3.3. ¿puede una partícula ser a la vez escamosa y alargada?

Las características externas del agregado, en particular la forma de la partícula y

la textura superficial, influye en las propiedades del concreto fresco y en el
concreto endurecido. Las partículas alargadas y a la vez escamosas son
partículas con una alta proporción de área de superficie con respecto al volumen,
son de particular interés, ya que disminuye la manejabilidad de la mezcla.
También pueden afectar negativamente la durabilidad del concreto, pues tienden a
orientarse en un plano, en cuya parte inferiores forman huecos de aire y agua, un
exceso de más de 15 a 20 % de este tipo de partículas alargadas y escamosas a
la vez, en la masa del agregado grueso es por lo general, indeseable, aunque no
se han establecido limites reconocidos.

CUADRO 1: Clasificación de la forma de las partículas según la BS 812: Parte

1:1975

Clasificación Descripción Ejemplos

Redondeado Completamente Grava de rio o playa,
desgastada por agua o arena del desierto de la
fricción playa o del viento
Irregular Naturalmente irregular o Otras gravas; pizarra de
parcialmente moldeado por superficie o subterránea
fricción y con bordes
pulidos.
Escamosa Materiales cuyo espesor es Roca laminada
pequeño en comparación
con sus otras dos
dimensiones
Angular Con bordes bien definidos, Rocas trituradas de todo
formados en las tipo, escoria triturada
intersecciones de caras
aproximadamente planas
 Alargada Material que suele ser …….
angular, pero cuya
longitudes bastante mayor
que las otras dos
dimensiones
Escamosa y alargada Material cuya longitud es ……..
bastante mayor que el
ancho y el ancho bastante
mayor que el espesor.

3.13 Defina el módulo de finura del agregado

El módulo de finura, también llamado modulo granulométrico por algunos autores,

no es un índice de granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el
mismo valor para el módulo de finura.
Sin embargo, da una idea del grosor o finura del agregado, por este motivo se
prefiere manejar el termino de Modulo de Finura.
El módulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumulados en
los tamices estándar (la serie estandarizada consiste en mallas, cada una del
doble del tamaño de la precedente según la ASTM estas mallas son: 6”, 3”, 1 ½”,
¾”, 3/8”, N°4, N°8, N°16, N°30; N°50; N°100), dividiendo la suma entre 100 se
obtiene el módulo de fineza. Para el diseño de mezclas solamente se utiliza el
módulo de fineza del agregado fino.

El módulo de fineza es muy importante porque genera cambios significativos en la

granulometría de la arena tienen una repercusión importante en la demanda de
agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormigón, por lo que si hubiese
una variación significativa en la granulometría de la arena deben hacerse ajustes
en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormigón.
Para no tener que recalcular la dosificación del hormigón el módulo de finura del
agregado fino, entre envíos sucesivos, no debe variar en más de ±0.2.
Lo más usual es que el módulo de finura se calcule para un agregado fino, más
que para un agregado grueso, según el libro de A. M. Neville, los valores típicos
tienen un rango entre 2.3 y 3.0, donde los valores más altos indican una
graduación más gruesa en el agregado.

El módulo de finura es un índice de la finura del agregado, entre mayor sea el

módulo de finura, más grueso será el agregado. Diferentes granulometrías de
agregados pueden tener igual módulo de finura. El módulo de finura del agregado
fino es útil para estimar las proporciones de los agregados finos y gruesos en las
mezclas de concreto.

3.23. ¿cuáles son las propiedades deletéreas que pueden encontrarse en el

agregado?

La contaminación de los agregados puede manifestarse en el concreto se

diversas maneras: disminución de la resistencia, afectando la durabilidad de los
elementos estructurales y perjudicando la estética. En los procesos constructivos
es posible que aumenten el tiempo de mezclado y retrasen o impidan el proceso
de fraguado. El origen del árido para hormigón influye en las propiedades físicas y
químicas de éste, bien sea por sus componentes ó por las reacciones que se
puedan presentar con el cemento, como puede ser la reacción álcali-árido.

Entre las principales sustancias reactivas deletéreas, con las cuales los agregados
pueden contaminarse, ya sea por causas naturales o inadecuada limpieza de los
medios de transporte, son las siguientes:

1. Impurezas orgánicas:

De acuerdo con Gutiérrez (2003): “La materia orgánica es producto de la

descomposición de los vegetales y sustancias carbonosas, cuya composición
química es ácido tánico y sus derivados conocidos con el nombre de humus.
Cuando la presencia de humus es alta, especialmente en las arenas que por su
tamaño suelen retener más materia orgánica, se impide total o parcialmente el
fraguado del cemento”. En efecto, la presencia de materia orgánica en los áridos,
en contenidos mayores a 500 ppm puede impedir la adecuada hidratación del
cemento y por lo tanto, ocasionar retardos en el fraguado de las mezclas y
reducción de la resistencia a compresión a todas las edades. La presencia de
otras partículas como terrones de arcilla, carbón, madera, lignito, mica, pueden
disminuir la resistencia del concreto, o poner en peligro su durabilidad.

2. Contenido de arcilla y material con diámetro inferior a 0.074 mm:

Según Gutiérrez (2003): “Los limos, arcillas y polvos procedentes de la trituración
de las rocas con tamaños menores de 0.074 mm de diámetro son perjudiciales si
se encuentran en un alto porcentaje en los agregados. La razón radica
especialmente en que por ser tamaños menores que los granos del cemento, se
encuentran recubriendo los agregados más gruesos impidiendo una buena
adherencia entre éstos y la pasta de cemento. Algunos tipos de arcilla, al entrar en
contacto con el agua producen fenómenos de expansión o encogimiento, que
generan presiones internas que pueden agrietar la estructura.” La presencia de
arcilla en el árido es funesta debido a que favorece la disminución de la
adherencia entre la pasta de cemento y el árido, perjudicando la resistencia a
tracción por esa falta de adherencia. Su eliminación se hace por lavado de la
arena.

3. Contenido de la roca Chert:

El Concreto hidráulico en estado endurecido posee una interconexión de poros

capilares (espacios no ocupados por el cemento o por los productos de
hidratación), en una solución muy alcalina (pH>12.5), compuesta por hidróxidos de
sodio (Na) y potasio (K), provenientes de los álcalis del cemento. Reviste especial
importancia tener en cuenta que en algunas fuentes de agregado se encuentra la
roca “Chert”, roca sedimentaria rica en sílice que es considerada potencialmente
reactiva a los álcalis de cemento. Este tipo de agregados reaccionan
químicamente con el medio de contacto, dando lugar a la formación de un gel que,
al absorber agua, se expande y crea presiones capaces de desintegrar el
concreto,
 Figura 3.23.1: con los espectros de rayos
X que muestra cómo superpone álcali-
sílice composición de gel cambios con la
distancia desde la fuente, y el tiempo.

La composición del gel se extruye a partir de los cambios globales con el tiempo,
cada vez más similares a los hidratos de silicato de calcio de los alrededores. En
la Figura 3.23.1 en a) el espectro de gel muestra grandes picos debido a silicio y
potasio (el álcali) y sólo un pico muy débil debido a calcio. En b) el pico de calcio
se ha vuelto mucho más fuerte y el pico de potasio mucho más débil. En c) el pico
de potasio ha desaparecido por completo y el gel tiene aproximadamente la misma
composición que el hidrato de silicato de calcio normal, que comprende la mayor
parte de la pasta de cemento. Claramente, el gel es mayor al aumentar la
distancia de la partícula de agregado en la que se originó - el gel 'más antiguo' ha
tenido más tiempo para tomar el calcio de la pasta circundante, y ahora se ha
convertido en el hidrato de silicato de calcio.

Cantrill and Campbell (1939) publicaron los resultados de un estudio de la

condición del pavimento de Kentucky; El análisis de los datos mostró que las fallas
graves de los pavimentos de hormigón en toda la parte occidental de Kentucky se
debieron a la utilización de gravas de cherts procedentes de los ríos Tennessi y
Cumberland en la parte occidental de dicho Estado. Encontraron que esos Cherts
eran extremadamente porosos, altamente absorbentes, y poseían una baja
gravedad específica. La grava de chert pasó todas las pruebas estándar de
laboratorio para la abrasión y solidez que se empleaban en ese momento. Estas
eran: (a) El ensayo de abrasión de Los Ángeles (b) El ensayo de abrasión Deval y
(c) Solidez en sulfato de sodio. También las pruebas de resistencia del concreto
hecho con grava de chert mostraron valores comparables a los de las muestras
hechas de con grava del Rio Ohío y a la piedra caliza triturada con buenos
registros de servicio. Sin embargo, cuando el agregado de chert fue incorporado
en vigas de hormigón y se sometió a 40 ciclos de congelación y descongelación
en agua, se observó una clara reducción en resistencia a la flexión. Por
consiguiente, se llegó a la conclusión de que la congelación y descongelación fue
la causa de la desintegración de estos cherts de Kentucky ligeros cuando se
utilizan en pavimentos de hormigón.

4.contenido de Sales Solubles:

Según Carrasco: “La presencia de sales solubles en los agregados originan

diversos problemas en el hormigón. Según su composición química los sulfatos
reaccionan con el aluminato tricálcico del cemento provocando expansiones, los
cloruros atacan las armaduras y elementos metálicos embebidos en el hormigón y
los carbonatos o los bicarbonatos aumentan el pH del hormigón lo que puede
ocasionar un retardo del proceso de hidratación. Además, deben mencionarse
algunos problemas de orden estético ya que el agua solubiliza las sales y al
evaporarse las arrastra a la superficie, provocando manchas denominadas
eflorescencia. Considerando que el contenido total de sales es el que influye sobre
las características del hormigón, se hace necesario controlar no sólo el porcentaje
aportado por los agregados sino también el que incorporan los aditivos y el agua
de mezclado.” En términos generales las sales producen los siguientes efectos
perjudiciales: En el hormigón reforzado, su absorción constituye áreas anódicas y
catódicas con agua como agente electrolito. Este mecanismo conduce a la
corrosión del acero de refuerzo y a la formación de delaminaciones. En la matriz
de concreto generan diferentes tipos de patologías, entre las que se cuentan:
descascaramientos degradación, pulverización, excamaciones, desagregación y
eflorescencias. Sin embargo, la acción más nociva de las sales sobre el hormigón
es su expansividad, al cristalizarse en los poros del material.

4. contenido de Mica:

Las micas son minerales comunes en rocas volcánicas sedimentarias y

metamórficas. Según Gutiérrez (2003) el uso de agregados con estos minerales
no es recomendable para hormigones, por la posibilidad de alteración con
sustancias químicamente activas derivadas de la hidratación del cemento. Cuando
están presentes en el agregado fino requieren mayor contenido de agua y por
ende de cemento para lograr una determinada resistencia.

5. Minerales que contienen sulfato de Hierro:

De acuerdo con Gutiérrez (2003) estos minerales pueden presentar reacciones

sucesivas de oxidación, hidratación y combinación con el aluminato de calcio
desprendido en la reacción química del cemento formando sulfo-aluminato de
calcio, que provoca la desintegración del concreto especialmente en regiones
cálidas y húmedas. Un ejemplo de este tipo de minerales es la pirita.

En conclusión, Los agregados son potencialmente peligrosos si contienen

compuestos considerados químicamente reactivos con el concreto de cemento
portland y si producen: cambio significativo del volumen de la pasta, agregados o
ambos, interferencia en la hidratación normal del cemento y otros productos
secundarios dañinos. como podemos ver hay muchas propiedades deletéreas que
podemos encontrar en el agregado, dado que el agregado ocupa de un 60 a 75 %
el volumen del concreto, estas propiedades influyen fuertemente tanto en estado
seco como en estado endurecido, en las propiedades de mezcla y en la economía
del concreto.

3.33 Explique la diferencia entre la gravedad especifica aparente y la

gravedad especifica en masa del agregado.

El agregado por lo general contiene poros permeables e impermeables, según la

norma ASTM 127-84, la gravedad especifica se define como la relación de la
masa (o peso en aire) de una unidad de volumen de material respecto a una masa
de agua del mismo volumen a una temperatura determinada. La norma BS 812,
parte 107 usa el termino densidad de partícula, expresado en kilogramos por
metro cubico. Así la densidad relativa es mil veces mayor que la gravedad
especifica.

La gravedad especifica absoluta y la densidad de partículas se refieren al volumen

del material sólido, excluidos todos los poros, mientras que la gravedad especifica
aparente y la densidad aparente de la partícula se refiere al volumen del material
sólido. Incluyendo todos los poros impermeables, no se consideran los poros
capilares. La gravedad especifica aparente o densidad aparente es lo que
normalmente se requiere en la tecnología del concreto.

Los agregados, generalmente, no son clasificados de acuerdo con su composición

mineralógica, más bien se clasifican con un sistema más simple y útil basado en
su gravedad específica. Bajo el sistema antes mencionado los agregados son
clasificados como ligeros, normales y pesados. Este capítulo está dedicado a los
agregados normales (de gravedad específica normal), esto debido a que con ellos
se elabora casi la totalidad del concreto en nuestro país. Agregados que tienden a
fracturarse fácilmente a lo largo de planos específicos pueden disminuir la
resistencia a la compresión y la velocidad de pulsos de ultrasonido, pues el tiempo
de tránsito de los pulsos será mayor en ellos. Debido a ello es mejor evitar el uso
de agregados que contienen una proporción significativa de partículas débiles y
friables o si es posible retirar estas partículas.

3.43 ¿Cuáles son los efectos de la arcilla y del material muy fino en las
propiedades del concreto?

Los efectos de la presencia de arcilla y de otros materiales muy finos, en el

agregado, es que estarán presentes en forma de capas sobre los partículas de un
volumen considerable, interferirán en la adherencia entre el agregado y la pasta de
cemento, y además cuando hay sedimentos y polvo fino, ya sea como capas
sobre la superficie o como material suelto esta presencia hace que incremente el
agua necesaria para humedecer todas las partículas en la mezcla de concreto,
esto se da debido a la finura y a su mayor área superficial de los materiales muy
finos. De acuerdo con la BS 882. 1983 limita la presencia de contenido de los
siguientes materiales: 15 % en masa de los finos de roca triturada (8% para
acabados de pisos de uso pesado), 10 % en masa de agregado de todos los
tamaños de partícula de rocas trituradas, arena parcialmente triturada o no
triturada, o finos de grava triturada, 3% en masa de roca triturada, arena
parcialmente triturada o no triturada o finos de grava triturada, 1% en masa de
grava triturada, parcialmente triturada o no triturada.

Según la norma ASTM 33-84 señala requerimientos similares, pero establece

diferencias entre concreto sujeto a la abrasión y otros concretos. La norma indica
que la cantidad de material que pase por la malla N° 200 del juego de tamices,
queda limitada a 3% de la masa de arena (para el concreto sujeto a la abrasión),
en lugar de 5 % que es permitido para otros concretos.

El contenido de terrones de arcilla y partículas desmenuzables está especificado

en la misma norma ASTM, y lo describe por separado tanto para agregado grueso
y agregado fino, con un límite de 3% para el agregado fino, y de 3 y 5 % para el
agregado grueso, en concretos sometidos a abrasión y en otros concretos.

En la matriz del hormigón en estado fresco, se ha observado que las arcillas y los
finos favorece la compacidad y la trabajabilidad al reducir el nivel de espacios
vacíos, pero también hay que tener en cuenta que un aumento produce
segregación, aumenta la superficie específica y por tanto aumenta la relación
agua- cemento.

En la matriz del hormigón en estado endurecido las partículas indeseables (arcillas

y otros materiales finos) forman una capa delgada sobre la superficie de los áridos
que reduce la adherencia entre el mortero y el árido. La resistencia a compresión
disminuye al aumento de arcilla porque se incrementa la relación a/c y el
porcentaje de espacios vacíos crece exponencialmente.
Bilbliografia :
Construaprende - practica de tamizado en agregados finos - disponible:
http://www.construaprende.com/docs/lab/337-practica-tamizado-agregados-finos-
gruesos
Uach - manual de laboratorio de concreto - disponible en
:http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRETO.p
df
understanding-cement - reacción álcali-silice de los agregados - disponible:
http://www.understanding-cement.com/alkali-silica.html.

REFERENCIAS. [1] GUTIERREZ DE LOPEZ, Libia (2003) El Concreto y otros

Materiales para Construcción, Editorial Universidad Nacional, Manizales,
Colombia.
GALVIS Victor., identificaciòn del deterioro producido por el medio ambiente
natural sobre las estructuras de concreto, Monografía de grado, Universidad
Industrial de Santander (2007).
CARRASCO, Fernanda, Apuntes Cátedra Tecnología del Hormigón, Universidad
Tecnológica Nacional, Press, 1978.