SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA Versión: 02

SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Fecha: 30/09/2013

Procedimiento Ejecución de la Formación Profesional Integral
Código: F004-P006-
GUÍA DE APRENDIZAJE
GFPI

GUÍA DE APRENDIZAJE Nº

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENDIZAJE

Programa de Formación: Código: 223201

MANTENIMIENTO Versión: 100
ELECTROMECÁNICO
INDUSTRIAL
Nombre del Proyecto:
IMPLEMENTACIÓN DEL
MANTENIMIENTO ELECTRICO Código: 67669
Y MECANICO PARA
MAQUINARIA INDUSTRIAL
Fase del proyecto:
predicción
Actividad (es) del Proyecto: Actividad (es) de Ambiente de MATERIALES DE FORMACIÓN
Aprendizaje: formación DEVOLUTIVO CONSUMIBLE
ESCENARIO : (Herramienta (unidades
Analizar El Desempeño De Realizar Monitoreo Y - equipo) empleadas
Los Elementos Eléctricos De Diagnostico De Taller de durante el
La Maquinaria De Acuerdo Maquinas Con mantenimiento programa)
Con Parámetros De Calidad Y Equipos De
Producción Para Mejora Del Mantenimiento
Proceso Predictivo
Resultados de Aprendizaje: Competencia:

Definir los parámetros

Predecir las fallas de
nominales de funcionamiento
los equipos
de los equipos de acuerdoverificando
con las especificaciones
continuamente el
técnicas establecidas por el
estado del bien frente
fabricante en los manuales de
a los parámetros
operación y mantenimientoestablecidos por el
de la maquinaria y equipos.
fabricante o normas
internacionales
Duración de la guía ( en 5
horas):

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2. INTRODUCCIÓN

Una vez terminada la fase de reconocimiento y adiestramiento en el uso del equipo SDT
170 MD y evaluada las distintas áreas de aplicación de la técnica de ultrasonido pasivo,
se procede a realizar el diagnostico de equipos a través de monitoreo continuo, donde se
espera obtener datos iniciales de funcionamiento para en un futuro confrontar resultados
obtenidos en diferentes técnicas.

El establecimiento de la línea base y la ventana de operación del equipo permitirá a los

grupos de operaciones y mantenimiento poder mantener un equipo dentro de unos rangos
de operatividad y disponibilidad mayor. Y a su vez servir de guía para la programación del
mantenimiento preventivo.

A través de la presente, ustedes aprendices, determinaran la línea base y la ventana de

operación de los equipos seleccionados.

3. ESTRUCTURACION DIDACTICA DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1 Actividades de Reflexión inicial.

3.2 Actividades de contextualización e identificación de conocimientos necesarios para el aprendizaje.)

3.3 Actividades de apropiación del conocimiento (Conceptualización y Teorización).

3.4 Actividades de transferencia del conocimiento.

Alistamiento

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1. Usando los mismos grupos de trabajo con los que se desarrolló la actividad uno, reúnanse para
identificar la máquina que será asignada por el instructor.

2. Evalúese la criticidad del equipo de acuerdo con la tabla siguiente, seleccionando un peso para
cada parámetro de evaluación:

3. ubíquese los resultados obtenidos del inciso anterior en la matriz de criticidad a continuación:

4. Revise el equipo asignado con el fin de identificar parámetros o especificaciones relevantes, como
son datos de placas, capacidad, tamaño, volumen peso. Consígnelos en una tabla.

5. Descríbase en detalle el funcionamiento del equipo, el objetivo de su adquisición, verifíquense, si

es el caso, datos del fabricante, planos eléctricos, mecánicos y otros sistemas.

6. Identifíquese la cadena cinemática del equipo y ubique puntos específicos donde se puedan
realizar lecturas de fácil acceso y que sean representativas para el estudio del equipo.

7. Diséñese un formato de inspección predictiva para el equipo asignado.

8. Créese la ruta de gestión de datos, codificando los puntos y seleccionando los sensores
adecuados.

9. Regístrese esta información en el informe final.

Ejecución

1. Establézcase mediciones por cada punto de la siguiente manera y llenando los siguientes datos:
it Tiempo Volt Amp Nivel Temperatura Rpm Potencia
(min) (v) (A) ultrasónico (°C) (rpm) (watts)
(dbµv)
1 0
2 5
3 10
4 15
5 20
6 25
7 30
8 40
9 50
10 60

2. Realícense gráficos en función del tiempo por puntos, graficando en el eje de las ordenadas la

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variable de interés y en el eje de las abscisas el tiempo de prueba. Si es el caso grafíquese varios
puntos en un mismo gráfico. Todas las gráficas y tablas deben realizarse en Microsoft Excel y
adjuntarlas al informe.
3. Determine si la tendencia sigue un modelo matemático y agréguese una línea de tendencia
ajustando la que más se asemeje.

4. Analícese si la tendencia permanece establece durante un periodo largo de tiempo. En caso de ser
así establézcase ese valor de variable como línea base. Ubíquese advertencias y alarmas a valores
de 10 y 30% por encima del valor base.
5. Realícese un informe escrito donde se registren los datos más relevantes, observaciones,
conclusiones, predicciones, etc.
6. Socialícese su trabajo con el resto de los grupos

3.5 Actividades de evaluación.

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos

de Evaluación

Evidencias de Conocimiento : - determina objetivamente los parámetros de - respuesta a preguntas de la

Evidencias de Desempeño:
Evidencias de Producto:
funcionamiento de un equipo para ver si se encuentra guía.
trabajando fuera de norma de acuerdo al manual de
funcionamiento - analiza coherentemente las hojas - informe escrito de la actividad.
de vida de los equipos con registros históricos para
determinar periodicidad de las fallas. - identifica - Lista de chequeo
adecuadamente los tipos de fallas que se pueden
presentar en los sistemas redes eléctricas
industriales, motores, transformadores y sistemas
mecánicos para encontrar la posible causa de falla -
verifica responsablemente las condiciones de
operación del equipo para evaluar su rendimiento
dentro de los límites de diseño. - verifica que la
máquina cumple las variables de proceso,
temperatura, presión, velocidad, concentración, ph
tiempo, etc. - aplica las normas de seguridad
industrial, salud ocupacional y medio ambientales -
compara responsablemente los registros de las
variables electromecánicas de operación con los
registros históricos para observar las variaciones y sus
causas. - utiliza las herramientas de análisis de fallas
tales como diagrama pareto, causa-efecto, espina de
pescado, lluvia de ideas, porque porque _(análisis
causa-raiz), 5m, 5w son s para encontrar las causas de
las fallas que se presentan en un equipo. . -
encuentra responsablemente la causa- raíz de la falla
aplicando técnicas de análisis de fallas al diagnostico
del equipo para tomar decisiones sobre

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mantenimientos futuros - lista coherentemente

acciones a poner en práctica para evitar que la falla se
presente o se repita. - determina responsablemente
el monitoreo de variables para ver el estado de los
bienes frente a los parámetros técnicos de diseño. -
utiliza adecuadamente las tintas penetrantes de
acuerdo con las aplicaciones pertinentes para los
diferentes usos particulares - establece
procedimientos para utilizar responsablemente el
ultrasonido activos y pasivos de acuerdo al uso
particular para la detección de defectos, medición de
espesores y detección de fugas - establece con
precisión procedimientos para tomar gráficos de
vibraciones para diferentes elementos en las
maquinas rotativas para establecer condiciones de
operación de la maquina - establece adecuadamente
procedimientos de análisis de vibraciones como
herramienta de diagnóstico en las máquinas y
equipos para realizar monitoreo de condición a los
equipos - realiza monitoreos de termografía para
máquinas, redes eléctricas industriales,
automatismos eléctricos y equipos que están
sometidos a cambios de temperatura durante su
funcionamiento para determinar las condiciones de
operación de los mismos - interpreta gráficos de
termografía para ubicar en la maquina el sitio donde
hay una posible falla para tomar acciones correctivas
o preventivas y evitar que la falla se suceda. -
inspecciona responsablemente las variables
electromecánicas de operación y las compara con los
valores de diseño de la maquina para tomar acciones
- recoge adecuadamente muestras de aceite a los
equipos que usan aceite de acuerdo con los
procedimientos establecidos. - interpreta
asertivamente el análisis de aceite para diagnosticar
desgaste en elementos de máquinas. - diagnóstica
responsablemente el desgaste de los elementos
según las condiciones de funcionamiento, basados en
el manual de los equipos. - analiza adecuadamente
la causa-efecto para evitar daños imprevistos de los
equipos y maquinaria con herramientas. - atiende
responsablemente las recomendaciones del
fabricante sobre el mantenimiento y operabilidad de
los equipos de acuerdo con los manuales - lista
responsablemente actividades para programar los
mantenimientos preventivos de acuerdo con las
inspecciones realizadas. - realiza coherentemente
los ajustes al programa de mantenimiento preventivo
acuerdo a los resultados de la inspección predictiva

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4. RECURSOS PARA EL APRENDIZAJE

Materiales de formación devolutivos: Materiales de formación AMBIENTES DE

Talento Humano (Instructores)
(Equipos/Herramientas) (consumibles) APRENDIZAJE TIPIFICADOS

ACTIVIDADES DEL DURACIÓN

ESCENARIO (Aula,
PROYECTO (Horas) Laboratorio, taller, unidad
productiva) y elementos y
Descripción Cantidad Descripción Cantidad Especialidad Cantidad
condiciones de seguridad
industrial, salud ocupacional
y medio ambiente
ANALIZAR EL
DESEMPEÑO DE - equipo colector 1
LOS ELEMENTOS de ultrasonido.
ELÉCTRICOS DE LA
MAQUINARIA DE - Termómetro 1
ACUERDO CON infrarrojo. Ingeniero mecánico - 1 Talleres con equipos industriales.
PARÁMETROS DE
CALIDAD Y
PRODUCCIÓN PARA
MEJORA DEL
PROCESO

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5. GLOSARIO DE TERMINOS

6. REFERENTES BIBLIOGRÁFICOS

7. CONTROL DEL DOCUMENTO (ELABORADA POR)

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