TB Gestión Energética

Estudios Profesionales para Ejecutivos – EPE
GESTIÓN ENERGÉTICA
TRABAJO FINAL
Tema: “Cambio de motores trifásicos convencionales a motores de alta eficiencia e

instalación de sensores de presencia de palanquillas en los trenes de rodillos de
transferencia y evacuación del área de Colada Continua de la CORPORACIÓN
ACEROS AREQUIPA S.A.”
Profesor: Ing. Diaz Aliaga, Julio Teodosio.
Integrantes:
 Córdova Luque, Albert Blas

 Estrella Medina, Juan Arturo
 Flores Rugel, Mauricio
 Torres Shuan, Edwin Antonio
Fecha de entrega: 23/12/2017
2017
1. INDICE
2 INTRODUCCIÓN 3
3 PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA 5
4 MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA INTEGRADA 6
Misión 6
Visión 6
Política del Sistema Integrado de Gestión (SIG) 6
Rubro al que pertenece 8
Productos 9
Área de desarrollo del trabajo 10
Fuentes de información 10
5 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO 11
Proceso de Acería 13
6 DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE ANÁLISIS 16
Glosario 18
Motor Trifásico 18
Motor trifásico de alta eficiencia 18
Eficiencia de los motores eléctricos 18
Naturaleza de las pérdidas en los motores eléctricos 19
Sensores fotoeléctricos 19
7 UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 20
Efectos del problema 23
8 OBJETIVOS DEL TRABAJO 24
9 ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN 24
Sustitución de motores eléctricos estándar por motores de

24
alta eficiencia
Implementación de sensores de presencia de palanquillas

24
en los trenes de rodillos.
10 EVALUACIÓN ECONÓMICA 25
11 CONCLUSIONES 27
12 RECOMENDACIONES 27
2
2. INTRODUCCIÓN
La eficiencia energética no consiste en reducir el consumo energético sino en utilizar
la energía de manera más racional conforme a su condición de escasez y al carácter
no renovable de algunas de sus fuentes de generación, en la medida en que las
políticas y medidas orientadas a aumentar la eficiencia energética permiten la
satisfacción de los requerimientos de la sociedad al menor costo económico,
energético y ambiental posible.
El uso eficiente de la energía representa importantes beneficios para el país. En
primer lugar, permite mejorar la competitividad de las empresas productoras de
bienes y servicios, al aumentar la eficiencia de sus procesos y disminuir sus costos
de producción. Asimismo, contribuye a que las personas puedan asignar de modo
más eficiente sus recursos en materias de consumo. En segundo lugar, la mayor
eficiencia del consumo energético permite retardar el agotamiento de recursos
naturales energéticos no renovables y reducir las emisiones contaminantes, lo que
redunda en beneficios medio ambientales que contribuyen a mejorar la
competitividad internacional del país de acuerdo con las exigencias que está
imponiendo crecientemente la comunidad internacional.
3
Bajo este contexto, la Corporación Aceros Arequipa S.A. elabora continuamente
proyectos de ingeniería que mejoren la eficiencia energética tanto en consumo
como en utilización. El presente trabajo se inició como una sugerencia de un
colaborador de la empresa para posteriormente ser evaluado e implementando
generando un beneficio a la compañía.
4
3. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA
Empresa Siderúrgica líder del mercado con más de 50 años de sólida
experiencia ofreciendo productos y servicios de calidad internacional.
Nuestra clara vocación de servicio al cliente, filosofía de calidad y la mejora
continua de nuestros procesos nos permiten satisfacer la exigente demanda del
mercado nacional e internacional, contando con un amplio portafolio de
productos y servicios para atender los sectores de Construcción, Industria y
Minería.
Nuestro éxito está basado en una clara visión empresarial, capital humano,
innovación tecnológica, calidad total, preocupación por el cuidado del medio
ambiente y aporte a la comunidad.
Gráfico N° 1 Vista nocturna de la planta de Laminación - sede 2 Pisco
5
4. MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA INTEGRADA
Misión: Ofrecer soluciones de acero a nuestros clientes, a través de la
innovación tecnológica, la mejora continua y el desarrollo humano contribuyendo
al crecimiento del país e incrementando el valor para nuestros accionistas.
Visión: Líderes del mercado siderúrgico peruano, ubicados entre los más
rentables de la región con creciente presencia en el mercado internacional.
Política del Sistema Integrado de Gestión (SIG)
Política del Sistema Integrado de Gestión de Calidad, Medio Ambiente,
Seguridad y Salud Ocupacional - Revisión 05.
Somos una Organización del sector siderúrgico, dedicada a la producción y
comercialización de productos de acero.
Siendo conscientes de nuestra responsabilidad sobre la calidad, medio ambiente
y seguridad de nuestros procesos, productos y servicios nos comprometemos a:
• Perseverar en la mejora continua de la eficacia de nuestro sistema integrado
de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.
• Buscar permanentemente la reducción de costos de nuestros procesos.
6
• Aumentar la satisfacción de nuestros clientes internos y externos.
• Establecer relaciones de mutuo beneficio con nuestros proveedores.
• Establecer y revisar periódicamente los objetivos de calidad, medio ambiente,
seguridad y salud ocupacional, para asegurar el cumplimiento de nuestra
Política.
• Promover un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar de
nuestros colaboradores, reconociendo sus logros y aportes.
• Garantizar la participación y consulta de los colaboradores en todos los
elementos del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
• Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos de nuestras actividades,
con la finalidad de proteger la integridad y salud ocupacional de las personas
que trabajan en nuestras operaciones.
• Prevenir, controlar y mitigar la contaminación ambiental.
• Cumplir con las normas legales vigentes aplicables a calidad, medio
ambiente, seguridad y salud ocupacional y otros compromisos que la
empresa adopte voluntariamente.
• Mantener buenas relaciones y respeto a las comunidades.
7
Gráfico N° 2 Política Integrada de Gestión de CAASA
Rubro al que pertenece: Siderurgia.
8
Productos:
1. ACEDIM – Corte y doblado a medida
2. Alambrón de trefilería
3. Barras de construcción
4. Barras lisas y perfiles
5. Calaminas de acero
6. Clavos y alambres
7. Estribos corrugados
9
8. Herramientas y artículos de ferretería
9. Pernos para soporte de rocas
10. Planchas y bobinas
11. Tubos
Área de desarrollo del trabajo: Planta de Colada Continua, departamento de
Acería.
Fuentes de información: Registro mensual de consumo de energía eléctrica del
área de Colada Continua.
10
5. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO
El proceso de producción del acero se
inicia con el Proceso de Reducción
Directa y el Proceso de Fragmentación
de Metálicos, realizados en nuestra
Planta de Pisco
Gráfico N° 3 Grúa puente del patio de chatarra – Sede

2 Pisco
Mediante el Proceso de Reducción
Directa se extrae el oxígeno del mineral
de hierro, obteniéndose como resultado
el hierro esponja, insumo de la más alta
calidad para la fabricación de nuestro
acero.
Gráfico N° 4 Planta de Reducción Directa - Sede 2
Pisco
11
Asimismo, mediante el Proceso de
Fragmentación de Metálicos, se
procesa el acero en desuso reciclado,
obteniéndose el acero reciclado
fragmentado, otro de los insumos para
la fabricación del acero.

Gráfico N° 5 Planta de Metálicos - Sede 2 Pisco
Ambos insumos, el hierro esponja y el
acero reciclado fragmentado, pasan
luego a través del Proceso de Acería,
donde se realiza la fusión de éstos a
grandes temperaturas en nuestro
horno eléctrico. Luego de 35 minutos

Gráfico N° 6 Horno Eléctrico fundiendo - Sede 2 Pisco
de fusión se obtiene el acero líquido, el
cual pasa luego por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el
acero alcance un mayor grado de homogeneidad y mayor calidad al momento de
ajustar su composición química.
Posteriormente, mediante la buza u
orificio ubicado en la base de la
cuchara, el acero pasa a la colada

Gráfico N° 7 Equipo de corte de palanquillas ROCKOP
de la planta de Colada Continua - Sede 2 Pisco
continua, formada por 4 líneas de
12
colada, en los que se le brinda al acero refrigeración para solidificarlo
superficialmente. Estas barras solidificadas son cortadas obteniéndose así las
palanquillas, el producto final de la acería y la materia prima para la laminación.
Las palanquillas, luego atraviesan el
Proceso de Laminación en nuestra
Planta de Pisco, donde primero son
recalentadas, para luego pasar a través
de los rodillos de desbaste y acabado
para formar los diversos productos

Gráfico N° 8 Planta de Laminación, producto
terminados. terminado - Sede 2 Pisco
Proceso de Acería
La línea de producción del proceso de Acería cuenta con un Horno Eléctrico de
Fusión AC de 80 t y un Horno de Afino (Horno Cuchara).
El Horno de Fusión tiene un transformador de 100 MVA, además de 4 lanzas
supersónicas para la inyección de oxígeno, instaladas en su estructura metálica.
Los paneles (paredes del horno) y la bóveda son refrigerados con agua.
Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metálica ingresa al horno, la puerta
principal es cubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire
13
y permite mantener mejor el calor. En el interior del horno eléctrico, la principal
fuente de energía usada para fundir la carga es la energía eléctrica; a través del
arco eléctrico producido por tres electrodos que generan temperaturas por encima
de los 3,000°C a 5,000°C. Adicionalmente
se consume energía química generada en
reacciones exotérmicas por el uso de
oxígeno. El hierro esponja y la carga
metálica se funden a 1600ºC,
obteniéndose así el acero líquido.
Luego de 35 minutos de proceso en el
horno eléctrico, el acero líquido pasa al
horno cuchara en donde se realiza el afino,
es decir, se ajusta la composición química
del acero, logrando así la calidad necesaria Gráfico N° 9 Operador controlando el proceso de
fusión del acero - Sede 2 Pisco
para el producto y dándole al acero la
temperatura necesaria para el resto del proceso. Luego, la cuchara es enviada a la
colada continua para iniciar el proceso de solidificación.
En la colada continua a través de la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara,
se inicia el vertido del acero líquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que
reduce la turbulencia del flujo y lleva el acero líquido por 4 líneas de colada hacia
los moldes oscilatorios, en donde se le da una refrigeración primaria para
14
solidificarla superficialmente. Luego, mediante spray´s y toberas se realiza la
refrigeración secundaria. Esta barra solidificada es cortada obteniéndose así la
palanquilla, el producto final de la acería y la materia prima para la laminación. Todo
este proceso es muy importante porque de él depende la calidad de la palanquilla y
del producto final.
La capacidad de producción anual es de 850,000 t/a de palanquilla de diferentes
secciones, (130x130mm y 150x150mm), que se destina a la fabricación de barras
corrugadas, perfiles, alambrones y aceros especiales.
Dentro del proceso continuo de mejora
tecnológica, la Planta de Acería ha logrado
avances significativos que incluyen el
desarrollo de tecnología propia patentada,
permitiendo ubicar al Horno Eléctrico de
Aceros Arequipa entre los más rápidos y Gráfico N° 10 Tren de Colada Continua de
palanquillas de acero
potentes del mundo, y haciendo que en los
últimos años la producción de palanquilla se incremente sustancialmente.
La modernización del horno, el proceso a puerta cerrada, el uso de metálicos sin
residuos, y el conocimiento, innovación y creatividad de sus colaboradores, han
permitido a Corporación Aceros Arequipa incrementar la productividad de la planta
de acería y asegurar la calidad de los diferentes aceros producidos.
15
6. DESCRIPCIÓN DEL PLAN DE ANÁLISIS
La nave de Colada Continua cuenta con
cuatro líneas de producción. A la salida de
la cámara de colada continua se
encuentran las enderezadoras, quienes
cumplen las funciones de extracción y
enderezamiento de las palanquillas.

Gráfico N° 12 Enderezadoras a la salida de la
Posteriormente las palanquillas se cámara de colada continua
trasladan hacia la zona de corte (donde se
emplea equipos de oxicorte gas/oxígeno)
con ayuda de los rodillos de evacuación (8
rodillos en cada línea de producción),
luego de ser cortadas a su medida
estándar, las palanquillas son transferidas
hacia la mesa de evacuación por medio de Gráfico N° 11 Tren de rodillos de evacuación de

palanquillas de Colada Continua
un tren de rodillos de transferencia (12
rodillos en cada línea de producción).
El presente trabajo se basó en la sugerencia de un colaborador del área de Colada
Continua, quien observó que los trenes de rodillos de evacuación y transferencia
siempre se encontraban encendidos, aunque no haya presencia de ninguna
16
palanquilla. Por ello, sugirió el cambio de
nuevos motores de alta eficiencia y la
instalación de sensores que detecten la
presencia de una palanquilla en el tren
para accionar los rodillos.
Gráfico N° 13 Tren de rodillos de transferencia de

La sugerencia del colaborador fue
direccionada hacia la jefatura del área de
Colada Continua donde fue evaluada para
determinar el costo-beneficio de dicha
implementación.
Gráfico N° 14 Mesa de transferencia de

17
Glosario
Motor Trifásico: Es una máquina eléctrica
que transforma energía eléctrica en
energía mecánica por medio de
interacciones electromagnéticas.
Gráfico N° 15 Motor trifásico convencional
Motor trifásico de alta eficiencia:
Máquina eléctrica rotativa con diseño
especial que mejora los valores de factor
de potencia permitiendo reducir el
consumo de energía eléctrica.
Gráfico N° 16 Motor trifásico de alta eficiencia
Eficiencia de los motores eléctricos: Puede decirse que la eficiencia de un motor
eléctrico es la medida de la capacidad que tiene el motor de convertir la energía
eléctrica en energía mecánica. La potencia eléctrica correspondiente medida en
watts (w) entra por los terminales del motor y la potencia mecánica medida en watts
o HP que sale por el eje. La eficiencia (EF) del motor puede expresarse como:
18
Y como potencia mecánica de salida = Potencia eléctrica de entrada – Pérdidas
Se tiene que:
Naturaleza de las pérdidas en los motores eléctricos: Se tiene por pérdidas la
potencia eléctrica que se transforma y disipa en forma de calor en el proceso de
conversión de la energía eléctrica en mecánica que ocurre en el motor. Las pérdidas
por su naturaleza se pueden clasificar en 5 áreas: pérdidas en el cobre del estator,
pérdidas en el cobre del rotor, pérdidas en el núcleo, pérdidas por fricción y
ventilación y pérdidas adicionales.
Sensores fotoeléctricos: Los
sensores fotoeléctricos usan un haz de
luz para detectar la presencia o la
ausencia de un objeto. Esta tecnología
es una alternativa ideal a sensores de
proximidad inductivos cuando se
requieren distancias de detección largas o cuando el ítem que se desea detectar no
es metálico.
19
7. UBICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Tren de rodillos de evacuación y transferencia en el área de Colada Continua.
La zona de evacuación de palanquillas cuenta con cuatro trenes de rodillos, cada
tren tiene 8 rodillos accionados cada uno por un motor de 5.5 KW, generando un
consumo energético de 3,168 KW-h/día. La zona de transferencia de palanquillas
cuenta con cuatro trenes de rodillos, cada tren tiene 12 rodillos accionados cada
uno por un motor de 5.5 KW, generando un consumo energético de 4,752 KW-h/día.
Estos datos podemos observarlos en las tablas N°1 y N°2
Tabla N° 1 Cálculo del consumo energético diario
Tabla N° 2 Cálculo del consumo energético anual
20
Gráfico N° 17 Esquema de los trenes de rodillos de evacuación y transferencia de Colada Continua
Gráfico N° 18 Esquema de un tren de rodillos de evacuación y transferencia de Colada Continua
Como se indicó anteriormente los rodillos de transferencia y evacuación (sistema
de transporte) está conformado por moto-rodillos para proporcionar la fuerza motriz
que genere el movimiento de las palanquillas, estos motores son de tipo estándar
jaula de ardilla con más de 10 años de operación con una potencia de 5.5 KW y se
encuentran encendidos durante todo el tiempo de producción (18 horas por día) así
21
no haya presencia de alguna palanquilla, lo que genera un consumo de energía
eléctrica en vano. La participación en el consumo de energía eléctrica
Tabla N° 3 Distribución del consumo energético en Colada Continua
Distribución del consumo energético en

Colada Continua (%)
2% 5%
9% Iluminación
Motores de bombas
centrífugas
Motores para rodillos
29%
Motores de corriente
55%
continua
Otros
Gráfico N° 19 Distribución del consumo energético en Colada Continua
Como se puede observar en la tabla N° 3 y en el gráfico N°19, el consumo de
energía eléctrica de los motores de los trenes de rodillos representa el 29% del
consumo total.
22
Tabla N° 4 Cálculo del tiempo muerto de los rodillos de evacuación y transferencia por línea de producción
Como podemos observar en la tabla N°4, los rodillos de evacuación y transferencia
de cada línea de producción están encendidos 36.76 min/h sin carga. Es decir, sin
que pase una palanquilla sobre ellos.
Efectos del problema
 Exceso de consumo de energía eléctrica en el área de Colada Continua
 Parada imprevista de algún motor por exceso de horas de trabajo.
23
8. OBJETIVOS DEL TRABAJO
 Reducir el costo del consumo de energía eléctrica mediante el cambio de
motores trifásicos convencionales por motores trifásicos asíncronos de alta
eficiencia e implementar sensores de presencia de palanquilla en los trenes
de rodillos para que estos sean accionados únicamente con carga.
 Reducir las paradas imprevistas de algún motor por exceso de horas de
trabajo.
 Incrementar el periodo de mantenimiento preventivo de los motores de
rodillos.
9. ALTERNATIVAS DE SOLUCIÓN
Sustitución de motores eléctricos estándar por motores de alta eficiencia
o Los motores eléctricos trifásicos asíncronos que serán instalados tienen una
eficiencia de 0.96 a diferencia de los convencionales actuales de 0.84, lo que
genera un menor consumo de energía eléctrica.
o Se reemplazarán un total de 80 motores en las cuatro líneas de producción,
de los cuales 32 corresponden a los trenes de rodillos de transferencia y 48
corresponden a los trenes de rodillos de evacuación.
24
Tabla N° 5 Cálculo del consumo energético diario
Implementación de sensores de presencia de palanquillas en los trenes de
rodillos.
o Se instalarán sensores de presencia de tipo fotoeléctrico para detectar la
presencia de la palanquilla en los rodillos, con esto los motores ya no
operarán de manera continua, reduciendo su tiempo de operación en 11.03
h/día.
Tabla N° 6 Cálculo de la diferencia del tiempo de funcionamiento de los rodillos de transferencia y

evacuación por línea de producción
10. EVALUACIÓN ECONÓMICA
Como podemos observar en la tabla N°7 si bien se tendrá que invertir S/. 78,240.00
soles, el ahorro anual por concepto de ahorro de consumo energético será de S/.
314,124.32 soles si considerar los demás beneficios aún no cuantificados en
25
términos de ahorro en mantenimiento preventivo y desgaste innecesario de
motores.
Tabla N° 7 Evaluación económica
26
11. CONCLUSIONES
 La Corporación Aceros Arequipa S.A. cumple con su política de empresa
ambientalmente responsable al encontrarse permanentemente en el
desarrollo de proyectos que optimicen el uso de recursos no renovables o de
fuentes no renovables como es el caso de la energía eléctrica.
 Se cambió en total los 80 motores de los rodillos de los trenes de evacuación
y transferencia del área de Colada Continua, lo que se traduce en un ahorro
energético de 2,243,745.17 KW-h/año y de S/. 314,124.32 soles/año.
 Se redujo las horas de operación anual de los motores en 3,969.73 horas/año
lo que puede traducirse en una ampliación del periodo de mantenimiento
preventivo y tiempo de vida de los motores.
12. RECOMENDACIONES
 Se debe evaluar el ahorro económico que se generará por el menor uso de
los motores de rodillos en los trenes de evacuación y transferencia.
 Implementar un programa de mantenimiento de los sensores de presencia
de palanquilla ya que, una falla en estos podría generar que se enciendan
sin carga.
27

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Profesor: Ing. Diaz Aliaga, Julio Teodosio.

 Córdova Luque, Albert Blas

Fecha de entrega: 23/12/2017

Sustitución de motores eléctricos estándar por motores de

Implementación de sensores de presencia de palanquillas

La eficiencia energética no consiste en reducir el consumo energético sino en utilizar

la energía de manera más racional conforme a su condición de escasez y al carácter

no renovable de algunas de sus fuentes de generación, en la medida en que las

políticas y medidas orientadas a aumentar la eficiencia energética permiten la

satisfacción de los requerimientos de la sociedad al menor costo económico,

energético y ambiental posible.

El uso eficiente de la energía representa importantes beneficios para el país. En

primer lugar, permite mejorar la competitividad de las empresas productoras de

bienes y servicios, al aumentar la eficiencia de sus procesos y disminuir sus costos

de producción. Asimismo, contribuye a que las personas puedan asignar de modo

más eficiente sus recursos en materias de consumo. En segundo lugar, la mayor

eficiencia del consumo energético permite retardar el agotamiento de recursos

naturales energéticos no renovables y reducir las emisiones contaminantes, lo que

redunda en beneficios medio ambientales que contribuyen a mejorar la

imponiendo crecientemente la comunidad internacional.

Bajo este contexto, la Corporación Aceros Arequipa S.A. elabora continuamente

proyectos de ingeniería que mejoren la eficiencia energética tanto en consumo

como en utilización. El presente trabajo se inició como una sugerencia de un

colaborador de la empresa para posteriormente ser evaluado e implementando

generando un beneficio a la compañía.

Empresa Siderúrgica líder del mercado con más de 50 años de sólida

experiencia ofreciendo productos y servicios de calidad internacional.

Nuestra clara vocación de servicio al cliente, filosofía de calidad y la mejora

continua de nuestros procesos nos permiten satisfacer la exigente demanda del

mercado nacional e internacional, contando con un amplio portafolio de

productos y servicios para atender los sectores de Construcción, Industria y

innovación tecnológica, calidad total, preocupación por el cuidado del medio

ambiente y aporte a la comunidad.

Gráfico N° 1 Vista nocturna de la planta de Laminación - sede 2 Pisco

4. MISIÓN, VISIÓN Y POLÍTICA INTEGRADA

Misión: Ofrecer soluciones de acero a nuestros clientes, a través de la

innovación tecnológica, la mejora continua y el desarrollo humano contribuyendo

al crecimiento del país e incrementando el valor para nuestros accionistas.

rentables de la región con creciente presencia en el mercado internacional.

Política del Sistema Integrado de Gestión (SIG)

Política del Sistema Integrado de Gestión de Calidad, Medio Ambiente,

Seguridad y Salud Ocupacional - Revisión 05.

Somos una Organización del sector siderúrgico, dedicada a la producción y

comercialización de productos de acero.

Siendo conscientes de nuestra responsabilidad sobre la calidad, medio ambiente

y seguridad de nuestros procesos, productos y servicios nos comprometemos a:

• Perseverar en la mejora continua de la eficacia de nuestro sistema integrado

de gestión de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional.

• Buscar permanentemente la reducción de costos de nuestros procesos.

• Establecer relaciones de mutuo beneficio con nuestros proveedores.

• Establecer y revisar periódicamente los objetivos de calidad, medio ambiente,

seguridad y salud ocupacional, para asegurar el cumplimiento de nuestra

• Promover un ambiente de trabajo que fomente el desarrollo y el bienestar de

nuestros colaboradores, reconociendo sus logros y aportes.

• Garantizar la participación y consulta de los colaboradores en todos los

elementos del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.

• Identificar los peligros, evaluar y controlar los riesgos de nuestras actividades,

con la finalidad de proteger la integridad y salud ocupacional de las personas

que trabajan en nuestras operaciones.

• Prevenir, controlar y mitigar la contaminación ambiental.

• Cumplir con las normas legales vigentes aplicables a calidad, medio

ambiente, seguridad y salud ocupacional y otros compromisos que la