TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE SAN FELIPE DEL

PROGRESO

MATERIA: INGENIERÍA DE PROYECTOS

NOMBRE DEL PROYECTO:

“PROCESO DE SAPONIFICACIÓN PARA LA PRODUCCCIÓN DE

JABÓN DE BARRA”

ALUMNOS:
 Nancy Ángeles Lorenzo
 Rebeca López Antonio
 Jesús Chaparro Sánchez
 Arturo Ramírez Romero

DOCENTE: I.Q Kennedy Sanabria Celestino

GRUPO: I-Q 801

INGENIERÍA QUÍMICA

SAN FELIPE DEL PROGRESO ESTADO DE MÉXICO A 03 DE MARZO DE 2018

AV. INSTITUTO TECNOLÓG ICO 1

O S/N EJIDO DE SAN FELIPE DEL PROG RESO, SAN FELIPE DEL PROG RESO , ESTADO DE MÉXICO, C.P. 50640.

TELS . 712 104 19 81, 712 104 19 82.

www.tessfp.edu.mx
INDICE PAG

I INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 3

II PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................. 4

III OBJETIVOS..................................................................................................................... 4

3.1 Objetivo General .......................................................................................................... 4

3.2 Objetivos Específicos .................................................................................................. 4

IV JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................. 5

V MARCO TEÓRICO.......................................................................................................... 5

5.1 Clasificación del proceso de fabricación del jabón .............................................. 5

6.1 Materia Prima y Desechos........................................................................................ 6

7.1 Factores Internos y Externos................................................................................... 7

VI EQUIPO DEL PROCESO DE SAPONIFICACIÓN ......................................................... 8

VII SERVICIOS AUXILIARES...................................................................................................12

VIII SELECCIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO..........................................................14

IX DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL ...............................................15

4.1 Clasificación diagramas de flujo del proceso industrial .....................................16

X BALANCE DE MATERIA AL SISTEMA .........................................................................17

XI ANEXOS .........................................................................................................................20

2
 I INTRODUCCIÓN

Las palabras jabón y saponificación comparten el mismo antepasado etimológico: sapo, el

ungüento limpiador que los antiguos galos preparaban con grasa animal mezclada con
cenizas de madera. La química moderna ha refinado las materias primas, así como la
técnica, pero la fabricación del jabón es básicamente igual que hace dos mil años: En una
reacción química llamada saponificación, un ácido graso (de origen animal o vegetal) se
combina con una solución de agua de un álcali (hidróxido de sodio o de potasio) para
producir jabón y glicerina.

La saponificación es la hidrólisis con catálisis básica de grasas y aceites para producir

jabón; donde una buena forma de acelerar el proceso de saponificación es agregar una
pequeña porción de jabón ya formado a la mezcla de reacción, el jabón es un emulsor
excelente la superficie de contacto entre la grasa y el álcali aumenta y la saponificación se
produce con mayor rapidez. Esta reacción está dirigida por el calor, aunque no se aplica
calor extremo a la mezcla, la propia reacción produce el calor y el jabón lo retiene y lo utiliza
para que la reacción se pueda seguir produciendo.

Dentro de este contexto en el diseño de plantas de proceso, involucra varios factores que
pueden ser internos o externos.

Los factores internos son las variables de proceso que están determinadas o que dependen
de las condiciones de operación, como lo son: presión, temperatura, composición, etc. Los
factores externos son los que determinan hasta qué punto pueden perfeccionarse los
controles de los factores internos; dentro de estos están envueltos el costo del equipo, la
mano de obra y los costos de los sistemas de instrumentación.

3
 II PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El proceso de fabricación de jabón se lleva a cabo gracias a una reacción química llamada
saponificación. La saponificación es la hidrólisis con catálisis básica de grasas y aceites
para producir jabón. Sin embargo, el proceso de saponificación puede ser muy delicado
debido a los factores que pueden afectar la calidad del producto, por lo tanto, es importante
encontrar condiciones adecuadas donde la calidad del jabón sea óptima y de menor la
inversión. Por otra parte si las cantidades de los reactivos, como de las grasas, son
incorrectas se pueden crear jabones básicos y sin características deseadas, lo cual quiere
decir que no hubo una completa saponificación o por lo contrario hubo exceso de sustancia
alcalina, sobre todo tener en cuenta la temperatura que existe en un rango extenso en el
proceso, esta influye mucho dependiendo del reactivo o grasa que se esté utilizando, de tal
manera como ingenieros químicos nos permite contribuir para dar solución a este problema,
donde se está generando dentro del proceso de saponificación, por la cual la principal
solución es encontrar las condiciones más óptimas para la producción del jabón, tomando
en cuenta factores como: grasas (aceite de coco y Sebo de buey), reactivo (KOH y NaOH)
y temperatura, de tal forma aplicando las normas e instituciones mexicanas que regulan la
calidad, inocuidad de la materia prima y el cuidado del medio ambiente.

III OBJETIVOS

3.1 Objetivo General

 Aplicar los conocimientos adquiridos durante la carrera de ingeniería química, en

el proceso de saponificación para la producción de jabón de barra.

3.2 Objetivos Específicos

 Identificar las principales condiciones de operación del equipo, para el desarrollo de

materia y energía dentro del sistema.
 Considerar los factores más eficientes, económico, y amigable para el medio
ambiente.
 Indicar las principales normas que interfieren en la industria, para el cumplimiento
de los estándares de calidad del producto.

4
 IV JUSTIFICACIÓN

La saponificación es el proceso químico por el cual un cuerpo graso, unido a un

álcali y agua, da como resultado jabón y glicerina, convirtiendo la materia prima
o productos químicos en productos más útiles, siendo claro ejemplo de
aplicación en el área de ingeniería química, una de las ramas más importantes
para el control de procesos dentro de una industria, donde el receptor
(estudiante), recibe una fuente de formación para el diseño, optimización,
simulación, planificación, y evaluación del control de procesos, por tal motivo se
elegio este tema a fin de poder ahondar el contenido, aplicando los
conocimientos, habilidades y destrezas, adquiridos durante la carrera, como
balances de materia y energía, termodinámica, selección de equipos, dinámica,
control de procesos, instrumentación, para la mejora y eficiencia considerando
factores como, tiempo, costos, calidad, rendimiento, y sobre todo que sea
amigable al medio ambiente.

V MARCO TEÓRICO

El Jabón actualmente es una mezcla de sales alcalinas de ácidos grasos de cadenas largas;
los sólidos son duros, los potásicos son blandos, los de otros metales son insolubles y se
usan para ungüentos y desinfectantes, los de aluminios se agregan a las ceras y
pulimientos. Las grasas pueden ser animales o vegetales. [Braun-Klug, 1963]

Podemos decir que el jabón nunca se “descubrió”, sino que evolucionó gradualmente de
mezclas simples de materiales alcalinos y grasos hasta lo que es hoy. Industrialmente para
la obtención del jabón existen varias formas de hacerlo, entre las que están: proceso por
lotes, proceso continuo de saponificación y proceso por neutralización de ácidos grasos,
sin embargo, para el desarrollo de este proyecto, se trabajara mediante un proceso por
lotes.

5.1 Clasificación del proceso de fabricación del jabón

1) Saponificación por ebullición

Jabones decantados sobre lejía:

5
  Con grasas neutras y álcali caustico
 Con ácidos grasos y carbonato de sodio
 Con ácidos grasos y álcali caustico

Jabones licuados por métodos directos o indirectos:

 -Con grasas neutras y álcali caustico

 Con ácidos grasos y carbonato de sodio
 Con ácidos grasos y álcali caustico

Jabones de empaste:

 Jabones de empaste en frio

 Jabones de empaque caliente

6.1 Materia Prima y Desechos

1) Materia Prima

El ingrediente fundamental en la fabricación de jabón son las grasas, aceites y soluciones

alcalinas, como:

 Aceite de coco
 Aceite de palma
 Aceite de oliva
 Álcalis

Las grasas y aceites son los componentes por excelencia del jabón, ocupan cerca del 70%
80% de su peso total en el proceso químico, llevando a cabo la saponificación de la materia
grasa que es la reacción química entre la sosa caustica y la grasa.

Los dos ingredientes fundamentales en la fabricación de jabones son las grasas y aceites
y las soluciones alcalinas.

 El aceite de coco tiene excelentes propiedades limpiadoras y de formación de

espuma, además por ser saturado ofrece consistencia al jabón. Las altas
proporciones de ácido laúrico lo hacen muy soluble en agua, sin embargo, es muy
abrasivo para la piel. El aceite de palma proporciona una pasta sólida y duradera de
jabón que produce una espuma consistente, además tiene buenas propiedades

6
 limpiadoras. Otra cualidad es que es saturado, por lo que tiende menos a oxidarse
y enranciarse.

 Aditivos que se pueden formular para los jabones de barra, entre estos tenemos:
los ácidos grasos libres los cuales se asocian con el jabón formando cristales ácidos
de jabón, que cambian la textura, plasticidad y formación de espuma de la barra,
además ayudan a mejorar el pH de la barra porque permiten que reaccione la base
remanente; el glicerol (glicerina) es un ingrediente común para el cuidado de la piel
debido a sus propiedades hidratantes; los colorantes, tintes y pigmentos ayudan a
modificar la apariencia y estética de la barra del jabón; la fragancia es una clave
para atrapar al consumidor y también sirve para enmascarar el olor base de la grasa
del jabón; los quelantes y antioxidantes mejoran el olor y la estabilidad del color;
aditivos para la piel y agentes antimicrobianos,

2) Desechos

Durante el proceso de fabricación del jabón se forman un par de capas, una que es el jabón
sólido o pasta neutra que está en la parte superior de la masa, y por debajo de está la sal
o lejías y la glicerina, estos últimos se consideran como desechos, sin embargo, se
separarán del resto de la preparación mediante un conducto especial que posee la caldera,
y será depositado aparte en un tanque para el efecto, pudiendo ser esta lejía posteriormente
aprovechada.

7.1 Factores Internos y Externos

El diseño de plantas de proceso, involucra varios factores que pueden ser internos o
externos.

 Los factores internos son las variables de proceso que están determinadas o que
dependen de las condiciones de operación, como lo son: presión, temperatura,
composición, etc.

 Los factores externos son los que se determinan hasta qué punto pueden
perfeccionarse los controles de los factores de los factores internos; dentro de estos
están envueltos el costo del equipo, la mano de obra y los costos de los sistemas
de instrumentación.

7
 VI EQUIPO DEL PROCESO DE SAPONIFICACIÓN

CLAVE DEL EQUIPO: CA-1

NOMBRE: Intercambiador de calor que calienta hidróxido de sodio al 40%,
usando vapor de agua.
TIPO: Calentador de tubos y coraza- cobre
CONDICIONES DE OPERACIÓN:
TUBOS: TEMPERATURAS: Entrada de NaOH= ambiente
Salida de NaOH= 40°C
PRESIÓN: 1.1 Kg/cm2
CORAZA: TEMPERATURAS: Entrada de vapor= 112°C
Salida de condensado= 85°C
PRESIÓN: 2.0 Kg/cm2
CAPACIDAD DE DISEÑO:
TUBOS: 55.8 litros/lote
CORAZA:99.6 kg/lote
MATERIALES DE PROCESO: Hidróxido de sodio al 40% en los tubos y vapor
de agua en la coraza

Figura 1. Intercambiador de calor

CLAVE DEL EQUIPO R-1

NOMBRE: Reactor.
TIPO: intermitente
MATERIAL USADO: lámina de hierro
CONDICIONES DE OPERACIÓN: T= 94°C, P= 2 kg/cm2
MATERIALES DE PROCESO: NaOH al 40%, sebo de buey, aceite de coco y
NaCl al 25%
Este reactor es de tanque agitado para obtener la mezcla uniforma del producto,
permitiendo un flujo continuo de material reaccionante, teniendo una salida
continua de material.

8
 Figura 2. Reactor intermitente

CLAVE DE EQUIPO: MZ-1

NOMBRE: Mezclador de enfriamiento
TIPO: Mezclador mecánico
MATERIAL USADO: Acero inoxidable
CONDICIONES DE OPERACIÓN: T=76°C P=0.8 kg/cm 2
CAPACIDAD DE DISEÑO: NaOH al 40%, NaCI al 25%, sebo de buey, aceite de
coco, jabón y aditivos

Figura 3. Mezclador de enfriador

CLAVE DEL EQUIPO S-1

NOMBRE: Separador estático de jabón
TIPO: Secador de Charolas
MATERIAL USADO: Lámina de Hierro
CONDICIONES DE OPERACIÓN: T=ambiente, P=0.8 kg/cm2

9
Posteriormente se traslada el preparado al tanque de secado, de donde luego
pasará a los rodillos de acero para crear tiras de la masa, que irán depositadas a
un recipiente.

Figura 4. Separador

CLAVE DEL EQUIPO MZ-1

NOMBRE: Mezclador
TIPO: mezclador mecánico con paletas de agitación
MATERIAL USADO: paletas de agitación de acero al carbono, coraza do de
lámina de hierro y uno de PVC
CONDICIONES DE OPERACIÓN: T: 76°C, P: 0.8 kg/cm2

Figura 5. Mezclador mecánico

CLAVE DEL EQUIPO SP-1

NOMBRE: Separador de lejía y jabón
TIPO: Espesador
MATERIAL USADO: Acero Inoxidable
CONDICIONES DE OPERACIÓN: T=94°C, P=0.8 Kg/cm2

10
 Figura 6 Separador

CLAVE DEL EQUIPO PI-1

NOMBRE: Picadora de Sebo de Buey
TIPO: Cortadora por presión
MATERIAL USADO: Láminas de acero de Carbono
El sebo de buey se empujará a la cortadora por medio de una placa de madera
de mango.

Figura 7. Picadora

CLAVE DEL EQUIPO H-1

NOMBRE: Recipiente para fusión de buey

TIPO: Calentador a fuego directo
MATERIAL USADO: Cobre
CONDICIONES DE OPERACIÓN: T=76°C, P=0.8 kg/cm2
SERVICIOS NECESARIOS: Gas L.P

11
 Figura 8. Recipiente tipo fuego directo

VII SERVICIOS AUXILIARES

Dentro de los servicios auxiliares que pueden ser requeridos en la planta industrial
para la fabricación de jabón se encuentran los siguientes:

 Agua de enfriamiento:
 Niveles de Vapor:
 Fuente de suministro: Red Municipal
 Vapor de 2kg/cm 2 saturado
 Sistema de enfriamiento: Serpentines

Presión de entrada: 1.5 kg/cm 2
 Análisis:
 Temperatura de entrada; 21°C
 Cloruros: 36 mg/l  Disponibilidad: 5m 2/ día
 Bicarbonatos: 415 mg/l
 Dureza total: 198 mg/l  Agua potable
 Calcio: 62 mg/l
 Temperatura: 21°C
 Magnesio: 22mg/l 
Presión: 1.5 Kg/m 2
 Sulfatos: 1.87 mg/l
 Disponibilidad: 5m 3/día

 Agua para caldera;  Combustible:


Presión; 1.5 kg/cm 2  Fuente de suministro: cilindros de 30 kg
 Temperatura en: 21°C  Naturaleza: licuado propano-butano
 Disponibilidad: 5m /día
3
 Disponibilidad: 60 kg/día

12
También dentro de los servicios auxiliares que pueden ser requeridos en la planta
industrial para la saponificación se encuentran los siguientes en la figura:

 Electricidad
 Agua
 Vapor
 Aire

VAPOR

AIRE

AGUA

Fig. 9. Diagrama De Servicios Auxiliares, Suministrados A Cada Equipo

13
 VIII SELECCIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

1. En un pretratamiento que se le practica al sebo de buey, primero es picado y

reducido en pequeños pedazos junto con los tejidos orgánicos que contiene.

2. Después es llevado en un tanque de fusión calentado con vapor para fundir la grasa.

3. Cuando la fusión se ha terminado, la mezcla de grasa liquida y tejidos orgánicos

solidos se hace pasar por un filtro donde los sólidos quedan atrapados, al tiempo
que son prensados para obtener la mayor cantidad de grasa posible, para luego
desechar los residuos carnosos.

4. Del filtro llega a un reactor, en donde, por acción del vapor de agua se hidrogena
catalíticamente usando hierro o níquel como catalizador. El vapor funciona como
medio de reacción y como agitador a la vez.

5. Al final de la hidrogenación, la grasa es guardada en tanque de acero inoxidable,

herméticamente cerrado y al vacío, para evitar al máximo el enranciamiento.

6. Teniendo el sebo de buey ya tratado, se procede a realizar la reacción de

saponificación, que se comienza haciendo una solución de hidróxido de s odio al
40%, la cual pasa por un intercambiador de calor para elevar su temperatura hasta
40°C y se envía a un reactor ya caliente operando con vapor que se introduce directa
o indirectamente.

7. Mientras lo anterior se realiza, se calienta en sendos tanques el aceite de coco y el

sebo de buey preparado en cantidades adecuadas, para enviarlos a un mezclador
y posteriormente al reactor, ya con el hidróxido de sodio, dejando que reaccione
durante una hora con agitación continúa.

8. Antes de que la reacción finalice, se prepara una solución saturada de cloruro de

sodio.
9. Cuando termina la saponificación, todo el contenido del reactivo se pasa a un
separador, donde se agrega la solución de cloruro de sodio, y se deja reposar hasta
que se enfrié. Cuando esto ha sucedido, se forma una fase sólida y una liquida, la
liquida se llama lejía y se envía a otro proceso donde la glicerina que contiene se
purifica y lo restante se recircula al reactor de saponificación para que ayude a
realizar las reacciones posteriores. La fase sólida que es el jabón se calienta en un
tanque enchaquetado para posteriormente mezclarlo con perfumes y colorantes.

14
10. Aún caliente del paso anterior, se traslada a moldes que poder ser maderas finas o
de acero inoxidable, introduciéndolos en un secador de charolas, ya seco el jabón
se desmolda y se empaca para su venta al público.

11. El proceso se lleva a cabo por lotes ya que es muy difícil hacerlo continuamente,
pero los tiempos muertos se compensan con los grandes volúmenes que se
manejan en cada lote.

IX DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO INDUSTRIAL

Figura 10. Diagrama de flujo del proceso de la fabricación del jabón

15
 4.1 Clasificación diagramas de flujo del proceso industrial

 BT-1) Banda transportadora de sebo de buey en bruto.

 BT-2) Banda transportadora de sebo picado.
 BT-3) Banda transportadora de grasa de buey.
 BT-4) Banda transportadora de aceite de coco.
 BT-5) Banda transportadora de hidróxido de sodio.
 BT-6) Banda transportadora de cloruro de sodio.
 BT-7) Banda transportadora de jabón.
 CA-1) Precalentador de la solución de hidróxido de sodio.
 MO-1) Moldes para el jabón terminado.
 MZ-1) Mezclador de grasas.
 MZ-2) Mezclador de la solución de hidróxido de sodio.
 MZ-3) Mezclador de la solución de cloruro de sodio.
 MZ-4) Mezclador de perfume y/o colorante con el jabón.
 PI-1) Picadora para el sebo de buey.
 R-1) Hidrogenado para la grasa de buey.
 R-2) Reactor para la saponificación.
 S-1) Secador de charolas para el jabón.
 SP-1) Separador de jabón y lejía.
 T-1) Tanque enchaquetado para la fusión del aceite de coco.
 T-2) Tanque enchaquetado para la fusión del sebo de buey.
 T-3) Tanque de almacenamiento de grasas de buey ya hidrogenada.
 T-4) Tanque enchaquetado para fusión de la grasa de buey, luego de haber estado
almacenada por algún tiempo, con el fin de volverla liquida y poder introducirla al
reactor por medio de un sistema de bombeo.
 T-5) Tanque enchaquetado para fusión del jabón. Esto se hace para poder mezclar
posteriormente los aditivos con el jabón, de la mejor manera posible.
 F-1) Filtro de sebo de buey fundido, para separar la materia solida de la grasa
liquida.

16
 X BALANCE DE MATERIA AL SISTEMA

Para proceder al diseño de la instalación, el primer paso es conocer la cantidad de materia

que se consume y se genera en el proceso. En todo proceso industrial, un balance de
materia es la contabilidad exacta de todos los materiales que entran, y salen, se acumulan
o se agotan durante el tiempo de operación dado.

En el caso que nos ocupa (generación de materia por reacción química), la saponificación
de los triglicéridos contenidos en el aceite, es un proceso intrínsecamente discontinuo ya
que trabaja por lotes, por lo que los términos de entrada y salida se consideran nulos:

(Generación de materia) = (Acumulación de materia en el sistema)

A continuación, se muestra los respectivos balances realizados al sistema.

 BM A LA ETAPA DE FILTRACION
Agua

Aceite
FILTRO Aceite
centrifuga
do

Solidos

Las composiciones de cada una de las corrientes de entrada y salida en esta etapa se
detallan en la tabla 1.

Tabla 1. Balance de materia en la etapa de filtración

ENTRADA SALIDA
Aceite
Aceite Fase Acuosa Fase Solida
Centrifugado
Flujo másico 2500 2478.535 13.643 8.776
Aceite 98.15% 99% 1% -
composiciones Agua 1.52% 1% 93% 6%
Solidos 0.33% - 6% 94%

17
  BM A LA ETAPA DE SAPONIFICACIÓN

En esta etapa, se tiene lugar la reacción química entre un aceite con un álcali en presencia
de agua, llamada saponificación, para convertirse en jabones. El aceite, previamente
purificado mediante sedimentación con calentamiento, que sirve además para eliminar
olores, y la posterior centrifugación, llega al reactor de saponificación para mezclarse con
la sosa caustica (NaOH) y el agua, para formar el jabón y glicerol.

H2O
NaOH
aceite

aceite Reactor de
Fase jabon
saponificación

Fase glicerosa
NaCl

Las composiciones de cada una de las corrientes de entrada y salida para un lote en el
reactor de saponificación se detallan en la tabla 2.

Tabla 2. Balance de materia en la etapa de saponificación

ENTRADA SALIDA
Aceite Sal
NaOH Agua jabón glicerina
filtrado NaCl
Flujo másico kg/día 2478.53 474 1591.22 150 3293.61 1317.44
Aceite 99% - - - - -
Agua 1% - 100% - 18.45% 72.90%
NaOH - 100% - - - -
composiciones
NaCl - - - 100% 1% 12%
Jabón - - - - 74.50% -
glicerol - - - - 6% 15%

18
  BM A LA ETAPA DE MEZCLADO Y TERMINACIÓN

La última etapa del proceso es el mezclado del jabón base obtenido en la saponificación
anterior, con más agua y aditivos (aromas y pigmentos), para obtener el jabón líquido con
el aspecto físico (textura de gel, aroma y color) deseados.

Agua

Mezclador auxiliar Jabón liquido

Jabón base

Aditivos
(Aromas y aditivos)

Las composiciones de cada una de las corrientes de entrada y salida para un lote se
detallan en la tabla 3.

Tabla 3. Balance de materia en la etapa de mezclador y terminado

ENTRADA SALIDA
Jabón Agua Aditivos Jabón solidificado
Flujo másico kg/día 3293.617 2672 256.265 6406.64
Jabón 74.50% - - 38,30%
Agua 18.45% 100% - 54%
NaCl 1% - - 0.50%
composiciones glicerina 6% - - 3.20%
Álcali libre 0.05% - - -
Desodorante
- - 97.50% 3.90%
y fragancias
pigmentos - - 2.50% 0.10%

19
 XI ANEXOS

 NORMAS OFICIALES MEXICANAS

1. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-189-SSA1/SCFI-2002, Productos Y Servicios.

Etiquetado Y Envasado Para Productos De Aseo De Uso Doméstico.
Esta Norma Oficial Mexicana tiene por objeto establecer los requisitos de
información sanitaria y comercial que deben contener las etiquetas de los productos
de aseo de uso doméstico, para elegir una mejor opción de compra, así como los
lineamientos sanitarios para su envasado y así evitar que su uso represente un
riesgo a la salud.

2. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-141-SSA1/SCFI-2012, Etiquetado para

productos cosméticos pre envasado. Etiquetado sanitario y comercial.
Esta Norma establece los requisitos de información sanitaria y comercial que debe
ostentar la etiqueta en productos cosméticos de cualquier capacidad pre envasados
y destinados al consumidor final.

3. NOM-039-SSAI-1993, PRODUCTOS DE PERFUMERÍA Y BELLEZA.

Determinación de los índices de irritación ocular, primaria dérmica y sensibilización.

4. NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-089-SSA1-1994, Bienes Y Servicios. Métodos

Para La Determinación Del Contenido Microbiano En Productos De Belleza.

Esta Norma Oficial Mexicana establece los métodos de prueba para determinar el contenido
microbiano en productos de belleza, con el fin de conocer la calidad sanitaria y precisar si
son aptos para uso humano.

 NORMA ISO 9001

Asegurará la calidad en los procesos de producción en las organizaciones que esté

implementada. Esto es vital para poder evitar entregar a nuestros clientes un producto o
servicio defectuoso

ISO 9001:2015 debe ser la norma mediante la cual cualquier organización demuestre su
capacidad para proporcionar de un modo coherente productos o servicios que satisfagan
tanto los requisitos del cliente como los reglamentarios aplicables y la calidad debe estar
presente en a lo largo de todo el proceso de producción, no solo debe ofrecerse en los

20
productos finales. Resulta esencial para generar confianza respecto al cumplimiento de los
requisitos de calidad y respecto al aseguramiento de la eficiencia de la producción.

 El SENASICA

El Servicio Nacional de Sanidad, Inocuidad y Calidad Agroalimentaria protege los recursos

agrícolas, acuícolas y pecuarios de plagas y enfermedades de importancia cuarentenaria y
económica. Además, regula y promueve la aplicación y certificación de los sistemas de
reducción de riesgos de contaminación de los alimentos y la calidad agroalimentaria de
estos, para facilitar el comercio nacional e internacional de bienes de origen vegetal y
animal.

Además, esta institución de gobierno tiene la función de Regular, administrar y fomentar las
actividades de sanidad, inocuidad y calidad agroalimentaria, reduciendo los riesgos
inherentes en materia agrícola, pecuaria, acuícola y pesquera, en beneficio de los
productores, consumidores e industria.

 CONSEJO NACIONAL DE PRODUCCIÓN ORGÁNICA (CNPO)

Establece que los operadores orgánicos deberán tener un registro de sus sistemas de
producción u operación orgánica, así como un registro de datos en los que consten las
estadísticas y actividades administrativas y los insumos utilizados en la misma y deben
cumplir con las disposiciones aplicables en materia de producción orgánica.

 TUBERÍAS, VÁLVULAS Y BOMBAS DEL PROCESO LA FABRICACIÓN

DEL JABÓN

Tuberías Necesarias:
 Diámetro de entrada de vapor: 3.81cm, ced 40
 Diámetro de salida de condensado: 3.175cm, ced 40
 Diámetro de entrada de NaOH: 1.905cm, ced 40
 Diámetro de salida de NaOH: 1.905cm, ced 40

Recipiente Para La Fusión De Sebo De Buey

 Tipo: Calentador A Fuego Directo


Condiciones De Operación: T=76°C P= 0.8 Kg/ Cm 2
 Capacidad De Diseño= 80 Litros

21
Picadora De Sebo De Buey (PI)

 Tipo: Picadora De Sebo De Buey

 Capacidad De Diseño= .75m3 Litros

Calentador Con Serpentín (CA-1)

 Tipo: Calentador Con Serpentín

Condiciones De Operación: T=76°C P= 0.8 Kg/ Cm 2
 Capacidad De Diseño= 500 Litros

BOMBA: Bomba De Engranajes Internos

 Construcción: Estándar y válvula de alivio incorporada

 Base: Común en acero estructural, cuplón y protector
 Condiciones De Operación:
 Caudal: 33 Gpm
 Presión De Descarga: 75 Psi
 Motor: 5 Hp
 Diámetro De La Tubería: 3” SCH. 40.
 Viscosidad: 1850 Ssu

TUBERÍA PARA JABÓN.

 Longitud: 243.84 ML.

 Material: Acero Inoxidable 304.
 Diámetro: 3” SCH. 40
 Aislante: Elemento De Sujeción: Flejes De Aluminio Y Hebillas
 Forraje: Aluminio

TUBERÍA PARA AGUA.

 Longitud: 70 ML
 Material: Hierro galvanizado A.S.T.M. A 120.
 Diámetro: 2”

TUBERÍA PARA SOSA CAUSTICA

 Longitud: 70 ML
22
  Diámetro: 1”

VÁLVULAS PARA VAPOR

 Material: Bronce con asiento de acero inoxidable

 Diámetro:
a) 2”. - Tres (3) unidades para tubería matriz de vapor
b) 1 ½ “. - Seis (6) unidades para tubería de conexión para vapor vivo

VÁLVULA PARA JABÓN

 Válvula de compuerta
 Material: Cuerpo y Disco de Acero Inoxidable
 Diámetro: 3”.
 Operación: Manual
 Cantidad: Una (1) unidad.

VÁLVULA PARA TAPÓN

 Materia: Cuerpo y Tapón de Acero al Carbono.

 Diámetro: 3”.
 Operación: Manual
 Cantidad: Cuatro (4) unidades.

23