INSTITUTO TECNOLOGICO DE OAXACA

DISEÑO Y CONSTRUCCION DE PAVIMENTOS

ANALISIS GRANULOMETRICO
PRACTICA No. 2

PRESENTA: GUILLERMO ANTONIO LIZZET ITZEL

CATEDRATICO: ING. GIL ABAD RAMIREZ

CASTILLO

GRUPO: “ICA”
INTRODUCCIÓN:
El peso volumétrico (también llamado peso unitario o densidad en masa) de un
agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un
volumen unitario especificado. El volumen al que se hace referencia, es ocupado
por los agregados y los vacíos entre las partículas de agregado.
Esta prueba consiste en separar por tamaños las partículas de suelo, pasando a
través de una sucesión de mallas de aberturas cuadradas y en pasar las porciones
que se retienen en cada una de ellas, expresando dichos retenidos como
porcentajes en peso total de la muestra total.
MATERIAL:
1. Balanza de veinte 20 kilogramos de capacidad y un 1 gramo de aproximación
2. Balanza de dos 2 kilogramos de capacidad y 0.1 gramo de aproximación.
3. Charolas de lámina.
4. Cucharon de lámina.
5. Horno con termostato para mantener una temperatura constante de ciento
cinco más menos cinco grados centígrados.
6. Cepillo de cerdas
7. Desecador de cristal
8. Juego de mallas de las siguientes designaciones: 3 ʺ,2 ʺ,1½ ʺ,1 ʺ, ¾ ʺ, ½ ʺ,
3/8ʺ, #4, #10, #20, #40, #60, #100, #200
9. Tapa y fondo para juego de mallas
10. Vaso de aluminio de un 1 litro

PROCEDIMIENTO:
1. Se pesa la tara registrándola como W t= 2300 gr

2. Se obtendrá por cuarteo una porción representativa, con un peso que se

determinada como W m, con aproximación de un gramo. (figura 1)
Figura 1

Figura 1

3. Se pesa la muestra obtenida W= 13200 (figura 2)

Figura 2 Figura 6
4. Se criba en forma manual el material retenido en la malla de: 3 ʺ,2 ʺ,1½
ʺ,1 ʺ, ¾ ʺ, ½ ʺ, 3/8ʺ, #4, comenzando por la mayor abertura y siguiendo el
orden indicado. Para efectuar esta operación deberá imprimirse a las
mallas un movimiento vertical y de rotación horizontal, para mantener el
material en constante movimiento y permitir que los tamaños menores
pasen a raves de las aberturas correspondientes.

El volumen de material que se coloque en cada malla deberá ser menor

que la capacidad de la misma, con el fin de evitar pérdidas y facilitar el
cribado. el paso de las partículas a través de las aberturas de las mallas
deberá efectuarse libremente.

El cribado de una malla deberá suspenderse cuando se estime que el

paso del material que pasa por dicha malla durante un minuto no es mayor
de un gramo. Se verifica si las partículas que queden retenidas y que
tengan forma de laja o forma de aguja pueden pasar a través de cada
malla, sin forzarlas, acomodarlas con la mano según su dimensión menor,
y las que queden atoradas en las tramas, deberán incorporarse a la
porción retenida en la malla correspondiente.

Figura 10 Figura 11
5. Se pesarán los materiales retenidos en cada una de las mallas y se
anotan los pesos respectivos momo W i, en gramos.

No. de malla Peso de

material
retenido (g)
3” 0
2” 0
1½” 0
1” 70
¾” 60
½” 130
3/8” 340
#4 920

6. Se pesa la fracción que pasa por la malla #4 registrándola en gramos.

(figura 3)

Figura 3

7. La fracción que pasa por la malla #4 se cuartea de igual manera, para

obtener el equivalente a doscientos (200) gramos de material seco.
(figura 4,5)

Figura 4 Figura 5

Figura 4 Figura 5
8. Se vacía el material resultante del vaso en una charola y se colocara en
la fuente de calor permitiendo la libre evaporación del agua durante el
tiempo necesario para que se seque, lo cual se comprueba haciendo
pasar repentinamente un vidrio de reloj sobre la muestra; mientras esta
contenga agua, se formara una condensación de vapor en la superficie
del vidrio. Con el fin de lograr un secado más rápido y uniforme, se
recomienda mover moderadamente la muestra dentro del recipiente
durante este proceso, evitando pérdidas de material. (figura 6)

Figura 16
Figura 6

9. Se superpone las mallas a partir de la charola de fondo en el siguiente

orden #200, #100, #60, #40, #20, #10. Se vierte el material sobre la malla
superior se coloca la tapa y se efectúa la operación de cribado,
imprimiendo al juego de mallas un movimiento horizontal vertical y
horizontal, durante cinco minutos; en esta operación se emplea un
agitador mecánico. (figura 7)

Figura 7
10. Se quita la tapa se separan las mallas una por una y se depositara el
material. Las partículas que hayan quedado atoradas deberán regresarse
a las porciones retenidas correspondientes, cepillando a, las mallas por
el revés. A continuación, se pesan los materiales retenidos en cada una
de las mallas y se anotan los pesos respectivos como W j´. (figura 8)

Figura 8

Figura 20 Figura 21

No. de malla Peso de material

retenido (g)
10 39.5
20 43.7
40 38.8
60 18.3
100 11.1
200 20.9
CÁLCULOS Y RESULTADOS:
Peso de tara: W t= 2300 gr
Peso de muestra más tara: W= 15500 gr
Peso de muestra menos tara: 13200

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
Retenido parcial =𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 × 100
𝐷60
Cu=𝐷10

(𝐷30)2
Cc=𝐷60×𝐷10

Wm= W- W t
W= 13200 g – 1550 g
W= 11650 g
MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA NUM. 4 MATERIAL QUE PASA LA MALLA NUM. 4
MALLA PESO RETENIDO MATERIAL MALLA PESO RETENIDO MATERIAL
RETENIDO PARCIAL QUE PASA RETENIDO PARCIAL QUE PASA

WI (gr) l (%) (%) WI (gr) l (%) (%)

3" 0 0.0 100.0 10 39.5 22.9 77.1
2" 0 0.0 100.0 20 43.7 25.4 51.7
1 1/2" 0 0.0 100.0 40 38.8 22.5 29.2
1" 70 0.5 99.5 60 18.3 10.6 18.6
3/4" 60 0.5 99.0 100 11.1 6.4 12.1
1/2" 130 1.0 98.0 200 20.9 12.1 0.0
3/8" 340 2.6 95.5 0
#4 920 7.0 88.5 0
PASA #4 11680 88.5 0
SUMA 13200 100.0 SUMA 172.3 100
 PROCENTAJE QUE PASA (%)

0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00

0.010
No 40 0.074

0.100
No 30 0.149
No 20 0.177

No 16 0.426

No 10 0.590

No 8 0.840

No 6
1.000

1.190
CURVA GRANULOMETRICA

No 4 2.000
ABERTURA MALLA

1/4" 4.760

3/8" 9.525
10.000

1/2" 12.700

3/4" 19.050

1" 25.400

1 1/2" 38.100

2" 50.800
2 1/2" 63.500
3" 76.200
100.000
CONCLUSIONES:
Todos los suelos se componen de tres fases: solida liquida y gaseosa la fase solida
está constituida por partículas, la parte liquida por agua y la parte gaseosa por agua
todos tienen un volumen y un peso podemos obtener en el laboratorio mediante
métodos sencillos ya que son necesarias para determinar el lugar donde se va a
trabajar.
La granulometría es importante para el proceso de las terracerías ya que permite
separar los gruesos de los finos además las características del suelo y determinar
si es un buen suelo o es un suelo que debemos tener precaución tomando en cuenta
también que debemos hacer los análisis correctamente para evitar errores en el
trascurso de los cálculos.
Podemos concluir que mediante esta práctica podemos conocer la composición
granulométrica del suelo y con estos datos poder determinar el tipo de suelo y tipo
de compactación que tendremos que realizar para reducir lo más mínimo posible
los vacíos que existen en el suelo.
BIBLIOGRAFÍA:
 Norma M-MMP-1-06/03