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CAPITULO X: UNIDADES DE ALBAÑILERIA

Albañilería es el arte de construir edificaciones u obras en que se empleen ladrillo,


piedra, cal, sillar, cemento etc.
En nuestro País los materiales más usados son: ladrillo de arcilla, ladrillo sílico
calcáreo, bloque de concreto, adobe, sillar, piedra, arena, cemento y cal. En cuanto a
nuestra Región lo predominante es el ladrillo de arcilla, bloque de concreto, sillar,
cemento, arena y cal.
La norma de unidades de albañilería es la E-070, cuya norma indica todas las
especificaciones a tener en cuenta con los materiales para la construcción.

10.1. EL ADOBE
Término empleado para designar un bloque constructivo hecho de tierra arcillosa y
secado al sol. El barro se compone de una mezcla de arcilla, cuarzo y otros minerales.
Se puede moldear con facilidad mientras está húmedo, pero cuando se seca es
prácticamente indeformable.
El adobe es un material de construcción de bajo costo, de fácil accesibilidad que es
elaborado por comunidades locales y calificada como construcción no ingenieril.
La construcción de adobe, tiene ventajas, tales como excelentes propiedades térmicas y
acústicas. Sin embargo, las estructuras de adobe son vulnerables a los efectos de
fenómenos naturales tales como terremotos, lluvias e inundaciones.
La deficiencia sísmica de la construcción de adobe se debe al elevado peso de la
estructura, a su baja resistencia y a su comportamiento frágil.

10.1.1 CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ADOBE COMO MATERIAL


DE CONSTRUCCIÓN
1. El mejor es el fabricado en primavera, por su secado homogéneo, tiene baja
conductividad térmica (construcciones acogedoras), la materia prima está siempre
presente en el lugar de construcción con el ahorro consiguiente en su transporte además
su uso y desecho no crean problemas al medio ambiente.
2. La desventaja como material de construcción, el adobe es higrofilo, tiende a absorber
la humedad atmosférica cuando el aire está saturado de manera que por ello pierde su
resistencia a los esfuerzos, aun los de su propio peso.
3. Sus resistencias a la compresión son bajas (de 3 a 5 Kg. por cm2) cuando está seco y
pueden considerarse nulas a los esfuerzos de tracción.
4. La adición de arena, arcilla, o hierba, mejoran sus cualidades de modo que resiste
mejor la intemperie, aumenta su resistencia y facilita el manejo de los adobes; pero, es
necesario proteger las paredes, con fundaciones de piedra para impedir que suba por
capilaridad la humedad del suelo.
5. Puede deshacerse con la lluvia, por lo que, generalmente, requiere un mantenimiento
sostenido, que suele hacerse con capas de barro. No es correcto hacerlo con mortero de
cemento, puesto que la capa resultante es poco permeable al vapor de agua y conserva la
humedad interior, por lo que se desharía el adobe desde dentro.

Los modos típicos de falla durante terremotos son: severo agrietamiento y


desintegración de muros, separación de muros en las esquinas y separación de los techos
de los muros, lo que en la mayoría de casos, lleva al colapso. Algunas deficiencias en
construcciones de adobe se resumen a continuación.
Agrietamiento y separación de muros de adobe

Aplastamiento de muros de adobe Colapso total de muros de adobe


10.1.2. MATERIALES QUE CONFORMAN LA UNIDAD DE ADOBE
Las características de los suelos que tienen mayor influencia en la resistencia de la
albañilería de adobe son aquellas relacionadas con el proceso de contracción por secado
o con la resistencia seca del material.
1. Tipos de Suelo
Se han definido dos tipos de suelos apropiados para la elaboración de los adobes, que se
han dado a llamar Tipo I y Tipo II.
- El suelo Tipo I debe contener entre un 15 y un 40 % de arcilla y entre un 50 y un 70 %
de arena.
- El suelo Tipo II puede contener limo, pero siempre y cuando el contenido de arcilla
más limo esté comprendido entre el 25 y el 40 % (siendo el porcentaje de arcilla mayor
del 10 %) y arena entre el 60 y el 70 %.
2. Aditivos
- Arcilla.- Es el componente más importante del suelo; provee la resistencia seca y
causa la contracción por secado del suelo.
- Goma de Tuna.- La goma de tuna ayuda en la hipermeabilidad del adobe.
-Paja.- A la paja se la considera como parte esencial del ladrillo de adobe. Su uso se
creyó importante para dar rigidez al adobe, o evitar rajaduras al secarse. Lo cierto es que
si la proporción de arcilla y arena es la correcta, no se la necesita. Si el adobe se raja al
secarse es porque tiene mucha arcilla y en una menor proporción Arena Gruesa.
Mejoran la resistencia de la albañilería de adobe
PAJA

PAJA TUNA

Ensayos. Se le realizan los siguientes ensayos para ver la resistencia del suelo.
-Ensayo de resistencia seca.- esta se aprecia en el siguiente gráfico:

-Ensayo del rollo: Es una alternativa para elegir el suelo en el campo. Usando ambas
manos, hacer un pequeño rollito de barro. Si la longitud sin romperse del rollito
producido está entre 5 y 15 cm., el suelo es adecuado. Si el rollito se rompe con menos
de 5 cm., el suelo no debe ser usado. Si la longitud sin romperse del rollito es mayor de
15 cm., se debe añadir arena gruesa.
Recomendaciones
- Humedecer las unidades de adobe antes de ser asentadas Todas la caras que estarán en
contacto con el mortero deberían ser humedecidas superficialmente.
– “Dormido” del barro: el efecto positivo de almacenar el barro durante uno o dos días
antes de la fabricación de las unidades de adobe o del mortero es una práctica
tradicional en Perú. Este procedimiento permite una mayor integración y distribución
del agua entre las partículas de arcilla, logrando de esta manera activar sus propiedades
cohesivas.
–Eliminar todos los elementos ajenos al barro; mezclar meticulosamente tan
uniformemente como sea posible, secar los bloques de adobe a la sombra; limpiar los
adobes antes de asentarlos, hacer juntas de mortero uniformes y totalmente llenas; y
asegurar que el muro esté a plomo.
- La calidad de la mano de obra juega un papel importante en obtener una albañilería de
adobe fuerte, resultando en variaciones de resistencia globales del orden del 100%.
- El reforzamiento puede hacerse con cualquier material dúctil, incluyendo: caña,
bambú, junco, parra, soga, madera, malla de gallinero, malla de púas o barras de acero.
Elaboración de las unidades de adobe
Procesar el barro para la formación de las
unidades de adobe.
Elaboración de los moldes con las medidas
específicas a utilizar.
Mezclado del Barro con los materiales secundarios.
Llenado de los moldes.Esperar a que la unidad de
adobe toma la consistencia necesaria.Secado al
sol.
10.2 EL ADOBE ESTABILIZADO

Esta estabilización se efectúa con el fin de mejorar sus condiciones de resistencia a la


compresión y estabilidad ante la presencia de humedad.
Estabilizar el suelo es modificar las propiedades de un sistema tierra-agua-aire para que
se obtengan propiedades que le hagan compatible con su aplicación.
En la estabilización intervienen numerosos parámetros, por lo que es necesario tener un
conocimiento de factores tales como las propiedades del suelo que se quiere estabilizar,
las propiedades que se requieren, la economía del proyecto, las técnicas para utilizar el
suelo seleccionado en el proyecto así como el sistema constructivo y el coste de
conservación.
ESTABILIZADORES
Los estabilizadores seleccionados fueron: Cemento, Cal, Miel de caña, Asfalto RC-2,
Asfalto AVE-200, La combinación Cal-Miel de caña
Procedimiento
Para la elaboración del adobe estabilizado se parte de un adobe simple con tres
relaciones diferentes de suelo / material orgánico. Estas relaciones fueron de 4, 2 y 1,
respectivamente.
ANÁLISIS Y RESULTADO DE LOS ESTABILIZADORES
Según estudios, se realizó un análisis comparativo entre los resultados de las mejores
dosificaciones de cada estabilizador y el adobe simple, tomando los valores resistentes a
los 45 días. Al realizar esta comprobación de los dos materiales (adobe simple y
estabilizado) elaborados con el mismo suelo, se pudo comprobar de forma muy clara,
que el adobe simple cumple bien con los requisitos de resistencia a compresión para
estos materiales, pero su resistencia al goteo es mala y ante la absorción su
comportamiento está en el límite permitido para este material. En el caso del adobe
estabilizado su resistencia a compresión era adecuada en todos los tipos de probetas
ensayadas, excepto las de cal. La mayoría estaba casi igual o por encima del adobe
simple y las que estaban por debajo de éste, seguían cumpliendo con los requisitos
técnicos mínimos establecidos para el adobe.
La absorción capilar y la humedad eran mucho más bajas que en el adobe simple,
excepto en las probetas con cal. Las probetas con asfalto y sobre todo las de AVE 200,
presentaron un comportamiento excelente al respecto, sobre todo ante el ensayo del
goteo donde no se apreció ningún tipo de huella transcurridas 24 horas.
Por todo lo anterior se concluyó que, con las condiciones y materiales empleados el
adobe estabilizado presentaba mejor comportamiento que el simple, resultando muy
ventajosa la estabilización.

10.3. REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES

En el Título VII denominado: Requisitos para materiales y procedimientos de


construcción se encuentran las Normas Técnicas de Edificación E – 080 Adobe.
En las normas del adobe se tiene los alcances, requisitos generales, definiciones, unidad
o bloque de adobe, construcciones de adobe, sistema estructural, morteros, esfuerzos
admisibles y diseño de muros.

10.4. LA PIEDRA

La piedra es el material de construcción noble por excelencia, y su demanda no cesa de


aumentar. Desde el punto de vista de la bioconstrucción, la piedra reúne varias ventajas:
- Larga vida, con poco mantenimiento y reparaciones infrecuentes.
- Buena insonoridad.
- Buena inercia térmica, que disminuye la oscilación de la temperatura interior –
siempre que las paredes igualan o superan los 50 cm.
- Buena protección contra el calor del verano.

En contraposición, las desventajas de la construcción a base de piedra incluyen:


- Construcción más lenta
- Mayores costes de mano de obra.
- Riesgo de deterioro por humedad.
- La sobreexplotación e insostenibilidad de muchas de las canteras de procedencia.
- La cantidad de energía necesaria para llevar a cabo la construcción.

10.4.1 EXTRACCION Y TRABAJO DE LA PIEDRA


La extracción puede realizarse en canteras a cielo abierto o subterráneo; ésta puede
hacerse manualmente, mediante cuñas, martillos y acodaduras.
Canteras que se encuentran en ríos (piedras redondas o canto rodado).
La extracción mecánica se practica con taladradoras o martillos neumáticos de barrenas.
La labra tiene por objeto dar a la piedra su forma definitiva; comprende tres
operaciones:
-El entallerado o colocación del bloque en el taller en la manera más adecuada para
trabajarlo,
-El desalabeo o determinación de medidas exactas mediante cortes de las aristas;
-La labra propiamente dicha o supresión definitiva de los creces de cantera con
acabados más o menos finos de las superficies.
Formas normales:
· Sillar.- Bloque paralelepipédico rectangular, de dimensiones suficientes para tener
que ser movido con medios mecánicos. Se consideran medidas mínimas de 60 cm. de
largo, por 30 cm. de alto y 25 cm. de espesor.
· Dovelas.- Piedras acuñadas para la construcción de arcos.
· Mampuesto.- Piedra sin labra o apenas labrada que, puede ser movida y colocada a
mano. Su peso máximo es de 25 Kgs.
· Ripio.- Piedra de pequeño tamaño, útil para rellano o complemento de mamposterías.
· Perpiaño.- Piedra que, con el mismo fin, atraviesa la mampostería de lado a lado.
· Losa o chapa.- las piedras que tienen una dimensión mucho menor que las otras dos;
esta forma de corte es especialmente utilizada en pavimentación, plaqueados en general,
revestimientos de fachada y cubiertas.
· Adoquín.- Pieza de forma ligeramente tronco piramidal, utilizada para formar
pavimentos.
· Bordillo.- Piezas de un metro de longitud mínima y secciones de 14-20 cm. utilizadas
para limitar aceras y pavimentos.
· Peldaño.- Pieza maciza para formar la totalidad de un escalón; o constituida por dos
losas estrechas, llamadas pisa y tabica.
· Jamba.- Pieza lisa o moldurada, para construir las partes laterales de puertas y
ventanas.
· Dintel.- Pieza superior de la puerta o ventana.
. Alféizar.- Parte baja de la ventana, con inclinación para el vertido de las aguas y
goterón.

10.4.2 USOS DE LA PIEDRA


Los muros de piedra clásicos ofrecen varias formas de enlace o aparejos. Un aparejo es
la forma de colocación en un muro de las piezas para que exista trabazón entre hiladas
(las capas que se van colocando).
El uso puede darse en muros de contención.

10.5 LAS UNIDADES DE ALBAÑILERIA

Es el componente básico para la construcción de muros de albañilería. Se denomina


ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y peso permite que sea manipulada con una
sola mano, y se denomina bloque aquella que es necesario manipularla con las dos
manos.
Clasificación
Por el material de fabricación se clasifican en :
-Ladrillos de arcilla cocida
-Ladrillos o bloques Sílico calcáreos
-Bloques de concreto

10.5.1. NORMAS TÉCNICAS.


En el Título VII denominado: Requisitos para materiales y procedimientos de
construcción se encuentran las Normas E – 070 Albañilería.
Comité técnico de normalización unidades de albañilería
** PNTP 331.040:2005 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Ladrillo hueco cerámico
para techos y entrepisos aligerados
** PNTP 399.622:2005 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Métodos de ensayo para
evaluación de morteros de albañilería, antes y durante la construcción
** PNTP 399.623:2005 UNIDADES DE ALBAÑILERÍA. Muestreo y ensayos de grout
de albañilería.

10.5.2. LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA


Son unidades que pueden ser macizas, huecas o tubulares, su forma es la de un prisma
rectangular y están conformadas por una mezcla de arcilla en mayor proporción, arena
y agua. Para obtener una buena unidad se necesita que la mezcla esté bien dosificada,
moldeada debidamente, secada y calcinada adecuadamente.
Los ladrillos de arcilla son hechos en moldes o, más comúnmente en producción
comercial, extendiendo la arcilla en una capa gruesa y luego cortándola con alambres al
tamaño adecuado. Los ladrillos son utilizados en edificaciones o pavimentación.
Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques, lo habitual es que se reciban
con mortero. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo,
existiendo gran variedad de ellos.
Por su manufactura o fabricación se clasifican en ladrillos artesanales y mecanizados, en
el siguiente cuadro veremos algunas diferencias:
LADRILLO LADRILLO
MECANIZADO O ARTESANAL
INDUSTRIALIZADO
RESISTENCIA Alta resistencia Presentan resistencias de
comprobada media a baja.
FORMAS Ángulos rectos, caras Las medidas, ángulos y las
planas y variación de caras no son rectas y
dimensiones aceptables. también no son exactas, lo
que dificulta su asentado.
UNIFORMIDAD Debido a su fabricación No tienen un mezclado
con equipos mecánicos, uniforme de las arcillas,
presentan texturas y color por lo tanto presentan una
uniforme. gran variedad en su
resistencia.
FABRICACION Son compactos en su Son porosos, mezclados a
interior, fabricados a mano y cocidos en hornos
maquina y cocidos en artesanales con combustión
hornos industriales a no controlada.
temperatura constante.
DURABILIDAD Permanece inalterable a los No tienen garantía de
agentes externos y al durabilidad.
medio ambiente.
DEFECTOS Son uniformes, producen Son retorcidos, de
sonido metálico ante el coloración variada,
golpe con un martillo y no presentan manchas
presentan manchas blanquecinas, ante el golpe
blanquecinas. de un martillo producen un
sonido sordo.
CONTROL Cuentan con Laboratorios Generalmente no realizan
DECALIDAD y se verifican control de calidad.
periódicamente.

-King Kong de 18 huecos (13*23*9)


-Caravista (12*23*6)
-Pandereta (12*23*9)
-Pandereta a Rayas (11*23*9)
-King Kong a mano (12.5*21.9)

10.5.3 LADRILLOS SILICO CALCÁREOS.


Producidas por una mezcla de 3 componentes.
Arena Fina natural con alto contenido de sílice.
Cal Viva finamente molida e hidratada en la mezcla.
Agua
La mezcla humedad de cal y arena a alta presión (16 atmósferas) y endurecida por
curado a vapor en autoclaves durante 8 horas como mínimo.
Se usan para la construcción de muros, los cuales pueden ser: Muros portantes
(albañilería confinada o armada) y muros no portantes (tabiques, parapetos cercos etc)
-Modulado (10*29*9); (10*29*14); (10*29*19)
-Estándar (12*29*9); (12*29*14); (12*29*19)
-Dédalo (11.5*24*14); (11.5*24*19)
-Tabique (9*29*9); (9*29*14); (9*29*19)
-Corriente (12*25*9); (12*24*7)
-Duplo (19*29*9); (19*29*14); (19*29*19)
-King Kong (14*24*9); (14*29*9)

También la innovación de crear viguetas pre-fabricadas se tuvo que crear un ladrillo


acoplable a estas.
10.5.4 EL BLOQUE DE CONCRETO EN ALBAÑILERIA
La construcción de muros con bloques de concreto es un procedimiento de construcción
acreditado en los últimos 50 años, que cumple en especial con las condiciones técnico-
económicas para ser empleado en la construcción y en especial en caso de viviendas
económicas.
El bloque está constituido por cemento Portland, agregados como arena, piedra partida,
gránulos volcánicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.
El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario confort
térmico y acústico.
Las paredes o muros construidos con bloques de concreto están provistos de celdas
verticales, dentro de las que se puede colocar las barras de refuerzo vertical, así como
las tuberías eléctricas, hidro-sanitarias y de telecomunicaciones. Esto elimina en gran
medida las perforaciones de los muros para tales fines, lo que agiliza la instalación.

Los
bloques
deben
tener una
resistencia
media a la

compresión de 70 Kg/cm2 a los 28 dias.


Su calidad depende de los siguientes factores:
-Origen granulométrico de los agregados.
-Dosificación de la mezcla.
-Procedimiento de mezclado (el batido debe de realizarse con mezcladora para obtener
una homogeneidad uniforme en toda la masa)
-Sistema de moldeado (más apropiado es de vibración.).
-Procedimientos de curado.
-Secado, almacenamientos y transporte.

MUESTREO
Los especímenes serán representativos del lote total de unidades de los cuales han sido
seleccionados. Si los especímenes para el ensayo son seleccionados en obra, las
unidades para el ensayo del contenido de humedad serán muestreadas de la remesa del
comprador y colocadas en un envase sellado hasta que el peso recibido. Los
especímenes seleccionados tendrán configuración y dimensiones similares.

Numero de especímenes
Para determinar la resistencia a la compresión, absorción, peso unitario (densidad), y
contenido de humedad, se seleccionarán seis unidades de cada lote de 10 000 unidades o
menos y 12 unidades de cada lote de mas de 10 000 y menos de 100 000 unidades. Para
lotes de mas de 100 000 unidades, se seleccionarán seis unidades por cada 50 000
unidades o fracción. Especimenes adicionales se pueden tomar por acuerdo del
comprador y el vendedor.
Para su identificación se marca cada espécimen de manera que pueden ser identificados
en cualquier momento. Las marcas cubrirán no más del 5% del área superficial del
espécimen
Se pesan las unidades para los ensayos del contenido de humedad inmediatamente
después de muestreadas, serán marcadas y registradas con el peso recibido.

USOS
Los bloques de concreto se emplean en la construccion de muros para viviendas
(exteriores e interiores), parapetos muros de contencion, techos, pisos ( adoquines y piso
grass), cercos sobre todo en la ciudad de Tacna.