MANUAL TÉCNICO

1. Porcellanato
El Porcellanato es un producto cerámico obtenido a través de la utilización de materias primas de
gran pureza sometidas a un tratamiento térmico superior a 1200º C. El Porcellanato es compacto,
homogéneo, denso y totalmente vitrificado. Sus grandes ventajas son: alta resistencia a la abrasión,
resistencia al frío, ácidos y álcalis solo para los productos en versión industrial (con excepción del
ácido fluorídrico y sus derivados), alta durabilidad comparado a las piedras naturales y otros tipos
de cerámica, colores uniformes y totalmente impermeable. Por su gran durabilidad el Porcellanato
está especialmente indicado para ambientes de alto tráfico como escuelas, hospitales, shopping
centers, aeropuertos, industrias y supermercados. Por poseer gran estabilidad en sus colores y
prácticamente ausencia de expansión por humedad, es un revestimiento adecuado para su uso
también en fachadas. La belleza y versatilidad en la combinación de sus colores hacen del
Porcellanato un revestimiento ideal para ambientes residenciales donde la estética es fundamental.

El Porcellanato es comercializado en versión esmaltado y natural, y está disponible en varios

formatos.

1.1 Características Técnicas

El Porcellanato posee muy bajo nivel de absorción de agua. En función de esto está clasificado en el
grupo “BIa”, según la norma internacional ISO 13006. Las especificaciones para este tipo de
productos son las siguientes:

Características técnicas Especificaciones Porcellanato Normas de

da norma ISO Ensayo ISO
13006 10545
Ancho y largo (mm) ± 0,5 deacuerdo Parte 2
Espesor (mm) ± 0,5 deacuerdo Parte 2
Rectitud de lados (mm) ± 0,5 deacuerdo Parte 2
Ortogonalidad (mm) ± 0,6 deacuerdo Parte 2
Planaridad (mm) ± 0,5 deacuerdo Parte 2
Absorción de agua (%) < 0,5 < 0,1 Parte 3
Resistencia a flexión (N/mm2) > 35 ≥ 45 Parte 4
Carga de ruptura (N) > 1300 ≥ 1700 Parte 4
Resistencia a abrasión profunda (mm3) Máx. 175 ≤ 150 Parte 6
Resistencia al hielo Exigida Garantido Parte 6
Resistencia química Mín. classe B Classe A Parte 13

El Porcellanato se asemeja a las piedras naturales, sin embargo en determinadas características

superan en desempeño al mármol, granitos, piedras, etc.

El Porcellanato se destaca de las piedras naturales en los siguientes aspectos:

Mayor resistencia química –la versión industrial lo adecua al su uso en laboratorios e industrias.
Impermeabilidad - significa que, en caso de filtración de humedad, no habrá desarrollo de
manchas que son comunes en las piedras naturales.
Mayor resistencia a la abrasión – característica que lo torna recomendable para áreas de alto
tráfico.
Mayor peso y espesor – presentando por esto, mayor resistencia mecánica.
Más fácil de colocar – un instalador de cerámica tradicional podrá asentar el porcellanato.

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 2. Proyecto y planeamiento
La observación de algunas acciones preventivas, que se inician en la etapa de planeamiento, es
fundamental para garantizar la estética y durabilidad de una superficie revestida con cerámica,
especialmente al elegir un producto noble como el Porcellanato. A partir de informaciones correctas
y de una completa noción de los requisitos de desempeño se realizada la elección del material,
mano de obra, el método de asentamiento, los materiales que serán empleados, etc.

Posibles defectos que puedan sobrevenir, son el resultado de un proyecto o planificación

inadecuada, por no haber dado suficiente importancia o por falta de comprensión de las
circunstancias que deberían ser consideradas antes del inicio de la colocación. Motivo por el cual,
se deberá dedicar especial atención a esta etapa, como veremos a continuación.

2.1 Elección del revestimiento cerámico

Analice el ambiente que usted desea revestir para escoger el producto adecuado. Observe las
siguientes recomendaciones:

- Locales de gran circulación de personas: para estos casos es preferiblemente el

Porcellanato natural, mate o esmaltado. Para el esmaltado consulte Tabla 1.

- Locales en contacto directo con áreas externas: el polvillo y la arena es el principal

agente de desgaste del revestimiento cerámico, porque ralla al producto y con el pasar del
tiempo altera su brillo. Por este motivo, en estos ambientes es recomendado el uso del
porcellanato natural, mate o esmaltado, de adecuado al uso del local conforme con la Tabla 1.
Evite la presencia de polvo colocando una alfombra u otro sistema de limpieza de calzados en
la entrada del local.

- Áreas externas planas: para éstas áreas recomendamos porcellanatos que presenten
coeficiente de deslizamiento (COF) II o III. En caso que el porcellanato sea esmaltado, para el
uso según clasificación LE de la Tabla 1, para evitar la acumulación de agua mantenga una
pendiente de 1 a 2% en calzadas, garajes, decks, boxes de baños y similares.

- Rampas: el porcellanato es un producto indicado solamente para rampas cubiertas y con un

grado de inclinación máximo de 10%. Para estos ambientes el coeficiente de deslizamiento del
producto a seleccionar debe ser COF II. Para rampas descubiertas, sujetas a la presencia del
agua, recomendamos solamente productos de COF III.

- Áreas con mayor incidencia de polvillo: preferentemente piezas con referencias

marmorizadas o con algún tipo de decoración.

- Regiones en las que predomina la tierra roja: recomendamos que escoja Porcellanato de
características graníticas en colores oscuros, pues ellas garantizan mayor resistencia a las
manchas de óxido ferroso (tierra roja).

- Fachadas y piscinas: por su diversidad y estabilidad de colores además de la baja expansión

de la humedad el Porcellanato es un óptimo para el revestimiento de fachadas y pisicinas.
Observe las recomendaciones de asentamiento especificadas para estos ambientes.

- Industrias: En éstas áreas utilice solamente pisos industrial.

Para el Porcellanato esmaltado considere la tabla siguiente, de especificaciones de uso:

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TABLA 1.
Código Local de uso – para revestimientos cerámicos esmaltados
LA Baños residenciales.
LB Salas,cuartos y cocinas residenciales sin acceso a la calle y locales LA.
LC Áreas comerciales sin acceso a la calle. Ambientes residenciales (garajes y balcones) con
acceso a la calle y locales LB y LA.
LD Áreas comerciales con acceso a la calle y locales LC, LB y LA.
LE Calzadas y ambientes externos con áreas planas y locales LD, LC, LB y LA.
LP Piscinas.
LF Fachadas.

Verifique que el metraje que está siendo adquirido sea suficiente para su obra, se
recomienda proyectar una cantidad superior para recortes y sobras que servirán para
una eventual reparación en el futuro, pues en caso de falta, el mismo producto puede
no estar más disponible en el mercado con el mismo código de tonalidad.

2.2 Elija los materiales para la colocación.

2.2.1 Pegamento

La elección de los materiales de asentamiento debe basarse en un análisis previo de la obra,

teniendo en cuenta su localización (área interna o externa), si es piso o pared, la característica y el
estado del soporte, las características del revestimiento cerámico (absorción de agua, formato,
espesor, etc) y las solicitaciones previstas (agresiones mecánicas y/o acciones térmicas).

En general recomendamos los adhesivos de ligantes mixtos

Siga atentamente las instrucciones que se encuentran en el envase para la preparación de la
mezcla adhesiva y su ejecución en el asentamiento.

2.2.2 Pastinas para juntas

La junta mínima recomedada entre pizas para porcellanatos rectificados, es de 2mm (línea Street).
Para los demás productos no rectificados y esmaltados, la junta mínima es de 5mm. Esta
especificación se advierte en el envase del porcelanatto.

La mejor solución para el tomado de juntas es la utilización de pastinas de ligantes mixtos de latas
prestaciones (para cerámicos de baja absorción), las cuales son más impermeables, facilitan su
limpieza y tienen una acabado liso.

3. Inspección de los productos antes de la colocación

Importante:
Adquiera un 10% más de revestimiento para eventuales cortes, quiebres o futuras reformas.
En el proceso de fabricación de revestimientos cerámicos pueden ocurrir variaciones de tamaño y
tonalidad.
Según las normas del sector cerámico e ISO 13006 (norma internacional), como mínimo el 95% de
las piezas deben estar libres de defectos superficiales. Si el número de piezas defectuosas
estuviera dentro de este límite (5% del lote adquirido) es considerado conforme. Separe estas
piezas y úselas para recortes. En caso de que el número exceda este límite, entre en contacto con
la Asistencia Técnica antes de asentar las piezas.

Abra dos o tres embalajes, esparza las piezas y verifique si hay defecto estético o es lo esperado.

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 4. Escoja la mano de obra
La garantía de un buen resultado también depende de la elección del profesional adecuado.
Además de la calidad de los materiales, la calidad de mano de obra es fundamental e insubstituible.
Precepos básicos de la construcción y observación de las instrucciones son fundamentales para la
calidad y durabilidad del porcelanato. Solamente un buen profesional podrá garantizar el resultado
esperado.

5. Características constructivas

5.1 Consideraciones iniciales

Una edificación está sujeta a diversas deformaciones: mecánicas, térmicas, higrométricas,

retracción de la estructura de concreto y otras. Se debe tomar conocimiento de todas las
deformaciones a las que la edificación estará sujeta a fin de proyectar correctamente las juntas de
asentamiento y de dilatación y escoger los materiales de asentamiento.

5.2 Ejecución de la base en edificaciones nuevas

La base o contrapiso para el Porcelanato podrá ser de concreto o concreto armado.

Requisitos básicos de la ejecución:

• Drenaje para eliminar la presión hidrostática sobre el edificio y áreas adyacentes.

• Capa compactada y resistente con 15 a 20 cm de espesor entre el suelo y el
contrapiso.
• Contrapiso de concreto de espesor mínimo de 8 cm, adecuadamente dosificado y con la
correspondiente relación agua / cemento, vibrado y curado.
• Carpeta de concreto impermeabilizada.
• La superficie debe ser plana, sin fisuras, libre de factores que reduzcan la adherencia
tales como: humedad excesiva, aceites, grasas y otros.

Contrapiso de concreto y carpeta

En estos casos, el contrapiso debe estar dimensionado para las cargas que sobre él
actuarán, con especificación de dosificación, hierros, juntas, etc. Es importante que esté
adecuadamente curados. No aplique el Porcelanato antes de los 28 días de curado y, si
es posible, que tengan transcurridos 6 meses de la ejecución del concreto.
Estas estructuras están sujetas a retracciones lentas del concreto, exigiendo cuidados especiales en el
proyecto de las juntas de dilatación. Se la base de la estructura estuviera en contacto con el suelo, siga las
exigencias de drenaje e impermeabilización.

La carpeta de nivelación, deberá ejecutarse sobre una base limpia, exenta de partículas
sueltas, de grasa u otras impurezas que puedan interferir en la adherencia. Una vez
limpia, aplique un primer que unirá el concreto de base con la carpeta de nivelación.
Observe un período de curade de, como mínimo, 14 días.

5.3 Ejecución de la base en edificaciones antiguas

En caso de reformas, el revestimiento existente debe ser removido y el estado de la carpeta

analizada. Esta carpeta debe estar nivelada, sin fisuras, mecánicamente resistente, sin filtraciones
de humedad. En caso de presentar alguna imperfección, es necesário demoler, rehacer y curar. Si

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estuviere apta para recibir el revestimento, proceda como está descrito en el capítulo “Ejecución
del asentamiento”.

El asentamiento de un porcellanato nuevo sobre un revestimiento antiguo solamente podrá ser

ejecutado si el revestimiento antiguo estuviere bien adherido al substrato, si no hubiere piezas
rotas, y sino hubiere grandes solicitaciones mecánicas. Para estos casos, previa a la colocación es
necesario efectuar una correcta limpieza y seleccionar pegamentos especiales para tal fin.

5.4 Paredes

El Porcellanato también es un óptimo para revestimiento de paredes. Por ser impermeable puede
ser utilizado en cocinas, baños y fachadas. Antes de iniciar el asentamiento en estas áreas, verifique
si la pared y el revoque poseen resistencia mecánica suficiente para soportar los esfuerzos a los que
serán sometidos.

El asentamiento del porcellanato sobre una pared antigua revestida con otro revestimiento
cerámico, puede ser ejecutado mientras que no haya piezas sueltas y la pared no presente fisuras.
Debe ser providenciada una limpieza para la remoción total de suciedad, hongos, grasas entre
otros. Para el asentamiento utilice pegamentos especiales para tal fin.

6. Asentamiento
Ejecutado y curado, el sustrato que recibirá la cerámico, debe ser analizada y comprobada su
calidad. La base ideal debe presentarse:
• curada
• limpia
• nivelada
• impermeabilizada
• excenta de partículas sueltas
• sin hongos
• sin fisuras
• homogénea
• con rugosidad apropiada
• sin eflorescencia
• mecanicamente resistente

Todas estas características son propias de una buena construcción.

Eflorescencia – Llamamos la atención a los problemas de eflorescencia causado hay filtración de

agua. Estas filtraciones del suelo ó por pérdidas, en contacto con las sales solubles del cemento, las
disuelve y por capilaridad asciendan un camino hasta la superficie. Ahí se deposita bajo la forma de
un líquido viscoso y sin color que, al secar, toma la forma de un polvo blanco, que afecta la estética
del producto. La única y definitiva solución para evitar la infiltración del agua, es impermeabilizar.

6.1 Juntas

a) Juntas de asentamiento: Son juntas de unión entre las piezas cerámicas. Desempeñan un
papel importante impidiendo el desarrollo de tensiones de tracción excesivas que, en ausencia o
insuficiencia de dimensiones de esas juntas, podrían alcanzar valores críticos y llegar al
desprendimiento del revestimiento. La junta mínima de asentamiento recomendada para
porcellanatos rectificados es de 2 mm y 5 mm para los porcellanatos esmaltados, información que
se indica en el embalaje.

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b) Juntas de dilatación: Son juntas de interrupción, con el fin de permitir posibles variaciones
dimensionales diferenciales que se producen en el sistema multicapa. Deben ser ejecutadas en todo
el perímetro del piso, en el encuentro con otros tipos de revestimientos y en donde ocurren
cambios de materiales que componen la base. Además las áreas extensas deben fraccionarse a
través de la creación de juntas de dilatación. El ancho deberá ser de 10 mm y llenado con material
elástico. Deben ser previstas, como máximo, cada 6 metros lineares para áreas internas y externas,
respetando los límites de 20 m2 para pisos externos, 36 m2 para pisos internos y 12 m2 para
fachadas.

c) Juntas estructurales: Son las juntas ya existentes en estructura de concreto y deben ser
mantenidas con el mismo ancho en todas las camadas que constituyen el revestimiento.

6.2 Ejecución del asentamiento

Antes de iniciar el asentamiento, haga una inspección en las piezas cerámicas que serán colocadas,
verificando si todas son de la misma referencia, tonalidad y tamaño (calibre). No mezcle las
piezas de tonalidad y tamaño diferentes en un mismo ambiente. En caso de que el
proyecto especifique la combinación de productos diferentes en un mismo ambiente certifique que
se mantenga el mismo tamaño para todos. Lea las instrucciones de los embalages del
revestimientos y adhesivos.

No asiente productos que presenten cualquier tipo de disconformidad. En caso de duda,

contactese con Asistencia Técnica. Recuerde que si el producto es colocado se lo considera como
producto aceptado.

La temperatura de la superfície a ser revestida debe estar entre 4 oC y 32 oC. Con temperaturas
altas, humedezca levemente la superfície.

Respete a las juntas estructurales y de dilatación. Estas deberán ser llenadas con mastique de
poliuretano o similar. No cubra las juntas de dilatación con material rígido (pastina). Antes de
comenzar la colocación planee los recortes, la distribución de las piezas y el ancho de las juntas.

a) Preparación del pegamento: Mezcle el pegamento en un recipiente limpio, respetando

siempre la cantidad de agua indicada, eventualmente esta cantidad puedra variar de acuerdo con
las condiciones climáticas del local. Asegurese de estar usando el pegamento indicado para a su
situación. Prepare la cantidad de agua indicada en el recipiente y posteriormente adicione el polvo,
mezclando hasta obtener una consistencia firme y sin grumos. Deje el pegamento reposar durante
5 a 10 minutos. Vuelva a mezclar sin adicionar más polvo o líquido. Durante el uso, mezcle
ocasionalmente para mantener trabajable la mezcla.
En caso de que el pegamento sea de sistema bicomponente, sustituya totalmente el agua por el
aditivo que lo compone.

b) Aplicación de pegamento: Para el asentamiento de porcellanato adopte siempre el sistema de

doble encolado. Primeramente poner una camada fina de pegamento (3 a 4 mm) sobre la base, con
el lado liso da llana. Luego utilice el lado dentado da llana en un ángulo de aproximadamente 600,
formando cordones de pegamento. Aplique también en una camada de pegamento de 1 a 2 mm
en el anverso de las piezas.

c) Aplicación de revestimiento cerámico: Aplique las piezas cerámicas haciéndola deslizar un

poco sobre los cordones de pegamento. Presione las piezas con la mano y golpee con un martillo
de goma para aplastar dichos cordones y asegurar una mejor adherencia. El martillo de goma negra

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en lo posible debe ser utilizado envuelto con un paño seco y limpio para evitar que restos de esta
goma marquen la pieza.

d) Control de adherencia: De vez en cuando retire y observe una pieza recién asentada. El
anverso de la pieza deberá estar con, en el mínimo, 90 % de su área cargada con pegamento.

e) Tiempo en abierto: Controle el tiempo en abierto del pegamento. Este estará en buenas
condiciones si, al tocar los cordones, los dedos salen sucios. No aplique el revestimiento en áreas
en donde el pegamento ya está seco.

6.3 Pastinado

Retire los espaciadores que haya utilizado para conseguir un espesor constante entre piezas y
coloque la pastina, como mínimo 72 horas después de terminar el asentamiento. Limpie todas las
juntas y la superficie de las piezas asentadas mientras la pastina aún este relativamente fresca. Una
limpieza prematura podrá provocar la remoción parcial de la pastina, y si fuera tardía, obligará a
una limpieza agresiva, mecánica o química, que podrá deteriorar irreversiblemente la superficie
cerámica. En los casos de pisos con textura rústica pase una camada de cera líquida sobre la pieza
antes de empastinar.

- Lea atentamente las instrucciones contenidas en el embalaje de pegamento y pastina.

7. Limpieza final de obra

Los residuos de pegamento y de pastina deben ser limpiados dentro de un plazo adecuado para
evitar mayor adherencia, lo cual dificulta la limpieza. Prolijidad al poner la pastina, significa calidad
de obra y evitará la necesidad de usar productos de limpieza agresivos

Nunca utilice ácidos para la limpieza de Porcellanato, pues ellos pueden atacar y perjudicar al
producto.

8. Mantenimiento
Para todos los tipos de porcellanatos recomendamos una limpieza periódica usando detergente
neutro, también podrán ser utilizados productos a base de cloro.

Otras recomendaciones
Proteja los pies de los muebles y electrodomésticos para evitar posibles daños que puedan afectar
la belleza del producto.
Recomendamos el uso de un sistema de limpieza de calzados en la entrada de los edificios. Esto
evitará que la suciedad sea transportada para adentro disminuyendo así la incidencia de riesgos en
porcellanatos y disminuyendo la frecuencia de limpieza.

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