METODO DE TRANSPORTE PARA PLANIFICACION DE

PRODUCCION

Cuando se aplica a la planificación agregada, el método de transporte es

particularmente útil para el cálculo de inventarios de previsión. Así pues, se
relaciona más con los planes de producción de plantas manufactureras que
con los planes de personal de los proveedores de servicios. De hecho, los
niveles de la fuerza de trabajo para cada periodo son los datos de entrada
para el método de transporte, y no los datos de salida. Es necesario ensayar
con diferentes planes para el ajuste de la fuerza de trabajo, los cuales
abarcan desde la estrategia de persecución hasta la estrategia de nivel. De
este modo, es posible obtener varias soluciones por el método de transporte
antes de seleccionar un plan definitivo.
El uso del método de transporte para planificar la producción se basa en la
suposición de que se dispone de un pronóstico de demanda para cada uno
de los periodos, y también de un plan de nivel para la fuerza de trabajo en
tiempo regular. También es necesario conocer los límites de capacidad, en
términos de horas extra y producción de subcontratistas, para cada periodo.
Otra suposición es que todos los costos están relacionados linealmente con
la cantidad de bienes producidos, es decir, que un cambio en el volumen de
esos bienes genera un cambio proporcional en los costos.

Planificación de producción sin órdenes atrasadas. Comenzaremos con una

tabla que presenta los niveles de la fuerza de trabajo, los límites de
capacidad, las cantidades pronosticadas de demanda, el nivel de inventario
inicial y los costos para cada periodo del horizonte de planificación. La
figura 1 muestra un tableu correspondiente a un plan de producción en
cuatro periodos, en el cual:

h= costo de manejo por unidad por periodo

r= costo por unidad para producir en tiempo regular
c= costo por unidad para producir en horas extra
s= costo por unidad para subcontratar
u= costo de horario abreviado por unidad
b= costo de órdenes atrasadas por unidad por periodo
Io= nivel de inventario inicial
I4=nivel de inventario deseado al final del periodo 4
Rt=capacidad en tiempo regular en el periodo t.
Ot=capacidad en horas extra en el periodo t
St=capacidad de subcontratación en el periodo t.
Oferta uni Periodo de tiempo Capacidad
desde T
disponible
1 2 3 4 Cap no
0 h 2h 3h utilizada
4h
1 Inv. inicial Io
r r+2h
r+h r+3h u
Regular R1
c c+h c+2h c+3h 0
T extra s s+h
s+2h
s+3h
0 O1
subcontra S1
r r+h r+2h u
2 Regular c c+h c+2h 0
R2
T extra s s+h s+2h 0 O2
subcontra r r+h u S2
3 Regular c c+h 0 R3
T extra s s+h 0 O3
subcontra r u S3
4 Regular s 0 R4
T extra s 0 O4
subcontra S4
Requisitos D1 D2 D3 D4+I4 U

Dt= demanda pronosticada para para el periodo t

U= Total de la capacidad no utilizada

Problema 1. Gianini S.A. fabrica aparatos de aire acondicionado para

residencias. El gerente de manufacturas quiere desarrollar un plan de
producción para el año próximo, basándose en los siguientes datos de
demanda y capacidad (expresados en cientos de unidades de producto).

Ene-feb Mar- May- Jul-ago Sep-oct Nov-

abr jun dic
Demanda 50 60 90 120 70 40
Capacidad
Tiempo regular 65 65 65 80 80 65
Horas extra 13 13 13 16 16 13
subcontratació 10 10 10 10 10 10
n

No hay costo asociado a la capacidad no utilizada en términos de horas

extra o subcontratistas. La fabricación de una unidad de aire
acondicionado, utilizando tiempo regular de trabajo, cuesta $1000,
incluidos $300 por concepto de mano de obra. Producir una unidad a base
de horas extra cuesta $1150. Un subcontratista produce una unidad, de
acuerdo con las especificaciones de Gianini, por $ 1250. Mantener en
inventario un aparato de aire acondicionado cuesta $60 por cada periodo de
dos meses, y actualmente hay 200 de esos aparatos en inventario. El plan
requiere la presencia de 400 unidades en inventario al final del periodo 6.
Utilice el método de transporte y desarrolle un plan de producción con el
cual se minimicen los costos.

Oferta uni Demanda unidades para Capacidad

desde T
disponible
1 2 3 4 5 6 Cap no
0 60 120 180 240 300 utilizada
0
1 Inv. Inicial 2 2
1000 1060 1120 1240 1300
1180 0
Regular 48 17 65
 1150 1210 1270 1330 1390 1450 0
T extra 13 13
1250 1310 1430 1490 1550
1370 0
Subcontra 1000 1060 1120 1180 1240 10 10
0
2 Regular 601150 5 1210 1270 1330 1390
0
65
T extra 1250 1310 4 1370 1430 1490 9 0 13
1000
Subcontra 1060 1120 1180 10 0 10
1150
3 Regular 65 1210 1270 1330 0 65
T extra 3 1250 101310 1370 1430 0 13
Subcontra 1000 1060 1120 10 0 10
4 Regular 801150 1210 1270 0 80
T extra 161250 1310 1370 0 16
Subcontra 10 1000 1060 0 10
5 Regular 70 1150 1210 10 0 80
T extra 1250 1310 16 0 16
Subcontra 1000 10 0 10
6 Regular 44 1150 21 0 65
T extra 1250 13 0 13
Subcontra 10 10
Demanda 50 60 90 120 70 44 132 566

CT=2(0)+48(1000)+60(1000)+17(1120)+5(1060)+65(1000)+3(1150)+4(12
70)+10(1210)+80(1000)+16(1150)+10(1250)+70(1000)+44(1000)
CT=442870

CT= $ 44 287 000

Problema 2. Impresiones Líder produce una gran variedad de calendarios

impresos para uso comercial y privado. La demanda de calendarios es
altamente estacional y alcanza su punto máximo en el tercer trimestre. El
inventario actual es de 165000 calendarios y el inventario final deberá ser
de 200000 calendarios.
Ángela Tapia, gerente de manufacturas de Impresiones Líder, desea
encontrar el mejor plan de producción para los requisitos de demanda y el
plan de capacidad que hemos mostrado. (En este caso, los valores de
demanda y capacidad se expresan en miles de calendarios, y no en
periodos-empleado equivalentes). Tapia sabe que el costo en tiempo regular
es de $0.50 por unidad, el costo de las horas extra es de $0.75 por unidad,
el costo de subcontratación es de $0.90 por unidad y el costo de manejo de
inventario es de $0.10 por calendario, por trimestre.
Trimestre
1 2 3 4 Total
 Demanda 250 515 1200 325 2290
Capacidad
Tiempo 300 300 600 300 1500
regular 75 75 150 75 375
Horas extra 150 150 150 150 600
Subcontratac
ión

a. Recomiéndole a Ángela Tapia un plan de producción, utilizando el

método de transporte para la planificación de la producción. (no se
autorizan faltantes ni órdenes atrasadas).
b. Interprete y explique usted su recomendación.
c. Calcule el costo total del plan de producción que acaba de recomendar.

Oferta uni Periodo de tiempo Capacidad

desde T
disponible
1 2 3 4 Cap no
0 0.10 0.20 0.3 utilizada
0
1 Inv. inicial 165 165
0.50 0.70
0.60 0.80 0
Regular 85 215 300
0.75 0.95
0.85 1.05 0
T extra 0.90 1.00 751.10 1.20
0 75
subcontra 0.50 0.6 0.7 150 0 150
2 Regular 300
0.75 0.85 0.95 0 300
T extra 0.90 751.00 1.10 0 75
subcontra 0.50
150 0.6 0 150
3 Regular 0.75
600 0.85 0 600
T extra 0.90
150 1.0 0 150
subcontra 150 0.5 0 150
4 Regular 300
0.75 0 300
T extra 750.90 0 75
subcontra 150 150
Requisitos 250 515 1200 525 150

CT= $ 1495.25 miles de dólares

CT= $ 1 495 250
3. Pinturas SUR produce diversos productos de pintura para uso comercial
y privado. La demanda para la pintura es altamente estacional y presenta un
punto máximo en el tercer trimestre. El inventario actual es de 250,000
galones y el inventario final deberá ser de 300,000 galones.
El gerente de manufactura de pinturas SUR desea encontrar el mejor plan
de producción, utilizando los requisitos de demanda y el plan de capacidad
siguientes. Las demandas y capacidades se expresan aquí en miles de
galones (en lugar de hacerlo en periodos-empleado equivalentes). El
gerente sabe que el costo del tiempo regular es de $1.00 por unidad, el
costo de las horas extra es de $1.50 por unidad, el costo de subcontratación
es de $ 1.90 por unidad y el costo de manejo de inventario es de $ 0.30 por
galón, por trimestre.

Trimestre
1 2 3 4 Total

Demanda 300 850 1500 350 3000

Capacidad
Tiempo regular 450 450 750 450 2100
Horas extra 90 90 150 90 420
Subcontratación 200 200 200 200 800

En este caso son aplicables las siguientes restricciones:

1. El máximo permisible de horas extra en cualquier trimestre es el
20% de la capacidad de tiempo regular en dicho trimestre.
2. El subcontratista tiene la posibilidad de proporcionar un máximo de
200,000 galones en cualquier trimestre. La producción se puede
subcontratar en un periodo y el exceso se mantiene en inventario
para que no haya faltantes en un periodo futuro.
3. No se permiten ordenes atrasadas ni faltantes.
 0
Oferta uni Periodo de tiempo Capacidad
desde T
1.00 disponible
1 2 3 4 Cap no
0.30 0.60 0.9 utilizada
0
1 Inv. Inicial 250 250
1.60
1.30 1.90 0
Regular 50 400 450
1.50 1.80 2.10 2.40 0
T extra 1.90 2.20 90 2.80 0 90
2.50
Subcontra 180 200
1.00 201.30 1.60 0
2 Regular 450
1.50 1.80 2.10 0
450
T extra 1.90 902.20 2.50 0 90
Subcontra 1.00
200 1.30 0 200
3 Regular 1.50
750 1.80 0 750
T extra 1.90
150 2.20 0 150
Subcontra 200 1.00 0 200
4 Regular 450
1.50 0 450
T extra 901.90 0 90
Subcontra 110 90 200
Requisitos 300 850 1500 350+30 270 3570
0=650
Figura 4: La solución de tableu para el problema de pinturas SUR.
Trimestre 1: 250(0)+50(1.00) =$ 50
Trimestre 2: 450(1.00)+400(1.30) =970
Trimestre 3: 90(2.10)+20(2.50)+90(1.80)+200(2.20)+
750(1.00)+ 150(1.50)+200(1.90) =2196
Trimestre 4: 450(1.00)+90(1.50)+110(1.90) = 794

CT= $ 4010

Para interpretar la solución, podemos convertir la figura 4 en la tabla

siguiente. Por ejemplo, la producción realizada en tiempo regular durante el
trimestre 1 es de 450000 galones (50000 galones para satisfacer la demanda
del trimestre 1 y 400,000 galones para ayudar a satisfacer la demanda en el
trimestre 2).

Trimestre Producció Producció Subcon- Producció Inventario de

n en n en horas tratación n previsión
tiempo extra total
 regular
1 450 90 20 560 250+560-300=510
2 450 90 200 740 510+740-850=400
3 750 150 200 1100 400+1100-1500=0
4 450 90 110 650 0+650-350=300
Totales 2100 420 530 3050
Nota: El inventario de previsión es la cantidad que existe al final de cada
trimestre, en el cual:
Inventario inicial + producción total – demanda = inventario final.

El inventario de previsión que se maneja al final de cada trimestre se

encuentra en la última columna y, para cualquier trimestre, equivale al
inventario al principio del trimestre, más la producción total (producción en
tiempo regular y en horas extra, más subcontratación), menos la demanda.
Por ejemplo, para el trimestre 1, el inventario inicial (250000), más el total
de producción y subcontratación (560000), menos la demanda en el
trimestre 1 (300000), da por resultado un inventario final de 510000, el
cual también es el inventario inicial para el trimestre 2.