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COCHABAMBA – BOLIVIA
Julio, 2013
DEDICATORIA
¡Muchas Gracias!
FICHA RESUMEN
El lugar con las características de red de alta tención más próxima y potencial de
radiación adecuado. La provincia de San Pablo de Lipez, Potosí Bolivia, al sur del país
es la más adecuada para la implementación de la central en dicho lugar.
Los datos de radiación, velocidad de viento, temperatura ambiente, son
proporcionando por estaciones meteorológicas del lugar, como también estudios sobre
el potencial de radiación solar, realizados por la facultad de ciencias y tecnología de la
universidad Mayor de San Simón.
Dentro es este del proyecto se realiza el estudio de del sistema del campo solar, del
sistema de almacenamiento térmico, el ciclo de potencia se asemeja al ciclo de
potencia Rankine, en la cual la variante es el sistema de generación de calor, en este
caso la generación de calor lo hace el campo solar.
DISEÑO DE PROYECTO...................................................................................................... 65
3. HISTORIA DE LA ENERGÍA TERMOSOLAR ............................................................ 65
3.1. ENERGÍA TERMOSOLAR ........................................................................................... 66
3.1.1. VENTAJAS DE LA ENERGÍA TERMOSOLAR .................................................. 67
3.2. CENTRALES SOLARES TERMO ELÉCTRICAS ...................................................... 67
3.2.1. CONCENTRACIÓN EN TORRE (CSP) .................................................................... 69
3.2.2. DISCOS PARABÓLICOS ....................................................................................... 71
3.2.3. COLECTORES LINEALES FRESNEL .................................................................. 73
3.2.4. COLECTORES CILÍNDRICO PARABÓLICO ..................................................... 74
3.3. LA ENERGÍA SOLAR EN BOLIVIA ........................................................................... 76
3.4. UBICACIÓN Y DATOS METEOROLÓGICOS. ......................................................... 80
3.4.1. SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN ........................................................................ 81
ANEXO……………………………………………………...……...……………………158
BIBLIOGRAFIA……………………………………………...…………………..….…177
INDICE DE ANEXOS
𝐴𝑓 : Factor geométrico.
𝐴𝑝 : Área de pérdidas.
𝑅𝑖 : Resistencias interiores.
𝑊𝑎 : Apertura de la parábola.
𝜂𝑜 : Rendimiento óptico.
𝜃𝑚 : Angulo de aceptación.
∗
𝜎𝑎𝑙 : Error aleatorio.
AST: Hora.
C: Concentración de radio.
LL: Longitud.
Φ: Latitud.
𝐷: Diámetro medio.
𝑔: Gravedad.
𝑥: Tramo analizado.
𝑥1 : Apertura de la parábola.
𝑦: Altura de la parábola.
𝛼: Altura solar.
𝛾: Ángulo acimutal.
𝛿: Declinación.
𝜃: Angulo de incidencia.
𝜉: Factor de interceptación.
𝜔: Ángulo horario.
ASPECTOS GENERALES
1.1. INTRODUCCION
Se llaman energías renovables las que, administradas en forma adecuada, pueden explotarse
ilimitadamente, es decir, su cantidad disponible en la tierra no disminuye a medida que se
aprovecha. Para tener un esquema de desarrollo sustentable es indispensable que la mayoría
de los recursos y particularmente la energía, sean del tipo renovable.
La principal fuente de energía renovable es el sol. Existen otras como la eólica, biomasa, la
diferencia de temperaturas oceánicas, la energía de las olas etc. El sol envía a la tierra
únicamente energía radiante, es decir luz visible, radiación infrarroja y algo de ultravioleta.
Para fines de aprovechamiento de su energía, el sol es una inmensa esfera de gases a alta
temperatura. La radiación solar posee una elevada calidad termodinámica al ser el resultado de
procesos que tienen lugar en la superficie del Sol a una temperatura equivalente de cuerpo
negro visto desde la Tierra.
Conocemos desde hace más de un siglo los principios de la radiación solar concentrada para
crear altas temperaturas y convertirla en electricidad, pero sólo se explota comercialmente
desde mediados de los años 80. Las primeras plantas de energía solar térmica de concentración
a gran escala se construyeron en el desierto californiano de Mojave (EEUU). En muy poco
tiempo, la tecnología ha confirmado ser una enorme promesa tecnológica y económica ya que
tiene una gran ventaja, un enorme recurso renovable y muy pocas desventajas. La energía
solar térmica de concentración para la generación bruta de electricidad es una de las
tecnologías más idóneas para frenar el cambio climático de una manera accesible y para
reducir el consumo de combustibles fósiles.
La ventaja principal de los sistemas de energía solar térmica de concentración (ESTC) es que
pueden reemplazar a las centrales eléctricas basadas en combustibles fósiles, lo que reduciría
las emisiones de gases de efecto invernadero que provocan el cambio climático. Por ejemplo,
cada metro cuadrado de superficie de concentradores (ESTC) es suficiente para evitar de 200 a
300 kilos de dióxido de carbono cada año, dependiendo de su configuración [34].
En nuestro país, existen pocas empresas dedicadas a la energía solar térmica, en el estudio
“Desarrollo del mercado para productos térmicos solares en Bolivia (occidental o Altiplano)”,
se menciona que el crecimiento de la cantidad de instalaciones de este tipo de energía es de
500 instalaciones al año en todo el país. Este crecimiento, evidentemente es demasiado lento,
pese a que Bolivia ya cuenta con su mapa de irradiación solar donde se ve que el potencial es
favorable en comparación con otros países, los cuales irónicamente tienen menos irradiación
solar pero la aprovechan más [35].
La subvención del precio del gas natural (GN) que resulta en un precio de 1.3US$/MPC
(Millar de pies cúbicos) para la generación termoeléctrica en el mercado interno. Por otra
Se aportará no solo a la mejora de las condiciones de vida de los beneficiados, sino también al
desarrollo productivo, alcanzar y garantizar la autosuficiencia e independencia energética para
el abastecimiento del mercado interno generando Electricidad con energías alternativas. Dado
que se apoyara a la transformación productiva comunitaria nacional, desarrollando proyectos
de acceso con energías alternativas para usos productivos en zonas rurales e incentivando a la
pequeña y micro empresa o asociación comunitaria, campesina y nacional de Bolivia. El
comienzo de la escasez de las energías no renovables ocasiona un perjuicio directamente al
desarrollo humano, industrial y tecnológico.
Debido a esta necesidad debe aprovecharse al máximo la energía natural renovable del sol.
Transformándola en energía útil, necesaria para un buen desarrollo humano, industrial y
tecnológico como es la energía eléctrica, obtenida mediante el calentamiento de un fluido calo
portador y transfiriendo energía a una turbina de vapor.
1.4. JUSTIFICACION
La energía solar es uno de esos recursos renovables que nos regala la naturaleza a cada
instante. Y lo que es igual de importante, una fuente de energía que no daña el entorno en que
vivimos. Además, su aplicación suele tener lugar en el entorno urbano, en el cual las
De acuerdo al Plan de Universalización Bolivia con Energía, se estima que en el área rural de
Bolivia la cobertura de hogares con acceso al servicio eléctrico es de 53%, lo que significa que
417.790 hogares no cuentan con acceso a la electricidad, especialmente en zonas aisladas y
dispersas, extremadamente distantes de las redes eléctricas existentes, por tanto, es una de las
principales barreras para la ampliación de las redes en el Sistema Interconectado Nacional
(SIN) y en los Sistemas Aislados [36].
MARCO TEÓRICO
2. DEFINICIÓN DE ENERGÍA
En el campo de la física, se define la energía como una “propiedad” de los cuerpos o sistemas
de los materiales en virtud de la cual estos pueden transformarse (a sí mismos), modificando
su estado o situación, así como actuar sobre otros cuerpos, originando transformación entre
ellos.
Una de las definiciones más precisas de energías renovables nos dice que estas corresponden a
“cualquier energía que es regenerada en un corto periodo de tiempo y obtenida directamente
del Sol (como térmica, fotoquímica o fotoeléctrica), indirectamente del Sol (como el viento,
hidroeléctrica, energía fotosintética obtenida de la biomasa) o por algún otro movimiento
natural y mecanismos del ambiente (como geotérmica o de mareas). Las energías renovables
no incluyen las derivadas de combustibles fósiles, de desechos de combustibles fósiles o de
desechos de origen inorgánico.”
Como se refleja en la definición anterior las energías renovables se caracterizan porque en sus
procesos de transformación y aprovechamiento en energía útil no se consumen ni se agotan en
una escala humana.
Estos son: son el carbón, el petróleo y el gas natural. Provienen de restos de seres vivos
enterrados hace millones de años que se transformaron bajo condiciones adecuadas de presión
y temperatura.
La mayoría de las energías renovables tienen procedencia solar. El hablar de la energía solar
quiere decir que dicha energía se usa directamente para la producción de otras formas de
energía.
La radiación solar fuera de la atmósfera tiene un valor constante de unos 1300 W/𝑚2 ,
denominándose constante solar. Sin embargo, toda esta energía no puede ser aprovechada
debido a diferentes fenómenos que se interponen en su camino desde el Sol hasta la superficie
terrestre. Al atravesar la atmósfera, las nubes dispersan la radiación separándola en radiación
directa y difusa. Las sombras causadas por objetos próximos también constituyen a atenuar el
valor de la radiación. Finalmente, el hecho de que la dirección del Sol y la superficie captadora
sea la misma, también influye en la disminución de la constante solar. Todos estos factores
hacen que la energía que llega a la tierra sea de unos 1000 W/𝑚2 en un día claro, a las 12
horas del mediodía solar y a nivel del mar. Esta energía no es suficiente para alcanzar las
temperaturas que se requieren, por lo que se utilizan elementos concentradores.
La energía solar tiene muchas aplicaciones donde puede ser utilizada. Estas actividades se
clasifican en tres grupos: generación térmica, generación de trabajo y generación de frio. El
primer grupo tiene la generación de calor para calefacción, agua caliente sanitaria (ASC),
Las tecnologías usadas para este tipo de energía son: colectores planos para calefacción y
concentradores en torre, discos parabólicos, colectores cilíndricos parabólicos y colectores
Fresnel para producción de electricidad.
La principal ventaja con la que cuenta la energía solar es que se trata de un recurso inagotable
que está al alcance de todos.
Una de sus desventajas de la energía solar reside que la demanda no coincide con la
producción. Para ajustar la demanda a la producción se hace necesario el uso de sistemas de
almacenamiento.
Otra desventaja a tener en cuenta es la intermitencia del recurso solar. A lo largo del año hay
numerosos días en los que las nubes impiden el correcto aprovechamiento de la energía solar.
Bolivia cuenta, en la zona del altiplano, con una excelente situación para el aprovechamiento
de la energía solar.
Una central termosolar para fines de generación de electricidad se compone de una serie de
elementos agrupados en bloques con características comunes. El primer bloque que hay que
destacar es el campo solar. Es donde se concentra la energía solar y se transforma en energía
térmica en forma de calor sensible. El segundo gran bloque es el de potencia. Este bloque es el
encargado de convertir la energía térmica en energía eléctrica. Entre estas dos partes se
Figura 2.1
Central solar térmica eléctrica
Este tipo de centrales necesita una radiación anual igual o superior a los 2000 kWh/𝑚2 al año,
aunque hoy en día se está empezando a construir centrales termosolares en lugares con
menores índices de radiación. Los proyectos que se están llevando a cabo actualmente se
sitúan en el sur de España y estados unidos, sin destacar nuevas potencias emergentes en
China, el Golfo Pérsico y el desierto de Sáhara [13].
Dentro de Sudamérica, Bolivia cuenta con una de las mejores características para poder
desarrollar centrales termo solares debido a la posición geográfica en al cual se encuentra.
Figura 2.2
Puntos altos de radiación
El componente principal del campo solar es el colector cilíndrico parabólico. Este elemento
hace posible concentrar la radiación procedente del sol y así poder utilizar para el fin deseado.
Se trata de una estructura recubierta de espejos en forma de canal parabólico. A lo largo de su
línea focal discurre un tubo por el cual circula el fluido que transporta y almacena la energía.
La tecnología desarrollada por este sistema de concentración permite alcanzar temperaturas de
hasta 550°C.
Los colectores son elementos de unos 150 metros o más de longitud y unos 6 metros de
anchura. Cada uno de ellos está formado por otras unidades más pequeñas llamadas módulos.
Estos módulos miden aproximadamente 12 metros, siendo 12 unidades de estas las que forman
un colector. Para formar un módulo se unen tres tubos receptores para alcanzar los 12metros
de longitud. Los canales cilíndrico-parabólicos se disponen, típicamente, en forma de lazos de
unos 600 metros de longitud, 300 metros de ida y 300 metros de vuelta. Para el caso del aceite
térmico como fluido de trabajo, cada lazo suele estar compuesto por 4 o 6colectores. La
temperatura de entrada al lazo suele ser de 290 ºC, saliendo alrededor de 400ºC. La
distribución de las tuberías suele ser en paralelo: dos tuberías centrales, una caliente y otra
fría, en las cuales se conectan los diferentes lazos. Esta es la composición más habitual,
aunque dependiendo de la planta, estos datos pueden variar ligeramente.
𝑦 2 = 4𝑓𝑥 (3.1)
Donde:
2𝑓
𝑟 = 1+cos(𝜑) (3.3)
Figura 2.3
Dimensiones de un colector
2𝑓
𝑟𝑟 = 1+cos(𝜑 (3.4)
𝑟)
Otro parámetro importante que refleja este ángulo es la apertura de la parábola (𝑊𝑎 ), visto en
la figura (3.3), y aplicando simple trigonometría es definida por:
4𝑓𝑠𝑖𝑛(𝜑 )
𝑊𝑎 = 1+cos(𝜑𝑟 ) (3.6)
𝑟
Reduciendo tenemos:
𝜑
𝑊𝑎 = 4𝑓𝑡𝑎𝑛( 𝑟 ) (3.7)
2
La Tierra, en su traslación alrededor del Sol, describe una órbita elíptica de muy poca
excentricidad, llamada eclíptica, estando el Sol situado en uno de sus focos. La duración del
recorrido es de 365 días, 5 horas y 48 minutos. Esta órbita está inclinada con respecto al plano
del ecuador un ángulo de 23.45º y ello hace que los rayos del Sol caigan unas veces más
perpendicularmente que otras y, por tanto, que la radiación incidente sobre una superficie
determinada sea diferente en cada caso.
Por otra parte, la Tierra tiene un movimiento de rotación alrededor de su eje en el que emplea
24 horas. Ahora bien, debido a la inclinación del eje de rotación y del movimiento orbital de la
Tierra, la duración del día y de la noche varía según la latitud o del lugar ver figura.
Se denomina cenit a la vertical desde un punto cualquiera de la Tierra al corte con la hipotética
trayectoria de la esfera solar.
La posición del Sol se puede referir en dos sistemas de coordenadas distintos, ambos centrados
en el observador: coordenadas horarias (declinación (𝛿), y ángulo horario (𝜔)) y coordenadas
horizontales (altura solar (𝛼), y azimut (𝛾)). Estas coordenadas determinan el vector solar,
entendido éste como el vector con origen en el observador y extremo en el Sol. Del vector
solar se volverá a hablar al calcular el ángulo de incidencia en un colector cilindro parabólico.
𝑠𝑒𝑛(𝜑 )
𝐶 = 𝜋𝑠𝑒𝑛(𝜃𝑟 (3.8)
𝑚)
1
𝐶𝑚𝑎𝑥 = 𝜋𝑠𝑒𝑛(𝜃 (3.9)
𝑚)
𝑊
𝐶 = 𝜋𝐷𝑎 (3.10)
2.6.2.2.1. DECLINACION
La declinación (𝛿) es la posición angular del Sol en el mediodía solar cuando el Sol pasa por
el meridiano local respecto al plano del ecuador terrestre.
El valor de este ángulo se suele tomar cada día al mediodía solar. Esto es debido a que el eje
de rotación de la Tierra está inclinado un ángulo de 23.45º respecto al eje del plano que
contiene la órbita que describe alrededor del Sol y de ahí que el valor de la declinación varía
entre ±23.45º a lo largo del año (ver figura 3.4).
Donde N es el día del año. La declinación es una función continua del tiempo. La tasa de
cambio máxima de la declinación es en los equinoccios, con un valor aproximado de 0.5°/dìa.
Angulo de hora solar (𝜔). Es el desplazamiento angular Este u Oeste del sol con respecto al
meridiano local debido a la rotación de la tierra en su eje a 15± por hora. Se toma como
referencia (𝜔= 0) el mediodía. En la mañana este ángulo es negativo y en la tarde, positivo. El
ángulo horario se calcula por:
Es la distancia entre el Sol y el horizonte es lo que se conoce como altura solar (ver figura
3.4).
El azimut solar (𝛾) o ángulo azimut del sol, es el ángulo entre la proyección sobre un plano
horizontal de la radiación directa y el meridiano local. Se toma como origen de azimut el
mediodía solar. Para el hemisferio norte, el azimut es positivo si el colector está orientado
hacia el oeste, negativo si el colector está orientado hacia el este (ver figura 3.4).
cos(𝛿).𝑠𝑒𝑛(𝜔)
𝛾= cos(𝛼)
(3.14)
El ángulo de incidencia (𝜃) es el ángulo entre la radiación directa sobre una superficie y la
normal a dicha superficie, y es función de la latitud (∅), la declinación (𝛿), el ángulo horario
(𝜔), el azimut solar (𝛾) y lainclinación de la superficie sobre la horizontal (𝛽).
cos(𝜃) = 𝑠𝑒𝑛(∅)𝑠𝑒𝑛(𝛿) cos(𝛽) − cos(∅) 𝑠𝑒𝑛(𝛿)𝑠𝑒𝑛(𝛽) cos(γ) + cos(∅) cos(δ) cos(ω) cos(β) +
𝑠𝑒𝑛(∅) cos(𝛿) cos(𝜔) 𝑠𝑒𝑛(𝛽) cos(𝛾) + cos(𝛿) 𝑠𝑒𝑛(𝜔)𝑠𝑒𝑛(𝛽)𝑠𝑒𝑛(𝛾) (3.15)
Los sistemas de concentración utilizan relaciones ópticas para poder aprovechar de mejor
manera la energía procedente del Sol. Son sistemas que interponen un medio óptico entre el
Sol y el fluido de trabajo.
Desde que la radiación solar pasa a través del plano de apertura del concentrador, hasta que es
absorbida en el tubo receptor, se producen una serie de pérdidas. Estas pérdidas se deben a que
el espejo concentrador no es un reflector perfecto ni tiene una forma geométrica perfecta, ni la
cubierta transparente deja pasar toda la radiación solar atreves de él, ni la superficie selectiva
es un absorbedor perfecto. Estas pérdidas se conocen con el nombre de pérdidas ópticas del
colector cilindro parabólico, pueden llegar a ser muy importantes.
Donde, 𝜌𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜 es la reflectividad del espejo, 𝜏𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙 es la transmitancia del cristal, 𝛼𝑜𝑏𝑠 es el
coeficiente de absorción del receptor, 𝜉es el factor de interceptación, 𝐴𝑓 es el factor
geométrico.
Figura 2.6
Características del tubo absorbedor
El factor geométrico está determinado por las dimensiones y características del colector. Se
trata de un factor que tiene en cuenta la pérdida de la superficie de apertura debido a efectos
anormales de incidencia. Así pues, la superficie de apertura teórica se verá reducida por
efectos de bloqueo, sombras y pérdidas de radiación reflejada desde los espejos hasta el final
del receptor.
Figura 2.7
Perdidas geométricas en un colector
El primer efecto que merma el área de apertura es el llamado efecto final. Este efecto se debe a
que algunos rayos reflejados en las inmediaciones del final del colector no llegan a interceptar
al tubo receptor. La modelización de este problema está reflejada por la siguiente ecuación.
𝑊2
𝐴𝑒 = 𝑓𝑊𝑎 tan(𝜃) [1 + 48𝑓𝑎2 ] (3.17)
Otro efecto a tener en cuenta es el de bloqueo por efectos de sombras. Los colectores
cilíndricos parabólicos suelen llevar en sus extremos unas placas opacas que previenen de
altas concentraciones en lugares que no sean el tubo receptor para protegerlos frente a las altas
temperaturas que se alcanzan. De este modo, una parte del colector queda en sombra. En el
caso de que los platos opacos vayan de borde a borde, el área de bloqueo es:
Por lo tanto el área total para las pérdidas debido a la geometría del colector es:
𝐴𝑝 = 𝐴𝑒 + 𝐴𝑏 (3.19)
Finalmente, el factor geométrico se define como la relación entre el área perdida y el área
teórica del colector:
𝐴𝑝
𝐴𝑓 = (3.20)
𝐴𝑐
𝐴𝑐 = 𝑊𝑎 𝐿𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 (3.21)
Se ha considerado conveniente incluir las pérdidas geométricas en la misma sección que las
pérdidas ópticas porque en ellas influyen no solo parámetros geométricos, también ópticos.
Parte de los rayos reflejados por el espejo concentrador no alcanzan el tubo absorbedor por
causas de diversa índole, entre las que se incluyen imperfecciones macroscópicas o
microscópicas de las cubiertas, errores en el posicionamiento del colector o en la posición
relativa del tubo absorbedor respecto al colector, etc. Todas estas pérdidas se cuantifican a
través del factor de interceptación (𝜉), cuyo valor máximo suele ser del 95%, para colectores
de muy buena calidad de fabricación y con un procedimiento de montaje muy cuidadoso. Así
se define el factor de interceptación, la relación entre la energía interceptada por el tubo
receptor y la energía que llega al sistema de concentración. Su cálculo depende del tamaño del
receptor, de los errores ópticos de los espejos y de la difusión de la radiación solar.
Los errores ópticos son de carácter aleatorio y no aleatorio. Los primeros se representan
habitualmente con una distribución normal. Estos errores son debidos a cambios en la anchura
del Sol, a la dispersión y difusión de la superficie reflectante, al cambio de la forma de la
parábola debido al viento y al tipo de estructura soporte empleada. Su modelización se realiza
Los errores no aleatorios se determinan por datos del error del desalineamiento del ángulo,
𝛽𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 y el desplazamiento del receptor del foco de la parábola,𝑑𝑟 .Los errores de
desalineamineto del ángulo son debido a la precisión del sistema de seguimiento y al proceso
de montaje del colector. En el caso de los errores de desplazamiento del receptor, están
influenciados por las tolerancias en el proceso de fabricación, el proceso de montaje de los
colectores, el transporte de los colectores hasta el campo solar y las tolerancias creadas
durante la operación debido a cargas mecánicas y térmicas.
Para la determinación de estos valores se recurre a los valores dados por Güven [17].
Tabla 2.1
Como estos tres errores tienen el mismo efecto en el eje “y”, se usa un único parámetro para
contabilizar ambos errores. Los errores aleatorios y no aleatorios pueden ser combinados con
la geometría del colector, el factor de concentración y el diámetro del receptor para dar unos
parámetros de error universales para cualquier geometría de colector. Para distinguir estos
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parámetros de los definidos anteriormente se utilizara un asterisco. De este modo se tiene un
error universal aleatorio, un error universal no aleatorio debido a los efectos angulares y un
error universal no aleatorio debido al desplazamiento del receptor.
∗
𝜎𝑎𝑙 = 𝜎𝑎𝑙 𝐶 (3.22)
∗
𝛽𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝛽𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝐶 (3.23)
𝑑𝑟
𝑑𝑟∗ = (3.24)
𝐷
Una vez definido los errores se pueden calcular el factor de interceptación que se expresa de la
siguiente manera [17].
El valor de la transmisividad varía entre 92% y 96%. Para mejorar la transmisividad se pueden
aplicar tratamientos antireflexivos sobre las superficies interna y externa del vidrio. Estos
tratamientos suelen mejorar la transmisividad en un 2%, de modo que si se aplican sobre las
dos caras del vidrio, la transmisividad aumenta un 4%. El inconveniente de los tratamientos
El tubo receptor es el componente del campo solar encargado de transmitir al fluido de trabajo
toda la energía solar concentrada en el colector para su posterior conversión en energía
eléctrica. Se trata de uno de los componentes más importantes del colector, puesto que el
rendimiento global del colector está muy ligado sus características.
La posición de este elemento dentro del conjunto, es la línea focal del canal parabólico que
forma el colector. Su sujeción se realiza por medio de unos soportes equidistantes a lo largo de
toda la longitud del colector. Tal y como se explicó previamente el receptor se compone de un
tubo metálico y una carcasa de vidrio concéntrica al anterior. El fluido calorífico circula por
dentro del tubo metálico, mientras que en el espacio delimitado entre los dos componentes se
hace el vacio.
El tubo metálico está recubierto por un material selectivo con elevado coeficiente de absorción
y baja emisividad. De este modo se aprovecha mejor la energía procedente del sol. El
recubrimiento absorbente está compuesto de una serie de capas, tanto metálicas y de
“Cermets”. La capa metálica confiere la baja emisividad requerida. Se trata de una capa de
Molibdeno de alta reflexividad y baja emisividad. La capa de “Cermets” proporciona la
absorción de la radiación solar. La composición de esta capa es una mezcla estratificada de
Molibdeno y de alúmina (𝐴𝑙2 𝑂3). Estas capas pueden ser sustituidas por multicapas
dieléctricas y metálicas. Por último, se dispone de una capa dieléctrica que actúa como anti
reflejante compuesta únicamente por (𝐴𝑙2 𝑂3). Toda esta composición desarrolla un efecto
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invernadero que hace aumentar la temperatura del fluido que circula por su interior. La
utilización de este material mejora considerablemente la transmisión de energía, sin embargo,
en su contacto con el aire y a las altas temperaturas alcanzadas por el receptor, aparece la
oxidación y la consiguiente degradación del recubrimiento. Para paliar este inconveniente, es
necesario aislar con una carcasa de cristal al tubo metálico en una atmósfera de vacío [19,20].
La carcasa de cristal se utiliza por una doble razón: proteger el tubo metálico de las
condiciones meteorológicas adversas y reducir las pérdidas de calor por convección en todo el
conjunto. Debido a que se pone una barrera entre la radiación y tubo metálico, esta barrera
debe ser lo más permeable posible a la radiación. Por ello, se utiliza vidrios con
recubrimientos específicos que mantienen una transmisividad muy elevada.
El vacio se asegura con la utilización de unos elementos llamados getters situados sobre el
tubo metálico. Los getters son sólidos en forma de lámina o alambre que absorben los gases
libres que puedan aparecer en la cavidad, ya sea por absorción u oclusión [21]. Lafigura3.8
muestra un esquema de este elemento.
Figura 2.8
Elementos del tubo absorbedor
Los principales fabricantes de tubos receptores son Siemens AG y Schott Solar CSPGmbH.
Estas empresas fabrican los tubos que actualmente se están utilizando en las centrales solares
en operación. Se trata de tubos diseñados para emplear aceite térmico como fluido de trabajo.
Sin embargo, como consecuencia de la aparición de sales fundidas como elemento de trabajo
en los colectores, también ha aparecido un nuevo modelo de tubo receptor desarrollado por
Archime de Solar Energy capaz de soportar las mayores temperaturas que se obtienen con el
empleo de sales fundidas, teniendo una mayor resistencia a la corrosión que se deriva del uso
de este fluido.
La energía procedente del Sol es transferida a un fluido calorífico que posteriormente será
utilizada para producir el vapor necesario en el ciclo de potencia. Este fluido circula a través
del tubo metálico que compone el receptor. Además de esta función de transporte de energía,
también tiene la función de almacenaje. La tecnología de colectores cilíndricos parabólicos
ofrece la posibilidad de almacenar energía que pueda ser utilizada en períodos de insolación
insuficiente como días nublados o durante la noche.
La temperatura de operación de este tipo de colectores se sitúa entre los 150ºC y los 550ºC
aproximadamente. Cuanto mayor sea la temperatura, las pérdidas térmicas alcanzan un valor
considerable, haciendo que sea necesaria otro tipo de tecnología. Para los valores de
temperatura requeridos en este tipo de centrales, en torno a los400ºC, no es posible la
utilización de agua como fluido calorífico. Esto es debido a que para que el agua no se evapore
a dicha temperatura, su presión debe ser superior a la de saturación de la máxima temperatura
que alcance el fluido. Por lo tanto, las tuberías deberían soportar una presión muy alta. De
este modo, se utilizan aceites térmicos o sales fundidas como fluidos de transferencia.
El uso de sales fundidas tiene ciertas ventajas sobre el aceite térmico. Es posible obtener una
temperatura de salida de los colectores mucho mayores, en torno a los 450ºC-550ºC. Así, se
puede incrementar la temperatura de operación del ciclo de vapor, obteniendo mayores
rendimientos. Las sales son más baratas que los aceites. Tienen bajos niveles de corrosión
sobre las tuberías y otros elementos del sistema, son térmicamente estables a las temperaturas
requeridas y tienen bajas presiones de vapor. También se reducen las dimensiones de los
tanques de almacenamiento para una capacidad dada. En la tabla 3.2se puede ver una
comparación de algunas de las características más importantes de algunas sales y el aceite
Therminol VP-1.
El principal problema que conlleva el uso de sales fundidas como fluido calorífico es su alto
punto de congelación que varía entre los 120ºC y los 220ºC en función del tipo de sal. Esto
requiere que se empleen sistemas de calentamiento o mantenimiento de la temperatura por
encima de un determinado valor, elevando los costes de operación y mantenimiento. Más
Tabla 2.2
Comparación entre las sales fundidas y el aceite térmico
Propiedad Solar Salt HITEC HITEC XL LNO3 TherminolVP-1
mixture
Composición% Diphenyl
biphenyl
oxide
NaNO3 60 7 7
KNO3 40 53 45
Ca(NO3)2 48
Punto de congelación, ºC 220 142 120 120 13
Temperatura máxima, ºC 600 535 500 550 400
Densidad a 300ºC, kg/m3 1899 1640 1992 815
Viscosidad a 300ºC, N/m2·s 3,26·10-3 3,16·10-3 6,37·10-3 0,2·10-3
Calor específico a 300ºC, J/kg-K 1495 1560 1447 2319
Al utilizar las sales fundidas como fluido de trabajo, se pueden almacenar directamente sin
tener que usar otro fluido ni un intercambiador intermedio entre el fluido de trabajo y el de
almacenamiento. De este modo, los aspectos económicos se verán afectados por los sistemas
que el uso de la sal conlleva.
Los riesgos que se asocian este tipo de sales son los propios del trabajo con cualquier fluido a
alta temperatura. Este tipo de sal no genera vapores tóxicos ni es inflamable.
Una vez desarrollado el análisis óptico del colector, se puede continuar con los cálculos para
determinar la potencia térmica de la que se dispone en el fluido para poder intercambiar con el
ciclo de potencia. Para ello es necesario conocer el valor de las pérdidas que se producen en el
sistema. Para hacer un cálculo más preciso, estas pérdidas se calcularán para cada uno de los
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tramos en los que quedarán divididos los colectores que forman el lazo. La razón de operar de
esta manera radica en que la temperatura que se tiene en el colector no se mantiene constante a
medida que se avanza en el lazo debido al incremento de temperatura que sufre el fluido.
El proceso que se va a llevar a cabo ha sido desarrollado de forma iterativa ante la existencia
de algunas variables que son parámetros iníciales y que, a su vez, también forman parte de la
solución.
Al igual que todo método iterativo, es preciso determinar el valor de algunos parámetros
iníciales que irán cambiando su valor a lo largo del proceso hasta converger en un único valor
que se tomará como solución final. Estos valores se refieren a las diferentes temperaturas que
están presentes en las diferentes partes del colector.
El primer valor es la temperatura de entrada del fluido a los colectores. Se trata de una
temperatura común a todos los lazos puesto que el fluido proviene del tanque frío de
almacenamiento que se encuentra una temperatura constante.
Las propiedades del fluido y del aire son dependientes de la temperatura y, por lo tanto, en
función de la parte de la sección del colector que se esté trabajando se tendrán unas
temperaturas u otras. Por ello es preciso definir estas temperaturas que son función a su vez de
otras temperaturas como la del tubo receptor, la de la carcasa de cristal y la del fluido.
Los valores iníciales que se van a tomar para estas últimas tres temperaturas son los
siguientes:
𝑇𝑖𝑛.𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 𝑇𝑖𝑛
𝑇𝑖𝑛 +𝑇𝑎𝑚𝑏
𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 = (3.26)
2
𝑇𝑖𝑛 +𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
𝑇𝑎𝑏𝑠 = (3.27)
2
Estas dos últimas temperaturas son una media entre la cara externa e interna del elemento
correspondiente. Sin embargo, las resistencias térmicas tanto del tubo receptor como de la
carcasa de cristal tienen un valor muy pequeño, no existiendo mucha diferencia entre ambas
caras, exterior e interior. Se puede comprobar que el criterio que se ha seguido a la hora de
inicializar estos valores ha sido el de coger un valor medio entre las dos temperaturas más
próximas.
La determinación de las pérdidas térmicas se realiza por medio de la analogía eléctrica del
sistema del tubo receptor. La energía procedente del Sol incidirá en el tubo receptor desde
donde se transportará hacia el fluido por medio de fenómenos de conducción, convección y
radiación, teniendo en cuenta las pérdidas ópticas inherentes al sistema de concentración. De
este modo, se puede tratar al tubo receptor como un cuerpo rodeado por una temperatura
ambiente y cuyo fluido interior se encuentra a elevada temperatura. Por lo tanto, existirá un
flujo de calor hacia el exterior del tubo que es lo que se denominará pérdidas del colector.
Las resistencias que existen, aparecen desde el interior del tubo receptor hasta el exterior están
representados en la figura.
Figura 2.9
Resistencias en el tubo absorbedor
Este esquema puede ser simplificado realizando la asociación de todas las resistencias en una
resistencia total, resultando el esquema de la figura 3.10. La temperatura que aparece a la
derecha,𝑇𝑜 , es una temperatura equivalente de las temperaturas exteriores comoposteriormente
se deducirá.
Figura 2.10
Resistencia total de transferencia de calor
El calor perdido desde el interior hasta la carcasa de cristal se divide en dos hasta llegar al
ambiente.
𝑅 ∗𝑅
𝑅𝑖.𝑎.𝑐 = 𝑅 𝑐.𝑎.𝑐+𝑅𝑟.𝑎.𝑐 (3.31)
𝑐.𝑎.𝑐 𝑟.𝑎.𝑐
Una vez determinado la resistencia térmica total se puede hacer una equivalencia entre el
circuito térmico y el circuito simplificado (figura 3.10).
Para estimar estas pérdidas por convección se empleara una correlación que relaciona la
convección natural con la convección forzada. De este modo se tiene en cuenta ambos efectos.
En el caso de que uno de ellos no sea predominante quedara reflejado con su aportación al
Nusselt exterior total [24].
𝑇𝑎𝑚𝑏 +𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
𝑇𝑚.𝑐.𝑎 = (3.39)
2
CONVECCIÓN FORZADA
La convección forzada dependerá de la velocidad del viento por medio del número de
Reynolds. El resultado de este número adimencional determinara los coeficientes de la
correlación de Hilpert para calcular el Nusselt de convección forzada.
Donde, 𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 , 𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒 , 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 y 𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒 son la densidad, viscosidad, calor especifico a presión
constante y conductividad térmica del aire respectivamente, 𝜐𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡 es la velocidad del viento y
𝐷𝑒𝑥𝑡.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 es el diámetro exterior del tubo de cristal que rodea al tubo absorvedor.
𝑚 1/3
𝑁𝑢𝑓 = 𝐶 ∗ 𝑅𝑒𝑒𝑥𝑡 ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑥𝑡 (3.42)
Aunque todavía no se conoce el valor del 𝑅𝑒𝑒𝑥𝑡 , se puede adelantar que estará comprendido
entre los valores de 4000 y 40000. Por lo tanto, las constantes tomaran los valores 𝐶 =
0.193 𝑦 𝑚 = 0.618 [24].
CONVECCIÓN NATURAL
3
𝑔∗𝛽𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑚.𝑐.𝑎 )∗(𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 −𝑇𝑎𝑚𝑏 )∗𝐷𝑒𝑥𝑡.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
𝐺𝑟 = 2 (3.43)
𝜐𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑚.𝑐.𝑎 )
Donde 𝜐𝑎𝑖𝑟𝑒 es la viscosidad cinemática del aire, resultado de dividir la viscosidad dinámica
por la densidad del aire, y 𝑔 es el valor de gravedad.
Con este valor y el 𝑃𝑟𝑒𝑥𝑡 se puede obtener el numero de Rayleigh nada más que multiplicando
ambos números adimensionales.
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑥𝑡 (3.44)
Para el caso de un cilindro horizontal como es este caso, el numero de Nusselt de convección
natural se puede expresar haciendo uso de la correlación de Churchill y Chu [24].
⌈ 1 ⌉
0.387∗𝑅𝑎6
𝑁𝑢𝑙 = ⌈0.60 + 8
⌉ (3.45)
⌈ 9 27 ⌉
0.559 16
⌈ ⌈1+(
𝑃𝑟𝑒𝑥𝑡
) ⌉ ⌉
⌈ ⌉
RESISTENCIA TERMICA
1
𝑅𝑐.𝑐.𝑎 = (3.46)
𝑁𝑢𝑒𝑥𝑡 ∗𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑚.𝑐.𝑎 )∗𝜋∗𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
El calor perdido a través del cristal hacia el ambiente es proporcional a la cuarta potencia de la
temperatura.
4 4 )
𝑞𝑟.𝑐.𝑎 = 𝐴𝑠𝑢𝑝 ∗ 𝜎 ∗ 𝜀𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 ∗ (𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 − 𝑇𝑎𝑙𝑟 (3.46)
Donde 𝐴𝑠𝑢𝑝 es el área de la superficie exterior del tubo de cristal, 𝜎 es la constante de Stefan-
Boltzmann, 𝜀𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 es la emisividad del cristal y 𝑇𝑎𝑙𝑟 es la temperatura de radiación de los
alrededores.
En este caso la superficie del tubo de cristal es muy pequeña comparada con la superficie del
ambiente, que se puede considerar una superficie cóncava infinita, con un factor de forma o
visión igual a la unidad.
4 4 2 2 ) (𝑇 2 2 )
𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 − 𝑇𝑎𝑙𝑟 = (𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 − 𝑇𝑎𝑙𝑟 ∗ 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 + 𝑇𝑎𝑙𝑟
4 4 2 2 )
𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 − 𝑇𝑎𝑙𝑟 = (𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 − 𝑇𝑎𝑙𝑟 ) ∗ (𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 + 𝑇𝑎𝑙𝑟 ) ∗ (𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 + 𝑇𝑎𝑙𝑟 (3.47)
2 2 ) (𝑇
𝑞𝑟.𝑐.𝑎 = 𝐴𝑠𝑢𝑝 ∗ 𝜎 ∗ 𝜀𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 ∗ (𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 + 𝑇𝑎𝑙𝑟 ) ∗ (𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 + 𝑇𝑎𝑙𝑟 ∗ 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 − 𝑇𝑎𝑙𝑟 )
(𝑇𝑐𝑟𝑖𝑡 −𝑇𝑎𝑙𝑟 )
𝑞𝑟.𝑐.𝑎 = (3.48)
𝑅𝑟.𝑐.𝑎
Despejando, la resistencia de radiación entre el tubo de cristal y el ambiente para este tipo de
geometría, puede ser estimada de la siguiente forma:
1
𝑅𝑟.𝑐.𝑎 = 𝜎∗𝜀 2 2 (3.49)
𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 ∗(𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 +𝑇𝑎𝑙𝑟 )∗(𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 +𝑇𝑎𝑙𝑟 )∗𝐴𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
Del mismo modo, el calor perdido entre el tubo absorvedor y el de cristal se puede escribir
como sigue:
4 4
𝐴𝑠𝑢𝑝 ∗𝜎∗(𝑇𝑎𝑏𝑠 −𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 )
𝑞𝑟.𝑎.𝑐 = 1 𝐴 1
(3.50)
+ 𝑎𝑏𝑠 ∗( −1)
𝜀𝑎𝑏𝑠 𝐴𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 𝜀𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
Esta ecuación se usa en geometrías que tienen cilindros concéntricos como es el caso de un
colector cilíndrico parabólico [26]. En este caso, la resistencia de radiación será igual a:
La aparición de esta resistencia viene dada entre el elevado coste de realizar el vacio en el
espacio anular del tubo absorvedor y el de cristal. Lo que realmente se hace es bajar la presión
sin llegar al vacio absoluto. También hay que señalar la dificultad de poder mantener dichas
condiciones a lo largo de toda la vida de la instalación, por lo que dicho vacio se irá perdiendo
y penetrara aire en el espacio comprendido entre ambas superficies.
Para el caso de cilindros horizontales en el que el interior esta a mayor temperatura que el
exterior se obtiene la siguiente resistencia térmica [24].
2∗𝜋∗𝑘𝑒𝑓 ∗𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑅𝑐.𝑎.𝑐 = 𝐷 (3.52)
ln 𝑖𝑛𝑡.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
𝐷𝑒𝑥𝑡.𝑎𝑏𝑠
Donde, 𝑘𝑒𝑓 es una conductividad térmica efectiva que debe tener el fluido en estado
estacionario para transmitir la misma cantidad de calor que transmite el fluido en movimiento.
𝑘𝑒𝑓 𝑃𝑟 1/4
= .386 ∗ (0.861+𝑃𝑟) ∗ 𝑅𝑎𝑐 1/4 (3.53)
𝑘
Donde:
𝐷 4
(ln 𝑖𝑛𝑡.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 )
𝐷𝑒𝑥𝑡.𝑎𝑏𝑠
𝑅𝑎𝑐 = −3/5 −3/5 5 ∗ 𝑅𝑎 (3.54)
𝐿3𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 ∗(𝐷𝑒𝑥𝑡.𝑎𝑏𝑠 +𝐷𝑖𝑛𝑡.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 )
El cálculo de esta resistencia requiere obtener anteriormente el valor del número de Prandtl y
de Rayleigh, se opera de igual forma que para obtener la resistencia de convección exterior.
Para ello se evalúan las propiedades necesarias para obtener estos valores a la temperatura
media en el espacio anular.
𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 +𝑇𝑎𝑏𝑠
𝑇𝑚.𝑎.𝑐 = (3.55)
2
𝐷
ln( 𝑒𝑥𝑡.𝑎𝑏𝑠 )
𝐷𝑖𝑛𝑡.𝑎𝑏𝑠
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑.𝑎𝑏𝑠 = 2∗𝑘 (3.56)
𝑎𝑏𝑠 ∗𝜋∗𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
Del mismo modo que para el tubo receptor, se calcula la resistencia para el tubo de cristal.
𝐷
ln( 𝑒𝑥𝑡.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 )
𝐷𝑖𝑛𝑡.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 = 2∗𝑘 (3.57)
𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 ∗𝜋∗𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
0.8 𝑛
𝑁𝑢𝑖𝑛𝑡 = 0.023 ∗ 𝑅𝑒𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑃𝑟𝑖𝑛𝑡 (3.58)
Las propiedades del fluido en este caso se evalúan a la temperatura madia del fluido.
1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣.𝑖 = 𝑁𝑢 (3.61)
𝑖𝑛𝑡 ∗𝑘𝑓 (𝑇𝑓 )∗𝜋∗𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
Para la determinación del coeficiente de perdidas es preciso obtener las superficies existentes
en el colector. Estas superficies son la del tubo absorvedor, la del tubo de cristal.
Estas áreas se han definido con la longitud del colector, sin embargo, dependiendo a que se
está refiriendo, se utiliza dicha longitud o la longitud del tramo si se está integrando la
temperatura del fluido tramo a tramo.
El cálculo de la potencia útil y derivada de él, la temperatura de salida del fluido al final de un
lazo de colectores hace necesario desarrollar un método que se adapte al proceso físico que
está ocurriendo en el seno de los colectores.
Estos dos modelos son el flujo de calor constante y el de temperatura superficial constante. El
primero de ellos tiene en común con este proyecto que la radiación solar se supone constante a
lo largo de un periodo de tiempo y, por lo tanto, el fluido de calor. Sin embargo, al existir unas
pérdidas que varían en función de la posición en el lazo de colectores, la realidad no es tan
ideal como se cree. El segundo modelo, de temperatura superficial constante, tampoco se
adapta a lo que se está estudiando puesto que, la temperatura también varía a lo largo del
colector.
La solución que se ha optado en este caso es la de asumir una temperatura constante exterior
𝑇0 , a largo de un diferencial del tubo absorvedor. De este modo, se puede llevar a cabo un
análisis según este modelo. Para ello se divide la longitud del colector en tramos en los que se
pueda considerar dicha hipótesis. La condición de contorno entre un tramo y otro es la
imposición de que la temperatura de salida de un tramo es la misma que la de entrada al otro
tramo.
𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑇𝑖𝑛
Donde, 𝑞′𝑠𝑜𝑙 es la potencia procedente del Sol por unidad de longitud y 𝑞′𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 es la
potencia perdida por unidad de longitud.
𝑞𝑠𝑜𝑙
𝑞′𝑠𝑜𝑙 = 𝐿 = 𝐺𝐵 ∗ 𝜂𝑜 ∗ 𝑊𝑎 (3.65)
𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
A su vez:
𝑑𝑇𝑓 𝑇𝑓 −𝑇0
ṁ𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓 ∗ = 𝑞′𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝐺𝐵 ∗ 𝜂𝑜 ∗ 𝑊𝑎 − 𝑅 (3.67)
𝑑𝑥 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
Puesto que se va a dividir el colector en diferentes tramos para realizar los cálculos y poder
asumir la hipótesis de temperatura constante, se emplea en la longitud del tramo en cuestión.
Donde, ṁ𝑓 es el flujo másico que circula por el lazo, 𝐶𝑝𝑓 es el calor específico del fluido a
presión constante, 𝑇𝑓 es la temperatura del fluido, 𝐺𝐵 es el valor de la radiación solar por
unidad de superficie, 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 es la resistencia total del circuito térmico equivalente
simplificado, 𝑇0 es la temperatura equivalente exterior y 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 es la longitud del tramo que se
está teniendo en cuenta para los cálculos, incluyendo la evaluación de las resistencias
térmicas.
𝑑𝑇𝑓 1
ṁ𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓 ∗ =𝑅 ∗ [𝐺𝐵 ∗ 𝜂𝑜 ∗ 𝑊𝑎 ∗ 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 − (𝑇𝑓 (𝑥) − 𝑇0 )] (3.68)
𝑑𝑥 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑑𝑇𝑓 −𝜃(𝑥)
ṁ𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓 ∗ =𝑅 (3.69)
𝑑𝑥 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
Donde:
Integrando esta ecuación diferencial 3.69, y teniendo en cuenta la poca variabilidad con la
temperatura que existe en el calor especifico.
𝜃(𝑥) −𝑥
ln (𝜃(0)) = 𝑅 (3.73)
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 ∗𝑚𝑓 ∗𝐶𝑝𝑓
𝑇𝑓 (𝑥)−𝑇𝑒𝑞0 𝑥 1
= 𝑒𝑥𝑝 (− (𝐿 )∗𝑅 ) (3.74)
𝑇𝑓 −𝑇𝑒𝑞0 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗𝑚𝑓 ∗𝐶𝑝𝑓
Esta expresión nos da la variación de la temperatura a lo largo del tubo absorbedor y permite
obtener la temperatura de salida del fluido en el tramo que se esté analizando.
𝑇𝑓 (𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 ) = 𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙.𝑓
𝑇𝑓 (0) = 𝑇𝑖𝑛.𝑓
Despejando de la ecuación 3.74 el producto del caudal másico por el calor especifico y
sustituyendo en esta ecuación se obtiene:
Llegado a este punto ya se puede obtener las nuevas temperaturas de interés para la nueva
iteración nada más que haciendo la analogía con el circuito térmico mostrado en la figura 3.9.
Para ello es necesario conocer el valor de las perdidas térmicas restando a la potencia
procedente del Sol la potencia útil.
La nueva temperatura media del fluido para el siguiente tramo se obtiene como una
temperatura media logarítmica entre la entrada y al salida.
Haciendo uso del valor de las perdidas y de la temperatura media del fluido se puede calcular
las demás temperaturas que se emplearan en la toma de datos de partida en la siguiente
iteración.
La nueva temperatura del cristal y del tubo absorvedor será la media entre la interior exterior
de ambos elementos.
𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡.𝑖𝑛𝑡 +𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡.𝑒𝑥𝑡
𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 = (3.84)
2
CENTRAL SOLAR TÉRMIVA ELÉCTRICA __________________________________________________________________________
43
𝑇𝑎𝑏𝑠.𝑖𝑛𝑡 +𝑇𝑎𝑏𝑠.𝑒𝑥𝑡
𝑇𝑎𝑏𝑠 = (3.85)
2
La velocidad del fluido es otro dato de especial interés. Esta velocidad está condicionada a
asegura un régimen turbulento que permita la correcta refrigeración de los tubos absolvedores.
Sin embargo, tampoco pude ser excesivamente elevada puesto que elevaría la perdida de carga
y crearía un desgaste prematuro en la red de tuberías incrementando los costes por parada y
reposición. Los valores habituales que se tomen para este parámetro suelen estar comprendido
entre 1 a 3 m/s.
Con el valor de la velocidad, las características del tubo y la densidad del fluido se puede
obtener fácilmente el caudal másico que circula por cada uno de los colectores nada más que
relacionando estos valores entre ellos.
2
𝜌𝑓 (𝑇𝑓 )∗𝜋∗𝐷𝑖𝑛𝑡.𝑎𝑏𝑠 ∗𝜐𝑓
ṁ𝑓 = (3.86)
4
Al igual que cualquier otra central térmica, las plantas termosolares convierten una energía en
forma de calor en otra energía de forme eléctrica. Para realizar este proceso se emplea un ciclo
de vapor, transfiriendo la energía desde las sales fundidas a un flujo de agua que es evaporado
y expandido en una turbina.
Después de abandonar la turbina de baja presión, la mezcla de líquido y vapor pasara por un
condensador de donde saldrá en forma de líquido saturado. A partir de aquí, elevara su presión
hasta la presión del generador de vapor, estando en condiciones de volver a realizar el ciclo.
Durante la expansión en los cuerpos de alta y baja presión, se realizaran una serie de
extracciones a determinadas presiones. Estos pequeños flujos de vapor se envían a unos
intercambiadores cerrados donde intercambian su energía con el agua procedente del
condensador. Una vez realizado este intercambio la extracción correspondiente disminuye su
presión por medio de una válvula y se dirige al intercambiador cerrado de la siguiente
extracción, ver figura 3.11.
Figura 2.11
Bloque de potencia
En total se tiene seis extracciones intermedias. Una de ellas concretamente la primera que se
realiza en la turbina de baja presión, es enviada a un desaireador o intercambiador abierto. En
este elemento confluyen todos los flujos del ciclo y es desde donde se bombea el agua hacia el
generador de vapor. De este modo, la presión de alta se consigue mediante dos aumentos de
CENTRAL SOLAR TÉRMIVA ELÉCTRICA __________________________________________________________________________
45
presión, uno desde la presión del condensador hasta la presión del desaireador, y otro desde
esta última presión hasta la presión de alta. Al igual que ocurre a la salida del condensador, a
la salida del desaireador se tiene liquido saturado.
La función de este desaireador abierto es de la eliminación del oxígeno y otros gases disueltos
en el agua de alimentación, incrementando así la eficiencia del generador de vapor.
Con estos datos se conocen las presiones y temperaturas de varios puntos necesarios para
determinar su estado termodinámico. En otros casos únicamente se tendrá uno de estos
valores, siendo la otra condición la de líquido saturado. En el peor de los casos solamente se
dispondrá de un valor, necesitando hacer uso de los resultados del punto anterior y en algunos
casos del rendimiento isentrópico de la turbina o de la bomba.
ℎ −ℎ
𝜂𝑠𝑡 = ℎ 10−ℎ 11 (3.87)
10 11𝑠
ℎ2𝑠 −ℎ1
𝜂𝑠𝑏 = (3.88)
ℎ2 −ℎ1
Para calcular las facciones másicas que recorren cada elemento únicamente es necesario
realizara un balance de energía en cada uno de los intercambiadores. Los subíndices que
acompañan a cada fracción másica corresponden a los puntos termodinámicos. Antes de ello
es necesario definir la fracción másica como:
𝑚𝑖
𝑦𝑖 = 𝑚 (3.89)
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑦11 ∗ ℎ23 + 𝑦12 ∗ ℎ23 + 𝑦15 ∗ ℎ15 + ℎ5 ∗ (𝑦16 + 𝑦17 + 𝑦18 + 𝑦19 ) = ℎ6 (3.92)
Por el momento se tiene seis ecuaciones, una por cada intercambiador y siete incógnitas. La
ecuación que falta para poder resolver el sistema se obtiene de la continuidad de las fracciones
másicas, es decir la suma de todas ellas debe ser igual a la unidad.
Por lo tanto haciendo uso de los valores calculados en el aportado anterior y del sistema de
ecuaciones se pueden obtener las fracciones másicas de cada extracción.
Las potencias específicas de cada elemento se pueden extraer nada más que haciendo un
sencillo balance de energía en cada uno de ellos. De este método se tiene:
Turbina: será la suma de las potencias extraídas en cada una de las expansiones realizadas en
la turbina.
ẇ𝑡𝑢𝑟𝑏 = (ℎ10 − ℎ11 ) + (1 − 𝑦11 ) ∗ (ℎ11 − ℎ12 ) + (1 − 𝑦11 − 𝑦12 ) ∗ (ℎ14 − ℎ15 )
+ (1 − 𝑦11 − 𝑦12 − 𝑦15 ) ∗ (ℎ15 − ℎ16 ) + (1 − 𝑦11 − 𝑦12 − 𝑦15 − 𝑦16 )
∗ (ℎ16 − ℎ17 ) + (1 − 𝑦11 − 𝑦12 − 𝑦15 − 𝑦16 − 𝑦17 ) ∗ (ℎ17 − ℎ18 )
+ (1 − 𝑦11 − 𝑦12 − 𝑦15 − 𝑦16 − 𝑦17 − 𝑦18 ) ∗ (ℎ18 − ℎ19 )
(3.97)
Condensador:
Bombas: al igual que para la turbina, será la suma de la potencia especifica consumida en cada
una de las bombas.
Generador de vapor: puesto que se tiene dos generadores de vapor, uno principal y otro para el
recalentamiento después de la primera expansión en la turbina de alta, habrá que sumar dichas
potencias para obtener la potencia total.
𝑊
ṁ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑊 𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 (3.101)
∗𝜂
𝑡𝑢𝑟𝑏 𝑒𝑚
Este rendimiento conocido como rendimiento térmico, será la potencia neta obtenida del ciclo
divido por la potencia empleada para la producción del vapor.
ẇ𝑡𝑢𝑟𝑏 −ẇ𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝜂𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 = (3.102)
𝑞𝑔𝑒𝑛
Una vez se conocen los valores de la potencia útil, la temperatura de salida de los colectores y
los datos relativos al ciclo de potencia se puede pasar al último tema de este capítulo, el diseño
de la instalación. Dentro de este tema se harán los cálculos referentes a las dimensiones del
Tal y como se ha venido hablando y haciendo hincapié a lo largo de los temas anteriores, una
de las ventajas de este tipo de centrales es la posibilidad de integrar un sistema de
almacenamiento que provea de energía al sistema de potencia una vez se ha puesto el sol o
durante los momentos en los que la naturaleza no lo permita recibir la suficiente radiación
como para operar en condiciones normales. De este modo se tendrá una producción
continuada y estable a lo largo del día, evitando así los transitorios intrínsecos de este tipo de
fuente de energía.
El empleo de las sales fundidas como fluido de trabajo en el campo solar hace que la
instalación se simplifique por ser el mismo fluido el que se emplea en el almacenamiento.
El funcionamiento de este sistema es bastante sencillo (ver figura 3.12), las tuberías que
recorren los colectores desembocan directamente en los tanques de almacenamiento, actuando
estos como depósitos desde que salen y regresa la sal fundida una vez realizada su función.
Antes de explicar algunos conceptos relacionados con este sistema y desarrollar la forma de
obtener los resultados que se persiguen, necesitamos determinar cuál es la potencia térmica en
el campo solar que requiere el ciclo de vapor. Para ello es preciso relacionar conceptos como
potencia instalada con los diferentes rendimientos que aparecen.
La potencia instalada va a ser aquella que desarrolla el generador de electricidad del ciclo de
vapor. Estas es la potencia que se tiene a la salida de toda la central termosolar y que se vierte
al sistema de distribución de la red eléctrica.
ẇ𝑒𝑙è𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
ẇ𝑒𝑗𝑒 = (3.103)
𝜂𝑒𝑚
No obstante este no es la potencia que se desea obtener. Hay que tener en cuenta la conversión
de energía térmica en mecánica por medio del ciclo de Rankine. En el párrafo correspondiente
a este tema se ha tratado como obtener la relación entre ambas formas de energía, térmica y
ẇ𝑒𝑗𝑒
𝑄𝑡è𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 = 𝜂 (3.104)
𝑡è𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜
Para ello es necesario definir el concepto de múltiplo solar. Este se define como la potencia
térmica total en el campo solar dividido por la potencia térmica de diseño del ciclo Rankine.
𝑄𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟
𝑆𝑀 = (3.105)
𝑄𝑡è𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
Donde, 𝑄𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 es la potencia térmica que se obtiene en el campo de colectores. Para la
determinación del número de colectores, se tiene que dividir la energía del campo solar por la
energía producida en un lazo de colectores.
𝑄𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟
𝑁𝑙𝑎𝑧𝑜𝑠 = (3.106)
𝑄 𝑙𝑎𝑧𝑜
A modo de ejemplo, la figura ilustra el significado de este parámetro. La potencia útil aumenta
hasta alcanzar el medio día, el doble de la potencia necesaria para operar la planta de vapor
(SM=2) y se reduce por la tarde hasta la puesta del sol.
Este valor está relacionado con el tamaño del campo solar ya que determina la potencia
térmica instalada en la central. La energía útil que se necesita dependerá del número de lazos
en el campo solar.
La potencia excedente procedente del campo de colectores aportara una energía útil que se
puede utilizar a posterior. Dicho en el concepto de capacidad de almacenamiento, que
constituye el tiempo que la central operara ante la falta de sol.
Para obtener la potencia total del campo solar de colectores se necesita conocer cuál es el
número de lazos que lo forman. Es en este momento donde hay que tener en cuenta lo
mencionado anteriormente con respecto al proceso que se está siguiendo. Se pretende
conseguir una capacidad de almacenamiento determinada y para ello se va a utilizar un valor
aleatorio del número de lazos que cambiara en función del resultado obtenido hasta que se
consiga el objetivo que se persigue.
La potencia térmica útil obtenida por medio de los cálculos térmicos se puede graficar, nada
más que dividiendo los resultados por la potencia térmica necesaria en el campo solar. De este
modo el área entre ambas curvas en el tramo donde la potencia del campo solar está por
encima de la de diseño, es decir en el tramo donde el múltiplo solar sea mayor que la unidad,
determina la energía sobrante que se puede enviar hacia el sistema de almacenamiento.
Sumando todos los valores horarios donde se obtiene energía para acumular, es decir un valor
positivo de 𝑄𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐.ℎ𝑜𝑟𝑎 , se consigue determinar la energía sobrante para el día de diseño.
CENTRAL SOLAR TÉRMIVA ELÉCTRICA __________________________________________________________________________
54
𝑄𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑄𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐.ℎ𝑜𝑟𝑎 (3.108)
A partir de este resultado es fácil determinar la capacidad de almacenamiento, nada más que
dividiendo la energía total almacenada entre la potencia térmica de diseño.
𝑄𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑡𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 = (3.109)
𝑄𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
Una vez llegado a este punto, se compara el valor obtenido con el valor buscado. Si no
coinciden hay que volver a realizar los cálculos empleados con otro valor para el número de
lazos. En el momento que ambos valores coincidan queda determinado el numero de lazos
necesarios con las que contara la central.
𝑇
𝑄𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑚𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 ∗ ∫𝑇 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐶𝑝𝑓 (𝑇) ∗ 𝑑𝑇 (3.110)
𝑓𝑟𝑖𝑎
Las temperaturas que aquí a parecen son las de los tanques de almacenamiento. Puesto que el
calor especifico apenas varia con la temperatura para el caso del fluido utilizado, se toma un
valor constante determinando por el fabricante. La expresión anterior se reduce y la masa a
almacenar se puede calcular como:
Conocida la masa que es preciso almacenar por medio de la densidad se puede obtener el valor
que ocupa el fluido. En este punto habrá que distinguir entre el tanque frio y el tanque caliente,
puesto que las densidades serán diferentes en cada caso.
𝑚𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐
𝑉𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 = (3.112)
𝜌𝑓
El hecho de trabajar con fluidos a altas temperaturas sometidos a variaciones y con equipos de
alto coste, hace necesario considerar.
Un margen de seguridad con respecto al volumen anterior. Por ello dicho valor se aumentara
con un coeficiente del 15% para tener en cuenta incrementos de temperatura indeseados y
fuera de lo común y para proveer el espacio ocupado por los intercambiadores de calor que se
introducen en los tanques para evitar que ante una baja de temperatura, la sal llegue a
solidificarse.
La forma que optimizaría este proceso sería la esférica, minimizando al máximo la superficie
de contacto. Ante la dificultad de construir depósitos con dicha forma, se opta por elegir la
forma cilíndrica.
Introduciendo la relación entre el volumen, el radio y la altura, se puede expresar el área como
función de un único parámetro, puesto que el volumen es un dato conocido.
2
𝑉𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 = 𝜋 ∗ 𝑅𝑡𝑎𝑛 ∗ ℎ𝑡𝑎𝑛 (3.114)
2 𝑉𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 ∗1.15
𝑓(𝑅𝑡𝑎𝑛 ) = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅𝑡𝑎𝑛 +2∗ (3.115)
𝑅𝑡𝑎𝑛
Para hallar el mínimo se deriva e iguala a cero. Finalmente se despeja el valor del radio del
tanque.
2 𝑉𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 ∗1.15
𝑓(𝑅𝑡𝑎𝑛 ) = 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑅𝑡𝑎𝑛 +2∗ =0 (3.116)
𝑅𝑡𝑎𝑛
3 𝑉𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 ∗1.15
𝑅𝑡𝑎𝑛 = √ (3.117)
2∗𝜋
𝑉𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 ∗1.15
ℎ𝑡𝑎𝑛 = 2 (3.118)
𝜋∗𝑅𝑡𝑎𝑛
El campo solar se compondrá de una serie de filas de colector formado lazos y estos a su vez
formando las sub campos que finalmente conforman el campo de captación solar.
La separación entre filas debe ser tal que los colectores de una fila no ensombrezcan a los
colectores adyacentes. Si esto ocurriera, habría una considerable pérdida de energía útil al no
alcanzar la radiación a la totalidad de la superficie colectora. Por ello existe una separación
mínima que garantice de un excelente comportamiento ante los efectos de sombra, [29].
Las configuraciones que puede optar todo el conjunto de colectores son básicamente dos: en
“I” o “H”. La primera de las configuraciones se emplea para campos solares cuya superficie de
captación sea inferior a los 400000 𝑚2 , mientras que la disposición en “H” se utiliza para
superficies mayores. Ambas distribuciones de colectores se componen de dos tuberías
centrales, una que parte el fluido por cada lazo y otra que lo recolecta a su salida y lo lleva
hacia el generador de vapor. La diferencia entre una disposición y otra es el número de sub
campos en los que se divide el número de colectores totales, no obstante estas configuraciones
se tiene que adaptar a la forma y superficie del terreno destinado a la planta termosolar.
Figura 2.14
Tipos de campo solar
La potencia de bombeo dependerá de las dimensiones que se adopten. Dicha potencia será
determinada por la máxima caída de presión que ocurre en el sistema. Esta pérdida de carga
máxima se va a producir en el lazo más alejado del bloque de potencia, donde se situara el
sistema de bombeo.
2.12.1. TUBERÍAS
Las altas temperaturas de trabajo y las condiciones corrosivas hacen que las tuberías a utilizar
para este tipo de aplicaciones sean de acero inoxidables. La fabricación de este tipo de tuberías
está regulada por la norma A-321 del American Iron and Steel Institute (AISI). Se trata de
tuberías resistentes a temperaturas elevadas utilizadas en aplicaciones de la industria de
producción de energía eléctrica.
La elección de las tuberías se realizara de acuerdo a obtener el menor coste posible, es decir el
menor diámetro y menor espesor posible para disminuir el peso por metro cuadrado de tubo.
La caída de presión que debe vencer el sistema de bombeo tendrá en cuenta tanto las perdidas
primarias debidas a los tramos lineales como las perdidas secundarias en los accesorios del
sistema como codos, bifurcaciones y toberas, etc.
1 𝜚/𝐷 2.51
= −2 ∗ log ( 3.7 + 𝑅𝑒 1/2 ) (3.120)
√𝑓𝑟 𝐷 ∗𝑓𝑟
El uso de este método para obtener el factor de fricción necesita un cálculo iterativo ya que
como ilustra la ecuación de Colebrook, el propio factor influye en su determinación.
No se necesita muchas iteraciones para llegar a la convergencia a partir de un valor inicial que
se supondrá arbitrario.
La rugosidad de la tubería depende del material con que está fabricada. Habitualmente este
tipo de tuberías se fabrican en acero inoxidable debido a la alta temperatura del fluido que
circula por su interior. Este tipo de acero tiene una rugosidad de unas 32 𝜇m. En el caso de los
colectores la rugosidad es algo menor, de unas 20𝜇m.
Para calcular el número de Reynolds del fluido circulante por el conducto, es necesario
conocer su temperatura para calcular sus propiedades. No obstante se hará una aproximación y
se cogerá una temperatura media entre el tanque frio y el tanque caliente.
Por último solamente falta por definir el factor de pérdidas secundarias debido a los
accesorios. Cualquier elemento que perturbe la circulación del fluido supondrá una pérdida de
presión adicional. Estas perturbaciones se encuentran por lo general en la entrada y salida de
las tuberías y el los codos en el cual se cambia la dirección del fluido, válvulas y demás
elementos del circuito, esto se pude ver en la tabla (3.2). Su valor depende tanto de la
Tabla 2.3
Perdidas secundarias
La potencia que debe suministrar el sistema de bombeo para hacer circular la sal a través del
sistema de tuberías del campo solar se determina a través del caudal volumétrico que circula
por la bomba, la perdida de presión de la sal en su camino más largo y el rendimiento de la
bomba.
El tipo de bomba que se suele emplear con sales fundidas es de acero inoxidable debido a las
altas temperaturas que se alcanzan. Típicamente la potencia de estas bombas varía entre los 60
kW y los 900 kW en función del tipo de diseño adoptado.
El primer paso que se debe realizar es calcular el caudal que circula por cada tramo de la
tubería principal. Para ello se calcula por medio de la ecuación (3.86), el caudal que circula
por un lazo. Este caudal se multiplicara por el número de lazos correspondiente para conocer
el flujo másico que tendrá en total un sub-campo de colectores.
Según el esquema del campo solar, en cada bifurcación de las tuberías que reparten el fluido a
los colectores se conecta dos lazos, por lo tanto en cada unión de este tipo el caudal disminuirá
o aumentara en dos veces el caudal circulante por un lazo. De este modo, el diámetro de la
tubería también disminuirá o aumentara según se esté repartiendo o recogiendo el fluido. Así
cada tramo estará identificando por su caudal, esto se muestra en la tabla siguiente (3.2).
Tabla 2.4
Coeficiente de pérdidas en expansión y contracción
Una vez determinado todos los caudales y diámetros en cada uno de los tramos se procede a
buscar en las tablas del fabricante la tubería que mejor se ajuste a los parámetros calculados
[31]. En esta búsqueda se tendrá en cuenta la presión máxima y la temperatura de trabajo.
Estos valores se sobredimensionaran para prevenir que cualquier anomalía en el
funcionamiento provoque un fallo en toda la instalación.
A continuación se calcula las pérdidas de carga de cada tramo a partir de las dimensiones
reales obtenidas en las tablas del fabricante. Al tener diámetros diferentes a los teóricos, la
velocidad también variara. Por lo tanto, hay que evaluar el número de Reynolds para los
nuevos valores con objeto de obtener el factor de fricción (3.120). Los coeficientes de pérdidas
secundarias se tomaran de las tablas (3.2) y (3.3).
La longitud de cada tramo será la distancia entre dos filas de colectores, puesto que una fila se
conecta a la impulsión y la siguiente al retorno. El principal tramo tendrá la mitad de la
longitud debido a que en él se conecta la tubería principal que proviene del sistema de
bombeo. Con todos estos datos se puede calcular la perdida de carga mediante la ecuación
(3.119).
La longitud que presenta esta tubería dependerá de la configuración que se haya adoptado.
Sumando todas estas pérdidas se obtienen la presión que debe vencer el sistema de bombeo.
La potencia de bombeo se calcula mediante la ecuación (3.121). Hay que tener en cuenta que
la perdida de carga de la tubería que sale del sistema de bombeo se debe contabilizar dos veces
una de ida y otra de vuelta. Como se han realizado los cálculos para un sub-campo, se deberá
multiplicar la potencia obtenida por el número de sub-campos que tenga la central.
DISEÑO DE PROYECTO
El auge de esta tecnología comenzó en la década de los 70 debido a la crisis del petróleo y el
incremento de los precios durante esos años. La alta inestabilidad económica convenció a los
dirigentes de los países desarrollados a investigar nuevas formas de aprovechamiento de la
energía.
El pionero en utilizar plantas termosolares fue EEUU. Las primeras instalaciones comenzaron
a operar en california en 1984 con ayudas federales y del estado. Estas ayudas se conocen
como Solar Energy Generating System (SEGS). Cuenta con nueve plantas construidas entre
los años 1984 y 1991. La potencia inicial de la primera planta fue de 14MW incrementándose
hasta los 80MW de la octava y novena central, sumando un total 354 MW. Se trata de la
mayor instalación solar del mundo [3].
Tabla 3.1
Centrales solares experimentales
El concepto en el que basa la energía termosolar es la concentración de los rayos del solen un
recibidor para conseguir elevadas temperaturas que posteriormente son usadas para general
vapor y generar un ciclo de potencia. Internacionalmente se la conoce como Concentrating
Solar Power (CSP). Esta tecnología puede ser un pilar en los países y regiones que tienen una
fuerte radiación directa normal e incidente (DNI).
La mayor ventaja de la energía termosolar comparadas con otras formas de energía es, sin
duda su limpieza y que puede ser obtenida sin ningún tipo de contaminación medioambiental.
A lo largo del siglo pasado, los combustibles fósiles han ocupado la mayor parte del consumo
de energía debido a su bajo coste y su mayor conveniencia que otras formas energías
alternativas. Durante estos años se ha tomado conciencia de los problemas de contaminación
lo que ha llevado a la necesidad de cambio.
Es por ello que la agencia internacional de la energía publica boletines informativos de los
pasos que se deben llevar a cabo para conseguir llegar a un futuro de energías solares de
concentración [4].
Figura 3.1
Tipos de colectores solares
Los sistemas de concentración bidimensionales también son dos: reflectores lineales Fresnel y
cilindros parabólicos la línea donde se coloca el recibidor es la línea focal de una parábola
formada por espejos. En ambos cosos la energía es conducida al ciclo de potencia o al
almacenamiento térmico.
Las centrales de receptor central, también conocidas como Central Rector Solar (CRS),
utilizan miles de pequeños espejos llamados helióstatos para concentrar la energía en lo alto de
una torre fija(ver figura 2.2). El fluido calorífico circula desde la torre hasta el ciclo de
potencia, pasando por el punto de concentración de los rayos solares. Estos sistemas se
emplean para elevadas radiaciones incidentes [5, 6,7].
Los ratios de concentración, que se sitúan entre 300 y 1500, permitiendo conseguir muy altas
temperaturas, pudiendo llegar hasta los 1500°C. Habitualmente las temperaturas que se suelen
alcanzar están en torno a los 1000°C. De esta forma se aumenta la eficiencia de conversión en
el paso de calor a electricidad y se reduce el coste del almacenamiento térmico.
Los helióstatos deben estar orientados en una dirección concreta, siguiendo el movimiento
aparente del sol, la visión conjunta del campo solar se puede considerar como un paraboloide
en la que cada elemento que la compone tiene una orientación diferente a cualquier otro. Los
mecanismos necesarios para el correcto posicionamiento de los espejos se componen de dos
ejes que son controlados de forma interrumpida por un ordenador. De esta manera los
heliostatos varían su posición de forma continua a lo largo del día. Dependiendo del sistema
de recepción, puntual o cilíndrico, los espejos tendrán su enfoque en un punto o en diferentes
puntos de forma lo más homogénea posible para evitar alcanzar temperaturas que puedan
degradar los materiales. Durante determinadas situaciones de operación de la central, como
antes de su puesta en marcha, los espejos se orientan hacia una determinada posición a cierta
distancia de la torre, creándose un diábolo luminoso.
La radiación que llega a los heliostatos es enviada a la torre donde se sitúa el receptor por el
que circula el fluido calorífico. Durante este proceso, parte de la energía se pierde debido a la
atmosfera que actúa como agente atenuante. En el receptor se tiene en cuenta las propiedades
de absorción y reflexión, así como las perdidas por convección y radiación. Desde el receptor
el fluido circula por una serie de tuberías, bombas y válvulas hasta llegar al bloque de
potencia.
Los discos parabólicos concentran los rayos procedentes del sol en el foco del disco, situado
en la normal al centro del disco. En este punto se sitúa un motor Stirling que transforma el
calor recolectado en electricidad. De esta manera, se evita la necesidad de disponer de un
fluido que transporte la energía desde el punto de concentración hasta el bloque de potencia y
la necesidad de un sistema de refrigeración [5, 6, 7].
Figura 3.3
Central de discos Stirling
Se trata de elemento de tamaño limitado cuya potencia típica se sitúa en las decenas de kW.
Habitualmente su utilidad se centra en la generación de electricidad de forma independiente,
aunque los discos parabólicos también admiten configuraciones comunes. Se puede prescindir
del motor Stirling y conducir el fluido de transferencia de todos los discos hacia un sistema de
conversión de potencia. Estas plantas requieren un diseño más complejo debido al sistema de
tuberías, bombas y pérdidas térmicas. Para conseguir una central a gran escala serían
necesarios cientos de miles de discos.
Como se acaba de comentar, esta tecnología está diseñada parar trabajar como unidades
independientes unas de otras. La unidad de conversión situada en el foco contiene el receptor y
al motor Stirling. La radiación es absorbida por el fluido de transferencia que circula por una
serie de tubos situados en el receptor y es transmitida al motor térmico. El fluido utilizado
suele ser hidrogeno o helio.
Los reflectores lineales tipo Fresnel (LFRs), asemejan su forma y posición a la de una
parábola, se podría decir que es colector parabólico partido en diferentes trozos. Para ello, se
utilizan largas filas de espejos planos ligeramente curvados que reflejan la radiación en un
receptor lineal colocado a una cierta altura sobre los espejos. Por el interior de este receptor
circula el fluido destinado al transporte del calor procedente del sol [5, 6, 7].
Figura 3.4
Central solar Fresnel
Un diseño más reciente y compacto (CLFRs), desarrollado por la universidad de Sydney usa
dos receptores paralelos por cada línea de espejos. Los espejos se colocan más juntos para que
puedan reflejar a ambos receptores. De esta forma, la extensión de terreno necesaria y diversos
costos se reducen para una potencia dada.
CENTRAL SOLAR TÉRMIVA ELÉCTRICA __________________________________________________________________________
73
Una de las principales ventajas es su simplicidad en cuanto al diseño que se requiere menores
costos de inversión y facilita la generación directa de vapor (DSG), eliminando los costos de
cualquier fluido de transferencia e intercambiador de calor. El uso de espejos planos o
ligeramente curvados también reduce el costo de los reflectores tipo Fresnel. Hay que añadir el
hecho de que los espejos están montados prácticamente sobre el suelo, lo que influye
positivamente en el precio de instalación. Sin embargo, los reflectores lineales son menos
eficientes y existen mayores dificultades para integrar un sistema de almacenamiento.
Los sistemas de canales parabólicos, también conocidos como Parabolic Trough Collectors
(PTCs), consisten en filas paralelas de espejos con forma de parábola que concentran la
radiación a lo largo de la línea focal de dicha parábola. Estas filas típicamente alcanzan los
300 metros de longitud y casi los 6 metros de altura [5, 6, 7].
Figura 3.5
Central solar de cilindros parabólicos
Para su construcción se utilizan finas láminas de material reflectivo que son dobladas y
curvadas en forma de parábola. En la línea focal se coloca el tubo receptor. Se trata tubo de
acero recubierto con material selectivo que mejore la absorción de calor. Alrededor de este
tubo hay una carcasa de vidrio que reduce las perdidas convectivas con el exterior. Sin
embargo, al interponer una barrera entre el sol y el receptor, se añade otro factor de perdidas
como es la transmitancia del cristal.
CENTRAL SOLAR TÉRMIVA ELÉCTRICA __________________________________________________________________________
74
Al igual que cualquier otro sistema de concentración, los colectores parabólicos únicamente
aprovechan la radiación directa. Es por ello, que se necesita un sistema de seguimiento que
modifique la posición del colector a lo largo del día. El sistema de orientación y seguimiento
que tienen estos sistemas es de un grado de libertad. Únicamente rotan a lo largo de un eje que
es la línea focal de la parábola. La orientación puede ser norte sud, siguiendo al sol de este a
oeste, u orientación este – oeste, con un seguimiento de norte a sur. La ventaja de este tipo de
seguimiento es que durante el día se necesita pequeños ajustes para un uso correcto. Los tipos
de orientación tienen características diferentes. El modo este-oeste se caracteriza por estar
siempre mirando al sol durante el mediodía y tener sus pérdidas más acentuadas en la salida y
puesta del sol. En el caso de orientación norte-sur es al revés. Las pérdidas son mayores
durante el mediodía y menos durante la salida y puesta del sol. Considerando un periodo de un
año también existen diferencias entre ambas orientaciones. La orientación norte – sur recoge
mucha energía en verano y muy poca en invierno. El caso contrario se encuentra con
orientación este-oeste, que tiene un valor más constante a lo largo del año. La elección de este
parámetro depende de la aplicación y de la época del año que se demande más energía.
El sistema de seguimiento no solo se usa para un óptimo aprovechamiento del recurso solar,
sino que también tiene funciones de protección. En condiciones climatológicas adversas como
fuertes lluvias o rachas de viento, el colector es devuelto a una posición segura.
Los movimientos de los colectores se pueden llevar a cabo de forma mecánica o de forma
eléctrica, electrónica. Habitualmente se utilizan sensores u ordenadores con sistemas de
realimentación para medir la radiación incidente y optimizar el posicionamiento.
La energía absorbida por el fluido calorífico es utilizada para producir vapor recalentado que
se utiliza en un ciclo Rankine. El fluido utilizado puede ser agua desmineralizada para
temperaturas inferiores a 200°C o aceites sintéticos para temperaturas superiores. También se
ha empezado a utilizar sales fundidas como fluido de trabajo. Su utilización elimina un
intercambiador de calor en aquellas plantas que dispongan de almacenamiento térmico con
sales fundidas.
Las temperaturas que se pueden alcanzar con esta clase de colectores van desde los 50°C hasta
los 450°C aproximadamente. Son sistemas que cuentan con una alta eficiencia y un bajo costo.
CENTRAL SOLAR TÉRMIVA ELÉCTRICA __________________________________________________________________________
75
Habitualmente las centrales parabólica sutilizan una caldera de gas natural auxiliar que
asegura el suministro de calor necesario para la producción. Actualmente, las plantas de
reciente inauguración y en proyecto están incorporando sistemas de almacenamiento que
permitan la continuidad del efecto solar durante un número determinado de horas.
Las estructuras de los distintos componentes, tanto paneles como soportes, tienen que ser lo
más ligeras posibles para conseguir una reducción de costos y ahorro de material. Se han
probado numerosos diseños estructurales para conseguir este compromiso. Actualmente, se ha
desarrollado un diseño más ligero por parte de Eurotroungh.
Esta es la tecnología más madura de las cuatro, siendo la principal en cuanto las plantas
comerciales se refiere. La experiencia y el desarrollo de una industria comercial la han
llevado a ocupar este puesto privilegiado. La gran competencia existente ayuda a este
desarrollo y a la reducción de los costos. Actualmente presenta uno de los menores costos de
producción de electricidad o vapor recalentado a alta presión. No obstante, se espera que esos
costos disminuyan debido a una producción en masa y a la aparición de nuevos
suministradores. Tampoco podemos olvidar cambios tecnológicos, como la generación directa
de vapor en el colector, que también contribuirá a esta reducción.
Nuestro país Bolivia, goza de innumerables potencialidades para el desarrollo nacional, una de
ellas es la riqueza en fuentes de energías alternativas, la cual contribuye a la generación de
electricidad, además de mejorar las condiciones de vida, a través de sus usos productivos.
Estamos conscientes del rol protagónico que asume el Estado Boliviano, principalmente en la
definición de la política energética, donde también se sitúan las fuentes de energías
alternativas, que ahora gozan de un respaldo Constitucional, para su mayor desarrollo. El
Ministerio de Hidrocarburos y Energía, mediante el Vice ministerio de Electricidad y Energías
Alternativas-Dirección General de Energías Alternativas, está comprometido con la creación
de mecanismos orientados a un mayor aprovechamiento de las fuentes de energías
alternativas, en todo el territorio nacional, que sin duda promoverán la universalización del
servicio eléctrico, soberanía e independencia energética [10].
“En Bolivia las regiones del altiplano y de los valles interandinos reciben una alta tasa de
radiación solar, entre 5 y 6 kWh/m2día (kilowatt-hora por metro cuadrado al día),
dependiendo de la época del año. En la zona de los llanos la tasa de radiación media se sitúa
entre 4,5 y 5 kWh/m2día. Esta energía es suficiente para proporcionar diariamente 220 Wh/día
de energía eléctrica a través de un panel fotovoltaico de 50 Wp”, señala el informe [11].
Las dos terceras partes de Bolivia, cuya posición latitudinal está entre los paralelos 9º 40'S y
22º 53' O, se encuentran en la franja de mayor radiación solar. Esta situación hace que cuente
con uno de los mayores niveles de intensidad solar del continente. La incidencia solar en el
territorio nacional alcanza los promedios anuales de 5,4 kWh/m²día de intensidad y de 7 h/día
de insolación efectiva.
En nuestro país, existen pocas empresas dedicadas a la energía solar térmica; en el estudio
denominado: “Desarrollo del mercado para productos térmicos solares en Bolivia
occidental/Altiplano” se menciona que el crecimiento de la cantidad de instalaciones de este
tipo de energía es de 500 instalaciones al año en todo el país. Este crecimiento, evidentemente
es demasiado lento, pese a que Bolivia ya cuenta con su mapa de irradiación solar donde se ve
que el potencial es favorable en comparación con otros países, los cuales irónicamente tienen
menos irradiación solar pero la aprovechan más.
Figura 3.6
Sistema fotovoltaico instalado en Bolivia
Por otro lado, de acuerdo a datos de la ONG Energética, un 83.4% de las instalaciones solares
fotovoltaicas existentes son de uso domiciliario, un 16.3% son de uso social (postas sanitarias,
unidades educativas, iglesias, centros de adultos, sindicatos) y un 0.3% son de uso productivo
(centros de hilado, centros artesanales, sistemas de bombeo). La mayor cantidad de
instalaciones están ubicadas en los Departamentos de Cochabamba, Potosí y Oruro.
Tabla 3.3
Escenario de introducción a las energías renovables
Una vez explicada en qué consiste la tecnología solar de colectores cilindro parabólico, cómo
se organizan estas instalaciones con todo sus componentes y desarrollado un método de
cálculo para su diseño resulta conveniente que todo lo comentado hasta este punto tome algún
valor numérico que ilustre la realidad y permita obtener algunas conclusiones sobre el empleo
de este tipo de tecnología.
Los niveles de radiación necesarios para poder implementar y llevar a cabo proyectos de este
tipo hacen que las mejores zonas para su empleo sean, dentro el territorio Boliviano, al
suroeste (altiplano Boliviano) como se muestra en la figura (Anexo 3.1).
Para este proyecto, la instalación se centrará en la zona del suroeste de Bolivia. La ubicación
de la planta será en el Departamento Autónomo de Potosí, más concretamente en la provincia
de San Pablo de Lípez. Se trata de una provincia que no cuenta con ninguna central de esta
tecnología. Ya que esta provincia está cerca del (SIN), más exactamente a una red de tensión
de 69 kV, este hecho y su excelente recurso solar la hacen el lugar idóneo para la ubicación de
este proyecto (ver Anexo 3.2).
Los datos de radiación empleados en este proyecto provienen de la publicación del Atlas de
Distribución de la Energía Solar en Bolivia, un resultado concreto y práctico de un proyecto de
investigación ejecutado en el marco del programa de Cooperación ASDI-UMSS por
investigadores del Departamento de Física de la Facultad de Ciencias y Tecnología de la
UMSS.
Los datos de radiación utilizados en este proyecto fueron tomados en la estación de San
Pablo de Lípez (ver Anexo 3.3).
También es necesario determinar un día promedio de diseño que será con el cual, se calcule el
número de días del año calendario. En este aspecto se puede hacer un análisis de que es mejor
económicamente y eficientemente, si diseñar la central para un día de verano o hacerlo para un
día de primavera, en días de mayor insolación se tendría que desenfocar parte de los espejos
con la consiguiente pérdida de energía que esto supone.
Los datos de la velocidad del viento fueron adquiridos de Atlas Eólico de Bolivia. Un proyecto
para la Corporación Financiera Internacional (I. F. C.), (ver Anexo 3.6).
Tabla 3.4
Datos necesarios para realizar el proyecto, valores promedio.
Radiación directa (W/𝑚2 ) 𝐺𝐵 606.02
Temperatura ambiente(°C) 𝑇𝑎𝑚𝑏 6.4
Velocidad del viento (m/s) 𝑉𝑣𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 4.6
Latitud(°) φ 21.75
Longitud((°) LL 66.65
Hora AST 12
Día del año N 184
Inclinación de los colectores β 0
𝑥1 2 = 4𝑓𝑦
Donde:
𝑦: Altura de la parábola.
Dando como datos de partida en la siguiente tabla 4.6.Datos que después serán modificados de
acuerdo a la especificación del fabricante.
Tabla 4.1
Dimensiones iníciales del colector
Distancia focal (𝑓) 1.7m
Apertura de la parábola (𝑊𝑎 ) 6m
Largo del colector (𝐿𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 ) 12m
Ángulo de aceptación con la que ve el Sol(𝜃𝑚 ) 0.266°
Fuente: Elaboración propia
𝑦 2 = 4𝑓𝑥1
32 = 4 ∗ 1.7 ∗ 𝑦
𝑦1 = 1.7 − 1.323
𝑦1 = 0.377[𝑚]
𝑊𝑎 /2
𝜑𝑟 = 𝑡𝑎𝑛−1
𝑦1
𝜑𝑟 = 𝑡𝑎𝑛−1 3/0.377
𝜑𝑟 = 82.837°
2𝑓
𝑟𝑟 =
1 + cos(𝜑𝑟 )
2 ∗ 1.7
𝑟𝑟 =
1 + cos(82.837)
𝑟𝑟 = 3.023 [𝑚]
𝐷 = 2𝑟𝑟 sin(𝜃𝑚 )
𝐷 = 2 ∗ 3.023 ∗ sin(0.266)
𝐷 = 0.028 [𝑚]
Concentración de radio o factor de concentración máximo (𝐶𝑚𝑎𝑥 ), del tubo receptor se calcula
de la ecuación (3.9).
1
𝐶𝑚𝑎𝑥 =
𝜋𝑠𝑒𝑛(0.266)
𝐶𝑚𝑎𝑥 = 68.563
Concentración de radio real del tubo receptor en un colector cilindro parabólico (C), se la
calcula utilizando la ecuación (3.10).
𝑊𝑎
𝐶=
𝜋𝐷
6
𝐶=
𝜋0.028
𝐶 = 68.209
𝛿: Declinación
𝜔: Ángulo horario
𝛼: Altura solar
𝛾: Ángulo acimutual
360
𝛿 = 23.45𝑠𝑒𝑛 [(284 + 𝑁) ]
365
360
𝛿 = 23.45𝑠𝑒𝑛 [(284 + 184) ]
365
𝛿 = 22.972°
𝜔 = (𝐴𝑆𝑇 − 12) ∗ 15
𝐴𝑆𝑇 = 12 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠→ Es la hora típica del día en la cual se tendría la mayor radiación.
𝜔 = (12 − 12) ∗ 15
𝜔=0
𝑠𝑒𝑛(𝛼) = .0999
𝛼 = 88.778°
cos(𝛿) 𝑠𝑒𝑛(𝜔)
𝑠𝑒𝑛(𝛾) =
cos(𝛼)
cos(22.972) 𝑠𝑒𝑛(0)
𝑠𝑒𝑛(𝛾) =
cos(88.778)
𝑠𝑒𝑛(𝛾) = 0
𝛾=0
cos(𝜃) = 0.999
𝜃 = 1.222°
Donde:
Figura 4.2
Perdidas de sombra
Determinación del área de apertura o final del efecto final de sombra (𝐴𝑒 ), aplicando la
ecuación (3.17).
𝑊𝑎2
𝐴𝑒 = 𝑓𝑊𝑎 tan(𝜃) [1 + ]
48𝑓 2
36
𝐴𝑒 = 1.7 ∗ 6 ∗ tan(1.222) [1 + ]
48 ∗ 1.72
𝐴𝑒 = 0.274 [𝑚2 ]
Determinación del área de borde efecto bloqueo de sombra (𝐴𝑏 ),aplicando al ecuación (3.18).
2
𝐴𝑏 = W h tan(θ)
3 a p
2
𝐴𝑏 = ∗ 6 ∗ 1.323 ∗ tan(1.222)
3
Determinación del área de pérdidas (𝐴𝑝 ), aplicando la ecuación (3.19), reemplazando los
resultados obtenidos anteriormente.
𝐴𝑝 = 𝐴𝑒 + 𝐴𝑏
𝐴𝑝 = 0.274 + 0.113
𝐴𝑝 = 0.387 [𝑚2 ]
Por lo tanto tenemos, finalmente la determinación del factor geométrico (𝐴𝑓 ), aplicando la
ecuación (3.20).
𝐴𝑝
𝐴𝑓 =
𝐴𝑎
𝐴𝑎 = 𝑊𝑎 𝐿𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟
0.387
𝐴𝑓 =
6 ∗ 12
𝐴𝑓 = 0.005 [𝑚2 ]
𝜉
1 + cos(𝜑𝑟 ) 𝜑𝑟 sin(𝜑𝑟 ) [1 + cos(𝜑)][1 − 2𝑑 ∗ sin(𝜑)] − 𝜋𝛽 ∗ [1 + cos(𝜑𝑟 )]
= ∫ 𝐸𝑟𝑓 { }
2𝑠𝑒𝑛(𝜑𝑟 ) 0 √2𝜋𝜎 ∗ [1 + cos(𝜑𝑟 )]
sin(𝜑𝑟 ) [1 + cos(𝜑)][1 + 2𝑑 ∗ sin(𝜑)] + 𝜋𝛽 ∗ [1 + cos(𝜑𝑟 )] 𝑑𝜑
− 𝐸𝑟𝑓 {− }
√2𝜋𝜎 ∗ [1 + cos(𝜑𝑟 )] [1 + cos(𝜑𝑟 )]
La determinación de los errores universales aleatorios, está regida por la tabla (3.1) que se
muestra a continuación y por lo tanto:
∗
𝜎𝑎𝑙 = 𝜎𝑎𝑙 𝐶
∗
𝜎𝑎𝑙 = 0.0064 ∗ 68.209
∗
𝜎𝑎𝑙 = 0.436 [𝑟𝑎𝑑]
∗
Determinación del error de deslizamiento angular (𝛽𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 ), aplicando la ecuación (3.23).
∗
𝛽𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 𝛽𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 𝐶
∗
𝛽𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 0.25 ∗ 68.209
∗
𝛽𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = 17.052°
Determinación del error de deslizamiento del receptor (𝑑𝑟∗ ), aplicando la ecuación (3.24).
𝑑𝑟
𝑑𝑟∗ =
𝐷
3.1
𝑑𝑟∗ =
28
𝜉
1 + cos(82.837) 82.837 sin(82.837) [1 + cos(𝜑)][1 − 2 ∗ 0.111 sin(𝜑)] − 𝜋 ∗ 17.052[1 + cos(82.837)]
= ∫ 𝐸𝑟𝑓 { }
2𝑠𝑒𝑛(82.837) 0 √2𝜋 ∗ 0.436[1 + cos(82.837)]
sin(82.837) [1 + cos(𝜑)][1 + 2 ∗ 0.111 sin(𝜑)] + 𝜋 ∗ 17.052[1 + cos 82.837)] 𝑑𝜑
− 𝐸𝑟𝑓 {− }
√2𝜋 ∗ 0.436[1 + cos(82.837)] [1 + cos(𝜑)]
𝜉 = 0.918
𝜂 = 0.817
𝜂 = 81.7%
Esto quiere decir que el receptor aprovechará un 81.7% de la radiación reflejada de todo el
reflector.
De acuerdo a las características obtenidas en el cálculo anterior optamos por El colector Skal-
ET150, es el resultado de estas indagaciones. Se trata de la tercera Generación de colectores
Eurotrugh llevada a cabo por un grupo de compañías de primera categoría.
El colector (Fitchner Solar, Flabeg Solar, DLR, Iberdrola, CIEMAT, Solel), como sucesor dela
tecnología LS3. Este colector ha sido ensayado y simulado, consiguiendo un mejor
rendimiento óptico debido a las menores deformaciones sufridas, así como una reducción en
los componentes, la operación y el mantenimiento [18].
Tabla 4.2
Dimensiones obtenidas para el colector
Apertura (m) 5.77
Distancia focal (m) 1.71
Longitud (m) 148.5
Nº de módulos 12
Longitud del módulo (m) 12.37
Factor de concentración 82
Colectores por lazo 4
Figura 4.3
Colector cilíndrico parabólico
Tabla 4.3
Características y dimensiones del tobo absorbedor
Longitud (mm) 𝐿𝑎𝑏𝑠 4060
Diámetro exterior (mm) 𝐷𝑒𝑥𝑡 70
Diámetro interior (mm) 𝐷𝑖𝑛𝑡 64
Emisividad 𝜀𝑎𝑏𝑠 0.09
Coeficiente de absorción 𝛼𝑎𝑏𝑠 0.96
Conductividad térmica (W·m-1·K-1) 𝑘𝑎𝑏𝑠 54
Este análisis se realizará, solo dividiendo la longitud total del colector en 100 partes iguales
por lo tanto, para un menor error en los cálculos térmicos:
𝐿𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 =
100
148.5
𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 =
100
𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 = 1.485 𝑚
𝑇𝑖𝑛 + 𝑇𝑎𝑚𝑏
𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 =
2
563 + 279.4
𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 =
2
𝑇𝑖𝑛 + 𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
𝑇𝑎𝑏𝑠 =
2
563 + 421.2
𝑇𝑎𝑏𝑠 =
2
𝑇𝑎𝑏𝑠 = 492.1[𝐾]
Figura 4.4
Temperaturas en el tubo absorbedor
Figura 4.5
Diagrama de resistencias térmicas
𝜌𝑓 (𝑇𝑓 ) ∗ 𝜐𝑓 ∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡.𝑎𝑏𝑠
𝑅𝑒𝑖𝑛𝑡 =
𝜇𝑓 (𝑇𝑓 )
𝑅𝑒𝑖𝑛𝑡 = 148722
1540 ∗ 0.001118
𝑃𝑟𝑖𝑛𝑡 =
0.55
𝑃𝑟𝑖𝑛𝑡 = 3.131
0.8 𝑛
𝑁𝑢𝑖𝑛𝑡 = 0.023 ∗ 𝑅𝑒𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑃𝑟𝑖𝑛𝑡
𝑁𝑢𝑖𝑛𝑡 = 498.6
Una vez obtenido el valor del número de Nusselt reemplazando en la ecuación (3.61), de la
resistencia por la convección del fluido interior.
1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣.𝑖 =
𝑁𝑢𝑖𝑛𝑡 ∗ 𝑘𝑓 (𝑇𝑓 ) ∗ 𝜋 ∗ 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
1
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣.𝑖 =
498.6 ∗ 0.55 ∗ 𝜋 ∗ 1.485
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑣.𝑖 = 0.0007816[𝐾/𝑊]
Para el cálculo de dicha resistencia, las características y propiedades son obtenidas del colector
que se selecciona de la tabla (4.7).
𝐷
ln ( 𝐷𝑒𝑥𝑡.𝑎𝑏𝑠 )
𝑖𝑛𝑡.𝑎𝑏𝑠
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑.𝑎𝑏𝑠 =
2 ∗ 𝑘𝑎𝑏𝑠 ∗ 𝜋 ∗ 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
0.07
ln (0.064)
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑.𝑎𝑏𝑠 =
2 ∗ 54 ∗ 𝜋 ∗ 1.485
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑.𝑎𝑏𝑠 = 0.0001778[𝐾/𝑊]
Este espacio de acuerdo a lo planteado presenta aire entre medio de las dos superficies, por lo
tanto se utilizarán las propiedades físicas del aire en función de la temperatura media entre
ambas y la presión de una atmósfera, considerando que en el lugar de la instalación de la
central la presión es inferior a una atmósfera, de 0.622 atmósfera (0.630 Bar).
𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 + 𝑇𝑎𝑏𝑠
𝑇𝑚.𝑎.𝑐 =
2
421.2 + 492.1
𝑇𝑚.𝑎.𝑐 =
2
3
𝑔 ∗ 𝛽𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑚.𝑎.𝑐 ) ∗ (𝑇𝑎𝑏𝑠 − 𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 ) ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡.𝑎𝑏𝑠
𝐺𝑟 = 2
𝜐𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑚.𝑎.𝑐 )
𝐺𝑟 = 492785
Para este caso la variable necesaria es el número de Prandtl el cual se obtiene de las tablas
termodinámicas que tiene el software EES.
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟
𝑅𝑎 = 492785 ∗ 0.6989
𝑅𝑎 = 344402
0.109 4
(ln )
0.07
𝑅𝑎𝑐 = ∗ 344402
1.4853 ∗ (0.07−3/5 + 0.109−3/5 )5
𝑅𝑎𝑐 = 0.08062
1/4
𝑘𝑒𝑓 𝑃𝑟
= .386 ∗ ( ) ∗ 𝑅𝑎𝑐 1/4
𝑘 0.861 + 𝑃𝑟
1/4
𝑘𝑒𝑓 0.6989
= 0.386 ∗ ( ) ∗ 0.08062 1/4
0.03669 0.861 + 0.6989
𝑘𝑒𝑓 = 0.006174
Luego de haber determinado todas las variables de que depende dicha resistencia entre las dos
superficies. Para este cálculo se utilizará la ecuación (3.52).
2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑘𝑒𝑓 ∗ 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑅𝑐.𝑎.𝑐 = 𝐷𝑖𝑛𝑡.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
ln 𝐷𝑒𝑥𝑡.𝑎𝑏𝑠
𝑅𝑐.𝑎.𝑐 = 0.1301
Para este cálculo previamente se debe realizar el cálculo del área de transferencia de calor
tanto del tubo absorbedor como del de cristal.
𝐴𝑎𝑏𝑠 = 0.326[𝑚2 ]
Para este cálculo se utilizará las características del colector seleccionado anteriormente y la
ecuación (3.51).
1 𝐴 1
+ 𝐴 𝑎𝑏𝑠 ∗ (𝜀 − 1)
𝜀𝑎𝑏𝑠 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
𝑅𝑟.𝑎.𝑐 = 2 2
𝜎 ∗ (𝑇𝑎𝑏𝑠 + 𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 ) ∗ (𝑇𝑎𝑏𝑠 + 𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 ) ∗ 𝐴𝑎𝑏𝑠
1 0.326 1
+ 0.508 ∗ (0.09 − 1)
0.09
𝑅𝑟.𝑎.𝑐 =
5.670E − 08 ∗ (492.1 + 421.2) ∗ (492.12 + 421.22 ) ∗ 0.326
𝑅𝑟.𝑎.𝑐 = 16.78[𝐾/𝑊]
𝐷
ln ( 𝐷𝑒𝑥𝑡.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 )
𝑖𝑛𝑡.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 =
2 ∗ 𝑘𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 ∗ 𝜋 ∗ 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
𝑅𝑐𝑜𝑛𝑑.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 = 0.00709[𝐾/𝑊]
La convección en el ambiente se presenta en sus dos formas natural y forzada debido a que
existe la velocidad del viento, las propiedades físicas del aire ambiente serán tomadas en
función de la temperatura media entre el cristal y el ambiente.
𝑇𝑎𝑚𝑏 + 𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
𝑇𝑚.𝑐.𝑎 =
2
279.4 + 421.2
𝑇𝑚.𝑐.𝑎 =
2
𝑇𝑚.𝑐.𝑎 = 350.3[𝐾]
𝑅𝑒𝑒𝑥𝑡 = 25556
𝑚 1/3
𝑁𝑢𝑓 = 𝐶 ∗ 𝑅𝑒𝑒𝑥𝑡 ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑥𝑡
Como el número de Reynolds se encuentra en el rango de 4000 y 40000 tomamos los valores
de las constantes de 𝐶 = 0.193 𝑦 𝑚 = 0.618
𝑁𝑢𝑓 = 91.42
3
𝑔 ∗ 𝛽𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑚.𝑐.𝑎 ) ∗ (𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 − 𝑇𝑎𝑚𝑏 ) ∗ 𝐷𝑒𝑥𝑡.𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
𝐺𝑟 = 2
𝜐𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑚.𝑐.𝑎 )
𝐺𝑟 = 1.410𝐸 + 07
Una vez obtenido el valor del número de Grashof, reemplazando para determinar el valor de
Rayleigh mediante la ecuación (3.44).
𝑅𝑎 = 𝐺𝑟 ∗ 𝑃𝑟𝑒𝑥𝑡
𝑅𝑎 = 1.410𝐸 + 07 ∗ 0.7161
𝑅𝑎 = 1.010𝐸 + 07
1
⌈ 0.387 ∗ 𝑅𝑎6 ⌉
⌈
𝑁𝑢𝑙 = 0.60 + 8
⌉
⌈ 9 27 ⌉
⌈ 0.559 16
⌈1 + (𝑃𝑟 ) ⌉ ⌉
⌈ 𝑒𝑥𝑡 ⌉
1
⌈ 0.387 ∗ 1,010𝐸 + 07 6 ⌉
𝑁𝑢𝑙 = ⌈0.60 + 8
⌉
⌈ 9 27 ⌉
⌈ 0.559 16 ⌉
⌈1 + ( ) ⌉
⌈ 0.7161 ⌉
𝑁𝑢𝑙 = 28.38
𝑁𝑢𝑒𝑥𝑡 = 91,63
Una vez determinado las variables de los que depende la resistencia del aire exterior debido a
la convección natural y forzada se calcula dicha resistencia, se utilizará la ecuación (3.46).
1
𝑅𝑐.𝑐.𝑎 =
𝑁𝑢𝑒𝑥𝑡 ∗ 𝑘𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑚.𝑐.𝑎 ) ∗ 𝜋 ∗ 𝐿𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
Primeramente se calcula la superficie del diámetro exterior, del tubo de cristal, de la ecuación
(3.62).
𝐴𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 = 0.536[𝑚2 ]
1
𝑅𝑟.𝑐.𝑎 = 2 2 )
𝜎 ∗ 𝜀𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 ∗ (𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 + 𝑇𝑎𝑙𝑟 ) ∗ (𝑇𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡 + 𝑇𝑎𝑙𝑟 ∗ 𝐴𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡
𝑇𝑜 = 279.4 [𝐾]
Para esto se hará unas simples asociaciones de las resistencias en serie y paralelo.
0.1301 ∗ 16.78
𝑅𝑖.𝑎.𝑐 =
0.1301 + 16.78
𝑅𝑖.𝑎.𝑐 = 0.1291 [𝐾/𝑊]
𝑅𝑖 = 0.1371 [𝐾/𝑊]
Una vez determinado las resistencias interiores, en paralelo y suma de las mismas, se calcula
la resistencia total del sistema utilizando la ecuación (3.34).
𝑅𝑐.𝑐.𝑎 ∗ 𝑅𝑟.𝑐.𝑎
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑅𝑖 +
𝑅𝑐.𝑐.𝑎 + 𝑅𝑟.𝑐.𝑎
0.07978 ∗ 2.036
𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0.1371 +
0.07978 + 2.036
Antes de este cálculo previamente se realizara el cálculo del flujo másico del fluido calo
portador.
2
𝜌𝑓 (𝑇𝑓 ) ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡.𝑎𝑏𝑠 ∗ 𝜐𝑓
ṁ𝑓 =
4
ṁ𝑓 = 30085 [𝑘𝑔/ℎ𝑟]
Luego de haber determinado el valor de flujo másico, utilizando la ecuación (3.74), hallando
el valor de la temperatura al final del tramo.
𝑇𝑓 (𝑥) − 𝑇𝑒𝑞0 𝑥 1
= 𝑒𝑥𝑝 (− ( ) ∗ )
𝑇𝑓 − 𝑇𝑒𝑞0 𝐿 𝑅𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝑚𝑓 ∗ 𝐶𝑝𝑓
Una vez obtenida la temperatura final, potencia útil y potencia de perdidas, el dato para el
siguiente tramo es:
𝑇𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑇𝑖𝑛
La programación de todas las ecuaciones, para la iteración y resolución de dicho problema ver
anexo 4.2
Los resultados que se obtuvieron en el análisis térmico nos permiten fijar la configuración del
campo solar de 6 colectores por lazo y la velocidad del fluido a 1.5 m/s.
Figura 4.6
Un lazo de 6 colectores cilíndricos parabólicos
Una vez se ha determinado el diseño en cuanto a la longitud de los 6 colectores por lazo, y la
velocidad del fluido, resulta interesante analizar como varia los parámetros anteriores a su
paso por los colectores con la configuración escogida.
Las siguientes graficas muestran los resultados obtenidos, utilizando el software EES
Engineering Equation Solver. De potencia útil, potencia de pérdidas y temperatura.
Grafica 4.2
Variación de la potencia de pérdidas
A la vista de los resultados se observa que la potencia útil cae con la distancia a su vez que
aumenta la potencia perdida. En el caso de la temperatura esta aumenta linealmente.
La variable que tiene importancia es la temperatura final del lazo que de 506℃, el cual será
utilizado para cálculos posteriores, en el bloque de potencia.
Antes de comenzar con el cálculo de los estados termodinámicos de los puntos indicados en la
figura (4.10), es necesario definir las características iníciales a partir de las cuales se basaran
los cálculos posteriores.
En cuanto a las presiones, para al generador de vapor se tomara una presión de 100 bares
mientras que para el condensador se optara por una presión de 0.08 bares. Estos valores son
los valores típicos que se encuentran en cualquier central térmica. En este caso no importa del
tipo que sea ya que, esta parte de la instalación tiene características similares en todas ellas.
Fuente: Solar multiple optimization for a solar-only thermal power plant, España
En cuanto a las temperaturas de las extracciones son obtenidos de las tablas termodinámicas
en función de la presión de extracción [28].
Con los datos mostrados en la tabla 4.10 se pueden determinar todos los estados
termodinámicos de ciclo Rankine. La siguiente tabla muestra los resultados de esta
Tabla 4.6
Estados termodinámicos del ciclo de potencia
Punto Presión (bar) Temperatura (ºC) Entalpia (kJ/Kg) Entropia (kJ/kg-K)
1 0.08 41.52 173.88 0.59259
2s 8.75 41.55 174.75 0.59259
2 8.75 41.59 174.9 -
3 8.75 70.47 295.78 -
4 8.75 103.51 432.97 -
5 8.75 138.62 583.03 -
6 8.75 174.15 737.4 2.08255
7s 100 175.34 747.49 2.08255
7 100 174.76 749.4 -
8 100 212.47 911.690 -
9 100 256.52 1116.75 -
10 100 500 3374
11s 45.4 372.52 3092.69 6.59706
11 45.4 372.02 3135 -
12s 20.6 264.86 2936.54 6.59706
12 20.6 291.92 3002 -
13 20.6 291.92 3002 -
14 20.6 500 3467 7.4175
15s 8.75 365.6 3192.88 7.4175
15 8.75 385.02 3234 -
16s 3.63 248.19 2961.2 7.4175
16 3.63 285.22 3027 -
17s 1.22 129.28 2732.9 7.4175
17 1.22 184.49 2843 -
18s 0.346 72.43 2526.31 7.4175
𝑦11 = 0.091
𝑦12 = 0.065
𝑦19 = 0.675
Reemplazando en las ecuaciones (4.4); (4.3); (4.2); (4.1), se obtienen las fracciones másicas
restantes mostrados en la tabla siguiente:
Tabla 4.7
Flujo másico del ciclo de potencia
𝑦11 𝑦12 𝑦15 𝑦16 𝑦17 𝑦18 𝑦19
0.091 0.065 0.05 0.045 0.04 0.034 0.675
Una vez calculado los datos necesarios para este punto, podemos calcular y obtener las
potencias específicas, caudal másico total del agua que debe circular por el generador de vapor
y rendimiento térmico del ciclo.
ẇ𝑡𝑢𝑟𝑏 = (ℎ10 − ℎ11 ) + (1 − 𝑦11 ) ∗ (ℎ11 − ℎ12 ) + (1 − 𝑦11 − 𝑦12 ) ∗ (ℎ14 − ℎ15 )
+ (1 − 𝑦11 − 𝑦12 − 𝑦15 ) ∗ (ℎ15 − ℎ16 ) + (1 − 𝑦11 − 𝑦12 − 𝑦15 − 𝑦16 )
∗ (ℎ16 − ℎ17 ) + (1 − 𝑦11 − 𝑦12 − 𝑦15 − 𝑦16 − 𝑦17 ) ∗ (ℎ17 − ℎ18 )
+ (1 − 𝑦11 − 𝑦12 − 𝑦15 − 𝑦16 − 𝑦17 − 𝑦18 ) ∗ (ℎ18 − ℎ19 )
ẇ𝑡𝑢𝑟𝑏 = 1100[𝐾𝐽/𝑘𝑔]
ẇ𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 = 13 [𝐾𝐽/𝑘𝑔]
Para determinar este caudal es preciso definir el nivel de potencia a la que operara la central.
Ya que el proyecto es una alternativa al reemplazo de las energías fósiles, en este caso
reemplazaremos a dos turbinas termoeléctricas de las cuatro que cuenta la localidad de Entre
Ríos (Chapare-Cochabamba), que producen 25MW, cada una de ellas. Por lo tanto la potencia
eléctrica con la que operara la central solar térmica eléctrica está fijada en 50MW.
ẇ𝑒𝑙è𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 50 𝑀𝑊
ẇ𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
ṁ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
ẇ𝑡𝑢𝑟𝑏 ∗ 𝜂𝑒𝑚
50000
ṁ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1100 ∗ 0.98
ẇ𝑡𝑢𝑟𝑏 − ẇ𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝜂𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 =
𝑞𝑔𝑒𝑛
1100 − 13.03
𝜂𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 =
2650
𝜂𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜 = 41 %
Se trata de una turbina dividida en dos etapas que facilita la opción de realizar un
recalentamiento intermedio durante la expansión. A su vez cada etapa dispone de tomas
intermedias utilizadas para extraer vapor y así precalentar el agua de alimentación del
generador de vapor. En concreto está dotada de siete tomas distribuidas a lo largo de los
Tabla 4.8
Características de la turbina
Datos técnicos - Potencia entregada hasta 175MW
- Presión de entrada (con recalentamiento) de hasta 165 bar
- Temperatura de entrada (con recalentamiento) de hasta 585ºC
- Velocidad de giro de 3000-13200 rpm
- Extracción controlada de hasta 40 bar y hasta 415ºC
- Hasta 7 tomas; hasta 120 bar
- Presión del vapor de salida: contrapresión de hasta 40 bar o
condensación de hasta 0.6 bar
- Presión del vapor de escape(recalentado)de hasta 3 bar
- Área de escape 1.7 – 11 𝑚2
Dimensiones - Longitud de 22 m
- Ancho de 15 m
- Altura de 6 m
Incluyendo condensador
Características - Contrapresión /condensación
- Módulos de turbina prefabricados
- Posible disposición paralela
- AP como unidad de contrapresión, BP como cola de
condensación
- Trayecto del vapor a medida del cliente
- Extracción simple en tubo de comunicaciones
- Escape radial/axial
- Aplicaciones de recalentamiento
Grafica 4.4
Rendimiento térmico VS temperatura de la turbina
A la vista de los resultados se puede ver que, como era de esperar el aumento de la
temperatura de entrada a la turbina lleva asociado un incremento del rendimiento global del
ciclo. El uso de las sales fundidas como fluido de trabajo en el campo solar permite poder
alcanzar mejores eficiencias térmicas. Este aumento de temperatura también repercute en una
disminución del caudal másico del agua.
ẇ𝑒𝑙è𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎
ẇ𝑒𝑗𝑒 =
𝜂𝑒𝑚
50
ẇ𝑒𝑗𝑒 =
0.98
ẇ𝑒𝑗𝑒 = 51.02[𝑀𝑊]
ẇ𝑒𝑗𝑒
𝑄𝑡è𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 =
𝜂𝑡è𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜
51.02
𝑄𝑡è𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 =
0.41
𝑄𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑡𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 =
𝑄𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
𝑄𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 12 ∗ 124.44
𝑄𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑄𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 = + 𝑄𝑡è𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
𝑡𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖𝑜
1493.28
𝑄𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟 = + 124.44
7.5
𝑄𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟
𝑆𝑀 =
𝑄𝑡è𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎
323.544
𝑆𝑀 =
124.44
𝑆𝑀 = 2.6
𝑄𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑎𝑟
𝑁𝑙𝑎𝑧𝑜𝑠 =
𝑄 𝑙𝑎𝑧𝑜
323.544
𝑁𝑙𝑎𝑧𝑜𝑠 =
2.567
𝑄𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐.𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑚𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 =
𝑐𝑝𝑓 ∗ (𝑇𝑐𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 − 𝑇𝑓𝑟𝑖𝑎 )
1493280
𝑚𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 =
0.000432892 ∗ (779 − 563)
𝑚𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐
𝑉𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 =
𝜌𝑓
15966128
𝑉𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 =
1594.556
3 10012.899 ∗ 1.15
𝑅𝑡𝑎𝑛 = √
2∗𝜋
3 10.∗ 1.15
𝑅𝑡𝑎𝑛 = √
2∗𝜋
𝑅𝑡𝑎𝑛 = 12.237[𝑚]
𝑉𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 ∗ 1.15
ℎ𝑡𝑎𝑛 = 2
𝜋 ∗ 𝑅𝑡𝑎𝑛
10012.899 ∗ 1.15
ℎ𝑡𝑎𝑛 =
𝜋 ∗ 12.2372
𝑚𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐
𝑉𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 =
𝜌𝑓
15966.128
𝑉𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 =
1731.932
3 9218.681 ∗ 1.15
𝑅𝑡𝑎𝑛 = √
2∗𝜋
𝑉𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐 ∗ 1.15
ℎ𝑡𝑎𝑛 = 2
𝜋 ∗ 𝑅𝑡𝑎𝑛
9218.681 ∗ 1.15
ℎ𝑡𝑎𝑛 =
𝜋 ∗ 11.9052
La configuración escogida ha sido en “H” debido a su gran superficie de captación con cuatro
sub-campos. El tamaño de los sub-campos será prácticamente igual uno del otro salvo
pequeñas diferencias para ajustar el número de lazos que se han obtenido.
De acuerdo a los 126 lazos, se tendrán las siguientes dimensiones del campo solar según la
figura (4.13), en la cual se muestran las dimensiones de conexión en un lazo de 6 colectores,
estos en filas de tres como se muestran en la figura (3.12)
Figura 4.9
Dimensiones del campo de colectores
Los tramos que discurren entre una y otra, tanto en el sentido de ida como el de retorno tienen
una longitud de 34.6 m, exceptuando los tramos de entrada y salida a cada sub-campo que
dispondrá de la mitad de longitud.
2
𝜌𝑓 (𝑇𝑓 ) ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑖𝑛𝑡.𝑎𝑏𝑠 ∗ 𝜐𝑓
ṁ𝑓 =
4
2
𝐷𝑖𝑛𝑡.𝑎𝑏𝑠 = 0.064 [m] → Diámetro interno del tubo absolvedor.
El flujo total que se debe multiplicar por el número de lazos del sub-campo por lo tanto
tenemos:
ṁ𝑙𝑎𝑧𝑜𝑠 = ṁ𝑓 ∗ 𝑁𝑙𝑎𝑧𝑜𝑠
ṁ𝑙𝑎𝑧𝑜𝑠 = 8.026 ∗ 32
4 ∗ 𝑚𝑙𝑎𝑧𝑜𝑠
𝐷=√
𝜌𝑓 ∗ 𝜋 ∗ 𝜐𝑓
4 ∗ 256.832
𝐷=√
1663.244 ∗ 𝜋 ∗ 1.5
𝐷 = 362 [𝑚𝑚]
De tablas del fabricante en función del diámetro obtenido, se halla las dimensiones
normalizadas del tubo, ver anexo (4.3).
𝐷𝑒 = 406.4 [𝑚𝑚]
𝑒 = 12.7 [𝑚𝑚]
𝑘𝑔
𝑝𝑒𝑠𝑜 = 125.2 [ ]
𝑚
𝐷𝑖 = 381 [𝑚𝑚]
CENTRAL SOLAR TÉRMIVA ELÉCTRICA __________________________________________________________________________
135
Este tipo de acero se encuentra dentro de los aceros austeníticos. Sus características
principales son: muy buena propiedades mecánicas, gran ductilidad, no presenta propiedades
magnéticas y tienen una excelente soldabilidad, su composición se muestra en la tabla (4.15),
también ver anexo (4.3).
Tabla 4.10
Propiedades de la tubería
Elemento Porcentaje (%)
Carbono 0.08
Manganeso (Mn) 2
Silicio (Si) 0.75
Fosforo (P) 0.045
Azufre (S) 0.03
Cromo (Cr) 17-19
Níquel (Ni) 9-12
Nitrógeno (N) 0.1-0.7
Hierro (Fe) Resto
Con los datos obtenidos de los fabricantes, podemos hallar la nueva velocidad mediante la
ecuación (3.86) despejando y reemplazando por lo tanto:
4 ∗ ṁ𝑙𝑎𝑧𝑜𝑠
𝑉=
𝜌𝑓 ∗ 𝜋 ∗ 𝐷𝑖2
4 ∗ 256.832
𝑉=
1663.244 ∗ 𝜋 ∗ 0.3812
𝑚
𝑉 = 1.35 [ ]
𝑠
𝜌𝑓 (𝑇𝑓 ) ∗ 𝜐𝑓 ∗ 𝐷𝑖
𝑅𝑒𝑖𝑛𝑡 =
𝜇𝑓 (𝑇𝑓 )
𝑅𝑒𝑖 = 1953172.492
Figura 4.10
Coeficiente de fricción
Fuente: www.uhu.es/03009/palm/colebrook
Para estos cálculos, los coeficientes de pérdidas secundarias se tomaran de las tablas (3.2) y
(3.3), cada tramo ira provisto de una bifurcación en X y dependiendo de si es la tubería de
alimentación o la de retorno, de un estrechamiento o una expansión respectivamente. Para la
bifurcación en X se tomara el valor de 𝐾𝑠𝑥 = 2. Los estrechamientos y ensanchamientos, se
pueden considerar todos de la misma relación de diámetros, por es mínima la diferencia de la
relación que existe entre ellos de 1.2 y 0.83 aproximadamente. Considerando un ángulo de
45°, se obtiene un 𝐾𝑠𝑒𝑠𝑡𝑟𝑒𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.044 y 𝐾𝑠𝑒𝑛𝑠𝑎𝑛𝑐ℎ𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.24, para estrechamiento y
ensanchamiento respectivamente. Además se añadirá una válvula de seguridad al comienzo
del primer tramo. Debido a que se trata de un elemento de seguridad, en condiciones normales
𝑣.𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑
se encontrara completamente abierto, resultando esto un 𝐾𝑠 = 0.15.
1 𝐿 𝜚 1
∆𝑃 = ∑ 𝜌𝑓 ∗ 𝑣 2 ∗ ∗ 𝑓𝑟 (𝑅𝑒𝐷, ) + ∑ ( ∗ 𝜌𝑓 ∗ 𝑣 2 ∗ 𝐾𝑠 )
2 𝐷 𝐷𝑖 2
𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜
Como se trata del primer tramo tendrá la mitad de la longitud entre filas de 17.3 m.
1 17.3 1
∆𝑃𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜1 = ∗ 1663.244 ∗ 1.352 ∗ ∗ 0.0114 + ∗ 1663.244 ∗ 1.352 ∗ (2 + 0.044
2 0.381 2
+ 0.15)
La longitud de cada tramo será la distancia entre dos filas de colectores de 34.6 m, puesto que
una fila se conecta a la impulsión y otra al retorno.
La perdida de presión en los colectores se calculara del mismo modo aunque sin variar el
diámetro. Como perdidas secundarias se tendrán dos codos de 90° para los colectores de
impulsión y los de retorno con un 𝐾𝑠𝑐𝑜𝑑𝑜 = 1.5. También habrá que añadir la perdida de carga
a medida que el fluido recorre mas distancia. Puesto que se busca la perdida de carga máxima
que se produce en el sub-campo de colectores 𝐾𝑠𝑣.𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 0.15.
Estos cálculos se lo hacen de la misma forma para los demás tramos restantes, obteniendo los
resultados en la tabla siguiente:
ṁ𝑓 ∗ ∆𝑃
𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 =
𝜌𝑓 ∗ 𝜂𝑒𝑚.𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
256.832 ∗ 437200
𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 =
1663.244 ∗ .085
𝑁𝑚
𝑃𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 = 79424.483 [ ] = 79.423 [𝑘𝑊]
𝑠
Para obtener la potencia de bombeo total del campo de colectores se debe multiplicar por el
número de sub-campos que se tiene por lo tanto:
𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙.𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 = 4 ∗ 79.423
Para conseguir la potencia requerida, se empleara bombas de 400 kW (ver anexo 4.4),
conectadas en serie. Hay que tener en cuenta que el grupo de bombeo se diseña de forma
redundante es decir siempre se ponen dos bombas en paralelo para suplir el fallo en caso de
que algunas de ellas este en mantenimiento o haya sufrido algún inconveniente.
ESTUDIO ECONOMICO
Hoy en día el mayor problema de este tipo de plantas es la elevada inversión que es necesaria
realizar. Este hecho hace que el costo de la energía eléctrica de producción solar térmica no
sea competitivo al inicio del proyecto, con el de los otros tipos de centrales. A este
inconveniente hay que añadirle el hecho de la variación con la meteorología. Hecho que se
intenta reducir esta desventaja haciendo uso de sistemas de almacenamiento térmico.
En el capítulo se presenta cada uno de los elementos que forma parte de la estructuración
financiera del proyecto, todo esto con el objetivo de demostrar la viabilidad o no del proyecto
desde el punto de vista financiero y económico.
En primer lugar se va a realizar una estimación de los costos necesarios para construir la
planta termosolar. Para hacer más exacta esta valoración se han tomado precios orientativos a
partir de proyectos reales.
Al realizar cualquier estudio económico, uno de los primeros conceptos que se deben analizar
es la inversión, siendo esta la aplicación de determinados fondos para la adquisición de los
activos necesarios para poner en ejecución y producción del proyecto.
Las inversiones fijas son todas aquellas que se realizan en la adquisición de activos fijos
(bienes tangibles) que se utilizan para la transformación de los insumos y que sirvan de apoyo
para la normal operación del proyecto.
Constituyen activos fijos los terrenos, obras civiles, equipamiento de la central, infraestructura
de servicios, etc.
Para el análisis se han considerado los datos de la tabla 5.1 que se han establecido con una
serie de referencias bibliográficas como: Sargent e Lundy Consultinggroup “Assesment of
parabolic trough, technology cost and performance”.
Los costos del campo solar detallados son muy elevados a simple vista esto debido al costo de
la tecnología utilizada, pero en el anexo 5.1. Se muestra la disminución del costo del mismo
para años futuros y los costos de una central de estas características, publicados por la
National Renewable Energy Laboratory.
Los costos de mantenimiento de los equipos serán la suma de los salarios de los empleados
mas los costos de mantenimiento de los equipos. Para determinar estos valores se hace uso de
la metodología en la publicación [33], donde aparecen algunas pautas del orden que
puedenalcanzar estos costos. En cuanto a los parámetros económicos, se va a optar por un
interés del 8%.
0.12 × (1 + 0.12)10
𝐹𝑅𝐶 =
(1 + 0.12)10−1
𝐹𝑅𝐶 = 0.134
𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑𝑑𝑒𝑙𝑎𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 = 54303454
CENTRAL SOLAR TÉRMIVA ELÉCTRICA __________________________________________________________________________
145
El resumen de los datos económicos del proyecto obtenidos se muestra en la siguiente tabla.
Tabla 5.3
Datos económicos
Costo de la inversión total (USD) 405249663
Costos de operación y mantenimiento(USD/Año) 4114647
Factor de recuperación del capital 0.134
Anualidad de la inversión (USD/Año) 543034540
La venta de energía eléctrica son los ingresos del proyecto, para tal efecto debemos considerar
el costo de generación y la cantidad de energía eléctrica a generar, estos datos son mostrados
en la siguiente tabla:
Tabla 5.4
Costo de generación de energía eléctrica
Costos de operación y mantenimiento (USD/Año) 4285638
Gastos generales (USD/Año) 10480594
Anualidad de la inversión (USD/Año) 543034540
Costo total de la generación (USD/Año) 557629782
Energía eléctrica generada (MWh/Año) 234000
Costo total de generación (USD/kWh) 0.42
Como otros ingresos podemos hacer una comparación del gasto de generación de las dos
turbinas que se encuentran en la localidad de Entre Ríos. Gastos en consumo del Gas que
requieren dichas turbinas. Que se pueden tomar como ingresos, considerados como ahorros en
el presente proyecto.
Los cuatro turbogeneradores demandan 566000 metros cúbicos por día [10]. De los cuales
solo se tomará para dos turbinas.
Tabla 5.6
Ingresos por ahorro en la compra de combustible (Gas)
Tiempo de uso (hrs/día) 13
Consumo de gas/día (m3/día) 126208
Consumo de gas/año (m3/año) 45435000
Costo de gas (USD/m3) 0.042
Costo (USD/año) 1908270
Para el análisis de la inversión se utiliza el método del V.A.N. y T.I.R. porque presentan la
ventaja de tener en cuenta el “tiempo” y porque son los dos métodos más utilizados y
aceptados a nivel económico empresarial. También se mostrará el plazo de recuperación para
saber cuánto tiempo se requiere para recuperar la inversión.
𝐹𝐶
𝑉𝐴𝑁 = −𝐼0 + ∑𝑛1 (1−𝑟)
𝑖
𝑖
(5.3)
𝐹𝐶𝑖 : Los flujos de caja netos a lo largo de la vida del proyecto en USD.
𝑟: Tasa de descuento.
Según la bibliografía encontrada, la vida útil considerada para este tipo de plantas varía entre
los 22 a 45 años [3].
Se ha escogido una vida útil de 25 años, para no caer en un escenario excesivamente optimista,
es decir poder tener una visión más conservadora.
Corresponde al cálculo de la tasa de descuento necesario para que los flujos efectivo
generados por el proyecto entreguen un valor actual neto igual a cero. Si el TIR que se obtiene
es mayor que la tasa de descuento, significa que el proyecto tiene una rentabilidad mayor que
el costo de los capitales invertidos. Así el TIR se presenta como una forma alternativa al Valor
Actual Neto para medir la rentabilidad del proyecto (uno lo hace en dinero, el otro en % de
tasa).
𝐹𝐶
𝐼0 = ∑𝑛1 (1−𝑟)
𝑖
𝑖
(5.4)
La regla de decisión que se utiliza con este criterio indica que deben aceptarse todos aquellos
proyectos que poseen un TIR mayor que la tasa de costo alternativo de fondos de la empresa
(𝑟).
Tabla 5.7
Indicadores de rentabilidad
VAN (USD) -375379308 El proyecto no es rentable
TIR (%) -8.77 El proyecto no es rentable
Los resultados obtenidos con los indicadores económicos (VAN y TIR), muestran claramente
que el proyecto no es rentable. Puesto que desde un principio se venía diciendo, que este tipo
de generación de energía es muy costosa debido al alto costo de su tecnología y la poca
experiencia en nuestro país sobre esta tecnología.
Dentro del incentivó de la generación de energía eléctrica mediante la utilización de energías
limpias que no destruyan el medio ambiente, el gobierno Boliviano deberá ser parte e
incentivar este tipo de generación. Mediante primas por kW producido con este tipo de
energía o dando otros incentivos de acuerdo a normativas que el gobierno reglamenten para
futuras generaciones.
Tabla 5.8
Ingreso mas primas
Energía eléctrica producida (kWh/Año) 234000000
Primas por kW producido (USD/kWh) 0.333
Costo por primas (USD/Año) 77860660
Costo sin primas (USD/Año) 7139340
Ingresos por venta de energía (USD/Año) 85000000
Este ajuste al ingreso por venta de energía, muestra que los indicadores económicos obtenidos
son favorables al proyecto.
Tabla 5.9
Nuevos indicadores de rentabilidad
VAN (USD) 183.217.744,94 El proyecto es rentable
TIR (%) 19,9 El proyecto es rentable
Este está referido al lapso de tiempo necesario para que el capital invertido en el proyecto sea
recuperado solo a través de los flujos de caja que este genera. Por lo tanto, se considera más
conveniente aquel proyecto que permita una recuperación más pronta del capital invertido.
Descripción/Año 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Egresos
Inversiones fijas
Operación y Mantenimiento 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638
Impuestos (23%) 985696 985696 985696 985696 985696 985696 985696 985696 985696
Ingresos
Ingreso por venta de energía 85000000 85000000 85000000 85000000 85000000 85000000 85000000 85000000 85000000
Ahorro de combustible 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270
Flujo de caja 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936
Flujo de caja actualizado 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936
Descripción/Año 18 19 20 21 22 23 24 25
Egresos
Inversiones fijas
Operación y Mantenimiento 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638
Impuestos (23%) 985696 985696 985696 985696 985696 985696 985696 985696
Ingresos
Ingreso por venta de energía 85000000 85000000 85000000 85000000 85000000 85000000 85000000 85000000
Ahorro de combustible 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270
Flujo de caja 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936
Flujo de caja actualizado 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936 81636936
Con este incentivó vemos que el periodo de recuperación se da en el año 9 de la vida útil
del proyecto.
En el primer análisis económico se mostró los indicadores económicos desfavorables para
el proyecto, haciéndola no rentable. Para mejorar esto planteamos dos escenarios que la
volverían rentables y lucrativas, claro cada uno con ventajas y desventajas.
Tabla 5.12
Primas que mejoran el TIR
Costo de generación con gas natural (USD/MWh) 15
Primas por MW producido (USD/MWh) 0.000333
Porcentaje en función del gas natural (%) 0.0022
Porcentaje por ingreso de venta de energía (%) 96.6
TIR con primas (%) 19.6
En el (anexo 5.2 y 5.3) mostramos el flujo de caja y el periodo de recuperación para el caso
de optimización del costo inicial y tecnología utilizada.
Tabla 5.13
Optimización del TIR para años futuros
Costo inicial actual (USD) 405249663
Costo inicial optimizado (USD) 28000000
TIR optimizado (%) 12.8
Porcentaje a optimizar (%) 93
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
La energía solar constituye una de las fuentes de energía renovables con mayor potencial de
crecimiento en los próximos años.
El lugar adecuado para la implementación para este proyecto según las características en la
instalación y cercanías de una red de 69 kV del SIN, mostrando el potencial de radiación
necesario para la generación de 50 MW de energía eléctrica. Es la localidad de San Pablo
de Lipez, Potosí Bolivia.
Claro el potencial de radiación en otras regiones del país son mucho mejores pero en estos
lugares no existen una red, esto implica un gasto económico extra de tendido de las líneas
eléctricas.
En todos los análisis llevados a cabo se ha buscado la mayor semejanza con la realidad
posible, utilizando para ello valores meteorológicos medidos en estaciones reales y los
componentes de las empresas líderes en el sector. Lo que más llama la atención en este
trabajo y que deja abierta la puerta a futuras investigaciones al respecto es que
contrariamente a lo que era de esperar la temperatura aumenta linealmente con la distancia
recorrida por la sal a lo largo del colector no influyendo apreciablemente el efecto de las
pérdidas de calor. De este modo la temperatura de salida únicamente estaría limitada por las
propiedades del fluido de trabajo y su estabilidad térmica.
El resultado del diseño muestra que la utilización de sales fundidas aporta una gran ventaja
en la con respecto a los niveles de producción de energía térmica en comparación con los
aceites térmicos. Sin embargo la ventaja que el diseño llevado a cabo con sales fundidas es
A partir del análisis económico se puede concluir que todavía esta tecnología está muy lejos
de realizarse en nuestro país y ser competitiva con los ciclos combinados o centrales
convencionales. Así también el costo más significativo dentro de toda la central es el del ar,
debido a la tecnología pero se ha mostrado que para generaciones futuras este costo se
reducirá al mínimo con visión de ser competitiva.
6.2. RECOMENDACIONES
Por último durante la realización de este trabajo se ha comprobado que son numerosos los
análisis que se pueden realizar sobre esta tecnología partiendo de la metodología aquí
propuesta, la variación de parámetros de interés, análisis termoeconómicos, análisis
exergéticos entre otros, dejando estos para futuros trabajos.
Por último se recomienda que el estudio realizado del proyecto nuestra que no es rentable.
Ya que nuestro país no está en una situación económica adecuada para incentivar a este tipo
de generación de energías con primas, otro inconveniente económico es la importación de
este tipo de tecnología a nuestro país, y su fabricación requiere de una investigación
permanente y un presupuesto elevado. En pocas palabras en nuestro país actualmente no
presenta las condiciones económicas adecuadas para la implementación de este tipo de
central.
Anexo 3.6
Velocidad de viento media anual
Descripción/Año 0 1 2 3 4 5 6
Egresos
Inversiones fijas 28000000
Operación y Mantenimiento 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638
Impuestos (23%) 985696 985696 985696 985696 985696 985696
Ingresos
Ingreso por venta de energía 7139340 7139340 7139340 7139340 7139340 7139340
Ahorro de combustible 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270
Flujo de caja -28000000 3776276 3776276 3776276 3776276 3776276 3776276
Flujo de caja actualizado -28000000 3351625 2974727 2640212 2343314 2079803 1845925
Descripción/Año 7 8 9 10 11 12 13
Egresos
Inversiones fijas
Operación y Mantenimiento 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638
Impuestos (23%) 985696 985696 985696 985696 985696 985696 985696
Ingresos
Ingreso por venta de energía 7139340 7139340 7139340 7139340 7139340 7139340 7139340
Ahorro de combustible 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270
Flujo de caja 3776276 3776276 3776276 3776276 3776276 3776276 3776276
Flujo de caja actualizado 1638346 1454110 1290592 1145462 1016652 902328 800859
Descripción/Año 14 15 16 17 18 19 20
Egresos
Inversiones fijas
Operación y Mantenimiento 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638
Impuestos (23%) 985696 985696 985696 985696 985696 985696 985696
Ingresos
Ingreso por venta de energía 7139340 7139340 7139340 7139340 7139340 7139340 7139340
Ahorro de combustible 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270
Flujo de caja 3776276 3776276 3776276 3776276 3776276 3776276 3776276
Flujo de caja actualizado 710800 630869 559926 496961 441077 391477 347454
Descripción/Año 21 22 23 24 25
Egresos
Inversiones fijas
Operación y Mantenimiento 4285638 4285638 4285638 4285638 4285638
Impuestos (23%) 985696 985696 985696 985696 985696
Ingresos
Ingreso por venta de energía 7139340 7139340 7139340 7139340 7139340
Ahorro de combustible 1908270 1908270 1908270 1908270 1908270
Flujo de caja 3776276 3776276 3776276 3776276 3776276
Flujo de caja actualizado 308382 273704 242925 215608 191362
Datos económicos
Accesorios 1422495448
Total 1511131582
[1] La economía del hidrogeno una visión global sobre la revolución energética del siglo
XXI.
Kalogirou, S. 2009.
[9] Parabolic trough collector system for low temperature steam generation.
[10]www.hidrocarburos.gob.bo
[11] www.plataformaenergetica.org
[13] Case studies on the use of solar irradiance forecast for optimized operation strategies
of solar thermal power plants.
[17] A conceptual basic for the design of parabolic troughs for different design
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[18] Parabolic trough collector overview. National Renewable Energy Laboratory, Golden
CO.
Donald Q. Kern.
[27] Solar multiple optimization for a solar-thermal power plant, using oil as heat transfer
in the parabolic trough collectors. Solar Energy.
[34] Periódico los Tiempos responsable: Mónica Ortega Lic. Ciencias Ambientaleseri
www.solarmillenium.de
www.sandia.gov
www.google.com
www.protermosolar.com
www.psa.es
www.warmdebate.com
www.flagsol.com
www.renovetec.com