TALLER DE PROCESO DE MANUFACTURA

TALLER # 1 DE PRÁCTICA DE PROCESO DE MANUFACTURA

ESTUDIANTES:
Aguilar Betancourt Evelin Gleydis.
Leiva Díaz Danna Margarita.
Navarro Blanquicett Lorraine Cristina.
Ospino Brency.
Ortega Erwin.

PRESENTADO A:
ING. ELMER DE JESUS FAJARDO OSPINO.

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

CARTAGENA BOLIVAR, 4 – ABRIL – 2018

 TALLER # 1 DE PRÁCTICA DE PROCESO DE MANUFACTURA

1. Describa las funciones y la designación de las prensas de bancos. ¿Cuáles son las
normas que se deben seguir para su uso correcto

Prensa de banco

La prensa de banco es una herramienta de sujeción que se usa como auxiliar en el maquinado
en máquinas herramientas como los taladros o fresadoras. Se utiliza para sujetar piezas tanto
prismáticas como cilíndricas, lo que evita ser sujetadas manualmente evitando accidentes,
además hay trabajos que solo se pueden hacer sujetando las piezas a trabajar por medio de esta
herramienta. Esta prensa debe ser fijada firmemente a la mesa de trabajo de la máquina
herramienta en que se esté trabajando por medio de tornillos o prensas, esto evitará accidentes,
daños y lesiones, tanto a la máquina como al operario.

Normas para su uso correcto

1. No use martillo, tubo de extensión o barra de apoyo en la manija de la prensa.

2. No desenroscar la quijada removible, más allá del máximo de apertura
3. No use la prensa para meter o sacar objetos dentro o fuera de otro objeto.

2. ¿Cuál es la función de las escuadras fijas? ¿Cuáles son las medidas más usuales? ¿Cuál
es la función de las escuadras móviles o falsas escuadras?
Son instrumentos de comprobación y comparación que tienen un ángulo fijo entre dos caras
planas. Están construidas de acero, con su cara perfectamente es cuadrada, aplanada y pulida
a mano. Se lo utiliza para la comprobación de ángulos y comparaciones de superficies o caras
planas y para el trazado en general. Tenemos dos tipos de escuadras, las escuadras fijas o
comunes, y las escuadras móviles o falsas escuadras

 escuadras fijas o comunes, hay de diversos tipos y medidas, las más usadas en ajuste
son: 90º, 120º, 135º, 60º y 45º. Con estas escuadras podemos comparar o comprobar
solo un ángulo fijo. Viene de dos tipos, lisas o comunes y con solapas o sombrero. Esta
última de diferencia de las demás por llevar una platina superpuesta en el brazo corto, lo
que permite un mejor apoyo en la cara plana del trabajo que vamos a comparar,
realizando un mejor control, como así también nos facilita el trazado mecánico.
 Escuadras móviles o falsas escuadras, están construidas por dos brazos de acero
perfectamente aplanado, escuadrado y pulido a mano. Estos brazos están unidos y
articulados en un extremo por un remache o tornillo, que nos permite fijar el brazo de la
escuadra en cualquier ángulo de abertura. Se utilizan para verificación de ángulos de que
no se pueden hacer con la escuadra fija, para el trazado de un ángulo dado a una pieza
en construcción y para el trazado en general.
 3. ¿Cuál es la función de los compases? Cuáles son los tipos más usuales aplicado en ajuste
mecánico manual

El compás es una herramienta que se utiliza en los talleres de mecanizado para trazar
circunferencias y verificar diámetros de piezas tanto exteriores como interiores

Como elementos de comprobación se usan principalmente el compás de espesor y el de interior.

Se usan especialmente para comprobar paralelismos.

· compás de espesor, es el instrumento más apto para comprobar superficies paralelas. En este
caso, el mecánico debe usarlo con gran sensibilidad y delicadeza, y acostumbrarse a sentir el
tacto por la presión de las puntas.

· Compás de interior, se usa para comprobar medidas internas, y el paralelismo de las caras de
los huecos. Pueden tener un resorte y un tornillo micrométrico con tuerca cortada, que permite
el desplazamiento instantáneo, y aun cuando resultan más exactos, tienen menor radio de
acción.

4. ¿Cuál es la función de las limas? ¿Cuáles son sus componentes básicos? ¿Cuáles son
las normas que se deben seguir para su uso correcto
Las limas son barras de acero templado que presentan en su superficie un tallado compuesto de
pequeños dientes, a modo de cuchillas cortantes, que constituyen el picado de la lima. La lima es
una herramienta utilizada en trabajos con metales, se trabajan las superficies metálicas para
desgastarlas, darles forma o pulir.
Las limas se pueden clasificar en función de:
 Su forma.
 Su tamaño.
 Su picado.
 Grado de corte.

Componentes básicos:
 La espiga o cola: es la porción extrema de la lima donde se coloca el mango.
 El talón: es la parte del cuerpo de la lima que no está tallado.
 La cara o cuerpo: es el lado más ancho de la lima, posee dientes cortantes tallados en su
superficie.
 El borde o la orilla: es el lado más estrecho de la lima, en algunos casos también tiene
dientes cortantes.
 La punta: es el extremo de la lima opuesto a la espiga.
 5. ¿Cómo se clasifican las limas según su forma? ¿Cómo se clasifican las limas según su
picado o tallado?
Clasificación de las limas según su forma: geométricamente representa la sección transversal
del cuerpo, entre las diferentes configuraciones existentes cabe destacar las siguientes:
 Planas (paralelas o de punta).
 Triangulares.
 Cuadrada.
 De media caña.
 Redondas.
 De cuchillo.

Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros cuadrados. La lima si la ves
desde la punta hacia el mango tiene forma cuadrada; están talladas en sus cuatros caras.
Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a
las limas planas. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma triangular; están
talladas en sus tres caras.
Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios. La lima si la ves
desde la punta hacia el mango tiene forma circular.
Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la
parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas
y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.
Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta ligeramente convergente.
Pueden tener superficies de corte por ambas caras, las caras y los cantos, o sin corte en los
cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan sólo
sobre un lado y respetar el otro. la lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma
rectangular.

Clasificación de las limas según su picado: el picado expresa el grado simple de rugosidad de la
lima. Existen dos tipos de picado: simple o doble:
Las limas de picado simple disponen una hilera de dientes tallados paralelamente entre sí, a un
ángulo aproximado de 5° a 85° con respecto o su eje longitudinal, según el trabajo a que se
destine. Este tipo de picado se utilizada para trabajar metales blandos como el plomo, el aluminio,
el estaño, cobre, latón, etc.
Las limas de picado doble: disponen dos hileras de dientes que se cruzan entre sí. Estas limas
tienen los dientes dispuestos en tal forma que la eficiencia del limado es superior a las de talla
simple y remueven el material con mayor rapidez.
Las limas de picado especiales: existen el curvilíneo que se utiliza para metales muy blandos; y
los picados de escofina que son utilizadas sobre todo por carpinteros.

En función del trabajo a realizar cabe establecer una relación con el picado característico más
apropiado a cada operación, según las siguientes consideraciones:
 Las limas con picado doble están especialmente indicadas para trabajar metales duros.
 Para los metales blandos es conveniente utilizar limas con picados sencillos, que
desprenden mejor la viruta generada (sin tapar los espacios libres entre dientes).
 Los metales blandos atascaran rápidamente las limas con picados finos.
 Para limar materiales fibrosos como la madera o los plásticos, conviene utilizar unas limas
especiales denominadas escofinas, que representan una disposición de dientes alejados
e independientes unos de otros.

6. ¿Cómo se designan las roscas en el sistema métrico? ¿Indique por lo menos tres
ejemplos?
DESIGNACIÓN DE ROSCAS MÉTRICAS ISO
La designación completa de la rosca consta de valores para el perfil de la rosca y para la
tolerancia. La tolerancia se expresa mediante un número que corresponde a la calidad,
mientras que a la posición de la tolerancia se le asignan una letra.
 Posiciones de tolerancia
La posición de tolerancia identifica la desviación fundamental y viene indicada mediante
una letra mayúscula para las roscas interiores y mediante una letra minúscula para las
roscas exteriores. La combinación de la calidad y la posición de tolerancia dan como
resultado la clase de tolerancia. Los valores de las clases de tolerancia se facilitan en la
norma de cada sistema de roscas.

Se clasifican de la siguiente manera

Roscas interiores H y G
Roscas exteriores h, g, f y e

7. ¿Cómo se designan las roscas en el inglés? ¿Indique por lo menos tres ejemplos?
ROSCAS ISO EN PULGADAS (UNC, UNF, UNEF, UN)
El sistema UN distingue tres clases de tolerancia, que van de 1 (amplia) a 3 (estrecha). Una
rosca UN típica se designa de la siguiente manera:

Tipos de rosca

UN UNC diámetro de rosca con paso amplio

UNF diámetro de rosca con paso fino
UNEF diámetro de rosca con paso extrafino
UN diámetro de rosca con paso constante
 ROSCAS WHITWORTH (G, R, BSW, BSF, BSPF)

Las roscas para tornillo Whitworth están obsoletas en la actualidad; sin embargo, las roscas para
tubería Whitworth constituyen una norma internacionalmente reconocida. Para las roscas de
tubería Whitworth existen dos clases de tolerancia en el caso de rosca exterior y una clase en el
caso de rosca interior.

DESIGNACIÓN DE ROSCAS DE TUBERÍA WHITWORTH

Estas roscas se dividen en dos grupos: Uniones estancas a la presión no en la rosca, ISO 228/1
Uniones estancas a la presión en la rosca, ISO 7/1.

DESIGNACION DE ROSCAS
Clase de Simbol Sistema metrico Sistema Ingles
rosca o
Metrica M Diametro exterior de la rosca
en mm
Metrica Fina M Diametro exterior de la rosca
en mm x paso en mm
Whitworth Diámetro exterior de la
rosca en pulgadas
 Whitworth W Diametro exterior de la
fina rosca en mm x paso en
pulgadas
Whitworth de G Diametro nominal del
gas tubo en pulgadas
Whitworth de R Diametro nominal del
gas conica tubo en pulgadas
Tubo Pg Diametro nominal en mm
blindado de
acero
Trapecial Tr Diametro exterior de la rosca
en mm x paso en mm
Diente de S Diametro exterior de la rosca
cierra en mm x paso en mm
Redonda Rd Diametro exterior de la
rosca en mm x paso en
pulgadas
Electrica E Medida redondeada del
(Edison) diametro exterior de la rosca
en mm

8. ¿Cuáles son los componentes básicos de las brocas helicoidales? ¿cómo se designas las
bocas?

Dentro de los elementos que constituyen una broca encontramos:

Longitud total de la broca: Existen brocas extra cortas, cortas, normales, largas y extra largas.
Estas últimas se estila utilizarlas con un taladro de banco a los fines de taladrar profundo en una
superficie y que la broca no se dañe o malogre el agujero.

Longitud de Corte: Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una mecha y viene
definida por la longitud útil, la cual está determinada por la extensión de la hélice.

Diámetro de Corte: es el diámetro del orificio obtenido con la broca.

Ángulo de Corte: El ángulo de corte normal en una broca es de 118º en la punta, pero también
existen las brocas de 135º para que, a mayor contacto con el material, la mecha se auto centre
y no resbale sobre la superficie.

Diámetro y forma del Mango: El mango de una broca puede ser cilíndrico, triangular o cónico. El
mango cilíndrico es el más común, pero cabe destacarse que existe un subtipo que es el mango
reducido, que consiste en una disminución del tamaño del mango en brocas cuyo diámetro
supera los 10 mm o los 13 mm, a los fines que la broca pueda ser utilizada en mandriles de las
medidas mencionadas. En cuanto al mango triangular, se trata de una broca con muescas en la
superficie que están en contacto con el porta brocas a los fines que la herramienta no resbale;
se estila hacer esta modificación en mechas destinadas

para perforar metales muy duros, como ser aceros aleados, matrices, etc. Por último, se
encuentran las de mango cónico, que tienen la particularidad de ser posicionadas sobre un porta
brocas especial, usualmente se utilizan para perforar agujeros profundos y de un grosor
importante.

En el caso de las brocas helicoidal, ésta se caracteriza por tener canales en espirales helicoidales
a lo largo de su longitud y presentar dos filos de corte en la punta de la broca. Estas se clasifican
de acuerdo con el diseño del zanco como brocas de zanco recto y brocas de zanco cónico, las
de zanco cónico permite insertarse rápidamente y con presión en el husillo de la máquina,
también tienen espacio para que las virutas escapen durante el proceso de taladrado.

Podemos distinguir los siguientes: - Brocas helicoidales mango cónico, cono Morse, diámetro de
8 a 70 mm. - Brocas helicoidales mango cilíndrico series corta, normal y larga. - Brocas
helicoidales con agujeros de lubricación para agujeros profundos - Brocas helicoidales con más
de dos ranuras llamadas brocas-escariador para agrandar un agujero

A continuación, algunos ejemplos de este tipo de brocas.

9. ¿Cuáles son función de los machos y de las terrajas? ¿cómo se designan? ¿Indique por
lo menos tres ejemplos?
La terraja de roscar es una herramienta circular hueca de acero rápido que permite el corte de la
espiral que conforma la rosca de tornillos, pernos o tubos. Se suele llamar también cojinete
roscado, se utilizan para realizar las roscas del tipo macho, ya sea de caños o bien tornillos.
Existen diferentes medidas de esta herramienta que coinciden con las graduaciones
normalizadas de tornillos y otros elementos roscados.
Los machos son una Herramienta para cortar o generar cuerdas roscadas a cualquier tipo de
material en especial a los metales, existen diferentes medidas en cuanto a diámetros, ésta tarea
se puede realizar de forma manual o mecánica.

10. ¿Cómo se determina el tamaño de la broca para realizar rosca manual? Indique tres
ejemplos con el sistema métrico y el sistema ingles
Los pasos a seguir para determinar el tamaño de la broca para realizar rosca manual son:
- Diferenciar entre roscas en milímetro y roscas en pulgadas.
- Conocer el diámetro y el paso de la rosca.
- Aplicar la siguiente fórmula para conocer el diámetro exacto de la broca que debemos
utilizar: B= D – P, donde:
 B: diámetro de la rosca a taladrar.
D: diámetro del machuelo o tornillo a realizar.
P: paso del machuelo o tornillo a realizar tanto en milímetros como en pulgadas.
Ejemplos en milímetros:
¿Qué broca utilizar para hacer una rosca de 10mm de paso 1,5mm?
El primer paso esta dado, vamos a realizar una rosca del sistema métrico. El segundo paso
también está dado, el diámetro es 10 milímetros y el paso de la rosca es 1,5 milímetros. Ahora
vamos al tercer paso:
B= D – P, reemplazamos valores:
B= 10 – 1,5
B= 8,5 milímetros.
Dado el resultado se taladra con una broca de 8,5 mm de diámetro.
Ejemplo en pulgadas:
¿Con que broca debo taladrar para realizar una rosca 3”/8 de 16 hilos por pulgadas?
El paso de un tornillo en pulgadas se determina así:
P= 1/N, donde P= paso y N= número de hilos por pulgada.
P= 1/16, entonces B= D – P
B= 3/8 – 1/16 = 5/16.
Se debe taladrar con una broca de 5”/16 de diámetro para elaborar una rosca de 3”/8 nc.