Red secundaria.

Las redes secundarias son un conjunto de tuberías de polietileno de alta densidad por las cuales
se realiza la distribución de gas natural a los usuarios comerciales y domésticos. Los diámetros
de tales redes varían de 40 a 125 mm, las acometidas de derivación de las redes secundarias a los
gabinetes de medición y regulación de presión de gas de cada usuario tienen diámetros
nominales de 20 a 32 mm (Decreto Supremo Nº 1996, 14 de mayo de 2014).

Imagen

Gabinetes de Medición-Regulación.

Recinto que es parte del sistema de Distribución del Gas Natural, destinado a la regulación y
medición del gas natural, que en su parte inferior consta de Válvula de Acometida, Regulador,
Medidor y Accesorios para el suministro de gas natural a usuarios domésticos y comerciales
(Infocal, 2009)

Imagen

1.2. Distribución de Gas Natural a Vidrio Lux.

Vidrio Lux se encuentra en Cochabamba Km 3.5, se caracteriza por su producción de vidrios de

diferentes variedades.

1.3. Volúmenes Históricos de consumo de Gas Natural.

1.4. Instrumentación de City Gates.

Los City Gates son considerados básicamente como el punto que separa el sistema de transporte
del sistema de distribución; sus instalaciones o instrumentación se encuentran conformadas por
los siguientes sistemas:

1. Sistema de Filtración.

2. Sistema de Medición.

3. Sistema de Regulación y Seguridad.

4. Sistema de Odorización.
Tales sistemas forman parte de las dos líneas de trabajo con las que cuenta un city gate, una de
ellas siempre está en funcionamiento y la otra en stand by (Decreto Supremo Nº 1996, 14 de
mayo de 2014).

1.4.1. Sistema de Filtración.

El sistema de filtración permite retener partículas (>= um hasta un 99% y <= 5 um hasta un 95%)
y fluidos líquidos no deseados que arrastra el gas natural con el fin de proteger la
instrumentación posterior que constituye el city gate.

Imagen de un filtro

Estos sistemas pueden ser de tipo común, es decir que solo retienen partículas o de tipo
coalescente que a la vez también retienen fluidos líquidos. Ambos tipos cuentan con sus
respectivos elementos filtrantes internos, manómetros diferenciales para evaluar el nivel de
suciedad de del filtro y válvulas para venteo rápido o purga de líquidos retenidos (Total Services
Bolivia, 2014).

1.4.2. Sistema de Medición.

La función de este sistema es certificar los volúmenes de gas que se recibe o entrega en custodia
tomando en cuenta las variables de presión, temperatura, composición y gravedad especifica del
gas a condiciones instantáneas de flujo.

La metrología clasifica la instrumentación del sistema de medición en elementos primarios,

secundarios y terciarios (Total Services Bolivia, 2014).

Figura Esquema típico de un sistema de medición.

Fuente: Emerson Process Management.

1.4.2.1. Elementos Primarios.

Son elementos o sensores principales que están en contacto directo con el flujo del proceso,
dentro de estos se encuentran los sensores de temperatura, el medidor y/o transmisor de caudal
(Instrumentación Industrial, 8va Edición- Antonio Creus, 2012).

1.4.2.1.1. Sensores de Temperatura.

Los sensores de temperatura disponen de funciones de transferencia que son proporcionales a la
temperatura en ºK, ºC, o ºF. en la mayor parte de las aplicaciones, la señal de salida alimenta un
comparador un convertidor A/D para convertir los datos de temperatura a un formato digital.

Dichos sensores son de tipo analógico y digital con tensión de salida proporcional a la
temperatura absoluta o a la temperatura en ºC o ºF, presentan una sensibilidad de 10 mV/ºC y una
exactitud de +- 1ºC dentro del intervalo -55 ºC a 150 ºC. Estos sensores tienen la ventaja de ser
pequeños, exactos y baratos (Instrumentación Industrial, 8va Edición- Antonio Creus, 2012).

1.4.2.1.2. Medidores.

Existen dos tipos de medidores, los volumétricos y los másicos. En la industria del transporte y
distribución de gas natural, se utilizan los medidores volumétricos.

Los medidores volumétricos determinan el volumen de fluido bien sea directamente (por
desplazamiento) o indirectamente por deducción o inferencia (presión diferencia, área variable,
velocidad, fuerza, tensión inducida, torbellino).

Figura Clasificación de medidores de uso industrial.

Fuente: Emerson Process Management.

Los criterios de selección del medidor adecuado dependen de diferentes aspectos relacionados a
la naturaleza del fluido que se medirá, las características del fluido, límites de cada medidor,
consideraciones ambientales y el costo (Instrumentación Industrial, 8va Edición- Antonio Creus,
2012).

Tabla comparación de características de medidores de caudal.

Fuente: Instrumentación Industrial, 8va Edición- Antonio Creus.

La Asociación Americana de Gas (AGA – American Gas Association) presenta reportes con
referencia a la selección, instalación, operación y mantenimiento de los diferentes tipos de
medidores, dentro de estos se encuentran los siguientes:

AGA Report Nº 3 – Medición de gas natural y otros fluidos hidrocarburíferos relacionados

mediante placa de orificio (parte 1.2.3.y 4).

AGA Report Nº 5 – Cálculo o medición de la energía del gas.

AGA Report Nº 7 – Medición de gas mediante medidores tipo turbuna.

AGA Report Nº 8 – Factor de compresibilidad del gas natural y otros hidrocarburos gaseosos
relacionados.

AGA Report Nº 9 – Medicion de gas mediante medidores ultrasónicos.

AGA Report Nº 10 – Velocidad del sonido de gas natural y otros hidrocarburos gaseosos
relacionados.

AGA Report Nº 11 – Medición de gas natural mediante medidor coriolisis.

AGA Report XQ0010 – Medidores de desplazamiento de gas tipo rotativo.

1.4.2.2. Elementos Secundarios.

Son elementos transmisores cuya función es indicar las variables dinámicas de presión,
temperatura y composición que influyen en el cálculo de flujo.

Figura Transmisor de Presión.

Fuente: http://www.guemisa.com/bourdon/imagenes/E914.jpg.

Los transmisores captan la variable de proceso a través del elemento primario y la transmiten a
distancia en forma de señal neumática, electrónica, digital, óptica, hidráulica o por radio.

La señal neumática varia de 3 a 15 psig (equivalente a 0.206 – 1.033 Bares o 0.21- 1.05
Kg/cm2).

La señal electrónica normalizada es de 4 a 20 mA de corriente continua, si bien se utilizan de 1 a

5 mA DC, de 10 a 20mA DC y de 0 a 20mA DC.

La señal digital consiste una serie de impulsos en forma e bits. Cada bit consiste en dos signos, el
0 y el 1 (código binario), y representa el paso (1) o no (0) de una señal a través de un conductor.
Si la señal digital que maneja el microprocesador del transmisor es de 32 bits entonces puede
enviar 32 señales binarias (0 y 1) simultáneamente.

La señal hidráulica se utiliza cuando son necesarias presiones elevadas para el accionamiento de
pistones hidráulicos en elementos finales de control.
Las señales de radio se emplean para la transmisión en ambientes hostiles (altas temperaturas,
terrenos muy accidentados) y a grandes distancias (industria del petróleo) (Instrumentación
Industrial, 8va Edición- Antonio Creus, 2012).

Figura Evolución de las señales de transmisión.

Fuente: Instrumentación Industrial, 8va Edición- Antonio Creus.

La exactitud que se consigue con las diferentes señales de transmisión se detalla a continuación:

+- 0.5% en los transmisores neumáticos.

+- 0.3% en los transmisores electrónicos.

+- 0.15% en los transmisores “inteligentes” con señal de salida de 4 a 20 mA DC.

+- 0.1% en los transmisores digitales.

1.4.2.3. Elementos Terciarios.