Tecnologia da Soldagem

2016

Welerson Reinaldo de Aráujo

 1.1 Métodos de União de Metais

Os métodos de união de metais podem ser divididos em duas

categorias distintas:

 União por forças macroscópicas entre as partes a serem

unidas: Parafusagem e Rebitagem

 União por ação de forças microscópicas interatômicas e

intermoleculares: Brasagem, Colagem e Soldagem

Processos Contínuos de Produção

 1.1 Definição de Soldagem

 Definição AWS (American Welding Society): “Processo de

união de materiais usado para obter a coalescência (união) localizada
de metais e não metais, produzida por aquecimento até uma
temperatura adequada, com ou sem a utilização de pressão e/ou
material de adição”

 “Processo de união de materiais baseado no estabelecimento de

forças de ligação química de natureza similar às atuantes no interior
dos próprios materiais, na região de ligação entre materiais que
estão sendo unidos” (Inclui Brasagem)

Processos Contínuos de Produção

FORÇAS INTERATÔMICAS
 1.1 Definição de Soldagem

 Operação de união de materiais metálicos através de

aquecimento localizado até uma temperatura
determinada, com ou sem emprego de metal de adição
e/ou aplicação de pressão, conferindo continuidade
metálica à junta e preservando as propriedades dos
metais de base.

Processos Contínuos de Produção

 1.1 Caracterização da Tecnologia da Soldagem

Tecnologia de conjugação ou coalescência de metais ou ligas metálicas,

de modo a promover a eliminação da interface entre eles, conferindo
continuidade metálica à união.
união permanente e irreversível  dificuldade para desfazer a junta
soldada
integridade mecânica com ausência de interface entre os materiais 
caminho para a propagação de trincas
propriedades e características da junta soldada podem ser
modificadas, minimizados ou alteradas para uma situação desejada
através de tratamentos térmicos e mecânicos durante/após a soldagem,
restituindo as propriedades e características originais do
material/junta soldada, para um desempenho satisfatório em serviço
a qualidade pode ser controlada e avaliada através de ensaios e testes
de conformidade, sanidade, aceitabilidade e funcionalidade

Processos Contínuos de Produção

 1.1 A Soldagem

a) preservar as propriedades e características originais dos

metais de base

b) conferir ao metal depositado ou junta soldada propriedades e

características similares e/ou apropriadas aos metais de base

Desempenho em Serviço

Processos Contínuos de Produção

 1.1 Desempenho em serviço do objeto soldado

- resistência mecânica: limite - resistência à fadiga: esforços

resistência e escoamento
- dureza
- ductilidade: alongamento e
redução de área
- tenacidade: energia absorvida
no impacto ou choque
- fluência: resistência à
temperatura ambiente ou a
quente
cíclicos ou repetitivos
- características térmicas,
elétricas: condutividade
- propriedades magnéticas
- resistência à corrosão e
oxidação
- resistência ao desgaste por
impacto, atrito, abrasão, fricção
etc

Solicitações em Serviço
Processos Contínuos de Produção
 1.2 Técnicas de Soldagem

Uma forma de agrupar os processos de soldagem é basear-se no

método dominante para produzir a solda (técnica de soldagem):

 Processos de soldagem por fusão.

 Processos de soldagem por pressão (ou deformação).

Processos Contínuos de Produção

 1.2 Técnicas de Soldagem - Fusão
Fontes térmicas promovem a fusão do metal de adição e/ou metal
base na região da junta
-fontes elétricas: arco elétrico, plasma, resistência do material à
passagem de corrente (aquecimento por efeito Joule)
-fontes termoquímicas: chama oxicombustível (reação de
combustão) ou reação aluminotérmica (redução de óxidos
metálicos)
-fontes radiantes: Laser ou feixe de elétrons

a) fusão do metal base, sem presença de metal de b) fusão do metal base, com presença
adição: processos autógenos de metal de adição
solda
fonte térmica
solda
fonte térmica
 metal de adição
junta soldada

Processos Contínuos de Produção

junta soldada
 1.2 Técnicas de Soldagem - Fusão

Mostrar vídeos de transferências.

Processos Contínuos de Produção

 1.2 Técnicas de Soldagem – Pressão e Deformação
Plástica

Aplicação de pressão à junta é feita através de meios mecânicos:

pressão, forjamento, detonação. Para facilitar a deformação
pode-se gerar calor à junta, associado às fontes mecânicas.

a) aplicação de pressão a quente no estado sólido e sem b) aplicação de pressão a frio no estado sólido e sem
presença de metal de adição: processos autógenos presença de metal de adição: processos autógenos

fonte térmica solda

pressão solda

pressão
junta soldada temperatura ambiente
junta soldada

Processos Contínuos de Produção

 1.2 Técnicas de Soldagem – Pressão e Fusão

Fusão do metal base com aplicação de pressão, sem presença de

metal de adição: processos autógenos

fonte térmica pressão solda

junta soldada

Processos Contínuos de Produção

 1.2 Técnicas de Soldagem - Pressão
e Deformação Plástica

Mostrar vídeo “pipe”.

Processos Contínuos de Produção

Classificação dos processos de soldagem qto ao
modo de soldagem e tipo de fonte de energia
1) Processos que promovem a união por fusão localizada:

Arco Elétrico Chama Laser Plasma Bombardeamento de Elétrons Aluminotermia

Eletrogás /Eletroescória Hidrogênio Atômico

2) Processos que promovem a união por aplicação de pressão no estado sólido:

Resistência Explosão Difusão Atrito Ultra-Som Pressão

3) Processos que promovem a união por fusão localizada e com aplicação de

pressão:
Resistência Prisioneiro ou Pino

Obs: determinados autores e literaturas técnicas consideram a “Brasagem”

como sendo um modo de soldagem
Brasagem
 Tecnologia da brasagem

BRASAGEM

Tecnologia de conjugação

união através fenômenos metalúrgicos e/ou mecânicos

fusão somente do metal de adição

Tfusão do metal de adição < Tfusão do material base

fonte térmica
metal de adição

material base

junta brasada
junta

José Eduardo Brandão/PUC

 Tecnologia da brasagem

APLICAÇÕES INDUSTRIAIS DA BRASAGEM

Fixação de componentes eletrônicos

fixação de elementos eletrônicos

PTH (“pinch thougt hole”) à placa de circuito

verso da
PCI
 Tecnologia da brasagem

APLICAÇÕES INDUSTRIAIS DA BRASAGEM

- broca de “wídia”: fixação do metal duro ao corpo da broca, com resistência mecânica a quente e sem fusão
da pastilha ou do suporte da broca
- manutenção de radiadores e colmeias

corte
AA

ferramentas de corte
e furação

emendas de tubos de
pequeno diâmetro
 Tecnologia da brasagem

BRASAGEM FRACA OU FORTE COM MAÇARICO (TB = Torch Brazing; TS = Torch Soldering)

Aplicação: união de tubos de parede fina

 1.2 Soldagem X outros Processos de Fabricação

 A soldagem é hoje o principal processo usado na união permanente

de peças metálicas
 Possibilidade de união de materiais dissimilares
 Apresenta custo competitivo
 Fabricação em uma grande variedade de espessuras
 Possibilidade de fabricação e manutenção em campo e no chão de
fábrica

Processos Contínuos de Produção

 1.3 Aplicação Industrial da Soldagem

Fabricação Manutenção
    
Produção de Recobrir a superfície de uma Restauração de superfícies Recuperação de Reconstituição de
peças, peça ou estrutura nova, para desgastadas em serviço ou peças ou peças, componentes ou
componentes conferir propriedades ou com propriedades ou componentes usados estruturas antigas ou
ou estruturas características características superficiais ou com defeitos de com alteração de projeto
novas superficiais perdidas pelo uso fabricação original
    
Conferir forma Revestimento Revestimento corretivo Enchimento corretivo Reconstrução

Emprego da tecnologia da soldagem: caldeiraria, autopeça, indústria

microeletrônica, metal-mecânica, planta petroquímica, mineração, serralheria, oficina
de manutenção, serviços de manutenção e prestação de serviços, criação artística
etc.

Processos Contínuos de Produção

 1.3 Aplicação Industrial da Soldagem

Naval & Offshore Automotiva R&M Energia

Pipemills Pipeline Fabricação em Geral

Cortesia: ESAB

Processos Contínuos de Produção

 1.3 Aplicação Industrial da Soldagem

soldagem submarina em câmara seca

soldagem
sub-aquática molhada

Cortesia: Prof. José Eduardo Brandão

Processos Contínuos de Produção
 1.3 Aplicação Industrial da Soldagem

Cortesia: Internet

Processos Contínuos de Produção

 1.3 Aplicação Industrial da Soldagem

Cortesia: ESAB

Processos Contínuos de Produção

 1.3 Aplicação Industrial da Soldagem
Fabricação de nós de plataforma
marítima para prospecção de petróleo

Cortesia: ESAB

Processos Contínuos de Produção

 1.3 Aplicação Industrial da Soldagem

fixação das lâminas no enchimento engrenagem

suporte do aparelho de com falha em serviço
barbear

revestimento resistente ao desgaste

em pá misturadora de asfalto

Processos Contínuos de Produção

 1.3 A soldagem em materiais metálicos

a) Conferir Forma ou Integridade Estrutural: Soldagem de

Fabricação ou de Constituição - Soldagem artística

b) Revestir Superfícies: Soldagem de Revestimento ou

Recobrimento Protetor.

c) Reconstituir Forma, Dimensão ou Propriedades: Soldagem de

Manutenção ou de Reparação

Processos Contínuos de Produção

 a) Conferir Forma

Slides de Ubu – Pipe shop.

Vídeo Navio

Processos Contínuos de Produção

 b) Revestir Superfícies

Cortesia: ESAB – Inox 316L para ambiente corrosivo, Inconel para abrasivo e corrosivo
Processos Contínuos de Produção
 b) Revestir Superfícies

Cortesia: Eutectic Castolin

Processos Contínuos de Produção

 c) Reconstituir forma, dimensão e propriedade

Cortesia: ESAB
Processos Contínuos de Produção
 c) Reconstituir forma, dimensão e propriedade

Cortesia: ESAB
Processos Contínuos de Produção
 c) Reconstituir forma, dimensão e propriedade

Cortesia: ESAB
Processos Contínuos de Produção
 1.4 Elementos de Soldagem
Tipos de Juntas

Topo Ângulo Canto Aresta Sobre-posta

Processos Contínuos de Produção

 1.4 Elementos de Soldagem
Elementos de chanfro ou bisel

Nariz (s): Parte não chanfrada

Abertura (f): Menor distância entre as peças a soldar

Ângulo de abertura (α)

Ângulo de chanfro (β)

Os elementos de chanfro são escolhidos de forma a

permitir um fácil acesso a junta, mas, idealmente, com
menor necessidade possível de adição de material

Processos Contínuos de Produção

 1.5 Elementos do chanfro e da junta - fusão

E = espessura do material no local da

a junta
A X F = fresta ou abertura da raiz da junta
A = ângulo da junta
E X N A a = ângulo do chanfro (ou do bisel)
X = profundidade que define a simetria do
nariz
F F F
N = nariz da junta

Processos Contínuos de Produção

 1.5 Elementos do chanfro e da junta - fusão

(vista de junta
cima) (corte transversal) junta travamento
apenso “aranha”

junta

travamento junta em anel ou virola

calandrada

a) Apenso (“orelha”, “secretário” ou “babador”): prolongamento metálico, de mesma

composição do metal base, fixado mecanicamente ou ponteado por solda nas extremidades
da junta para iniciar e terminar a deposição de solda; o apenso é removido após o término
da soldagem.

b) Travamento (“cachorro”, “sargento” ou “aranha”): dispositivo para fixar, evitar empeno
ou distorção e manter as dimensões da junta, componente ou conjunto durante a soldagem.

Processos Contínuos de Produção

 1.5 Elementos do chanfro e da junta - fusão

Processos Contínuos de Produção

 1.5 Elementos do chanfro e da junta - fusão

c) Cobrejunta (“mata-junta”, “backing”) e inserto: visam conter o metal líquido depositado
para evitar excesso de penetração ou perfuração da junta. Podem ser metálicos, fita
metalizada, cerâmicos ou em pó.

- Metálico:
 Fusível / não removível (permanente): material similar ao metal base, solda depositada ou o próprio metal base.
corte AA

tira de metal inserto

metálico solda
cobrejunta integral

 Não fusível / removível (temporário)

fita metálica tira de cobre

sapata de cobre

Processos Contínuos de Produção

 1.5 Elementos do chanfro e da junta - fusão

•- Não-metálico :

Fusível / removível (temporário)

suporte metálico fluxo granulado

Não fusível / removível (temporário)

peça
molde
refratário ou
grafita
cerâmico

Processos Contínuos de Produção

 1.5 Elementos do chanfro e da junta - fusão

c) Cobrejunta (“mata-junta”, “backing”) e inserto

Processos Contínuos de Produção

 1.5 Elementos do chanfro e da junta - fusão

d) Confecção dos chanfros

a Frio: métodos mecânicos + controle por ensaios não destrutivos> guilhotina,
tesoura, chanfradeira, usinagem, serra, jato hidro abrasivo
 Quente: métodos térmicos + desbaste mecânico + controle END> oxicorte, plasma,
grafite, eletrodo revestido, LASER

e) Preparação das juntas: pré-montagem da junta no componente ou conjunto a ser

soldado
Ponteamento: com pontos de solda temporária ou definitiva
Fixação mecânica: gabaritos, cunhas, ferramentas de pressão

Processos Contínuos de Produção

 1.5 Elementos do chanfro e da junta - fusão

f) Proteção do chanfro / junta

 chanfro: verniz anti-oxidante, sem necessidade de remoção para soldagem; óleo ou
produtos orgânicos / minerais
 junta soldada: pintura ou revestimentos protetores (galvanização, aluminização etc)

g) Furos de fuga: furos executados no metal base nas proximidades da junta com
configuração fechada, para possibilitar a saída de gases gerados pelo processo de
soldagem. Ex: flanges ou chapa de reforço em bocais de vasos de pressão

Esferas

Processos Contínuos de Produção

 1.6 Elementos do chanfro e da junta – Pressão
ou fusão + pressão

Utilizam-se juntas de topo, sobrepostas ou em ângulo chanfradas ou não, em função

do tipo de processo/procedimento.

Vídeos Pipe e Fricção

Tecnologia Soldagem – Parte 2

Processos Contínuos de Produção
 Lista 1

Por que 2 metais colocados em íntimo contato não se soldam

espontaneamente ou naturalmente?
Quais seriam as vantagens de se unir por soldagem 2 chapas sem
metal de adição?
Considere a soldagem entre aços carbonos resistentes à corrosão
atmosférica, também chamados de aços patináveis (ao Cr, Cu, Si ou
S): chapa USI SAC 350 + tubo sem costura VMB 350 COR – resist.
Mecânica ~ 530MPa (dos dois).
a) Quais deverão ser as características e propriedades do metal
depositado?
b) Seria possível depositar solda com resistência mecânica de
950MPa? Justifique sua resposta.
Processos Contínuos de Produção
Processos Contínuos de Produção