UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

INFORME N°3

“LABORATORIO DE LAMINADO Y TREFILADO”

Curso : Procesos de Manufactura

Profesor : Ing. Paredes Benites, Victor

Integrantes : Machuca Huaranga, Juan 20154014F

Quispe Castillo, Junior 20141205B

Sarria Torres, Máximo 20131465A

Grupo : N°3

Sección : “E”

Fecha de entrega : 23 de octubre de 2017

P.A. 2017-2
PROCESO DE EMBUTIDO
I. OBJETIVO

 El objetivo de este laboratorio es verificar la fuerza necesaria para realizar

el embutido con respecto a la obtenida teóricamente, y el coeficiente de
fricción variando el lubricante, así como la deformación en los diferentes
sectores, y la variación de dureza en función de la variación indicada.
 Teniendo un mismo lubricante como varían los valores anteriores en
función del material.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO

El embutido es el proceso de conformado en frío de los metales por el

que se transforma un disco o piezas recortadas en piezas huecas, e incluso
partiendo de piezas previamente embutidas, estirarlas a una sección menor
con mayor altura. Se trata de un proceso de conformado de chapa por
deformación plástica, durante el cual la misma sufre transformaciones por
estirado y por recalcado produciéndose variaciones en su espesor. El objetivo
es conseguir una pieza hueca de acuerdo con la forma definida por la matriz
de embutición que se utilice, mediante la presión ejercida por la prensa.

Con este proceso se fabrican ollas, fregaderos, bañeras, cucharas,

latas para bebidas, tapas para botellas, constituye además un buen sistema
para la confección de piezas con contornos complejos y dimensiones
variadas como las carrocerías de automóviles.

Figura 1. Partes de un embutido

Defectos de Embutidos

Figura N°2. Defectos comunes en los embutidos

a) Arrugamiento en la brida o pestaña. El arrugamiento en una parte

embutida consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en
la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por
compresión.

b) Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro,

estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro.

c) Desgarrado. Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared

vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos
esfuerzos a la tensión que causan adelgazamiento y rotura del metal en
esta región. Este tipo de falla puede también ocurrir cuando el metal se
estira sobre una esquina afilada del punzón.

d) Orejeado. Esta es la formación de irregularidades (llamadas orejas) en el

borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropía en la lámina
de metal. Si el material es perfectamente isotrópico no se forman las
orejas.

e) Rayado superficial. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza

embutida si el punzón y el dado no son lisos o si la lubricación es
insuficiente.
III. MATERIALES Y EQUIPO
 Placas de fierro y acero inoxidable
 Lubricante (aceite)
 Matriz
 Punzón
 Prensa
 Rayador
 Lija

Figura N°3. Placa de fierro Figura N°4. Lubricante (aceite)

Figura N°5. Matriz Figura N°6. Punzón

 Figura N°7. Prensa Figura N°8. Rayador

Figura N°9. Lija

IV. PROCEDIMIENTO
 Se toma la dureza del material a embutir
 Se procede el lijado
 Se cuadricula por uno de los lados
 Se realiza el proceso de embutido
DATOS OBTENIDOS

 Diámetro del disco Dd = 110 mm

 Espesor inicial del disco E=1 mm
 Diámetros del punzón Dp = 84 mm
 Diámetro y profundidad de la matriz Dpi = 63 mm
P = 14 mm
 Tipo de material Aluminio (Al)
 Tipo de lubricante Aceite

Figura N°10. Cenicero obtenido tras proceso de embutido

V. CUESTIONARIO

1. Indique Ud. cuál es la relación de embutido del proyecto hecho en

clase.

La relación de embutido está dada por

dr= Dd / Dp
dr = 1.8333

2. Indique Ud. La relación de grosor en el cenicero

La relación de grosor en el cenicero es la siguiente:

Rg = to / Dd
Dónde: to: espesor inicial
Rg =0.00909

3. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el

ensayo de tracción indicar si se puede realizar otro proceso para
aumentar la profundidad del cenicero de alguno de los procesos

No se realizó el ensayo de tracción a la lámina

4. Determine los grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado

Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece

constante
Vinicial = Vfinal
X0Y0 E0 = X1 Y1 E1
Grado de Ensanchamiento = Ln(X1 / X0)
Grado de Ensanchamiento =0.095
Grado de alargamiento = Ln (Y1 / Y0)
Grado de alargamiento =0.095
Grado de recalcado = Ln (E1 / E0 )
Grado de recalcado =2.197
CONCLUSIONES
 En la mayoría de los ceniceros se produjo una deformación de bulto en el
centro debido al exceso de presión ejercida en el proceso.
 El hecho de colocar bien la matriz trae defectos en el embutido.