TIEMPOS DE SOLDADURA

El tiempo necesario para lograr una soldadura, depende para cualquier tipo de
procedimiento

-cantidad de material a aportar

-velocidad de deposito
-factor de marcha

La cantidad de metal que tendremos que aportar será que por cada metro lineal de
soldadura necesitaremos 9.33Kg de material de acero al carbono.
La velocidad de depósito varía en función del proceso de soldadura y de la
intensidad de corriente utilizada.

El factor de marcha en porcentaje significa la relación entre el tiempo activo de

trabajo y el tiempo a medir: es decir Es decir si una maquina de soldar o de otro
tipo dice que tiene un factor de marcha del 70% 75% 80% es el tiempo de
funcionamiento continuo que puede soportar en una jornada de trabajo.

Tiempo invertido = kg de material depositado

V deposito x Factor de marcha

Equipos de soldadura en general

En general, un sistema de soldadura independiente vendrá con los siguientes
componentes: una fuente de energía, una soldadora o pistola, cables, alambres,
electrodos y, en algunos casos, herramientas de posicionamiento. Aparte de eso,
los grupos de soldadura se diferencian por los tipos de soldadura para los que
están diseñados.

Barra de soldadura
Las barras de soldadura son probablemente el tipo de soldadura más simple y
básica disponible. Son sistemas de soldadura por arco muy simples. Se componen
de una "barra", es decir, un trozo de metal que se calienta con el arco y luego se
mezcla con el metal base, una máquina que genera, ya sea corriente alterna o
continua, y una abrazadera a tierra para completar el circuito. La corriente alterna
CA es menos costosa que la corriente continua CC.

Equipos para soldadura TIG

Los equipos para soldadura TIG, o a gas inerte de tungsteno o GTAW, o soldadura
por arco a gas de tungsteno, vienen con un tipo diferente de generador que
proporciona una corriente de menor intensidad. También, un electrodo de
tungsteno se utiliza para llevar el arco a la pieza de metal que se está soldando.

Equipos para soldadura MIG

Los equipos para soldadura a gas de metal inerte MIG, utilizan un generador de
corriente continua y vienen con un cable alimentador que proporciona alambre, el
que a su vez se funde y se mezcla con el metal de la pieza de trabajo. El alambre
se alimenta desde un carrete y va hacia una pistola. La pistola está equipada con
un disparador que controla la longitud del alambre. Estos equipos son muy fáciles
de operar.

Equipos de soldadura multiproceso

Los equipos de soldadura multiproceso son equipos de soldadura que pueden
realizar una variedad de procesos de soldadura diferentes a la vez. Por ejemplo,
Lincoln Electric fabrica un equipo de soldadura que puede soldar con núcleo de
fundente, con barra, TIG, y procesos de soldadura MIG.

Soldadores impulsados por motor

Los soldadores accionados por motor son impulsados por un motor a gasolina,
diesel o LPG. No requieren de enchufes eléctricos para funcionar. Son una buena
opción para los soldadores que trabajan en obras de construcción o áreas remotas
donde no hay electricidad

La soldadura por resistencia(RW, por sus siglas en inglés) es un grupo de

procesos desoldadura por fusión que utiliza una combinación de calor y presión
para obtener la coalescencia; el calor se genera mediante una resistencia eléctrica
dirigida hacia el flujo de corriente en la unión que se va a soldar, éste es el
proceso de uso más difundido en el grupo. Los componentes incluyen piezas de
trabajo que se van a soldar (por lo general, piezas de lámina metálica), dos
electrodos opuestos, un medio para aplicar presión destinado a apretar las piezas
entre los electrodos y un suministro de corriente alterna desde el cual se aplica
una corriente controlada. La operación produce una zona fundida entre las dos
piezas, llamada una pepitade soldadura en la soldadura de puntos. A diferencia de
la soldadura con arco, la soldadura por resistencia no usa gases protectores,
fundentes o metales de relleno; y los electrodos que conducen la energía eléctrica
hacia el proceso son no consumibles. La RW se clasifica como un proceso de
soldadura por fusión porque el calor aplicado provoca la fusión de las superficies
de empalme. Sin Embargo, hay excepciones. Algunas operaciones de soldadura
basadas en el calentamiento de una resistencia usan temperaturas por debajo del
punto de fusión de los metales base, por lo que no ocurre una fusión.