LABORATORIO °2

DESTILACION DE ETANOL - AGUA

I. objetivos-

1.1 Objetivo General

 Observar el funcionamiento del destilador con el que se cuenta en el
Laboratorio, para llevar a la práctica los conocimientos adquiridos en la
materia de Operaciones Unitarias III.

1.2 ObjetivosEspecíficos.-

 Evaluar su eficiencia¸ verificando su porcentaje de recuperación.

 Aprender los cuidados necesarios para manejar el equipo de destilación
 Controlar mediante un Software el incremento de la temperatura de
Ebullición de la mezcla de los reactivos.
 Respetar las normas establecidas por el laboratorio al momento de
manipular los reactivos utilizados.

II. INTRODUCCIÓN.- Para el desarrollo del laboratorio es necesario

tener conocimiento de los siguientes conceptos básicos:

2.1 Destilación
La destilación es la operación de separar, mediante vaporización y condensación en los
diferentes componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases licuados de una mezcla,
aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada una de las sustancias ya que el
punto de ebullición es una propiedad intensiva de cada sustancia. Tipos de destilación:

2.1.1Destilación simple.- La destilación simple o destilación sencilla es una operación donde

los vapores producidos son inmediatamente canalizados hacia un condensador, el cual los
enfría (condensación) de modo que el destilado no resulta puro. Su composición será diferente
a la composición de los vapores a la presión y temperatura del separador y pueden ser
calculadas por la ley de Raoult. En esta operación se pueden separar sustancias con una
diferencia entre 100 y 200 grados Celsius, ya que si esta diferencia es menor, se corre el riesgo
de crear azeótropos. Al momento de efectuar una destilación simple se debe recordar colocar
la entrada de agua por la parte de arriba del refrigerante para que de esta manera se llene por
completo. También se utiliza para separar un sólido disuelto en un líquido o 2 líquidos que
tengan una diferencia mayor de 50 °C en el punto de ebullición.
2.1.1.2 Destilación fraccionada.- La destilación fraccionada de alcohol etílico es una variante
de la destilación simple que se emplea principalmente cuando es necesario separar líquidos
con puntos de ebullición cercanos.La principal diferencia que tiene con la destilación simple es
el uso de una columna de fraccionamiento. Ésta permite un mayor contacto entre los vapores
que ascienden, junto con el líquido condensado que desciende, por la utilización de diferentes
"platos". Esto facilita el intercambio de calor entre los vapores (que lo ceden) y los líquidos
(que lo reciben).

2.2 Alcohol puro

El alcohol absoluto es comúnmente llamado etanol. Este tipo de alcohol tiene una pureza está
cercana al 100%, es incoloro, transparente, volátil e inflamable y se utiliza para uso químico o
medicinal para la preparación de medicamentos. En ocasiones, se le llama alcohol
deshidratado debido a que se elimina el agua de su composición.El alcohol absoluto (que en
realidad es del 99.5%) se obtiene a partir del alcohol rectificado añadiendo una pequeña
cantidad de benceno y destilando a continuación. El etanol es higroscópico, disuelve
fácilmente las resinas, esencias y muchas sustancias orgánicas, fácilmente con llama
incolora.En cuanto a sus aplicaciones, el etanol se emplea en la preparación de bebidas
alcohólicas, en la obtención de muchas sustancias orgánicas (cloroformo, éter etc.), como
disolvente, como combustible etc.
 Columna de destilación.-

El tamiz de 50 mm de diámetro de la columna placa se compone de dos secciones de vidrio (3)

y (4) cada uno con cuatro placas de tamiz. Las columnas están separadas por una sección
central de alimentación y dispuestos verticalmente para contra-corriente de vapor/flujo de
líquido. La columna está aislada para minimizar la pérdida de calor.
La columna de vidrio incorpora un total de ocho placas de tamiz en dos secciones (3) y (4)
cada uno contiene cuatro placas. Cada placa (D) se encuentra por un vástago de soporte
central (E) e incorpora un rebosadero (F) y tubo de descenso (T) para crear un sello líquido
entre etapas sucesivas, una fila de toberas incorpora sensores de temperatura para medir la
temperatura del líquido en cada plato de criba. Mezcla de alimentación de cualquiera de los
tanques de alimentación es bombeada por la bomba (7) a la base, el centro o la parte superior
de la columna de destilación en las conexiones (A), (B) o (C), respectivamente.

Caldera.-

La caldera (13) situado en la base de la columna se fabrica a partir de acero inoxidable 316 e
incorpora un tipo de prueba de llamas inmersión elemento de calentamiento. Ya sea por lotes
o destilación continua puede llevarse a cabo utilizando esta caldera. Es posible precalentar la
alimentación a la columna por la dirección de la alimentación a través de una bobina en
espiral en el enfriador de producto de fondo, donde el calor se transfiere de producto que sale
de la caldera en el punto de ebullición. La columna y la caldera están tanto aislado para
minimizar la pérdida de calor.

Condensador.-

Los vapores de la parte superior de la columna pasa a un enfriador de agua, bobina en el

cuerpo del condensador (8), que puede ser equipado con un revestimiento de aislamiento
para permitir llevar balances de calor a cabo.El depósito del csa o el volumen, aunque sí en
función de la presión

III. MATERIALES Y REACTIVOS A UTILIZAR

 Equipo UOP3CC

 Mezcla (Etanol – Agua)

 Probeta graduado de 250 ml

 Alcoholímetro

IV. METODOLOGÍA Y DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Procedimiento

 En primer lugar medir el porcentaje de etanol en nuestro reactivo, tomando una

muestra en una probeta y utilizando un densímetro.
V
 Grado alcohólico: % V = 0,45
 Una vez obtenidos estos datos se lo llena al roboiler para su posterior calentamiento
 Luego paso a dosificar la mezcla
 Verificar el nivel de líquido por encima de la marca en el visor
 Luego encendemos el equipo enchufando en una toma de corriente.
 Subir los 3 térmicos de la consola, prender la consola.
 Encender la resistencia
 Dejamos el aparato durante al menos 30 minutos para que el sistema pueda alcanzar
una condición de equilibrio.
 Verificamos la temperatura de los platos cuando llegue a 70°C (registradas por las
termopila ubicadas en cada plato, para presenciar el momento exacto del burbujeo),
empezará el burbujeo en el primer plato, e ira ascendiendo hasta llegar al último, ya
que esta temperatura es la temperatura del ebullición del etanol.
 Posteriormente encendemos la válvula de entrada de agua al condensador, para que
inicie el cambio de fase.
 luego iniciara el proceso de recirculación y almacenamiento, gracias al temporizador
calibrado a un tiempo de 10 segundos, respectivamente.
 Cuando se haya almacenado una buena cantidad de destilado, tomamos una alícuota,
lo necesario en una probeta de 500ml, y medimos el grado alcohólico con el
alcoholímetro el cual registro:
V
% = 0.92
V
 Una vez terminado el proceso de destilación registramos un volumen final de :

Vfinal = 2.1l

 Una vez obtenidos estos valores procedemos a calcular el porcentaje de recuperación

del etanol.(el cual es nuestro objetivo específico ).
V. CÁLCULOS Y RESULTADOS

DATOS OBTENIDOS EN LA EXPERIENCIA

Litros de A=7.4l

% de etanol en A=45%

Litros de etanol en el destilado=3.2

% de etanol en el destilado=95%

Densidad de etanol=789gramos/litro
0.45𝐿𝑖 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 789𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 1𝑚𝑜𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
#𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝐴 = 7.4𝐿𝑖 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ ∗ ∗
1𝐿𝑖 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 1𝐿𝑖 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 46𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
= 57.1167𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝐴
#𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜
0.95𝐿𝑖 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 789𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 1𝑚𝑜𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
= 3.2𝐿𝑖 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 ∗ ∗ ∗
1𝐿𝑖 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 1𝐿𝑖 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 46𝑔 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
= 52.1426𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 el destilado
 # 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑡𝑖𝑙𝑎𝑑𝑜 52.1426
% 𝑅𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 = = ∗ 100
# 𝑑𝑒 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑒𝑛 𝐴 57.1167
= 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 91.3% 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
VI ANÁLISIS DE RESULTADOS

Podemos notar que aunque el valor obtenido del volumen de destilado es 2,1L este tiene un
aumento de grado alcohólico a 0.92 , gracias a la recirculación se pudo obtener un destilado
con mayor contenido de C2 H5 OH

VII CONCLUSIONES

 En este laboratorio se pudo aprender mucho sobre el proceso de destilación además

también pudimos observar los cuidados que se debe tener con el equipo.
 El porcentaje extraído del etanol es del 56.35 % por lo tanto tiene un rango de
eficiencia aceptable.

VIII OBSERVACIONES

 Se pudo observar que el burbujeo inicia en cada plato cuando la sustancia a destilar haya
alcanzado su temperatura de ebullición, si todos los platos alcanzan esta temperatura

IX APLICACIONES

X RECOMENDACIONES

 Se debe cuidar y verificar de que el tanque de almacenamiento de la alimentación no

esté por debajo del nivel minio, si la mezcla estuviera por debajo de este nivel la
resistencia se quemaría.

XI APRENDIZAJE OBTENIDO

Fue una experiencia muy provechosa ya que se nos permitió estar en contacto con el equipo y
aprender desde energizar el equipo, conocer la potencia máxima del equipo, controlar el nivel
del tanque de almacenamiento, descubrimos que es un proceso que implica tiempo y
paciencia para poder presenciar el burbujeo (inicio del destilado), que el equipo consta de
termocupla en cada plato así como un temporizador de almacenamiento y recirculación, esta
experiencia fue aprovechada al máximo por el grupo para ampliar nuestros conocimientos.