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Prensas SCHMIDT  ®

Simply the best!

Form Nr. 1070 / 03 / 13 / 2000 / 20 – 508455.05 Spécifications techniques valables à la date d’impression. Sous réserve de mises à jour ou d’améliorations techniques. Imprimé en Allemagne.
SCHMIDT Technology GmbH SCHMIDT Technology GmbH
Feldbergstraße 1 Branch Suiza
78112 St. Georgen, Alemania Gerbeackerstrasse 8
Tel. +49 (7724) 899 0 3210 Kerzers, Schweiz
Fax +49 (7724) 899 101 Tel. +41 (0)31 755 40 71
info@schmidttechnology.de Fax +41 (0)31 755 40 73
www.schmidttechnology.de infoCH@schmidttechnology.ch
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SCHMIDT Technology Corp.
Cranberry Corporate Center SCHMIDT Technology SAS
280 Executive Drive 4 Rue de l'Artisanat
Cranberry Twp., PA 16066, USA 67116 Reichstett (Strasbourg)
Tel. +1 (724) 772 46 00 Francia
Tel. +1 (800) 959 12 18 Tel. +33 (0) 3 88 62 68 53
Fax +1 (724) 772 46 88 Fax +33 (0) 3 88 83 76 12
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www.schmidtpresses.com www.schmidttechnology.fr

SCHMIDT Technology Ltd.


Unit 40 Easter Park, Benyon Road
Silchester, Reading
Berks RG7 2PQ, UK
Tel. +44 (118) 9305 464
Fax +44 (118) 9305 440
sales@schmidttechnology.co.uk
www.schmidttechnology.co.uk

Prensas, Unidades de Control, Seguridad y mas


Soluciones con un sistema único
Índice

Contenidos Pag 2

ManualPress Pag 5

Cremallera Pag 6
Rodillera Pag 8
Prensas Manuales 305, 307, 311
con monitorización fuerza / carrera Pag 16

PneumaticPress Pag 21

Efecto Directo Pag 22


Rodillera Pag 28
Prensas con monitorización fuerza /carrera Pag 32
Variantes de control Pag 34

HydroPneumaticPress Pag 37

Diseño columna en C Pag 40


Prensas con monitorización fuerza /carrera Pag 44
Diseño columna en pórtico Pag 48
Unidades de cilindro, Bloques Pag 50
Variantes de control Pag 52

ServoPress / TorquePress Pag 54

Unidades de Control Pag 65

PressControl 70 Pag 66
PressControl 600 Pag 67
PressControl 5000 Pag 69
Interface Pag 72

Software / Componentes Pag 77

Sericios / asistencia técnica Pag 86

Representacion en el mundo Pag 88

Simply the best! | 1


Empresa familiar
Aceptada internacionalmente como líder en tecnología

SCHMIDT  Technology es una empresa familiar con el más alto Debido a esto, SCHMIDT  Technology es valorado internacio-
nivel tecnológico. El éxito habla por si solo: Hoy, los productos nalmente como un socio competente, fiable y sólido. Las carac-
y servicios de SCHMIDT  Technology son exportados a más de terísticas destacables de una compañía de éxito incluye un fuerte
80 países del mundo. Seguridad y calidad hacen de productos potencial de visión innovadora.
SCHMIDT ®  de la marca en el mercado global tan único y buscado
durante décadas. SCHMIDT  Technology observó esto en sus comienzos e invirtió
ávidamente en los campos de la investigación y el desarrollo. Al
La seguridad y calidad de los productos de SCHMIDT  Technology mismo tiempo, la empresa mantiene un estrecho contacto con
los hacen únicos en el mercado mundial y así pues, buscados institutos externos de investigación y universidades.
y elegidos durante décadas. La orientación internacional de la
empresa y la combinación de soluciones creativas e inteligentes, Como resultado SCHMIDT  Technology está asociado a los
junto con una fabricación alemana económica y eficiente, son la estándares de calidad más altos en el mundo. En esta línea,
base del éxito para una empresa orientada al futuro. SCHMIDT  Technology posee todos los certificados de calidad
relevantes como DIN EN ISO 9001:2000 y ISO TS 16949:2002.

2 | Prensas SCHMIDT ®
Tu rentabilidad
Es nuestra mayor prioridad

Todo aquel que quiera ensamblar dos o más componentes debe


decidir que tecnología usar. Técnicas tradicionales como atornil-
lado, soldadura, encolado y remachado están siendo sustituidas
cada vez más, por convincentes y económicamente rentables
operaciones de prensado y unión.

Este es exactamente nuestro objetivo. Prensado Montaje

Conformado Calibrado

Climpado Avellanado

Nuestro know-how para sus aplicaciones


La prensa correcta puede ser elegida dependiendo de la apli-
cación. Hoy, Prensas SCHMIDT ® destaca como tecnología de
primera clase mundial en el ensamblaje. Esto se aplica tanto a
máquinas individuales como a módulos de ensamblaje integrados
en complejas líneas automatizadas.

SCHMIDT  Technology, como líder en ensamblaje inteligente


tiene el mas amplio abanico de productos de todos los fabrican- Remachado Punzonado
tes. Para sus necesidades ofrecemos ServoPress SCHMIDT ® o
TorquePress o PneumaticPress SCHMIDT ®, respectivamente
HydroPneumaticPress SCHMIDT ® a nuestro tanda Manual-
Press SCHMIDT ®. Además de las prensas, la seguridad y la tec-
nología de control de SCHMIDT ® PressControl crea estándares
debido a su filosofía de sistema, monitorización de fuerza/carrera
y tecnología integrada de medida. Un continuo control de proce-
so y la documentación esencial, de acuerdo a la ISO, son hoy las
herramientas necesarias para alta productividad en ensamblaje
eficiente Estas características hacen de SCHMIDT Technology Marcado Corte
el indiscutible líder en el campo de la tecnología del ensamblaje
hoy en día.

Estas son las bases para la excelente reputación de SCHMIDT


Technology, en particular en sectores clave como las tecnologías
del automóvil, aeroespacial, eléctrica/electrónica, micromecánica
y médica.

Plegado Embutido

Simply the best! | 3


Juntos
Hacia el éxito

Un mercado globalizado precisa de procesos conectados. Gracias


a la conexión OPC mediante Ethernet, puede acceder a los datos
de su proceso en todo momento. Más aun, representación local
y rápida respuesta son esenciales. Nuestra red de subsidiarias,
alrededor del mundo junto con compañías formadas de venta y
servicio, aseguran que nuestros clientes recibirán total apoyo en
todas sus necesidades. Todas nuestras compañías representantes
han sido formadas específicamente en nuestros productos.

Decidirse por nuestra tecnología es el primer paso hacia una


sociedad de éxito.

El éxito económico se muestra en la producción diaria. Productos


de alta calidad optimizados para procesos de ensamblaje son tan
importantes como un buen servicio post-venta. Nuestro nombre
es tu garantía.

Seguridad con compromiso


En 2006, las directrices CE sobre maquinaria se hicieron leyes
nacionales en los estados miembros de la unión europea. Los
artículos de este armonioso acuerdo fueron los factores determi-
nantes para el diseño de controles de seguridad para la tecnología
de ensamblaje y prensado.

Además, es necesario un certificado CE en aplicaciones con esta-


ciones de trabajo manuales. Incluso antes de que las regulaciones
mas recientes se hicieran obligatorias, SCHMIDT  Technology
servía sus prensas de acuerdo a esta nueva ley para todos sus
clientes (incluso en países donde las leyes no se han implemen-
tado).

Nuestra filosofía no nos permite poner en compromiso la seguri-


dad y salud de nuestros usuarios.

Formación para su provecho


Todos nuestros centros de formación disponen de maquinaria y
expertos para asistir a nuestros clientes con sus aplicaciones.

Así, un nutrido equipo de ingenieros planean soluciones econó-


micas desde una simple estación manual a líneas de montaje
totalmente automatizadas.

Nuestro fuerte es una asistencia técnica y especializada a nuestros


clientes. Ofrecemos cursos de formación y seminarios en nues-
tros SCHMIDT ® TrainingCenters. Sus empleados conseguirán
un conocimiento sustancial de las prensas y su uso práctico teniendo
EXAMINA
como resultado un beneficio para sus productos. YP TI
-T O

TÜV
EC

4 | Prensas SCHMIDT ®
ManualPress SCHMIDT ®
Desde 1,6 kN hasta 22 kN

Una fabricación eficiente precisa de los medios de producción Características


apropiados, no siempre una automatización. Concretamente con Flexibilidad
series cortas de producción, las prensas manuales son a menudo - Cambio rápido debido al ajuste fácil y seguro de la altura de
la opción más rentable. trabajo
- Las mesas sufrideras permiten un rápido y preciso posiciona-
Estamos continuamente desarrollando nuestra gama de prensas miento de las herramientas y utillajes
manuales de forma que pueda conseguir sus objetivos de pro- - Gran precisión en la alineación de los alojamientos del husillo
ducción. La experiencia adquirida al enfrentarnos a numerosas y la base, lo que reduce los tiempos de ajuste
aplicaciones ha sido implementada en nuestros productos. Por Diseño Ergonómico
consiguiente ofrecemos una amplia gama de prensas manuales - La posición original de la palanca se puede mover 360°
para adaptarse a cualquier necesidad. - Variantes de tracción horizontal ergonómicas (111 / 113)
- Versiones disponibles para zurdos y diestros
- La fuerza de retroceso del husillo puede adaptarse a diferentes
pesos de herramienta
Precisión
- Alineado < 0,05 mm entre utillaje superior e inferior
No requieren mantenimiento
- Lubricación no necesaria
Larga vida de servicio

Dependiendo de la aplicación, hay una amplia gama de prensas


donde elegir. Además, el diseño modular del producto da la opor-
tunidad de elegir la prensa apropiada para la aplicación.

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Prensas de Cremallera SCHMIDT ®
Fuerza constante en toda la carrera

¿Necesita larga carrera y una fuerza de progresión constante en Características


su proceso de prensado? Entonces, las Prensas de Cremallera Larga carrera
SCHMIDT ® son su opción adecuada. Progresión lineal de la fuerza (véase el diagrama más abajo)
Ajuste preciso de la profundidad de prensado mediante tope
mecánico inferior
Taladros y husillos rectificados garantizan duración y buen
guiado

Modelo prensa 5 Modelo prensa 3 / 6 Modelo prensa 1 / 2 

Cabezales
Las prensas No.1 y No.2 tienen una base de guías latra-
les planas. Las guías se ajustan bilateralmente. Los railes
guía con recubrimiento de teflón permiten un ajuste sin
holguras. 200
180
Fuerza manual en palanca (N)

5 3 + 6
160
1 + 2
140
120
100
80
60
40
20
0
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5
Fuerza de empuje (kN)

6 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 1,6 kN hasta 2,5 kN

Modelo prensa 5 5R 3 3R 6 6R 1 1R 2 2R
Modelo cabezal 5 5R 3 3R 3 3R 1 1R 1 1R
Fuerza nominal kN 1,6 1,6 2,4 2,4 2,4 2,4 2,5 2,5 2,5 2,5
Carrera de trabajo 0 - 40 17 - 40 0 - 70 18 - 70 0 - 70 18 - 70 0 - 80 26 - 80 0 - 80 26 - 80
A mm
Carreras especiales 0 - 160 18 - 100 0 - 160 18 - 100 0 - 100 26 - 100 0 - 100 26 - 100
Escote C mm 65 65 86 86 86 86 86 86 86 86
Altura del cabezal S mm 240 240 350 350 350 350 400 400 400 400
Taladro husillo Ø mm 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7
Pinzas (estándar Ø 10) Ø mm 1 - 17 1 - 17 1 - 17 1 - 17
Palanca zurdos • • • •
Ángulo rotación / mm Carrera 4,1 ° 4,1 ° 3,2 ° 3,2 ° 3,2 ° 3,2 ° 2,2 ° 2,2 ° 2,2 ° 2,2 °
Peso máximo de la
N 15 10 25 20 25 20 10 10 10 10
herramienta superior*
Bloqueo carrera retorno 1)
N
Posición de bloqueo 1 mm 11,5 13 13 19,5 19,5
Posición de bloqueo 2 mm 3,5 4,5 4,5 7 7
Precisión de desenganche mm 0,06 0,07 0,07 0,08 0,08
Altura de trabajo F
Columna No. 13 mm 55 - 190 55 - 190
Columna No. 3 mm 80 - 210 80 - 210 120 - 260 120 - 260
Columna No. 2 mm 120 - 360 120 - 360 145 - 380 145 - 380
Columna No. 2-600 mm 200 - 600 200 - 600 200 - 600 200 - 600 245 - 650 245 - 650 245 - 650 245 - 650
Columna No. 2-1000 mm 330 - 1030 330 - 1030 330 - 1030 380 - 1080 380 - 1080 380 - 1080 380 - 1080 380 - 1080
Peso aprox. kg 11 11 22 22 30 30 23 23 31 31

Accesorios 5 5R 3 3R 6 6R 1 1R 2 2R
Contador mecánico
Columnas con escote de 111 mm,
131 mm, 160 mm, 200 mm
Bases de montaje para cada
profundidad de escote
Tope micrométrico

Altura columna Mesa Taladro mesa Altura mesa Sufridera


Características de columas Modelo prensa
M (mm) B x T (mm) (Ø mm) K (mm) B x L (mm)
No. 13 5 330 110 x 80 20H7 46 110 x 185
No. 3 3, 1 400 150 x 110 20H7 60 150 x 260
No. 2 6, 2 536 185 x 110 20H7 60 185 x 280
No. 2-600 3, 6, 1, 2 810 200 x 160 20H7 98 200 x 290
No. 2-1000 3, 6, 1, 2 1250 200 x 160 20H7 98 200 x 290

Opciones
• Series estándar sin cargo adicional Con cargo adicional
1)
Ajuste de la posición de bloqueo bajo pedido
* el peso se determinó en la posición de palanca manual 45º hacia
M8

delante (valor aproximativo)


30
A

10
S

Versiones especiales
Ø 10H7
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero
en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de acero de
No. 3 + No. 6 Ø 32
precisión sin tratar No. 5 Ø 28
Barnices de colores especiales RAL Ø E
M

C
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido) 10H9
± 0,2
F

BxT
9
7+1
B

17+1

L
Ø 20H7

Solicite planos dimensionales.


Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de

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Prensas de Rodillera SCHMIDT ®
Máxima fuerza al final de carrera, justo donde necesitamos

¿Necesita gran fuerza al final de la carrera en procesos que im- Características


plican transformación del material? Entonces las Prensas de Maxima fuerza al final de la carrera (véase el diagrama más
Rodillera SCHMIDT ® serán su opción más acertada. abajo)
Taladros y husillos rectificados garantizan duración y buen
guiado

Modelo prensa 13 Modelo prensa 11 / 14 -17

4,0 4,0
Carrera de esfuerzo máximo (mm)

Carrera de esfuerzo máximo (mm)

3,5 3,5
3,0 3,0
2,5 2,5
2,0 2,0
2 1 2 1
1,5 1,5
4
1,0 1,0 3
0,5 0,5
0 0
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 0 2 4 6 8 10 12 14 16
Fuerza de empuje (kN) Fuerza de empuje (kN)

1 = No. 13 fuerza en palanca 200 N 1 = No. 17 fuerza en palanca 200 N


2 = No. 13 fuerza en palanca 120 N 2 = No. 17 fuerza en palanca 120 N
3 = No. 11, 14, 15, 16 fuerza en palanca 200 N
4 = No. 11, 14, 15, 16 fuerza en palanca 120 N

Atención: la fuerza máxima se alcanza poco antes de la posición extendida

8 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 5 kN hasta 15 kN

13 13R 11 11R 15 15R 14 14R 16 16R 17


Modelo prensa
13F 13RF 11F 11RF 15F 15RF 14F 14RF 16F 16RF 17F
13 - 40 13R - 40 11 - 45 11R - 45 11R - 45 11R - 45 11 - 60 11R - 60 11 - 60 11R - 60 11 - 20
Modelo cabezal
13F - 35 13RF - 35 11F - 35 11RF - 35 11F - 35 11RF - 35 11F - 50 11RF - 50 11F - 50 11RF - 50 11F - 20
Fuerza nominal kN 5 5 12 12 12 12 12 12 12 12 15
40 40 0 - 45 20 - 45 0 - 45 20 - 45 60 60 60 60 0 - 20
Carrera de trabajo A mm
35 35 0 - 35 20 - 35 0 - 35 20 - 35 50 50 50 50 0 - 20
Escote C mm 65 65 86 86 86 86 86 86 86 86 86
385 385 520 520 520 520 500 500 500 500 620
Altura del cabezal S mm
400 400 540 540 540 540 520 520 520 520 640
Taladro husillo Ø mm 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7
Palanca zurdos
Ángulo rotación 95 ° 95 ° 110 ° 110 ° 110 ° 110 ° 125 ° 125 ° 125 ° 125 ° 90 °
Peso máximo de la 12 / 35 12 / 35 20 / 45 20 / 40 20 / 45 20 / 40 15 / 25 15 / 25 15 / 25 15 / 25 25 / -
N
herramienta superior* 15 / 30 15 / 30 25 / 60 20 / 60 25 / 60 20 / 60 20 / 50 15 / 40 20 / 50 15 / 40 25 / -
Bloqueo carrera retorno 1)
Posición de bloqueo 1 mm vor UT 13,5 12 12 14 14
Posición de bloqueo 2 mm vor UT 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5
Precisión de desenganche mm 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04
Altura de trabajo F
65 - 180 65 - 180
Columna No. 13 mm
40 - 155 40 - 155
80 - 210 80 - 210 90 - 220 90 - 220 70 - 200
Columna No. 3 mm
55 - 180 55 - 180 65 - 195 65 - 195 60 - 185
110 - 350 110 - 350 120 - 360 120 - 365
Columna No. 2 mm
80 - 325 80 - 325 90 - 335 90 - 335
200 - 585 200 - 585 200 - 585 200 - 585 210 - 595 210 - 595 210 - 595 210 - 595 200 - 585
Columna No. 2-600   mm
175 - 560 175 - 560 175 - 560 175 - 560 185 - 570 185 - 570 185 - 570 185 - 570 175 - 560
330 - 1020 330 - 1020 330 - 1020 330 - 1020 340 - 1030 340 - 1030 340 - 1030 340 - 1030 330 - 1020
Columna No. 2-1000   mm
305 - 1000 305 - 1000 305 - 1000 305 - 1000 315 - 1010 315 - 1010 315 - 1010 315 - 1010 305 - 1000
Peso aprox. kg 12 12 23 24 29 29 24 24 29 29 23

13 13R 11 11R 15 15R 14 14R 16 16R 17


Accesorios
13F 13RF 11F 11RF 15F 15RF 14F 14RF 16F 16RF 17F
Contador mecánico
Bancadas con escote de
111 mm, 131 mm
Bases de montaje para
cada profundidad de escote

Pieza de bloqueo de garra


• • • • •

Altura columna Mesa Alojamiento mesa Altura mesa Sufridera


Características de columnas Modelo prensa
M (mm) B x T (mm) (Ø mm) K (mm) B x L (mm)
No. 13 13 475 110 x 80 20H7 46 110 x 185
No. 3 11, 14, 17 540 150 x 110 20H7 60 150 x 260
No. 2 15, 16 700 185 x 110 20H7 60 185 x 280
No. 2-600 11, 14, 15, 16, 17 974 200 x 160 20H7 98 200 x 290
No. 2-1000 11, 14, 15, 16, 17 1410 200 x 160 20H7 98 200 x 290

Opciones
• Series estándar sin cargo adicional Con cargo adicional
M8
S

1)
Ajuste de la posición de bloqueo bajo pedido
30

* el peso se determinó en la posición de palanca manual 45º hacia


10

delante (valor aproximativo)


M

C Ø 10H7
Versiones especiales
BxT
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero
F

No. 113, 13: Ø 25


en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de acero de No. 11, 14 - 17: Ø 32
K

precisión sin tratar


Barnices de colores especiales RAL
Ø 20H7
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido) ± 0,2 10H9
9
7+1
B

17+1
L
Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de

Simply the best! | 9


Prensas de Rodillera con tracción horizontal SCHMIDT ®
Máxima fuerza al final de carrera, justo donde necesitamos

¿Necesita gran fuerza al final de la carrera en procesos que im- Características


plican transformación en el material? Entonces las Prensas de Fuerza máxima al final de carrera (véase el diagrama más abajo)
Rodillera SCHMIDT ® serán su opción más acertada. Taladros bruñidos y husillos rectificados procuran una prolon-
gada vida útil y una guía precisa

Prensa de tracción horizontal ergonómica


En las prensas Nº 113 y Nº 111, la fuerza manual se
inicia tirando de la palanca hacia el cuerpo. Esta
prensa es especialmente adecuada para una producci-
ón rápida con fuerzas reducidas.

Modelo prensa 113 Modelo prensa 111

4,0 4,0
Carrera de esfuerzo máximo (mm)

Carrera de esfuerzo máximo (mm)

3,5 3,5
3,0 3,0
2,5 2,5
2,0 2,0
1,5 1,5
2 1 2 1
1,0 1,0
0,5 0,5
0 0
0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 0 2 4 6 8 10 12 14 16
Fuerza de empuje (kN) Fuerza de empuje (kN)

1 = No. 113 fuerza en palanca 120 N 1 = No. 111 fuerza en palanca 200 N
2 = No. 113 fuerza en palanca 50 N 2 = No. 111 fuerza en palanca 120 N

Atención: la fuerza máxima se alcanza poco antes de la posición extendida

10 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 2,5 kN hasta 12 kN

113 113R 111 111R


Modelo prensa
113F 113RF 111F 111RF
113 113R 111 - 45 111R - 45
Modelo cabezal
113F 113RF 111F - 50 111RF - 50
Fuerza nominal kN 2,5 2,5 12 12
0 - 28 22 - 28 0 - 45 24 - 45
Carrera de trabajo A mm
0 - 28 22 - 28 50 50
Escote C mm 65 65 86 86
170 190 215 240
Altura del cabezal S mm
180 200 225 250
Taladro husillo Ø mm 10H7 10H7 10H7 10H7
Palanca zurdos - - - -
Ángulo rotación / mm Carrera 80 ° 80 ° 90 ° 90 °
Peso máximo de la 10 / 30 5 / 25 25 / - 25 / -
N
herramienta superior* 6 / 30 6 / 30 30 / - 30 / -
Bloqueo carrera retorno 1) N
Posición de bloqueo 1 mm 12 14
Posición de bloqueo 2 mm 0,5 1,5
Precisión de desenganche mm 0,03 0,07
Altura de trabajo F
50 - 165 50 - 165
Columna No. 13 mm
40 - 155 40 - 155
130 - 205 130 - 205
Columna No. 3 mm
115 - 195 115 - 195
130 - 340 130 - 340
Columna No. 2 mm
115 - 330 115 - 330
200 - 580 200 - 580
Columna No. 2-600 mm
185 - 570 185 - 570
330 - 1020 330 - 1020
Columna No. 2-1000 mm
310 - 1000 310 - 1000
Peso aprox. kg 11 11 28 28

113 113R 111 111R


Accesorios
113F 113RF 111F 111RF
Contador mecánico
Bancadas con escote de 111 mm, 131 mm
Bases de montaje para cada profundidad de escote
Pieza de bloqueo de garra 2) • • • •

Altura columna Mesa Alojamiento mesa Altura mesa Sufridera


Características de columnas Modelo prensa
M (mm) B x T (mm) (Ø mm) K (mm) B x L (mm)
No. 13 113 475 110 x 80 20H7 46 110 x 185
No. 3 111 540 150 x 110 20H7 60 150 x 260
No. 2 111 700 185 x 110 20H7 60 185 x 280
No. 2-600 111 974 200 x 160 20H7 98 200 x 290
No. 2-1000 111 1410 200 x 160 20H7 98 200 x 290

Opciones
• Series estándar sin cargo adicional Con cargo adicional
M8

1)
Ajuste de la posición de bloqueo bajo pedido
30

2)
Reducción de carrera de unos 10 mm en versión caon cargo
10

adicional
* el peso se determinó en la posición de palanca manual 45º hacia
delante (valor aproximativo) Ø 10H7
M

No. 113: Ø 25


Versiones especiales No. 111: Ø 32
A
Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero
en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de acero de
F

BxT
± 0,2

precisión sin tratar 10H9


Barnices de colores especiales RAL 9
K

7+1
B

Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)


Ø 20H7 17+1
L
Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de

Simply the best! | 11


Prensas de rodillera con husillo rectangular SCHMIDT ®
Óptimo guiado y anti-rotación

¿Necesita gran fuerza al final de la carrera en procesos que Características


implican transformación en el material? Entonces las Prensas de Fuerza máxima al final de carrera (véase el diagrama más abajo)
Rodillera SCHMIDT ® serán su opción más acertada. Husillo rectangular anti-rotación (no se necesitan utillajes
con columnas de guiado)
Ajuste preciso de la profundidad de prensado mediante tope
mecánico
Ajuste bilateral, guías de teflón sin holguras

Modelo prensa 11 V Modelo prensa 15 V Modelo prensa 19 V


13 V 16 V
14 V
Carrera de esfuerzo máximo (mm)

Carrera de esfuerzo máximo (mm)

4,0 4,0
3,5 3,5
3,0 3,0
2,5 2,5
2,0 2,0
1,5 1,5
1,0 1,0
0,5 0,5
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Fuerza de empuje (kN) Fuerza de empuje (kN)

1 = No. 11, 14, 15, 16 fuerza en palanca 200 N


2 = No. 11, 14, 15, 16 fuerza en palanca 120 N 1 = No. 19 fuerza en palanca 200 N
No. 13 consulte la página 8 2 = No. 19 fuerza en palanca 120 N

Atención: la fuerza máxima se alcanza poco antes de la posición extendida

12 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 5 kN hasta 22 kN

13 V 13 VR 11 V 15 V 11 VR 15 VR 14 V 16 V 14 VR 16 VR 19 V 19 VR
Modelo prensa
13 VF 13 VRF 11 VF 15 VF 11 VRF 15 VRF 14 VF 16 VF 14 VRF 16 VRF 19 VF 19 VRF
13V-40 13VR-40 11V-45 11V-45 11VR-45 11VR-45 11V-60 11V-60 11VR-60 11VR-60 19V-40 1) 19VR-40 1)
Modelo cabezal
13VF-40 13VRF-40 11VF-45 11VF-45 11VRF-45 11VF-45 11VF-60 11VF-60 11VRF-60 11VRF-60
Fuerza nominal kN 5 5 12 12 12 12 12 12 12 12 22 22
0 - 40 26 - 40 10 - 45 10 - 45 20 - 45 20 - 45 15 - 60 15 - 60 28 - 60 28 - 60 0 - 40 10 - 40
Carrera de trabajo A mm
15 - 40 26 - 40 25 - 45 25 - 45 25 - 45 25 - 45 30 - 60 30 - 60 30 - 60 30 - 60 0 - 40 10 - 40
Escote C mm 65 65 86 86 86 86 86 86 86 86 131 131
385 385 510 510 510 510 510 510 510 510 620 620
Altura del cabezal S mm
400 400 530 530 530 530 530 530 530 530 620 620
Taladro husillo Ø mm 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 10H7 20H7 20H7
Palanca zurdos • •
Ángulo rotación / mm Carrera 95° 95° 110° 110° 110° 110° 125° 125° 125° 125° 175° 175°
Peso máximo de la 12 / 40 12 / 40 16 / 42 16 / 42 16 / 42 16 / 42 10 / 35 10 / 35 10 / 35 10 / 35 20 / - 20 / -
N
herramienta superior* 20 / 35 20 / 35 20 / 50 20 / 50 20 / 50 20 / 50 10 / 35 10 / 35 10 / 35 10 / 35 20 / - 20 / -
Bloqueo carrera retorno 1) 3)
Posición de bloqueo 1 mm vor UT 14,5 12 12 14 14 4,5 4,5
Posición de bloqueo 2 mm vor UT 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 0,9 0,9
Precisión de desenganche mm 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,02 0,02
Altura de trabajo F
65 - 180 65 - 180
Columna No. 13 mm
50 - 155 50 - 155
80 - 210 80 - 210 80 - 210 80 - 215
Columna No. 3
60 - 180 60 - 180 60 - 190 60 - 190
120 - 350 120 - 350 120 - 350 120 - 350
Columna No. 2 mm
100 - 325 100-325 100 - 325 100 - 325
200 - 585 200 - 585 210 - 590 210 - 590
Columna No. 2-600 mm
185 - 570 185 - 570 195 - 575 195 - 575
330 - 1020 330 - 1020 340 - 1030 340 - 1030
Columna No. 2-1000 mm
315 - 1000 315 - 1000 325 - 1015 325 - 1015
Columna No. 19 mm 90 - 220 90 - 220
Columna No. 19-400 mm 160 - 400 160 - 400
Columna No. 19-500 mm 260 - 550 260 - 550
Peso aprox. kg 12 12 24 32 24 32 24 32 24 32 85 85

13 V 13 VR 11 V 15 V 11 VR 15 VR 14 V 16 V 14 VR 16 VR 19 V 19 VR
Accesorios
13 VF 13 VRF 11 VF 15 VF 11 VRF 15 VRF 14 VF 16 VF 14 VRF 16 VRF 19 VF 19 VRF
Contador mecánico
Bancadas con escote de
111 mm, 131 mm
Bancadas con escote de 151 mm
Bases de montaje para cada
profundidad de escote  2)  2)

Altura columna Mesa Alojamiento mesa Altura mesa Sufridera


Características de columnas Modelo prensa
M (mm) B x T (mm) D (Ø mm) K (mm) B x L (mm)
No. 13 13 475 110 x 80 20H7 46 110 x 85
No. 3 11, 14 540 150 x 110 20H7 60 150 x 260
No. 2 15, 16 700 185 x 110 20H7 60 185 x 280
No. 2-600 15, 16 974 200 x 160 20H7 98 200 x 290
No. 2-1000 15, 16 1410 200 x 160 20H7 98 200 x 290
No. 19 19 640 200 x 160 25H7 112 200 x 370
No. 19-400 19 840 250 x 200 40H7 145 250 x 460
No. 19-500 19 1000 250 x 200 40H7 145 250 x 480

Opciones
• Series estándar sin cargo adicional Con cargo adicional
S

1)
Carreras especiales 12 mm y 50 mm bajo pedido
B

2)
Base de montaje incluida en la columna
3)
Ajuste de la posición de bloqueo bajo pedido
L
M

* el peso se determinó en la posición de palanca manual 45º hacia A


C
± 0,2

delante (valor aproximativo) BxT


10H9
F

9
7+1

Versiones especiales
K

Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero Ø D 17+1
en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de acero de Solicite planos dimensionales.
precisión sin tratar Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido) Simply the best! | 13
ManualPress SCHMIDT ®
Equipos óptimos para su aplicación

El sistema antirretorno garantiza alcanzar la distancia de


1
prensado en cada ciclo

1 TDC (Top Dead Center) posición inicial.

5 2 Primera posición de bloqueo: La herramienta aun se puede


2 ajustar.

3 Segunda posición de enclavamiento antes de la posición


BDC – a partir de esta posición solamente es posible la
conti nuación a la posición BDC (Bottom Dead Center).

3
4 Después de alcanzar BDC (Bottom Dead Center), posición
final de carrera, el sistema antirretorno se desbloquea. Esto
4 garantiza la repetibilidad en el BDC y así una constante
profundidad en el prensado.

5 El botón de emergencia desbloquea el sistema antirretorno


en cualquier posición.

El micrómetro sirve como paro mecánico para las prensas


de cremallera
Parada ajustable micrométricamente, especialmente diseñada
para ajustar el BDC en prensas. El robusto y preciso diseño asegu-
ra la repetibilidad de la parada mecánica sin importar el número
de ciclos que se realicen.

Ajuste de precisión con escala micrométrica para prensas de


rodillera
Aflojando el tornillo de sujeción 1 y girando la tuerca de ajuste
1
2 con la misma herramienta, se lleva a cabo el ajuste BDC rápido
y preciso en el rango de 1 / 100 mm. Este accesorio es muy reco-
2
mendable para prensas de rodillera, dado que la fuerza máxima
se alcanza tan solo poco antes de la posición extendida.

14 | Prensas SCHMIDT ®
ManualPress SCHMIDT ®
Equipos óptimos para su aplicación

Contador mecánico Pinzas


Un contador de 4 dígitos nos Para las prensas de cremallera
muestra el número de operacio- No. 1 y No. 2, hay pinzas con
nes realizadas. Con pulsador de alojamientos de diámetro 1 a
puesta a cero. 17 mm.

Módulo de extensión del escote Posicionadores de montaje


Ofrecemos varias distancias de especiales
escote para piezas y utillajes En combinación con la adaptación
grandes. de descarga, mesas posiciona-
doras de montaje especiales per-
miten el alojamiento centrado
de las herramientas.

Diseño ergonómico para zurdos Adaptadores


En la mayoría de los modelos Para el alojamiento de herrami-
existe la opción de diseño para entas con un diámetro de 5 a 20
zurdos. Indicar en caso de con- mm.
sultas o pedidos.

Niquelados Empuñadura ergonómica


Columnas y partes de fundición Empuñadura girable para alivio
están niqueladas, partes de acero de la muñeca; montaje simple
en acabado pavonado, aluminio y flexible en la palanca manual.
anodizado, superficies de acero
de precisión sin tratar.

Placa base de las prensas Pieza de bloqueo de garra


De plástico (250 x 340 mm), incl. Prensas de rodillera.
material de fijación.

Indicaciones para pedidos Ejemplo de pedido


Abreviaturas para las diferentes opciones
R = Sistema antirretorno con desbloqueo de emergencia No. 3 R = Prensa de cremallera SCHMIDT ® No. 3
F = Nonius o ajuste fino (prensas de rodillera) incl. sistema antirretorno con desbloqueo de emergencia
Z = Contador mecánico ó
M = Micrómetro (prensas de cremallera) No. 13 RFZ = Prensa de rodillera SCHMIDT ® No. 13
RF = Sistema antirretorno con desbloqueo de emergencia y incl. sistema antirretorno con desbloqueo de emergencia,
ajuste fino contador mecánico y ajuste fino

Simply the best! | 15


ManualPress Serie 300 SCHMIDT ®
Prensas mecánicas con monitorización de proceso

La seguridad en el proceso, monitorización de fuerza / distancia Seguridad de proceso – no sólo un eslogan


y documentación compatible EN ISO, se está convirtiendo en los El software del sistema permite, mediante una programación de
mayores factores a tener en cuenta para producciones pequeñas fácil manejo basada en PLC, una reacción inmediata en los pro-
y medianas de un puesto de trabajo manual. cesos en tiempo real.

Las ManualPress Serie 300 SCHMIDT ® con PressControl 600


SCHMIDT ® incluyen:
Tecnología de medición y amplificación de señales integradas y
a prueba de interferencias
Alta resolución en los datos obtenidos del proceso
Representación gráfica y numérica de los datos procesados
Monitorización de calidad vía tolerancias seleccionables libremente

Sistema de ensamblaje con bloqueo de carrera de


retorno patentado.

16 | Prensas SCHMIDT ®
ManualPress Serie 300 SCHMIDT ®
Fiabilidad para puestos de trabajo manuales, desde 0,4 hasta 12 kN

Características Componentes funcionales


Progresión lineal de fuerza en No. 305 y No. 307 Bloqueo electrónico de carrera
Gran fuerza al final de carrera para la No. 311 (véase el diagrama Transductor integrado
más abajo) - Sensor de fuerza
Ajuste fino de la profundidad de prensado mediante micrómetro - Encoder incremental
Las guías requieren un pequeño mantenimiento, tienen un Amplificador de señal integrado
pequeño desgaste y están bloqueadas contra rotación. Esto Acoplamiento programable
tiene como resultado gran precisión en el funcionamiento y
larga vida de servicio
Ajuste fijo óptimo y arrastre de forma mediante cola de milano
en la guía deslizante
Rápido ajuste

B
- Alineación exacta de el husillo a la mesa de 0,05 mm
- Ajuste de la altura mediante manivela
- Alojamientos de precisión H7 en husillo y mesa
No. 305 No. 307 No. 311
Ø 42
Ø 29
M5

M8
M8

30

19,5

30
5
18

12
18
13
S

12
8

Ø 10H7
Ø 25
Ø 6H7 Ø 10H7
Ø 16 Ø 30
A

9 ± 0,2
M

10H9
Modelo prensa 305 307 311
9
Fuerza nominal kN 0,4 4 12
7+1
F

C Fuerza en la palanca aprox. N 50 200 200


Carrera de trabajo A mm 0 - 42 0 - 54 0 - 50 1)
BxT 17+1
Escote C mm 129 129 129
Altura del cabezal S mm 310 417 555
Ilustración Taladro husillo Ø mm 6H7 10H7 10H7
K

D
Ajuste fino de carrera mm 0,02 0,02 0,02
ManualPress 305
L Resolución de carrera mm 0,005 0,005 0,005
Ángulo rotación / mm Carrera 3,3° 4,8° no lineal
ManualPress 311 Resolución, proceso de fuera µm / inc 5 5 5
adquisición de datos fuerza N / inc 0,125 1,25 3,5
Carrera de esfuerzo max. (mm)

Altura de trabajo F
Columna No. 7 60 - 270 50 - 260 50 - 140
Columna No. 7-600 3) 90 - 600 80 - 600 80 - 480
Peso máximo de la
N 6 10 10 / 30
herramienta superior*
Peso aprox. kg 41 41 60
Tipo protección IP 54 IP 54 IP 54

Fuerza de empuje (kN) Accesorios


Muelle de retorno más fuerte
1 = fuerza en palanca 200 N
2 = fuerza en palanca 120 N Freno oleohidráulico de avance
Columnas con escotes de 2) 3) (Ex-
Atención: la fuerza máxima se alcanza poco antes de la posición
extendida tensión total) 169, 209, 249 mm

Características Altura Columna Mesa Alojamiento mesa Altura mesa Sufridera


Modelo prensa
de columnas M (mm) B x T (mm) D Ø mm K (mm) B x L (mm)
No. 7 305, 307, 311 600 180 x 150 20H7 90 330 x 361
No. 7-600 305, 307, 311 960 180 x 280 20H7 110 330 x 465 - 505

Opciones Versiones especiales


Series estándar sin cargo adicional Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de acero
1)
Merced al ajuste de precisión, la carrera de trabajo aumenta hasta 3 mm en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de acero de
2)
Dichos escotes sólo están disponibles para la columna Nº 7-600 precisión sin tratar
3)
El aumento de los escotes y de la altura de las bancadas implica Barnices de colores especiales RAL
fuerzas nominales más pequeñas para Nº 311 Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
* el peso se determinó en la posición de palanca manual 45º hacia
delante (valor aproximativo) Simply the best! | 17
ManualPress Serie 300 SCHMIDT ®
Fiabilidad de proceso para estaciones de trabajo manual

ManualPress Serie 300 SCHMIDT ® en combinación con la uni- Posicionamiento, paro y freno de carreras de avance y retorno
dad de control PressControl 600 SCHMIDT ® libremente programables posición final
- Intervención del proceso
Monitorización fuerza / carrera de toda la operación de prensado - Monitorización de calidad
- Permite un extenso análisis de errores - Reducción de costos por error y eliminación de los mismos
Fiabilidad del proceso Tiempos de cambio reducidos gracias a la preselección de per-
- Separación del fluido de fuerza files de trabajo almacenados
- Gracias a la conexión de sensores y actuadores externos. La Software integrado con módulos de programa internos
prensa no se desbloquea hasta que la pieza está completa y ControlTool y SPC SCHMIDT ® mediante conexión USB a PC
correctamente insertada añadir los 2 puntos
- Conocimiento y discriminación segura de OK y NOK (“Poka - Gestión de datos de producción
Yoke”) - Monitorización del proceso
- Visualización del proceso
- Evaluación de calidad
- Control estadístico de proceso (SPC)

Modo bloqueo de carrera de avance (modo de retorno libre) Modo bloqueo de carrera de retorno (modo de avance libre)
Prensa bloqueada / restringe la transmisión de fuerza en la car- La prensa bloquea la carrera de retorno
rera de avance - Si no se ha alcanzado la fuerza necesaria
- Cuando se alcanza la fuerza definida - Si no se ha alcanzado la carrera requerida
- Cuando se alcanza la carrera definida Esto asegura que el usuario siempre completa la operación.
Para proteger las piezas y el sensor de fuerza de la prensa.

18 | Prensas SCHMIDT ®
ManualPress Serie 300 SCHMIDT ®
Ejemplos de puestos de trabajo con verificación de proceso

Ambos ejemplos mostrados pueden ser combinados arbitraria- Ademas, las funciones de los diferentes modos de operación
mente si se tiene en cuenta el máximo de entradas y salidas están disponibles, los cuales pueden ser parametrizados o pro-
disponibles. gramados libremente para funciones especiales.

Separación piezas

Señales F/C
Barrera luz

Engranaje del
embrague

ManualPress 307 SCHMIDT ®

La unidad de control PressControl 600 SCHMIDT ® analiza Dependiendo del análisis, el PLC acciona una compuerta. Así
las señales de fuerza / carrera de la Prensa Manual SCHMIDT ® las piezas son separadas con seguridad de acuerdo a OK y
usando ventanas NOK
La barrera de luz genera una señal de reconocimiento
Esto activa la prensa nuevo

Embragar

ManualPress 311 SCHMIDT ®

La unidad de control PressControl 600 SCHMIDT ® no activa Esto evita prensados erróneos
la prensa hasta que todas las piezas no están correctamente
posicionadas

Simply the best! | 19


Equipamiento óptimo
Para su aplicación

Soporte de montaje del control Botón de reset externo


Usado para fijar el PressControl 600 SCHMIDT ®, tanto en una Se recomienda un botón externo de reset en determinados am-
mesa como en la pared. Permite un giro de 70º de la unidad (in- bientes de producción.
cluido con el control).

Herramienta de calibración Caja compacta CANopen


El útil de calibración es un dispositivo de agarre con el cual se Con esta ampliación puede disponerse de hasta 16 combinaciones
aplica una fuerza constante y definida sobre el sensor de fuerza de entradas/salidas digitales (8 entradas y 8 salidas), opcional-
de la ManualPress 300 Series SCHMIDT ®. La calibración se mente utilizables como entrada o salida.
realiza en conexión con la célula de carga SCHMIDT ®. La foto
de la izquierda muestra el mecanismo para la ManualPress 305
SCHMIDT ®. La del lado derecho es para la ManualPress 307
SCHMIDT ®. La ManualPress 311 SCHMIDT ® se calibra usando
el mecanismo de ajuste fino en el BDC (punto muerto inferior).

Empuñadura ergonómica
Empuñadura girable para alivio de la muñeca; montaje simple y
flexible en la palanca manual.

Control de velocidad
Para alcanzar una alta repetitividad, en prensado a fuerza y car-
rera, se puede insertar opcionalmente un control de velocidad en
vez de el tornillo micrómetro, el cual frena ligeramente el proceso
de prensado antes de alcanzar la posición final.

Placa base de las prensas


De plástico (250 x 340 mm), incl. material de fijación.
20 | Prensas SCHMIDT ®
PneumaticPress SCHMIDT ®
Máxima fuerza de prensado desde 1,6 kN hasta 60 kN

La gama de Prensas Neumáticas SCHMIDT ® consiste en un La aplicación determina la selección del sistema de prensado. Se
sistema modular adaptable a la transformación, utilización y en- considera un diseño flexible de la posición de ensamblaje teniendo
samblaje óptimo dentro del rango de fuerza de prensado entre en cuenta aspectos ergonómicos y de seguridad. Estas caracterís-
1,6 – 60 kN. ticas se consiguen mediante una gama de productos de tipo mo-
dular y finamente ajustado. La eficacia y el incremento de fiabi-
Añadiendo el PressControl 70 o 600 SCHMIDT ® y la opción lidad del proceso han sido probadas en miles de ocasiones, en
de monitorización de proceso, estas prensas consiguen el “EC aplicaciones individuales, sistemas de ensamblaje semi-automático
type approved”, obteniendo el certificado CE para estaciones y han sido integradas en líneas de producción automatizadas.
de trabajo. Sin embargo, estos sistemas de prensado pueden ser
usados de forma manual o automátiaprox.

Simply the best! | 21


PneumaticPress SCHMIDT ®
Ejemplo de diseño de un sistema con una prensa de efecto directo

1 Unidad del cilindro


Sin mantenimiento. Especialmente diseñado para la tecnolo-
gía de ensamblaje; con control de caudal para la regulación
de la velocidad de carrera de bajada.

2 Cabezal de prensa
La altura de trabajo se ajusta rapidamente y con precisión
gracias al fácil manejo del ajuste de altura. Puede ser usado
sin la bancada como estación de proceso en instalaciones
automáticas.
1
3 Bloque de control neumático
De dos canales con bloque de válvulas modular (véase con-
cepción de control).

4 Unidad de mantenimiento
Por medio de la válvula reguladora de presión con manómetro
puede preseleccionarse la fuerza de compresión. La presión
para la carrera puede reducirse hasta 3 bar. La fuerza de
compresión alcanzada está en relación directa con la presión
ajustada.

5 Husillo
Con taladro de precisión para alojar el utillaje y tope mecánico
ajustable.
3
6 Columna
Con guías de precisión mecanizadas para el cabezal.

7 Mesa posicionadora de montaje


Con guía en T y taladro de precisión para posicionar utillajes.

4 2

22 | Prensas SCHMIDT ®
PneumaticPress SCHMIDT ®
Principio de funcionamiento

Descripción considerando un ejemplo de un cilindro


neumático con 3 cámaras
8
En la carrera de trabajo, tres pistones 7 unidos entre si por un
eje 6 se presurizan por el racor de aire comprimido 1 y se
desplazan hacia abajo. El aire debajo de los pistones es empujado
9
y escapa de las cámaras por los rácores de despresurización 2 ,
y las toberas de escape 3 y 4 , es entonces cuando el eje 5 se
extiende hasta la máxima carrera de trabajo.
1
En la carrera de retorno, las cámaras superiores del cilindro se
despresurizan por el racor 1 y sólo el cilindro inferior es presu- 10
rizado por el racor 2 . El aire ambiental entra en los dos cilindros
restantes mediante los escapes 3 y 4 . El husillo con los tres
pistones se mueve hacia arriba.
6
Esta construcción tiene el mismo efecto que una conexión de tres
cilindros en paralelo. Así pues, se consigue una fuerte carrera de
trabajo con un diseño compacto así como un ahorro económico
debido al reducido consumo de aire en la carrera de retorno.
3
La carrera se puede limitar mediante el ajuste del tope del eje
superior 8 hasta aproximadamente la posición deseada. La di-
stancia entre el tope del eje superior y el ajuste fino de carrera
determina la máxima carrera que el husillo se puede desplazar.
Para ajustar finamente esta carrera la tuerca de ajuste fino 9
7
gira arriba y abajo.

Todas las prensas de efecto directo llevan internamente un imán


permanente 10 . Este imán permite la detección de la posición del 4
husillo mediante sensores fijados en los tornillos externos.

Características
Gracias a su diseño modular se adapta perfectamente a los
requisitos individuales del cliente
Optimización del proceso mediante parámetros ajustables
(carrera, fuerza, velocidad)
Fácil adaptación a diferentes alturas y herramientas gracias al
2
sencillo ajuste de carreras y alturas
Protección adicional contra accidentes al usar herramientas
pesadas mediante mecanismo de sujeción en altura del husillo
(act. optativa)
Consulta de posición final mediante conmutador de cilindro
5
Bajo nivel de ruido (< 75 dBA)
Cilindros resistentes de doble acción con bajo consumo de
aire para la carrera de retorno
Alta flexibilidad debido al corto tiempo de cambios
Larga vida de servicio y alta precisión debido a los casquillos
forrados de teflón
Husillo de alta precisión
Guías de doble eje y alta precisión

Simply the best! | 23


PneumaticPress SCHMIDT ®
Efecto directo con fuerza constante en toda la carrera

Características
Eje cilíndrico antirotación
Posición de husillo ajustable en BDC (punto muerto Inferior)
mediante tope inferior de precisión (1 línea de división = 0,05 mm)
en escala
Ranura en T con tornillo de fijación para ajuste en la mesa
sufridera

Modelo prensa 20 Modelo prensa 23 Modelo prensa 24 Modelo prensa 25

Cilindro neumático
con pistón y kit magnético
para posición del husillo
mediante un detector en el
cilindro.

6
20 23 24 25
Presión operacional (bar)

5 Área de trabajo con


4 bloque neumático stándar

3
con preselector de fuerza
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Fuerza de empuje (kN)

24 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 1,6 kN hasta12,5 kN

Modelo prensa 20 23 24 25
50, 75 50, 75 50, 75 50, 75
100, 125 100, 125 100, 125 100
Carrera de trabajo A mm
160, 200 160, 200 160
250, 300 250, 300
Fuerza nominal a 6 bar kN 1,6 4,2 8,4 12,5
Escote C mm 86 86 86 86
111, 131 111, 131 111, 131 111, 131
Suplemento escotes mm
160, 200 160, 200 160, 200
Plato de montaje adicional para las profundidades
de escotes
Taladro husillo Ø mm 20H7 20H7 20H7 20H7
Diámetro del husillo Ø mm 40 40 40 40
Altura de trabajo F
Columna No. 3 mm 80 - 220 90 - 210 90 - 210 90 - 210
Columna No. 2 mm 110 - 360 120 - 350 120 - 350 120 - 350
Columna No. 2-600 mm 200 - 600 210 - 580 210 - 580 210 - 580
Columna No. 2-1000 mm 330 - 1040 335 - 1020 335 - 1020 335 - 1020
Peso aprox. kg 30 35 40 45
Modelo soporte vertical 20-FL 23-FL 24-FL 25-FL
Cilindro Z Ø mm 69 106 106 106
Pletina FL Ø mm 110 140 140 140
Entrecaras SW mm 80 112 112 112
Saliente de centrado ZA Ø mm 60 68 68 68

Características Altura columna Tamaño mesa Taladro mesa Altura mesa Superficie montaje
Modelo prensa
columnas M (mm) B x T (mm) Ø mm K (mm) B x L (mm)
No. 3 20, 23, 24, 25 540 150 x 110 20H7 60 150 x 260
No. 2 20, 23, 24, 25 700 185 x 110 20H7 60 185 x 280
No. 2-600 20, 23, 24, 25 974 200 x 160 20H7 98 200 x 290
No. 2-1000 20, 23, 24, 25 1410 200 x 160 20H7 98 200 x 290

Opciones Otras opciones disponibles


Con cargo adicional Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de
acero en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de
acero de precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)

Vista de la unidad de cabezal desde abajo


Patrón de taladro en pletina / husillo
Flanschausführung
M 10
A
50

FL
20

Ø 20H7
Ø 40
9 ± 0,2
SW

10H9

7+1
M

ØZ 17+1
C
F

BxT
B

Ø ZA
K

Ø 20H7

Solicite planos dimensionales.


Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de

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PneumaticPress SCHMIDT ®
Efecto directo con fuerza constante en toda la carrera

Características
Eje cilíndrico antirrotación
Posición del husillo ajustable en punto muerto inferior mediante
tope mecánico de precisión (1 línea división = 0,05 mm) en
escala
Taladro transversal con tornillo de fijación en la mesa de la
prensa

Modelo prensa 27 Modelo prensa 29

Ajuste de la altura
Ajuste rápido y preciso de la
Tope inferior de precisión altura de trabajo.
Presión operacional (bar)
Presión operacional (bar)

Área de trabajo con Área de trabajo con


bloque neumático estándar bloque neumático estándar

con preselector de fuerza


con preselector de fuerza

15

Fuerza de empuje (kN) Fuerza de empuje (kN)

26 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 7 kN hasta 43 kN

Modelo prensa 27-1K 27-2K 27-3K 29-1K 29-2K 29-3K 29-4K


50, 75, 100 50, 75 50, 75 50, 75 50, 75 50, 75 50, 75
Carrera de trabajo A mm 160, 200 100, 125 100, 125 100, 160 100, 125 100, 125 100
250, 300 160, 200 160 200, 300 160, 200 160
Fuerza nominal a 6 bar kN 7 13 20 11 22 32 43
Escote C mm 131 131 131 140 140 140 140
Suplemento escotes mm 151 151 151 160, 180 160, 180 160, 180 160
Plato de montaje adicional para las
profundidades de escotes
Taladro husillo Ø mm 20H7 20H7 20H7 20H7 20H7 20H7 20H7
Diámetro del husillo Ø mm 40 40 40 50 50 50 50
Altura de trabajo F
Columna No. 34 mm 90 - 270 90 - 270 90 - 270
Columna No. 301 mm 160 - 400 160 - 400 160 - 400
Columna No. 301-500 mm 310 - 550 310 - 550 310 - 550
Columna No. 29 mm 80- 290 80 - 290 80 - 290 80 – 290
Columna No. 29-500 mm 150 - 500 150 - 500 150 - 500 150 – 500
Columna No. 29-600 mm 250 - 600 250 - 600 250 - 600 250 – 600
Peso (estándar) 85 85 85 120 120 120 120
Modelo soporte vertical 27-1K-FL 27-2K-FL 27-3K-FL 29-1K-FL 29-2K-FL 29-3K-FL 29-4K-FL
Cilindro Z Ø mm 132 132 132 170 170 170 170
Pletina FL Ø mm 180 180 180 220 220 220 220
Entrecaras SW mm 140 140 140 180 180 180 180
Saliente de centrado ZA Ø mm 68 68 68 80 80 80 80

Altura columna Tamaño mesa Taladro mesa Altura mesa Superficie montaje
Características columnas Modelo prensa
M (mm) B x T (mm) D Ø mm K (mm) B x L (mm)
No. 34 27 630 200 x 160 25H7 111 200 x 370
No. 301 27 830 250 x 200 40H7 145 250 x 460
Columna No. 301-500 27 990 250 x 200 40H7 145 250 x 480
Base especial de montaje con tres 300 x 220 40H7
ranuras longitudinales 400 x 230 40H7
Columna No. 29 29 690 300 x 220 40H7 141 300 x 460
Columna No. 29-500 29 990 300 x 220 40H7 166 300 x 540
Columna No. 29-600 29 1110 300 x 220 40H7 166 300 x 565
Base especial de montaje con tres 355 x 225 40H7
ranuras longitudinales 400 x 230 40H7

Otras opciones disponibles Opciones


Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de Con cargo adicional
acero en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de
acero de precisión sin tratar
A

Barnices de colores especiales RAL M 10


50

Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)


20

Ø 20H7
Ø 40
Vista de la unidad de cabezal desde abajo Nr 27 Ø 40
Nr 29 Ø 50
Patrón de taladro en pletina / husillo
Flanschausführung
9 ± 0,2

10H9
FL
M

7+1
C
17+1
F
SW

BxT

ØZ
K
B

L ØD
Ø ZA Solicite planos dimensionales.
Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de

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PneumaticPress SCHMIDT ®
Prensas neumáticas de rodillera con máxima fuerza al final de carrera

Características
Taladro transversal con tornillo de fijación en la mesa de la
prensa para fijación segura de la herramienta
Posición del husillo ajustable con exactitud merced al ajuste de
precisión (modelo 33)
Taladro transversal con tornillo de fijación en la mesa de la
prensa

Modelo prensa 32 Modelo prensa 33

Ajuste fino
para prensa No. 33 con Ajuste flexible de carrera
escala 1 línea de división = reduce el consumo de aire
0,02 mm para carreras cortas.

32/33 – 40
Carrera de esfuerzo max. (mm)

32/33 – 12
32 – 60

Fuerza de empuje (kN)

28 | Prensas SCHMIDT ®
Hasta 15 kN

Modelo prensa 32 33
0 - 12 0 - 12
Carrera de trabajo A mm 4 - 40 4 - 40
6 - 60
Fuerza nominal a 6 bar kN 15 15
Escote C mm 86 86
Suplemento escotes mm 111, 131 111, 131
Plato de montaje adicional para las profundidades de escotes
Taladro husillo Ø mm 20H7 20H7
Diámetro del husillo Ø mm 40 40
Ajuste fino
Altura de trabajo F
Columna No. 3 mm 90 - 210
Columna No. 2 mm 120  - 340 70 - 290
Columna No. 2-600 mm 210 - 580 160  - 530
Columna No. 2-1000 mm 340 - 1020 290  -  970
Peso aprox. kg 45 50

Altura columna Tamaño mesa Taladro mesa Altura mesa Superficie montaje
Características columnas Modelo prensa
M (mm) B x T (mm) Ø mm K (mm) B x L (mm)
No. 3 32 540 150 x 110 20H7 60 150 x 260
No. 2 32, 33 700 185 x 110 20H7 60 185 x 280
Columna No. 2-600 32, 33 810 200 x 160 20H7 98 200 x 290
Columna No. 2-1000 32, 33 1248 200 x 160 20H7 98 200 x 290

Opciones
Series estándar sin cargo adicional Se aplica cargo adicional

Otras opciones disponibles


Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de
acero en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de
acero de precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
M

M 10 A
50

20

C
Ø 20H7
F

Ø 40 BxT
9 ± 0,2

10H9
K

7+1
Ø 20H7
17+1
B

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PneumaticPress SCHMIDT ®
Prensas neumáticas de rodillera con máxima fuerza al final de carrera

Características
Husillo rectangular antirrotación con guías de teflón completa- Posicionamiento exacto debido a la escala de ajuste fino
mente ajustables para precisión en el desplazamiento, no pre- (1 línea de división = 0,05 mm)
cisa ajuste en el troquel

Modelo prensa 34 Modelo prensa 36

Husillo rectangular Ajuste fino

Diagrama presión / fuerza
Presión de trabajo: 6 bar

4,0
Carrera de esfuerzo max. (mm)

3,5
3,0
36-40/60 36-12
2,5
2,0 34-12
1,5
1,0 34-40/60
0,5
0
8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60
Fuerza de empuje (kN)

30 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 28 kN hasta 60 kN

Modelo prensa 34 36
0 - 12 0 - 12
Carrera de trabajo A mm 4 - 40 4 - 40
6 - 60 6 - 60
Fuerza nominal a 6 bar kN 28 60
Escote C mm 131 131
Suplemento escotes mm 151, 170 185
Plato de montaje adicional para las profundidades de escotes
Taladro husillo Ø mm 20H7 20H7
Dimensiones husillo GxH Ø mm 36 x 63 46 x 86
Altura de trabajo F
Columna No. 34 mm 100 - 250
Columna No. 301 mm 160 - 400
Columna No. 301 - 500 mm 310 - 550
Columna No. 35 mm 100 - 250
Columna No. 35 - 500 150 - 500
Columna No. 35 - 600 250 - 600
Peso aprox. kg 90 150

Altura columna Tamaño mesa Taladro mesa Altura mesa Superficie mon-
Características columnas Modelo prensa
M (mm) B x T (mm) D Ø mm K (mm) taje
No. 34 34 630 150 x 110 25H7 111 200 x 370
No. 301 34 830 160 x 400 40H7 145 250 x 460
No. 301 - 500 34 990 310 x 550 40H7 145 250 x 480
Base especial de montaje con tres 300 x 220
40H7
ranuras longitudinales 400 x 230
No. 35 36 700 300 x 220 40H7 141 300 x 480
No. 35 - 500 36 990 300 x 220 40H7 166 300 x 560
No. 35 - 600 36 1110 300 x 220 40H7 166 300 x 585
Base especial de montaje con tres 355 x 225
40H7
ranuras longitudinales 400 x 280

Opciones
Con cargo adicional

Otras opciones disponibles


Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de
acero en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de
acero de precisión sin tratar
Barnices de colores especiales RAL
Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)
A
M

M 10 C
50

BxT
20

Ø 20H7
Ø 40
K
9 ± 0,2

10H9

ØD
7+1
T

17 +1
B

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PneumaticPress SCHMIDT ®
Prensas neumáticas de efecto directo con monitorización fuerza / carrera

Las prensas neumáticas SCHMIDT ® con monitorización de Características


fuerza / carrera, se ofrecen como sistema completo junto con el El esfuerzo se mide directamente a través de un sensor de fuerza
control PressControl 600 SCHMIDT ®. Estos sistemas se carac- integrado en el mismo husillo. Esto aisla la medición ante cual-
terizan por tener los sensores y los amplificadores de señal integ- quier carga lateral.
rados en el cabezal de prensado. Estas señales son evaluadas en Las lecturas de señal no se ven afectadas por interferencias
tiempo real. externas
Una amplificación de los datos de medición integrada en el
cabezal de prensado proporciona cortos recorridos a las señales
no amplificadas
El husillo rectangular antirotación con guías de teflón ajustables,
para precisión en el desplazamiento. No se precisa ajuste del
troquel

Modelo prensa 320, 323, 327, 329


Presión operacional (bar)

Presión operacional (bar)

Área de trabajo con


Área de trabajo con el contro estándar
el contro estándar

con preselector de fuerza con preselector de fuerza

Fuerza de empuje (kN) Fuerza de empuje (kN)

32 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 1,6 kN hasta 43 kN

Modelo prensa 320 323-1K 323-2K 327-2K 327-3K 329-2K 329-3K 329-4K
50, 75, 100, 50, 75, 100, 50, 75, 100, 50, 75, 100,
Carrera de trabajo A mm 100 50, 75, 100 50, 75, 100 50, 75, 100
125, 150 125, 150 150 125, 150
Fuerza nominal a 6 bar kN 1,6 4,2 8,4 13 20 22 32 43
Resolución, adquisición datos proceso
- carrera µm / inc 5 5 5 5 5 5 5 5
- fuerza N / inc 0,5 1,25 2,5 4 6,25 6,25 10 12,5
Escote C mm 128 131 131 131 131 160 160 160
Suplemento escotes mm 151 151 151 151
Plato de montaje adicional para
las profundidades de escotes
Taladro husillo Ø mm 20H7 20H7 20H7 20H7 20H7 20H7 20H7 20H7
Dimensiones husillo G x H mm Ø 40 70 x 50 70 x 50 70 x 50 70 x 50 90 x 60 90 x 60 90 x 60
Altura de trabajo F
Columna No. 7 mm 50 - 270
Columna No. 7-600 mm 85 - 600
Columna No. 301 mm 140 - 350 140 - 350 140 - 350 140 - 350
Columna No. 301-500 mm 310 - 500 310 - 500 310 - 500 310 - 500
Columna No. 329 mm 130 - 300 130 - 300 130 - 300
Columna No. 329-460 mm 190 - 460 190 - 460 190 - 460
Peso (estándar) 70 170 170 170 170 320 325 330

Altura columna Tamaño mesa Taladro mesa Altura mesa Superficie mon-
Características columnas Modelo prensa
M (mm) B x T (mm) D Ø mm K (mm) taje
No. 7 320 600 180 x 150 20H7 90 330 x 361
No. 7-600 320 960 180 x 280 20H7 110 330 x 465 - 505
No. 301 323, 327 830 250 x 200 40H7 145 250 x 460
No. 301-500 323, 327 990 250 x 200 40H7 145 250 x 480
Base especial de montaje con tres 300 x 220
40H7
ranuras longitudinales 1) 400 x 230
No. 329 329 810 300 x 230 40H7 147 300 x 550
No. 329-460 329 990 300 x 230 40H7 147 300 x 620
Base especial de montaje con tres 400 x 280
40H7
ranuras longitudinales 1) 500 x 280

Opciones

A
Con cargo adicional
 1) para prensa tipo 320 sólo en combinación con columnas tipo
no 7-600 con 168 mm, 208 mm ó 248 mm
M 10

50

20

Otras opciones disponibles


Niquelados: las partes de fundición están niqueladas, partes de Ø 20H7
acero en acabado pavonado, aluminio anodizado, superficies de Ø 40
acero de precisión sin tratar C
Barnices de colores especiales RAL
M
9 ± 0,2

Alojamientos en mesa y husillo especiales (bajo pedido)


F

10H9
BxT

Vista desde abajo del cabezal 7+1


Patrón323/327/361
de trabajo en pletina / husillo
17+1
K

Modelo prensa 323 / 327 Modelo prensa 329


329/362/365/368/68
131
172 ØD
91 40
62 16 32 25 T
Pasador 50 ± 0,01
Roscado 50 ± 0,01

Pasador 50 ± 0,01

Roscado 50 ± 0,01
112

B
146

M 12
M 10
L
Ø10H7 X 7 tief Ø10H7 X 7 tief
M 10 Roscado 30 ± 0,1 M 10 Solicite planos dimensionales.
Roscado 30 ± 0,1
Pasador 30 ± 0,01 Pasador 30 ± 0,01 Descargas de planos dimensionales: www.schmidttechnology.de

Simply the best! | 33


PneumaticPress SCHMIDT ®
Versiones de control sin monitorización de fuerza / carrera

Control simple-canal
Integración de la prensa en instalación automática
Control
Bloque de control neumático de canal simple externo
Incl. control de caudal para ajustar la
velocidad en la carrera de trabajo Unidad de control
PressCon-
trol 70 / 600
2 sensores de cilindro SCHMIDT ® sin
Para pedir TDC / BDC incl. pieza de sujección tecnología de
seguridad

Control doble-canal
Con carga manual de la máquina

Tipo certificado CE

SafetyModule
SCHMIDT ®
Válvulas adicionales – Opción 1
válvulas adicionales 1 / 8“– 5 / 2
montadas en el bloque de
control neumático

Cortina de luz
Puerta neumática
de seguridad

Válvulas adicionales – Opción 2


Terminal de válvulas CAN bus

CAN bus

Unidad de control SafetyModule SCHMIDT ®


PressControl Circuito de seguridad con terminales para
70 / 600 SCHMIDT ®
conectar el bloque neumático de 2-canales y
los elementos de accionamiento. El acciona-
miento de la prensa, bimanual o en modo
automático (barrera de luz o puerta de se-
guridad neumática), debe ser configurada y
parametrizada debidamente. La comunicaci-
ón con el control es mediante CAN bus.

Bloque neumático de 2 canales


Incluye 2 reguladores para el ajuste de la
velocidad en la carrera de trabajo y en la de
retorno.

34 | Prensas SCHMIDT ®
PneumaticPress SCHMIDT ®
Versiones de control con monitorización de fuerza / carrera

Control simple-canal
Integración de la prensa en instalación neumático Bloque de control neumático de
canal simple
Incl. control de caudal para ajustar la
velocidad en la carrera de trabajo

Acoplador de bus CAN con terminales


de entrada/salida
para cableado de la válvula y del
Control externo sistema sensor de la prensa

Interface a control externo CAN bus


a) Acoplador CAN bus con cuadro
de entradas y salidas CAN bus
b) CAN profibus gateway

Señales de sensores de fuerza / carrera


Unidad de control
Control doble-canal PressControl 600
Con carga manual de la máquina SCHMIDT ® sin tecno-
logía de seguridad

Tipo certificado CE

Válvulas adicionales – Opción 1 SafetyModule


válvulas adicionales 1 / 8“– 5 / 2 SCHMIDT ®
montadas en el bloque de
control neumático
Cortina de luz
Puerta neu-
mática de seguridad
Válvulas adicionales – Opción 2
Terminal de válvulas CAN bus

Control externo

Interfaz para control externo


a) Acoplador CAN bus con cuadro SafetyModule SCHMIDT ®
de entradas y salidas Circuito de seguridad con terminales para
b) CAN profibus gateway CAN bus conectar el bloque neumático de 2-canales y
los elementos de accionamiento. El acciona-
CAN bus acoplador con cuadro miento de la prensa, bimanual o en modo
de entradas y salidas automático (barrera de luz o puerta de se-
guridad neumática), debe ser configurada y
parametrizada debidamente. La comunicaci-
ón con el control es mediante CAN bus.
Señales de sensores de fuerza / carrera
Bloque neumático de 2 canales
Unidad de control
PressControl 600 Incluye 2 reguladores para el ajuste de la
SCHMIDT ® velocidad en la carrera de trabajo y en la de
retorno.

Conexión eléctrica de la carrera de


fuerza.

Simply the best! | 35


Cálculo de consumo del aire

El consumo de aire por carrera se calcula en litros normales (NL)1) El consumo completo consiste en una parte constante y una par-
a la presión de trabajo de 6 bar. te variable que depende de la carrera. se calcula de la siguiente
forma.

Prensas neumáticas SCHMIDT ®. Consumo de aire por carrera


a 6 bares en litros normales (NL)
Modelo prensa constante variabel (por mm de carrera) 4) Conexión de aire 3)
20 = max. carrera / 50 mm x 1 NL 0,02 NL G 1/4"
23 = max. carrera / 50 mm x 2,5 NL 0,05 NL G 1/4"
24 = max. carrera / 50 mm x 2,5 NL 0,1 NL G 1/4"
25 = max. carrera / 50 mm x 2,5 NL 0,15 NL G 1/4"
27-1K = max. carrera / 50 mm x 4 NL 0,08 NL G 3/8"
27-2K = max. carrera / 50 mm x 4 NL 0,16 NL G 3/8"
27-3K = max. carrera / 50 mm x 4 NL 0,24 NL G 3/8"
29-1K = max. carrera / 50 mm x 6,5 NL 0,13 NL G 1/2"
29-2K = max. carrera / 50 mm x 6,5 NL 0,26 NL G 1/2"
29-3K = max. carrera / 50 mm x 6,5 NL 0,39 NL G 1/2"
29-4K = max. carrera / 50 mm x 6,5 NL 0,52 NL G 1/2"
320 = max. carrera / 50 mm x 1 NL 0,02 NL G 1/4"
323-1K = max. carrera / 50 mm x 2,5 NL 0,05 NL G 1/4"3)
323-2K = max. carrera / 50 mm x 2,5 NL 0,1 NL G 1/4"3)
327-2K = max. carrera / 50 mm x 2,5 NL 0,16 NL G 1/2"3)
329-2K = (max. carrera +25 mm) / 50 mm x 0,26 NL G 1/2"3)
329-3K = (max. carrera +25 mm) / 50 mm x 0,39 NL G 1/2"3)
329-4K = (max. carrera +25 mm) / 50 mm x 0,52 NL G 1/2"3)
32-12 1 NL 0,09 NL G 1/4"
32-40 1,5 NL 0,045 NL G 1/4"
32-60 2 NL 0,035 NL G 1/4"
33-12 1 NL 0,09 NL G 1/4"
33-40 1,5 NL 0,045 NL G 1/4"
34-12 1,5 NL 0,12 NL G 1/4"
34-40 2,2 NL 0,08 NL G 1/4"
34-60 3 NL 0,06 NL G 1/4"
36-12 4 NL 0,36 NL G 3/8"
36-40 6 NL 0,2 NL G 3/8"
36-60 8 NL 0,18 NL G 3/8"

Consumo total = consumo constante (litro) 2) + variabler Verbrauch (litro)

Consumo variable = consumo de aire por mm de carrera (litro/mm) 2) X Carrera de trabajo (mm)

Prensas Hidroneumáticas SCHMIDT ®. Consumo de aire por carrera


a 6 bares en litros normales (NL)
Modelo prensa estándar Carrera de aproximación / carrera de
Carreera de fuerza por mm (variable) Conexión de aire 3)
retorno (constante)
61-50-6 / 361-50-6 2 NL 1,25 NL G 1/4"
61-100-12 / 361-100-12 4 NL 1,9 NL G 1/4"
62-50-6 / 362-50-6 3 NL 1,85 NL G 1/4"
62-100-12 / 362-100-12 6 NL 2,6 NL G 1/4"
65-50-6 / 365-50-6 5 NL 2,1 NL G 1/4"
65-100-12 / 365-100-12 10 NL 3,1 NL G 1/4"
64-50-6 / 364-50-6 8 NL 4 NL G 1/2"
64-100-12 / 364-100-12 16 NL 6 NL G 1/2"
68-50-6 / 368-50-6 8 NL 3,2 NL G 1/2"
68-100-12 / 368-100-12 16 NL 5,2 NL G 1/2"
74-50-6 / 374-50-6 8 NL 4 NL G 1/2"
74-100-12 / 374-100-12 16 NL 6 NL G 1/2"
76-100-12 / 376-100-12 26 NL 10 NL G 1/2"

Consumo total = consumo constante (litro) 2) + Consumo variable (litro)

Consumo variable = consumo de aire por mm de carrera (litro/mm) 2) X Carrera de trabajo (mm)

1)
El volumen de aire se mide bajo condiciones estandar (1,013 · 105 pascales = 1 atm y temperatura de 25 °Celsius [298 Kelvin])
2)
Valor acorde a tabla 3) Para prensas con monitorización de fuerza / carrera, la conexión de aire se refiere al bloque de doble canal distribuido por nosotros
4)
Para determinar el consumo, se usa la carrera simple, la carrera de retorno está automáticamente incluida en el resultado

36 | Prensas SCHMIDT ®
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Rango de fuerza máxima desde 15 kN hasta 220 kN

La gama de HydroPneumaticPress SCHMIDT ® consiste en un La aplicación determina la selección del sistema de prensado. Al con-
sistema modular adaptable a la transformación, utilización y siderar un diseño flexible del lugar de ensamblaje se tienen en cuen-
ensamblaje óptimo dentro del rango de fuerza de prensado ta todos los aspectos de ergonomía y seguridad. Estas características
entre 15 – 220 kN. se consiguen mediante una gama de productos de tipo modular
y finamente ajustado. La eficacia y el incremento de fiabilidad del
Añadiendo el PressControl 70 o 600 SCHMIDT ® y la opción proceso han sido probadas en miles de ocasiones, en aplicaciones
de monitorización de proceso, estas prensas consiguen el “EC individuales, sistemas de ensamblaje semi-automático y han sido in-
type approved”, obteniendo el certificado CE para estaciones tegradas en lineas de producción automatizadas.
de trabajo. Sin embargo, estos sistemas de prensado pueden ser
usados de forma manual o automátiaprox.

Simply the best! | 37


HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Diseño de sistema

1 Unidad de cilindro
Hidro-neumatica.

2 Regulador de aire para aproximación rápida


Para control de velocidad en la carrera de bajada.

3 Cabezal de prensado
La altura de trabajo puede ser rápida y precisamente ajustada
debido al control de altura. Puede ser usado sin la columna
1
para instalaciones en estaciones automatizadas.
2

4 Bloque de control neumático


De dos canales con bloque de válvulas modular (véase con-
cepción de control).
4
5 Preselector de fuerza
La fuerza de prensado puede ser fácilmente controlada me-
diante un manómetro con visualizador. La presión para la
carrera de fuerza se puede reducir a 1 bar.

6 Pistón cuadrado
Pistón rectangular anti-rotacional completamente ajustable.
3 Se usan chavetas mecanizadas de teflón para un recorrido
preciso.
5
7 Columna
6 Con ranuras de guiado del cabezal mecanizadas con precisión
(para Nº 68 y 368 se diseña con guias de cola de milano).
7
8 Base de montaje
8 Con ranura en T de precisión y agujero para fijación de utillaje.

Información de posición
Pistón con carriles para sen-
sores inductivos de posición
Opcional: Activación de la
carrera de fuerza mediante
sensores de proximidad.

38 | Prensas SCHMIDT ®
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Principio de operación
3 3 3

4 4 4

7 7 7

1 1

6 6

2 5 2
5

Carrera de aproximación Carrera de fuerza Carrera de retorno

Carrera de aproximación Caracteristicas


En la carrera de aproximación, las conexiones de aire 1 y 4 Se adapta óptimamente a todos los requisitos específicos debido
están presurizadas con aire neumático. Las conexiones 2 y 3 a su diseño modular
están despresurizadas. El pistón de aproximación 6 y el pistón Alta flexibilidad y eficiencia debido al poco tiempo necesario
de depósito 7 está moviéndose con baja fuerza hasta que el eje para ajustes o cambios
5 encuentra resistencia. Precisión en el montaje de utillajes debido al alineamiento
preciso entre el alojamiento del eje y la mesa sufridera
Carrera de fuerza El preselector de fuerza permite reducir la presión de la
Si el husillo 5 encuentra resistencia, una válvula cambia el aire carrera de fuerza hasta 1 bar. Esto reduce la fuerza de prensado
comprimido de 4 al conector 3 , y el pistón de carrera de fuerza nominal a 1/6 de la fuerza máxima
8 se mueve hacia abajo. Una varilla entra en el cilindro de alta Las posiciones finales del pistón puede ser detectadas mediante
presión, separando el aceite hidráulico entre el pistón de reserva sensores inductivos de proximidad
7 y el pistón de carrera de aproximación 6 . El husillo 5 sale Al no haber compresiones mecánicas de muelle alguno en el
con fuerza. cilindro del sistema hidroneumático nos asegura un servicio
duradero
Carrera de retorno El bajo mantenimiento resulta en alta productividad.
Para la carrera de retorno, los conectores 1 y 3 están des- Larga vida de servicio y precisión debido a guiás sin manteni-
presurizados, y las conexiones 2 y 4 presurizadas. La carrera de miento
aproximación 6 y el pistón de fuerza 8 retroceden simultanea- Protección del utillaje debido al suave cambio entre la carrera
mente. Después, en la conexión hidráulica entre la aproximación de aproximación rápida y la carrera de fuerza
6 y el pistón del depósito 7 fluye aceite hacia el depósito, mo- Seguridad adicional usando utillajes pesados debido al disposi-
viendo el pistón del depósito hacia su posición inicial. tivo opcional de bloqueo del eje en posición inicial
Bajo nivel de ruido (< 75 dBA)
Simply the best! | 39
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Diseño Columna-C

Características
La Columna-C ofrece completa accesibilidad cuando se insertan Eje cuadrado anti-rotacional completamente ajustable,
o se quitan piezas manualmente chavetas de teflón alineadas para un recorrido preciso. No
Fácil adaptación a diferentes utillajes y alturas de pieza debido necesita juego de cuñas
a un simple ajuste de altura por piñones angulares Alta precisión debido a sus largas guías del eje cuadrado

Modelo prensa 61 / 62 Modelo prensa 65 Piezas de objetivo ajustable para detectar
la posición mediante un sensor inductivo.

Carrera de aproximación

6 Eje cuadrado
Presión de trabajo (bar)

Bi-lateralmente ajustable, ju-


5
ego de cuñas, alojamiento
con mecanizado de precisión
4
con juego de tornillos para
3 montaje de utillaje. Algunos
0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 modelos proveen adaptado-
Fuerza de empuje (kN)
res para utillajes.

Carrera de fuerza Carrera de retorno

6 6
Presión de trabajo (bar)
Presión de trabajo (bar)

5
5
4
61 62 65
3
4
2

1 3
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0,5 1,0 1,5 1,0 1,5
Fuerza de empuje (kN) Fuerza de empuje (kN)

Presión de régimen < 3 bar: ¡Operación posible únicamente con preselección


de la fuerza de compresión!
40 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 15 kN hasta 52 kN en carrera de fuerza

Modelo prensa 61 62 65
Carrera total - Carrera fuerza 1) mm 50 - 6, 100 - 12 50 - 6, 100 - 12 50 - 6, 100 - 12
Fuerza nominal a 6 bar kN 15 30 52
Escote C mm 131 131 160
Suplemento escote mm 151 151 185
Pletinas de fijación ajustable para escote
Taladro husillo Ø mm 20H7 20H7 20H7
Tamaño externo del eje GxH Ø mm 36 x 63 36 x 63 46 x 86
Altura de trabajo F
Columna No. 34 mm 100 - 250 100 - 250
Columna No. 301 mm 160 - 400 160 - 400
Columna No. 301 - 500 mm 310 - 550 310 - 550
Columna No. 35 mm 100 - 250
Columna No. 35 - 500 150 - 500
Columna No. 35 - 600 250 - 600
Peso (estándar) aprox. 95 110 160

Altura columna Tamaño mesa Taladro mesa Altura mesa Superficie montaje
Características de columnas Modelo prensa
M (mm) B x T (mm) D Ø mm K (mm) B x L (mm)
No. 34 61, 62 630 150 x 110 25H7 111 200 x 370
No. 301 61, 62 830 160 x 400 40H7 145 250 x 460
No. 301 - 500 61, 62 990 310 x 550 40H7 145 250 x 480
Base especial de montaje con tres 300 x 220
40H7
ranuras longitudinales 400 x 230
No. 35 65 700 300 x 220 40H7 141 300 x 480
No. 35 - 500 65 990 300 x 220 40H7 166 300 x 560
No. 35 - 600 65 1110 300 x 220 40H7 166 300 x 585
Base especial de montaje con tres 355 x 225
40H7
ranuras longitudinales 400 x 280

Opciones
Con cargo adicional
1)
Modelos especiales de carrera total / carrera de fuerza bajo pedido
M 10

M
50

C
20

BxT
Ø 20H7
GxH
K
9 ± 0,2

10H9

7+1 ØD

17+1
B

Solicite planos dimensionales.


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Simply the best! | 41


HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Columna-C en soldadura

Características
La bancada soldada ofrece la más alta estabilidad
Ahorro de espacio debido al cilindro de trabajo separado
para la prensa Nº 68

Eje cuadrado
Bi-lateralmente ajustable, ju-
ego de cuñas, alojamiento
con mecanizado de precisión
con juego de tornillos para
Modelo prensa 68 Modelo prensa 64 montaje de utillaje. Algunos
modelos proveen adaptado-
res para utillaje.
Carrera de aproximación
6
Presión de trabajo (bar)

64 / 68 Mesa de montaje


4
(para prensa Nº 64) con 3
3 guias-T y alojamiento de
3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
precisión para colocación de
Fuerza de empuje (kN)
utillajes.

Carrera de fuerza Carrera de retorno


6
6
5
Presión de trabajo (bar)

Presión de trabajo (bar)

4 5
68 64 64 / 68
3
4
2

1 3
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5
Fuerza de empuje (kN) Fuerza de empuje (kN)

Presión de régimen < 3 bar: ¡Operación posible únicamente con preselección


42 | Prensas SCHMIDT ® de la fuerza de compresión!
Desde 72 kN hasta 100 kN en carrera de fuerza

Modelo prensa 64 68
Carrera total - Carrera fuerza 1) mm 50 - 6, 100 - 12 50 - 6, 100 - 12
Fuerza nominal a 6 bar kN 100 72
Escote C mm 160 160
Taladro husillo E Ø mm 25H7 20H7
Tamaño externo del eje GxH Ø mm 60 x 90 60 x 90
Altura de trabajo F
Columna No. 64 mm 180 - 350
Columna No. 64-600 mm 430 - 600
Columna No. 68 2) mm 130 - 300
Columna No. 68 / 5 2) mm 190 - 460
Peso (estándar) aprox. kg 420 350

Altura columna Tamaño mesa Taladro mesa Altura mesa Superficie mon-
Características de columnas Modelo prensa
M (mm) B x T (mm) D Ø mm K (mm) taje
No. 64 64 940 400 x 290 25H7 185
No. 64-600 64 1200 400 x 290 40H7 185 400 x 290
No. 68 2) 68 810 300 x 230 40H7 147 300 x 550
No. 68 / 5 2) 68 990 300 x 230 40H7 147 300 x 620
Base especial de montaje con tres 400 x 280
40H7
ranuras longitudinales 500 x 280

Opciones
Con cargo adicional
1)
Modelos especiales de carrera total / carrera de fuerza bajo pedido
2)
Se requiere bancada 68 / 5 para carreras de fuerza de 30 mm

Vista del cabezal de prensado desde abajo


Acoplamiento rápido de montaje en el pistón
M 10
50

20

364/64 329/362/365/368/68
Modelo prensa 64 Modelo prensa 68 C

160 172 E
M

50 36 26 32 25 62 16 32 25 BxT
GxH
Pasadores 70 ± 0,01
Pasadores 70 ± 0,01

Roscado 70 ± 0,1
Roscado 70 ± 0,1

49
9 ± 0,2

49
K

10H9
160

146

146

50
49 49
M

M12
12

7+1 ØD
Ø10H7  X 7 tief
Ø10H7  X 7 tief
M 10 M 10
Roscado 30 ± 0,1 Roscado 30 ± 0,1 17+1
Pasadores 30 ± 0,01 Pasadores 30 ± 0,01
B

L
Solicite planos dimensionales.
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Simply the best! | 43


HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Diseño Columna-C con monitorización fuerza / carrera

Las Prensas hidroneumáticas SCHMIDT ® con monitorización Características


fuerza / carrera continuo se ofrecen con unidad de contro Press- El esfuerzo se mide directamente mediante un sensor integrado
Control 600 SCHMIDT ®. Estos sistemas se caracterizan por sen- en el eje. Insensible a fuerzas laterales contrarias al proceso
sores y señales de amplificación integrados en el cabezal de la Las señales no se ven afectadas por interferencias externas
prensa. Estas señales se evaluan en tiempo real. Un amplificador de mediciones integrado en el cabezal provee
transmisiones cortas y señales no amplificadas
Guias de precisión para trabajos precisos. Bi-lateralmente ajust-
able, juego de cuñas, alojamiento de precisión para de utillajes.
No se requiere juego de ajuste

Modelo prensa 361 Modelo prensa 362 Modelo prensa 365

Carrera de aproximación
6
Presión de trabajo (bar)

361 362 365


4

3
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
Fuerza de empuje (kN)

Carrera de fuerza Carrera de retorno


6 6

5
Presión de trabajo (bar)

Presión de trabajo (bar)

5
4
361 362 365 361 362 365
3
4
2

1 3
2 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 52 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Fuerza de empuje (kN) Fuerza de empuje (kN)

Presión de régimen < 3 bar: ¡Operación posible únicamente con preselección


de la fuerza de compresión!
44 | Prensas SCHMIDT ®
HydroPneumaticPress
Desde 15 kN hasta 52 kN en carrera de fuerza

Modelo prensa 361 362 365


Carrera total - Carrera mm 50 - 6, 100 - 12 50 - 6, 100 - 12 50 - 6, 100 - 12
Fuerza nominal a 6 bar kN 15 30 52
Resolución, proceso de adquisición de datos
carrera µm / inc 5 5 5
fuerza N / inc 4,5 9 15
Escote C mm 131 160 160
Suplemento escote 151
Pletinas de fijación ajustable
para escote
Taladro husillo Ø mm 20H7 20H7 20H7
Tamaño externo del eje GxH Ø mm 70 x 50 90 x 60 90 x 60
Altura de trabajo F
Columna No. 301 mm 160 - 400
Columna No. 301-500 mm 310 - 500
Columna No. 329 mm 130 - 300 130 - 300
Columna No. 329-460 mm 190 - 460 190 - 460
Peso (estándar) aprox. kg 170 320 330

Altura columna Tamaño mesa Taladro mesa Altura mesa Superficie mon-
Características de columnas Modelo prensa
M (mm) B x T (mm) Ø mm K (mm) taje
No. 301 361 830 250 x 200 40H7 145 250 x 460
No. 301-500 361 990 250 x 200 40H7 145 250 x 480
Base especial de montaje con tres 300 x 220
40H7
ranuras longitudinales 400 x 230
No. 329 362, 365 810 300 x 230 40H7 147 300 x 550
No. 329-460 362, 365 990 300 x 230 40H7 147 300 x 620
Base especial de montaje con tres 400 x 280
40H7
ranuras longitudinales 500 x 280

Opciones
Con cargo adicional
1)
Modelos especiales de carrera total / carrera de fuerza bajo pedido

Vista del cabezal de prensado desde abajo


Acoplamiento rápido de montaje en el pistón
M 10

323/327/361
50

329/362/365/368/68
Modelo prensa 361 Modelo prensa 362 / 365
20

C
131 172
62 16 32 25 Ø 20H7
M

91 40
F

BxT
GxH
Pasadores 50 ± 0,01

Pasadores 70 ± 0,01
Roscado 50 ± 0,1

Roscado 70 ± 0,1

49
112

146

9 ± 0,2

49 10H9
M12
M
12

Ø 40H7
10 H7 7+1
M10 T
Roscado 30 ± 0,1 Ø10H7 X 7 tief
M 10
Pasadores 30 ± 0,01 Roscado 30 ± 0,1
Pasadores 30 ± 0,01 17+1
B

Solicite planos dimensionales.


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Simply the best! | 45


HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Diseño Columna-C con monitorización fuerza / carrera

Las HydroPneumaticPress SCHMIDT ® con monitorización Características


fuerza / carrera se ofrecen con unidad de control PressControl El esfuerzo se mide directamente mediante un sensor integrado
600 SCHMIDT ®. Estos sistemas se caracterizan por sensores y en el eje. Insensible a fuerzas laterales contrarias al proceso
señales de amplificación integrados en el cabezal de la prensa. Las señales no son afectadas por interferencias externas
Estas señales se evaluan en tiempo real. Un amplificador de mediciones integrado en el cabezal provee
transmisiones cortas y señales no amplificadas
Guias de precisión para trabajos precisos. Bi-lateralmente ajus-
table, juego de cuñas, alojamiento de precisión para de utillajes.
No se requiere juego de ajuste

Modelo prensa 364 Modelo prensa 368

Carrera de aproximación

6
Presión de trabajo (bar)

364 / 368
4

3
3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5 7
Fuerza de empuje (kN)

Carrera de fuerza Carrera de retorno

6
364
Presión de trabajo (bar)
Presión de trabajo (bar)

5
368
364 / 368
4

3
2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
Fuerza de empuje (kN) Fuerza de empuje (kN)

46 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 72 kN hasta 100 kN en carrera de fuerza

Modelo prensa 364 368


Carrera total - Carrera fuerza 1) mm 50 - 6, 100 - 12 50 - 6, 100 - 12
Fuerza nominal a 6 bar kN 100 72
Resolución, proceso de adquisición de datos
Carrera µm / inc 5 5
Fuerza N / inc 32 20
Escote C mm 160 160
Taladro husillo E Ø mm 25H7 20H7
Tamaño externo del eje GxH Ø mm 90 x 60 90 x 60
Altura de trabajo F
Columna No. 64 mm 180 - 350
Columna No. 64-600 mm 430 - 600
Columna No. 68 2) mm 130 - 300
Columna No. 68/5 2) mm 190 - 460
Peso (estándar) aprox. kg 420 350

Altura columna Tamaño mesa Taladro mesa Altura mesa Superficie mon-
Características de columnas Modelo prensa
M (mm) B x T (mm) Ø mm K (mm) taje
No. 64 364 940 400 x 290 40H7 185 400 x 625
No. 64-600 364 1200 400 x 290 40H7 185 400 x 685
No. 68 2) 368 810 300 x 230 40H7 147 300 x 550
No. 68/5 2) 368 990 300 x 230 40H7 147 300 x 620
Base especial de montaje con tres 400 x 280
40H7
ranuras longitudinales 500 x 280

Opciones
Con cargo adicional
1)
Modelos especiales de carrera total /carrera de fuerza bajo pedido
2)
Se requiere bancada 68 / 5 para carreras de fuerza de 30 mm

Vista del cabezal de prensado desde abajo


Acoplamiento rápido de montaje en el pistón
M 10

50

364/64 329/362/365/368/68
Modelo prensa 364 Modelo prensa 368
20

C
160 172
M

50 36 26 16 32 25 62 16 32 25 ØE
BxT
F

GxH
Pasadores 70 ± 0,01
Roscado 70 ± 0,1
Pasadores 70 ± 0,01

49
Roscado 70 ± 0,1

49
146

9 ± 0,2

50 10H9
146

160 49
49
M12
M
12

Ø 40H7
7+1
Ø 10H7  X 7 tief T
M 10
Ø 10 H7 x7 tief M10 Roscado 30 ± 0,1
Roscado 30 ± 0,1 Pasadores 30 ± 0,01 17 +1

Pasadores 30 ± 0,01
B

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HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Bancada en H con y sin monitorización de fuerza / carrera

Características
Columna estable con bajo pandeo debido a la absorción de La gran area de trabajo ofrece suficiente espacio para utillajes
grandes fuerzas grandes
Fácil colocación de utillaje en la placa de fijación debido al La fuerza se determina mediante un transductor de presión
casquillo de centrado reemplazable con alojamiento de precisión con monitorización de prensados en fuerza / carrera

Eje cilíndrico bloqueado


anti-rotación con sensor
TDC (74 / 76) o sistema de
medición en la barra de
guia giratoria (374 / 376)

No. 74: 50
No. 76: 60 No. 74: 25
No. 76: 28
ØG

No. 74: Ø 70

70
No. 76: Ø 90
C

M
Ø 40H7
F

14H9
K

Modelo prensa 74 / 76


26

B
374 / 376 (con monitorización fuerza /carrera)
9

Carrera de aproximación 23
Presión de trabajo (bar)

T
255

Fuerza de empuje (kN)

Carrera de fuerza Carrera de retorno


Presión de trabajo (bar)

Presión de trabajo (bar)

Fuerza de empuje (kN) Fuerza de empuje (kN)

48 | Prensas SCHMIDT ®
Desde 100 kN hasta 220 kN en carrera de fuerza

Modelo prensa 74 76
Carrera total - Carrera fuerza 1) mm 100 - 12 100 - 12
Fuerza nominal a 6 bar kN 100 220
Taladro husillo G Ø mm 25H7 32H7
Tamaño externo del eje Ø mm 70 90
Altura de trabajo F 350 350
Altura mesa K mm 95 95
Portalhöhe M mm 640 640
Tamaño mesa BxT mm 700 x 550 700 x 550
Taladro mesa Ø mm 40H7 40H7
Espacio C mm 420 420
Espacio mm 520 520
Peso (estándar) aprox. kg 730 760

Modelo prensa 374 376


Carrera total - Carrera fuerza 1) mm 100 - 12 100 - 12
Fuerza nominal a 6 bar kN 100 220
Resolución, proceso de adquisición de datos
Carrera µm / inc 5 5
Fuerza N / inc 32 62,5
Taladro husillo G Ø mm 25H7 32H7
Tamaño externo del eje Ø mm 70 90
Altura de trabajo F 350 350
Altura mesa K mm 95 95
Altura de bancada M mm 640 640
Tamaño mesa BxT mm 700 x 550 700 x 550
Taladro mesa Ø mm 40H7 40H7
Espacio C mm 420 420
Espacio mm 520 520
Peso (Estándar) aprox. kg 730 760

Opciones
Con cargo adicional
1)
Modelos especiales de carrera total /carrera de fuerza bajo pedido

Accesorios

Presostato de alta presión Casquillo de ajuste para Prensas


Después de cambiar de la carrera Hidroneumáticas SCHMIDT ®
de aproximación a la carrera de pren-sas de pórtico No. 74 y 76
presión, el aceite alcanza la cá- Para un ajuste fácil de la altu-
mara del cilindro. El presostato ra de trabajo en un rango de
de alta presión puede ser ajus- 100mm. Esto reduce enorme-
tado para alcanzar determinada mente la necesidad de suple-
fuerza de prensado a través del mentos para acomodar diferen-
aceite presurizado en la prensa. tes alturas de trabajo durante la
puesta en marcha.

Bomba de aceite
Para el rellenado de las Prensas
hidroneumáticas SCHMIDT ® con
aceite hidráulico.

Simply the best! | 49


Unidades de cilindro SCHMIDT ®
Para aplicaciones flexibles

Las Unidades de cilindro SCHMIDT ® de Doble Efecto son úti- usando un sensor de cilindro. Las unidades de cilindros, neumáticos
les componentes para la construcción de máquinas especiales. o hidroneumáticos, con adaptadores, o de rodilleras alcanzan
Se pueden montar independientemente y están equipadas con una fuerza de hasta 100 kN.
un kit magnético para detectar la correspondiente posición final

Cabezal de prensado (montaje lateral) Modelo Soporte Vertical

Datos técnicos Unidades de cilindros SCHMIDT ®


Typ No. Soporte lateral Soporte vertical
20 - 29 • •
32 - 36 • •
61 - 68 • •
(No para las No. 61, 62, 65)
323 - 368 • •

Consulte los datos de rendimiento en los capítulos PneumaticPress SCHMIDT ® e HydroPneumaticPress SCHMIDT ®, opcional con
monitorización de fuerza / carrera.

Instrucciones de pedido
Claves para opciones de diseño

Unidad de cilindro / carrera / diseño Unidad de cilindro / carrera / diseño

Ejemplo de pedido 65 - 50 - 6 Ejemplo de pedido 20 - 50 - FL


Prensa No. Prensa No.
Carrera total Carrera
Carrera de fuerza Modelo

= Unidad de cilindro SCHMIDT ® No. 65 = Unidad de cilindro SCHMIDT ® No. 20


con carrera total de 50 mm y carrera de fuerza de 6 mm con carrera de 50 mm en modelo de soporte
en cabezal de prensa vertical

50 | Prensas SCHMIDT ®
Bloques neumáticos y preselector de fuerza
Para prensas neumáticas e hidroneumáticas

Dependiendo del nivel de seguridad requerida, las Pneumatic- Con el preselector de fuerza (estándar en las prensas hidro-
Press y HydroPneumaticPress SCHMIDT ® pueden ser controla- neumáticas) se puede regular por debajo de 1 bar. La fuerza de
das mediante un canal (p.ej. en celdas protegidas) o mediante un aproximación se puede ajustar mediante el regulador. El prese-
bloque neumático de doble canal (p.ej. junto con PressControl lector de fuerza y los bloques neumáticos están disponibles en
70 o 600 SCHMIDT ® y el aprobado control bimanual de segu- dos tamaños (ISO 1 e ISO 2) dependiendo del consumo de aire
ridad). La presión operacional se encuentra entre 3 y 6 bares. La de la prensa.
presión puede ser regulada a 1 bar y con ello el arranque.

Preselector de fuerza y control independiente de


la carrera de fuerza
Manómetro con regulador
Conectores de 1/4”(ISO 1)
Conectores de 1/2”(ISO 2)

Bloque neumático de seguridad de doble-canal


Unidad de servicio con válvula de paso general (válvula mag-
nética 3/2-vías), filtro, regulador de presión, presostato y silen-
Bloque neumático de simple-canal ciador de altas prestaciones
Unidad de servicio con válvula de aire general (manual), filtro Bloque distribuidor neumático con dos válvulas magnéticas de
con manómetro y silenciador de altas prestaciones. 5/2-vías
Bloque neumático con válvula magnética 5/2-viás Distribuidor para 7 electroválvulas
Conectores de 1/4”(ISO 1) Conectores de 1/4”(ISO 1)
Conectores de 1/2”(ISO 2) Conectores de 1/2”(ISO 2)

Para integración en sistemas automatizados con adecuadas Componente de seguridad para sistemas de prensado con
protecciones de seguridad. el certificado “EC type-approved” de SCHMIDT Technology.

Simply the best! | 51


HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Versiones de control sin monitorización de fuerza / carrera

Controlando la carrera de aproximación


Control de simple-canal
Bloque de control neumático
Integración de la prensa en
de canal simple
instalación automática incl. control de caudal para ajustar la
velocidad en la carrera de trabajo

Controlando la carrera de fuerza Control


Externo
a) Solo neumáticamente
mediante presostato
Unidad de
control
b) Electrónicamente
PressCon-
mediante válvula electromagnética
trol 70 / 600
SCHMIDT ® sin
tecnología de
Sensores inductivos seguridad
para información del TDC / BDC
Control de doble canal
Accionamiento manual de la máquina

Tipo certificado CE
SafetyModule
SCHMIDT ®
Válvulas adicionales: Opción 1
válvulas adicionales 1 / 8“ − 5 / 2
montadas en el bloque de
control neumático

Cortina de luz
Puerta neumática
de seguridad

Válvulas adicionales: Opción 2


Terminal de válvulas CAN bus

CAN bus

Unidad de control SafetyModule SCHMIDT ®


PressControl Circuito de seguridad con terminales para
70 / 600 SCHMIDT ®
conectar el bloque neumático de 2-canales y
los elementos de accionamiento. El accion-
amiento de la prensa, bimanual o en modo
automático (barrera de luz o puerta de segur-
idad neumática), debe ser configurada y pa-
rametrizada debidamente. La comunicación
con el control es mediante CAN bus.

Bloque neumático de 2 canales


Incluye 2 reguladores para el ajuste de la
velocidad en la carrera de trabajo y en la de
retorno.

52 | Prensas SCHMIDT ®
HydroPneumaticPress SCHMIDT ®
Unidades de control con monitorización de fuerza / carrera
Conexión eléctrica
incl. preselector de fuerza
Control de simple-canal
Integración de la prensa en instalación automática
Bloque de control neumático
de canal simple
incl. control de caudal para ajustar la
velocidad en la carrera de trabajo

Acoplador de bus CAN con terminales


de entrada / salida
para cableado de la válvula y del sistema
Control externo sensor de la prensa

Comunicación con control externo CAN bus


a) CAN bus adaptador con tarjeta
de I / O CAN bus
b) Adaptador CAN profibus

Adquisición de datos
Unidad de control
Control de doble canal PressControl 70 / 600
SCHMIDT ® sin tecnolo-
Accionamiento manual de la máquina
gía de seguridad

Tipo certificado CE
SafetyModule
Válvulas adicionales: Opción 1 SCHMIDT ®
Válvulas 1 / 8“ − 5 / 2 montadas
sobre el bloque neumático

Cortina de luz
Puerta de
seguridad
Válvulas adicionales: Opción 2
Terminal CAN bus

Control externo

Comunicación con control externo


a) Acoplador de bus CAN con SafetyModule SCHMIDT ®
terminales de entrada / salida Circuito de seguridad con terminales para
b) Adaptador CAN / profibus conectar el bloque neumático de 2-canales
CAN bus y los elementos de accionamiento. El accio-
Acoplador de bus CAN con namiento de la prensa, bimanual o en modo
terminales de entrada / salida automático (barrera de luz o puerta de segu-
ridad neumática), debe ser configurada y pa-
rametrizada debidamente. La comunicación
con el control es mediante CAN bus.
Adquisición de datos

Bloque neumático de 2 canales


Unidad de control
PressControl 600 Incluye 2 reguladores para el ajuste de la
SCHMIDT ® velocidad en la carrera de trabajo y en la de
retorno.

Conexión eléctrica de la carrera de


fuerza.

Simply the best! | 53


ServoPress SCHMIDT ®
Precisión y flexibilidad inigualables

Un ensamblaje económico y de alta calidad es la clave para el éxito Características


de su producto. El objetivo es conseguir ensamblajes de precisión Mayor control del comportamiento del proceso comparado con
a partir de componentes simples de bajo coste con tolerancias ejes CN convencionales
diferentes. Prensas activadas eléctricamente, servoprensas, son - rapidez
idóneas para esas tareas. Los sistemas ServoPress SCHMIDT ® - repetibilidad
ofrecen una solución integrada por el control PressControl - puede ser optimizada para su aplicación
SCHMIDT ® 600 ou 5000 y los módulos ServoPress SCHMIDT ®. Compensación inteligente
Reunen los requisitos más complejos tanto en máquinas individu- - Debido al cálculo individual de las tolerancias de las piezas.
ales como en líneas automáticas de producción. - De las elasticidades del sistema (compensación dinámica del
pandeo)
Libre posicionamiento con fuerzas variables del proceso.
- Sin paro de herramienta fija
- Resolución en el rango de 1 / 100 mm
Evaluación en tiempo real
- Verdadero control en bucle cerrado
- Reacción directa al proceso y a los datos de calidad.
- No hay retrasos debido a la transferencia de datos de proceso.
- Disponibilidad inmediata de datos SPC.
Construcción mecánica precisa y robusta.
Sistema listo para operar al momento
- Perfiles estándar de desplazamiento sólo precisan de introducir
posición y velocidad.
- El sistema se parametriza a si mismo automáticamente

54 | Prensas SCHMIDT ®
ServoPress / TorquePress
TorquePress SCHMIDT ®
Potencia de par para servoprensa

Alto dinamismo, potencia y bajos costos de operación, estas son El alto par de la TorquePress 200 SCHMIDT ® permite muy altas
las ventajas al usar un motor de par en la nueva TorquePress 200 fuerzas sin transmisiones mecánicas. Una considerable alta y con-
SCHMIDT® con 200 kN de fuerza nominal y 500 mm de carrera. stante velocidad, en comparación con drivers convencionales,
permite una alta precisión de la máquina.
Los motores de par son usados para tareas con rápido movi-
miento y alta precisión, haciendo posibles altos pares. Debido al En comparación con las prensas de husillo activados eléctrica-
diseño hueco del eje, elementos mecánicos intermedios como mente con una alta relación, la TorquePress 200 SCHMIDT ®
reducciones, embrague o correas no son necesarios. Especial- tiene un momento de inercia bajo y así pues un alto dinamismo.
mente en este rango, las citadas piezas, operando bajo carga, Por esta razón la transición desde cero a la velocidad de trabajo es
son susceptibles a un alto desgaste. Las piezas no necesarias no muy corta. El ruido se mantiene considerablemente bajo en con-
implican ningún coste y reducen esfuerzos en el mantenimiento. diciones de carga.
La construcción será más rígida, esto es muy importante para
conseguir secuencias de movimiento más dinámicas en la tecno- La TorquePress 200 SCHMIDT ® es permanentemente estable
logía del ensamblaje. en carga debido a una refrigeración activa y controlada de la tem-
peratura, como las servoprensas de SCHMIDT Technology. Una
protección mecánica de sobrecarga se activa en caso de que se
exceda el límite de fuerza permitido de 250 kN.

Otras propiedades son la alta precisión del husillo guiado por


rodamientos libre de desgaste, la monitorización integrada de
fuerza-carrera libre de fallo y el control de fuerza en bucle cer-
rado en el control (control continuo de fuerza). La tecnología de
seguridad de doble canal acorde a la categoría 4 permite el certi-
ficado CE para sistemas completos, necesario para estaciones de
trabajo de carga manual.

Ficha técnica
Fuerza F max. 250 kN
Fuerza F 100 % rendimiento 200 kN
Carrera 500 mm
Resolución (drive) < 0,1 µm
Resolución de adquisición de datos del proceso
- carrera 8 µm / inc.
- fuerza 100 N / inc.
Velocidad husillo (max.) 200 mm / s
Overload protection mecánica
Ciclos de vida según perfil
1 x 107
estándar de operación
Accionamiento Sistema giratorio de rodamientos planetario
Alimentación 400 V 3~ / 32 A, 400 V Clavija CEE
Peso / altura resp. Longitud
- Modulo 770 kg / 2300 mm ((altura resp. horizontal)
- H-frame 980 kg / 850 mm (altura resp. horizontal)
- Base prensa aprox. 125 kg / altura flexible
Control PressControl 5000 SCHMIDT ®

Simply the best! | 55


ServoPress / TorquePress SCHMIDT ®
Comportameinto controlado superior

La combinación de un husillo junto con un servo-accionamiento unidad de prensado, tecnología de medida de proceso y uni-
no es suficiente para conseguir los máximos resultados de unión. dad de control. Estos requisitos se han tomado en cuenta en
La clave para un ensamblaje inteligente es un control rápido y la arquitectura del sistema de las ServoPress / TorquePress
exacto del comportamiento de la prensa. Esto precisa de una SCHMIDT ®.

ServoPress SCHMIDT ® Módulo PressControl 5000 SCHMIDT ®

Señales digitalizadas fuerza / carrera

Amplificador Señal
(Proceso de
digilatlización)

Servo
amplificador

Control eje
fuerza / carrera

Vástago
PressControl 600 SCHMIDT ®

Husillo

Objetivo
Fuerza (F)

Sistema ServoPress y TorquePress SCHMIDT ®


Otros ejes eléctricos de prensa

Tiempo (t)

ServoPress y TorquePress SCHMIDT ® trabajan con un verdadero Estas propiedades se consiguen sólo combinando las
controlador de fuerza (la fuerza como una variable de control), a siguientes características:
diferencia de los controladores de conmutación sencillos de otros Tecnología de medición integrada (frecuencia scan 2000 Hz)
fabricantes*. Es decir: - medidad de distancia libre de juego, medida de fuerza sin
Rápido alcance de los valores nominales fuerzas laterales
No se sobrepasan los valores objetivo Amplificación de las señales de proceso en el módulo
PPrecisión de posicionamiento en le rango de 1/100 mm, ServoPress y TorquePress SCHMIDT ®
también con cambios bruscos de fuerzas - insensible contra interferencias electromagnéticas (EMC)
Alta precisión en el control de fuerza El control se realiza vía el PressControl 5000 SCHMIDT ®
Los parámetros de control pueden ser ajustados (basado en sistema PC), ej. el servo amplificador y el motor
- adaptación óptima a su aplicación reciben los valores nominales desde el control
- no requiere programación PLC - algoritmo de control del PLC optimizado
- el sistema trabaja con valores óptimos de aceleración prede- - fuerza [F], carrera [s] u otras entradas externas de control se
finidos (no posibilidad de entradas incorrectas) procesan simultaneamente
Optimización de los tiempos de proceso posible gracias a un - la entrada de control puede ser seleccionada libremente
display gráfico adicional de fuerza / tiempo [F / t], carrera / tiempo Rápido proceso de señales vía PLC basado en software con
[s / t]. La clásica curva fuerza / carrera en los ejes electrónicos CNC integrado
convencionales, no se puede comparar con las fiables posibili- CNC con extenso juego de instrucciones, en especial para
dades de grabación y visualización de las ServoPress y Torque- controlar tareas de posicionamiento controlado de fuerzas
Press SCHMIDT ®
* Control exclusivamente mediante regulador de posición
56 | Prensas SCHMIDT ®
ServoPress / TorquePress
Compensación dinámica de pandeo
Procedimiento patentado

Para conseguir ensamblajes en el rango de 1/100 mm se requiere del proceso. Para que el sistema pueda llevar a cabo la compen-
la compensación de la elasticidad del sistema. La pieza a trabajar, sación, se necesita la representación tanto con carga como en
la herramienta y la máquina son elásticamente deformadas por vacío.
las fuerzas activas durante el proceso de prensado. Cuando el
sistema deja de actuar esta deformación desaparece. Esto implica
que la pieza es “mas larga” que en la posición de bloqueo cuando
la fuerza de la prensa está actuando. Por eso es imposible pro-

Fuerza (F)
ducir uniones de alta precisión con grandes fuerzas cambiantes
incluso reproduciendo exactamente la posición de bloqueo. Se
realiza una representación completa de la curva fuerza / carrera Procedimientos convencionales ter-
minan en la posición de bloqueo
- pero el proceso no ha acabado
Carrera (s)
todavía. El sistema está bajo tensión.

Compensación dinámica de pandeo patentada por SCHMIDT  Technology

sin compensar compensado


El sistema calcula la posi-
ción de carrera indepen-
Verdadera posición de car- dientemente
rera alcanzada. Sin fuerza
(liberada)
Fuerza (F)

Fuerza (F)

Posición objetivo Posición objetivo

Carrera (s) ∆ S1 Carrera (s)


∆ S2

La fuerza requerida en aplicaciones de ensamblaje oscilan nor- de prensado,y por consiguiente diferentes dimensiones en los
malmente de un 30 a un 40 %. Cuando se posiciona libremen- componentes. Para prevenir este efecto, los sistemas Servo-
te, como con un tope mecánico, la misma posición se alcanza Press  y  TorquePress SCHMIDT ® compensan dinámicamente
cada vez. Si ahora la pieza es liberada, se obtendran diferen- las salidas de fuerzas cambiantes. De esta forma los compo-
tes posiciones de carrera alcanzada, depen-diendo de la curva nentes alcanzan la dimensión deseada cuando son liberados.

Prensado de un pin en un casquillo


Menos fuerza (ver gráfica fuerza) Más fuerza (ver gráfica fuerza)
La elasticidad de los componentes depende del proceso de en-
samblaje y de la geometría del componente. Este efecto es si-
∆ S2

gnificativo en ensamblajes donde las elasticidades de los compo-


∆ S1

nentes individuales difieren fuertemente. Esto se puede apreciar


en el ejemplo mostrado.
cargado
s liberado
s liberado

cargado

Los sistemas de ServoPress  y  TorquePress SCHMIDT ® deter-


minan fácilmente y con precisión la elasticidad del sistema y la
compensan dinámicamente, en tiempo real
Sólo con la compensación dinámica de pandeo, la posición final
puede ser alcanzada con una precisión del rango de 1/100 mm
El Libre posicionamiento junto con la compensación de la elasti-
cidad del sistema es más preciso que el prensado por tope
mecánico „∆ S“ cambia proporcionalmente a la fuerza aplicada, eso significa
La compensación dinámica de pandeo no reduce la velocidad que los componentes tienen diferentes dimensiones dependiendo
de las fuerzas requeridas
del proceso
La compensación dinámica de pandeo junto con otras funciones
inteligentes como compensación “offset” de datos de toleran-
cias, han sido patentados

Simply the best! | 57


ServoPress  y TorquePress SCHMIDT ®
Perfiles de operación y aplicaciones

Las ServoPress y  TorquePress SCHMIDT ® permiten una sencilla TDC = top dead center (punto muerto superior) del proceso 1)
parametrización de los perfiles de operación. Se suministran dife- PS = inicio de Prensado. Empieza a grabar los datos del proceso 1)
rentes perfiles operativos estándar, para lograr un rápido ajuste. PP = posición sondeo (depende de la geometría del componente)
De acuerdo a la experiencia estos perfiles estándar y las combinaci- IP = posición intermedia 1) (requerida para la monitorización)
ones de ellos cubren la mayoría de las aplicaciones. EP = end position (Posición final) 1) 1)
ajustable

Objetivo “Carrera” Objetivo “Fuerza” Objetivo “carrera delta” Objetivo en “incremento de


Perfil normal de operación. Para procesos en los cuales la con sondeo fuerza fuerza”
Se combina típicamente con fuerza alcanzada es medida Procesos en los que las tole- La carrera de retorno empieza
la compensación de pandeo. para la calidad del proceso. Ej. rancias deben ser detectadas. cuando se ha alcanzado un
Compresión de material. procesos de condensación de La prensa escanea la superficie valor definido de pendiente de
materiales. y prensa hasta alcanzar una la curva (incremento de fuerza
distancia predefinida. sobre carrera).

TDC TDC TDC TDC

PS PS PS PS

IP IP IP
PP

IP

EP
EP EP EP

Prensar hasta una posición Taponamiento de taladros Prensar hasta una fuerza pre- Prensado de tapones “Beta”
medida específica lleva a re- ciegos donde una esfera es determinada que identifica una o König expanders. La función
sultados precisos en conexión prensada y engarzada indepen- característica objetivo a partir de de sellado y retención depende
con la compensación de pan- dientemente de la carrera, la la cual se mide la distancia de de un incremento de la fuerza
deo. fuerza y el desplazamiento de prensado final. que es el criterio para la car-
material nos da una idea de la rera de retorno.
densidad y fuerza de retención.

58 | Prensas SCHMIDT ®
ServoPress / TorquePress
ServoPress  y TorquePress SCHMIDT ®
Calidad mecánica de compromiso

La mecánica sólída y única de las ServoPress y TorquePress Módulos resistentes a cargas completas
SCHMIDT ® es esencial para resultados de unión precisos, inclu- A lo largo de toda la carrera
so en los ambientes industriales más exigentes. Con tiempos rápidos de proceso
Mediante guiado preciso del rodamiento del husillo con
Prueba en banco de ensayos tolerancias de precisión
Antes de la fabricación en serie, los nuevos módulos son sometidos Beneficios del husillo rectangular
a una prueba de esfuerzo bajo las condiciones más severas. - insensible a fuerzas laterales
También a raíz de estas pruebas se ponen de relieve muchas - Bloqueo contra rotación (sin fricción adicional como en guiado
características que resultan beneficiosas para las aplicaciones. a través de ranura)

Auto-protectión y mantenimiento construido internamente


Lubricación del husillo completamente automática
Protección contra sobrecarga para motor y célula de carga
mediante embrague mecánico
Refrigeración y monitorización térmica del sistema mecánico
y eléctrico
Limitación de corriente si se excede la carga admisible
Máquina protegida contra error del operador

Servicio fácil y agradable


Poco mantenimiento
Cambio de módulo fácil. La unidad de control reconoce el nuevo
módulo. No son necesarias las modificaciones en los conjuntos
de datos. Esto se consigue gracias a la extrema precisión del hu-
sillo en el punto de referencia con relación a la superficie soporte

Seguridad integrada en sistema LC (Cortinas de Luz) con cer-


tificado CE
Circuito de seguridad doble canal, categoría 4

Como resultado,
Esto implica lo siguiente en su aplicación:

3Excelente eficiencia
3Máxima capacidad
3Seguridad en alta producción

Test de duración de 3 meses


20 millones de ciclos de carga en toda la carrera de trabajo
a fuerza nominal y componentes de fuerzas laterales a la
máxima velocidad
Tiempo de ciclo: aprox. 2 segundos

Simply the best! | 59


ServoPress SCHMIDT ®
Módulos para un gran rango de aplicaciones

Modelo 405 Modelo 415 / 416 Modelo 417 Modelo 420 Modelo 450 / 460

ServoPress 405 ServoPress 415 a 460

H H D
BB
BB AA
AA
D
B

J
B J
E

E F
L
L
Module separation

para fijar desde abajo F


para fijar desde abajo
K
K
para fijar desde arriba
para fijar desde arriba
C
A
C
en punto de referencia

M N
N
O
en punto de referencia

V S R
U T
28
R T S
posición Y
superior husillo Q
posición
W X G
Q superior de trabajo
G P
posición
P para pasadores V
Z U superior husillo
W para roscas
X posición
superior de trabajo

60 | Prensas SCHMIDT ®
ServoPress 
Módulos
Con fuerzas desde 15 N a 150 kN

Modelo de ServoPrensa 405 415 416 417 420 450 460


Fuerza F max. kN 0,8 4,5 5 14 35 75 150
Fuerza al 100 % de ciclo F kN 0,5 1,5 3 7,5 20 50 100
Carrera husillo mm 150 200 200 300 400 500 500
Resolución (movim. control) µm < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1 < 0,1
Resolución, proceso de adquisición de datos
- carrera µm / inc 2,4 4 4 5 6 8 8
- fuerza N / inc 0,25 1 1 3,75 10 24 48
Velocidad husillo mm / s 0 - 300 0 - 200 0 - 200 0 - 200 0 - 200 0 - 200 0 - 100
Embrague Embrague Embrague Embrague Embrague Embrague
Protección sobrecarga -
mec. mec. mec. mec. mec. mec.
Vida de servicio en ciclos según
2 x 10 7 2 x 10 7 2 x 10 7 2 x 10 7 2 x 10 7 2 x 10 7 1 x 10 7
perfil operativo estándar
Roscado de Roscado de Roscado de Roscado de Roscado Roscado Roscado
Movimiento
bolas bolas bolas bolas planetario planetario planetario
230 V 1~/6,3 A 230 V 1~/6,3 A 230 V 1~/6,3 A
Alimentación 230 V 1~/16 A 400 V 3~/16 A 400 V 3~/35 A 400 V 3~/35 A
208 V 3~/6,3 A 208 V 3~/6,3 A 208 V 3~/6,3 A
Peso (estándar) aprox. kg 20 27 27 70 120 240 240

Características Módulos
Modelo ServoPrensa 405 415 / 416 417 420 450 / 460
Carcasa
A mm 590 560 762 978 1166
B mm 309 330 412 535 677
C mm 440 434 600 763 992
D mm 109 109 134 180 236
Conexión cables
E mm ~ 75 ~ 75 ~ 90 ~ 100 ~ 90
F mm ~ 60 ~ 60 ~ 60 ~ 60 ~ 60
Acoplamiento
G mm 47 77 92 122 120
H mm 75 75 130 140 150
J mm ± 0,1 60 88 120 160 210
K mm ± 0,1 60 63 115 120 130
L mm ± 0,1 40 59,4 x 59,4 75
M Ø mm 45H7 45H7 65H7 90H7 100H7
N mm 11 11 19 32 33
O mm 4 4 4 5 5
AA Ø mm 5,3 6,3 8,4 10,1 12,0
BB Ø mm M5 M6 M8 M12 M14
Husillo
Tamaño externo del eje P mm Ø 14 32 x 32 42 x 42 55 x 55 65 x 65
Taladro husillo (con casquillo) Q Ø mm 6H7 10H7 20H7 20H7 20H7
R mm 18 30 50 40 50
S M5 M8 M10 M10 M10
T mm 8 10 20 20 20
Posición trabajo superior U mm 40 50 60 60 60
Posición superior husillo V mm 30 39 33 45 45
para pasadores W mm ± 0,02 22 32 40 40
para roscas X mm 22 32 40 40
Y M5 M6 M8 M8
Z Ø mm 5H7 5H7 8H7 8H7

Perfil estándar de operación


Movimiento avance con max. velocidad de husillo (en vacío)
V max

Impacto de la carga
con fuerza nominal
Velocidad movimiento

¼ Vmax

¾ Smax
Smax

-Vmax

Carrera de retorno con max. velocidad de husillo (en vacío)

Simply the best! | 61


ServoPress  y TorquePress SCHMIDT ®
Puesto de trabajo manual con barreras de luz

Los puestos de trabajo de las ServoPress  y  TorquePress Se incluyen en este paquete:


SCHMIDT ® se sirven listos para trabajar con base para la pren- Módulo de ServoPress  y  TorquePress SCHMIDT ® montado
sa, protección transparente y barreras de luz. Estos puestos de en columna
trabajo individuales se pueden servir con todos los módulos de PressControl 600 y PressControl 5000 SCHMIDT ® con sistema
ServoPress  y  TorquePress SCHMIDT ®. de brazo pivotante
Base prensa PU 10
Protección transparente con barrera de seguridad
Distancia de la barrera de luz regulable, a fin de garantizar la
distancia de seguridad a la herramienta
Armario de distribución cableado

Todos los sistemas están certificados CE.

EXAMINA
YP TI
-T O

TÜV
EC

62 | Prensas SCHMIDT ®
ServoPress / TorquePress
Puestos de trabajo ServoPress SCHMIDT ®
Con fuerzas desde 15 N hasta 150 kN

Modelo ServoPrensa 405 415 / 416 417 420 450 / 460


Dimensiones - estación individual
Ancho B mm ~ 1120 ~ 1120 ~ 1120 ~ 1120 ~ 1120
Profundidad T mm ~ 890 ~ 890 ~ 1140 ~ 1140 ~ 1140
Altura H min. mm 1880 min. 1880 min. 2230 min. 2630 min. 2810
Zona trabajo mm ~ 850 x 700 x 650 ~ 850 x 700 x 650 ~ 850 x 700 x 650 ~ 850 x 700 x 650 ~ 875 x 980 x 650
Husillo – barreras mm 320 330 278,5 - 378,5 330 - 430 370 - 470
Peso aprox. kg 305 310 390 570 790

Modelo ServoPrensa 405 415 / 416 417 420 450 / 460


Columna
Escote C mm 130 130 150 160 160
Alojamiento mesa D Ø mm 20H7 20H7 40H7 40H7 40H7
Altura trabajo F mm 246 300 387 515 512
Altura mesa K mm 93 113 128 155 190
Tamaño mesa BxT mm 160 x 140 220 x 175 250 x 200 300 x 220 370 x 230
Superficie montaje mm 160 x 345 220 x 405 250 x 460 300 x 563 370 x 635
O Ø mm 9 11 11 13 13
SL 1 mm 50 80 80 85 95
SL 2 mm 220 250 250 300 350
SL 3 mm 50 50
SL 4 mm 350 400
SL 5 mm 325 390 430 528 600
SL 6 mm 345 405 460 563 635
SH 1 mm 510 630 780 1080 1050
SH 2 mm 1016 1100 1430 1835 2050
SB 1 mm 140 200 220 280 350
SB 2 mm 160 220 250 300 370

T
SH 2

H
SH 1

10
F

T
7 +1
16 +0,5
D O
K

SL 3 16,5
SL 1 SL 2
SL 4
SL 5
SL 6

B
SB 1
SB 2
B

Descargas de planosdimensionales: www.schmidttechnology.de

Simply the best! | 63


ServoPress  y TorquePress SCHMIDT ®
Típico diseño de un sistema

Cuando integramos las ServoPress  y TorquePress SCHMIDT ® a la tabla mostrada en caso de consultas o pedidos. El siguiente
en una línea de montaje, la longitud de los cables ha de ser espe- diagrama muestra el cableado.
cificada. Indiquen, por favor, la longitud de los cables de acuerdo

Cable alimentación
Cable alimentación

Cable CAN1 Cable CAN1 Resistencia final 120 Ohm


ServoPress / ServoPress /
PressControl
TorquePress TorquePress
5000 Cable CAN2 Cable CAN2 Resistencia final 120 Ohm
módulo último módulo
o conexión adaptador a bus

Cables de seguridad – 15 polos cada


ProfiBUS DP

Soporte cable principal


Soporte línea control
(Botón de control)

Armario
conexiones tanto como

Adaptador CAN bus con I/O adicionales


Salida CANopen PROFINET-Gateway
para controlar otros equipos periféricos
para conexión con undidad de control
o comunicación con unidad de
superior con conexión PROFINET
control superior

Designación cable Longitud estándar Máxima longitud Longitud deseada


PressControl 5000 -> Módulo de ServoPress  y Torque-
Press 1 3m max. 25 m todo junto
Módulo 1 -> Módulo "N"
CAN 1 / 2 3m max. 25 m todo junto
Armario conexiones -> PressControl 5000
- Cable principal 4m
- Línea de control 4m
Armario conexiones -> Módulo de ServoPress  y Torque
Press 1 ... "N"
Cable seguridad 5m
Armario conexiones -> Módulo 1 ... "N"
- Bus o cable interface 3m max. 25 m todo junto

64 | Prensas SCHMIDT ®
ServoPress / TorquePress
SCHMIDT ® PressControl
Unidades de control de máquinas

Los PressControl SCHMIDT ® 70, 600 y 5000 son unidades de Las unidades de control SCHMIDT ® tienen las siguientes
control de última generación, que permiten el diseño de moder- características:
nos procesos de producción. Desde un puesto de trabajo indi- Eficiencia debido a interfaces intuitivos para usuario
vidual a una automatización completa. Usted se beneficiará de Preparación rápida y segura de procesos, p. ej. mediante
nuestra experiencia en materia de pantalla táctil, así como funciones de volante adicionales
Tecnología de seguridad – equipos certificados con “aprendizaje en los PressControl 600 y 5000 SCHMIDT ®
Tecnología de medición de procesos – medición simultánea en combinación con ServoPress / TorquePress SCHMIDT ®
durante el proceso El PLC integrado permite la programación de entradas / salidas
Documentación del proceso o sensores / actuadores y el diseño de la estación de trabajo o
de la línea
La tecnología integrada de medición es insensible a interfe-
rencias (EMC). Esto tiene como resultado una alta seguridad
en la medición del sistema
Con tecnología de seguridad integrada, el sistema completo se
convierte en un puesto de trabajo individual certificado CE
Funciones de servicio como "Firmware Update" aseguran
que el usuario tiene la versión de software más actualizada
Documentación completa del proceso garantizada y total
trazabilidad

PressControl 70 SCHMIDT ® PressControl 5000 RT SCHMIDT ®

PressControl 600 SCHMIDT ® PressControl 5000 HMI SCHMIDT ®

Simply the best! | 65


PressControl 70 SCHMIDT ®
Unidad de control compacta

En el nuevo diseño de unidades de control de SCHMIDT Techno- Pueden seleccionarse los siguientes modos de funcionamiento y
logy, control y tecnología de seguridad van separados. Esto funciones:
permitió un diseño muy compacto y a la vez multifuncional Z- Activación bimanual
de las unidades de control PressControl 70 SCHMIDT ® para Barrera de luz
las Prensas SCHMIDT ® neumáticas e hidroneumáticas. El resul- Control de piezas
tado convence. Con un tamaño de tan solo 90 x 120 x 60 (Al x Activación de la mesa deslizable
An x Pr), la unidad de control requiere poco espacio y se integra Carrera de retorno con señal externa
de modo muy flexible en el lugar de trabajo gracias al soporte Contador de preselección
magnético. Funcionamiento sin SafetyModule (en combinación con máquinas
encapsuladas o una herramienta segura)
En combinación con el SafetyModule SCHMIDT ® puede crearse
un puesto de trabajo manual con activación bimanual o barrera Otras características útiles son:
de luz y tecnología de seguridad con examen de tipo CE. La com- Modo de ajuste
binación con el PressControl 70 SCHMIDT ® se realiza mediante Contador de piezas
bus de campo CAN. Tiempo de permanencia en punto muerto inferior

También el manejo sencillo, con tres botones de función en com- Por razones de seguridad, todos los ajustes importantes en la
binación con un indicador de 5 dígitos y 7 segmentos, resulta PressControl 70 SCHMIDT ® pueden realizarse únicamente con
sumamente convincente. Cuenta con un conmutador de llave y el conmutador de llave.
un indicador de LED para los estados del sistema ‘tensión de red’
y ‘absorción de carrera’.

Especificaciones técnicas

Tensión de alimentación 24 V DC
Corriente <3A
Temperatura de trabajo 0 - 40 °C
Modo de protección IP 54
Interfaces CANopen para SafetyModule
E / S: 4 entradas y salidas digitales (preasignadas
para modos de funcionamiento)
Conexiones eléctricas todas las conexiones son enchufables
Indicador LED: 7 segmentos, 5 dígitos
LED para absorción de carrera
Conmutador de llave para todos los ajustes de importancia
Manejo 3 botones de función
Modos de
funcionamiento Activación bimanual con SafetyModule
Barrera de luz con SafetyModule
Botón de arranque para funcionamiento sin
SafetyModule
Control de piezas
Activación de la mesa deslizable
Carrera de retorno con señal externa
Funciones de manejo Contador de piezas o de preselección
Modo de ajuste
Tiempo de permanencia en punto muerto inferior
Medidas 90 x 120 x 60 (Al x An x Pr)
Montaje Tornillos de fijación, soporte magnético

Soporte magnético, de montaje opcionalmente lateral o posterior

66 | Prensas SCHMIDT ®
PressControl
PressControl 600 SCHMIDT ®
Unidad de control de prensa con PLC integrado y gestión de datos de proceso

El PressControl 600 SCHMIDT ® con PLC integrado y gestión de Componentes de software


datos de proceso es útil para el control inteligente de procesos de La programación y configuración del PressControl 600
una ManualPress SCHMIDT ® con monitorización de procesos, SCHMIDT ®, así como la archivación de datos, se realizan mediante
(Hydro)PneumaticPress SCHMIDT ® o ServoPress / TorquePress componentes de software. Los componentes de software pueden
SCHMIDT ®. También las tareas adicionales de automatización en instalarse en un ordenador convencional con sistema operativo
torno al proceso de prensado pueden llevarse a cabo con el Press- Windows. La comunicación con la unidad de control se realiza por
Control 600 SCHMIDT ®. medio de Ethernet TCP / IP.

Unidad de control Software estándar:


Todos los elementos y datos de sistema involucrados en el pro- PRC Studio SCHMIDT ®
ceso son controlados y gestionados de forma centralizada por Editor PLC
el PressControl 600 SCHMIDT ®. La configuración estándar del Depurador
sistema incluye ya una programación básica; las aplicaciones
especiales pueden complementarse. PRC Project SCHMIDT ®
Configuración
Características Configuración del hardware
Procesamiento de todos los datos de proceso en tiempo real Gestión de registros
Producción fiable sin necesidad de otros dispositivos periféricos
Comunicación abierta con el entorno Software opcional:
- CANopen PRC OPC SCHMIDT ®
- EtherNet TCP / IP Servidor OPC, intercambio de datos mediante el estándar "de
- PROFIBUS, PROFINET, EtherCAT (opcionalmente mediante facto” de la automatización.
portal externo)
Comunicación con otros sistemas PRC DataBase SCHMIDT ®
- PLC master Software de base de datos para análisis de datos y asegura-
- ERP miento de calidad
- Sistema de estadísticas / CAQ Función de exportación para especificaciones / resultados de
Control de secuencia multifuncional para configuración indivi- procesos en formato csv, p. ej. para programas de gestión de
dual de los procesos calidad para “regulación estadística de procesos” (SPC), o Excel
PLC, CNC (en ServoPress / TorquePress SCHMIDT ®) y monito- Interfaz Q-DAS con certificación
rización del proceso de datos en tiempo real
Integración de E / S adicionales Especificaciones técnicas
Adquisición de datos y monitorización de fuerza / carrera de
desplazamiento en prensas con monitorización de procesos Ordenador industrial con PLC integrado
Integración al servidor de la base de datos a través de Ethernet CNC integrado (en ServoPress / TorquePress
SCHMIDT®)
Control inteligente de procesos
Panel de control integrado Funciones de diagnóstico y servicio
El panel de control integrado del PressControl 600 SCHMIDT ® Sistema operativo Linux
Unidad de disco Unidad de estado sólido
con interfaz de usuario completa se usa para parametrización y Bus de campo CANopen con posibilidades de conexión de:
manejo de la unidad de control, así como para visualización, - 1 ManualPress 3xx SCHMIDT®, 1 (Hydro)-
administración y documentación de los datos de proceso (gestión Pneumatic Press SCHMIDT® opcionalmente
con monitorización de procesos) o 1ServoPress / 
de registros). TorquePress SCHMIDT®
- Portal de comunicación PRC Gateway
Características SCHMIDT®
- Caja compacta CANopen
Menú intuitivo fácil de manejar mediante pantalla táctil EtherNet TCP / IP
Conformación individual de la interfaz de usuario PROFIBUS (opcionalmente a través de CANopen
Bloque numérico mediante teclado laminar, para introducción externo / portal de comunicación PROFIBUS)
PROFINET (opcionalmente a través deCANopen
de valores numéricos y selección de funciones externo / portal de comunicación PROFINET)
Las teclas programables están asignadas a diferentes funciones EtherCAT (opcionalmente a través de CANopen
en los distintos niveles, simplificando el manejo externo / portal de comunicación EtherCAT)
Interfaces EtherNet (10 / 100 MBit)
Evaluación de la calidad con la ayuda de ventanas de fuerza / 2 x USB
carrera y tolerancias de carrera, lo que permite una detección Panel de control con Interfaz de usuario intuitiva
segura de piezas defectuosas (no Ok) en prensas con monitori- Funciones de diagnóstico y servicio
Pantalla pantalla 7" Widescreen TFT integrada (800 x 480)
zación de procesos con pantalla táctil
Volante de software para modo de ajuste (en ServoPress /  Tensión de alimentación 24 V CC con suministro de corriente sin interrupción
TorquePress SCHMIDT ®); volante externo opcional como Montaje mec. adaptación VESA 75 para montaje opcional
en pared o sobre mesa, así como soporte para
volante portátil (conexión a través de PRC Gateway SCHMIDT ®) alojamiento
Apto para la industria, aún en entornos hostiles
Modo de protección IP 54 Simply the best! | 67
PressControl 600 SCHMIDT ®
Arquitectura del sistema

El PressControl 600 SCHMIDT ® es ideal tanto para control de La comunicación con otros sistemas puede realizarse mediante:
plantas como para monitorización de procesos. Los componentes CANopen
de hardware y software forman un diseño de sistema con com- EtherNet (servidor OPC)
portamiento en tiempo real. Ello queda garantizado por una ar- PROFIBUS (opcionalmente a través de portal de comunicación
quitectura del sistema con bus de campo CANopen. Por medio externo CANopen / PROFIBUS)
de éste se controla una ManualPress SCHMIDT ® con monitori- PROFINET (opcionalmente a través de portal de comunicación
zación de procesos, una (Hydro-) PneumaticPress SCHMIDT ® externo CANopen / PROFINET)
o ServoPress / TorquePress SCHMIDT ® y se intercambian datos EtherCAT (opcionalmente a través de portal de comunicación
de medición registrados, como asimismo datos de E / S. externo CANopen / EtherCAT)

Portal de comunicación PRC Gateway SCHMIDT ®


2 conexiones CANopen para controlador (maestro) y MDE
(esclavo), con alimentación de corriente de 24 V
Interface de 24 V con 16 entradas y salidas
Protección contra cortocircuitos y sobrecarga
LED de estado para bus CAN y entradas /salidas
Interfaz de descodificador para volante externo como volante
portátil
Tensión de alimentación 24 V CC
Montaje en rail DIN

68 | Prensas SCHMIDT ®
PressControl 5000 SCHMIDT ®
Arquitectura del sistema

El PressControl 5000 SCHMIDT ® es ideal tanto para control de La comunicación con otros sistemas puede realizarse mediante:
plantas como para monitorización de procesos. Los componentes CANopen
de hardware y software forman un diseño de sistema con EtherNet (servidor OPC)
comportamiento en tiempo real. Ello queda garantizado por una PROFIBUS
arquitectura del sistema con bus de campo CANopen. Por medio PROFINET (opcionalmente a través de portal de comunicación
de éste se controlan hasta 6 módulos ServoPress / TorquePress externo CANopen / PROFINET)
SCHMIDT ® u otros ejes CN y se intercambian datos de medición EtherCAT (opcionalmente a través de portal de comunicación
y de E  / 
S. Además, existe la posibilidad de conexión de la externo CANopen / EtherCAT)
ManualPress SCHMIDT ® con monitorización de procesos y la
(Hydro)PneumaticPress SCHMIDT ® mediante CANopen.

Volante externo como volante portátil Caja compacta CANopen


para las unidades de control PressControl 600 SCHMIDT ® 16 entradas / salidas digitales combinadas (8 entradas y 8
y 5000 RT en combinación con ServoPress / TorquePress salidas), opcionalmente utilizables como entrada y salida (24 V)
SCHMIDT ®, conexión mediante Portal de comunicación PRC Conector de 4 clavijas M8 atornillable
Gateway SCHMIDT ®.

Simply the best! | 69


PressControl 5000 SCHMIDT ®
Sistema de control compacto para procesos inteligentes

PressControl 5000 SCHMIDT ® para ServoPress / TorquePress Unidad de control 5000 RT


SCHMIDT ® es un sistema de control compacto e integrable de Mediante el control PressControl 5000 RT SCHMIDT ® todos los
diseño modular para el accionamiento de: desde puestos están- elementos del sistemas así como los datos del mismo se centra-
dar individuales de trabajo a líneas automáticas complejas y alta- lizan para su control y administración. El interface Profibus BD
mente flexibles con módulos de ensamblaje integrados. Con el integrado permite la implementación de los sistemas de prensado
PressControl 5000 SCHMIDT ® en conexión con los módulos de como un esclavo Profibus inteligente dentro de redes profibus ya
ServoPress / TorquePress SCHMIDT ® se simplifica considerable- existentes. La parametrización, operación y programación se hace
mente la realización y la extensión de líneas de montaje. Con este usando los componentes de software los cuales están instalados
control pueden integrarse en el sistema prensas ManualPress en el panel del operador PressControl 5000 HMI SCHMIDT ® o
SCHMIDT ® con monitorización de procesos y (Hydro)Pneuma- en un PC del usuario. La configuración estándar del sistema ya in-
ticPress SCHMIDT ® vía el concepto CANopen. Más aún; con el cluye una programación básica para diferentes perfiles de prensa-
SCHMIDT ® PressControl 5000 pueden realizarse aplicaciones do. Adicionalmente se pueden añadir programas especiales.
adicionales automatizables, independientemente de las prensas.
Características
Modular y puede funcionar en red
Puede integrarse en espacio reducido en el cuadro eléctrico
Proceso de todos los datos en tiempo real
Producción fiable sin necesidad de más equipos periféricos
Comunicación abierta con el entorno:
- CANopen
Ficha técnica 5000 RT - PROFIBUS
- PROFINET, EtherCAT (opcional via portal externo)
PC industrial con PLC integrado - EtherNet
CNC integrado con control de accionamiento Comunicación con otros sistemas:
totalmente digital (regulación integrada de - Master PLC
fuerza, posición y velocidad) hasta 6 ejes - ERP
regulación inteligente del proceso - CAQ / sistema estadístico
diagnosis y funciones de servicio Control de hasta 6 módulos de servoprensa / TorquePress
sistema operativo Linux SCHMIDT ® o ejes de CN y posibilidad de conectar tanto
montaje en carril DIN (TS 35) según EN 500 22 prensas manuales SCHMIDT ® con monitorización de procesos
(35 mm x 7,5 mm) y prensas neumáticas como hidroneumáticas SCHMIDT ®
Drive disco duro integrado de 30 GB vía Canopen
Bus de campo CANopen con posibilidad de conexión de: PLC multifuncional de control de proceso para un diseño indivi-
- hasta 6 módulos de ServoPress / TorquePress dualizado del proceso. El PLC está en continuo diálogo con el
SCHMIDT ® o NC-Achsys como ManualPress sistema de adquisición de datos y con el CNC en tiempo real
3xx SCHMIDT ® y (Hydro-) PneumaticPress Integración de más de 2000 I/O’s
- Portal de comunicación PRC Gateway SCHMIDT ® Monitorización de procesos integrada, en combinación con la
- mas de 2000 I / O’s adquisición de datos de la prensa
EtherNet TCP / IP Posibilidad de conexión a la base de datos de un servidor
PROFIBUS: Funcionamiento permanente del SCHMIDT ® Press Control
- PROFIBUS Slave Interfaces 5000 HMI o empleo temporal de un ordenador normal (ej. un
- 48 Byte input data portátil) para la introducción de parámetros, programación,
PROFINET (opcionalmente a través de portal de servicio, diagnóstico a la puesta en marcha con búsqueda de
comunicación externo CANopen /  PROFINET) errores, así como análisis de procesos y optimizaciones (graba-
EtherCAT (opcionalmente a través de portal de ciones momentáneas de la producción en curso)
comunicación externo CANopen / EtherCAT) En el uso sin interfaz máquina-hombre, volante externo opcional
Interfaces EtherNet (10 /100 Bit) como volante portátil (conexión mediante portal de comunicación
6 x USB PRC SCHMIDT ®)
2 x RS 232 (COM 1 / COM 2) para operaciones de
diagnosis
4 entradas digilates galvanicamente aisladas isola (24 V)
4 salidas digilates galvanicamente aisladas (24 V)
Steuerung
EMC según requisitos norma EMC
Fuente de alimentación 24 V DC con SAI integrado
Temperatura ambiente 0 – 40 °C

70 | Prensas SCHMIDT ®
PressControl 5000 SCHMIDT ®

Panel de operador 5000 HMI PRC Studio SCHMIDT ®


El panel de operador SCHMIDT ® PressControl 5000 HMI, con SPLC-Editor
interface completo de usuario, sirve para parametrizar y operar CNC-Editor
la unidad de control SCHMIDT ® PressControl 5000 RT así como Depurar errores
visualización, administración y documentación de los datos del
proceso (administración del sistema). PRC Project SCHMIDT ®
Configuración
Características Configuración del hardware
PC industrial con Microsoft WindowsXP ™ Gestión de registros
Alta resolución en la visualización del proceso vía display 19"
TFT para la visualización de varios procesos Software opcional:
Diseño individual del interface del operario, ej. en conexión PRC OPC SCHMIDT ®
con otros componentes del sistema Servidor OPC, intercambio de datos mediante el estándar "de
Acceso directo a la imagen del proceso facto” de la automatización.
Menú agradable e intuitivo mediante pantalla táctiln
Modos de operación: PRC DataBase SCHMIDT ®
- Modo de ajuste vía rueda manual integrada de alta resolución Software de base de datos para análisis de datos y asegura-
(mecánica miento de calidad
- Ciclo vía llave función Función de exportación para especificaciones/resultados de
Rueda manual integrada (para modo ajuste): procesos en formato csv, p. ej. para programas de gestión de
Puede cambiar a cualquier eje CNC con resolución regulable calidad para “regulación estadística de procesos” (SPC), o Excel
para simplificar el ajuste de una operación. El husillo de la prensa Interfaz Q-DAS con certificación
se puede aproximar a un determinado objetivo basado en in-
crementos de distancia o fuerza vía la rueda manual
Teclado numérico mediante membrana de protección para la
introducción de valores numéricos y elección de funciones
Teclas blanda (membrana):
Selecciona una tecla blanda (libremente programable) para
simplificar la operación.
Bola cursor: sustituye el ratón integrado. Elemento robusto que
se adapta a cualquier entorno de trabajo.
Compatible con industria, incluso en ambientes duros.
Protección de clase IP 54

SoftwareTools
La parametrización, operación y programación de el PressCon-
trol 5000 RT SCHMIDT ® se realizan mediante componentes de
software. Esta componentes de software utilizado para la confi- Especificaciones técnicas 5000 HMI
guración, visualización del proceso y archivo de datos.
Panel de operación con interface con usuario muy intuitivo
El software puede instalarse en el PressControl 5000 HMI diagnosis y funciones de servicio
SCHMIDT ® o en un Windows PC convencional. La comunicación sistema operative XPTM
con la unidad de control se realiza vía Ethernet TCP / IP. Pantalla i19" TFT display integrado(SXGA resolución) con
pan talla táctil
Software estándar: Drive integrated hard disk 80 GB
PRC HMI SCHMIDT ® Interfaces 1 x PS / 2 keyboard
Visualización del proceso 1 x VGA
Gestión de los datos 3 x USB
Guía del usuario 1 x RS 232
Evaluación de la calidad mediante ventanas de tolerancias de 2 x EtherNet (10 /100 MBit)
fuerza / carrera y carrera, consiguiendo así una detección fiable EMC según requisitos norma EMC
de las piezas NOK Fuente de alimentación 24 V DC
Teclas de función Consumo de corriente 4 A
Temperatura ambiente 0 – 40 °C
Protección clase IP 54
Peso aprox.15 kg

Simply the best! | 71


Interface de usuario para ensamblaje profesional
Para PressControl 600 y 5000

El Interface du usario para ensamblaje profesional se entrega con Características


el PressControl 600 y 5000 SCHMIDT ®. La funcionalidad ha sido Configuración rápida y facil de procesos
desarrollada especialmente para operaciones de ensamblaje con Definición de conjunto de datos y perfiles de operaciones por
intervención directa del proceso. parámetros
Optimización del proceso debido al cambio del display del
Las siguientes funciones están disponibles proceso en diferentes variables (F / c, F / t, c / t)
Visualización del proceso Rápida y fácil definición y evaluación del proceso usando el
Control de datos de proceso monitor de calidad
Herramiento de desarrollo (Editor de PLC) Detección garantizada de piezas “falladas”
PRC DataBase SCHMIDT ® opcional Documentación concisa y asignación de componentes.
Software de PLC para programación libre de procesos
Funciones para diagnosis y actualizaciones de software.

Interfaz de usuario PRC 600 SCHMIDT ®

Interfaz de usuario PRC 5000 SCHMIDT ®

72 | Prensas SCHMIDT ®
Visualización y análisis
Para PressControl 600 y 5000

Display visualizado
La fuerza y carrera de prensado son parámetros importantes para Es fácil crear criterios de tolerancias y visualizar comportamien-
la evaluación de la calidad de ensamblajes prensados. Los datos tos de curvas con exactitud. Para evaluar el comportamiento,
de estas mediciones se graban durante el proceso y se visualizan es importante la carrera de trabajo y retorno. La alta resolución
por el software como curva de comportamiento F/c, F/t or c/t. de nuestros sistemas de medición permite un gran número de
puntos de medida requeridas para una evaluación segura del
Se proveen tolerancias totalmente definibles como ventanas fu- proceso. El Zoom y las funciones de medida se integran en el
erza/carrera y tolerancias de carrera para asegurar la calidad del software permitiendo documentar el proceso de ensamblaje.
proceso de ensamblaje. Con la ayuda de estos criterios, se pue-
den monitorizar áreas de calidad crítica selectivamente. Si no se
encuentran las tolerancias en las áreas monitorizadas, se llevarán
a cabo intervenciones especificas de cada aplicación (p.ej.: selec-
cionar medidas).

La curva debe atravesar la ventana de


Area ampliada izquierda a derecha

Cursor de medición

Tolerancia de carrera
en la carrera de trabajo

Tolerancia de carrera
en la carrera de retroceso

Análisis de proceso – Visualización gráfica de fuerza / carrera

Análisis de proceso - Visualización gráfica de fuerza / tiempo Análisis de proceso - Visualización gráfica de carrera / tiempo

Simply the best! | 73


Control de datos de proceso
Para PressControl 600 y 5000

Los parámetros de prensado, calidad y SPC así como los ajustes


de sistema están en un menú guiado, extensible y modificable.
Esto no requiere conocimientos de programación. Los parámetros
se definen dentro de bloques de datos bajo etiquetas definidas
por el cliente. La configuración de bloques adicionales es fácil
gracias al asistente. La carga de diferentes bloques de parámetros
se puede hacer manualmente o vía externa, entradas automatiz-
adas.

Ventana de salida

La administración de registros

Introducción de parámetros mediante cuadros


de diálogo

74 | Prensas SCHMIDT ®
Arquitectura de Software
Para PressControl 600 y 5000

La función de las prensas SCHMIDT ® se basan en una amplia para la adquisición y transferencia de datos como valor AC-
experiencia en la arquitectura de control. La combinación de ent- TUAL al PLC para transmisión gráfica o numérica.
radas de procesos, PLC, CNC y procesos de adquisición de datos
es la clave para resolver la más alta complejidad realizando tareas El excelente control de comportamiento del PressControl 600 y
de manera precisa y eficiente. 5000 SCHMIDT ® es resultado directo de la rápida y bidireccional
comunicación entre PLC, CMC y motor del eje.
Los sistemas de medición de fuerza / carrera con amplificador
de señal integrado usados en los sistemas de monitorización de
prensado de SCHMIDT Technology se evaluan en alta resolución

PressControl 5000 SCHMIDT ® PressControl 600 SCHMIDT ®


Entradas y salidas Entradas y salidas

PLC

CNC

Adquisición de

Datos de medición

Proceso

Simply the best! | 75


Herramientas de desarrollo del Software
Para PressControl 600 y 5000

Control del proceso de PLC


El PLC procesa señales y valores. Aparte de esta básica función de
los sistemas PLC estándar, nuestro control además lleva a cabo
un gran número de tareas y decisiones de influencia sobre el
proceso.

Características
Fácil detección de problemas debido al buscador de fallos
cíclico y estático.
Fácil supervisión gracias a la ventana de errores separada
Operandos comúnmente usados(inputs/outputs, words, flags,
etc.)
Útil función de búsqueda
Programación de función orientada

Editor de recursos
Como interface programador se provee un editor de recursos,
lo que permite la creación fácil y estructurada de juegos de
instrucciones. La descripción de los operandos por símbolos
definidos por el usuario facilita la supervisión. Además muchas
funciones predefinidas simplifican la programación.

Diseño ilimitado del interface de usuario


Ventana de salida del proceso, interface claro y conciso para el
usuario con texto dinámico y estático y display gráfico
Instrucciones claras para que el usuario intervenga en el proceso,
p. ej.: presionando una tecla de función
Libre definición y etiquetaje de las teclas de función
Texto de salida y parámetros de entrada designadas individual-
mente (p. ej.: como suplemento al proceso de salida para el
administrador)

76 | Prensas SCHMIDT ®
Software de base de datos PRC DataBase SCHMIDT ®
Para PressControl 600 y 5000

PRC DataBase SCHMIDT ® es un software opcional para el sis- PRC DataBase SCHMIDT ® es de gran utilidad para clientes que
tema de control PressControl 5000 SCHMIDT ® o PressControl tienen que archivar sus datos de producción durante varios años,
600 SCHMIDT ®. El software de base de datos se utiliza para por ejemplo para piezas relevantes para la seguridad. Adicional-
almacenamiento y análisis de los datos resultantes en el sistema mente, puede utilizarse como prueba de la capacidad del proceso.
de control –objetivos y resultados del proceso – especialmente en El software puede utilizarse para estaciones de trabajo indivi-
lo relativo a aseguramiento de calidad. duales, pero también para multi-usuarios, es decir, el extremo
frontal puede instalarse y aplicarse a varios ordenadores con SO
PRC DataBase SCHMIDT ® distingue entre base de datos pro- Windows. El servicio se instala siempre sólo en un ordenador.
ductiva y de archivo, y cuenta con una función de exportación de Con ello, los usuarios disponen de un producto de calidad pro-
datos. Los sistemas de destino relevantes para la exportación de fesional y de fácil manejo para análisis de datos y aseguramiento
datos, como por ejemplo programas de gestión de calidad para de calidad.
regulación estadística de procesos o Excel, son manejados a través
de interfaces de datos. Los datos exportados se escriben en un Documentación
archivo, en un formato compatible con la aplicación de destino. Análisis
Se puede optar por el formato csv o el formato Q-DAS incluyendo Aseguramiento de calidad
certificación. La aplicación de destino lee entonces este archivo y Trazabilidad
lo procesa. La exportación automática de datos se realiza de forma Exportación de datos en formato csv
programada y periódica. La ejecución de esta operación periódica Interfaz Q-DAS con certificación
se efectúa bajo el control del programador de tareas de Windows.

Simply the best! | 77


MoveTol SCHMIDT ®
Desplazamiento de datos de tolerancia patentado para PressControl 600 y 5000

Las partes ensambladas están sujetas a ciertas tolerancias de


fabricación. Las desviaciones medidas en las piezas dan como
resultado una diferencia en la ventana de las curvas. Las curvas
de las piezas con las desviaciones más grandes se pueden situar
fuera de los límites de tolerancia definidos y clasificadas como
piezas NOK.

Usando la función “Corrección de los datos de tolerancia”, las


tolerancias de las piezas se pueden tener en cuenta. Las venta-
nas de tolerancias y carrera se pueden corregir en la pantalla
mediante un factor de corrección predefinido.

Corrección de datos de tolerancia en relación a una referencia


libremente definible

Software y hardware de comunicación SCHMIDT ®

La comunicación con un sistema de control coordinado se realiza


vía programa estandarizado de interface con el PressControl
SCHMIDT ®.

Todos los estados de sistema relevantes, así como piezas NOK


se transfieren de un control a otro mediante una simple señal
de transferencia.

Los datos de producción guardados en datasets se llaman me-


diante el programa de PLC. Si, por ejemplo, hay herramientas
equipadas con un código de identificación explícito, los datos de
producción se adaptan automáticamente al proceso en concreto.

Todas las comunicaciones estándar, como:


Comunicación I / O
CANopen
EtherNet
PROFIBUS
PROFINET (a través de portal de CANopen / PROFINET)
EtherCAT (a través de portal de CANopen / EtherCAT)
USB
se pueden usar para transferir señales con la automatización ge-
neral de la máquina.

78 | Prensas SCHMIDT ®
PRC OPC SCHMIDT ®
Intercambio de datos mediante automatización estándar “de facto“

En el campo de la automatización, la comunicación de datos, en Ejemplo: Evaluación de datos de proceso mediante aplica-
particular con sistemas coordinados y el nivel de referencia, se ciones de MS Office
está convirtiendo de vital importancia. OPC define un interface Con OPC es posible transferir datos específicos de producción
independiente del fabricante. a aplicaciones de MS Office, tales como Microsoft Excel™ o
Microsoft Access™.
Todas las partes participantes en la comunicación deben soportar
sólo este interface. Los componentes con capacidad OPC se pue-
den combinar como elementos de un kit de construcción.

Ejemplo: Visualización del proceso


OPC permite conectar todas las máquinas de producción (con
control basado en PC industrial [IPC]) de un área de producción
a una visualización de proceso. Así se consiguen considerables
mejoras:
Centralización de fallos y mensajes de operación
Un único sistema de mensajes para todas las máquinas.
Interface de usuario de diseño individual

Ejemplo: Línea de producción vinculada


Del control central de una línea de producción se obtienen las
siguientes posibilidades: Los resultados de producción influyen en el proceso de la
Operación central de la línea de producción completa máquina siguiente
Integración de todas las máquinas de producción en sistemas Los resultados de medida corrigen el desgaste del utillaje de la
de transorte total (barras de elevación, conveyors, etc.) máquina
Transferencia de todos los datos relevantes como tipo de pieza, Los resultados de medición corrigen el desgaste de la herrami-
estado del proceso, etc., de una máquina a otra enta de las máquinas anteriores

Simply the best! | 79


Bastidor de cuatro columnas SCHMIDT ®

El bastidor de cuatro columnas SCHMIDT ® se usa en estaci-


ones de trabajo manuales y líneas de montaje automatizadas,
siendo válido para aquellas prensas SCHMIDT ® que precisen
requisitos especiales en la zona de trabajo.

Para poder tener en cuenta el amplio número de aplicaciones


y casos, el diseño se adapta a sus necesidades específicas.
Se toman en cuenta todas las especificaciones individuales. Los
tiempos de entrega se reducen ya que la producción se lleva a
cabo en nuestras instalaciones. En caso de solicitar oferta,
comuníquenos las dimensiones (ver tabla).

Características
Plato base
Pintura: RAL 7035 (gris-claro)
Ranura en cruz - T 45° 14H7
LT
Taladro central 40H7, (otros orificios bajo pedido)

AH
Plato superior
Pintura: RAL 7035 (gris-claro)
Taladro de conexión patrón para la prensa
Columnas esmaltadas: : RAL 7035 (gris-claro)

Dimensiones LW
Ancho interior LW
Profundidad interior LT
Altura de trabajo
AH
(Punto muerto superior del husillo de la prensa)

Estación de trabajo SCHMIDT ®


La Estación de trabajo SCHMIDT ® ofrece una base segura para Los largueros que soportan la parte superior son adaptados a
la instalación sin vibraciones de todos los sistemas de prensa la configuración de la bancada de la prensa y están disponibles
SCHMIDT ®. Están diseñadas como estaciones de trabajo para para bancadas en C, diversos bastidores y sistemas de platos
trabajar sentado de acuerdo a las últimas directrices en cuanto giratorios.
a ergonomía.
Altura como estación de trabajo sentado:
La estructura consiste básicamente en un robusto bastidor soldado 820 - 880 mm, con ruedas 920 mm
y pintado con RAL 7024 gris grafito. Todas las superficies están
pintadas con RAL 7035 gris claro. Las patas permiten un ajuste Altura en posición de pie:
de 60 mm. La base superior de la mesa está hecha de madera 1020 - 1070 mm, con ruedas 1110 mm
laminada.

La Estación de trabajo PU 10 SCHMIDT ® es una buena base


para una posterior automatización con componentes como bridas
de sujección, unidades de alimentación, unidades de separación, etc.

Opciones
Pie soporte ajustable
Cuatro ruedas, dos de ellas oscilantes, dos fijas, two fixed
(altura no ajustable) Ruedas para PU 10 *
Estación de trabajo de pie
Parte superior de aluminio (lisa, tratamiento de arena o PU 10
anonizado)
Parte superior de acero con capa de niquel *
No para prensas hidroneumáticas No. 64, 68, 74,76 y
Parte superior con capa de plástico servoprensas No. 420, 450, 460 y TorquePress 200
Regulación de altura eléctrica

80 | Prensas SCHMIDT ®
Mesas deslizantes SCHMIDT ®
Para una producción eficiente

La mesas deslizantes SCHMIDT ® están especialmente diseñadas Características


para altas fuerzas en los sistemas de prensado de alta precisión con Rodamientos lineales para guiado de alta precisión.
posicionado mediante un tope ajustable. Es una solución econó- Posibilidad de ajuste del guiado de la mesa libre de juego
mica para piezas altas y posicionamiento de piezas fuera de la Mantiene su posición de trabajo neumáticamente.
zona de peligro. Pueden ser montadas dependiendo del tipo lon- Detección de la posición de la mesa mediante sensores integrados
gitudinal o lateralmente y pueden ser adaptadas para procesos Topes amortiguadores de absorción de impacto en las posi-
en automático. ciones finales
Posicionamiento en modo automático por cilindros neumáticos
La carrera de la prensa se activa sólo cuando la mesa está situ-
ada en la posición correcta

Mesa deslizante longitudinal


SCHMIDT ® ST 45 P a lo largo

ST 10 / ST 10 P ST 45 P ST 140 P
(carrera 80 mm) (carrera 130 mm) (carrera 160 mm)
36

54

62

Mesa deslizante longitudinal


SCHMIDT ® ST 45 P transversal
100
con adaptador para agarre en
54

65

la mesa de la prensa
140

200
carrera 80

280
carrera 130

carrera 160

150
~140
~205 220
~265

Modelo ST 10 ST 10 P ST 45 ST 45 P ST 140 P
Carga de presión kN 10 10 45 45 140
130, 200 130, 200 160, 200,
Carrera mm 80, 160 80, 160
250 250 250, 300
Mesa deslizante SCHMIDT ® ST 45
20, 23 20, 23 29, 36, 65
24, 25, 27 24, 25, 27 68, 74, 76 con asa, manual
Válida para prensas 20, 23 20, 23
32, 33, 34 32, 33, 34 329, 362
modelo 24 24
61, 62, 65 61, 62, 65 365, 368
323, 327, 361 323, 327, 361 374
Prensas manuales hasta 10 kN hasta 10 kN todas todas todas
ServoPrensas 405, 415, 416 405, 415, 416 hasta 420 hasta 420 todas
Amortiguadores golpe • • •
Tipo asa • •
Modo de operación manual neumatico manual neumatico neumatico

Orificios de montaje disponibles bajo pedido Diseño especial para carreras muy largas bajo pedido
Estándar manual = sin cilindros, sin sensores y sin amortiguador
de golpes

Simply the best! | 81


Estaciones de trabajo individuales SCHMIDT ®
Conceptos de seguridad

Mediante la unidad de control PressControl 70 y 600 SCHMIDT ®


podemos operar en automático o bimanual.

Las estaciones de trabajo individuales SCHMIDT ® tienen cer-


tificado CE. Los dispositivos de seguridad, incluyendo sistemas
neumáticos, están doblados en todos los modelos.

Cortinas de luz con carenado transparente de seguridad


El control de cortinas de luz proporciona una seguridad máxima
al usuario. La zona de peligro se protege con ventanas de metacri-
lato. Una cortina de luz protege el acceso a la zona de peligro por
la parte de inserción. El proceso de trabajo se interrumpe inme-
diatamente y la prensa se para cuando se interfiere esa zona. El
ciclo puede continuar automáticamente despues de dejar la zona
de peligro. En combinación con las ServoPress SCHMIDT ® el
control de cortina de luz es la versión básica. La prensa puede ser
activada mediante la cortina de luz. Dependiendo de la aplicación
podemos seleccionar la activación entre 1 o 2 ciclos.

Activación de seguridad mediante bimanual


En diseño básico, las Prensas Neumáticas e Hidroneumáticas
SCHMIDT ® se accionan con interruptor bimanual de seguridad.
El usuario debe mantener ambos interruptores presionados. Si
un interruptor es soltado antes de tiempo, la carrera de la prensa
se interrumpe. Esto se aplica a todas las posiciones de la carrera
automática hasta el punto donde el movimiento con peligro cesa.
Desde ese punto, la carrera continua automaticamente.

Carenado de protección transparente con puerta deslizante


neumática
Esta versión, con puerta de seguridad operada neumáticamente,
está completamente protegida con puertas de metacrilato. Pri-
mero la puerta se cierra y bloquea mediante interruptor de pedal
o manual. Esto se controla por un bloque de doblecanal y tan
pronto la puerta esta bloqueada, el proceso comienza automáti-
camente.

82 | Prensas SCHMIDT ®
Soluciones Específicas para el Clientes SCHMIDT ®

Productos estándar 'de catálogo' o soluciones a medida llave en Los productos de SCHMIDT Technology encajan en una amplia
mano para el cliente. SCHMIDT Technology es una valiosísima variedad de industrias y se pueden hacer a medida de los re-
fuente para sus necesidades en ensamblaje, teniendo como refe- quisitos y desafíos que presenten las aplicaciones, desde las mas
rencia central una prensa. Toda oportunidad de evaluar su aplica- simples y básicas operaciones de prensado a precisos, complejos e
ción será bienvenida, así como estudiar la viabilidad del proceso, inteligentes procesos combinados con su monito-rización.
con muestras de ejemplo para determinar la capacidad del mismo
y obtener un punto de vista a través de su monitorización. Pode- La necesidad creciente de guardar e intercambiar datos de pro-
mos hacernos cargo de sus aplicaciones desde el desarrollo del ceso con sistemas externos es fácilmente implementada gracias
proceso y fabricación de herramientas prototipo hasta suministrar a la variedad de interfaces para nuestros sistemas de control. Su
soluciones llave en mano adaptadas a sus necesidades. necesidad es nuestro desafío. Esperamos nuestra oportunidad
para serle útil.
Los departamentos de ingeniería y ventas de SCHMIDT han
adquirido una gran experiencia a lo largo de su trabajo en un
amplio espectro de aplicaciones.

Simply the best! | 83


Sistemas rotativos y transferencia lineal SCHMIDT ®
Para una producción eficiente

Los sistemas rotativos y transferencia lineal SCHMIDT ® son Las máquinas en su mayoría están diseñadas para carga manual.
las bases para una racionalización económica. Todos los tipos de Los diseños de las máquinas pueden ser tan variados como las
prensa SCHMIDT ® se pueden integrar en un sistema rotativo necesidades. Dependiendo de los requerimientos del cliente, se
divisor. planifica un diseño individual.

Sistemas divisores rotativos con platos automáticos


La base de la prensa PU10 con el soporte superior montado sirve Se integran, típicamente, otros sistemas como una segunda
de plataforma. La prensa y la mesa divisora estan ali-neadas y prensa, alimentador automático de piezas o expulsores automáticos
enclavadas juntas. El plato soporta con garantía las fuerzas a las de piezas. Se pueden proporcionar, opcionalmente, receptáculos
que se le somete. El armario eléctrico y los elementos operativos y herramientas.
se definen de acuerdo a los requisitos.

Mesa divisora rotativa electromecánica


Tipos Se dispone de diferentes tamaños dependiendo del peso de los componentes y el diámetro de la mesa giratoria
Divisiones 2, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 24; otras divisiones bajo pedido
Dirección de rotación Todos los platos giratorios pueden girar tanto a derechas como a izquierdas
Freno Auto-ajustable
Mesa giratoria CN
Tipos Se dispone de diferentes tamaños deendiendo del peso de los componentes y el diámetro de la mesa giratoria
Divisiones Libremente programable
Dirección de rotación Libremente programable
Plato divisor
Diámetro de el plato divisor Estándar: Diámetro 520 mm u otros diámetros hasta 1200mm dependiendo de los requisitos de la aplicación
Patrón del taladro en zona circular Estándar: Orificio de acople 20 H7, o taladro patrón en consulta con el cliente
Material Estándar: Acero barnizado, 18 mm de espesor ó aluminio anonizado de 20 mm, para grandes diámetros

Conceptos de seguridad
Para la seguridad de los usuarios, la máquina está completamente
protegida por perfiles de aluminio y ventanas de metraquilato.
Hay diferentes posibilidades para la protección de la parte frontal:

El plato divisor se mueve fuera del dispositivo de protección


– carga manual
Con este concepto, las piezas se cargan desde fuera. Simultáne-
amente, se llevan a cabo los procesos de prensado en el interior
de la máquina.

Cortinas de Luz
El uso de una cortina de luz precisa que se eviten los posibles
puntos trampa debido a la rotación divisoria. Por ello la altura de
los componentes es decisiva entre otros factores.

Pantalla de protección oscilante hacia el interior


Los componentes rotan a través de la pequeña apertura en la
pantalla protectora. Con cada posible intervención en esta posición
la pantalla se mueve hacia adentro y detiene la mesa giratoria.

84 | Prensas SCHMIDT ®
Sistema de mesa divisora completamante dentro de la zona
de protección
Carga automática
En esta versión la parte frontal de la protección está cerrada
Carga manual
En esta versión se puede disponer de barrera de luz o puerta de
seguridad neumática

Sin protección
La entrega de los componentes se realiza
despues de consultar con el cliente

Protección bajo la prensa Cercos protectores


Sistema divisor giratorio con plato giratorio manual
Este modelo de bajo coste consiste en un plato divisor giratorio
manualmente con divisor automático. Debido al concepto, no
hay riesgo de choque cuando gira el plato por lo que son posi-
Prensa
bles construcciones sencillas. Durante el giro la herramienta de
prensado está completamente cerrada. Esta versión se entrega
principalmente como estación manual de dos divisiones. Gracias
a un reducido y compacto diseño, el plato giratorio puede mon-
tarse en el acoplamiento para utillajes de la mesa sufridera. Receptor: sin contacto, Conmutador
de doble canal para

Sistema de transferencia lineal para soluciones integrales Longitudes de carrera libremente programables. 18 mm / 20 mm
individuales   / 22,5 mm / 45 mm / 60 mm / 90 mm / 180 mm / 360 mm / 
El sistema de transferencia lineal SCHMIDT ® genera ventajas 720 mm
en soluciones integrales para los clientes a través de Posibilidad de ampliación merced al diseño modular
Posicionamiento flexible de portapiezas mediante servo-accio- Fácil acceso a los módulos
namiento de gran dinámica. La distancia entre ejes de los esla-
bones es de 180 mm, como espacio constructivo para portapiezas
Precisión en el posicionamiento de los portapiezas en tres ejes
< +/- 0,05 mm
Movimientos de la cadena de distribución lineal sobre roda-
mientos de rodillos con lubricación de por vida y libres de man-
tenimiento. Los rodamientos de los portapiezas se desplazan
por carriles-guía templados y rectificados
Tiempos de posicionamiento flexibles: 0,15–0,7 segundos, de-
pendiendo de la longitud de carrera y el momento de inercia de
masa de las estructuras de portapiezas
Combinación con sistema de tampón normalizado, libremente
concatenado para la creación de una estación de trabajo ma-
nual temporalmente desacoplada

Simply the best! | 85


Servicios / asistencia técnica SCHMIDT ®
Cerca del cliente gracias a un servicio perfecto

Para reunir los altos estándares de calidad de la producción CompetenceCenter SCHMIDT ®


moderna y cumplir con los requisitos legales de calibraciones Ponemos a su disposición un gran número de prensas y sistemas
periódicas y pruebas de seguridad de los sistemas de prensado de prensado en nuestra sala de exhibición y pruebas. Los visi-
acorde con DIN ISO 9000, se toman las medidas de seguridad tantes serán bienvenidos a nuestro Centro de Competencia para
oportunas. discutir de primera mano con nuestro equipo de expertos, quie-
SCHMIDT Technology se compromete a ofrecerle un sólido nes estarán encantados de hacer pruebas con sus herramientas y
paquete de servicios en lo que respecta a dichos requisitos. ofrecerles consejo y las mejores soluciones para sus aplicaciones.

Calibración SCHMIDT ®
Para los sistemas de prensa con monitorización de fuerza / carrera
mediante PressControl SCHMIDT ®
Comprobación de los sistemas de medida
Calibración
Expedición de certificado de test, informe incluido
Adhesivo de calibración en la máquina

Comprobación de seguridad SCHMIDT ®


para todos los sistemas de prensado SCHMIDT ® certificados
Test de acuerdo a ZH 1/456
Medición y prueba de los interruptores bimanuales
Seguimiento de medición
Comprobación funcional de seguridad
Comprobación funcional general DemoBus SCHMIDT ®
Emisión de informe de pruebas realizadas DemoBus SCHMIDT ® puede ir a sus instalaciones y ahorrarle
Adhesivo de pruebas en la máquina tiempo y desplazamientos.

Conozca las innovaciones en la tecnología de uniones


Para sistemas con barrera de luz Obtenga una detallada visión general de nuestros productos
Pruebas adicionales conforme a las normas pertinentes No pierda tiempo y ahorre los gastos de viaje
Hable sobre sus aplicaciones con expertos
Realización de ensayos con sus propias piezas (previo acuerdo)
Teléfono de servicio
Nuestro servicio de atención al cliente está a su disposición de lunes
a viernes de 7:30 a 16:30 hs. (GMT +1). Si cualquier consulta
técnica no se puede resolver por teléfono, podemos enviarle uno de
nuestros ingenieros en 24 horas. Este servicio reduce su paro en la
producción al mínimo.

Puede contactar nuestro servicio telefónico en el


+49 (7724) 89 90.

86 | Prensas SCHMIDT ®
Centro de formación SCHMIDT ®
Ofrecemos competencia

Un equipo motivado y altamente cualificado asegura la calidad SCHMIDT Technology es equivalente de productos de alta calidad
de su producto y el éxito de su empresa. El Centro de Formación y su eficiente uso en el puesto.
SCHMIDT ® contribuirá a ello. Nuestros paquetes formativos pre-
paran a los participantes ampliamente tanto en teoría como en Damos a nuestros clientes la más alta seguridad posible y una
práctica para el trabajo diario conmit sistemas de prensado rentabilidad sustancial a propósito de sus inversiones. En nuestra
SCHMIDT ®, ofreciendo cursos y seminarios de fácil comprensión compañía disponemos de un gran número de aulas para cursos y
en productos tecnológicamente complejos. Estos curso incluyen seminarios con presentaciones de la última tecnología.
tanto la manipulación de los productos como el correcto uso de
los controles y los software de proceso.

Contenidos de los cursos de formación


PressControl 5000 SCHMIDT ® PressControl 600 SCHMIDT ® PRC DataBase SCHMIDT ®

Conceptos básicos, interface con usuario Diseño del sistema Base de datos del software para Siste-
y parametrización Arquitectura del sistema mas Prensa SCHMIDT ®
Elementos operatívos
Diseño del sistema Manipulación Instalación
Arquitectura del sistema La funcionalidad de base de datos Basic
Elementos operatívos Software integradas Combinaciones
Manipulación Interface con usuario Frontend interface de usuario
Entrada de datos Integración de los sistemas de prensa
Software integradas Gestión de datos de la pro ducción - PressControl 600 SCHMIDT ®
Interface con usuario - PressControl 5000 SCHMIDT ®
Entrada de datos QS integradas Las opciones de filtro
Gestión de datos de la pro ducción Interface con usuario Proceso de Visualización
Proceso de visualización / -evaluación Exportación de datos
QS integradas
Interface con usuario Formación práctica Precondición: conocimiento del corres-
Proceso de visualización / -evaluación Ejercicios / Ajuste pondiente curso de Prensa PressControl
Ejemplos 600 o PressControl 5000 SCHMIDT ®
Formación práctica Número de participantes: 3 bis 10
Ejercicios / Ajuste Precondición: Conocimiento de PC / Windows Duración del curso: 1 Tag
Ejemplos Número de participantes: 3 a 10
Duración del curso: 1 ½ días
Precondición: Conocimiento de PC / Windows
Número de participantes: 3 bis 10
Duración del curso: 2 Tage

Automatización SCHMIDT ® Service SCHMIDT ®

Estructura de los sistemas de prensado Diseño de sistemas


Componentes desgastables
PLC editor Actualización del firmware
Conceptos básicos / interface con Archivación de proyectos
usuario Diagnóstico de fallos
Herramientas de programación de Mensajes de sistemas
características especiales Calibración
Operaciones de búsqueda, depuración

Formación práctica Precondición: correspondiente bloque


Integración de actuadores / sensores de curso de PressControl SCHMIDT ®
Operaciones de búsqueda, depuración Número de participantes: de 3 a 6
Duración del curso: 1 ½ días
Precondición: Conocimiento PLC
Número de participantes: 3 bis 6
Duración del curso: con cita previa

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AU-3105 Bulleen, Victoria Dózsa György ùt 44 �sveien 2 Gerbeackerstraße 8
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sales@blissandreels.com.au Fon +36 (78) 511 400 Fon +47 66 77 73 10 Fon +41 (0) 31 / 7 55 40 71
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Salzweg 1 812 Cosmos, Sector 11 Jagodnik 17C 6F-9, No. 12, Lane 609, Sec. 5
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office@maxxom-automation.at India ams@ams-at.pl Fon +886 (22) 999 6766
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Zwarte Zee 38-40 Indonesia Krivá 53 Egypt, Jordan, Saudi Arabia,
NL-3144 DE Maassluis PT Supra Engineering SK-02755 Krivá United Arab Emirates
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Fon +62 (21) 385 2530 Zone Industriell Borj Cedria
China atsupra@supra.co.id Slovenia, Croatia, Bosnia, Serbia 2055 Bir EL Bey -Ben Arous
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