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Resumen 6
4
5.3.1 Cálculos debidos a corrección de horquillas 106
5.3.2 Secuencia de cálculo por corrección de horquillas 107
5.4 Diseño final de un intercambiador de calor de tubos concéntricos 109
5.4.1 Mejor diseño de un intercambiador de calor para el caso de
estudio 109
5.5 Comparación con el modelo propuesto por Kern 110
5.5.1 Tabla comparativa de resultados 111
CONCLUSIONES 104
REFERENCIAS 115
APÉNDICE A 116
5
Resumen
6
CAPÍTULO 1
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
INTRODUCCIÓN
temperatura T2 fluye en la región anular de los tubos. Ambos fluidos están separados
por la superficie sólida del tubo interior a través de la cual se realiza el intercambio de
calor.
7
TF2 TF2
a) b)
Fluido Fluido
TF1 Frío TF1 Frío
Fluido
T T Caliente
Fluido
Caliente
Fluido
Frío
Fluido
Frío
L L
Fluido
Frío
Fluido Fluido
Caliente Caliente
Fluido
a) b) Frío
8
La figura que se muestra en el esquema anterior, es el resultado de haber
graficado la temperatura de cada corriente en función de la longitud de intercambio de
calor. Si analizamos únicamente la corriente fría, podemos observar que en un arreglo
en contracorriente, el fluido frío alcanza una mayor temperatura que en el caso de un
arreglo a co-corriente, en donde a la salida del intercambiador de calor se tiene una
menor temperatura. Esto da lugar a una mayor recuperación de calor en el
intercambiador de calor a contracorriente.
mA
mB mB
mA
9
Entrada de la
coraza
Salida de
los tubos
Entrada de
los tubos
Salida de la
coraza
Entrada de la
coraza
Salida de
los tubos
Entrada
de los
tubos
Salida de la
coraza
Figura 1.5. IC con dos pasos por la coraza y cuatro pasos por los tubos.
En ellos las corrientes de fluido forman un cierto ángulo entre sí, como se
muestra en la Fig. 1.6 y pueden estar construidos de placas de distintas formas y
arreglos. En este arreglo los fluidos se mueven de forma perpendicular entre sí, como
se muestra en los intercambiadores de calor de tubos con aletas y sin aletas de la
Fig. 1.7. Las dos configuraciones difieren según el fluido que se mueve sobre los tubos
de este mezclado o no mezclado. En la Fig. 1.7a, se dice que el fluido no está
mezclado, porque las aletas impiden el movimiento en una dirección, que es
transversal a la dirección del segundo flujo, en este caso la temperatura del fluido varía
con la dirección. Por el contrario para el conjunto de tubos sin aletas de la Fig. 1.7b, es
posible el movimiento del fluido en la dirección transversal que en consecuencia es
mezclado, y las variaciones de temperatura se producen, en principio en la dirección
de flujo principal.
10
mA
mB
mB
mA
Flujo
cruzado
Flujo
cruzado
Flujo Flujo
a) del tubo b) del tubo
En ellos las corrientes entran en contacto una con otra íntimamente, cediendo
la más caliente directamente calor a la más fría. Generalmente se utilizan cuando las
dos corrientes en contacto son inmiscibles y no reaccionan entre sí, por tanto no
pueden utilizarse en sistemas gas-gas; pueden ser de una o varias etapas y con flujo en
contracorriente o cruzado. Un caso de importante aplicación es el intercambiador gas-
sólido de lecho fluido de la Fig. 1.8, en el que las partículas del sólido permanecen
11
suspendidas en la corriente de gas al equilibrarse las fuerzas aerodinámicas ejercidas
por ésta con el peso de las partículas. Debido a la amplia superficie de contacto gas-
sólido y a la rápida circulación de los sólidos en el lecho, suele ocurrir que la
temperatura de salida del gas y del sólido sean iguales, y que la de éste sea uniforme
en todo el lecho. Ello limita la eficacia de los de una etapa, por lo que se recurre a los
multietapa para mejorar la eficacia. Otro caso es el intercambiador gas-sólido de lecho
móvil, en donde las partículas de sólido cruzan la corriente de gas en cintas
transportadoras o parrillas móviles, tal y como se muestra en la Fig. 1.9. Hay también
intercambiadores de líquidos inmiscibles, o en donde uno de ellos se encuentra en
ebullición.
Tsólido
Tgas
12
1.1.6 INTERCAMBIADORES DE CALOR DE MEZCLA
En ellos el intercambio térmico va acompañado de intercambio másico. El
tratamiento adecuado para este tipo de intercambiadores requiere la utilización de
métodos que consideren simultáneamente transferencia de calor y de masa.
Vapor Agua
Agua
caliente
Figura 1.10. Precalentador de mezcla de las turbinas de vapor.
13
Energía: auxiliar de refrigeración del circuito de aislamiento, aplicaciones de
cogeneración, aplicaciones geotérmicas, refrigeración de aceite de lubricación,
refrigeración del motor diesel, recuperación de calor.
Refinería: enfriamiento de salmuera, intercambiador de agua, tratamiento de
petróleo crudo, intercambiador de petróleo crudo sin tratamiento, productos de
calefacción, refrigeración e intercambio de calor, chaqueta de agua de
refrigeración
Industria marítima: los intercambiadores a placas (ICP) son utilizados como
enfriadores de aceite, enfriadores de agua de refrigeración de los motores,
generadores de agua potable. El material de las placas de estos
intercambiadores es el Titanio, de menor peso que el acero inoxidable y
resistente a la corrosión del agua salina. En los generadores de agua potable
también se utilizan ICP, que a diferencia de los intercambiadores de tubos,
ocupan mucho menor espacio y son muy eficientes. Esto es particularmente
importante en los navíos, dado que el espacio y el peso son dos factores
cruciales en su construcción.
Alimentación y bebidas
14
sulfúrico, ácido clorhídrico, peróxido de hidrógeno, dióxido de titanio, cloruro
alcalino, carbonato de sodio.
Pulpa y papel: refrigeradores de purga de licor, contenedores con sosa
caustica, calefacción, licor negro, purga de calderas de recuperación de calor.
Aplicaciones textiles: recuperación de calor, calefacción de la solución
cáustica y refrigeración arandelas.
1.3.1 PRECALENTADOR
15
Figura 1.11. Intercambiador de calor de tubos en "U" (O. A. Jaramillo, 2007)
1.3.2 RADIADOR
16
uso; sin embargo, a veces es preferible mantenerlas que parar el equipo para limpieza
del intercambiador.
17
1.4.4 ENSUCIAMIENTO POR CORROSIÓN
En el que una capa de corrosión se acumula en la superficie del tubo, formando una
capa extra, normalmente de material con un alto nivel de resistencia térmica. Mediante
la elección adecuada de los materiales de construcción los efectos pueden ser
minimizados ya que existe a disposición del fabricante de intercambiadores un amplio
rango de materiales resistentes a la corrosión basados en acero inoxidable.
18
CAPÍTULO 2
INTRODUCCIÓN
19
, u, T D , u, T
L
Figura 2.1. Flujo en una tubería
términos de una serie de potencias que contengan todas las variables y encontrar una
correlación entre ellas, esto es:
Φ ma u b Ac d
T e ma u b Ac d
T e 0 (2.1)
ma ub Ac d
Te 1
(2.2)
en donde indica que es una función de las variables indicadas y está igualada a uno
por tratarse de una ecuación adimensional.
m u b Ac d
Te (2.3)
20
La Ec. 2.3 se puede escribir dimensionalmente de la siguiente manera:
b c d
M L M e
L2 3
T
t t L
M Lb 2c Md e
b
L 3d
T
t t L
A continuación se aplican las leyes de los exponentes, para que de esta forma
se agrupen las dimensiones,
M
Md t b
Lb 2c 3d
Te
t
M: 1 d
t: 1 b
L: 0 b 2c 3d
T: 0 e
b 1 c 1 d 1 e 0
m Au
21
Experimentalmente se conoce que el flujo másico es exactamente proporcional
a , A y u , por lo tanto el valor de alfa es igual a uno y finalmente la expresión para
la ecuación de continuidad queda de la siguiente manera.
m Au (2.4)
2.- Las propiedades del fluido y , así como el diámetro del tubo y la
velocidad de flujo afectan el grueso de la película del fluido en la pared del tubo, a
través de la cual primero debe ser conducido el calor.
T∞ T0
T
22
La carga térmica puede ser calculada mediante la siguiente expresión
Btu
Q hA T [ ] (2.5)
hr
Btu
q h T0 T (2.6)
hr ft 2
H
[ ] hT
At
ML2
KH
Ht 2
ua b
CP d D e k f g
KH i 1
h ua b
CPd De k f g
KH i (2.7)
en forma adimensional:
23
a b d f g i
H L M H e H M M L2
L
L2 t T t L3 MT t LT tL H t2
H La Mb Hd e Hf Mg M i L2i
L
L2 t T ta L3b M dT d t f Lf T f t g Lg H i t 2i
H La Le L2i 1 M bM g M i HdH f 1
2 3b f g a f g 2i d i
L tT L L L t t t t M H T Tfd
2
HL t 1T 1
( La e 2i 3b f g
) (t a f g 2i
) (M b g i d
) (H d f i
) (T d f
)
H: 1 d f -i
L: -2 a - 3b e - f - g 2i
t : -1 -a - f - g - 2i
T : -1 -d - f
M: 0 b-d g i (2.8)
b a d 1- f e a -1
g 1- f - a i 0
h ua a
CP1 f
Da 1 k f 1 a f
K H0
a 1 f
Du CP 1
h kD
k
24
Reagrupando la expresión anterior, se llega a la siguiente expresión:
a 1 f
hD Du CP
(2.9)
k k
Este teorema establece que dada una relación física expresada mediante una
ecuación en la que están involucradas n magnitudes físicas o variables, y si dichas
variables se expresan en términos de k dimensiones físicas, entonces la ecuación
original puede escribirse equivalentemente como una ecuación con una serie de n k
grupos adimensionales.
Si tenemos una ecuación física que refleja la relación existente entre las
variables que intervienen en un cierto problema debe existir una función Φ tal que:
A1, A2 , . . . , An 0
(2.10)
1, 2, ..., n k 0
(2.11)
25
Este teorema de Buckingham indica que:
1. No todos los exponentes deben suponerse en una operación, puesto que los
grupos adimensionales se componen únicamente por tres o cuatro variables.
Se tiene una ecuación física que refleja la relación existente entre las variables
que intervienen en un problema, de la Ec. 2.11 se sigue que los grupos adimensionales
ha u b d
CPe D f k g K H
i m
1 (2.12)
a b d e g i m
H L M H f H M L2 M
L
L2 t T t L3 MT t LT H t2 tL
(2.13)
H: 0 a e g i
L: 0 2a b 3d f g m 2i
T: 0 a e g (2.14)
t: 0 a b g m 2i
M: 0 d e m i
26
escoge el valor de uno para asegurar que en la expresión final no aparezca elevada a
una potencia fraccionaria.
' hD '
1 1 1 ( Nu )
k
' u D '
2 2 2 (Re)
' CP '
3 3 3 (Pr)
k
h D u D CP
, , 0 (2.15)
k k
hD
1 1 Re 2 (Pr)
k (2.16)
O bien:
P q P q
hD u D CP DG CP
1 (2.17)
k k k
'
ha u b d
CPe D f k g K H
i m
1
n!
Grupos adimensionales
k !(n - k )! (2.18)
donde:
n número de variables
k dimensiones físicas
Para este caso el número total de grupos adimensionales que podemos obtener
a partir del teorema pi de Buckingham se calcula sustituyendo valores en la Ec. 2.18,
tal y como se muestra a continuación.
8!
56
5! 8 5 !
a b d e f g i m
1 × × ×
2 × × ×
3 × × ×
4 × × ×
56 × × ×
28
para fijar las variables con las que cerremos el sistema de ecuaciones y también
repercute directamente en el sentido físico de la expresión final.
a b d e g i m
H L M H f H M L2 M
L
L2 t T t L3 MT t LT H t2 tL
Para encontrar el valor de cada una de las variables, es necesario resolver el siguiente
sistema de ecuaciones.
H: 0 a e g i
L: 0 2a b 3d f g m 2i
T: 0 a e g
t: 0 a b g m 2i
M: 0 d e m i
' CP
1 Derivado de suponer e 1, g 0 y m 1
hD
'
2 2 Derivado de suponer a 0, f 0 y m 1
CP k
' u D '
3 3 3 (Re) Derivado de suponer a 0, d 1 y g 0
29
Número de Reynolds (1883)
uD Fuerzas inerciales
Re (2.19)
Fuerzas viscosas
CP
Pr (2.22)
k
Número de Schmidt
30
El Número de Schmidt (Sc) es un número adimensional definido como el cociente
entre la difusión de cantidad de movimiento y la difusión de masa, y se utiliza para
caracterizar flujos en los que hay procesos conectivos de cantidad de movimiento y
masa. Se llama así en honor a Ernst Schmidt.
v
Sc
D´
en donde:
v es la viscosidad cinemática.
D´ es la difusividad másica.
El análogo al número de Schmidt en transferencia de calor es el número de
Prandtl.
Número de Péclet
Número de Grashof
31
El Número de Grashof (Gr) es un número adimensional proporcional al
cociente entre las fuerzas de flotación y las fuerzas viscosas que actúan en un fluido.
Se llama así en honor al ingeniero alemán Franz Grashof. Su definición es:
g Ts T L3 Fuerzas de flotación
Gr 2 Fuerzas viscosas (2.24)
Número de Rayleigh
Ra Gr Pr
Número de Nusselt
32
hL Transferencia de calor por convección
Nu (2.25)
k Transferencia de calor por conducción
Número de Biot
hL
Bi (2.26)
k
Número de Brinkman
u2
Br
k (Tw T0 ) (2.27)
Número de Eckert
Se define como:
33
u2 Energía cinética
Ec
Cp T Entalpía
(2.28)
Número de Rayleigh
g
Ra (Tp T ) L3
v (2.29)
corriente libre.
Número de Fourier
t
Fo
L2 (2.30)
Número de Lewis
34
El Número de Lewis (Le) es un número adimensional definido como el
cociente entre la difusividad térmica y la difusividad másica. Se usa para caracterizar
flujos en donde hay procesos simultáneos de transferencia de calor y masa por
convección. Se define como:
Sc
. Le (2.31)
Pr
Número de Stefan
Cp ΔT
Ste
H (2.32)
Q mC p T2 T1 (2.33)
Q h Tb T0 (2.34)
35
Siendo T0 y Tb las temperaturas de la superficie sólida y la temperatura de mezcla de
fluido, respectivamente.
Q mC p T2 T1 hA T (2.35)
(T2 T1 )
h mC p (2.36)
A T
Similarmente, las temperaturas del fluido que entra frío son t1 y t2 a la entrada y a la
salida, respectivamente.
Figura 2.4. Aparato para determinar el coeficiente de película en un tubo (Kern D. Q., 1999)
36
Como se puede observar en la Fig. 2.4 se observa un intercambiador auxiliar, el
cual tiene una función opuesta al intercambiador de prueba, es decir, enfría cuando en
la sección de prueba es usada para calentar y viceversa. Cuando se realizan
experimentos de calentamiento, el líquido se recircula al intercambiador auxiliar
mediante una bomba centrifuga para bajar la temperatura del fluido.
cinco minutos o más, se registran estas temperaturas junto con el gasto másico, las
lecturas de los termómetros ubicados en el intercambiador y el incremento en el nivel
del condensado durante el tiempo de prueba.
37
Corridas de calentamiento de Gasóleo
1 2 3 4 5 6 7 8
Corrida m t1 t2 tw Q Δt i hi
No [lb / hr ] [°F] [°F] [°F] [Btu/hr] [°F] [Btu/ft 2 hr °F]
B1 722 77.1 106.9 210.1 1015 115.7 53.6
B4 126 89.8 121.9 208 19350 98.5 120
B11 458 116.8 139.7 203 51900 66.9 474
B12 536 122.2 142.9 202.9 54900 62.3 538
Corridas de calentamiento de Straw oil
C11 353 100.5 115.7 205.5 25000 94 162
C12 372 163 175.1 220.1 22600 47.9 288
38
300
200
[°F]
Str
150 aw
oil
Temperatura
Ga
s ól
eo
100
80
60
1.52 3 4 6 8 10 15 20
Viscosidad [cP]
Figura 2.5.Viscosidades de gasóleo y aceite de parafina (Kern, 1999).
0.10
70 °API
65
Conductividad térmica k [ Btu/(hft2 °F/ft) ]
60
0.09
55
50 Extrapolado
45 70 °API
40 65
0.08 35 60
55
30
50
25
45
20 40
0.07 15 35
10 30
25
20
15
0.06
10
0.05
0 100 200 300 400 500 600
Temperatura [°F]
39
SP. GR.
1.0
02
0.7 39
0.7
A.R.I 80
0.7
0.9 25
0.8
70 8
Calor Especifico [BTU/Lb °F]
7
60 0.8
O
AN
NO
O
O
O
N
AN
O 50
AN
NO 34
TA
ET
TA
AN 0. 9
UT
A
EN
OP
NT
BU
EX 40
I-P
PE
I-B
PR
H
N-
0.8 N- N- 1.0
0
30
20
10
0.7
0.6
700 800 900 1000
1.05
0.4 1.00
0.95
0.3 0.90
0 100 200 300 400 500 600 100 110 120
K
Temperatura [°F ]
Para poder obtener una correlación de la forma dada en la Ec. 2.9 a partir de los
datos experimentales, esto es, obtener los valores de los exponentes, se proponen dos
tipos de solución, una algebraica y otra gráfica. Teniendo en cuenta que es necesario
determinar si el flujo es turbulento, régimen para el cual este tipo de correlación es
válida.
Nu Re p Pr q (2.37)
Para poder demostrar la validez de la Ec. 2.37 se calculan los números de Nusselt,
Reynolds, Prandtl, a partir de las propiedades del fluido y del diámetro del tubo,
40
considerando las corridas B4, B12 y C12 de la Tabla 2.1. Los valores de las variables
en cada fluido se reportan en la Tabla 2.2.
Sustituyendo los datos de la Tabla 2.2 en la Ec. 2.37 para cada una de las corridas, se
obtienen las siguientes expresiones.
p q
C12: 191 10200 57.8
p q
B12: 356 25550 32.9
p q
B4: 79.5 4620 41.4
Ahora se saca el logaritmo natural a ambos lados de cada ecuación para cambiar la
forma de la expresión, ya que de esta forma se quitan las potencias.
41
Sustituyendo estos valores en la Ec. 2.37 se obtiene la siguiente correlación para el
número de Nusselt.
q
Nu Pr Re p (2.40)
y α px (2.41)
q
De las Ecs. 2.40 y 2.41 se sigue que x Re , y Nu Pr y p es la pendiente
de los datos cuando se gráfica y vs x ; el valor de alfa representa la ordenada al origen.
Para graficar la Ec. 2.40 es necesario considerar un valor de q , para el cual se tenga
una mínima dispersión de datos, esto es, que el ajuste de una recta a los valores
experimentales sea óptimo.
42
m t1 t2 tw
[lb / hr ] [°F] [°F] [°F]
722 77.1 106.9 210.1
t2 t1
ti LMTD 115.7 F
t
log 2
t1
Las propiedades físicas del fluido obtenidas a partir de las Figs. 2.5, 2.6 y 2.7
para la temperatura media son:
t k CP
lb Btu
F hr ft lb F
Btu
lb F
92 7.8 0.078 0.472
43
El flux másico está dada por la siguiente expresión:
m 722
G 2 2 342000 h lbft 2
D 3.140 0.62
4 2
40 12
Q 10150 Btu
h
2.3q D
tp tw log 2
2 k D1
en donde q es el flujo de calor por pie lineal y está dado por la siguiente expresión.
Q h A ti
44
Despejando el coeficiente de película de la ecuación anterior y sustituyendo valores a
cada variable se tiene que:
Q 10150
h 53.6 h ftBtu
2
F
A ti 1.65 115.7
Con los datos anteriores se calculan los números de Nusselt, Reynolds y Prandtl,
Nu Re Pr
35.5 2280 47.2
Nu
jH 0.75
Pr
Nu
jH 9.83
Pr1/3
para los dos aceites. Al ajustar q 1 se obtiene una sola curva que contempla ambos
3
aceites, como se observa en la Fig. 2.8.b. De esta manera concluimos que el valor
q 1/ 3 , es el mejor valor ya que de esta manera se está obteniendo una sola ecuación
para la correlación de los dos fluidos.
1
0.9
Nu 0.0115 Re Pr 3 (2.42)
45
15 150
o Gas oil
10 o Gas oil 100
+ Straw oil
8 + Straw oil 80
6 60
5 50
4 40
30
0.90 Pendiente
3
1.0
3
1
k
c
20
k
2
c
hi D
k
1.5 15
hi D
k
jH
1.0 10
jH
0.8 8
0.6 6
0.5 5
0.4 4
0.3 3
0.2 2
0.15 1.5
0.1 1
2,000 5,000 10,000 20,000 2,000 5,000 10,000 20,000
DG DG
Re Re
Figura 2.8. jH vs Re a) q 1 b) q 1/ 3
Nu Nu (Re, Pr)
4
Nu D 1, 023Re 5 Pr n
46
En donde Nu D es el número de Nusselt considerando como longitud característica el
diámetro o diámetro hidráulico. Esta correlación se puede usar bajo las siguientes
condiciones.
0.7 Pr 160
Re 10, 000
L
10
D
0.14
4
5 0.4
NuD 0.023 Re Pr
0
Consideraciones de aplicación:
Esta correlación es válida para los rangos 0.7 Pr 16700 y ReD 104
Las propiedades físicas se deben evaluar a la temperatura del fluido excepto μ0.
Se puede utilizar tanto en cálculos en condiciones de temperatura de pared y
flujo de calor constantes.
47
2.8 FACTOR DE FRICCIÓN EN TUBERÍAS (WHITE, 2008)
A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o algún otro dispositivo,
ocurren pérdidas de energía debido a la fricción que hay entre el líquido y la pared de
la tubería, tales factores traen como resultado una disminución de la presión entre dos
puntos del sistema de flujo.
64
f
Re
1 2.51
2 log
f Re f
48
1.11
1 6.9
1.8 log
f Re 3.7
1
f 2 log
f 3.7
Lu 2
hf f
2 Dg
49
número de Reynolds como de la rugosidad relativa de la tubería, por eso en este caso
se representa mediante una familia de curvas, una para cada valor del parámetro Dk ,
1.00
0.80
Rugosidad relativa,
0.60
0.40
0.30
Coeficiente de fricción, f
0.20
Re
64
0.10
0.08
0.05
0.06 0.03
0.02
0.04 0.01
0.03 0.005
0.002
0.02 0.001
0.0001
Régimen laminar Régimen turbulento
0.01
10 2 103 10 4 105 106
Número de Reynolds, Re
50
Capítulo 3
DISEÑO DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR
DE TUBOS CONCÉNTRICOS
INTRODUCCIÓN
Ahora para ser más preciso supóngase que se cuenta con dos corrientes de
intercambio, una fría y una caliente las cuales se colocarán dentro de cada uno de los
tubos de un intercambiador de calor de tubos concéntricos usando el criterio del mayor
flujo másico. Cabe destacar que algunos de los parámetros de los que se habló
anteriormente son las propiedades de los fluidos, tales como: capacidad calorífica,
viscosidad, conductividad térmica, densidad y las temperaturas de entrada y objetivo.
Las cuales afectan la transferencia de calor y son tomadas como valores promedio a
una cierta temperatura.
51
intercambiador de calor. La elección de tubos debe estar acorde a la caída de presión
permitida pues pudiera ser el caso de obtener un intercambiador de calor
sobredimensionado o un intercambiador que exceda el límite de caída de presión
permitido. Por este motivo la selección de tubos se convierte en un método de prueba
y error, por lo que de forma heurística se buscará un arreglo de un intercambiador de
calor de tubos concéntricos que respete la restricción que se tiene como límite en la
máxima caída de presión.
Flujo másico
Temperaturas de suministro y objetivo
Capacidad calorífica promedio
Viscosidad promedio
Densidad promedio
Conductividad térmica promedio
Velocidad promedio mínima y máxima permitida
Caída máxima de presión máxima permitida
52
3.1.1 OBJETIVO
Para realizar esta tarea se dispone de una corriente de tolueno caliente que puede
enfriarse de 160 a 100 °F. Diseñe un intercambiador de calor para realizar la tarea de
calentamiento asignando un factor de obstrucción de 0.001 a cada corriente,
lb f
permitiendo una caída de presión máxima de 10 para cada corriente.
in2
Codo
“T”
Cabezal de retorno
En la Fig. 3,1 se muestra el diseño de una horquilla, las cuales se usan para la
integración de un intercambiador de tubos concéntricos y el número de estas depende
de las condiciones de operación. Más adelante, en este capítulo se hace el cálculo para
el número de horquillas a utilizar en el caso de estudio.
53
3.2.1 ASIMILACIÓN DE INFORMACIÓN
160 °F
dth= 40 °F 140 °F
120 °F To
lu
100 °F en 160 °F
o
80 °F Be 140 °F
nc
en
o 120 °F
100 °F
dtc= 20 °F
80 °F
54
3.2.2 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
En la Tabla 3.2 se muestran las propiedades para cada fluido, calculadas a una
temperatura promedio. Estas propiedades se irán utilizando según se avance en el
desarrollo del problema, ya que de los valores de estas propiedades depende el
resultado del intercambiador de calor.
lb / ft hr 0.99 1.21
[lb / ft 3 ] 54.3 55
55
Tubo interior Tubo exterior
1 ¼, Ced . 40 2’’, Ced . 40
Diámetro interno, Di 1.38 in ~ 0.115 ft 2.067 in ~ 0.17225 ft
Diámetro externo, De 1.66 in ~ 0.13833 ft 2.38 in ~ 0.19833 ft
Análisis de resultados.
56
3.3.1 CÁLCULO DEL FLUJO MÁSICO Y DEL CALOR REQUERIDO O DISPONIBLE
Q U A Tln
(3.1)
dth dtc
Tln (3.2)
dt
ln h
dtc
Tomando los valores de la Tabla 3.1 y sustituyendo en la Ec. 3.2 para obtener
el valor de la diferencia media de temperaturas logarítmica LMTD, se obtiene el
siguiente valor:
40 F 20 F
Tln 28.854 F
40 F
ln
20 F
Por otra parte la carga térmica también puede ser calculada mediante el uso de
un balance de energía, y bajo la observación de que dentro del intercambiador de calor
no hay cambio de fase en ninguna corriente. Además, se considera que el valor del
calor específico permanece constante en cada fluido, tal y como se puede observar en
el desarrollo del problema se tiene que,
Q m CP T (3.3)
Con los datos contenidos en la Tabla 3.1 para el benceno y aplicando la Ec. 3.3, se
obtiene la carga térmica disponible, misma que se usará para poder encontrar el flujo
másico de la corriente de tolueno. Cabe destacar que se ha introducido el uso de los
subíndices B y T para referirse al benceno y al tolueno respectivamente.
57
Corriente de Benceno
Q mB CP, B TB
lb Btu Btu
Q 9,820 0.425 120 80 F 166,940
hr lb F hr
Corriente de Tolueno
Q
mT
C p,T TT
Sustituyendo valores en la ecuación anterior, se obtiene el valor del flujo másico del
tolueno:
Btu
166,940
hr lb
mT 6,323.485
Btu hr
0.44 160 100 F
lb F
El criterio para decidir que corriente se debe colocar en que tubo depende del flujo
másico de cada corriente. Este criterio dice que la corriente con un flujo másico mayor
se colocará en el espacio con un área de flujo mayor (espacio anular o tubo interno) y
en consecuencia el otro fluido se colocará en el otro espacio. Usando el criterio
anterior, a continuación se hace la distribución de fluidos dentro del intercambiador de
calor.
Tubo interior
Espacio anular
58
1 ft 2
Área de flujo 2.067 2 1.662 in 2 1.1914in 2 2
~ 0.00827 ft 2
4 12 in
Colocación de fluidos
Tubo interior Espacio anular
Benceno Tolueno
La Fig. 3.2 se muestra la forma en que se colocaron los fluidos dentro del
intercambiador de calor, es decir, el tolueno se colocó en el espacio anular y el
benceno en el tubo interno.
Tolueno
Benceno
59
las ecuaciones que se usarán en el cálculo del coeficiente de película así como el
análisis dimensional de cada una de ellas.
Flux másico G
lb
m hr lb
G (3.4)
Área de flujo ft 2 hr ft 2
Número de Reynolds Re
lb
ft
DG hr ft 2
Re [ ] adimensional (3.5)
lb
ft hr
Número de Prandtl Pr
Btu lb
Cp lb F ft hr
Pr [ ] adimensional (3.6)
k Btu
F
hr ft 2
ft
Coeficiente de Película h
Btu
1 0.14 F
hr ft 2
0.8 k ft Btu
hi 0.027 Re Pr 3 [ ] (3.7)
w D ft hr ft 2 F
9,820 lbh lb
G 944, 230.769
0.0104 ft 2 hr ft 2
60
lb
0.115 ft 944, 230.77
hr ft 2
Re 89, 740.941
lb
1.21
ft hr
Btu Lb
0.425 1.21
lb F ft hr
Pr 5.651
Btu
0.091
F
hr ft 2
ft
Btu
F
1
hr ft 2
0.8 0.091 ft Btu
h0 0.027 89, 740.94 5.651 3 348.986
0.115 ft hr ft 2 F
Ai Di
hi 0 hi hi
A De (3.8)
61
Di Btu ft Btu
hio hi 2
De hr ft F ft hr ft 2 F
Velocidad Promedio
lb
Re ft hr ft
v (3.9)
D lb hr
ft
ft 3
lb
89, 740.94 1.21
ft hr ft 1 hr ft
v 17,167.83 ~ 4.7688
lb hr 3600 s s
55 0.115 ft
ft 3
ft ft ft
2 vmin 4.7688 vmáx 6
s s s
*mínima y máxima velocidad recomendada para acero al carbón (criterio para agua).
62
De manera similar en los cálculos para al tubo interior, ahora se realizan los
cálculos para obtener el coeficiente de película. Cabe destacar que la superficie
externa del tubo se considera adiabática.
lb
6,326.48
hr lb
G 762, 226.51
0.0083 ft 2 hr ft 2
este es ( / 4)( D22 D12 ) . Con base a lo anterior la expresión para el diámetro
equivalente resulta ser,
en donde:
rh Es el radio hidráulico
D22 D12
De
D1 (3.10)
63
ft 2
De ft
ft
2 2
0.17225 ft 0.13833 ft
De 0.076158 ft
0.13833 ft
Usando el valor del diámetro equivalente y con los datos de la tabla 3.2, se
procede a calcular las Ecs. 3.5, 3.6 y 3.7 para la región anular,
lb
0.076158 ft 762, 226.51
hr ft 2
Re 58, 636.007
lb
0.99
ft hr
Cp 0.44 0.99
Pr 5.1247
k 0.085
Finalmente obtenemos,
Btu
F
1
hr ft 2
0.8 0.085 ft Btu
hII 0.027 58, 636.007 5.1247 3 338.96
0.076158 ft hr ft 2 F
1
1 1
U Rdi Rdo (3.11)
h0 hio
en donde Rdi y Rdo representan el factor de obstrucción para cada uno de los fluidos y
una de las razones por la que son iguales es para que cuando se tenga que detener el
intercambiador de calor, se haga limpieza en todo el intercambiador de calor.
64
Sustituyendo los valores en la Ec. 3.11, se obtiene el valor del coeficiente global de
transferencia de calor en el intercambiador de calor.
1 1 Btu
U 0.001 0.001 119.09
290.13
Btu
338.96
Btu hr ft 2 F
hr ft 2 F hr ft 2 F
Q
Aest
U Tln
Btu
166,940
Aest hr 48.58 ft 2
Btu
119.09 28.8539 F
hr ft 2 F
65
A continuación se define la ecuación para calcular la longitud estimada del
intercambiador de calor, misma que está en función del área y la superficie exterior
por pie lineal del tubo interno.
Aest
Lest (3.12)
SPE
ft 2
Lest ft
ft 2
ft
48.58 ft 2
Lest 111.678 ft
ft 2
0.435
ft
LTotal 111.678 ft
Nh 2.792
Lh 40 ft
L actual 120 ft
66
De la tabla 3.3 se conoce la superficie por pie lineal exterior del tubo interno y
despejando el área de la Ec. 3.12 se encuentra el área actual de intercambio de calor,
Btu
166,940
Q hr Btu
U actual 111.8841
Aactual Tln 52.2 ft *28.8539℉
2
hr ft 2℉
Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algún
tiempo, se les depositan incrustaciones y ensuciamiento en la parte interior y exterior
de las tuberías como se mencionó en Capítulo 1. Es costumbre diseñar un equipo
anticipando el ensuciamiento del intercambiador de calor, introduciendo una nueva
resistencia R f , llamada factor de basura o factor de ensuciamiento. La resistencia
1 1 1
Rf
U D actual hio ho (3.13)
1 1 1 hr ft 2℉
Rf 0.002625
Btu Btu Btu Btu
111.8841 290.13 338.96
hr ft 2℉ hr ft 2℉ hr ft 2℉
0.002625 0.002
67
Como se puede observar, esto permite alargar el tiempo de operación. Ahora el
paro por limpieza en el intercambiador de calor se hará cuando el factor de
ensuciamiento esté en 0.002625 y no en 0.002 como anteriormente se tenía.
0.264
f 0.0035 0.42
Re
(3.14)
f ~0.005694
De aquí en adelante cada que se hable del factor de fricción en tubos de acero
comerciales, se dará por hecho que se trata del factor de fricción propuesto por
Wilson, McAdams y Seltzer.
4 f G2 L
P Fp
2 gc D (3.15)
68
Donde:
P Diferencia de presiones
G Flux másico
f Factor de fricción
gc
Constante física de proporcionalidad
D Diámetro interno
lbm 2
ft
hr 2 ft 4 lb f
P
lbm ft lbm
ft ft 2
lb f hr 2 ft 3
ft
g 32.2
s2
2
lb
4 0.005694 944, 230.77 120 ft
hr ft 2 lb f lb f
P 461.5976 2
~ 3.20554
lbm ft lb ft in 2
2 417,312, 000 55 3 0.115 ft
lb f hr 2 ft
lb f lb f
3.2055 10 Pmax
in 2 in 2
De D1 D2
(3.16)
De ft
1 ft
De D1 D2 2.067 in 1.166 in 0.03392 ft
12 in
70
lb
0.03392 ft 762, 226.51
DeG hr ft 2
Re´ 26,108.18
lb
0.99
hr ft
0.264 0.264
f 0.0035 0.42
0.0035 0.42
~ 0.00718
Re 26,108.18
4 f G2L
P1
2 gc D
2
lb f
4 0.00718 762, 226.51 120 ft
hr ft 2
P1
lbm ft lb f
2 417,312, 000 2
54.3 0.03392 ft
lb f hr ft 3
lb f 1 ft 2 lb f
P1 1,302.528 2 2
~ 9.0453
ft (12 in) in 2
2
v A
P2 3
2 gc
71
ft 2 lbm
2
v A s 2 ft 3 lb f
P2 3
2 gc lbm ft ft 2
2
lb f hr
lb
G hr ft 2 ft
v A lb hr
ft 3
lb
762, 226.51
hr ft 2 ft 1hr ft
v A
14, 037.3206 ~ 3.8993
lb hr 3600s s
54.3 3
ft
2
ft lb
3.8993 54.3
s ft 3 lb 1 ft 2 lb f
P2 3 38.459 2 2
~ 0.2671
lbm ft ft (12 in) in 2
2 32, 232.2
lb f s 2
lb f lb f lb f
Pa P1 P2 9.0453 0.2671 9.3124
in2 in2 in2
lb f lb f
9.3124 Pmáx permitida 10
in2 in 2
72
Finalmente se tiene que la caída de presión para los dos fluidos en el intercambiador
de calor es menor a la caída de presión permitida para cada una de las regiones, con lo
que se puede concluir que el par de tubos seleccionados forman parte de un arreglo
factible para lograr la tarea de enfriamiento del caso de estudio.
Btu
Área de flujo en ft 2 0.0104 hII 338.96
el tubo interno hr ft 2 F
Área de flujo en 2 Rf hr ft 2 F
ft 0.00827 0.002625
el espacio anular Btu
lb
mT 6323.485 L est ft 111.599
hr
lb Btu
GI 2 944,230.769 U est 119.09
hr ft hr f t 2 F
lb Btu
GA 2 762,226.51 Q 166940.0
hr ft hr
DeP Dep [ ] ft 0.03492 Lactual ft 120.0
Btu
Deh ft 0.07616 U actual 111.8841
hr f t 2 F
73
Re P adimensional 26,108.18 Aactual ft 2 52.20
ft
v I
4.769 fA adimensional 0.007
s
ft lb f
v A
3.899 PI 3.2055
s in 2
lb f
PrI adimensional 5.651 P1 9.045
in 2
lb f
PrA adimensional 5.125 P2 0.267
in 2
Btu lb f
h0 2 348.946 PA 9.312
h r ft F in 2
74
Capítulo 4
DISEÑO ÓPTIMO DE UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR
DE TUBOS CONCÉNTRICOS
INTRODUCCIÓN
75
propuesta de tubos, es decir, las dimensiones de los tubos forman parte de las variables
del modelo de optimización.
Problema
Flujo másico
Temperatura de suministro y objetivo
Capacidad calorífica promedio
Viscosidad promedio
Densidad promedio
Conductividad térmica promedio
Velocidad promedio mínima y máxima permitidas
Caída de presión máxima permitida
76
4.1.1 OBJETIVO
Para realizar esta tarea se dispone de una corriente de tolueno caliente que puede
enfriarse de 160 a 100 °F. Diseñe un intercambiador de calor para realizar la tarea de
calentamiento asignando un factor de obstrucción de 0.001 a cada corriente,
permitiendo una caída de presión máxima de 10 inlb2 para cada corriente (Kern D. Q.
4.2.1 SUPOSICIONES
77
m CP Tin Tout Q dis / req
Fluido lb Btu Btu
hr lb F F F hr
lb / ft hr 0.99 1.21
[lb / ft 3 ] 54.3 55
Función objetivo:
f x
Restricciones de igualdad:
h x 0
Restricciones de desigualdad:
g x 0
78
4.4 NOMENCLATURA
Parámetros
Btu
CP , B [ ] Capacidad calorífica del benceno.
lb F
Btu
CP,T [ ] Capacidad calorífica del Tolueno.
lb F
lb
B [ ] Viscosidad del benceno.
ft hr
lb
T [ ] Viscosidad del tolueno.
ft hr
lb
B [ ] Densidad del benceno.
ft 3
lb
T [ ] Densidad del tolueno.
ft 3
Btu
kT [ ] Conductividad térmica del tolueno.
2 F
h ft
ft
79
Btu
kA [ ] Conductividad térmica del benceno.
2 F
h ft
ft
lb
mB [ ] Flujo másico del benceno.
hr
ft
g [ ] Aceleración gravitacional.
s2
lbm ft
gc [ ] Constante física de proporcionalidad.
lb f s 2
Variables
Btu
Q [ ] Carga térmica.
hr
lb
mT [ ] Flujo másico del tolueno.
hr
80
TB [ ] F Diferencia de temperaturas de entrada y salida del
benceno.
TT [ ] F
Diferencia de temperaturas de entrada y salida del
tolueno.
dtc [ ] F
Diferencia de temperaturas en el lado frío del
intercambiador de calor.
dth [ ] F
Diferencia de temperaturas en el lado caliente del
intercambiador de calor.
LMTD
Diferencia media logarítmica de temperaturas.
lb
GI [ ] Flux másico en el tubo interno.
hr ft 2
lb
GA [ ] Flux másico en el espacio anular.
hr ft 2
81
Deh [ ] ft Diámetro equivalente usado para el cálculo del
coeficiente de película para la transferencia de calor en
espacio anular.
Btu
hI [ ] Coeficiente de película que va ligado al tubo interno.
hr ft 2 F
Btu
hI ,0 [ ] Coeficiente de película en el lado interno del tubo,
hr ft 2 F
Btu
hII [ ] Coeficiente de película en el tubo externo.
hr ft 2 F
ft
v I Velocidad media en el tubo interno.
s
ft
v A Velocidad media en el espacio anular.
s
Btu
U[ ] Coeficiente global de transferencia de calor.
hr ft 2 F
Nh [ ] Número de horquillas.
82
fA [ ] Factor de fanning en el espacio anular.
lb f
PI [ ] Caída de presión en el tubo interno.
in2
lb f
P2 [ ] Caída de presión en cabezal de retorno de la horquilla.
in 2
lb f
P1 [ ] Caída de presión en la sección anular.
in 2
lb f
PA [ ] Caída de presión total en la sección anular.
in 2
Función objetivo.
min A (4.0)
Sujeto a:
TB Tout ,B Tin,B
f 4 ( TB ) 0 (4.3)
Q mB CP,B TB
f5 (Q, TB ) 0 (4.4)
83
TT Tin,T Tout ,T
f 6 ( TT ) 0 (4.5)
Q mT C p,T TT
f 7 (Q, mT , TT ) 0 (4.6)
AFI DII 2
4 f8 ( AFI , DII ) 0 (4.7)
mB
GI
AFI f9 (GI , AFI ) 0 (4.8)
DII GI
Re I
B f10 (Re I , DII , GI ) 0 (4.9)
C p,B B
PrI
kB f11 (PrI ) 0
(4.10)
1
0.8 3 kB
hI 0.027 ReI PrI
DII f12 (hI , ReI , PrI , DII ) 0 (4.11)
DII
hI ,0 hI f13 (hI ,0 , hI , DEI , DII ) 0
DEI (4.12)
B v I
DII
ReI
B f14 ( ReI , v I , DII ) 0 (4.13)
DIE 2 DEI 2
Deh
DEI f16 ( Deh , DIE , DEI ) 0 (4.15)
84
mT
GA
AFA f17 (G A , mT , AFA) 0 (4.16)
Deh GA
Re A
T f18 (Re A , Deh , G A ) 0 (4.17)
C p, T T
PrA
kT f19 (PrA ) 0 (4.18)
1
0.8 3 kT
hII 0.027 Re A PrA
Deh
f 20 (hII , ReA , PrA , Deh ) 0 (4.19)
T v A
Deh
ReA
T f 21( ReA , v , Deh ) 0 (4.20)
A
1
1 1
U RI RII
hIo hII
f 22 (U , hIo , hII ) 0 (4.21)
dth dtc
Tln
dt
ln h
dtc f 25 ( Tln , dth , dtc ) 0 (4.24)
Q
A f 26 ( A, Q, U , Tln ) 0 (4.25)
U Tln
A
LT f 28 ( LT , A, SEI ) 0 (4.27)
SEI
85
LT
Nh
Lh f 29 ( N h , LT ) 0 (4.28)
0.264
fI 0.0035
Re I 0.42 f30 ( f I , Re I ) 0 (4.29)
4 f I GI2 LT
PI
2 g B DII f31 ( PI , f I , GI , LT , DII ) 0 (4.30)
DeP GA
ReP
T f33 ( ReP , DeP , G A ) 0 (4.32)
0.264
fA 0.0035
Re P 0.42 f34 ( f A , Re P ) 0 (4.33)
4 f A GA2 LT
P1
2 gc T Dep
f35 ( P1, f A , GA , LT , Dep ) 0 (4.34)
GA
v A
f36 (V , G A ) 0 (4.35)
T
2
v A
P2 Nh T f37 ( P2 , N h , V ) 0 (4.36)
2 gc
Cotas
ft ft
2 v I
6
s s (1)
86
ft ft
2 v A
6
s s (2)
lb f lb f
0 P1 (5)
in2 in2
lb lb
0 2
PA
in in 2 (6)
4.6.2 ECUACIONES
87
problema. Del modelo matemático se sigue que hay 37 ecuaciones y 39 incógnitas o
variables, así que el número de grados de libertad en el modelo matemático de
optimización es de dos.
A continuación se hace una breve descripción sobre las Ecs. 4.1 y 4.2 ya que éstas
fueron incluidas para obtener un modelo con variables continuas y por lo tanto se
requiere la justificación del por qué aparecen en el modelo matemático.
SEI DEI
Una vez más se tiene que por geometría es posible saber el área de flujo del tubo
interno si se conoce el diámetro interno del tubo interno. De esta manera se puede
escribir esta variable en función del diámetro interno del tubo interno.
AFI DII 2
4
88
AFA ( DIE 2 DEI 2 )
4
DEI
DII
Para encontrar la relación que existe entre el diámetro externo del tubo interno
y su grosor se realiza mediante una correlación, esto se hace con el uso de la tabla de
dimensiones de tubos usada por Kern, misma que fue obtenida de su libro en el
apéndice X. Calculando el grosor de cada uno de los tubos de la tabla (ced. 40) y
graficando contra el diámetro externo de los tubos se obtiene la gráfica de la Fig. 4.1.
89
Superficie por pie
Tamaño Peso por
Área de lineal, pies2/pie
nominal Cédula pie lineal,
DE, plg DI, plg flujo por
del tubo, No. lb de
tubo, plg2
IPS plg Exterior Interior acero
Tabla 4.3. Dimensiones de Tubería, IPS. (Kern D. Q. 1999, 31a Ed., Apéndice X, tabla 11)
90
0,080
0,070
0,060
Espesor [ ft]
0,050
0,040
y = 0,0277x + 0,0226
R² = 0,8224
0,030
0,020
0,010
0,000
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
Diámetro externo [ ft ]
Tomando como límite superior lo indicado por la norma ASME solo se toman en
consideración los tubos menores a 4pulgadas de diámetro nominal.
91
0,080
0,070
0,060
0,050
Espesor [ ft ]
0,040
y = 0,0277x + 0,0226
R² = 0,8224
0,030
0,020
0,010
0,000
0,00 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
Diámetro externo [ ft ]
0,045
0,040
0,035
0,030
Espesor [ ft ]
0,025
0,010
0,005
0,000
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40
Diámetro externo [ft]
92
Finalmente la Fig. 4.4 muestra el resultado de haber graficado los diámetros
encontrados en la tabla de dimensiones menores a lo permitido (4 in de diámetro
nominal) según la norma ASME y como se puede observar el dato de la aproximación
que Excel nos arroja es aun mejor que en la Fig. 4.1, ya que el valor de la R 2 , es decir,
el coeficiente de correlación, tiene un valor de 0.96 que puede interpretarse como el
porcentaje de variabilidad debida a la recta de regresión y al tener este valor se deduce
que se tiene un error del 3.99 % por lo que se concluye que la aproximación dada por
el programa Excel es razonablemente buena y es posible utilizar esta correlación de
diámetro-espesor. A continuación se muestra el análisis que se hace para llegar a la
relación de diámetros en el tubo interno.
Y 0.0818 X 0.0114
R2 0.9601
DEI DII
93
4.6.5 COTAS DEL PROBLEMA
En esta sección se enlistan y justifican el uso de cotas para algunas de las variables
del modelo matemático.
Velocidad promedio
Tubo interno
ft ft
2 v I
6
s s
Región anular
ft ft
2 v A
6
s s
Diámetros
Con base a la norma ASME, las cotas para los diámetros fueron obtenidas de la
tabla de tubería, teniendo que para el diámetro interno del tubo interno el valor
mínimo que puede tomar es el del tubo más pequeño y el valor máximo es el del
penúltimo tubo de los tubos contemplados para la gráfica 4.3. En el caso del diámetro
interno del tubo externo se observa que el valor mínimo que puede tomar es el que
94
tiene el segundo tubo de la tabla, mientras el valor máximo es el de 4in de diámetro
nominal que es justamente el límite permitido por la norma ASME.
Tabla 4.4. Tabla de tubería con el tamaño permitido por la norma ASME.
Caídas de presión
Para las caídas de presión se tiene que ambas deben de ser mayor o igual a cero y
la máxima caída de presión permitida esta establecida en el enunciado del caso de
estudio.
lb f lb f
0 PI
in2 in 2
lb f lb f
0 2
PA
in in 2
95
4.7 RESULTADOS
lb
DII ft 0.103 GA 816900.770
hr ft 2
Btu
Nh adimensional 2.932 hII 355.314
hr ft 2 F
ft
L ft 117.262 v A
4.179
s
Btu
ft 0.022 U 126.509
hr f t 2 F
96
Btu
Q 166940.0 dtc F 40.000
hr
lb
mT 6323.485 SEI ft 2 0.390
hr
lb lb f
GI 2 1188000.000 P1 9.700
hr ft in 2
Btu
hI 391.601 fA adimensional 0.007
h r ft 2 F
Btu lb f
hI 0 2 323.608 PI 5.458
h r ft F in 2
ft lb f
v I
P2 0.300
s in 2
lb f
AFA ft 2 0.008 PA 10.000
in 2
97
Como se puede observar en los datos anteriores la caída de presión en el tubo
interno no alcanza la máxima caída de presión permitida, ya que la velocidad media
del fluido en este tubo alcanza antes su máximo valor permitido, dejando un valor de
45.7 ft2 como mínima área de intercambio de calor. Mientras que para el espacio
anular sí se alcanza la máxima caída de presión permitida, concluyendo así que para el
caso de estudio se cuenta con un intercambiador de calor de tubos concéntricos con la
mínima área de intercambio de calor y que además agota en lo posible las máximas
caídas de presión permitidas.
9,0
8,0
7,0
min PI max PI
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
min PA
1,0
0,0
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0
Caída de presión en tubo interno [lbf/in2]
Figura. 4.5. Gráfica de región factible para el caso de estudio.
98
Valor a Función Valor a Función Valor a Función Función
Valor a fijar
fijar objetivo fijar objetivo fijar objetivo objetivo
DPI Min DPA DPI Max DPA DPA MAX DPI DPA MINDPI
[lbf/in2] [lbf/ in2] [lbf/in2] [lbf/in2] [lbf/in2] [lbf/in2] [lbf/in2] [lbf/in2]
0.4 1.867 0.364 10 1.769 7.574 1.87 0.364
0.7 1.822 0.7 10 2.000 7.355 2.00 0.360
1.107 1.794 1.00 10.000 2.228 7.159 2.25 0.353
1.500 1.781 1.25 10.000 2.500 6.993 2.50 0.347
1.750 1.776 1.50 10.000 2.750 6.851 2.75 0.342
2.000 1.772 1.75 10.000 3.000 6.727 3.00 0.337
2.250 1.769 2.00 10.000 3.250 6.617 3.25 0.333
2.500 1.767 2.25 10.000 3.500 6.520 3.50 0.330
2.750 1.765 2.50 10.000 3.750 6.432 3.75 0.326
3.000 1.764 2.75 10.000 4.000 6.353 4.00 0.323
3.250 1.763 3.00 10.000 4.250 6.281 4.25 0.321
3.500 1.762 3.25 10.000 4.500 6.214 4.50 0.318
3.750 1.762 3.50 10.000 4.750 6.154 4.75 0.316
4.000 1.762 3.75 10.000 5.000 6.097 5.00 0.314
4.250 1.762 4.00 10.000 5.250 6.045 5.25 0.312
4.500 1.762 4.25 10.000 5.500 5.996 5.50 0.310
4.750 1.762 4.75 10.000 5.750 5.951 5.75 0.308
5.000 1.762 5.00 10.000 6.000 5.908 6.00 0.307
5.250 1.763 5.25 10.000 6.250 5.868 6.25 0.305
5.500 1.763 5.46 10.000 6.500 5.830 6.50 0.304
5.750 1.764 5.50 9.478 6.750 5.795 6.75 0.302
6.000 1.764 5.75 7.082 7.000 5.761 7.00 0.301
6.250 1.765 6.00 5.481 7.100 5.748 7.25 0.300
6.500 1.765 6.25 4.363 7.200 5.735 7.50 0.299
6.750 1.766 6.50 3.554 7.300 5.722 7.75 0.297
7.000 1.767 6.75 2.950 7.400 5.710 8.00 0.296
7.100 1.767 7.00 2.489 7.500 5.698 8.25 0.295
7.200 1.767 7.25 2.129 7.600 5.686 8.50 0.294
7.300 1.767 7.50 1.842 7.800 5.663 8.75 0.293
7.400 1.768 7.57 1.769 8.000 5.641 9.00 0.293
7.500 1.768 8.250 5.615 9.25 0.292
7.540 1.768 8.500 5.589 9.50 0.291
7.575 1.768 8.750 5.565 9.75 0.290
9.000 5.542 10.00 0.289
9.250 5.52
9.500 5.498
9.750 5.477
10.000 5.458
99
Capítulo 5
INTRODUCCIÓN
Uno de los factores más importantes que se debe tomar en cuenta cuando se
diseña un intercambiador de calor de tubos concéntricos, es el factor económico, ya
que en la industria se cuenta con ciertos tubos comerciales, de los cuales nos debemos
basar para elegir los tubos que integrarán el intercambiador de calor, pues de otra
manera podría resultar costoso obtener los tubos con dimensiones no especificadas
comercialmente. Si se quiere construir un intercambiador de calor de tubos
concéntricos debemos escoger el par de tubos que conformarán el intercambiador de
calor mediante el uso de tablas de tubería y de ahí escoger el que se ajuste a nuestras
necesidades.
100
5.1 AJUSTE CON BASE A TABLAS DE TUBERÍA
DIE 0.159 ft
DEI 0.124 ft
DII 0.103 ft
lb f
PI 5.458
in 2
lb f
PA 10.000
in 2
Figura 5.1. Corte transversal del diseño óptimo del intercambiador de calor del
capitulo cuatro.
101
A continuación se muestran los datos de un diseño de un intercambiador de
calor de tubos concéntricos para el caso de estudio, obtenidos mediante el uso de la
optimización, es decir, de un intercambiador de calor con la mínima área de
intercambio de calor requerida. La nomenclatura sigue siendo la que se estableció en
el capítulo cuatro.
Área 45.733ft 2
DII = 0.103 ft v I
= 6.000 ft/s Re I = 100724
DEI = 0.124 ft v A
= 4.179 ft/s DPI = 5.458 lb f /in 2
AFI = 0.008 ft2 U = 126.509 Btu/hrft2°F DPA = 10.000 lb f /in 2
SEI = 0.390 ft2/ft LMTD = 28.854 °F
DIE = 0.159 ft Nh = 2.932
Q = 166940 Btu/hr LT = 117.262ft
AFA = 0.008 ft 2 Re A = 65509
Objetivo
Caso 1:
Dado que se quiere tener la mínima área de transferencia de calor, se podría pensar
en disminuir el diámetro del tubo interno, es decir, un diámetro menor a 0.124 ft que
fue el valor obtenido en el capítulo anterior, ya que al disminuir este valor también se
disminuye el área de transferencia de calor, sin embargo para hacer esto se debe
considerar la velocidad promedio dentro del mismo tubo pues ya se encuentra en el
límite superior, es decir, que se tiene valor de 6 ft/s y por lo tanto disminuir el área de
flujo en el tubo interno aumentaría la velocidad promedio como se puede analizar en la
ecuación para el número de Reynolds. La decisión a tomar es elegir un tubo mayor
inmediato encontrado en tablas de tubería.
102
En cuanto al tubo externo, se observa que la velocidad promedio en la región
anular aún no llega a su límite superior mientras que la máxima caída de presión
permitida en está región ya se encuentra en el límite superior, por lo que un aumento
en el diámetro del tubo interno provocaría un aumento en la caída de presión en el
espacio anular, por lo tanto es imposible contemplar un tubo menor al que se tiene. Así
que la decisión es aumentar este tubo y analizar los resultados.
Selección de tubos
En la siguiente tabla se muestra con más detalle las especificaciones de los tubos
seleccionados con el análisis hecho anteriormente.
DIE 2.067in
DEI 1.66in
DII 1.38in
103
En la Figura 5.2 se muestran los valores de los diámetros elegidos, ahora ya datos del
problema, los cuales se fijaron en la programación del modelo matemático del
Capitulo 4. Esto con la finalidad de eliminar los grados de libertad, es decir, se cuenta
con 36 ecuaciones y 39 variables. La razón por la que ahora se tienen 35 ecuaciones,
es porque al saber los diámetros de los tubos, ya no es necesario ocupar las Ec. 4.1.
DIE 0.172 ft
DEI 0.138 ft
DII 0.115 ft
lb f
PI 8.331
in 2
lb f
PA 10
in 2
Area 48.524 ft 2
104
DII = 0.115 ft ReI = 89854
DEI = 0.138 ft ReA = 58790
AFI = 0.010 ft2 U = 119.233 Btu/hrft2°F
SEI = 0.435 ft2/ft LMTD = 28.854 °F
DIE = 0.172 ft N h = 2.791
Q = 166940 Btu/hr LT = 111.656 ft
2
AFA = 0.008 ft DPI = 2.990 lb f /in 2
v I
= 4.775 ft/s DPA = 8.715 lb f /in 2
v A
= 3.910 ft/s
a 6 fts , con lo que se concluye que es factible utilizar este tubo en el intercambiador de
calor. Ahora para el tubo externo se ve que la velocidad promedio bajo con respecto a
lo obtenido en la optimización, pero sigue estando en lo permitido, mientras que la
caída de presión está por debajo de la máxima caída de presión permitida,
concluyendo así que la elección de este tubo es factible y ya no es necesario buscar
otro.
Cabe destacar que para el caso de estudio no hay más casos en el ajuste de
tubos, pues con este diseño se obtiene la menor área de intercambio de calor y la
máxima caída de presión en ambas regiones de flujo.
105
40 pies lineales efectivos o más, el tubo interior se vence tocando el tubo exterior, por
lo que hay una mala distribución del fluido en el ánulo y en consecuencia una mala
transferencia de calor.
106
LT
Nh
Lh
A L T SEI
Q
U
A Tln
4 f I GI2 LT
PI
2 g B DII
4 f A GA2 LT
P1
2 gc T Dep
2
v A
P2 Nh T
2 gc
PA P1 P2
Se sabe que el número de horquillas es igual a tres y que la longitud total por
horquilla es de 40 ft, por lo que sustituyendo estos datos en la Ec. 5.1 es posible saber
la longitud total del intercambiador de calor, tal y como se muestra a continuación.
ft 2
A L T SEI 120 ft 0.432 51.84 ft 2
ft
107
Q 166940 Btu
hr btu
U 2
119.233
A Tln 52.150 ft (28.854 °F) hr ft 2 F
Ahora para el cálculo de las caídas de presión, se sabe que el factor de Fanning
sigue siendo el mismo por lo que el cálculo de la Ec. 5.4 es posible hacerlo con lo que
ya se tiene.
2
4 f I GI2 LT 4 (0.006) 945422.482 hrlbft 2 120 ft 1 lb f
PI 3.213
2g B DII lb ft
2 32.2 lbm s 2 (3600 hrs )2 55 lb (0.115 ft ) 144 in 2
f ft 3
2
4 (0.007) 764320.118 lb 120 ft
4 f A G A2 LT hr ft 2 1 lb f
P1 9.098
2 gc T Dep lb ft
2 32.2 lbm s 2 (3600 hrs )2 54.3 lb (0.034 ft ) 144 in 2
f ft 3
2
ft
v 3.9 lb f
A s lb 1
P2 Nh T 3 54.3 3
0.269
2 gc 2 32.2 lbm s 2
lb ft ft 144 in 2
f
lb f lb f lb f
PA P1 P2 9.098 0.269 9.366
in2 in2 in2
lb f
PA 9.366
in2
108
5.4 DISEÑO FINAL DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS
CONCÉNTRICOS
109
DIE 2.067in
DEI 1.66in
DII 1.38in
lb f
PI 3.213
in 2
lb f
PA 9.366
in 2
lb f lb f
PI 3.213 2
PI 3.213
in in 2
lb f lb f
PA 9.366 PA 9.366
2
in in 2
a) b)
110
Como se puede observar en la figura anterior el diseño obtenido por Kern y el
nuestro son el mismo, lo que significa que la propuesta planteada por Kern además de
ser factible también era la mejor. Basándonos en este resultado podemos deducir que
Kern pudo haberse basado en un método de prueba y error para encontrar el mejor
arreglo de tubos posibles, pues la tabla de tubería se redujo a solo doce tubos.
Analizando un poco más, la tecnología de cómputo de aquel tiempo no estaba muy
desarrollada como para pensar que Kern resolvió el caso de estudio mediante un
programa de cómputo, como fue el caso de nosotros durante el desarrollo de este
trabajo.
Nh adimensional 3 2.932 3
111
Btu
Q 166940.0 166940.0 166940.0
hr
lb
mT 6323.485 6323.485 6323.485
hr
lb
GI 944,230.769 1188000.000 945422.482
hr ft 2
Btu
h0 348.946 391.601 349.341
h r ft 2 F
Btu
hI 0 290.13 323.608 290.416
h r ft 2 F
ft
v I
4.769 6.000 4.775
s
lb
GA 762,226.51 816900.770 764320.118
hr ft 2
Btu
hII 338.96 355.314 339.718
hr ft 2 F
112
ft
v A
3.899 4.179 3.910
s
Btu
U 111.8841 126.509 111.9
hr f t 2 F
40.00
dth F 20.000 40.000
60.00
dtc F 40.000 20.000
28.854
Tln F 28.854 28.854
lb f
P1 9.045 9.700 9.098
in 2
lb f
PI 3.2055 5.458 3.213
in 2
lb f
P2 0.267 0.300 0.269
in 2
lb f
PA 9.312 10.000 9.366
in 2
113
Conclusiones
Con base a los resultados obtenidos durante todo el trabajo en la construcción del
diseño de un intercambiador de calor de tubos concéntricos, se plantearon las
siguientes conclusiones.
114
REFERENCIAS
PI:http://es.wikipedia.org/wiki/Categor%C3%ADa:N%C3%BAmeros_adimen
sionales
PI2: http://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_Nusselt
115
APÉNDICE A
Solución de sistemas algebraicos para convección forzada
H: 1 d f -i
L: -2 a - 3b e - f - g 2i
t: -1 -a - f - g - 2i
T : -1 -d - f
M: 0 b-d g i
T: 1 d f
d 1 f (A.1)
H: 1 d f i
1 1 f f i
i 0 (A.2)
t: 1 a f g 2i
1 a f g 2(0)
g 1 f a (A.3)
116
M: 0 b d g i
0 b 1 f 1 f a 0
a b (A.4)
L : 2 a 3b e f g 2i
2 a 3a e f 1 f a 2*0
e a 1 (A.5)
a b d 1 f e a 1
g 1 f a i 0
117
A.2 SOLUCIÓN UNO AL SISTEMA ALGEBRAICO 2.14
e 0 , arbitrariamente.
1) 0 1 g i
2) 0 2 3d f g m 2i
3) 0 1 g
4) 0 1 g m 2i
5) 0 d m i
En este caso se tienen 5 variables y 5 ecuaciones, lo cual indica que el sistema ésta
cerrado y que tiene solución.
0 1 g
g 1 (B.1)
i g 1 i 1 1 0
i 0 (B.2)
m 1 ( 1) 2(0) 0
m 0 (B.3)
118
0 d m i d m i (0) 1
d 0 (B.4)
Despejando de la Ec. 2) a la variable f y sustituyendo las Ecs. B.1, B.2, B.3 y B.4
para encontrar el valor de la variable f .
0 2 3d f g m 2i 0 2 f 1
f 1 (B.5)
a 1 b 0 d 0 e 0 f 1
g 1 i 0 m 0
' hD '
1 1 1 Nu
R
1) 0 g i
2) 0 b 3d 1 g m 2i
3) 0 g
4) 0 b g m 2i
5) 0 d m i
119
g 0 (B.6)
i g 0
i 0 (B.7)
0 d m i d i m 0 m
d m (B.8)
Despejando a la variable b de la Ec. 4) y sustituyendo las Ecs. B.6, B.7 y B.8 se tiene
que:
0 b g m 2i
b (0) d 2(0) m
b d (B.9)
0 b 3d 1 g m 2i 0 b 3d 1 0 d
b 1 (B.10)
a 0 b 1 d 1 e 0 f 1 g 0 i 0
120
' u L '
2 2 2 Re
a 0 e 1 f 1
1) 0 1 g i
2) 0 b 3d g m 2i
3) 0 1 g
4) 0 b g m 2i
5) 0 d 1 m i
g 1 (B.11)
0 1 g i
i 1 1
i 0 (B.12)
0 d 1 m i d 1 m 0
m 1 d (B.13)
121
0 b g m 2i b 1 1 d d
b d (B.14)
Despejado a la variable d de la Ec. 4) y sustituyendo las Ecs. B.11, B.12, B.13 y B.14
para obtener el valor de la variable d .
0 b 3d g m 2i d 3d 1 1 d 2(0) d
d 0 (B.15)
a 0 b 0 e 1 d 0
f 0 g -1 m 1 i 0
' '
3 3 3 Pr
k
122
A.3 SOLUCIÓN DOS AL SISTEMA ALGEBRAICO 2.14
Para poder cerrar el sistema se fijan las variables g , e y m que corresponden a los
exponentes de la conductividad térmica, al calor específico y a la viscosidad
correspondientemente.
e 1 g 0 m 1
1) 0 a i 1
2) 0 2a b 3d f 2i 1
3) 0 a 1
4) 0 a b 2i 1
5) 0 d i
0 a 1 a 1
0 a i 1 i 0
0 d i d 0
0 a b 2i 1 b 0
0 2a b 3d f 2i 1
f 1
a 1 b 0 d 0 f -1 i 0
123
Sustituyendo en la Ec. 2.14 se obtiene el siguiente resultado.
c
1 '(h-1 c1 D 1 1
) '
hD
a 0 f 0 m 1
1) 0 e g i
2) 0 b 3d g 1 2i
3) 0 e g
4) 0 b g 1 2i
5) 0 d e 1 i
0 e g -i
e i-g (A.1)
0 -e - g 0 -(i - g ) - g -i 0
i 0
e -g
0 d e 1 i 0 d g 1
d g 1
124
0 b g 1 2i
b g 1 (A.3)
0 b 3d g 1 2i 0 g 1 3( g 1) g 1 2(0)
g 1
d 0 b 0 e 1 g 1
'
2 2 (c -1 k 1 1
) '
2
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