TIPOS DE PRODUCCION :

Introducción (Gp:) SISTEMA DE PRODUCCIÓN (Gp:) insumo

(Gp:) producto PROCESO DE PRODUCCIÓN Es un sistema de acciones que se encuentran
interrelacionadas de forma dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos.
De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores) pasan a ser elementos de
salida (productos), tras un proceso en el que se incrementa su valor.
Introducción (Gp:) SECUENCIA (Gp:) INSUMO (Gp:) AGENTE HUMANO (Gp:) AGENTE FÍSICO
(Gp:) Medio ambiente interno (Gp:) Medio ambiente Externo (Gp:) FUNCIÓN (Gp:) PRODUCTO
Introducción El objetivo del sistema productivo tiene una función tridimensional Generación
de bienes y de servicios Generar utilidades a la empresa Superación técnica de la población y
modificaciones importantes en la estructura social que derivan en la urbanización.
Introducción EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Introducción ¿El proceso está diseñado para realizar una ventaja competitiva en términos de
diferenciación, respuesta o bajos costos? ¿El proceso elimina pasos que no agregan valor? ¿El
proceso maximiza el valor que percibe el cliente? ¿El proceso ganará ordenes? SÍSTEMAS DE
PRODUCCIÓN Preguntas para el diseño y análisis de procesos ¿?
(Gp:) producto (Gp:) procedimiento (Gp:) Capacidad de producción (Gp:) Localización (Gp:) Arreglo
de Instalaciones (Gp:) Manutención (Gp:) CONCEPCIÓN DE UN SISTEMA (Gp:) ADMINISTRACIÓN
DE
OPERACIONES (Gp:) Administración de Inventarios (Gp:) Planificación y Control (Gp:) Administració
n de Compras (Gp:) Administración de Inventarios (Gp:) Administración de la Calidad (Gp:)
Operación del Sistema de Trabajo Introducción
Introducción SÍSTEMAS DE PRODUCCIÓN (Estrategias de Proceso) Determina como producir un
producto o proveer un servicio Objetivos Cumplir o exceder los requerimientos de
los clientes Cumplir o exceder las metas gerenciales Tiene efectos en la cantidad de corridas de
producción. Flexibilidad de producto y volumen Costos y Calidad
Introducción Clasificación de sistemas de producción: Sistema de producción por proceso
(Intermitente) Sistema de producción repetitiva (Modular) Sistema de producción por producto
(Continua) Nuevos Sistemas de Producción
Introducción SÍSTEMAS DE PRODUCCIÓN (Gp:) VARIEDAD (FLEXIBILIDAD) (Gp:) VOLUMEN (Gp:)
Bajo Volumen (Intermitente) (Gp:) Alto Volumen (Continuo) (Gp:) Proceso Repetitivo (Modular)
(Gp:) Una o pocas unidades por corrida. Alta variedad Corridas moderadas. Módulos
estandarizados Solo corridas largas. Cambio en atributos (Gp:) Producción por proceso (Gp:)
Producción Repetitiva (Gp:) Producción por producto

Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROCESO (INTERMITENTE) Es un sistema

de producción organizado alrededor del proceso para facilitar el bajo volumen y la alta variedad
Cada proceso es diseñado para realizar una amplia variedad de actividades y tener cambios
frecuentes. Consecuentemente también es llamado Proceso Intermitente (Gp:) Alta Variedad de
Salidas (Gp:) Varias Entradas
Sistemas de Producción Características: Bajo volumen de producción por producto. Gran
diversidad de productos por fabricar. Reagrupamiento de máquinas similares por taller. Alto grado
de especialización de mano de obra. Desigualdad en la distribución de los trabajos entre los
diferentes talleres, máquinas o empleados. Baja tasa de utilización de ciertas máquinas.
Flexibilidad de la producción. Posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante los
periodos de baja demanda. SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROCESO (INTERMITENTE) (Gp:)
Operation (Gp:) Product A (Gp:) Product B (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3
Sistemas de Producción Ventajas Gran flexibilidad de productos Equipo con propósito más general
Baja inversión inicial Desventajas Altos costos variables Personal altamente entrenado Mayor
dificultad en planeación y control de producción Baja utilización del equipo (5% a 25%) SISTEMA
DE PRODUCCIÓN POR PROCESO (INTERMITENTE)
Sistemas de Producción Ejemplos: Fabricación: Muebles, Camisas, Zapatos, Libros Servicios:
Hospitales, Bancos, Pavimentación, Consultarías jurídicas SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR
PROCESO (INTERMITENTE) (Gp:) Banco (Gp:) . (Gp:) Machine Shop (Gp:) Hospital
Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN REPETITIVA (MODULAR) Es un sistema de
producción orientado a la producción de proceso que usa módulos. Los módulos son partes o
componentes de un producto previamente preparados, frecuentemente en un proceso continuo
La línea de proceso repetitivo es una línea clásica de ensamble, tiene una mayor estructuray
consecuentemente menos flexibilidad que un sistema por proceso (Gp:) Entrada de materia
prima y módulos (Gp:) Módulos combinados en diferentes opciones (Gp:) Pocos Módulos
Sistemas de Producción Características: Bajo volumen de cada producto. Corridas moderadas
Recurre a líneas de producción de ensamble Ventajas económicas del modelo continuo Variedad
de productos relativamente alta y al mismo tiempo, una variedad de componentes baja. Un gran
número de variaciones en los productos incrementa mucho la complejidad y el costo de
lasoperaciones SISTEMA DE PRODUCCIÓN REPETITIVA (MODULAR)
Sistemas de Producción (Gp:) Truck (Gp:) . (Gp:) Clothes Dryer (Gp:) . (Gp:) Fast Food (Gp:)
McDonald’sover 95 billion served (Gp:) . Ejemplos: Fabricación: vehículos, motocicletas, comida
rápida SISTEMA DE PRODUCCIÓN REPETITIVA (MODULAR)
Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PRODUCTO (CONTINUO) Es un sistema de
producción orientado a la producción de proceso que usa módulos. Los módulos son partes o
componentes de un producto previamente preparados, frecuentemente en un proceso continuo
La línea de proceso repetitivo es una línea clásica de ensamble, tiene una mayor estructura y
consecuentemente menos flexibilidad que un sistema por proceso (Gp:) Pocas entradas (Gp:)
Salidas con variación en tamaño, forma y empaque
Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PRODUCTO (CONTINUO) Características:
Elevada cantidad por fabricar de cada producto. Procedimientos de fabricación mecanizados o
automatizados. Ajustes de máquinas escasos por la poca diversidad de productos. Elevado
volumen de producción por empleado. Mano de obra poco especializada. Inventario de productos
en curso muy reducido. Servicio permanente de mantenimiento. Sistema de Distribución.
Ejemplos: Fabricación: Papel, Cemento, Azúcar, Petróleo Servicios: Luz, Agua y Teléfono (Gp:)
Operation (Gp:) Products A & B (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3
Sistemas de Producción Ventajas Costos variables unitarios bajos Habilidades especializadas Fácil
planeación y control de producción Alta utilización del equipo (70% a 90%) Desventajas Baja
flexibilidad de producto Equipo más especializado Usualmente, alta inversión de capital SISTEMA
DE PRODUCCIÓN POR PRODUCTO (CONTINUO)

Sistemas de Producción Ejemplos: Fabricación: Papel, Cemento, Azúcar, Petróleo, Bebidas

Servicios: Luz, Agua y Teléfono SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PRODUCTO (CONTINUO) (Gp:) .
(Gp:) Light Bulbs (Gp:) Paper (Gp:) Soft Drinks

Sistemas de Producción NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Just in Time TOC (Teoría de

restricciones) Sistemas de Manufactura flexible

Sistemas de Producción NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN . Just in Time. El JIT es un sistema de

producción con flujo en línea que produce muchos productos en volúmenes bajos o medios. El
sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son: 1 Atacar
los problemas fundamentales. 2 Eliminar despilfarros. 3 Buscar la simplicidad. 4 Diseñar sistemas
para identificar problemas

Sistemas de Producción NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN TOC Es un conjunto de procesos de

pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar
maneras de mejorar TOC propone el siguiente proceso para gestionar una empresa y enfocar los
esfuerzos de mejora: Paso 1 IDENTIFICAR las restricciones de la empresaPaso 2 Decidir cómo
EXPLOTAR las restricciones de la empresaPaso 3 SUBORDINAR todo lo demás a la decisión
anteriorPaso 4 ELEVAR las restricciones de la empresaPaso 5 Volver al Paso 1 TOC se basa en
3 indicadores de desempeño 1 Troughput (Facturación) 2 Inventario 3 Gastos de operación

Sistemas de Manufactura Flexible Origen Estados Unidos Conceptos AUTOMATIZACIÓN. Es el uso

de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales
substituyendo a operadores humanos.

Sistemas de Manufactura Flexible AUTOMATIZACIÓN FIJA. Se caracteriza por la secuencia única de

operaciones de procesamiento y ensamble. Sus operaciones son simples pero su integración en las
diferentes estaciones de trabajos dan lugar a sistemas complejos y costos aplicados a la
producción. La secuencia de operaciones es controlada por un programa y puede cambiar para
diferentes configuraciones del producto.

Sistemas de Manufactura Flexible AUTOMATIZACIÓN PROGRAMABLE. Es la secuencia de

operaciones controladas por un programa y puede cambiar para diferentes configuraciones del
producto. Este tipo de automatización es apropiado para la producción por lotes de tamaño bajo o
medio. La inversiones equipo es alta, y las velocidades son inferiores a las características de la
producción fija y el tiempo de preparación de los equipos para cada lote es considerable.

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE. Es un sistema integrado por máquinas -

herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operados
automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC (control numérico
por computador). Se basa en el control efectivo del flujo de materiales a través de una red de
estaciones de trabajo muy versátiles y es compatible con diferentes grados de automatización.
Sistemas de Manufactura Flexible
Sistemas de Manufactura Flexible Es una extensión de la programable. Además de la capacidad
para trabajar diferentes secuencias de operaciones en forma automática permitiendo la
fabricación continua de mezclas variables de productos con tiempos de preparación y cambio de
herramientas virtualmente nulos, al pasar de un producto a otro. Esta requiere alta inversión en
equipo adaptado a las necesites del cliente y esta orientada a la manufactura de partes afines en
lotes de tamaño bajo y medio bajo a una velocidad media de producción

Sistemas de Manufactura Flexible Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en
forma manual como automática, ya que disponen de un sistema de manejo de materiales
automatizado que transporta las piezas de una máquina a otra hacia dentro y fuera del sistema.
El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva, gestión en tiempo real y acelerado nivel de
automatización general, así que una celda en línea es en resumen aceptar el ingreso
de materia prima y sacar productos listos para ser ensamblados.

Sistemas de Manufactura Flexible En un sistema de manufactura flexible existen tres componentes

principales: Almacenamiento y manejo de partes. Almacenamiento y manejo de
herramientas Sistemas de control por computador Un sistema de cómputo debe tener los
siguientes archivos: Programa para control numérico de partes. Hojas de ruta Programa de
producción de partes Referencia de porta piezas Localización de herramientas Vida útil de las
herramientas

Sistemas de Manufactura Flexible CLASES DE SISTEMAS. Sistemas de manufactura de espectro

reducido: Producen un número limitado de partes con pequeñas diferencias en geometría diseño.
Sistema de manufactura flexible de alto espectro: Producen familias de partes numerosas con
variaciones sustanciales en la configuración de las partes y en la secuencia de operaciones Modulo
de manufactura flexible: Unidad compuesta por una sola maquina con capacidad para cambio de
herramientas equipo para manejo de materiales y almacenamiento temporal de partes Celda de
manufactura flexible: grupo de modos que comparten el mismo sistema de materiales. Sistema de
manufactura flexible de maquinas múltiples: conjunto de módulos conectados por medio de un
sistema de manejo de materiales capaz de visitar dos ago mas maquinas al tiempo.

Sistemas de Manufactura Flexible Ventajas de los SFM. Incrementan la productividad. Menor

tiempo de Preparación en nuevos productos. Reducción de inventarios de materiales dentro de la
planta. Ahorro en fuerza de trabajo. Mejora en la calidad del producto. Mejora en la seguridad de
los operarios. Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y también en lotes.
Manufactura Integrada por Computadora Describe la integración de los aspectos de diseño,
planeación, manufactura, distribución y administración. La manufactura integrada por
computadora es una metodología y un acierto que envuelve el ensamble y manufactura de
materiales y sistemas computarizados. La manufactura integrada por computadora envuelve el
total de operaciones de una compañía, debe ser fácil de comprender y a su vez contar con una
amplia base de datos

Manufactura Integrada por Computadora La manufactura integrada por computadora incluye:

Manufactura asistida por computadora CAM Diseño asistido por computadora
CAD Ingeniería asistida por computadora CAE Planeación del proceso auxiliada por
computadora Funciones administrativas y comerciales de las empresas.

Manufactura Integrada por Computadora Beneficios que aporta la MIC: Énfasis en uniformidad y
calidad del producto a través de mejor control del proceso. Mejor control de la
producción, programación y administración de la operación total manufacturera, lo que lleva a
reducir costos. Mejor uso de los materiales, maquinaria y personal Reducción de material en
proceso ayudando a disminuir los costos

Manufactura Integrada por Computadora Estos procesos se integran en un todo. Los cuales son:
1.Planeacion y respaldo comercial 2. Diseño de producto 3. Planeación del proceso de
manufactura 4. Control del proceso 5. Sistemas del monitoreo 6. Automatización del proceso

CAM (Computer Aided Manufacturing) Implica el uso de computadores y tecnología de cómputo

para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto, incluyendo la planificación del
proceso y la producción, mecanizado, calendarización, administración y control de calidad, con
una intervención del operario mínima.

CAD (Computer Aided Design) Es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales que
asisten a ingenieros, arquitectos y a otros profesionales del diseño en sus respectivas actividades.
También se llega a encontrar denotado con las siglas CADD, dibujo y diseño asistido por
computadora (Computer Aided Drafting and Design). El CAD es también utilizado en el marco de
procesos de administración del ciclo de vida de productos (Product Lifecycle Management).
CAD/CAM Debido a sus ventajas, se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos por
computadora en los sistemas CAD/CAM. Esta combinación permite la transferencia
de información desde la etapa de diseño a la etapa de planificación para la fabricación de un
producto, sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos geométricos de la pieza.
La base de datosque se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM, para obtener los datos
y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de producción, el equipo de
manejo de materiales y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del
producto.

CAD/CAM Una función de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad

de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones, como por ejemplo
torneado, fresado y taladrado con control numérico. Las instrucciones o programas se generan en
computadora, y pueden modificar el programador para optimizar la trayectoria de las
herramientas. El ingeniero o el técnico pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la
trayectoria tiene posibles colisiones con prensas, soportes u otros objetos.

CAD/CAM Algunas aplicaciones características del CAD/CAM son las siguientes: Calendarización
para control numérico, control numérico computarizado y robots industriales. Diseño de dados y
moldes para fundición en los que, por ejemplo, se preprograman tolerancias de contracción (pieza
II). Dados para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, dados complicados para formado
de láminas, y dados progresivos para estampado. Diseño de herramientas y sopones, y electrodos
para electroerosión. Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de medición por
coordenadas programadas en una estación de trabajo CAD/CAM. Planeación y Calendarización de
proceso. Distribución de planta.

CAE (Computer Aided Engineering) «Ingeniería Asistida por Ordenador o Computadora». Se

denomina así al conjunto de programas informáticos que analizan los diseños de ingeniería
realizados con el ordenador, o creados de otro modo e introducidos en el ordenador, para valorar
sus características, propiedades, viabilidad y rentabilidad. Su finalidad es optimizar sudesarrollo y
consecuentes costos de fabricación y reducir al máximo las pruebas para la obtención del
producto deseado.

CAPP (COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING) PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDA POR

COMPUTADOR Es un sistema experto que captura las capacidades de un ambiente
manufacturero específico y principios manufactureros ingenieriles, con el fin de crear un plan para
la manufactura física de una pieza previamente diseñada. Este plan especifica la maquinaria que se
ocupará en la producción de la pieza, la secuencia de operaciones a realizar, las herramientas,
velocidades de corte y avances, y cualquier otro dato necesario para llevar la pieza del diseño al
producto terminado.

CAD/CAM

CONCLUSIONES Para el diseño de un sistema de producción se deben considerar los siguientes

factores: Flexibilidad de producción (volumen y variedad), Tecnología, Costo, Recursos Humanos,
Calidad, Rentabilidad Los temas de control de un FMS involucran el monitoreo en tiempo real,
para asegurarse de que el sistema se desempeñe como uno piensa y que se ha logrado la
producción esperada. Existen varios programas que ayudan a eficientar las operaciones (cada vez
mas complejas) de cada área funcional dentro de la empresa. Se usan programas y dispositivos
como CAD, CAM,CAPP, CAE y otros; los cuales son herramientas básicas para cada área

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produccion.shtml#ixzz454pxZxP9