Informe Practicas Final

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES
EMPRESA : “QUIMIPIEL S.A.C.”
Razón Social: QUIMIPIEL S.A.C.

Departamento o Sección: PRODUCCIÓN
INTEGRANTE:
CODIGO APELLIDOS Y NOMBRES C1 C2 C3 C4 C5 C6 Total

52944 Rodríguez García Eduardo Diego
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
- C1: Presentación Personal (0 – 2)
- C2: Informe grupal (Impreso, CD) y Metodología (0 – 3)
- C3: Uso de medios y materiales (PPT, videos, otros) (0 - 3)
- C4: Dominio del tema y claridad (0- 6)
- C5: Respuestas del trabajo de aplicación (0 – 4)
- C6: Formulación de Preguntas a ponentes (0 – 2)
Trujillo, 13 de enero 2013
Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial

1. DATOS GENERALES.
1.1 Información del Sector Industrial
Según el Ministro de Comercio Exterior y Turismo

Dr. Alfredo Ferrero.
“El desarrollo económico del Perú depende de la generación y crecimiento

sostenido de las exportaciones con valor agregado, priorizando en actividades
intensivas en Capital Humano, siendo uno de los sectores con gran potencial el
de Cuero, Calzado y Artículos Complementarios.
El Plan Operativo Sectorial de Exportación del Sector de Cuero,

Calzado y Artículos Complementarios plantea a todos los integrantes del sector,
la realización de un trabajo conjunto, articulado y consistente para fortalecer la
competitividad del sector y posicionar al Perú como un proveedor reconocido a
escala internacional.
El Perú, al tener mano de obra creativa y numerosa tiene la oportunidad de llegar

a nuevos mercados con una oferta exportable sólida y diversa, cumpliendo con
estándares internacionales para cada uno de los nichos de mercado que
identifique.
Las exportaciones correspondientes a este sector han manifestado un importante

crecimiento en los últimos años, logrando en los últimos 7 años un crecimiento
promedio anual de 31.3% e incrementando de esta manera su participación
dentro de las exportaciones no tradicionales, especialmente por los envíos de
cueros y pieles. Este último subsector representa el 83% del total exportado por
el sector, seguido por calzado con 10% y artículos complementarios con 7%.
La propuesta de políticas, objetivos y actividades específicas que se plantean en

este plan, son un claro reflejo de la participación conjunta del sector privado y
público, alianza estratégica que conlleva al desarrollo de la economía, tomando
el estado un rol promotor y facilitador de la actividad privada.
Consideramos que se trata de un gran aporte, cuyos resultados deben

entenderse como un firme compromiso para todos, teniendo como
responsabilidad.”
Según el PLAN ESTRATEGICO NACIONAL EXPORTADOR 2003 – 2013

(PENX):
“En los últimos 7 años éste sector ha reportado un crecimiento promedio anual
de 31.3% impulsado principalmente por los mayores envíos de cuero y pieles.
Como reflejo del incremento en las exportaciones en el 2004 la balanza
comercial del sector presentó un superavit de US$16 millones.

Los criterios fundamentales del consumidor para la toma de decisiones en el
Sector Cuero, Calzado & Artículos Complementarios (CC&AC) son tres: Moda,
Diseño y Tecnología. Ante ello, las empresas del sector deben ser versátiles en
la gestión del diseño y responder con celeridad a los cambios del mercado. De
igual manera las empresas deben estar en la búsqueda de nichos que pueda
satisfacer con eficiencia dentro de este gran mercado.
El sector a nivel mundial está dividido en tres grandes sub-sectores: Calzado

(51%), Pieles y Cueros (31%) y Artículos Complementarios (19%).
Dentro de los países que destacan como principales exportadores están: Italia, el
cual, destaca como principal exportador de calzado, debido a su liderazgo en
diseños y reconocida calidad; China, que viene incrementando su oferta
exportable en las líneas de calzado y artículos complementarios. gracias a sus
costos de mano de obra reducidos, incentivos gubernamentales y una fuerte
devaluación cambiaria.
La oferta exportable peruana en el sector Cuero, Calzado & Artículos

Complementarios se concentra principalmente en el segmento de pieles y cueros
(representan el 83% del total exportado por el sector) y en menor medida en
calzado (10%) y artículos complementarios (7%).
Las exportaciones de cueros curtidos se dirigen principalmente al mercado

español, cuyo requerimiento viene incrementándose sostenidamente a fin de
mantener la expansión de su industria marroquinera. Las exportaciones hacia
dicho mercado están constituidas principalmente por cueros curtidos de bovino o
equino y en menor medida cueros de ovino, en ambos casos los cueros son
enviados mayormente en estado wet blue.
El presente Plan le plantea a la comunidad exportadora peruana del sector

Cuero, Calzado y Accesorios Complementarios, el reto de partir de un amplio
consenso con el Estado para emprender un esfuerzo conjunto, articulado y
consistente para llevar adelante una estrategia ambiciosa que acelere el proceso
de conversión del Perú en un proveedor de bienes reconocido a escala
internacional. El compromiso de un trabajo conjunto es crucial, porque sólo hay
posibilidad de alcanzar el éxito exportador fortaleciendo la competitividad
sectorial, y ello sólo puede lograrse involucrando y comprometiendo a todos los
actores relevantes vinculados directa e indirectamente al sector.
1.2 Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa Industrial.
1.2.1 Misión :
“Somos una empresa líder en el servicio de curtido de pieles
destinadas a cubrir la demanda de cuero a nivel nacional,
proporcionando la asesoría técnica e insumo de calidad para

un óptimo proceso, a satisfacción de las necesidades y
expectativas de nuestros clientes”.
1.2.2 Visión
“Ser una empresa líder con infraestructura moderna, para el
servicio de curtido de pieles, comprometidos con el cuidado del
medio ambiente, con una producción propia de cueros, puntos
de venta estratégicos y reconocidos en la venta de insumo
químicos en el norte del país”.
1.2.3 Análisis FODA

FORTALEZAS OPORTUNIDADES
• Precio del servicio. • Demanda de productos químicos.
• Prestigio de la empresa: Valores. • Buenas relaciones con los vecinos.
• Buen trato al cliente. • Costo de ocasión de máquinas.
• Comunicación Asertiva. • Programa de compras del estado.
• Ciclo de Producción completo . • Apertura de nuevos mercados del calzado
• Buenas relaciones con el entorno social de (crecimiento del mercado de calzado).
la comunidad.
• Maquinaria moderna en el área de
acabados del cuero.
DEBILIDADES AMENAZAS
• Maquinaria antigua en el área Rivera. • Creación de nuevas curtiembres formales
• Personal nuevo sin capacitación. e informales.
• Sistema de comunicación deficiente entre • Competencia desleal del cuero sintético..
los trabajadores • Falta de políticas de apoyo al sector, por
• Falta de maquinaria complementaria como las entidades financieras.
por ejemplo un generador de energía •
eléctrica para cuando se vaya la luz.

1.3 Principales competidores.
• Curtiembre Chimú Murguía Hnos. S.A.C.

• Piel Trujillo S.A.C.
• Curtiembre el Cortijo S.A.C.
• Global Química S.A.C.
• Real Cueros S.A.C.
• Pieles Industriales E.I.R.L.
 Curtiduria Andina S.A
 Agrocom Surandina S.R.L
 Industrial LB E I R L
 Comercial Siler Export-Import S.R.L
 Peleteria Aliaga E I R L
 Curtiembre La Estrella Sa.En Liquidacion
 Pronatpe E.I.R.L
 Cueros Alvarez S.R.L
 Plantex S.A Curtiembre Panamericana S.A
 Talabartera Nacional S.A.C
 Artesanías Las Mejores Novedades E.I.R.L
1.4 Principales Proveedores.
Proveedor de pieles
 El señor Sr. Carlos Jara
 El señor Jose Luis Paredes
Proveedores de insumos químicos.
 Matise
 Heliantus
 Quimica Suiza
 Hispana
 Ace
 Comercial Lider
 Ing. Rojas.

1.5 Mercado
El mercado de la curtiembre “QUIMIPIEL S.A.C” , empresa dedicada a la

fabricación de cuero, ha formado un mercado muy bien establecido en la ciudad
de Trujillo y Lima en los cuales se encuentran las empresas manufactureas
dedicadas al calzado, tapicerías principalmente.
1.6 Clientes
Como clientes la empresa QUIMIPIEL SAC tiene a vendedores Independientes

de Cuero en el mercado unión e intermediarios; asi mismo como empresas
dedicadas al calzado en la ciudad de Lima, en el porvenir, rinconada, siendo los
más frecuentes , el Señor Pereda, el señor Paucar, el señor Balarezo, y el señor
Tomaguilla (propietarios de algunas empresas dedicadas a la fabricación de
calzado)
1.7 Entorno económico (índices estadísticos).
La industria de curtido y adobo de cuero crecería ocho por ciento este año,
debido al buen desempeño esperado en la manufactura de calzado, estimó hoy
la consultora Maximixe.
Indicó que la industria del calzado demanda alrededor del 80 por ciento de la
producción de las curtiembres.
Explicó que la industria del calzado se verá favorecida este año por el aumento
de las exportaciones, ante un entorno económico internacional favorable, y por la
mayor demanda local de estos productos.
Mencionó que el 2010, la industria de curtido y adobo de cuero creció 11.2 por
ciento respecto al 2009.
Dicho aumento fue impulsado por la mayor demanda de cuero por parte de la
industria del calzado, debido al crecimiento de las exportaciones (136 por ciento)
y de la mayor demanda local.
Asimismo, la industria se vio favorecida por el incremento de las exportaciones

de cuero y pieles (52.6 por ciento), ante los mayores envíos hacia España (102.5
por ciento) y México (123.5 por ciento), entre otros países.
En el mismo período, la tasa de utilización de la capacidad instalada de la

industria fue de 18.9 por ciento.

2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA.
2.1 Breve descripción general de la Empresa Industrial.
La curtiembre QUIMIPIEL S.A.C tiene como actividad industrial el procesamiento

y comercialización de pieles, producción industrial de transformación de adobo y
curtido de pieles así como prestación de servicios productivos en el sector
curtiembre.
La Curtiembre QUIMIPIEL S.A.C. Es una sociedad de personería jurídica en
sociedad anónima Cerrada (S.A.C), según señala la Nueva Ley General de
Sociedades N ° 26887; está constituida por Escritura Pública en el Registro de
Sociedades Mercantiles. Y en el Registro Único de Contribuyentes con RUC N °
20439675412 de acuerdo al Decreto Ley N ° 25734. Se fundó el 30 de agosto
del 2001 siendo sus fundadores los Hnos. Ing. Jorge Cruzado Ubillus y Carlos
Martín Cruzado Ubillus; la misma que se dedica al procesamiento de pieles
(vacuno y ovino, etc).
Somos una empresa de capital peruano, y uno de sus logros es haber importado
las más importantes maquinarias del extranjero, con las que marca la diferencia

a otras empresas, fabricando productos de calidad que sirven para mantenerse y
crecer en un mercado competitivo nacional y extranjero su objetivo es lograr un
liderazgo internacional. Hoy en día la empresa tiene el compromiso serio de
implementar las buenas prácticas de mercado y manufactura- BPM- como
herramienta básica para lograr los objetivos propuestos.
2.2 Organización de la Empresa (Organigrama).
Gerencia General
(GGN)(Martín Cruzado
Ubillus)
Responsable Asesoría organizacional

Gestión
(Luca Vitale)
(Silena Ubillus)
Secretaria ( Asesoría legal externa

(Katia Ubillús)
(Amado Ezain e)
Asesoría tributaria
(Amparo Cruzado)
ADM LOG COM PRD

Gerencia Administr. Gerencia Logística Gerencia Comercial Gerencia Producc. y
(SilenaUbillus) (Jorge Cruzado) (Martín Cruzado) Mantenimiento
(Humberto Perez)
Asistente Asistente
Asistente Comercial
Administración de logistica
Jefe de Jefe Área Jefe Área
Jefe ÁreaRivera
Mantenimiento Curtido- Acabado
(Ing. Cabeza)
Jefe puestos (Rolando Recurtido (Ing.Calvo)
de ventas Castillo) (Ing. Paredes)
(Maribel
Resp. Ingreso Resp. Almacén Valdivieso)
pieles químicos
(ing Cabeza) (Orlando Dávila)
Asistentes de venta Asistente de
Producción

2.3 Descripción del Área donde realiza sus prácticas.
Las prácticas se están realizando en la empresa “QUIMIPIEL S.A.C” ubicada

Mza. C1 Lt. 3 SECT. PARQUE INDUSTRIAL LA ESPERANZA, Trujillo, La
Libertad; en el área de producción que incluye trés sub áreas que son las
siguientes:
Área Rivera
· Recepción de pieles
· Remojo pelambre
· Descarnado y dividido:
Área Curtido
· Curtido
· Escurrido
· Rebajado
· Recurtido
· Secado al vacío
· Tendido en los tendales
Área De Acabados
· Molisa
· Lijado
· Impregnación roller
· Pintado de los cueros
· Prensa de los cueros
2.4 Clientes Internos.
2.4.1 Rol de personal.
Funciones de la gerencia de producción PRD

El gerente de producción depende de jerárquicamente de la gerencia General y se
encarga de supervisar la correcta gestión de máquinas y equipos de producción, la
planificación y administración de todas las actividades productivas terminando su
responsabilidad al momento de la entrega del producto procesado parcialmente o
terminado al almacén central para su reparto a los clientes, los locales comerciales
de la empresa.
La responsabilidad de la calidad del producto procesado y terminado es de la
gerencia de producción cuando no depende de los productos o insumos químicos
utilizados en el cual caso la responsabilidad es de la gerencia de logística.
Dependen directamente de la gerencia de producción los jefes de mantenimiento,
de las áreas Rivera y acabado y le eventual asistente de producción.

Funciones del Gerente de Logística LOG
El gerente logística depende jerárquicamente de la gerencia General y se encarga
de la evaluación, gestión y control de los proveedores, la evaluación, gestión y
control de la calidad de la materia prima, de los productos, materiales e insumos
abastecidos y de la gestión de los almacenes de materia prima, productos
procesados y terminados, insumos químicos, repuestos, equipos y herramientas.
Dependen de la gerencia logística el eventual asistente de logística el responsable
del ingreso de pieles y el responsable de los insumos químicos.
Responsable almacén de productos químicos
El responsable del almacén de productos químicos depende jerárquicamente del
gerente de logística y tiene la tarea de mistral ingreso, almacenaje, inventarios y
salía de todos los insumos químicos.
Funciones del jefe de mantenimiento
El jefe de mantenimiento o es una función que depende de la gerencia de
producción y se encarga del mantenimiento de las máquinas y equipos de
producción.
Condiciones del jefe del área acabados

El jefe del área acabados depende jerárquicamente de la gerencia de producción y
se encarga de planificar y administrar las actividades productivas relacionadas al
área de acabados y su responsabilidad en producción termina al momento de la
entrega del producto procesado al almacén de productos terminado.
Funciones del asistente de producción

El asistente de producción es una función de soporte a la gerencia de producción de
la cual depende jerárquicamente y tiene la tarea de controlar el avance de la
producción actualizando los costos relacionados.
Funciones del asistente logística
El asistente de logística depende jerárquicamente del gerente logística y tiene la
tarea de emitir y archivar guías de remisión, cotizaciones, órdenes de compra y de
servicios, y administrar los inventarios de los almacenes.
2.4.2 Condiciones laborales.
La empresa “QUIMIPIEL S.A.C” tiene unas condiciones laborales tolerables

debido a que sus operarios y trabajadores en general cuentan con sus EPP
adecuados para cada labor y su horario de trabajo es de lunes a sábado de

7 am a 12:30 pm luego se reauda el trabajo a la 1:30 pm hasta las 4:00 pm
completando así una jornada laboral de 8 horas diarias.
2.5 Proveedores Internos.
2.6 Maquinarias y Equipos Principales con los que cuenta la Empresa.
La empresa cuenta con la siguiente maquinaria:
 10 Botales los cuales están divididos para el remojo y pelambre 3, para el

curtido y recurtido los otros 7
 1 descarnadora
 1 Divisora
 1 Escurridora.
 1 Campeteadora

 1 Maquina al vacío con tres niveles.
 1 Maquina de secado aéreo
 2 Maquinas lijadoras grandes
 1 máquina desempolvadora
 1 Máquina de pintado
 1 Máquina de impresiones de diseño de cuero
 1 máquina planchadora
3. PROCESO PRODUCTIVO
3.1 Principales productos o servicios.
La empresa elabora sus propios productos los cuales son por pedidos y de los
cuales el que tiene mayor rotación es el cuero “Box” el cual forma el 70% de la
producción aproximadamente y el que le sigue es el cuero “Punto aguja” que
forma el 20 % ; y el 10 % la producción que se realiza para los serviciaros.
También brinda el servicio de un tipo alquiler de su maquinaria, donde el cliente
lleva su piel para ser procesada hasta el proceso donde el elija o desde donde él
quiera, según el requerimiento de cada cliente.
3.2 Materia prima que utiliza.
La materia prima principal obviamente es el cuero, y luego se tiene para cada

proceso:
Para proceso de remojo y pelambre
 Soda caustica
 Hostapal cv
 Sulfuro de sodio(argos)
 Cal hidratada
Para proceso de curtido

 Sulfato de amonio (nac)
 Bisulfito de sodio (base)
 Enzylan c – 1400 (tfl)
 Sal industrial
 Argocrom bp (nac)
 Oxido de magnesio (nac)
Para proceso de recurtido

3.3 Diagrama de Flujo productivo de la Empresa.

3.4 Control de Calidad de los Productos o Servicios.
El control de calidad del cuero, consiste en primero, clasificar el cuero curtido

después del escurrido según su calidad en: Primera, segunda, tercera, cuarta,
quinta A, quinta B, s/f A, s/f B, tupe, retupe, devolución, remate. Una vez
clasificados los cueros y ya marcados y codificados según su calidad, se recurten
y una vez acabado el proceso hasta el secado, cada cuero va a repetir algunas

operaciones anteriores y otras posteriores según sea la clasificación para
mejorar y reparar la calidad del cuero.
4. FUNCIONES DEL INGENIERO

4.1 Funciones del departamento donde desarrolla la práctica.
Las prácticas corresponden al área de producción y son realizadas en tres sub-

áreas según se necesite o solicite al practicante, y cada área tiene su jefe o
ingeniero a cargo.
En el área de Rivera, se planifica, se supervisa, controla, apresura la entrada del

cuero, el remojo, el pelambre, el descarnado y divisora, con la finalidad de evitar
pérdidas de pieles y tratar de que la piel mantenga una calidad óptima.
En el área de curtido, abarca desde el curtido hasta el secado del cuero, donde
se controla el uso de los insumos adecuados para cada etapa, el tiempo
adecuado para cada etapa; así mismo se planifica las actividades productivas del
área, se supervisa a los operarios y se trata de que el cuero alcance una alta
calidad al final del proceso de esta área.
En el área de acabado que abarca desde el lijado, hasta la salida del producto
terminado al almacén, el ingeniero se encarga de que la producción diaria
estimada se logre ante cualquier percance, asimismo planifica y controla cada
etapa del proceso para que el cuero no se dañe e incluso mantenga o mejore su
calidad, corrigiendo cualquier falla en él.
4.2 Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.
El puesto de trabajo del practicante es de asistente de producción, bajo la

jefatura de los ingenieros encargados en las tres sub-áreas del área de
producción, así mismo se encarga de colaborar y ayudar en labores que tengan
que ver con la producción, como controlar, supervisar, ayudar a los ingenieros
del área con cualquier plan de mejora que tengan, en hacer informes para
mandar al área administrativa o en lo que se le solicite al practicante.

5. EJECUCIÓN DE LA PRÁCTICA.
5.1. Actividades principales desarrolladas durante la Práctica.

Las prácticas son desarrolladas en el área de producción, y las tareas
realizadas son las de ayudar a los ingenieros encargados de las tres áreas
existentes en lo que respecta a producción, como por ejemplo, en el área de la
Rivera ayudar a controlar la entrada y salida de pieles desde el remojo hasta
antes de curtirla, asimismo se hizo un estudio de tiempos con cronómetro para
saber el rendimiento da ciertas máquinas (Descarnadora, Divisora), luego en el
área de lo que es curtido y recurtido, se ayudó al ingeniero encargado a
controlar el funcionamiento de los botales para echar los químicos e insumos
adecuados en la hora adecuada, asimismo se hizo un estudio de tiempos con
cronómetro de ciertas máquinas(Escurridora, Maquina del secado al vacío)
para saber su rendimiento por hora. En el área de acabado se ayudó al
ingeniero del área a controlar en lo que respecta a la parte del pintado el
funcionamiento adecuado del proceso ya establecido y se colaboró en algunos
momentos con algunos operarios para acelerar la producción; asimismo se hizo
un estudio de tiempos con cronómetro de ciertas máquinas (prensa,
despolvadora, máquina de pintado con rodillos) para saber sus rendimientos.
Para incorporarse a los quehaceres de la empresa y del área de producción
primero se pasó por una etapa de observación donde los ingenieros iban
resolviendo cualquier duda del practicante para así poder ser ayudados en lo
que ellos creían conveniente.
5.2. Análisis de las actitudes de los trabajadores

Los trabajadores tienen una actitud en el trabajo buena se preocupan por
acabar lo más rápido el trabajo, sin embargo no todos, hay algunos que se
sienten un poco desvalorados debido a que no existe una categorización en lo
que respecta a sus remuneraciones, según varios operarios los maquinistas
ganan igual que un operario que carga cueros. El entorno laboral de los
trabajadores es adecuado y existe bastante confianza entre ellos que son
operarios, salvo con su superior que es el ingeniero de cada área; donde el del
área de La Rivera tiene más confianza con sus operarios, el de curtido y
recurtido es un poco más serio y el de acabado es un poco más autoritario con
sus operarios.
5.3. Análisis de las relaciones de autoridad entre los trabajadores y jefes

La relación que tienen los trabajadores con sus jefes es correcta, existe respeto
y se cumple lo que se requiere por parte de las autoridades, y la mayoría de
operarios se tienen bastante confianza y existe la solidaridad entre ellos. El
ingeniero del área de La Rivera tiene más confianza con sus operarios, el de

curtido y recurtido es un poco más serio y el de acabado es un poco más
autoritario con sus operarios.
5.4. Sistemas de remuneraciones e incentivos (Motivación).

En la empresa la mayoría de trabajadores no se encuentran en planilla, sólo los
más antiguos que son muy pocos y los ingenieros, los pagos que se les hace a
los operarios son semanales, donde el mínimo sueldo es de 170 soles y el
máximo es de 200 soles, dependiendo del tiempo de horas que trabajen; si
trabajan horas extras les corresponde 5 soles por hora. Sin embargo no existe
algún tipo de incentivo por su labor hacia los trabajadores según ellos mismos
dicen, y que por eso la mayoría solo está unos meses luego prefieren ya no
trabajar.
5.5. Sistemas de calificación del personal.
La calificación del personal en la empresa es subjetiva, por lo tanto depende de

la calificación personal del encargado en cada área, quien los evalúa
observando cual es el rendimiento y ganas de trabajar del evaluado; por lo
mismo que es subjetiva la evaluación es variable en el tiempo e igual para
todos el personal..
5.6. Programas de entrenamiento y de perfeccionamiento ofrecidos por la

empresa
La empresa no cuenta con un programa de capacitación para los trabajadores,

y al parecer no es que sea por falta de interés de la empresa, sino que según
parece es por el hecho de que la empresa no quiere invertir en estos
programas debido a que esto dedica tiempo, y para la empresa según se
observa es lo que más falta ya que constantemente se está acelerando la
producción, asimismo esto se debe a que a veces faltan operarios debido a que
algunos renuncian o simplemente faltan..
5.7. Programas de Seguridad Industrial.
La seguridad industrial en la empresa si se maneja, todos los trabajadores

cuentan con sus EPP adecuados, sin embargo no se manejan programas
estrictos de control.
5.8. Experiencias de Aprendizaje
Como practicante las experiencias fueron muy favorables debido a que, se

debió recibir algún tipo de responsabilidades las cuales no fueron tan grandes,
pero no dejan de ser importantes, hubo errores pero los cuales sirvieron para
aprender y no volver a cometerlos. En lo que respecta a la formación
académica se aplicó una que otra cosa de lo aprendido en la universidad, como
por ejemplo la elaboración de un diagrama de flujo, estudio de tiempos, costo

de oportunidad. Y en el aspecto personal, sirvió de mucho para ser más
puntual, y aceptar responsabilidades lo que permite obtener más seguridad en
uno mismo.
5.9. Limitaciones en el Desarrollo de sus prácticas.
Una de las limitaciones que hubo fue que no hubo una capacitación, por lo
tanto se tuvo que aprender todo el proceso observando y consultando y
preguntando a los ingenieros quienes resolvían las dudas, esto fue limitación
debido a que tuvo que pasar unas tres semanas para poder recién colaborar
con los ingenieros.
5.10. Sugerencias y Recomendaciones.
Con lo observado en la empresa, se recomendaría:

 Darle mantenimiento a algunas máquinas sobre todo a las más
antiguas con mayor frecuencia debido a que producen muchas
paras de producción.
 Realizar un programa de incentivo para los operarios
haciéndolos sentir importantes, debido a que muchos faltan por
su descontento por lo mismo o renuncian, lo que produce una
falta de personal y la producción no avanza como debería.
 Categorizar el salario de los operarios según su labor, debido a
que algunos maquinistas, ganan igual que un operario que carga
cuero.

6. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DE UNA PROPUESTA DE MEJORA
EN UN DPTO DE LA EMPRESA EN LA QUE SE DESARROLLO LA
PRACTICA
6.1 Marco Referencial

6.1.1 Marco Teórico.
I.- Curtido
I.1.-Definición
El curtido es el proceso de convertir la

piel putrescible en cuero imputrescible, tradicionalmente
con tanino, un compuesto químico ácido que evita
la descomposición y a menudo da color. Desde el siglo XX
predomina el curtido al cromo.
Las etapas del curtido son:
 Preparación
 Curtido y otros tratamientos químicos
 Terminación de la superficie
La preparación de las pieles comienza curándolas con
sal. Esto puede hacerse con sal húmeda, salando
fuertemente las pieles y prensándolas en paquetes
durante unos 30 días, o bien con salmuera, agitando
la pieles en un baño salado durante unas 16 horas.
Las pieles se mojan luego en agua limpia para
eliminar la sal y en una solución de cal y agua para
ablandar el pelo. La mayoría del pelo se elimina
entonces usando una máquina y quitando los restos a
mano con un cuchillo romo, proceso conocido
como labrado. Dependiendo del uso que vaya a darse
al cuero, las pieles pueden tratarse con enzimas para
ablandarlas.
El curtido puede ser realizado con métodos vegetales
o minerales. Antes del curtido las pieles se limpian de
pelos, grasa y sal y se remojan en agua por un
periodo de 6 horas a 2 días. Para prevenir el daño de
las pieles por crecimiento bacteriano durante este
periodo, se usan biocidas.
El curtido vegetal usa tanino (de donde procede el
término «tenería», que junto a «curtiduría», designan
al lugar o fábrica donde se curten las pieles). El tanino
se produce naturalmente en la corteza de algunos
árboles, siendo los más usados en la actualidad los
de castaño, roble, tanoak, pinabete, quebracho,mangl

ar, zarzo y cerezo. Las pieles se estiran sobre marcos
y se sumergen durante varias semanas en cubas con
concentraciones crecientes de tanino. La piel curtida
vegetalmente es flexible y se usa para maletas y
muebles.
Tenerías en Fez.
El curtido mineral suele usar cromo. En bruto, las
pieles curtidas con cromo son azules. El curtido
mineral es más rápido que el vegetal (menos de un
día es necesario para el proceso) y produce un cuero
extensible que es excelente para bolsos y prendas de
vestir.
Dependiendo de la finalidad deseada, la piel puede
ser encerada, enrollada, lubricada, inyectada con
aceite, cortada, afeitada y, por supuesto, teñida.
El ante, el nubuc, etcétera se terminan quitando el
pelo del cuero enrollándolo con una superficie áspera.
Curtido con cromo:
El curtido con cromo posee dos procedimientos

distintos llamados: PROCEDIMIENTO DE UN SOLO
BAÑO y el PROCEDIMIENTO DE DOS BAÑOS O
RECURTIDO. El primero consiste en una solución de
alumbre de cromo o bicarbonato de potasio y sulfitos,
o bien con azúcar de almidón o glicerina. Se emplea
la sal de alumbre de cromo para mezclarla con una
cierta cantidad de sosa, para poder alcanzar una
basicidad necesaria. Esta basicidad nos ejerce una
gran influencia en la acción del curtido, ya que,
mientras más básica la sal de ácido crómico será más
abundante la absorción del cuero.
El curtido se realiza en un NOQUE-BATÁN colocando

el caldo curtiente y el cuero en el mismo. Luego se
agita la piel en el caldo urtiente y en pocas horas las

pieles son curtidas rápidamente. Después de sacar el
cuero curtido del NOQUE-BATÁN se realiza un corte
vertical del cuero y se puede apreciar un color verde
azulado.
PROCEDIMIENTO DE RECURTIDO: En este curtido

se somete al cuero en dos baños separados:
- el primer baño consiste en una solución de

bicarbonato de potasio acidulado, generalmente por el
ácido clorhídrico. En algunas ocasiones se realiza un
pícklaje de ácido sulfúrico. Estas pieles que se
someten al picklaje absorben una considerable
cantidad de sal y de ácido así en el primer baño la
cantidades pueden ser menores que las que las pieles
en verde que han pasado por el picklaje. El primer
baño se realiza en un NOQUE-BATÁN y dura varias
horas, es decir hasta que las pieles se tiñan de
amarillo. Luego se deja reposar algunas horas en
ausencia de luz y se las somete a un segundo baño.
- en el segundo baño se utiliza una solución de tio

sulfato de sodio y ácido clorhídrico, esta reacción se
realiza en el NOQUE-BATÁN colocando rápidamente
las pieles cromadas junto a pequeñas cantidades de
ácido clorhídrico, después de un par de horas se
agrega una pequeña cantidad de tio sulfato para
neutralizar cualquier exceso de ácido aumentando la
separación de azufre en el cuero.
Pasos previos para el curtido:
Remojo: Para empezar a curtir el cuero es necesario

separar el resto como sangre, carne y demás
impurezas no perteneciente al cuero. Para este
procedimiento las pieles generalmente son tratadas
con agua pura para separar dichas impurezas. Si es
el caso de las pieles que han sido saladas, disecadas,
etc., previamente estos necesitan recobrar su
humedad mediante el agua y se los expone a un
remojo.
Ablandado: Este consiste en que las pieles recobren

un estado natural. Generalmente para acelerar este
proceso se usa soda cáustica, favoreciendo con este
el proceso de humectación y hinchazón.

Aflojado de cueros y depilados: Estos pasos consisten
en ayudar en la separación de los pelos de la piel.
Hay tres formas distintas de hacer este procedimiento,

pero solo nombraremos la mas utilizada por la
industria "apelambrado", ya que, el curtido de cuero
se ha convertido en un proceso artesanal mas que
industrial. Es importante recalcar que en estos tres
procedimientos podemos optar por eliminar
completamente el pelaje o no.
APELAMBRADO: Consiste en la destrucción o en la

eliminación de los pelos de la piel. Este procedimiento
implica una solución fuerte de sulfuro de sodio que se
vierte en un NOQUE-BATÁN, y se deja a los cueros
en contacto con esta solución en dicho aparato,
agitando para acelerar el proceso. Al cabo de unos
pocos minutos los pelos se disuelven en esta solución
y estos son parcial o totalmente eliminados de la piel.
Los restos de pelos que todavía quedan en la piel se
los separa por medio de un lavado con agua.
Descarnado: Las pieles se colocan en agua alcalina,

luego se las hace pasar por la máquina de
descarnado la cual se encarga de eliminar
la materia innecesaria como grasa, carne o cualquier
impureza de la piel que todavía se encuentra en la
piel.
Limpieza: son nuevamente lavadas con agua

corriente, luego son llevadas a la máquina de
aserrado las cuales preparan la piel de manera de
optimizar el curtido adecuando su espesor.
II. Etapas previas al Curtido
Etapa de Ribera
En esta etapa el cuero es preparado para ser curtido,

en ella es limpiado y acondicionado asegurándole un
correcto grado de humedad.
La etapa de ribera comprende aquellos procesos que

permiten la eliminación del pelo o lana de la piel. Es la
etapa que presenta el mayor consumo de agua y su
efluente presenta un elevado pH. Devuelve el estado
húmedo inicial a aquellas pieles que se conservaron
antes de ser llevadas a la curtiembre; también permite

la limpieza y desinfección de éstas antes de comenzar
el proceso de pelambre. Este proceso emplea sulfuro
de sodio y cal para eliminar la epidermis de la piel
además del pelo que la recubre. Antes de comenzar
con la etapa de curtido se procede al descarne, donde
se separan las grasas y carnazas todavía unidas a la
parte interna de la piel. La sección de ribera se
compone de una serie de pasos intermedios, que son:
1..Recorte en recepción. Proceso que se realiza

cuando la piel animal llega a la curtiembre, en donde
se procede al recorte de partes correspondientes al
cuello, la cola y las extremidades.
2. Remojo: Proceso para rehidratar la piel, eliminar la

sal y otros elementos como sangre, excretas y
suciedad en general. Durante esta operación se
emplean grandes volúmenes de agua que arrastran
consigo tierra, cloruros y materia orgánica, así como
sangre y estiércol. Entre los compuestos químicos
que se emplean están el hidróxido de sodio, el
hipoclorito de sodio, los agentes tensoactivos y las
preparaciones enzimáticas.
3. Pelambre: Proceso a través del cual se disuelve el

pelo utilizando cal y sulfuro de sodio, produciéndose
además, al interior del cuero, el desdoblamiento de
fibras a fibrillas, que prepara el cuero para la posterior
curtición. Este proceso emplea un gran volumen de
agua y la descarga de sus efluentes representa el
mayor aporte de carga orgánica. Además de la
presencia de sulfuro y cal, el efluente tiene un elevado
pH (11 a 12).
4. Desencalado: Proceso donde se lava la piel para

remover la cal y el sulfuro, para evitar posibles
interferencias en las etapas posteriores del curtido y
en el que se emplean volúmenes considerables de
agua. Entre los compuestos químicos que se emplean
están los ácidos orgánicos tamponados (sulfúrico,
clorhídrico, láctico, fórmico, bórico y mezclas), las
sales de amonio, el bisulfito de sodio, el peróxido de
hidrógeno, azúcares y melazas, e inclusive ácido
sulfoftálico.
5. Descarnado: proceso que consiste en la

eliminación mecánica de la grasa natural, y del tejido
conjuntivo, esencial para las operaciones

secuenciales posteriores hasta el curtido, estos
residuos presentan gran porcentaje de humedad.
6. Desengrase. Proceso que produce una descarga

líquida que contiene materia orgánica, solventes y
agentes tensoactivos. Entre los solventes utilizados
están el kerosene, el monoclorobenceno y el
percloroetileno, este último para pieles de oveja
después de curtidas.
7. Purga enzimática: El efecto principal del rendido

tiene lugar sobre la estructura fibrosa de la piel,
emplea enzimas proteolíticas, como el caso de la
tripsina para la limpieza de los poros de la piel.
También se emplea cloruro de amonio. Su acción es
un complemento en la eliminación de las proteínas no
estructuradas, y una acción sobre la limpieza de la
flor, la que se traduce en lisura de la misma, y le
confiere mayor elasticidad. Los efluentes contienen
estos productos y tienen un pH neutro.
Etapa de Piquelado
El proceso de piquelado comprende la preparación

química de la piel para el proceso de curtido,
mediante la utilización de ácido fórmico y sulfúrico
principalmente, que hacen un aporte de protones, los
que se enlazan con el grupo carboxílico, permitiendo
la difusión del curtiente hacia el interior de la piel sin
que se fije en las capas externas del colágeno.
Etapa de Curtido
Curtido: Proceso por el cual se estabiliza el colágeno

de la piel mediante agentes curtientes minerales o
vegetales, transformándola en cuero, siendo las sales
de cromo las más utilizadas. Genera un efluente con
pH bajo al final de la etapa. Los curtidos minerales
emplean diferentes tipos de sales de cromo trivalente
(Cr+3) en varias proporciones. Los curtidos vegetales
para la producción de suelas emplean extractos
comerciales de taninos. Otros agentes curtientes son
los sintanos. Los procesos de desencalado,
desengrase y purga eliminan la cal, el sulfuro y las
grasas contenidas en la piel y limpian los poros de la
misma. El consumo de agua no es tan alto como en la
etapa de ribera y su efluente tiene pH neutro. Los dos
últimos procesos de esta etapa consumen el menor

volumen de agua; el piquelado en un medio salino y
ácido prepara la piel para el curtido con agentes
vegetales o minerales. Al final de esta etapa se tiene
el conocido "wet blue", que es clasificado según su
grosor y calidad para su proceso de acabado.
Escurrido. Operación mecánica que quita gran parte

de la humedad del "wet blue". El volumen de este
efluente no es importante pero tiene un potencial
contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH.
Procesos mecánicos de post-curtición
A continuación del curtido, se efectúan ciertas

operaciones mecánicas que propenden a dar un
espesor específico y homogéneo al cuero. Estas
operaciones son:
Desaguado mecánico: Para eliminar el exceso de

humedad del "wet blue", además permite entregarle
una adecuada mecanización al cuero para los
procesos siguientes. El volumen de este efluente no
es importante pero tiene un potencial contaminante
debido al contenido de cromo y bajo pH.
Dividido o partido: Del cuero para separar el lado flor

del lado carne de la piel.
Raspado: Para dar espesor definido y homogéneo al

cuero. Produce un aserrín que contiene Cr+3 en
aquellos cueros que han tenido un curtido mineral.
Recortes: Proceso por el cual se elimina las partes del

cuero que no van a tener una utilización posterior.
Genera restos de cuero terminado, los que aportan
retazos de cuero con contenido de Cr+3 cuando el
curtido ha sido al cromo, a éstos restos se los
denomina "virutas de cromo".
Procesos húmedos de post-curtición
Esto consiste en un reprocesamiento del colágeno ya

estabilizado, tendiente a modificar sus propiedades
para adecuarlas a artículos determinados. Este
objetivo se logra agregando otros curtientes en
combinación o no con cromo.

En este grupo de procesos se involucra el
neutralizado, recurtido, teñido y engrasado del cuero.
Procesos que utilizan sales minerales diferentes al
cromo y curtientes sintéticos como los sintanos. Para
el teñido se emplean tintes con base de anilina. Estos
baños presentan temperatura elevada y color.
Secado y terminación
Los cueros, una vez recurtidos, son desaguados y

retenidos para eliminar el exceso de humedad,
además son estirados y preparados para luego
secarlos. El proceso final incluye el tratamiento
mecánico del lado flor y el descarne, seguido de la
aplicación de las capas de terminación.
La terminación consiste en anilinas o pigmentos

dispersos en un binder, típicamente caseína o
polímeros acrílicos o poliuretánicos, los que son
aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas
nitrocelulósicas o uretánicas pueden ser aplicadas
con solventes orgánicos como capas de superficie.
Los sistemas de terminación basados en el no uso de

solventes, están siendo desarrollados
6.1.2 Antecedentes.
Según el autor Jéssica Pelaes Gonzales en su trabajo de proyecciones

financieras de la curtiembre “Comercializadora y Servicios Trujillo S.A.C.”
concluyó:
 La empresa Comercializadora y Servicios Trujillo S.A.C,
pretende alcanzar cada año un mayor crecimiento en sus
ventas. Para esto se proyecta crecer un 8% cada año.
 Las proyecciones que se han realizado en los últimos cinco
años han sido satisfactorias ya que se a logrado un nivel
competitivo tanto en la prestación de servicios con un 90 %
del total de ventas y en la venta de productos químicos con
un 10 %.
 La forma de proyectar de esta empresa es factible, pues se
muestra una alternativa interesante en las técnicas utilizadas
por parte del gerente general de la empresa
Comercializadora y Servicios Trujillo S.A.C, ya que han sido

beneficiosas, y sus proyecciones han logrado el objetivo
esperado.
Tras la aplicación del simulador financiero destinado para la empresa hemos

llegado a la conclusión que este mejoraría los resultados obtenidos en relación
con la forma original de proyectar de la empresa ya que aportaría una mejor
visión de todos los factores involucrados en el crecimiento dela empresa; así
también ampliaría el horizonte de evaluación
Producción de cuero.
Las principales fuentes de cuero son el ganado vacuno, los cerdos, los
corderos y las ovejas. En 1990, Estados Unidos era el principal productor de
cueros y pieles de origen bovino. Otros importantes productores son Alemania
(antigua República Federal), Argentina, Australia, China, Francia, e India.
Australia, China, la Federación Rusa, India, Nueva Zelanda, el Reino Unido, la
República Islámica de Irán y Turquía son importantes fabricantes de pieles de
ovinos. Las pieles de cabra se producen en su mayor parte en China, India y
Pakistán. Los principales productores de pieles de cerdo son China, Europa
Oriental y la antigua URSS. Un análisis preparado por Landell Mills
Commodities Studies (LMC) para la Organización Internacional del Trabajo
(OIT) muestra que el mercado internacional de pieles está dominado cada vez
más por unos pocos países productores de América del Norte, Europa
Occidental y Oceanía, que permiten la libre exportación de pieles en cualquier
forma. La industria del curtido en los Estados Unidos se ha ido reduciendo
constantemente desde 1981, mientras que la mayoría de las fábricas de
curtidos supervivientes del norte de Europa se han diversificado con el fin de
reducir su dependencia del mercado del cuero para calzado. La producción
mundial de calzado ha seguido desplazándose principalmente al sudeste de
Asia (OIT 1992). Varios factores influyen en la demanda global de cuero en
todo el mundo: el nivel de ingresos, su tasa de crecimiento y su distribución; el
precio del cuero en comparación con los materiales alternativos; y los cambios
en la preferencia de los consumidores por el cuero sobre los materiales
alternativos en distintos productos.
El sector usuario final que más rápidamente crece en la industria del curtido ha
sido el de tapizado en piel, que representó aproximadamente un tercio de la
producción mundial de cuero bovino de alta calidad en 1990. Más de un tercio
de toda la piel para tapizado se destina a la industria de los vehículos y, según
las previsiones de LMC, las perspectivas de este subsector son bastante
brillantes. La proporción de coches con este tipo de tapizado ha aumentado
fuertemente durante el decenio de 1990.
La demanda de prendas de piel viene determinada principalmente por los
ingresos y la moda, en tanto que esta última influye particularmente en la
demanda de tipos concretos de piel. Por ejemplo, una fuerte demanda de la
piel ovina más suave y flexible motivó la producción de la napa para prendas
de moda a partir de pieles ovinas y cueros vacunos.
Los principales productores de pieles de visón en 1996 fueron Canadá, la
Federación Rusa, los países escandinavos y Estados Unidos. Entre 1980 y

1989, el empleo de mano de obra en el sector del cuero aumentó en China,
Hungría, India, Indonesia, República de Corea, Uruguay y Venezuela y
disminuyó en Australia, Colombia, Filipinas, Kenya, Polonia y Estados Unidos.
El empleo en la elaboración del cuero también disminuyó en Dinamarca,
Finlandia, Noruega y Suecia. En Botswana, el empleo en la industria de la piel
se redujo sensiblemente en 1986, y luego experimentó un acentuado aumento,
duplicando en 1988 el nivel de 1980.
Existen varias cuestiones que afectarán a la futura producción y empleo en las
industrias del cuero, el calzado y la peletería. Las nuevas tecnologías, e
traslado de la producción de calzado a países en vías de desarrollo y la
legislación medioambiental en la industria del curtido seguirán afectando a las
aptitudes y la salud y seguridad de los trabajadores de estas industrias.
CURTIDO, ACABADO DE PIELES

Según Dean B. Baker:
El curtido es el proceso químico mediante el cual se convierten los pellejos de
animales en cuero. El término cuero designa la cubierta corporal de los
grandes animales (por ejemplo, vacas o caballos), mientras que piel se aplica a
la cubierta corporal de animales pequeños (por ejemplo, ovejas). Los cueros y
pieles son en su mayor parte subproductos de mataderos, aunque también
pueden proceder de animales fallecidos de muerte natural, cazados o
atrapados en cepos. Las curtidurías están situadas generalmente cerca de las
zonas de cría de ganado; sin embargo, los cueros y pieles pueden prepararse y
transportarse antes del curtido, por lo que la industria está muy esparcida.
El proceso de curtido consiste en reforzar la estructura proteica del cuero
creando un enlace entre las cadenas de péptidos. El cuero consta de tres
capas: epidermis, dermis y capa subcutánea. La dermis comprende
aproximadamente un 30 a un 35 % de proteína, que en su mayor parte es
colágeno, siendo el resto agua y grasa. La dermis se utiliza para fabricar la piel
después de eliminar las demás capas con medios químicos y mecánicos. En el
proceso de curtido se emplean ácidos, álcalis, sales, enzimas y agentes
curtientes para disolver las grasas y las proteínas no fibrosas y para enlazar
químicamente las fibras de colágeno entre sí.
El curtido se practica desde tiempos prehistóricos. El sistema más antiguo se
basa en la acción química de material vegetal que contiene tanino (ácido
tánico). Se obtienen extractos de las partes de plantas que son ricas en tanino
y se procesan convirtiéndose en líquidos curtientes. Los cueros se remojan en
fosos o tinas de líquidos cada vez más concentrados hasta que se curten, lo
cual puede tardar semanas o meses. Este proceso se utiliza en los países de
escasos recursos tecnológicos. Se emplea también en países desarrollados
para producir cueros más firmes y gruesos para suelas de zapatos, bolsos,
artículos de viaje y correas, aunque se han introducido cambios para reducir el
tiempo necesario. El curtido químico, que utiliza sales minerales como el
sulfato de cromo, se introdujo en el siglo XIX y se ha convertido en el proceso
principal para la producción de piel

6.2 Definición del problema a investigar.
¿De qué manera se puede mejorar la producción y su calidad, con la

implementación de una máquina Divisora más grande para el área La ribera, en la
curtiembre “QUIMIPIEL S.A.C “ de la ciudad de Trujillo en el año 2014?
6.3 Objetivos: General / Específicos.
Objetivo General:
- Mejorar la producción y la calidad de la misma,
con la implementación de una máquina Divisora más
grande para el área La ribera, en la curtiembre
“QUIMIPIEL S.A.C “ de la ciudad de Trujillo en el año
2014.
Objetivos específicos:
- Mejorar la producción de cuero en el área ribera

de manera eficiente y eficaz.
- Mejorar la calidad del cuero curtido del área La
ribera.
- Dar a conocer el beneficio de adquirir una nueva
máquina divisora más grande.
- Dar a conocer si la propuesta es rentable o no
6.4 Desarrollo.
Para iniciar el desarrollo de alguna mejora en la empresa QUIMIPIEL S.A.C , se

tuvo que hacer una observación general del proceso de fabricación del cuero,
asimismo hacer un estudio de tiempos con cronómetro para saber cuáles son las
locaciones con mayor tiempo de utilización y trabajar sobre eso. Observando el
proceso, se decidió trabajar sobre el área de La ribera debido a que tiene
máquinas con mayor tiempos ociosos por para, por su misma antigüedad,
humedad y uso constante que se les da.
El estudio de tiempos con cronómetro arrojó la siguiente información, que servirá
para hacer una simulación del proceso con datos reales, y comparar con la
simulación de mejora con la finalidad de comprobar ducha mejora. (VER EXCEL
HOJA 1 DEL CD)

0) Traslado de pieles desde su pallet hasta el botal = 150 pieles = 18 minutos
1) Remojo promedio de horas = 8 horas
2) Pelambre . Promedio de horas = 14 horas
Muestras = 30
3) traslado hasta sitio previo descarnado (apilando y cortes) 45 39 20 14 21 32 40 39 42 31 29 45 40 49 40

Operarios = 2 xpiel 38 34 43 32 38 30 45 43 40 39 42 44 49 45 43
Tiempor promedio= 38 segundos
4) Preparando piel cortandola rebajandola y apilando para previo descarnado 9 18 15 14 14 13 14 13 15 16 19 19 17 18 17

Operarios = 2 xpiel 23 19 18 21 22 20 18 19 14 19 16 18 21 16 18
Tiempo promedio= 17 segundos
5) Tiempo de la operación de Descarnado 43 39 47 47 47 44 46 45 46 40 41 48 46 48 47

Operarios = 2 xpiel 45 66 45 44 45 46 46 44 47 48 46 48 44 47 45
Tiempo promedio = 46 segundos
6) Tiempo de Traslado de Descarnadora a caballete para rajar la piel 13 15 15 14 13 13 15 15 15 15 11 11 15 16 15

Operarios = 2 x piel 15 15 15 15 15 14 16 15 15 15 15 16 15 14 16
7) Tiempo de operación de rajado 8 7 7 7 7 7 6 6 6 6 5 5 5 5 5

Operarios = 1 x piel 6 4 4 5 5 5 7 6 5 6 6 5 5 6 5
8) Tiempo de traslado a mesas para cortar y rebajar:

(2 mesas, 2 operarios x piel para cada mesa)
T.Promedio observado = 12 segundos
9) Cortado y rebajado en mesas : 36 31 32 11 23 22 15 24 13 15 21 26 17 17 14

15 16 25 22 21 22 13 16 18 22 23 21 24 21 19
T. Promedio = 21 segundos
10) Tiempo de marcado, traslado y apilado hacia divisora: 13 13 14 14 15 15 15 15 16 16 14 15 16 14 12

(1 operario marca, 3 operarios llevan piel , 1 ope. X piel) 14 14 16 14 15 14 14 16 16 15 15 15 14 13 14
11) Tiempo de operación de Diivisora 30 25 32 31 32 29 31 28 31 36 36 37 30 30 27

(4 operarios, 2 ingresan piel; 2 reciben piel) 29 28 23 29 30 27 30 33 34 27 29 38 44 30 32
12) Tiempo de traslado a balanza 4 4 4 3 4 4 3 4 5 4 4 4 4 5 4

4 4 5 3 3 3 4 4 4 3 3 5 4 4 4
13) Tiempo de operación de pesado = 3 segundos
14) tiempo de traslado a botal de curtido: 16 19 15 14 19 19 15 15 17 20 19 15 15 19 15

20 18 16 18 16 16 18 15 16 15 20 15 13 17 16
15) Tiempo de operación de curtido: 14 horas
16) Tiempo de recoger piel curtida a pallet : 13 9 13 11 12 13 13 13 11 12 12 11 13 13 11

13 13 12 12 11 13 13 13 11 13 13 13 11 13 13
17) Traslado a escurridora desde pallet : 15 8 15 11 10 11 8 8 7 7 8 7 5 8 7

12 11 10 8 8 9 9 9 7 7 7 8 13 11 10
18) Tiempo de operación de escurrido: 61 45 58 44 56 64 44 50 59 50 46 50 52 40 56

(1 operario ) 47 50 43 57 51 43 55 46 50 52 40 56 58 61 58
19) Clasificación de piel : 10 9 21 15 9 9 8 10 14 11 11 12 27 9 11

8 9 11 15 16 8 15 8 9 10 10 12 9 9 27

20) traslado a rebajadora: 15 16 17 17 16 16 16 15 18 18 17 17 16 16 17
15 15 16 17 17 16 15 15 16 16 15 15 16 16 15
21) Tiempo de operación de rebajadora: 58 49 57 66 57 73 52 59 67 50 50 53 52 53 58

70 63 44 48 50 65 47 56 47 57 48 45 58 70 50
22) cortar bordes sobrantes de cuero (inspección): 43 42 33 40 49 46 45 29 38 51 38 45 40 42 43

43 45 43 46 44 45 43 42 40 46 42 43 45 42 41
23) Tiempo en pasar el cuero inspeccionado a pallet 6 6 7 7 7 7 6 8 6 6 7 8 8 6 8

(por cuero) 7 7 6 9 7 7 8 7 7 7 7 7 6 6 7
24) Tiempo de traslado de cuero a zona de pesado = 13 segundos
25) Tiempo en pasar los cueros de carretilla a balanza = 3 segundos
26) Tiempo de pesado = 5 segundos
27) Tiempo de traslado de balanza a pallet : 8 7 8 7 7 8 8 7 7 6 6 8 8 6 6

(1 operario de 5 en 5 cueros) 8 7 7 8 6 6 6 7 7 7 8 8 8 8 7
28) Tiempo de pallet a botal para recurtido: 14 26 16 14 27 16 25 24 12 12 26 14 15 20 21

16 15 18 22 19 21 18 18 15 20 17 16 20 21
29) Tiempo de recurtido : 8 horas
30) Tiempo en recoger piel y apilarla en pallet del botal 8 12 9 10 8 8 9 8 10 19 9 9 10 8 10

9 10 11 8 8 8 9 9 10 9 9 10 11 9 8
Asimismo se observó que la piel en tripa en su mayoría de veces permanece al

ambiente por horas o incluso de un día para otro y va sufriendo maltratos en su
estancia en la intemperie, debido a que la máquina como la divisora es pequeña y
antes de ser usada, la piel debe ser rajada en dos mitades , llegando a haber
bastantes cantidades de piel en espera donde se maltratan; además de las fallas
mecánicas que tiene la misma máquina.

A continuación se mostrará la simulación del proceso del área de la ribera con los
datos reales obtenido con el estudio de tiempo, asimismo se mostrará las
locaciones del proceso.

Locaciones:
Esta simulación se hizo con la cantidad de pieles promedio en lotes que ingresan
al proceso, las cuales son 150 (equivalen a 3000 kg aproximadamente), como
mostraremos a continuación.

A continuación le mostraremos algunos de los comandos usados para realizar el
proceso:
Ahora se mostrará el tiempo que demora las 150 pieles ( equivalen a

aproximadamente 3000 kg) en ser curtidas, para luego pasar al área de recurtido.

Se puede observar en la parte superior derecha que las 150 pieles (3000 kg)
demoran 71 horas y media tal y como está el proceso en procesarse hasta antes
de ser clasificadasdespués de la escurridora.
Ahora en este proceso en lo que respecta a la locación de la divisora, ésta es

pequeña y para poder usarla se tiene que rajar las pieles en 2 y luego dividirlas
para pasar al curtido, pero para esto la piel ha sido muy maltratada debido a que
muchas veces tiene que esperar en la intemperie bastante tiempo para ser dividida
y curtida, con lo que la calidad de la piel disminuye; cosa que el ingeniero del área
confirmó debido a que también al momento de ser curtida la piel en los botales,
ésta por ser más pequeña (la mitad de la piel entera) se golpea más en el proceso,
por ende se maltrata más y se corre el riesgo de que su calidad disminuya.
Por eso a continuación se mostrará un cambio en el proceso para que se pueda

mejorar el mismo tanto en tiempo como calidad del producto.
En la siguiente imagen se muestra el nuevo proceso con los cambios establecidos:

Locaciones:
Como se puede observar antes de la divididora ya no se raja la piel en dos sino

luego del curtido, asi al momento de rajar el operario tendrá mejor manipulación de
la piel convertida ya en cuero y con esto su tiempo de operación en esta locación
de rajado disminuirá también , también, al momento de trasladar el cuero al botal
para curtir se evitará agrupar las pieles en dos mitades para poder ser
transportadas, lo que implica que el tiempo de traslado al botal disminuirá.
A continuación se muestra el tiempo con el cambio en el proceso:

Se puede observar que además de mejorar la calidad también se mejora en el
tiempo del proceso, ya que éste ha disminuido en 3 horas con 18 minutos por cada
150 pieles que ingresan al proceso, lo que es significativo y notorio conforme sigan
entrando más lotes de 150 al proceso ya que esto es constante y continuo y a la
semana en promedio ingresan 800 pieles como mínimo al proceso.
6.5 Resultados.
Los resultados obtenidos con el desarrollo de la mejora, son en calidad y rapidez

con eficiencia y eficacia en la producción, debido a que se ha disminuido en 3
horas con 18 minutos el tiempo de producción de cuero curtido por cada 150 pieles
que ingresan al proceso; lo cual es significativo mientras van entrando más lotes
de 150 pieles al proceso; ya que a la semana como mínimo ingresan 800 pieles en
promedio lo que significa que a la semana se estaría ahorrando alrededor de 17
horas con 6 minutos a la semana. Además en un mes evitaría llevarse consigo el
costo de poder procesar un lote más de 150 pieles, ya que en un mes se ahorra
alrededor de 70 horas con 4 minutos que es tiempo suficiente para procesar un
lote de 150 pieles más.
En lo que respecta a calidad, se mejoró debido a que se evita que la piel esté
esperando más de lo debido para ser dividida, lo que ocasiona que la piel se
maltrate por las bacterias mismas de estas, y hasta por el mismo ambiente, o

incluso operarios que las pueden pisar, botar o arrastrar ya que para rajarla en su
estado putrescible es más complicado que si está curtida, por ende esto mejoraría
disminuyendo el tiempo de operación de rajado y traslado hacia el mismo. Además
al momento de ser curtido, como mencionó el ingeniero Paredes (encargado de
ver el curtido y recurtido de las pieles) cuando la piel está rajada, se maltrata más
en el botal ya que se golpea más debido a que es pequeña por lo que esta partida
a la mitad, y estando en su tamaño original se golpearía menos por lo tanto se
maltrataría menos y se evitaría correr el riesgo de que la calidad del cuero
disminuya y asi de alguna manera reducir costos ya que el cuero también se
clasifica por calidades y mientras menor sea cuesta menos y además se gastaría
menos en arreglar y retocar el cuero.
6.6 Conclusiones.
- Se logró mejorar la producción y la calidad de la misma, con la implementación
de una máquina Divisora más grande para el área La ribera, en la curtiembre
“QUIMIPIEL S.A.C “ para lo cual se pudo comprobar con el uso del programa
Promodel haciendo la simulación del proceso requerido.
- Se logró mejorar el tiempo de producción de cuero en el área ribera de manera
eficiente y eficaz, estableciendo una máquina divisora más grande y ubicando
la locación de rajado de piel luego del curtido disminuyendo el tiempo en 3
horas con 18 minutos por cada lote de 150 pieles que entran al proceso.
- Se logró mejorar la calidad del cuero curtido del área La ribera, ya que con la
propuesta de mejora se pudo disminuir el maltrato de la piel en pleno proceso.
- Mediante un análisis económico se pudo saber que la propuesta sí es rentable
debido a que lo que se tiene que pagar por el financiamiento de la máquina se
suple con lo que se ganará por el lote de 150 pieles demás que se podrá
procesar y vender asi mismo el cuero podrá tener mejor calidad debido a que
se maltratará menos y será un cuero cuyo precio estará entre el de los más
altos. (VER EXCEL HOJA 2)
Sabiendo la inversión que se necesita para implementar El programa de seguridad y salud ocupacional, se desea financiar el 40%
del monto.
Alternativa de colocar el dinero en un deposito a Tasa de interés Banco Financiero

plazo TEA (tasa efectiva anual) 17.00%
TMAR ( costo de oportunidad)
28.00%
Inversión total S/. 47,600.00

Préstamo del banco S/. 33,320.00
Porcentaje del préstamo 70%
cuota constante 2014 2015 2016

Mes 0 1 2 3
deuda S/. 33,320.00 S/. 23,904.64 S/. 12,888.68 S/. 0.00
principal S/. 9,415.36 S/. 11,015.97 S/. 12,888.68
interés S/. 5,664.40 S/. 4,063.79 S/. 2,191.08
cuota S/. 15,079.76 S/. 15,079.76 S/. 15,079.76 Entonces mensual tendrá qu pagar = S/. 1,256.65
cada piel cruda le cuesta a la empresa = 90 soles

Entnces con 17 hrs con 6 minutos = 17.6 horas se ahorra con 150 pieles que entran al proceso.
Si a la semana ingresas como mínimo 800 pieles entonces: 70.4 horas se ahorran en una semana

6.7 Recomendaciones
6.7.1 Con relación a lo aprendido en la universidad y en la empresa, y
comparación entre la teoría y la práctica.
 Realizar los estudios de tiempos con un trabajador promedio
para no obtener tiempos con márgenes de diferencia muy
altos.
 Revisar la teoría aprendida en la universidad si es que no se
está seguro lo que se pide para la empresa.
6.7.2 Con relación a la empresa.

 Realizar un seguimiento estricto del lote de piel que ingresa al
proceso, para evitarse la molestia de comenzar denuevo una
y otra vez con el seguimiento.
 Llevar un orden y registro de las pieles o cueros que entran y
salen en forma estricta.
6.7.3 Con relación a los trabajos realizados.

 Ser pacientes y no desesperarse si es que algo no sale como
se esperaba.
 Ser responsable de los errores y no poner excusas por
ningún motivo
 Tener iniciativa propia para la realización de cualquier trabajo
y si no se está seguro de algo, consultarlo con la persona
correcta.
6.8 Referencias Bibliográficas.
- HIPERTEXTOS DEL ÁREA DE LA BIOLOGÍA (1998-2007)

“Universidad Nacional del Nordeste “
Fac. de Agroindustrias, Saenz Peña, Chaco República Argentina .
- http://www.cueronet.com/

Anexos.


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FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

EMPRESA : “QUIMIPIEL S.A.C.”

Razón Social: QUIMIPIEL S.A.C.

CODIGO APELLIDOS Y NOMBRES C1 C2 C3 C4 C5 C6 Total

Trujillo, 13 de enero 2013

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Según el Ministro de Comercio Exterior y Turismo

“El desarrollo económico del Perú depende de la generación y crecimiento

El Plan Operativo Sectorial de Exportación del Sector de Cuero,

El Perú, al tener mano de obra creativa y numerosa tiene la oportunidad de llegar

Las exportaciones correspondientes a este sector han manifestado un importante

La propuesta de políticas, objetivos y actividades específicas que se plantean en

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Según el PLAN ESTRATEGICO NACIONAL EXPORTADOR 2003 – 2013

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El sector a nivel mundial está dividido en tres grandes sub-sectores: Calzado

La oferta exportable peruana en el sector Cuero, Calzado & Artículos

Las exportaciones de cueros curtidos se dirigen principalmente al mercado

El presente Plan le plantea a la comunidad exportadora peruana del sector

1.2 Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa Industrial.

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial

1.2.3 Análisis FODA

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial

• Curtiembre Chimú Murguía Hnos. S.A.C.

1.4 Principales Proveedores.

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial

El mercado de la curtiembre “QUIMIPIEL S.A.C” , empresa dedicada a la

Como clientes la empresa QUIMIPIEL SAC tiene a vendedores Independientes

1.7 Entorno económico (índices estadísticos).

Asimismo, la industria se vio favorecida por el incremento de las exportaciones

En el mismo período, la tasa de utilización de la capacidad instalada de la

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial

2.1 Breve descripción general de la Empresa Industrial.

La curtiembre QUIMIPIEL S.A.C tiene como actividad industrial el procesamiento

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial

2.2 Organización de la Empresa (Organigrama).

Responsable Asesoría organizacional

Secretaria ( Asesoría legal externa

ADM LOG COM PRD

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial

Las prácticas se están realizando en la empresa “QUIMIPIEL S.A.C” ubicada

2.4 Clientes Internos.

2.4.1 Rol de personal.

Funciones de la gerencia de producción PRD

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial

Condiciones del jefe del área acabados

Funciones del asistente de producción

2.4.2 Condiciones laborales.

La empresa “QUIMIPIEL S.A.C” tiene unas condiciones laborales tolerables

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial

2.5 Proveedores Internos.

2.6 Maquinarias y Equipos Principales con los que cuenta la Empresa.

La empresa cuenta con la siguiente maquinaria:

 10 Botales los cuales están divididos para el remojo y pelambre 3, para el

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial

3.2 Materia prima que utiliza.

La materia prima principal obviamente es el cuero, y luego se tiene para cada

Para proceso de curtido

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial

Prácticas Pre-Profesionales Ingeniería Industrial

El control de calidad del cuero, consiste en primero, clasificar el cuero curtido

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4. FUNCIONES DEL INGENIERO