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Sistema de Gestión
OHSAS 18001:2007 Nombre:

Caso práctico

Trabajo: Control operacional

ALFAMAX es una empresa dedicada a la fabricación de productos desengrasantes para

aplicaciones domésticas. El producto estrella de esta compañía es el GRASIMAX.

El componente principal de GRASIMAX es el alcohol isopropílico (también llamado

isopropanol) que es un disolvente inflamable.

El GRASIMAX se prepara en un tanque de acero inoxidable de 1000 litros en un área

de producción aislada del resto del proceso. En primer lugar, se llena el tanque con 700
litros de isopropanol mediante sistema de bombeo. A continuación, se abre la tapa
superior del tanque y, de forma manual, se van adicionando el resto de componentes
(colorante, tensioactivo, aromatizante,…). Se cierra la tapa y se pone a agitar la mezcla
durante 2 horas. Pasado este tiempo, se abre la válvula inferior del tanque y mediante
bombeo se envía a la línea de envasado de botellas de 1 litro. Finalmente, las botellas se
tapan, se etiquetan y son encajadas. El envasado se realiza en otra área separada de la
zona de formulación.

El operario de formulación ha detectado que la tubería de descarga del tanque de 1000

litros tiene un poro por el que se produce goteo de producto y avisa a Mantenimiento
para su reparación.

El mecánico de Mantenimiento revisa la instalación y determina que para reparar el

goteo de la tubería se tiene que cortar el tramo de tubería perforado y posteriormente
soldar el trozo de tubo nuevo.

TEMA 5 – Caso práctico

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Pregunta del profesor

Con los datos facilitados en el caso práctico y los que necesites extraer del Manual de la
asignatura y/o de otras fuentes, se te solicita:

1. Identificar los principales riesgos del isopropanol.

De acuero a la información encontrada en la Ficha Internacional de Seguridad
Química del Isopropanol los principales riesgos se resumen en la tabla a
continuación:
Tipo de peligro Peligro /Síntoma Agudo
Incendio Altamente inflamable.
Explosión Las mezclas vapor/aire son explosivas
Dolor de garganta, tos, dolor de cabeza, vértigo, somnolencia. La
sustancia puede tener efectos sobre el sistema nervioso central,
Inhalación
dando lugar a depresión. La exposición muy por encima del OEL
puede producir pérdida de conocimiento.
Piel Piel seca.
Enrojecimiento. La sustancia irrita los ojos con una exposición
Ojos
de corta duración

Ingestión Dolor abdominal, dificultad respiratoria, náusea, pérdida del

conocimiento, vómitos.

2. Indicar qué incompatibilidades puede haber entre las tareas del

mecánico de mantenimiento (corte y soldadura) con el proceso de
formulación de GRASIMAX (disolvente inflamable).

Como se citó anteriormente, de acuerdo a la información adquirida de la Ficha

Seguridad Química del Isopropanol se trata de un disolvente altamente inflamable,
cuyo almacenamiento debe ser a prueba de incendio, separado de oxidantes fuertes,
y bien cerrado. Por lo que existe una gran incompatibilidad en los procesos
mantenimiento-formulación, ya que se debe tener en cuenta que este producto
altamente inflamable, al estar en contacto con una chispa de soldadura, así como al
calentamiento excesivo del tanque de depósito, fácilmente puede producir una

TEMA 5 – Caso práctico

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explosión por el aumento de la presión dentro del mismo, pues además la mezcla de
vapor con el aire produce explosiones.

3. Elaborar un procedimiento de control operacional para la reparación de

tuberías que transporten sustancias inflamables en coherencia con lo
establecido en el apartado 4.4.6 de OHSAS 18001.

a) Objetivo: Este procedimiento tiene por objeto determinar los controloes para
gestionar el riesgo para la SST en las operaciones de reparación y mantenimiento en
las tuberías que transportan GRASIMAX, con el fin de evitar accidentes laborales y los
diferentes peligros identificados en la empresa ALFAMAX, el cual se basara en los
riesgos , la política y los objetivos del sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo.

b) Alcance: La determinación de dichos controles incluye a los empleados, otros

trabajadores que actúen para la organización, visitantes o cualquier otra
persona presente en el lugar en el que se realizan todas las operaciones y actividades de
mantenimiento y reparación de las tuberías que transportan alcohol isopropilico en
ALFAMAX.

c) Determinación de Controles:

Control específico de los riesgos higiénicos: El control específico de los riesgos

higiénicos tienecomo objeto eliminar o reducir riesgos derivados de la exposición a
contaminantes presentes en el entormo con el fin de evitar las enfermedades
profesionales derivadas de la eleveda exposición, aplicando las técnicas de evaluación
y el control específico para este tipo de riesgos.
Control específico de los riesgos ergonómicos y psicosociológicos: El control tiene
como objeto la adaptación de los objetos, medios de trabajo y y entorno del puesto de
trabajo, a fin de lograr la armonización entre la eficacia funcional y el bienestar humano
Control de la seguridad operacional- Trabajos con riesgos especiales: Dentro
de este apartado se contemplan situaciones tales como entrada a espacios
confinados, cortes y/o ruptura de líneas, trabajos de soldadura, etc, todas ellas

TEMA 5 – Caso práctico

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operaciones que entrañan un riesgo en sí mismas y suponen un riesgo añadido para

la Empresa

d) Identificación de responsabilidades: Los responsables de la adecuada

aplicación de este procedimiento es el jefe de área, coordinador del sistema de gestión
de seguridad y salud en el trabajo, técnicos en mantenimiento y demás personal que
intervenga en las operaciones de reparación y mantenimiento de las tuberías.
El Coordinador de Gestión en Salud asesorará a los líderes de los procesos para la
gestión y control de las operaciones y actividades asociadas con los peligros
identificados. Revisar, asegurar y controlar los procesos y actividades identificadas con
potenciales de peligros, para que cumplan con los criterios y protocolos de seguridad
con de fin de velar por la preservación de la salud de los trabajadores y disminuir al
máximo el valor del riesgo.

El técnico de mantenimiento realizará las operaciones de mantenimiento verificación y

valoración de los elementos vinculados en el proceso.

e) Desarrollo

Los encargados o trabajadores de turno se encargaran de dar a conocer al jefe de área lo

correspondiente a los problemas o filtraciones que presente la planta productora de
GRASIMAX.

El jefe de área será el encargado de verificar el daño y dar a conocer la información al

técnico de mantenimiento y al encargado de seguridad y salud en el trabajo, el cual se
encargara de realizar la evaluación de los riesgos y determinar los controles
operacionales detectados según los resultados de a evaluación de peligro, hojas de vida
y la consulta de los trabajadores según el caso a resolver. Con base a lo anterior el
coordinador de seguridad de salud en el trabajo determinará el control o los controles
necesarios para el desarrollo de la actividad de mantenimiento (cambio de manguera),
los cuales serán los siguientes: Rediseñar los procesos para eliminar o reducir los
peligros, mejorar la señalización/advertencias para evitar peligros, mejorar los
procedimientos administrativos y la formación para reducir la frecuencia y duración de
la exposición de personas a peligros controlados inadecuadamente, usar equipos de
protección personal para reducir la gravedad del daño o de la exposición

TEMA 5 – Caso práctico

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OHSAS 18001:2007 Nombre:

Los técnicos de mantenimiento, los jefes de áreas y demás trabajadores, deberán acatar
y colocar en práctica los controles operativos asignado por le coordinado de seguridad y
salud en el trabajo, cualquier incumplimiento acarreara sanciones.

Los técnicos en mantenimiento deberán desarrollar su cronograma de actividades de

mantenimiento con el fin de conocer la evolución del proceso y así el coordinador de
seguridad realizar vigilancia y control en cada una de las etapas del proceso.

f) Registros

Aquellos derivados de la aplicación del presente procedimiento son los siguientes:

• Listado de requisitos de SST aplicables.

• Texto completo de la normativa incluida en el Listado de legislación de SST y

compromisos voluntarios suscritos por la organización.

g) Correspondencia
Norma OHSAS 18001:2007 Apartado 4.4.6.1 “Control Operacional

4. Desarrollar el formato de solicitud de permiso de trabajo para

reparaciones de tuberías de inflamables.

EMPRESA ALFAMAX
Permiso para reparaciones Fecha
Actividad Responsable
MANTENIMIENTO
Describa la actividad a realizar

EQUIPOS DE SEGURIDAD Y CONTRA INCENDIOS A EMPLEAR

Gafas de protección Guantes 3.
protectora
Protección Extintor CO2 4.
Mascara autónoma Extintor de Polvo 5.
Mascara buconasal Otros equipos 6.
Traje antiácido 1. 7.
2. 8.

Instrucciones Complementaria Al Operario Instrucciones A Seguir Por

Mantenimiento En Los Trabajos
Preventivos

TEMA 5 – Caso práctico

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OHSAS 18001:2007 Nombre:

__________________________ __________________________
Firma Firma
Jefe de área Tec. En mantenimiento.

Permiso Vàlido hasta:

__________________________
Firma
Coordinación SST.

Bibliografía
 INSHT. (2005). Fichas Internacionales de Seguridad Química: Isopropanol. 01-
Marzo-2018. Sitio web:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/FIS
Q/Ficheros/501a600/nspn0554.pdf.

TEMA 5 – Caso práctico