Control de Fisuracion y Conceptos en Albañileria PDF

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN EN
CONTROL DE FISURACION EN MUROS

DE
MAMPOSTERIA
Informe de trabajos realizados

-Enero 2000 a octubre de 2001-
Preparado por: Juan Fernando Arango Londoño

Asesor de línea de investigación aplicada
Revisores: Juan Guillermo Rivera Berrío

Ana Agudelo de Marín
INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO

Establecimiento público de educación superior adscrito a la Alcaldía de Medellín
Medellín, Colombia
Diciembre de 2001
Informe de trabajos enero 2000 a octubre de 2001.
Tabla de contenidos
1 Equipo de trabajo y participantes................................................................6
2 Ubicación del proyecto de investigación ..................................................7
3 Antecedentes.....................................................................................................7
3.1 Alcance.........................................................................................................7
3.2 Objetivos ......................................................................................................7
4 Metodología .......................................................................................................8
5 Esquema participativo y organizacional....................................................8
5.1 Participación de los estudiantes...............................................................8
5.2 Participación de Coordinadores ...............................................................9
5.3 Contactos internacionales .......................................................................10
5.4 Contactos nacionales...............................................................................10
6 Cronograma de trabajos...............................................................................10
7 Equipos.............................................................................................................11
7.1 Equipos adquiridos...................................................................................11
7.2 Equipos fabricados por el ITM................................................................14
7.2.1 Equipo completo para la práctica de contracción
lineal de secado ................................................................................14
7.2.2 Equipo para la determinación de la retención de
agua de morteros ............................................................................15
7.2.3 Refrentador para mampostería con sus accesorios ...................16
7.2.4 Canasta para la determinación de densidades de
piezas de mampostería ...................................................................16
7.2.5 Juego de moldes de cubos de morteros para docencia ............17
7.2.6 Rótula de 20cm de diámetro (con bloqueadores) .......................17
7.2.7 Elementos para realización de la norma UNE 67037.................18
7.2.8 Sistema de reacción para ensayos de muros a escala real......19
8 Patronación de equipos................................................................................19
9 Marco teórico...................................................................................................20
9.1 Enfoque básico de los cambios volumétricos en los materiales
para mampostería ....................................................................................20
9.1.1 Cambios volumétricos por esfuerzos ............................................20
9.1.2 Cambios volumétricos por flujo plástico .......................................21
9.1.3 Cambios volumétricos por efectos ambientales ..........................22
9.2 Análisis de normatividad reciente en el control de
fisuración de muros de mampostería ....................................................29
9.2.1 Código Colombiano de Construcciones Sismo
Resistentes CCCSR-1984. .............................................................29
9.2.2 Norma Sismo Resistente Colombiana NSR 98 ...........................32
9.2.3 Código ACI 530-95 ...........................................................................35
9.2.4 Código ACI 530-99 ...........................................................................37
9.2.5 National Concret Masonry Asociation (NCMA) ...........................37
9.2.6 Brik industry Asociation (BIA) .........................................................41
2
9.3 El fenómeno de la expansión de las unidades de arcilla ...................45

9.3.1 Explicación química del proceso de expansión...........................46
9.3.2 Efecto de la humedad de exposición de las unidades ...............47
9.3.3 Efecto del proceso de horneado ....................................................48
9.3.4 Efecto de la expansión de las unidades en el muro. ..................49
9.3.5 Antecedentes en Colombia.............................................................49
9.3.6 Valores típicos de otros países ......................................................49
10 Trabajos realizados....................................................................................51
11 Grupo de mampuesto en concreto ........................................................51
11.1 Normas aplicables ....................................................................................52
11.1.1 Normas Técnicas Colombianas: ....................................................52
11.1.2 Normas ASTM...................................................................................52
11.2 Análisis comparativo de las normas NTC para bloque de
hormigón, respecto a sus referentes ASTM. ......................................52
11.2.1 NTC 4026, “Unidades (Bloques y ladrillos), de concreto,
para mampostería estructural”. ......................................................53
11.2.2 NTC 4076, “Unidades (bloques y ladrillos) de concreto
para mampostería no estructural interior y chapas de concreto. .
.............................................................................................................54
11.3 Estudio de refrentado con yeso (NTC 4024) .......................................54
11.4 Ensayo de contracción lineal de secado NTC 4072 (ASTM C426) .59
11.4.1 Objeto de estudio de la CLS...........................................................59
11.4.2 Ecuaciones de corrección de lecturas ..........................................59
11.5 Resultados de CLS ..................................................................................60
11.5.1 Estudio de caso de CLS para un productor de bloque del
Valle de Aburrá .................................................................................62
11.5.2 Estudio de la carbonatación de bloques de hormigón
para control de CLS. ........................................................................63
12 Grupo mampuestos de arcilla .................................................................63
12.1.1 Normas Técnicas Colombianas .....................................................63
12.1.2 Normas ASTM...................................................................................63
12.1.3 Otras Normas internacionales ........................................................64
12.2 Ensayos de expansión en unidades de arcilla .....................................64
12.2.1 Análisis normativo ............................................................................64
12.2.2 Evaluación de métodos alternos ....................................................69
12.2.3 Propuesta de norma ICONTEC .....................................................77
12.2.4 Coeficientes de expansión hallados ..............................................77
12.2.5 Análisis patológico de una edificación ..........................................83
12.2.6 Otras lesiones por expansión .........................................................85
12.2.7 Dificultades de identificación de patologías por expansión.......86
12.2.8 Medidas preventivas para controlar las lesiones por
expansión...........................................................................................87
13 Grupo de morteros.....................................................................................88
3
13.1.1 Normas Técnicas Colombianas (NTC) .........................................88

13.1.2 Normas de la American Society for Testing and
Materials (ASTM)..............................................................................89
13.2 Análisis comparativo de las normas NTC para morteros,
respecto a sus referentes ASTM.(2) .......................................................90
13.2.1 NTC 4050 Cemento para mampostería ........................................90
13.2.2 NTC 2240 Agregados usados en morteros de mampostería ....90
13.2.3 NTC 3329 Mortero para mampostería ..........................................90
13.2.4 NTC 4020, Agregados para mortero de relleno
utilizado en mampostería. ...............................................................91
13.2.5 NTC 4048, Lechadas (Grouts) para mampostería ......................92
13.3 Estudio de las Adiciones de cal en morteros .......................................92
13.4 Estudio de adiciones de dispersiones de láte x....................................92
13.4.1 Análisis de diferencias entre ASTM C109 y C1439....................93
13.4.2 Tesis “Influencia de las proporciones de látex en
morteros para mampostería” ..........................................................95
13.4.3 Prismas de mampostería de ladrillo de arcilla .............................97
13.4.4 Análisis económico de la utilización de látex en morteros...... 100
13.5 Estudio de retenedores de agua para morteros ............................... 101
13.5.1 Estudio de caso de retenedor de agua “A”
(Trabajo de grado)......................................................................... 102
13.5.2 Estudio de caso del retenedor de agua “B”.............................. 107
14 Estudio de prismas de mampostería. ................................................ 108
14.1 Normas aplicables ................................................................................. 108
14.1.1 Normas Técnicas Colombianas .................................................. 108
14.1.2 Normas ASTM................................................................................ 108
14.2 Análisis comparativo de las normas NTC para
determinar la resistencia sobre prismas, respecto a sus
referentes ASTM................................................................................... 108
14.2.1 NTC 3495, “Resistencia a la compresión de
prismas de mampostería”............................................................. 108
14.3 Diferencias básicas entre las normas ASTM C1314-95,
E447-92b (NTC 3495) y E447-97 ....................................................... 109
14.4 Ensayos sobre prismas ........................................................................ 109
15 Muros a escala real................................................................................. 111
15.1 Objetivos ................................................................................................. 111
15.2 Construcción de las plataformas de ensayos. .................................. 111
15.2.1 Concepción general del sistema ................................................. 111
15.2.2 Construcción del sistema ............................................................. 113
15.3 Muros de mampostería de arcilla del proyecto de grado de
Mendoza y Correa................................................................................. 116
16 Participación en mesas ICONTEC ...................................................... 117
17 Diagnóstico actual .................................................................................. 120
Proyección técnica y tecnológica ......................................................................... 120
18 Proyección de los trabajos ................................................................... 122
4
18.1 Estudio sobre muros a escala real ..................................................... 122

18.2 Ampliación de la base de datos de coeficientes de
expansión y contracción...................................................................... 122
18.3 Estudio del control de la CLS .............................................................. 122
18.4 Estudio de la modificación de morteros con látex............................ 123
18.5 Estudio de dilataciones térmicas ........................................................ 123
18.6 Estudio de la integridad del ensamble de mampostería ................. 125
19 Bibliografía ................................................................................................ 126
20 Lista de figuras ........................................................................................ 128
21 Lista de tablas .......................................................................................... 131
5
1 Equipo de trabajo y participantes
Participantes por el ITM:
Asesor de línea
de investigación aplicada: Juan Fernando Arango Londoño
(Investigador Principal)
Técnicos laboratorio: Gabriel Monsalve Pupiales

Juan Guillermo Quinchía Rodríguez
Jaime Alberto Franco Arcila
Grupo de Servicios Generales
Grupo estudio de Morteros: Beatriz Elena Arias Cardona (Coordinadora)

Estudiantes:
Martha Pino Velandia
Carolina Obando
Yelitza Restrepo
Flor Maria Mendoza Rengifo
Diana Marcela Correa Velásquez
Carmenza Vélez Nagles
Caleb Darío Amariles
Grupo estudio de Ladrillos Juan Guillermo Rivera Berrío (Coordinador)

de arcilla Estudiantes:
Frank Alberto Chica
Sandra Ochoa
Viviana Pimiento
Paula Marcela Córdoba
Mauricio Restrepo
Grupo estudio de Bloque Juan Fernando Arango L. (Coordinador)

de concreto Jhon Fredy Jaramillo
Roy Rojer Rodriguez Jaramillo
Oswald Valoyes
Luis Felipe Rojas González.
6
2 Ubicación del proyecto de investigación
La investigación en el Instituto Tecnológico Metropolitano se encuentra

estructurada en programas a los cuales se inscriben líneas de investigación,
de las cuales se desprenden investigaciones específicas. Así el presente
trabajo se encuentra ubicado bajo el siguiente esquema organizacional:
Programa de investigación: Construcción y hábitat
Línea de Investigación: Materiales y tecnologías para la

construcción
Proyecto de Investigación: Control de fisuración en muros de

mampostería.
3 Antecedentes
3.1 Alcance
Este proyecto de investigación mide las propiedades mecánicas individuales

de los componentes de la mampostería, morteros y mampuestos, así como
su comportamiento conjunto, permitiendo desarrollar recomendaciones
constructivas y de diseño con énfasis en el control de las condiciones de
servicio (control de daño arquitectónico y estructural).
3.2 Objetivos
Determinar las características mecánicas reales (resistencia, cambios

volumétricos, etc) de los materiales constitutivos de la mampostería
estructural y no estructural disponibles en el medio nacional (morteros,
mampuestos)
Formular dosificaciones de morteros que permitan una mayor plasticidad

(capacidad de deformación en fase sólida), complementando las
dosificaciones normalizadas.
Verificar el funcionamiento en conjunto de la mampostería sobre modelos

físicos a escala natural, variando condiciones de refuerzo, morteros,
unidades de mampostería y tamaño de los muros. Se obtendrán relaciones
7
de carga (deformación) – daño arquitectónico que permitirá limitar el uso de

la mampostería con énfasis en las condiciones de servicio.
Revisar e intervenir la normativa nacional para los materiales constitutivos de

la mampostería, en los aspectos asociados con el control de fisuración de
muros de mampostería.
4 Metodología
Con el objeto cubrir completamente las características de la mampostería, el

proyecto de investigación se ha dividido en tres fases principales:
investigación sobre las propiedades individuales de los materiales y
recopilación de normas aplicables, investigación sobre muretes (prismas) y
modelos a escala real.
El trabajo inicial comprende la recopilación y estudio de normas aplicables en

mampostería a nivel nacional e internacional, tales como la Norma Sismo
Resistente (Ley 444 de 1997, los decretos 33 de 1998 y 34 de 1999), las
Normas Técnicas Colombianas NTC, las Normas American Society for
Testing and Materials (ASTM) y las Normas Españolas.
Para la realización del proyecto de investigación se requirió de un proceso

continuo de adaptación del laboratorio de Construcción de Acabados
Arquitectónicos que permitiera soportar el desarrollo de los ensayos. Con
este objetivo permanentemente, se adelanta la adquisición y fabricación en el
Instituto de elemento especiales y de aquellos accesorios que son críticos
para lograr la repetibilidad de los trabajos, así como la patronación de los
instrumentos de trabajo.
5 Esquema participativo y organizacional
5.1 Participación de los estudiantes
La participación de los estudiantes de la Tecnología en Construcción de

Acabados Arquitectónicos en la investigación, ha partido de la creación de
semilleros de grupos de estudio de cada uno de los componentes de la
mampostería. Se pretende que cada grupo especialice el conocimiento de su
área, debido a la gran cantidad de documentación y normas para el estudio;
para el logro de este objetivo, se ha planteado la estrategia de que cada
grupo sea autónomo en su trabajo general y realice tareas especificas en lo
referente al proyecto de investigación.
8
La base de participación de los estudiantes en la investigación se ofreció de

tres formas:
- Compensación de matrícula: Consiste en una compensación en trabajo

que debe realizar el estudiante en la institución al efectuarse una
deducción en el costo de la matrícula para el semestre siguiente. Por este
método trabajaron 3 estudiantes con un total de 300 horas para el
semestre 01/00.
- Vinculación formal no retribuida. Los estudiantes de la Tecnología en

Construcción de Acabados Arquitectónicos, se vinculan al proyecto de
investigación con una dedicación semanal y con una carga horaria
asignada por cada uno de ellos de manera voluntaria, de acuerdo a la
carga académica y disponibilidad de tiempo. Con este tipo de vinculación
han trabajando activamente en la investigación 14 personas hasta la
realización de este informe. Otros estudiantes han participado de manera
esporádica.
- Monitoría académica: Consiste en una vinculación remunerada de

acuerdo al número de horas semanales asignadas. En la primera etapa
del proyecto de investigación no se contó con este tipo de vinculación.
- Trabajo dirigido de grado. Los estudiantes vinculados al proyecto de

investigación, realizan estudios de un caso específico en temas
avanzados, con trabajo de campo y de laboratorio.
5.2 Participación de Coordinadores
Los coordinadores de grupo son los encargados de orientar las actividades

específicas requeridas para el proyecto de investigación en cada grupo de
materiales constitutivos de la mampostería.
Los coordinadores trabajaron en la investigación bajo la modalidad de

extensión académica establecida en la institución, consistente en trabajar un
mínimo de 6 horas semanales en actividades relacionadas con la academia y
que no sea función específica del cargo desempeñado.
Los coordinadores desempeñan cargos administrativos y se vincularon

activamente a los trabajos hasta diciembre de 2000. Los grupos de estudio
fueron luego asumidos por la coordinación general del proyecto de
investigación.
9
5.3 Contactos internacionales
Con el objeto de conformar un grupo de discusión amplio, se contactó en

abril de 2000 al Ingeniero Richard Klingler, profesor de la universidad de
Austin (Texas), investigador reconocido en temas de mampostería, quien
brinda su colaboración para la discusión de aspectos del proyecto de
investigación.
5.4 Contactos nacionales
Para el apoyo de los trabajos a realizar, se han realizado los siguientes

contactos con especialistas en el tema de mampostería a nivel nacional
- Andrés Uriel Gallego Henao. Ingeniero Civil, consultor en temas de
mampostería y asesor internacional, presidente del comité redactor de la
Norma Sismo Resistente, títulos D y E (mampostería estructural y
edificaciones de uno y dos pisos)
- Juan Carlos Rincón Hurtado.Ing. Civil, especialista en estructuras, director
técnico INDURAL LTDA.
- Victor Aristizabal. Ingeniero Civil y Geólogo. Director técnico
LADRILLERA SAN CRISTOBAL, experto en cerámicos
- Germán Guillermo Madrid. Director de prefabricación del ICPC.
Presidente de la Secretaría Técnica de Normalización de ICONTEC,
comités de prefabricados de concreto y tuberías
- Grupo de Estudio de Cerámicos y Vítreos de la Universidad Nacional de
Colombia. Sede Medellín, Ing. Pablo Abad, Ing. Claudia Patricia García e
Ing. Ramiro Restrepo.
6 Cronograma de trabajos
La investigación fue planeada para realizarse en su fase inicial en un período

de dos años. La figura 1 presenta el cronograma real de actividades
realizadas.
10
Cronograma de actividades
Actividad/bimestre Ene-00 Mar-00 May-00 Jul-00 Sep-00 Nov-00 Ene-01 Mar-01 May-01 Jul-01 Sep-01
Ajuste de procesos de laboratorio
Elaboración de flujogramas
Patronación de instrumentos
Prácticas previas
Fabricación de equipos
Conformación de equipo de trabajo

Convocatoria a estudiantes
Conformación equipo externo
Conformación grupos de trabajo
Vinculación de la industria
Estudio en materiales individuales

Contraccion lineal de secado
Expansión de arcillas
Morteros modificados
Estudio en muretes
Modulos de elasticidad
Estudio en muros a escala real

Conformación de plataformas
Construcción de muros
Seguimiento
Divulgación
Participación en NTC
Presentacion a publico interno
Informes
Elaboración informe de avance de la investigación
Articulos para la "TECNÉ"
Articulos para revista TECNOLÓGICAS
Presentación informe avance
Proyecto de investigaciones derivadas
Figura 1. Cronograma de actividades
En el capítulo correspondiente a diagnóstico actual y proyección de los

trabajos para el período siguiente, se presentan detalles de los logros y las
perspectivas de avance.
7 Equipos
7.1 Equipos adquiridos
Para la realización del proyecto de investigación, el Instituto adelantó la

adquisición de los siguientes elementos a través de la empresa ANALYTICA,
contratos 151 y 200 de 1999.
- 1 Bastidor de compresión de 500KN, con 600mm de luz libre (figuras 2 y

3)
- Equipo completo de fijación y lectura de Strain Gages marca Vishay
(figura 4)
11
- 1 Extensómetro de precisión Humbold modelo H-3230 métrico, de

0.002mm de precisión (figura 5)
- 5 Extensómetros de carátula H-4465CC de 0.01mm (figura 6)
- 1 Equipo para pruebas estáticas de carga marca ENERPAC de 100
toneladas, con manómetros de acople rápido en el rango de 100, 50 y 5
toneladas (figura 7)
- 1 Horno de alta temperatura (1200oC) para pruebas de recocido de
arcillas y pruebas varias de cocción de unidades verdes, capacidad
140x45x25cm libres internos. (figura 8)
Figura 2. Equipo de compresión (1500 y 500kN)
Figura 3. Detalle marco de mampostería
12
Figura 4. Equipo completo de Strain gages, precisión 0.0001
Figura 5. Extensómetro marca Humboldt, precisión 0.002mm
Figura 6. Extensómetro de precisión 0.01 y soporte
13
Figura 7. Pistón de 100t marca ENERPAC
Figura 8. Horno de alta temperatura (1200 oC)
7.2 Equipos fabricados por el ITM
Los siguientes equipos de laboratorio fueron fabricados en la institución, con

la ayuda de los Laboratorios de Máquinas y Herramientas, Soldadura y
Materiales de Construcción. El personal adscrito al Departamento de
Servicios Generales y algunos estudiantes del equipo de trabajo, participaron
activamente en la construcción de los equipos.
7.2.1 Equipo completo para la práctica de contracción lineal de secado
Para la realización de las pruebas de contracción lineal de secado, se fabricó

la totalidad del equipo requerido, excepto el extensómetro y el tanque con
control de temperatura.
El horno (figura 9), se construyó de acuerdo con las especificaciones de

materiales y dimensiones de la norma ASTM C426. Para un control mas
14
preciso de la temperatura interior, se adaptó en vez del termóstato sugerido

por la norma, una termocupla tipo J, con un controlador. En el anexo 1, se
describen detalles adicionales de la construcción del horno.
La cámara de enfriamiento descrita por la norma, se adaptó en una caneca

metálica de 55 galones con tapa de cierre hermético (anillo metálico y
empaque de caucho). Sobre la tapa de la caneca, se realizó una perforación
para encajar un termómetro de mercurio. La figura 10, muestra el conjunto de
equipos para la realización del ensayo. El tanque de saturación, con control
de temperatura, fue adquirido por el Instituto en la dotación inicial del
laboratorio.
Figura 9. Horno para contracción lineal de secado
Figura 10. Equipo completo para práctica de contracción

lineal de secado
7.2.2 Equipo para la determinación de la retención de agua de morteros
El equipo para determinar la retención de agua de los morteros, se fabricó

con base en la norma ASTM C91
15
Por imposibilidad de ubicar localmente el accesorio descrito como “Stop

Cock” en la norma, se adaptó un sistema de llaves de bola comunes, que
accionadas de forma simultánea, cumplen la misma función.
En el anexo 1, se encuentran detalles adicionales para la construcción de la

máquina.
Figura 11. Equipo de Retención de agua
7.2.3 Refrentador para mampostería con sus accesorios
Con el fin de proveer una superficie adecuada para realizar el refrentado de

unidades de mampostería y prismas (muretes), se fabricó el dispositivo
presentado en la figura 12.
Figura 12. Mesa de refrentado
Al dispositivo, se le incluyó un sistema de guías para facilitar el proceso de

refrentado.
7.2.4 Canasta para la determinación de densidades de piezas de

mampostería
16
El laboratorio no disponía de un mecanismo adecuado para la determinación

de las características físicas de las unidades de mampostería que se derivan
del pesaje sumergido.
Con el fin de facilitar los procedimientos de pesaje, se fabricó una canastilla

con capacidad para soportar una unidad completa de mampostería (figura
13).
Figura 13. Canasta para densidades
7.2.5 Juego de moldes de cubos de morteros para docencia
Con el fin de liberar el uso en las prácticas corrientes de los moldes de cubos
normalizados existentes, se construyó un juego de tres moldes alternativos
que soportaran el desarrollo docente. Los moldes fueron realizados en acero
A36 común.
Figura 14. Moldes alternativos de 50x50mm
7.2.6 Rótula de 20cm de diámetro (con bloqueadores)
La rótula es un elemento esencial para garantizar que la transmisión de

esfuerzos a los materiales y elementos ensayados, sea perfectamente
perpendicular a las caras ensayadas. Con el fin de actualizar la máquina de
compresión a las nuevas normas y realizar los ensayos de carga sobre los
muros a escala real, se fabricó una rótula de aprox 200mm de diámetro
17
Figura 15. Rótula 200mm de diámetro
7.2.7 Elementos para realización de la norma UNE 67037
Para la realización del ensayo de expansión, se requirió la adecuación de

dos contenedores, uno de ellos para realizar el proceso de cocción en agua
de las piezas y otro con para cumplir la función de cámara de enfriamiento
con solución desecadora.
Por comodidad, se emplearon dos canecas metálicas de 55 galones, las

cuales se adaptaron de acuerdo a la figura 16.
Figura 16. Elementos fabricados para el ensayo de expansión
Cada resistencia de 1300W, 220V, se conectó a interruptores individuales,

para controlar el consumo de energía una vez alcanzada la temperatura de
ebullición.
18
7.2.8 Sistema de reacción para ensayos de muros a escala real
Los muros de mampostería, por su rigidez, son muy susceptibles a las

deformaciones internas y externas, las cuales generan fisuraciones y
agrietamientos.
Para determinar los efectos en el daño arquitectónico de las deformaciones

externas impuestas a los muros, se construyeron 3 plataformas para la
realización de deflexiones controladas en muros con condiciones diferentes
de materiales constitutivos.
En la sección 15.2 se encuentran los detalles constructivos del sistema y la

descripción de las características técnicas de las partes.
El sistema de deformación está constituido principalmente por tornillos de 1”

de diámetro, los cuales se muestran en la figura 17. Los tornillos permiten
generar deflexiones artificiales en el sistema de soporte del muro, y registrar
paso a paso el proceso de daño arquitectónico.
Figura 17. Elementos para plataforma de ensayos muros a escala real
8 Patronación de equipos
La patronación de los equipos con el objeto de garantizar la calibración y

repetibilidad de los ensayos, se realizaron con las siguientes empresas:
- ANALYTICA: Patronación de prensas de 1500kN y 500kN, básculas

digital de 20kg de 0.1g de resolución marca AND y báscula análoga de
20kg de resolución 1gr OHAUS
- UNIVERSIDAD EAFIT. Patronación de Extensómetros de 0.01,
calibradores de 1m y 15cm.
19
9 Marco teórico
9.1 Enfoque básico de los cambios volumétricos en los materiales para

mampostería
Es bien conocido que todos los materiales de construcción, presentan

deformaciones o cambios volumétricos cuando son sometidos a cargas o
cambios de temperatura. Si bien estas dos causas son importantes, existen
muchos factores adicionales que generan cambio volumétrico, normalmente
desconocidos por las personas que trabajan en la construcción,
especialmente en los muros de mampostería.
Los muros de mampostería son constituidos por unidades pequeñas que

pueden ser de piedra, hormigón arcilla o sílice y cal. Estas piezas se unen
mediante morteros de pega y constituyen de esta manera el muro. Las
unidades y el mortero presentan cambios volumétricos individuales
característicos que son acentuados o mitigados en el ensamble.
Los cambios volumétricos de los materiales de construcción en general, se

pueden agrupar en tres grandes categorías: los cambios volumétricos por
esfuerzos (cargas), el flujo plástico y los efectos ambientales.
El inadecuado control de cualquiera de los tres tipos de movimientos

descritos en un muro de mampostería, conducirá en definitiva a generar
esfuerzos en los elementos, fisuración, desprendimientos y colapsos en el
peor de los casos.
9.1.1 Cambios volumétricos por esfuerzos

Los cambios volumétricos por esfuerzos, son los causados por efecto de las
cargas externas impuestas a un material. Para los materiales sometidos a
esfuerzos de compresión, es común asociar las deformaciones con las
curvas esfuerzo deformación como se muestra en la figura 18, que
corresponde a un ensayo de carga de compresión sobre un mortero de pega
con 10% del peso del cemento en adición de cal tipo S.
20
Curvas esf-def mortero +10% cal
35
30
Esfuerzo (MPa)
25
20
15
10
5 Esfuerzo
promedio:23.84MPa
0 r=0.98
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012

Puntos obtenidos
Deformación unitaria (mm/mm)
regresion
Figura 18. Curva esfuerzo deformación para un mortero
Otras deformaciones como las producidas por esfuerzos de flexión o torsión,

se expresan comúnmente en función de deflexiones y curvaturas contra
carga.
Para el caso de la mampostería, que es un ensamble de materiales para que

actúen como una sola unidad, la curva mostrada en la figura 18 sirve para
ilustrar el comportamiento de un muro que transporta cargas, incluyendo su
peso propio.
Las cargas sobre-impuestas, se transforman en mayores esfuerzos en el

interior del muro por lo cual experimentará mayor deformación comparativa
que otro muro que sólo sostenga su propio peso. Como consecuencia, a
pesar de que dos muros se construyan exactamente con la misma altura,
materiales y calidad de mano de obra, el muro con cargas adicionales a su
propio peso experimentará una disminución de tamaño, la cual se acentuará
a medida que se incremente la carga sobre éste, respecto a su igual con baja
carga.
La diferencia de deformación por efecto de carga diferente en muros ligados

o “trabados” produce un efecto de corte, lo cual se traducirá en una fisura en
el momento en que la diferencia de deformación induzca un esfuerzo
cortante mayor al que puede resistir el ensamble. Este tipo de fisura es típico
en las intersecciones de muros, especialmente si se trata de un muro
estructural (portante) y de un muro divisorio sin carga.
9.1.2 Cambios volumétricos por flujo plástico
El flujo plástico es, en términos sencillos, el incremento de la deformación

bajo carga o esfuerzo sostenido por un período de tiempo largo (Ver figura
19), contrario a lo que ocurre en la curva de la figura 18, donde para un
incremento de carga se aprecia un incremento de deformación.
21
La parte ascendente de la gráfica en la figura 19 representa la deformación

inicial en un período corto de tiempo, mientras la parte recta representa la
deformación bajo carga sostenida por largo tiempo o flujo plástico.
El flujo plástico es común en todos los materiales, especialmente en el

concreto, la arcilla y la piedra, y se puede entender como una “relajación” del
material.
Flujo plástico
15
Esfuerzo
10
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008
Def unitaria
Figura 19. Esquema ilustrativo para flujo plástico
El efecto del flujo plástico se presenta en la mampostería con efectos

similares a los explicados en las deformaciones por carga externa. Así un
muro cargado presenta una deformación inicial, como ya se explicó, y con el
tiempo presentará otras deformaciones adicionales (aún sin incremento de
carga), debido a la relajación del material. Los efectos del flujo plástico son
aditivos a las deformaciones por carga externa y sus efectos normalmente se
confunden con ésta en el diagnóstico de patologías de construcción
Los valores típicos de flujo plástico para las constituyentes de la

mampostería se relacionan en la tabla 1
Material Coeficiente de flujo

plástico
(mm/mm * kg)
Unidades de Arcilla 4.91x10-9
Unidades de concreto 17.5x10-9
Tabla 1. Coeficientes de flujo plástico.Tomados del BIA
9.1.3 Cambios volumétricos por efectos ambientales

Dentro de esta categoría se clasifican los cambios volumétricos debidos a
temperatura, humedad, carbonatación, corrosión y congelamiento.
22
Debido a las condiciones climáticas propias de Colombia, el tema de los

cambios volumétricos debido a congelamiento no se abordará en esta
investigación
9.1.3.1 Unidades de Arcilla
9.1.3.1.1 Cambios de temperatura

Las unidades de arcilla como todos los materiales presentan cambio de
longitud con los cambios de temperatura. Relativamente frente a otros
materiales de construcción, los cambios volumétricos de las arcillas son
bajos como se ilustra en la tabla 2
Coeficiente de expansión térmica

Material promedio mm/mmx10-6 / o C
Unidades de arcilla 1.5
Acero estructural ASTM A36 11.7
Hormigón 10
Madera Varía entre 3 y 4.5
Aluminio 23
Bronce 20
Yeso 3.4
Tabla 2. Coeficientes de expansión térmica (Según Brickford)
El bajo coeficiente de expansión de la arcilla respecto a los demás materiales

implica que para cada cambio de temperatura de 1 grado centígrado, el
hormigón, acero y aluminio se expandan 6.6, 7.8 y 15.3 veces más,
respectivamente, que las unidades de arcilla.
El conocimiento de las características de los materiales con los cambios de

temperatura es importante en la combinación de éstos en una construcción.
Elementos como ventanas y estructuras metálicas o de hormigón,
combinadas con mampostería de unidades de arcilla, deben ser aisladas
apropiadamente para proporcionar tolerancias y zonas de dilatación que
eviten empujes de un material contra otro como producto de los cambios de
temperatura. Los efectos de las dilataciones generalmente se expresan como
daños funcionales, arquitectónicos e incluso estructurales en casos severos.
Cuando se produce combinación de unidades de hormigón o silice-cal con

unidades de arcilla en la construcción de un muro, el efecto de cambio de
temperatura por acción de los diferentes coeficientes de expansión, produce
fisuraciones y daños, los cuales se suman a efectos que se explicarán más
adelante.
23
9.1.3.1.2 Expansión permanente

Las unidades de arcilla presentan el fenómeno de expansión permanente por
humedad. Las unidades son fabricadas con una mezcla en la cual
predomina la arcilla además de limos, arenas y materia orgánica. La mezcla
es moldeada y sometida a un proceso de horneado a temperaturas entre 600
y 1200oC para permitir el desarrollo de estructuras vítreas. Algunas de las
partículas arcillosas no se integran a la red vítrea y permanecen en su forma
natural, debido a las limitaciones prácticas y económicas del horneado. Estas
partículas no vitrificadas, una vez salen del horno deshidratadas y sin agua
química, incorporan a su estructura molecular toda el agua disponible del
ambiente.
Así las unidades de arcilla presentan su menor tamaño posible una vez salen
del horno en el proceso de fabricación, crecen rápidamente durante los
primeros cinco años debido a la inclusión de agua química y continúan la
expansión lentamente en el tiempo (ver figura 20). El fenómeno de expansión
de las arcillas es aplicable a todos los materiales fabricados comúnmente
para construcción como son las baldosas, vitrificados y cerámicos. Cada
material presenta su expansión característica y los valores promedios se
encuentran entre 0.02% y 0.09%.
Para Colombia solo se han realizado investigaciones sobre la problemática

de la expansión de arcillas en el grupo de estudios de Cerámicos y Vítreos
de la Universidad Nacional de Colombia. El estudio representa un referente
importante del grado de expansión potencial encontrado en las arcillas del
Valle de Aburrá. Sin embargo, los resultados obtenidos, deben de ser
depurados por las condiciones de medición de los especimenes.
Figura 20. Gráfico de expansión permanente en arcillas (Tomado del BIA)
24
El fenómeno de expansión produce crecimiento del muro en todas las

direcciones. Las fallas típicas asociadas al fenómeno de expansión de las
unidades de arcilla son agrietamientos en las esquinas de muros en “L”,
portantes o no, y trabados, donde se concentran los esfuerzos de crecimiento
de ambos muros, los cuales producen fisuras o rotación de las piezas de las
esquinas (figura 21).
Figura 21. Fisuración en esquina y rotación de piezas en retraso de fachada

(Tomado del BIA)
El fenómeno de expansión permanente afecta de manera significativa los

muros colocados como relleno en pórticos de hormigón cuando éstos no se
separan adecuadamente. El muro, cuando se expande, es aprisionado por
los pórticos de hormigón (los cuales a su vez se acortan por flujo plástico) y
causan interacción entre los dos materiales y ,en casos de expansión severa,
un agrietamiento notable del muro o pérdida de estabilidad.
9.1.3.1.3 Corrosión (meteorización)

La meteorización de las unidades de arcilla produce cambios volumétricos
que normalmente se expresan como embombamiento de las unidades, en
planos paralelos a la dirección de extrusión.
El agua libre que transita en las unidades de arcilla produce la disolución de

sales presentes en el material, las cuales son transportadas hacia la
superficie cuando éste inicia el proceso de secado. Al saturarse la solución,
se precipitan las sales cerca de la superficie de evaporación lo que da origen
al crecimiento de cristales en los poros, los cuales empujan el material. En el
proceso de extrusión cuando se fabrican las unidades de arcilla, por efecto
25
de velocidades diferenciales del material en la boquilla que conforma la

pieza, se producen deslizamientos en la materia prima que crean desde la
fabricación, planos potenciales de falla, paralelos a la dirección de salida de
la pieza del molde. Esos planos son luego empujados en la formación de los
cristales y normalmente son los responsables del daño de las fachadas de
unidades vistas, que fallan en forma de hojas.
9.1.3.2 Unidades de hormigón y sílice- cal
9.1.3.2.1 Contracción lineal de secado (CLS)

La contracción lineal de secado es una característica de todos los elementos
fabricados con hormigón y se presenta también en las unidades sílico-
calcáreas.
El fenómeno de la CLS puede ser explicado como un encogimiento en

volumen, debido a la pérdida de humedad. El fenómeno es reversible, esto
es, que si la pieza se humedece nuevamente, se obtendrá un crecimiento de
la misma.
No existe hasta este momento una teoría contundente que describa los
mecanismos que dan origen al fenómeno, sin embargo, se estima que está
asociado a la carbonatación de algunos compuestos del cemento y los
fenómenos de capilaridad.
La contracción lineal de secado se determina por medio de la Norma Técnica

Colombiana NTC4072 (ASTM C426). Este ensayo da como resultado la
contracción total de las piezas de bloque de hormigón, desde la saturación
total hasta una humedad de equilibrio cercana al 17%. En el Instituto
Tecnológico Metropolitano se implementó en la investigación de control de
fisuración en muros de mampostería, el primer laboratorio en Colombia con
capacidad de realizar el ensayo.
Los límites para la CLS están establecidos en las Normas Técnicas

Colombianas (NTC) para un valor no mayor de 0.065. Los resultados
preliminares obtenidas en desarrollo del proyecto de investigación indican
valores promedios de 0.09% con valores individuales hasta de 0.15%, muy
por encima de los valores permitidos.
En la figura 22, se puede apreciar un ensayo típico de CLS. La línea del

gráfico representa la contracción promedia de las tres unidades que
componen la muestra.
26
Tiempo de secado (días)

0 5 10 15
0.0000 0.00
0.0100
0.0200
Contracción lineal de secado (%)
0.0300
0.0400
0.0500
0.0600
0.0700
0.07
0.0800
0.09 0.09 0.09 0.09

0.0900
0.1000
Contracción lineal de secado
Figura 22. Gráfico de Contracción lineal de secado
El fenómeno lo ilustra la figura 23. Si una pieza antes de ser colocada en un

muro de mampostería es completamente saturada, tendrá una longitud de
referencia inicial. Una vez el muro se seque hasta una humedad relativa de
equilibrio, según el clima, experimentará una disminución de tamaño debido
a la pérdida de humedad a lo largo de la línea del gráfico que da como
resultado una longitud menor que la de referencia. Si el muro es humedecido
nuevamente por efecto de la lluvia u otros factores, la pieza se expandirá
hasta una nueva longitud de acuerdo al nuevo contenido de humedad.
27
120
100
Cont de humedad
80
60
40
20
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2
CLS (%)
Figura 23. CLS de una muestra vs contenido de humedad
El American Concrete Institute (ACI) indica los valores de diseño para los
muros con base en l os movimientos por CLS total de acuerdo al ensayo
ASTM C426, en 0.15*CLS para unidades con control de humedad, y 0.5*CLS
para unidades sin control de humedad. Ninguna norma colombiana establece
valores de referencia para el diseño por CLS para efectos de control de
fisuración y movimientos.
Los efectos visibles de la CLS en la mampostería se reflejan en fisuraciones,

normalmente excesivas para valores de CLS altos, separación de estructuras
y daño generalizado de los acabados. En la figura 24 se pueden observar los
efectos típicos de separación y fisuración por efecto de la CLS en un muro en
bloque de hormigón que llena un pórtico de hormigón reforzado.
Figura 24. Separación y fisuración por contracción lineal de secado
28
9.2 Análisis de normatividad reciente en el control de fisuración de

muros de mampostería
A continuación se presenta la recopilación normativa en el tema de control de

daño en muros de mampostería, con especificación directa e indirecta, y su
evolución en el tiempo desde aproximadamente 1980 hasta el presente, en
los países que sirven de referencia a la NSR98.
9.2.1 Código Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes

CCCSR-1984.
9.2.1.1 Generalidades
El código CCCSR-1984, surgió de la necesidad de adoptar un reglamento
único nacional de construcción, en especial luego de los daños causados por
el sismo de Popayán.
Antes de 1984, los diseñadores de estructuras se basaban en varios códigos

de diseño, como el del Ministerio de Obras Públicas y transportes (MOPT),
los códigos ACI y el código “Uniform Building Code” (UBC), para el oeste
Americano. Esta situación generaba que los diseños nacionales se realizaran
para cada proyecto con metodologías diferentes, proveyéndose diferente
grado de desempeño de las estructuras, tanto en nivel de servicio como de
resistencia.
El desempeño de la mampostería es altamente susceptible a la calidad de la

mano de obra y a la supervisión que se realice durante el proceso
constructivo. El CCCSR-1984 en el título D.1.2, hace referencia a esta
característica de la mampostería y establece además la necesidad de
realizar una inteventoria de obra a cargo de un profesional idóneo.
9.2.1.2 Juntas de control

La junta de control se define en el CCCSR-1984 como “una separación,
usualmente vertical, que se coloca en aquellos sitios donde hay
concentración de esfuerzos, con el fin de ayudar a controlar los movimientos
del muro. La junta debe permitir libre movimiento y ser suficientemente
resistente para soportar las fuerzas que se requieran”.
Cada capítulo, en el cual se define el tipo de mampostería reconocido por el

Código, especificaba los criterios para la localización de las juntas de control,
los cuales se resumen en la tabla siguiente:
29
Especificación Requisito. Espaciamiento

máximo (m)
Sin refuerzo horizontal 12
Refuerzo horizontal de junta con esp. 13.5
Mampostería no reforzada
Vertical cada 60cm
(según definición D.4.1 del
Refuerzo horizontal de junta con esp. 15
CCCSR-1984)
Vertical cada 40cm
Vertical cada 20cm
Vertical cada 80cm
Mampostería parcialmente Refuerzo horizontal de junta con esp. 13.5
reforzada y reforzada Vertical cada 60cm
(Según definición) Refuerzo horizontal de junta con esp. 15
Vertical cada 40cm
Vertical cada 20cm
Mampostería de muros No hay especificación -
confinados
Mampostería de muros No hay especificación -
diafragma
Tabla 3. Espaciamiento máximo de juntas de control en CCCSR-1984
Adicionalmente al espaciamiento enunciado en la tabla 3, se debía proveer

junta de control en los siguientes puntos (CCCSR-1984, D.4.8.):
- Cambios importantes de altura del muro

- Cambio de espesor de muro
- Muros sobre juntas de control en fundaciones
- En las muescas para columnas, instalaciones, etc.
- En uno o ambos lados de huecos o aberturas
- En las intersecciones de muros no trabados.
Conceptualmente, la normativa representaba bien los sitios de colocación de

juntas, aceptados de forma general, en los cuales se deben proveer juntas de
control. Sin embargo presentaba problemas de interpretación para casos
críticos de fisuración como son los cambios de altura de los muros, al no
establecer criterios razonables que permitan establecer “que es un cambio
importante de altura” en un muro.
9.2.1.3 Sobre el material

La especificación aceptada por el CCCSR-1984 para las unidades de arcilla y
concreto, se basan en los requisitos de calidad descritos por las Normas
ASTM C90 (Especificaciones para Unidades portantes de Mampostería de
hormigón), C652 (Especificaciones para unidades huecas de arcilla), C34
(Especificaciones para unidades portantes de arcilla) o UBC 24-1
30
Unidades de hormigón: La norma aplicable era la ASTM C90, que para la

vigencia en que fue adoptado el CCCSR-1984, se especificaban dos tipos de
unidades: tipo I( con control de humedad), y tipo II (Sin control de humedad).
La norma ASTMC90, especifica los valores máximos de contracción lineal de
secado en máximo 0.065%, determinado según la ASTM C426, en las
condiciones mas desfavorables de uso. En Colombia al momento de realizar
esta investigación, no se tiene información de ningún productor de bloque
que ofreciera al mercado unidades tipo I.
Unidades de arcilla: Las normas aplicable ASTM C652 y C34, especifican

que los ensayos de características físicas se efectúen de acuerdo con la
norma ASTM C67, la cual especifica un método para determinar la
expansión de unidades de arcilla. El método es abierto a cualquier condición
de ensayo, con condiciones ambientales reguladas asegurando la
repetibilidad y no presenta precisión en los procedimientos de laboratorio a
seguir. Es común por esta razón, que los textos americanos hagan referencia
a que la ASTM no dispone aún de un método para determinar la expansión
potencial de las unidades de arcilla.
La norma no hace referencia a los valores límites de expansión potencial. Es

factible que en un futuro, la norma ASTM incluya un método normalizado
para determinar la expansión y de valores límites debido a que en el proceso
de normalización, comúnmente se van introduciendo los ensayos y métodos
lentamente, mientras se realiza investigación y la industria se adapta a los
cambios que las normas exigen.
9.2.1.4 Sobre los soportes de la mampostería (Estructura)
9.2.1.4.1 Muros sobre placas

De forma general, los criterios de deformación máxima de los elementos
estructurales como losas y vigas, se fijan con base en el control de fisuración
de los elementos que soportan y las condiciones de servicio del material
propiamente dicho, es decir, la fisuración propia de las vigas y losas, así
como de sus deflexiones.
El CCCSR-1984, fijaba los criterios de control de deformación de losas y

vigas mediante el cálculo de deflexiones, según el título C.9.5, y con límite
los valores especificados en la tabla C.9.2.
Para los elementos de interés de esta investigación, la deflexión máxima

permitida se encuentra en L/500, con L, la luz libre del elemento de
hormigón, para elementos no estructurales que pueden ser dañados por
deflexiones grandes. La deflexión considerada para el diseño es la
denominada a largo plazo, sumada con la instantánea por sobrecarga
31
Para elementos no estructurales, que no pueden ser dañados por deflexiones

grandes, la deflexión máxima permitida es de L/250 y se consideran los
mismos componentes de carga para el cálculo de deflexiones del caso
anterior.
- Espesor mínimo de elementos de hormigón, según tabla C.9.1:
Elemento Simplemente Un apoyo Ambos Voladizos

apoyado continuo apoyos
continuos
Placas Macizas L/20 L/22 L/29 L/10
Vigas o placas con
nervios, armadas en L/16 L/18 L/24 L/8
una dirección
Tabla 4. Espesores mínimos de vigas y placas según CCCSR-1984
En la práctica corriente, los diseñadores utilizaban los valores de la tabla 4,

sin calcular las deflexiones de los elementos por el método analítico que
corresponde a la verificación directa de la deflexión de cada elementos
contra las deflexiones máximas (L/250 o L/500)
9.2.1.4.2 Muros sobre vigas de fundación.

Los criterios para el calculo de asentamientos de vigas de fundación de
muros no se especificaban en el CCCSR-1984. Los ingenieros de Suelos,
aplicaban los valores establecidos por los autores internacionales como
máximos de deformación angular, para fijar el criterio de capacidad admisible
del suelo. El fijar la capacidad admisible (Presión máxima de contacto) de los
elementos de fundación, limita los asentamientos esperados de las
estructuras y en general se acepta como un método adecuado de diseño.
La deformación angular máxima utilizada por los diseñadores en esa época,

varió entre L/500 y L/1200, de acuerdo a las condiciones particulares de
cada diseño.
9.2.2 Norma Sismo Resistente Colombiana NSR 98
La NSR 98, sustituyó el CCCSR-1984, a partir de febrero 19 de 1998 por
medio de la ley 400 de 1997. La NSR 98, adapta para el título de
mampostería, el código ACI 530, la norma UBC, la norma Neozelandesa y
algunas investigaciones aisladas en el tema de mampostería realizadas a
nivel nacional.
32
La NSR 98 retoma la necesidad de asistir el proceso de construcción de

mampostería de un profesional idóneo que supervise el proceso constructivo,
complementado con la obligatoriedad para proyectos de mas de 3000m2 y la
recomendación para proyectos de menor área.

La NSR98 redefine el concepto de junta de control, como cualquier
separación continua que reduzca la transferencia de esfuerzos, colocada
para permitir el “desplazamiento controlado relativo” de los elementos, o para
suspender o controlar constructivamente, los tamaños de los elementos
El concepto de junta de control se enriquece en la NSR98, para dar paso a

criterios de movimiento interno del muro, bajo condiciones controladas,
haciendo clara referencia a los problemas de cambios de volumen y rigidez.
Ante la evidencia cierta de los problemas encontrados en la construcción de

mampostería, por fisuración excesiva, la NSR98 ajusta el espaciamiento de
las juntas de construcción a 8m para la mampostería estructural, “con
posibilidad de incremento si existe evidencia técnica que lo permita”.
Como se puede observar en la tabla 3, la menor distancia especificada, con

la menor condición de refuerzo es de 12m. Esta reducción de espaciamiento
se ve reflejada directamente en los costos de construcción asociados a las
juntas, como es el sellado, la necesidad de unidades especiales y el
mantenimiento en el tiempo.
Los criterios generales para la ubicación de las juntas de construcción

establecidos en la NSR 98 son los siguientes:
- En donde la altura del muro cambie de manera apreciable

- En cambios de espesor en la longitud del muro
- Cuando esté previsto así su funcionamiento en el diseño
- En empates con elementos estructurales de función diferente y no
integrados a la función del muro
- En donde haya juntas de control en la fundación, en las losas o en las
cubiertas
- En antepechos de ventanas cuando así se haya previsto

En la preparación de la NSR98, la Asociación de Ingeniería Sísmica AIS,
solicitó al ICONTEC, la homologación de normas de control de calidad de
materiales, principalmente las ASTM. Entre las normas homologadas se
encontró entre otras, la NTC 4072 (ASTM C426) “Determinación de la
contracción lineal de secado de bloque de hormigón”, citada por la norma
NTC 4026.
33
La calidad de materiales utilizados en la construcción de Mampostería

estructural especificados por la NSR 98, se resume en el cuadro siguiente,
donde se muestra adicionalmente la correspondencia con las normas ASTM
Tipo de unidad Normativa

- NTC 4076 (ASTM C129) para unidades no portantes
Hormigón para
mampostería - NTC 4026 (ASTM C90, +C55), para unidades portantes macizas
y huecas.
- NTC 4205 (ASTM C34 +C62+ C652), para unidades portantes

Arcilla para de perforación vertical y macizas
mampostería - NTC 4205 (ASTM C56+C212+C216), para unidades no
portantes
Silico-Calcáreas - NTC 922 (ASTM C73)
Tabla 5. Normas NTC especificadas NSR98 para calidad Mampostería estructural
Al momento de homologación a normas NTC, la norma ASTM C129 que

especifica las características de los bloques de hormigón, distinguía dos tipos
de unidades: con control de humedad (tipo I) y sin control de humedad (tipo
II). En diciembre de 2000, la National Concrete Masonry Asociation, (NCMA),
modificó la norma ASTM, aboliendo las unidades tipo I y II, retomando los
antiguos requisitos de las unidades tipo II, conservando los límites de
contracción lineal de secado.
9.2.2.4 Soportes de la mampostería (Estructura)

LA NSR98, se caracterizó por incluir en su reglamentación un control estricto
de las condiciones de servicio de las estructuras en toda su vida útil, a
diferencia del CCCSR-1984 que se concentró en la conservación de la vida
humana luego de un incidente sísmico de importancia. Como es de
esperarse, las regulaciones para el control de deflexión de los elementos, se
ajustó a valores más exigentes.
La NSR 98, fija los siguientes criterios para el control de deflexiones de vigas
y losas, con énfasis explícito en el control de daño a particiones. (C.9.5.2)
- Calculo de deflexiones
Los casos de interés para este trabajo son esencialmente los mismos que los
descritos en el CCCSR-1984, pero los valores máximos se redujeron en
L/480 para cubiertas o losas que soportan elementos no estructurales
susceptibles de daño por deflexiones grandes y a L/240 para elementos que
se pueden deteriorar con deflexiones grandes
- Espesores mínimos de elementos.
34
La NSR98, dispuso dos tablas de espesores mínimos de elementos,

diferenciadas por la función de soporte que brinden a elementos frágiles o
no. A continuación se transcriben las dos tablas:
Elemento Simplemente Un apoyo Ambos apoyos Voladizos

apoyado continuo continuos
Losas macizas L/14 L/16 L/19 L/7
Vigas o losas con
nervios armadas en L/11 L/12 L/14 L/5
una dirección
Tabla 6. Espesor mínimo de elementos que sostengan elementos frágiles
Elemento Simplemente Un apoyo Ambos apoyos Voladizos

apoyado continuo continuos
Losas macizas L/20 L/24 L/28 L/10
Vigas o losas con
nervios armadas en L/16 L/18.5 L/21 L/8
una dirección
Tabla 7. Espesor mínimo de elementos que no sostengan particiones frágiles
Prácticamente, la tabla 7 corresponde a la antigua tabla del CCCSR-1984,

por lo que se puede afirmar, observando la tabla 6, que los espesores de
elementos de hormigón que brinden soporte a muros de mampostería se
debieron incrementar para control de daño arquitectónico, acorde con la
filosofía general de la nueva norma.
9.2.2.4.2 Muros sobre vigas de fundación.

La NSR98, incluye por primera vez en la historia de la normativa nacional, un
capítulo destinado a la reglamentación del diseño de los sistemas de
fundación de las edificaciones en el título H.
El asentamiento diferencial se define como el hundimiento que se presenta

en dos partes diferentes de una estructura. La NSR98, limita los
asentamientos diferenciales para fundaciones de muros de carga en
mampostería en L/500, y en L/1000 para edificaciones con muros y acabados
susceptibles de dañarse con asentamientos menores.
9.2.3 Código ACI 530-95

El código ACI 530-95 especifica en el capitulo 5, los requisitos generales de
análisis y diseño de los elementos de mampostería, en el cual se hace
énfasis importante en las condiciones de servicio de los materiales. Esto se
35
evidencia claramente en los comentarios a este código (ACI 530-95/ASCE 5-

95/TMS 402-95), en el cual se cita “La evaluación apropiada de los
movimientos del edificio, por las diferentes causas, es un importante
elemento en el diseño de mampostería. Los bloques de hormigón y de arcilla,
se comportan de manera muy diferente bajo cargas y condiciones
climáticas….”, el comité reconoce la necesidad de investigación futura en el
estudio de las propiedades de los materiales y que los diseñadores soliciten
información a la industria productora de materiales para ubicar
apropiadamente las juntas de construcción en los edificios.

El código ACI530-95, no especifica directamente los espaciamientos
máximos , ni recomendaciones de ubicación específica de las juntas de
control. Es responsabilidad del diseñador, con las características de cada
material, ubicar las juntas en los sistemas de muros de mampostería.
Los diseñadores disponen de las recomendaciones del Brick Institute of

America, BIA, y de la National Concrete Masonry Association, para ubicar las
juntas, de acuerdo a cada material.
9.2.3.3 Materiales
En el apartado 5.5 del código ACI 530-95, especifica los coeficientes que se
deben emplear en diseño para los diferentes tipos de movimiento, los cuales
se resumen en la siguiente tabla
Materiales Tipo de movimiento Coeficiente

Expansión térmica 7.2x10e-6 mm/(mm*oC)
Unidades de arcilla Flujo plástico 0.1x10e-4/MPa
Expansión por humedad 3x10e-4 mm/mm
Expansión térmica 8.1x10e-6 mm/(mm*oC)
Flujo plástico 0.36x10e-4/MPa
Unidades de hormigón Contracción por secado en 0.15*Sl (Ver nota)
unidades tipo I
Contracción por secado en 0.4*Sl (ver nota)
unidades tipo II
Nota: Con Sl<6.5x10e-4 mm/mm. Proviene del valor máximo de CLS según
ASTM C426
Tabla 8. Coeficientes para calculo de movimientos según ACI 530-95
9.2.3.4 Soportes de la mampostería (Estructura)

Los espesores de los elementos de concreto que sirven de soporte para la
mampostería en la vigencia del código ACI 530-95, se encuentran en el
36
código ACI 318. La norma ACI 318 es uno de los referentes para la redacción
de la NSR98, por lo cual explica las similitudes que se presentan a
continuación.
- Cálculo de deflexiones
Los valores máximos para deflexiones calculadas, son los mismos valores
que los adoptados por la NSR98, explicados en la sección 9.3.2.4.1
- Espesor mínimo de los elementos.

Los valores especificados para espesores de elementos que no están
soportando o están unidos a particiones u otros elementos de la construcción
que puedan ser dañados por particiones grandes son los mismos que los
adoptados por la NSR98, expresados en la tabla 7.
9.2.3.4.2 Muros sobre vigas de fundación

No se encuentran especificaciones para el efecto.
9.2.4 Código ACI 530-99
9.2.5 National Concret Masonry Asociation (NCMA)

La NCMA, es la autoridad nacional Americana en el tema de la mampostería
de Hormigón y es miembro del comité de redacción del código ACI 530.

La NCMA, recomienda a través de la TEK notes on Concrete Masonry
Construction, los espaciamientos de juntas, especialmente a través de TEK
10-1A 10-2A
Las TEK notes, recomiendan la ubicación de juntas de construcción, si son

requeridas, en los puntos donde las resultantes de los cambios volumétricos
debidos principalmente a CLS, carbonatación, cambios de temperatura y
otros factores, generen tracciones superiores a la capacidad de la
mampostería. Las TEK Notes reconocen la dificultad práctica de determinar
los puntos de la estructura donde se generan esas situaciones, pero
recomiendan varios tipos de control, basados en los puntos de concentración
de esfuerzos y el control empírico e ingenieríl de la fisuración.
9.2.5.2.1 Ubicación de juntas por concentración de esfuerzos

El National Concrete Masonry Association recomienda la siguiente ubicación
de juntas de acuerdo a criterios de concentración de esfuerzos:
- En los cambios de altura del muro
37
- En los cambios de espesor del muro, debidos a empotramiento de

tuberías, ductos y machones
- Sobre las juntas de movimiento de las fundaciones
- Bajo las juntas de movimiento de los techos y los muros que sostienen
losas
- Cerca de uno o ambos lados de aperturas de puertas y ventanas.
Generalmente una sola junta de control es colocada a un lado de
aperturas de menos de 1.83m de ancho, y a ambos lados en aperturas
mayores de 1.83. Se puede omitir las juntas de control si se coloca
refuerzo para atender tracción de manera adecuada sobre y bajo la
apertura en los muros.
- Cerca de las esquinas de muros o intersecciones dentro de una distancia
menor a la mitad a la distancia del espaciamiento de las juntas.
9.2.5.2.2 Ubicación de juntas por diseño empírico

El control empírico de fisuración de muros de mampostería se ha
desarrollado con base en la experiencia y observación de edificaciones en
diferentes condiciones climáticas y geográficas de los Estados Unidos.
El espaciamiento recomendado por la NCMA por diseño empírico, se resume

en la tabla 9
El refuerzo recomendado, equivale a la utilización de dos barras de 4mm,

cada 40cm.
La distancia entre las juntas, no debe exceder el menor criterio siguiente

Relación largo/alto del muro m
1.5 7.62
Notas:
1. Los valores de la tabla, se basan en el uso de refuerzo horizontal con área
equivalente no menor de 52.9mm2/m de altura, para sostener cerradas las
fisuras no esperadas
2. El criterio aplica a unidades con o sin control de humedad
3. Este criterio está basado en la experiencia de comportamiento sobre un amplio
territorio geográfico de EUA. El espaciamiento de juntas de control, se debe
ajustar, disminuyendo a aumentando, donde la experiencia local lo justifique,
pero no mayor de 7.62m.
Tabla 9. Espaciamiento empírico de juntas recomendado por la NCMA
9.2.5.2.3 Ubicación de juntas por diseño ingenieríl

El diseño ingenieril, se propone por las TEK como un nuevo método
desarrollado para producir un control eficiente de la fisuración en la
mampostería de concreto. Su efectividad depende de la confiabilidad en la
calidad de los materiales y de la correcta especificación de construcción.
38
El diseño ingenieríl, se basa en el Coeficiente de Control de fisuración (CCC

por sus siglas en inglés), que se compone de los diferentes factores que
intervienen en los cambios volumétricos del material. El CCC anticipa los
movimientos de los materiales que componen la mampostería de Hormigón y
se expresa como la suma de los movimientos potenciales por CLS,
carbonatación, y cambios de temperatura.
Para el cálculo de la a porción del CCC, correspondiente a CLS, se propone

se tome el 70% de la CLS total determinada por medio de la norma ASTM
C426. Sin embargo, el código ACI 530/95, recomienda utilizar tan solo el
50% de la CLS total.
El encogimiento por Carbonatación, se produce en un período largo de

tiempo, y no existe un método normalizado para determinar ese valor. Las
TEK, recomiendan asumir un valor diseño en 0.00025 como coeficiente de
contracción por carbonatación.
Las TEK recomiendan para el cálculo de los cambios volumétricos

relacionados con los cambios de temperatura, se determinen mediante la
multiplicación del coeficiente de expansión térmica del hormigón, por un
gradiente de temperatura de 39oC. Los coeficientes de expansión térmica de
unidades de mampostería, los sugiere las TEK notes entre 0.0000045 y
0.0000099 mm/mm/oC, y recomiendan utilizar el valor intermedio de
0.0000081 mm/mm/oC, propuesto por el ACI 530/95.
El método ingenieril, propone dos tipos de control posible, con fisuración

controlada y sin fisuración.
9.2.5.2.3.1 Control de fisuración con límite de ancho de fisura

El criterio propuesto para este método es limitar el ancho de las fisuras a
0.5mm, debido a que la mayoría de los repelentes de agua, solo actúan
sobre este ancho máximo de fisura.
El criterio recomienda utilizar el mayor coeficiente de CLS, para unidades de

mampostería que se humedecen por falta de protección en obra.
La tabla 10 resume las características de diseño, por el método de control de

ancho de fisura, con base en el valor de CCC. Sin embargo, El criterio está
basado en un estudio analítico con materiales y condiciones geográficas
diferentes. La localización de las juntas se debe ajustar, aumentando o
disminuyendo el espaciamiento, de acuerdo con la experiencia local.
39
Valor de CCC
Característica
0.0010 0.0015
Dimensiones máximas Longitud (m) 7.62 6.1
del panel (Nota 2) Relación largo/altura 2.5 2
Cuantía de refuerzo mínima horizontal (As/An) 0.0007 0.0007
Notas:
1. As= área del acero de refuerzo
An= área neta de la mampostería
2. Las dimensiones máximas del panel , no se aplican para muros con refuerzo
horizontal mínimo de As/An=0.002
3. El criterio de refuerzo mínimo horizontal , no se aplica para muros individuales
con longitud menor a la mitad de la máxima dimensión mostrada
4. CCC menores de 0.0010 se pueden asegurar en algunas áreas, y el
espaciamiento de juntas se puede ajustar con el mismo criterio
Tabla 10. Espaciamiento de juntas de acuerdo al criterio de CCC
9.2.5.2.3.2 Control de fisuración, impidiendo totalmente la formación

de las mismas.
El método se basa en la hipótesis de que una vez la mampostería de
hormigón se fisura, la tracción actuante se libera y es transferida al refuerzo
en el preciso momento de la formación de la fisura. El refuerzo para control
total de la fisuración, se calcula de manera que se suministre el área de
acero que bajo fluencia, asuma el esfuerzo de tracción liberado por la
mampostería.
Este método conduce a cuantías altas de refuerzo, del orden de

As/An=0.0020, con fisuras de 0.5mm debidas a la elongación plástica del
acero, pero permite la construcción de paneles continuos de muros sin
juntas, en relaciones largo/alto y longitud, mayores que los sugeridos con el
método de ubicación de juntas.

Las TEK notes, reconocen en general, la importancia de que las unidades de
mampostería, se ajusten a los parámetros de calidad, en especial en lo
referido a la CLS, establecidos por las normas, como base para el control de
fisuración.
Igualmente recomiendan ajustar los diseños, a los valores especificados en

el código ACI530 y para algunos casos, recomiendan valores de diseño mas
conservativos que este último, con el fin de adaptarse a condiciones
climáticas regionales.
40
9.2.5.4 Soportes de mampostería
Las TEK notes recomiendan limitar la deflexión de miembros que proveen

soporte vertical a los muros de mampostería no reforzada de hormigón, a
valores menores o iguales a l/600, pero no mas de 0.3mm, debidos a carga
muerta y carga viva.
Igualmente recomiendan la ubicación de refuerzo perpendicular a la

ubicación probable de las fisuras que puedan ocurrir por las deflexiones,
limitando de esta manera el ancho de fisura y la división de los muros en
paneles, mediante juntas de control.

Las recomendaciones de las TEK, se centran en la evaluación realista de la
capacidad portante del estrato de fundación, sin mas requisitos o
recomendaciones relevantes, a excepción de “reforzar las vigas de
fundación”
9.2.6 Brik industry Asociation (BIA)
El “Brick Industry Association”, antes denominado “Brick Institute of
America”, es un organismo que agrupa los principales productores de
unidades de arcilla en Estados Unidos de America. El BIA, es además
miembro del comité de redacción del código ACI 530.

El BIA, a través de las “Tecnical notes on Brick Construction” (TNBC),
recomienda algunos criterios de diseño y detallado de juntas. Las TNBC
diferencian los tipos de juntas como de expansión, control, aislamiento de
edificios y de construcción (o junta fría). Para efectos de esta investigación,
interesan de manera primordial los dos primeros tipos de juntas, los cuales
se definen a continuación.
Juntas de expansión: Son las utilizadas para separar los muros de

mampostería en segmentos, con el fín de prevenir la fisuración debida a
cambios de temperatura, expansión por humedad, deformación elástica
debida a las cargas y flujo plástico. Las juntas de expansión pueden ser
horizontales o verticales. Las juntas se conforman con material altamente
elástico, colocado de manera continua y sin obstrucciones a través del muro.
Para permitir que las juntas se cierren como resultado de el incremento en
41
tamaño del muro por expansión. Recomiendan ubicarlas en sitios donde la

integridad estructural del muro no se vea comprometida.
Juntas de control: Las definen como las utilizadas solo en mampostería de

concreto, cuya función principal es abrirse como resultado de la CLS.
9.2.6.2.1 Espaciamiento de juntas verticales de expansión

Las TNBC hacen referencia a que no se puede establecer un criterio único
que permita establecer la ubicación de juntas de expansión, que sea
aplicable a todas las estructuras. Cada edificación debe ser examinada para
determinar la magnitud de los movimientos esperados y con ellos, ubicar los
sitios de juntas de expansión.
Generalmente el espaciamiento de las juntas de expansión, se determina

considerando la magnitud del movimiento esperado de cada muro y la
compresibilidad y tamaño del material que conforma la junta de expansión.
Las TNBC, recomiendan el calculo de la expansión no restringida de un muro

de ladrillo por medio de la siguiente fórmula:
mu = ( Ke + Kr + Kt * ∆T ) * L (1)
Donde :
mu= Movimiento no restringido total de la mampostería, mm
ke= Coeficiente de expansión de la mampostería (mm/mm)
kr= Coeficiente de expansión por congelamiento (mm/mm)
kt= Coeficiente de expansión térmico (mm/mm/oC)
AT= Cambio de temperatura de la mampostería (oC)
L= Longitud total del muro (mm)
Las TNBC notes, recomiendan utilizar los coeficientes establecidos en el ACI

530 para el caso de expansión y calentamiento (térmico). Para el caso de
congelamiento, recomiendan utilizar 0.0002mm/mm, aclarando que la
expansión solo se obtiene si el ladrillo está completamente saturado y la
temperatura baja de –10oC.
La ecuación (1), arroja un estimativo del movimiento del muro, pero

recomiendan incluir otras variables como el grado de restricción del muro, la
deformación elástica por cargas, flujo plástico del ladrillo y contracción y flujo
plástico del mortero de pega. Las TNBC notes no incorporan como tomar en
cuenta estas variables en los cálculos.
El cambio de temperatura AT, se estima como la diferencia entre la

temperatura máxima (o mínima) a que va estar trabajando el muro, menos la
temperatura de construcción. La temperatura máxima (o mínima ) del muro,
42
depende de la densidad del mismo, su color , orientación respeto al sol y si

está aislado térmicamente o nó. El valor de AT para Estados Unidos puede
variar de acuerdo a la zona entre 10oC y 70oC, lo cual corresponde con el
valor promedio especificado por las TEK notes para unidades de hormigón.
(39oC).
El espaciamiento de las juntas de expansión, para muros sin aberturas

(ventanas, puertas, etc), se recomienda ser calculado mediante la formula 2
wi * ei
S= (2)
( ke + kr + kt * ∆T ) * 100
Donde:
S= Espaciamiento de las juntas de expansión (cm)
Wi= Ancho de la junta de expansión (cm)
Ei= Extensibilidad del material de lleno de la junta de expansión (%)
Las juntas de expansión, se diseñan para parecer una junta de mortero, por
lo cual su ancho usualmente es de 10 a 13mm.
Los rangos de extensibilidad de los sellantes usualmente varia entre 25 a

50% y su profundidad debe ser aproximadamente igual que la mitad del
ancho de la junta de expansión. La compresibilidad de los respaldos del
sellante 1 puede llegar hasta el 75%.
Adicionalmente, recomiendan que el espaciamiento de las juntas se analice

económicamente y de acuerdo a las condiciones particulares de cada
estructura, aumentando ligeramente el espaciamiento de las juntas de
expansión si es requerido, pero con riesgo calculado, por ejemplo, para
adaptarse a las distancias entre columnas. La recomendación general es que
no excedan 9.1m en muros sin aberturas.
9.2.6.2.2 Ubicación de juntas de expansión verticales
Las recomendaciones de ubicación de juntas, establecidas por el BIA en sus

TNBC, son:
- Esquinas
- Retrasos de fachadas
- Aberturas en el muro
- Intersecciones de muros
1
Los respaldos del sellante usualmente son cilindros de espuma, utilizados para conservar una
profundidad constante del sello ahorrando material que además proporciona una superficie de reacción
para dar acabado al sello.
43
- Cambios de altura del muro

- Parapetos.
- Muros sobre vigas susceptibles de deflexiones
- Cambios de exposición ambiental del muro
El BIA, no establece recomendaciones muy diferentes a las enunciadas por

otros códigos, excepto el caso de parapetos, retrasos en fachada, muros
sobre vigas y cambios de exposición ambiental, las cuales se explican a
continuación.
Retrasos de fachada: Debido a la expansión de cada plano retrasado, el

fragmento de muro perpendicular o unidad de mampostería que los une,
sufrirá una rotación con fisuración asociada (Ver figura 21)
Parapetos: Los parapetos se encuentran expuestos por tres caras a la acción

ambiental con excesos de humedad y temperatura, sustancialmente
diferentes a los muros inferiores. Adicionalmente, no soportan carga muerta
que ayude a restringir el muro. El BIA, recomienda que las juntas de
expansión se prolonguen a través de los parapetos y que adicionalmente
podrían requerirse juntas de expansión adicionales en el centro del tramo de
muro, que rematen en una junta horizontal de expansión en la base del
parapeto
Muros sobre vigas: Debido a la deflexión de los elementos, recomiendan

reducir el espaciamiento de las juntas verticales para que los paneles de
muro, se acomoden sin fisuración.
Cambios de exposición ambiental de los muros: Cuando un muro de fachada,

se prolonga al interior de la edificación, los segmentos de muro quedan
sometidos a condiciones climáticas diferentes, originando movimientos
diferenciales. Una junta de expansión debe separar los segmentos que están
bajo condición de exposición diferente.
9.2.6.2.3 Juntas de expansión horizontales

El BIA, recomienda la ubicación de juntas de expansión horizontales para
muros que no sean portantes, en especial para aquellos soportados en
pórticos flexibles de hormigón, sujetos a deriva sísmica.
Las juntas horizontales de expansión, usualmente se conforman colocando

los muros de mampostería sobre ángulos pernados a las estructuras de
concreto, piso a piso. Entre cada paño de un nivel, se deja un espacio
horizontal entre la última hilada de mampostería y el ángulo que brinda
soporte para el siguiente nivel. La junta horizontal es llenada de la misma
manera que una junta vertical.
44
La junta horizontal se diseña de acuerdo a los movimientos esperados de la

mampostería y el pórtico.

El BIA, recomienda utilizar para el diseño de los elementos, los coeficientes
de cambios volumétricos establecidos por el código ACI 530. Igualmente
hace énfasis en la importancia de considerar los esfuerzos inducidos en la
mampostería y los elementos adyacentes a ésta, debidos a los cambios
volumétricos por expansión, cambios de temperatura y flujo plástico.
Aclara además que los valores asumidos por el código ACI 530, son los
valores medios para expansión y temperatura, y el valor especificado para el
flujo plástico, se encuentra en los límites superiores observados.
9.2.6.4 Soportes de mampostería

El BIA, recomienda ampliamente en la TNBC No 18, parte 1, para el diseño
de los muros de mampostería en arcilla, estructural o no, el uso de juntas de
expansión para controlar los movimientos de los pórticos y placas contra los
muros, de tal manera que no introduzcan esfuerzos o restricciones causando
fisuración o desplazamientos.

El BIA, observa que los muros de unidades de arcilla, sobre el nivel de la
fundación se expandirán, mientras la viga de concreto se encogerá, lo que
causará un movimiento diferencial entre el muro y la fundación, que dará
origen a tensiones de cortante que generarán que el muro se “salga”
longitudinalmente de la fundación.
El BIA, describe las fisuras debidas a asentamiento por se en forma de cuña,

es decir, que inician amplias en el sitio de contacto del elementos de soporte,
sea una viga o ángulo de soporte, y se cierran progresivamente mientras
ascienden en el muro. No establece recomendaciones generales para el
control de daño, excepto el “Bond break” (roptura de adherencia), en la
interfase entre los soportes y la mampostería, con previsiones especiales
para las zonas sísmicas y de cargas de viento altas.
9.3 El fenómeno de la expansión de las unidades de arcilla
El fenómeno de la expansión de las unidades de arcilla es poco conocido en

el medio de la construcción y sus efectos son comúnmente mal
45
diagnosticados en los estudios patológicos, siendo atribuidos a otras posibles

causa de movimiento.
Según Grimm, sólo hasta 1954 se reconoció el fenómeno de la expansión de

las piezas cerámicas para mampostería, a pesar de ser conocido en otros
tipos de cuerpos cerámicos desde mucho antes. Países como Estados
Unidos, Inglaterra, España y Australia han trabajado en la determinación de
datos experimentales han permitido desarrollar especificaciones de diseño.
En Colombia, solo se ha encontrado como antecedente el trabajo de grado

realizado por Gloria Ayala, con la Asesoría de la Ingeniera Claudia García,
integrantes del grupo de Cerámicos y Vítreos de la Universidad Nacional, el
cual se analiza en la sección 9.3.5.1
9.3.1 Explicación química del proceso de expansión
En el enfoque básico presentado anteriormente, se explica el fenómeno de

expansión a partir de la integración de agua a la estructura sin una
explicación química del proceso. A continuación se presenta una descripción
del fenómeno químico que da origen a la expansión.
Técnicamente, la expansión de las unidades de arcilla cocida, es el resultado

de un proceso que se desarrolla en las estructuras que conforman la pieza
cerámica y que no es reversible a las temperaturas normales de trabajo de
un muro construido.
Durante el proceso de producción, los componentes de la cerámica roja,

usualmente arcillas cuarzos y feldespatos, son sometidos al proceso de
cocción o quema en el cual se desarrollan procesos termodinámicos y
químicos.
Los fundentes presentes en la mezcla que compone la pieza, principalmente

feldespato sódicos y potásico, alcanzan una fase líquida viscosa a
temperaturas superiores a los 700oC. Los feldespatos fundidos, atacan
químicamente el cuarzo el cual es suministrado principalmente por las
arenas, disolviéndolo parcialmente y creando una acción cementante sobre
los granos.
Las arcillas normalmente se funden a las temperaturas comunes de cocción

de 900oC y son envueltas por las redes cristalinas de feldespatos una vez
baja la temperatura. Sin embargo algunas arcillas permanecen sin fundir y
con fases amorfas con alta capacidad de reacción y absorción de agua..
46
Según Fernández, las arcillas, pierden el agua de constitución entre los 400 y
600oC en el proceso de cocido a través de la separación de los grupos (OH)-
de la fase cristalina y son expulsados en forma de vapor de agua. “La
pérdida de los grupos (OH)- convierte por ejemplo la caolinita en un cuerpo
amorfo conocido con el nombre de metacaolín.”
Fernández, describe el proceso de expansión de la manera siguiente: “El

metacaolín, tiene una superficie específica notablemente mayor que la
caolinita. La densidad de carga eléctrica en la superficie de las partículas es
mas alta, presentando una mayor capacidad de reacción y de absorción”.
“La presencia de fases amorfas como el metacaolín en una pieza cocida, es

muy peligrosa, pues representa un producto inestable, que va absorbiendo
humedad del medio ambiente a lo largo de meses e incluso años después de
su puesta en obra, dando lugar a dilataciones, que pueden causar
desperfectos de mucha gravedad…”.
“Durante la cocción, se deben crear las condiciones necesarias, sobre todo

en lo referente a temperatura y tiempo de cocción para formar nuevas fases
cristalinas a partir de las fases amorfas presentes en la pieza, logrando un
producto estable frente a la humedad ambiental”
9.3.2 Efecto de la humedad de exposición de las unidades

Algunos investigadores han reportado que la velocidad de expansión de un
ladrillo está asociada directamente a las condiciones de exposición a la
humedad de las unidades. A mayor humedad relativa, la expansión de las
unidades es mayor. Muros que presentan diferentes grados de exposición a
la humedad, como aquellos que hacen parte de fachadas que luego se
prolongan al interior de la construcción, sufrirán expansiones diferenciales
debidas a la condición de exposición.
Los métodos de laboratorio para determinar la expansión de las unidades de

arcilla, se basan en la exposición a condiciones severas de humedad y
temperatura, que permitan determinar la expansión a largo plazo, en un
periodo de tiempo razonablemente corto. En la sección 12.3 se detallan
algunos procedimientos de laboratorio empleados para determinar la
expansión a largo plazo.
Trabajos realizados por Smith y McDowall y Birtwistle, en la década de 1970,

realizaban los estimativos de expansión de las unidades de arcilla para un
período de 60 años. La estimación se obtenía a partir de la expansión
determinada a los 127 y 30 días, bajo condiciones de exposición de humedad
relativa del 50%+-20%. Los valores de expansión hallados en esos trabajos,
para una muestra de 27 productores de Estados Unidos y afectados con su
47
desviación estándar, son los que se conservan hasta la actualidad como

valores de diseño para el fenómeno de expansión en la norma ACI530.
9.3.3 Efecto del proceso de horneado

El proceso de horneado es un factor importante en el comportamiento final a
expansión de las unidades de arcilla.
La literatura reporta (BIA, TNBC note 18) que unidades cerámicas,

constituidas por la misma materia prima, experimentarán mayor expansión si
son cocidas a baja temperatura respecto a las cocidas a temperaturas
mayores.
De acuerdo al tipo de horno en que se fabriquen las unidades, en una

cocción se pueden presentar diferencias internas de temperatura que
afectarán las propiedades finales de las unidades, incluyendo como es de
esperarse la expansión por humedad.
Los hornos utilizados antiguamente como el “pampa”, son constituidos por un

cajón refractario con quemadores en sus zonas bajas. Este tipo de horno puede
presentar diferencias entre la temperatura de cocción de las partes altas (zonas
frías) y la de las partes bajas (zonas calientes), que pueden ser del orden de 200
a 300oC.
Los hornos tipo Hoffman, son constituidos por cámaras de cocción refractarias,
en las cuales el material es apilado. La diferencia básica, es que en el horno
Hoffman, el fuego se mueve y el material permanece estático. La forma de
alimentación del fuego, asegura diferencias máximas de temperatura de 100oC
en las diferentes zonas del horno.
En el horno circular (o de “llama invertida”), las diferencias de temperatura de

cocción, se encuentran en una zona intermedia de los hornos “Pampa” y
Hoffman. En este tipo de horno, la llama inicialmente sube y luego baja hacia un
conducto que comienza en la parte baja del centro del horno y que se comunica
con la chimenea exterior.
Los hornos mas modernos utilizados actualmente son los tipo túnel, en los
cuales el material viaja en vagones o rodillos al interior de una cámara
refractaria continua con diferentes temperaturas a lo largo de ella ; en cada
sección del túnel, las diferencias máximas de temperatura son del orden de 40οC
y en hornos túnel de rodillos, tan solo de 5oC (valores solamente con fines de
orientación).
El efecto de la temperatura diferencial presente en el horno, es reforzado con

la forma de apilar las unidades (obra) dentro de éste. Paquetes de obra muy
48
cerrados, sin orientación adecuada de las perforaciones de las unidades (si

las tiene), propiciará que las piezas al interior del paquete se encuentren a
temperaturas menores que las ubicadas en la zona exterior.
9.3.4 Efecto de la expansión de las unidades en el muro.

El efecto de la expansión de las unidades de arcilla, una vez colocadas en el
muro, ha sido evaluado por diversos investigadores, encontrándose
resultados contradictorios.
En general el BIA, desestima el efecto a largo plazo de la expansión de las

unidades, debido principalmente al flujo plástico del mortero. Los trabajos de
Thomas, mostraron que no existe correlación entre la expansión por
humedad del ladrillo y la expansión total del muro, sin embargo Hosking y
Huebere, encontraron experimentalmente que muros no restringidos se
expanden un 50% mas que las unidades de arcilla, “debido principalmente al
uso de cal dolomítica normalmente apagada, la cual exhibe expansión a
largo plazo debido a la hidratación del magnesio y otros óxidos”
9.3.5 Antecedentes en Colombia.

9.3.5.1 Trabajo de Grado UNAL-Sede Medellín.
El trabajo desarrollado por Ayala en la Universidad Nacional de Colombia,
Sede Medellín, es un antecedente importante para el país en la
determinación de la expansión por humedad, sin embargo, los equipos y
metodología utilizada impidieron que este trabajo revelara de manera
confiable las características de expansión de las muestras ensayadas.
El trabajo de Ayala, reporta expansiones desde 0.2% hasta 1.2%, las cuales
están totalmente fuera de los rangos reportados en otros países. El trabajo
no documenta que se realizaran correcciones por temperatura del laboratorio
y de la muestra, y además la forma de colocación de la probeta en el equipo
de medida no aseguraba la repetibilidad. Estos factores, sumados al tamaño
reducido de las probetas (~50mm), debió ser el causante de los altos valores
de expansión por humedad reportados.
9.3.6 Valores típicos de otros países
9.3.6.1 Australia
Los valores reportados por Austral Brick, tal como son determinados en
Australia, son definidos como la expansión que obtienen las unidades desde
el momento en que salen del horno, hasta que tienen una vida de 5 años.
La norma con la cual se determinan los coeficientes de expansión es la

AS1226.5 y los valores reportados varían desde 0.03% hasta 0.16%, con un
valor para las unidades mas comunes en el rango de 0.05% hasta 0.1%.
49
Austral Brick Inc, recomienda que se determine para cada lote de unidades
de arcilla el valor típico de expansión para la realización de los diseños y en
ningún caso, utilizar valores promedios regionales.
Valores promedios de expansión para ladrillos en

New South Wales (%)
Extr uído 0.11
Prensado 0.06
Prensado en húmedo 0.10
Tabla 11. Valores típicos de expansión de unidades de arcilla en New South Wales
(Australia)
9.3.6.2 Estados Unidos

El valor típico mas reciente encontrado para Estados Unidos, es el reportado
por el código ACI 530, que especifica un valor de diseño de 0.03%,
concordante con los valores encontrados en los trabajos realizados en la
década de 1970 por Smith y McDowall y Birtwistle con base en una muestra
de 27 productores de ese país.
No se encontró documentación que permita establecer los valores máximos y

mínimos de expansión para unidades fabricadas en Estados Unidos, en
especial porque la norma ASTM para unidades de mampostería, no
especifica un procedimiento exacto para la realización del ensayo de
expansión (Ver Sección 12.3.1.2), ni valores máximos para esta
característica.
50
10 Trabajos realizados
Para el desarrollo del proyecto de investigación, se conformaron inicialmente

tres grupos de trabajo en los temas de morteros, mampuestos de arcilla, y
mampuestos de concreto y silicocalcáreos.
Metodológicamente se presenta en las secciones 11 a 16 los trabajos

realizados por los diferentes grupos y la participación en las mesas
ICONTEC. La sección 17 presenta un cuadro resumen de los logros mas
sobresalientes y el impacto institucional en desarrollo de la primera etapa de
la investigación y en la sección 18 la proyección para la segunda etapa del
proyecto de investigación.
Resumen
El trabajo inicial comprendió la recopilación y estudio detallado de las normas aplicables y
construcción de flujogramas básicos de las prácticas. Los flujogramas permitieron la
continuidad en las prácticas de tal manera que se puedan desarrollar sin consulta exhaustiva
de la norma. Los flujogramas iniciales fueron entregados al laboratorio para el desarrollo de
prácticas docentes y venta de servicios de extensión
Los grupos desarrollaron trabajos específicos para el proyecto de investigación de control

de fisuración ,y según su motivación, adelantaron estudios adicionales en temas de
mampostería. Se programaron reuniones de todo el grupo, según las necesidades, en las
que se recibieron exposiciones de técnicos invitados y se socializó el conocimiento y
avances logrados por cada grupo.
Todos los grupos requirieron adelantar la adaptación de los equipos y máquinas del
Laboratorio de Materiales de Construcción, para soportar las prácticas a desarrolladas por el
proyecto de investigación. En muchos casos se encontró que el laboratorio carecía de las
facilidades necesarias para muchas pruebas, equipos desconfigurados, con accesorios fuera
de norma, elementos en desuso, etc.
El grupo de investigación realizó por primera vez en Colombia la determinación de los

coeficientes de expansión por humedad de las unidades de arcilla y los coeficientes de
contracción lineal por secado del bloque de hormigón.
El grupo participó activamente en las mesas de trabajo para la normalización del Instituto
Colombiano de Normalización y acreditación (ICONTEC). En la mesa de trabajo de
cerámicos (Ladrillo), un borrador de norma para la determinación de la expansión por
humedad del ladrillo con base en los trabajos realizados en el proyecto de investigación.
11 Grupo de mampuesto en concreto
El grupo de estudio de mampuestos de concreto realiza el estudio específico

de las propiedades mecánicas y físicas de los bloques de concreto y las
unidades silicocalcáreas.
51
11.1 Normas aplicables
11.1.1 Normas Técnicas Colombianas:

El grupo de trabajo, estudio las siguientes normas nacionales é
internacionales.
- NTC 4024, “Muestreo y ensayo de prefabricados de concreto no

reforzados, vibrocompactados.”
- NTC 4024 (Primera actualización), “Propuesta de actualización, cedida

por la Secretaría Técnica de Normalización del ICONTEC, con sede en el
ICPC.
- NTC 4026 Unidades (Bloques y ladrillos) de concreto para mampostería

estructural
- NTC 4072. Determinación de la contracción lineal por secado
- NTC 4076, “Unidades (Bloques y ladrillos) de concreto, para mampostería

no estructural interior y chapas de concreto”.
11.1.2 Normas ASTM

- ASTM C90 “Standard Specification for Loadbearing Concrete Masonry
Units”
- ASTM C129, “Standard Specification for Nonloadbearing Concrete

Masonry units”
- ASTM C140, “Standard Test Methods of Sampling and Testing Concrete

Masonry Units”
- ASTM C426 “Linear Drying Shrinkage of Concrete Block”
11.2 Análisis comparativo de las normas NTC para bloque de

hormigón, respecto a sus referentes ASTM. 2
2
Los análisis comparativos resumen las inconsistencias presentadas entre
las NTC vigentes al momento del estudio de las mismas y sus referentes
internacionales a manera de diagnóstico.
52
11.2.1 NTC 4026, “Unidades (Bloques y ladrillos), de concreto, para

mampostería estructural”.
1. La norma NTC, reconoce dos tipos de unidades de mampostería de

concreto, respecto a la resistencia, clasificadas como alta y baja
resistencia. La norma ASTM C90 de referencia, no distingue este tipo de
clasificación.
2. La Norma ASTM, eliminó la clasificación de unidades por control de
humedad a partir de diciembre de 2000.
3. La NSR98, en el título D.3.6.4.1, especifica los espesores mínimos de
paredes exteriores. La NSR98, no especifica las reducciones de espesor
de tabique reconocidas por la NTC en unidades con espesor nominal de
250 y 300mm.
4. La NSR98, según el título D.3.6.4.1, no acepta la nota 3 de la NTC4026,
la cual fue traducida directamente de la ASTM C90.
5. Las clasificaciones finales de norma para las unidades de mampostería,
es mas amplia en las normas NTC que ASTM. La clasificación de las
unidades por la ASTM es solo por control de humedad, mientras las NTC,
incluyen además, clasificación por resistencia, peso y resistencia a la
compresión. Estas clasificaciones corresponden a el estado de la
industria nacional, especialmente las relacionadas con la resistencia.
6. Los cementantes para la fabricación de las unidades, son mas limitados
en la norma NTC que en la norma ASTC C90
7. La nota a, de la tabla 2, se refiere en las normas ASTM, a la modificación
del espesor de pared equivalente (ep) cuando las perforaciones de las
unidades se llenan con mortero de inyección totalmente, lo cual no quedó
claro en la NTC.
8. La nota b, de la tabla 2, está referida es a el espesor de tabique
equivalente y no al espesor del tabique
9. La nota c, en la norma ASTM, establece que para el cálculo del espesor
equivalente, se debe realizar la suma de los espesores de tabiques
medidos en todos los tabiques de la unidad multiplicada por 12 y dividido
por la longitud nominal de la unidad. La norma NTC, no especifica la
multiplicación por 12.
10. Las tolerancias en dimensiones especificadas por la norma NTC es mas
estricta que la ASTM de referencia.
11. Los porcentajes de absorción de las piezas, especificadas en la tabla 3
de la NTC, son mas severos que los máximos especificados en la norma
ASTM. (Ver tabla 12). La norma ASTM no especifica la absorción como
porcentaje, si no en unidades de contenido de agua por volumen de la
unidad (kg/m3).
53
Unidades
Norma Resistencia Peso liviano Peso medio Peso normal
(<1680) (1680<x<2000) (>2000)
NTC Alta 15% 12% 9%
Baja 18% 15% 12%
1
ASTM( ) Equivalente a 17% 13% 10%
alta en NTC
3
ASTM (en lb/ft ) Equivalente a 18 15 13
alta en NTC
1
, calculada como porcentaje de la densidad especificada por ASTM en cada rango, como
1680,1840 y 2000kg/m3, respectivamente
Tabla 12. Diferencias de la Absorción máxima entre la norma NTC 4026 y la ASTM
C90
11.2.2 NTC 4076, “Unidades (bloques y ladrillos) de concreto para

mampostería no estructural interior y chapas de concreto.
1. La norma NTC 4076, desde su título, limita el uso de unidades de

mampostería no estructural de concreto para interiores. Su referente, la
norma ASTM C129, establece que las unidades no estructurales pueden
ser utilizadas en construcción bajo el nivel del terreno y en fachadas, si se
proveen las condiciones de protección al clima adecuadas.
2. Los espesores de tabiques y paredes en las normas NTC, son mayores
que en la norma ASTM de referencia, en 7mm
3. Al igual que para las unidades estructurales, los requisitos dimensionales,
son mas estrictos en la norma NTC que en la norma ASTM
4. Los valores de resistencia a la compresión en la norma NTC son mayores
que en la norma ASTM
Resistencias (MPa)
Norma
Promedio de 3 unidades Mínimo individual
NTC 2076 6 5
ASTM C129 4.14 3.45
Tabla 13. Diferencia de las resistencias especificadas a compresión de unidades de
concreto no estructurales
5. La NTC incluye valores de porcentaje de absorción para las unidades de

concreto a diferencia de la ASTM
11.3 Estudio de refrentado con yeso (NTC 4024)
En desarrollo de las adecuaciones del laboratorio para realizar los ensayos

de compresión sobre mampostería, se estudió la alternativa de utilizar
refrentado con yeso en vez del refrentado con azufre. El refrentado de azufre
54
presenta inconvenientes ambientales y de seguridad tales como malos

olores, manejo de fluidos calientes y riesgo de incendio.
Se realizó un muestreo de yesos de alta resistencia para construcción

disponibles a nivel local confrontando su resistencia con la especificada de
mínimo 24MPa a una edad de 2h (NTC4024)
Los productos ensayados fueron: Estucor Corona, Estuco plástico, Yeso

Campana, Yeso Maravilla, Yeso Modelo, Blanco Americano, Escayola
importado (Mundoyesos), Escayola Pirámide, Pirámide, Supraduro, yeso
dental tipo III (marca no reportada)
Los resultados obtenidos se relacionan en la tabla 14 “Resistencia de yesos

ensayados”
55
Relación Resistencia
Producto Edad Observaciones
Agua/yeso Promedio (MPa)
Estucor 1 día - 3.4 No se reportó relación de
(Corona) agua provista a la mezcla
Estuco plástico No fragua en los cubos por
falta de medio absorbente
Yeso Campana 2h 0.46 6.8
2h 0.4 8.3
Yeso Maravilla 2h 0.46 8.1
(Sumicol) 2h 0.4 7.8 Pasta muy seca y poco
trabajable, baja resistencia
atribuible a mala calidad
cubos
Yeso Modelo 2h 0.47 7.2
(Sumicol) 2h 0.4 9.6
4h 0.4 9.9
Yeso “Blanco 2h 0.4 7.5
Americano”,
(Yesos Roca)
Yeso Escayola 2h 0.44 8.4 Fraguado extra rápido por
(Mundoyeso S.A) baja cantidad de agua
(<2min. Incluyendo tiempo
de mezcla). Requirió mayor
cantidad de agua para dar
consistencia
2h 0.5 7.4 Consistencia aceptable
para manejo de la pasta,
tiempo de manejo suficiente
Yeso escayola 6h 0.4 8.5 Pureza 93%, consistencia
piramide recomendada por el
(Calcareos Ltda) proveedor A/Y=60
Yeso piramide 2h Pureza 78 a 82%
(Calcareos Ltda.)
Yeso Supraduro 2h 0.4 10.7 Fraguado rápido (<3min
(Mundoyeso S.A) incluyendo tiempo de
mezcla) . mezcla seca
Yeso dental tipo III 2h 0.31 20.9 Mezcla excesivamente
fluida
Yeso dental tipo III 2h 0.25 30.6 Mezcla con plasticidad
adecuada
Nota. Las resistencias reportadas en esta tabla no califican a un yeso en particular, como
mejor que otros. La resistencia a edades tempranas corresponde a las características
propias de fraguado de cada Yeso, bajo relaciones de A/Y particulares.
Tabla 14. Resistencias de yesos ensayados
Como se observa en la tabla 14, ningún yeso de construcción, ensayado en

cubos de 50mm con formaleta metálica, cumplió el requisito exigido por la
norma de reportar una resistencia mínima de 24MPa a una edad de 2h. Solo
56
el yeso “tipo dental”, cumplió con la especificación, sosteniendo baja relación

a/y.
Las pastas de yeso realizadas con baja relación agua a yeso reportaron
mayores resistencias que las realizadas con relación agua yeso alta.
Igualmente las relaciones A/Y bajas reportan un tiempo de fraguado menor.
En general se observó que los cubos presentan alto grado de humedad al

momento de la realización del ensayo de compresión.
Con el objeto de observar la influencia de la presencia de un medio

absorbente en la resistencia de los cubos, se realizó un ensayo utilizando el
yeso de marca Modelo fundiendo los cubos en un arreglo de bloques de
concreto, similar al utilizado para tomar muestras de morteros de inyección.
La pérdida de humedad por este método correspondería aproximadamente a
la pérdida de humedad al realizar el refrentado sobre unidades de
mampostería.
La relación agua yeso para la preparación de la pasta de yeso se conservó

en 0.4 y la edad de falla fue de 2h. El promedio de resistencia obtenido por
este método fue de 7.36MPa, inferior al obtenido en los moldes metálicos. Lo
anterior indica que la pasta de yeso es sensible, como el caso del cemento, a
la cantidad de agua disponible para la hidratación a pesar del corto tiempo de
fraguado del yeso utilizado (7min). Se puede observar que el medio
absorbente para mezclas secas (A/Y=0.4) disminuye la resistencia promedia
del yeso.
Revisadas las características químicas de los yesos de construcción, se trata

de Yeso de la forma CaSO4 1/2H2O, conocido también como “yeso de París”
o yeso hemihidrato. El contenido de este compuesto en los mejores yesos
ensayados se encuentra en máximo el 94%, de acuerdo a los manuales
técnicos de producto.
Los yesos hemihidratos se han designado como alfa y beta, sin que
realmente hagan alusión a una fase cristalina. Las dos formas de yesos
hemihidratos, corresponden a procesos de fabricación específicos, definidos
por la forma de calcinación. Los yesos alfa, son obtenidos mediante
calcinación en autoclave, mientras los yesos beta son obtenidos por
calcinación a presión atmosférica. Cada proceso de calcinación, afecta
principalmente el tamaño y forma de los cristales (superficie específica) y la
perfección de la red.
Para establecer las características químicas de los distintos yesos, se

consultó el manual de especificaciones técnicas ETC de CAMACOL. Se pudo
establecer que existe una forma cristalina adicional de yeso CaSO4
57
(Anhidrita) sin agua química y soluble, que alcanza resistencias de 56MPa.

Consultado el mercado nacional este material solo es utilizado por
cementeras en combinación con CaSO4+1/2 H20 (hemihidrato)
Con el objeto de lograr la separación del agua química del yeso, se procedió
a calcinar una de los yesos sobre una parrilla de laboratorio por 3h,
obteniéndose una disminución de peso del 25% en el proceso. El yeso
calcinado se preparó con una relación A/Y=0.6 y arrojando una resistencia a
la compresión 30% inferior a la resistencia original del yeso de origen.
Según Gutcho, el yeso tipo “Hydrostone”, recomendado en el cuerpo de la

norma ASTM, se trata de un producto obtenido mediante el calentamiento
entre 107 y 150oC de yeso, a una presión interna del recipiente de 0.117MPa
(1.15 kgf/cm2 o 17psig), correspondiente a un yeso hemihidrato alfa
(usualmente conocido como una variedad de yeso dental)
Se puede concluir que el refrentado con yeso para unidades de concreto,

solo es posible bajo los parámetros de norma, con yeso hemihidrato
importado o modificando el yeso de construcción por un proceso de
laboratorio diferente a la calcinación directa.
Refrentado con mortero de azufre

Con el objeto de conocer la resistencia de los morteros realizados con azufre
de acuerdo a la norma NTC 4024, se realizó un ensayo de compresión sobre
cubos de 50mm. La resistencia promedia obtenida con 2h de madurez del
mortero, se registró en 33.6 MPa.
Se observo en el proceso de elaboración de los cubos que este mortero

presenta un alto grado de retracción al disminuir la temperatura de la pasta
dentro del molde.
El mecanismo de falla de los cubos fue el típico para materiales pétreos,

conformándose líneas de fractura en superficie paralelas al eje de aplicación
de carga. En el interior del cubo se generaron planos de falla en forma de
pirámides de base cuadrada, formadas a partir de las caras de aplicación de
carga. La falla fue de tipo frágil (súbita).
La literatura reporta ampliamente el efecto del refrentado en la resistencia de

las unidades de mampostería, especialmente en el denominado Soft Capping
y Hard Capping. Se observa en los ensayos de refrentado de azufre que la
resistencia promedia obtenida es de 33.6MPa, que comparados con la mejor
resistencia provista por los yesos ensayados (10.7MPa), representan una
diferencia de 314%, (sin incluir el posible efecto de la caída de resistencia al
utilizar pastas en medios absorbentes). Esta diferencia en las resistencias es
58
preocupante dado que algunos laboratorios de la ciudad utilizan yesos de

construcción para el refrentado en vez de morteros de azufre.
En términos generales el refrentado debe ser mas resistente que la pieza

ensayada, por ello, esta investigación recomendó en la votación para la
propuesta de actualización de la norma NTC 4024, mediante carta No
001537 del 17 de octubre de 2000 del ITM, hacer claridad en que el yeso
debe cumplir estrictamente la especificación de resistencia a las 2h de edad,
así como otros comentarios adicionales. Esta recomendación es válida tanto
para las normas de unidades cerámicas como para unidades de hormigón
vibrocompactadas.
11.4 Ensayo de contracción lineal de secado NTC 4072 (ASTM C426)

El grupo de trabajo, por primera vez en el país, ha realizado la práctica de
contracción lineal de secado para unidades de mampostería de concreto.
Según la información suministrada por la ICPC, la realización del ensayo no

se había logrado montar en el país por la exquisitez de los procedimientos y
las características de los aparatos involucrados en el ensayo.
11.4.1 Objeto de estudio de la CLS

Para esta investigación, el estudio de la CLS es de gran interés, debido a la
carencia de información de esta característica para los bloques producidos a
nivel nacional. Como se expuso en la sección 9.1.3.2.1, la CLS es la
responsable en mayor medida de los daños producidos en los muros de
bloque de hormigón.
11.4.2 Ecuaciones de corrección de lecturas
El equipo de medida especificado en la norma, permite la corrección por

temperatura del material y del laboratorio, con el objeto de comparar las
medidas realizadas. La corrección por temperatura se realiza con base en
una temperatura de referencia de 23.4 º C y el coeficiente de expansión
térmica característico del material.
La corrección por temperatura se realiza con base en las siguientes

ecuaciones:
Temperatura del material:
Lx = L − (T − 23.4) * G * km
donde
Lx: lectura corregida por temperatura del material (mm)
59
L: lectura tomada del aparato (mm)

T :temperatura a la cual se tomo la medida del aparato (oC)
G: Longitud sobre la cual se determina el cambio de longitud (longitud de galga”)
(mm)
Km: 8.1*10-6 (mm/(mm* oC)) para hormigón
7.2*10-6 (mm/(mm* oC)) para arcillas (tomado de ACI 530/95)
Temperatura del laboratorio:
Rx = R − (T − 23.4) * G * kr
Donde:
Rx: lectura corregida por temperatura del material (mm)
R: lectura tomada del aparato (mm)
Kr: 1.3*10-6 (mm/(mm* oC))
Calculo del cambio efectivo de longitud:
∆l = ( L1 − R1 ) − ( Lx − Rx )
Donde
Al: Cambio de longitud
L1: Primera medida realizada con el extensómetro sobre el espécimen, con
corrección de temperatura
R1:Primera medida realizada en la barra de referencia, con corrección por

temperatura
Lx: Medida x, realizada sobre el espécimen, con corrección por temperatura
Rx: Medida x correspondiente a Lx, realizada sobre la barra de referencia, con
corrección de temperatura
Cálculo del coeficiente de expansión/contracción
∆L *100
C (%) =
G
11.5 Resultados de CLS
Luego de realizar los ajustes correspondientes y pruebas preliminares sobre

algunas muestras, se realizó el ensayo en serie de muestras procedentes de
diferentes empresas productoras del Valle de Aburrá y el oriente cercano de
Medellín. La tabla 15, presenta el resumen de los resultados obtenidos al
momento.
60
Código de muestra Días de secado CLS (%)

M3 22 0.094
M5 22 0.070
M6 13 0.088
M8 15 0.081
M1-1 (28MPa) 16 0.072
M2-2 13 0.067
Tabla 15. Resumen de resultados de CLS
El Anexo 2 presenta el proceso detallado de calculo para la determinación de

esta propiedad en los formatos de presentación de resultados, adoptados
finalmente para los trabajos de extensión del laboratorio.
En el ensayo, se puede observar que existe una alta variabilidad de la CLS,

para muestras de un mismo lote de producción. Existen valores individuales
de la CLS para un espécimen de la muestra que duplican el valor promedio
en algunos de los casos evaluados.
Contracción Lineal de secado
dias de secado
0 5 10 15 20 25
0
0.02
0.04
Promedio
CLS(%)
0.06 M3-4
0.08 M3-5
M3-6
0.1
0.12
0.14
Figura 25. Gráfico de contracción lineal de secado muestra M3
61
Contracción Lineal de secado
dias de secado
0 5 10 15 20 25
0
0.02
0.04 Promedio
CLS(%)
M5-1
0.06
M5-2
0.08 M5-3
0.1
0.12
Figura 26. Gráfico días de secado vs CLS para muestra M5
Cada espécimen de una muestra típica ensayada, se ubicó generalmente en

el máximo, el mínimo o cerca al promedio. El número reducido de
especimenes no permite establecer por ejemplo si el máximo observado
corresponde al máximo del lote o no. Es recomendable por lo tanto, que la
norma NTC 4072, incremente el número de especimenes que componen la
muestra, debido principalmente a las características observadas de los
bloques nacionales, con el fin de determinar con mejor aproximación los
rangos máximos y mínimos de CLS para una muestra.
De igual manera, es recomendable que la norma haga alusión a que valor

máximo individual es permitido para lograr la conformidad del ensayo.
11.5.1 Estudio de caso de CLS para un productor de bloque del Valle

de Aburrá
El trabajo de investigación , condujo plantear el estudio de caso de la CLS de

una empresa del Valle de Aburra. En consecuencia, se planteo una tesis de
grado con el estudiante de Tecnología de Construcción de acabados
arquitectónicos Fredy Jaramillo, la cual se encuentra en desarrollo.
62
11.5.2 Estudio de la carbonatación de bloques de hormigón para control

de CLS.
Con el fin de estudiar el control de la CLS, el grupo de investigación fue

asesorado por el Ing. Ramiro Restrepo, quien creo la inquietud de acelerar el
proceso de carbonatación del cemento que constituye las unidades de
hormigón, evitándose así la CLS a largo plazo
Con base en los planteamientos fisico-quimicos del fenómeno de la

carbonatación, se formuló una tesis de grado para realzar los ensayos
respectivos, así como el análisis técnico y económico de la utilización de
agua carbonatada para el curado del bloque de hormigón y la utilización de
cámaras con atmósferas saturadas de gas carbónico
12 Grupo mampuestos de arcilla

El grupo de estudio del mampuesto de arcilla, realiza el estudio específico de
las propiedades mecánicas y físicas de las unidades de mampostería de este
material.
12.1.1 Normas Técnicas Colombianas
- NTC 296, “Dimensiones Modulares de ladrillos cerámicos”
- NTC 4017 “Métodos para muestreo y ensayo de unidades de

mampostería de arcilla
- NTC 4205 “Unidades de mampostería de arcilla cocida (ladrillos y

bloques)
12.1.2 Normas ASTM
- ASTM C34 “Specification for Structural Clay Load-Bearing Wall Tile”
- ASTM C43 “Standard Terminology of Structural Clay Products”
- ASTM C56 “Specification for Structural Clay Non-Load-Bearing tile
- ASTM C62 Specification for Building Brick (Solid Masonry Units from Clay
or Shale”
- ASTM C67 “Test Methods for Sampling and Testing Brick & Structural
Clay Tile”
63
- ASTM C212 “Specification for Structural Clay Facing Tile”
- ASTM C216 “Specification for Facing Brick (Solid Masonry Units Made
from Clay or Shale”
- ASTM C652 “Specification for Hollow Brick (Hollow Masonry units made
from Clay)
12.1.3 Otras Normas internacionales
- UNE 67036 198?. Propuesta de ensayo para la determinación de la

expansión por humedad.
- UNE 67036-1999 “Productos cerámicos de arcilla cocida. Ensayo de

expansión por humedad”
- ISO I0545-IO. DRAFT “Determination of moisture expansion”
12.2 Ensayos de expansión en unidades de arcilla

12.2.1 Análisis normativo
Para la realización del ensayo de expansión en arcillas se consultó una
amplia bibliografía que incluyó las normas ASTM, ISO, UNE y NTC.
12.2.1.1 Normas Técnicas Colombianas

La NTC 4017 para muestreo y ensayo de unidades de mampostería de
arcilla, no incluye dentro de su texto un procedimiento para determinar la
expansión de las unidades, a pesar de que los documentos de referencia
para la norma, las ASTM, incluyen un bosquejo de ensayo de expansión.
12.2.1.2 Normas ASTM

La norma ASTM C67, en la sección 13, incluye el procedimiento básico para
la realización del ensayo de expansión.
A diferencia de otras normas consultadas, la norma ASTM no contiene

detalles que permitan considerarla como un método estándar para realizar el
ensayo de expansión. Esto se debe principalmente a que la norma solo
establece las condiciones de variación de temperatura y de humedad relativa
para la realización de las medidas, y no detalla en el procedimiento la
preparación previa de las unidades respecto al grado de expansión al
momento del ensayo.
64
En forma general, el procedimiento descrito en la norma, solo cubre los

aspectos ambientales para la realización de las medidas y los rangos de
precisión del aparato de medida, limitándolo incluso a modelos de medidores
no utilizados actualmente.
Respecto a las condiciones de regularidad de las muestras, establece que se

debe remover por corte todos los grabados profundos en los extremos de las
piezas.
La norma establece de manera confusa la posición para los insertos de

medida, interpretándose la posición que se muestra en la figura 27, sobre las
cara extremas del espécimen, de manera similar al ensayo de expansión de
cemento Portland por medio de autoclave.
Figura 27. Orientación de las medidas para el ensayo de expansión según la ASTM
El tamaño de muestra no se encuentra definido en ninguna de las secciones

de la norma.
65
Descripción Características Observaciones

Equipo
Precisión 0.001mm Con corrección externa
en barra de referencia
tipo Asientos esféricos Marco metálico
Tamaño de No especificado
muestra
Preparación del Eliminación texturas profundas en
espécimen los extremos por aserrado
Insertos de apoyo Esferas de acero fijadas en Perforaciones con broca
del aparato perforación con cemento aluminoso de carburoid
Procedimiento de No descrito
ensayo
Ambiente
Ambiente controlado en +-2F y +-5% No especifica
HR. claramente proceso de
recocido de otras
normas
Cálculos No especifica
Tabla 16. Resumen de características de la Norma ASTM C67 para el ensayo de
expansión
12.2.1.3 Norma ISO I0545-IO

La norma ISO I0545-IO, fue cordialmente suministrada por el grupo de
investigación en cerámicos y vítreos de la Universidad Nacional, a través de
los Ingenieros Ramiro Restrepo y Claudia García.
Con base en esta norma, se realizó un proyecto de grado por Ayala, dirigido
por la Ingeniera García, en el que se estableció el grado de expansión para
algunas productoras del Valle de Aburrá.
En su alcance este borrador de norma ISO, establece su utilización para

baldosas cerámicas (“tile”) o azulejos y describe un procedimiento coherente
para la realización de toda la prueba.
66

Equipo de medida
Precisión 0.01mm Con corrección externa
en barra de referencia
tipo Marco metálico
Tamaño de 5 baldosines completos
muestra
Preparación del Corte permitido si no cabe la Para baldosines
espécimen muestra en el marco con extruídos, se deben
dimensiones mínimas de 100x35mm realizar los cortes en
con el espesor del baldosín. dirección de la
extrusión.
Insertos de apoyo No especifica
del aparato
Procedimiento de Recocido (2 horas a 550+-15 oC) y
ensayo tratamiento en agua hirviente a
presión atmosférica por 24h
Ambiente Medidas realizadas a temperatura No especifica rangos de
ambiente. variación
Cálculos Sólo expansión total
Tabla 17. Resumen de características de la Norma ISO I0545-I0 para el ensayo de
expansión por humedad
12.2.1.4 Norma UNE 036 (propuesta)

Este proyecto de norma UNE, fue cordialmente cedida por el Ingeniero Víctor
Manuel Aristizabal G, de la Ladrillera San Cristóbal de Medellín.
El documento, en estado de proyecto, incluye un procedimiento completo

para la realización del ensayo de expansión, desarrollado por medio del uso
de un autoclave para efectuar la expansión acelerada de las unidades de
arcilla.
El autoclave es sostenido a 10 bares (0.1MPa) de presión interna a (180º C),

por 5 horas, asegurando una atmósfera saturada de vapor de agua.
El método de ensayo, comprende la determinación de la expansión total y la

expansión potencial de la muestra, esta última, calculada como la expansión
no desarrollada aún, la cual alcanzarán los especimenes desde el momento
del ensayo hasta la expansión total.
67

Equipo de medida
Precisión 0.01mm No hace referencia a la
barra externa de
corrección
tipo No especificado
Tamaño de 6 probetas Paralelepípedo recto,
muestra rectangular, obtenido
por corte en húmedo de
la pieza
Preparación del Inserto esférico en los extremos de
espécimen la probeta. Probetas con
dimensiones mínimas de 200-
220x40-60xespesor de la pieza,
máximo 30mm.
Insertos de apoyo No especifica Perforación con fresa de
del aparato esmeril
Procedimiento de Recocido (4 horas a 600oC) y
ensayo tratamiento en autoclave a 180º C, 10
bares por 5 horas
Ambiente Medidas realizadas a temperatura No especifica rangos de
ambiente. variación
Cálculos Expansión potencial y expansión
total
Tabla 18. Resumen de características de la Norma UNE 67-036 para el ensayo de
12.2.1.5 Norma UNE 67-036-1999.

La norma UNE 67-036 de 1999, reemplazó la norma experimental
nomenclada con el mismo numero y explicada en la sección 12.2.1.4,
correspondiente a 1994.
La nueva versión de la norma, incluye la ampliación de detalles de

procedimiento para la realización del ensayo y la eliminación del uso del
autoclave, reemplazándolo por un dispositivo que permita mantener agua
hirviendo durante 24h a presión atmosférica.
Adicionalmente, se incrementó la precisión requerida para el instrumento de

medida, de 0.01mm a 0.002mm y el proceso de secado previo para obtener
el cálculo de la expansión potencial.
68

Equipo de medida
Precisión 0.002mm No hace referencia a la
barra externa de
corrección
tipo No especificado
Tamaño de 6 probetas Paralelepípedo recto,
muestra rectangular, obtenido
por corte en húmedo de
la pieza
Preparación del Inserto esférico en los extremos de
espécimen la probeta. Probetas con
dimensiones mínimas de 200-
300x30-70xespesor de la pieza,
máximo 30mm.
Insertos de apoyo Cavidades semiesféricas para
del aparato acople del aparato de medida.
Procedimiento de Recocido (6 horas a 600oC) y
ensayo tratamiento en agua hirviendo por
24h
Ambiente Medidas realizadas a la misma No especifica rangos de
temperatura ambiente variación
Cálculos Expansión potencial y expansión
total
Tabla 19. Resumen de características de la Norma UNE 67-036-1999 para el
ensayo de expansión por humedad
12.2.2 Evaluación de métodos alternos

Analizadas las normas de referencia internacionales y con base en la
experiencia adquirida con la realización del ensayo de CLS de bloque de
hormigón, se decidió analizar la posibilidad de utilizar los insertos de bronce
del equipo para realizar una determinación precisa de la expansión por
humedad y modificar ligeramente los procedimientos descritos en la norma
UNE 67-036.
Así, se realizaron rondas de ensayos, tratando de depurar la técnica que

permitiera asegurar de manera confiable los insertos de bronce y aprovechar
las ventajas comparativas del método propuesto por la ASTM para la CLS.
69
12.2.2.1 Dificultades con los insertos de bronce y cementantes
12.2.2.1.1 Prueba con pasta de cemento Portland.

El primer recocido de unidades de arcilla se realizó sobre 3 muestras de 5
unidades, siguiendo las indicaciones de la norma UNE para determinar la
expansión potencial y total, incluyendo los insertos de bronce para la
realización de las medidas y el trabajo sobre unidades completas.
El cementante para la fijación de los insertos de bronce fue pasta de

cemento Portland tipo I. Luego del proceso de calentamiento a 60º C, la pasta
mostró grandes contracciones, que en algunos casos, no logró asegurar la
inmovilidad del inserto de bronce.
Las muestras que se observaron cualitativamente con buena fijación del

inserto, fueron sometidas luego de las mediciones al proceso de recocido a
600º C durante 6 horas y posteriormente colocadas en la cámara con
gránulos de cloruro de calcio como desecador.
Una vez la muestra alcanzó la temperatura ambiente, se procedió a realizar

las medidas, encontrándose que muchos insertos de bronce habían sufrido
deformación permanente en solo una de las caras y la pasta de cemento se
fracturó considerablemente con cambio de color.
Muchas piezas quedaron colocadas con una de las caras con insertos de
frente de los juegos de resistencias, zonas que deben exhibir una mayor
temperatura que el promedio del volumen de horno y cercana al punto de
fusión del bronce utilizado.
Adicionalmente, las pastas de cemento de fijación de los insertos, se

resquebrajaron y tomaron un color blanquecino. La adherencia del cemento a
las piezas cerámicas en general fue muy baja, presentando facilidad para
desprenderlas de forma manual.
El efecto combinado, facilitó que los insertos de bronce presentaran

posibilidad de giro alrededor de su eje longitudinal, por lo cual las medidas
con el extensómetro de 0.002mm, resultaban con grandes variaciones al
ajustar ligeramente el instrumento.
Es importante reseñar, que en general fue dificultoso lograr que los tornillos
que se ajustan a los insertos ingresaran en éste, producto de la
transformación de residuos de pasta en el interior de la rosca del inserto,
mezcladas con los residuos sólidos luego de la quema de los lubricantes
utilizados para ejecutar la rosca con los machuelos.
70
12.2.2.1.2 Prueba con pasta de cemento de alta alúmina.

Ante las dificultades por la transformación de la pasta de cemento portland, a
otro material no determinado (posiblemente Caliza) por efecto de la
temperatura, se determinó probar el uso de cemento refractario para lograr la
fijación de los insertos de bronce.
Para el efecto, se hizo contacto con la Ingeniera Jefe de control de calidad de

ERECOS, empresa productora de ladrillos refractarios de la ciudad de
Medellín, quien sugirió el uso de cemento tipo CECAR 71 producido por la
empresa Fondu Lafarge International.
La composición química del cemento CECAR 71, se detalla en la tabla 20.
Componente Concentración
(%)
Alúmina 70.8
Sílice 0.16
Oxido de hierro (FeO 3) 0.5
Titanio 0
Oxido de Calcio (CaO) 27.9
Oxido de Magnesio (MgO) 0.16
Oxido de sódio (Na2O) 0.4
Oxido de potasio (K2O) 0.3
Tabla 20. Composición química del cemento de alta alúmina CECAR 71
El tiempo de fraguado inicial de este cemento es de 2h, con un fraguado final

menor de 4h.
Con pasta de este cemento, se fijaron los insertos para 2 muestras nuevas
conformadas por 5 especimenes cada una, en unidades de perforación
horizontal. Las muestras fueron llevadas directamente a recocido, debido a
que eran muestras quemadas el día anterior en el horno del laboratorio.
Luego del proceso de enfriamiento en el desecador, se realizaron las

medidas, encontrándose que el problema de adherencia de la pasta
continuaba (figura 28). De forma adicional, los insertos de bronce
presentaron mayor movilidad debido al poco espesor de las paredes de las
unidades, por lo cual se descartaron para realizar pruebas de expansión.
Debido al cuidado en la colocación dentro del horno de los especimenes, los
insertos de bronce no experimentaron deformaciones permanentes.
71
Figura 28. Daños en la pasta de cemento aluminoso luego del proceso de recocido
12.2.2.2 Pruebas con mezclas de cementos con fundentes y llenantes

Con el objetivo de no continuar incurriendo en pruebas con muestras
completas, se realizó una serie de pruebas de comportamiento del cemento
portland y alta alúmina, combinado con arena de cuarzo y feldespato,
sometiendo estos a un calentamiento a 900º C.
El objetivo de incluir un llenante, como la arena de cuarzo, es reducir las

altas contracciones por fraguado y secado de las pastas puras de cemento,
en tanto que la adición de feldespato, busca crear una matriz fundida de
vidrio que provea mayor adherencia a la pieza e inserto.
Las mezclas evaluadas se presentan en la tabla 21.
Cualitativamente se evaluaron las propiedades adherentes de cada

combinación, así como su disgregación luego del proceso. Los resultados
indican que la mezcla M3 correspondiente a una dosificación 1:1 de
feldespato y cemento Portland tipo I, desarrolla la mejor adherencia sin
fisuración a causa del recocido, pero no la suficiente para asegurar la
confiabilidad del ensayo. La fisuración por secado inicial observada a los
pocos minutos de aplicada la mezcla sobre la pieza de arcilla, no demostró
efectos nocivos posteriores.
72
Denominación Componentes Dosificación Comportamiento Comportamiento

de Mezcla por volumen en fraguado cualitativo luego
de quema
Cemento 1:1 Desprendimiento

M1 Aluminoso y
1:2 Desprendimiento
arena de
1:3 Desmoronamiento
cuarzo D<150u
Cemento 1:1 Fisura al secado Desprendimiento
M2 aluminoso y 1:2 Fisura al secado Desprendimiento
feldespato 1:3 Fisura al secado Desprendimiento
Cemento 1:1 Fisura al secado Buena adherencia
M3 portland y 1:2 Fisura al secado Desprendimiento
feldespato 1:3 Fisura al secado Desprendimiento
Cemento 1:1 Desprendimiento
M4 Portland y 1:2 Desprendimiento
arena de 1:3 Desprendimiento
cuarzo D<150u
Tabla 21. Dosificaciones de cementantes, fuendentes y llenantes
Mezcla M1 Mezcla M2 Mezcla M3 Mezcla M4

Figura 29. Muestras de cementantes con llenantes y fundentes antes y luego de
recocido
Notas: Fila superior antes de recocido, fila inferior luego de recocido. Obsérvese el cambio
de color de las mezclas M3 y M4 basadas en cemento Portland tipo 1.
73
12.2.2.3 Alternativa de asiento desnudo y recubierto por esmalte

Ante los problemas presentados en el uso de cementantes para fijar el
inserto de bronce, el cual recibe las puntas de acople del deformímetro, se
perforó una unidad de arcilla de prueba, por medio de una broca de 60º , la
cual se ilustra en la figura 30.
Planta Corte transversal de la perforación

Figura 30. Detalle de perforaciones con asiento desnudo y recubierto por esmalte
La perforación ubicada en la parte superior de la figura 30 (a), corresponde al

asiento desnudo, sin ningún tipo de recubrimiento, en tanto que las dos
perforaciones en la parte inferior (b y c), se encuentran recubiertas con una y
dos capas de esmalte cerámico respectivamente.
El propósito de recubrir las perforaciones con un esmalte cerámico, es evitar

el posible deterioro de la pared de la perforación del asiento desnudo, lo cual
llevaría a un mayor sesgo del ensayo.
La pieza con las tres perforaciones, se sometió al proceso de recocido

especificado en la norma UNE, 6 horas a 600º C, con el objeto de que el
esmalte aplicado genere vitrificación inicial y reproducir las condiciones
reales de ensayo.
Para establecer el grado de confianza del procedimiento, se realizaron varias

medidas consecutivas con el extensómetro de 0.002mm descrito en los
equipos adquiridos, determinando la variación de las medidas sobre un
mismo espécimen. Los resultados obtenidos se presentan en la tabla 22.
74
Asiento desnudo
Diferencia en la
medida
Lx Rx (micras) % de cambio
6304 6094
6319 6096 -13 -0.00520
6319 6098 -11 -0.00440
6334 6098 -26 -0.01040
6342 6090 -42 -0.01680
6326 6092 -24 -0.00960
6341 6091 -40 -0.01600
6345 6103 -32 -0.01280
Desv estándar 0.0048
Promedio de cambio -0.0107
Asiento con una capa

Diferencia en la
medida
6832 6092
6796 6096 40 0.01600
6816 6098 22 0.00880
6797 6094 37 0.01480
6805 6090 25 0.01000
6802 6094 32 0.01280
6804 6094 30 0.01200
6822 6100 18 0.00720
Promedio de cambio 0.0117
Asiento con dos capas

Diferencia en la
medida
6496 6100
6496 6104 4 0.0016
6513 6115 -2 -0.0008
6513 6105 -12 -0.0048
6504 6107 -1 -0.0004
6502 6108 2 0.0008
6502 6108 2 0.0008
Promedio de cambio -0.0005
Tabla 22. Variación de las medidas realizadas sobre asientos perforados
75
Los cálculos corresponden a las lecturas corregidas con la barra de

referencia, respecto a la lectura original, tal como se describe en el numeral
11.4.2.
El porcentaje de cambio es calculado como la relación Al/Lg*100, donde Lg

es la longitud de lectura del medidor (gage length), que para este ensayo se
fijó en 250mm
Como se puede observar de la tabla 22, las mejores condiciones de

realización del ensayo se obtienen de las medidas realizadas sobre la
perforación cónica recubierta con dos capas de esmalte. La desviación
estándar de las medidas es la menor, al igual que el promedio de las lecturas
de cambio, con una precisión mayor que la cifra significativa mas alta que
normalmente se reporta para el coeficiente (0.01%)
Debido a que la norma establece la determinación de la expansión potencial,

el recubrimiento con esmalte de las perforaciones para el medidor debe
inducir un error ligero en la determinación. El esmalte para cerámicos
adquiere sus propiedades finales debido a la vitrificación en el proceso de
recocido. La determinación de la expansión potencial requiere una lectura
previa al recocido, por lo que el error inducido por los posibles cambios de
volumen por la falta de cristalización (con el consecuente cambio de volumen
del esmalte) alteraría la lectura realizada.
Debido a lo anterior, con el propósito de determinar la expansión potencial de

forma precisa, el inserto no deberá recubrirse con ningún tipo de esmalte y la
precisión del ensayo será levemente menor. Si el propósito es determinar
únicamente la expansión total de la muestra, es recomendable aplicar las dos
capas de esmalte cerámico, antes del proceso de recocido.
En términos prácticos, la expansión potencial es útil para dimensionar de

manera mas confiable las juntas que acomoden los cambios volumétricos
que experimentarán las piezas desde el momento de la compra, hasta su
expansión total teórica a largo plazo.
En general, se ha observado que los despachos a obra en Medellín (al igual

que en otras ciudades colombianas), dependen de la disponibilidad del
material por el proveedor; una misma obra, provista de materia prima por una
misma ladrillera, puede recibir material que ha permanecido largo tiempo en
patios en un despacho, al igual que material caliente al tacto, recién salido
del horno.
La consideración anterior, hace posible pensar que el interés de determinar

la expansión potencial sea específico a algunas obras con despachos de
76
material, controlando la edad y condiciones de exposición ambiental de las

unidades de arcilla.
12.2.2.4 Método final

De acuerdo a lo expuesto en el numeral anterior, y de acuerdo a los fines de
esta investigación, se continuaran realizando trabajos sólo de expansión total
sobre las muestras de arcilla, con aplicación de recubrimiento de esmalte
cerámico en dos capas mínimo, sobre las paredes del inserto.
La desviación estándar de la prueba, así como el promedio de cambio

presentados en la tabla 22 permiten realizar los ensayos con una buena
confiabilidad. En forma general, los resultados de expansión o contracción de
materiales se presentan con una aproximación de 0.000%, que está sobre de
la precisión del ensayo propuesto.
El procedimiento general para la realización del ensayo, se presenta en los

flujogramas del anexo 3.
12.2.3 Propuesta de norma ICONTEC
Con base en los procedimientos realizados para determinar de manera

confiable un método de ensayo de expansión, el 20 de septiembre de 2001,
en reunión del comité de cerámica (ladrillo) realizada en la sede de
ICONTEC en Bogotá, este grupo de investigación propuso someter a estudio
un proyecto de norma NTC para la determinación de la expansión por
humedad de unidades de arcilla. Luego de la sustentación técnica y la
discusión pertinente, el comité aceptó incluir en la agenda de trabajo de la
segunda mitad del año 2001, el estudio de la norma.
De acuerdo a la metodología de trabajo de los comités de normalización, el

ITM entregó el borrador de proyecto el día 24 de octubre vía e-mail al
ICONTEC. El borrador de propuesta de norma se presenta en los anexos.
12.2.4 Coeficientes de expansión hallados

Las muestras quemadas en el proceso de fabricación y las muestras verdes
quemadas en el ITM, se sometieron al ensayo de expansión. Los resultados
obtenidos se presentan a continuación.
Algunos de los coeficientes presentados, así como la depuración del método

de ensayo, se alcanzaron durante la realización del proyecto de grado de
Ochoa y Chica, miembros del grupo de estudio en ladrillo de mampostería.
77
12.2.4.1 Muestras verdes quemadas en el ITM
Para observar las posibles diferencias en la expansión total, producto de las

diferencias de temperatura de quema de las unidades, se solicitó a algunos
proveedores, material en estado verde. Las muestras en estado verde,
fueron quemadas en el horno del ITM, con diferencias de temperatura de
aproximadamente 200º C.
La curva de calor para todas las muestras quemadas en la mufla de la

Institución fue aproximadamente la misma, dependiendo de la carga del
horno. El proceso de quema incluyó la repetición del proceso de secado por
24h a 120º C para las muestras, seguido de un incremento de temperatura no
mayor a 150º C/h hasta alcanzar la temperatura de quema, la cual se sostuvo
por un período de 3h.
Los resultados obtenidos en este proceso se resumen en la tabla 23 y la

figura 31. En el anexo 4, se encuentran los formatos con el proceso numérico
para cada muestra.
Muestra Temp de quema expansion total tipo de unidad tipo de material

AM1 1180 0.00078 10x20x40 PH excavacion callejera y mina
A 900 0.050585 catalán PH mina
B 700 0.051155 catalán PV mina
C 1100 0.006745 catalan PH mina
D 1100 0.009085 catalán PV mina
Tabla 23. Resumen de expansión total de muestras quemadas en el ITM
0.07
0.06
Expansión (%)
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
T de quema (oC) puntos observados
Tendencia
Figura 31. Influencia de la temperatura de quema en la expansión por humedad,

muestras de la serie AM (unidades 10x20x40 PH)
78
0.06
0.05
Expansión (%)
0.04
0.03
0.02
0.01
0
400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
T(oC) Puntos observados
Tendencia
Figura 32. Influencia de la temperatura de quema en la expansión por humedad,

muestras A-D (catalán)
Se puede observar de las gráficas, que la temperatura de quema de las
unidades, tiene un efecto importante sobre la expansión total por humedad
para las muestras ensayadas sin importar prácticamente la arcilla constitutiva
de las unidades.
A mayor temperatura de quema, la expansión total por humedad disminuyó

notablemente, hasta hacerse casi despreciable para las muestras de la serie
AM, cerca de los 1180oC. Estas muestras están constituidas por material de
mina (aprox 30%) y material proveniente de excavación callejera, sin
clasificación.
El mismo efecto se observa para la serie A-D, con muestras elaboradas

exclusivamente de material de mina.
Los resultados sugieren que, no obstante la composición de las mezclas, la

magnitud de la expansión total se puede controlar sometiendo las unidades a
temperaturas altas de cocción, por encima de los 950º C.
Adicionalmente, el ensayo sugiere que es posible estimar la temperatura de

quema de las unidades de forma indirecta, conociendo la expansión por
humedad, si se ha establecido la relación expansión-temperatura de quema
para un productor, especialmente si trabaja con material extraído de la
misma mina. Este método, puede complementar el ensayo de análisis
térmico diferencial (ATD), propuesto en la NTC 4017, para estimar la
temperatura de quema de piezas cerámicas.
79
12.2.4.2 Muestras originales de fábrica

Durante el desarrollo de este capitulo del el proyecto de investigación, se
realizó la prueba de expansión total sobre 23 muestras de unidades de
arcilla, provenientes de diferentes zonas del país.
El resumen de los resultados se muestra en la tabla 24 y la figura 33.
Muestra expansion total tipo de unidad tipo de material observaciones

AM1 0.0008 10x20x40 PH excavacion callejera y mina quemado en ITM
AM4 0.0515 10x20x40 PH excavacion callejera y mina original de fábrica
A 0.0506 catalán PH mina quemado en ITM

B 0.0512 catalán PV mina quemado en ITM
C 0.0067 catalan PH mina quemado en ITM
D 0.0091 catalán PV mina quemado en ITM
O 0.0439 catalán PV excavacion callejera original de fábrica
C1 0.1553 catalán PV mina original de fábrica

C2 0.1553 No 5 mina original de fábrica
MA7 0.0274 10x20x40 PV original de fábrica

MA8 0.0396 10x20x40 PV original de fábrica
MA9 0.0069 PV mina original de fábrica
MA3 0.0357 10x20x40 PH mina original de fábrica
MA4 0.0387 10*20*40 PH ? original de fábrica
MA10a 0.0840 catalán PH mina original de fábrica

MA11 0.1191 catalan PV mina original de fábrica
Patología 0.1554 catalán PV mina original de fábrica
MA12 0.0226 catalàn PV mina original de fábrica

MA13 0.0310 catalán PH mina original de fábrica
MA14 0.0602 catalán PV mina original de fábrica

MA15 0.0690 catalan PH mina original de fábrica
Tabla 24. Resultados de expansión total por humedad de unidades de arcilla
80
0.1800
0.1600
0.1400
Expansión %
0.1200
0.1000
0.0800
0.0600
0.0400
0.0200
0.0000
MA10a
patologia
C1
C2
O
MA11
MA12
MA13
MA14
AM4
MA7
MA8
MA9
MA3
MA4
Muestra
Figura 33. Resultados de expansión total por humedad de unidades de arcilla con quema original de fábrica
0.0700
0.0600
Expansión total (%)

0.0500
0.0400
0.0300
0.0200
0.0100
0.0000
Código de muestra
Figura 34. Resultados de expansión total por humedad de unidades de arcilla con
quema en el ITM
12.2.5 Análisis patológico de una edificación
Durante los trabajos, se vinculó a los estudios un caso específico de

patología, que requirió del ensayo de piezas que se encontraban en servicio.
La edificación en estudio fue construida hacia 1995 con unidades de arcilla

de perforación horizontal y vertical, utilizadas a la vista en muros de
fachada. La estructura, con sistema estructural en pórticos , presentó en los
primeros 4 años de uso, desprendimiento de paredes de las unidades, para
lo cual se procedieron a realizar una reparación con chapas, reemplazando
las paredes perdidas. En el año 2001, se evidenció un deterioro acumulado
de desprendimientos, por lo cual se requirió de una nueva intervención.
Los muros de fachada, se ejecutaron sin ningún tipo de junta de expansión

(dilatación) contra los elementos de pórtico (muros y columnas). Así mismo,
se encuentran paños continuos de muro con extensiones superiores a los
15m sin ningún tipo de juntas.
Figura 35. Daños en muros de fachada en una edificación en estudio.
Con el fin de determinar las causas del problema, se tomó una muestra de
tres unidades, las cuales se sometieron a un proceso de separación en el
laboratorio y posteriormente al ensayo de expansión.
Figura 36. Muestras de unidades en servicio para análisis de expansión por

humedad.
Las piezas obtenidas se sometieron al proceso de expansión potencial y

expansión total, con el objeto de facilitar la interpretación del fenómeno
observado en la edificación.
Los resultados obtenidos, evidenciaron que las unidades presentan un alto

coeficiente de expansión total, 0.155%, con una expansión potencial de
0.039%.
De los ensayos se puede concluir que las unidades en servicio, luego de

mas de 7 años de exposición ambiental, aun faltan por expandirse un 25%
adicional, por lo cual, en el futuro existe una alta probabilidad de que se
requieran nuevas intervenciones en los muros de esta edificación para la
reparación de daños.
84
Según la administración del edificio, en el pasado la causa de los daños fue

atribuida a asentamientos diferenciales de la edificación o movimientos del
terreno, debido a que la obra se encuentra en una zona altamente
susceptible a ese fenómeno.
12.2.6 Otras lesiones por expansión

En las distintas visitas efectuadas hasta el momento de la realización de este
informe, se localizaron diversas patologías asociadas a la expansión por
humedad.
La figura 37, presenta los daños generados en una edificación de carácter

público de Medellín, con uso masivo de ladrillo a la vista en las fachadas. La
edificación se caracteriza por la ausencia de juntas de expansión, con paños
continuos de muro de hasta 50m.
Las intersecciones de todos los paños, en especial aquellas que se realizan

a 90o, presentan fisuración significativa por penetración mutua de los paños
de muro en los giros a 90oC.
Figura 37. Fisuración por expansión por humedad de unidades cerámicas
Otro caso registrado por expansión por humedad, se presentó en el ITM, en

un piso de tableta cerámica con recubrimiento de vidrio. La figura 38
muestra el levantamiento producido en el centro de una sección de piso sin
juntas, restringido en sus extremos por cordones de concreto. El
levantamiento presentado, fue de aproximadamente 2 cm. La zona de piso
que acumuló los esfuerzos por expansión, se deterioró progresivamente
hasta la rotura, debido a los esfuerzos generados por la expansión y el peso
de las personas.
85
Figura 38. Levantamiento por expansión de un piso de tableta de arcilla
12.2.7 Dificultades de identificación de patologías por expansión

En general, la identificación de lesiones en edificaciones debidas al
fenómeno de la expansión por humedad es difícil por las siguientes razones
que mitigan su efecto
12.2.7.1 Restricciones internas del muro

La presencia de refuerzo horizontal en las pegas de mortero, el mortero
mismo y el refuerzo vertical adosado al muro, se convierten en restricciones
internas para el movimiento libre de expansión de las unidades.
En el caso del refuerzo, cuando se produce la expansión, el refuerzo

desarrolla esfuerzos de tracción, impidiendo su desplazamiento relativo en el
muro.
12.2.7.2 Restricciones externas del muro

En el caso de muros confinados por pórticos de hormigón, estos confieren
una restricción al desplazamiento por expansión. El efecto resultante para
casos “normales” de expansión, se traduce en la aparición de esfuerzos
internos en el muro y en caso de expansiones severas, pérdida de planitud
del elemento.
12.2.7.3 Flujo plástico

Al desarrollarse en el tiempo la expansión por humedad de las unidades de
mampostería, se generan esfuerzos, especialmente en el mortero de pega.
El flujo plástico, que se presenta en el mortero mitiga de alguna forma las
deformaciones de las unidades impidiendo la aparición de patologías.
86
12.2.7.4 Ocurrencia simultánea de otros factores

El desconocimiento del problema de la expansión, lleva a muchos
profesionales a atribuir sus consecuencias a otros factores. Usualmente se
asocia a asentamientos diferenciales, desplazamientos laterales de la
estructura o la interacción de los muros con otros elementos estructurales.
En otros casos, se asocia a problemas de estabilidad al ambiente de las

piezas, especialmente en los casos de desintegración (meteorización), bien
sea superficial o profunda.
12.2.8 Medidas preventivas para controlar las lesiones por expansión

Las lesiones importantes en muros, debidas a la expansión permanente de
unidades de arcilla, se deben principalmente a la ocurrencia simultánea de
los siguientes aspectos:
- El grado de cocción, que para cada mezcla de arcilla en particular, afecta

el coeficiente de expansión, tal como se explicó experimentalmente en la
sección 12.3.4.1.
- La humectación o no de las unidades de arcilla, antes de ser colocadas

en la artesa con el fin de prevenir la absorción de agua del mortero de
pega.
- El no uso de refuerzo horizontal en el muro.
- El tiempo de exposición de las unidades (tiempo de reposo), definido

como el grado de exposición al ambiente de las unidades de arcilla una
vez salen del horno, hasta que son colocadas en el muro.
- El grado de exposición ambiental del muro, asociado a si el muro se

encuentra a intemperie (fachadas, áticos, etc), o en el interior de una
edificación y a la facilidad que el agua tenga contacto directo con las
unidades, incluyendo la utilización o no de hidrofugantes, pinturas, etc.
- El uso de cal normalmente hidratada (tipo N) con alto coeficiente de

expansión por carbonatación en el tiempo.
El control individual de cada una de estas variables asegurará que no se

presenten lesiones importantes en un muro de mampostería de arcilla.
En las visitas efectuadas a productores, se pudo evidenciar que algunos no

llevan control alguno de la temperatura de cocción. Adicionalmente, la
materia prima utilizada por algunos productores está compuesta de material
común recolectado de las diferentes excavaciones para construcciones
87
realizadas en el Valle de Aburrá y es llevada a estas fábricas en vez de los

botaderos de escombros. Este material de botadero, en algunas fábricas es
mezclado con material de mina para mejorar sus características sin asegurar
una uniformidad de lote de producción.
El único factor que parece evitar por si mismo en nuestro medio los daños
asociados a expansión, es que la producción de las ladrilleras permanece a
exposición ambiental en patios descubiertos por largos períodos de tiempo,
especialmente en épocas de baja demanda. Sin embargo, se documentaron
casos de unidades de arcilla que llegan a obra aún “calientes”, para ser
colocadas inmediatamente en la artesa.
13 Grupo de morteros
El grupo de estudio de morteros realiza el análisis específico de las

propiedades mecánicas y físicas de los morteros de pega para mampostería
y sus adiciones

Para el desarrollo de los trabajos, se realizó el estudio detallado de las
normas NTC y ASTM aplicables, las cuales se resumen a continuación:
13.1.1 Normas Técnicas Colombianas (NTC)

- NTC 77, “Tamizado de materiales granulados (Agregados o áridos)”
- NTC 78, “Determinación del porcentaje de material que pasa tamiz

ICONTEC 74u. Método de lavado”
- NTC 111, “Método para determinar la fluidez de morteros de cemento

hidráulico”
- NTC 220, “Determinación de la resistencia de morteros de cemento

hidráulico usando cubos de 50mm de lado”
- NTC 2240, “Agregados usados en morteros de mampostería”
- NTC 3546, “Métodos de ensayo para la evaluación en laboratorio y obra,

de morteros para unidades de mampostería simple y reforzada”
- NTC 4020, “Agregados para mortero de relleno utilizado en

mampostería”
- NTC 4043, “Muestreo y ensayo de concreto fluido (Grouts)”.
88
- NTC 4046, “ Cal viva (CaO) para propósitos estructurales.

Especificaciones”
- NTC 4048, “Lechadas (Grouts) para mampostería”
- NTC 4050, “Cemento para mampostería”. Contiene para fines del

proyecto de investigación, el procedimiento para la determinación de la
capacidad de retención de agua.
13.1.2 Normas de la American Society for Testing and Materials (ASTM)
- ASTM C91-95, “Standard specification for Masonry Cement”.
- ASTM C109/C 109M-95, “Standard test method for compressive strength

of hydraulic cement mortars (using 2in. Or [50-mm] cube specimens)”
- ASTM C136-95a “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and
Coarse Aggregates”
- ASTM C141-R1994, “Standard specification for hydraulic hydrated lime

for structural purposes” (ASTM C5)?.
- ASTM C144-93 “Standard specification for aggregate for masonry mortar”
- ASTM C230-90 “Standard specification for flow table for use in tests of
hydraulic cement”
- ASTM C270-95a, “Standard specification for mortar for unit masonry”
- ASTM C 305-94 “Standard practice for mechanical mixing of hydraulic

cement pastes and mortars of plastic consistency”
- ASTM C404-95 “Standard specification for aggregates for masonry grout”
- ASTM C476-95, “Standard specification for grout for masonry”
- ASTM C780-96, “Standard test method for preconstruction and

construction evaluation or mortars for plain and reinforced masonry”
- ASTM C1019, “Standard test method for sampling and testing grout”
- ASTM C1438-99 “Standard Specification for Latex and Powder Polymer

Modifiers for Hydraulic Cement Concrete and Mortar”
89
- ASTM C1439-99 “Standard Test Methods for Polymer- Modified mortar

and Concrete”
13.2 Análisis comparativo de las normas NTC para morteros, respecto

a sus referentes ASTM.(2)
13.2.1 NTC 4050 Cemento para mampostería
1. El aparato no debe ser igual al de la figura, la ASTM dice que debe ser
esencialmente parecido al mostrado
2. En la sección 20.1.1, numeral 2, referido a los medios para asegurar el
contacto entre el plato y el embudo de la máquina de vacío, la frase “se
debe tener cuidado de que ninguno de los agujeros….”, no pertenece a
ese numeral y hace referencia a los dos procedimientos de sellado a que
se refiere la norma, tal como se observa en la norma ASTM.
3. Al final del numeral 20.2.2, en lo referido al proceso de ajuste del mortero
“si es empujado fuera del disco”, la norma ASTM se refiere a si el mortero
se desprende de la pared del plato.
4. En la sección aparte 20.2.3, la norma especifica que el “se mezcla el
mortero del disco” (donde, en el tazón de la máquina, en el disco, en la
mesa?), y la norma ASTM, especifica que el mortero se mezcla dentro
del plato.
5. En la descripción de los demás aparatos para el ensayo, sección 20.1.3,
los requisitos aplicables no son de la sección 20, si no de la sección 15.
13.2.2 NTC 2240 Agregados usados en morteros de mampostería
1. La norma NTC, no incluye en la tabla de gradación, los porcentajes

correspondientes al material que pasa la malla 200, para arena natural
2. La granulometría opcional establecida en la tabla 2, corresponde a
granulometría de morteros de inyección y no de pega. La norma ASTM
C404, establece que los morteros de inyección se pueden realizar con
varios tipos de granulometría, entre los cuales se encuentra la
correspondiente a la arena de pega, pero la especificación no es de
doble vía.
3. En la sección 2.2, el referente de la norma es la ASTM C144, y no la
ASTM C404.
13.2.3 NTC 3329 Mortero para mampostería

Se realizó únicamente la revisión del cuerpo normativo, sin el anexo.
1. Los tres párrafos consecutivos a la Nota 1 de la norma, corresponden a
esa misma nota y no son parte del titulo 3.2.
90
2. La norma ASTM de origen, contiene una segunda nota, no presente en la

NTC 3329, que hace claridad sobre las diferencias físicas de morteros
especificados por propiedad y por proporción.
3. La norma ASTM de origen, incorpora una nueva nota (4), donde aclara
que la cantidad de aire, en morteros de cemento y cal sin aditivos
incorporadores de aire, es menor del 8%.
4. En la sección 5.1, el factor de “bachada” (sic), es: FB=(1440/80 veces la
proporción total de arena) y no FB=1440/(1280 veces el volumen total de
arena)
5. En la tabla de la sección 6.2, medida de materiales, la especificación
correcta para la ”arena, húmeda y suelta”, equivale a 80lb (1280kg) de
arena seca, no suelta como especifica la NTC. Para el propósito, la nota
B aclaratoria está correcta.
6. La expresión del ingles “Retempering”, se ajusta más en el español a la
expresión suavizado, en vez de “refrescado” de la sección 6.4.
7. El tercer párrafo de la sección 6.5, corresponde a la nota, y no al texto de
la sección.
8. Los párrafos subsiguientes a la nota 8, hasta la sección 8, corresponden
a la nota y no a la sección 7.3
9. En la tabla 1, las proporciones son por materiales cementantes, no por
materiales “comandantes”. Igualmente la proporción para los morteros de
cemento cal tipo S, la cantidad de cal hidratada o masilla de cal, es
“sobre ¼a ,½y no 1/12 como se observa en la norma.
10. En la tabla 2, la proporción de agregado, (última columna), es “no menos
que 2 ¼ y no mas 3 ½veces la suma de los volúmenes separados de
materiales cementantes.
Los valores de la columna 3, no se especifican que son en MPa.
13.2.4 NTC 4020, Agregados para mortero de relleno utilizado en

mampostería.
1. La norma de referencia ASTM C404, fue actualizada en 1995.
2. La norma ASTM, permite el uso de agregados diferentes a los
especificados en la tabla, si se cumplen unas condiciones específicas de
retenido en malla ”½ y pasa malla 200, complementada con que la
resistencia del mortero de inyección cumpla con la especificación ASTM
C476.
3. La sección 7.2 se encuentra mal redactada. Se sugiere la redacción
siguiente, basados en la norma ASTM de origen: El agregado que no
cumpla con los requisitos de la sección 7.1 podrá ser aceptado, si otros
morteros de relleno, preparados con ese mismo material de origen y con
propiedades similares, ha permanecido a la intemperie en condiciones
climáticas similares, sin desintegración apreciable, por un período mayor
de 5 años.
91
13.2.5 NTC 4048, Lechadas (Grouts) para mampostería

1. En la nota 1, los aditivos no son de “aire incorporado”, si no aditivos
incorporadores de aire.
2. La nota 4 se encuentra mal redactada. Se sugiere la redacción así: Para
la selección del tipo de lechada (Grout), se deben consultar la Norma
Sismo Resistente, y las dimensiones del espacio a ser llenado.
3. La nota 5 se encuentra mal traducida. Se sugiere la redacción así: Se
deben revisar los requisitos de la Norma Sismo Resistente para la
selección de la especificación de resistencia a la compresión en la
lechada.
13.3 Estudio de las Adiciones de cal en morteros
En el entrenamiento inicial en prácticas de laboratorio del grupo de trabajo

en morteros, se realizaron prácticas con morteros en los cuales se incluía el
uso de cal en diferentes proporciones.
Las primeras prácticas incluyeron una ronda de ensayos sobre morteros con
fraguado sumergido, el cual se realizó colocando el mortero en los moldes y
sumergiéndolos dejando el nivel del agua ligeramente por debajo de la cara
superior expuesta del molde. Posteriormente se realizó una ronda de
ensayos sobre morteros con fraguado en cámara de curado.
El grupo de trabajo, se orientó igualmente a examinar el efecto de las

adiciones de modificadores poliméricos. En ese sentido, examinó los
problemas de laboratorio y la tendencia del efecto de la adición látex de dos
productores diferentes, al igual que el efecto de dispersiones acrílicas (tipo
ACRONAL), principalmente sobre la trabajabilidad y la resistencia a la
compresión.
Los resultados detallados de estos trabajos no se incluyen en el presente

reporte, por ser considerados como de baja confiabilidad, al ser parte del
proceso de aprendizaje del grupo. Igualmente los trabajos sirvieron para
complementar los equipos y procedimientos básicos de ensayo.
Estos trabajos previos, posibilitaron además el planteamiento de los

proyectos de grado que se exponen en las secciones 13.4 y 13.5
13.4 Estudio de adiciones de dispersiones de látex

Los morteros modificados con látex, han sido ampliamente utilizados en la
ejecución de pisos con gres porcelánico, el cual se caracteriza por una baja
porosidad, que no permite desarrollar totalmente la acción del cemento
Portland. Adicionalmente, el mortero modificado con látex se aplica para que
absorba de manera elástica y plástica, las deformaciones de los elementos
92
de soporte del gres porcelánico (placas, subsuelo, etc), evitando el daño

prematuro del piso.
El objetivo de analizar el efecto de la adición de látex en morteros para

mampostería en el presente proyecto de investigación, se orienta a estudiar
los beneficios y desventajas relativas que suponen su utilización, como son
el aumento de adherencia de las unidades y la mayor plasticidad que
presenta el mortero modificado respecto a los morteros estándar, su análisis
económico, etc.
El efecto de plasticidad conferida a un mortero, para una adición del 2% se

puede observar en la figura 39, obtenida mediante deformación a carga
sostenida (carga de rotura).
Figura 39. Deformación en falla de un espécimen de mortero modificado con látex
Para este propósito, se generó a través de esta investigación, un trabajo

dirigido de grado, realizado por Flor María Mendoza y Diana Marcela Correa,
durante el primer semestre de 2001. Los aspectos mas significativos
encontrados en ese trabajo, así como análisis adicionales, se presentan en
las secciones 13.4.2 a 13.4.5, además de los trabajos posteriores
desarrollados por el grupo de investigación.
Igualmente se encuentra en desarrollo un trabajo dirigido de grado, por

Caleb Darío Amariles y Carmenza Vélez, el cual estudiará los morteros
modificados de acuerdo a las nuevas normas ASTM C1438 y C1439.
13.4.1 Análisis de diferencias entre ASTM C109 y C1439

Los morteros modificados con dispersiones poliméricas, requieren de un
tratamiento especial para su manejo en laboratorio, diferente a los
93
especificados por la norma para morteros de pega de mampostería sin este

tipo de adiciones.
En los trabajos previos al proyecto de grado de Mendoza y Correa, se

estableció por el grupo de trabajo en morteros, que el comportamiento y
manejo de los morteros modificados con látex, bajo las condiciones de la
norma ASTM C109, era muy dificultoso, especialmente en lo referente a la
reología del mortero fresco.
Establecer de manera confiable en laboratorio la trabajabilidad de estos

morteros, es sumamente dificultoso debido principalmente a que a medida
que se adiciona agua a la mezcla para ajustar la fluidez de 110+-5%, la
mezcla puede no comportarse de manera previsible. En muchas ocasiones,
el adicionar agua a la mezcla en las bachadas de ajuste, redujo
considerablemente la plasticidad de la mezcla, haciéndola inmanejable por la
máquina mezcladora. En otras ocasiones, produjo una mezcla líquida luego
de estar en una fase muy viscosa.
En general, la cantidad de agua para una bachada, determinada por las

remezclas de ajuste, no resultó ser la adecuada para la bachada de ensayo,
requiriéndose nuevas mezclas de ajuste.
Durante la fase final de los trabajos de Mendoza y Correa, se encontraron

las normas ASTM C1438 y C1439, correspondientes a concretos y morteros
modificados con látex. Mendoza y Correa, presentan en el apéndice de su
proyecto de grado, la traducción de estas normas, únicamente en lo
referente a morteros.
La norma ASTM C1439, establece las modificaciones a los procedimientos

de ensayo para morteros y concretos de cemento hidráulico, modificados
con polvos y dispersiones poliméricas. Esta norma, establece cuales
procedimientos son aplicables de la norma ASTM C109 para muestreo y
ensayo de morteros para mampostería.
Las diferencias fundamentales de las dos normas se muestran en la tabla

25. El Mortero de referencia es aquel contra el que se comparan las
propiedades que modifica, para cada composición de mezcla, la adición de
látex.
94
Tipo de Propiedad C109 C1439

mortero
Componentes Materiales de Materiales comunes para
del mortero morteros no morteros mas aditivo
modificados con inclusor de aire
polímeros
Forma de De acuerdo con Igual a C305 pero con
mezclado ASTM C305 aditivo incorporador de
“Referencia” aire
Contenido de Varía la fórmula, Varía la fórmula,
aire incluyendo el efecto incluyendo el efecto del
del antiespumante antiespumante
Fraguado Cámara húmeda
Curado Solución de agua, No aplica
saturada con cal
Componentes Materiales de Incluye el modificante
del mortero morteros no polimérico y agente
modificados con antiespumante
polímeros
Forma de Se adiciona al agua Se adiciona al agua de
mezclado de mezcla el mezcla el modificador
cemento, de polimérico, el
acuerdo a ASTM antiespumante y el
C305 cemento, continua igual
que C305
Flujo, peso Procedimientos de Iguales procedimientos
“Ensayo” unitario, tiempo norma para que para un mortero
de fraguado morteros comunes común (C109)
Contenido de Varía la fórmula, Varía la fórmula,
aire incluyendo el efecto incluyendo el efecto del
del antiespumante antiespumante y el látex
Fraguado No aplica Cubrir los cubos con un
papel de polietileno a
23º C por 24h,
Curado No aplica Mantener los
especímenes a 23º C con
HR de 50+-10, hasta el
momento de falla.
Tabla 25. Diferencias entre normas ASTM para preparación de morteros estándar y
modificados con látex
13.4.2 Tesis “Influencia de las proporciones de látex en morteros para

mampostería”
95
El trabajo de grado desarrollado por Mendoza y Correa, es el inicio de un

estudio exploratorio que pretende estudiar la viabilidad técnica y económica
del uso de morteros modificados con látex para mampostería.
Los aspectos mas sobresalientes de ese trabajo se resumen a continuación:
13.4.2.1 Comportamiento del látex en mezclas con distintos tipos de

arenas
El estudio de Mendoza y Correa, incluyó el análisis del uso del látex con
diferentes tipos de arenas disponibles en el Valle de Aburrá. Para los
trabajos se utilizaron tres tipos de arena:
Código Descripción Origen

A Arena amarilla con motas Meteorización de roca
blancas
B Arena Gris clara con Meteorización de roca
motas negras Stock altavista
C Arena gris oscura fina No reportado
Tabla 26. Códigos de arenas utilizadas en el estudio de Mendoza y Correa
Si bien el tamaño de muestra es limitado para realizar conclusiones de

fondo, se observó que para la arena tipo A se obtienen menores
resistencias a la compresión sobre cubos normalizados de 50mm, bajo
condiciones de curado en agua.
12.00 10.63 12.00 10.89

compresión (MPa)
Resistencia (MPa)
9.04
Resistencia a la
10.00 8.41 10.00

7.41 6.93
8.00 8.00 6.19
5.47 5.63
6.00 6.00
4.00 4.00
2.00
2.00
0.00
0.00
0% 1% 10% 20%
0% 1% 10% 20% 50%
% de adición de látex
Espécimen
Arena tipo A Arena tipo B

Figura 40. Resistencia a la compresión de cubos de 50mm de mortero modificado
con látex, curado en agua
La bibliografía reporta disminuciones excesivas de resistencia a la

compresión para morteros curados bajo condiciones húmedas. La
disminución de resistencia obtenida en los ensayos disminuyó entre el 30%
al 50% respecto al mortero patrón, de acuerdo a la proporción de adición. En
96
general, a mayor adición de látex respecto al peso del cemento, mayor fue la
disminución de resistencia observada.
Respecto a la influencia del tipo de arena en el mortero modificado con látex,

se pudo observar que la arena tipo A produjo menores resistencias a la
compresión que la arena tipo B.
Los resultados de cubos de morteros modificados con látex, para arena tipo
C, no son comparables directamente con los tipo A y B, debido a que se
prepararon bajo condiciones diferentes de mezcla y muestreo.
13.4.3 Prismas de mampostería de ladrillo de arcilla

El trabajo de Mendoza y Correa, incluyó un análisis básico de influencia de
la adición de látex en la resistencia a la compresión en prismas de
mampostería (f´m). Los resultados presentados, no incluyen la corrección
por esbeltez de los prismas.
figura 41. Prismas de mampostería con morteros modificados con látex
15 12
9.56 9.46
compresión (MPa)
compresión (MPa)
8.59
9.42 9.57 9.32 9.4 10
Resistencia a la
Resistencia a la
6.9 7.27
10 8
6
5 4
2
0
0
0% 1% 10% 20%
0% 1% 10% 20% 50%
Espécimen Espécimen
Bloque de hormigón Bloque de arcilla

Figura 42. Resistencia a la compresión de pismas de mamposteria de arcilla con
adiciones de látex
97
Para los prismas de mampostería de unidades de bloque de hormigón, se

observó un incremento poco significativo de la resistencia a la compresión,
para diferentes niveles de adición de látex.
Los prismas de unidades de bloque de arcilla, presentaron un

comportamiento no tan uniforme en niveles diferentes de adición de látex,
debido posiblemente a la condición de las unidades.
El tipo de falla que presentaron los prismas, fue de fisuras longitudinales

paralelas a la dirección de aplicación de la carga. Las prismas presentaron
fracturas en las paredes externas y extrusión del mortero modificado con
látex a través de las juntas de pega.
Figura 43. Tipo de falla de prismas realizados con mortero modificado con látex
Para los prismas elaborados con unidades de bloque de arcilla, se determinó

de forma aproximada, el módulo de elasticidad. Se estudiaron prismas
elaborados con morteros sin adición de látex, y con adiciones de 2% y 50%.
Las curvas esfuerzo-deformación resultantes, se presentan en la figura 44.
Debido al limitado tamaño de la muestra, por ser un estudio exploratorio, no

es posible realizar una conclusión confiable de la influencia del mortero
modificado con látex, pero se observa una tendencia al aumento de la
resistencia a la compresión de la mampostería (f´m) al igual que una
tendencia marcada a incrementarse el módulo de elasticidad en la medida
en que se adiciona mayor porcentaje de látex al mortero.
Fases posteriores del proyecto de investigación, deben conducir ensayos

intensivos sobre el efecto de la adición de látex.
98
8
7
6
5 P1-1
Esfuerzo (Mpa)
4 P2-2
3 P3-3
2
1
0
0 0.001 0.002 0.003 0.004 0.005
deformación unitaria mm/mm
5
6
4.5
4 5
3.5
4
Esfuerzo (Mpa)
Esfuerzo (MPa)
3 L50-1
L2-2
2.5 3 L50-2
L2-3
2 L50-3
2
1.5
1 1
0.5
0 0
0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 0 0.001 0.002 0.003 0.004
Deformación unitaria mm/mm Deformación unitaría mm/mm
Figura 44. Curvas esfuerzo deformación de prismas de arcilla sin adición y con 2%
y 50%, respectivamente de adición de látex.
Espécimen f’m E E
P1 – 1 7.5 1370.23
P2 – 2 7.8 1050.52 1367
P3 – 3 9.2 1682
L2 – 2 10.1 1865
1553
L3 – 3 9.2 1241
L50 – 1 8.2 1382
L50 – 2 9.3 1691 1527
L50 – 3 10.9 1508
Tabla 27. Módulos de elasticidad aproximados de prismas de arcilla con morteros
modificados con látex
La resistencia obtenida con los prismas de arcilla para adiciones del 2% y

50% de látex de este ensayo, es consistente con las obtenidas sobre
prismas realizados con otros tipos de arenas reporteados por los mismos
autores, los cuales se presentan en la figura 42.
99
13.4.4 Análisis económico de la utilización de látex en morteros
El proyecto de grado de Mendoza y Correa, analizó la influencia de la

adición de látex en morteros de pega. La figura 45 presenta la variación del
costo por metro cúbico de mortero de pega adicionado hasta el 50% del
peso del cemento en látex. La curva demuestra un incremento dramático de
costo, con adiciones superiores al 5%, en aumentos del orden del 850%
para morteros adicionados al 50% de látex.
Factor de incremento de precio
10.00 1200000
9.00
8.00 1000000
Costo directo
7.00
800000
6.00
5.00 600000
4.00
3.00 400000
2.00 200000
1.00
0.00 0
0% 20% 40% 60% 0% 20% 40% 60%
% adición de látex % adición
Figura 45. Variación del costo directo por m 3 de mortero de pega adicionado con
látex
La figura 46 representa la variación de costo en muros ejecutados con tres

tipos de unidades, con diferentes niveles de adición de látex al mortero de
pega. De la figura, se deduce que la influencia de modificación del mortero
en el costo por metro cuadrado es baja y poco representativa para niveles de
adición hasta del 10%, para muros ejecutados con unidades de perforación
vertical.
100
1.9
Bloque Hormigón
1.8 PV e=15
Ladrillo PV
1.7 10x14x40
Ladrillo PH
1.6
15x20x40
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%
40000
35000
30000
25000
20000
Bloque Hormigón
15000
PV e=15
10000 Ladrillo PV
10x14x40
5000 Ladrillo PH
15x20x40
0
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60%
% adición vs costo normalizado % adición vs costo (pesos 2000)

Figura 46. Precio por metro cuadrado de muros con morteros modificados con
látex.
Sin embargo, para unidades de perforación horizontal, se puede apreciar en

la misma figura, un incremento rápido del costo por metro cuadrado de muro
ejecutado con mortero modificado con látex. Esto es debido a que las
superficies de pega, del mismo espesor del muro, requieren de la utilización
de mayor cantidad de mortero por metro cuadrado de muro. El rápido
ascenso del costo por metro cuadrado, hace que para muros ejecutados con
unidades de perforación horizontal, sea no viable económicamente la
utilización de morteros modificados con látex.
13.5 Estudio de retenedores de agua para morteros
El uso de los retenedores de agua para morteros, es deseable para lograr el

control de fisuración de muros de mampostería en especial en morteros con
baja retentividad natural. La retención de agua garantiza que las unidades de
101
mampostería, no extraigan exageradamente el agua necesaria para la

hidratación del cemento del mortero, permitiendo que en la interfase
mortero-unidad, se genere una buena cementación que garantice el total
desarrollo de la capacidad en cortante y en tracción del mortero.
Con el objeto de estudiar el efecto los retenedores de agua, el grupo de

morteros, realizó ensayos sobre dos marcas disponibles en el mercado, las
cuales se denominaron “A” y “B”
A través de un proyecto de grado, realizado por Obando, Pino y Restrepo, se

estudió la efectividad del retenedor comercial denominado “A”. El proyecto
de grado arrojó importantes resultados en cuanto a la interacción de ese
retenedor de agua con respecto a la granulometría de las arenas y su
composición. Los detalles mas relevantes de este trabajo, se consignan en
la sección 13.5.1
Luego de la culminación de los trabajos de tesis de grado, Obando, Pino y

Restrepo, continuaron como egresados vinculados al grupo de investigación,
realizando la evaluación del retenedor de agua “B” y complementaron
globalmente los trabajos sobre los dos tipos de retenedores, realizando
pruebas de resistencia sobre morteros adicionados con retenedores de agua
y humedad, curados bajo condiciones ambientales.
13.5.1 Estudio de caso de retenedor de agua “A” (Trabajo de grado)

El desarrollo de un trabajo de grado por Obando, Pino y Restrepo, permitió
para este proyecto de investigación, identificar el efecto de la adición de un
retenedor de agua en morteros. El estudio se enfocó en el análisis de la
capacidad del retenedor, adicionado a morteros confeccionados con dos
arenas de diferente origen geológico, procedentes del Valle de Aburrá. De
forma adicional, se analizó la influencia de la distribución granulométrica y el
uso de otro aditivo de la misma casa productora, que complementa el efecto
del retenedor.
Artificialmente, se modificó la granulometría de la arena en tres gradaciones,

denominadas fina, estándar y gruesa. La arena estándar corresponde a la
gradación que recorre los punto medio de las bandas límites especificadas
por la norma NTC 2240 ó ASTM C144. La figura 47 ilustra las
granulometrías de trabajo.
102
120
100
80
% que pasa
60
40
20
0
10.0 1.0 0.1 0.0
Lim. Inferior
Díametro (mm) Lim superior
muestra
Arena estándar
120 120
100 100
80
% que pasa
80
% que pasa
60 60
40 40
20 20
0 0
10.0 1.0 0.1 0.0 10.0 1.0 0.1 0.0
Lim. Inferior
Díametro (mm) Lim. Inferior
Díametro (mm) Lim superior
Lim superior
muestra muestra
Arena fina Arena gruesa

Figura 47. Distribución granulométrica de arenas para ensayo de retenedores de
agua
La gradación denominada gruesa, corresponde a la gradación corriente de

despacho de uno de los productores.
13.5.1.1 Efecto en la gradación de la arena

A diferencia de los hormigones, la relación A/C en los morteros no es objeto
de control. Sin embargo, los requerimientos de agua para lograr un grado de
trabajabilidad adecuado, afectan significativamente las propiedades de los
morteros en cuando a adherencia, retentividad y resistencia.
103
Los trabajos de Obando, Pino y Restrepo, permitieron establecer los

requerimientos de agua para morteros adicionados con el retenedor “A”. Las
figuras 48 y 49, evidencian el importante efecto de la gradación de la arena y
sus necesidades de agua para lograr una trabajabilidad del 110+-5%.
0.9
Relación A/C
0.8
0.7
Normalizada
0.6 Fina
Gruesa
0.5
0.00% 1.00% 2.00% 3.00% 4.00% 5.00%
Adición de retenedor (%)
Figura 48. Adición de retenedor vs relación A/C para el proveedor del norte del
Valle de Aburrá
En el Valle de Aburrá, la práctica generalizada de los oficiales de

construcción es la utilización de arenas de pega gruesas para morteros de
mampostería. La figuras 48 y 49 muestran que las arenas gruesas requieren
en general menor cantidad de agua para lograr trabajabilidad, sin importar la
cantidad de agente retenedor de agua “A” adicionado a la mezcla.
Se observa de forma adicional, que a medida que se incrementa el uso de

aditivo, se requiere mayor cantidad de agua para la mezcla. Esto es debido a
que el retenedor, en general es un polvo fino, con valores altos de superficie
especifica y que por su constitución química tiene una alta afinidad con el
agua.
El principio de superficie específica se aplica igualmente a las arenas

normalizadas y finas, las cuales requieren mayor cantidad de agua para
lograr la trabajabilidad buscada.
104
0.95
0.9
0.85
Relación A/C
0.8
0.75
0.7
0.65 Arena estándar
0.6 arena fina
0.55 arena gruesa
0.5
0.00% 1.00% 2.00% 3.00% 4.00% 5.00%
% de adición de retenedor
Figura 49. Adición de retenedor vs relación A/C para el proveedor del occidente
del Valle de Aburrá
La figura 50 muestra el comportamiento de las arenas y del aditivo en cuanto

a la propiedad de retención de agua del mortero. Se puede observar que las
gradaciones ensayadas del proveedor de la zona norte del Valle de Aburrá,
no cumplen por si solas el requisito de retención de agua de mínimo 75%. La
máxima retención de agua se logra con dosificaciones de retenedor del 2%
para arenas finas y normalizadas. Las arenas gruesas, sin importar el
porcentaje de adición de retenedor, presentan los valores mas bajos de
retención de agua.
75.0
70.0
65.0
Retención %
60.0
55.0
Normalizada
50.0
fina
45.0 gruesa
40.0
0 1 2 3 4 5
% de adicion de retenedor
Figura 50. Adición de retenedor vs retención de agua proveedor norte del Valle de
Aburrá
105
80.0
75.0
Retención (%) 70.0
65.0
60.0
55.0
Normalizada
50.0
Fina
45.0
Gruesa
40.0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00
% de adición de retenedor
Figura 51. Adición de retenedor vs retención de agua proveedor del Occidente del
Valle de Aburrá
Los datos obtenidos por Obando, Pino y Restrepo, demuestran la necesidad

de utilizar arenas con gradaciones normalizadas e incluso mas finas que
éstas para morteros de pega, en vez de las arenas gruesas preferidas por
los oficiales de construcción locales.
En general el efecto del aditivo retenedor de agua es benéfico para la arena

proveniente del norte del Valle de Aburrá, pero los resultados indican que no
es apto para su uso con las arenas del occidente del valle. En general, el
retenedor ensayado no puede ser utilizado indiscriminadamente con
cualquier arena, debido a que su origen geológico y composición
mineralógica afectan los resultados.
13.5.1.2 Efecto de la adición combinada retenedor-plastificante

Obando, Pino y Restrepo, analizaron en su proyecto de grado, el efecto de la
combinación del retenedor en estudio con otro aditivo recomendado por la
casa productora. En general, el aditivo que recomendó la casa productora es
reconocido por sus características plastificantes.
La figura 52, representa el efecto de la adición simultanea del retenedor de

agua y del plastificante sobre dos arenas, con gradación normalizada.
Los morteros realizados con arena del norte del Valle de Aburrá, no parece
modificar sus características de retención de agua hasta niveles de
106
adiciones 1:0.6 mayores de 1.5%, punto a partir del cual, se conservan

niveles aceptables de retención.
90.0
80.0
Retención %
70.0
60.0
Arena norte
50.0
arena occidente
40.0
0 1 2 3 4 5
% de adición de retenedor y plastificante (1:0.6)
Figura 52. Adición de retenedor y plastificante vs retención de agua para ambos

proveedores
Los morteros realizados con arena del occidente del Valle de Aburrá,
demuestran una disminución de capacidad de retención por efecto de la
adición, sin embargo, con adiciones 1:0.6, mayores de 2.5% presenta
características mejoradas sustancialmente respecto a un mortero no
adicionado.
13.5.2 Estudio de caso del retenedor de agua “B”

Al momento de la realización de este primer reporte, se encuentra en
ejecución por parte de Obando, Pino y Restrepo, como egresadas del
programa en tecnología de Construcción en acabados Arquitectónicos, el
estudio de otro retenedor de agua comercial, sobre arenas del norte del
Valle de Aburrá y del Occidente de Medellín.
Paralelamente, se encuentran estudiando el efecto de la resistencia a la

compresión de los morteros elaborados con los dos tipos de retenedores de
agua analizados.
Los resultados de estos trabajos se presentarán en el segundo informe

consolidado por período de esta investigación.
107
14 Estudio de prismas de mampostería.
En la mampostería, tal como en el hormigón, la determinación de la

resistencia se realiza sobre probetas. Para la mampostería, las probetas
están conformadas por prismas elaborados con las unidades de
mampostería unidas por mortero.

14.1.1 Normas Técnicas Colombianas
- NTC 3495 “Resistencia a la compresión de prismas de mampostería”
14.1.2 Normas ASTM

Las normas ASTM, han evolucionado en la última década en la forma de
realizar los ensayos de resistencia a la compresión de la mampostería. En
ese sentido, la norma ASTM E447-91a, ha sido sometida a revisiones con
cambios de fondo, hasta la ASTM E447-97, la cual fue a su vez modificada
con la norma ASTM C1314-00a. Esta última abolió la norma E447,
unificando los criterios para la elaboración de prismas de mampostería en
laboratorio y de obra.
El grupo de investigación participa al momento de la elaboración de este

reporte, del estudio en la mesa ICONTEC de la nueva norma NTC que
homologa la ASTM C1314-00a.
14.2 Análisis comparativo de las normas NTC para determinar la

resistencia sobre prismas, respecto a sus referentes ASTM
14.2.1 NTC 3495, “Resistencia a la compresión de prismas de

mampostería”
1. La norma NTC, fue adoptada de manera idéntica, de la versión ASTM

E447-91a. La norma Americana, ha sufrido dos actualizaciones en 1992
y una en 1997. la segunda de ellas incluye el cambio de nombre de la
norma a “Test Method for Compressive Strength of Laboratory
Constructed Prisms”. (Método de ensayo para prismas de mampostería
elaborados en laboratorio). El cambio de denominación prácticamente la
hace inaplicable para control de calidad en las obras, para lo cual se
designó otra norma identificada como ASTM 1314. La evolución de estas
normas, incluye un cambio radical de las condiciones de curado de las
unidades en obra, su morfología y manejo, para reflejar de manera mas
adecuada la calidad de los materiales constitutivos y la mano de obra.
108
14.3 Diferencias básicas entre las normas ASTM C1314-95, E447-92b

(NTC 3495) y E447-97
La tabla 28, destaca las diferencias fundamentales entre las normas ASTM
C1314 y las E447.
La NTC 3495, corresponde de manera idéntica a la norma E 447-92b, la

cual fue actualizada en 1997, eliminando el método de ensayo para prismas
elaborados en campo (método B) y además incluyó el cambió de nombre.
14.4 Ensayos sobre prismas
El programa de trabajo ha realizado ensayos sobre prismas de hormigón

como parte de los trabajos realizados por los diferentes grupos. Como se
expuso en la sección 13.4.
El programa del proyecto de investigación, pretende para las fases

siguientes, realizar análisis diversos sobre prismas. Es de especial interés el
análisis de integridad entre el mortero y las unidades de mampostería, los
cambios dimensionales bajo condiciones de restricción, etc.
109
E1314-00a
Característica ASTM C1314 E 447-92b
Aplicación Solo para Campo (Método B) Laboratorio (Método A) Control de campo
campo y guía de
investigación
Número de 3 unidades 3 unidades 3 unidades Mínimo 3
especimenes
Número de Mínimo 1 Mínimo 2 No especifica. Mínimo 1
pegas del prisma Referencia a las pegas
siempre en plural
Corte de las Para ajustar Para ajustar altura Unidades completas Mínimo dos
piezas de longitud en unidades de unidades de altura
mampostería 200mm que no se
adapten a la
máquina de ensayo
Colocación del Sobre caras y Igual que en obra Unidades macizas: En todas las caras
mortero en el paredes cama completa. y paredes.
prisma Unidades huecas:
sobre las paredes
Espesor de los Igual que en Igual que en obra 10mm Representativos
morteros obra de la obra
Ranurado del A ras con las Igual que en obra A ras con las unidades a ras con las
mortero unidades unidades
Método de Bolsa Igual que los muros Curado al ambiente del Bolsa
curado impermeable, de la obra laboratorio al igual que impermeable,
desde la los cubos de mortero desde la
construcción de pega e inyección construcción hasta
hasta la falla. la falla
Espesor del Igual que en Igual que en obra Igual que en obra
prisma obra
Longitud del No menor de Igual o mayor Mayor que su espesor Hasta media pieza
prisma 102mm espesor de longitud
Altura del prisma 1.3 a 5 veces el Mínimo el doble del Mínimo el doble del Relación
espesor espesor pero no espesor, pero menor de altura/espesor
menor de 381mm 5 entre 1.3 a 5
Factor de Se aplica No especifica No especifica Se aplica
corrección de
esbeltez
Muros con Un juego de Un juego de prismas No especifica Un juego de
inyección parcial prismas huecos no inyectado prismas huecos y
de celdas y otro juego otro juego
inyectado inyectado
Muros con Un juego de Un juego de prismas No especifica Un juego de
inyección total de prismas inyectado prismas
celdas inyectados inyectados
Tabla 28. Diferencias entre normas ASTM C1314, E 447-92b ( NTC 3495) y E447-
97
110
15 Muros a escala real
El programa de análisis de muros a escala real, sufrió varios retrasos

sucesivos por diferentes razones, entre las cuales se destacan la demora en
la construcción del sistema de fundación y que el 29 de Julio de 2001, uno
de los muros de prueba, (mortero adicionado con látex al 2 colapsó por
acciones diferentes a las de este proyecto de investigación.
15.1 Objetivos
El grupo de estudio de muros a escala real, tiene como objetivo evaluar el

efecto del movimiento de los soportes para los sistemas en mampostería no
reforzada y reforzada, con el fin de determinar el grado de afectación sobre
el acabado arquitectónico.
Adicionalmente, evaluará las características de control de daño

arquitectónico en los muros, cuando se varían las condiciones de los
materiales constitutivos, como es el uso de morteros modificados con látex.
En este último aspecto, se realizó dentro de esta investigación un proyecto

de grado por Mendoza y Correa, que evaluó entre otros, la viabilidad
económica del uso de morteros modificados con látex para la ejecución de
muros.
15.2 Construcción de las plataformas de ensayos.
15.2.1 Concepción general del sistema
Ante la inexistencia de un pórtico de reacción en el Instituto, se emprendió la

construcción de un sistema sencillo de reacción para cargas verticales, que
permitiera de manera confiable, la evaluación de los efectos de deflexión de
soportes, sin la distorsión que pudiese inducir la deformación del sistema de
reacción.
Para el efecto, se diseñó un sistema consistente de plataformas individuales,

cada una compuesta por una cimentación profunda en concreto ciclópeo,
con una viga superior en concreto reforzado. El sistema se complementó con
un soporte móvil que hace las veces de fundación para el muro, el cual será
deformado para la realización del ensayo.
111
Figura 53. Esquema general del sistema de muros a escala real
El refuerzo general de la viga de fundación se detalla en la figura 54.
Figura 54. Refuerzo de la Viga de fundación en T
El refuerzo del soporte móvil consiste de 2 barras de ¼”. La baja cuantía de

refuerzo colocada, obedece al objetivo de suministrar gran deformabilidad a
la viga. Cuantías altas de refuerzo, incrementarían la capacidad a flexión de
112
este elemento, requiriéndose cargas relativamente altas para logra el

objetivo buscado.
Para realizar ensayos con condiciones diferentes, el soporte móvil puede ser
fácilmente removido y reemplazado por otro.
15.2.2 Construcción del sistema
15.2.2.1 Fundación profunda
Con el fin de evitar que los efectos de deformación del estrato de fundación
se reflejaran en los muros, se construyó un concreto ciclópeo de 1m de
profundidad en promedio, hasta encontrar el suelo natural. En los sitios en
que se detectaron estratos blandos que interceptaban la fundación, producto
de llenos de conformación del sitio, se excavaron micro pilotes hasta una
profundidad de 1.7 respecto al nivel original del suelo, los cuales fueron
vaciados monolíticamente con el concreto ciclópeo.
El concreto ciclópeo, se vació en Noviembre de 2000, en proporciones de

40% en volumen de piedra en un concreto de f´c 21MPa.
15.2.2.2 Elementos niveladores
Los tornillos niveladores del sistema, fueron elaborados en el laboratorio de

máquinas y herramientas del Instituto, a partir de barras cuadradas de acero
calibrado. (Ver figura 56).
Por facilidad comercial para la adquisición de las tuercas correspondientes,

el paso de los tornillos se realizó en rosca ordinaria de 1”. Las tuercas y
arandelas del sistema fueron adquiridas en un distribuidor local.
Figura 56. Tornillos niveladores de soporte móvil
113
Para lograr la fijación de los tornillos a la viga de fundación en T, se soldaron

a dos de las caras planas paralelas del extremo del tornillo, varillas de ”,½ en
forma de “V”.
15.2.2.3 Fundación superficial (Vigas T)

Las vigas de fundación se vaciaron en concreto de 28MPa, directamente
sobre los ciclópeos, con conectores de cortante fabricados con varillas de
3/8”, colocadas cada 40 cm sobre dos ejes longitudinales.
El patín y el alma de las vigas de fundación se vaciaron de forma monolítica

(Ver figura 57), en enero de 2001.
Figura 57. Armado de las vigas T de fundación y ubicación de tornillos
114
Figura 58. Detalle de anclaje de los tornillos a la Viga T
15.2.2.4 Soporte móvil.

El vaciado del soporte móvil, se realizó en un concreto de baja resistencia,
con proporciones por volumen 1:3:3, en febrero de 2001.
La altura final del soporte móvil, es resultante del encamisado requerido para
cada tornillo, de tal manera que éste se aloje en el interior de la viga a
medida que el soporte móvil, como conjunto, se deflecte.
Figura 59 . Detalle de la viga T y del soporte móvil
Para asegurar la movilidad de los soportes, se debió verificar la operatividad

del sistema antes de la construcción de cada muro.
115
Figura 60. Verificación de libre desplazamiento soporte móvil
15.3 Muros de mampostería de arcilla del proyecto de grado de

Mendoza y Correa.
Debido a que el muro realizado con mortero modificado con látex fue
colapsado, los muros construidos en el trabajo de grado de Mendoza y
Correa, no se lograron evaluar.
Como prueba del sistema, el muro “sobreviviente”, se programó para ser

ensayado en el mes de noviembre.
Las figuras 61 y 62, muestran el proceso constructivo de los muros con la

supervisión de los estudiantes del grupo de investigación y la ayuda de
Jorge Iván Henao Sánchez y Héctor Valencia Cardona, auxiliares de
Servicios Generales de la Institución.
116
Figura 61. Proceso de construcción del muro patrón
Figura 62. Muros en plataforma de ensayo, apuntalados y en curado
16 Participación en mesas ICONTEC
Mediante la realización de la presente investigación, el ITM participó de la

revisión y votación de las Normas Técnicas Colombianas, al trabajar
activamente de los siguientes comités de normalización: “Cerámicos”,
“Cementos”, “Prefabricados de Concreto”, “Tuberías de concreto”, “Concreto,
mortero y agregados”.
Las normas revisadas, observadas y votadas por el Instituto fueron:
- NTC2240 “Concretos. Agregados usados en morteros de mampostería”

Tercera actualización
117
- NTC 4020 “Concretos. Agregados para mortero de inyección utilizado en

mampostería (Grout para mampostería)”. Primera actualización
- NTC????- Tubería de concreto. Métodos de ensayo para tubería y
secciones de pozos de inspección en concreto
- DE 511/2001. “Cementos. Método de ensayo para determinar la finura
del cemento hidráulico por medio del equipo de barrido por aire”
- NTC 861 “Refractarios. Método de ensayo para determinar la
refractariedad de los morteros refractarios por el método de la columna”
- DE 087/01 “Refractarios. Método para determinar el cambio lineal en
secado y cocción de refractarios plásticos y masas de apisonar
refractarias”
- DE 086/01 “Refractarios. Método de ensayo para determinar el indice de
trabajabilidad de plásticos refractarios silicoaluminosos y de plásticos
refractarios de alta alumina”
- NTC 3459 “Concretos. Agua para la elaboración de concreto”
- DE 273/01. “Concretos. Método de ensayo para la elaboración y ensayo
de cilindros de relleno fluido”
- NTC 226 “Cementos. Método de ensayo para determinar la finura del
cemento hidráulico por medio de los tamices de 75u (No 200) y de 150u
(No 100)” Segunda actualización
- NTC 4024 (Segunda Actualización), Prefabricados en concreto. Muestreo
y ensayo de prefabricados de concreto no reforzados, vibrocompactados
- DE 307/00 Prefabricados en concreto. Método de ensayo para
determinar la resistencia a la tracción diagonal, (Cortante) en muretes de
mamapostería.
- NTC 4026 (Primera Actualización). Prefabricados en concreto. Unidades
(Bloques y ladrillos) de concreto, para mampostería estructural
- NTC 4076 (Primera actualización), Prefabricados en concreto. Unidades
(Bloques y ladrillos) de concreto, para mampostería no estructural y
chapas de concreto
- DE 306/00. Prefabricados en concreto. Agregados livianos para unidades
de mampostería de concreto.
- NTC 4075 (primera actualización). Prefabricados en concreto. Unidades
(ladrillos) de concreto, para construcción de sumideros y cámaras de
inspección en mampostería.
- DE 648/00 Cementos. Especificaciones para el yeso de estucado para
fundido y moldeo
- NTC 3330 (Primera actualización) Cementos. Método de ensayo para
determinar el cambio longitudinal de morteros de cemento hidráulico
expuestos a una solución de sulfatos
- NTC 226 (Segunda Actualización) Cementos. Método de ensayo para
determinar la finura del cemento hidráulico por medio d elos tamices de
75um (No200) y de 150um (No100).
- DE 647/00 Cementos. Método de ensayo para medir la expansión del
cemento en barras de mortero sumergidas en agua
118
- DE 651/00 Cementos. Especificaciones para la cal de uso con puzolanas

- NTC 3512 (Primera actualización) Cementos. Cámaras, cuartos humedos
y tanques para el almacenamiento de agua, empleados en los ensayos
de cementos hidráulicos y concretos.
- NTC 1514 (Segunda actualización) Cementos. Método de ensayo para
determinar la expansión del cemento por medio de las agujas de Le
Chatelier.
- DE543/01 Adoquín de arcilla para tránsito vehicular pesado.
- NTC 3653(primera actualización). Definiciones estándar de términos
relacionados con tubería de concreto y productos afines
119
17 Diagnóstico actual
A continuación se presenta un resumen general de logros directos hasta la

realización del presente informe.
Descripción Observaciones
Proyección técnica y tecnológica
Determinación de coeficientes de expansión Primeros en el país de forma confiable y
por humedad de arcillas metódica
Determinación de coeficientes de contracción Primeros en el país
lineal de secado
Presencia técnica en las mesas ICONTEC Revisión y votación de más de 25 NTC
Formulación completa de una norma NTC para Presentada en octubre de 2001.
la realización del ensayo de expansión por
humedad
Reconocimiento de capacidad técnica, Aceptación de las observaciones realizadas
tecnológica y científica por el sector alfarero y a las normas en consulta pública. Al
prefabricador de productos de concreto momento no se ha rechazado ninguna
presente en las mesas ICONTEC observación presentada.
Artículos especializados - Revista tecnológicas 6: dos artículos
- Periódico la Techné, 2 artículos y una
reseña
Impacto institucional
Incidencia en la reformulación del plan de Reestructuración del programa con mayor
estudios del programa en Tecnología en énfasis en el estudio de los materiales de
Construcción de Acabados Arquitectónicos, construcción
pensum 3
Fabricación de equipos de laboratorio Dotación especializada con fabricación en el
ITM.
Formación de estudiantes investigadores Participación directa de 16 estudiantes del
programa
Vinculación a redes de conocimiento G.I. cerámicos y vítreos, COLTERM
Montaje del sistema de venta de servicios del Venta de servicios por un valor cercano a
Laboratorio de Materiales de Construcción $1.300.000, sin prácticamente ninguna labor
de mercadeo.
Demanda de un sistema de calidad para el Promoción del sistema de procesos y
Laboratorio de Materiales, con miras a la procedimientos con miras a la
certificación del laboratorio. comercialización intensiva del laboratorio.
Vinculación al proyecto de investigación del Vinculación de un gran numero de
sector productivo como pares académicos y empresas e instituciones de respeto
proveedores de materiales de ensayo nacional como el ICPC
Entrega hasta la fecha de 3 proyectos de Estudio aplicado de productos comerciales

grado con experimentación directa sobre
productos comerciales
Formulación del proyecto de investigación en En busca de recursos del sector productivo.
control dimensional de baldosas de grano
Tabla 29. Resumen de los principales logros del trabajo
120
Se debe resaltar, que los logros presentados en la tabla 29, son producto del
trabajo intenso de todos y cada uno de los participantes del grupo de
investigación en “Control de fisuración en muros de mampostería”.
Los subproductos de este capítulo de la investigación, se encuentran

enunciados a lo largo del presente informe y constituyen igualmente logros
importantes de proyección institucional y de impacto técnico, tecnológico y
científico.
121
18 Proyección de los trabajos
A continuación se detallan algunos de los tópicos que la investigación se

propone asumir para cumplir de forma amplia los objetivos propuestos
18.1 Estudio sobre muros a escala real
Debido a los múltiples inconvenientes y retrasos asociados, la etapa de

estudio sobre muros a escala real, claramente requiere continuarse.
Para lograr los objetivos propuestos en esta fase de experimentación, se

requiere de la construcción de varios juegos de muros, los cuales deben ser
sometidos a ensayos de deflexiones.
18.2 Ampliación de la base de datos de coeficientes de expansión y

contracción
A pesar del número de muestras ensayadas, la procedencia de las muestras

es en gran medida de productores del Valle de Aburrá.
Este hecho se evidencia de forma significativa para el caso de los

coeficientes de CLS, los cuales solo incluyen muestras de productores del
área metropolitana y el oriente cercano.
Los coeficientes de expansión hallados, solo incluyen muestras de unidades

de arcilla de dos áreas urbanas diferentes al área metropolitana de Medellín.
Aún falta por realizar ensayos sobre unidades producidas en la zona de
Bogotá, una de las principales productoras del país, la costa atlántica y del
departamento del Valle.
18.3 Estudio del control de la CLS
En la actualidad, se avanza en la realización de un proyecto de grado con

integrantes del grupo de investigación, para analizar el efecto de la
carbonatación y su implementación temprana en los bloques de hormigón.
El proyecto de grado ya conduce al estudio de otras posibles formas de

controlar la CLS, las cuales están fuera del alcance de ese trabajo específico
y que requieren de experimentación por parte del resto del grupo de
investigación.
122
18.4 Estudio de la modificación de morteros con látex
Los trabajos realizados por Mendoza y Correa, apuntan a que el uso del
látex como modificador del mortero de pega para mampostería es
beneficioso para el sistema constructivo.
Como se expuso en la sección 13.4.3, los datos obtenidos son limitados por
tratarse de un estudio exploratorio, por lo que se requiere un programa de
análisis intensivo del efecto de la adición
Igualmente, se encuentra en realización un proyecto de grado por parte de

dos estudiantes del grupo de investigación, que analiza las propiedades de
los morteros modificados con látex, de acuerdo a la última normatividad
ASTM.
18.5 Estudio de dilataciones térmicas
Los trabajos realizados hasta el momento, han permitido obtener los

coeficientes de cambio dimensional, directamente asociados a la humedad
en las unidades de mampostería. Estos cambios dimensionales son solo uno
de los causantes de la fisuración de muros, tal como se expuso en el marco
teórico.
El estudio de los cambios dimensionales que ocurren por causa de los

cambios de temperatura, se encuentra en el país en un grado de
desconocimiento preocupante. Para efecto de diseño, con énfasis en el
control de fisuración, otros países cuentan con ayudas de diseño para
cambios de temperatura, basados en la orientación de los muros, su textura,
color y material.
Como prueba piloto, y con ocasión de los daños presentados en la plazoleta

de las palmas del ITM, se realizó la determinación de los cambios
dimensionales de las losa de piso.
La figura 63 presenta el montaje para la determinación de las variables

básicas: temperatura del ambiente, temperatura de la placa y deformación
de la sección deteriorada.
123
Daños por dilatación térmica Vista general de la zona

Figura 63. Montaje para la determinación de cambios dimensionales por
temperatura
La figura 64 presenta la recopilación de datos obtenidos desde la condición

de humedad por lluvia del amanecer en la placa, pasando por un día
soleado, hasta el inicio de lluvia a las 15:30.
60
50
ó levantamiento (mm)
Temperatura(oC)
40
Levantamiento
30
Hora vs T
20 ambiente
Hora vs Tplaca
10
0
07:40 10:04 12:28 14:52 17:16
Hora
Figura 64. Estudio de dilatación en una placa de hormigón
Esta prueba piloto, además de permitir el análisis del fenómeno y su

aplicación para los trabajos futuros de la investigación, contribuyó en el
diagnóstico y recomendación de reparación del piso de la plazoleta. Con
base en los cambios de temperatura registrados y el coeficiente de dilatación
térmica, se dimensionó el tamaño y espaciamiento de las juntas de dilatación
del piso.
124
18.6 Estudio de la integridad del ensamble de mampostería
En las visitas realizadas en el desarrollo de los trabajos de investigación, se

detectó que algunos métodos constructivos empleados por los oficiales de
construcción, así como el poco control de calidad de las materias primas,
altera significativamente el desempeño de la mampostería.
Adicionalmente, en el proceso de refrentado de unidades enviadas al

laboratorio por servicios extensión a clientes externos, se ha detectado una
falta de integridad del ensamble. Incluso, muestras de prismas de
mampostería realizados en la investigación, presentaron desprendimientos
que impidieron realizar algunos trabajos preliminares (figura 65)
Figura 65. Desprendimiento de unidades en proceso de refrentado
La fase siguiente de la investigación, pretende analizar el fenómeno de

integridad del ensamble de acuerdo al ensayo normalizado por la ASTM, en
prismas compuestos por morteros comunes y morteros modificados. Los
ensambles se ejecutarán de acuerdo a las prácticas de construcción de
nuestro país.
125
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127
20 Lista de figuras
Figura 1. Cronograma de actividades ..................................................................11

Figura 2. Equipo de compresión (1500 y 500kN)..............................................12
Figura 3. Detalle marco de mampostería ............................................................12
Figura 4. Equipo completo de Strain gages, precisión 0.0001 ........................13
Figura 5. Extensómetro marca Humboldt, precisión 0.002mm ........................13
Figura 6. Extensómetro de precisión 0.01 y soporte .........................................13
Figura 7. Pistón de 100t marca ENERPAC.........................................................14
Figura 8. Horno de alta temperatura (1200 oC) ..................................................14
Figura 9. Horno para contracción lineal de secado ...........................................15
Figura 10. Equipo completo para práctica de contracción................................15
lineal de secado .......................................................................................................15
Figura 11. Equipo de Retención de agua ............................................................16
Figura 12. Mesa de refrentado ..............................................................................16
Figura 13. Canasta para densidades ...................................................................17
Figura 14. Moldes alternativos de 50x50mm ......................................................17
Figura 15. Rótula 200mm de diámetro ................................................................18
Figura 16. Elementos fabricados para el ensayo de expansión......................18
Figura 17. Elementos para plataforma de ensayos muros a escala real .......19
Figura 18. Curva esfuerzo deformación para un mortero .................................21
Figura 19. Esquema ilustrativo para flujo plástico..............................................22
Figura 20. Gráfico de expansión permanente en arcillas (Tomado del BIA).24
Figura 21. Fisuración en esquina y rotación de piezas en retraso de
fachada (Tomado del BIA) ............................................................................25
Figura 22. Gráfico de Contracción lineal de secado..........................................27
Figura 23. CLS de una muestra vs contenido de humedad .............................28
Figura 24. Separación y fisuración por contracción lineal de secado.............28
Figura 25. Gráfico de contracción lineal de secado muestra M3 ....................61
Figura 26. Gráfico días de secado vs CLS para muestra M5 ..........................62
Figura 27. Orientación de las medidas para el ensayo de expansión
según la ASTM.................................................................................................65
Figura 28. Daños en la pasta de cemento aluminoso luego del
proceso de recocido........................................................................................72
Figura 29. Muestras de cementantes con llenantes y fundentes antes
y luego de recocido .........................................................................................73
Figura 30. Detalle de perforaciones con asiento desnudo y
recubierto por esmalte ....................................................................................74
Figura 31. Influencia de la temperatura de quema en la
expansión por humedad, muestras de la serie AM
(unidades 10x20x40 PH) ................................................................................78
Figura 32. Influencia de la temperatura de quema en la
expansión por humedad, muestras A-D (catalán) ......................................79
128
Figura 33. Resultados de expansión total por humedad de

unidades de arcilla con quema original de fábrica .....................................81
Figura 34. Resultados de expansión total por humedad de unidades
de arcilla con quema en el ITM .....................................................................83
Figura 35. Daños en muros de fachada en una edificación en estudio. ........84
Figura 36. Muestras de unidades en servicio para análisis de
expansión por humedad.................................................................................84
Figura 37. Fisuración por expansión por humedad de unidades
cerámicas..........................................................................................................85
Figura 38. Levantamiento por expansión de un piso de tableta de arcilla .....86
Figura 39. Deformación en falla de un espécimen de mortero
modificado con látex ......................................................................................93
Figura 40. Resistencia a la compresión de cubos de 50mm
de mortero modificado con látex, curado en agua .....................................96
figura 41. Prismas de mampostería con morteros modificados con látex......97
Figura 42. Resistencia a la compresión de pismas de mamposteria
de arcilla con adiciones de látex...................................................................97
Figura 43. Tipo de falla de prismas realizados con mortero modificado
con látex............................................................................................................98
Figura 44. Curvas esfuerzo deformación de prismas de arcilla sin
adición y con 2% y 50%, respectivamente de adición de látex. ..............99
Figura 45. Variación del costo directo por m3 de mortero de pega
adicionado con látex .................................................................................... 100
Figura 46. Precio por metro cuadrado de muros con morteros
modificados con látex. ................................................................................. 101
Figura 47. Distribución granulométrica de arenas para ensayo
de retenedores de agua .............................................................................. 103
Figura 48. Adición de retenedor vs relación A/C para el proveedor
del norte del Valle de Aburrá ..................................................................... 104
Figura 49. Adición de retenedor vs relación A/C para el proveedor
del occidente del Valle de Aburrá .............................................................. 105
Figura 50. Adición de retenedor vs retención de agua proveedor
norte del Valle de Aburrá............................................................................. 105
Figura 51. Adición de retenedor vs retención de agua proveedor
del Occidente del Valle de Aburrá ............................................................. 106
Figura 52. Adición de retenedor y plastificante vs retención de
agua para ambos proveedores .................................................................. 107
Figura 53. Esquema general del sistema de muros a escala real ............... 112
Figura 54. Refuerzo de la Viga de fundación en T ......................................... 112
Figura 56. Tornillos niveladores de soporte móvil........................................... 113
Figura 57. Armado de las vigas T de fundación y ubicación de tornillos .... 114
Figura 58. Detalle de anclaje de los tornillos a la Viga T............................... 115
Figura 59 . Detalle de la viga T y del soporte móvil........................................ 115
Figura 60. Verificación de libre desplazamiento soporte móvil..................... 116
Figura 61. Proceso de construcción del muro patrón..................................... 117
129
Figura 62. Muros en plataforma de ensayo, apuntalados y en curado ....... 117

Figura 63. Montaje para la determinación de cambios dimensionales
por temperatura ............................................................................................ 124
Figura 64. Estudio de dilatación en una placa de hormigón ......................... 124
Figura 65. Desprendimiento de unidades en proceso de refrentado........... 125
130
21 Lista de tablas
Tabla 1. Coeficientes de flujo plástico.Tomados del BIA ..................................22
Tabla 2. Coeficientes de expansión térmica (Según Brickford) .......................23
Tabla 3. Espaciamiento máximo de juntas de control en CCCSR-1984........30
Tabla 4. Espesores mínimos de vigas y placas según CCCSR-1984............32
Tabla 5. Normas NTC especificadas NSR98 para calidad
Mampostería estructural.................................................................................34
Tabla 6. Espesor mínimo de elementos que sostengan elementos
frágiles ...............................................................................................................35
Tabla 7. Espesor mínimo de elementos que no sostengan particiones
frágiles ...............................................................................................................35
Tabla 8. Coeficientes para calculo de movimientos según ACI 530-95 .........36
Tabla 9. Espaciamiento empírico de juntas recomendado por la NCMA .......38
Tabla 10. Espaciamiento de juntas de acuerdo al criterio de CCC.................40
Tabla 11. Valores típicos de expansión de unidades de arcilla en
New South Wales (Australia).........................................................................50
Tabla 12. Diferencias de la Absorción máxima entre la norma NTC 4026
y la ASTM C90 .................................................................................................54
Tabla 13. Diferencia de las resistencias especificadas a compresión
de unidades de concreto no estructurales ..................................................54
Tabla 14. Resistencias de yesos ensayados......................................................56
Tabla 15. Resumen de resultados de CLS .........................................................61
Tabla 16. Resumen de características de la Norma ASTM C67
para el ensayo de expansión.........................................................................66
Tabla 17. Resumen de características de la Norma ISO I0545-I0
para el ensayo de expansión por humedad ................................................67
Tabla 18. Resumen de características de la Norma UNE 67-036
Tabla 19. Resumen de características de la Norma UNE 67-036-1999
Tabla 20. Composición química del cemento de alta alúmina CECAR 71 ....71
Tabla 21. Dosificaciones de cementantes, fuendentes y llenantes ................73
Tabla 22. Variación de las medidas realizadas sobre asientos perforados...75
Tabla 23. Resumen de expansión total de muestras quemadas en el ITM...78
Tabla 24. Resultados de expansión total por humedad de unidades
de arcilla ............................................................................................................80
Tabla 25. Diferencias entre normas ASTM para preparación de
morteros estándar y modificados con látex.................................................95
Tabla 26. Códigos de arenas utilizadas en el estudio de
Mendoza y Correa ...........................................................................................96
Tabla 27. Módulos de elasticidad aproximados de prismas de
arcilla con morteros modificados con látex .................................................99
Tabla 28. Diferencias entre normas ASTM C1314, E 447-92b
131
( NTC 3495) y E447-97................................................................................ 110

Tabla 29. Resumen de los principales logros del trabajo .............................. 120
132
Anexo 1
Construcción de elementos en el ITM
Construcción de la máquina de succión
Para la construcción de la máquina de succión para el ensayo de retención

de agua en morteros (NTC 4050), se observaron las prescripciones de la
norma americana ASTM C91 equivalente.
La norma NTC presenta un error de transcripción en la especificación del

volumen del frasco, solicitado de 1cm3, cuando el valor en la norma ASTM
que le da origen a la NTC es de 1000cm3. De igual manera, presenta
errores en la traducción del procedimiento para realizar el ensayo en el
parágrafo 20.1.1, numerales 1 y 2. Estos aspectos se consideraron para la
construcción del equipo para el laboratorio.
Fabricación plato de bronce

La fabricación de las partes de bronce de la máquina de succión estuvo a
cargo del laboratorio de Máquinas y Herramientas de la institución. En las
fotos se puede apreciar parte del proceso de maquinado.
Trabajo de torno de control numérico sobre el disco de bronce
133
Perforación del disco de bronce
El plato de la máquina se construyó a partir de una rodaja de bronce

fosforado con un espesor de 25 mm y un diámetro de 17 cm.
Para la perforación de los agujeros del plato, se trabajó con brocas de

1.5mm de diámetro marca TWILL
Partes constitutivas y proceso de ensamble

Debido a la imposibilidad de ubicar en el mercado la llave de paso de tres
vías tal como la exige la norma, una vez estudiado el mecanismo de trabajo
de la válvula se optó por proveer dos válvulas de paso simples que la
sustituyan.
La función de la válvula de paso de tres vías es permitir la verificación previa

del sistema de vacío para que no se presenten fugas, así como el control del
tiempo del ensayo, permitiendo la conexión a presión atmosférica o a la
bomba de vacío según el caso.
Las válvulas escogidas fueron dos llaves de paso tipo bola para instalación
en redes de gas, dispuestas como se muestra en el esquema.
134
Esquema modificación de válvula de tres vías por válvulas tipo bola
El papel filtro fue suministrado por “Laboratorios Ltda”, con las siguientes
especificaciones: Filtro Schleicher & Schuell (S&S) tipo rundfilter 100 Struk
D=150mm, Referencia No 10311612
Aspecto del proceso de ensamble de la máquina de succión
Las mangueras plásticas se escogieron de 5/16” para cumplir los diámetros

internos especificados por la norma y fueron adquiridas en “Cauchos
Málaca”.
Los tapones de caucho fueron cedidos por el laboratorio de Quimica de la

institución, utilizándose 1 #10(pulido a #9) para el Erlenmeyer, 5 #6 para las
135
Tees de PVC, 1#3 para salida del embudo, 2#8 en salidas de llaves de paso
de bola.
La válvula que provee el vacío fue adquirida en DIDLAB Ltda (Tels 230 46
16 y 436 52 95). Su consecución fue dificultosa por la poca disponibilidad de
esta válvula en el medio local.
Construcción del horno de secado para la práctica de

contracción lineal de secado y accesorios del comparador de
0.002mm
La construcción del horno de secado fue ejecutada por el personal de

Servicios Generales en Febrero de 2000 bajo la conducción del coordinador
general del proyecto de investigación.
La construcción del horno tomó 2 semanas desde el inicio de los cortes

hasta la configuración final del equipo de control de temperatura.
En la construcción participaron:
- Jorge Ivan Henao, Auxiliar de Servicios Generales
- Jhon Fabio González . Empleado Consorcio Cooperando (temporal)
- Juan Fernando Arango L. (Coordinador general de investigación)
Aspectos técnicos del horno de secado y accesorios para prácticas

El horno se construyó de acuerdo a los planos de la norma ASTM C426-96,
excepto por las modificaciones que se describen a continuación.
Se modificó respecto a la norma el sistema de ventilación interna debido a

que según concepto del Ingeniero Carlos López, docente de tiempo
completo de la institución, los motores tipo “Shaded Pole” no son
comerciales en el país y corresponden a tecnología obsoleta. El ventilador
instalado correspondió a un ventilador “AVC Electronics” SP101A P/N
1123XST, 115VAC 50/60Hz 0.21Amp, protegido a impedancia, común en los
sistemas de ventilación de equipos de cómputo y gabinetes o nodos de
sistemas.
Para el control de temperatura se modificó el mecanismo propuesto de un

termostato por un controlador marca “Barber-Colman” referencia 7SD, con
una termocupla tipo J de la misma marca que el controlador, referencia
P131-21100-048-8-00. Este sistema brinda el rango de precisión exigido por
la norma para la temperatura interna del horno con sus respectivas
tolerancias.
136
Insertos de bronce
Para el desarrollo de las prácticas, se fabricaron en la institución por los
estudiantes del grupo de estudio de mampuestos de concreto, bajo la
asesoría de los técnicos de laboratorio de Máquinas y Herramientas, los
insumos necesarios para la realización de prácticas adicionales consistentes
en insertos de bronce latón y tornillos de asiento del medidor
Los insertos se elaboraron a partir de varillas hexágonas de bronce latón de

3/8”, maquinados en los tornos. La perforación interna se logra con
machuelos de 5/32” de rosca corriente o preferiblemente machuelos de
4mm.
Los tornillos se fabricaron a partir de varilla hexágona de acero 1020 (A36)

de 5/16”. La perforación en la cabeza para colocación de los puntos del
medidor se realiza con una broca centro No2 HSS.
Contenedor de solución desecadora

Para el diseño del contenedor de la solución desecadora prescrita por la
norma ASTM, se consultó la disponibilidad local de fabricación de un molde
en vidrio de boro silicato, con las dimensiones adecuadas para proveer el
área de exposición. Ningún proveedor consultado manifestó la posibilidad
técnica de fabricar el contenedor.
Para brindar solución al problema, se consultó un catálogo de moldes de

cocina “Pirex”, los cuales son fabricados en vidrio de boro silicato. Se calculó
que el área de exposición se lograba disponiendo 3 moldes, los cuales
fueron finalmente adquiridos a un distribuidor local.
137
Anexo 2
INFORMACION NUMERICA DE LOS
ENSAYOS DE CLS
138
Formato: ASTM C426
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Ensayo: Determinación de la contracción lineal por secado en

unidades de concreto para mampostería, NTC 4072
Fecha de recepción de muestra
Solicitante Investigación Control de Fisuración
Referencia del bloque bloque e=15, 13MPa
Fecha de inicio del ensayo 26 de febrero de 2001
Espac. entre asientos (G) 250 mm

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 8.10E-06 mm/mm C
Lecturas sumergida en tanque: Tiempo de secado (días)

Temperatua del agua: 23.1 oC Datos a graficar:
0 2 4 6 8 10 12 14
Temperatura del laboratorio 24 oC 0.000 0.000 Dias CLS
fecha: 28 de febrero de 2001 0 0.000
muestra 2-1. 5 0.055
0.010
cara 1 cara 2 7 0.060
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 9 0.071

0.020
lectura (1/1000 mm) 3773 6095 5135 6098 11 0.070
lectura corregida (1/1000 mm) 3773.6 6094.8 5135.6 6097.8 13 0.067
0.030 16 0.062
muestra 2-2. 18 0.057
cara 1 cara 2 0.040 18
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1
lectura (1/1000 mm) 2772 6090 3013 6097 0.050
lectura corregida (1/1000 mm) 2772.6 6089.8 3013.6 6096.8 0.055
0.060 0.060
muestra 2-3. 0.067
cara 1 cara 2 0.070 0.071 0.070
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1
lectura (1/1000 mm) 6922 6096 4592 6100 0.080
lectura corregida (1/1000 mm) 6922.6 6095.8 4592.6 6099.8
2-1. 17723.1 g Contracción lineal de secado
2-2. 17805.4 g
Peso SSS (MSS) g 2-3. 17893.5 g
Lecturas en camara de enfriamiento 1

Temperatua de la cámara: 24.2 oC
Temperatura del laboratorio 24.2 oC
dias efectivos de secado 5
fecha : 7 de marzo de 2001
muestra 2-1.
Localización de medida cara 1 cara 2 Cara 1 Cara 2
Lecturas Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 Contracción (1/1000 mm)
lectura (1/1000 mm) 3882 6075 5268 6080 -126.84 -148.84
lectura corregida (1/1000 mm) 3880.4 6074.7 5266.4 6079.7 promedio (1/1000) -137.84
muestra 2-2.
cara 1 cara 2 Cara 1 Cara 2
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 Contracción (1/1000 mm)
lectura (1/1000 mm) 2876 6084 3076 6059 -107.84 -98.84
muestra 2-3.
lectura (1/1000 mm) 7000 6081 4848 6095 -90.84 -258.84 Contraccion promedia
lectura corregida (1/1000 mm) 6998.4 6080.7 4846.4 6094.7 promedio (1/1000) -174.84 138.67
2-1. 16722.3 g
2-2. 16796.3 g
Peso en secado (MSS) g 2-3. 16854 g

muestra 2-1.
lectura (1/1000 mm) 3911 6082 5308 6096 -148.33 -172.33
muestra 2-2.
lectura (1/1000 mm) 2883 6074 3069 6080 -124.33 -70.33
muestra 2-3.
2-1. 16562.6 g Analisis de convergencia Proceso a seguir:
2-2. 16678.3 g cambio promedio de longitud (%) 0.0044 Secar nuevamente
Peso en secado (MSS) g 2-3. 16712.0 g cambio promedio de peso (%) -0.8402 Secar nuevamente
140

Temperatua de la cámara: 25 oC
muestra 2-1.
lectura (1/1000 mm) 3895 6062 5254 6073 -151.32 -140.31
muestra 2-2.
lectura (1/1000 mm) 2993 6073 3105 6075 -234.31 -110.32
muestra 2-3.

muestra 2-1.
lectura (1/1000 mm) 3902 6085 5260 6086 -138.03 -136.03
muestra 2-2.
lectura (1/1000 mm) 2988 6079 3096 6083 -226.03 -96.03
muestra 2-3.
2-2. 16567.9 g cambio promedio de longitud (%) -0.0013 ok
Peso en secado (MSS) g 2-3. 16615.6 g cambio promedio de peso (%) -0.1583 ok
141

Temperatura del laboratorio 24 oC
fecha : 23 de Marzo de 2001
muestra 2-1.
lectura (1/1000 mm) 3901 6080 5237 6083 -141.18 -115.18
muestra 2-2.
lectura (1/1000 mm) 2987 6076 3105 6083 -227.18 -104.18
muestra 2-3.
2-2. 16543.5 g cambio promedio de longitud (%) -0.0026 Secar nuevamente

muestra 2-1.
lectura (1/1000 mm) 3924 6094 5249 6100 -149.33 -109.33
muestra 2-2.
lectura (1/1000 mm) 2914 6090 3133 6098 -139.33 -116.33
muestra 2-3.
142

muestra 2-1.
lectura (1/1000 mm) 3920 6103 5252 6096 -132.77 -112.77
muestra 2-2.
lectura (1/1000 mm) 2877 6105 3192 6109 -83.76 -160.77
muestra 2-3.
143
Formato: ASTM C426

Referencia del bloque bloque e=15, 28MPa
Fecha de inicio del ensayo 26 de febrero de 2001

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 8.10E-06 mm/mm C Tiempo de secado (días)
0 5 10 15 20
Lecturas sumergida en tanque: 0.000 0.000
Temperatura del laboratorio 23.1 oC Dias CLS
0.010
fecha: 28 de febrero de 2001 0 0.000
muestra 1-1. 5 0.058
cara 1 cara 2 0.020 7 0.059

Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 9 0.069
lectura (1/1000 mm) 7707 6094 4953 6088 0.030 11 0.069
16 0.072
0.040
muestra 1-2. 18 0.070
cara 1 cara 2 18
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 0.050
lectura (1/1000 mm) 6768 6103 6182 6089
lectura corregida (1/1000 mm) 6768.6 6103.1 6182.6 6089.1 0.058 0.059
0.060
muestra 1-3.
0.070 0.069 0.069 0.070
cara 1 cara 2 0.072 0.072
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1
lectura (1/1000 mm) 9625 6097 6838 6098 0.080
1-1. 18680.4 g Contracción lineal de secado
1-2. 18589.1 g
Peso SSS (MSS) g 1-3. 17754 g
144

muestra 1-1.
lectura (1/1000 mm) 7802 6064 4998 6093 -123.13 -38.13
muestra 1-2.
lectura (1/1000 mm) 6888 6086 6360 6081 -135.13 -184.13
muestra 1-3.
1-1. 18008.3 g
1-2. 17907.8 g
Peso en secado (MSS) g 1-3. 16969.5 g

muestra 1-1.
lectura (1/1000 mm) 7836 6104 5036 6104 -116.62 -64.62
muestra 1-2.
lectura (1/1000 mm) 6853 6101 6361 6101 -84.62 -164.62
muestra 1-3.
1-2. 17802.3 g cambio promedio de longitud (%) 0.0001 ok
145

muestra 1-1.
lectura (1/1000 mm) 7846 6098 5059 6068 -131.61 -122.61
muestra 1-2.
lectura (1/1000 mm) 6817 6089 6400 6093 -59.61 -210.61
muestra 1-3.

muestra 1-1.
lectura (1/1000 mm) 7831 6088 5083 6092 -129.32 -125.32
muestra 1-2.
lectura (1/1000 mm) 6832 6093 6387 6093 -73.32 -200.32
muestra 1-3.
146

muestra 1-1.
lectura (1/1000 mm) 7845 6070 5092 6091 -160.47 -134.47
muestra 1-2.
lectura (1/1000 mm) 6822 6094 6395 6096 -61.47 -204.47
muestra 1-3.

muestra 1-1.
lectura (1/1000 mm) 7858 6098 5102 6094 -144.62 -140.62
muestra 1-2.
lectura (1/1000 mm) 6840 6098 6399 6101 -74.62 -202.62
muestra 1-3.
1-2. 17593.0 g cambio promedio de longitud (%) 0.0003 ok
147

muestra 1-1.
lectura (1/1000 mm) 7858 6101 5117 6101 -138.06 -145.06
muestra 1-2.
lectura (1/1000 mm) 6840 6096 6399 6099 -73.06 -201.06
muestra 1-3.
148
Formato: ASTM C426

Referencia del bloque M3
Fecha de inicio del ensayo
Espac. entre asientos (G) 250 mm Tiempo de secado (días)

Qt 1.30E-06 mm/mm C 0 5 10 15 20 25
Qc 8.10E-06 mm/mm C 0.0000 0.00
Lecturas sumergida en tanque:

Temperatua del agua: 23 oC Datos a graficar:
0.0200
Temperatura del laboratorio 23 oC Dias CLS
fecha: 0 0.0000

muestra M3-4 5 0.0757
cara 1 cara 2 0.0400 7 0.0843
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 9 0.0935
lectura (1/1000 mm) 6202 6100 6028 6098 12 0.0907
lectura corregida (1/1000 mm) 6202.0 6100.0 6028.0 6098.0 0.0600 14 0.0957
16 0.0937
muestra M3-5 19 0.0951
cara 1 cara 2 0.0800 220.08 0.0942
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 0.08
lectura (1/1000 mm) 4820 6098 5472 6104 0.09 0.09
0.09
lectura corregida (1/1000 mm) 4820.0 6098.0 5472.0 6104.0 0.10 0.09 0.10
0.1000
muestra M3-6
cara 1 cara 2
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 0.1200
lectura (1/1000 mm) 5972 6096 4864 6108
Contracción lineal de secado
M3-4 15657.6 g
M3-5 15265.1 g
Peso SSS (MSS) g M3-6 15085.1 g
149

fecha : 24 de junio de 2000
muestra M3-4
lectura (1/1000 mm) 6536 6108 6108 6110 -326.00 -68.00
muestra M3-5
lectura (1/1000 mm) 4998 6100 5592 6110 -176.00 -114.00
muestra M3-6
M3-4 15148 g
M3-5 14345.9 g
Peso en secado (MSS) g M3-6 14136.4 g

muestra M3-4
lectura (1/1000 mm) 6582 6110 6124 6106 -370.00 -88.00
muestra M3-5
lectura (1/1000 mm) 5016 6108 5624 6108 -186.00 -148.00
muestra M3-6
M3-4 14613.5 g Analisis de convergencia Proceso a seguir:
M3-5 14191.3 g cambio promedio de longitud (%) 0.0085 Secar nuevamente
Peso en secado (MSS) g M3-6 14008.1 g cambio promedio de peso (%) -1.9092 Secar nuevamente
150

muestra M3-4
lectura (1/1000 mm) 6564 6100 6174 6108 -362.00 -136.00
muestra M3-5
lectura (1/1000 mm) 5014 6110 5622 6108 -182.00 -146.00
muestra M3-6

fecha : 3 de julio de 2000
muestra M3-4
lectura (1/1000 mm) 6576 6099 6084 6109 -375.00 -45.00
muestra M3-5
lectura (1/1000 mm) 5052 6104 5623 6106 -226.00 -149.00
muestra M3-6
M3-5 14046.5 g cambio promedio de longitud (%) -0.0027 Secar nuevamente
151

muestra M3-4
lectura (1/1000 mm) 6548 6103 6132 6102 -343.00 -100.00
muestra M3-5
lectura (1/1000 mm) 5074 6096 5653 6100 -256.00 -185.00
muestra M3-6
Peso en secado (MSS) g M3-6 13862.1 g cambio promedio de peso (%) -0.1740 ok

Temperatua de la cámara: oC
Temperatura del laboratorio oC
muestra M3-4
lectura (1/1000 mm) 6570 6100 6100 6101 -368.04 -69.04
muestra M3-5
lectura (1/1000 mm) 5070 6096 5647 6098 -252.04 -181.04
muestra M3-6
M3-5 14016.1 g cambio promedio de longitud (%) -0.0021 Secar nuevamente
152

muestra M3-4
lectura (1/1000 mm) 6574 6103 6077 6104 -369.00 -43.00
muestra M3-5
lectura (1/1000 mm) 5065 6105 5648 6106 -238.00 -174.00
muestra M3-6
M3-5 14006.7 g cambio promedio de longitud (%) 0.0015 ok

muestra M3-4
lectura (1/1000 mm) 6567 6115 6110 6106 -350.00 -74.00
muestra M3-5
lectura (1/1000 mm) 5063 6108 5652 6113 -233.00 -171.00
muestra M3-6
M3-5 14001.2 g cambio promedio de longitud (%) -0.0009 ok
153
Formato: ASTM C426

0 5 10 15 20 25
Qt 1.30E-06 mm/mm C
0.0000 0.00
Qc 8.10E-06 mm/mm C
Lecturas sumergida en tanque: 0.0100

Temperatua del agua: 23 oC Datos a graficar:
0.0200

fecha: 0 0.0000
muestra M5-1 5 0.0292
cara 1 cara 2 0.0300 0.03 7 0.0591
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 9 0.0635
lectura (1/1000 mm) 6266 6112 6300 6102 12 0.0630
0.0400
16 0.0695
muestra M5-2 0.0500 19 0.0709
cara 1 cara 2 22 0.0704
0.0600
lectura (1/1000 mm) 5806 6112 5408 6108 0.06
0.06
0.0700 0.07 0.07 0.07
0.07
muestra M5-3
cara 1 cara 2
0.0800
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1
lectura (1/1000 mm) 6272 6110 5790 6108
lectura corregida (1/1000 mm) 6272.0 6110.0 5790.0 6108.0 Contracción lineal de secado
M5-1 14908 g
M5-2 15073 g
Peso SSS (MSS) g M5-3 14818 g
154

muestra M5-1
lectura (1/1000 mm) 6508 6100 6300 6108 -254.00 6.00
muestra M5-2
lectura (1/1000 mm) 5920 6110 5422 6100 -116.00 -22.00
muestra M5-3
M5-1 14251.2 g
M5-2 14431.4 g
Peso en secado (MSS) g M5-3 14091 g

muestra M5-1
lectura (1/1000 mm) 6588 6100 6384 6102 -334.00 -84.00
muestra M5-2
lectura (1/1000 mm) 5918 6090 5532 6098 -134.00 -134.00
muestra M5-3
155

muestra M5-1
lectura (1/1000 mm) 6614 6098 6374 6098 -362.00 -78.00
muestra M5-2
lectura (1/1000 mm) 5984 6100 5504 6098 -190.00 -106.00
muestra M5-3

muestra M5-1
lectura (1/1000 mm) 6630 6105 6400 6104 -371.00 -98.00
muestra M5-2
lectura (1/1000 mm) 5976 6088 5500 6090 -194.00 -110.00
muestra M5-3
156

muestra M5-1
lectura (1/1000 mm) 6627 6086 6368 6087 -387.00 -83.00
muestra M5-2
lectura (1/1000 mm) 5946 6096 5568 6100 -156.00 -168.00
muestra M5-3

Temperatua de la cámara: oC
Temperatura del laboratorio oC
muestra M5-1
lectura (1/1000 mm) 6642 6084 6380 6090 -404.04 -92.04
muestra M5-2
lectura (1/1000 mm) 5976 6080 5502 6090 -202.04 -112.04
muestra M5-3
157

muestra M5-1
lectura (1/1000 mm) 6646 6092 6402 6090 -400.00 -114.00
muestra M5-2
lectura (1/1000 mm) 5997 6098 5530 6100 -205.00 -130.00
muestra M5-3

muestra M5-1
lectura (1/1000 mm) 6642 6104 6396 6105 -384.00 -93.00
muestra M5-2
lectura (1/1000 mm) 5995 6087 5529 6096 -214.00 -133.00
muestra M5-3
158
Formato: ASTM C426

Espac. entre asientos (G) 250 mm Tiempo de secado (días)

Qt 1.30E-06 mm/mm C 0 2 4 6 8 10 12 14
Qc 8.10E-06 mm/mm C 0.0000 0.00
Lecturas sumergida en tanque: 0.0100

0.0200

fecha: 3 de agosto de 2000 0 0.0000
0.0300
muestra M6-4 5 0.0726
cara 1 cara 2 7 0.0893
0.0400
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 9 0.0879
lectura (1/1000 mm) 6780 6088 6378 6092 11 0.0888
lectura corregida (1/1000 mm) 6780.0 6088.0 6378.0 6092.0 0.0500 13 0.0883
#¡REF! #¡REF!
0.0600
muestra M6-5 #¡REF! #¡REF!
cara 1 cara 2 #¡REF! #¡REF!
0.0700
lectura (1/1000 mm) 6780 6088 6378 6092
0.0800
0.09 0.09 0.09 0.09
0.0900
muestra M6-6
cara 1 cara 2
0.1000
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1
lectura (1/1000 mm) 5224 6092 6436 6092
lectura corregida (1/1000 mm) 5224.0 6092.0 6436.0 6092.0 Contracción lineal de secado
M6-4 13284.8 g
M6-5 13284.8 g
Peso SSS (MSS) g M6-6 13813.4 g
159

fecha : 8 de agosto de 2000
muestra M6-4
lectura (1/1000 mm) 6976 6100 6700 6108 -184.00 -306.00
muestra M6-5
lectura (1/1000 mm) 6976 6100 6700 6108 -184.00 -306.00
muestra M6-6
M6-4 12270.5 g
M6-5 12270.5 g

muestra M6-4
lectura (1/1000 mm) 7008 6092 6712 6100 -224.00 -326.00
muestra M6-5
lectura (1/1000 mm) 7008 6092 6712 6100 -224.00 -326.00
muestra M6-6
160

muestra M6-4
lectura (1/1000 mm) 7078 6104 6713 6101 -282.00 -326.00
muestra M6-5
lectura (1/1000 mm) 7078 6104 6713 6101 -282.00 -326.00
muestra M6-6

muestra M6-4
lectura (1/1000 mm) 7074 6098 6648 6098 -284.00 -264.00
muestra M6-5
lectura (1/1000 mm) 7074 6098 6648 6098 -284.00 -264.00
muestra M6-6
161

muestra M6-4
lectura (1/1000 mm) 7078 6102 6655 6105 -284.00 -264.00
muestra M6-5
lectura (1/1000 mm) 7078 6102 6655 6105 -284.00 -264.00
muestra M6-6
162
Formato: ASTM C426


Qt 1.30E-06 mm/mm C
0 2 4 6 8 10 12 14
Qc 8.10E-06 mm/mm C
0.0000 0.00
Lecturas sumergida en tanque:

0.0100
fecha: 3 de agosto de 2000 0.0200 0 0.0000

muestra M8-4 5 0.0571
cara 1 cara 2 0.0300 7 0.0730
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 9 0.0753
lectura (1/1000 mm) 7939 6096 7363 6099 11 0.0796
0.0400
#¡REF! #¡REF!
0.0500
muestra M8-5 #¡REF! #¡REF!
cara 1 cara 2 #¡REF!0.06 #¡REF!
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 0.0600
lectura (1/1000 mm) 7052 6104 122 6110
lectura corregida (1/1000 mm) 7052.0 6104.0 122.0 6110.0 0.0700
0.07
0.08
muestra M8-6 0.0800 0.08 0.08
cara 1 cara 2
Lx1 Rx1 Lx1 Rx1
0.0900
lectura (1/1000 mm) 6300 6098 5996 6102
M8-4 13536.9 g Contracción lineal de secado
M8-5 13945.6 g
Peso SSS (MSS) g M8-6 13149 g
163

muestra M8-4
lectura (1/1000 mm) 8212 6084 7444 6100 -285.00 -80.00
muestra M8-5
lectura (1/1000 mm) 7144 6094 212 6105 -102.00 -95.00
muestra M8-6
M8-4 12734.2 g
M8-5 13253.6 g

muestra M8-4
lectura (1/1000 mm) 8258 6103 7545 6104 -312.00 -177.00
muestra M8-5
lectura (1/1000 mm) 7182 6102 236 6104 -132.00 -120.00
muestra M8-6
164

muestra M8-4
lectura (1/1000 mm) 8277 6103 7554 6103 -331.00 -187.00
muestra M8-5
lectura (1/1000 mm) 7186 6110 245 6111 -128.00 -122.00
muestra M8-6

muestra M8-4
lectura (1/1000 mm) 8278 6103 7567 6107 -332.00 -196.00
muestra M8-5
lectura (1/1000 mm) 7192 6104 254 6106 -140.00 -136.00
muestra M8-6
165

muestra M8-4
lectura (1/1000 mm) 8270 6098 7554 6098 -329.00 -192.00
muestra M8-5
lectura (1/1000 mm) 7196 6100 259 6106 -148.00 -141.00
muestra M8-6
166
Anexo 3
Flujogramas
Como se explicó en las diferentes secciones del informe de avance del

proyecto de investigación, se prepararon flujogramas que permitieran ser
una guía para la realización de las diferentes prácticas de cada grupo. A su
vez, se suministraron al laboratorio de Materiales de Construcción como una
herramienta básica para la realización de prácticas de laboratorio, en el
desarrollo curricular del programa de Tecnología en Construcción de
Acabados Arquitectónicos y para el acompañamiento de los servicios de
extensión del laboratorio.
Los flujogramas se prepararon con base en las normas vigentes al momento

de los trabajos. Algunas de las normas correspondientes, se encuentran en
proceso de actualización, por lo cual deben ser sometidos a un proceso de
revisión y actualización.
De igual forma, los flujogramas que se presentan, corresponden a la

interpretación y lenguaje de especialidad del grupo de investigación, y en
algunos casos, pueden no ser totalmente comprensibles por un estudiante
en iniciación.
Por este motivo, el grupo de investigación se ha dado a la tarea de

demandar y acompañar la elaboración de los procesos y procedimientos
para los ensayos propios del grupo, que a su vez soporten de manera
confiable el desarrollo curricular y en especial, el proceso de acreditación del
laboratorio.
Tamizado de materiales granulados

NTC 77 Actualizada a julio de 2001
Equipos:
- Balanza sensibilidad 0.1% de la masa de
la muestra
- Horno
- Tamices
Seleccione la masa que compone la muestra de - Rotap
acuerdo a la tabla 1, fragmentarl si es necesario,
Para determinación verificando la no sobrecarga del tamiz (tabla 2)
precisa de pasa 74u,
realizar lavado de
acuerdo a NTC 78 y
con el retenido realizar Tamaño de las Masa de la muestra
este ensayo partículas (mm) (kg)
2.38 0.1
4.76 0.5
Está la muestra
Si
compuesta por finos y 9.51 2
gruesos 13.5 4
(finos<4.76mm)
19.0 7
Separar los finos de los 26.9 11

gruesos con el tamiz 38.1 15
4.76mm 53.8 20
No
64.0 25
76.1 45
Prepararse para tamizar por
separado finos y 90.5 65
gruesoscumpliendo c/u con las prepararse para
masas de la tabla tamizar los finos Tabla 1
Máximo retenido en una sola

Secar el material en el horno operación para evitar
sobrecarga del tamiz
Tamiz (mm) Gramos retenidos
4.76 400
Organizar los tamices en tamaños descendentes y tamizar a mano 2.38 150
hasta que por tamiz, por 1m, no pase mas del 1% de la masa de la
muestra. Opcionalemente tamizar a máquina 1.19 100
0.595 70
0.297 50
0.149 35
Pesar el retenido en cada tamiz, incluyendo la limpieza del
mismo, redondeado a numeros enteros excepto el 0.75 25
correspondiente al tamiz 74u aproximado al 0.1%
Tabla 2
168
Método de mezclado mecánico de morteros y pastas de cemento

(ASTM C305-94) Flujograma a
(Detalle para mezcla de morteros) Septiembre de
2001
Equipos:
- Mezcladora
-raspador de caucho
La cantidad de material y sus proporciones son las (espátula de cocina)
establecidas por la norma que direccione esta práctica -balanzas, probeta
graduada de
acuerdo a la norma
que direcciona
Colocar el tambor y la paleta mezcladora secas en la máquina
Coloque el agua de mezcla en el tambor, agrege el cemento al

agua mezcle a baja velocidad por 30s
Con la máquina en movimiento y luego de los 30s agrege la arena

lentamente en un período de 30s
Detenga la máquina, coloquela en velocidad media y mezcle por 30s
Detenga la máquina y deje reposar el mortero por 1.5m. Durante los primeros 15s
de este período raspe el moertero de los bordes del tambor y el tiempo restante
cubralo con el trapo
Finalice mezclando por 1m a velocidad media
En caso de requerirsen remezclas, se deben raspar los bordes del

tambor antes de remezclar
169
Determinación de fluidez en morteros de cemento

Hidráulico
NTC 111 (ASTM C230)
Actualizada a Septiembre de 2001
Equipos:
- Mesa de flujo
Mezclar el mortero d eacuerdo a la norma que -Calibrador de 30cm
direccione este procedimiento -Comparctador rectángular de
13x16mmx130a 150 de largo
- Palustre
-Mezcladora planetaria
Limpiar y secar la superficie de la mesa de flujo
Colocar el molde en el centro de la mesa
Llenar el molde en dos capas y apisonar cada capa con 20 golpes

uniformemente distribuidos
con presion necesaria para llenar el molde
Retirar el exceso de mortero de la parte superior del molde y alisar la superficie

con un movimiento vertical de vaiven del palustre perpendicular a la muestra
Dejar en reposo la muestra dentro dle molde por 1m, limpiar y secar
la mesa retirando el agua de la base del molde
Aplicar 25 caidas de 12.7mm de altura en 15 segundos
Medir el diámetro d ela base de la muestra en 4 diametros uniformemente

distribuídos y calcular el diametro promedio (DP mm)
Calcular la fluidez:
F=((DP-101.6)/101.6)*100
170
Preparación de cubos para mortero de

La norma NTC 3329 direcciona completamente
mampostería. el procedimiento a la NTC 220, indicando la
Resistencia a la compresión cantidad de flujo para el mortero
NTC 3329 y NTC220
Preparar los moldes para el llenado, no debe existir filtraciones por Actualizada a Octubre de 2001
los bordes del molde, el desencofrante debe ser tal que solo se note
levemente una huella digital, los excesos deben ser removidos Equipos
- Compactador madera 13x25x120 a
150mm de long.
- Moldes cubicos de 50mm
Realizar la mezcla de mortero para una fulidez de 110+-5%

de acuerdo a NTC 111(ASTM ) y NTC 112 (ASTM 305)
1 y 3a pasadas
1 2 3 4
Raspar los bordes de la mezcladora y remezclar por 15s a velocidad
media 8 7 6 5
1 8
Iniciar el llenado de los moldes antes de 150s
luego del fin de la mezcla inicial del mortero (El 2 7
tiempo no se extiende si se determinó fluidez) 3 6
4 5
2a y 4a pasadas
Colocar por cubo una capa de 26mm en los tres compartimientos y
apizonar c/u de acuerdo al esquema con 32 golpes en 10s, una vez
completadas, pasar al siguiente compartimiento.
Al finalizar la compactación, el
mortero debe quedar por encima del
Repetir el procedimiento anterior para la segunda capa de mortero borde sup del molde
Si se desencofra antes de
Alizar el mortero con el lado plano dl palustre en dos pases perpendiculares, 24h, los cubos deben
enrazar el mortero que sobresaldga del borde del molde permanecer en la cámara
húmeda
Cambiar el agua completamente

Colocar los moldes en la cámara humeda por 20 a 24h con las min. 1 vez por semestre y
caras superiores expuestas al aire húmedo y protejidas de gotas revolver 1 vez min. una vez al
mes. Solucion saturada 0.88g/l
de cal muerta a 23C
tolerancia
Sumergir los moldes en agua limpia saturada con cal a 23+-2C Edad admisible
mas o menos
24h 1/2h
3d 1h
7d 3h
Para el ensayo a compresión sacar uno a uno los cubos o sumergirlos en agua mientas se
realiza el ensayo, secándolos y desprendiendo los granos sueltos antes de ensayarlos 28d 12h
Descartar los resultados

individuales que superen
Todos los cubos deben ser ensayados en las tolerancias que se indican en la desviación >10% del promedio,
tabla si solo queda un valor luego de
descartar, se repite el ensayo
171
Agregados para mortero de mampostería

NTC 2240
(corregida respecto a ASTM C144-93)
Actualizada a Septiembre de 2001
Realizar la prueba de acuerdo a la NTC 77 (ASTM C136) Equipos:

No especifica, direccionados a
NTC 77.
tamiz Arena Natural Arena triturada

4.75(No 4) 100 100
2.36 (No 8) 95 a 100 95 a 100
1.18(No 16) 70 a 100 70 a 100 No deberá contenr mas del 50% de retenido
en dos tamices consecutivos y no mas del
600u (No 30) 40 a 75 40 a 75 25% entre tamiz 300u y 150u
300u (No 50) 10 a 35 20 a 40
150u (No 100) 2 a 15 10 a 25
75u (No 200) 0a5 0 a 10
Calcular el módulo de finura el cual no debe diferir en más

de 0.2 del escojido para el mortero, de lo contrario ajustar
granulometría o rechazar agregado
Si no cumple con la gradación de la tabla, se puede utilizar

siempre que se comprueben la retención de agua,
resistencia a compresión, y demás propiedades
especificadas en NTC 3329
172
Método para el muestreo y ensayo de

unidades de Mampostería de Arcilla
NTC 4017 Actualizada a Septiembre de 2001
Congelamiento
Determinación de masa Medición de tamaño
y descongelamiento
Determinación Resistencia a la Eflorescencia Medición de alabeo

compresión
Absorción de agua Analisis térmico diferencial Medición de ortogonalidad
Tasa inicial de Medición del area de vacio No se presentan en esta

absorción en unidades perforadas serie de flujogramas
173
NTC 4017 Actualizada a Mayo de 2001

Resistencia a la compresión de ladrillos
Si Es la unidad No
maciza
Muestra seca de acuerdo al procedimiento

para determinación de masa Nota: Se considera unidad
maciza aquella con mas del Ensayar especimenes con longitud
90% de area transversal de apoyo igual a su ancho
sólida +-25mm ó unidades completas
Cortar las unidades a la mitad conservando el ancho
y altura completa (a su largo), con una longitud L/2
+-25mm de la pieza original
En caso de exceder la capacidad de la

máquina ver NTC4017 6.1.1
Muestras secas y frías al tácto antes del

refrentado
En ese caso llenar salientes con

portland T3+2 partes por peso de
arena; acanaladuras con piezas del
Verificar la no existencia de salientes y
mismo ladrillo o láminas metálicas
acanaladuras
Detalles en 6.2.1
con profundidad mayor a 12mm
Refrentar los especimenes y ensayarlos en la misma Yeso o mortero de azufre

posición en que trabajarán en el muro Ver 6.2.3 y 6.2.4
respectivamente
Centrar los especímenes en la máquina, con

platinas de carga de acuerdo a norma
Aplicar la carga hasta la mitad de la carga máxima esperada a

velocidad adecuada,la carga restante se debe aplicar en no
menos de 1m, ni mas de 2m, registrar la carga máxima (W en kgf)
En ladrillo de Perf. Vertical,

Calcular la resistencia a compresión:
se utiliza el valor del area
C=W/A
neta como del área bruta
con A: promedio del area total de las superficies de
para el cálculo de la
soporte sup. e inf. en cm2 resistencia a compresión
174
Absorción de agua
NTC 4017 Actualizada a Septiembre de 2001
Equipo:
- Balanza sensible
a 0.5g
Son las unidades
macizas
Ajustar el tamaño de acuerdo a lo

indicado en la práctica de resist. a
compresión 5 unidades o tres partes o
fragmentos representativos de
cada una de ellas (15 pedazos)
Ensayar 5 especimenes
Determina únicamente Determina el coeficiente de

el % de Absorción saturación luego de la inmersión
Escoja el tipo de
ensayo
Ensayo por inmersión de 24h Ensayo de ebullición de 5h
Tomar los mismos especímenes saturados en el

Secar y enfriar los especímenes de acuerdo al
procedimiento de inmerción por 24h y colquelos en agua de
procedimiento de determinación de masa, 15.5 a 30C de tal forma que pueda circular el agua libremente
registrar el peso seco Ws(g)
Sumergir los especímenes secos y fríos Caliente hasta ebullición, por 1h

en agua limpia entre 15 y 30C por 24h ebullir constantemente
Retirar del agua el especimen, secar el exceso de Permita enfriar a 15.5 a 30C por
agua con un trapo seco y se pesa antes de 5m de perdida natural d ecalor
retirado del agua. Registrar el peso saturado Ws(g)
Retirar del agua el especimen, secar el exceso de

Calcular Absoción: agua con un trapo seco y se pesa antes de 5m de
%Absorción=(100x(Ws-Wd))/Wd retirado del agua. Registrar el peso saturado Wb(g)
La absorción del lote se calcula como el promedio Calcular Absoción:

de las unidades %Absorción=(100x(Wb-Wd))/Wd
Calcule el coef. de saturación para cada especimen:

Coef. satura=(Ws-Wd)/(Wb-Wd)
175
Medición de Alabeo
NTC 4017 Actualizada a Mayo de 2001
Equipos:
- Regla de acero
Tamaño de muestra: 10 unidades (las - Regla o cuña de medición (ver fig. 2
NTC4017)
seleccionadas para determinación de tamaño)
- Superficie plana de acero o vidrio de
min 300x300mm con desv de planitud de
0.025mm
Cepillar para retirar la suciedad
Superficies concavas Bordes concavos Bordes convexos Superfices convexas
Si la sup. es convexa, colocar la sup.

Si la sup. es concava, colocar la Si el bode es concavo, Si el borde es convexo, convexa en contacto con una sup.
escuadra a lo largo o diagonalmente y colocar la escuadra entre los colorar la escuadra entre los plana, con las esquinas
seleccionar el lugar con mayor extremos del borde a medir extremos del borde a medir aproximadamente equidistantes de la
desviación de planitud superficie plana
Seleccionar la mayor distancia Seleccionar la mayor distancia

Seleccionar la mayor distancia Con la regla o cuña medir la
entre la regla y el borde entre la regla y el borde
entre la regla y la superficie distancia con presición de 1mm de
c/u de las 4 esquinas a partir de la
sup. plana
Con la regla o cuña se medir la Con la regla o cuña se medir la

Con la cuña medir la distancia y
distancia y registrar con presición distancia y registrar con presición
registrar con presición de 1mm el de 1mm el alabeo concavo del de 1mm el alabeo convexo del Registrar el alaveo convexo como el
alabeo concavo de la superficie
borde borde promedio de las cuatro mediciones
176
NTC 4017
Determinación del área de vacios en ladrillos
perforados Actualizada a Mayo de 2001
Equipos:
- Calibrador o regla metálica
- Proveta graduada de 500ml en
Tamaño de muestra: 10 unidades completas, limpias incrementos de 1mm
- Hoja de papel de 60x60cm
y secas - Cepillo de cerda suave
- Base de neopreno de 60x60cm,
6mm de espesor
Determinar la longitud (L), ancho (B) y altura (H), con

aproximación de 1mm, cada dimensión en las 4 caras,
determinando el promedio con aproximación a 0.5mm
Calcular el volúmen
Vu=LxBxH en cm3
Colocar la unidad a ensayar sobre el papel que está

sobre el neopreno, con las perforaciones en posición
vertical
Llenar las perforaciones con arena, dejandola

caer de forma natural
Enrazar y limpiar los bordes con un cepillo para

retirar la arena de las caras superiores de la
perforación y de la hoja de papel
Levantar la unidad y dejar que la arena caiga sobre la hoja de

papel
Determinar el volúmen de la arena en una probeta graduada,

dejandola caer en forma natural y se registra el nivel alcanzado
con presición de 1ml (Vs)
calcular el porcentaje de vacios para cada unidad como:

%Area de vacio=(Vs/Vu)*100
177
Deteminación de la masa
NTC 4017
Actualizada a Mayo de 2001
Tamaño de muesta: 5 unidades Equipos:

-Horno 110oC
- Báscula 20kg, 0.002g
precisión
Determinar el peso de los

especimenes (w1)
Secar los especimenes en horno entre 110 y

115C por un perídodo inicial de 24h
Determinar la masa de las unidades hasta que en dos

pesajes sucesivos a intervalos de 2h, no se presente
pérdidad de masa superior al 0.2% del pesaje previo de
cada espécimen
(Wi-1-Wi)/Wi-1*100<0.2%
Registrar separadamente los

resultados para cada unidad, junto
con el promedio de las unidades
178
NTC 4017
Medición de tamaño de ladrillos
Equipo:
Tamaño de muestra: 10 unidades completas y - Regla métrica de acero con
secas divisiones de 1mm o calibrador de
mordazas paralelas
Medir las dimensiones b,h,t en cada una de las

cuatro caras de la unidad desde el punto central
de los bordes, con aproximación de 1mm
Calcular el promedio de las cuatro medidas de

cada dimensión con aproximación a 0.5mm
NTC 4017
Medición de ortogonalidad de ladrillos
Equipo:
- Regla de acero con div de
Marcar las esquinas A,B,C,D en sntido del reloj 1mm o calibrador de
mordazas paralelas
- Escuadra de carpintería
en acero
Colocar el brazo de la escuadra a 6mm de la cara

que se va a medir, si el ladrillo es alabeado, la
escuadra se coloca sobre la cara a medir
Determinar la distancia de cada esquina a la regla con

presición de 0.8mm (Ver figura 4 NTC4017)
179
NTC 4017
Tasa inicial de absorción (Ensayo en laboratorio) Actualizada a Mayo de 2001
Equipos:
- Bandeja 13mm de prof mínima con control
de nivel de agua
- Nivel de burbuja
Tamaño de muestra: 5 unidades completas con textura - Soportes de metal inoxidable 125<l<150,
original de fabricación b-h<2mm
- Balanza con sensibilidad 0.5g
- Horno de secado
-Cuarto de temperatura constante a
Secar y enfriar loe especímenes de ensayo de acuerdo al 21+-1.4C
procedimiento de determinación de masa - Cronometro
Determinar el área de superfice de la pieza que va a estar en En piezas de Perf. Vertical el área se refiere
contacto con el agua con presición de 1.6mm 2 (A) al área neta en contacto con el agua
Determinar la masa con 0.5 de aproximación (W1)
Ajustar la posición de la bandeja, nivelando el fondo y

colocar el ladrillo de referencia saturado en los soportes
Para unidades estriadas ajustar el nivel del

Agregar agua hasta ajustar el nivel a 3.18mm+-0.25mm
agua sumando la profundidad de las
desde la parte superior del soporte estrías
Retirar el ladrillo de referencia y colocar el ladrillo de ensayo t=0 al entrar en contacto el ladrillo con
con la cara que va a estar expuesta al mortero el agua
Mantener constante el nivel del agua en la bandeja por el

período de contacto de 1min+-1s
La limpieza se debe completar antes de

Retirar el ladrillo luego de 1min+-1s, secar con un paño húmedo la 10s de retirado del contacto. El pesaje se
superficie y determinar la masa con aproximación a 0.5g (W2) ejecuta dentro de los primeros 2m de
retirado
Calcular la TIA como:

TIA=(W2-W1)/A [g/cm2/min]
180
Ensayo de unidades prefabricadas de concreto, no

reforzadas, vibrocompactadas
NTC 4024 vigente a 05/2000
Actualizada a julio de 2001
Control calidad obra Control de calidad de producción

Muestra para compresión: 3 und Muestra: 6 por lote de 10.000und o fracción
Muestra para absorción:3 und 12 por lote de mas de 10.000 a 100.000
Mustra para dimensiones: 3 und. lotes mayores de 100.000 6 por cada 50.000
o fracción de lote
tamaño muesta norma completa: 6 und
Ensayo de compresión Verificación de medidas Ensayo de absorción

(Ver apartado 1) (Ver apartado 2) (Ver apartado 3)
- Proyección<espesor
- Eliminar caras de unidades con tabiques
rebajados (ver 6.2.2 si la altura resultante
1. Ensayo de compresión <1/3 de la altura original de la unidad)
(Unidades completas) Cortes con disco de diamante, si se

humedecen secarlos 24h en horno a 110C
Ensayar los especímenes dentro de los tres días de

despacho a laboratorio, almacenados a HR<80%, T=24+-8C
Ver condiciones en 6.2.3 si el
especímen es muy grande para la
máquina, en capacidad o tamaño
Examinar que las proyecciones y aletas cumplan tamaños máximos, de lo
contrario recortar
Ref. Azufre:
40 a 60%Azufre+arena pasa No100, espesor
7mm y 10mm mas grande que el especímen
Refrentar las muestras (ambas caras de
2h de madures mínimo
soporte)
con azufre o estuco alta resistencia.
Ref. Estuco:
resist. min 24MPa a las 2h en cubos de 50mm
espesor 3mm máximo
Ubicar centroide del especímen con el centroide de platos de 2h de madurez mínimo
carga, ubicado con las celdas en dirección vertical
Aplicar rápidamente la mitad de la carga de falla

esperada y aplicar el resto de carga en 1 a 2
minutos.
Registrar la carga máxima de compresion

(Cmax) en N.
2
Calcular la resistencia a compresión(Rc):(N/mm ),(MPa)=Cmax/A np)
Ver Anp, en Area neta promedio
181


2. Medidas
Para cada medida
característica, el resultado
es el promedio general de las
Longitud real (Lr): Medida sobre la línea central de cada cara en todas las unidades medidas individuales
(Las tres dimensiones globales Lr,er,ar, se leen con regla graduada a 1mm) efectuadas en todas las
unidades
Espesor real (er): Medida sobre la linea a media longitud en ambas caras
Altura real (ar): medida en ambas caras a media longitud
Espesor de pared (e p): medido en el punto mas delgado a 12mm de la cara con paredes mas No observar ranuras,
delgadas. Si paredes opuestas de cada unidad presentan una diferencia mayor de 3mm, juntas simuladas o
promediar mediciones detalles similares
Espesor de tabique (e t): medido en el punto mas delgado a 12mm de la cara con tabiques mas
delgados. Ajustar la medida a la división mas cercana del calibrador (calibrador con divisiones de
0.5mm)
182

3. Ensayos de absorción, contenido de humedad, Actualizada a julio de 2001

densidad, area neta promedio, area bruta
Solo sobre unidades

completas
Equipo: Balanza sensible al 0.5% del peso del especimen
mas pequeño
Pesar la muestra inmediatamente despúes del

muestreo (Mm)
Sumergir en agua 15 a 27C por 24h
Determinar el peso sumergido Ma
Escurrir durante un minuto sobre malla 3/8", secar agua

superficial con paño seco y tomar peso SSS (Mh)
Secar en horno ventilado entre 100 y 115C por min 24h, hasta que en dos
pesajes sucesivos a intervalos de 2h no varie la masa más del 0.2%, pesar y
registrar Ms
Calcular la absoción Aa: (g/mm3)=((Mh- Ms)/(Mh- Ma))/1000

(kg/m3)=((Mh- Ms)/(Mh- Ma))*1000
(Aa%)=((Mh- Ms )/Ms )*100
Calcular el contenido de humedad (H%):((Mm- Ms )/(Mh- Ms ))*100
Calcular densidad (D) : (g/mm3)=(Ms/(Mh- Ma))/1000

(kg/m3)=(Ms/(Mh- Ma))*1000
3
Calcular el volúmen neto promedio (V n ): (mm )=Ms/D
Calcular el Area Neta Promedio (An p) :(mm2)=Vn/ar

ar: altura real del especimen. (ver detalles de ar para trozos en 9.4.1)
Area bruta (A b) : (mm2)=lr *er
183
Ensayo de retención de agua en morteros

NTC 4050
(Corregido con ASTM C91-95 en este tipo de letra)
Equipos:
- Aparato para retención de agua
- Regla 20cm
-Mesa de flujo con pison
Revisar el aparato de vacio para que no existan - Pison de madera no absorvente de
fugas aplicando un vacio de 51+-3mm de mercurio 13x25mm (tamper) para mesa de flujo
con un papel filtro humedecido colocado en el plato - Espátula de caucho
perforado. Cerrar la llave y mantener el vacio
Nota de proceso: El papel humedecido

Mezclar mortero para fluidez de 110 +-5% (NTC 112) no necesariamente garantiza, de forma
(ASTM C305) satisfactoria, el impedimento de paso de
aire para obtener el vacio requerido. Se
sugiere colocar un plástico humedecido
para la revisión de fugas.
Luego de obtenida la fluidez (B), mezclar nuevamente

por 15s a velocidad media
Llenar el disco perforado con mortero, legeramente por encima del borde. Compactar,
apizonando con 15 golpes del pisón rectangular: 10 espaciados uniformemente sobre un círculo
cercano al borde y 5 al azar en la zona central. La presión de apizado,
debe ser suficiente para
garantizar el llenado del
plato.
Emparejar suavemente el mortero en el disco sobre toda su superficie
Extender el mortero ligeramente por encima del borde del disco y suavizar el mortero
con el borde plano de la regla, ligeramente levantado, a todo la largo del disco.
Enrazar con el filo de la regla a una superfice plana guiado con los bordes del plato, mediante un
movimiento de sierra en 2 pases, c/u desde el centro del disco hacia afuera.
Si el mortero se desprende de la
pared del plato, compactelo
Aplicar vacio por 60s generozamente contra el borde.
Al momento de aplicar el
Abrir rápidamente la llave de paso para permitir presión vacio, no deben haber
atmosférica en el embudo transcurrido mas de 8m ,
desde el momento de iniciar la
mezcla del mortero
Retirar inmediatamente el disco del embudo y con un trapo húmedo

retirar las gotas en la parte inferior del plato
Mezclar a mano el mortero succionado por 15s con la espátula, dentro del
plato y luego determinar la fluidez (A) (ASTM C109) No deben haber
transcurrido mas de 11
min desde la mezcla del
agua y la finalización del
Calcular la retención como R=A/B*100, con ensayo.
A= Fluidez despues de succión
B=fluidez antes de succión
184
Ensayo de contracción lineal de secado ASTM C426-96

(Mas actualizada que la NTC 4072) Flujograma a
Septiembre de 2001
Muestra 3 unidades, sin fisuras o defectos estructurales Equipos:

1. Medidor de 0.002mm
de precisión
2. Báscula de 0.1g
Insertar asientos de bronce del medidor 3. Horno de secado
normalizado ASTM C426
4. Tanque con control de
temperatura
5. Cámara de
Sumergir las muestras en agua a 23 +- 1.1oC por 48 +-2 horas
enfriamiento hermética
Registrar la lectura de longitud inicial (Lx1 ), bajo condicion saturada sumergida y lectura acompañante de barra de referencia (Rx1),
para cada una de las caras de la muestra. Registrar lectura de la temperatura del agua (Tx)
Ajustar lecturas con ecuaciones 1 y 2
Registrar peso de condición saturado superficialmente seco (SSS), luego de 1 minuto sobre malla 3/8" y secado de superficie con trapo seco
Secar al aire a 24+-8oC hasta por 48h con HR<80%, rotando periodicamente los especímenes
Colocar la muestra al horno de secado hasta por 5 días incluyendo el período inicial de secado al aire
Remover del horno y colocar la mustra en cámara de enfriamiento hasta que lleguen a una temperatura de 23+-1.1oC
Tomar cada especimen y rápidamente tomar medida Lxi, medida acompañante de la barra de referencia Rxi, temperatura del
laboratorio (TL ), Temperatura de la cámara de enfriamiento (Tc ).
Corregir medidas de acuerdo a ecuaciones1 y 2, y calcular el cambio de longitud: (L1-R1)-(Li-Ri)
Pesar los especímenes (Wxi)

Colocar muestra en un nuevo
período de secado por 48h.
Temperatura del laboratorio exigida

en 23+-2.8oC. Corrección por
temperatura permitida mediante
ecuaciones en pie de página
Es el Cambio de long promedia menor de 0.002%
en los últimos 6 días de secado
No
y
Es la perdida de peso en las últimas 48h de secado
es menor del 0.2% Ecuaciones de correccion para
T=23.4oC (Temp. de referencia)
1. Corrección por temperatura del
material
Ec (1):Lx23C =Lx-(Tx-23.4)*G*Qc
Si Qc=8.1E-6mm/mm*C
Calcule la contracción lineal de secado de equilibrio como: 2. Corrección por temperatura del
S=AL/G*100 (%) laboratorio
Ec (2):Rxi(23C) =Rx-(Tx-23.4)*G*Qr
Qr=1.3E-6mm/mm*C
G= Espaciamiento entre los puntos de

medida
3. Cambio de longitud con correcciones

AL= (L1-R1)-(Lxi-Rxi)
185
Ensayo de expansión por humedad

UNE 67-036, Enero de 1999
Muestra: 6 probetas
Dimensiones (L=200 a 300mm, b=30 a 70mm, e max=30mm) Actualizada a Octubre de 2001
Aparatos:
1 Medidor de presición
Colocar insertos de medida o apoyos del medidor 0.002mm
2. Calibrador con presición
0.1mm
3. Baño de agua hirviente
4. Estufa 60+-5 oC
Medir la distancia entre los insertos de cada probeta, con una presición de 0.1mm (Lo) 5 . H o r n o 6 0 0 + - 1 0 oC
6. Desecador
Colocar las probetas en la estufa a 60+-5oC, por 48h, dejarlas enfriar en el

desecador hasta temperatura ambiente
Medir dos veces cada probeta, cambiandola de posición en cada medida. Registrar el valor medio
de las lecturas de cada probeta como L1(mm)
Introducir las probetas en el horno, con una rata de calentamiento hasta 600oC, mínimo en
dos horas. Sostener los 600oC por 6h
Enfriar las probetas dentro del horno, por mínimo 2h, hasta que alcancen 110 oC
Retirar las probetas al desecador hasta que enfríen a temperatura ambiente
Medir dos veces cada probeta, cambiandola de posición, registrando el valor medio (promedio) de las lecturas L2(mm)
Sumergir las probetas en el baño hirviente, por 24h
Extraérlas y dejar enfriar hasta temperatura ambiente
Medir dos veces cada probeta, cambiandola de posición, registrando el valor medio (promedio)
de las lecturas L3(mm)
Cálculos para cada probeta:

Expansión por humedad A=(L3-L2)*1000/Lo (mm/m)
Expansión potencial B=(L3-L1)*1000/Lo (mm/m)
Valor medio de A
Valor medio de B
186
Ensayo de expansión por humedad

(modificado a partir de la UNE 67-036, Enero de 1999)
Solo expansión total
Muestra: 5 unidades completas secas Actualizada a Septiembre de 2001
Aparatos:
1 Medidor de presición 0.002mm
Perforar los asientos cónicos para el medidor en cada cara de la unidad 2. Calibrador con precisión 0.1mm
Recubrir cada perforación con mínimo dos capas de esmalte cerámico
4. Estufa 60+-5 o C
5. Horno 600+-10 o C
6. Desecador
7. Broca de punto a 60 0
8. Esmalte cerámico
Medir la distancia entre los insertos de cada probeta, con una presición de 0.1mm (Lo)
Pre-secar las muestras en el horno a 110o +-5 o por 12h
Introducir las unidades en el horno, con una rata de calentamiento hasta 600oC, mínimo en dos horas. Sostener los 600oC por 6h
Enfriar las unidades dentro del horno, por mínimo 2h, hasta que alcancen 110oC
Retirar las unidades al desecador hasta que enfríen a temperatura ambiente, registrando la temperatura del desecador (Td) y del laboratorio (Tl)
Medir cada unidad, por cada cara, registrando con cada lectura su correspondiente de la barra de referencia (Rx)
Se realizarán dos lecturas por cara. La lectura de cada cara se realizará girando 180 o el medidor.
Corregir la lectura (Ver nota 1) y registrar el valor medio de las lecturas de cada unidad en cada cara como L2(mm)
Sumergir las unidades en el baño hirviente, por 24h
Extraér las unidades y dejar enfriar hasta temperatura ambiente.

Registrar la temperatura del laboratorio al momento de la medida
Se realizarán dos lecturas por cara. La lectura de cada cara se realizará girando 180 o el medidor.
Nota 1: Correciones para 23oC de

Referencia
1. Correción por temperatura del material:
L x23C =Lx -(Tc-23.4)*Lo*Q c
Cálculos para cada probeta: Q c=7.2E-6mm/mm/oC (Arcillas)
Propiedad Intelectual del Expansión total por humedad A=(L3-L2)/Lo (%)
2. Corrección por temperatura del laboratorio para barra de
Instituto Tecnológico Valor medio de A referencia:
Metropolitano
Rx (23C)= R x-(
Tl -23.4)*Lo*Q r
Q r=1.3E-6mm/mm/o C
3. Correción general:
ATA,=(L3 -R 3)-(L2-R 2)
ATB =(L3-R 3)-(L1 -R 1)
187
Ensayo de expansión por humedad modificado a

partir de la UNE 67-036, Enero de 1999
Expansión total y potencial
Muestra: 5 unidades completas Actualizada a Octubre de 2001
Aparatos:
Perforar los asientos cónicos para el medidor en cada cara de la unidad 1 Medidor de presición 0.002mm
2. Calibrador con precisión 0.1mm
4 . E s t u f a 6 0 + - 5 oC
5 . H o r n o 6 0 0 + - 1 0oC
Medir la distancia entre los insertos de cada probeta, con una presición de 0.1mm (Lo) 6. Desecador
7. Broca de punto a 60 0
Colocar las unidades en la estufa a 60+-5oC, por 48h, dejarlas enfriar en el

desecador hasta temperatura ambiente. Registrar la temperatura del
desecador y del laboratorio (Td , Tl) en oC
Se realizarán dos lecturas por cara. La lectura de cada cara se realizará girando 180o e l m e d i d o r .
Corregir cada lectura (Ver nota 1) y registrar el valor medio de las lecturas de cada unidad en cada cara como L1(mm)
Introducir las unidades en el horno, con una rata de calentamiento hasta 600oC, mínimo en dos horas. Sostener los 600 oC por 6h
Enfriar las unidades dentro del horno, por mínimo 2h, hasta que alcancen 110oC
Retirar las unidades al desecador hasta que enfríen a temperatura ambiente, registrando la temperatura del desecador (Td) y del laboratorio (Tl)
Sumergir las unidades en el baño hirviente, por 24h
Extraér las unidades y dejar enfriar hasta temperatura ambiente.

Registrar la temperatura del laboratorio al momento de la medida
Nota 1: Correciones para 23oC de

Referencia
1. Correción por temperatura del material:
Lx 2 3 C= Lx -(T c -23.4)*Lo*Qc
Cálculos para cada probeta: Q c = 7 . 2 E - 6 m m / m m /oC ( A r c i l l a s )
Expansión por humedad A=(L3-L2)/Lo (%)
Propiedad Intelectual del 2. Corrección por temperatura del
Instituto Tecnológico Expansión potencial B=(L3-L1 )/Lo (%) laboratorio para barra de referencia:
Metropolitano Valor medio de A R x(23C)= Rx -(Tl - 2 3 . 4 ) * L o * Q r
Valor medio de B Qr =1.3E-6mm/mm/oC
3. Correción general:
ATA ,= ( L3- R3)-(L2 - R2)
ATB = ( L3- R3 )-(L1- R1)
188
189
Anexo 4
INFORMACION NUMERICA DE LOS
ENSAYOS DE EXPANSIÓN POR HUMEDAD
190
Ensayo: Determinación de la expansión total de unidades de arcilla

Fecha de recepción de muestra Marzo de 2001
Solicitante Investigación, Código AM1
Referencia de la unidad Unidad de PH común, e=10cm, Material de botadero y mina t>1180oC
Fecha de inicio del ensayo 18 de mayo de 2001

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C
Lectura luego de recocido

Temperatura de la cámara 28.5 oC
fecha: 7 de junio de 2001
Espécimen AM1-1
Localización de medida cara 1 cara 2
Lecturas Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 Lx1 Rx1
lectura (1/1000 mm) 7004 6114 7016 6113 7936 6110 7942 6112
lectura corregida (1/1000 mm) 6994.8 6112.5 7006.8 6111.5 7926.8 6108.5 7932.8 6110.5
Espécimen AM1-2
lectura (1/1000 mm) 6630 6104 6608 6105 6243 6105 6243 6107
Espécimen AM1-3
lectura (1/1000 mm) 7160 6118 7153 6117 6860 6116 6862 6116
Espécimen AM1-4
lectura (1/1000 mm) 6324 6112 6328 6112 5692 6114 5684 6115
Espécimen AM1-5
lectura (1/1000 mm) 6006 6117 6022 6116 6264 6118 6260 6120
Lectura luego de baño hirviente

Temperatura del material 20.5 oC
Espécimen AM1-1
Localización de medida cara 1 cara 2 Expansión acumulada por medida, por cara (1/1000 mm)
Lecturas Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 Cara 1 cara 2
lectura (1/1000 mm) 6994 6108 7000 6105 7921 6106 7937 6108 -9.75 -5.75 -2.75 -12.75
lectura corregida (1/1000 mm) 6999.2 6107.2 7005.2 6104.2 7926.2 6105.2 7942.2 6107.2 Expansión promedia (1/1000) -7.75
Espécimen AM1-2
lectura (1/1000 mm) 6568 6102 6569 6098 6218 6098 6222 6096 46.25 18.25 4.25 -3.75
lectura corregida (1/1000 mm) 6573.2 6101.2 6574.2 6097.2 6223.2 6097.2 6227.2 6095.2 Expansión promedia (1/1000) 16.25
Espécimen AM1-3
lectura (1/1000 mm) 7110 6096 7116 6097 6837 6101 6840 6100 14.25 3.25 -5.75 -7.75
Espécimen AM1-4
lectura (1/1000 mm) 6288 6104 6279 6103 5666 6109 5674 6105 14.25 26.25 7.25 -13.75
Espécimen AM1-5
lectura (1/1000 mm) 6013 6106 6018 6102 6234 6100 6206 6104 -31.75 -23.75 -1.75 24.25
lectura corregida (1/1000 mm) 6018.2 6105.2 6023.2 6101.2 6239.2 6099.2 6211.2 6103.2 Expansión promedia (1/1000) -8.25
Resultado de la muestra
Expansión promedia (1/1000)mm 1.95
Expansión total (%) 0.001
192

Referencia de la unidad Unidad de PH común, e=10cm, Material de botadero y mina t=700oC

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

Espécimen AM2-1
lectura (1/1000 mm) 6147 6124 6146 6126 6593 6125 6589 6123
Espécimen AM2-2
lectura (1/1000 mm) 6852 6122 6852 6122 6662 6124 6678 6126
Espécimen AM2-3
lectura (1/1000 mm) 6757 6123 6754 6122 5918 6122 5913 6123
Espécimen AM2-4
lectura (1/1000 mm) 5545 6120 5541 6122 6173 6117 6182 6118
Espécimen AM2-5
lectura (1/1000 mm) 6525 6118 6543 6122 6797 6125 6801 6120
193

Espécimen AM2-1
lectura (1/1000 mm) 6010 6112 6016 6110 6437 6112 6452 6109 111.25 100.25 129.25 109.25
Espécimen AM2-2
lectura (1/1000 mm) 6618 6111 6616 6110 6520 6110 6519 6109 209.25 210.25 114.25 128.25
Espécimen AM2-3
lectura (1/1000 mm) 6603 6110 6616 6112 5716 6112 5772 6112 127.25 114.25 178.25 116.25
Espécimen AM2-4
lectura (1/1000 mm) 5416 6108 5412 6112 5832 6106 5838 6108 103.25 105.25 316.25 320.25
Espécimen AM2-5
lectura (1/1000 mm) 6327 6106 6323 6108 6642 6112 6625 6108 172.25 192.25 128.25 150.25
194

Referencia de la unidad Unidad de PH común, e=10cm, Material de botadero y mina T=900oC

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

Temperatura de la cámara 27 oC
Espécimen AM3-1
lectura (1/1000 mm) 6304 6114 6300 6117 6904 6115 6904 6113
Espécimen AM3-2
lectura (1/1000 mm) 6588 6120 6584 6118 5874 6114 5862 6115
Espécimen AM3-3
lectura (1/1000 mm) 5944 6118 5946 6116 5803 6118 5816 6114
Espécimen AM3-4
lectura (1/1000 mm) 6190 6116 6187 6115 5360 6114 5366 6115
Espécimen AM3-5
lectura (1/1000 mm) 6137 6116 6140 6119 6590 6115 6586 6117
195

Temperatura del material 23 oC
Espécimen AM3-1
lectura (1/1000 mm) 6158 6112 6157 6111 6754 6114 6754 6112 137.13 130.13 142.13 142.13
Espécimen AM3-2
lectura (1/1000 mm) 6423 6110 6425 6108 5692 6109 5699 6108 148.13 142.12 170.12 149.13
Espécimen AM3-3
lectura (1/1000 mm) 5789 6108 5785 6111 5658 6106 5656 6108 138.13 149.12 126.13 147.13
Espécimen AM3-4
lectura (1/1000 mm) 6032 6110 6046 6108 5207 6108 5224 6109 145.13 127.13 140.13 129.12
Espécimen AM3-5
lectura (1/1000 mm) 5967 6110 5969 6110 6434 6107 6444 6111 157.13 155.13 141.13 129.13
196

Solicitante Investigación, Código AM4, original de fábrica
Referencia de la unidad Unidad de PH común, e=10cm, Material de botadero y mina

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

fecha: 21 de mayo de 2001
Espécimen AM4-3
lectura (1/1000 mm) 6568 6112 6560 6112 6576 6112 6572 6116
Espécimen AM4-4
lectura (1/1000 mm) 6682 6111 6596 6112 6674 6112 6676 6114
Espécimen AM4-2
lectura (1/1000 mm) 6729 6110 6696 6112 6368 6114 6354 6113
Espécimen AM4-1
lectura (1/1000 mm) 8689 6113 8694 6111 6784 6113 6805 6116
Espécimen AM4-5
lectura (1/1000 mm) 6038 6116 6135 6112 6997 6114 6947 6112
197

fecha : 23 de mayo de 2001
Espécimen AM4-3
lectura (1/1000 mm) 6388 6106 6376 6102 6460 6108 6454 6108 167.54 167.54 105.54 103.54
Espécimen AM4-4
lectura (1/1000 mm) 6530 6106 6550 6107 6559 6108 6582 6110 140.54 34.54 104.54 83.54
Espécimen AM4-2
lectura (1/1000 mm) 6538 6108 6572 6106 6212 6105 6207 6108 182.54 111.54 140.54 135.54
Espécimen AM4-1
lectura (1/1000 mm) 8557 6104 8545 6105 6657 6103 6694 6106 116.54 136.54 110.54 94.54
Espécimen AM4-5
lectura (1/1000 mm) 5909 6106 5904 6107 6817 6107 6794 6106 112.54 219.54 166.54 140.54
198

Solicitante Investigación, Código MA3
Referencia de la unidad Unidad de PH 10*20*40, caras ranuradas. Material seleccionado de mina Cocción original de fábrica
Fecha de inicio del ensayo 4 de julio de 2001

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

fecha: 4 de julio de 2001
Espécimen MA3-1
lectura (1/1000 mm) 6390 6098 6396 6098 5976 6097 5968 6099
Espécimen MA3-2
lectura (1/1000 mm) 6097 6101 6110 6101 6141 6101 6139 6101
Espécimen MA3-3
lectura (1/1000 mm) 5954 6098 5964 6098 5880 6097 5880 6098
Espécimen MA4-4
lectura (1/1000 mm) 6168 6102 6163 6102 6096 6104 6093 6104
Espécimen MA5-5
lectura (1/1000 mm) 6300 6102 6299 6100 5865 6100 5864 6102
199

Temperatura del laboratorio 26 oC Nota: las unidades se conservaron en cámara con desecador, por período vacacional
Espécimen MA3-1
lectura (1/1000 mm) 6290 6102 6299 6108 5872 6104 5874 6104 96.64 99.64 103.64 91.64
Espécimen MA3-2
lectura (1/1000 mm) 6008 6111 6022 6109 6145 6112 6042 6110 91.64 88.64 -0.36 98.64
Espécimen MA3-3
lectura (1/1000 mm) 5897 6107 5894 6109 5806 6110 5804 6109 58.64 73.64 79.64 79.64
Espécimen MA4-4
lectura (1/1000 mm) 6048 6113 6048 6113 5978 6112 5972 6114 123.64 118.64 118.64 123.64
Espécimen MA5-5
lectura (1/1000 mm) 6205 6104 6217 6107 5778 6104 5777 6104 89.64 81.64 83.64 81.64
200

Referencia de la unidad Unidad de PH 10*20*40, caras ranuradas. Material seleccionado de mina Cocción original de fábrica

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

Espécimen MA4-1
lectura (1/1000 mm) 6008 6096 6017 6075 6035 6099 6048 6100
Espécimen MA4-2
lectura (1/1000 mm) 6045 6104 6048 6105 5733 6104 5736 6105
Espécimen MA4-3
lectura (1/1000 mm) 5560 6102 5536 6103 5474 6102 5511 6100
Espécimen MA4-4
lectura (1/1000 mm) 6202 6102 6216 6101 5674 6099 5680 6102
Espécimen MA4-5
lectura (1/1000 mm) 5664 6094 5672 6094 6340 6096 6341 6097
201

Espécimen MA4-1
lectura (1/1000 mm) 5897 6089 5898 6090 5937 6091 5918 6092 103.35 133.35 89.35 121.35
Espécimen MA4-2
lectura (1/1000 mm) 5909 6093 5912 6096 5648 6097 5657 6095 124.35 126.35 77.35 68.35
Espécimen MA4-3
lectura (1/1000 mm) 5450 6087 5443 6090 5473 6095 5548 6094 94.35 79.35 Lectura inestable
Espécimen MA4-4
lectura (1/1000 mm) 6101 6090 6100 6088 5582 6088 5582 6089 88.35 102.35 80.35 84.35
Espécimen MA4-5
lectura (1/1000 mm) 5574 6094 5578 6095 6236 6095 6232 6093 89.35 94.35 102.35 104.35
202

Referencia de la unidad Unidad de PV, Caras ranuradas. Material seleccionado de mina Cocción original de fábrica
Fecha de inicio del ensayo 11 de junio de 2001

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

Espécimen MA7-1
lectura (1/1000 mm) 6972 6104 6990 6103 0 0 0 0
lectura corregida (1/1000 mm) 6968.2 6103.3 6986.2 6102.3 -3.8 -0.7 -3.8 -0.7
Espécimen MA7-2
lectura (1/1000 mm) 6342 6103 6343 6102 5354 6105 5365 6104
Espécimen MA7-3
lectura (1/1000 mm) 7825 6106 7828 6102 5945 6107 5942 6103
Espécimen MA7-4
lectura (1/1000 mm) 5275 6102 5277 6106 0 0 0 0
lectura corregida (1/1000 mm) 5271.2 6101.3 5273.2 6105.3 -3.8 -0.7 -3.8 -0.7
Espécimen MA7-5
lectura (1/1000 mm) 4878 6102 4874 6102 4421 6104 4420 6109
203

Espécimen MA7-1
lectura (1/1000 mm) 6882 6103 6888 6104 78.58 92.58
lectura corregida (1/1000 mm) 6888.5 6102.2 6894.5 6103.2 6.5 -0.8 6.5 -0.8 Expansión promedia (1/1000) 85.58
Espécimen MA7-2
lectura (1/1000 mm) 6240 6106 6344 6105 5247 6102 5262 6106 94.58 -8.42 93.58 94.58
Espécimen MA7-3
lectura (1/1000 mm) 7706 6108 7710 6106 5874 6106 5880 6107 110.58 111.58 59.58 55.58
Espécimen MA7-4
lectura (1/1000 mm) 5244 6108 5248 6108 26.58 20.58
lectura corregida (1/1000 mm) 5250.5 6107.2 5254.5 6107.2 6.5 -0.8 6.5 -0.8 Expansión promedia (1/1000) 23.58
Espécimen MA7-5
lectura (1/1000 mm) 4775 6105 4778 6107 4342 6103 4338 6105 95.58 90.58 67.58 67.58
204

Referencia de la unidad Unidad de PV 10*20*40, caras lisas. Material seleccionado de mina Cocción original de fábrica

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

Espécimen MA8-1
lectura (1/1000 mm) 6107 6110 6106 6111 6430 6110 6432 6111
Espécimen MA8-2
lectura (1/1000 mm) 6508 6110 6507 6108 7874 6112 7876 6110
Espécimen MA8-3
lectura (1/1000 mm) 6740 6102 6736 6104 6301 6105 6310 6105
Espécimen MA8-4
lectura (1/1000 mm) 6350 6105 6345 6109 7174 6107 7179 6109
Espécimen MA8-5
lectura (1/1000 mm) 6568 6110 6574 6109 6478 6110 6482 6110
205

Espécimen MA8-1
lectura (1/1000 mm) 6000 6099 6010 6100 6334 6100 6336 6101 88.64 77.64 78.64 78.64
Espécimen MA8-2
lectura (1/1000 mm) 6408 6102 6418 6105 7772 6104 7776 6104 84.64 78.64 86.64 86.64
Espécimen MA8-3
lectura (1/1000 mm) 6610 6104 6611 6106 6176 6106 6178 6103 124.64 119.64 118.64 122.64
Espécimen MA8-4
lectura (1/1000 mm) 6251 6105 6258 6104 7093 6103 7094 6104 91.64 74.64 69.64 72.64
Espécimen MA8-5
lectura (1/1000 mm) 6436 6106 6436 6108 6331 6107 6334 6108 120.64 129.64 136.64 138.64
206


Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

Espécimen MA9-1
lectura (1/1000 mm) 6327 6100 6328 6103 6797 6102 6797 6103
Espécimen MA9-2
lectura (1/1000 mm) 5912 6100 5925 6099 6330 6103 6335 6102
Espécimen MA9-3
lectura (1/1000 mm) 6510 6102 6516 6104 5788 6102 5788 6106
Espécimen MA9-4
lectura (1/1000 mm) 6236 6104 6231 6106 6618 6102 6625 6105
Espécimen MA9-5
lectura (1/1000 mm) 6698 6103 6710 6104 6018 6105 6013 6106
207

Espécimen MA9-1
lectura (1/1000 mm) 6279 6102 6295 6102 6742 6099 6742 6102 39.58 21.58 41.58 43.58
Espécimen MA9-2
lectura (1/1000 mm) 5905 6100 5884 6102 6288 6098 6290 6100 -3.42 33.58 26.58 32.58
Espécimen MA9-3
lectura (1/1000 mm) 6488 6098 6494 6102 5766 6103 5766 6098 7.58 9.58 12.58 3.58
Espécimen MA9-4
lectura (1/1000 mm) 6200 6100 6197 6100 6590 6102 6586 6103 21.58 17.58 17.58 26.58
Espécimen MA9-5
lectura (1/1000 mm) 6699 6102 6722 6105 5984 6105 5981 6105 -12.42 -21.42 23.58 20.58
208

Referencia de la unidad Unidad de PH. Material seleccionado de mina Cocción original de fábrica

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C
Lectura luego de recocido Recocido 0 0

Temperatura de la cámara 27 oC 0.1 24, 100oC 1 0.084
Temperatura del laboratorio 27 oC secado 65oC 2 0.060
fecha: 9 de agosto de 2001 0.09 Sumergido 3 0.059
Espécimen MA10a-1 24,100oC 4 0.093
Localización de medida cara 1 cara 2 0.08
lectura (1/1000 mm) 7368 6105 7354 6104 6586 6104 6568 6102
7361.5 6103.8 7347.5 6102.8 6579.5 6102.8 6561.5 6100.8 0.07
lectura corregida (1/1000 mm)
Espécimen MA10a-2 0.06

Lecturas Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 Lx1 Rx1 0.05
lectura (1/1000 mm) 6042 6101 6054 6108 7578 6105 7584 6103
lectura corregida (1/1000 mm) 6035.5 6099.8 6047.5 6106.8 7571.5 6103.8 7577.5 6101.8 0.04
Espécimen MA10a-3
0.03
lectura (1/1000 mm) 6407 6103 6408 6100 6726 6102 6726 6100 0.02
0.01
Espécimen MA10a-4
Localización de medida cara 1 cara 2 0
Sumergido
secado 65oC
Recocido
24, 100oC
24,100oC
lectura (1/1000 mm) 7730 6102 7731 6104 7450 6102 7482 6102
Espécimen MA10a-5
lectura (1/1000 mm) 8078 6106 8080 6100 7480 6101 7478 6095
209

Espécimen MA10a-1
lectura (1/1000 mm) 7126 6092 7135 6094 6355 6095 6354 6094 228.75 208.75 221.75 205.75
Espécimen MA10a-2
lectura (1/1000 mm) 5810 6095 5816 6097 7296 6096 7295 6094 225.75 226.75 272.75 279.75
Espécimen MA10a-3
lectura (1/1000 mm) 6256 6096 6266 6096 6578 6095 6584 6094 143.75 137.75 140.75 135.75
Espécimen MA10a-4
lectura (1/1000 mm) 7554 6102 7558 6102 7281 6102 7280 6102 175.75 170.75 168.75 201.75
Espécimen MA10a-5
lectura (1/1000 mm) 7812 6102 7805 6105 7215 6106 7230 6105 261.75 279.75 269.75 257.75
210

Referencia de la unidad Unidad de PV. Material seleccionado de mina Cocción original de fábrica

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C
Lectura luego de recocido 0.14 Recocido 0 0

Temperatura de la cámara 27 oC 24, 100oC 1 0.119
Temperatura del laboratorio 26 oC 0.12 secado 65oC 2 0.086
fecha: 2 de agosto de 2001 Sumergido 3 0.090
Espécimen MA11-1 0.1 24,100oC 4 0.122
lectura (1/1000 mm) 6642 6096 6668 6097 6679 6095 6675 6101
0.06
Espécimen MA11-2

lectura (1/1000 mm) 7666 6102 7661 6102 8373 6105 8381 6102 0.02
0
Sumergido
secado 65oC
Recocido
24, 100oC
24,100oC
Espécimen MA11-3
lectura (1/1000 mm) 7434 6102 7432 6100 7322 6100 7324 6100
Espécimen MA11-4
lectura (1/1000 mm) 8476 6098 8482 6097 8262 6096 8281 6096
Espécimen MA11-5
lectura (1/1000 mm) 6452 6105 6458 6106 7252 6103 7268 6106
211

Espécimen MA11-1
lectura (1/1000 mm) 6390 6105 6404 6106 6344 6108 6344 6109 259.04 271.04 346.04 337.04
Espécimen MA11-2
lectura (1/1000 mm) 7370 6104 7374 6107 8080 6104 8073 6106 296.04 290.04 290.04 310.04
Espécimen MA11-3
lectura (1/1000 mm) 7128 6104 7142 6102 7042 6103 7036 6104 306.04 290.04 281.04 290.04
Espécimen MA11-4
lectura (1/1000 mm) 8168 6106 8164 6106 7984 6106 7982 6106 314.04 325.04 286.04 307.04
Espécimen MA11-5
lectura (1/1000 mm) 6120 6103 6128 6108 6985 6105 6986 6102 328.04 330.04 267.04 276.04
212
Lectura luego de secado a 65oC por 96h

Espécimen MA11-1
lectura (1/1000 mm) 6470 6098 6470 6100 6434 6105 6440 6102 173.68 200.68 254.68 235.68
Espécimen MA11-2
lectura (1/1000 mm) 7440 6102 7434 6098 8156 6094 8158 6102 224.04 221.04 204.04 221.04
Espécimen MA11-3
lectura (1/1000 mm) 7194 6110 7205 6103 7115 6103 7098 6106 246.04 228.04 208.04 230.04
Espécimen MA11-4
lectura (1/1000 mm) 8249 6102 8259 6100 8070 6100 8068 6103 229.04 224.04 194.04 218.04
Espécimen MA11-5
lectura (1/1000 mm) 6214 6102 6224 6105 7070 6104 7068 6104 233.04 231.04 181.04 196.04
Cambio promedio (1/1000mm) 216.25
% expansión promedia 0.086
213
Lectura luego de nueva saturación en agua a 23.4oC por 24h Nota: La medida se realiza en codición de saturación total, sumergida la pieza en agua
Temperatura del agua 25.5 oC
Espécimen MA11-1
lectura (1/1000 mm) 6460 6099 6466 6104 6424 6100 6423 6103 181.98 205.97 256.98 250.98
Espécimen MA11-2
lectura (1/1000 mm) 7416 6100 7416 6101 8160 6100 8174 6103 244.97 240.97 204.97 204.98
Espécimen MA11-3
lectura (1/1000 mm) 7188 6102 7190 6102 7084 6100 7099 6102 242.97 240.98 234.98 223.98
Espécimen MA11-4
lectura (1/1000 mm) 8241 6097 8234 6100 8043 6100 8047 6102 230.98 247.97 219.98 236.98
Espécimen MA11-5
lectura (1/1000 mm) 6212 6098 6198 6105 7057 6102 7048 6103 229.97 255.98 190.97 213.97
Contracción promedia (1/1000mm) 226.08
% expansión por saturación desde 0.090
214
Lectura luego de nuevo baño hirviente por 24h

Espécimen MA11-1
lectura (1/1000 mm) 6397 6098 6403 6094 6322 6098 6322 6102 243.98 258.98 356.98 350.98
Espécimen MA11-2
lectura (1/1000 mm) 7332 6090 7338 6098 8080 6099 8076 6099 318.97 315.97 283.97 298.98
Espécimen MA11-3
lectura (1/1000 mm) 7118 6103 7137 6102 7026 6106 7038 6104 313.97 293.98 298.98 286.98
Espécimen MA11-4
lectura (1/1000 mm) 8134 6100 8136 6108 7950 6104 7952 6107 340.98 353.97 316.98 336.98
Espécimen MA11-5
lectura (1/1000 mm) 6124 6102 6128 6105 6972 6106 6978 6104 321.98 325.98 279.97 284.97
% expansión por nuevo baño hirviente 0.122
215

Referencia de la unidad Unidad de PV. Material seleccionado de mina Cocción original de fábrica

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C
0.035
Temperatura de la cámara 27 oC 0.03
24, 100oC 1 0.023
Temperatura del laboratorio 26 oC secado 65oC 2 0.015
Espécimen MA12-1 0.025 24,100oC 4 0.031
lectura (1/1000 mm) 7158 6103 7126 6105 5963 6102 5954 6101
0.015
Espécimen MA12-2
lectura (1/1000 mm) 6504 6105 6532 6106 6494 6106 6500 6100 0.005
Espécimen MA12-3 0
Sumergido
secado 65oC
Recocido
24, 100oC
24,100oC
lectura (1/1000 mm) 6958 6103 6966 6098 6255 6106 6280 6107
Espécimen MA12-4
lectura (1/1000 mm) 6382 6106 6366 6109 6486 6108 6520 6113
Espécimen MA12-5
lectura (1/1000 mm) 5396 6106 5382 6111 6305 6106 6290 6109
216

Espécimen MA12-1
lectura (1/1000 mm) 7088 6090 7078 6091 5853 6092 5853 6094 46.20 23.20 89.20 83.20
Espécimen MA12-2
lectura (1/1000 mm) 6446 6089 6444 6088 6363 6092 6372 6092 31.20 59.20 106.20 109.20
Espécimen MA12-3
lectura (1/1000 mm) 6912 6094 6928 6096 6228 6096 6235 6098 26.20 25.20 6.20 25.20
Espécimen MA12-4
lectura (1/1000 mm) 6284 6100 6284 6106 6392 6104 6384 6103 81.20 68.20 79.20 115.20
Espécimen MA12-5
lectura (1/1000 mm) 5312 6091 5314 6097 6213 6096 6212 6094 58.20 43.20 71.20 52.20
217

Espécimen MA12-1
lectura (1/1000 mm) 7113 6106 7106 6099 5881 6102 5878 6106 47.68 13.67 81.67 80.67
Espécimen MA12-2
lectura (1/1000 mm) 6490 6098 6501 6102 6395 6105 6390 6100 -3.80 16.20 87.20 99.20
Espécimen MA12-3
lectura (1/1000 mm) 6910 6106 6910 6105 6262 6103 6266 6100 40.20 52.20 -20.80 -3.80
Espécimen MA12-4
lectura (1/1000 mm) 6293 6097 6276 6098 6401 6098 6410 6100 69.20 68.20 64.20 86.20
Espécimen MA12-5
lectura (1/1000 mm) 5380 6102 5383 6103 6268 6105 6262 6100 1.20 -19.80 25.20 8.20
218
Espécimen MA12-1
lectura (1/1000 mm) 7150 6104 7137 6101 5880 6103 5890 6102 5.98 -18.02 80.97 61.98
Espécimen MA12-2
lectura (1/1000 mm) 6466 6103 6460 6099 6362 6103 6404 6108 32.97 61.98 125.97 100.98
Espécimen MA12-3
lectura (1/1000 mm) 6916 6097 6905 6099 6215 6098 6248 6095 32.98 58.98 28.98 16.97
Espécimen MA12-4
lectura (1/1000 mm) 6276 6103 6275 6106 6410 6098 6390 6100 99.97 84.97 62.97 113.97
Espécimen MA12-5
lectura (1/1000 mm) 5320 6103 5393 6105 6214 6100 6254 6108 69.98 -20.03 81.97 31.98
219

Espécimen MA12-1
lectura (1/1000 mm) 7110 6110 7100 6108 5868 6110 5868 6108 51.98 25.98 99.97 89.97
Espécimen MA12-2
lectura (1/1000 mm) 6446 6108 6456 6105 6418 6104 6402 6109 57.97 71.98 70.97 103.98
Espécimen MA12-3
lectura (1/1000 mm) 6868 6105 6864 6108 6237 6102 6216 6108 88.98 108.98 10.98 61.97
Espécimen MA12-4
lectura (1/1000 mm) 6244 6110 6222 6110 6362 6108 6361 6106 138.97 141.97 120.97 148.97
Espécimen MA12-5
lectura (1/1000 mm) 5321 6109 5332 6107 6243 6103 6235 6106 74.98 42.97 55.97 48.98
220

Referencia de la unidad Unidad de PH. Material seleccionado de mina Cocción original de fábrica

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C
0.035
Temperatura de la cámara 27 oC 24, 100oC 1 0.031
Temperatura del laboratorio 26 oC 0.03 secado 65oC 2 0.025
Espécimen MA13-1 24,100oC 4 0.031
0.025
lectura (1/1000 mm) 7010 6108 6976 6108 5572 6109 5580 6108
0.02
Espécimen MA13-2
lectura (1/1000 mm) 6345 6106 6356 6103 4987 6104 5001 6104
0.01
Espécimen MA13-3
lectura (1/1000 mm) 6360 6104 6388 6108 6060 6106 6054 6104 0.005
Espécimen MA13-4 0
Sumergido
Recocido
24,100oC
secado 65oC
24, 100oC
lectura (1/1000 mm) 7566 6102 7562 6106 6080 6105 6063 6107
Espécimen MA13-5
lectura (1/1000 mm) 5948 6104 5960 6107 7363 6108 7376 6108
221

Espécimen MA13-1
lectura (1/1000 mm) 6900 6100 6911 6100 5493 6100 5494 6096 91.20 46.20 59.20 63.20
Espécimen MA13-2
lectura (1/1000 mm) 6220 6102 6234 6098 4929 6100 4923 6099 110.20 106.20 43.20 62.20
Espécimen MA13-3
lectura (1/1000 mm) 6263 6099 6295 6102 5946 6100 5942 6100 81.20 76.20 97.20 97.20
Espécimen MA13-4
lectura (1/1000 mm) 7464 6095 7462 6096 5968 6095 5967 6098 84.20 79.20 91.20 76.20
Espécimen MA13-5
lectura (1/1000 mm) 5864 6098 5856 6097 7274 6098 7299 6098 67.20 83.20 68.20 56.20
222

Espécimen MA13-1
lectura (1/1000 mm) 6885 6098 6894 6096 5513 6097 5510 6098 114.68 69.68 46.68 59.68
Espécimen MA13-2
lectura (1/1000 mm) 6260 6106 6260 6099 4958 6098 4950 6110 74.20 81.20 12.20 46.20
Espécimen MA13-3
lectura (1/1000 mm) 6322 6101 6325 6100 5964 6105 5970 6099 24.20 44.20 84.20 68.20
Espécimen MA13-4
lectura (1/1000 mm) 7478 6101 7468 6102 5993 6105 5994 6102 76.20 79.20 76.20 53.20
Espécimen MA13-5
lectura (1/1000 mm) 5873 6100 5867 6105 7315 6105 7329 6105 60.20 80.20 34.20 33.20
223
Espécimen MA13-1
lectura (1/1000 mm) 6907 6098 6922 6100 5477 6100 5507 6100 89.97 42.98 82.98 61.98
Espécimen MA13-2
lectura (1/1000 mm) 6290 6100 6300 6096 4938 6099 4935 6100 45.97 45.98 40.98 58.98
Espécimen MA13-3
lectura (1/1000 mm) 252.98 276.98
lectura corregida (1/1000 mm) -3.8 -1.2 -3.8 -1.2 -3.8 -1.2 -3.8 -1.2 Expansión promedia (1/1000)
Espécimen MA13-4
lectura (1/1000 mm) 7462 6099 7455 6102 5958 6100 5986 6101 97.97 99.98 113.97 67.97
Espécimen MA13-5
lectura (1/1000 mm) 5846 6103 5844 6102 7319 6100 7338 6100 97.98 107.97 32.98 26.98
224

Temperatura del agua 27 oC
Espécimen MA13-1
lectura (1/1000 mm) 6870 6104 6888 6104 5488 6105 5490 6106 132.97 80.98 76.98 84.98
Espécimen MA13-2
lectura (1/1000 mm) 6279 6102 6276 6099 4919 6102 4914 6103 58.97 72.98 62.98 82.98
Espécimen MA13-3
lectura (1/1000 mm) 6284 6097 6278 6099 6020 6096 6035 6098 65.98 97.98 26.98 9.98
Espécimen MA13-4
lectura (1/1000 mm) 7459 6098 7470 6098 5983 6096 5987 6097 99.98 80.98 84.98 62.97
Espécimen MA13-5
lectura (1/1000 mm) 5846 6106 5844 6105 7314 6107 7308 6106 100.98 110.97 44.98 62.98
225

Fecha de recepción de muestra setp de 2001

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

fecha: 11 de sept de 2001
Espécimen Ma15-1
lectura (1/1000 mm) 6565 6094 6561 6097 6600 6097 6600 6095
Espécimen ma15-2
lectura (1/1000 mm) 6618 6095 6606 6099 6197 6097 6183 6097
Espécimen ma15-3
lectura (1/1000 mm) 6364 6098 6371 6097 7004 6095 7006 6093
Espécimen ma15-4
lectura (1/1000 mm) 6659 6093 6652 6096 6438 6095 6430 6096
Espécimen ma15-5
lectura (1/1000 mm) 7110 6096 7124 6095 7224 6102 7215 6096
226

fecha : 12 de sept de 2001
Espécimen Ma15-1
lectura (1/1000 mm) 6373 6080 6368 6080 6415 6082 6422 6085 173.66 171.66 165.66 163.66
Espécimen ma15-2
lectura (1/1000 mm) 6485 6080 6490 6081 6058 6081 6052 6082 113.66 93.66 118.66 111.66
Espécimen ma15-3
lectura (1/1000 mm) 5998 6083 5998 6084 6836 6083 6842 6083 346.66 355.66 151.66 149.66
Espécimen ma15-4
lectura (1/1000 mm) 6466 6078 6463 6079 6242 6083 6237 6079 173.66 167.66 179.66 171.66
Espécimen ma15-5
lectura (1/1000 mm) 6951 6080 6949 6082 7028 6082 7031 6080 138.66 157.66 171.66 163.66
227


Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

fecha: 13 de agosto de 2001
Espécimen MA14-1
lectura (1/1000 mm) 6501 6103 6486 6098 6652 6099 6658 6102
Espécimen MA14-2
lectura (1/1000 mm) 6944 6104 6944 6106 6971 6107 6988 6100
Espécimen MA14-3
lectura (1/1000 mm) 6564 6102 6560 6104 6014 6106 6010 6105
Espécimen MA14-4
lectura (1/1000 mm) 7139 6107 7135 6108 7072 6103 7078 6108
Espécimen MA14-5
lectura (1/1000 mm) 6934 6104 6937 6105 7198 6106 7218 6105
228

Espécimen MA14-1
lectura (1/1000 mm) 6336 6096 6353 6106 6503 6100 6504 6100 151.54 134.54 143.54 145.54
Espécimen MA14-2
lectura (1/1000 mm) 6763 6104 6758 6103 6829 6103 6831 6102 174.54 176.54 131.54 152.54
Espécimen MA14-3
lectura (1/1000 mm) 6382 6094 6377 6098 5858 6103 5876 6097 167.54 170.54 146.54 119.54
Espécimen MA14-4
lectura (1/1000 mm) 6979 6094 6988 6096 6900 6098 6910 6100 140.54 128.54 160.54 153.54
Espécimen MA14-5
lectura (1/1000 mm) 6767 6097 6782 6099 7036 6098 7024 6100 153.54 142.54 147.54 182.54
229

Solicitante Investigación, Código A
Referencia de la unidad Catalán PV, Cara vista lisa. Material seleccionado de mina.Cocción 900C

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

Espécimen A4
lectura (1/1000 mm) 6400 6082 6408 6090 6149 6090 6157 6092
Espécimen A2
lectura (1/1000 mm) 5406 6092 5408 6094 6000 6089 5990 6092
Espécimen A1
lectura (1/1000 mm) 6608 6098 6613 6098 7619 6096 7650 6098
Espécimen A3
lectura (1/1000 mm) 6888 6105 6893 6100 5081 6101 5082 6104
Espécimen A5
lectura (1/1000 mm) 5988 6104 6000 6104 6410 6112 6418 6113
230

Espécimen A4
lectura (1/1000 mm) 6290 6086 6293 6086 6017 6098 6006 6089 107.86 104.86 133.86 141.86
Espécimen A2
lectura (1/1000 mm) 5264 6090 5278 6090 5866 6098 5866 6100 133.86 119.86 136.86 125.86
Espécimen A1
lectura (1/1000 mm) 6483 6097 6475 6096 7575 6098 7565 6095 117.86 129.86 Cara fisurada
Espécimen A3
lectura (1/1000 mm) 6746 6098 6734 6099 4948 6100 4950 6100 128.86 151.86 125.86 121.86
Espécimen A5
lectura (1/1000 mm) 5846 6097 5833 6099 6290 6103 6290 6102 128.86 155.86 104.86 110.86
231

Solicitante Investigación, Código B
Referencia de la unidad Catalán PH, Cara vista lisa. Material seleccionado de mina Coccion 700C

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

Espécimen B3
lectura (1/1000 mm) 9387 6096 9452 6101 7717 6110 7688 6108
Espécimen B4
lectura (1/1000 mm) 6945 6105 6939 6110 6269 6100 6287 6108
Espécimen B5
lectura (1/1000 mm) 6786 6104 6790 6104 6871 6110 6872 6092
Espécimen B2
lectura (1/1000 mm) 6197 6101 6199 6100 8004 6104 7988 6102
Espécimen B1
lectura (1/1000 mm) 6650 6101 6640 6105 6632 6107 6610 6109
232

fecha : 23 de mayo de 2001
Espécimen B3
lectura (1/1000 mm) 9310 6093 9300 6094 7508 6092 7503 6092 67.54 138.54 184.54 162.54
Espécimen B4
lectura (1/1000 mm) 6803 6087 6790 6094 6132 6095 6109 6092 117.54 126.54 125.54 155.54
Espécimen B5
lectura (1/1000 mm) 6637 6104 6660 6103 6760 6106 6707 6110 142.54 122.54 100.54 176.54
Espécimen B2
lectura (1/1000 mm) 6102 6100 6088 6098 7830 6096 7860 6102 87.54 102.54 159.54 121.54
Espécimen B1
lectura (1/1000 mm) 6526 6090 6526 6092 6500 6098 6440 6094 106.54 94.54 116.54 148.54
233

Solicitante Investigación, Código C
Referencia de la unidad Catalán PH, Cara vista lisa. Material seleccionado de mina Coccion 1100C

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

fecha: 31 d emayo de 2001
Espécimen C5
lectura (1/1000 mm) 6466 6098 6447 6100 6993 6100 6977 6102
Espécimen C3
lectura (1/1000 mm) 6722 6098 6702 6102 7815 6102 7816 6103
Espécimen C2
lectura (1/1000 mm) 6580 6109 6586 6105 6652 6102 6656 6108
Espécimen C1
lectura (1/1000 mm) 6690 6108 6678 6109 6854 6108 6856 6108
Espécimen C4
lectura (1/1000 mm) 6808 6108 6805 6110 6956 6110 6940 6109
234

Espécimen C5
lectura (1/1000 mm) 6427 6099 6422 6104 6960 6105 6975 6103 32.96 21.96 30.96 -4.04
Espécimen C3
lectura (1/1000 mm) 6685 6103 6682 6109 7795 6104 7770 6108 34.96 19.96 14.96 43.96
Espécimen C2
lectura (1/1000 mm) 6572 6106 6573 6108 6645 6104 6650 6103 -2.04 8.96 1.96 -6.04
Espécimen C1
lectura (1/1000 mm) 6644 6104 6628 6108 6847 6108 6852 6105 34.96 41.96 -0.04 -6.04
Espécimen C4
lectura (1/1000 mm) 6788 6106 6790 6107 6914 6107 6908 6104 10.96 4.96 31.96 19.96
235

Solicitante Investigación, Código D
Referencia de la unidad Catalán PV, Cara vista lisa. Material seleccionado de mina Coccion 1100C

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

Espécimen D5
lectura (1/1000 mm) 6872 6112 6853 6112 7617 6112 7614 6113
Espécimen D1
lectura (1/1000 mm) 7181 6114 7193 6112 6962 6114 6955 6113
Espécimen D3
lectura (1/1000 mm) 7396 6112 7364 6114 6903 6116 6917 6116
Espécimen D2
lectura (1/1000 mm) 6832 6114 6844 6116 6896 6116 6871 6116
Espécimen D4
lectura (1/1000 mm) 7300 6116 7289 6116 7169 6116 7163 6116
236

Espécimen D5
lectura (1/1000 mm) 6784 6102 6813 6100 7562 6098 7547 6098 70.96 20.96 33.96 44.96
Espécimen D1
lectura (1/1000 mm) 7152 6100 7170 6099 6933 6102 6919 6098 7.96 2.96 9.96 13.96
Espécimen D3
lectura (1/1000 mm) 7320 6100 7336 6094 6884 6101 6916 6097 56.96 0.96 -3.04 -25.04
Espécimen D2
lectura (1/1000 mm) 6796 6090 6796 6090 6800 6094 6778 6096 4.96 14.96 66.96 65.96
Espécimen D4
lectura (1/1000 mm) 7246 6095 7240 6089 7120 6088 7116 6087 25.96 14.96 13.96 10.96
237

Solicitante Investigación, Código O
Referencia de la unidad Catalán PV, Cara vista lisa. Material de botadero. Cocción T desconocida

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

Espécimen O1
lectura (1/1000 mm) 8013 6115 8022 6118 6905 6116 6911 6117
Espécimen O4
lectura (1/1000 mm) 6672 6113 6681 6114 5890 6118 5874 6114
Espécimen O2
lectura (1/1000 mm) 7024 6118 7053 6117 6800 6116 6788 6118
Espécimen O5
lectura (1/1000 mm) 7014 6116 7006 6120 6495 6116 6501 6118
Espécimen O3
lectura (1/1000 mm) 2440 6116 2444 6116 6502 6115 6520 6116
238

Espécimen O1
lectura (1/1000 mm) 7852 6100 7873 6103 6746 6100 6748 6104 138.96 126.96 135.96 142.96
Espécimen O4
lectura (1/1000 mm) 6552 6098 6553 6102 5730 6100 5775 6102 97.96 108.96 134.96 79.96
Espécimen O2
lectura (1/1000 mm) 6925 6107 6908 6103 6670 6092 6670 6093 80.96 123.96 98.96 85.96
Espécimen O5
lectura (1/1000 mm) 6864 6104 6875 6100 6377 6108 6368 6107 130.96 103.96 102.96 114.96
Espécimen O3
lectura (1/1000 mm) 2326 6105 2330 6105 6399 6104 6392 6106 95.96 95.96 84.96 110.96
239

Solicitante Investigación, Código C1
Referencia de la unidad Tipo catalan PV, Cara vista lisa. Material seleccionado de mina Cocción original de fábrica

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

Espécimen C1-1
lectura (1/1000 mm) 6146 6046 6159 6046 6302 6046 6299 6046
Espécimen C1-2
lectura (1/1000 mm) 6193 6049 6194 6048 5932 6048 5924 6049
Espécimen C1-3
lectura (1/1000 mm) 6068 6048 6063 6047 6347 6049 6350 6048
Espécimen C1-4
lectura (1/1000 mm) 7030 6046 7028 6050 6017 6045 6021 6048
Espécimen C1-5
lectura (1/1000 mm) 7156 6047 7155 6047 5999 6048 5998 6047
240

Espécimen C1-1
lectura (1/1000 mm) 5862 6033 5880 6034 5957 6036 5959 6041 265.50 261.50 329.50 329.50
Espécimen C1-2
lectura (1/1000 mm) 5860 6038 5864 6040 5574 6039 5565 6040 316.50 316.50 343.50 344.50
Espécimen C1-3
lectura (1/1000 mm) 5729 6040 5735 6040 6078 6041 6053 6044 325.50 315.50 255.50 287.50
Espécimen C1-4
lectura (1/1000 mm) 6696 6044 6697 6043 5713 6044 5712 6045 326.50 318.50 297.50 300.50
Espécimen C1-5
lectura (1/1000 mm) 6838 6040 6840 6045 5654 6044 5659 6044 305.50 307.50 335.50 330.50
241

Solicitante Investigación, Código C2
Referencia de la unidad No5 PH, cara ranurada. Material seleccionado de mina Cocción original de fábrica

Qt 1.30E-06 mm/mm C
Qc 7.20E-06 mm/mm C

Espécimen C2-2
lectura (1/1000 mm) 7812 6111 7836 6114 8341 6114 8339 6112
Espécimen C2-3
lectura (1/1000 mm) 7075 6116 7064 6116 7556 6112 7554 6120
Espécimen C2-4
lectura (1/1000 mm) 6690 6119 6698 6118 5849 6117 5852 6112
Espécimen C2-5
lectura (1/1000 mm) 9747 6117 9724 6116 6048 6118 6060 6116
Espécimen C2-6
lectura (1/1000 mm) 6320 6110 6311 6113 6912 6116 6908 6118
242

Espécimen C2-2
lectura (1/1000 mm) 7582 6107 7570 6108 8116 6110 8116 6105 219.13 253.13 214.13 209.13
Espécimen C2-3
lectura (1/1000 mm) 6661 6106 6654 6108 7170 6107 7188 6110 397.13 395.13 374.13 349.13
Espécimen C2-4
lectura (1/1000 mm) 6391 6107 6394 6106 5530 6106 5532 6106 280.13 285.13 301.13 307.13
Espécimen C2-5
lectura (1/1000 mm) 5703 6109 5706 6111 329.13 342.12
lectura corregida (1/1000 mm) 0.7 -0.8 0.7 -0.8 5703.7 6108.2 5706.7 6110.2 Expansión promedia (1/1000) 335.63
Espécimen C2-6
lectura (1/1000 mm) 5932 6107 5928 6108 6526 6108 6525 6108 378.13 371.13 371.13 366.13
243
Anexo 5
Propuesta de norma NTC3
Cerámicos:
Método para la determinación de la expansión por humedad
1. Objeto
1.1. Esta norma establece el procedimiento para determinar la expansión

total y potencial por humedad de unidades de mampostería cerámicas, bajo
condiciones específicas de ensayo por métodos acelerados.
1.2. La expansión total y potencial es útil para determinar el espaciamiento

de las juntas de expansión de los muros de mampostería construidos con
unidades de arcilla, con el fin de evitar el daño arquitectónico y estructural,
así como para prevenir la interacción indeseada de los muros con otros
elementos estructurales y no estructurales.
1.3. Los procedimientos descritos en esta norma, cubren el ensayo de

unidades completas, y como método alternativo, la utilización de
especimenes obtenidos por corte (probetas)
1.4. Esta norma es útil para la determinación de la expansión por

humedad de productos cerámicos diferentes a las unidades de mampostería.
2. Normas que deben consultarse:
NTC 1000, Metrología, Sistema Internacional de Unidades (ISO 1000)
3. Terminología
3.1. Expansión por humedad. Es el cambio de dimensión lineal en una

dirección determinada del espécimen, debido a la hidratación de sus
constituyentes, la cual no es reversible bajo las condiciones normales de
3
El texto presentado fue escrito en su totalidad por el grupo de investigación y fue enviado a la mesa
de trabajo de cerámicos del ICONTEC para ser sometido a sustentación, discusión y consulta pública.
245
trabajo de las unidades cerámicas una vez que son ensambladas en el

muro. La expansión por humedad, se desarrolla de forma lenta a través de
los años, en las unidades de mampostería bajo condiciones de exposición
ambiental normal.
3.2. Expansión total. Cambio de dimensión del espécimen en una

dirección determinada, desde el momento que es extraído del horno, hasta
el tamaño máximo que alcanza al ser sometido al ensayo de expansión.
3.3. Expansión potencial. Cambio de dimensión en una dirección

determinada que aún falta por desarrollarse en el espécimen, desde el
momento en que es recibido en el laboratorio para el ensayo, hasta la
dimensión máxima que se alcanza luego de ser sometido al ensayo de
expansión.
3.4. Recocido. Proceso por el cual el espécimen es sometido a un

tratamiento de temperatura a 600oC +-25oC, con el fin de reproducir las
condiciones dimensionales del cuerpo cerámico en el momento de salida del
horno de fabricación.
4. Aparatos
4.1. Instrumento de medida
Los instrumentos de medida para la determinación de la expansión total y
potencial, deben estar diseñados de tal forma que permitan o proporcionen,
las condiciones descritas en los numerales 4.1.1 a 4.1.4
Nota 1: En el mercado existen múltiples modelos de instrumentos de medida para

diferentes longitudes de medición y diferentes sistemas de acople de las puntas de
medida al espécimen. Se recomienda el uso de instrumentos de medida con
longitudes de medición sobre 250mm para unidades de mampostería de 300 a 400
mm de longitud y acoples del tipo de punta cónica. En caso de que se utilicen
instrumentos de medida diferentes, los procedimientos de esta norma se deben
ajustar al equipo específico, demostrando la precisión y repetibilidad de las
medidas.
4.1.1 El instrumento de medida debe permitir el contacto efectivo con el

espécimen, de tal forma que se garantice la exactitud de las mediciones y su
reproducibilidad. Se recomienda el uso de instrumentos de medida cuyo
medio de contacto con el espécimen sea un cono sólido metálico, con
inclinación respecto a su eje de simetría de 30o, tal como se muestra en la
figura 1.
246
Figura 1. Equipo de medida y cavidad de contacto del instrumento de

medida con el espécimen.
4.1.2 El instrumento de medida debe consistir de un micrómetro de dial u

otro dispositivo de lectura, con una precisión de 0.002mm, graduado para
lecturas con incrementos de 0.002mm, en cualquier rango de 0.025mm, y de
0.005mm en cualquier rango de 0.250mm
4.1.3 El instrumento de medida debe estar provisto de un dispositivo de

referencia normalizado que permita realizar las correcciones por temperatura
del espécimen y del laboratorio
Nota 2. El fabricante del instrumento de medida debe suministrar una barra de

referencia. Se puede utilizar una barra de acero común pero la corrección de las
lecturas se debe realizar de acuerdo con el coeficiente de deformación térmica
respectivo. Para mediciones mas precisas y confiables, se recomienda el uso de
una barra de acero invar, debido a su bajo coeficiente de expansión térmica
4.1.4 El instrumento de medida debe estar capacitado para realizar

mediciones en un rango suficientemente extenso, de tal forma que permita la
determinación de cambios pequeños de longitud.
4.2. Tanque de ebullición.

4.2.1. El tanque de ebullición debe ser de un material resistente al calor, con
suficiente capacidad para albergar la muestra completa. Durante el ensayo,
el tanque de ebullición debe garantizar una sumergencia mínima de 50mm
de todas las muestras.
4.2.2. El tanque, puede ser o no equipado con un sistema propio de

generación de calor, el cual debe ser de tipo eléctrico.
4.2.3. El agua del tanque debe ser cambiada luego de cada ensayo.
247
Nota 3. Se considera que el uso de agua limpia potable, es apropiado para la realización del
ensayo. Para determinaciones mas precisas o que requieran de ensayo de probetas
obtenidas mediante corte, se recomienda el uso de agua desionizada o agua destilada.
4.3. Cámara de enfriamiento

4.3.1. La cámara de enfriamiento debe tener volumen suficiente para
contener la muestra completa. Debe ser de cierre hermético, equipada con
una bandeja de vidrio de borosilicato que contiene una solución saturada a
50oC de cloruro de calcio como desecante. El área de exposición de solución
desecante debe ser de mínimo 600cm2 por cada 0.25m3 de volumen de la
cámara de enfriamiento.
4.4. Horno eléctrico

4.4.1. El horno eléctrico debe ser capaz de alcanzar 600oC con una
velocidad máxima de 300oC/h, estar provisto con un control de temperatura
con una precisión de +-15oC y con capacidad suficiente para contener la
muestra completa.
4.5. Estufa eléctrica de secado

4.5.1. La estufa eléctrica de secado debe tener capacidad suficiente para
albergar la muestra completa y sostener una temperatura de 60oC +-5oC por
48h.
4.6. Esmalte cerámico

4.6.1. El esmalte cerámico debe ser del tipo utilizado en decoración
artesanal de cerámicos, capaz de alcanzar un grado aceptable de
compacidad, luego de ser sometido al proceso de recocido con el
espécimen.
Nota 4. Se considera que un esmalte cerámico es aceptable para su uso en el

ensayo, si resiste sin desintegración todos los procesos del ensayo.
4.7. Broca de punto (broca de centro)

4.7.1 La broca de centro (broca de punto), debe ser adecuada para que la
perforación resultante en el espécimen se adecue a la forma específica de la
punta de acople del instrumento de medida.
5. Especimenes de ensayo
1.1 Piezas completas

1.1.1 Unidades perforadas
248
1.1.1.1 Se deben ensayar mínimo una muestra de 5 unidades

completas, tomadas al azar del lote de producción, del material despachado
a la obra o en edificaciones bajo estudio, en el sitio que designe el
profesional a cargo.
1.1.1.2 En caso de que los espesores de los tabiques y las paredes
del espécimen superen los 30mm, se debe ensayar mediante lo establecido
en el numeral 5.2.
Nota 5. Al momento no se dispone de un procedimiento aceptado para el ensayo

de unidades completas con espesores de paredes y tabiques mayores de 30mm,
las cuales podrían requerir un mayor tiempo de tratamiento en el tanque de
ebullición.
1.2 Piezas producto de corte (probetas).

1.2.1 Cuando se determine la utilización de piezas obtenidas mediante
corte (probetas), se deben utilizar 5 especimenes, cada uno obtenido de una
unidad completas diferente, mediante un proceso de corte en húmedo.
1.2.2 Las probetas deben ser parealelepípedos rectos rectangulares, cuyas

dimensiones deben estar comprendidas ente 200 a 300 mm de longitud y 30
a 70 mm de ancho. El espesor de las probetas, será el espesor de la pared
de la unidad que se corta, con un máximo de 30mm.
6. Preparación de los especimenes

6.1. Perforación de unidades completas y probetas
6.1.1. Los especimenes se perforan con la broca de centro (broca de punto),
sobre dos caras paralelas, con dos perforaciones por cara, ubicadas con la
ayuda de la barra guía. Las perforaciones se deben ubicar sobre la línea
media de cada cara de la unidad en la dirección bajo estudio.
Nota 6 . La barra guía es un dispositivo que permite establecer de forma

aproximada la longitud de sobre la cual se realizará la lectura de deformación. La
barra guía puede ser fabricada en cualquier material suficientemente rígido que
permita establecer el sitio de la perforación que servirá de acople a las dos puntas
de acople del instrumento de medida. Algunos instrumentos de medida pueden no
requerir del uso de la barra guía.
6.1.2. Algunos tipos de especimenes, debido a la presencia de estrías,

acanaladuras y otras formas de irregularidad superficial, pueden presentar
dificultades para acoplar el instrumento de medida. En esos casos, se
permite que las perforaciones sean ubicadas convenientemente sobre sitios
lisos que permitan el acople adecuado del instrumento de medida.
249
6.1.3 En caso de que la medida se realice por fuera del eje medio
longitudinal de las caras, en el informe se debe registrar la posición del eje
de medida escogido.
6.1.4. En caso de requerirse refrigeración para la realización de la

perforación con la broca de punto, solo se permite el uso de agua.
6.2. Aplicación del esmalte cerámico

6.2.1. Las perforaciones obtenidas por medio de la broca de punto, se
limpian con la ayuda de un cepillo suave de cerdas y se aplica el esmalte
con un pincel delgado que permita que el esmalte ingrese totalmente sobre
las caras de la perforación.
6.2.2. La perforación, se recubre de mínimo dos capas de esmalte cerámico.
6.3. Determinación de la longitud de medida (G)

6.3.1. La longitud de medida de la expansión, se determina por medio de un
calibrador, con una precisión de 0.5mm, para cada cara de cada espécimen.
7. Secado inicial para determinación de expansión potencial

7.1. Cuando se requiere de la determinación de la expansión potencial por
humedad, los especimenes, luego de ser preparados, son sometidos a un
proceso de secado a 60oC +-5oC por un período de tiempo de 48h en la
estufa eléctrica de secado.
7.2. Luego del período inicial de secado, los especimenes son retirados
de la estufa eléctrica y son colocados dentro de la cámara de enfriamiento
hasta que alcanzan la temperatura del ambiente.
7.3 . Se pueden realizar medidas a temperaturas diferentes de la ambiente,

toda vez que se realicen las correcciones adecuadas de acuerdo con la
ecuaciones (1) y (2).
7.4 . Se retira cada espécimen de la cámara de enfriamiento, registrando

inmediatamente la lectura con el instrumento de medida (L) y la lectura
acompañante de la barra de referencia (R). Para cada cara, se realizan dos
lecturas consecutivas girando 180o la posición del medidor.
7.5 . La corrección por temperatura y por barra de referencia de las medidas

se realiza de acuerdo a las ecuaciones (1) y (2). Se registran las medidas
corregidas para el medidor como L2 y para la barra de referencia como R2.
7.6 . Los especimenes son luego sometidos al procedimiento descrito en 8

250
8. Determinación de la expansión total
8.1. Los especimenes son sometidos al proceso de recocido a 600+-25oC,

por un tiempo de 6h dentro del horno eléctrico. Los especimenes se dejan
enfriar dentro del horno. Cuando la temperatura ha descendido hasta
alcanzar entre 110 a 150oC, los especimenes se retiran del horno eléctrico
hacia la cámara de enfriamiento, hasta que alcancen la temperatura
ambiente.
8.2. Se retiran cada espécimen de la cámara de enfriamiento, registrando

inmediatamente la lectura con el instrumento de medida (L), la lectura
acompañante de la barra de referencia (R), la temperatura del material (Tm)
y la temperatura del laboratorio (Tl). Para cada cara, se realizan dos lecturas
consecutivas girando 180o la posición del medidor.
8.2. La corrección por temperatura y por barra de referencia de las

medidas se realiza de acuerdo a las ecuaciones (1) y (2). Se registran las
medidas corregidas para el medidor como L1 y para la barra de referencia
como R1.
8.3. Los especimenes se introducen en el baño de ebullición, por un período

de 24+-0.5h, luego del cual se retiran y se dejan enfriar hasta temperatura
ambiente.
8.4.1 Los especimenes se deben medir inmediatamente logran la

temperatura ambiente o una temperatura adecuada para realizar la
operación.
8.5. Se toma cada espécimen, registrando cada lectura del instrumento de

medida (L3) y la lectura acompañante de la barra de referencia (R3), la
temperatura del material (Tm) y la temperatura del laboratorio (Tl). Para cada
cara, se realizan dos lecturas consecutivas girando 180o la posición del
medidor.
8.6. La corrección por temperatura y por barra de referencia de las medidas

se realiza de acuerdo a las ecuaciones (1) y (2). Se registran las medidas
corregidas para el medidor como L3 y para la barra de referencia como R3.
9. Cálculos
9.1 Corrección por temperatura del material
251
9.1.1. La corrección por temperatura del material, se realiza por medio de la

ecuación (1):
Lx = L − (Tm − 23.4) * G * km (1)

Donde,
Lx: lectura corregida por temperatura del material (mm)
L: lectura del instrumento de medida (mm)
Tm :temperatura a la cual se tomo la lectura con el instrumento de medida (oC)
G: Longitud sobre la cual se determina el cambio de longitud (mm)
Km: 7.2*10-6 (mm/mm* oC)
9.2. Corrección por temperatura del laboratorio:

9.2.1. La corrección por temperatura del laboratorio, se realiza de acuerdo
con la ecuación (2):
Rx = R − (Tl − 23.4) * G * kr (2)
Donde,
Rx: lectura corregida por temperatura del material (mm)
R: lectura tomada del aparato (mm)
Tl: Temperatura del laboratorio en el momento de la determinación de R (oC)
Kr: 1.3*10-6 (mm/mm* oC). Acero Invar
9.3. Expansión total

9.3.1. El cambio de longitud total (ALtp), se calcula como el promedio de los
valores individuales para cada cara del espécimen obtenidos mediante la
ecuación (3).
∆Lt = ( L1 − R1 ) − ( L3 − R3 ) (3)
Donde,
Alt: Cambio de longitud de una de las medidas de un espécimen. (mm)
L1: Primera medida realizada con el comparador sobre el espécimen, con
corrección de temperatura (mm)
R1:Primera medida realizada en la barra de referencia, con corrección por
temperatura (mm)
L3: Medida realizada sobre el espécimen, con corrección por temperatura (mm),
luego del tratamiento en el tanque de ebullición.
R3: Medida acompañante a L3, realizada sobre la barra de referencia, con
9.3.2 El cálculo de la expansión total de cada espécimen, se determina

mediante la ecuación (4)
252
∆Ltp * 100
Et(%) = (4)
G
Donde,
Ep(%): Expansión total de un espécimen
Altp: promedio de los valores individuales para cada espécimen (mm)
9.3.2. La expansión total, se reporta como el promedio de los valores

individuales de expansión total de la muestra, aproximada a 0.001% mas
cercano.
9.4 Expansión potencial

9.4.1 El cambio de longitud potencial (ALpp), se calcula como el promedio de
los valores individuales para cada cara del espécimen obtenidos mediante la
ecuación (5).
∆Lp = (L2 − R2 ) − (L3 − R3 ) (5)
Donde,
Alp: Cambio de longitud de una de las medidas de un espécimen. (mm)
L2: Medida realizada sobre el espécimen, con corrección por temperatura (mm),
luego del proceso de recocido
R2: Medida acompañante de L2, realizada sobre la barra de referencia, con
9.4.2. El cálculo de la expansión potencial para un espécimen, se determina

mediante la ecuación (6)
∆Lpp * 100
Ep(%) = (6)
G
Donde,
Ep(%): Expansión potencial de un espécimen
Alpp: promedio de los valores individuales para cada espécimen (mm)
9.4.3. La expansión potencial, se reporta como el promedio de los valores

individuales de expansión total de la muestra, aproximada a 0.001% mas
cercano.
10. Documentos de referencia

UNE 67036-1999. Productos cerámicos de arcilla cocida. Ensayo de
253
ISO 10545-10 Determination of moisture expansion.
NTC 4072 Determinación de la contracción lineal por secado en unidades

(Bloques y ladrillos) de concreto, para mampostería
Anexo X
(Informativo)
X.1. General
X.1.1 La expansión por humedad es un fenómeno no reversible bajo las
condiciones normales de trabajo de un muros de mampostería. El efecto de
la expansión por humedad, usualmente es mal diagnosticado y sus efectos
son atribuidos a otro tipo de causas estructurales y no estructurales.
X.1.2 El procedimiento descrito por la norma sobre unidades completas, es

preferible que el realizado sobre probetas, debido a que la distribución de
masa y la geometría de los especimenes, presenta un efecto global en la
expansión por humedad que no es reproducible sobre probetas obtenidas
mediante corte.
X.2 Interpretación de resultados.

X.2.1 Se considera que valores de expansión total superiores a 0.065%,
requieren consideraciones especiales de diseño de juntas y refuerzo
longitudinal.
X.2.2 Valores altos de expansión, usualmente se encuentran asociados a

problemas de combinación de materias primas y temperaturas bajas de
cocción.
X.2.3 Los valores de la expansión por humedad, pueden variar de acuerdo a

la dirección de determinación, si esta es paralela o perpendicular a la
dirección de extrusión. Igualmente, para iguales materias primas y procesos
de producción, los valores de expansión por humedad pueden diferir si los
especimenes son obtenidos mediante extrusión, prensado en seco o
prensado en húmedo.
254
Anexo 6
Empresas y entidades participantes
Los miembros del grupo de investigación, desean agradecer el apoyo

brindado por las siguientes empresas, representado en donaciones de
material y apoyo técnico.
En orden alfabético:
- Bloques 3M.
- INDURAL S.A.
- Colbloques Ltda.
- Comprecolor.
- Disminerales Ltda.
- Erecos.
- Grupo de Investigación en cerámicos y vítreos. Universidad Nacional de
Colombia
- Grupo de investigación en traducción y terminología GITT. Universidad
de Antioquia.
- Ladrillera Altavista
- Ladrillera del Valle No 2.
- Ladrillera el Rosario No 2.
- Ladrillera los Cedros.
- Ladrillera San Cristobal.
- Vitrigres
- Tecnología S.A, alta proyección.
- Tejar Santa Teresa
- Tejar San José
255

Control de Fisuracion y Conceptos en Albañileria PDF

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PROYECTO DE INVESTIGACIÓN EN

CONTROL DE FISURACION EN MUROS

Informe de trabajos realizados

Preparado por: Juan Fernando Arango Londoño

Revisores: Juan Guillermo Rivera Berrío

INSTITUTO TECNOLOGICO METROPOLITANO

9.3 El fenómeno de la expansión de las unidades de arcilla ...................45

13.1.1 Normas Técnicas Colombianas (NTC) .........................................88

18.1 Estudio sobre muros a escala real ..................................................... 122

1 Equipo de trabajo y participantes

Participantes por el ITM:

Técnicos laboratorio: Gabriel Monsalve Pupiales

Grupo estudio de Morteros: Beatriz Elena Arias Cardona (Coordinadora)

Grupo estudio de Ladrillos Juan Guillermo Rivera Berrío (Coordinador)

Grupo estudio de Bloque Juan Fernando Arango L. (Coordinador)

2 Ubicación del proyecto de investigación

La investigación en el Instituto Tecnológico Metropolitano se encuentra

Programa de investigación: Construcción y hábitat

Línea de Investigación: Materiales y tecnologías para la

Proyecto de Investigación: Control de fisuración en muros de

Este proyecto de investigación mide las propiedades mecánicas individuales

Determinar las características mecánicas reales (resistencia, cambios

Formular dosificaciones de morteros que permitan una mayor plasticidad

Verificar el funcionamiento en conjunto de la mampostería sobre modelos

de carga (deformación) – daño arquitectónico que permitirá limitar el uso de

Revisar e intervenir la normativa nacional para los materiales constitutivos de

Con el objeto cubrir completamente las características de la mampostería, el

El trabajo inicial comprende la recopilación y estudio de normas aplicables en

Para la realización del proyecto de investigación se requirió de un proceso

5 Esquema participativo y organizacional

5.1 Participación de los estudiantes

La participación de los estudiantes de la Tecnología en Construcción de

La base de participación de los estudiantes en la investigación se ofreció de

- Compensación de matrícula: Consiste en una compensación en trabajo

- Vinculación formal no retribuida. Los estudiantes de la Tecnología en

- Monitoría académica: Consiste en una vinculación remunerada de

- Trabajo dirigido de grado. Los estudiantes vinculados al proyecto de

5.2 Participación de Coordinadores

Los coordinadores de grupo son los encargados de orientar las actividades

Los coordinadores trabajaron en la investigación bajo la modalidad de

Los coordinadores desempeñan cargos administrativos y se vincularon

5.3 Contactos internacionales

Con el objeto de conformar un grupo de discusión amplio, se contactó en

5.4 Contactos nacionales

Para el apoyo de los trabajos a realizar, se han realizado los siguientes

La investigación fue planeada para realizarse en su fase inicial en un período

Conformación de equipo de trabajo

Estudio en materiales individuales

Estudio en muros a escala real

En el capítulo correspondiente a diagnóstico actual y proyección de los

7.1 Equipos adquiridos

Para la realización del proyecto de investigación, el Instituto adelantó la

- 1 Bastidor de compresión de 500KN, con 600mm de luz libre (figuras 2 y

- 1 Extensómetro de precisión Humbold modelo H-3230 métrico, de

Figura 2. Equipo de compresión (1500 y 500kN)

Figura 3. Detalle marco de mampostería

Figura 4. Equipo completo de Strain gages, precisión 0.0001

Figura 5. Extensómetro marca Humboldt, precisión 0.002mm

Figura 6. Extensómetro de precisión 0.01 y soporte

Figura 7. Pistón de 100t marca ENERPAC

Figura 8. Horno de alta temperatura (1200 oC)

7.2 Equipos fabricados por el ITM

Los siguientes equipos de laboratorio fueron fabricados en la institución, con