revision: 1
Date: 11/02/15
Prepared by: Juan Manuel Vazquez

Phone: 71647052
Address: Doble Vía a la Guardia km. 3.5
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Verificación del Diseño

Rol NOmbre Firma Fecha
Preparado por:

Business Development Revisado por:

Ingeniería Revisado por:
Pablo Moreno 11/02/15

Aprobación Halliburton:
Apolinar Hidalgo
Registro de Revisiones
Revisión Fecha de Revisión Revisado por: Comentarios
Juan Manuel Programa Preliminar
1 11/02/15
Vazquez
Lista de Distribución de Docuemntación

Nombre Compañía Cargo Email
Luis Prest Associate Technical
Halliburton Luis.prest@halliburton.com
Mendoza Professional
Pablo Moreno Halliburton Business Segment Manager Pablo.Moreno@halliburton.com
Apolinar Hidalgo YPFB Chaco Team Leader Apolinar.Hidalgo@ypfbchaco.com.bo
Marcelo Salazar YPFB Chaco Ingeniero de Proyecto Marcelo.Salazar@ypfbchaco.com.bo
YPFB CHACO
Expandable Liner Hanger 7x9 5/8” Confidential
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Interface Cliente / Halliburton / 3rd Partes

Tel Number
Name Company Project Role Email Address
Fax Number
Juan Manuel Technical 71647052
Vazquez
Luis Prest Associate Technical 75377077

Mendoza
Business Segment
Pablo Moreno Halliburton Manager Pablo.moreno@halliburton.com
Team Leader
YPFB
Apolinar Hidalgo Apolinar.hidalgo@ypfbchaco.com.bo
Chaco
Ingeniero de
YPFB
Marcelo Salazar Proyectos Marcelo.salazar@ypfbchaco.com.bo
Chaco
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Table of Contents
Design Verification ...................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Revision Log ................................................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Document Distribution List .......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Customer / Halliburton / 3rd Party Interfaces ................................................................................................................................. 3
1. Project Team......................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
2. Safety ..................................................................................................................................................................................... 5
2.1. Stop Work Authority................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
2.2. Safety – General ........................................................................................................................................................... 6
3. Management of Change ......................................................................................................................................................... 6
4. Project Overview & Objectives ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
5. Well Information .................................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
5.1. Well Schematic(s) ....................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.2. Completion Schematic(s) ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
5.3. Tool String Diagram(s) ............................................................................................... Error! Bookmark not defined.
6. Calculations ......................................................................................................................................................................... 12
7. Installation Procedures ........................................................................................................................................................ 13
7.1. Pre-Job Preparation ..................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
7.2. Installation Job Procedure ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
8. Retrieval Procedures ............................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
8.1. Pre-Retrieval Preparation ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
8.2. Retrieval Job Procedure .............................................................................................. Error! Bookmark not defined.
9. Testing & Validation ............................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
9.1. Pre-Test Preparation.................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
9.2. Test Procedures ........................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
10. Contingency......................................................................................................................................................................... 21
11. Risk Assessment ................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
11.1. Risk Assessment Table ............................................................................................... Error! Bookmark not defined.
11.2. Risk Rating Matrix ...................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
12. Appendices .......................................................................................................................................................................... 24
12.1. Equipment Specifications ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
12.2. Tubing/Casing Specifications ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.
12.3. Handling Tool Equipment ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
a. Equipo del Proyecto
Equipo de Trabajo YPFB Chaco (DRO-X1001)

El equipo de trabajo estará compuesto por el personal Halliburton siguiente:

Juan Manuel Vazquez Supervisor 716-47052 Juanmanuel.vazquez@halliburton.com
Luis Prest Ingeniero 753-77077 Luis.prest@halliburton.com
Equipo de Trabajo Halliburton

Business Segment Pablo.Moreno@halliburton.com
Pablo Moreno 713-48643
Manager
Jhonny Salinas Service Leader 677-02477 Jhonny.salinas@halliburton.com
Anthony Galvez Service Specialist 760-60277 Anthony.galvez@halliburton.com
Fanor Torrez Service Specialist 722-42254 Fanor.torrez@halliburton.com

Associate Technical Nataly.pacheco@halliburton.com
Nataly Pacheco 678-81440
Professional
Associate Technical Nicole.lafuente@halliburton.com
Nicole La Fuente 713-20113
Professional
b. Seguridad
b.1. Autoridad para Detener el Trabajo
Stop Work authority es una herramienta que intrega a todo el personal que forme parte de
Halliburton o trabaje en conjunto con la compañía, la autoridad para detener su propio
trabajo o el trabajo del personal que le rodea si usted piensa que su seguridad o la seguridad
de sus compañeros de trabajo y del medio ambiente están en peligro. Esto también le da la
responsabilidad de usar su autoridad para prevenir incidentes.
El SWA aplica tanto para seguridad personal y de los procesos. La seguridad personal se
enfoca principalmente en el uso de equipo de protección personal, uso de equipos
certificados y seguimiento de los procesos. Procesos de seguridad se refiere a la prevención
de incidentes siguiendo un correcto diseño de ingeniería y trabajo.
Los principales pasos a seguir para detener una acción son los siguientes:
- Comunicar la situación o cuestionar el comportamiento directamente con la persona
involucrada.
- Corregir la situación si es posible
- Si no es posible corregir la situación, diríjase con su supervisor o el representante del
cliente y comente lo observado.
- Detenga la actividad si existe un peligro claro y representativo.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
b.2. Seguridad – General
Halliburton inició el plan ZERO en el año 2011. ZERO hace alusión a: cero incidentes de seguridad,
cero incidentes ambientales y cero tiempos no productivos. El nombre ZERO, expresa nuestras
prioridades en el conocimiento del plan, aceptar el desafío y mantener el compromiso de
ejecutarlo.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
c. Manejo del Cambio

Halliburton ha desarrollado una herramienta denominada Manejo del Cambio, para el registro de
los cambios y variaciones que se produzcan a lo largo de la operación y que difieran de este diseño
original.
El link para la creación de un MOC es: Create MOC
Dentro de las preguntas que se realizan para realizar un Manejo del Cambio se tienen las siguientes:
• Impactos a la salud y seguridad del personal

• Impactos al medio ambiente
• Impactos en las capacidades técnicas del trabajo
• Impactos en la calidad del servicio
• Impactos en las herramientas o equipos incluyendo otros PSL o terceros
• Impactos en los costos
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
d. Descripción del Proeycto & Objetivos
Introducción
El siguiente programa detalla la secuencia de pasos a seguir para las operaciones involucradas en la
®
corrida y asentamiento del colgador de liner expansible Versaflex de 7’’ x 9 5/8” del pozo DRO-X1001,
incluyendo:
• El montaje y bajada del colgador de liner compuesto por los equipos de flotación de 7” y la
cañería de 7”.
• El dimensionamiento de la herramienta a la profundidad requerida para proseguir con su
expansión y prueba de anclaje.
• La liberación y recuperación en superficie de la herramienta de servicio.
Alcance
Este documento se aplica a las actividades de la línea de servicios HCT (Halliburton Completion Tools) de
Halliburton Latín América S.A. en Bolivia.
Este procedimiento está especialmente preparado y es particular al Pozo DRO-X1001, propiedad de la

Empresa Petrolera YPFB Chaco.
Objetivos
El principal objetivo que se persigue con la presente operación de Corrida de Liner Expandible es el
siguiente:
• Realizar una exitosa corrida de liner para poder llegar hasta el fondo del pozo trabajando la
herramienta, si es necesario aplicando sus límites operativos.
• Lograr una exitosa operación de expansión del colgador de liner de 7’’ que permita una aislación
efectiva del tramo de interés de estudio.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
e. Información del Pozo

e.1. Esquemático del Pozo
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
e.2. Diagrama de Completación
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
e.3. Diagrama de la Sarta de Trabajo
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
f. Cálculos
Confidential Halliburton Technical Information

Calculations for a Setting Ball, Pumping a ball Down, or Time to Fall in a Static Fluid, Vertical Hole
Sections
Calculations for Reversing out the Setting Ball INPUT DATA (Green)
(Enter a positive rate for reversing, negative for
Return Fluid Rate (BPM) 0,00001 pumping a ball down, 0.00001 BPM for static
conditions.)
Ball Diameter (in) 2,5
(Use PV from current lab or mud report, or for
Absolute Viscosity of the Completion Fluid (cP) 24 brines see "Brine Viscosity at Temp"
Worksheet)
Density of the Completion Fluid (lb/gal) 11,5
See the values in the "Misc. Data" worksheet.
Density of the Setting Ball (lb/in3) 0,2832
Steel = 0.2832
Workstring ID (in) 4,276 Use the pipe body ID and not the connection ID
This is used to calculate the time it will take to
reverse the ball. Be sure to use the measured
Well Depth (ft) 14.040
depth and not TVD. This is the ELH setting tool
depth
Velocity of the ball upward
-3,33 Be sure to double check input data!
(negative is downward) (ft/sec)
Time Required to Reverse the ball (minutes) -70
Note: Enter data in green cells. Red cells are calculations and should not be changed. Output is shaded in blue.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
g. Procedimiento de Instalación
g.1. Preparación Previa a la Operación
A continuación se listan las recomendaciones previas al trabajo de Corrida y Expansión del

Colgador de Liner Expansible de 7” x 9 5/8”.
Actividades Pre-Operacionales – Colgador de Liner
1. Las paredes de la cañería donde será asentado el colgador de liner deberán ser calibradas
antes de la operación.
2. Asegurarse que toda la tubería de trabajo sea calibrada asegurando el pasaje de la bola de
asentamiento de 2 1/2” (calibrador de 2.65”).
3. Cargue el dardo de limpieza en la cabeza de cementación (GSI) antes de ser enviada a

locación.
4. Se llevará a cabo una reunión de seguridad pre-operacional antes de comenzar el trabajo.
5. Toda comunicación será dirigida a través del representante del cliente en locación.
6. Asegurarse de que se encuentren en locación artefactos que agilicen la

comunicación en locación (Radios).
7. El supervisor de Halliburton deberá:

• Medir OD e ID de todos los ensambles Halliburton en locación.
• Comprobar físicamente y calibrar todos los crossover para asegurar
compatibilidad.
• Proveer un esquema detallado del BHA.
8. Circular y acondicionar el lodo de perforación antes de sacar sarta de trabajo para correr el
liner según procedimientos del cliente.
9. Registrar pesos subiendo y bajando a la profundidad deseada del tope del liner.
Esto para estimar el arrastre al momento de recuperar el setting tool.
10. Asegurarse que se encuentra en locación, un segundo dardo y bola como contingencia.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
g.2. Procedimiento de Instalación
La siguiente secuencia operativa constituye un conjunto de pasos ordenados (Plan

General) que deben ser seguidos por el Operador de Campo de Halliburton encargado
de la realización del Servicio de Corrida y Expansión del Colgador de Liner Expansible en el
pozo DRO-X1001.
1. Prepárese Tally de Corrida (Running Tally) con medidas de campo corregidas y preséntese y
evalúese junto con el Representante de la Compañía Operadora en Campo.
Tome en cuenta las medidas reales de las herramientas en Campo y profundidad
final del pozo registrada en campo.
2. Preparación y Seguridad: Abrir permiso de trabajo, JSA y certificados correspondientes.

Realizar reunión pre-operacional y de seguridad, antes de armar y correr el liner de
7”. Explicar el procedimiento y las responsabilidades durante el armado y la bajada del
liner. Coordinar con personal del taladro y Compañía proveedora de Grúa para
izamiento de equipos a la Mesa Rotaria.
3. Inicie armado del shoe track con la siguiente configuración:
ID OD Longitud
Descripción
(in) (in) (m)
Float Shoe, 7", 29 ppf,P-110, WSP – 3T 6.00’’ 7.20’’ 0.62 mts
Casing 7", 29 ppf, P-110, WSP-3T 6.00’’ 7.00’’ 13.26 mts
Float Collar, 7", 29 ppf, P-110 , WSP-3T 6.00’’ 7.20’’ 0.50 mts
Casing 7", 29 ppf, P-110, WSP-3T 6.00’’ 7.00’’ 13.26 mts
Landing Collar, 7", 29 ppf, P-110, WSP-3T 6.00’’ 7.20’’ 0.40 mts
Nota: Confirmar los caños espaciadores con el Co-Man.

Propicie el uso de Spider en cada conexión.
4. Proceda a probar el correcto funcionamiento de los equipos de flotación.
5. Continúe con el armado del liner, utilizando los siguientes valores de torque.
Torque [lb•ft]
Conexión
7” 29# WSP-3T 7,800 8,400 9,000

Propicie el uso del Spider en cada conexión.
6. Proceda a llenar de fluido por el interior del liner en cada pieza. Realizar esta maniobra con
una manguera conectada al stand pipe y un codo.
7. Ajuste el liner con el spider, coloque collarín de seguridad y proceda a elevar el Colgador de
Liner Versaflex al piso de trabajo.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
8. Colocar grasa a la conexión del setting tool. Ajustar el wiper plug.

9. Colocar grasa en la conexión del cross-over. Enroscar el cross-over, teniendo mucho
cuidado con las gomas del wiper plug. Utilice los siguientes valores de torque:
Torque [lb•ft]
Conexión
7” 29# WSP-3T 7,800 8,400 9,000
Nota: Propicie el uso del Spider en cada conexión.

10. Continúe con la corrida del colgador. Asegúrese de que se tomen todos los cuidados
necesarios para proteger los elastómeros exteriores del cuerpo del colgador al momento
que se atraviesan las BOP’s.
11. Ajustar un tiro de drillpipe por encima del colgador y levante el ensamble para tomar
pesos del colgador, liner y setting tool.
Torque [lb•ft]
Conexión
Optimo
5” NC-50, 19.5#, S-135 26,800

Colocar goma de protección de boca de pozo, para asegurar que nada caiga en el pozo.
12. Una vez armado el colgador en la sarta, aplique torque a la misma para verificar su
funcionamiento y parámetros.
13. Continúe corriendo el colgador.
Nota: Mientras se corre el liner, tener cuidado de no exceder de 40 klbs sobre la

herramienta del colgador. La liberación del colgador se logra alcanzando un valor de
corte de 48 efectivos (4 pines X 12 Klbs c/u = 48 Klbs).
El límite de velocidad de bajada es de 2 minutos por tiro (determinado por las
condiciones del pozo) para minimizar las presiones de admisión.
14. Registre el número de tiros de tubería de trabajo mientras se baja el colgador con el liner.
Nota: Asegúrese de llenar la tubería de trabajo cada 10 tiros.
15. Antes de ingresar a la sección de agujero abierto, rompa circulación, anote parámetros y
vuelva a desfogar. Aplique rotación a la sarta y anote parámetros. Posterior a eso, tome
pesos subiendo y bajando.
16. Continúe bajando el liner en agujero abierto a una velocidad de 2 minutos entre cuña y
cuña por tiro (30 metros c/u).
Nota: No trate de hacer pasar el colgador por lugares estrechos, puede ocurrir una
liberación prematura del colgador si la carga sobrepasa el valor de corte de los
pines (48 klbs efectiva).
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
17. Con el último tiro, rompa circulación a bajo caudal y continúe profundizando la
herramienta hasta llegar al fondo de pozo.
Nota: Una vez la herramienta llegue al fondo del pozo, reciproque la sarta y controle
las presiones de circulación, esto para evitar posibles pegamientos del colgador.
18. Una vez en fondo, realice el espaciamiento de la sarta de trabajo para permitir la
instalación de la cabeza de cementación y así poder llevar a cabo la cementación y
la posterior expansión del colgador de liner.
Nota: Verifique que los pup joints necesarios se encuentran en locación y espacie la
sarta para poder dejar el zapato en el fondo.
19. Levante la cabeza de cementación y arme esta sobre la sarta de trabajo.
Nota: Al momento de subir la cabeza de cementación, las líneas de alta presión ya

deben de haber sido probadas con 8,000 psi y deberán estar montadas en la cabeza
de cementación.
Así mismo monte el sistema de datos de presión para registrar muestras de
presiones con intervalos de 1 segundo durante la expansión.
Asegúrese de que el indicador de bandera del dardo se encuentre en correcta
posición.
20. Utilizando las bombas del equipo, bombear un volumen total de tubería con rotación,
para establecer circulación y acondicionar el agujero para cementar. No parar la rotación
durante la cementación del liner.
21. Proceda a realizar la operación de cementación según programa de compañía cementadora.
Nota: Coordinar volúmenes con representante de compañía cementadora.

Esté atento para cuando toque liberar el dardo desde la cabeza de cementación.
22. Lance el dardo y desplace utilizando la bomba de cementación a un caudal constante.
Nota: Una vez el dardo es liberado, el caudal de bombeo debe ser constante y se debe
evitar cualquier falla en las bombas. Si el dardo se detiene, se puede aumentar la tasa
de bombeo para reiniciar el movimiento del mismo. Este caudal puede ser a lo mucho
de 6-8 bpm. En ningún momento el caudal de bombeo del fluido de desplazamiento
debe ser menor a 3 bpm. En caso que no se viera un indicativo positivo del paso del
dardo, quebrar la tubería de trabajo y lanzar el dardo de back-up.
23. Cuando el dardo se encuentre a 10 bbl del wiper plug, disminuya el caudal a máximo 3
bbl/min, esto para observar el acoplamiento con el wiper plug. El wiper plug se liberará con
1,350 psi como liberación primaria. Si el wiper plug no se libera con esta presión inicial,
continúe presurizando hasta llegar a 3,150 psi para liberar el tapón por su método
secundario de liberación.

La liberación primaria del Wiper Plug se logra al cortar 5 pines de bronce (P=F/A= 5
pines x 2,250 lbs/8.33 in2= 1,350 psi).
La liberación secundaria del Wiper Plug se logra al cortar 8 pines de bronce (P=F/A=
8 pines x 4,700 lbs/11.94 in2= 3,150 psi).
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
24. Una vez que el wiper plug sea liberado, cuantifique el volumen controlando el
desplazamiento en el liner.
Nota: Comprobar y verificar con el representante del cliente los valores de

desplazamiento para el volumen del liner.
25. Una vez el wiper plug se acopla con el landing collar, incrementar la presión con 500 psi por
encima de la presión final de bombeo, hasta un máximo de 3,600 psi de presión en
superficie. Libere la presión y observar retornos. Medir y reportar el total de flujo de retorno.
Nota: Si no se viera un acoplamiento de tapones en el landing collar, continúe

bombeando un 50% del volumen del shoe track, si después de esta operación, aun
no se observa acoplamiento, realice reunión para proceder con los puntos de
contingencia.
Bombear solamente el volumen teórico de desplazamiento.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Activación primaria-Activación de flapper hidráulicamente.
1. Para proceder a asentar el colgador, primero realice una reunión de seguridad y revise los
procedimientos de expansión. Asegúrese que el personal esencial esté en comunicación entre sí
por medio de radios. Verifique que el setting tool se encuentre en tensión antes de expandir.
2. Incremente la presión a +/- 5,500 psi a 1 bpm para desplegar la flapper, registre volumen
bombeado y el caudal.

La flapper tiene un área de pistón de 3.24 in2 y lleva 4 pines de corte de 3,273.5 lbs c/u
para activar su mecanismo de desplegue.
La presión óptima para activar la flapper sería entonces de 4,041 psi
(P=F/A= 4 pines x 3,273.5 lbs / 3.24 in2= 13,094 lbs / 3.24 in2 = 4,041 psi.)
3. Mantenga la presión por 10 minutos y luego desfogue presión a 0 psi.
4. Para expandir el colgador, nuevamente presurice y mantenga el caudal de bombeo constante a

1 bpm y observe el incremento de presión constante. El colgador deberá iniciar su sistema de
expansión a partir de los 2,287 psi, presión con la cual se alinea la herramienta hacia el anular.
Mantenga el caudal constante durante la expansión (hasta que el colgador se asiente). No
exceda los 5,500 psi.
Nota: No mover la tubería o libere presión hasta que la expansión esté completada (No
debe tomar más de 5 minutos).
Asegurar que la bomba permanezca a un caudal constante durante la expansión del
colgador.
Para esta presurización (segunda presurización) y para comunicar la directa con el
anular, se necesita recorre la camisa inferior de la flapper, la misma que necesita una
presión efectiva de 2,287 psi.
La camisa inferior de la flapper tiene un área de pistón de 6.92 in2 y lleva 8 pines de
corte de 2,750 lbs c/u.
Si el volumen bombeado y la presión alcanzada en esta segunda presurización es
similar al observado en el paso 2, este es un indicativo de que la flapper no ha sido
activada, de manera que es necesario aumentar el valor de presurización hasta su límite
(6,300 psi) asegurando de que las diferenciales del pozo no afecten a la presión
aplicada.
Cualquier presión diferencial a la altura de TOL afecta directamente la presión requerida
para activar la flapper y expandir el colgador. Es decir que si a nivel de la herramienta
existe una carga adicional en el anular de 1,000 psi que se reflejen a nivel de la
herramienta es necesario adicionar 1,000 psi tanto a la presión de activación de la
flapper como a la presión de expansión del colgador.
5. Bombear el volumen requerido para realizar la expansión y para que los puertos se abran en el
camión cementador caiga, parar el bombeo, monitorear la caída de presión y registrar
volúmenes (debe ser menor que el volumen después del desplazamiento de cemento).
Nota: Cuando el cono pase a través de los puertos del bypass del setting tool, la
presión caerá indicando que la expansión ha sido completada.
6. Tensionar 100,000 lbs de overpull para verificar el asentamiento del liner hanger. No tratar de
rotar la tubería.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Contingencia – Expansión del colgador por método secundario – Lanzado de Bola.
Si no se viera activación de la flapper hidráulicamente, procederemos a lanzar la bola de 2.50’’

para lograr la expansión del colgador de liner (destorquear la conexión por debajo de la cabeza
de cementación y lanzar la misma). Dejar gravitar la bola hasta que llegue a su asiento.
Nota: El tiempo requerido para el viaje de la bola es de 70 min.

Proceda a expandir el colgador repitiendo los pasos del 4 al 6.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
h. Procedimiento de Recuperación
h.1. Preparación Previa a la Recuperación
Antes de realizar el retiro de la herramienta de servicio se debe de verificar que el colgador
esté anclado.
h.2. Precedimiento de Recuperación
Una vez verificado el anclaje del colgador se procede a liberar la herramienta aplicando peso
hasta 50,000 lbs. Y se procede a retirar la herramienta de servicio, elevar la sarta 11 metros y
proceder a realizar la circulación para limpiar el exceso de cemento.
i. Validación y Prueba
i.1. Preparación Previa a la Prueba
Para poder probar el anclaje del colgador se debe de realizar la correcta expansión de los
elastómeros, observar el incremento de presión en la bomba al momento de asentar el Wiper
Plug en el Landing Collar y su posterior caída de presión indicando el desplazamiento del cono
de expansión, seguidamente se debe de observar retornos por zarandas.
i.2. Procedimiento de Prueba

Una vez observados todos estos indicativos se procede a realizar la prueba de anclaje del
colgador. Se realiza tensionando la sarta hasta 100,000 lbs de overpull. Esto nos indica que el
colgador ha sido anclado.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
j. Contingencias
Comunicación
Si existieran cambios en las condiciones del pozo, procedimientos o requerimientos de
materiales, los siguientes pasos deben ser tomados en cuenta.
• Los cambios acordados mutuamente entre el representante de la compañía y

Halliburton deben ser comunicados a todas las partes involucradas.
• Los principales cambios en el procedimiento, originados en locación, deben ser

documentados.
• El especialista de Halliburton en locación debe de ser informado verbalmente.
• El especialista de Halliburton remarcará los cambios efectuados en el parte (job log) al

momento de hacer firmar el mismo por el presente del cliente en locación
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
k. Análisis de Riesgo
k.1. Tabla de Análisis de Riesgo
Risk Assessment
Project/Well: Corrida de colgador de Liner 7´´ x 9 5-8´´ Date:
10-10-14
Completed By: Luis Prest
Target
Existing After Controls
Risk Description Cause Effects Sev Prob RPC Controls to Reduce Risk Sev Prob RPC
• Proveer instrucciones/entrenamiento
del HMS
• Ineficaz carga de equipos P
• Asignar personal competente para el
• Daño de equipos durante el
• Lesiones personales trabajo
transporte E
• Daño de equipamiento • Exigir el cumplimiento del HMS
Equipamiento inadecuado, • Inadecuada preparación y
• Incremento de costos para el • Usar una correcta supervisión
incorrecto, pérdida o daño de mantenimiento de equipos DT IV C 2
cliente • Verificar el equipamiento correcto en
equipamiento en locación • No verificar una vez recibidos en
• Pérdida de revenue locación.
locación DC
• Daño medioambiental • Ejecutar acciones correctivas para
• Mala gestión del cambio en las
lograr los resultados deseados
revisiones ENV
• Identificar y reportar todas las
deficiencias a la autoridad apropiada.
P • Realizar, documentar y exigir
asistencia a todas las reuniones
• No Programar reuniones (e.j. pre-
E programadas
job, paradas de seguridad SWA,
• Utilizar checklist/formatos y
cambios de turno, etc.)
• Lesiones personales DT terminología standard para minimizar
• Personal no presente en reuniones
• Daño de equipamiento variaciones
y/o comunicaciones
Inefectiva comunicación con el • Incremento de costos para el DC • Garantizar la oportuna y precisa
• Información requerida no discutida IV B 1
equipo y terceras partes cliente comunicación particularmente la que
o entendida
• Pérdida de revenue ENV refiere a la gestión del cambio
• Comunicación incorrecta
• Daño medioambiental • Asegurar que las decisiones basadas
• Falta de comunicación
en el conocimiento son hechas por
• No usar terminología standard
personal competente
• Ambiente de trabajo ruidoso
• Correcta supervisión y autoridad para
parar la tarea SWA.
• Revisar, entender y exigir controles
especificados en todas las evaluaciones
P
de riesgo
• Mala comunicación
• Asegurar la efectiva selección del
• Uso de incorrecto o información E
• Lesiones personales equipo y dirección de trabajo
desactualizada.
• Daño de equipamiento • Adherir a todo el HMS y documentos
• Cambios en el objetivo DT
Imposibilidad de cumplir con los • Incremento de costos para el del diseño del servicio
• Equipo dañado, fallado, V C 1
objetivos cliente • Seguir procedimientos de
inadecuado, incorrecto DC
• Pérdida de revenue contingencia por cambios en las
• Falla de equipo
• Daño medioambiental condiciones u objetivos.
• Personal incorrecto ENV
• Mantener un detallado y preciso parte
• Condiciones de pozo inesperadas
de los eventos relevantes.
I
• Asegurar una efectiva comunicación
con el company man
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
k.2. Matriz de Riesgo
Potential Consequences Probability Rating

Hazard Personal B E
Descriptive Equipment Environmental A C D F
Severity Illness/ Reasonably Extremely
Word Loss(s) (Any incident that…) Frequent Occasional Remote Impossible
Category Injury Probable Improbable
Fatal or
Potentially harms or adversely affects the general public and has
permanent
the potential for widespread public concern of Halliburton
1 Catastrophic disabling >$1,000,000 1 1 1 2 3 3
operations.
injury or
Can have serious economic liability on the operation.
illness
$200,000 Potentially harms or adversely affects trained employees and the
Severe Injury
2 Critical to environment. Requires specialised expertise or resources for 1 1 2 3 3 3
or illness
$1,000,000 correction.
>$10,000
Minor Injury Presents limited harm to the environment and requires general
3 Marginal to 2 2 3 3 3 3
or Illness expertise and resources for correction
$200,000
No Injury or Presents limited harm to the environment and requires minor
4 Negligible <$10,000 3 3 3 3 3 3
Illness corrective actions (CPI).
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
l. Apendices
l.1. Especificaciones de Equipos
VLH BDY ASSY,7 5/8,9

5/8,53.5-47
Legacy Part Number: 59VF76964716-A
Name Value
LINER HANGER TYPE STANDARD
CASING SIZE 9 3/8; 9 5/8; 9 7/8
CASING WEIGHT 39.0;47.0, 53.5;62.8, 65.1
MATERIAL- EXPANDABLE BODY 41XX LOW ALLOY STEEL
ELEMENT MATERIAL FLUOROCARBON RUBBER
TEMPERATURE RANGE POST 40:325
EXPANSION
SERVICE STD
BOTTOM THREAD 7 5/8-33.70 VAMTOP-HT
CONNECTION TYPE PIN
MAXIMUM OD (TIE-BACK 8.315 inch
RECEPTACLE)
SEAL BORE ID - MIN 7.754 inch
SEAL BORE ID LENGTH - MAX 116.50 inch
MAXIMUM OD (SETTING SLEEVE) 8.325 inch
MINIMUM ID EXPANDED 6.704 inch
NOMINAL LENGTH 350.57 inch
TIE-BACK BURST PRESSURE (CALC) 6526 PSI
TIE-BACK COLLAPSE PRESSURE (CALC) 4079 PSI
TENSILE RATING ABOVE ELASTOMERS 307865 pound
(CALC)
LINER HANGER ASSEMBLY BURST 8761 PSI
LINER HANGER ASSEMBLY COLLAPSE 8340 PSI
TENSILE RATING BELOW ELASTOMERS 703138 pound
AFTER EXPANSION (CALC)
HANGING CAPACITY - BIDIRECTIONAL
1058085 LB (9 3/8 - 39.0)
1085161 LB (9 5/8 - 47.0)
1113605 LB (9 5/8 - 53.5)
1129806 LB (9 7/8 - 62.8)
CALCULATED VALUES AT 250
DEGREES F.
MAXIMUM BACKSIDE PRESSURE POST 1773 PSI
EXPANSION WITH RUNNING TOOL
INSTALLED
TORQUE RATING-MAXIMUM (FT-LBS) 49100 pound/foot
(CALC)
NOMINAL OD (ELASTOMERS) 8.310 inch
MAXIMUM RUN-IN SET DOWN 80000;102000;72000;73000;11300
WEIGHT 0 pound
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
ADPTR,7 5/8-33.70
VAMTOP-HT,BOX X BLNK
Legacy Part Number: 92C5699
Name Value
LENGTH 37.0 inch
MATERIAL YIELD STRENGTH-MIN 110000 pounds/sq. inch
TOP CONNECTION 7 5/8-33.70 VAMTOP-HT
BOTTOM CONNECTION BLANK
CONNECTION TYPE BOX-BLANK
SERVICE STD
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
COLLAR, LANDING, VF LINER

HANGER, 7 WSP-3T 29 LBS/FT,
P-110/Q-125, WITH 3.80 ID
LATCH-DOWN BAFFLE
Name Value
CASING SIZE 7
CASING THREADER ATLAS BRADFORD
CASING THREAD ADVANCED NJO
CASING WEIGHT 32
CASING GRADE P-110/Q-125
BLANK THREADED
OD 7.192
ID 6.051
LENGTH 19.75
NET WEIGHT 73.2
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
COLLAR,FLOAT,7
WSP-3T 29 LBS/FT,P-110/Q-
125,4-1/4 SUPER SEAL II VALVE
Name Value
CASING SIZE 7
CASING WEIGHT 32
VALVE SIZE 4-1/4
BLANK THREADED
DOUBLE SINGLE
DOWN JET-UP JET STANDARD
SEALING SLEEVE OR LATCH DOWN STANDARD
OD 7.192
ID 6.051
LENGTH 23.70
NET WEIGHT 101.4
FLOAT EQUIPMENT TYPE COLLAR
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
SHOE, FLOAT, 7
WSP-3T 29 LBS/FT,P-110/Q-125,4-1/4
SUPER SEAL II VALVE,DOWN-JET
Name Value
CASING SIZE 7
CASING WEIGHT 32
VALVE SIZE 4-1/4
BLANK THREADED
DOUBLE SINGLE
DOWN JET-UP JET DOWN-JET
OD 7.192
ID 6.051
LENGTH 24.01
NET WEIGHT 85.1
FLOAT EQUIPMENT TYPE SHOE
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
PLUG, RELEASING, LATCH-

DOWN, VF LINER HANGER, 5
DRILL PIPE, 2.06 OD SHOULDER,
FOR 1.875 ID SLEEVE,
SYNTHETIC SERVICE
Name Value
Drillpipe Size 5
OD 4.50
Length 16.98
Weight 2.3
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
ASSEMBLY, PLUG, 7 HWE,

VF LINER HANGER, 5.66
MIN/6.54 MAX CASING ID
Name Value
Casing Size 7
Type Standard
Max Wiping ID 6.54
Min Wiping ID 5.66
Primary Release Pressure 1350
Contingency Release Pressure 3150
Releasing Dart Latch ID 1.875
Landing Collar Latch ID 3.800
OD 6.788
ID 1.874
Length 48.53
Weight 48.7
Bump Pressure Rating 6000
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
RUN TL,STD
9 3/8,9 5/8,9 7/8,39.0-62.8
Legacy Part Number: 12OO3474
Name Value
RUNNING TOOL TYPE STANDARD
LENGTH 432.70 inch
CASING SIZE 9 3/8;9.625; 9 7/8
CASING WEIGHT RANGE 39.0;40.0;43.5;47.0;53.5;62.8;65.1
pound/foot
TENSILE STRENGTH 586900 pound
SHEAR PIN 101624139 (59V000005)
EMERGENCY SHEAR VALUE 192000 pound
TOOL TORQUE RATING-MAX 15500 foot pound
TOP THREAD API-NC50
BOTTOM THREAD 4 1/2 8RD
CONNECTION TYPE PIN
SERVICE STD
TEMPERATURE RATING 275 Deg. F
BALL DIAMETER (PRIMARY) 2.500 inch
BALL MATERIAL (PRIMARY) STAINLESS STEEL
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
l.2. Especificaciones de la Cañería
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
l.3. Herramientas Manuales

Las herramientas manuales para este trabajo consiste en:
• Una llave Allen para abrir la válvula de liberación del dardo de la cabeza de cementación.
• Juego de llaves combinadas para retirar las grampas de protección de la cabeza de cementación
en caso que sea necesario.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
ANEXOS
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Simulación de Torque y Arrastre
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Gráfica de Tensión Efectiva

La gráfica nos muestra las fuerzas de tensión y compresión a medida que la sarta es corrida hacia
la TD o cuando la misma es sacada del pozo
Corrida de Liner hasta TD 4,279 mts, No se observa ningún tipo de buckling o esfuerzos laterales
excesivos durante la corrida con los factores de fricción utilizados. A profundidad de TD la
simulación indica 290 klbs disponibles para tratar de llegar con el liner al fondo del pozo. Tener
en cuenta el valor de corte de los pines (48 klbs)
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Gráfica de Torque
La gráfica siguiente nos enseña el torque en la sarta a la profundidad de TD, el cual es de
6,000 ft- lbs, observados en superficie. Claramente se puede observar que podemos aplicar
hasta 6,000 ft –lbs de torque a la sarta, lo que genera 12,000 ft-lbs en superficie. Lo cual a
profundidad del liner se encuentra dentro del rango de la cañería.
Gráfica de Peso
Nos enseña los pesos predecibles de las operaciones de corrida y sacada del arreglo en
todo momento y de todos los componentes del arreglo (liner, hanger, drill pipe)
Corrida de Liner hasta TD 4,279 mts, No se observa ningún tipo de buckling ó problemas con la
tensión en todos los componentes de la sarta.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Gráfica de Liberación de Emergencia
La siguiente gráfica nos enseña el escenario en caso de que se necesite liberarse de emergencia.
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
Flujograma de Operaciones
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
CORRIDA DE LINER
Preparación de
programa y armado de
heramientas
Envío de herramientas
y documentación al
pozo
Si
Llenar formatos
Halliburton-Cliente,
Verificar sarta llena y
permisos de trabajo y
trabajar sarta únicamente
realizar reunión de
con peso (Reciprocando)
seguridad y pre-
operacional
Si
Corrida de Liner
llenando cada 5 Liner Libre?
paradas
No
Si Trabajar sarta con
Presenta circulación y rotación.
restricción? Mantener la herramienta
en tensión y controlar la
liberación de torque entre
No conexiones.
Liner en Fondo
Si
Liner Libre?
No
Si
No Sacar sarta de Liner y
Puede sentar a la
realizar viaje de
profundidad?
acondicionamiento
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
CEMENTACION DE LINER
Llega a fondo,
Espaciar Tubería y
conectar Cabezal de
Cementación
Establecer
circulación
No
Reciprocar y Rotar
Existe?
Sarta si es posible
Si
Bombear pildora Si
viscosa, circular hasta
retorno limpio. Existe?
Acondicionar lodo de
perforacion
No
Bombear
espaciadores y • Sacar 5 – 10 paradas, rotando si
lechada de cemento es posible.
segun diseno
• Bombear material para control de
pérdida (Píldora de carbonato)
• Si no obtiene exito considere
Liberar sacar la sarta para realizar viaje
dardo de acondicionamiento.
No
Presurizar hasta 3150
Se registra acople
psi, para activar
de dardo y tapón
contingecia
Si
Si
Se registra acople Completar
de dardo y tapón desplazamiento
No No
Desplazar con el volumen
Se registra BUM
teórico + 50% del shoe
No de tapones
track.
Sacar sarta con Liner Permite circulación?
Si
Expandir de acuerdo a la
Si Verificar contraflujo en la contingencia, gravitar bola.
Si no logra sacar, activar unidad de cementación (ver flujograma de
sistema de liberación de Completar expansión)
emergencia desplazamiento
Presurizar para activar la
flapper y expandir colgador
Si no logra liberar, (ver flujograma de
realizar back-off expansión)
operacion de pesca
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
EXPANSION DEL COLGADOR

Finaliza cementación
No Desplazar 1.5 veces la

Se registra BUM
capacidad del Shoe
de tapones
track
Si
Presurizar hasta
5500 psi, activar Se registra No
Gravitar bola de
flapper, igualizar incremento de
asentamiento
presión e iniciar presión?
expansión
Si
Continuar presurizando Si
Se registra
a 0.5 bpm y mantener
incremento de
constante hasta
presión
expandir colgador
No
Colgador
liberacion de emergencia
Expande?
y sacar herramienta de
asentamiento y circular
Si hasta retorno limpio.
Posteriormente correr otro
Confirmar asentamiento colgador con unidad de
tensionando con hasta sellos y realizar Tie-Back.
100Klbs de overpull
Aplicar peso y liberar

herramienta
No Aplicar torque y peso de

manera simultanea y en
Herramienta libre?
forma gradual hasta
liberar
Si
Si
Circular hasta retorno
Herramienta libre? liberación de
limpio
emergencia
Sacar sarta hasta Si

superficie
Herramienta libre?
No
Realizar Back-off
operación de pesca
YPFB CHACO
YPFB CHACO
DRO-X1001
SANTA CRUZ
YPFB CHACO
ESTADO SUPERFICIAL HUECO 17 1/2“
Estado Superficial Timboy–X1
NIVEL MR
1.5 m.
BASE VIGAS
SALIDA LODO
ASR = 10.4 m.
CASING 20”
1.60 m.
VALVULA 4”
2.5 m
ESTADO SUPERFICIAL HUECO 17 ½”“
CORRIDA CSG – 13 3/8”
NIVEL MR
1.5 m.
BASE VIGAS
LANDING
CASING
13 3/8” BTC
ASR = 10.4 m.
NIPLE
CASING
13 3/8”BTC
1.60 m. BRIDA COMPAÑERA

13 5/8”” – 5000 PSI
SECCION “A”
SECCION A 0.47 m
0.36 m
CAÑO GUIA 20”

2.5 m
ESTADO SUPERFICIAL HUECO 12 ¼”
NIVEL MR
1.5 m
BASE VIGA
HYDRILL
13 5/8” 10M
10.4 m. 13.5/8”-5000
13 5/8” – 10K
13 5/8” “U”
CAMERON – 10K
11” -5M
DS
1313 5/8”10K
5/8” – 5000.
13 5/8” –
CAMERON “U”10K
11” -5M
13 5/8”-10K
13 5/8”-10K
Spacer Spool
13 5/8”-10K 0.77 m.
13 5/8”-10K
1.60 m.
Adapter Spool
13 5/8” – 5K
13 5/8” – 5K
0.47 m.
SECCION “A”
0.36 m.
CASING 20”
ESTADO SUPERFICIAL HUECO 8 ½” & 6”
Perforación 8 ½”
NIVEL MR
1.5 m
BASE VIGA
HYDRILL
11” 10K
13.5/8”-5000
ASR = 10.4 m.
BOP Doble 11” – 10K
BOP Doble 11”

CAMERON – 10K
“U” 11” -5M
13 5/8” – 5000.
DSA 11” 10K
BOP Simple 11”

CAMERON – 10K
“U” 11” -5M
11” – 10K
ESPACIADOR
11” – 10K
11” – 10K.
0.98 m.
0.74m.
SECCION “C”
1.60 m.
13 5/8”- 5K.
13 5/8” – 5K
0.47 m.
SECCION “A”
0.36 m.
CASING 20”
ESTADO SUPERFICIAL
1.905 m
0.25 m.
1.66 m.
VAVULA 3 1/16”-10 K
0.44 m.
BRIDA ADAPT.
11” – 10 K
11” – 10K
SECCION “C”
0.74 m.
1.60 m.
13 5/8” – 5K
13 5/8” – 5K
SECCION “A” 0.47 m.
0.36 m.
CASING 20”
ESTADO SUPERFICIAL HUECO 17 1/2“
NIVEL MR
1.5 m.
BASE VIGAS
SALIDA LODO
ASR = 10.4 m.
CASING 20”
1.60 m.
VALVULA 4”
2.5 m
ESTADO SUPERFICIAL HUECO 17 ½”“
CORRIDA CSG – 13 3/8”
NIVEL MR
1.5 m.
BASE VIGAS
LANDING
CASING
13 3/8” BTC
ASR = 10.4 m.
NIPLE
CASING
13 3/8”BTC
1.60 m. BRIDA COMPAÑERA

13 5/8”” – 5000 PSI
SECCION “A”
SECCION A 0.47 m
0.36 m
CAÑO GUIA 20”

2.5 m
ESTADO SUPERFICIAL HUECO 12 ¼”
NIVEL MR
1.5 m
BASE VIGA
HYDRILL
13 5/8” 10M
10.4 m. 13.5/8”-5000
13 5/8” – 10K
13 5/8” “U”
CAMERON – 10K
11” -5M
DS
1313 5/8”10K
5/8” – 5000.
13 5/8” –
CAMERON “U”10K
11” -5M
13 5/8”-10K
13 5/8”-10K
Spacer Spool
13 5/8”-10K 0.77 m.
13 5/8”-10K
1.60 m.
Adapter Spool
13 5/8” – 5K
13 5/8” – 5K
0.47 m.
SECCION “A”
0.36 m.
CASING 20”
ESTADO SUPERFICIAL HUECO 8 ½” & 6”
Perforación 8 ½”
NIVEL MR
1.5 m
BASE VIGA
HYDRILL
11” 10K
13.5/8”-5000
ASR = 10.4 m.
BOP Doble 11” – 10K
BOP Doble 11”

CAMERON – 10K
“U” 11” -5M
13 5/8” – 5000.
DSA 11” 10K
BOP Simple 11”

CAMERON – 10K
“U” 11” -5M
11” – 10K
ESPACIADOR
11” – 10K
11” – 10K.
0.98 m.
0.74m.
SECCION “B”
1.60 m.
13 5/8”- 5K.
13 5/8” – 5K
0.47 m.
SECCION “A”
0.36 m.
CASING 20”
ESTADO SUPERFICIAL
1.905 m
0.25 m.
1.66 m.
VAVULA 3 1/16”-10 K
0.44 m.
BRIDA ADAPT.
11” – 10 K
11” – 10K
SECCION “C”
0.74 m.
1.60 m.
13 5/8” – 5K
13 5/8” – 5K
SECCION “A” 0.47 m.
0.36 m.
CASING 20”
GUIAS PRACTICAS CONTROL DE POZOS
POZO DRO-X1001
1. Procedimiento para el Ensayo de la Integridad de la Formación (FIT)
Propósito
En el pozo DRO-X1001 de realizarse prueba de la integridad de la formación (FIT) en

pozo abierto luego de perforar ± 5 m de formación nueva por debajo de la cañería 13 3/8”
, 9 5/8” y Liner 7”. El propósito de este ensayo es determinar la presión límite de trabajo
de la formación por debajo de la zapata, o la presión ejercida durante los trabajos de
cementación alrededor de la zapata, y establecer una base para la densidad máxima
equivalente de lodo permisible en la zapata al perforar el siguiente tramo del pozo.
Procedimiento del FIT
El siguiente procedimiento es recomendado para el ensayo de la integridad de la

formación:
1. Bajar un BHA hasta el tope T.C. reperforar el tapón cemento y formación.

2. Circular y acondicionar y normalizar densidad del lodo.
3. Armar y probar líneas de HALLIBURTON para la prueba de Integridad (FIT).
4. Cerrar BOP de medida (RAMs). Asegurarse que la conexión está por encima para
que el cierre no sea en una junta.
5. Realizar prueba de presión de la cañería de Revestimiento: Ir registrando la presión a
cada ¼ bbl bombeado con HALLIBURTON. Presurizar máximo hasta el 80 % de la
presión de reventamiento de la cañería, cerrar monitorear la presión durante 10
minutos (registrar volúmenes bombeados y presiones).
6. Después de reperforar el zapato, continuar perforando formación ± 5 m.
7. Circular acondicionar lodo con la densidad a emplear durante la perforación.
NOTA: La aprueba no debe realizarse con agua.
8. Levantar la herramienta dentro la cañería.

9. Conectar líneas de HALLIBURTON circular normalizar lodo.
10. Cerrar BOP de medida (RAMS), anular. Asegurar que conexión este por encima para
no cerrar en una junta de hta.
11. Bombear por directa a un caudal constante de +/- 1/4 BPM. Bombear hasta alcanzar
la presión para lograr la densidad equivalente que se busca.
12. Registrar en la hoja del FIT el incremento en la presión para cada 1/4 bbl bombeado y
graficar.
Nota: Siempre y cuando el pozo esté lleno y los registros de presión sean exactas, el
incremento en la presión con el volumen bombeado debería ser constante en todo
momento.
13. Parar el bombeo monitorear la presión durante 20 minutos.
14. Liberar la presión. Registrar y reportar volúmenes de lodo bombeados y recuperados.
Con lo que se completa la prueba.
1
Registrar la presión máxima, profundidad y peso equivalente de lodo de la prueba en el
reporte diario de perforación. (DIMS) y en el informe IADC.
2. Guías Prácticas para el Control de Pozos
Durante la Perforación
1) En cada equipo y dos veces por semana se deberá calibrar el nivel de las piletas
de lodo (cajones). Y los mismos deberán ser registrados en el parte Diario de
Perforación y en el informe IADC.
2) Simulacros de cierre de BOP´s (procedimientos de cierre) se realizarán
semanalmente en cada equipo de perforación, este deberá incluir la operación de
manejo de los BOP´s y que precauciones se deben de tomar en el caso de que
ingrese algún fluido/gas en el pozo durante la perforación. Se deberá registrar en
el parte Diario de Perforación y el informe IADC.
3) Simulacro con cierre de BOP´s y circulación a través del Choke manifold en el
zapato de la cañería de 9.5/8", a realizar en un momento conveniente sin afectar la
integridad del pozo. Se podrá repetir si es necesario y se den las condiciones. El
objetivo del ejercicio es proveer capacitación al personal del equipo en una
situación real de circulación de control de pozo con BOP´s cerradas. Los ejercicios
se registrarán en el parte Diario de Perforación y el informe IADC.
Control de Amagos de Reventones
Detección de Amagos de Reventones – El personal el Equipo debería:
1. Entender las causas de los amagos de reventones. Un amago de reventón puede

ocurrir si la presión hidrostática del lodo en el anular o tubería de perforación es menor
que la presión de formación.
2. Usar equipos y técnicas apropiadas para detectar una reducción de presión
hidrostática no programada.
3. Usar los equipos y técnicas apropiadas para monitorear posibles incrementos en la
presión de formación.
4. Reconocer los indicios de un desbalance entre la presión hidrostática y de formación.
5. Reconocer cuándo se tiene un amago de reventón en progreso.
6. Tomar las acciones apropiadas y rápidas si se detecta y amago de reventón.
Cambios en los parámetros de perforación podrían indicar el incremento de la presión de

la formación o reducción de la presión hidrostática. Se debe Recordar que estos cambios
son señales de advertencia de un posible un amago de reventón. Si existe flujo de lodo en
condiciones estáticas en el pozo es un indicativo de un amago de reventón.
Señales de Advertencia de un Amago de Reventón:
1. Cambios en la Tasa de Penetración – La tasa de penetración depende en gran

medida en la presión diferencial en el fondo del pozo. Si la presión de formación se
incrementa mientras que la presión hidrostática de fondo continua constante, podría
resultar en una tasa de penetración mayor. “Esto se define como un Quiebre en la
2
perforación" resultando hasta el doble de rata de penetración a lo largo de un
intervalo de 1 metro.
2. Cambios en los Recortes Perforados – A medida que se incrementa la presión
diferencial, puede existir la recuperación de recortes más grandes de lutita en el pozo.
Lo característico de estos recortes más grandes de lo normal y son de forma larga y
angular o de forma cóncavas de angulares.
3. Cambios en las Propiedades del Lodo – El fluido de formación puede contaminar al
sistema de lodos sin que se observe un amago de reventón. Se podrá determinar por
el cambio de propiedades en el lodo y determinar el contaminante.
4. Reducción en la Altura de la Columna de Lodo – Una caída del nivel de lodo en el
pozo reduce la presión hidrostática. El equipo deberá estar capacitado para poder
reconocer si llegase a ocurrir un amago de reventón en caso de la reducción de la
presión hidrostática es lo suficientemente alta.
5. Se puede reconocer una pérdida de circulación primero por la disminución en el
caudal de retorno y segundo por una caída en el nivel del pozo.
Indicadores de Amagos de Reventones:
1. Un influjo en el pozo produce cambios notables en el sistema de circulación del lodo.

a. El volumen de influencia en el pozo, incrementa el volumen total del sistema activo
de lodo en las piletas. (PVT)
b. El caudal de retorno es mayor al caudal de lodo que se bombea (el indicador del %
de caudal muestra un incremento en el caudal de retorno).
2. Se puede detectar los dos cambios mencionados arriba por el monitoreo de las
siguientes tendencias.
a. Por el incremento en el caudal relativo en la línea de flujo.
b. Existe un flujo continuo de lodo desde el pozo con las bombas paradas.
c. Se incrementa el volumen del pozo.
d. Caída de presión en la bomba con un incremento correspondiente en la tasa de
bombeo.
e. Por no llenar adecuadamente el pozo durante la maniobra de sacada de la
herramienta.
f. El suabeo del pozo con la herramienta durante la maniobra de sacada.
Incremento en el Flujo Relativo
Los fluidos de formación que ingresan hacia el pozo ocasionan un incremento en caudal
de retorno el cual excede al caudal de lodo que se bombea al pozo. En este caso, se
debe para la perforación y observar y verificar la existencia de flujo en el pozo.
Flujo Con Bombas Paradas
El flujo de lodo que sale por el flow line estando las bombas paradas, podría significar
una señal segura de que se tiene un amago de reventón en progreso. Sin embargo, se
debe verificar ya que podría tratarse de desbalanceo por el efecto de tubo en “U” por el
bombeo de un lodo mas pesado par la maniobra.
Incremento de Volumen en los Cajones
3
N El volumen de lodo en el sistema se incrementa existe un ingreso de fluidos de
formación hacia el pozo y por ende al sistema. Se debe verificar mediante un flow check
del pozo. Algunas veces estos cambios ocurren por la adición de lodo al sistema,
(especialmente barita y agua); transferencias de fluidos, por el arranque y detención de
equipos de control de solidos; el arranque y detención del desgasificador.
Caída de Presión en la Bomba
Un influjo grande de fluidos de formación de menor densidad reduce la presión

hidrostática en el anular. El lodo que está en la sarta de perforación entrará al anular por
efecto de tubo en “U” con el resultado en una reducción en la carga y presión de la
bomba. Esta reducción en la presión ocasiona la aceleración de la bomba.
Limpieza inapropiada del pozo/suabeo
Durante la maniobra de sacada de la herramienta, el nivel del lodo baja en dos formas; al
retirar el DP, hace caer el nivel del lodo en el pozo; el emplear excesiva velocidad de
sacada ocasionan una succión (embolo) por debajo del trepano ocasionando el ingreso de
fluidos de formación.
El nivel del lodo se mantiene por medio de un procedimiento apropiado de llenado. Esto
se verifica mediante el control del volumen desalojado que ocupaba DP. cuando es
retirado el mismo que debe ser ocupado por un volumen similar de lodo, es recomendable
realizarlo cada 5 tiros de DP y 1 tiro en D.C.
Disciplina en el Control de Volumen de las Piletas
La disciplina en el control de volumen de las piletas durante las operaciones de

perforación es muy importante, pero en pozos de alta presión alta temperatura,
esto se torna critico por que un error puede ser extremadamente serio en un
descontrol de pozo.
Se deben observar las siguientes precauciones:
1. Reaccionar en forma inmediata ante cualquier incremento inesperado en el volumen del

pozo, como si fuese un influjo del pozo.
2. Siempre se debe avisar al perforador y a la caseta de mud logging, antes de transferir
cualquier volumen de lodo, arrancar/para los equipos de control de solidos, hacer
adiciones/diluciones de químicos, etc.
3. Al perforar en zonas de transición no se recomienda agregar grandes volúmenes al
sistema activo de lodo. Si se requiere y es necesario realizar el agregado de grandes
volúmenes de lodo y químicos, lo recomendable es detener la perforación y circular
hasta normalizar durante el agregado.
4. Al perforar en zonas de transición, el uso de la centrífuga debe ser restringido en el
sistema activo de lodos. Esto podría confundir a las operaciones durante el monitoreo de
un amago de reventón.
5. Cuando se perfore una zona de transición, se debe colocar en las zarandas a una
persona capaz de poder determinar los cambios durante la circulación fondo arriba,
como los cambios de flujo, y los flow check que se realizan en el pozo.
6. Cada turno debe realizar la verificación del correcto funcionamiento de los sensores
PVT.
4
7. Las centrífugas deberán estar instaladas de tal manera que se pueda tener un control en
la descarga, de tal manera que el volumen de descarga sea monitoreado para poder
controlar ante un influjo de pozo, aún cuando estén operando en el modo de
recuperación de barita. Esto significa que se tendrá que recuperar la descarga para tener
los indicadores sobre los niveles del pozo y puedan ser monitoreados ya sea desde la
plataforma de perforación o desde la caseta de mud logging.
Procedimiento de Cierre de las BOP`s
Procedimiento de cierre ‘DURO’ del BOP al perforar por debajo del zapato de la
cañería revestimiento 13 3/8” & 9 5/8”:
1. Para la rotación del tos drive, Levantar la herramienta de tal forma que la conexión
quede por encima de la mesa rotaria y el conjunto de BOP`s quede libre de
conexiones
2. Hacer sonar la alarma.
3. Apagar la(s) bomba(s).
4. Asegurar que la válvula HCR con línea al manifold este cerrada así como las válvulas
y el choke regulable del manifold de control estén cerradas.
5. Abrir la línea del HCR línea hacia el manifold de control y mantener al estrangulador
ajustable en posición cerrada.
6. Cerrar los rams de medida.
7. Registrar las presiones del DP. y al presión del espacio anular de la cañería.
8. Registrar el incremento de volumen de lodo en las piletas.
9. Alertar al Tool Pusher y al Supervisor de Perforación de Chaco.
10. Reevaluar las presiones del DP. (SIDPP) así como la presión de la cañería (SICP).
11. El Supervisor de Perforación de Chaco y el Tool Pusher calcularán por separado los
parámetros de control del pozo y discutir sobre el método a ser empleado.
¡Recuerde!
1. ¡Es de suma importancia detectar un amago de reventón al inicio! Mientras más

pequeño sea el volumen del influjo de fluido de formación que esta en el pozo, más
fácil serán las operaciones de control del pozo.
2. Se debe saber la presión máxima permisible de la cañería de revestimiento en
superficie y se la debe colocar a la vista en la plataforma de perforación durante el
ahogado para no sobrepasar esta presión.
Procedimiento de cierre ‘BLANDO’ de BOP en superficie durante la maniobra:
1. Colocar las cuñas (Levantar la herramienta de tal forma que la conexión quede por
encima de la mesa rotaria, si es posible asegurarse que el conjunto de BOP`s este
libre de conexiones).
2. Conecte la válvula de seguridad de apertura plena abierta.
3. Cerrar la válvula de seguridad de apertura plena de la sarta de perforación.
4. Asegurarse que la válvula HCR esté cerrada. El estrangulador ajustable en el
manifold de control debe estar completamente cerrado.
5. Cerrar el preventor anular.
6. Levantar y enroscar 1 tiro con el top drive y la válvula de seguridad en la sarta.
7. Abra la válvula de seguridad de la sarta de perforación y la válvula HCR.
5
8. Esperar que las presiones se estabilicen. Leer y registrar la presión estática por
directas de la sarta y la presión del espacio anular de la cañería.
9. Registrar el incremento de fluido en las piletas.
10. El Supervisor de Perforación de Chaco y el Tool Pusher deberán decidir los siguientes
pasos de control a seguir.
¡Recuerde!
Si se coloca una válvula de contra presión en la sarta de perforación, la presión de cierre

dentro el DP. será cero. En este caso, se debe arrancar la bomba lentamente hasta que la
válvula de contra presión se abra. La presión estática del DP. es la presión con la cual se
llego abrir está válvula (flotador) (Una pequeña caída de presión cuando el flotador es
bombeado fuera de su asiento)
Se debe tener conocimiento de la presión máxima permisible de la cañería de
revestimiento, la cual deberá ser colocada a la vista en la plataforma de operaciones
cuando se está ahogando el pozo para no sobrepasarla.
Procedimiento de Control de Pozo:
Existen dos recomendaciones principales, mientras se ejecuta los procedimientos

de control del pozo:
1. Mantener la presión hidrostática en fondo mayor a la presión de formación. En caso de

ser así, se permite el ingreso de mayor cantidad de fluido de formación hacia el pozo.
2. No se debe permitir el incremento de presión en superficie mientras trata de equilibrar
la presión de la formación, ya que una presión excesiva en superficie sobrepasaría la
presión de fractura de la formación, se tiene también la presión de reventamiento de la
cañería de revestimiento y el manifold de control.
De los varios métodos de control de pozo para lograr una presión de fondo constante, se
recomienda el empleo del “Método de circular Esperar y Pesar”, tanto desde el punto
de vista para minimizar la presión en superficie como para reducir el tiempo circulación
que se requiere para controlar el pozo.
Procedimiento:
1. Cerrar el pozo inmediatamente después de reconocer el amago de reventón, usando

los procedimientos de cierre delineados en las secciones anteriores.
2. Leer y registrar las presiones estáticas deL DP. de perforación (SIDPP) y de la
cañería de revestimiento (SICP).
3. Registrar el incremento de fluido en las piletas.
4. Verificar si dentro la sarta de perforación no quedo presión atrapada, esto realizarlo
mediante la purga de hasta 1 Bbl de fluido por el manifold, para posteriormente
observar las presiones estáticas por directa en el DP. y al espacio anular de la
cañería de revestimiento.
5. Calcular el PESO DEL LODO DE CONTROL que se requiere para controlar el pozo.
6. Densificar el lodo en el sistema activo en las piletas. Hasta la densidad calculada.
7. Preparar la hoja cálculo para el control pozo mientras se densifica el lodo.
8. Abrir el manifold de control mediante el choke regulable en cuanto se arranque la
bomba y está hasta alcanzar la velocidad requerida.
9. Considerar el tiempo de 1 segundo de demora por cada 1000 pies de sarta de
perforación y el espacio anular de la cañería de revestimiento.
6
10. La presión inicial de bombeo deberá ser la presión original del casing SICP
11. Desplazar el lodo de ahogado o control según al programa de desplazamiento
calculado y la presión de desplazamiento el DP, manteniendo la presión en la cañería
por debajo del máximo disponible o el 80% de la presión de reventamiento se
considerará el menor de estos valores.
12. Circular la burbuja de gas o hidrocarburo fuera del pozo manteniendo el régimen de
bombeo baja.
NOTA: Las presiones de la cañería de revestimiento se tornarán erráticas cuando el gas
llega a la superficie. Tener mucho cuidado con el manejo en la apertura o cierre del
estrangulador, cuidando en la reacción.
13. Cuando llegue el lodo de control a superficie, parar el bombeo y realizar un flow
check, las presiones del DP. y del espacio anular de la cañería deberán ser cero. En
ambas casos.
14. Abrir los BOP´s y realizar una circulación completa. Realice el cálculo del margen de
seguridad en la densidad del lodo si la próxima maniobra es sacar la herramienta.
Datos Registrados Disponibles
Es de suma importancia que se mantenga continuamente y al día toda la información del

pozo la que debe estar debidamente registrada, esto deberá ser consultado previo al
control del pozo por el amago de reventón. Esto ayudará al control del pozo en una forma
mucho mas rápida y segura en el momento en que ocurre el amago de descontrol.
Datos Necesarios que deben ser Registrados: Se recomienda tener los siguientes:
Caudal Reducido
Se debe registrar las presiones del caudal reducido cada vez que se realice una
maniobra, cada vez que existan cambios en las propiedades del lodo, los componentes de
la sarta de perforación, o se cambia la hidráulica del lodo por cambio de boquillas del
trépano, se debe registrar el caudal reducido para poder adaptarse a las nuevas
condiciones. Tomar los caudales reducidos al menos a dos velocidades diferentes de
bombeo. Se debe registrar la fuerza de fricción existente en la línea de bombeo al caudal
reducido especialmente cuando se cambia la densidad del lodo.
Caudal de la Bomba
Rutinariamente y en cada maniobra se debe verificar el rendimiento de las bombas,

Bbls/stk.
Altura Sub Rotaria
Se debe tener registrado todo las medidas de los elementos del los BOP´s como altura, y
lo mas importante su posición relativa en función de la sarta de perforación, con la que se
podrá saber hasta donde se deberá levantar para que dar por encima con una conexión
de la herramienta.
Volumen de la Sarta de Perforación
Se debe conocer siempre el volumen de la sarta de perforación para poder calcular la

cantidad de strokes de la bomba desde el trépano hasta la superficie.
7
Provisiones de Barita
Se debe saber siempre la cantidad de barita que hay en el sitio. La torre de perforación
debe tener una provisión suficiente de barita en el sitio cuando perforan las secciones del
pozo con presión alta. El ingeniero de lodos debería proveer los cálculos en que se
detallan la cantidad de barita requerida.
8
ORIENTACIÓN ARBOLITO DRO-X1001 Rev. 0 – Fecha 05/12/2014
Línea de Producción
del pozo DRO-X1001
Orientación del arbolito DRO-X1001 hacia

el Norte Geográfico (ver ampliación
siguiente página)
ORIENTACIÓN ARBOLITO DRO-X1001 Rev. 0 – Fecha 05/12/2014
Línea de Producción
del pozo DRO-X1001
Orientación del Arbolito

DRO-X1001 hombro izquierdo
El portachoque debe ser

instalado para poder dirigir
la producción hacia el lado
NORTE GEOGRÁFICO
Thu Aug 16 2012
Casing and Tubing Performance Data

PIPE BODY DATA
GEOMETRY
Outside Diameter 13.375 in Wall Thickness 0.380 in API Drift Diameter 12.459 in
Nominal Weight 54.50 lbs/ft Nominal ID 12.615 in Alternative Drift Diameter n.a.
Plain End Weight 52.79 lbs/ft Nominal cross section 15.513 in
PERFORMANCE
Steel Grade K55 Minimum Yield 55,000 psi Minimum Ultimate 95,000 psi
Tension Yield 853,000 in Internal Pressure Yield 2,730 psi Collapse Pressure 1,130 psi
Available Seamless Yes Available Welded Yes
CONNECTION DATA
TYPE: BTC GEOMETRY
Coupling Reg OD 14.375 in Threads per in 5 Thread turns make up 1
PERFORMANCE
Steel Grade K55 Coupling Min Yield 55,000 psi Coupling Min Ultimate 95,000 psi
Joint Strength 1,038,000 lbs Internal Pressure Resistance 2,730 psi

Technical Specifications Page 1 of 1
Technical Specifications
Created for Alberto Castelli with Tenaris
Connection Type: Size(O.D.): Weight (Wall): Grade:

ADVANCED NJO Casing 7 in 29.00 lb/ft (0.408 in) P-110
standard
Material
P-110 Grade
110,000 Minimum Yield Strength (psi)
125,000 Minimum Ultimate Strength (psi)
1450 Lake Robbins Dr., Suite 400
Pipe Dimensions The Woodlands, Texas, USA 77380
7.000 Nominal Pipe Body O.D. (in) Phone: (281) 297 - 8500
(800) 231-0283
6.184 Nominal Pipe Body I.D.(in) Fax: (281) 297 - 8525
0.408 Nominal Wall Thickness (in) E-mail: atlasbradford@grantprideco.com
29.00 Nominal Weight (lbs/ft)
28.75 Plain End Weight (lbs/ft)
8.449 Nominal Pipe Body Area (sq in)
Pipe Body Performance Properties

929,000 Minimum Pipe Body Yield Strength (lbs)
8,530 Minimum Collapse Pressure (psi)
11,220 Minimum Internal Yield Pressure (psi)
10,300 Hydrostatic Test Pressure (psi)
Connection Dimensions
7.177 Connection O.D. (in)
6.099 Connection I.D. (in)
6.059 Connection Drift Diameter (in)
3.45 Make-up Loss (in)
5.887 Critical Area (sq in)
69.7 Joint Efficiency (%)
Connection Performance Properties

648,000 (1) Joint Strength (lbs)
736,000 (2) Reference Minimum Parting Load (lbs)
16,100 Reference String Length (ft) 1.4 Design Factor
380,000 Compression Rating (lbs)
8,530 Collapse Pressure Rating (psi)
11,220 Internal Pressure Rating (psi)
29.5 Maximum uniaxial bend rating [degrees/100 ft]
Recommended Torque Values

6,800 (3) Minimum Final Torque (ft-lbs)
7,900 (3) Maximum Final Torque (ft-lbs)
(1) Joint strength is the elastic limit or yield strength of the connection.
(2) Reference minimum parting load is the ultimate strength or parting load of the connection.
(3) Torque values are recommended and can be affected by field conditions.
Connection specifications within the control of Grant Prideco were correct as of the date printed. Specifications are subject to change
without notice. Certain connection specifications are dependent on the mechanical properties of the pipe. Mechanical properties of mill
proprietary pipe grades were obtained from mill publications and are subject to change. Properties of mill proprietary grades should be
confirmed with the mill. Users are advised to obtain current connection specifications and verify pipe mechanical properties for each
application.
7/28/2009 7:43:29 AM
http://www.grantprideco.com/engineering/specsdirect/connQrySpecs.asp?ConnType=ADVANCED+... 28/07/2009
Connection UPJ
Size 9 5/8"
Wall 0.472"
Weight 47 lb/ft
Grade P110
Min wall thickness 87.5%
PIPE BODY DATA
Dimensions, masses
Outside
Nominal Drift
Nominal OD diameter, Nominal weight
ID diameter
mm
9.625 244.5 47.00 lb/ft 70,0 kg/m 8.681" 8.525"
Mechanical Properties Performance properties

Hydrostatic Pipe Internal
Tensile Collapse
Yield pressure, Body Yield
strength Resistance,
strength (min), ksi psi Yield Pressure,
(min), ksi psi
1,000 lb psi
110000 125000 8600 5.300 1.493 9.440
UPJ Connection Data
Dimensions, masses
The loss of Thread Sealing element
Min coupling length length after Threads Flank Angle of
Taper Taper
make up per in. angle sealing
1,79 2,86
10.55" 5.04" 5 6.25% 10%
degrees degrees
Performance properties
Joint Strength, 1,000 lb 1500

Torque values, lb/ft
minimum optimum maximum
14309 15932 17554
Shoulder Torques, lb/ft

minimum maximum
1600 12750
* Please refer to the drawing of UPJ connection.
North American Interpipe
1800 West Loop South,Suite 1350
Houston, Texas 77027-USA
Main 1-713-333-0333
Fax 1-713-333-0330
www.interpipe.biz
Simulaciones de
Hydra Jar
YPFB Chaco S.A.
Pozo DRO-X1001
DTR BOLIVIA
Ficha técnica de Tijeras
Ficha técnica de tijeras
Ficha tecnica de Amortiguador
Diagrama del pozo
Simulación Sección 17 1/2”
Simulación Sección 17 1/2” - BHA 2 y 3
 Posible aprisionamiento Mecánico
• Alto Impacto:
• Tijera alta en el
BHA
• Golpe de Corta
Duración
• Optima en
atrapes
Mecánicos
Fase de 12 1/4”
Fase de 12 1/4” - BHA 5, 6 y 7
• Alto Impacto:
BHA
• Golpe de Corta
Duración
• Optima en
atrapes
Mecánicos
Fase de 8 1/2”
Fase de 8 1/2” - BHA 12 y 13
• Alto Impacto:
BHA
• Golpe de Corta
Duración
• Optima en
atrapes
Mecánicos
Fase de 6”
Fase de 6” - BHA 20 y 21
• Alto Impacto:
• Tijera alta en el BHA
• Golpe de Corta
Duración
• Optima en atrapes
Mecánicos
Ejemplo de uso de Jars
Gracias…..
MATERIALES REQUERIDOS PARA AGUJERO 6”
DRO-X1001
PERFORACION
Verificación CANT. DESCRIPCION DE MATERIAL PROVEEDOR RESPONSABLE
Fecha
1 pieza Freza 6” p/limpieza TC + accesorios cementación Weatherford M. Salazar
4500 m DP 3 ½” 15.5 #/ft S-135 YPFB 02 Apolinar Hidalgo
2 piezas XO Sub NC 38 (P) x NC 46 (B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
1 pieza Calibrador de Trépano 6”. Smith M.Salazar
1 pieza Scrapper p/CSG 7”, conexión 3 ½” Reg (B) x 3 ½” Weatherford/ Carlos Godoy
Reg (P). San Antonio
1 pieza Magno Star 5 x 7”, conexión NC 38 (P) x (B) MI Swaco M. Salazar
2 piezas Plato de ajuste para trépano 6” Tricono & PDC Smith M.Salazar
1 pieza Trépano Tricono Dientes 6” IADC 117 c/juego Smith M.Salazar
Boquillas
3 piezas Trépano 8 ½” PDC MSi613 + Back Up, c/juego de Smith M.Salazar
boquillas.
2 piezas Estabilizador 5 7/8”” String, cuerpo 4 ¾” conexión Farsur Carlos Godoy
NC 38 (P) x (B)
1 pieza Estabilizador 5 7/8” Near Bit, cuerpo 4 ¾” conexión 3 Farsur Carlos Godoy
½” Reg (B) x 3 ½” IF (B), p/BHA calibración.
1 pieza 4 ¾” DHM 0.78° AKO c/5 7/8” STB, 3 ½” Reg (B) x 3 Intergas M Salazar
½” IF (B)
1 pieza Float Sub 4 ¾”, conexión NC 38 (P) x (B) Intergas M Salazar
1 pieza 4 ¾” Aligment Sub, conexión NC 38 (P) x (B) Intergas M Salazar
XO Sub No Magnetig NC 38 (P) x (P) Intergas M Salazar
1 pieza Monel c/MWD 4 ¾”, conexión NC 38 (B) x (B) Intergas M Salazar
XO Sub No Magnetig NC 38 (P) x (P) Intergas M Salazar
1 pieza Pony Monel 4 ¾”, conexión NC 38 (B) x (B) Intergas M Salazar
1 pieza Tijera Hidráulica 4 ¾”, Conex. NC 38” (P) x (B). Intergas C. Godoy
12 piezas DC 4 ¾” conexión NC 38 (P) x (B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
18 piezas HWDP 3 ½” conexión NC 38 (P) x (B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
2 piezas XO sub NC 38 (P) x NC 46 (B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
2 piezas Bit Sub 3 ½” Reg (B) x 3 ½” IF (B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
1 pieza Freza 4 1/8” conexión 2 3/8” Reg (B) Weatherford M Salazar
1 pieza OX sub 2 3/8” Reg (P) x (P) YPFB Chaco C Godoy
1 pieza Bit Sub 2 3/8” Reg (B) x (B) YPFB Chaco C Godoy
2 piezas XO Sub 2 3/8” Reg (P) x PH-6 (B) YPFB Chaco C Godoy
2 piezas XO Sub 2 3/8” PH-6 (P) x NC 38 (B) YPFB Chaco C Godoy
1 pieza Scrapper 5” conexión 2 3/8” Reg (B) x 2 3/8” Reg Weatherfor o C. Godoy
(P) San Antonio
CEMENTACION & CAÑERIA
Fecha
500 m Cañería 5”, 18.0 ppf, P-110, VAM SLIJ-II. YPFB Chaco C. Godoy
2 piezas Conejo o calibrador 6” para cañería 6”, 29 #/ft YPFB Chaco C. Godoy
5 piezas Lifting Sub (cabeza elevador) p/CSG 5” VAM SLIJ-II YPFB Chaco C. Godoy
18.0 #/ft.
1 pieza Zapato Flotador P-110, 5” VAM SLIJ-II 18.0 #/ft. Halliburton M Salazar
1 pieza Collar Flotador P-110, 5” VAM SLIJ-II 18.0 #/ft. Halliburton M Salazar
1 pieza Collar Baffle P-110, 5” VAM SLIJ-II 18.0 #/ft. Halliburton M Salazar
30 piezas Centralizadores Centek + Stop Rings Halliburton M Salazar
60 piezas Stop Ring p/CSG 7”. Halliburton M Salazar
1 juego Set completo Colgador de Liner versaflex 5” x 7” Halliburton M Salazar
Expandible.
1 juego Setting Tool p/corrida del liner 5” x 7” Halliburton M Salazar/
2 piezas Sellador de rosca Halliburton M Salazar
CABEZALES
Fecha
LODOS & CONTROL DE SÓLIDOS

Fecha
lote Material químico de acuerdo a programa para la NOV Tuboscope Jhonny Aguirre.
terminación
5000 Materiales de contingencia Baritina sacos NOV Tuboscope Jhonny Aguirre.
Sacos
200 Baritina em Big Bag (1 TN) NOV Tuboscope Jhonny Aguirre.
bolsas
MATERIALES REQUERIDOS PARA AGUJERO 8 ½”
DRO-X1001
PERFORACION
Fecha
1 pieza Calibrador de Trépano 8 ½”. Smith M.Salazar
2 piezas Plato de ajuste para trépano 8 ½” Tricono & PDC Smith M.Salazar
1 pieza Trépano Tricono Dientes 8 ½” IADC 117 c/juego Smith M.Salazar
Boquillas
4 piezas Trépano 8 ½” PDC MDSi519 + MDSi516 + Back Up, Smith M.Salazar
c/juego de boquillas.
2 piezas Estabilizador 8 3/8”” String, cuerpo 6 ½” conexión Farsur Carlos Godoy
NC 46 (P) x (B)
1 pieza Estabilizador 12 1/8” Near Bit, cuerpo 6 ½” conexión Farsur Carlos Godoy
4 ½” Reg (B) x 4 ½” XH (B), p/BHA calibración.
1 pieza 6 ¾” DHM 0.78° AKO c/8 3/8” STB, 4 ½” Reg (B) x 4 Intergas M Salazar
½” IF (B)
1 pieza 6 ½” Aligment Sub, conexión NC 50 (P) x (B) Intergas M Salazar
XO Sub No Magnetig NC 50 (P) x NC 46 (B) Intergas M Salazar
1 pieza Monel c/MWD 6 ½”, conexión NC 46 (P) x (B) Intergas M Salazar
1 pieza Pony Monel 6 ½”, conexión NC 46 (P) x (B) Intergas M Salazar
1 pieza Float Sub 6 ½”, conexión NC 50 (P) x (B) Intergas M Salazar
1 pieza Tijera Hidráulica 6 ½”, Conex. NC 50” (P) x (B). Intergas C. Godoy
Fecha
1000 m Cañería 7”, 29.0 ppf, P-110, WSP-3T. YPFB Chaco C. Godoy
2 piezas Conejo o calibrador 6” para cañería 6”, 29 #/ft YPFB Chaco C. Godoy
5 piezas Lifting Sub (cabeza elevador) p/CSG 7” WSP-3T 29.0 YPFB Chaco C. Godoy
#/ft.
1 pieza Zapato Flotador P-110, 7” WSP-3T Halliburton M Salazar
1 pieza Collar Flotador P-110, 7” WSP-3T Halliburton M Salazar
1 pieza Collar Baffle P-110, 7” WSP-3T Halliburton M Salazar
60 piezas Stop Ring p/CSG 7”. Halliburton M Salazar
1 juego Set completo Colgador de Liner versaflex 7” x 9 Halliburton M Salazar
5/8” Expandible.
1 juego Setting Tool p/corrida del liner 7” x 9 5/8” Halliburton M Salazar/
1 pieza Casing Scrapper 9 5/8”, conexión 4 ½” Reg (B) x 4 YPFB Chaco C. Godoy
½” Reg (P)
2 piezas Bit Sub 4 ½” Reg (B) x NC46 (B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
CABEZALES
Fecha

Fecha
lote Material químico de acuerdo a programa para el NOV Tuboscope Jhonny Aguirre.
tramo de 6”.
Sacos
bolsas
MATERIALES REQUERIDOS PARA AGUJERO 12 ¼”
DRO-X1001
PERFORACION
Fecha
1 pieza Calibrador de Trépano 12 ¼”. Smith M.Salazar
2 piezas Plato de ajuste para trépano 12 ¼” Tricono & PDC Smith M.Salazar
1 pieza Trépano Tricono Dientes 12 ¼” IADC 117 c/juego Smith M.Salazar
Boquillas
3 piezas Trépano 12 ¼” PDC MDSi519 + Back Up, c/juego de Smith M.Salazar
boquillas.
2 piezas Bit Sub 6 5/8” Reg (B) x 6 5/8” Reg (B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
2 piezas Estabilizador 12 1/8” String, cuerpo 9 ½” conexión 7 Farsur Carlos Godoy
5/8” (P) x (B), p/instalar sobre MF 9 ½”.
1 pieza Estabilizador 12 1/8” Near Bit, cuerpo 8” conexión 6 Farsur Carlos Godoy
5/8” Reg (B) x 6 5/8” (B), p/BHA calibración.
2 piezas Estabilizador 12 1/8” String, cuerpo 8” conexión 6 Farsur Carlos Godoy
5/8” (P) x (B), p/BHA calibración.
1 pieza 9 ½” DHM 0.78° AKO c/12 1/8” STB, 6 5/8” Reg (B) x Intergas M Salazar
7 5/8” (P)
1 pieza 9 ½” Aligment Sub Intergas M Salazar
1 pieza Monel c/MWD 9 ½” Intergas M Salazar
1 pieza Pony Monel 9 ½” Intergas M Salazar
1 pieza Float Sub 9 ½” Intergas M Salazar
1 pieza Tijera Hidráulica 8”, Conex. 6 5/8” (P x B). Intergas C. Godoy
1 pieza Bit Sub 4 ½” Reg (B) x NC 46 (B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
15 piezas HWDP 4 ½” conexión NC46 YPFB 02 Apolinar Hidalgo
1800 m DP 4 ½” 16.6 #/ft S-135 YPFB 02 Apolinar Hidalgo
2600 m DP 5” 19.5 #/ft S-135 YPFB 02 Apolinar Hidalgo
Fecha
3600 m Cañería 9 5/8”, 47.0 ppf, P-110, UPJ. YPFB Chaco C. Godoy
2 piezas Conejo o calibrador 8 ½” para cañería 9 5/8”, 47 #/ft YPFB Chaco C. Godoy
5 piezas Lifting Sub (cabeza elevador) p/CSG 9 5/8” UPJ 47.0 YPFB Chaco C. Godoy
#/ft.
1 pieza Zapato Flotador P-110, 9 5/8” BTC Halliburton M Salazar
1 pieza Collar Flotador P-110, 9 5/8” BTC Halliburton M Salazar
100 Stop Ring p/CSG 9 5/8”. Halliburton M Salazar
piezas
3 piezas Tapón inferior # 1, inferior # 2 y superior Halliburton M Salazar
Casing Scrapper 9 5/8”, conexión 4 ½” Reg (B) x 4 YPFB Chaco C. Godoy
½” Reg (B)
CABEZALES
Fecha
1 pieza Sección “C” MMA con brida Superior 11”- 10M & MMA Apolinar Hidalgo
Conex. Inferior 13 5/8” 5K
conjunto BOP 13 5/8” 10M: simple + carretel perforación + YPFB 02 Apolinar Hidalgo
doble + anular
1 pieza Espaciador 11” 10M (para conectar Sección “C” con YPFB 02 Apolinar Hidalgo
BOP 11” 10M
1 pieza Wear Bushing 11” (MMA) MMA C. Godoy
1 pieza Tapón de Prueba 11” con o’ rings de Back Up MMA C. Godoy
1 pieza Pescador/Bajante de Wear Bushing/Tapón MMA C. Godoy
1 pieza Pipa con conexión inferior brida hechiza para conectar YPFB 02 Apolinar Hidalgo
11” 10M, con longitud necesaria para alcanzar a la
viga.
Fecha
lote Material químico de acuerdo a programa con su NOV Tuboscope Jhonny Aguirre.
respectiva geomembrana, carpas, bermas,
señalización, etc.
Sacos
bolsas
MATERIALES REQUERIDOS PARA AGUJERO 17 ½”
DRO-X1001
PERFORACION
Fecha
1 pieza Riser 20” con sellos. (+/- 12 m) c/ válvula lateral 4” YPFB Chaco C. Godoy
1 pieza Calibrador de Trépano 17 ½”. Smith M.Salazar
2 piezas Plato de ajuste para trépano 17 ½” Tricono & PDC Smith M.Salazar
1 pieza Trépano Tricono Dientes 17 ½” IADC 117 c/juego Smith M.Salazar
Boquillas
2 piezas Trépano 17 ½” PDC SDi519 + Back Up, c/juego de Smith M.Salazar
boquillas.
1 pieza Shock Sub 9 ½”, conexión 6 5/8” Reg (B) x 7 5/8” Smith M.Salazar
Reg (P)
2 piezas Bit Sub 7 5/8” Reg (B) x 7 5/8” Reg (B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
2 piezas XO 7-5/8" Reg (P) x 6 5/8” Reg (B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
2 piezas XO 6-5/8" Reg (P) x 5 ½” FH (B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
2 piezas Anilla para Totco YPFB 02 Apolinar Hidalgo
2 piezas Estabilizador 17 3/8” String, cuerpo 9 ½” Farsur Carlos Godoy
1 pieza Estabilizador 17 3/8” Near Bit, cuerpo 9 ½” Farsur Carlos Godoy
1 pieza 9 ½” DHM 0.78° AKO c/17 3/8” STB, 7 5/8” Reg (B x Intergas M Salazar
B)
1 pieza 9 ½” Aligment Sub Intergas M Salazar
1 pieza Monel c/MWD Intergas M Salazar
1 pieza Pony Monel Intergas M Salazar
1 pieza Float Sub 9 ½” Intergas M Salazar
1 pieza Tijera Hidráulica 8”, Conex. 6 5/8” (PxB). Intergas C. Godoy
1 pieza Válvula de Seguridad TIW 5-1/2” FH (PXB) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
2 piezas Saver Sub salida a 5-1/2” FH YPFB 02 Apolinar Hidalgo
3500 m 5 ½” DP conexión FH YPFB 02 Apolinar Hidalgo
12 piezas 5 ½” HWDP conexión 5 ½” FH YPFB 02 Apolinar Hidalgo
4 piezas Drill collar 9 ½” conexión 7 5/8” Reg. (P x B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
12 piezas Drill collar 8” conexión 6 5/8” Reg (P x B) YPFB 02 Apolinar Hidalgo
1 pieza Buje media luna 20” p/ protector caño conductor. YPFB Chaco Carlos Godoy
Fecha
conjunto Brida Compañera 13 5/8” – 5K c/ pernos y accesorios YPFB Chaco C. Godoy
1 pieza Landing Joint, conex 13 3/8” BTC, +/- 4.5 m YPFB Chaco C. Godoy
1 pieza Pieza de maniobra, conex 13 3/8” BTC, +/- 7.5 m YPFB Chaco C. Godoy
1200 m Cañería 13 3/8”, 54.5 ppf, K-55, BTC. YPFB Chaco C. Godoy
2 piezas Conejo o calibrador 12 ¼”” para cañería 13 3/8” YPFB Chaco C. Godoy
1 pieza Zapato Tag in, 13 3/8” BTC Halliburton C. Godoy
2 piezas Canasta de cementación completa 13 3/8”. Halliburton M Salazar
1 pieza Landing Base +/- 0.4 m YPFB Chaco C. Godoy
1 pieza Stinger 5”, c/ sellos, 4 ½” IF con centralizadores Halliburton M Salazar/
1 pieza XO 5 ½” FH (B) x 4 ½” IF (P) (p/conectar HWDP 5 ½” YPFB 02 o C. Godoy
FH c/ Stinger 4 ½” IF) YPFB Chaco
1 pieza Cabeza de Circulación para CSG-13 3/8” conex. BTC Halliburton M Salazar
c/salida 1502 Weco.
1 pieza Cabeza de circulación 5 ½” FH x WECO 1502 YPFB - 02 Apolinar Hidalgo
1 pieza Pumping Sub 5 ½” FH (PXB) c/ salida WECO 1502 YPFB – 02 Apolinar Hidalgo
(para pruebas de BOP)
CABEZALES
Fecha
1 pieza Sección “A” MMA con brida Superior 13 5/8”-5M MMA Apolinar Hidalgo
& Conex. Inferior Torqueada en una pieza corta +/-
3m de CSG-13 3/8”. Con sus válvulas laterales
roscadas
1 pieza Colgador para cañería 9 5/8”” (MMA). MMA Apolinar Hidalgo
Espaciador/Adaptador de 13 5/8” 5M X 13-5/8” 10M YPFB 02 Apolinar Hidalgo
(para conectar Sección “A” con BOP 13-5/8” 10M
1 pieza Wear Bushing 13 5/8” (MMA) MMA C. Godoy
1 pieza Tapón de Prueba 13 5/8” con o’ rings de Back Up MMA C. Godoy
1 pieza Pescador/Bajante de Wear Bushing/Tapón MMA C. Godoy
1 pieza Pipa con conexión inferior brida hechiza para YPFB 02 Apolinar Hidalgo
conectar 13-5/8” 10M, con longitud necesaria para
alcanzar a la viga.
Fecha
1 pieza Tanque de Oro YPFB Chaco Jhonny Aguirre
S.A.
1 pieza Tanque de Oro para centrifuga Tuboscope Jhonny Aguirre
2 unidad. Centrífuga 2000 (Alto processo) Tuboscope Jhonny Aguirre
1 unidad Centrífuga 3400 (recuperador de baritina) Tuboscope Jhonny Aguirre
1 unidad Zaranda Secadora Tuboscope Jhonny Aguirre
1 unidad Bombas Centrífugas 6”x5” con mangueras de Tuboscope Jhonny Aguirre
transferência de fluido.
1 unidad. Bombas Centrífugas 3”x2” con mangueras de Tuboscope Jhonny Aguirre
transferência.
2 unidades Bombas Neumáticas Tuboscope Jhonny Aguirre
4 unidades Tanques cilíndricos de planta de lodos YPFB Chaco Jhonny Aguirre
1 unidad Geomembrana con bermas para planta de lodos YPFB Chaco. Jhonny Aguirre
(20m X 24m)
3 unidades Skimmers recolector de fluidos (2m largo X1m YPFB 02 Carlos Godoy
ancho X1.5 altura)
70 m Canaletas para sistema de drenaje alrededor de las YPFB 02 Carlos Godoy
piletas y subestructura.
12 m Cañería 6” para re-ubicación embudos YPFB Chaco Carlos Godoy
1 unidad Contenedores de Basura +/- 12m largo X 3m YPFB 02 Carlos Godoy
ancho.
1 unidad Contenedores de Sustancias Controladas con NOV Tuboscope Jhonny Aguirre.
sistema de ventilación, iluminacion y seguridad
lote Material químico de acuerdo a programa con su NOV Tuboscope Jhonny Aguirre.
respectiva geomembrana, carpas, bermas,
señalización, etc.
3000 Sacos Materiales de contingencia Baritina NOV Tuboscope Jhonny Aguirre.
2 unidades Cisternas para trasladar desechos liquidos YPFB 02 Jhonny Aguirre.
2 unidades Excavadora y volqueta para disposición de PFM Jhonny Aguirre.
desechos sólidos.
set Mallas de zarandas primarias menor a 100 Mesh YPFB 02 Apolinar Hidalgo
set Mallas de zarandas por encima de 100 Mesh Tuboscope Jhonny Aguirre.
DRILLING RIG 2000 HP SPECIFICATIONS
SECTION CATEGORY PAGINA
A HOISTING EQUIPMENT 1
A-1 DRAW WORKS 1
A-2 MAST 1
A-3 SUBSTRUCTURE 1
A-4 TRAVELING ASSY 1
A-5 DRILLING LINE 1
B-1 TOP DRIVE 1
B-2 KELLY 1
B-3 KELLY GUARD VALVES 1
B-4 SWIVEL 1
B-5 ROTARY TABLE 1
C PUMPING AND HIGH PRESSURE DISCHARGE SYSTEM 1
C-1 MUD PUMPS 2
C-2 HIGH PRESSURE MUD LINES 2
C-3 CEMENT MANIFOLD 2
D PRIME MOVERS / TRANSMISSION / ELECTRIC 2
D-1 Diesel Engines 2
D-2 Generators (SCR system) 2
D-3 Generators 2
D-4 Emergency Generator 2
D-5 Air Compressors 2
E BLOW OUT PREVENTOR 2
E-1 Diverter 30" 2
Diverter lines 2
E-2 BOP 21 1/4" 2
Annular 2
Ram type Preventers 2
E-3 BOP 13 5/8" 2
Annular 2
Ram Type Preventers 2
E-4 BOP 11" 2
Annular 2
Ram Type Preventers 2
E-5 Rams Sizes 2
E-6 Drilling Spools 2
E-7 CHOKE MANIFOLD 3
E-8 KILL LINE 3
E-9 CHOKE LINE 3
E-10 PRESSURE UNIT AND CONTROL 3
E-11 PORTABLE TEST UNIT 3
E-12 TEST STUMP 3
MUD/GAS SEPARATOR 3
E-13 INSIDE BOP 3
E-14 CIRCULATING SIDE ENTRY SUB 3
E-15 DSA AND SPACER SPOOL 3
E-16 BOP HANDLING DIVICE 3
F DRILL STRING 3
F-1 5" DP 3
F-2 3 1/2" DP 3
F-3 DP Pup Joints 5" and 3 1/2" 3
F-4 Heavy Weight 4
5" 4
3 1/2" 4
F-5 DRILL COLLAR 4
11" DC 4
9 1/2" DC 4
8" DC 4
6 1/2" DC 4
4 3/4" DC 4
3 1/8" DC 4
F-6 TRICONE BIT BREAKER 4
F-7 SUBS 4
F-8 HANDLING TOOLS 4
F-9 IRON ROUGHNECK 4
F-10 EZ-TORQUE
G FISHING TOOLS 4
G-1- Overshot 4
G-2 Spears 5
G-3 Baskets TO OH 17 1/2", 12 1/4", 8 1/2" 5
G-4 Reverse circulating basket 5
17 1/2" 5
12 1/4" 5
8 1/2" 5
6" 5
G-5 Magnet 5
12 1/4" 5
8 1/2" 5
6" 5
H CASING TOOLS 5
Provide complete list of casing running tools 5
20", 13 38", 9 5/8", 7", 5" 5
Provide complete list of tubing running tools 5
3 1/2", 2 7/8", 2 3/8" 5
G MUD TREATING EQUIPMENTS 5
G-1 PITS 5
Mud Mixing 5
G-2 Active Mud Tanks 5
G-3 Reserve Mud tanks 5
G-4 Trip tank 5
G-5 Water tank 5
G-6 Fuel tanks 5
G-7 Shale Shaker 1 st Stage Scalper 5
G-8 Shale Shaker 2st Stage Linear 5
G-9 Desander 5
G-10 Desilter 5
G-11 Mud Cleaner 5
G-12 Degasser 5
H PARAMETERS RECORDING 6
I CAMP FACILITIES 6
Operator bed space in the camp 6
Operator Office in the rig 6
Operator Office Visit in the rig 6
Contractor Office in the rig 6
Sick bay 6
Ambulance 6
Diesel generator 6
Stand by generator 6
Raw water storage tank 6
Potable water storage tank 6
Reverse Osmosis unit 6
Sewage Processing Unit 6
Ice cube maker 6
Catering service contractor 6
J CRANE 6
K FORK LIFT 6
L WATER WELL EQUIPMENT 6
M RADIO COMMUNICATION 6
N POWER MOUSE HOLE 6
Ñ BULK STORAGE TANKS 6
O DOWNTIME (Maintenance service) 6
Archivo
DRILLING RIG 2000 HP SPECIFICATIONS
COMPANY YPFB CORPORATION

RIG N° YPFB 01
ACTUAL LOCATION SCZ
COMMITMENTS NINGUNO
AVAILABLE AT LOCATION NUEVO
LAST JOB NUEVO
RIG TYPE MODELO ZJ70D/VDF-MCC
RATED CAPACITY 7000 metros con Sondeo 4.1/2".
TOTAL HP INSTALLED 2000 HP.
MAX. LOAD
SECTION CATEGORY DESCRIPTION YPFB RIG #39 2000 HP
A HOISTING EQUIPMENT Characteristic
A-1 DRAW WORKS Make and Type Electrical
HP 2000 HP.
Drive type Diesel Electric
Auxiliary Brake Dynamic and Electromagnetic.
Maximum Input HP 2000 HP
Hoisting Capacity 1,300,00 lbs.
Automatic Driller Auto Driller Siemens.
Catworks Catheads YM-16 2 Unidades
A-2 MAST Make and Type K telescopic
Dimensions 45,7 metros.
Gross Nominal capacity 1,300,000 lbs.
Maximum Rated static Hook load 1,300,000 lbs.
Crown Block 590 Ton.
Crown Block Sheaves 5 Roldanas.
Mast Racking Capacity 7000 metros con Sondeo 4.1/2".
Tubing board yes
A-3 SUBSTRUCTURE Make and Type Autoelevable.
Height under Rotary Beams 34 pies.
Max. Set back load 590 Ton.
Rotary beam capacity 1,300,000 lbs.
A-4 TRAVELING ASSY Make and Type YC 675
Hook 675 Ton.
A-5 DRILLING LINE Make RG
Nominal Diameter 1.1/2" pulg.
Length Cuatro Bobinas c/u de 1,600 mts.
B ROTARY
B-1 TOP DRIVE Manufacturer CANRIG
Model 1275 AC-750
Load rating Ton. 750 Ton.
Bi-directional
hydraulic actuationncan be
start/stopped anywhere along 90° plane, • Link-tilt
Pipe Handler clamps for 500 and 750 ton elevator links
HP 1150 HP
Stem Speed RPM 256 RPM
Torque Ft-Lbs 51,400 lbs/ft
VALVULA SUPERIOR (UPPER KELLY VALVE) de 5 1/4", 3
1/2" VALVULA INFERIOR (LOWER KELLY VALVE) de 7" y
Kelly cock system 4 3/4"
B-2 KELLY Type Hexagon.

Size 5 1/4" y 3.1/2".
Conn. NC-50
B-3 KELLY GUARD VALVES Upper - Quantity Two / 5,000 psi.
Type 5,1/2"FH and 3,1/2"IF
Lower - Quantity Two / 10,000 psi.
Type 5,1/2"FH and 3,1/2"IF
B-4 SWIVEL Manufacturer RG

Load Rating Ton. 450 Ton.
Kelly cock si
Kelly spinner No tiene
Rotary Hose Length/Rating 2 unidades de 5M PSI de 27mt.
B-5 ROTARY TABLE Make and Type ZP-375

Opening 37 1/2"
Drive Electrical.
Maximum Input HP 1,600 HP.
4
Archivo
Static Load Rating 1,300,000 lbs.

Maximum RPM 300RPM
C PUMPING AND HIGH PRESSURE DISCHARGE SYSTEM
C-1 MUD PUMPS Make and Type F-1600
Qty 3 ea.
Drive Electrical.
Maximum Input Power 1600 hp
Liner sizes Available 7", 6 1/2", 6", 5 1/2", 5"
Pulsation Dampeners specify
Charging pump 1000 PSI-1500 PSI
Reset Relief Valve (1/pump) 1 VAL. POR BOMBA
Strainer suction/discharge specify
C-2 HIGH PRESSURE MUD LINES Discharge line 3"
Stand pipe 4 1/16" 5M PSI
Stand pipe Manifold 4 1/16" 5M PSI
Rotary Hose (1 + 1 spare) 3 1/2" ID x 5.85" OD grade D 10,000 psi
C-3 CEMENT MANIFOLD Location NO

Cement Stand pipe NO
Solid piping NO
Hose type NO
D PRIME MOVERS / TRANSMISSION / ELECTRIC

D-1 Diesel Engines Manufacturer and Quantity CAT - 4 unidades.
Type CAT - 3512 B
Continuous Output 1,310 Kw.
D-2 Generators (SCR system) Manufacturer CATERPILLAR
Quantity 4 unidades.
Output (KVA) 1,714 Kva - 1,200 Kw.
D-3 Generators 4
Type CAT 3512 B
Output 1,714 Kva - 1,200 Kw.
D-4 Emergency Generator Output 455 Kva 339 Kw
D-5 Air Compressors Quantity 1
E BLOW OUT PREVENTOR
E-1 Diverter 30" Size 21.1/4" SHENKAI
Diverter lines OD 7" No
Pressure Ratings 2000 psi.
E-2 BOP 21 1/4"
Annular Size No
Type No
Pressure Rating No
Ram type Preventers Size No
Type No
Pressure Rating No
E-3 BOP 13 5/8" SHENKAI

Annular Size 13 5/8"
Type Simple
Pressure Rating 10,000 psi
Bottom conn. 13.5/8" - 10,000 psi.
Ram Type Preventers Size 13 5/8" (SHENKAI)
Type Double Doble / Blind + pipe rams.
13 3/8", 9 5/8", 7", 5 1/2", 5" 4 1/2", 3 1/2" ,2
Size 7/8", 2 3/8"
Type Ram Pipe
Pressure Rating 10000 psi
E-4 BOP 11" SHENKAI
Annular Size 11"
Type Simple
Bottom conn. 11"- 10,000 psi.
Ram Type Preventers Size 11"
Type Double Doble / Blind + pipe rams.
13 3/8", 9 5/8", 7", 5 1/2", 5" 4 1/2", 3 1/2" ,2
Size 7/8", 2 3/8"
Type Single Simple/ Blind + pipe rams.
E-5 Rams Sizes
For 21 1/4" stack No
5
Archivo
13.3/8", 9.5/8", 7", 5.1/2", 5", 4.1/2", 3.1/2,

For 13 5/8" stack
2.7/8", 2.3/8"
13.3/8", 9.5/8", 7", 5.1/2", 5", 4.1/2", 3.1/2,
For 11" stack
2.7/8", 2.3/8"
Variable for 13 5/8" - 11" stack Variable 2.7/8" a 5".
E-6 Drilling Spools To 21 1/4" BOP Stack No
To 13 5/8" BOP Stack 13.5/8" - 10,000 psi.
To 11" BOP Stack 11"-10,000 psi.
E-7 CHOKE MANIFOLD Ratings 10,000 PSI
SIze 4 1/16"
Adjustable Choke (1) Manual Adjustable Choke
Remote Controlled Chokes (2) Remote Controlled Chokes
Buffer size and rating
HCR valve on choke line 10,000 PSI
E-8 KILL LINE ID, pressure rating 4 1/16" 10M PSI
Mechanic valve (2) (1) Manual.
Check Valve (1) (1) Check.
E-9 CHOKE LINE ID, pressure rating 4 1/16" 10M PSI
Valves (1) Mechanic valve & (1) Hydraulic valve
E-10 PRESSURE UNIT AND CONTROL Make and Type FKQ128-7
Capacity 338 Galones
No. Of Accumulator Bottles 18 Bottles.
Main Control Location si
No of station si
Remote Control Location 3 Unidades.
No of station 2 Staciones.
Emergency Power si
No. Of Electric pumps 2 unidades.
No. Of Air Pumps 2 unidades.
E-11 PORTABLE TEST UNIT Power supply (PNEUMATIC) Si Modelo F35-70、F54-14
Range Capacity to test 10M PSI 15,000 psi
E-12 TEST STUMP Yes
E-13 MUD/GAS SEPARATOR Type Vertical (Poor Boy) Atmosferico
M/G separator OD 30" pulg
Height
Inlet OD 4" y 2" pulg
Outlet OD 10" pulg
E-14 INSIDE BOP Maker and Type SHUANGJIA
Conn. NC-50 NC-38
Quantity 1 1
Type full opening Si
Conn. 5 1/2" FH y 3 1/2" IF
Quantity 2
Float valve si
E-15 CIRCULATING SIDE ENTRY SUB SIZE 5 1/2" FH x 1502 Weco
Pressure 10,000psi
Qty 1
E-16 DSA AND SPACER SPOOL 13 5/8 " 10M X 11" 10M SI
13 5/8" 5M X 13 5/8" 10M NO
E-17 BOP HANDLING DEVICE Make and Type NO
Lift capacity NO
F DRILL STRING HILLONG

F-1 5.1/2" DP Type 5.1/2" HILLONG.
Weight 24,7 lbs/pie.
Grade S-135
Conn. 5.1/2" FH.
Tool joint OD 7.1/2"
Pin ID 4,670
Hardbanding 7.5/8"
length (m) 5,500 m
F-2 3 1/2" DP Type 3.1/2" HILLONG.

Weight 15.5 lbs/pie.
Grade S-135
Conn. 3.1/2" IF.
Pin ID 2,602
Hardbanding 4.7/8"
length (m) 2.000 m
F-3 DP Pup Joints 5.1/2" and 3 1/2" Type 5.1/2" & 3.1/2"
Conn. 5.1/2" FH & 3.1/2" IF.
6
Archivo
Tool joint OD 7 1/2"

Pin ID 4 .778"
length (Ft) 5 Ft, 10 Ft, 15 Ft cada uno.
Hardbanding (NO) NO
F-4 Heavy Weight

5.1/2" Type 5.1/2" HILLONG. Espirales.
Weight 65,2 Lbs/pie.
Grade S-135
Conn. 5.1/2" FH.
Tool joint OD 7"
Pin ID 3.1/4"
Hardbanding 7.1/8"
Quantity 30
3 1/2" Type 3.1/2" HILLONG. Espirales.

Weight 30,4 Lbs/pie.
Grade S-135
Conn. 3.1/2" IF
Pin ID 2.1/16"
Hardbanding 4.13/16"
Quantity 30
F-5 DRILL COLLAR
11" DC OD 11" HILLONG
ID 3"
Conn. 8.5/8" Regular.
Quantity 6
Spiral Grooved SI
Lift Shoulder SI
Slip Recess SI
9 1/2" DC OD 9.1/2" HILLONG
ID 3"
Conn. 7.5/8" Regular.
Quantity 9
Spiral Grooved Si
Lift Shoulder SI
Slip Recess SI
8" DC OD 8" HILLONG
ID 2.13/16"
Conn. 6.5/8" Regular
Quantity 18
Spiral Grooved si
Lift Shoulder SI
Slip Recess SI
ID 2.13/16"
Conn. 4.1/2" IF
Quantity 30
Spiral Grooved Si
Lift Shoulder SI
Slip Recess SI
ID 2,25"
Conn. 3.1/2"IF
Quantity 30
Spiral Grooved Si
Lift Shoulder SI
Slip Recess SI
ID 1.3/4"
Conn. NC-23
Quantity 15
Spiral Grooved Si
Lift Shoulder NO
Slip Recess NO
F-6 TRICONE BIT BREAKER BIT SIZE 24", 17 1/2", 12.1/4" SI
8 1/2", 6.1/8" SI
F-7 SUBS Bit Sub, XO Sub, SI
F-8 HANDLING TOOLS SI
F-9 IRON ROUGHNECK NO
F-10 EZ-TORQUE YM-16 (2 unidades)
G FISHING TOOLS
7
Archivo
G-1- Overshot
To fish all CONTRACTOR furnished drilling SI
tools
G-2 Spears For 11" 9 1/2" 8" 6 1/2" 4 3/4" 3 1/8" String
G-3 Baskets TO OH 17 1/2", 12 1/4", 8 1/2" NO
G-4 Reverse circulating basket

OH 17 1/2" NO
OH 12 1/4" NO
OH 8 1/2" NO
OH 6" NO
G-5 MAGNET
OH 12 1/4" SI
OH 8 1/2" SI
OH 6" NO
H CASING TOOLS
Provide complete list of casing running tools
20", 13 38", 9 5/8", 7", 5" SI
Provide complete list of tubing running tools
3 1/2", 2 7/8", 2 3/8" SI
G MUD TREATING EQUIPMENTS

G-1 PITS Con agitadores.
Mud Mixing Hopers Dos en cada cajon de lodo
Low pressures pumps si
Turbo shear Equipment si
G-2 Active Mud Tanks Quantity 4 unidades de 484 Bbls cada uno.
Total capacity 2004 Bbl
Pill tank SI
Level Indicator SI
G-3 Reserve Mud tanks Quantity 2 cajones lodo

Total Capacity 1000 Bbl
G-4 Trip tank Capacity 100 Bbl
Level Indicator Si
G-5 Water tank Quantity 2 unidades
G-6 Fuel tanks Quantity 4 tanques
G-7 Shale Shaker 1 st Stage Scalper Quantity 3 unidades
Make and Type Derrick Mongoose Dual Motion
Max Flow Rate 1200 gpm
Screen Size SI MENOR A 100 MESH
G-8 Shale Shaker 2st Stage Linear Maker Quantity NO

Type NO
Max. Flow Rate NO
Screen size NO
G-9 Desander Type Derrick

No. Of cones - sizes 4 conos de 8"
Max. Flow Rate 1200 gpm
G-10 Desilter Quantity 1
Type Derrick
No. Of cones - sizes 20 conos ( 2x10" y 12 x 4")
Max. Flow Rate 1200 gpm
G-11 Mud Cleaner Quantity 1
Type BRANDT ( 3 EN 1)
No. Of cones - sizes DESANDER 2 ( 12"), DESILTER 16 ( 4")
Max. Flow Rate 960 GPM
G-12 Degasser Vacum Type See Floo

Capacity 1460 gpm
8
Archivo
H PARAMETERS RECORDING
Mud Pits Volume Totalizer SI
Type AMERICAN INNOVATIONS
Mud flow rate SI
Drilling parameters recorder SI
Optional NO
Wire Line 0.092" 4500 m, Totco SI
I CAMP FACILITIES
Operator bed space in the camp Total Según Contrato
Operator Office in the rig Company man 2 Beds, Office, WC, Cable TV
YPFB Eng. 2 Beds, Office, WC, Cable TV
Geologist 2 Beds, Office, WC, Cable TV
Additional Ware house, Co Man
Assitance 2 Beds, WC
Operator Office Visit in the rig 2 Beds, WC
Contractor Office in the rig

Sick bay Complete for First Assistance SI
Ambulance SI
Diesel generator SI
Stand by generator SI
Raw water storage tank SI
Potable water storage tank SI
Reverse Osmosis unit SI
Sewage Processing Unit SI
Ice cube maker SI
Catering service contractor SI
J CRANE Make Type Grua autotransportable
capacity 35 Ton
K FORK LIFT MakeType Pala Cargadora
capacity 5 Ton
L WATER WELL EQUIPMENT Pumps NO
Power Supply No
1500 m to Water Supply NO
M RADIO COMMUNICATION BLU, VHF, & Phone, 10 Handys 10 unidades (Motorola)
N POWER MOUSE HOLE No
Ñ BULK STORAGE TANKS Dos Silos
O DOWNTIME (Maintenance service) Nuevo
Top Drive Hours per day/month/year Nuevo
Rig Hours per day/month/year Nuevo
9
Archivo
10
Archivo
11
Archivo
12
Archivo
13
Archivo
14
Archivo
15
YPFB Preparó:
Procedimiento
Chaco S.A. Rudy Ustarez
Equipo de Respuesta Táctica Henry Riveros
Sistema de Manejo MEDEVAC POZO DRO-X1001 Revisó y Autorizó
de Incidentes
Emisión: (01) 16/12/14 Página: 1 de 17 Mario Catari
Fecha Rev.: 16/12/14 Cód.:SMI-PO-02 DRO-X001
 Contenido
1. Objetivo
2. Alcance
3. Responsabilidades
4. Desarrollo
5. Documentos
 Distribución
- Vía Intranet de YPFB Chaco S.A.
Este documento es custodia del departamento de SSA de YPFB Chaco S.A., su modificación está prohibida y su vigencia es válida al momento de su impresión.
Fecha de impresión: 17/12/2014
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
1. Objetivo
Dar respuesta a cualquier tipo de incidente de manera eficaz y eficiente reduciendo al

mínimo los efectos negativos sobre el personal propio y comunidad, medio ambiente e
instalaciones propias y ajenas.
2. Alcance
Cubre la respuesta a emergencia del Pozo: DRO-X1001 para los siguientes eventos:
1) Evacuación por emergencia médica,

2) Derrame de fluidos que contienen hidrocarburos.
3) Incendio y/o explosión en el equipo de perforación.
3. Responsabilidades
3.1. Gerente Operativo
Verificar el cumplimiento de este procedimiento y asegurara que se realicen simulacros

en sus áreas operativas para verificar una respuesta adecuada de toda la logística en
caso de necesidad.
3.2. Comandante del Sitio del Incidente (Company Man o Delegado)
Responsable por organizar, administrar en forma segura y efectiva las operaciones de

respuesta en el sitio del incidente, mantener informado al Equipo de Manejo de
Incidentes de la situación del incidente y las operaciones de respuesta.
Funciones
 Asume el puesto de comando táctico.

 Activa los miembros del equipo de respuesta táctica.
 Alerta al personal en el área sobre el origen y lugar del incidente.
 Asegura el conteo de personal en el punto de encuentro.
 Establece una red de comunicaciones.
 Evalúa la situación e identificar los problemas que el personal de respuesta táctica
necesita manejar,
 Desarrolla una estrategia de acción.
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
 Asigna tareas y los recursos necesarios a los líderes de cada Tarea.
3.3. Médico de campo
Responsable por proporcionar asistencia médica durante las operaciones de respuesta

a incidentes.
Determina si el caso requiere, una EVACUACIÓN MÉDICA DE EMERGENCIA

(MEDEVAC) con el nivel especializado médico de apoyo requerido.
Proporciona asistencia médica a las personas (s) hasta que la evacuación se complete.
Funciones
 Autoriza la evacuación médica (si se requiere).

 Informa al Comandante del Sitio del Incidente la necesidad de personal, equipo,
materiales y suministros médicos,
 Informa al Comandante del Sitio del Incidente los problemas y precauciones de
salud.
 Coopera al personal de Seguridad, Salud y Medio Ambiente y personal médico
convocado en la preparación del plan de Seguridad, Salud & Medio Ambiente
relativo al incidente,
 Participa en la elaboración del Plan de Emergencia Médica.
 Mantiene un inventario de medicamentos, equipo médico y buen funcionamiento
de la ambulancia, para dar soporte a personal con enfermedad y/o accidentes.
 Mantiene un registro de los accidentes que resultaron en lesiones, enfermedades
o fatalidades.
3.4. Médico en oficina (médico YPFB Chaco)
Coordina el apoyo médico del plan de Evacuación Médica, realiza el seguimiento

médico, informa de los hallazgos, cambios y evolución del o los evacuados al grupo del
SMI.
3.5. Encargado del Depósito Transitorio y Transportes (Almacenero)

YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
Coordina las operaciones de transporte terrestre y/o aéreo, además de mantener en

condiciones adecuadas la ambulancia o vehículo designado para las evacuaciones
médicas.
Responsable del funcionamiento de las operaciones de transporte terrestres y/o aéreas

para el Equipo de Respuesta Táctica
Conforma comunicaciones aéreas y a la pista aérea, helipuerto o punto de aterrizaje (si

corresponde). Asegura que solo se utilizará el transporte aéreo si éste está plenamente
habilitado por YPFB Chaco. Además siempre debe comunicar a Radio Chaco los
traslados de vehículos o aeronaves.
Funciones
 Identifica el transporte terrestre/aéreo más adecuado para llevar a cabo las

operaciones tácticas de respuesta.
 Identifica la(s) área(s) de aterrizaje para el transporte aéreo.
 Define las restricciones aéreas.
 Instituye el procedimiento de salida y llegada para el transporte aéreo.
 Coordina el aprovisionamiento de combustible de aviación, si fuese requerido.
 Acopia y registre la documentación necesaria.
3.6. Líder de Control de la Fuente
Responsable de supervisar las operaciones de Control de la Fuente en el Sitio del

Incidente.
Funciones
 Ayuda al Comandante del Sitio del Incidente a evaluar la situación y/o a encontrar
las soluciones relacionadas con el control de la fuente.
 Supervisa las operaciones de control de la fuente en el sitio del incidente.
 Cuida la salud y seguridad de todo el personal de control de la fuente en el sitio
del incidente.
 Asegura que el personal asignado tenga la información y equipo necesarios para
llevar a cabo su misión eficazmente y sin arriesgarse.
 Tomar las medidas necesarias para detener, aislar y/o controlar la fuente del
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
incidente.
 Evalúa los daños a las instalaciones afectadas.
 Suministra información sobre los recursos requeridos al Encargado del Depósito
Transitorio.
 Proporciona al Comandante del Sitio del Incidente reportes periódicos
actualizados.
 Acopie y mantenga la necesaria documentación.
3.7. Líder de Tarea
Responsable de llevar a cabo en forma segura las delegaciones y asignaciones

recibidas del Comandante del Sitio del Incidente
Funciones
 Colabora al Comandante en el sitio del Incidente en dimensionar la situación y en

desarrollar soluciones para afrontar los problemas.
 Recibe delegación y asignación del Comandante del Sitio del Incidente.
o Tipo de asignación.
o Objetivos a ser alcanzados.
o Lugar de la asignación.
o Riesgos.
o Requisitos de Equipo de Protección Personal.
o Requisitos de descontaminación.
o Cantidad y tipo de recursos asignados.
o Procedimientos de comunicación.
 Asegurar que el personal asignado tiene información y equipo necesario para
afrontar la tarea en forma segura y efectiva.
 Mantiene el control de las operaciones y situación.
 Actualiza al Comandante del Sitio del Incidente con reportes periódicos.
 Acopie y mantenga la necesaria documentación.
4. Desarrollo
Considerando el alcance y la naturaleza de las operaciones potenciales de YPFB

Chaco, las emergencias más importantes que manejará el ERT son las siguientes:
 Muerte o lesiones resultado de accidentes.

YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
 Epidemia.
 Accidente aéreo o terrestre.
 Problemas climáticos / desastres naturales.
 Fuego en las oficinas o instalaciones.
 Descontrol de pozo.
 Derrame de combustible.
 Radiaciones peligrosas.
 Escape de gas H2S.
 Amenaza de bomba.
 Explosión.
 Rotura de Tubería.
 Escape de gas.
 Emergencia política.
 Ataque terrorista / rehenes.
 Actividades revolucionarias.
 Disturbio o guerra civil.
 Actos criminales.
4.1. Procesos y Procedimientos
4.1.1. ROL DE EVACUACION MÉDICA – MEDEVAC
4.1.1.1. ACCIONES INICIALES:
ACTIVACIÓN DEL EQUIPO DE RESPUESTA TÁCTICA

 El testigo del incidente notifica la emergencia al Comandante del Sitio del Incidente
directamente o a través de algún representante de YPFB Chaco (Company Man,
operador, u personal de YPFB Chaco).
 El Comandante del Sitio del Incidente activa el rol de Medevac coordinando con
el médico del sitio.
 Las acciones inmediatas del médico son prestar asistencia médica primaria y
evaluar si se requiere su evacuación a Santa Cruz, de requerir colaboración se
deberá poner en contacto con el médico de Oficina de YPFB Chaco a fin de
determinar si es necesaria una evacuación urgente o no, asimismo debe mantener
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
al (los) afectados calmados, respirando, estable e inmóvil, tratando las lesiones

que ponen en peligro su vida.
 Las acciones inmediatas del encargado de transporte es preparar la ambulancia
o vehículo designado, el Helipuerto y/o Pista Aérea, además de proveer las vías
de acceso a la planchada, así como también las coordenadas de la planchada y
el helipuerto si hubiese y estuviera debidamente habilitado.
4.1.1.2. ACTIVACION DE RADIO CHACO
 El Comandante del Sitio del Incidente notifica y activa a RADIO CHACO: 351-0700
/ 760-09566 / 800.100.300 y coordina de forma telefónica con los equipos de
emergencia, para dar un detalle preciso de la emergencia, y utiliza el registro RO
05.00.10 Información del incidente, para dar un detalle preciso de la
emergencia.
 Radio Chaco comunica y activa al Comandante del Incidente del Equipo de
Manejo de Incidentes (SCZ).
 El Comandante del Sitio del Incidente describe el incidente, acciones en curso, las
preocupaciones, recursos requeridos, etc.
 El médico establece contacto con el médico de YPFB Chaco (oficina), describe;
el incidente, acciones en curso, las preocupaciones, recursos requeridos, coordina
evacuación, etc.
 El médico de Oficina de YPFB Chaco en Santa Cruz establece comunicación son
el soporte médico de la clínica Foiainini según vea conveniente.
 El encargado del depósito transitorio y transporte establece contacto con
Transportes de YPFB Chaco. Describe: el incidente, necesidades de trasporte,
informa sobre el clima, estado del helipuerto y/o pista aérea. Si la evacuación es
terrestre prepara la ambulancia o vehículo designado. Asimismo, prepara el plan
de viaje, y si es viaje nocturno solicita el permiso correspondiente.
 Si el plan de evacuación establece el uso de una ambulancia, se coordina con el
Médico de YPFB Chaco (oficina).
 Una vez en la clínica FOIANINI los traslados y/o altas del personal evacuado por
la emergencia médica, serán coordinados y autorizados por el médico de Chaco,
la clínica FOIANINI, el Equipo de Manejo de Incidentes.
4.1.2. ROL DE INCENDIOS
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
4.1.2.1. ACCIONES INICIALES:
ACTIVACIÓN DEL EQUIPO DE RESPUESTA TACTICA

Las acciones iniciales del personal del rol de incendios están descritas en el Flujograma
del Rol de Incendios específico de la contratista. Para activar al equipo de respuesta se
siguen los siguientes pasos:
 Activa la Brigada de Tarea de Extinción de Incendio compuesta por el Jefe de
Equipo, Perforador, Enganchador y Ayudantes de Boca de Pozo atacan el
principio de incendio o incendio con extintores portátiles, y el sistema de espuma
contra incendios.
 Activa la Brigada Auxiliar de Tarea de Extinción de Incendios compuesta por el
mecánico, electricista, chofer que paran motores, desactivan fuentes de energía
eléctrica, mecánica, hidráulica; cierran válvulas de tanques de combustible.
 Activa la Brigada de Vigilancia del Sitio del Incidente compuesta por los vigilantes,
que se encargan de controlar del acceso a sitio del incidente.
 Activa el rol del Punto de reunión que alerta al personal del área mediante una
alarma audible (bocinazos cortos intermitentes) que deben dirigirse al punto de
reunión siguiendo el procedimiento,
 Si como efecto del incendio o como resultados de las operaciones de respuesta
hay personal que requiere asistencia médica se establece como prioridad el rol de
Evacuación medica – MEDEVAC,
 Si como efecto del incendio o como resultado de las operaciones de respuesta se
pueden o presentan riesgos de derrame o emisiones de productos químicos y
gases se activa el Rol de Derrames.
 Se debe enviar el reporte de 24 horas a la Gerencia de SSA-RC, según el
procedimiento.
4.1.3. ROL DE DERRAMES
4.1.3.1. ACCIONES INICIALES
ACTIVACIÓN DEL EQUIPO DE RESPUESTA TÁCTICA

Las acciones iniciales del personal del Rol de Derrames están descritas en el
Flujograma del Rol de Derrames. Al activar se deben tomar en cuenta los siguientes
pasos:
 Se activa una Brigada de Tarea principalmente compuesta por personal

designado y entrenado en Tareas de Manejo de Derrames.
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
 Se activa la brigada de Seguridad Física del Sitio compuesta por los vigilantes que
se encargan de controlar el acceso al sitio del incidente.
 Se activa el Rol del Punto de Reunión que alerta al personal del área mediante
una alarma audible (bocinazos cortos intermitentes) que debe dirigirse al punto de
reunión siguiendo el procedimiento.
 Se debe enviar el reporte de 24 horas a la Gerencia de SSA-RC, según el
procedimiento.
El jefe de Tarea de Derrame establece:
 El tipo y cantidad de producto(s) derramado(s) o emitido(s) mediante las hojas de
seguridad de cada producto – MSDS (Material Safety Data Sheet)
 La respuesta táctica sea por Contención mecánica o Química mediante
dispersantes,
El jefe y brigada de la Tarea de Seguridad del Sitio establece:
 Evaluación y determinación de las zonas de control de riesgo – ZCR

 Evaluación « fuera del sitio » que es el análisis del área usando planos,
inventario de productos.
 Evaluación « en el sitio» que es la verificación de atmósferas explosivas,
ambientes carentes de oxigeno o con exceso del oxigeno, concentraciones
tóxicas.
 Defina las zonas de control de riesgos – ZCR como:
 Zona Caliente o Exclusión
 Zona Tibia o Corredor de Reducción de Contaminación
 Zona Fría o de Apoyo
 Caracterice el Equipo de Protección Personal adecuado en grados como:
A: Máximo grado de protección para la piel, los ojos y aparato respiratorio
B: El mismo grado de protección para el aparato respiratorio, menor grado de
protección para la piel.
C: El mismo grado de protección para la piel, menor grado de protección para el
aparato respiratorio.
D: Sin protección respiratoria, protección de la piel limitada.
 Establecer el o los métodos y procedimiento(s) de descontaminación que pueden
ser:
 Por dilución que es lavado con agua
 Por absorción que es absorción mediante el uso de químicos
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
 Degradación química que es el uso de productos químicos para alterar la

estructura química
 Por eliminación y aislamiento
 El procedimiento de descontaminación general establece sucesivamente que:
 Se deje el equipo y herramienta a un lado
 Se lave la parte exterior del traje
 Se quite el traje y se bañe.
4.1.3.2. ROL DEL PUNTO DE REUNION
ACTIVACIÓN DEL ROL DEL PUNTO DE REUNIÓN

 Como parte de la activación de los roles de incendio, derrame, descontrol de pozo,
evacuación de instalaciones el Comandante del Sitio del Incidente activa el rol del
Punto de reunión que establece:
 Activa una alarma sonora audible con un código de identificación:
 Un bocinazo largo continuo: Arremetida de Pozo
 Bocinazos cortos: Incendio
El procedimiento establece que:
 Tras escuchar la alarma

 Contra la dirección del viento, observando la manga de viento dirigirse al punto de
reunión más cercano
 Esperar en el punto de reunión ser recontado.
 La brigada de Tarea designada recuenta al personal mediante un método de
«cuenta cabezas» definido previamente.
 Si se establece que hay personal extraviado se conforma una Brigada de Tarea
de Búsqueda y Rescate que conjuntamente la Brigada de Seguridad del Sitio del
Incidente definen las acciones.
 Si los resultados de la búsqueda se ha rescatado personal que requiere
evacuación se activa el rol de Evacuación médica.
 Una vez que el personal ha sido evacuado, el Comandante del Sitio del Incidente
y el personal del rol del Punto de encuentro cierran sus actividades.
5. Documentos de Referencia
 Sistema de Manejo de Incidentes
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
 SGI-PG-09 Prevención y Respuesta a Emergencias SGI-PG-09

 RO 05.00.10 Información del Incidente.
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
ANEXO A. Comunicaciones en la Emergencia
EMERGENCIA
COMANDANTE
DEL SITIO DEL
INCIDENTE
MEDEVAC INCENDIOS
PROBLEMAS SOCIALES DERRAMES
RADIO
RADIO CHACO
CHACO
TEL.
TEL. 3510700
3510700
Frecuencia
Frecuencia 6930
6930 U.S.B.
U.S.B.
Flujo de comunicación en caso de emergencias para el Comandante del Sitio del Incidente
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
ANEXO B. Flujograma de comunicación
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
B O L IV IA ANEXO C.
ROL DE INCENDIOS EQUIPO
COORDINADOR
JEFE DE EQUIPO COMPANY
El jefe de Equipo o su designado avisa al MAN
radio operador de santa Cruz
BRIAGAD DE ATAQUE BRIGADA AUXILIAR
Jefe de Equipo Mecanico

Perforador Electricista
Enganchador Chofer
A. B. P. Administrador
Medico
FUNCIONES RADIO - OPERADOR FUNCIONES

Ataque directo a la base SANTA CRUZ Pare de Bombas
del fuego con: Pare de Motores
Extinguidores portátiles Corte de Energia
GERENTE GENERAL
Equipo de espuma AFFF Cierre de valvulas en
SUPERINTENDENTE
Extinguidores de carro tanques de combustible
DEPARTAMENTO DE HSE
Defensa con pico y pala Control de la entrada de
vehiculos y visitantes
ATENCION
UBIQUE EL FOCO DEL INCENDIO E INICIE EL TRABAJO DE EXTINCION
COMUNIQUE A LA BASE INDICANDO LA GRAVEDAD
SIGA LAS INDICACIONES DEL JEFE DE EQUIPO
ALEJE DEL AREA DE INCENDIO COMBUSTIBLE O EQUIPO VALIOSO
SIEMPRE COMBATA EL FUEGO CON UNA VIA DE ESCAPE A SU ESPALDA
LOS EXTINGUIDORES PORTATILES SOLO SON UTILES PARA COMBATIR INCENDIOS
EN SU ETAPA INICIAL
En todos los casos llene el reporte de Accidente/Incidente/Casi Accidente
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
BOLIVIA
ANEXO D.
ROL DE INCENDIOS PARA
CAMPAMENTOS
COORDINADOR
Administrador de Campamento
BRIGADA DE ATAQUE BRIGADA AUXILIAR
Administrador de cocina MEDICO Mantenimiento

JEFE DE
Cocinero DEL Ayudante de lavanderia
EQUIPO
EQUIPO
Ayudantes de cocina Chofer del turno
Mucamo Operarios del Catering
FUNCIONES RADIO-OPERADOR FUNCIONES

Ataque directo a la base Corte de energía del
del fuego con: tablero principal
Extinguidores portatiles Control de ingreso de
Pico y Pala GERENTE GENERAL vehiculos y visitantes
SUPERINTENDENTE
Defensa con arena al campamento
DEPARTMENTO DE HSE
ATENCION
Ubique el foco del incendio y proceda a extinguirlo
Caomunique a la base indicando la gravedad
Siga las indicaciones del Administrador del campamento
Retire del area del incendio combustibles y equipo valioso
Siempre ataque el fuego con una salida de escape a su espalda
Los extinguidores portatiles solo sirven para combatir incendios en su etapa inicial
En todos los casos llene el reporte de Accidentes/Incidentes/ Casi Accidentes
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
ANEXO E. Coordenadas de los Pozos

Coordenadas del pozo DRO-X1001:
Datum WGS-84
Proyección UTM
Zona 20 K
X 487720 m
Y 7954953 m
YPFB Preparó:
Procedimiento
de Incidentes
ANEXO F. Mapa Carretero
45' 30' 15' 0' 45' 30'
63° 0" W 63° 0" W 63° 0" W 63° 0" W 62° 0" W 62° 0" W
440000 480000 520000 560000
§4
¦
¨ CIUDAD COTOCA
0" S
17° 0" S
17° 45'
Cotoca
ZONA
45'
E E E E E E
SANTA CRUZ ¦4
¨
§ CALLEJAS
COMUNIDAD SANTA ROSA
EL ESPINO
Área Naval N§
TAROPE
Km 0+000
DE PROBOSTE
LA CRUCEÑA Cotoca A.URB.(SIN
RÍO GRANDE
2 "Santa Cruz"
CAT.) DON
LA GUARDIA EL BISITO LORENZO
O GUAPAY
Porongo 10
El Trompillo ARROYITO
Prot o ró
COMUNIDAD +0
Amb
00
(Ayacucho)
Area a
POZO
COLORADO SAMARIA COMUNIDAD ALMENDRO
egi d
5+
Buena
PUEBLO NUEVO VILLA
00
PORONGO PARAISO
0
PALMAR A.URB.(SIN
Vista A.URB.(SIN CAT.) KM 12
KM 12
VIRUEZ CAT.)
PAURITO
AMBORO ZONA
ESPEJOS
La Guardia
00
VALPARAISO
Pailón
Area +0 COMUNIDAD
NORTE 15 20+0 00
Protegida COMUNIDAD
VILLA FLOR
Santa
Amboró QUEBRADA
Cruz de la
30+
SECA COMUNIDAD
Sierra
0 00
PEDRO
LORENZO LOS
SANTA MARTHA
SAUCES
PEJI
PALMAR
00
El Torno
+0
35+0 00
0" S
25
18° 0" S
¦9
¨
§
18° 0'
E E PUERTO E E E E
0'
RICO NARANJILLOS
LIMONCITO
El Torno
La Guardia
40+0 00
Mairana Area a
Area egid
Protegida Are Prot o ró COMUNIDAD
8000000
8000000
45+0 00
Prot a Amb
TIQUIPAYA
Amboró eg
Amb ida A.URB.(SIN
o ró TARUMA
CAT.)
BASILIO
COMUNIDAD BERMEJO
FLORIDA 50+0 00
A.URB.(SIN
CAT.) LA SAN LUIS QUEBRADA RIO
Santa
ANGOSTURA ESTANCIA
VILLA FLORIDA
GRANDE
PERCHELES 55+0 00
Samaipata §7
¦
¨ Cruz
Samaipata 60+0 00
0" S
18° 0" S
18° 15'
15'
E E E E E E
ZANJA
HONDA
65+0 00
Cabezas
70+0 00 Charagua
RIO SECO
75+0 00
EL
Quirusillas DORADO
80+0 00
AMBORO
ESPEJOS
SUR
7960000
7960000
85+0 00
Postrer 87+0 36
Valle Postrer EL DORADO

POSTRER
Valle OESTE
DRO-X1001
0" S
18° 0" S
18° 30'
30'
VALLE E E E E E
E
0 5 10 20 30 40 50
Km
440000 480000 520000 560000
63° 45' 63° 30' 63° 15' 63° 0' 62° 45' 62° 30'
0" W 0" W 0" W 0" W 0" W 0" W
MAPA DIRECCIONAL Simbologia

Pand o Mapa de Ubicacion
Peru
SANTA CRUZ - PCH-DRD

Brasil
"
Centros Poblados !
$
" Peaje Parque Nacional Beni
POZO DRO-X1001 ?
! Capitales Municipales ü
® Puente Area Natural de Manejo Integrado
Rio Intermitente Municipio
La Paz
S
" Capitales Departamentales
ª
Aeropuerto Rio Permanente Departamento Sant a
4
I Coch abamba Cruz
m
J Pista Via Red Secundaria Explotación PE RCHELES - EL DORADO
Proyeccion: UTM - Datum: PSAD56 - Zona: 20 Sur. Puerto Fluvial Via Ruta SCZ - PCH - DRD Oruro
c
J §
¦4
¨ Area de YPFB Chaco
Fuente Cartografica: SIG YPFB Chaco, ArcGis OnLine. Ch ile
Punto de Referencia Via Red Fundamental
Poto si
Fecha: 12/12/2014 Escala 1:600,000 F
G Poto si Chuquisaca Para guay
Para ir al mapa en el servidor SIG, hacer click en el siguiente enlace: http://s igserver/sigwebfacilidades/?extend=326700,8016500,493000,8116500
RECEPCIÓN - NÚMERO PILOTO 345-3700 (Encargado de Recepción, int. 0)
TELF. EMERGENCIA RADIO: 351-0700 CELULAR 677-05780 - 800-100300 CASILLA 6428
Carlos Sánchez (Piso 5) 3005 Raimondeau Mario 3500 721-33676 Cárdenas Henry (Piso 6) 3700 721-03727
GERENCIA
GENERAL
Gabriela Castro 3006 760-07561 Aguirre Jhonny 3520 716-81574 Gutiérrez Blanca Alicia (Gringa) 3701 721-00004
Rosales Hugo Israel 3016 608-90222 Aponte Cristian 3536 726-88617 Fax Producción 3750 366-3750
Castro Romy 3508 721-57002 OPERACIONES
Fax Gerente 3050 366-3050 Dávalos Ricardo 3522 716-20551 Galarza Ariel 3736 716-43955
Sagárnaga Edgar (Piso 5) 710-19704 3400 785-00916 Escalera Rubén 3510 721-43954 Pacheco Héctor 3727 750-18650
Lopez Videla Juan Federico 3012 715-35658 Escalante Cecilia 3505 709-51550 Quevedo Ernesto 3429
Vera Melean Marcelo 3435 763-55298 Godoy Carlos (Materiales) 3506 721-46552 Salazar Walter 3725 731-25925
Blanco Misael 3414 730-40286 Gonzáles Oscar 3512 716-30524 Vaca Raúl 3733 716-56033
Cespedes Ariel 3421 Hidalgo Apolinar 3517 721-33517 Sala de Reuniones 3702
PERFORACION (PISO 5)
GERENCIA DE DESARROLLO
PRODUCCION (PISO 6)
Michel Marcelo 3417 721-22280 Mejía Augusto 736-42283 Sala de Reuniones Privada 3703
Hinojosa Milka 3428 721-23428 Montaño Mayra Dolly 3501 763-26446 Fax Producción 3750 366-3750
Schutt Eid Julo 766-72262 Nota Guzmán Freddy 3535 753-99171 MANTENIMIENTO
Sivila Franco 3424 728-82642 Pattzy Alvaro 600-98324 Balanza Carlos 3730 716-51538
Villarroel Julio Cesar 3407 766-19922 Pedrazas Omar 3533 716-96552 Fernández Boris 3705 763-49707
Espinoza Freddy 3433 721-23433 Pozo Roxana 3530 721-33667 Quiroga Ramiro 3739 707-71298
Ferrufino Fernando 3431 716-21708 Rojas Danny 3527 770-37311 Navia Diego 3722 798-92013
Cirbian Alonso 3476 773-47828 Salazar Omar 3540 778-33542 Tadic Miroslav 3714 773-49071
Cruz Luis 3422 716-30154 Salazar Marcelo 3541 784-52545 Zamorano Adolfo 3735 731-20082
Jorgin Jhonny 3418 721-10084 Suárez Adolfo 3534 763-82482 PROYECTOS
Robles Mario 3432 721-23432 Torrez Adiel 3523 763-23212 Siñani Néstor 766-35673 3724 721-90465
Solíz Jaime 3444 773-50222 Torrico Robert 688-04017 Arteaga Ariel 3710 773-03009
Fax E&D 3450 Torrico Ruddy 3521 770-41929 Bautista Victoriano 3717 773-95394
Blanco Adbel (Practicante) 3414 Vallejos Adolfo 721-13600 3514 710-81602 Buitrago Gualberto 3711 708-31224
Salazar Armando (Practicante) 3423 CONTRATISTAS Burke Daniela 3716 755-48001
Justiniano Miguel (Tuboscope) 713-46462 Diaz Mauro 3721 776-18167
Soria Galvarro Jaime 3410 721-43410 Tarqui Ysaías (CoMan) 710-28307 Ferrufino Boris 3712 770-21084
Aravena Claudia 3426 722-00670 Rivero Guido 773-73603 Fletcher Jerry 3664 766-20485
EXPLORACION
GERENCIA DE
Burga Sergio 3416 730-87742 Fax Perforación 3550 366-3550 Vittorini Giacomo 3732 716-20000
Calzadilla Liseidy 3171 721-55705 Bulo Bulo 716-22015 716-33570 Wills Venturo 3713 780-21988
Bejarano Kim Victor 3419 724-48444 Carrasco 366-3850 3850 Catari Choquehuanca Mario 3660 721-33702
Lazaro Evanz 3411 729-07458 Sala de Control Cel. Carrasco 722-44656 Benitez Maria Luz 3661 716-95078
Quispe Wilfredo 3474 710-19703
SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE (Piso 6)

INGRE 8816-2247-8168 Bohorquez Fernando 3675 736-62200
Rosales Adolfo 3475 763-60089 CAIGUA 8816-3145-5706 Calderon Ledesma Fili Ignacio 3674 721-34231
Fax E&D 3450 Los Cusis 366-3866 3866 - 106 Cárdenas Bernardo 3677 775-82002
SMG - X 1 Patujusal 366-3865 3865 - 108 Calzadilla Miki (Consultor) 3679 700-40241
CAMPOS
Company Man 366-3820 3820 Santa Rosa 366-3860 3860 Int. 101 Catala Eidy 3065 721-33519
Geólogo 366-3821 3821 Montecristo 773-16960 710-77013 Melendres Soledad 3673 721-13204
Fiscal - Geológo-Asist.Ing.Jr. Almacenero 366-3822 3822 Percheles 366-3880 3880 Orellana Juan Carlos 3672 721-43672
Asistente 366-3823 3823 Percheles Sala de Control 750-01251 366-3881 3881 Ortega Franz (Contratista) 3680 687-06051
POZOS
DRO- 1002 Percheles Sala de Reunión 366-3882 3882 Riveros Henry 3668 721-43005
Company Man 366-3830 3830 San Roque (04)693-7600 3870 Int. 115 Paz Salas Julio Cesar 3681 785-63550
Fiscal 366-3832 3832 Vuelta Grande 366-3870 3870 Prado Franz 3676 710-33103
Geólogo 366-3833 3833 VGR - Sup. de Oper. Fax 04-693-7696 366-3870 3870 Int. 102 3671 721-19496
Ustarez Rudy
Asist. Ing. Jr. 366-3831 3831 VGR -Sala de Control 04-693-7697 366-3870 3870 Int. 101 Dom. 322-6643
Almacenero 366-3831 3831 Fax 4693-7696 Vega Katia 3345 721-02020
Teléfono satelital de JNE . X 1000 8816-3145-5706 Consultorio Médico 3678 366-3678
MEDICO
CONS.
Teléfono satelital de INGRE 8816-2247-8168 Alvarez José Antonio 3069 721-10034

PLANTA KANATA
Planta Criogénica Kanata 3850 o 3851 121 Fax H.S.S.E. 3670 366-3670 Bustamante Javier 770-77632
Planta Percheles 3880 366-3880 Callau Andia Elar 763-24560
Planta Percheles (Sala de Control) 3881 366-3881 Capurata Nemecio 3069 763-03252
Planta Percheles (Oficina Supervisor de Op.) 3882 366-3882 Espada José 3069 710-35004
Planta de Santa Rosa 366-3810 366-3811 Loayza Karla 3066 721-53770
Planta Percheles (Sala de Control) 7500-01251 366-3881 Mercado Luis Fernando 3069 710-33101
Termoeléctrica Bulo Bulo 716-39861 Orellana Vladimir 3069 721-08999
RECEPCIÓN - NÚMERO PILOTO 345-3700 (Encargado de Recepción, int. 0)
TELF. EMERGENCIA RADIO: 351-0700 CELULAR 677-05780 - 800-100300 CASILLA 6428
Antezana Elvira (Piso 7) 3200 721-53065 Antelo Carlos Alberto (Piso 6) 3900 721-29499
RECURSOS HUMANOS
Menacho Rosa (Chochi) 3201 710-45440 Barba Lorena 3904 766-03555
Unidad de Transparencia Quiroga Ana Isabel 3205 721-22536 Banegas Horacio 3910 677-03920
Quiroga Ana María 3775 716-53577 Terceros Carlos 3122 713-31602 Cespedes Katia 3917
Zabala Andres Roberto 3220 760-62505 Cuellar Jaime 3913 721-14700
Unidad de Comunicación Oscar Mariscal (Seguro Médico) 3209 700-59400 Flores Marbelia 3914 721-33913
ADMINISTRACION DE CONTRATO OPER/ADQ/LOG. (PISO 6)

Ayala Alvaro 3062 721-13061 Gambarte Kenia 3907
677-10494 Guzman Nelcy 3923
Guiteras Gabriela (Consultora) 3204
762-04046 Fax RR.HH. 3250 366-3250 Laura Llorenty Yaneth 3918 677-03748
SERVICIOS GENERALES (PISO

Andrés Dencker (Contratista) 3063 650-17301 López Angélica 3922 721-33922
Fax Gerencia 3050 366-3050 Andrade Rosmery 0 Menacho Ena 3905 721-24953
Criales Martha Cristina (Piso 7) 3770 721-20013 Miranda Guardia C. Judia 3103 773-44589 Nogales Ana Isabel 3906 721-34606
Practicante 3776 Rodriguez Manfred 3104 713-40055 Querejazu Maria Olga 3901
Espinoza Patricia 3771 TROPICAL TOURS ( Yohana Ramirez) 3114 691-91063 Rodriguez Amael 3912 721-96603
Nina Pablo 3779 710-33100 Fax SS.GG. 3151 366-3151 Rioja Olivia 3918
LEGAL
7)
Ocampo Mauricio 3930 780-03675 Fotocopiadora Electro Hogar (Jose Luis Jimenez) 3109 710-91911 Vargas Carlos Humberto 3921 780-28766
Prudencio Gonzalo 3790 721-43790 Luis Galarza (Mensajeria) 763-25644 Verduguez Victoria 3916 708-16911
Solis Luis Alejandro 3773 763-25624 Seguridad Chaco 3222 Mercado Fernando (Almacenes) 4700 721-05005
Vasquez Angel Luis 3778 706-14820 Sala de Monitores 3223 Canedo Juan Carlos 4712 721-24954
PLANTA BAJA C.E.E. 343-7427 Camacho Selva 4709
Fax Legal 3780 366-3780 GUARDIAS RECEP. 366-3233 366-3222 Cardenas Alejandra 4705 708-18645
Rondales Vidal Roberth 3107 713-44804 Bravo Hernan 3100 716-22061 Coimbra Erwin 4716 760-01029
AUDITORIA
Crespo Raúl Ernesto 3142 721-16208 Alba Sonia 3121 700-95226 Fernández Luis Gustavo 4707 750-09895
Argandoña Miguel 3140 710-44919 Ichazo Alan 4715 763-49649
Fax C & ET 3050 366-3050 Espinoza Hernán 3117 Guerrero Luis 4718
Vasquez Salazar Alvaro Sergio 3600 721-33688 Gil Danny 3119 Leaños Juan Carlos 4714 721-14605
GERENCIA DE PLANIFICACION Y
Arce Valeria 3612 721-23612 Huarani Jhonny 3116 760-01112 Oficina Playa 4713
OPERACIONES COMERCIALES
Bustillos Shirley 3610 721-63610 Limachi Maria Del Carmen 3124 731-59920 Palacios Maria René 4711
FINANZAS (PISO 7)
Camacho Nelson 3177 721-32100 López Pilar 3115 Recepción 4703

Chávez Norminha 3720 710-19706 Mollinedo Vladimir Ernesto 3135 726-86167 Sala de Reuniones 4702
Flores Ximena 3175 705-90575 Oliver John 3132 721-55548 Sala de Capacitación 4704
Hinojosa Luis Antonio 3723 776-99360 Ramirez Juan 3126 Suárez Frida 4720
Rioja Alejandro 3617 Síndico 3137 Saucedo Freddy 4717 726-97889
Rossell Silvana 3604 721-13604 Soraire Claudia Patricia 3101 770-41442 Vidaurre Silvana Marisol 4701
Seleme Ana Carola 3601 709-37212 Soria Galvarro Lily 3131 721-23131 Hallen John (Contratista) 4721
Suárez Roberto 3630 755-40487 Suárez Jorge 3112 Fax Almacenes 344-2224
Toledo Oscar 3616 721-23616 Vargas David 3133 608-22914 Seguridad Portería 4444 345-9700
Fax Comercial 3650 366-3650 Taborga Tatiana 3118 776-80090 CENTRAL 345-9700
Retamoso Carlos (Piso 6) 3300 721-23300 Aranibar Sandro 760-43274
Aguilera Ninon 3319 796-94272 Sala de Reuniones 3102 Aviles Marcelo 780-07072
INFORMATICA Y TECNOLOGIA
Bullaín Freddy 3303 721-13303 Borja Ladislao
TRANSPORTES (ALMACENES)
766-01046
Castro Rafael 3305 716-47815 Fax Finanzas 3150 366-3150 Chavez Pablo 4740 780-84000
HELP DESK 3333 721-04000 Edgar Alarcón(LPZ) Interno 6006 (02)244-0886 720-22099 Claure Alfredo 780-04357
LPZ
Alvarez Oscar 3333 710-91000 Rodolfo Jimenez (02)244-0886 705-85917 Escudero Jorge (Mantenimiento) 780-03326
Alfaro Claudia 3333 Fax Oficina La Paz (02)244-0856 Gutiérrez Fernando 760-01716
SIND.
Cabrera Felipe 3333 721-43131 Sindico YPFB CHACO 3015 Guzmán Adrián 760-02294
Mamani José Luis (Lavador) 708-27727
STPCH
Farah William 3307 708-33635

Garcia Maria de los Angeles (Angie) 3301 Sindicato de Trabajadores YPFB CHACO 343-4536 Marcos A. Marco 766-23335
Limón Camacho Yasmany 3333 721-64180 Martínez Franklin 780-04358
Méndez Cristian 3316 Moreno Carlos 785-00636
Montaño Limbert 3311 721-13304 Morón Ediberto 763-06611
Peinado Carlos 3333 Actualizada al 1 de Diciembre 2014 Olguin Victor 770-39567
Sagárnaga Pamela 3304 750-04429 Velasco Cesar 760-14150
Villarroel Marcelo 3333 Planta Baja 3155 Villazon Ernesto 763-65069
Paz Alcides 763-47705
Suárez Oscar 721-59007
Paz Alcides 763-47705

Pro PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Pro PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

Programa Perforación

Preparado por: _______________________ ___________

Revisado por: ______________________ ___________

Aprobado por: ______________________ ___________

V°B°: ______________________ ___________

PERFORACIÓN POZO DRO – X1001

SECCION “A” INFORMACION GENERAL

El Área de Exploración El Dorado Oeste, se encuentra ubicado en la provincia,

Se iniciará la perforación del pozo con trépano de 17 ½” alcanzando los 1100 m,

La completación será con un arreglo dual con tubería de 3 ½” para producir en la

El pronóstico de producción, considerando el reservorio Guanacos, con un caudal

El equipo YPFB-02 2000HP será empleado para la perforación de este pozo.

1.2. Objetivos Proyecto Perforación Pozo DRO-X1001

1.1 Evaluar el potencial hidrocarburífero de la Formación Iquiri

2.1 Perforar el pozo vertical desde una nueva planchada, ingresando al

3.1 Cumplir con el target definido al reservorio box Rectangular 50 m N-

72.98 días/10.000 ft PERFORACION @ hueco abierto

4.1 Cero (0) Incidentes con perdida de turno.

1.3. Datos Básicos Pozo

Bloque : El Dorado Oeste

Pozo : Dorado Oeste - X1001

Operador : YPFB CHACO SA.

Locación Superficie : X: 487,145.00 m E

Ubicación objetivo Ar. Guanacos : Coordenadas

Ubicación objetivo Arrenisca-0 : Coordenadas

Ubicación objetivo Arrenisca-1 : Coordenadas

Ubicación objetivo Arrenisca-2 : Coordenadas

Locación a TD : Coordenadas fin hueco productor

Tolerancia al Target : Box rectangular 50 m N-E x 20 m O-S al

Clasificación Pozo : Exploratorio de Avanzada.

Objetivo : Evaluación potencial Ar. Guanacos.

Objetivos Secuendarios : Evaluación potencial de las Arenas de la

Profundidad Objetivo : 4207 m Ar. Guanacos (TVDRT)

Profundidad Total 4660 m TVD & 4660 m MD

KB a Nivel Tierra : + 10.4 m

Drilling Rig : YPFB - 02

Profundidades Asentamiento Cañerías Programadas:

20” Conductor 5 m TVD; 5 m MD

Presupuesto Autorizado : $us 15’077.627 sin IVA

1.5. Formulario 850

1.6. Curva Costo Perforación

1.7. Curva Tiempo de Perforación

1.8. Diagrama Pozo Propuesto

1.9. Prognosis Geológica

Mapa de ubicación del Bloque El Dorado, mostrando el prospecto El Dorado Oeste

1.10. Plan Direccional

1.11. Presión Poro / Gradiente Fractura

1.12. Curva Offset Peso Lodo

1.13. Gradiente Temperatura

1.14. Curvas Días vrs. Profundidad Pozos Offset:

1.15. Desafíos de la Perforación:

SECCIÓN “B”. PROCEDIMIENTOS PERFORACIÓN

Falla Hermeticidad Riser 20"

3 Problemas propios de la perforación del tramo y medidas de mitigación

Problemas Medida de Mitigación Contingencia

Hermeticidad raiser 20”. Raiser con 3 sellos Back up sellos.

y una última de contingencia la Plata de Percheles, de todas con un

1 Resumen Sección Hueco

Pérdida total de lodo:

Vibración intercalaciones arenisca-arcilla:

Arenas No Consolidada Deleznable

Perdida total en cementación

Perdidas por permeabilidad & parcial

Preparado por: _____________ _

Revisado por: ____________ _

Aprobado por: ____________ _

V°B°: ____________ _