Estudos Dos Tempos de Disponibilidade de Maquinas Ferramentas CNC e Seus Impactos Financeiros.

XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCÃO
Contribuições da Engenharia de Produção para Melhores Práticas de Gestão e Modernização do Brasil

João Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.
ESTUDO DOS TEMPOS DE

DISPONIBILIDADE DE MÁQUINAS
FERRAMENTA CNC E SEUS IMPACTOS
FINANCEIROS, RELACIONADOS A
OPERAÇÃO DE PRÉ-AJUSTAGEM DE
FERRAMENTAS EM EMPRESAS DE
USINAGEM.
Edinaura Battisti (FIEL )
edinaurabattisti@hotmail.com
Maiara Nicoletto (FIEL )
maiara.nicoletto@hotmail.com
Ivan Correr (FIEL )
icorrer@yahoo.com.br
Milton Vieira Junior (UNINOVE )
buda.milton@gmail.com
Aline Cristine Lucas da Rocha Pereira (UNINOVE )
alinecristinelucasdarocha-pereira@hotmail.com
O aumento da produtividade têm sido o objetivo de muitas

organizações para continuarem competitivas, maximizar a produção e
reduzir os custo do processo. Nas empresas de manufatura, como é o
caso das que prestam serviços em usinagem, pode-sse identificar a
operação de preparação (setup) como um dos grandes desperdícios,
tendo em vista que quando a máquina está sendo preparada a mesma
não está produzindo, o que reduz o tempo de disponibilidade de
máquina para a produção. Uma das etapas de setup de máquinas CNC
é a pré-ajustagem de ferramentas, que pode ser realizada pelo método
tradicional (manual), bem como com o uso de sistemas de presetting
(automáticos), a escolha do método de pré-ajustagem pode contribuir
mais (método manual) ou menos (método automático) com os tempos
improdutivos. Nesse contexto, o presente trabalho visa analisar como a
operação de pré-ajustagem de ferramentas no setup afeta a
disponibilidade das máquinas CNC do parque industrial da cidade de
Limeira-SP e região, pretende-se também apresentar o impacto
financeiro resultante da indisponibilidade das máquinas CNC em
função do tempo de setup. Os dados utilizados para análise foram
coletados por meio de aplicação de questionário nas empresas,
baseados na pesquisa de levantamento ou survey. Os resultados
obtidos apresentam que as empresas estudadas, são afetadas
diretamente: na disponibilidade das máquinas CNC, devido ao uso do
método de pré-ajustagem manual de ferramentas se comparado ao uso
de sistemas de presetting automáticos; e no impacto financeiro
João_Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.
.
referente a disponibilidade de máquinas CNC. Também é apresentado

que o índice de disponibilidade das máquinas, diferem-se entre as
empresas de pequeno, médio e grande porte.
Palavras-chave: Sistemas de presetting, Pré-ajustagem de ferramentas,

Survey, Setup, disponibilidade de máquinas CNC.
2
.
1 Introdução
Com o crescimento e evolução do setor industrial as empresas buscam cada vez mais
alternativas para aumentar sua competitividade industrial, por meio da otimização de
processos e recursos, redução de custos e aumento de produtividade (JURKO, 2011; LOTT,
2011).
A competitividade tem levado as empresas a adotarem a manufatura enxuta como forma de

manter seus respectivos mercados melhorando a produtividade de seus processos. Trata-se de
uma filosofia de produção que agrega diversos conceitos, ferramentas de gestão e de operação
dos sistemas produtivos visando a redução das perdas que existem na produção por meio de:
operação simplificada, otimização dos processos e redução nas quantidades produzidas por
lote (ANTUNES, 2008).
Para Antunes (2008), no início do século XX Taylor já relacionava a ocorrência de perdas na

produção com a ineficiência industrial, mudando o conceito de que as perdas eram
decorrentes apenas dos materiais perdidos em produtos refugados, ou seja, perdas visíveis.
Mas ainda, Taylor afirmava que as perdas não visíveis decorriam de ações desastrosas,
equivocadas e mal controladas, comprometendo a eficiência da produção e da empresa.
No caso das máquinas CNC, atividades de setup têm grande influência na ocorrência de
perdas, pois é comum encontrar máquinas totalmente paradas enquanto realiza-se a
preparação da mesma. Simon (2008) identificou que a maioria das empresas usuárias de
máquinas CNC não utilizam recursos auxiliares na preparação, preferindo realizá-la
diretamente na máquina (com a aproximação manual da ferramenta ou com a execução de
peça teste, sem que a máquina esteja operando). Costa et al. (2014) analisou que esse segundo
procedimento gera perdas significativas para as empresas e que essas perdas não são
percebidas por estarem embutidas no cotidiano da produção.
Uma das técnicas que pode ser utilizada para redução do tempo de setup em máquinas CNC, é
o uso de sistemas de presetting para otimizar a operação de pré-ajustagem de ferramentas,
visto que, este tipo de operação é realizada pelo método manual pela maioria das empresas
(SIMON, 2008).
Entretanto, verifica-se que esses equipamentos ainda não estão sendo utilizados em larga
escala pelas empresas de usinagem no Parque Industrial Brasileiro (SIMON, 2008). De
3
.
acordo com Fullone (2002) e Aronson (2000) sistemas de presetting automáticos ainda não
foram usados em seu total potencial por duas razões: falta de conhecimento por parte das
empresas sobre as vantagens oferecidas e o custo destes sistemas.
Nesse contexto o presente trabalho visa analisar como a operação de pré-ajustagem de

ferramentas no setup afeta a disponibilidade das máquinas CNC do parque industrial da
cidade de Limeira-SP e região, pretende-se também apresentar o impacto financeiro resultante
da indisponibilidade das máquinas CNC em função do tempo de setup.
2 Referencial teórico
2.1 Produtividade
O aumento da produtividade têm sido o objetivo de muitas organizações na busca incansável

de serem competitivas, manterem seu mercado atual e conquistar novos mercados em um
cenário globalizado de forma a maximizar a produção e reduzir os custos do processo
(VIEIRA JUNIOR et al., 2011).
Para reduzir os custos e melhorar a produtividade de uma organização é necessário melhorar a

eficiência dos processos através da eliminação das perdas, de forma a não interferir na
qualidade dos produtos (JURKO, 2011; LOTT, 2011).
Assim, a fim de atingirem os objetivos de melhoria da produtividade e manutenção dos

respectivos mercados as empresas estão cada vez mais buscando alternativas que visam à
melhoria contínua em seus processos, para isso as empresas vêm adotando a filosofia da
produção enxuta (ROTONDARO, 2002).
No caso da utilização de máquinas CNC nas operações de usinagem, é comum encontrar estas
paradas durante a realização do setup, essa ocorrência faz com que a produtividade tenha
perdas devido a indisponibilidade da máquina durante esta atividade (ARONSON, 2000;
SIMON et al., 2002;).
2.3 Setup
As atividades de setup são atividades necessárias durante todas as atividades nos processos de
manufatura, essas atividades são necessárias para tornar possível o mix de produção
(MOURA, 1996).
4
.
Todas as operações de setup não agregam valor ao produto acabado, pois, não geram nenhum
tipo de transformação no mesmo. Estas atividades são inerentes aos processos e por estarem
embutidas no cotidiano da produção muitas vezes não são percebidas ou avaliadas. Contudo
as empresas têm aplicado as ferramentas da produção enxuta a fim de reduzir os tempos
gastos com essas atividades, aumentando assim a disponibilidade de seus equipamentos para a
produção, uma das ferramentas é a Troca Rápida de Ferramentas (FOGLIATTO, 2003).
Segundo Harmon e Peterson (1991), a redução do tempo gasto em setup é uma condição
necessária para diminuir o custo de sua preparação. Para Vieira Junior et al. (2011), no caso
das empresas que utilizam máquinas CNC em suas operações é comum encontrarmos
máquinas fabricando produtos com alto valor agregado de operação, ou seja, quando se faz
necessário setup neste tipo de equipamento o custo desta operação também é elevado, desta
forma é necessário reduzir os tempos gastos nessas atividades a fim de aumentar a
disponibilidade de operação do equipamento, reduzir as possibilidades de erros e otimizar o
tamanho dos lotes a serem produzidos.
Simon et al. (2002) observou que as maiores parcelas de tempo improdutivo dentre as
atividades especificas da operação de máquinas ferramenta CNC estão relacionadas com
atividades de elaboração do programa CNC, transferência do programa para a máquina e com
a pré-ajustagem das ferramentas. Shingo (2008) apresenta que a atividade de pré-ajustagem de
ferramentas é uma das etapas que mais contribuem para aumento do tempo de setup nos
processos de usinagem. Com base nestas afirmações, reduzir o tempo de pré-ajustagem de
ferramentas é essencial para as empresas aumentarem a disponibilidade de seus
equipamentos, aumentando assim sua produtividade.
2.4. Pré-ajustagem de ferramentas
O processo de pré-ajustagem de ferramentas, consiste em informar ao comando da máquina

ferramenta CNC, as dimensões (comprimento e diâmetro) de cada ferramenta que será
utilizada durante a operação de usinagem, no meio produtivo este processo é conhecido como
“referenciamento das ferramentas” (CORRER, 2006).
Este processo de referenciamento das ferramentas, pode ser realizado pelo método de medição
manual, bem como com o uso de sistemas de medição de ferramentas, conhecidos como
sistemas de presetting, subdivididos em externos (presetters) e internos (toolsetters)
(CORRER, 2006; SIMON 2008):
5
.
2.4.1. Método manual de pré-ajustagem de ferramentas
O método manual de medição de ferramentas pode ser subdividido em dois tipos (CORRER,
2006):
 Manual sem Usinagem: na qual o operador aproxima a ferramenta até a peça a ser
usinada, controlando de forma manual os eixos X, Y e Z (Figura 1). Com o objetivo de
evitar danos na ferramenta ao ser aproximada da peça, no momento do ajuste, é
utilizada uma folha de papel, filme de plástico, ou suporte padrão posicionado entre a
ferramenta e a peça;
 Manual com Usinagem: após o procedimento realizado (manual sem usinagem) o
operador efetua uma usinagem teste e compara a medida usinada real (com uso de
paquímetros e micrômetros) com a programada (programa) a diferença da medida
obtida é inserida e compensada no programa
Figura 1 – Sistemas de medição: manual, externo, interno
Fonte: Autores
No método manual de pré-ajustagem de ferramenta, o tempo de realização da operação e a
qualidade da medição depende de múltiplos fatores, dos quais se destacam o conhecimento e
experiência do operador (COSTA et al. 2014).
2.4.2. Sistemas de presetting: externos e internos
Os sistemas de presetting, conforme descrito por Aronson (2000), são desenvolvidos para o
uso em máquinas CNC, e possuem configuração que vão desde um simples toque mecânico
com instrumento auxiliar de medição a fim de medir o comprimento e o diâmetro da
ferramenta, até sistemas mais complexos que podem identificar até falhas presentes nas
6
.
superfícies das ferramentas, nestes sistemas as informações coletadas, referente as dimensões

das ferramentas (comprimento e diâmetro), são transferidas de forma automática ou manual
para o comando da máquina CNC.
Das tecnologias utilizadas como recurso auxiliar para a pré-ajustagem de ferramentas em

máquinas CNC, destacam-se os sistemas de presetting de ferramentas externos (Figura 2) e
internos (Figura 3), ambos promovem aumento da capacidade produtiva por meio da
flexibilidade, da melhoria da qualidade, da redução do tempo de setup e da redução dos
tempos de ciclo de produção dos lotes de peças em máquinas-ferramenta CNC (FARDIN et
al., 2010).
Figura 2 – Sistema de presetting de ferramentas (externo)
Fonte: Autores
Figura 3 – Sistema de presetting de ferramentas (interno)
Fonte: Autores
A utilização de sistemas de presetting para a obtenção das medidas das ferramentas, é mais
rápida e confiável, comparando-se ao método de medição manual que depende em grande
parte da habilidade e experiência do operador, uma vez que os sistemas de presetting
7
.
executam essa tarefa previamente, dentro (internos) ou fora da máquina (externo), e os dados
de correção das dimensões da ferramenta podem ser transferidos ao CNC com segurança, de
forma mais ágil e com a mínima intervenção do operador (ARONSON, 2000)
Aplicações com o uso de sistemas de presetting internos, apresentam redução dos tempos de
preparação do processo de usinagem se comparados ao método de pré-ajustagem manual de
ferramentas aumentando a disponibilidade da máquina CNC para produção. (CORRER, 2006;
FARDIN et al., 2010; VIEIRA JUNIOR et al., 2011; VIEIRA JUNIOR et al., 2012)
Outro benefício relacionado com o uso de sistemas de presetting internos, é o aumento de

produtividade relacionada a melhoria da qualidade dimensional da peça, devido à redução de
retrabalho de peças (COSTA et al., 2014; VIEIRA JUNIOR et al., 2015; COSTA et al., 2015)
3. Metodologia do desenvolvimento da pesquisa
Para a realização desta pesquisa, a metodologia adotada foi de natureza aplicada com
abordagem quantitativa e caráter exploratório por meio do levantamento. O delineamento do
levantamento foi baseado conforme Gil (2002) com a seguinte estrutura: determinação dos
objetivos; operacionalização dos conceitos e variáveis; desenvolvimento do instrumento de
coleta de dados; aplicação teste do instrumento; seleção da amostra; coleta e verificação de
dados; análise e interpretação de dados e apresentação dos resultados.
A pesquisa teve por finalidade realizar uma análise de como a operação de pré-ajustagem de
ferramentas pelo método manual durante o setup afeta a disponibilidade dos equipamentos
CNC, além de apresentar o custo adicional que a operação manual representa se comparado
ao uso de sistemas de presetting internos. Para isso foi necessário operacionalizar este
conceito de forma a estabelecer um modelo no qual as variáveis traduzissem tais informações
em dados quantitativos.
Para obter os dados necessários foi elaborado um questionário contemplando nove questões, a
fim de obter as informações desejadas. Este questionário foi aplicado à uma amostra de cinco
empresas inicialmente (pré-teste) verificando se as informações contidas atendiam ao objetivo
da pesquisa. Após o pré-teste definiu-se a amostragem a ser pesquisada nas empresas da
cidade de Limeira-SP e região. Depois de definida a amostragem, o questionário foi aplicado
e os dados coletados foram analisados e apresentados nesta pesquisa.
3.1. Delineamento da pesquisa
8
.
Para avaliar como as empresas do ramo de usinagem estão posicionadas frente às operações
de pré-ajustagem de ferramentas durante o setup em seu segmento, realizou-se uma pesquisa
do tipo survey para relacionar as perdas de produtividade relativas à não utilização de
sistemas de presetting.
O questionário foi desenvolvido no software SurveyMonkey®, plataforma que fornece

soluções de questionários baseados na web, na qual é possível criar e publicar questionários
online, bem como analisar os resultados coletados na pesquisa.
A aplicação do questionário foi realizada por contato telefônico e via e-mail. Foram enviados
50 questionários para os gestores, coordenadores e gerentes do setor de usinagem das
empresas de Limeira-SP e região e foi obtido retorno de 40% de respostas (20 empresas).
3.1.1. Dados obtidos na aplicação do questionário
O Gráfico 1, apresenta a classificação das empresas pesquisadas. Para a presente pesquisa a

clasificação do porte das empresas foi baseada pelo número de funcionários (SEBRAE,
2016). Como observado, não houve nenhuma micro empresa até 19 empregados participante;
as pequenas empresas de 20 a 99 empregados, o percentual foi de 50%; as médias empresas
de 100 a 499 funcionários, o percentual foi de 20%; e as empresas de grande porte, acima de
500 funcionários o percentual foi de 30%.
Gráfico 1- Classificação da empresa
Fonte: Autores
9
.
Durante o levantamento do perfil das empresas, outro ponto abordado foi o setor para o qual
fornecem seus serviços, nesta questão era possível incluir mais de uma opção, além de
mencionar outros que não estavam especificados (Gráfico 2). Neste caso, 60% das empresas
atuam no setor automotivo; nenhuma empresa pesquisada atua no setor aeroespacial; 10%
atuam no setor agrícola; 15% atuam no setor eólico; e 30% atuam em outros setores, sendo
estes: duas rodas, sucroalcooleira e petrolífera.
Gráfico 2 - Setor qual fornece o serviço
Fonte: Autores
A fim de avaliar o perfil das empresas do ramo de usinagem outra questão avaliada foi a
quantidade de máquinas CNC utilizadas por estas empresas (Gráfico 3). Neste levantamento,
foi observado que 25% das empresas possuem de 01 a 10 máquinas; 40% possuem de 11 a 20
máquinas; 20% possuem de 21 a 30 máquinas; e 15% possuem mais do que 30 máquinas.
Gráfico 3 - Quantidades de CNC que a empresa possui entre centros de usinagem, tornos, fresadoras e
mandrilhadoras
10
.
Fonte: Autores
Para analisar como as empresas estão posicionadas referente às operações de usinagem, outro
levantamento abordado foi o custo hora/máquina praticado pelas empresas (Gráfico 4).
Verificou-se que 40% das empresas têm um custo hora/máquina de até R$ 100,00; outros
40% têm um custo de R$ 101,00 à R$ 150,00; 5% têm um custo de R$ 151,00 a R$ 200,00; e
15% têm um custo acima de R$ 200,00.
Gráfico 4 - Custo hora/máquina
Fonte: Autores
Outra questão refere-se ao número médio de preparação (setup) a cada turno, fator importante
para a caracterização das operações (Gráfico 5). Como pode ser observado, 30% das empresas
11
.
realizam 1 preparação por turno de trabalho; 35% realizam de 2 a 3 preparações; 20%

realizam de 4 a 5 preparações; e 15% realizam acima de 6 preparações por turno de trabalho.
Gráfico 5 - Número médio de preparações por turno
Fonte: Autores
Outra informação, para avaliar as operações das empresas pesquisadas, foi o questionamento
referente ao número médio de ferramentas utilizadas por preparação (Gráfico 6). Das quais
pode ser identificado que 20% das empresas utilizam de 1 a 5 ferramentas por preparação;
50% utilizam de 6 a 10 ferramentas; 20% utilizam de 11 a 15 ferramentas; e 10% utilizam
mais de 15 ferramentas por preparação.
Gráfico 6 - Número médio de ferramentas por preparação
Fonte: Autores
Dentre as empresas pesquisadas foi questionado o tempo gasto com a operação de pré-
ajustagem para cada ferramenta (Gráfico 7). Dessas, 20% das empresas levam menos que 2
minutos para a pré-ajustagem de cada ferramenta em seu processo; 35% das empresas levam
12
.
de 2 a 3 minutos; outros 35% das empresas levam de 3 a 4 minutos; e 10% das empresas
levam mais do que 4 minutos para a pré-ajustagem por ferramenta.
Gráfico 7 - Tempo médio gasto na pré-ajustagem por ferramenta
Fonte: Autores
O maneira, como é realizada pelas empresas a operação de pré-ajustagem de ferramentas é

apresentada no Gráfico 8. Dessas, 60% das empresas utilizam do método de pré-ajustagem
manual; 30% utilizam sistemas de presetting internos; e 10% utilizam sistemas de presetting
externos para medição das ferramentas.
Gráfico 8 - Como é realizada a pré-ajustagem das ferramentas
Fonte: Autores
Foi também abordado na pesquisa a quantidade de sistemas de presetting que as empresas

utilizam (Gráfico 9). Dessas, 60% das empresas não utilizam sistemas de presetting de
ferramentas em suas máquinas; 25% utilizam de 1 a 3 sistemas; 5% utilizam de 4 a 5
sistemas; e 10% utilizam mais que 6 sistemas de presetting.
13
.
Gráfico 9 - Quantidade de sistemas de presetting existentes na empresa
Fonte: Autores
4 Análise dos resultados
4.1 Análise e tratamento dos dados obtidos
Com os dados coletados por meio do questionário, foi necessária a aplicação de cálculo
matemático para obter as informações desejadas em relação às empresas pesquisadas. Pelo
questionário definiu-se utilizar um valor intermediário à aqueles aplicados, por exemplo: para
o número médio de ferramentas por preparação as possíveis respostas eram: de 1 a 5
ferramentas; de 6 a 10; 11 a 15 e acima de 15, nesta questão foi adotado os valores
intermediários para o cálculo: 3, 8, 13 e 18 ferramentas.
Para o levantamento dos custos adicionais em função da não utilização de sistemas de

presetting interno, utilizou-se o conjunto de equações desenvolvidas e aplicadas por Simon
(2002), Simon (2008) e Vieira Junior et al (2011), que consideram como ponto de partida a
diferença existente entre os tempos de pré-ajustagem manual e automática (sistema de
presetting interno) por ferramenta.
Para o levantamento das informações do tempo total mensal disponível (horas) que as
empresas possuem em relação ao número de máquinas CNC, utilizou-se a informação da
quantidade de equipamentos, adotando-se a média de 22 dias úteis, operando em 2 turnos de
trabalho de 8,8 horas.
O Quadro 1 apresenta como foi obtido os resultados referentes às Tabelas 2, 3, 4 e 5

apresentadas posteriormente.
Quadro 1 – Descrição dos itens na análise dos resultados dos cenários estudados
14
.
Fonte: Autores
4.2 Cenário pesquisado
Como pode ser observado na Tabela 2, o índice médio de disponibilidade das máquinas CNC
nas operações de pré-ajustagem manual foi de 80,88%, se aplicado o sistema de presetting
interno a disponibilidade das máquinas CNC aumentaria para 97,37%, essa diferença
representa um custo adicional no processo de R$ 125.012,25/mês devido ao uso da pré-
ajustagem manual.
Tabela 2 – Produtividade
15
.
PRODUTIVIDADE
Características da empresa Pré-ajustagem manual Pré-ajustagem automática
Empresa Porte Tempo Tempo Índice de Tempo Índice de Custo adicional
total improdutivo disponibilidade improdutivo disponibilidade de pré-ajustagem
(horas) (horas) (horas) manual (R$)
Empresa 6 Grande 10841,6 985,6 90,9% 246,40 97,7% R$ 110.880,00
Empresa 7 Grande 5033,6 152,5 97,0% 38,13 99,2% R$ 11.440,00
Empresa 8 Grande 10841,6 1478,4 86,4% 246,40 97,7% R$ 184.800,00
Empresa 10 Grande 8905,6 809,6 90,9% 202,40 97,7% R$ 151.800,00
Empresa 13 Grande 5808,0 99,0 98,3% 16,50 99,7% R$ 8.250,00
Empresa 15 Grande 6969,6 475,2 93,2% 118,80 98,3% R$ 89.100,00
Empresa 16 Grande 5808,0 99,0 98,3% 16,50 99,7% R$ 8.250,00
Empresa 1 Média 9680,0 220,0 97,7% 27,50 99,7% R$ 19.250,00
Empresa 11 Média 11616,0 1584,0 86,4% 264,00 97,7% R$ 198.000,00
Empresa 12 Média 9680,0 4400,0 54,5% 440,00 95,5% R$ 594.000,00
Empresa 18 Média 5808,0 1056,0 81,8% 132,00 97,7% R$ 184.800,00
Empresa 20 Média 5808,0 1056,0 81,8% 132,00 97,7% R$ 138.600,00
Empresa 2 Pequena 1161,6 715,0 38,4% 71,50 93,8% R$ 96.525,00
MÉDIA 80,88% 97,37% R$ 125.012,25
Fonte: Autores
Para melhor visualização do cenário estudado e análise dos resultados, foi realizada a
estratificação dos dados em função do porte das empresas, que são apresentadas a seguir.
4.2.1 Cenário pequenas empresas
Como pode ser observado na Tabela 3, nas empresas de pequeno porte, foi verificado que o
índice médio de disponibilidade é de 70,0%, já com o uso de sistema de presetting interno o
mesmo seria de 96,1%. Em média, durante o período mensal as empresas de pequeno porte
apresentaram um custo adicional de pré-ajustagem manual de R$ 100.134,38/mês.
Tabela 3 – Produtividade pequenas empresas
16
.
PRODUTIVIDADE
Pré-ajustagem manual Pré-ajustagem automática
Empresa Porte Tempo Tempo Índice de Tempo Índice de Custo adicional de

total improdutivo disponibilidade improdutivo disponibilidade pré-ajustagem
MÉDIA 70,0% 96,1% R$ 100.134,38
Fonte: Autores
4.2.2 Cenário médias empresas
Em relação ao cenário das médias empresas (Tabela 4), foi verificado que o índice de
disponibilidade foi de 80,4%, e com o presetting interno seria de 97,7%. Nesse caso, o índice
de disponibilidade dos equipamentos CNC nas empresas de médio porte totalizam um custo
adicional de pré-ajustagem manual de R$ 226.930,00/mês, em relação a atividade com o uso
de sistema de presetting interno.
Tabela 4 – Produtividade médias empresas

PRODUTIVIDADE

Empresa 1 Média 9680,0 220,0 97,7% 27,50 99,7% R$ 22.000,00
Empresa 11 Média 11616,0 1584,0 86,4% 264,00 97,7% R$ 237.600,00
Empresa 12 Média 9680,0 4400,0 54,5% 440,00 95,5% R$ 660.000,00
Empresa 18 Média 5808,0 1056,0 81,8% 132,00 97,7% R$ 211.200,00
Empresa 20 Média 5808,0 1056,0 81,8% 132,00 97,7% R$ 158.400,00
MÉDIA 80,4% 97,7% R$ 226.930,00
Fonte: Autores
4.2.3 Cenário grandes empresas
17
.
Para o grupo de empresas de grande porte (Tabela 5), foi verificado que o índice de
disponibilidade das máquinas CNC com o uso da pré-ajustagem manual foi de 93,6%, e com
o sistema de presetting interno seria de 98,6%, o que representaria um custo adicional com o
uso da pré-ajustagem manual de R$ 80.645,71/mês, em relação a atividade com o uso do
presetting interno.
Tabela 5 – Produtividade grandes empresas

PRODUTIVIDADE

Empresa 6 Grande 10841,6 985,6 90,9% 246,40 97,7% R$ 147.840,00
Empresa 7 Grande 5033,6 152,5 97,0% 38,13 99,2 R$ 15.253,33
Empresa 8 Grande 10841,6 1478,4 86,4% 246,40 97,7% R$ 221.760,00
Empresa 10 Grande 8905,6 809,6 90,9% 202,40 97,7% R$ 202.400,00
Empresa 13 Grande 5808,0 99,0 98,3% 16,50 99,7% R$ 9.900,00
Empresa 15 Grande 6969,6 475,2 93,2% 118,80 98,3% R$ 118.800,00
Empresa 16 Grande 5808,0 99,0 98,3% 16,50 99,7% R$ 9.900,00
MÉDIA 93,6% 98,6% R$ 80.645,71
Fonte: Autores
4.3 Comparativo dos cenários
Verificou-se que as empresas de grande porte apresentam índice de disponibilidade de

máquinas superior às demais (93,5%) entretanto os impactos financeiros ainda são
significativos.
As empresas de médio porte, mesmo com um índice de disponibilidade de máquinas em

80,4%, se comparado às empresas de pequeno porte (70,0%), apresentou o custo adicional
referente a pré-ajustagem de ferramentas pelo método manual, 45,4% superior se relacionado
a empresas de pequeno porte. Isso se deve, possivelmente, ao custo hora máquina, que nas
empresas de médio porte têm maior valor agregado se comparado as de pequeno porte.
Por fim, as empresas de pequeno porte, foram as que apresentaram a maior indisponibilidade
de máquinas CNC, em relação aos outros portes de empresa, em torno de 70%.
Diante deste cenário, se apresenta a possibilidade de novas pesquisas e estudos futuros

relacionados aos motivos da não utilização de sistema de presetting interno de ferramentas
18
.
pelas empresas, bem como, identificar as diferenças encontradas entre os portes das empresas,
relacionadas aos índices de disponibilidade de máquina CNC.
5 Considerações finais
Com base nos objetivos propostos do presente artigo e diante da pesquisa aplicada conforme a
metodologia definida e dos resultados obtidos, pode se concluir que:
a) A operação de pré-ajustagem de ferramentas no setup afeta diretamente na

disponibilidade das máquinas CNC do parque industrial da cidade de Limeira-SP e
região, conforme apresentado na Tabela 2;
b) A operação de pré-ajustagem de ferramentas causa impacto financeiro resultante da
indisponibilidade de máquinas CNC, conforme apresentado na Tabela 2;
c) O índice de disponibilidade das máquinas CNC e os impactos financeiros, resultantes
da operação de pré-ajustagem de ferramentas, são diferentes se comparados ao porte
das empresas estudadas: pequena, média e grande, conforme apresentado nas Tabelas
3, 4 e 5.
Adicionalmente, pode-se avaliar em trabalhos futuros os motivos da não utilização de

sistemas de presetting internos pelas empresas, visto que, nesta pesquisa foi possível verificar
que os mesmos, se aplicados, reduzem os custos adicionais de pré-ajustagem de ferramentas
se comparado ao método manual, bem como diagnosticar as diferenças relacionadas ao índice
de disponibilidade das máquinas, para empresas de pequeno, médio e grade porte.
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VIEIRA JUNIOR, M. et al. Variações na qualidade dimensional causadas pelo método de pré-ajustagem de
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FABRICAÇÃO, 8.; 2015, Salvador. Anais... Salvador:, 2015. p. 1-10.
20

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3.1. Delineamento da pesquisa

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3.1.1. Dados obtidos na aplicação do questionário

O Gráfico 1, apresenta a classificação das empresas pesquisadas. Para a presente pesquisa a

Gráfico 1- Classificação da empresa

Gráfico 2 - Setor qual fornece o serviço

Gráfico 4 - Custo hora/máquina

realizam 1 preparação por turno de trabalho; 35% realizam de 2 a 3 preparações; 20%

Gráfico 5 - Número médio de preparações por turno

Gráfico 6 - Número médio de ferramentas por preparação

Gráfico 7 - Tempo médio gasto na pré-ajustagem por ferramenta

O maneira, como é realizada pelas empresas a operação de pré-ajustagem de ferramentas é

Gráfico 8 - Como é realizada a pré-ajustagem das ferramentas

Foi também abordado na pesquisa a quantidade de sistemas de presetting que as empresas

Gráfico 9 - Quantidade de sistemas de presetting existentes na empresa

4 Análise dos resultados

4.1 Análise e tratamento dos dados obtidos

Para o levantamento dos custos adicionais em função da não utilização de sistemas de

O Quadro 1 apresenta como foi obtido os resultados referentes às Tabelas 2, 3, 4 e 5

4.2.1 Cenário pequenas empresas

Tabela 3 – Produtividade pequenas empresas

Empresa Porte Tempo Tempo Índice de Tempo Índice de Custo adicional de

4.2.2 Cenário médias empresas

Tabela 4 – Produtividade médias empresas

Pré-ajustagem manual Pré-ajustagem automática

Empresa Porte Tempo Tempo Índice de Tempo Índice de Custo adicional

4.2.3 Cenário grandes empresas

Tabela 5 – Produtividade grandes empresas

Pré-ajustagem manual Pré-ajustagem automática

Empresa Porte Tempo Tempo Índice de Tempo Índice de Custo adicional

4.3 Comparativo dos cenários

Verificou-se que as empresas de grande porte apresentam índice de disponibilidade de

As empresas de médio porte, mesmo com um índice de disponibilidade de máquinas em

Diante deste cenário, se apresenta a possibilidade de novas pesquisas e estudos futuros

a) A operação de pré-ajustagem de ferramentas no setup afeta diretamente na

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