Fuerza de pellet

La figura 9 mencionada anteriormente mostró que los CCS de ambos pellets

sin MgO y las pellas MgO están por encima del límite aceptable para el alto
horno. Se podría atribuir la mayor resistencia de pellets sin MgO a 0.4
basicidad a la porosidad disminuida con basicidad aumentada. Adición de flujo
básico dio como resultado la formación de más cantidad de masa fundida de
silicato de baja resistencia fase, Fig. 2 (a). La masa fundida de silicato llena los
poros entre las partículas sólidas y ejerce presión para unirlos debido a las
fuerzas interfaciales reduciendo la porosidad. Pero más allá de 0.4 basicidad, lo
positivo efecto de la baja porosidad es contrarrestado por la mayor cantidad de
baja resistencia a la fusión del silicato, lo que resulta en una menor resistencia.
Se encontró que la resistencia de los gránulos de MgO es menor en
comparación con el MgOfree pellets, independientemente de la basicidad. Esto
podría atribuirse a un alto cantidad de masa fundida de silicato, figura 4 (a), que
es de baja resistencia, en MgO pellets en comparación con pellets sin MgO.

Comportamiento hinchazón
La expansión volumétrica de los pellets de mineral de hierro tiene lugar durante
su reducción de hematita a magnetita y wüstite. Puede ser principalmente
atribuido a los mayores requisitos de volumen para el anisotrópico crecimiento
de los planos de magnetita (111) paralelos a la hematita (0001) aviones (Frazer
et al., 1975). La hinchazón está relacionada con la capacidad de la ganga o
fase de escoria para soportar las tensiones de reducción de óxido
independiente partículas La escoria de alto punto de fusión produciría una
unión suficiente fuerza para limitar la hinchazón y aumenta la escoria de bajo
punto de fusión hinchazón. Como se muestra en la Fig. 10, gránulos de ácido
(0 basicidad y 0% de MgO contenido) exhibió mayor hinchazón y pellets sin
MgO exhibidos mayor hinchazón a 0.6 basicidad y disminuido a partir de
entonces. En pellets de ácido la reducción se acompaña de la reacción entre
Fe2 + y SiO2 para forma baja fase de punto de fusión, fayalita (Fe2SiO4) que
se funde a 1175 ° C (Dwarapudi et al., 2010). El alto índice de hinchamiento de
estos gránulos puede ser atribuido a la naturaleza plástica o móvil de fayalítica
punto de fusión bajo escoria que proporciona un medio para la absorción de las
tensiones de reducción aumento de las distancias entre las partículas. En
pellets sin MgO, alto
los valores de hinchamiento a 0.6 basicidad se pueden comparar con los
estudios anteriores de Frazer y col. en diferentes finos de mineral de hierro.
Informaron que el máximo la hinchazón en la reducción ocurre en el rango de
basicidad de 0.2-0.8. En caso de nuestros pellets, la hinchazón máxima a 0.6
basicity se puede atribuir a la formación de olivinas de calcio de bajo punto de
fusión entre Fe2SiO2 y
Ca2SiO4, con punto de fusión más bajo de 1115 ° C (Frazer et al., 1975). Alto
densidad de masa fundida de silicato de gránulos de basicidad de 0,4-0,6 como
se muestra en la figura 2 (b), también confirma la naturaleza plástica o móvil de
la escoria de bajo punto de fusión.
La adición de MgO a los gránulos aumenta el punto de fusión de la escoria o
masa fundida de silicato formada entre las partículas de óxido (Onoda et al.,
1980). La baja hinchazón de los gránulos de MgO, Fig. 10, puede atribuirse alta
Escoria de punto de fusión que aporta suficiente fuerza de adhesión a soportar
las tensiones de reducción.
Reducción de degradación y reducibilidad
La degradación de la reducción (medida como RDI) de los gránulos es
fenómeno no deseado que ocurre a bajas temperaturas en el parte superior del
alto horno o eje de reducción de cualquier reducción directa unidad. La causa
principal de la desintegración a baja temperatura se debe a transformación
cristalina de hematita hexagonal a magnetita cúbica acompañado de expansión
de volumen en una extensión de 25% y celosía distorsión (Panigraphy et al.,
1984). La dimensión anisotrópica cambio debido a la transformación conduce a
tensiones graves en ciertos planos, grietas resultantes en matriz frágil. El efecto
es particularmente severo en los límites de grano. Está muy claro que el óxido
de hierro en el los gránulos endurecidos se encuentran principalmente en forma
de hematita; por lo tanto, la generación de estrés interno en principio es
inevitable. Los la desintegración se puede reducir aumentando la cantidad de
fases de unión, que son menos quebradizas a temperaturas más bajas, con
distribución homogénea Vinculación que se forma durante la induración se
puede dividir en tres grupos principales: enlaces de óxidos de hierro (hematita,
magnetita), enlaces de silicato y enlaces locales (ferrita de calcio,
magnesioferrita) que están cerca de fases minerales particulares. Enlaces de
óxido de hierro son comunes y fuertes, pero no son estables durante la
reducción debido a su cambio de fase. A diferencia de los enlaces de óxido de
hierro, los enlaces de silicato permanecen inalterado durante la reducción y se
ablandan y derriten más tarde (Niiniskorpi, 2004). Los gránulos de ácido
mostraron una alta degradación de reducción debido a la presencia de más
enlaces de hematita y menos enlaces de silicato. Libre de MgO pellets
mostraron una reducción de la degradación considerablemente menor debido a
la presencia de masa fundida de silicato, como se muestra en la figura 2 (a),
que es más estable en comparación con hematita. En los estudios anteriores
del autor, fue observó que el fundido de silicato distribuido uniformemente
mejora la IDR de pellets de mineral de hierro (Dwarapudi et al., 2008).

Los gránulos de MgO exhibieron menos degradación en comparación con los

MgO-libres pellets hasta 0.4 basicidad. Esto podría atribuirse a la
comparativamente alta cantidad de masa fundida de silicato como se muestra
en la figura 4 (a). Pero los pobres la degradación de pellets de MgO en el rango
de basicidad de 0.6 a 0.8 podría ser atribuido al aumento del tamaño de poro,
como lo indica la baja densidad de poro, Fig. 4 (b), que puede dar como
resultado una resistencia pobre de matriz de pellets reducida y por lo tanto,
más degradación. La densidad de poros (no de poros / mm2) es indicación del
tamaño de poro. Cuanto mayor es la densidad de poros, más el número de
poros en un área dada con tamaño de poro pequeño y viceversa.
Como se muestra en la Fig. 12, la reducibilidad de los gránulos de ácido es
mayor que la de MgOfree pellets debido a la presencia de más cantidad de
punto de fusión bajo fundir el silicato entre los granos de óxido de hierro en el
futuro. Durante reducción a alta temperatura, la escoria se ablanda e impide el
flujo de reducir el gas dentro del sedimento, retardando así la reducción. En
caso de bolitas de MgO, fusión del silicato formada entre las ganancias de
óxido de hierro es alto en punto de fusión (Onoda et al., 1980) debido a MgO.
Relativamente se puede atribuir una alta reducibilidad de estos pellets en todos
los niveles de basicidad a una escoria de alto punto de fusión que no se
ablanda en la reducción temperaturas y mantiene los poros abiertos para
reducir el gas por lo tanto mejora de la reducción.

Características de ablandamiento-fusión
Las propiedades de reblandecimiento y fusión de los gránulos se ven afectadas
por fase liquidus con bajo punto de fusión que se forma entre wüstite y fase de
escoria durante la reducción (Onoda et al., 1980). Inferior las características de
ablandamiento y fusión de los gránulos de ácido se pueden atribuir a la escoria
liquidus fayalítica de bajo punto de fusión, mientras que no contiene MgO
pellets exhibieron propiedades superiores debido al hecho de que aumentan en
la basicidad del pellet aumenta la basicidad de la carga (55% Sinter + 35%)
pellets + 10% de mineral en trozos) escoria, aumentando así su temperatura de
liquidus como se muestra en la Tabla 3. La escoria de la carga consiste en
escoria formada de todos la carga de hierro, es decir, la sinterización, los
gránulos y el mineral en trozos. Aumento de la basicidad de la carga de escoria
facilita la formación de silicato de discaico, que tiene estrecho rango de fusión,
disminuyendo así el ablandamiento-fusión rango como se muestra en la Fig.
13.

Los pellets de MgO exhibieron una temperatura de ablandamiento alta y baja

S-M rango a 0.4 basicidad como se muestra en la Fig. 14. Esto podría deberse
a la formación de escoria óptima similar a la escoria formada por MgO-libre
pellets a 0.8 basicidad. La basicidad de cuatro componentes (CaO + MgO /
(SiO2 + Al2O3) y la viscosidad de ambas escorias son similares a las
mostradas en la Tabla 3, eso significa que la escoria con una temperatura de
liquidus óptima y la viscosidad es requerido para las características de
ablandamiento-fusión óptimas. Cálculo el método de viscosidad es mencionado
en otro lugar por uno de los autores (Shankar et al., 2007). Baja cantidad de
material antigoteo en caso de Pellets sin MgO a basicidad 0.8 y pellet de MgO
a 0.4 basicidad también indica que la escoria de carga formada es fácilmente
fluida sin impedir la permeabilidad de la carga Después de evaluar los gránulos
para diferentes propiedades metalúrgicas, a menudo es difícil determinar
directamente la química óptima de pellets adecuado para altos hornos porque
algunos parámetros de calidad como la reducibilidad, el grado de reducción
deben maximizarse cuando, como parámetros como la hinchazón y el rango de
fusión-ablandamiento deben ser minimizado. Para calcular la química de pellets
numéricamente óptima, un nuevo índice adimensional llamado ‘índice de
calidad compuesta’' ha sido formulado. Intentos similares fueron hechos
anteriormente por otros trabajadores para formular índice integral para pellets
verdes (Zhak et al., 1998) y índices integrales para conversiones metalúrgicas
(Yusfin et al., 1997).
El índice de calidad compuesto (CQI) se compone de diferentes índices
relacionado con propiedades metalúrgicas de alta temperatura de gránulos.
Índices que es necesario aumentar, a saber, índice de reducibilidad y grado de
reducción se colocan en el numerador mientras que los índices que necesitan
ser disminución, a saber, índice de degradación de reducción, índice de
hinchamiento y
ablandamiento-rango de fusión se colocan en el denominador. Por lo tanto
mayor el índice compuesto indica la calidad mejorada del pellet y viceversa.
Índice de calidad compuesto (CQI) = (índice de reducción + grado de
reducción) / (índice de degradación de reducción + índice de hinchamiento + S-
M distancia). La Fig. 15 muestra el CQI de gránulos de MgO y MgO libres. En
MgOfree el valor más alto de CQI de los pellets (0.74) se observa en 0.8 de
basicidad. Píldoras fluxadas de Pyroxenite (basicidad cero y 1,5% de MgO) y
dolomita los pellets fundidos (0.4 de basicidad y 1.5% de MgO) también
mostraron alto CQI valores, 0.58 y 0.59 respectivamente. El CQI, que otorga
weightage a los parámetros de calidad vital, se pueden usar como una
herramienta para comparar la calidad del pellet en lugar de depender de un
solo parámetro.

Conclusiones
El efecto de la basicidad de la pastilla y el contenido de MgO en la formación
de la masa fundida y microestructura durante la induración de pellets de
mineral de hierro fue examinado. Pellets despedidos con basicidad variable (0
a 0.8) y MgO (0 y 1,5%) se evaluó la resistencia al frío, la reducción de la
degradación índice, reducibilidad, hinchazón y características de fusión y
reblandecimiento.

Se llevaron a cabo estudios de microscopio óptico con software de análisis de

imágenes para estimar la cantidad de diferentes fases. El análisis SEM-EDS
fue hecho para registrar el análisis químico de las fases de óxido y escoria.
Radiografía el mapeo también se llevó a cabo para comprender la distribución
de CaO, MgO, SiO2 y Al2O3 en diferentes fases. Las siguientes conclusiones
pueden ser extraído de este trabajo:
1.Con el aumento de la basicidad, la cantidad de masa fundida de silicato, que
actúa fase de unión, que se encuentra que aumenta en los pellets despedidos.
Contenido FeO de la masa fundida de silicato disminuyó al aumentar la
basicidad de los gránulos. La adición de MgO a los gránulos fluidos tanto de
ácido como de piedra caliza resultó en la formación de escoria de alto punto de
fusión durante su induración.
2. Los gránulos de ácido mostraron mayor hinchazón, mientras que el máximo
se observó hinchamiento en gránulos exentos de MgO a una basicidad 0.6.
Adición de MgO a gránulos fluidos y ácidos en toda la basicidad los niveles
redujeron considerablemente la tendencia a la hinchazón de los gránulos
debido a la formación de escoria de alto punto de fusión que da suficiente
adherencia fuerza para soportar las tensiones de reducción.
3. Al aumentar la basicidad, los pellets de MgO y MgO exhibidos una reducción
de la degradación considerablemente menor en comparación con los gránulos
de ácido debido a la formación de más cantidad de masa fundida de silicato,
que es más estable bajo las condiciones reductoras en alto horno.
4. La reducción de pellets sin MgO es ligeramente menor en comparación con
el ácido pellet debido a la formación de masa fundida de silicato en el primero
que suaviza e impide el flujo de gas reductor dentro del pellet retardando así la
reducción. Adición de MgO a ácido y
Los pellets fluxados en caliza en todos los niveles de basicidad aumentaron su
reducibilidad formando escoria de alto punto de fusión que no suavizar a
temperaturas de reducción y mantiene los poros abiertos para gas reductor, lo
que mejora la reducción.
5. Las características de ablandamiento-reblandecimiento inferiores de los
gránulos de ácido pueden ser atribuido a la formación de FeO rico fayalítico de
baja fusión escoria líquida. Gránulos sin MgO con una basicidad creciente
exhibida aumento de las temperaturas de ablandamiento y bajo ablandamiento-
fusión rango debido a la formación de escoria de carga con alto liquidus
temperatura.
6. Para comparar relativamente la calidad del pellet basado en calidad vital
parámetros, un nuevo índice adimensional llamado 'calidad compuesta índice
'ha sido formulado. Un índice compuesto más alto indica la calidad mejorada de
pellets y viceversa. Flujo calizo sin MgO pellets a una basicidad de 0.8, pellas
fluidas de piroxenita al 1.5% de MgO y pellets fundidos con dolomita a 0.4
basicidad y 1.5% MgO exhibido parámetros de calidad metalúrgicos óptimos
entre todos los pellets estudió.