Apostila de Cam Fresa Docentes Junho 2012 PDF

Escola SENAI “Mariano Ferraz”
Carlos Alberto Pereira_CFP-106

01/06/2012
Apostila de Mastercam X5 Fresa
Treinamento para Docentes

Junho-2012
Escola SENAI “Mariano Ferraz” Fresamento
Atalhos de teclado – Mastercam X5
Vista gráfica - Topo Alt+1 Selecionar tudo Ctrl+A

Copiar para área de
Vista gráfica - Frente Alt+2 Ctrl+C
Transferência
Vista gráfica - Direita Alt+5 Regenerar tela Shift+Ctrl+R
Colar da área de
Vista gráfica - Isométrica Alt+7 Ctrl+V
transferência
Cortar para área de
Auto-salvamento Alt+A Ctrl+X
Transferência
Executar C-hook ou Refazer um evento
Alt+C Ctrl+Y
aplicação desfeito
Opções globais de Zoom com seleção por
Alt+D F1
dimensões janela
Visível temporário Alt+E Ajustar geometria à tela Alt+F1
Opções de seleção de grade Alt+G Reduzir 50% F2, Alt+F2
Ajuda on-line Alt+H Redesenhar F3
Ligar/desligar Gerenciador de
Alt+O Analisar entidades F4
Operações
Vista anterior Alt+P Sair do Mastercam Alt+F4
Ligar/desligar sombreamento Alt+S Apagar F5
Ligar/desligar exibição
Alt+T Configurar Mastercam Alt+F8
Usinagens
Mostrar / esconder eixos
Desfazer última operação Alt+U F9
coordenadas
“ “ “ “ Ctrl+U Mostrar todos os eixos Alt+F9
Setas
“ “ “ “ Crtl+Z Pan
direcionais
Alt+Setas
Versão e número serial Alt+V Rotacionar
dir.
Page Up,
Definir cor / nível / atributos Alt+X Zoom / Reduzir 5%
Pg Down
Gerenciador de níveis Alt+Z
Nota: Esses atalhos de teclado não estão ativos se o cursor estiver dentro do
Gerenciador de Operações
Carlos Alberto Pereira - CFP-1.06 01/06/2012

2
Procedimentos iniciais para desenvolvimento do desenho abaixo em 2D no

software de CAM – MasterCam X5
Preparação do software para o iniciar o desenho
Entrar no software clicando no ícone , Mastercam X5.
Apertar a tecla F9, para visualizar na tela o eixo de simetria.
Apertar as teclas Alt+O, para ligar/desligar Gerenciador de Operações.
No menu inferior clicar 2D/3D, deixando na opção 2D.

3
Iniciando o desenho
Na tabela abaixo estão os pares de coordenadas do primeiro

retângulo de 150x100 mm
No menu superior clicar em Criar, depois Linha, Linha por Extremos ou o
botão .
Clicar no Botão virtual Multi-Linha , que surgiu na Barra de entrada de

Dados.
Digitar o primeiro par de coordenadas referentes ao primeiro retângulo,

separando os valores das coordenadas com vírgula e depois apertar enter.
Observe que quando é digitado o primeiro ponto (0,0) a linha é amarrada

exatamente no ponto de origem, e fica aguardando o ponto seguinte.
Seguindo o mesmo procedimento, digitar os demais pares de coordenadas do

contorno da peça. Ao terminar de digitar todas as coordenadas apertar a tecla
Esc.
No menu superior clicar em Vista, depois Ajustar ou o botão .

4
Resultado da sequência dos comandos de linha e ajuste
Utilizando os mesmos comandos anteriores, desenhar o segundo

retângulo de 120x70mm

5
Resultado da sequência dos comandos de linha e ajuste

6
Procedimentos para inserir chanfros de 10x10 mm e raios de
15 mm no segundo retângulo criado.
Inserindo chanfros no desenho
No menu superior clicar em Criar, depois Chanfro, Chanfrar entidades.
Digitar o valor do chanfro de 10, na Barra de entrada de Dados.
Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja chanfrar.
Clicar no Botão virtual Aplicar , para adicionar o outro chanfro.
Inserindo raios no desenho
No menu superior clicar em Criar, depois Concordância, Concordar

entidades.
Digitar o valor do raio de 15, na Barra de entrada de Dados.
Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja fazer o raio.
Clicar no Botão virtual Aplicar , para adicionar outro raio.

7
Resultado da sequência dos comandos de chanfro e raio

8
Procedimentos para inserir os três furos de Ø 6,5
Inserindo círculos desenho

Coordenadas dos centros dos furos
No menu superior clicar em Criar, depois Arco, Círculo por ponto e centro ou
o botão .
Digitar o diâmetro do círculo, na Barra de entrada de Dados que surgiu.
Na sequência clicar no Botão indicando diâmetro , para travar o valor do

diâmetro do círculo.

9
Clicar no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das coordenadas do

centro do primeiro furo e Enter.
Clicar novamente no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das

coordenadas do centro do segundo furo e Enter.
Clicar novamente no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das

coordenadas do centro do terceiro furo e Enter e para terminar apertar Esc.
Resultado dos comandos de Círculos
Obs.: Após estas operações salvar o desenho como EXEMPLO_01

10
Preparação da máquina para a usinagem
Apertar as teclas Alt+O, para Ligar Gerenciador de Operações.
*Obs.: Este Mastercam que estamos trabalhando, já está configurado para

um Centro de Usinagem 3 Eixos Hardinge com o Comando Fanuc 21 0IM.
Para Definir outra máquina para trabalhar, ou seja, outro Pós-

Processador diferente do Fanuc 21 0IM.
Clicar em Tipo de Máquina no menu superior, depois em Fresa, e escolher

qualquer outro que tenha disponível.

11
Configuração das propriedades do gerenciador do Mastercam X5
Abrir Propriedades – HARDINGE_CFP_106
Abrir a pasta Ajuste de ferramenta

12
Digitar um Número de programa de 0001 a 9999
Digitar Número de sequência do NC, Início 5.0 e Incremento de 5.0
Obs: Na opção Material, pode deixar qualquer tipo de material, pois os
dados de corte para execução das peças serão ativadas na tabela de
ferramentas.

13
Configuração do material em bruto da peça
Abrir a pasta Ajuste do Bloco
Configurar todos os parâmetros conforme figura abaixo
Clicar no botão Ok , para continuar as configurações.

14
Resultado após configurações feitas
Obs.: Clicando no Botão (vista isométrica) e no Botão (ajustar), teremos

o seguinte resultado.

15
Criar uma Biblioteca de Ferramentas para as seguintes ferramentas
T01 Cabeçote de Faceamento T02 Fresamento de topo e de cantos a 90º

Ø 80 mm Ø 50 mm
Vc 300 m/min Vc 280 m/min
Z 8 Z 6
Fz 0,2 mm/min Fz 0,18 mm/min
T03 Fresa de Topo T04 Fresa de Topo T05 Broca de centro

Ø 12 mm Ø 8 mm Ø 8 x 3 mm
VC 70 m/min VC 70 m/min VC 50 m/min
Z 4 Z 4 F 0,12 mm/rpm
Fz 0,1 mm/min Fz 0,08 mm/min
T06 Broca Helicoidal T07 Macho Máquina Helicoidal

Ø 6,5 mm Ø M8 x 1,25 mm
Vc 70 m/min rpm 260
F 0,09 mm/rpm
* Os dados acima são para usinagem de uma peça de aço SAE 1045
16
Procedimentos para Criar uma Biblioteca de Ferramentas
1) Clicar em Usinagem no menu superior, depois em Gerenciador de

Ferramentas.
2) Clicar no Botão Criar nova biblioteca de ferramenta.
3) Digitar FRESAMENTO e clicar em Salvar.

17
4) Clicar com o Botão Direito do Mouse na parte Branca da tela.
5) Clicar em Criar nova ferramenta.

18
6) Selecionar o Tipo da Ferramenta - Facear.
7) Configurar os dados pertinentes a ferramenta que está sendo montada; Número

da Ferramenta, Diâmetro, Comprimento e etc...

19
8) Clicar na Opção Parâmetros, e informar os Dados pertinentes a ferramenta que

está sendo montada; Número do Corretor de Diâmetro, de Comprimento,
Avanço de Corte, Mergulho, Retração, RPM, Número de Dentes, Nome da
ferramenta, Material da ferramenta.
9) Clicar na opção OK.

20
10) Clicar na opção OK novamente.
11) Confirmar o salvamento na biblioteca atual.
12) Clicar no botão Ok , para confirmar as configurações e Sim para salvar

todas as configurações que foram efetuadas.
Obs.: Para criar outras ferramentas na biblioteca, seguir os mesmos passos do
item 4 em diante, apenas alterando o tipo de ferramenta e definindo os dados de
corte correspondentes a cada uma delas.

21
Procedimentos para o Faceamento da peça
No menu superior clicar em Usinagens, depois Facear.
Digitar o nome do arquivo do Programa NC que será gerado, neste caso o

software informa automaticamente o nome que foi salvo o seu projeto.
Clicar no botão Ok

22
Clicar no botão Parcial .
Clicar nas retas que indicam o início do Perfil do primeiro retângulo e depois na
reta que indica o término do Perfil.
Clicar no botão Ok

23
Clicar na opção Faceamento.
Clicar na raiz a opção Ferramenta.
Clicar na opção Selecionar ferramenta da biblioteca.

24
Selecionar a ferramenta Número 1
Clicar no botão Ok
Verificar os dados se está de acordo com os parâmetros que foram criados,

caso desejar utilizar óleo refrigerante é só ativar clicando na opção Refrigerante
na Raiz.

25
Selecionar a opção Parâmetros de Corte na Raiz e completar os campos

conforme dados abaixo.
Selecionar a opção Parâmetros de Conexão na Raiz e completar os campos

Clicar no botão Ok

26
Resultado da operação executada
Obs.: Clicando no Botão (vista isométrica), teremos o seguinte resultado.

27
Procedimentos para Usinagem do perfil da peça
No menu superior clicar em Usinagens, depois Usinagem de contorno.
Clicar no botão Parcial .
Clicar nas retas que indicam o início e o término do segundo Perfil.
Clicar no botão Ok .

28
Clicar na opção Contorno.

29
Clicar no botão Ok

na Raiz.

30


31

32
Procedimentos para executar os Furos de Centro
No menu superior clicar em Usinagens, depois Furação

Clicar em entidades e clicar nos círculos criados.

33
Clicar na opção Furação.

34
na Raiz.

35



36

37
Procedimentos para executar os Furos de Ø6.5mm
No menu superior clicar em Usinagens, depois Furação
Clicar em entidades e clicar nos círculos criados.

38
Clicar na opção Furação.

39
na Raiz.

40



41

42
Procedimentos para Simulação em 2D

No gerenciador do Mastercam X5
Clicar no botão Selecionar todas as operações.
Clicar no botão Simular as operações indicadas.

43
Clicar no botão Mostrar(R)
Para sair da simulação Clicar no botão Ok ,

44
Procedimentos para Simulação em 3D

No gerenciador do Mastercam-X5.
Clicar no botão Simular sólido nas operações indicadas.

45
Clicar no botão Usinar.
Para sair da simulação, Clicar no botão Ok ,

46
Procedimentos para gerar o Código de Máquina
Após ter executado todas as operações, selecionar no Gerenciador do

Mastercam X5, as opções:
Indicar todas as operações clicando no botão .
Clicar no botão Pós-processar operações selecionadas.
Clicar no botão Ok ,
Localizar a pasta a ser salvo o arquivo e digitar o nome da peça, neste caso
EXEMPLO_01 e Salvar.

47
Código de Máquina gerado pelo Pós-processador Fanuc 21-0IM
%
O5000 ( EXEMPLO_01 )
N5 G21 G94 G17 G90
N10 G53 G00 Z-110 H0
N15 G54
N20 T1 M6
N25 G43 G0 H1 Z100.
N30 S1192 M3
N35 G0 X-56. Y75.998
N40 Z10.
N45 G1 Z0. F10000.
N50 X198. F1907.
N55 G0 Y24.002
N60 G1 X-56.
N65 G0 Z100.
N70 M5
N75 G53 G00 Z-110 H0
N80 G54
N85 T2 M6
N90 G43 G0 H2 Z100.
N95 S1736 M3
N100 G0 X-110. Y-2.5
N105 Z10.
N110 G1 Z0. F10000.
N115 X-60. F1562.
N120 G3 X-10. Y47.5 I0. J50.
N125 G1 Y70.
N130 G2 X30. Y110. I40. J0.
48
N135 G1 X125.
N140 G2 X142.678 Y102.678 I0. J-25.
N145 G1 X152.678 Y92.678
N150 G2 X160. Y75. I-17.678 J-17.678
N155 G1 Y30.
N160 G2 X120. Y-10. I-40. J0.
N165 G1 X25.
N170 G2 X7.322 Y-2.678 I0. J25.
N175 G1 X-2.678 Y7.322
N180 G2 X-10. Y25. I17.678 J17.678
N185 G1 Y47.5
N190 G3 X-60. Y97.5 I-50. J0.
N195 G1 X-110.
N200 G0 Z100.
N205 M5
N210 G53 G00 Z-110 H0
N215 G54
N220 T5 M6
N225 G43 G0 H5 Z100.
N230 S1987 M3
N235 G0 X10. Y90.
N240 Z5.
N245 G82 Z-24. R5. F477.
N250 X140.
N255 Y10.
N260 G80
N265 Z100.
N270 M5
N275 G53 G00 Z-110 H0

49
N280 G54
N285 T6 M6
N290 G43 G0 H6 Z100.
N295 S3424 M3
N300 G0 X10. Y90.
N305 Z5.
N310 G83 Z-50. R5. Q10. F616.
N315 X140.
N320 Y10.
N325 G80
N330 Z100.
N335 M5
N340 G53 G00 Z-110 H0
N345 G53 G00 X250. Y-70.
N350 M30
(***CARLOS_CFP_106_28-05-2012***)
%

50
Exercício – 01
Executar o desenho, o processo de usinagem e a simulação gráfica.

Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidades circular
e quadrada.
Material: SAE 1010/20
Ferramentas:
Cabeçote de fresamento Ø80mm 7 facas
Fresa de topo Ø12mm 4 facas

51
Exercício – 02
Executar o desenho, o processo de usinagem e a simulação gráfica.

Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidade circular e
furações.
Material: ALUMINIO
Ferramentas:
Broca de centro
Broca Ø10mm

52
Exercício – 03
Executar o desenho e o processo de usinagem e simulação gráfica.

Faceamento, desbaste e acabamento do perfil externo, cavidades
retangular e circular e furações.
Material: SAE 1045
Ferramentas:
Broca de centro
Broca Ø6mm

53

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Procedimentos iniciais para desenvolvimento do desenho abaixo em 2D no

Preparação do software para o iniciar o desenho

Entrar no software clicando no ícone , Mastercam X5.

Apertar a tecla F9, para visualizar na tela o eixo de simetria.

Apertar as teclas Alt+O, para ligar/desligar Gerenciador de Operações.

No menu inferior clicar 2D/3D, deixando na opção 2D.

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Na tabela abaixo estão os pares de coordenadas do primeiro

No menu superior clicar em Criar, depois Linha, Linha por Extremos ou o

Clicar no Botão virtual Multi-Linha , que surgiu na Barra de entrada de

Digitar o primeiro par de coordenadas referentes ao primeiro retângulo,

Observe que quando é digitado o primeiro ponto (0,0) a linha é amarrada

Seguindo o mesmo procedimento, digitar os demais pares de coordenadas do

No menu superior clicar em Vista, depois Ajustar ou o botão .

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Resultado da sequência dos comandos de linha e ajuste

Utilizando os mesmos comandos anteriores, desenhar o segundo

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Resultado da sequência dos comandos de linha e ajuste

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Procedimentos para inserir chanfros de 10x10 mm e raios de

15 mm no segundo retângulo criado.

Inserindo chanfros no desenho

No menu superior clicar em Criar, depois Chanfro, Chanfrar entidades.

Digitar o valor do chanfro de 10, na Barra de entrada de Dados.

Clicar com o Mouse na linha horizontal e na vertical que deseja chanfrar.

Clicar no Botão virtual Aplicar , para adicionar o outro chanfro.

Inserindo raios no desenho

No menu superior clicar em Criar, depois Concordância, Concordar

Digitar o valor do raio de 15, na Barra de entrada de Dados.

Clicar no Botão virtual Aplicar , para adicionar outro raio.

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Resultado da sequência dos comandos de chanfro e raio

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Procedimentos para inserir os três furos de Ø 6,5

Inserindo círculos desenho

Na sequência clicar no Botão indicando diâmetro , para travar o valor do

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Clicar no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das coordenadas do

Clicar novamente no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das

Clicar novamente no Botão (Ponto Rápido) e Digitar os valores das

Resultado dos comandos de Círculos

Obs.: Após estas operações salvar o desenho como EXEMPLO_01

Carlos Alberto Pereira - CFP-1.06 01/06/2012

Preparação da máquina para a usinagem

Apertar as teclas Alt+O, para Ligar Gerenciador de Operações.

*Obs.: Este Mastercam que estamos trabalhando, já está configurado para

Para Definir outra máquina para trabalhar, ou seja, outro Pós-

Clicar em Tipo de Máquina no menu superior, depois em Fresa, e escolher

Carlos Alberto Pereira - CFP-1.06 01/06/2012

Configuração das propriedades do gerenciador do Mastercam X5

Abrir Propriedades – HARDINGE_CFP_106

Abrir a pasta Ajuste de ferramenta

Carlos Alberto Pereira - CFP-1.06 01/06/2012

Digitar um Número de programa de 0001 a 9999

Digitar Número de sequência do NC, Início 5.0 e Incremento de 5.0