PROCESO DEL CEMENTO

1. Obtención de materias primas

Pueden clasificarse en dos principalmente:

 Aporte de Carbonato, siendo estas generalmente calizas o margas. Son las encargadas
de aportar el CaO, el cual reaccionará en el horno para formar silicatos que son
componentes realmente activos en el Clinker.

 Aporte de fundentes, siendo generalmente arcillas o pizarras. Son las encargadas de

aportar óxidos que funcionan como fundentes y contribuyen a la formación de fase
líquida en el horno, facilitando las reacciones.
2. Preparación de materias primas
Uno de los factores más importantes en la fabricación del Clinker es la alimentación del horno
con un material de composición homogénea. Para conseguirlo, el material se expone a un proceso
de prehomogenización, mediante la formación de pilas formadas en capas, la cuales se van
reclamando en forma transversal. La materia prima para la fabricación de Clinker, debe de tener
un porcentaje determinado de cada uno de los óxidos y se llega a la necesidad del aporte de
materiales correctivos en la composición (ferrita, sílice (esquistos), caliza, fluorita, etc).

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3. Molienda de Crudo
El material aportado al horno, debe de ser finamente molido con la ayuda de molinos. El resultado
de esta molienda es un material que recibe el nombre de harina o crudo, almacenado en silos
dotados de un sistema de homogenización.

3.1 En un molino de bolas existen fuerzas de trituración, las cuales pueden ser por impacto
(catarata), compresión y fricción (cascada).

Catarata (impacto) Cascada (fricción)

3.2 Permite tamaños de partículas de 1 pulgada.

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3.3 La eficiencia de un separador depende del material, cantidad, distribución, aire y relación de
finos (filtro/separador).
3.4 La Blaine es una propiedad permite determinar la desviación que existe en la distribución de
las partículas en cada tipo de cemento fabricado, este puede incidir en las resistencias de cada
tipo de cemento.
3.5

3.2

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4. Cocción en el horno rotativo
La harina es introducida a una torre de ciclones (intercambiador de calor), en el que el material
desciende a contracorriente y entran en contacto con los gases provenientes del horno y del ducto
del aire terciario, hasta alcanzar una temperatura de 800-900ºC a la entrada del horno.

Una vez el material ingresa al horno, el material sufre una serie de reacciones a altas temperaturas
(1400ºC se da la sinterización), para formar los componentes básicos del Clinker que le van a
conferir sus propiedades (C3S, C2S, C3A y C4AF). El Clinker al salir del horno debe de ser
enfriado rápidamente con el fin que no se reviertan las reacciones que se acaban de producirse.
El aire de enfriamiento se da mediante la generación de gases provenientes de las parrillas de la
enfriadora los cuales se calientan por medio de transferencia de calor entre los gases y el Clinker
caliente, siendo parte este para la buena combustión en el horno.

El aporte calorífico del horno se realiza mediante la combustión en el quemador, utilizando

principalmente coque, no obstante, hoy en día es factible poder utilizar residuos industriales
(aceites, disolventes, llantas) como combustibles, con la finalidad de considerar el medio
ambiente.

Según sea la necesidad, el Clinker puede pasar directamente al molino o ser almacenado en silos
de Clinker.

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5. Molienda de Cemento
En esta etapa, el Clinker se mezcla con el regulador de fraguado (yeso) y con ciertos aditivos
(Toba, Caliza), los cuáles serán introducidos al molino, hasta alcanzar las propiedades deseadas
en el producto final que es el cemento.