32

MAQUINARIA

Repotenciación de Maquinaria:
Alternativa Técnica y Económicamente Viable
Metal Actual

El principal objetivo de la modernización de maquina-

La reconstrucción
ria es impulsar la productividad y competitividad de la
mecánica o electrónica
industria, además aprovechar las oportunidades que
de maquinaria persigue
El reacondi- restablecer e incluso
brindan los tratados de libre comercio y acuerdos comer-
ciales con el fin de contribuir con el crecimiento de las
cionamiento mejorar las prestaciones compañías en el mercado internacional.
oscila entre originales de un equipo,
con el fin de impulsar En este contexto siempre será una excelente solución la
el 20 y 60 % la productividad y sustitución y actualización de la maquinaria, por equi-
del valor de competitividad de los pos y tecnología de punta, para aprovechar, entre otros,
los beneficios arancelarios que implica la importación
una máquina talleres, en una época en
de maquinaria nueva; no obstante, en el camino hacia
la que cada vez más se
nueva. necesita rapidez y calidad,
la productividad y competitividad, las opciones no se li-
mitan a remplazar los antiguos equipos por nuevos. En
además de ahorros en el
muchos casos, las máquinas viejas tienden a encontrar-
presupuesto.
se en buen estado mecánico, pueden ser actualizadas y

WWW.METALACTUAL.COM

mejoradas con nuevos componentes
para potenciar sus posibilidades, y
así aumentar la productividad de la
fábrica, minimizar costos y generar
mayores utilidades.
De hecho, un adecuado proceso de
repotenciación de la maquinaria
de una empresa (retrofit en inglés),
es una alternativa técnica y econó-
micamente viable, para que, según
el nivel tecnológico de los equipos,
éstos sean susceptibles de mejoras
funcionales.
En efecto, en repetidas ocasiones en
la industria se escucha la frase mani-
da: “ya no se hacen máquinas como
antaño”, sobretodo a nivel mecáni-
co –bancadas de fundición, mesas
de corte, cabinas y cascos de horneo,
calderas, cuellos hidrostáticos, entre
otros–. En cuestión estructural y me-
cánica hoy en día, los nuevos equi-
pos metalmecánicos, no son mejores
ni más robustos que hace 30 años,
pero sí en cuestión de control, auto-
matización y velocidad, es decir; en
sus componentes electrónicos.
En este sentido, dichas máquinas
pueden ser objeto de una interven-
ción o retrofit, que no es más que el
reacondicionamiento de equipos rea-
lizando modificaciones o remplazos
de sus componentes. Se cambian par-
tes dañadas o deficientes y se conser-
va la estructura mecánica en buen es-
tado como los tableros, componentes
principales y soportería en general.
Para repotenciar maquinaria metal-
mecánica los avances tecnológicos
más significativos los constituyen los
sistemas de servomotores, manipu-
ladores eléctricos, sensores, control
numérico, PLC, software, componen-
tes de seguridad, dispositivos robóti-
cos y equipos medio ambientalmen-
te amigables.
Ahora bien, más allá del reacondi-
cionamiento simple de una máqui-
na, surgen diversas preguntas como:
¿Cuáles deberían ser los criterios
para elegir la reconversión? ¿Cuándo
es viable la reconversión de las má-
quinas y cuándo no? ¿Qué tipos de
equipos son susceptibles de mejorar
WWW.METALACTUAL.COM
MAQUINARIA 33
o repotenciar? ¿Cuáles son las ven-
tajas y/o limitantes de la repotencia-
ción? ¿Qué costo tiene? y ¿Cuál ha
sido el avance del retrofit a nivel na-
cional? Y ¿Quién debería realizar la
repotenciación? Entre otros temas.
Según comenta Rubén Darío Bonilla
Isaza, Ingeniero Electricista y Magís-
ter en Ingeniería-Automatización
Industrial de la Universidad Nacional
de Colombia, en un artículo sobre
la repotenciación en las pequeñas
y medianas empresas: “Cuando se
habla de modernización, algunas
empresas tienen la opción de des-
hacerse de las máquinas antiguas
adquiriendo nuevas; por el contra-
rio, otras quieren reconvertirlas o
repotenciarlas y dejarlas en buen
funcionamiento, y por último, es-
tán aquéllas que siguen trabajando
de la misma manera”. Este último En la repotenciación debe
grupo, lastimosamente representa considerarse la modificación y
un alto porcentaje de las Pymes en adaptación del diseño existente
Colombia y América Latina. teniendo como objetivo la
satisfacción de los nuevos
requerimientos, minimizando
los cambios en el diseño
Criterios original y maximizando la
utilización de los equipos y
dispositivos existentes.
El ingeniero Felipe Agudelo Pulga-
rín, de la empresa CNC Repowering,
ubicada en Medellín, explica que
las decisiones especto a la moder- como nuevos o mejor. Actualmente
nización del aparato productivo de una empresa no se puede dar el lujo
una fábrica deben ser individuales y de tener activos improductivos y mu-
únicas, aunque seguramente existen cho menos obsoletos.
experiencias o casos similares, las so-
luciones son personalizadas y ajusta- No se trata de calificar la repotencia-
ción en términos de buena o mala,
das a las necesidades, características
del producto y alcances de cada em- sino como una alternativa útil. La re-
presario. En últimas, bien sea la com- potenciación no entra en competen-
pra y/o la repotenciación, el objetivo cia con la maquinaria nueva, ya que
deberá ser mejorar en todo sentido emplear una máquina nueva o usa-
los procesos productivos. Depende da está determinado por el tipo de
de la realidad de cada empresa la pieza que se quiere fabricar. La ma-
elección de la solución. quinaria repotenciada tiene su espa-
cio propio en los sectores en los que
El fin último es evitar que las má- no hay una exigencia de adaptación
quinas encargadas de una produc- de las últimas tecnologías en temas
ción, antiguas o nuevas, trabajen o de producción o transformación, tal
se desempeñen a niveles menores como se presentan en el la industria
de su capacidad; la idea es aprove- del metal. Por ejemplo, hay equipos
char al máximo el rendimiento de que pueden alcanzar precisiones de
los equipos y si éstos necesitan nue- aproximadamente 0,01 mm, lo cual,
vos aditamentos o modernización en muchos casos, es suficiente para
de sus componentes, es indispensa- ciertos tipos de productos y procesos
ble reacondicionarlos hasta dejarlos metalmecánicos.
34 MAQUINARIA

Actualmente, existen empresas de-

dicadas a realizar diagnósticos y
análisis para la repotenciación de
maquinaria y modernización de los
procesos productivos a la medida
de las necesidades de las empresas.
En ese contexto, estas compañías,
entre muchas variables, consideran
factores como los requerimientos y
volumenes de producción y calidad
de las piezas, la amortización y de-
preciación de las máquinas, el presu-
puesto y la vida útil de los equipos.
Según el estudio publicado por el
ingeniero, Bonilla Isaza, básicamen-
te algunos de los factores a tener
Taladro Fresador BF 46 repotenciado en 2011. Máquina que fue comprada nueva,
y a la cual se le instaló de inmediato un sistema CNC de 4 ejes; por su buen en cuenta que ayudan identificar la
servicio y gran capacidad de maquinado, en la repotenciación, se adaptó un sustitución o repotenciación de la
sistema de lazo abierto, pues por economía y eficiencia no fue necesario instalar maquinaria son:
uno de lazo cerrado (SERVO). En la actualidad cuenta con una precisión de 0,01
mm en sus 3 ejes y 0,1° en el 4 eje. Este proyecto tuvo un costo de $16’000.000.

Algunos Ejemplos Máquinas Repotenciadas en Colombia

Equipo Tipo de Reconversión Mejoras y tiempos Costo
En Colombia un ejemplo claro de esto es Acerías Pa- Los costos
La industria siderúrgica en el mundo es uno de los negocios que más
zdelRío, del grupo Votoramtim, que realiza adecuaciones pueden ascen-
hace uso de la reconversión de equipos y maquinaria, frecuentemen-
Siderurgia frecuentes y actualización de sus equipos. Entre otros re- der entre miles
te las compañías repotencian sus sistemas o compran unidades de
conversión del Alto Horno, Sistema de Colada Continua,. y millones de
segunda mano para reacondicionarlas y disminuir costos.
Depurador de Humos y Mezcladores de arrabio dólares.
La Universidad Eafit realizó la reconversión de un brazo robótico Valor inicial
adquirido por la Universidad como desecho industrial con fines aca- Ahora el brazo robótico Scara es un artefacto funcional del Scara :
Brazo robot démicos. que se puede programar para ser utilizado como plata- US$100 Inver-
Scara El proceso consistió en la adaptación, mejora y actualización de los forma de ensamble, empaque, equipo de corte de lámina, sión: US$3.000
componentes que eran obsoletos o estaban dañados para volverlos manufactura o soldadura. Costo actual:
a su estado funcional. US$30.000.
La Universidad Eafit, realizó la repotenciación de un torno, transfor-
Torno -
mándolo en un torno CNC, el cual trabaja en coordenadas polares.
Para este equipo se utilizó un sistema de potencia en lazo abierto, ya
El taladro fresador pasó a ser una fresadora CNC de 4
que no se requiere mayor precisión de 0.01mm.
Taladro ejes, con una repetitividad de 0,01mm.
En este caso no se midió el cambio en la producción ya que su prin-
fresador BF 46 El proceso tomó alrededor de dos meses, el tiempo de $16.000.000
cipal actividad es la prestación de servicios outsourcing. Con está
VARIO paro de máquina fue de dos días.
máquina el taller industrial “Metaltornos” presta hoy día el servicio de
Empresa contratista: CNC Repowering
mecanizado de piezas, con alta precisión y en menor tiempo.
Par el reacondicionamiento de este equipo se utilizó un sistema de
potencia en lazo cerrado (SERVO), ya que se requería alta velocidad
en los mecanizados. Torno CNC, con porta herramientas de seis posiciones.
Además se instaló y rediseño un sistema de transmisión de potencia, Dos meses, el tiempo muerto de la máquina fue de ocho
Torno CNC $12’000.000
implementado con tornillos de bolas recirculantes para los ejes X y Z; turnos de trabajo por una semana.
para el husillo se utilizó su sistema de transmisión de potencia asíncro- Empresa contratista: CNC Repowering
na con banda en V y un sistema de medición externo para su control,
se le instalo un variador de velocidad para complementar el control.
Se entregó una mesa de corte por plasma CNC, con posi-
En este proceso no hubo necesidad de rediseñar la transmisión de
bilidad de corte de hasta 1” de espesor.
potencia, ya que se contaba con un sistema de transmisión de po-
tencia piñón cremallera, el cual se encontró en muy buen estado. Dicho proceso duro cinco días, no se presentaron
Mesa corte por
tiempos muertos, ya que la máquina no se encon- 8´000.000
plasma CNC Se implementó un sistema en lazo cerrado (SERVO), ya que la diná-
traba en funcionamiento y los elementos necesa-
mica de estos sistemas es rápida y se requiere gran precisión. Para
rios para la repotenciación se encontraron en stock.
esta mesa CNC solo se instalaron 2 ejes, por pedido del cliente.
Empresa contratista: CNC Repowering

WWW.METALACTUAL.COM
• El costo acumulado promedio por unidad de uso; es de-
cir, es necesario establecer el desgaste de la máquina en
términos de costo de producción vs la edad del equipo.

• La máquina es obsoleta en tecnologías electrónicas e

informáticas en comparación con los modelos nuevos,
pero conserva eficiencia y capacidad.

• La máquina perdió su confiabilidad para trabajar: sale

constantemente a reparaciones, para ello hay que mirar
la periodicidad de daños, el costo de las averías y la efi-
ciencia de uso después de reparaciones.

• La máquina está desgastada y los repuestos son costosos.

• El aumento en el tamaño de una operación hace que

la máquina sea demasiado pequeña para efectuar el
trabajo en el tiempo requerido: observar potencia y
capacidad.

En la repotenciación de maquinaria, hay que tener en

cuenta que la decisión de inversión está en función del
modelo, capacidad de la máquina y tecnología y no de
su estado, ya que en el proceso de renovación el equipo
debe quedar como nuevo a precios razonables.
El Ingeniero, Felipe Agudelo Pulgarín, explica que exis-
ten diferentes tipos o niveles de repotenciación, se clasi-
fican según las características de las maquinas a repoten-
ciar y las necesidades, según su nivel de automatización.
Según el análisis hecho por ingeniero, Rubén Darío Boni-
lla Isaza, existen diversas consideraciones para expresar
las clases de automatización. A continuación se presen-
tan los niveles usuales que se pueden implementar:
• Nivel uno: básico o elemental: Corresponde con el asig-
nado a una máquina sencilla o parte de una máquina,
asignándole bien sea, tareas de vigilancia; o de opera-
dor (posicionamiento de piezas) o de mando (funciones
de seguridad). El modo operación de vigilancia se rea-
liza en lazo abierto y consiste en la toma de medidas a
una serie de variables, procesando dicha información y
emitiendo reportes diarios de ello.

• Nivel dos: intermedio: Por lo general, éste ha sido el

campo más amplio en el que ha dominado la automati-
zación industrial clásica. Corresponde con la adecuación
y la explotación en forma automática de máquinas ele-
mentales. También corresponde a la automatización de
una máquina compleja.

• Nivel tres: supervisión: La caracterización de este nivel se

entiende desde el punto de complejidad por tener va-
rias máquinas, es decir, un proceso relativamente com-
plejo. En este nivel se distinguen cuatro arquitecturas
de control.

• Nivel cuatro: CIM (Computer Integrated Manufacturing):

En este nivel se contempla la integración de temas funda-
mentales como la planeación, programación, control, ca-
lidad, gestión empresarial y gestión administrativa. Este

WWW.METALACTUAL.COM
36 MAQUINARIA
tipo de arquitectura reviste cierto
costo, tiempo de ejecución y mane-
jo detallado de actividades; no obs-
tante, se acuña en torno a ello el
siguiente axioma: “La planificación
del CIM ha de hacerse de arriba ha-
cia abajo, pero debe implementar-
se de abajo hacia arriba”.
• Nivel cinco: redes inteligentes: En
el área de sistemas inteligentes de
control de fabricación, se reconoce
la necesidad de establecer meca-
nismos de operación de máquinas
más seguros que los tradiciona-
les de cableado; de implementa-
ción de niveles de seguridad de
integración (SIL) en PLCs y otros
componentes.
Así las cosas, en la repotenciación que
puede incluir la automatización del
equipo, se puede intervenir al nivel
más bajo o elemental, simplemente
asignando automatismos a algunos
procesos o funciones, hasta auto-
matizar los niveles complejos, con
múltiples arquitecturas de control,
seguridad y redes inteligentes.
Posibilidades y Límites
Es claro que no todas las máquinas
son susceptibles de ser repotencia-
das, ya que antes es necesario anali-
zar las características propias de cada
equipo. Antes de repotenciar cual-
quier máquina es necesario realizar
un diagnóstico concienzudo de las
posibilidades y limites de los sistemas.
Algunos de los componentes que con
mayor frecuencia se pueden intervenir
Brazo Robótico Puma 500
repotenciado en 2010 por
la Escuela de Ingeniería de
Antioquia. El equipo contaba
con la estructura mecánica.
En el reacondicionamiento
se repararon dos
servomotores, se cambió
el sistema eléctrico, desde
la alimentación de 220 V
trifásica hasta el control.
El equipo puede ser
programado para tareas
como paletizado, soldadura,
pintura y embalaje. Costo
$12.500.000
en una máquina son: motores, siste-
mas de transmisión de potencia, con-
trolador, interfaz hombre máquina,
finales de carrera, paro de emergen-
cia, fuentes y regulador de potencia.
Depende de las características que se
quieran para el equipo estos compo-
nentes pueden variar, a la vez que sus
características.
La reconstrucción mecánica puede
incluir desde el reajuste de guías, la
reparación del cabezal hasta la eli-
minación de holguras, mientras que
la reconstrucción electrónica puede
implicar desde una simple actualiza-
ción del software hasta el reajuste
de parámetros dinámicos en los con-
troladores de potencia (‘drivers’).
Ventajas
Al modernizar una máquina o siste-
ma, se obtienen las siguientes venta-
jas básicas, según los accesorios y el
grado de reformas:
• Mejor disponibilidad y aumento de
productividad.
• Operación y programación más
convenientes.
• Ciclos más rápidos para el procesa-
miento de componentes complejos.
• Mejor precisión.
• Reducción de pausas y tiempos de
parada.
• Largo período de suministro de re-
puestos garantizado.
• Administración de datos de manera
confiable y segura (Mayor y más fá-
cil control de la información históri-
ca de las máquinas, tiempos muer-
tos, piezas producidas y registro de
mantenimientos, entre otros).
• Mayor capacidad de
almacenamiento.
• Opciones de Networking e integra-
ción CAD.
• Reducción de la inversión vs la ad-
quisición de maquinaria nueva.
El alcance de la modernización y los
componentes reemplazados deter-
minan el precio de la repotencia-
ción. De esta forma, el dueño de la
máquina decide, según la necesidad,
sobre las futuras mejoras y servicios
adicionales tales como capacitación,
conversiones de programas de piezas
y contratos de reparación/servicios.
En general, se estima que el costo de
una modernización oscila entre 20 y
el 60 por ciento del valor de compra
de una máquina nueva, según el al-
cance del servicio. El tiempo necesa-
rio para la repotenciación depende
del alcance de las medidas planifi-
cadas. Según el nivel de moderni-
zación, se puede lograr un nivel de
funcionalidad de máquina elevado,
acorde a la tecnología de punta utili-
zada. De esta manera, se alcanzan los
altos estándares de calidad, no solo
en el ámbito de la producción, sino
también en seguridad y monitoreo.
El sector metalmecánico es uno de
los más beneficiados de las repoten-
ciaciones de tipo CNC, ya que por
costos y producción, este proceso
brinda a los talleres una solución efi-
caz y confiable.
Según el ingeniero, Agudelo Pulga-
rín, la repotenciación en Colombia
es una alternativa aún en proceso
de crecimiento, ya que existe des-
conocimiento y desconfianza fren-
te al tema. Sin embargo, realmente
el problema no radica allí, el meo-
llo del asunto esta en la resistencia
de los empresarios a modernizar y
adoptar tecnología de punta, bien
sea nueva o repotenciada.
WWW.METALACTUAL.COM
 Incremento del precio
Retrofit vs equipo obsoleto

Fuente: CNC Repowering

Dinero

Tiempo
Costos por equipos sin sustituir

Precio de Retrofit

Ahorro por utilizar Retrofit

Como se puede apreciar en el grafico, antes del retrofit

los costos de producción de un equipo pueden estar
en aumento a medida que se deteriora la máquina;
por tiempos muertos, ineficiencia, alto consumo de
energía, bajas velocidades de trabajo y mantenimientos
constantes, entre otros. El reacondicionamiento de la
máquina busca solucionar esto y mantener en equilibrio
constante los costos de producción.

Muchos empresarios realizan intervenciones de sus máqui-

nas y reacondicionan los equipos para dar solución a las
necesidades, en ocasiones las adaptaciones ‘hechizas’ son
excelentes, ingeniosas y funcionales, y en otras no tanto.
Por ello, lo ideal siempre es buscar la asesoría los expertos.
Desde hace más de dos décadas, han sido las universida-
des y sus grupos de investigación quienes promueven la
cultura de la modernización hacia la industria, en este
ámbito se destaca la Escuela de Administración, Finanzas
y Tecnología, Eafit, de Medellín, que en los programas
de ingeniería han realizado diversos tipos de repoten-
ciación de máquinas para el sector metalmecánico, así
como el Sena, la Universidad Nacional de Colombia y la
Distrital Francisco José de Caldas.
• Fuentes
• Ing. Felipe Agudelo Pulgarín. CNC Repowering S.A.S. cncrepowering@
hotmail.com
• Sustitución o reconversión de maquinaria en las PYME: alternativas de
desarrollo. Rubén Darío Bonilla Isaza Ingeniero Electricista y Magíster
en Ingeniería-Automatización Industrial de la Universidad Nacional de
Colombia. rdbonillai@udistrital.edu.co
• www.siemens.com – www.interempresas.net – www.carmahe.com –
www.moelco.es – www.eafit.edu.co – www.fukutex.com

Fotografía
• Andrés Rengifo. aR+ Creación Masiva.

WWW.METALACTUAL.COM