1.

Determine el potencial de corrosión en función de la presión y la temperatura,

justifique su respuesta

Debido a la PpCO2 se considera que ocurrirá una corrosión moderada

2. Selección del tipo de proceso en función de las graficas de kingday, justifique su

respuesta

Influencia por contaminantes

No se considera la presencia de H2S debido a su bajo contenido (cercano a 4 ppm)

𝑃𝑝𝐶𝑂2 = 350 ∗ 0.025 = 8.75

𝑃𝑝(𝑜𝑝)𝐶𝑂2 = 900 ∗ 0.025 = 22.5
Con la figura 5.1 para remoción de CO2 sin H2S presente

Se seleccióna un proceso con aminas y K2CO3

3. Selección de solventes, puede considerarse dos, justifique su respuesta

- Se determinó que el método de remoción puede ser con aminas o con K2CO3
- Debido a la poca cantidad de H2S presente conviene el uso de una amina primaria
(MEA), la cual tiene menor selectividad para H2S, pero alta reactividad para absorber
CO2.por lo que se considera ML=0.3 y %peso=15
4. Calcular la Rata de circulación requerida de amina y la rata de remoción de gases
acidos
a. MEA
0.219 ∗ 𝑃𝑀𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 ∗ 𝑄𝑔 ∗ %𝐴𝐺
𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐 𝐺𝑃𝑀 =
𝑀𝐿 ∗ 𝛾𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 ∗ 𝐴%𝑝𝑒𝑠𝑜
0.219 ∗ 61.08 ∗ 4.5 ∗ 1.8
𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐 𝐺𝑃𝑀 = = 22.93𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛
0.3 ∗ 1.05 ∗ 15
31.72 ∗ 𝑀𝐿 ∗ 𝛾𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 ∗ 𝐴%𝑝𝑒𝑠𝑜
𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝑃𝑀 𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎
31.72 ∗ 0.3 ∗ 1.05 ∗ 15
𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 2.454 𝑠𝑐𝑓/𝑔𝑎𝑙(𝑠𝑜𝑙𝑣)
61.08
b. K2CO3
0.219 ∗ 𝑃𝑀𝐾2𝐶𝑂3 ∗ 𝑄𝑔 ∗ %𝐴𝐺
𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐 𝐺𝑃𝑀 =
𝑀𝐿 ∗ 𝛾𝐾2𝐶𝑂3 ∗ 𝐴%𝑝𝑒𝑠𝑜
0.219 ∗ 138.18 ∗ 4.5 ∗ 1.8
𝑟𝑎𝑡𝑎 𝑐𝑖𝑟𝑐 𝐺𝑃𝑀 = = 17.29𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛
0.3 ∗ 1.35 ∗ 35
31.72 ∗ 𝑀𝐿 ∗ 𝛾𝐾2𝐶𝑂3 ∗ 𝐴%𝑝𝑒𝑠𝑜
𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 =
𝑃𝑀𝐾2𝐶𝑂3
31.72 ∗ 0.3 ∗ 1.35 ∗ 35
𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 3.254 𝑠𝑐𝑓/𝑔𝑎𝑙(𝑠𝑜𝑙𝑣)
138.18

5. Determine los principales parámetros de diseño de un sistema convencional

endulzamiento, vale decir diámetros de columnas, requerimiento de energía y
potencia en equipos secundarios
a. MEA
 𝑃 ∗ 𝑃𝑀
𝜌𝑔𝑎𝑠 =
𝑧∗𝑅∗𝑇
𝑇𝑠𝑐 = 168 + 325 ∗ 0.82 − 12.5 ∗ 0.822 = 426.095 → 𝑇𝑠𝑟 = 1.36

𝑃𝑠𝑐 = 677 + 15 ∗ 0.82 − 37.5 ∗ 0.822 = 664.085 → 𝑃𝑠𝑟 = 1.35

𝑍 = 0.81

𝜌 − 𝜌𝑔𝑎𝑠
Vgas = k√
𝜌𝑔𝑎𝑠

65.54 − 4.23
Vgas = 0.25√ = 0.952𝑓𝑡/𝑠
4.23

59.4 ∗ 𝑄𝑔 ∗ 𝑍 ∗ 𝑇
𝐷=√
𝑃 ∗ 𝑉𝑔𝑎𝑠

59.4 ∗ 4.5 ∗ 0.81 ∗ 580

𝐷=√ = 19.41 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 1.62 𝑓𝑡
350 ∗ 0.952

𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 = 𝑔𝑝𝑚 ∗ 𝑝𝑠𝑖𝑔 ∗ 0.00065

𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 = 22.93 ∗ 900 ∗ 0.00065 = 13.414 𝐻𝑃
𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 𝑔𝑝𝑚 ∗ 0.06
𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 22.93 ∗ 0.006 = 0.1376 𝐻𝑃
𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 𝑔𝑝𝑚 ∗ 0.06
𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 22.93 ∗ 0.06 = 1.376 𝐻𝑃
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑎𝑒𝑟𝑒𝑜 = 𝑔𝑝𝑚 ∗ 0.36

𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑎𝑒𝑟𝑒𝑜 = 22.93 ∗ 0.36 = 8.2548 𝐻𝑃

𝑟𝑒𝑞. 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑒𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 + 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 + 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 + 𝑐𝑜𝑛𝑑. 𝑎𝑒𝑟𝑒𝑜
𝑟𝑒𝑞. 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑒𝑡𝑖𝑐𝑜 = 13.414 + 0.1376 + 1.376 + 8.2548 = 23.1824 𝐻𝑃

b. K2CO3
𝑃 ∗ 𝑃𝑀
𝜌𝑔𝑎𝑠 =
𝑧∗𝑅∗𝑇
𝑇𝑠𝑐 = 168 + 325 ∗ 0.82 − 12.5 ∗ 0.822 = 426.095 → 𝑇𝑠𝑟 = 1.36
𝑃𝑠𝑐 = 677 + 15 ∗ 0.82 − 37.5 ∗ 0.822 = 664.085 → 𝑃𝑠𝑟 = 1.35
𝑍 = 0.81
𝜌 − 𝜌𝑔𝑎𝑠
Vgas = k√
𝜌𝑔𝑎𝑠

84.24 − 4.23
Vgas = 0.25√ = 1087𝑓𝑡/𝑠
4.23
 59.4 ∗ 𝑄𝑔 ∗ 𝑍 ∗ 𝑇
𝐷=√
𝑃 ∗ 𝑉𝑔𝑎𝑠

59.4 ∗ 4.5 ∗ 0.81 ∗ 580

𝐷=√ = 18.17 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 1.51𝑓𝑡
350 ∗ 1.087

𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 = 𝑔𝑝𝑚 ∗ 𝑝𝑠𝑖𝑔 ∗ 0.00065

𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 = 17.9 ∗ 900 ∗ 0.00065 = 10.47 𝐻𝑃
𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 𝑔𝑝𝑚 ∗ 0.06
𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = 17.9 ∗ 0.006 = 0.1074 𝐻𝑃
𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 𝑔𝑝𝑚 ∗ 0.06
𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 = 17.9 ∗ 0.06 = 1.074 𝐻𝑃
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑎𝑒𝑟𝑒𝑜 = 𝑔𝑝𝑚 ∗ 0.36
𝑐𝑜𝑛𝑑𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑎𝑒𝑟𝑒𝑜 = 17.9 ∗ 0.36 = 6.444 𝐻𝑃
𝑟𝑒𝑞. 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑒𝑡𝑖𝑐𝑜 = 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 + 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑟𝑒𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 + 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎𝑟𝑒𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 + 𝑐𝑜𝑛𝑑. 𝑎𝑒𝑟𝑒𝑜
𝑟𝑒𝑞. 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑒𝑡𝑖𝑐𝑜 = 10.47 + 0.1074 + 1.074 + 6.444 = 18.0954 𝐻𝑃

6. Diseño de separador flash

- Calculo Vt
𝜌𝑙 − 𝜌𝑔𝑎𝑠
𝑉𝑡 = 𝐾𝑠𝑏√
𝜌𝑔𝑎𝑠

0.95 ∗ 108 ∗ 𝐷𝑑3 ∗ 𝜌𝑔𝑎𝑠 ∗ (𝜌𝑙 − 𝜌𝑔𝑎𝑠)

𝑋=
𝜇2
0.95𝐸8 ∗ 4(.92𝐸 − 4)^3 ∗ 4.23 ∗ (65.54 − 4.23)
𝑋= = 13040.91
0.015^2

5.004 49.927 484.07

𝐶𝑑 = + +
𝐿𝑛(𝑋) 𝑋^0.5 𝑋
5.004 49.927 484.07
𝐶𝑑 = + + = 0.9239
𝐿𝑛(13040.91) 13040.91^0.5 13040.91

4𝑔𝐷𝑑
𝐾𝑠𝑏 = √
3𝐶𝑑

4 ∗ 32.2 ∗ 4.92𝐸 − 4
𝐾𝑠𝑏 = √ = 0.1512𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑔
3 ∗ 0.9239

65.54 − 4.23
𝑉𝑡 = 0.1512 ∗ √ = 0.576𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑔
4.23
𝑉𝑣 = 0.75 ∗ 𝑉𝑡 = 0.75 ∗ 0.576 = 0.432𝑓𝑡/𝑠𝑒𝑔
- Flujo volumétrico de vapor
𝑄𝑣 = 𝐺𝑃𝑀 ∗ 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑖𝑑𝑜
 𝑠𝑐𝑓 𝑠𝑐𝑓
𝑄𝑣 = 22.93 ∗ 2.454 = 56.27 = 0.9378
𝑚𝑖𝑛 𝑠𝑒𝑔
- Diámetro separador
4𝑄𝑣
𝐷𝑖 = √
𝜋 ∗ 𝑉𝑣

4 ∗ 0.9378
𝐷𝑖 = √ = 1.6625 𝑓𝑡
𝜋 ∗ 0.432
o No se considera extractor de niebla
- Área de la sección transversal del recipiente
𝜋 𝜋
𝐴 = ∗ 𝐷𝑖 2 = ∗ 1.66252 = 2.181𝑓𝑡 2
4 4
- Longitud de costura a costura del recipiente L=7.5ft
- Flujo volumétrico del liquido
𝑔𝑎𝑙 4.5461 𝐿 1 𝑚3 1𝑓𝑡 3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 3
𝑄𝑙 = 𝐺𝑃𝑀 = 22.93 ∗ ∗ ∗ ∗ = 0.0057
𝑚𝑖𝑛 1 𝑔𝑎𝑙 1000 𝐿 0.3048𝑚3 60 𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
- Volumen de liquido retenido
𝑉𝑙 = 𝐴𝑙 ∗ 𝐿 = 2.181 ∗ 7.5 = 16.35 𝑓𝑡 3
- tiempo de retención del liquido
𝑉𝑙
𝑡𝑟 =
60 ∗ 𝑄𝑙

16.35
𝑡𝑟 = = 47.807 min
60 ∗ 0.0057

7. Diagrama de flujo
8. Finalmente compare los diseños con la tabla de referencia de tamaño de equipos
Según la tabla de diseños se observa que el valor de diámetro obtenido esta dentro de
los rangos indicados en la tabla.
9. Resultados y conclusiones
- En base a los cálculos de rata de circulación de amina y K2CO3 y la remoción de gases
ácidos se puede determinar que el mejor solvente para este caso es el uso de K2CO3,
debido a que requiere un menor flujo de solvente para una mayor remoción de gas
acido
- En base al diseño de la absorbedora y el requerimiento energético se confirma la
elección de K2CO3 como solvente para este proceso, debido a que presenta un menor
diámetro de absorbedora y un menor requerimiento energético lo que a su vez implica
un menor costo de construcción