Sesión N° : 06

Recubrimientos Electroliticos

Hebert Vizconde Poémape

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 Repaso sesión anterior / Saberes previos

• En que consiste el proceso de corrosión

• Cuales son los tres elementos necesarios para que suceda el
proceso de corrosión.
• De que manera se puede proteger a los aceros del proceso de
corrosión.
 Problematización

• Sabes como se puede hacer que un metal luzca brilloso y tenga

mayor resistencia a la corrosión.
 Logro de la sesión

• Los estudiantes al finalizar la sesión conocerán las técnicas de

recubrimiento superficial.
Motivación
 Introducción

Fricción, desgaste, oxidación, corrosión propiedades superficiales

Modificación
superficial Tratamientos superficiales alteran la
Material superficie de los productos con el fin de
convencional mejorar su resistencia al desgaste, oxidación…
 Modificación superficial (sin cambio de composición)

Por inducción

Temple superficial
Por bombardeo

Por láser

Fusión y resolidificación  microestructuras muy finas (más duras), formación de

fases de no equilibrio e incluso fases vítreas.
 Modificación superficial (con cambio de composición)

Al modificar la composición química superficial

microestructuras y propiedades muy diferentes a las del material original

Generalmente estos tratamientos se aplican en estado sólido,

aunque también sería posible fundir localmente con láser la
superficie del producto y añadir al baño los aleantes precisos
en forma de polvos

Los procesos termoquímicos consisten en la introducción por

difusión de átomos apropiados (C en el caso de la carburación, N en
la nitruración, C y N en la carbonitruración...)
Modificación superficial (con cambio de composición)
Modificación superficial (con cambio de composición)

IMPLANTACIÓN IÓNICA

Bombardeo en frío con iones acelerados mediante

diferencia de potencial

N+, N2+, C+, B+, Ti+, Al+

Profundidades ≤ 1μm

apenas se modifican dimensiones ni acabados superficiales

Proceso muy versátil, aplicable sobre cualquier material

Recubrimientos superficiales

Función de los recubrimientos

1. Protección contra la corrosión

2. Mejorar el aspecto (textura) superficial del producto

3. Aumentar la resistencia al desgasto y/o reducir la fricción

4. Aumentar la conductividad o la resistencia eléctrica

5. Reconstruir superficies gastadas

Recubrimientos superficiales

Recubrimientos por inmersión o por vía electroquímica

ELECTRODEPOSICIÓN O RECUBRIMIENTO ELECTROQUÍMICO

Me  Me+ + e
Me+ + e  Me

El volumen de metal depositado es directamente proporcional a la

intensidad de corriente circulante y al tiempo
Metales más comunes:
Zn (sobre acero: galvanizado), Ni, Cr, Cu, Sn (sobre acero: hojalata)
Au, Ag y Pt
Recubrimientos superficiales

Recubrimientos por inmersión o por vía electroquímica

ANODIZADO

Proceso electrolítico de protección ambiental de las

aleaciones de Al y Mg, que consiste en la formación de un
óxido protector, que aísla al producto del medio ambiente
y de este modo dificulta la corrosión posterior del mismo

En este caso la pieza a recubrir constituye el ánodo de la celda

(Me  Me+ + e)
Los cationes metálicos forman el correspondiente óxido en
presencia de un medio oxidante
Recubrimientos superficiales

Recubrimientos por inmersión o por vía electroquímica

INMERSIÓN EN CALIENTE

Se sumerge la pieza en un baño fundido de un segundo

metal.
Al extraer la pieza, el segundo metal solidifica sobre la
superficie del primero.
El tiempo de inmersión controla el espesor de la capa
(40μm<e<100μm)

Metales más comunes:

Zn, Al, Sn y Pb

Se obtiene una excelente adherencia ya que la difusión que opera

necesariamente a las temperaturas del tratamiento lleva a la
formación de compuestos intermetálicos de transición
Recubrimientos superficiales

Recubrimientos por
inmersión o por vía
electroquímica
Recubrimientos superficiales

Recubrimientos por inmersión o por vía electroquímica

ESMALTADOS

Recubrimientos cerámicos vítreos (porcelanas) que se

aplican sobre productos metálicos y cerámicos
(sanitarios...) con el propósito de mejorar su apariencia y
durabilidad.
Las piezas, una vez recubiertas deben ser secadas y
sinterizadas
Recubrimientos superficiales

Procesos de deposición en fase vapor

DEPOSICIÓN FÍSICA DE VAPOR (PVD)

1.Generación de vapor
2. Transporte del vapor hasta el sustrato (pieza a cubrir)
3. Condensación del vapor sobre la superficie del sustrato
(normalmente dentro de una cámara donde se ha realizado el vacío)
Recubrimientos superficiales
Deposición Física de
Vapor (PVD)
Procesos de deposición
en fase vapor

Efecto Joule

Gran variedad de recubrimientos y sustratos

(metales, vidrio, plásticos, cerámicas)
Velocidades de deposición del orden de unas
pocas μm por minuto
Recubrimientos superficiales

Procesos de deposición en fase vapor

DEPOSICIÓN QUÍMICA DE VAPOR (CVD)

Recubrimientos de compuestos (Al2O3, TiC, Si3N4)

Surgen como consecuencia de la reacción química entre

dos gases a alta temperatura
TiCl4 + CH4 (1000ºC)  TiC + 4 HCl
3 SiF4 + 4 NH3 (1000ºC)  Si3N4 +12 HF
Ni(CO)4 (200ºC) Ni + 4CO
Recubrimientos superficiales

Procesos de deposición en fase vapor

DEPOSICIÓN QUÍMICA DE VAPOR (CVD)

Velocidades de deposición del orden de

entre 0,1 y 1 μm por minuto
Altas temperaturas Fuertes adherencias
Recubrimientos superficiales
Proyección térmica

Proyección térmica

Utilizan una fuente de calor (combustión de un gas,

arco eléctrico, plasma...) para fundir el material del
revestimiento que se aporta en forma de alambre o de
polvo muy fino y las gotas fundidas se proyectan a
gran velocidad contra la superficie a recubrir con la
ayuda de un gas (normalmente aire)
Recubrimientos superficiales

Proyección térmica

Las gotas chocan violentamente contra la superficie fría, solidifican

rapidísimamente en contacto con ella, consiguiendo una buena
adherencia

La adherencia lograda
aumentará al hacerlo tanto
la temperatura como la
velocidad de las partículas
en el momento del impacto

Método muy versátil ya que es posible proyectar cualquier material

incluidos refractarios.
Recubrimientos superficiales

Proyección térmica

Oxidación de las partículas durante el vuelo en contacto con el

aire que las rodeael uso de gas inerte limita este problema

El inevitable atrape de aire se incorpora al recubrimiento porosidad

 Recubrimientos superficiales

Proyección térmica

Deposición de recargues
(no es estrictamente un método de recubrimiento por proyección térmica)

Técnicas de soldeo

Recubrimientos gruesos
 Tarea / Asignación de casa

Elaborar un informe sobre los procesos de

recubrimientos electrolíticos siguientes:

• Cobreado.

• Zincado

• Cromado

Elaborando las respectivas secuencias de trabajo,

aplicaciones, ventajas y desventajas de dichos
recubrimientos.
 Bibliografía

1. A cheklist for state of the environment

reporting. Technical Report n° 15.European
Environment Agency.
2. Business and the environment: current trends
and development in environmental reporting
and ranking. Technical Report n° 54. European
Environment Agency.2001.
3. Calculating Eco-efficiency Indicators: a
workbook for industy. The National Round Table
on the Environment and the Economy. 2001.