Py

“Año del Buen Servicio al Ciudadano”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

EN TRABAJO INDUSTRIAL
DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO
ESCUELA / CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
CARRERA ADMINISTRACION INDUSTRIAL
Proyecto de Mejora.
Nivel Profesional Técnico.
“IMPLEMENTACION DE UN DOSIER TECNICO PARA LOS EQUIPOS Y

UN CONTROL DE STOCK DE REPUESTOS CRITICOS COMO PARTE
DEL MEJORAMIENTO DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO EN LA
EMPRESA TEXFINA S.A.”
Autor: Morazán Valdivia Maricielo Isabel
Asesor: Ing. Revilla Loayza Reyna Rosario
Lima, Perú
2017 - II
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
DEDICATORIA
El presente Proyecto es dedicado a mi Dios quien supo
guiarme por el buen camino, darme fuerzas para seguir
adelante y no desmayar frente a los problemas que se
presentaban, enseñándome a afrontar las adversidades sin
perder nunca la fe, a mi hija que es mi fuerza, a mis
padres por estar siempre alentándome a ser mejor cada
día y a mi esposo por la comprensión y el apoyo moral
en lograr esta meta tan anhelada, mi titulación.
MARICIELO ISABEL MORAZÀN VALDIVIA Página | 2

PROYECTO DE MEJORA
AGRADECIMIENTOS
A mis padres, Jorge y Emilia, por brindarme su apoyo incondicional y calor de hogar durante
todos los días de mi vida, por motivarme y darme la mano en los momentos más difíciles.
Gracias por su amor, comprensión, paciencia, concejos y ayuda.
A mi Esposo Luis, por comprenderme, alentarme y apoyarme en la culminación de mi carrera,

a mi hija Solmar, que es el motivo y la razón que me ha llevado a seguir superándome día a
día, para alcanzar mis más apreciados ideales y dejarle una enseñanza, que cuando se quiere
alcanzar algo en la vida, no hay tiempo ni obstáculo que lo impida.
Al Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial, por todo lo aprendido en este

tiempo a través de las enseñanzas de sus maravillosos docentes, a quienes estimo mucho y
nunca olvidare.
A mi Asesora de Proyecto de Mejora, la Ing. Reyna Rosario Revilla Loayza, por seguir mis
pasos durante el desarrollo del presente Proyecto de Mejora.
A TEXFINA S.A. Planta Faucett, por darme la oportunidad de realizar mis prácticas Pre-
Profesionales en el Departamento de Mantenimiento y por patrocinar mis estudios en el último
Semestre de mi Carrera.
A todos los que forman parte del Departamento de Mantenimiento de TEXFINA S.A. Planta
Faucett, por hacer de mi estadía en este Departamento, una experiencia inolvidable y por sus
valiosas orientaciones en el ámbito laboral, en especial al Ing. Walter Linares Hilares, mi Jefe,
por la compresión, apoyo, tolerancia y paciencia hacia mi persona.
A todos ustedes, muchas de gracias.

PROYECTO DE MEJORA
ÍNDICE
RESUMEN EJECUTIVO…………………………………………………………….…. 06
PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE……………………………………………… 09
CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. Razón social…............................................................................................................ 11

1.2.Misión, visión, objetivos y valores de la Empresa…………………………………... 13
1.3. Productos, mercado y clientes………………………………………………………. 16
1.4.Estructura de la Organización……………………………………………………..… 21
CAPITULO II: PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA
2.1. Identificación del problema técnico en la Empresa…………………………….…… 23

2.2. Objetivos del Proyecto de Mejora………………....................................................... 34
2.3. Antecedentes del Proyecto de Mejora…………………………………………….… 36
2.4. Justificación del Proyecto de Mejora……………………………………………...... 36
2.5. Marco teórico y conceptual………………………………………………..……...… 37
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Mejora…………………………….…….…. 37
2.5.2. Conceptos y términos utilizados……………………………………………….…. 46
CAPITULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL
3.1. Diagrama de Análisis del Proceso actual………………………...……….……....… 48

3.2. Efectos del problema en el Área de trabajo y en los resultados de la Empresa…..… 50
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema……………………….…..… 52
3.4. Priorización de causas raíces…………….………………………………………...... 55
CAPITULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta…………………………………..………..… 68

4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la
69
Mejora……………………………………………………………………………….
4.3. Recursos Técnicos para implementar la Mejora propuesta……………………....…. 131
4.4. Diagrama de Análisis del Proceso actual mejorado…………………………….…... 134
4.5. Cronograma de ejecución de la Mejora……………………………………….…….. 136

PROYECTO DE MEJORA
4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la Mejora……………….…....….… 138
CAPITULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1. Costo de materiales del Proyecto………………………….…………....………...… 146

5.2. Costo de mano de obra……………………………………….….……...………..…. 146
5.3. Costo de máquinas, herramientas y equipos……………………………….…..…… 147
5.4. Otros costos de implementación de la Mejora……………………………..…….…. 147
5.5. Costo total de la implementación de la Mejora………..……………….….……....... 147
CAPITULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA
6.1. Beneficio técnico y económico esperado de la Mejora……………………….…..… 149

6.2. Relación Beneficio-Costo………………………………………………………..…. 150
CAPITULO VII: CONCLUSIONES
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora…………………..… 152
CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES
8.1. Recomendaciones para la Empresa respecto al Proyecto de Mejora……………..… 155
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
9.1. Bibliografía……………………………………………………………………….… 157

PROYECTO DE MEJORA
RESUMEN EJECUTIVO
El presente Proyecto de Mejora se llevó a cabo en las instalaciones de la Empresa TEXFINA

S.A. Planta Faucett, Empresa Peruana del Sector Textil, dedicada a la producción y
comercialización de fardos de tela hechos en tejido de punto e hilos para tejer.
La implementación de la Mejora, se desarrolló en el Departamento de Mantenimiento, donde

me encuentro realizando actualmente mis Prácticas Pre-Profesionales.
Los principales problemas en el Departamento, se concentran en: La carencia de información

histórica y técnica de los Equipos, para realizar las tareas de Mantenimiento más
eficientemente, el desconocimiento de la cantidad de repuestos y materiales que se tiene en el
Almacén Eléctrico – Electrónico y el desorden y suciedad que existe en las estanterías,
cajones, mesas de trabajo y documentación del Taller Eléctrico – Electrónico. Para lo cual se
propone respectivamente: Implementar un Dosier Técnico para los principales Equipos, a fin
de mejorar la planificación y organización de los recursos involucrados en el Mantenimiento
Preventivo, crear un Control de Stock para los repuestos críticos en el Almacén Eléctrico -
Electrónico, con el propósito de tener un manejo eficiente de los mismos, que nos permita
reducir los costos de mantenibilidad y la pérdida de producción por falta de repuestos
disponibles, para terminar se aplicara La Metodología 5 "s" en el Taller Eléctrico – Electrónico
con el objetivo de lograr que se encuentre mejor organizado, más ordenado y más limpio de
forma permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor clima laboral.
Por todo lo mencionado en líneas anteriores, a la Mejora a aplicar se le título:

“Implementación de un Dosier Técnico para los Equipos y un Control de Stock de Repuestos
Críticos como parte del Mejoramiento de la Gestión de Mantenimiento en la Empresa Texfina
S.A.”
El costo total de la Mejora asciende a S/. 629.75 resultado obtenido del siguiente recuadro:
COSTO TOTALDE MANO DE OBRA S/. 338.75

COSTO TOTAL DE MATERIALES S/. 291.00
COSTO TOTAL DE LA MEJORA S/. 629.75
Con la aplicación de esta Mejora se logró reducir 12 días del tiempo invertido en el proceso
de Planificación, organización, ejecución y control de los trabajos de Mantenimiento
Preventivo Programados en el mes, que se desarrolla en el Departamento de Mantenimiento,
según recuadro posterior.

PROYECTO DE MEJORA
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL 30 días

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO MEJORADO 18 días
BENEFICIO 12 días
A continuación se muestran los indicadores calculados en el Proyecto de Mejora, tales como:

Beneficio económico mensual de la Mejora, y tiempo de recuperación de la Inversión hecha
en la Mejora.
La relación beneficio mensual y costo total de la Mejora, nos da el beneficio cuantitativo

de la implementación de este Proyecto de Mejora en términos económicos, lo que nos da como
resultado que por cada sol que se invierte en la mejora se recupera el sol y se optimiza 0.82
céntimos, y el beneficio cualitativo es la optimización de tiempos y recursos dentro del Área
de trabajo.
BENEFICIO - COSTO
BENEFICIO 1,143.92
1.82
COSTO 629.75
Por cada S/. 1.00 invertido se recupera el S/. 1.00 y se optimiza S/. 0.82
centimos.
La relación Costo – Beneficio, nos indica que el costo invertido en la Mejora se recuperara
en 14 días.
COSTO - BENEFICIO
COSTO 629.75
0.55
BENEFICIO 1,143.92
26 dias = 1 mes = 100%

14 dias = 0.55 mes = 55%
La recuperacion del costo se dara en 14 dias.

PROYECTO DE MEJORA
PRESENTACIÓN DEL
PARTICIPANTE

PROYECTO DE MEJORA
PRESENTACIÓN GENERAL
Apellidos y Nombres : Morazán Valdivia Maricielo Isabel
Código ID : 750430
Carrera : Administración Industrial
Semestre y Sección : 6to – Nadie 605
Modalidad : Dual
Asesor del Proyecto : Revilla Loayza Reyna Rosario
Empresa de Prácticas : Texfina S.A.
Responsable de Prácticas : Linares Hilares Walter
2017 - II

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA
EMPRESA

PROYECTO DE MEJORA
1.1. Razón social.

TEXFINA S.A. es una Empresa Peruana del Sector Textil, comprometida en el
desarrollo y comercialización de productos textiles (telas e hilos) para el mercado
nacional e internacional, superando las expectativas de nuestros clientes, a través de
procesos productivos eficientes, apoyados con tecnología avanzada y un proceso de
investigación de mercado a nivel mundial, que nos permita ofrecer moda, calidad y
diversidad en nuestros productos y servicios a precios competitivos.
Página Web: www.texfina.com
La empresa TEXFINA S.A. fue fundada por Saba Cassis Ernesto Hernán en 1947
como una empresa familiar, de procedencia Judía, transformándose desde la década
de los 90 en una de las principales empresas en el sector textil en el Perú contando con
una integración total de sus procesos de producción, que comprende desde la hilatura
del tejido, teñido hasta la tela acabada pasando por los más estrictos controles de
calidad contando con laboratorios de ensayo donde se verifican todos los aspectos de
cada uno de los procesos.
Razón Social: Texfina S.A.

Tipo de Sociedad Mercantil: Sociedad Anónima.
Registro Único del Contribuyente: 20100364451
Condición: Activo.
Fecha Inicio Actividades: 28/11/1985
Sector: Industrial.
Actividad Comercial: Fabricación y comercialización de Productos Textiles.
CIIU: 17120
Representante Legal: Saba Cassis Ernesto Hernán.
Gerente General: Saba de Rivero Yiries Giovanni.

PROYECTO DE MEJORA
Dirección Legal:
Av. Elmer Faucett N° 4636 - PLANTA II
PLANTA FAUCETT
Av. Bocanegra N° 136 PLANTA I
PLANTA BOCANEGRA
Urbanización: Fundo Bocanegra.

Distrito / Ciudad: Callao.
Departamento: Provincia Constitucional del Callao, Perú.
Planta Nº1 y Planta Nº2 de TEXFINA S.A
FUENTE: Google Maps.

PROYECTO DE MEJORA
1.2. Misión, visión, valores, objetivos, y políticas de la Empresa.
Misión.
Desarrollar, producir y comercializar productos para el rubro textil, de alta rentabilidad
cuidando el medio ambiente, y con niveles de competitividad de clase mundial.
Visión.
Liderar el mercado textil de exportación y local basados en una gestión y organización
de excelencia. Orientados a la calidad y satisfacción del cliente, con personal
motivado y utilizando tecnología de punta, soportados por una tradición innovadora
y experiencia.
Valores.
- Desarrollo permanente
- Honestidad.
- Transparencia.
- Servicio.
- Respeto.
Objetivos.
- Competitividad:
Ser una empresa con altos niveles de competitividad y eficiencia que nos permita
estar al mismo nivel que las mejores empresas del mundo.
- Solidez:
Tener una empresa económicamente estable para el bienestar de todos sus
miembros.
- Orgullo:
Tener una empresa en la que sus miembros se sientan orgullosos de trabajar en
ella.
COMPETITIVIDAD SOLIDEZ
ORGULLO

PROYECTO DE MEJORA
Políticas.
- Formalizar su compromiso con el cumplimiento de los estándares de seguridad y

salud en el trabajo, promoviendo un ambiente de trabajo seguro al cumplir con la
normatividad nacional, por lo que asume el liderazgo en todas las acciones en
materia de seguridad al aplicarse en los trabajos bajo su administración.
- La empresa declara igualmente una política de Puertas Abiertas que permite que
cualquier trabajador pueda acudir sin temor a represalia alguna a expresar un
reclamo ante un superior jerárquico cuando considere que sus derechos laborales
hayan sido transgredidos o cuando se seguridad y salud puedan estar siendo
puestas en peligro por el incumplimiento de las normas legales o de
responsabilidad social.
- La empresa declara expresamente sus políticas de seguridad disciplinarias y salud

ocupacional prohíben todo tipo de actos discriminatorios basados en atributos de
raza, nacionalidad, religión, discapacidad, genero, orientación sexual, actividad
sindical, afiliación política o edad.

PROYECTO DE MEJORA
POLITICAS DE LA EMPRESA EN LOS DIFERENTES AMBITOS
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. COLABORADORES. ECOLOGÍA Y PROTECCIÓN AL M. AMBIENTE.
La política de TEXFINA S.A, formaliza su compromiso con el cumplimiento de los Nuestro objetivo principal TEXFINA, está comprometida con el planeta y sus
estándares de seguridad y salud en el trabajo promoviendo un ambiente de trabajo es ser una Compañía de la recursos, por lo cual, estamos muy orgullosos de contar
seguro al cumplir con la normatividad nacional, por lo que se asume el liderazgo en cual sus trabajadores se con la primera planta recicladora de plástico de
todas las acciones en materia de seguridad a aplicarse en los trabajos bajo su enorgullezcan de filamento continuo en Sud América. Nosotros nos
administración. pertenecer. encargamos de recuperar y reciclar PET para luego
Nuestros compromisos son: Nos esforzamos en transformarlo en hilado de poliéster. Este proceso de
- Asumir la seguridad y salud de todos los miembros de la organización mediante la brindarles a nuestros reciclaje proporciona importantes beneficios
prevención de las lesiones, dolencias, enfermedades e incidentes relacionados con el trabajadores la mejor ambientales, por ejemplo:
trabajo, cumpliendo la normativa pertinente. calidad de vida, calidad - Reduce el consumo de agua
- Asumir el compromiso para la implementación y cumplimiento de todos los que pueden traspasar a sus - Reduce nuestra huella de carbono.
estándares y normativa de seguridad y salud en el trabajo, según la legislación vigente familias. - Resulta en menos contaminación y ahorro de energía,
- Fomentar la participación de todos los trabajadores para la adopción de una conducta TEXFINA, promueve la ayudando a reducir procesos que contribuyen al
responsable y segura, pieza clave del desarrollo de la organización. educación continua de sus calentamiento global.
- La empresa declara igualmente una política de puertas abiertas que permite que trabajadores, ofreciéndoles - Reduce la necesidad de espacio en vertedores.
cualquier trabajador pueda acudir sin temor a represalia alguna a expresar un reclamo cursos en planta. - Reduce la presión sobre recursos vírgenes.
ante su superior jerárquico cuando considere que sus derechos laborales hayan sido
transgredidos o cuando su seguridad y salud puedan estar siendo puestas en peligro por
el incumplimiento de las normas legales o de responsabilidad social.
- La empresa declara expresamente que sus políticas de seguridad, disciplinarias y
salud ocupacional prohíben todo tipo de actos indiscriminados basados en atributos de
raza, nacionalidad, religión, discapacidad, genero, orientación sexual, actividad
sindical, afiliación, política, edad.
- Revisar y mantener y actualizar el Sistema Gestión de Seguridad y Salud en el
trabajo.

PROYECTO DE MEJORA
1.3. Mercados, productos, proveedores, clientes y competidores.
Mercado que atiende:
TEXFINA S.A es una Empresa fabricante de tejidos de punto especializada en

tejidos manufacturados con algodón, poliéster y mezclas, líder en el Perú y el
mundo. Desde 1947, TEXFINA se destaca por desarrollar las telas más innovadoras
para los mercados de moda, deportivo, íntimo y lencería, manteniéndose siempre
en la vanguardia de tendencias y tecnología.
El sector Textil peruano cuenta con una larga tradición, ha sido reconocido por la
calidad de sus fibras naturales. El contar con algodón de fibras extra largas ha sido
una ventaja que se ha utilizado para penetrar mercados exigentes y conocedores.
Así mismo el Perú es considerado uno de los motores del desarrollo y uno de los
mayores generadores de empleo en este campo.
Productos:
Hilos para tejer.
Telas.
TEXFINA S.A, se destaca por su inmensa capacidad y versatilidad para elaborar

una variedad de artículos. Contamos con los mejores profesionales y la

PROYECTO DE MEJORA
maquinaria más avanzada, la cual nos permite elaborar virtualmente cualquier

tejido de punto tales como: Poliéster, Viscosa, Spandex, Telas Ecológicas, Micro
poliéster, Algodón Pima y Mezclas.
- Pique. - Franela listada.

- Jersey Full Licra. - Gamuza listado feed.
- Gamuza. - Jersey Listado Feed.
- Franela Flish. - Viscosa List Feed Flame.
- Viscosa. - Pique Listado.
- French Terry Licrado. - Jersey Listado Ingenieria
- Jersey Flame. Esmerilado.
- Rib. - Viscosa Listado Flame.
- Jersey Vagabundo. - Viscosa Licra Listado.
- Jersey Policontton Devoré.
Poliéster MicroPoliéster
Telaviscosa Algodón Pima
Spandex Telas Ecológicas

PROYECTO DE MEJORA
Proveedores:
PROVEEDORES ARTICULO
HEXAQUIM IC A S.A.C .
C LAR IAN PER Ú

Químicos
QUIM IC A SUISA
R UDOF R EINSAC
PEGAFAN
Cinta de
KUR ESA S.A.
Embalaje
SODIM AC Materiales y
Equipos
GLOB ALTEC Electricos.
TUBOS Y QUIMIC OS
TUB OQUINSA Tubos de Cartón
IN D USTRAILE S E .I.R.L.
EVOGR AFIC A Etiquetas

PROVEEDORES ARTICULO
Artículos de
ARSEGUINSA seguridad
industrial
TAI LOY Útiles de oficina.
TEXCOPE
ATLANTIC
PERÚ LYCRA Hilado
SOUTHER TEXTILE
NETWORD S.A.C.
JASIMPORT Spandex
ALGODONERA Hilado en
PERUANA Algodón

PROYECTO DE MEJORA
Clientes:
- Corporación Textil América.

- Fashion Textil Cotton.
- Southern Textile.
- Kukuli.
- Walon.
- Nunu.
- Texpima.
- Artimoda.
- Exportex.
- Topitop.
- Pacifico.
- El Modelador etc.

PROYECTO DE MEJORA
Competidores:
- Texcorp S.A.C.
- Consorcio La Parcela S.A
- Manufacturas Color S.A.C.
- Texsorsa S.A.C.
- Fábrica De Tejidos Marangani S.A.
- Hilados Y Teñidos S.A.C.
- Protex S.A.C.
- Pintex S.A.C.
- Corporacion Textil Del Sur S.A.C.
- Rudolf Reimsac S.A.C.
- Textiles Camones S.A.

PROYECTO DE MEJORA
1.4. Estructura de la organización

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE
INNOVACIÓN Y/O
MEJORA

PROYECTO DE MEJORA
2.1. Identificación del problema técnico en la Empresa.
El presente Proyecto, se llevara a cabo en el Departamento de Mantenimiento de la

Empresa Texfina S.A. (Planta Faucett) con la finalidad de eliminar los principales
problemas que afectan la productividad de la Empresa.
El Departamento de Mantenimiento, está conformado por el Taller
Eléctrico/electrónico, el cual está integrado por el Jefe de Mantenimiento, la Asistente
Administrativa, y 5 técnicos entre Electricistas y Electrónicos, entre ellos un
coordinador, es aquí donde se planifica, organiza, dirige y controla todas las
actividades del Área, el taller se encuentra ubicado dentro de la Planta de Producción,
además de contar con un Almacén para nuestros repuestos, materiales entre otros, el
cual se encuentra muy desordenado. Por otro lado el Taller Mecánico, que está
integrado por 5 técnicos en Mecánica de Mantenimiento, entre ellos un coordinador,
el Taller Mecánico, se encuentra ubicado en el 3er piso del edificio Administrativo
(en la azotea) donde es tedioso ir a buscarlos, ya que no están dentro de la Planta de
Producción. Ambos talleres se encuentran muy distantes.
Se realizó un estudio durante 3 semanas, donde se analizó cuáles eran los principales
problemas que ocasionaban la ineficiente Gestión en el Área, a fin de encontrar la
causa raíz del problema para así proceder a solucionarlo, mediante un Plan de Mejora.
En la primera semana se pudo observar la falta de organización y proactividad de los
técnicos con sus labores en la Empresa, a esto se le sumo el constante desorden y
suciedad que hacían para la realización de las tareas de Mantenimiento
encomendadas, en la segunda y tercera semana, se observaron serios problemas en la
Gestión de Stocks de repuestos, documentación Técnica e historial de intervenciones
de los Equipos, ya que la información se encontraba desordenada, lo que conllevaba
a una mala organización y control de la Gestión de Mantenimiento en el Área.
Otro punto a tomar en cuenta fue la necesidad de mejorar los tiempos de
Disponibilidad de las máquinas, ya que ocurren fallas repentinas en los equipos que
se dan con frecuencia, lo que con lleva a un mantenimiento correctivo el cual genera
costos imprevistos para la organización (paro de producción, retraso en la entrega de
pedidos, horas laborales perdidas y costos de mantenimiento innecesarios).

PROYECTO DE MEJORA
Después de un exhaustivo análisis de los problemas en el Área, se logró recopilar una

lista de 10 problemas, que en las siguientes líneas mencionaremos:
1. Desconocimiento de la cantidad y repuestos y/o materiales que se tiene en el

Almacén Eléctrico - Electrónico.
2. No se realiza un seguimiento de las tareas de Mantenimiento que se encuentran
pendientes por realizar, en proceso de culminación, ni de las que ya se
encuentran culminadas.
3. Carencia de información histórica y técnica de los Equipos, para realizar las
tareas de Mantenimiento más eficientemente.
4. Estanterías, cajones, y documentos del Taller Eléctrico - Electrónico, se
encuentran sucios y desordenados.
5. Incumplimiento del plazo dado para la realización del Plan de Mantenimiento
Preventivo Programado.
6. Personal Técnico, no informa en muchas ocasiones de la mercadería que recogen
en vigilancia para el Departamento Mantenimiento.
7. Los técnicos en muchas oportunidades se encuentran en los talleres conversando
o realizando otras actividades, menos su labor como técnicos.
8. Incumplimiento del Cronograma diario de orden y limpieza del Área.
9. Los pedidos de materiales y repuestos se realizan a última hora.
10. El personal de Mantenimiento realiza su trabajo a criterio propio y de manera
empírica.

PROYECTO DE MEJORA
RELACION HECHOS – FENOMENOS

Se procedió a agrupar los 10 problemas por Fenómeno.
Nº HECHOS FENOMENOS
Desconocimiento de la cantidad y repuestos y/o materiales que se

1 Control
tiene en el Almacén Eléctrico - Electrónico.
No se realiza un seguimiento de las tareas de Mantenimiento que se

2 encuentran pendientes por realizar, en proceso de culminación, ni de Control
las que ya se encuentran culminadas.
Carencia de información histórica y técnica de los Equipos, para

3 Documentación
realizar las tareas de Mantenimiento más eficientemente.
Estanterías, cajones, y documentos del Taller Eléctrico - Electrónico,

4 Orden
se encuentran sucios y desordenados.
Incumplimiento del plazo dado para la realización del Plan de

5 Organización
Mantenimiento Preventivo Programado.
Personal Técnico, no informa en muchas ocasiones de la mercadería

6 Organización
que recogen en vigilancia para el Departamento Mantenimiento.
Los técnicos en muchas oportunidades se encuentran en los talleres

7 conversando o realizando otras actividades, menos su labor como Personal
técnicos.
Incumplimiento del Cronograma diario de orden y limpieza del

8 Personal
Área.
9 Los pedidos de materiales y repuestos se realizan a última hora. Planificación
El personal de Mantenimiento realiza su trabajo a criterio propio y

10 Procedimientos
de manera empírica.

PROYECTO DE MEJORA
PERSONAS ENCUESTADAS
Para desarrollar nuestra encuesta, contamos con la participación de 5 personas:
CODIGO APELLIDOS Y NOMBRES CARGO EN LA

EMPRESA
P1 LINARES HILARES WALTER JEFE DE

MANTENIMIENTO
P2 MORAZÀN VALDIVIA MARICIELO ASIST. ADMIN.

ISABEL MANTENIMIENTO
P3 DUEÑAS ZUTA DAVID MIGUEL ELECTRONICO
P4 CASTILLO CAMPOS LUIS ALBERTO COORDINADOR

ELECTRICISTA
P5 CEVALLOS VAZQUEZ CIPRIANO JOSE COORDINADOR

MECANICO
PONDERACION PARA LA ENCUESTA
El puntaje asignado para la encuesta es:
LEVE GRAVE MUY GRAVE
1 2 3 4 5 6
A continuación se nuestra el cuadro donde se agruparon los problemas por Fenómeno, y

a su vez se puede apreciar los resultados de las encuestas que se realizaron al personal
del Área.

PROYECTO DE MEJORA
FENOMENOS Nº PROBLEMAS P1 P2 P3 P4 P5 TOTAL TOTALES
Desconocimiento de la cantidad y
repuestos y/o materiales que se
1 4 5 4 5 4 22
tiene en el Almacén Eléctrico -
Electrónico.
Control No se realiza un seguimiento de las 27

tareas de Mantenimiento que se
2 encuentran pendientes por realizar, 1 1 1 1 1 5
en proceso de culminación, ni de las
que ya se encuentran culminadas.
Carencia de información histórica y

técnica de los Equipos, para realizar
Documentación 3 6 6 6 6 6 30 30
las tareas de Mantenimiento más
eficientemente.
Estanterías, cajones, y documentos

Orden 4 del Taller Eléctrico - Electrónico, se 4 5 4 5 3 21 21
Incumplimiento del plazo dado para
la realización del Plan de
5 2 2 1 2 1 8
Mantenimiento Preventivo
Programado.
Organización 14
Personal Técnico, no informa en
muchas ocasiones de la mercadería
6 1 2 1 1 1 6
que recogen en vigilancia para el
Departamento Mantenimiento.
Los técnicos en muchas

oportunidades se encuentran en los
7 talleres conversando o realizando 2 3 1 2 1 9
otras actividades, menos su labor
Personal como técnicos. 15
Incumplimiento del Cronograma

8 1 2 1 1 1 6
diario de orden y limpieza del Área.
Los pedidos de materiales y

Planificación 9 2 2 1 1 2 8 8
repuestos se realizan a última hora.
El personal de Mantenimiento
Procedimientos 10 realiza su trabajo a criterio propio y 1 1 1 1 1 5 5
de manera empírica.

PROYECTO DE MEJORA
Ahora se procedió a ordenar de mayor a menor los totales para poder saber cuál era el
fenómeno con más puntuación.

Carencia de información
histórica y técnica de los
Documentación 3 Equipos, para realizar las tareas 6 6 6 6 6 30 30
de Mantenimiento más
eficientemente.
Desconocimiento de la
cantidad y repuestos y/o
1 4 5 4 5 4 22
materiales que se tiene en el
Almacén Eléctrico - Electrónico.
No se realiza un seguimiento
Control de las tareas de 27
Mantenimiento que se
2 encuentran pendientes por 1 1 1 1 1 5
realizar, en proceso de
culminación, ni de las que ya se
encuentran culminadas.
Estanterías, cajones, y
documentos del Taller Eléctrico
Orden 4 4 5 4 5 3 21 21
- Electrónico, se encuentran
sucios y desordenados.
oportunidades se encuentran
7 en los talleres conversando o 2 3 1 2 1 9
realizando otras actividades,
Personal menos su labor como técnicos. 15
Incumplimiento del
8 Cronograma diario de orden y 1 2 1 1 1 6
limpieza del Área.
Incumplimiento del plazo dado
para la realización del Plan de
5 2 2 1 2 1 8
Mantenimiento Preventivo
Programado.
Organización
Personal Técnico, no informa 14
en muchas ocasiones de la
6 mercadería que recogen en 1 2 1 1 1 6
vigilancia para el
Departamento Mantenimiento.
El personal de Mantenimiento
Procedimientos 10 realiza su trabajo a criterio 2 2 1 1 2 8 8
propio y de manera empírica.
Los pedidos de materiales y

Planificación 9 repuestos se realizan a última 1 1 1 1 1 5 5
hora.

PROYECTO DE MEJORA
FRECUENCIA PORCENTAJE
FENOMENOS PORCENTAJE
ABSOLUTA ACUMULADO
Documentación 30 25% 25%

Control 27 23% 48%
Orden 21 18% 65%
Personal 15 13% 78%
Organización 14 12% 89%
Procedimientos 8 7% 96%
Planificación 5 4% 100%
120 100%
Finalmente se obtuvo como resultado que los problemas en el Área están concentrados
en 4 fenómenos: Documentación, control, orden y personal.
GRAFICO DE PARETO
30 100%
100%
96%
90%
89%
25
80%
78%
70%
20
FRECUENCIA ABSOLUTA
65%
60%
FRECUENCIA
ABSOLUTA
15 50% PORCENTAJE
ACUMULADO
48% 80-20
40%
10
30%
25% 20%
5
10%
0 0%
FENOMENOS

PROYECTO DE MEJORA
El Grafico anterior representa que nuestros principales problemas están siendo originados
por los fenómenos siguientes: documentación, control, orden y personal.

Documentación 3 Equipos, para realizar las 6 6 6 6 6 30 30
tareas de Mantenimiento
más eficientemente.
1 materiales que se tiene en 4 5 4 5 4 22
el Almacén Eléctrico -
Electrónico.
No se realiza un seguimiento
Control de las tareas de 27
Mantenimiento que se
encuentran pendientes por
2 1 1 1 1 1 5
culminación, ni de las que
ya se encuentran
culminadas.
documentos del Taller
Orden 4 Eléctrico - Electrónico, se 4 5 4 5 3 21 21
encuentran sucios y
desordenados.
oportunidades se encuentran
en los talleres conversando o
7 2 3 1 2 1 9
realizando otras actividades,
Personal menos su labor como 15
técnicos.
Incumplimiento del
8 Cronograma diario de orden 1 2 1 1 1 6
y limpieza del Área.
A continuación se muestran los problemas de origen en la Documentación, control, orden

y personal, ordenados de mayor a menor, con los respectivos resultados de la encuesta,
donde se arroja como resultado lo siguiente.

PROYECTO DE MEJORA
Se procederá a ordenar los problemas de mayor a menor.
Nº PROBLEMAS P1 P2 P3 P4 P5 PORCENTAJE 80-20
ABSOLUTA ACUMULADO
3 Equipos, para realizar las 6 6 6 6 6 30 32% 32% 80%
tareas de Mantenimiento
más eficientemente.
1 materiales que se tiene en 4 5 4 5 4 22 24% 56% 80%
el Almacén Eléctrico -
Electrónico.
4 Eléctrico - Electrónico, se 4 5 4 5 3 21 23% 78% 80%
encuentran sucios y
desordenados.
oportunidades se
encuentran en los talleres
7 2 3 1 2 1 9 10% 88% 80%
conversando o realizando
otras actividades, menos su
labor como técnicos.
Incumplimiento del
8 Cronograma diario de 1 2 1 1 1 6 6% 95% 80%
orden y limpieza del Área.
No se realiza un
seguimiento de las tareas
de Mantenimiento que se
encuentran pendientes por
2 1 1 1 1 1 5 5% 100% 80%
culminación, ni de las que
ya se encuentran
culminadas.
93 100%
Fueron tres los problemas que obtuvieron la más alta votación, los cuales representan el
78% de los problemas.

PROYECTO DE MEJORA
HHHHHHHHHHHHHHHHHHHHH
DIAGRAMA DE PARETO
30 100% 100%
95% 90%
25 88%
80%
78%
70%
20
60%
15 56% 50%
FRECUENCIA ABSOLUTA
40%
PORCENTAJE ACUMULADO
10
30% 80-20
32%
20%
5
10%
0 0%
Carencia de Desconocimiento de Estanterías, cajones, Los técnicos en Incumplimiento del No se realiza un
informacion historica la cantidad y y documentos del muchas Cronograma diario seguimiento de las
y tecnica de los repuestos y/o Taller Electrico - oportunidades se de orden y limpieza tareas de
Equipos, para realizar materiales que se Electronico, se encuentran en los del Área. Mantenimiento que
las tareas de tiene en el Almacen encuentran sucios y talleres conversando se encuentran
Mantenimiento mas Electrico - desordenados. o realizando otras pendientes por
eficientemente. Electronico. actividades, menos realizar, en proceso
su labor como de culminación, ni de
técnicos. las que ya se
encuentran
culminadas.

PROYECTO DE MEJORA
PROBLEMAS PORCENTAJE
Carencia de información histórica y técnica de los Equipos, para

32%
realizar las tareas de Mantenimiento más eficientemente.
Desconocimiento de la cantidad y repuestos y/o materiales que

24%
se tiene en el Almacén Eléctrico - Electrónico.
Estanterías, cajones, y documentos del Taller Eléctrico -

23%
Electrónico, se encuentran sucios y desordenados.
TOTAL 78%
Con el resultado del grafico de Pareto podemos observar que tenemos tres problemas
que representan un total de 78%, En los siguientes puntos trabajaremos con estos tres
problemas hallados por resultado.
Determinación de los problemas a mejorar.
Después de haber analizado y observado los resultados que nos arrojaron los gráficos y
cuadros, se procederá a determinar los problemas de mayor peso para que sean tratados y
mejorados con las propuestas, tenemos los siguientes:
Problema 01: Carencia de información histórica y técnica de los Equipos, para realizar
las tareas de Mantenimiento más eficientemente.
Problema 02: Desconocimiento de la cantidad y repuestos y/o materiales que se tiene

en el Almacén Eléctrico – Electrónico.
Problema 03: Estanterías, cajones, y documentos del Taller Eléctrico - Electrónico se


PROYECTO DE MEJORA
2.2. Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Para poder solucionar los problemas principales encontrados en el Área de

Mantenimiento de la Empresa Texfina S.A., planteamos los siguientes objetivos a
alcanzar:
Objetivo general:
Implementar un Dosier Técnico para todos los Equipos de Producción apoyado de una
Gestión de Stock de repuestos para lograr una Gestión de Mantenimiento que permita
optimizar el uso de los recursos disponibles y de esta manera reducir los costos, tomando
en cuenta que el orden, y limpieza son básicas actividades que deben ser integradas en
todo Proyecto de Mejora.
Objetivos específicos:
Carencia de información histórica y técnica de los

Equipos, para realizar las tareas de Mantenimiento más
eficientemente.
Implementar un Dosier Técnico para todos los Equipos, a fin mejorar la planificación y
organización de los recursos involucrados en el Mantenimiento Preventivo, donde se
encontrara de manera organizada las Inspecciones y revisiones periódicas, histórico de
intervenciones, características de la máquina, condiciones de servicio especificadas, lista
de repuestos, planos de montaje, esquemas eléctricos, electrónicos, hidráulicos, etc.,
dimensiones y tolerancias de ajuste, instrucciones de montaje, instrucciones de
funcionamiento, normas de Seguridad, instrucciones de Mantenimiento: Engrase,
Lubricantes, Diagnóstico de averías, Instrucciones de reparación, que servirán de guía y
apoyo a las diferentes actividades que se desarrollan dentro y fuera del área. A su vez se
capacitara al personal en la Filosofía del Mantenimiento Productivo Total.
Desconocimiento de la cantidad y repuestos y/o materiales que se tiene en el Almacén

Eléctrico – Electrónico.
Implementar un Sistema de Control de Inventarios en el Almacén Eléctrico - Electrónico

para los repuestos y materiales, con el propósito de tener un control en los ingresos y
salidas de los productos en el Almacén, tener un punto de re-orden, un stock mínimo y
máximo para los productos, tener conocimiento de los productos de mayor rotación,

PROYECTO DE MEJORA
reducir tiempos en la búsqueda de un repuesto, evitar robos o perdidas de materiales entre

otros beneficios, en resumen saber cuánto tenemos y cuándo hay que resurtir de algún
producto en específico.
Estanterías, cajones, y documentos del Taller Eléctrico - Electrónico se encuentran

Implantación y mantención de La Metodología 5 "s" en el Taller Eléctrico - Electrónico

a fin de lograr que se encuentre mejor organizado, más ordenado y más limpio de forma
permanente para conseguir una mayor productividad y un mejor entorno laboral,
enfocándonos en el en el Orden, limpieza y disciplina, lo cual nos permitirá Reducir los
tiempos en la búsqueda de herramientas, repuestos y documentos, una mayor calidad
del servicio ofrecido a las otras áreas, disminución de los desperdicios generados,
mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal entre otros beneficios
significativos para la organización del Área.

PROYECTO DE MEJORA
2.3. Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
En la Empresa Texfina S.A., no se ha realizado hasta la fecha ningún Proyecto de Mejora

semejante a este, por lo que este Proyecto será el primero en aplicar Herramientas de
Mejora continua en la Empresa.
2.4. Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora.
Con el siguiente Proyecto, podremos percibir múltiples beneficios en la organización, a

continuación se explicara cada una de las propuestas.
La primera propuesta, es implementar un control de Inventarios para los repuestos en el
Almacén Eléctrico - Electrónico, el cual permitirá una reducción de costos en la compra
de productos extraviados o innecesarios, ya que al tener todo inventariado y controlado
solo se pedirá lo necesario, además de la eliminación de tiempos muertos en la búsqueda
de algún repuesto o material.
La segunda propuesta, es implementar un Dosier Técnico para todos los Equipos de la

Planta de Producción, que permitirá optimizar el uso de los recursos disponibles y de
esta manera reducir los costos de Mantenimiento, tales como: costos de mano de obra, de
materiales, de repuestos, de subcontratación, de almacenamiento, costos por pérdidas de
producción a causa de las fallas de los equipos, por disminución de la tasa de producción
y pérdidas por fallas en la calidad del producto al mal funcionamiento de los equipos.
Para concluir, la tercera propuesta, es implantar y mantener la Metodología 5’s en el
Taller Eléctrico - Electrónico, con el objetivo de reducir desperdicios, optimizar tiempos,
e incrementar la productividad.

PROYECTO DE MEJORA
2.5. Marco Teórico y Conceptual
2.5.1. Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
Siete pasos Clave para Implementar un Sistema de Control de

Inventarios
Autor: Julio Castro.

Fecha: 19-Julio-2016
Fuente: Internet.
Web/link:http://blog.corponet.com.mx/7-pasos-clave-para-implementar-un-sistema-de-
control-de-inventarios
Es el mecanismo (proceso) a través del cual se lleva la administración eficiente del

movimiento y almacenamiento de las mercancías y del flujo de información y recursos
que surge a partir de ello. Los pasos que puedes seguir para lograr una eficiente
implementación de tu sistema de control de inventarios son los siguientes:
1. Organizar y complementar la información de tus inventarios
Permitirá tener una visión más real de tu situación de tus

inventarios y a partir de esto optimizarlos. Es muy importante
contar con un catálogo actualizado y depurado de tus productos.
Es fundamental también tenerlos debidamente clasificados en
familias y/o grupos de artículos y relacionados con cada uno de
tus proveedores. Todo esto para tener una buena base de
información para llevar a cabo los siguientes pasos.
2. Clasificar tus productos en al menos 3 categorías
Después de haber organizado la información de tu inventario actual, tu siguiente tarea

será clasificarlo en 3 categorías principales las cuales te darán un panorama más amplio
del tipo de productos con los que cuentas y cómo deberán ser gestionados cada uno.
3. Establecer los días de inventarios de tus productos
4. Calcular Stock máximos, mínimos y puntos de re-orden
Basándote en tu periodo de mayor demanda del producto para tu Stock Maximo, periodo
de menor demanda del producto para tu Stock Minimo y el promedio de ambos para tu
punto de re-orden.

PROYECTO DE MEJORA
5. Compara la información obtenida con tus inventarios actuales
En esta etapa es primordial que consideres que la información de tus inventarios que tu
sistema te está proporcionando sea la correcta.
6. Monitorea tus inventarios en tiempo real
Ahora que tus inventarios están bajo control, lo recomendable es que cada vez que un
producto llegue al nivel mínimo o al punto de re-orden planees una compra. En este
proceso es muy importante la función de tu equipo de compras ya que cada producto tiene
su propio comportamiento en cuanto a demanda y rotación.
7. Actualización constante de la información
Las tendencias y situaciones de los productos tienden a cambiar, por lo que es muy
importante tener revisiones periódicas de la información y actualizar constantemente los
niveles mínimos y máximos que se tiene.

PROYECTO DE MEJORA
Repuestos de los Equipos

Autor: David Luna Ferrer.
Fecha: 01-Octubre-2006
Fuente: Internet. (Tesis: Elaboración de las hojas de vida de los Equipos como parte del
mejoramiento de la Gestión de Mantenimiento – Pag.19)
Web/link: http://159.90.80.55/tesis/000132118.pdf
En cualquier instalación industrial, para poder conseguir un nivel de disponibilidad
aceptable de las máquinas, es necesario disponer de un stock de repuestos preciso al
momento de ocurrir una falla o simplemente durante un mantenimiento de rutina. El stock
de repuestos por lo general tiene un peso económico respetable en el presupuesto de
mantenimiento. Distinguiremos tres actividades básicas en relación con la gestión de
repuestos:
1. Selección de las piezas a mantener en stock

La primera cuestión a concretar es establecer las piezas que deben permanecer en stock.
Es fundamental establecer una norma donde se especifique la política o criterios para
crear stocks de repuestos. Teniendo un Stock de repuestos prevenimos: largos periodos
de reparación e indisponibilidad de máquinas, por falta de repuestos desde que se crea la
necesidad hasta que son entregados por el proveedor. Debe establecerse, por lo tanto, con
sumo cuidado los criterios de selección de piezas en función de la criticidad de la
máquina, el tipo de pieza (si es o no de desgaste seguro, si es posible repararla, etc.) y las
dificultades de aprovisionamiento o abastecimiento (si el plazo de entrega es o no corto).
Se facilita la gestión clasificando el stock en distintos tipos de inventarios como los

siguientes:
•Stock Crítico: piezas específicas de máquinas clasificadas como críticas. Se le debe dar
un tratamiento específico y preferente que evite el riesgo de indisponibilidad.
•Stock de Seguridad: Piezas de muy improbable avería pero indispensables mantener en

stock, por el tiempo elevado de reaprovisionamiento y grave influencia en la producción
en caso de que fuese necesaria para una reparación (Ejemplo: rotor del único
turbocompresor de proceso)
•Piezas de desgaste seguro: constituye la mayor parte de las piezas a almacenar

(rodamientos, sellos, etc.).
•Materiales genéricos: válvulas, tuberías, tortillería diversa, juntas, retenes, etc. que por
su elevado consumo es vital mantener en stock

PROYECTO DE MEJORA
2. Fijar el nivel de existencias.

A continuación para cada pieza habrá que fijar el número de piezas a mantener en stock.
Se tendrá en cuenta para ello en primer lugar el tipo de inventario al que pertenece (crítico,
de seguridad, otros) y, a continuación, los factores específicos que condicionan su
necesidad: Número de piezas iguales instaladas en la misma máquina o en otras (concepto
de intercambiabilidad), consumo previsto, plazo de reaprovisionamiento.
3. Gestión de Stocks.
La gestión de stocks de repuestos, como la de cualquier stock de almacén, trata de
determinar, en función del consumo, plazo de reaprovisionamiento y riesgo de rotura del
stock que estamos dispuestos a permitir, el punto de pedido (cuándo pedir) y el lote
económico (cuánto pedir). El objetivo no es más que determinar los niveles de stock a
mantener de cada pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento de dicho
stock y la pérdida de producción por falta de repuestos disponibles.

PROYECTO DE MEJORA
Gestión de Expediente de los Equipos

La gestión de los equipos comprende su clasificación, inventario, expediente, ficheros

históricos y repuestos
Expediente de los Equipos

Comprende toda la documentación que permite el conocimiento exhaustivo de los
equipos como:
1. Documentos comerciales: son los utilizados para su adquisición como:

Oferta, pedido, bono de recepción, referencias: servicio post-venta: distribuidor,
representante.
2. Documentos técnicos: suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la

compra para garantizar un buen uso y mantenimiento. Estos documentos son los manuales
del equipo, los cuales deben incluir: Características de la máquina, condiciones de
servicio especificadas, lista de repuestos, planos de montaje, esquemas eléctricos,
electrónicos, hidráulicos, etc..,dimensiones y tolerancias de ajuste, instrucciones de
montaje, instrucciones de funcionamiento, normas de Seguridad, instrucciones de
Mantenimiento: Engrase, Lubricantes, Diagnóstico de averías, Instrucciones de
reparación, Inspecciones, Revisiones periódicas.
*Elaboración de Hoja de Vida o Registro de Equipo

Consiste en un formato que identifica el equipo y contiene las características y datos más
importantes, como por ejemplo: Código del Equipo, Sección, Fecha de Adquisición e
Instalación, Capacidad, Fabricante, Modelo, Numero de Serie, Características Técnicas,
Partes Principales, Criticidad, etc.
3. Fichero histórico de los equipos: Formado por los documentos generados a lo largo de
la vida del equipo (Inspecciones periódicas, reglamentarias, histórico de intervenciones,
etc.) Describe cronológicamente las intervenciones sufridas por la máquina desde su
puesta en servicio. Se deben recoger todas las intervenciones correctivas y preventivas,
así como calibraciones o verificaciones de instrumentos. Por ejemplo un fichero histórico
debe incluir: Fecha y número de la Orden de Trabajo, especialidad, tipo de fallo
(Normalizar y codificar), número de horas de trabajo, tiempo fuera de servicio, datos de
la intervención: Síntomas, defectos encontrados, corrección efectuada, recomendaciones
para evitar su repetición.

PROYECTO DE MEJORA
Organización del Mantenimiento

El plan de Mantenimiento se completa definiendo la organización necesaria: Estructura

de recursos humanos (tanto propia como ajena), estructura administrativa y sistema de
planificación y programación de trabajos.
Planificación y Programación del Mantenimiento

Para optimizar los recursos disponibles es imprescindible planificar y programar los
trabajos. En mantenimiento tienen una dificultad añadida y es que deben estar ligadas a
la planificación y programación de la producción.
La planificación de los trabajos consiste en poner al ejecutor en disposición de realizar el
trabajo dentro del tiempo previsto, con buena eficiencia y según un método optimizado;
es lo que también se denomina proceso de preparación de trabajos. Para que los trabajos
se puedan realizar con la eficiencia deseada es imprescindible realizar las siguientes
actividades:
•Concretar el trabajo a realizar: Comprende un trabajo de ingeniería previo para localizar
las fallas, realizar diagnósticos, prescribir acciones correctivas y decidir las prioridades
de los trabajos
•Estimar los medios necesarios tales como:
A. Preparación de la mano de obra

-Normas, Procedimientos, Guías de trabajo aplicables. Sobre todo debe estar detallado en
trabajos muy repetitivos (Procedimientos y Normas-Guía).
-Calificación y formación necesaria de los ejecutores.
-Horas de trabajo necesarias.
-Permisos de trabajo a obtener. Condiciones a reunir por la instalación para obtener el
permiso para trabajar.
B. Preparación de Materiales
-Repuestos necesarios. Su disponibilidad. Vale de salida del almacén.
-Materiales de consumo y otros no almacenados. Propuesta de compra.
-Transportes, grúas, carretillas necesarias.
-Andamios y otras actividades auxiliares.

PROYECTO DE MEJORA
•Definir las normas de Seguridad y Procedimientos aplicables: Deben ser útiles y fáciles
de manejar por los interesados. Deben contener:
Las operaciones necesarias y su orden de ejecución, los instrumentos, útiles y
herramientas especiales necesarias, el número de personas necesarias para cada operación
•Obtener el permiso de trabajo

La programación, una vez planificados los trabajos, establece el día y el orden de
ejecución de los mismos. Debido a la diversidad de trabajos que tiene que realizar el
departamento de mantenimiento es necesario establecer distintos niveles de programación
como los siguientes: Programación Anual, medio plazo (semanal, mensual),
Programación diaria (corto plazo, turno o jornada)
Para que la programación sea efectiva es necesario cumplir con los tiempos de los órdenes
de trabajo establecidos en la planificación. Para evitar la variación de los tiempos de
ejecución y poder cumplir con las actividades programadas de mantenimiento es
imprescindible disponer de:
•Una autoridad adecuada para tomar decisiones y asegurar su cumplimiento.
•Información adecuada y precisa que permita mantener una comunicación fluida con los
distintos niveles de mantenimiento.
•Personal de mantenimiento encargado de seguir día a día la evolución de los trabajos y
la carga pendiente, de manera que la planificación y programación esté permanentemente
actualizada.
Existen diversos modelos que ayudan en las tareas de planificación y programación del
mantenimiento. Un modelo bastante general y que puede ser visualizado de manera
sencilla y adaptada a la realidad de las industrias en general es el representado en la figura.

PROYECTO DE MEJORA
Diagrama Planificación/Programación del Trabajo.

PROYECTO DE MEJORA
Pasos para implementar la Metodología 5s
Autor: Oskar Olofsson

Fecha: 08-Agosto-2012
Fuente: Internet.
Web/link: http://world-class-manufacturing.com/es/5S/5S_2.html
Filosofía para organizar el trabajo de una manera que minimice el desperdicio,

asegurando que las zonas de trabajo estén sistemáticamente limpias y organizadas,
mejorando la productividad, la seguridad y proveyendo las bases para la
implementación de procesos esbeltos. Seleccione un departamento o un área de la Planta
donde se aplicaran las 5s. Reúna al equipo de liderazgo y establezca un presupuesto y
un cronograma donde se planifique cada una de las etapas de la Metodología 5s.
Capacite a todos los que estén involucrados: trabajadores de producción, trabajadores
de mantenimiento entre otros.
FASE 01: Seiri (Organización) Identificar, clasificar, separar y eliminar los materiales
y documentos innecesarios, conservando todos los necesarios que se utilicen.
- Adjunte las banderas rojas
- Elabore las listas de artículos de acción
- Haga un seguimiento en treinta días
FASE 02: Seiton (Orden) Mantener los materiales necesarios debidamente situados e
identificados para que cualquiera pueda encontrarlos, usarlos y reponerlos de forma fácil
y rápida.
- Decida dónde deberían guardarse las herramientas
- Proporcione y organice las áreas de almacenamiento – incluyendo las etiquetas
FASE 03: Seiso (Limpieza) Mantener perfectamente limpio cada lugar, asegurándose
que los suelos, equipos y medios de trabajo se encuentren siempre en perfecto estado de
utilización.
- Mantenga registros de cómo hacer la limpieza
- Tome fotografías del lugar de trabajo limpio
FASE 04: Seiketsu (Estandarización) Mantener las fases anteriores para preservar
altos niveles de organización, orden y limpieza. Consiste en distinguir fácilmente una
situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos.
- Elabore las listas de tareas: diarias, semanales y las tareas menos frecuentes con sus
horarios
FASE 05: Shitsuke (Disciplina y habito) Trabajar permanentemente de acuerdo con

las normas establecidas. Asumir el compromiso de todos y todas para mantener y
mejorar el nivel de organización, orden y limpieza. Revise lo que se aprendió, haga
ajustes y repita para todo el lugar de trabajo
- Hacer seguimiento con regularidad para asegurar su cumplimiento.
- Introduzca los procesos de Auditoría.

PROYECTO DE MEJORA
2.5.2. Conceptos y términos utilizados.
- Plan de Mantenimiento Preventivo. Es el conjunto de tareas de mantenimiento

programado, agrupadas o no siguiendo algún tipo de criterio, y que incluye a una
serie de equipos de la planta, que habitualmente no son todos. Hay todo un
conjunto de equipos que se consideran no mantenibles desde un punto de vista
preventivo, y en los cuales en mucho más económico aplicar una política
puramente correctiva (en inglés se denomina run to failure, o ‘utilizar hasta que
falle’).
- Solicitud de compra (SC) Es una solicitud por escrito emitida internamente a un
departamento de compras para solicitar partes o servicios. La creación de
una solicitud de compra pone en marcha una reacción en cadena de actividades
perfiladas en el proceso de compra.
- Reporte de Mantenimiento Preventivo. Es un informe técnico donde se detalla
las actividades de Mantenimiento realizadas, repuestos cambiados, personal
involucrado y horas hombre empleadas, en un Equipo o Maquina.
- Dossier técnico o dossier de Mantenimiento. Comprende toda la documentación
que permite el conocimiento exhaustivo de los equipos, se divide en dos: Dossier
del fabricante (planos, manuales, documentos de pruebas, etc.) y fichero interno
de la máquina (Inspecciones periódicas, reglamentarias, histórico de
intervenciones, etc.).
- Stock de repuestos. Conjunto de repuestos que se tienen almacenados en el Almacén

con un debido control de las existencias de los mismos.

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN
ACTUAL

PROYECTO DE MEJORA
3.1. Diagrama de análisis del proceso actual.
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA: TEXFINA S.A.
PLANTA: FAUCETT (PLANTA N° 02)
DEPARTAMENTO / AREA: Mantenimiento / Taller Electrico-Electronico
NOMBRE DEL PROCESO Planificación, organización, ejecución y control de los trabajos de Mantenimiento
ANALIZADO: Preventivo Programados en el mes.
FECHA: 30/08/2017
Metodo Metodo Maricielo Isabel

ACTIVIDAD Diferencia OBSERVADOR:
Actual Mejorado Morazán Valdivia
Proceso 7
Proceso / Inspeccion 2 Actual x
METODO:
Inspeccion 4 Mejorado
Transporte 4
Almacenaje 1 DATOS DE LA TOMA DE TIEMPOS
Demora 4 Horas por dia: 8 horas
Total operaciones Duracion del Proceso en
22 30 dias
realizadas dias
Horas totales 243
Proc P/ I Insp Trans Alm Dem
Tiem po Tiem po
Personas
Documentos que intervienen N° ACTIVIDAD estim ado estim ad
involugradas
(Horas) o (Min)
Jefe de Mantto.
Recepcion via e-mail, del
Plan de Mantenimiento Mensual. 1 / Asist. de 24 1440
Plan de Mantenimiento.
Mantto.
Revision de Plan de
Plan de Mantenimiento Mensual. 2 Jefe de Mantto. 2 120
Mantenimiento.
Coordinacion con Jefes de
las Areas de Produccion, los
trabajos de Mantto. a
realizar.
Edicion,ajustes y entrega de
Plan de Mantenimiento a Asist. de
Plan de Mantenimiento Mensual. 4 0.67 40
Mecanicos y Electricos- Mantto.
Electronicos.
Revision y organización de Personal

5 las tareas de Mantenimiento Tecnico / Jefe 5 300
a realizar. de Mantto.
Requerimiento de Materiales
Hoja de requerimiento de y/o repuestos para la Personal
6 0.25 15
Materiales. realizacion de las tareas de Tecnico
Mantto.
Emision de Solicitudes de Asist. de

Solicitudes de Compra 7 0.42 25
Compra. Mantto.
Revision y visto bueno de

Solicitudes de Compra 8 Jefe de Mantto. 0.25 15
Solicitud de compra.
Envio de S.C. al Dpto. de

Asist. de
Solicitudes de Compra. 9 Compras, para su revision y 0.42 25
Mantto.
aprobacion.
Registro de la S.C. en la Asist. de

Copia de Solicitudes de Compra 10 0.25 15
base de datos pedidos. Mantto.

PROYECTO DE MEJORA
Tiem po Tiem po
Personas
Documentos que intervienen N° ACTIVIDAD estim ado estim ad
involugradas
(Horas) o (Min)
Proceso de Compra de
Cotizacion del proveedor, Orden Dpto. de
11 materiales y/o repuestos 6 360
de Compra. Compras,
solicitados.
Asist. de
Factura, Orden de Compra y Guia Recojo e inspeccion de los
Mantto./
de Remision,Fichas tecnicas, 12 materiales y/o repuestos que 0.5 30
Personal
Manuales y hojas de seguridad. han llegado a la Planta.
Tecnico
Registro en la base de datos

Asist. de
13 los materiales y repuestos 0.17 10
Mantto.
entregados.
Entrega de Materiales y/o

Asist. de
14 repuestos solicitados por los 0.5 30
Mantto.
Tecnicos.
Ejecucion de las tareas de

Personal
15 Mantto Preventivo 136 8160
Tecnico
asiganadas al personal.
Escibir las tareas a realizar y

el codigo de las tareas en
Reportes de Mantenimiento los Reportes de Asist. de
16 2.5 150
Preventivo Mantenimiento Preventivo Mantto.
codificados y proceder con
la entrega, a los Tecnicos.
Redaccion de los Reportes

Reportes de Mantenimiento de Mantenimiento Preventivo Personal
17 5 300
Preventivo y entrega de los reportes a Tecnico
la Asist. De Mantto.

Reportes de Mantenimiento
18 los Reportes de Jefe de Mantto. 1.5 90
Preventivo
Mantenimiento Preventivo.
Asist. de
Envio de Reportes de
Reportes de Mantenimiento Mantto./
19 Mantenimiento Preventivo a 0.42 25
Preventivo Personal
la Planta Bocanegra.
Tecnico
Recepcion y revision de los
Reportes de Mantenimiento Planner de
20 Reportes de Mantto 0.5 30
Preventivo Mantto.
Preventivo.
Reportes de Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Planner de
21 0.42 25
Preventivo revisados a la Planta Mantto.
Faucett.
Apuntar observaciones y
Reportes de Mantenimiento archivar Reportes de Mantto Asist. de
22 0.67 40
Preventivo Preventivo en el File de la Mantto.
Maquina correspondiente.
TOTAL 7 2 4 4 1 4 243 14605
Como se aprecia en Plan de Mantenimiento lo hacen en la Planta I, es ahí donde se

encuentra el Planner de Mantenimiento, quien solo envía la lista de tareas de
Mantenimiento a realizar en el presente mes, mas no se encarga de la planificación y
organización para el desarrollo de las tareas.

PROYECTO DE MEJORA
3.2. Efectos del problema en el Área de trabajo y en los resultados de la

Empresa.
Carencia de información histórica y técnica de los Equipos, para realizar las tareas
de Mantenimiento más eficientemente.
Este problema se debe a que no se cuenta con un historial organizado de los

Mantenimientos que se le realiza a cada Equipo, ni con la documentación técnica de los
mismos a la mano, este problema ocasiona que las tareas de Mantenimiento no se lleven
a cabo de forma correcta, excediéndose del tiempo establecido para su ejecución, en
muchas ocasiones averías mal reparadas, pese a que no se está tomando en cuenta la
información técnica e histórica del Equipo en la realización de los trabajos de
Mantenimiento. Dicha problemática afecta con gran impacto la productividad de los
Equipos, ya que sin un correcto Mantenimiento los Equipos no podrán trabajar a toda su
capacidad Productiva y en todas sus facultades para las que fueron diseñados.
Algunos de los efectos son los siguientes:
- Maquinas con presencia de fallas y/o averías frecuentes.

- Maquinas no trabajan a toda su capacidad productiva.
- Maquinas presentan funcionamiento degradado.
- Costo elevado por un Mantenimiento Correctivo.
- Discusiones y conflictos con las Áreas usuarias del servicio de Mantenimiento.
Desconocimiento de la cantidad y repuestos y/o materiales que se tiene en el Almacén

Eléctrico - Electrónico.
Este problema es originado por la falta de un control de inventarios para los repuestos y/o
materiales, ocasionando tiempos perdidos en la búsqueda de los productos (horas
hombres improductivas), descontrol sobre la cantidad de materiales que se tiene, desorden
en el área, discusiones entre los técnicos, gastos innecesarios, maquina parada a la espera
de un repuesto que no se sabe si hay o se perdió, estrés y tensión en el trabajo entre otras
consecuencias.

PROYECTO DE MEJORA
Estanterías, cajones, y documentos del Taller Eléctrico – Electrónico, se encuentran

Este problema es fundamental, para poder mejorar la Gestión en el Área de
Mantenimiento, ya que no se puede mejorar un lugar si está sucio y desordenado.
Esta problemática da como efectos los siguientes:
-Tiempos perdidos en la búsqueda de algún material o documento, debido al desorden y
falta de clasificación y señalización.
- Accidentes, por artículos colocados en mal lugar, que podrían ocasionar caídas. Derrame
de productos químicos que puedan afectar la salud del personal, quemaduras de alto
impacto por los equipos y herramientas utilizadas, cortocircuitos, perdida de miembros
entre otros.
-Desmotivación del personal, ya que toda persona no se sentirá bien trabajando en un
ambiente sucio y desordenado.
- Estrés laboral. Debido a que el área se encuentra muy desordenada, sucia y
desorganizada, lo que ocasiona que se entre papeleen documentos, se pierdan las cosas,
todo esto desencadenando problemas en la salud del trabajador.

PROYECTO DE MEJORA
3.3. Análisis de las causas raíces que generan el problema.
PERSONAL MEDIO AMBIENTE
Personal Técnico, desordena la

La documentación de los Equipos se
Falta de personal que se documentación de los Equipos.
encuentra desordenada y deteriorada.
dedique a organizar y
clasificar la documentación de
No se cuenta con un lugar donde
los Equipos.
colocar los File de los Equipos.
Equipos, para realizar las tareas
de Mantenimiento más
Falta de un historial de intervenciones eficientemente.
Falta de planificación
para los equipos.
organización de la Jefatura
del Área. No se cuenta con los materiales o
útiles para la elaboración de un
Falta de clasificación y organización de
Dosier Técnico para los Equipos.
la documentación Técnica de los equipos.
METODOS MATERIALES

PROYECTO DE MEJORA
PERSONAL METODOS
Falta de comunicación Personal Técnico ocioso y Falta de un control de
entre los trabajadores del sin iniciativa de proponer inventarios para los
Área. mejoras en el Área. repuestos.
Carencia de un sistema de
Personal Técnico
codificación para todos los
desordena y ensucia el
productos.
Almacén. Desconocimiento de la
materiales que se tiene en el
Almacén Eléctrico -
Electrónico.
Repuestos Falta de un criterio de
Materiales
obsoletos que ubicación para cada
innecesarios en el
ya no sirven. producto.
Almacén.
Falta de señalizaciones
Chatarra y basura
en el Almacén.
acumulada en bolsas.
MATERIALES ORGANIZACION

PROYECTO DE MEJORA
PERSONAL METODOS
Personal Técnico desordena y Personal Técnico ocioso y Falta de auditorías y controles

ensucia el Taller. sin iniciativa de proponer de orden y limpieza en el
mejoras en el Area. Falta de un Taller.
Personal Técnico no cumple procedimiento de
Cronograma de orden y limpieza. control documentario.
Eléctrico - Electrónico, se
encuentran sucios y
Documentos antiguos Falta de señalizaciones y desordenados.
Chatarra y basura
que deben ser rótulos para los file y
acumulada en
depurados. otros documentos. Falta de un criterio de
bolsas.
ubicación para cada file,
manual y documentos en
Materiales y papelería
general.
innecesarios.
MATERIALES ORGANIZACION

PROYECTO DE MEJORA
CAUSAS DEL PROBLEMA 01: Carencia de información histórica y técnica

3.4. Priorización de causas raíces de los Equipos, para realizar las tareas de Mantenimiento más
eficientemente.
PERSONAS ENCUESTADAS 1. Personal Técnico, desordena la documentación
1
Para desarrollar nuestro Diagrama de Pareto, contamos de los Equipos.
con la participación de 5 personas: PERSONAL
2. Falta de personal que se dedique a organizar y
2
clasificar la documentación de los Equipos.
CARGO EN LA
CODIGO APELLIDOS Y NOMBRES
EMPRESA 1. Falta de un historial de intervenciones para
3
JEFE DE los equipos.
P1 LINARES HILARES WALTER
MANTENIMIENTO 2. Falta de clasificación y organización de la
METODOS 4
P2
MORAZÀN VALDIVIA ASIST. ADMIN. documentación Técnica de los equipos.
MARICIELO ISABEL MANTENIMIENTO
3. Falta de planificación y organización de la
P3 DUEÑAS ZUTA DAVID MIGUEL ELECTRONICO 5
Jefatura del Área
CASTILLO CAMPOS LUIS COORDINADOR 1. La documentación de los Equipos se encuentra
P4 6
ALBERTO ELECTRICISTA
MEDIO desordenada y deteriorada.
CEVALLOS VAZQUEZ COORDINADOR AMBIENTE 2. No se cuenta con un lugar donde colocar los
P5 7
CIPRIANO JOSE MECANICO
File de los Equipos.
PONDERACION PARA LA ENCUESTA 1. No se cuenta con los materiales o útiles para

El puntaje asignado para la encuesta es: MATERIALES 8 la elaboración de un Dosier Técnico para los
Equipos.
1 2 3 4 5 6

PROYECTO DE MEJORA
Carencia de información histórica y técnica de los Equipos, para realizar las tareas de Mantenimiento más eficientemente.
ABSOLUTA ACUMULADO
Falta de un historial de intervenciones para los
3 6 6 6 6 6 30 22% 22% 80%
equipos.
Falta de clasificación y organización de la
4 6 6 5 5 6 28 20% 42% 80%
documentación Técnica de los equipos.
5 Falta de planificación y organización de la 5 6 5 5 5 26 19% 61% 80%

Jefatura del Área
La documentación de los Equipos se encuentra
6 3 4 3 4 3 17 12% 74% 80%
desordenada y deteriorada.
Personal Técnico, desordena la documentación de los
1 3 4 1 3 2 13 9% 83% 80%
Equipos.
Falta de personal que se dedique a organizar y
2 2 2 2 1 2 9 7% 90% 80%
clasificar la documentación de los Equipos.
No se cuenta con un lugar donde colocar los File
7 2 1 2 2 1 8 6% 96% 80%
de los Equipos.
No se cuenta con los materiales o útiles para la
8 elaboración de un Dosier Técnico para los 1 1 2 1 1 6 4% 100% 80%
Equipos.
137 100%

PROYECTO DE MEJORA
DIAGRAMA DE PARETO
29 100% 100%
96%
90% 90%
24
83% 80%
74%
70%
19
61% 60%
14 50% FRECUENCIA ABSOLUTA

42%
40% 80-20
9
30%
22%
20%
4
10%
-1 Falta de un Falta de Falta de La Personal Falta de No se cuenta No se cuenta 0%

historial de clasificación y planificación y documentación Técnico, personal que se con un lugar con los
intervenciones organización de organización de de los Equipos desordena la dedique a donde colocar materiales o
para los la la Jefatura del se encuentra documentación organizar y los File de los útiles para la
equipos. documentación Area desordenada y de los Equipos. clasificar la Equipos. elaboración de
Técnica de los deteriorada. documentación un Dosier
equipos. de los Equipos. Técnico para los
Equipos.

PROYECTO DE MEJORA
Interpretación.
Nº PROBLEMAS PORCENTAJE
A través del Diagrama de Pareto, podemos concluir que la
Falta de un historial de carencia de información histórica y técnica de los Equipos,
3 22%
intervenciones para los equipos. para realizar las tareas de Mantenimiento se debe a que no se
cuenta con un historial organizado de los Mantenimientos
Falta de clasificación y
4 organización de la documentación 20% que se le realiza a cada Equipo, ni con la documentación
Técnica de los equipos. técnica de los mismos a la mano para darle solución a la
presente problemática implementaremos un Dosier Técnico
5 Falta de planificación y 19% para todos los Equipos, los cuales contendrán los siguiente
organización de la Jefatura del información:
Área
La documentación de los Equipos - Fichas técnicas.
6 se encuentra desordenada y 12% - Manuales del equipo.
deteriorada.
- Historial de los mantenimientos realizados.
TOTALES 74% - Planos de los equipos.
- Lista de repuestos a cambiar cada cierta frecuencia de
uso
- Diagramas del proceso de Mantenimiento para el
Equipo.

PROYECTO DE MEJORA
CAUSAS DEL PROBLEMA 02: Desconocimiento de la cantidad y

PERSONAS ENCUESTADAS
repuestos y/o materiales que se tiene en el Almacén Eléctrico -
Para desarrollar nuestro Diagrama de Pareto, contamos con la Electrónico.
participación de 5 personas:
1. Personal Técnico ocioso y sin iniciática
1
CARGO EN LA de proponer mejoras en el Área.
EMPRESA
PERSONAL 2. Personal Técnico desordena y ensucia el
2
JEFE DE Almacén.
P1 LINARES HILARES WALTER
MANTENIMIENTO 3. Falta de comunicación entre los
3
MORAZÀN VALDIVIA ASIST. ADMIN. trabajadores del Área.
P2
MARICIELO ISABEL MANTENIMIENTO 1. Carencia de un sistema de codificación
4
para todos los productos
P3 DUEÑAS ZUTA DAVID MIGUEL ELECTRONICO METODOS
2. Falta de un control de inventarios para
5
CASTILLO CAMPOS LUIS COORDINADOR los repuestos.
P4
6 1. Materiales innecesarios en el Almacén.
CEVALLOS VAZQUEZ COORDINADOR
P5 7 2. Chatarra y basura acumulada en bolsas.
CIPRIANO JOSE MECANICO MATERIALES
8 3. Repuestos obsoletos que ya no sirven.

El puntaje asignado para la encuesta es: 9 1. Falta de señalizaciones en el Almacén.
ORGANIZACIÓN
2. Falta de un criterio de ubicación para
10
cada producto.
1 2 3 4 5 6

PROYECTO DE MEJORA
Desconocimiento de la cantidad y repuestos y/o materiales que se tiene en el Almacén Eléctrico - Electrónico.
Nº CAUSAS DEL PROBLEMA P1 P2 P3 P4 P5 PORCENTAJE 80-20
ABSOLUTA ACUMULADO
5 6 6 6 6 5 29 22% 22% 80%

Falta de un control de inventarios para los repuestos.
10 Falta de un criterio de ubicación para cada producto. 5 5 4 5 5 24 18% 40% 80%
9 Falta de señalizaciones en el Almacén. 4 4 4 3 4 19 15% 55% 80%
Carencia de un sistema de codificación para todos los

4 4 3 3 3 4 17 13% 68% 80%
productos
6 Materiales innecesarios en el Almacén. 3 3 2 1 1 10 8% 76% 80%
7 Chatarra y basura acumulada en bolsas. 2 2 1 2 1 8 6% 82% 80%
2 Personal Técnico desordena y ensucia el Almacén. 2 2 1 1 1 7 5% 87% 80%
Personal Técnico ocioso y sin iniciativa de proponer

1 1 1 1 2 1 6 5% 92% 80%
mejoras en el Área.
8 Repuestos obsoletos que ya no sirven. 1 2 1 1 1 6 5% 96% 80%
Falta de comunicación entre los trabajadores del
3 1 1 1 1 1 5 4% 100% 80%
Área.
131 100%

PROYECTO DE MEJORA
DIAGRAMA DE PARETO
29 100% 100%
96%
92% 90%
24 87%
82% 80%
76%
70%
19 68%
60%
55%
FRECUENCIA ABSOLUTA
14 50%
40% 80-20
40%
9
30%
22%
20%
4
10%
-1 Falta de un Falta de un Falta de Carencia de Materiales Chatarra y Personal Personal Repuestos Falta de 0%
control de criterio de señalizaciones un sistema de innecesarios basura Tecnico Tecnico obsoletos que comunicación
inventarios ubicación en el codificación en el acumulada en desordena y osioso y sin ya no sirven. entre los
para los para cada Almacen. para todos los Almacen. bolsas. ensucia el inaciatica de trabajadores
repuestos. producto. productos Almacen. proponer del Area.
mejoras en el
Area.

PROYECTO DE MEJORA
Interpretación
Nº CAUSAS DEL PROBLEMA PORCENTAJE

A través del Diagrama de Pareto, podemos
Falta de un control de inventarios concluir que el desconocimiento de la
5 22%
para los repuestos. cantidad y repuestos y/o materiales que se
10
Falta de un criterio de ubicación
18% tiene en el Almacén Eléctrico – Electrónico,
para cada producto. se debe a la falta de un control de
Falta de señalizaciones en el inventarios de los mismos, por lo que se
9 15%
Almacén. propone implementar un Sistema de control
Carencia de un sistema de de Inventarios para los repuestos y/o
4 codificación para todos los 13% materiales, para así tener un control de las
productos cantidad existencias en el Almacén.
Materiales innecesarios en el
6 8%
Almacén.
TOTALES 76%

PROYECTO DE MEJORA
CAUSAS DEL PROBLEMA 03: Estanterías, cajones, y documentos del

PERSONAS ENCUESTADAS Taller Eléctrico - Electrónico, se encuentran sucios y desordenados.
Para desarrollar nuestro Diagrama de Pareto, contamos 1. Personal Técnico ocioso y sin iniciativa
1
con la participación de 5 personas: de proponer mejoras en el Área.
2. Personal Técnico desordena y ensucia el
CARGO EN LA PERSONAL 2
EMPRESA Taller.
JEFE DE 3. Personal Técnico no cumple Cronograma
P1 LINARES HILARES WALTER 3
MANTENIMIENTO de orden y limpieza.
MORAZÀN VALDIVIA ASIST. ADMIN. 1. Falta de un procedimiento de control
P2 4
MARICIELO ISABEL MANTENIMIENTO documentario.
METODOS
P3 DUEÑAS ZUTA DAVID MIGUEL ELECTRONICO 2. Falta de auditorías y controles de orden
5
y limpieza en el Taller.
CASTILLO CAMPOS LUIS COORDINADOR 6 1. Materiales y papelería innecesarios.
P4
2. Documentos antiguos que deben ser
CEVALLOS VAZQUEZ COORDINADOR 7
P5
CIPRIANO JOSE MECANICO
MATERIALES depurados.
8 3. Chatarra y basura acumulada en bolsas.

El puntaje asignado para la encuesta es: 1. Falta de un criterio de ubicación para
9
cada file, manual y documentos en general.
ORGANIZACIÓN
2. Falta de señalizaciones y rótulos para
LEVE GRAVE MUY GRAVE 10
los file y otros documentos.
1 2 3 4 5 6

PROYECTO DE MEJORA
Estanterías, cajones, y documentos del Taller Eléctrico - Electrónico, se encuentran sucios y desordenados.
ABSOLUTA ACUMULADO
Falta de un criterio de ubicación para cada file,

9 6 6 6 6 5 29 21% 21% 80%
manual y documentos en general.
Falta de señalizaciones y rótulos para los file y otros
10 5 5 4 5 5 24 18% 39% 80%
documentos.
6 Materiales y papelería innecesarios. 4 4 4 3 4 19 14% 53% 80%
8 Chatarra y basura acumulada en bolsas 4 3 3 3 4 17 12% 65% 80%
7 Documentos antiguos que deben ser depurados. 3 3 2 3 3 14 10% 75% 80%
2 Personal Técnico desordena y ensucia el Taller. 2 2 3 2 1 10 7% 82% 80%
Personal Técnico no cumple Cronograma de orden y

3 2 2 1 1 1 7 5% 88% 80%
limpieza.
Personal Técnico ocioso y sin iniciativa de proponer
1 1 1 1 2 1 6 4% 92% 80%
mejoras en el Área.
Falta de auditorías y controles de orden y limpieza en
5 1 2 1 1 1 6 4% 96% 80%
el Taller
4 Falta de un procedimiento de control documentario. 1 1 1 1 1 5 4% 100% 80%
137 100%

PROYECTO DE MEJORA
DIAGRAMA DE PARETO
25 100% 100%
96%
92% 90%
88%
82%
20 80%
75%
70%
65%
15 60%
53%
50% FRECUENCIA ABSOLUTA
10 39% 40%
80-20
30%
5 21% 20%
10%
0 0%
Falta de un Falta de Materiales y Chatarra y Documentos Personal Personal Personal Falta de Falta de un
criterio de señalizaciones papelería basura antiguos que Tecnico Tecnico no Tecnico osioso auditorías y procedimiento
ubicación para y rótulos para innecesarios. acumulada en deben ser desordena y cumple y sin inaciatica controles de de control
cada file, los file y otros bolsas depurados. ensucia el Cronograma de de proponer orden y documentario.
manual y documentos. Taller. orden y mejoras en el limpieza en el
documentos en limpieza. Area. Taller
general.

PROYECTO DE MEJORA
Interpretación.
Nº PROBLEMAS PORCENTAJE
A través del Diagrama de Pareto,
Falta de un criterio de ubicación para cada podemos concluir que las estanterías,
9 21% cajones, y documentos del Taller
file, manual y documentos en general.
Eléctrico - Electrónico, se encuentran
Falta de señalizaciones y rótulos para los file sucios y desordenados debido a que no
10 18% hay un criterio de donde ubicar cada
y otros documentos.
producto o documento, existen muchos
6 Materiales y papelería innecesarios. 14% materiales innecesarios en el taller y el
personal está poco comprometido con
8 Chatarra y basura acumulada en bolsas 12% el orden y la limpieza, para resolver
esta problemática implantaremos la
Documentos antiguos que deben ser Metodología 5s en el Taller Eléctrico-
7 10%
depurados. Electrónico.
TOTALES 75%

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA
MEJORA

PROYECTO DE MEJORA
4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta.
OBJETIVO GENERAL OBJETIVO ESPECIFICOS ACTIVIDADES RESPONSABLES DURACION
Elaboración de un Dosier Técnico para todos los Equipos, a

fin de tener toda la información necesitada a la mano y muy
Implementar un Dosier organizada, el cual contendrá: Fichas técnicas, manuales del 4 días
Técnico para todos los DOSIER TECNICO Asist. de Mantto.: 12
equipo, historial de los mantenimientos realizados, planos de 3 horas por día
Equipos de Producción DE LOS EQUIPOS Maricielo I. Morazán V. horas
los equipos, lista de repuestos a cambiar cada cierta (12 horas)
apoyado de una Gestión frecuencia de uso, flujograma de los diferentes actividades a
de Stock de repuestos realizar en cada Mantenimiento entre otros documentos.
para lograr una Gestión
de Mantenimiento que Implementar un Sistema de Control de Inventarios en el 2 días
Electrónico:
permita optimizar el uso Almacén Eléctrico - Electrónico para los repuestos y SISTEMA DE 2 horas por día
David M. Dueñas Z.
de los recursos materiales, con el propósito de tener un control en los CONTROL DE (4 horas) 19
disponibles y de esta ingresos y salidas de los productos en el Almacén, tener un INVENTARIOS DE 5 días horas
manera reducir los punto de re-orden, un stock mínimo y máximo para los REPUESTOS Asist. de Mantto.:
3 horas por día
costos, tomando en productos Maricielo I. Morazán V.
(15 horas)
cuenta que el orden, y
limpieza son básicas 2 días
Implantación y mantención de La Metodología 5 "s" en el Pract. Ingenieria Mec.:
actividades que deben ser 2 horas por día
Taller Eléctrico - Electrónico a fin de lograr que se encuentre Brandon T. Oyague L.
integradas en toda METODOLOGIA (4 horas) 13
mejor organizado, más ordenado y más limpio de forma
Organizacion. 5s 3 días horas
permanente para conseguir una mayor productividad y un Asist. de Mantto:
mejor entorno laboral. 3 horas por día
Maricielo I. Morazán V.
(9 horas)

PROYECTO DE MEJORA
4.2. Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora.
DOSIER TECNICO DE LOS EQUIPOS
Para el problema N°01: “Carencia de información histórica y técnica, de

los Equipos, para realizar las tareas de Mantenimiento más eficientemente”,
se implementará un “Dosier Técnico para los Equipos de Producción.”
Para iniciar con el proceso de solución de este problema, lo primero que se hizo fue
establecer cuáles eran las principales Maquinas a las que se le realiza Mantenimiento
regularmente, (Según su grado de criticidad dentro del proceso productivo) asignando un
color de distinción clasificado de acuerdo al Área perteneciente, para así proceder con la
elaboración de su Dosier Técnico. Según como se muestra en el grafico siguiente:
Color de Dosier Técnico asignado a las diferentes Áreas de Producción
*Se tomaron solo las principales Áreas involucradas dentro del proceso Productivo así
como sus principales Maquinas críticas.
PLANTA
ACABADOS TEXTURIZADO CONERAS TEJEDURIA
FUERZA
Melón Azul Rosado Amarillo Fucsia
1. Tejedoras 1. Caldero de
1. Ramas. 1. RPR N° 01 1. Conera N°01
circulares Mayer. vapor.
2. Tejedoras
2. Lijadoras. 2. RPR N° 02 2, Conera N°02 2. Compresores.
circulares Monarch.
3. Tejedoras
3. Perchas. 3. RPR N° 03
circulares Terrot.
4. Tejedoras
4. Tundosa. 4. RPR N° 04
circulares Orizio.
5. Tejedoras
5. Calandra.
rectilíneas Stoll.
Para esta mejora solo se trabajó con las principales maquinas críticas de la Empresa, por
el tiempo limitado para la implementación de la propuesta.

PROYECTO DE MEJORA
Una vez establecida la lista de Maquinas con las que se trabajara en la elaboración del
Dosier Técnico, se establecerá que contendrá cada Dosier Técnico, a continuación
mostramos el contenido.
Hoja de vida de los Equipos:

Expediente donde se registran las características más importantes de los
equipos, tales como:especificaciones técnicas, las fallas comunes y los
DOSIER TECNICO
repuestos y lubricantes usados por los equipos
Documentacion tecnica:
Suministrados por el fabricante, garantizar un buen uso y
mantenimiento. Estos documentos son los manuales del equipo.
Fichero historico de los Equipos:

Formado por los documentos generados a lo largo de la vida del equipo
(Inspecciones periódicas, reglamentarias, histórico de intervenciones,
etc.).
Ya teniendo en claro lo que se va hacer se procederá con la recolección de información

de los Equipos.
La información fue suministrada por empleados del Área de Mantenimiento de la

Empresa en el momento y lugar donde se realizan las actividades, tal como ocurre en las
investigaciones de campo. Además se obtuvo información de medios impresos,
audiovisuales y electrónicos, lo cual corresponde a una investigación documental. Por lo
tanto se puede decir que el presente estudio está apoyado en una investigación mixta:
documental y de campo.
Las técnicas de recolección de datos fueron las siguientes:

 Entrevistas a los empleados del área de mantenimiento de Texfina S.A., Planta Faucett como:
Mecánicos, Electricistas y Electrónicos.
 Revisión de las órdenes de trabajo interna realizadas desde el año 2015. La orden de trabajo
interna es un reporte de mantenimiento preventivo o correctivo donde se registra el trabajo
realizado, los repuestos utilizados y otros datos que no son relevantes para nuestro estudio.
 Recolección de la información de las placas de identificación de los equipos.
 Revisión de los manuales de los fabricantes de los equipos.
 Contactos con los proveedores de los equipos y repuestos de la empresa.

PROYECTO DE MEJORA
 Búsqueda en Internet en las páginas web de los fabricantes de los equipos instalados en la
planta. Muchos fabricantes suministran a través de su página web las especificaciones técnicas,
los planos y el listado de repuestos de sus productos.
La información será clasificada de tal manera que se seleccionara solo con lo que se trabajará.
PRIMER PASO: Elaboración de la Hoja de Vida de los Equipos.
Formato de Hoja de Vida de los Equipos

Datos tecnicos Fallas comunes Repuestos y lubricantes
Contiene la descripción, el tipo de equipo, Contiene las distintas fallas que suelen Contiene los lubricantes necesarios para el
los códigos de localización, el producirse en el equipo con el objetivo de funcionamiento y un listado de repuestos
departamento encargado, los datos de disponer de una base de datos que básicos del equipo que requieren de un
identificación (Fabricante, Serial, Modelo, permita realizar a la Sección de mantenimiento periódico como:
Frame) y los datos de funcionamiento del Mantenimiento un análisis y codificación rodamientos, estoperas, cadenas, correas,
equipo de fallas características de los equipos. piñones y chumaceras
Las hojas de vidas fueron elaboradas en Microsoft Excel.
Para la elaboración de las hojas de vida de las Maquinas, se revisaron las fichas técnicas
de las mismas. En la página siguiente se muestran una de las 3 fichas técnicas que
fueron utilizadas para el desarrollo de las hojas de vida.

PROYECTO DE MEJORA

PROYECTO DE MEJORA

PROYECTO DE MEJORA

PROYECTO DE MEJORA
A continuación se mostrara el Formato de Hoja de vida para los Equipos que se elaboró.
Version: 01
HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS Fecha: 01-10-17
Elaborado por: Asist. de Mtto.
RAMA N° 05
Pagina: 1 de 1
1. DATOS TECNICOS:
Nombre del Equipo:
Codigo:
Funcion que realiza:
Marca:
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
Modelo:
N° de serie:
Fabricante y lugar de
origen:
Fecha de adquisicion:
Proveedor:
Mtto. indicado por el
fabricante:
Calibracion:
Garantia:
2. FALLAS COMUNES
Mecanicas Electricas
3. REPUESTOS Y LUBRICANTES
Recurso Descripcion Marca y modelo Ubicación/Cantidad

Repuestos
Lubricantes

PROYECTO DE MEJORA
Version: 01
HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS Fecha: 01-10-17
Elaborado por: Asist. de Mtto.
RAMA N° 06
Pagina: 1 de 1
1. DATOS TECNICOS:
Nombre del Equipo: Rama N° 06
Codigo: AC2RAM06
Funcion que realiza: Acabado de tela.
Marca: Bruckner.
Modelo: Power-Frame.
FOTOGRAFIA DEL EQUIPO
N° de serie: 4.3947
Fabricante y lugar de
Alemania
origen:
Fecha de adquisicion: 2014
Proveedor: Quimica Suiza.
2. FALLAS COMUNES
Mecanicas Electricas
Falla en las fajas por desgaste y falta de limpieza. Falla en los electrodos de los quemadores.
Falla en las cadenas por falta de lubricacion. Falla en los ventiladores de los motores.
Falla en los campos de calefaccion. Falla en los motores y reductores.
3. REPUESTOS Y LUBRICANTES
Codigo Descripcion Cantidad Unidad Clasificacion
Repuestos
70521-332 SELVEDGE GUARD FM 0502 LH 1 Und. Criticos.
70521-346 SELVEDGE GUARD FM 0502 RH 1 Und. Criticos.
70001-899 MICRO-SWITCH 2 Und. Criticos.
70051-198 SHRINKING BELT 532 X 50 10 Und. Criticos.
96294-800 OVAL HEAD SCREW M 4X16 200 Und. Criticos.
70096-850 SUKO NUT M4 200 Und. Criticos.
72228-471 SHORT PIPE FOR RIVETING 1 Und. Criticos.
70075-861 BLIND RIVETING TONGS 1 Und. Criticos.
72367-956 LOCKING WASHER SHAPE S 500 Und. Criticos.
72253-606 LOW HEAD SCREW M 6X15 500 Und. Criticos.
70069-531 CHEESE HEAD SCREW M 5X8 500 Und. Criticos.
CEPILLO DE CLAVADO CERDAS
90523-002 10 Und. Criticos.
CALCUTTA
CEPILLO DE RECLAVADO CERDA
90521-006 5 Und. Criticos.
DE CALCUTTA
PIN BAR 16N/86 NR. 19X11 80/90
90620-004 100 Und. Criticos.
M5
72393-220 FAJA DE SOBREALIMENTACION 3 Und. Necesarios.
VARIADOR DE MOTOR DE AIRE
Und. Necesarios.
72353-965 CALIENTE 1
VARIADOR DE MOTOR RODILLO
Und. Necesarios.
72373-671 DE LISTONES 1
VARIADOR MOTOR ABRIDOR DE
Und. Necesarios.
72349-539 TELA 1
72374-356 VARIDOR MOTOR FOULARD 1 Und. Necesarios.
VARIADOR DE MOTOR DE
Und. Necesarios.
72373-672 RODILLO DE ENTRADA 1
Und. Necesarios.
72373-670 SOPORTE DE TEJIDO 1
Und. Necesarios.
72374-357 CADENA 1
72373-674 VARIADOR DE MOTOR 1 Und. Necesarios.
72274-659 MODULO DE PLC VIPA 221-1FF50 2 Und. Necesarios.
MODULO DE DE CONTROL DE
Und. Necesarios.
72274-636 TEMPERATURA 2
SENSOR DE ORILLO ENTRADA
Und. Necesarios.
72380-185 FR5503 2
MODULO DE PARO DE
Und. Necesarios.
72256-101 EMERGENCIA 2
MODULODE SALIDA DE PLC
Und. Necesarios.
72320-050 SALIDA DE RELAY 2
MODULO DE SALIDA DE PLC VIPA
Und. Necesarios.
72240-141 222-1HF00 2
72228-184 MODULO DE SALIDA PLC 2 Und. Necesarios.
72240-191 REPARTIDOR S7 RS485 2 Und. Necesarios.
RELE DE TIEMPO
Und. Necesarios.
72287-032 (TEMPORIZADOR) 30300S 2
72349-635 ENCODER PROFIBUS FRABA 2 Und. Necesarios.
72308-269 ELECTRODO DE ENCENDIDO 2 Und. Necesarios.
72293-631 BUJIA DE ENCENDIDO 2 Und. Necesarios.
70003-668 FLAME ROD 027729 2 Und. Necesarios.
72308-198 VALVULA SOLENOIDE 2 Und. Necesarios.
72364-913 PRESOSTATO DE AIRE 2 Und. Necesarios.
TRANSFORMADOR DE
Und. Necesarios.
72364-912 ENCENDIDO 2
UNIDAD AUTOMATICA DE
Und. Necesarios.
72340-983 DISPARO DE GAS 2
72364-910 SERVO DRIVER MT4000 2 Und. Necesarios.
Lubricantes
HOTEMP PLUS - KLÜBER
002086 2 Gal. Criticos.
LUBRICATION

PROYECTO DE MEJORA
SEGUNDO PASO: Colocación de la documentación técnica indispensable del

Equipo en el Dosier correspondiente tales como instructivos de Mantenimiento
(Lubricación, limpieza, cambio de piezas entre otros), diagnóstico de averías,
instrucciones de reparación, frecuencia del mantenimiento, calibraciones etc.
MANUAL DE CONERA FADIS.
MANUAL DE RPR.
MANUAL DE TEJEDORA CIRCULAR MONARCH.

PROYECTO DE MEJORA
MANUAL DE TEJEDORA CIRCULAR MAYER & CIE.
MANUAL DE TEJEDORA CIRCULAR ORIZIO.
Se adjuntó al Dosier de las maquinas instructivos y procedimientos de lubricación,

limpieza interna y externa de la máquina y cambio de piezas, los cuales fueron
extraídos de los manuales de las maquinas. Esta información es vital para el desarrollo
de las tareas de Mantenimiento, ya que sirven como guía y referencia para la
realización de las mismas.

PROYECTO DE MEJORA
TERCER PASO: Ordenamiento cronológico del historial físico de los Equipos e

implementación de un historial virtual.
Todos los reportes de las intervenciones realizadas en el Equipo son ordenadas de la fecha
más antigua a la fecha más actual, además se elaboró un Historial de los Equipos virtual,
donde estarán registrados todos los datos de los Mantenimientos realizados en las hojas
físicas
Historial de las
RAMAS (Rama N°
06,05 y 04) ordenado
de la fecha más
antigua a la mas
reciente.
Separadores de
documentación de
cada RAMA (Rama N°
06,05 y 04)
Files de las RAMAS

(Rama N° 06,05 y 04)

PROYECTO DE MEJORA
HISTORAIL VIRTUAL DE LAS MAQUINAS.
CUARTO PASO: Acabados finales de la mejora.
Ya terminada la hoja de vida de los Equipos, los instructivos de Mantenimiento, y el

historial de los equipos correctamente ordenado y clasificado, se forrara el archivador
para el Dosier Técnico, según el color correspondiente, con su respectivo rotulo, y se
organizara la información mediante separadores y micas, que faciliten una búsqueda
rápida de la información deseada.
ROTULOS PARA LAS MAQUINAS.

PROYECTO DE MEJORA
ROTULO PARA LOS ARCHIVADORES DE LAS MAQUINAS
LOGO DE LA EMPRESA
NOMBRE DEL AREA O

DEPARTAMENTO
NOMBRE O NUMERO
DE PLANTA
NOMBRE DEL AREA

PRODUCTIVA
NOMBRE DE LA
MAQUINA CRITICA

PROYECTO DE MEJORA
Separadores Index polipropileno 5

Divisiones – ARTESCO, se utilizaron Pack Funda Portapapel Classic A-4 x
para separar por número de Maquina. 10 und. – ARTESCO, se utilizó para
Ejemplo: colocar documentación Técnica de la
Lijadoras: Maquina adjunta en el Archivador.
1. Lijadora N° 01
2. Lijadora N° 02
3. Lijadora N° 03
DOSIER DE LAS PERCHAS

PROYECTO DE MEJORA
DOSIER DE LOS COMPRESORES
DOSIER DE LAS LIJAS

PROYECTO DE MEJORA
DOSIER DE LAS MAQUINAS

PROYECTO DE MEJORA
SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIOS DE REPUESTOS
Para el problema N°02: “Desconocimiento de la cantidad y repuestos y/o

materiales que se tiene en el Almacén Eléctrico - Electrónico.”, se
implementará un “Sistema de control de inventarios para los repuestos”
Antes de empezar se tomó una foto de cómo se encontraba el área antes de empezar con
la mejora.
PANORAMICA FRONTAL
PANORAMICA POSTERIOR
PANORAMICA DIAGONAL

PROYECTO DE MEJORA
PASO N° 01:
Se Limpió los suelos, se botó residuos, basura en general, materiales y/o repuestos
inservibles que ni se podían reciclar. Para poder limpiar el Área los materiales y repuestos
del almacén fueron amontonados en los anaqueles desordenadamente.
Después se procedió a agrupar los repuestos y materiales de acuerdo a sus mismas

características, en la mesa y suelo del Área, debido a que no había más espacio, una vez
ya todos los materiales y repuestos clasificados, se registró en un cuaderno sus principales
datos de identificación, tales como nombres técnicos, series, códigos, medidas etc.
PASO N° 02:
Se registra la información de los materiales y repuestos en una hoja de Excel y se clasifica
en 4 categorías, según imagen siguiente:
CLASIFICACION DE STOCK DE REPUESTOS EN 4 TIPOS DE INVENTARIOS
Stock de Piezas de Materiales

Stock critico
seguridad desgaste seguro genericos
Piezas de muy
improbable avería pero
indispensables
Piezas específicas de
mantener en stock, por
máquinas clasificadas Válvulas, tuberías,
el tiempo elevado de Constituye la mayor
como críticas. Se le tortillería diversa,
reaprovisionamiento y parte de las piezas a
debe dar un juntas, retenes, etc. que
grave influencia en la almacenar
tratamiento específico y por su elevado
producción en caso de (rodamientos, sellos,
preferente que evite el consumo es vital
que fuese necesaria etc.).
riesgo de mantener en stock
para una reparación
indisponibilidad.
(Ejemplo: rotor del
único turbocompresor
de proceso)

PROYECTO DE MEJORA
PASO N° 03:
Los anaqueles una vez vacíos y limpios, se establece una zona para colocar cada producto agrupándolo según la clasificación establecida
correctamente rotulada y con señalizaciones de rápida ubicación.
ANAQUEL DE 7
ANAQUEL DE 3 ANAQUEL DE 3
NIVELES CON 1
ANAQUEL DE 3 NIVELES CON 2 NIVELES CON 3
DIVISION
NIVELES CON 1
3 2 1
PUERTA
4
MESA 03
ESTANTE PARA CABLES

MESA 01
MESA 02
DEPOSITO DE
CACHIVACHES
5 ARMARIO
ANAQUEL DE 3
NIVELES CON 3
ANAQUELES DIVISION
LAY OUT DEL ALMACEN ELECTRICO-ELECTRONICO

PROYECTO DE MEJORA
REPUESTOS Y MATERIALES ELECTRICOS Y ELECTRONICOS

N° DE
CATEGORIAS N/D DIVISION 1 DIVISION 2 DIVISION 3
ANAQUEL
NIVEL 1 Mandil de PVC.
NIVEL 2 Cintas masking tape.
Rotulos alfabeticos,
NIVEL 3
numericos
NIVEL 4 Remaches de aluminio.
MATERIALES
1 Tuercas, arandelas planas y
GENERICOS NIVEL 5
arandelas de presion.
Tornillos Stovebolt y
NIVEL 6
tornillos cabeza en estrella.
Tornillos cabeza hexagonal y

NIVEL 7
tornillos cabeza plana.
Resistencias de freno y
Pulsadores y llaves Cortadores de hilo y sensores de
NIVEL 1 switchs limitadores de
conmutadoras. hilo.
seguridad.
2 STOCK CRITICO Pulsadores,selectores, y Filtros reguladores y electro

NIVEL 2 Variadores de frecuencia.
carbones para motores. valvulas.
Sensores inductivos, Llaves termomagneticas y

NIVEL 3 Fusibles Motores.
magneticos, y paneles HMI. conectores neumaticos de PVC.
Fluorescente de 22 w. y Focos incandescentes y

NIVEL 1
bombilla halogena. pantallas porta fluorescente.
STOCK DE Sirenas, detectores de humo Conectores de bronce rectos,

3
SEGURIDAD NIVEL2 y balastros electronicos para curvos y conectores rapidos
fluorescente. neumaticos de bronce.
Transformadores para Manometros y pilotos

NIVEL 3
circuitos de control. indicadores.
NIVEL 1 Rodamientos.
PIEZAS DE
4 NIVEL 2 Reles.
DESGASTE SEGURO
NIVEL 3 Contactores.
Cajas de pase de PVC y

Cajas metalicas de paso y Cajas para tomacorriente y
NIVEL 1 ventiladores para tableros
abrazaderas para manguera. bases porta fluorescente.
electricos.
MATERIALES
5 Enchufes industriales
GENERICOS
NIVEL 2 mennekes y borneras Llaves termicas. Balastros para lampara hig bay.
regletas.
NIVEL 3 Prensas estopas. Contactos NO y NC. Cortadores de hilo.

PROYECTO DE MEJORA
PASO N° 04:
Ya teniendo la información de los equipos virtualmente registrada y el almacén ordenado,
se elabora un Control de Inventario para los repuestos estableciendo los stock mínimos y
máximo así como los puntos de re-orden para cada producto, controlando a la vez los
ingresos y salidas de los mismos.
PASO N° 05:
Se concluye el trabajo, elaborando formatos para el control de ingresos y salidas de los
productos, así como hojas de requerimiento de materiales.

PROYECTO DE MEJORA
CONTROL DE INGRESOS Y SALIDAS DE MATERIALES Y REPUESTOS DEL ALMACEN DE MANTENIMIENTO
CANTIDADES NOMBRE DEL

FECHA DESCRIPCION DEL PRODUCTO UNID. AREA MAQUINA FIRMA
ENTRADAS SALIDAS EXISTENCIAS USUARIO
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /
/ /

PROYECTO DE MEJORA
HOJA DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y REPUESTOS N° 000011
Nombre y Apellido: Fecha: / /

Cargo:
Planta: Seccion:
Usado en:
Prioridad: 1 2 3 Fecha estimada de llegada: / /
Item Cantidad Unidad Descripcion del Producto Codigo Marca Observaciones
Firma de Emisor. Firme de Receptor.
En este último paso, también se establecieron los días de Inventario, normas y pollitas en
la Gestión de inventario de repuestos, cronogramas de orden y limpieza, y auditorias que
fomenten el habito de mantener el orden y limpieza del Área.

PROYECTO DE MEJORA
METODOLOGIA 5S
Para el problema N° 03: “Estanterías, cajones, y documentos del Taller Eléctrico

- Electrónico, se encuentran sucios y desordenados. “, se implementará la
“Metodología 5s.”
Antes de empezar se tomó una foto de cómo se encontraba el área antes de empezar con
la mejora.

PROYECTO DE MEJORA
PASO N° 01: Clasificar.
En este primer paso, lo primero que se hará será separar los materiales, repuestos,
herramientas equipos y documentación necesaria de la innecesaria, todo lo que se
consideró innecesario se retira del Área y se le ubica en un lugar donde sean necesarios y
lo que se consideró que no sirve para nada (ni para ser reciclado), se desecha. Como se
explica en el cuadro posterior.
1. Dividir el Taller, en secciones y designar un responsable para cada sección.

2. Elaborar un inventario de las cosas útiles que deben haber en cada sección del
taller.
3. Separar, identificar y enlistar los materiales y equipos que no sirven.
4. Establecer qué hacer con cada uno de los materiales innecesarios que aun
sirven. (donar, vender o transferir a áreas que lo requieran)
5. Eliminar del taller todos los materiales innecesarios que no tienen valor.
Si clasificamos obtendremos los siguientes beneficios:
 Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles.
 Más espacio.
 Mejor control de inventario.
 Eliminación del despilfarro.
 Menos accidentes.
El proceso para llevar la clasificación se visualiza en el siguiente esquema:
DIAGRAMA FLUJO PARA LA CLASIFICACION

PROYECTO DE MEJORA
Acontinuacion se muestra el Taller Electrico-electronico, dividido en 7 secciones, a las

cuales se le designo un encargado para cada una de ellas.
OPERACIONES II CAPACITACION Y
DESARROLLO
ADMINISTRATIVA
SERVICIOS
HIGIENICOS
VESTIDORES
OPERACIONES I
ALMACEN DE
MATERIALES Y
REPUESTOS
TALLER ELECTRICO - ELECTRONICO DIVIDIDO EN SECCIONES

PROYECTO DE MEJORA
TALLER ELECTRICO-ELECTRONICO
N° SECCIONES DESCRIPCION ENCARGADO

Escritorios, equipos de
cómputo, periódico mural,
MARICIELO
1 ADMINISTRATIVA estantes superiores,
MORAZÁN
archivador metálico y
alrededores.
Mesa de trabajo 01, equipo
2 OPERACIONES I JASON HUAMANI
de cómputo y alrededores
Mesa de trabajo 02, estante
3 OPERACIONES II DAVID DUEÑAS
superior y alrededores.
CAPACITACION Y Mesa de reuniones,
4 NAIN BAZAN
DESARROLLO. pizarrón y alrededores.
ALMACEN DE Estante de 2 puertas,
BRANDON
5 MATERIALES Y refrigeradora, archivador
OYAGUE
REPUESTOS. metálico y alrededores.
Casilleros, mueble,
6 VESTIDORES. POOL GABRIEL
perchero y alrededores
Inodoro, lavadero, espejo,
7 SERVICIOS HIGIENICOS ducha, papelera, piso y LUIS CASTILLO
losetas.
Una vez establecido quien será el encargada para cada sección, se procede a informarle,
mediante una capacitación acerca de el plan de implementación de la Metodología 5s en
el Taller. Ya todo el personal informado, se solicita a cada uno de los encargados por
sección, elaborar una lista de los materiales necesarios e innecesarios que se encuentren
dentro de su sección, a fin de solo contar con lo necesario
en cada una de las secciones de Taller, retirando todo lo
innecesario.
Acontinuacion se muestra la lista de los materiales

necesarios e innecesarios de cada sección.

PROYECTO DE MEJORA
SECCION: ADMINISTRATIVA.
ESCRITORIO 01: ASISTENTE DE MANTENIMIENTO.
MATERIALES Y/O EQUIPOS NECESARIOS

UTILES DE OFICINA: Engrampadora, grampas, perforador, lapiceros de colores,
lápiz, borrador, tajador, faster, corrector, tijera, regla, porta clips, clips,
resaltadores de colores, cinta de embalaje y goma.
TALONARIOS: Boletas de permiso, boletas de salida, solicitudes de compra,
reportes de tareas MP y reportes diarios de mantenimiento.
CUADERNOS: Agenda de apuntes, agenda de cargos, fallas potenciales eléctricas
y fallas potenciales mecánicas.
Equipo de cómputo.
Celular.
Teléfono.
Calculadora.
Control remoto de aire acondicionado.
Bandeja de escritorio de 3 pisos.

PROYECTO DE MEJORA
MATERIALES Y/O
DECISIÓN ACCION
EQUIPOS INNECESARIOS
Utilizar las hojas por ambos
Documentación duplicada. Conservar lados y posteriormente
reciclar.
Pernos. Conservar Devolverlo a su lugar.
Guardar en mi casillero
Toallas higiénicas. Conservar
personal.
Escobilla de lustrar zapato. Conservar
personal
Cartuchera con maquillaje Conservar
personal.
Los materiales que eran innecesarios en esta Sección,

fueron trasladados a la Sección donde pertenecían.
Para la documentación duplicada, se implementó un tacho

ecológico elaborado a base de cartón, para colocar las hojas
que serían reutilizadas.
ESCRITORIO 02: JEFE DE MANTENIMIENTO

PROYECTO DE MEJORA

UTILES DE OFICINA: Engrampadora, lapiceros de colores, porta clips, clips,
resaltadores de colores y hojas bond.
Lupa.
Wincha métrica.
Sello personal.
TALONARIOS: Boletas de permiso, boletas de salida y vales.
CUADERNOS: Agenda de apuntes.
Equipo de cómputo.
Impresora.
Celular.
Calculadora.
Bandeja de escritorio de 2 pisos.
MATERIALES Y/O EQUIPOS

DECISIÓN ACCION
INNECESARIOS
Tirar al tacho para
Pilas. Desechar
pilas.
Garfios. Desechar Tirar al tacho.
Integrados. Conservar Devolver a su lugar.
Pernos. Conservar Devolver a su lugar.
Rodamientos. Desechar Tirar al tacho.
Reutilización de las
Documentación no útil. Conservar
hojas y reciclaje.
Los materiales que servían fueron trasladados a otra sección, donde ya tenían un lugar
de ubicación establecido, los materiales que no servían para ninguna utilidad fueron
desechados.
ESTANTE 01:

PROYECTO DE MEJORA

CDs de Sofware eléctricos y/o electrónicos para programación.
DOSIER DE LAS MAQUINAS: Ramas, lijas, perchas, compresores, calandra,
tundosa y caldero de vapor.

DECISIÓN ACCION
INNECESARIOS
Pernos. Conservar Devolver a su lugar.
Micrometros Conservar Devolver a su lugar.
de ubicación establecido.
ESTANTE 02:

PROYECTO DE MEJORA

UTILES DE OFICINA: Micas, etiquetas, vinifan, papel de lustre y paquetes de
hojas bond.
TALONARIOS: Boletas de permiso, boletas de salida, solicitudes de compra,
reportes de tareas MP y reportes diarios de mantenimiento.
FILES: Reportes diarios de mantenimiento eléctrico, reportes diarios de
mantenimiento mecánico, plan de mantenimiento anual, fichas técnicas de
materiales y repuestos, registro del personal, bonos MP, solicitudes de compra y
recibos de servicios.
Manual de la Rama N° 06
EQUIPOS ELECTRICOS-ELECTRONICOS: Megometro, detector de fase,
medidor de PH, linterna, multímetros y pinza amperimetrica.

DECISIÓN ACCION
INNECESARIOS
Artículos de limpieza Conservar Devolver a su lugar.
Equipos de protección personal Conservar Devolver a su lugar.
Documentación no útil Desechar Reciclar.
La documentación no útil, fue llevada al patio de la Planta, donde se encuentran los

tachos de clasificación para el reciclaje y el personal responsable de ello.

PROYECTO DE MEJORA
ARCHIVADOR METALICO 01:

NECESARIOS
MANUALES DE LAS
MAQUINAS: Tejedoras, ramas,
perchas, lijas, coneras y rprs.
PLANOS DE LAS MAQUINAS:
Tejedoras, ramas, perchas,
lijas,coneras y rprs.

DECISIÓN ACCION
INNECESARIOS
Catálogos de proveedores Conservar Devolver a su lugar.
Documentación no útil Desechar Reciclar.
Los materiales que servían fueron trasladados a otra sección, donde ya tenían un lugar de
ubicación establecido.
La documentación no útil, fue llevada al patio de la Planta, donde se encuentran los tachos
de clasificación para el reciclaje y el personal responsable de ello.

PROYECTO DE MEJORA
SECCION: OPERACIONES I
MESA DE TRABAJO 01: Electrónicos y eléctricos.

UTILES DE OFICINA: lapiceros de colores, lápiz, borrador, tajador y corrector
TALONARIOS: Reportes diarios de mantenimiento.
Tablilla porta notas.
Precintos. (1er y 2do cajón de la Mesa de trabajo -lado derecho)
Cables de comunicación Tejedoras rectilíneas Stoll. (3er cajón de la Mesa de
trabajo - lado derecho)
Discos duros de PC.( cajón grande de la Mesa de trabajo - lado izquierdo)

PROYECTO DE MEJORA

DECISIÓN ACCION
INNECESARIOS
Utilizar las hojas por
Documentación no útil. Conservar ambos lados y
posteriormente reciclar.
Pernos y tuercas. Conservar Devolverlo a su lugar.
Equipos de protección personal. Conservar Devolver a su lugar.
Maleta de herramientas. Conservar Devolver a su lugar.
Catálogos de proveedores. Conservar Devolver a su lugar.
Rollos de cables diversos Conservar Devolver a su lugar.
SECCION: OPERACIONES II
MESA DE TRABAJO 02: Electrónicos y eléctricos.

PROYECTO DE MEJORA

Lupa.
Cautil, porta cautil, extractor de estaño y pasta de soldar.
Dados hexagonales,
Thinner y alcohol isopropilico.
Fuente de voltaje regulable DC de 0 a 30 V. y alterna AC de 0 a 220 V,
Rollos de cables.
Pernos.
Limpiacontactos
Termo contraíbles.
Maletas de herramientas.
MATERIALES Y/O
DECISIÓN ACCION
EQUIPOS INNECESARIOS
Lata de pintura negra sintética

Desechar Botar al tacho.
esmaltada master.
Radio. Conservar Devolver a su lugar.
de ubicación establecido. La lata de pintura negra fue desechada por encontrarse en la
estado.
ESTANTE 03

PROYECTO DE MEJORA
Taladro para circuito impreso.

Brocas para circuito impreso.
Grabador de memorias y controladores.
Dispositivos electrónicos.
Fuentes de poder para dispositivos electrónicos.
Laptop.
Cables de comunicación para tarjetas electrónicas.
Componentes electrónicos (condensadores y conectores)
Circuitos integrados.
Rollos de mangueras leds.
Sensores.
Reloj comparador.
Osciloscopio digital.

DECISIÓN ACCION
INNECESARIOS
Ropa. Conservar Devolver a su lugar.
Equipos de protección personal. Conservar Devolver a su lugar.
Depósito de inservibles, patio
Extensión de tres metros. Desechar de la planta.
Cajas vacías. Desechar Reciclar.
Las cajas vacías, fueron llevadas al patio de la Planta, donde se encuentran los tachos de
clasificación para el reciclaje y el personal responsable de ello.

PROYECTO DE MEJORA
SECCION: CAPACITACION Y DESARROLLO.
MESA DE REUNIONES PIZARRON

PROYECTO DE MEJORA

Mesa de reuniones.
Pizarra.
Plumones de pizarra.
Mota.

DECISIÓN ACCION
INNECESARIOS
Maleta de herramientas. Conservar Devolver a su lugar.
Materiales y repuestos eléctricos. Conservar Devolver a su lugar.
Documentación no útil. Conservar Devolver a su lugar.
Herramientas. Conservar Devolver a su lugar.
Equipos electrónicos. Conservar Devolver a su lugar.
SECCION: ALMACEN DE MATERIALES Y REPUESTOS.

PROYECTO DE MEJORA
ESTANTE 04

NECESARIOS
Cintas masking tape y cintas aislante.

Rollos de cinta led.
Pistolas neumáticas.
Terminales.
Prensa terminales.
Juego de dados hexagonales.
Taladro inalámbrico y taladro percutor.
Borneras, rótulos para cables y brocas.
Equipos de protección personal (lentes y
mascarillas)
Focos y relés.
Enchufe macho y hembra.
Variadores de 5.5 KW. a 0.75 KW.
Logo PLC.

DECISIÓN ACCION
INNECESARIOS
Cajas vacías. Conservar Devolver a su lugar.

Útiles de oficina. Conservar Devolver a su lugar.
Artículos de limpieza. Conservar Devolver a su lugar.

PROYECTO DE MEJORA
ARCHIVADOR METALICO 02

NECESARIOS
Manuales de los equipos.
Catálogos de proveedores.
Señalizaciones de seguridad.

DECISIÓN ACCION
INNECESARIOS
Manuales de las maquinas. Conservar Devolver a su lugar.

PROYECTO DE MEJORA
SECCION: VESTIDORES
Artículos personales de los trabajadores.

Ropa.
Zapatos.
Artículos de limpieza.
Tela cruda.
Mochilas.

PROYECTO DE MEJORA

DECISIÓN ACCION
INNECESARIOS
Herramientas. Conservar Devolver a su lugar.
Pesas. Conservar Vender.
de ubicación establecido. Las pesas fueron llevadas al depósito de artículos a vender.
SECCION: SERVICIOS HIGIENICOS
Jabón líquido.
Papel higiénico.
Ambientador
Desatorador.
Quitazarro.
Cepillo limpia inodoro.

PROYECTO DE MEJORA

DECISIÓN ACCION
INNECESARIOS
Ropa. Conservar. Devolver a su lugar.
Todos los materiales innecesarios encontrados en el Taller Eléctrico-electrónico, que no

eran de ninguna utilidad, fueron identificados mediante el uso tarjetas de colores, de las
que explicaremos a continuación.
PESAS DE 10 KG. – SECCION EXTENSION DE 3 METROS – SECCION

VESTIDORES. OPERACIONES II
LATA DE PINTURA NEGRA

SINTETICA ESMALTADA MASTER –
SECCION OPERACIONES II

PROYECTO DE MEJORA
CONJUNTO DE ITEMS
EQUITEJADOS CON
TARJETAS ROJAS
TARJETAS ROJAS
TARJETAS DE OPORTUNIDAD

PROYECTO DE MEJORA
Manejo de tarjetas de color
Nos permitirá marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo innecesario o
algo que tiene oportunidad de mejora y por ello se deben tomar acciones.
TARJETA ROJA TARJETA DE OPORTUNIDAD TARJETA DE OPO

Fecha: Folio:
Fecha: Folio: Fecha:
Descripción:
Area: Area:
Oportunidad: Oportunidad:
Responsable:
Fecha: Folio:
Descripción:
Actividad a realizar: Propuesta: Actividad a realizar:
CATEGORÍA
Accesorios o herramientas
Cubetas, recipientes
Equipo de oficina
Instrumentos de medición Equipo: Equipo:
Librería, papelería
Equipo de Transporte Observaciones: Observaciones:
Material y artículos de limpieza
Bolsas de empaque del producto
Productos
Equipos de Seguridad
Refacciones
Mobiliario Nos es útil para etiquetar las áreas
Otro (especifique)
donde se realizara la mejora
RAZÓN
Defectuoso (organizar, reutilizar, reparar,
Descompuesto ordenar, etc.) Las áreas de
Desperdicio
No se necesita
oportunidad son todas aquellas en
No se necesita pronto (Excedente) la que puede existir la mejora o
Uso desconocido reparación, incluyendo paredes,
Otro (especifique)
Responsable: techos, instalaciones eléctricas, y
Fecha desición: todas aquellas instalaciones que
Destino final:
Fecha:
por la operación del área se
necesiten.
Aquí se identificaran los elementos
que no pertenecen al área de trabajo o
su vida útil concluyó y que por lo
tanto tienen que ser desechados.
Si es necesario, se puede realizar una reunión donde se decide qué hacer con los elementos
identificados, ya que en el momento de la aplicación de las 5s no es posible definir qué
hacer con todos los elementos innecesarios detectados, ya que son decisiones más
complejas y en las que interviene la dirección por ello deben consultarse y exigen una
espera y por lo tanto, el material o equipo debe quedar en su sitio, mientras se toma la
decisión final.

PROYECTO DE MEJORA
PASO N° 02: Ordenar.

Asignar un sitio para cada elemento (Materiales, repuestos, herramientas equipos y
documentación) necesario, los sitios estarán debidamente identificados. (Marcar las
localizaciones, señalizar elementos y cantidades)
Lema: “Fácil de encontrar utilizar y regresar”
1. Establecer criterios de ubicación para los materiales y equipos

que se ubicaran en cada sección.
2. Definir qué artículos se almacenaran y en qué cantidades.
JEFE DE MANTENIMIENTO, WALTER LINARES, AYUDANDO A ORDENAR EL TALLER.

PROYECTO DE MEJORA
Una vez seleccionados los objetos necesarios se les ubica por su frecuencia de uso, según
cuadro posterior.
Categoría Frecuencia de uso. Lugar donde se

guardan cosas.
１ ① S e usa cada hora. Colocar en el área de trabajo o

② S e usa diario. al lado de uno.
③ S e usa cada semana.
２ ① S e usa mínimo una vez al Poner todos juntos en

mes. el lugar de trabajo.
②Se usa una vez, más o
menos cada 2 a 6meses.
３ ① S e usa una vez, más o
menos cada 6 a 1 2 meses. Colocar lejos( Almacen)
４ ① No se usa ni una sola vez al Botar, vender o trasladar a otra Área

Año. donde sea útil.
② No se usa nunca.
Acontinuacion se muestran las imágenes del personal de Mantenimiento ordenando el Estante N°

03, según la frecuencia de uso de los materiales.

PROYECTO DE MEJORA
ESTANTE N° 03
1 2 3 4 5 6 7 8
Taladro para
circuito Fuentes de Equipos y Sensores de las
Grabador de Equipos para la Rollos de
impreso y Dispositivos poder para repuestos para Tejedoras
memorias y Maquina mangueras
brocas para electronicos. dispositivos el Caldero de rectilineas
controladores Toray. leds.
circuito electronicos. vapor. Stoll.
impreso
Cables de
Laptop, Componentes Condensadores Sensores y
comunicación Osciloscopio Equipos y
teclado, mouse electronicos y electroliticos y Repuestos de repuestos de las
para tarjetas digital y reloj repuestos de las
y cargador de circuitos conectores DB las RPRs Tejedoras
electronicas y comparador. Ramas.
laptop. integrados. 25, 15 y 19. circulares.
programadores.

PROYECTO DE MEJORA
ESTANTE N° 02
Se colocó los Files
9 10 11 12 respectivamente según los
colores establecidos, en los 2
Talonarios: Boletas
de permiso, boletas cajones, 5 en uno y 4 en el
Megometro,
de salida, solicitudes otro.
Manuales de la detector de fase,
Útiles de oficina. de compra, reportes
Rama N° 06 medidor de PH y
de tareas MP. y
linternas.
reportes diarios de
mantenimiento.
N° ARCHIVADOR COLOR
Files: Reportes
Reportes diarios de
diarios de
1 Mantenimiento Electrico-
Mantenimiento electronico.
Files: Recibos de
Electrico- Reportes diarios de
servicios. Fichas 2
electronico, reportes Mantenimiento Mecanico.
técnicas de
diarios de Manuales de la Multímetros y pinza
lubricantes y
Mantenimiento Rama N° 06 amperimetrica. 3 Plan de Mantenimiento anual.
limpiacontactos y
mecánico, plan de
registro del
Mantenimiento y 4 Solicitudes de compra.
personal,
solicitudes de
compra y bonos
8 Bonos MP.
MP.
5 Resivos de Servicios
Fichas tecnicas de lubricantes y

6
limpiacontactos.
7 Registro del personal.

PROYECTO DE MEJORA
ESTANTE N° 01
Los files se agruparan respectivamente y en los colores establecidos según imagen

posterior.
N° ARCHIVADOR COLOR
1 Sub estación eléctrica.
2 Caldero de vapor.
3 Compresores.
4 Lijadoras de tela.
8 Perchadoras textiles.
5 Calandra.
6 Tundidora.
7 Ramas textiles.
8 Tejedoras circulares Orizio.
9 Tejedoras circulares Mayer.
10 Tejedoras circulares Terrot.
11 Tejedoras circulares Monarch.
Las demás Secciones del Taller, también fueron ordenas como se muestra en las imágenes
posteriores.
ESCRITORIO N° 01
ESCRITORIO N° 02

PROYECTO DE MEJORA
PASO N° 03: Limpiar.
Consiste en identificar y eliminar las fuentes de suciedad, lugares difíciles de limpiar, piezas deterioradas y dañadas, de forma que todos
los medios se encuentren en perfecto estado de uso.
1.‐Determinar un programa de limpieza.
2.‐Definir las actividades y métodos de limpieza.
El Taller se dividió en 7
secciones asignando un
encargado para cada Sección, se
definió donde se encontraban las
principales fuentes de suciedad
en cada sección para establecer
la actividad de limpieza diaria a
realizar en cada una de ellas,

PROYECTO DE MEJORA
PROGRAMA DE LIMPIEZA DIARIA Y ACTIVIDADES A REALIZAR.
FUENTES DE
N° SECCIONES ENCARGADO HORARIO ACTIVIDAD A REALIZAR
SUCIEDAD
Limpieza externa e interna (cajones) a trapo
Dos escritorios. húmedo y seco para quitar el polvo y otros residuos
existentes.
Limpieza externa a trapo húmedo y seco para quitar
Dos equipos de cómputo.
el polvo.
Impresora.
el polvo.
Bandeja de escritorio de 2 Limpieza externa a trapo húmedo y seco para quitar
MARICIELO LUNES A 7:10 AM- pisos. el polvo.
1 ADMINISTRATIVA Limpieza externa e interna (cajones) a trapo
MORAZÁN SABADOS 7:50 AM Estante N° 01.
húmedo y seco para quitar el polvo.
Estante N° 02.
húmedo y seco para quitar el polvo.
Archivador metálico N° Limpieza externa e interna (cajones) a trapo
01. húmedo y seco para quitar el polvo.
Limpieza externa. (Con plumero, trapo húmedo y
Periódico mural.
seco.)
Piso. Limpieza. (barrer y trapear)
Mesa de trabajo N° 01 húmedo y seco para quitar el polvo y otros residuos
existentes.
Equipos de cómputo.
JASON LUNES A 7:10 AM- el polvo.
2 OPERACIONES I
HUAMANI SABADOS 7:40 AM Piso. Limpieza. (barrer y trapear)
Limpieza a trapo húmedo y seco para sacar el
Lunas.
polvo.
Limpieza a trapo húmedo y seco para sacar el
Puerta.
polvo.

PROYECTO DE MEJORA
FUENTES DE
SUCIEDAD
Limpieza externa e interna (cajones) a
Mesa de trabajo N° 02 trapo húmedo y seco para quitar el polvo y
otros residuos existentes.
OPERACIONES LUNES A 8:10 AM - Limpieza externa e interna (cajones) a
3 DAVID DUEÑAS
II SABADOS 8:50 AM Estante N° 03 trapo húmedo y seco para quitar el polvo y
Limpieza externa a trapo húmedo y seco
Mesa de reuniones. para quitar el polvo y otros residuos
CAPACITACION LUNES A 7:10 AM- existentes.
4 NAIN BAZAN
Y DESARROLLO SABADOS 7:40 AM Pizarra. Limpieza externa a trapo húmedo y seco.

Estante N° 04. trapo húmedo y seco para quitar el polvo y
Limpieza externa e interna a trapo húmedo
ALMACEN DE Refrigeradora. y seco para quitar el polvo y otros residuos
BRANDON LUNES A 7:10 AM-
5 MATERIALES Y existentes.
OYAGUE SABADOS 7:40 AM
REPUESTOS
Archivador metálico N° 02.
trapo húmedo y seco para quitar el polvo.

PROYECTO DE MEJORA
FUENTES DE
SUCIEDAD
Limpieza externa a trapo húmedo y seco
Casilleros.
para quitar el polvo.
Asegurarse que solo se cuelgue lo necesario
Perchero para ropa.
y no se llene de ropa.
LUNES A 6:30 AM - 7:00
6 VESTIDORES POOL GABRIEL Limpieza externa e interna (cajones) a trapo
SABADOS AM
Mueble. húmedo y seco para quitar el polvo y otros
residuos existentes.
Inodoro. Limpieza interna y externa.
lavadero Limpieza interna y externa.
Ducha. Limpieza a trapo húmedo y seco.
Espejo Limpieza a trapo húmedo y seco.

SERVICIOS LUNES A 8:10 AM - 8:40
7 LUIS CASTILLO
HIGIENICOS SABADOS AM
Losetas Limpieza a trapo húmedo y seco.
Asegurarse que todos los papeles estén

Tacho papelero.
dentro del tacho y vaciar el tacho a diario.

PROYECTO DE MEJORA
PASO N° 04: Estandarización.
Inspección constante del cumplimiento de las 3 primeras fases y su puesta en práctica.
Lema: “Una imagen vale más que mil palabras”

-Mantener el estado de la situación obtenida con las 3S anteriores
(estándar)
-Es mejor no ensuciar que limpiar.
-Énfasis en controles visuales (colores, señales, luces, etc.)
-Establecer procedimientos y planes para mantener orden y limpieza.
-Creación de hábitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones.
-“Cualquiera” puede distinguir una situación normal de otra anormal,
mediante normas sencillas y visibles para todos.
-Requiere establecer el cómo actuar para corregir las anomalías.
Se monitoreo a diario de cada encargado de Sección, cumpla con la aplicación de las 3

primeras “S” mediante inspecciones diarias.

PROYECTO DE MEJORA
Se establecieron controles visuales (colores, señales, luces, etc.) como parte de formar el
habito en la aplicación de las 3 primeras fases de la Metodología.
Para que la Impresora nunca se

quede sin papel, colocamos una hoja
verde en la última hoja, así cuando
sale la hoja verde sabemos que hay
que reponer hojas.
Descripción: Cada consumible tiene

definido su lugar y nivel de
existencias.
Pendientes.
En proceso.
Terminado.
La bandeja es rotulada para poder identificar en qué fase del trabajo

nos encontramos.

PROYECTO DE MEJORA
Para mejorar el control del cumplimiento de las 3 primeras fases de la Metodología 5s se

implementó el uso de un: Formulario de inspección de orden y limpieza.

PROYECTO DE MEJORA

PROYECTO DE MEJORA
PASO N° 05: Disciplina.
Establecer Auditorías internas en el Área para asegurar el cumplimiento de la

Metodología y proponer mejoras en base a los resultados obtenidos.
Para crear disciplina en el personal que integra el Departamento de Mantenimiento, se hará

uso de ayudas visuales para prevenir errores y mantener el orden (recordatorios, avisos,
entre otros) se recorrerá toda el Área a diario para ver si se está cumpliendo con la
aplicación de la Metodología en todas sus fases, se publicaran fotos del “Antes” y
“Después” para mantener al personal informado de los resultados obtenidos, se promoverá
boletines informativos y carteles de la Metodología 5s y se realizaran evaluaciones
periódicas (auditorias), utilizando criterios pre-establecidos, con grupos de verificación
independientes.
Evaluaciones periódicas e identificación de desviaciones y nuevas oportunidades de

mejora.
Cada 15 dias, se desarrollara una reunión donde se analizaran los resultados obtenidos en
relación a la Metodología 5 s aplicada y los puntos a mejorar para el próximo control.
Una vez por semana les dará un formato de evaluación a los trabajadores del Área, para
hacer el seguimiento del cumpliendo con las 4 primeras “S”

PROYECTO DE MEJORA
Guía de calificación Se tomaran los datos

numéricos mostrados
0 No hay implementación. en esta tabla para el
1 Un 30% de cumplimiento. desarrollo de la
evaluación que se
2 Cumple al 65% muestra en la siguiente
página.
3 Un 95% de cumplimiento.
FORMATO DE EVALUACIÓN
N° 1ra S : Seleccionar Calif.

1 Las herramientas de trabajo se encuentran en buen estado para su uso 3
2 El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso 3
3 Existen objetos sin uso en los pasillos 2
4 Pasillos libres de obstáculos 2
5 Las mesas de trabajo están libres de objetos sin uso 1
6 Se cuenta con solo lo necesario para trabajar 1
7 Los cajones se encuentran bien ordenados 3
8 Se ven partes o materiales en otras áreas o lugares diferentes a su lugar asignado 1
9 Es difícil encontrar lo que se busca inmediatamente 1
10 El área de está libre de cajas de papeles u otros objetos 1
N° 2da S : Ordenar Calif.

1 Las áreas están debidamente identificadas 1
2 No hay unidades encimadas en las mesas o áreas de trabajo 2
3 Los botes de basura están en el lugar designado para éstos 3
4 Lugares marcados para todo el material de trabajo (Equipos, carpetas, etc.) 1
5 Todas las sillas y mesas están el lugar designado 2
Los cajones de las mesas de trabajo están debidamente organizados y sólo se tiene lo
6 1
necesario
7 Todas las identificaciones en los estantes de material están actualizadas y se respetan 3
N° 3ra S : Limpiar Calif.

1 Los escritorios se encuentran limpios 1
2 Las herramientas de trabajo se encuentran limpias 3
3 Piso está libre de polvo, basura, componentes y manchas 1
4 Las gavetas o cajones de las mesas de trabajo están limpias 1
5 Las mesas están libres de polvo, manchas y componentes de scrap o residuos. 2
6 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida 3

PROYECTO DE MEJORA
N° 4ta S : Estandarizar Calif.

1 Todos los contenedores cumplen con el requerimiento de la operación 3
2 El personal usa la vestimenta adecuada dependiendo de sus labores 3
3 Todas las mesas, sillas y carritos son iguales 1
4 Todo los instructivos cumplen con el estándar 1
5 La capacitación está estandarizada para el personal del área 1
Para ver los resultados de la evaluación de las 5 ‘S, hallaremos porcentajes de cada
calificación y lo representaremos en el diagrama telaraña, que automáticamente en el
termómetro nos indicara en qué fase nos encontramos, luego lo imprimiremos y lo
pegaremos en el mural para que todos lo visualicen, vean en qué fase nos encontramos y
si es posible tenemos que mejorar cada día.
Fecha
Evaluación 5 S's 15/10/2017
Porcentaje Puntos
General 54% 44
Selección 47% 14 Regular Bien Excelente
Orden 57% 12
> 50 % > 70 % > 90 %
Limpieza 67% 10
Estandarización 53% 8
Regular
General
1 1
0.9
Excel.
0.8
0.6 0.8
Bien
0.4 0.7
Estandarización Selección
0.2 0.6
0 0.5 Regular
0.4
0.3
0.2
Limpieza Orden 0.1

PROYECTO DE MEJORA
4.3. Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
A continuación se nombraran la lista de recursos que se utilizaran en la implementación

de la mejora propuesta en la Empresa TEXFINA S.A.
PROPUESTA N° 01
Carencia de información histórica y técnica de los Equipos,

PROBLEMA:
para realizar las tareas de Mantenimiento más eficientemente.
SOLUCION: Dosier Técnico del Equipo.

RECURSOS UTILIZADOS
Horas Hombres Cantidad
Asistente de Mantenimiento. 12 Hr.
Materiales Cantidad
Papel Fotocopia Chamex 75Gr A-4 250
Pack Funda Portapapel Classic A-4 x 10 und. - ARTESCO. 10
Separadores Index polipropileno 10 Divisiones - ARTESCO. 15
Archivador Artesco de Cartón Oficio. AZ-75 negro. 15
Carpeta A-4 Para Precio 20 Hojas Azul Vinifan 1
Pliegos de papel de lustre de colores. 2
Herramientas Cantidad
Útiles de oficina. (Tijera, regla, perforador, engrampadora entre otros) 7
Equipos Cantidad
Impresora. 1
Calculadora. 1
Equipo de Cómputo. 1
Otros recursos Cantidad
Electricidad (Uso en horas) 12 Hr.
Lo subrayado con color azul y celeste

en el cuadro, no fue considerado en el
análisis de los costos de la mejora,
porque ya se contaba en esos Equipos
disponibles en la Empresa.

PROYECTO DE MEJORA
PROPUESTA N° 02
Desconocimiento de la cantidad y repuestos y/o materiales

PROBLEMA:
que se tiene en el Almacén Eléctrico - Electrónico.
SOLUCION: Sistema de control de inventarios de repuestos.

RECURSOS UTILIZADOS
Electrónico. 4 Hr.
Materiales Cantidad
Papel Fotocopia Chamex 75Gr A-4 150
Hojas de etiquetas en diferentes tamaños y colores. 6
Señalizaciones de Seguridad. 4
Cartulinas de colores. 2
Marcador Pitt Artist Pen Negro M Faber Castell. 1
Plumón 47 Jumbo Faber Castell Negro. 1
Útiles de oficina. (Tijera, regla, perforador, engrampadora entre otros) 7
Implementos de limpieza.( Escoba, recogedor, trapeador entre otros) 6
Equipos Cantidad
Impresora. 1
Calculadora. 1
Electricidad (Uso en horas) 19 Hr.
Agua (Litros utilizados) 5 Lt.
Lo subrayado con color azul y celeste en

el cuadro, no fue considerado en el
análisis de los costos de la mejora, porque
ya se contaba con esos Equipos

PROYECTO DE MEJORA
PROPUESTA N° 03
Estanterías, cajones, y documentos del Taller Eléctrico -
PROBLEMA:
Electrónico, se encuentran sucios y desordenados.
SOLUCION: Metodología 5s.
RECURSOS UTILIZADOS
Practicante de Ingeniería Mecánica. 4 Hr.
Materiales Cantidad
Papel Fotocopia Chamex 75 Gr A-4 100
Hojas de etiquetas en diferentes tamaños y colores. 4
Señalizaciones de Seguridad. 4
Cartulinas de colores. 3
Marcador Pitt Artist Pen Negro M Faber Castell. 1
Plumón 47 Jumbo Faber Castell Negro. 1
Carpeta A-4 Para Precio 20 Hojas Azul Vinifan 1
Utiles de oficina. (Tijera, regla, perforador, engrampadora entre otros) 7
Implementos de limpieza.( Escoba, recogedor, trapeador entre otros) 6

Equipos Cantidad
Impresora. 1
Calculadora. 1
Electricidad 13 Hr.
Agua (Litros utilizados) 3 Lt.
Lo subrayado con color azul y celeste en

el cuadro, no fue considerado en el
análisis de los costos de la mejora, porque
ya se contaba con esos Equipos

PROYECTO DE MEJORA
4.4. Diagrama de análisis de proceso de la situación mejorada.
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA: TEXFINA S.A.
PLANTA: FAUCETT (PLANTA N° 02)
DEPARTAMENTO / AREA: Mantenimiento / Taller Electrico-Electronico
NOMBRE DEL PROCESO Planificación, organización, ejecución y control de los trabajos de Mantenimiento
ANALIZADO: Preventivo Programados en el mes.
FECHA: 06/11/2017
Metodo Metodo Maricielo Isabel

ACTIVIDAD Diferencia OBSERVADOR:
Actual Mejorado Morazán Valdivia
Proceso 7 3 4
Proceso / Inspeccion 2 8 6 Actual
METODO:
Inspeccion 4 0 4 Mejorado x
Transporte 4 1 3
Almacenaje 1 1 0 DATOS DE LA TOMA DE TIEMPOS
Demora 4 2 2 Horas por dia: 8 horas
Total operaciones Duracion del Proceso en
22 34 12 18 dias
realizadas dias
Horas totales 243 140 103

Tiem po
Tiem po
Documentos que Personas estim ad
N° ACTIVIDAD estim ado
intervienen involugradas o
(Min)
(Horas)
Jefe de Mantto.
Recepcion y revision del
Plan de Mantenimiento Mensual. 1 / Asist. de 1 60
Plan de Mantenimiento.
Mantto.
Coordinacion con Jefes de
las Areas de Produccion, los
trabajos de Mantto. a
realizar.
Edicion,ajustes y entrega de
Plan de Mantenimiento Mensual Plan de Mantenimiento y
Asist. de
y Reportes de Mantenimiento 3 formatos a llenar de Reporte 1 60
Mantto.
Preventivo M.P. a Mecanicos y
Electricos-Electronicos.
Revision y organización de Personal

Plan de Mantenimiento Mensual. 4 las tareas de Mantenimiento Tecnico / Jefe 3 180
a realizar. de Mantto.
Recepcion de requerimiento
Hoja de requerimiento de de materiales y/o repuestos Personal
Materiales, Solicitudes de 5 del personal tecnico, emision Tecnico / Asist. 0.50 30
Compra. de S.C. y visto bueno del De Mantto.
Jefe de Mantto.

PROYECTO DE MEJORA

Tiem po
Tiem po
Documentos que Personas estim ad
N° ACTIVIDAD estim ado
intervienen involugradas o
(Min)
(Horas)
S.C. de Materiales y/o
repuestos al Dpto. de Dpto. de
Solicitudes de
Compras, a espera de Compras. /
Compra,Cotizacion del 6 16 960
aprobacion e inicio del Asist. De
proveedor, Orden de Compra.
proceso de Gestion de Mantto.
Compra
Registro de la S.C. en la
Copia de Solicitudes de Asist. de
7 base de datos pedidos y 0.28 17
Compra. Mantto.
seguimiento del pedido.
Factura, Orden de Compra, Asist. de
Control de calidad de los
Guia de Remision,Fichas Mantto./
8 pedidos recibidos y posterior 0.33 20
tecnicas, Manuales y hojas de Personal
entrega a los Tecnicos.
seguridad. Tecnico
Registro en la base de datos
Asist. de
9 los materiales y repuestos 0.17 10
Mantto.
entregados.
Ejecucion de las tareas de

Personal
10 Mantto Preventivo 96 5760
Tecnico
asiganadas al personal.
Redaccion de los Reportes

Reportes de Mantenimiento de Mantenimiento Preventivo Personal
11 4 240
Preventivo. y entrega de los reportes a Tecnico
la Asist. De Mantto.
Reportes de Mantenimiento
12 los Reportes de Jefe de Mantto. 0.50 30
Preventivo
Mantenimiento Preventivo.
Envio de Reportes de Asist. de
Reportes de Mantenimiento Mantenimiento Preventivo a Mantto./
13 0.28 17
Preventivo la Planta Bocanegra para su Personal
revision. Tecnico
Reportes de Mantenimiento Mantenimiento Preventivo Planner de
14 0.28 17
Preventivo revisados a la Planta Mantto.
Faucett.
Apuntar observaciones y
Reportes de Mantenimiento archivar Reportes de Mantto Asist. de
15 0.58 35
Preventivo Preventivo en el File de la Mantto.
Maquina correspondiente.
TOTAL 3 8 0 1 1 2 140 8396

PROYECTO DE MEJORA
4.5. Cronograma de ejecución de la mejora.

PROYECTO DE MEJORA
TITULO DE LA DIAS
OBJETIVO N° DESCRIPCION DE LA TAREA RESPONSABLE
TAREA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Elaboración de un Dosier Recopilación y
Se recopilara toda la información de los Equipos almacenada en los estantes y cajones (manuales
Técnico para todos los clasificación de
1 de uso, planos, especificaciones técnicas, mantenimientos realizados entre otros) revisión y Asist. de Mantto. 3h
Equipos, a fin de tener información de todos los
clasificación por Áreas y familia de Equipos, se procederá a organizar la información por file.
toda la información Equipos.
necesitada a la mano y Elaboración de Hojas de
muy organizada, el cual vida de los Equipos y Una vez ya organizada la información por File, proceder con la elaboración de las Hojas de vida
contendrá: Fichas 2 procedimientos de las de todos los Equipos de Producción y posteriormente con los procedimientos de las principales Asist. de Mantto. 3h
técnicas, manuales del principales tareas de tareas de Mantenimiento ( lubricación, cambio de piezas entre otros)
equipo, historial de los Mantenimiento.
mantenimientos Registro de todos los Mantenimientos realizados en cada Equipo de manera virtual (Hoja de
realizados, planos de los Elaboración de ficheros Excel) , se colocara en un File los reportes de intervenciones en la Maquina de la fecha más
equipos, lista de repuestos 3 Asist. de Mantto. 3h
históricos de los Equipos. antigua a la más actual, clasificándolo por tipo de tarea (lubricación , limpieza, cambio de
a cambiar cada cierta rodamientos entre otros)
frecuencia de uso, flujo
grama de los diferentes Cada File, perteneciente a una Área Productiva, tendrá un color característico con el cual se le
actividades a realizar en Gestión visual y distinguirá de otras Áreas, Ej.: Área de Acabados color Fucsia, todos los file de las Maquinas
4 Asist. de Mantto. 3h
cada Mantenimiento entre señalizaciones. pertenecientes a esa Área serán del color mencionado, Área de Tejeduría color verde. Los file se
otros documentos. agruparan en un lugar específico de rápida ubicación y visualización.
Limpieza y retiro de Limpieza y ordenamiento, se retiraran todos los elementos innecesarios que hay en el Área Asist. de Mantto. 3h
1
elementos innecesarios. (basura, repuestos obsoletos y materiales) Electrónico 2h
Implementar un Sistema
Clasificación de Clasificación de productos en 4 categorías de acuerdo a su criticidad, y se establece un criterio
de Control de Inventarios
2 productos por categoría y fijo para su ubicación dentro del Almacén, se registran datos técnicos de todos los productos en Asist. de Mantto. 3h
en el Almacén Eléctrico -
registro de sus datos. una hoja de Excel.
Electrónico para los
repuestos y materiales, Gestión visual y Rotulación de todos los anaqueles, estantes y cajones, se colocan señalizaciones de seguridad y Asist. de Mantto. 3h
con el propósito de tener 3
señalizaciones. avisos recordatorios que marquen localizaciones y cantidades. Electrónico 2h
un control en los ingresos
y salidas de los productos Creación de una Base de Registro de todos los productos en un Inventario virtual, donde se establece cálculos de Stock
en el Almacén, tener un 4 datos para el Control de máximos, mínimos y puntos de re-orden así como los días para inventariar y hacer pedidos de Asist. de Mantto. 3h
punto de re-orden, un Inventarios. Compra.
stock mínimo y máximo
para los productos Establecimiento de
Elaboración de formatos que apoyen al control de entradas y salidas de los productos en el
5 controles para la Gestión Asist. de Mantto. 3h
Almacén y creación de un programa para mantención del orden y limpieza en el Área.
de Stock de repuestos.

PROYECTO DE MEJORA
TITULO DE LA DIAS
OBJETIVO N° DESCRIPCION DE LA TAREA RESPONSABLE
TAREA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Separar lo necesario de lo innecesario, retirar todo lo innecesario
1 Clasificar. Asist. de Mantto. 3h
del Área.
Implantación y
mantención de La Asignar un sitio para cada elemento necesario, los sitios estarán
Metodología 5 "s" Pract. de Ingenieria
2 Ordenar. debidamente identificados. (marcar las localizaciones, señalizar 2h
en el Taller Eléctrico Mec.
elementos y cantidades)
- Electrónico a fin de
lograr que se
encuentre mejor Identificar y eliminar las fuentes de suciedad, lugares difíciles de
3 Limpiar. Asist. de Mantto. 3h
organizado, más limpiar y establecer y aplicar procedimientos de limpieza.
ordenado y más
limpio de forma
permanente para Inspección constante del cumplimiento de las 3 primeras fases y
Pract. de Ingenieria
conseguir una mayor 4 Estandarización. puesta en práctica, se establecen Cronogramas de orden y 2h
Mec.
productividad y un limpieza rutinarios involucrando a todo el personal del Área.
mejor entorno
laboral. Establecer Auditorías internas en el Área para asegurar el
5 Disciplina. cumplimiento de la Metodología y proponer mejoras en base a los Asist. de Mantto. 3h
resultados obtenidos.

PROYECTO DE MEJORA
4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
No se presentó ningún inconveniente para poder realizar el estudio de la mejora, toda

información fue brindada de manera oportuna, los colaboradores siempre mostraron
disposi ción para ayudar en el proyecto.

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO V
COSTOS DE
IMPLEMENTACION DE LA
MEJORA

PROYECTO DE MEJORA
RESUMEN DE LOS COSTOS
COSTO TOTAL DE HORAS HOMBRE POR HORA SALARIO POR HORA
INVOLUCRADOS SALARIO MENSUAL 24 DIAS AL MES 8 HORAS POR DIA

PERSONAL
ADMINISTRATIVO JEFE DE MANTENIMIENTO S/. 4,500.00 S/. 173.08 S/. 21.63
ASISTENTE DE MANTENIMIENTO S/. 850.00 S/. 32.69 S/. 4.09
TOTAL S/. 25.72
INVOLUCRADOS SALARIO MENSUAL 26 DIAS AL MES 10 HORAS POR DIA

PERSONAL
ELECTRONICO S/. 1,200.00 S/. 46.15 S/. 4.62
OPERATIVO
PRACTICANTE DE ING.
S/. 850.00 S/. 32.69 S/. 3.27
MECANICA
TOTAL S/. 7.88

PROYECTO DE MEJORA
FASE 01: ESTUDIO DEL PROYECTO
TIEMPO INVERTIDO EN EL ESTUDIO DEL PROYECTO

HORAS DIARIAS DIAS DE LA SEMANA TOTAL DE SEMANAS TOTAL HORAS COSTO TOTAL DE HORAS
ESTUDIO DEL COSTO DE HORAS
DEDICADAS AL ESTUDIO DEDICADOS AL EST. DEDICADAS AL EST. DEDICADAS AL EST. HOMBRE DEDICADAS AL
PROYECTO HOMBRE POR HORA
DEL PROYECTO DEL PROYECTO DEL PROYECTO DEL PROYECTO ESTUDIO DEL PROYECTO
JEFE DE
1 1 2 2 S/. 21.63 S/. 43.27
MANTENIMIENTO
ASISTENTE DE
3 2 2 12 S/. 4.09 S/. 49.04
MANTENIMIENTO
TOTAL S/. 92.31
MATERIALES CANTIDAD PRECIO UNITARIO COSTO TOTAL

MATERIALES UTILIZADOS Hojas bond 75 gr. A4 100 S/. 0.10 S/. 10.00
EN EL ESTUDIO DEL 1/2 ml.
PROYECTO Lapicero azul Lux 034 M
1 S/. 0.50 S/. 0.50
Faber-Castell.
COSTO DE MATERIALES UTILIZADOS EN EL ESTUDIO DEL PROYECTO S/. 10.50

PROYECTO DE MEJORA
FASE 02: IMPLEMENTACION DEL PROYECTO
TIEMPO INVERTIDO EN LA IMPLEMENTACION DEL PROYECTO
TOTAL DE
DIAS DE LA SEMANA TOTAL HORAS
HORAS DIARIAS DEDICADAS SEMANAS COSTO DE HORAS COSTO TOTAL DE HORAS
IMPLEMENTACION DEDICADOS A LA DEDICADAS A LA
A LA IMPLEMENTACION DEL DEDICADAS A LA HOMBRE POR HOMBRE DEDICADAS A LA
DEL PROYECTO IMPLEMENTACION DEL IMPLEM. DEL
PROYECTO IMP. DEL HORA IMPLEM. DEL PROYECTO
PROYECTO PROYECTO
PROYECTO
ASISTENTE DE
3 2 6 36 S/. 4.09 S/. 147.12
MANTENIMIENTO
ELECTRONICO 2 1 2 4 S/. 4.62 S/. 18.46
PRACTICANTE DE
2 1 2 4 S/. 3.27 S/. 13.08
ING. MECANICA
TOTAL S/. 178.65

PROYECTO DE MEJORA
MATERIALES CANT. PRECIO UNITARIO COSTO TOTAL
Paquete Papel Fotocopia

1 S/. 9.00 S/. 9.00
Chamex 75Gr A-4 (Pack x 500)
Archivador Artesco de Cartón

20 S/. 4.00 S/. 80.00
Oficio. AZ-75 negro.
Hojas de etiquetas en diferentes

10 S/. 1.00 S/. 10.00
tamaños y colores.
Señalizaciones de Seguridad. 8 S/. 4.50 S/. 36.00

Cartulinas de colores. 5 S/. 0.50 S/. 2.50
MATERIALES
UTILIZADOS EN LA Pliegos de papel de lustre de
10 S/. 0.50 S/. 5.00
IMPLEMENTACION colores.
DEL PROYECTO
Pack Funda Porta papel Classic
3 S/. 3.00 S/. 9.00
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COSTO DE MATERIALES UTILIZADOS EN LA IMPLEMENTACION DEL PROYECTO S/. 267.50

PROYECTO DE MEJORA
FASE 03: CAPACITACION DEL PROYECTO
TIEMPO INVERTIDO EN CAPACITAR AL PERSONAL DEL AREA EN REFERENCIA AL PROYECTO.
DIAS DE LA TOTAL DE
HORAS DIARIAS
SEMANA SEMANAS TOTAL HORAS DEDICADAS COSTO TOTAL DE HORAS HOMBRE
CAPACITACION DEDICADAS A LA COSTO DE HORAS
DEDICADOS A LA DEDICADAS A LA A LA CAPACITACION DEL DEDICADAS A LA CAPACITACION
DEL PROYECTO CAPACITACION DEL HOMBRE POR HORA
CAPACITACION DEL CAPACITACION DEL PROYECTO DEL PROYECTO
PROYECTO
PROYECTO PROYECTO
JEFE DE
1 1 2 2 S/. 21.63 S/. 43.27
MANTENIMIENTO
ASISTENTE DE
1 1 2 2 S/. 4.09 S/. 8.17
MANTENIMIENTO
TOTAL S/. 51.44
MATERIALES CANTIDAD PRECIO UNITARIO COSTO TOTAL
Hojas bond 75 gr. A4

20 S/. 0.10 S/. 2.00
MATERIALES 1/2 ml.
UTILIZADOS EN LA
CAPACITACION DEL Caja de lapiceros Faber
1 S/. 5.00 S/. 5.00
PROYECTO Castell (12 und.)
Plumón 123 Para

2 S/. 3.00 S/. 6.00
Pizarra Negro Vinifan
COSTO DE MATERIALES UTILIZADOS EN LA CAPACITACION DEL PROYECTO S/. 13.00

PROYECTO DE MEJORA
FASE 04: SEGUIMIENTO DEL PROYECTO
TIEMPO INVERTIDO EN EL SEGUIMIENTO DEL PROYECTO
DIAS DE LA TOTAL DE
HORAS DIARIAS TOTAL HORAS
SEMANA SEMANAS COSTO DE HORAS COSTO TOTAL DE HORAS
SEGUIMIENTO DEDICADAS AL DEDICADAS AL
DEDICADOS AL DEDICADAS AL HOMBRE POR HOMBRE DEDICADAS AL
DEL PROYECTO SEGUIMIENTO DEL SEGUIMIENTO
SEGUIMIENTO SEGUIMIENTO HORA SEGUIMIENTO DEL PROYECTO
PROYECTO DEL PROYECTO
DEL PROYECTO DEL PROYECTO
ASISTENTE DE
1 1 4 4 S/. 4.09 S/. 16.35
MANTENIMIENTO
TOTAL S/. 16.35

PROYECTO DE MEJORA
5.1 Costo de materiales del Proyecto.
En el siguiente cuadro se visualiza los costos de los materiales durante todas las fases del
proyecto, las cuales son materiales de estudio, implementación y capacitación; por lo cual
obtendremos la suma de s/.243.39 nuevos soles en materiales.
COSTOS DE MATERIALES
COSTO DE MATERIALES COSTO

FASE 01 MATERIALES UTILIZADOS EN EL S/. 10.50
ESTUDIO DEL PROYECTO
MATERIALES UTILIZADOS EN LA
FASE 02 S/. 267.50
IMPLEMENTACION DEL PROYECTO
FASE 03 MATERIALES UTILIZADOS EN LA S/. 13.00

CAPACITACION DEL PROYECTO
COSTO TOTAL S/. 291.00
5.2 . Costo de mano de obra.
En el siguiente cuadro al igual que el anterior, podremos visualizar los gastos de todas
las fases ya antes mencionadas, lo cual no dará un gasto total de s/.411.15 nuevos soles.
COSTOS DE LA MANO DE OBRA
COSTO DE MANO DE OBRA COSTO

FASE 01 HORAS HOMBRE DEDICADAS S/. 92.31
AL ESTUDIO DEL PROYECTO
FASE 02 HORAS HOMBRE DEDICADAS A S/. 178.65
LA IMPLEM. DEL PROYECTO
HORAS HOMBRE DEDICADAS A
FASE 03 LA CAPACITACION DEL S/. 51.44
PROYECTO
HORAS HOMBRE DEDICADAS
FASE 04 AL SEGUIMIENTO DEL S/. 16.35
PROYECTO

PROYECTO DE MEJORA
5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos.

En el presente proyecto se trabajó con los Equipos que ya se encontraban disponibles en
la Empresa tales como los siguientes:
- Equipo de Cómputo.
- Impresora-fotocopiadora.
- Calculadora.
- Rotuladora.
5.4 . Otros costos de implementación de la Mejora.
No hubo otro tipo de costos.
5.5 . Costo total de la implementación de la Mejora.
COSTO TOTAL DE LA IMPLEMETACION DE LA MEJORA
COSTO DE MANO DE OBRA S/. 338.75

COSTO DE MATERIALES S/. 291.00

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO VI
EVALUACION TECNICA Y
ECONOMICA DE LA MEJORA

PROYECTO DE MEJORA
6.1. Beneficio técnico y económico esperado de la Mejora.
Se compara los dos flujogramas en sus tiempos totales.
DAP ACTUAL 243 horas 30 días

DAP MEJORADO 140 horas 18 días
BENEFICIO 103 horas 12 días
Se optimiza el tiempo en el procedimiento de trabajo en 103 horas, lo que es equivalente

a 12 días, se genera una vez al mes la Planificación y organización de los recursos para la
ejecución de los trabajos de Mantenimiento Preventivo Programados. y se trabajan los
26 días al mes.
HORAS POR PROCESO 103 DIAS POR PROCESO 12

N° DE VECES AL MES 1 N° DE VECES AL MES 1
HORAS POR PROCESO DIAS POR PROCESO
103 12
AL MES AL MES
Se usa la base de datos de los costos Hora/Hombre para determinar quiénes se benefician
del ahorro del tiempo.

SALARIO
INVOLUCRADOS 26 DIAS AL MES 8 HORAS POR DIA
MENSUAL
JEFE DE MANTENIMIENTO S/. 4,500.00 S/. 173.08 S/. 21.63
ASISTENTE DE
S/. 850.00 S/. 32.69 S/. 4.09
MANTENIMIENTO
TOTAL S/. 25.72
Con el proceso mejorado se logra que los dos principales responsables del proceso,
quienes son el Jefe de Mantenimiento Planta Faucett y la Asistente de Mantenimiento, se
beneficien en un 20% y 80% de su tiempo respectivamente.
OPTIMIZACION
RESPONSABLE
DESCRIPCION HRS/H HORAS BENEFICIO
JEFE DE
40% de 21.63 S/. 8.65 103 S/. 891.16
MANTENIMIENTO
ASISTENTE DE
60% de 4.09 S/. 2.45 103 S/. 252.76
MANTENIMIENTO
TOTAL AL MES S/. 1,143.92
TOTAL ANUAL S/. 13,727.02

PROYECTO DE MEJORA
6.2. Relación Beneficio-Costo.
La relación beneficio mensual y costo total de la Mejora, nos da el beneficio cuantitativo

de la implementación de este Proyecto de Mejora en términos económicos, lo que nos da
como resultado que por cada sol que se invierte en la mejora se recupera el sol y se
optimiza 0.82 céntimos siendo el beneficio cualitativo la optimización de tiempos y
recursos dentro del Área de trabajo.
La relación Costo – Beneficio, nos indica que el costo invertido en la mejora se recuperara
en 14 días.

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO VII
CONCLUSIONES

PROYECTO DE MEJORA
7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora.
▪ Con la implementación de un Dosier Técnico para los principales Equipos, se logró

realizar un mejor estudio de las fallas en los mismos para posteriormente elaborar
un correcto análisis de fiabilidad (Ayuda a estudiar la probabilidad de fallo de un
equipo y permite determinar los tiempos entre fallos y tiempos de reparación),
análisis de disponibilidad (Permite determinar la fracción de tiempo en que los
equipos están en condiciones de servicio), análisis de mejora de métodos (Selección
de puntos débiles y análisis modal de fallas y efecto usada para definir, identificar
y eliminar fallas conocidas o potenciales, problemas, errores, desde el diseño,
proceso y operación de un sistema, antes que este pueda afectar al cliente.) y un
análisis de repuestos (Datos de consumos y nivel de existencias óptimo, selección
de repuestos a mantener en stock)
▪ La creación de un Dosier Tecnico para cada uno de los equipos principales en el

proceso productivo, es muy importante para a partir de ahí, realizar un análisis de
la política de mantenimiento, que nos pueda permite establecer objetivos de mejora
y diseñar el método de mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo) más
adecuado a cada máquina ya que con los datos históricos se puede conocer cuáles
son las máquinas que presentan mayor número de averías y los tipos de fallos más
frecuentes.
▪ Las hojas de vida de los equipos son expedientes donde se registran las
características más importantes de los equipos de una planta o instalación industrial,
estas facilitan considerablemente la obtención de una gestión de mantenimiento
eficiente porque permiten tener el control total del ciclo de vida de los equipos, lo
que resulta en un menor tiempo de parada de los equipos, buen control de inventario
y disminución de los costos.
▪ El diseño del formato de las hojas de vida de los equipos se basó en que la
información que debía ser registrada, permitiera llevar un control del ciclo de vida
de los equipos y facilitara las actividades de planificación de las tareas de
mantenimiento.
▪ Poniendo en práctica el uso de un control de Stock para los repuestos críticos de las
principales Maquinas, se logra determinar los niveles correctos de stock a mantener
de cada pieza de forma que se minimice el coste de mantenimiento de dicho stock
y la pérdida de producción por falta de repuestos disponibles.

PROYECTO DE MEJORA
▪ Con la implementación de la Metodología 5s., en el Taller Eléctrico - Electrónico,

se logró mejorar las condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la
motivación y la eficiencia del personal en su labores y en consecuencia la calidad,
productividad y competitividad de la Gestión de Mantenimiento.
▪ Para establecer una mejora significativa en cuestión de resultados medibles, en

cualquier Área de una Empresa no es necesario hacer una gran inversión, ya que
mediante la elaboración de este Proyecto y otros tomados como referencia, se ha
concluido que se pueden obtener grandes resultados, cambiando la cultura del
personal, estableciendo nuevos métodos de trabajo monitoreados constantemente,
eliminando desperdicios y optimizando los recursos y procesos dentro de la
organización.

PROYECTO DE MEJORA
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES

PROYECTO DE MEJORA
8.1. Recomendaciones para la Empresa respecto al Proyecto de Mejora.
▪ Se recomienda aplicar la Mejora propuesta más de una vez, ya que mediante su

aplicación se logra eliminar tiempos muertos, optimizar recursos y procesos en la
gestión del Dpto. de Mantenimiento, lo que nos da como resultado una disminución
notable de los costos de Mantenibilidad de los Equipos, lo que a largo plazo
representaría un crecimiento en las utilidades de la Empresa.
▪ Analizar y monitorear los resultados obtenidos en la aplicación constante de la

Mejora, para así evaluarlos, medirlos y proyectarse a seguir mejorando
constantemente.
▪ Todo el personal que forma parte del Departamento de Mantenimiento de la

Empresa TEXFINA S.A. Planta Faucett, debe comprometerse a seguir las
instrucciones para mantener la presente mejora desarrollada a través de este
Proyecto.
▪ Realizar reuniones semanales para tratar los principales problemas en el Área,

situaciones por mejorar y propuestas de mejora del personal, fomentando de esta
manera el trabajo en equipo, la participación del personal y una mejor organización
colectiva estando todos encaminados hacia un mismo objetivo.
▪ Tomar como referencia el presente Proyecto, para establecer nuevos objetivos en el

mejoramiento de la Gestión de Mantenimiento en la Empresa Texfina S.A. Planta
Faucett.

PROYECTO DE MEJORA
REFERENCIAS
BIBLIOGRAFICAS

PROYECTO DE MEJORA
9.1. Bibliografía.
Libros.
1. Díaz Navarro, Juan, “Técnicas de Mantenimiento Industrial”, Escuela Politécnica

Superior-Algeciras, Universidad de Cadiz, España., 2004.
2. Prando, Raúl, “Manual de Gestión de Mantenimiento a la Medida”, 1ª Edición,

Editorial Piedra Santa, Guatemala, 1996.
3. Arias, Fidias, “El Proyecto de Investigación, Guía para su elaboración”, 3ª

Edición, Editorial Episteme, Caracas, 2003.
Publicaciones y reportajes.
1. Wyngaard Guillermo. (2012) Módulo 2: Programa 5s. Instituto Nacional de

Tecnología Industrial. Argentina.
Web/link:https://www.fing.edu.uy/sites/default/files/2011/3161/M%C3%B3dulo
%202%20-%20Programa%205S_0.pdf
2. Secretaria de extensión e integración social. (2013) Metodología de las 5´S.

Instituto Politécnico Nacional. Perú.
Web/link:http://www.ipn.mx/dse/intra/Documents/pdfs/Material5s.pdf
3. Castro Julio (2016) Siete pasos Clave para Implementar un Sistema de Control de
Inventarios. Corponet. México.
Web/link:http://blog.corponet.com.mx/7-pasos-clave-para-implementar-un-
sistema-de-control-de-inventarios
4. Olofsson Oskar (2012) Pasos para implementar la Metodología 5s. World class
manufacturing. Suecia.
Web/link:http://world-class-manufacturing.com/es/5S/5S_2.html
5. Luna Ferrer, D. (2006) Elaboración de las hojas de vida de los Equipos como parte
del mejoramiento de la Gestión de Mantenimiento. Tesis de Titulación.
Universidad Simón Bolívar. Venezuela.
Web/link:http://159.90.80.55/tesis/000132118.pdf

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“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO

DIRECCIÓN ZONAL LIMA CALLAO

ESCUELA / CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

CARRERA ADMINISTRACION INDUSTRIAL

Nivel Profesional Técnico.

“IMPLEMENTACION DE UN DOSIER TECNICO PARA LOS EQUIPOS Y

Autor: Morazán Valdivia Maricielo Isabel

Asesor: Ing. Revilla Loayza Reyna Rosario

MARICIELO ISABEL MORAZÀN VALDIVIA Página | 2

A mi Esposo Luis, por comprenderme, alentarme y apoyarme en la culminación de mi carrera,

Al Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo Industrial, por todo lo aprendido en este

A todos ustedes, muchas de gracias.

MARICIELO ISABEL MORAZÀN VALDIVIA Página | 3

CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Razón social…............................................................................................................ 11

CAPITULO II: PLAN DEL PROYECTO DE MEJORA

2.1. Identificación del problema técnico en la Empresa…………………………….…… 23

CAPITULO III: ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1. Diagrama de Análisis del Proceso actual………………………...……….……....… 48

CAPITULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.

4.1. Plan de acción de la Mejora propuesta…………………………………..………..… 68

MARICIELO ISABEL MORAZÀN VALDIVIA Página | 4

4.6. Aspectos limitantes para la implementación de la Mejora……………….…....….… 138

CAPITULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA

5.1. Costo de materiales del Proyecto………………………….…………....………...… 146

CAPITULO VI: EVALUACION TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1. Beneficio técnico y económico esperado de la Mejora……………………….…..… 149

CAPITULO VII: CONCLUSIONES

7.1. Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Mejora…………………..… 152

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES

8.1. Recomendaciones para la Empresa respecto al Proyecto de Mejora……………..… 155

9.1. Bibliografía……………………………………………………………………….… 157

MARICIELO ISABEL MORAZÀN VALDIVIA Página | 5

El presente Proyecto de Mejora se llevó a cabo en las instalaciones de la Empresa TEXFINA

La implementación de la Mejora, se desarrolló en el Departamento de Mantenimiento, donde

Los principales problemas en el Departamento, se concentran en: La carencia de información

Por todo lo mencionado en líneas anteriores, a la Mejora a aplicar se le título:

COSTO TOTALDE MANO DE OBRA S/. 338.75

MARICIELO ISABEL MORAZÀN VALDIVIA Página | 6

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL 30 días

A continuación se muestran los indicadores calculados en el Proyecto de Mejora, tales como:

La relación beneficio mensual y costo total de la Mejora, nos da el beneficio cuantitativo

26 dias = 1 mes = 100%

MARICIELO ISABEL MORAZÀN VALDIVIA Página | 7

MARICIELO ISABEL MORAZÀN VALDIVIA Página | 8

Apellidos y Nombres : Morazán Valdivia Maricielo Isabel

Carrera : Administración Industrial

Semestre y Sección : 6to – Nadie 605

Asesor del Proyecto : Revilla Loayza Reyna Rosario

Empresa de Prácticas : Texfina S.A.

Responsable de Prácticas : Linares Hilares Walter

MARICIELO ISABEL MORAZÀN VALDIVIA Página | 9

MARICIELO ISABEL MORAZÀN VALDIVIA Página | 10

1.1. Razón social.

Página Web: www.texfina.com

Razón Social: Texfina S.A.

MARICIELO ISABEL MORAZÀN VALDIVIA Página | 11

Av. Bocanegra N° 136 PLANTA I

Urbanización: Fundo Bocanegra.

Planta Nº1 y Planta Nº2 de TEXFINA S.A

FUENTE: Google Maps.