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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha: 25-04-2017
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA ARRIOSTAMIENTO DEL
TANQUE 9
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PROYECTO: 3A1008 ADECUACION DEL TANQUE N° 9 AL DS 052-
93-EM / DS 017-2013-EM Pagina: 1 de 24
PROCEDIMIENTO
ESPECIFICO PARA ARRIOSTAMIENTO
DEL TANQUE N° 9
Emitido
Rev. Fecha Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Visado por:
para:
Luis Cristóbal Noel Cuba Juan Mogollón Anderson Sánchez
Aprobación Ing. Resp. de Calidad Ing. Seguridad y M.A Ing. Residente de Obra Supervisión del PMC
DOMINION PERU DOMINION PERU DOMINION PERU HTIC SAC
25-04-2017
0
Firma
CONTROL DE CAMBIOS
TEXTO
REV. FECHA ELAB. REV. REV. ADICIÓN /SUPRESIÓN.
MODIFICADO
3A1008-7-DOM-2-PT-001
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha: 25-04-2017
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA ARRIOSTAMIENTO DEL
TANQUE 9
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ÍNDICE
1. OBJETIVO ...............................................................................................................................3
2. ALCANCE ................................................................................................................................3
3. REFERENCIAS ........................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES ...........................................................................................................3
6. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................5
9. IPERC .................................................................................................................................... 13
10. ANEXOS............................................................................................................................. 24
3A1008-7-DOM-2-PT-001
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha: 25-04-2017
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA ARRIOSTAMIENTO DEL
TANQUE 9
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1. OBJETIVO
El presente procedimiento detalla las etapas de los trabajos a realizarse en campo del arriostramiento por
segmentos en la parte interior del tanque de almacenamiento de hidrocarburos para el Proyecto:
“TRABAJOS DE ADECUACION DEL TANQUE TQ-9 DEL TERMINAL CHIMBOTE AL DS-017.2013-
EM”.
2. ALCANCE
Este procedimiento está dirigido a todos los trabajadores comprometidos en las labores de arriostramiento
en el “Proyecto de Adecuación del Tanque TQ-9 del Terminal Chimbote al DS-017.2013-EM”.
3. REFERENCIAS
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Residente de Obra
Cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.
Cumplir con los códigos, normas y reglamentos que son aplicables al servicio, en cuanto a
seguridad y protección ambiental, así como las normas administrativas.
Coordinar con la Supervisión de Terminales del Perú para la ejecución de facilidades previas antes
de la ejecución de los trabajos correspondientes en el tanque.
Coordinar con el Encargado de Seguridad el abastecimiento de equipos de protección personal,
las necesidades en el área de trabajo para ejecutarlo conservando la seguridad y salud del
colaborador.
Planear y supervisar las medidas de seguridad del personal y de terceras personas en la obra y
así como de los usuarios.
4.2 Ingeniero de Seguridad y Medio Ambiente
Elaborar, analizar, mejorar y auditar el Plan de Seguridad y Salud Ocupacional y su documentación
anexa.
Es el encargado de asesorar en temas de seguridad industrial en las actividades de la obra.
Inspeccionar que los permisos de trabajo seguro se den, previamente al monitoreo de las
condiciones del interior del tanque.
Asesorar en la elaboración del Análisis de Riesgo en el Trabajo al Jefe de grupo y a los
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colaboradores.
Inspección de check list de los equipos y herramientas.
Verificación de cumplimiento de charla de seguridad diaria de 5 minutos al personal involucrado
en la labor.
Fiscalizar las condiciones de trabajo en campo, relacionado con los trabajos de este
procedimiento, a fin de que se cumpla con la legislación vigente y los estándares implementados
por el proyecto o cliente.
Controlar y asegurar el cumplimiento del Plan de Seguridad y Salud Ocupacional, coordinando
para este fin con el Residente del Servicio.
Ser parte activa en la capacitación sobre la política de HSE al personal nuevo que ingresa al
Proyecto y al personal que necesite un refuerzo del mismo.
Liderar las reuniones y las charlas de 5 minutos referentes a la Seguridad y Salud Ocupacional.
Asesorar en el desarrollo de los Análisis de Riesgos y elaboración de los ART al área operativa.
Realizar inspecciones generales a los frentes de trabajo del proyecto para verificar que los trabajos
se estén realizando cumpliendo los procedimientos, normas e instructivos de HSE.
Programar capacitaciones al personal sobre temas de Seguridad y Salud Ocupacional.
Detener cualquier trabajo del servicio, en caso se detecte una condición o acto sub-estándar, y
asegurar la eliminación de esta condición para el reinicio de los trabajos, se le comunicara a la
Supervisión de Terminales del Perú.
Supervisar en campo el cumplimiento cabal de los procedimientos, normas e instructivos de
seguridad.
Asegurar el cumplimiento en la disponibilidad y calidad de los equipos de protección personal.
Reportar de inmediato al Residente del Servicio todos los incidentes o accidentes que pudieran
suscitarse.
4.3 Supervisor de Campo
Responsable de evaluar las condiciones del área e identificar peligros en la zona de trabajo,
participar de la elaboración del presente procedimiento.
Responsable de cumplir con todos los requerimientos y especificaciones establecidas.
4.4 Trabajadores
Usar los Equipos de Protección Personal (EPP) adecuados para cada actividad a realizarse y
seguir el procedimiento de trabajo indicado.
Comunicar a los supervisores las diferentes condiciones inseguras que se podrían generar en la
realización de los trabajos.
Colaborar con las actividades que se realicen en el desarrollo de este procedimiento.
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5. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
5.1 Equipos de Protección Personal
Casco de seguridad
Lentes de oxicorte
Guantes tipo soldador de forrado rojo o naranja
Mascarilla autofiltrante
Respirador de media cara con filtros para humos Metálicos
Escarpines de cuero
Mangas de cuero
Mandil de cuero
Tapones de oído
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Actividades Previas al Arriostramiento:
Se realizará los cálculos respectivos tales como: Cálculo Analítico del Peso. (Memoria de Calculo:
PY-DOM-C-MC-001 la cual será anexada)
Se realizará el retiro de la carcasa del calentador con la finalidad de disminuir el peso de carga,
instalación de arriostres y tener facilidades necesarias para realizar la maniobra de Izaje.
Se comenzará con el traslado de materiales al punto de trabajo, instalación de facilidades,
herramientas, equipos y habilitado del material a utilizar.
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Para la instalación de la tubería de 6” se procederá a soldar una sobreplancha de 3/8” x 200 x 200
mm al cilindro del tanque, a su vez se colocarán 02 cartelas de 3/8” x 200 x 200 mm a los laterales
de la tubería de 6” para fijar la tubería y estará soldada a una altura de 400 mm del eje de la tubería
(Ver Imagen 02). Se realizara una previa medición de espesores.
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Estos elementos de izaje serán fabricados con tubería de 6” que tendrán 3.00 m de altura, el cual
tendrá 02 puntos de apoyo de tubería de 4” y en la parte superior será provisto de un cáncamo
para el izaje de 6” x 8” x 5/8” para lo cual tendrá un refuerzo de 02 planchas de 5/8” (Ver Imagen
04), así mismo se soldará una plancha de refuerzo de 3/8” x 200 x 200 mm con su respectivo
cáncamo de 5/8” x 6” x 6” en el cilindro del tanque con el cual realizaremos el izaje de los 30 cm
del tanque, para lo cual se contara con tecles de 5 Tn los cuales estarán colocados en la estructura
de izaje de 3m. (Ver Imagen 05).
Imagen 04. Detalle del Cáncamo y Refuerzos a instalarse en el Cilindro del Tanque
Durante la maniobra de Izaje se procederá a colocar las soporterias en las tuberías de arriostres
de 6” para mantener la altura requerida y soportar el tanque. Al momento de colocar estos soportes
se procederá a soldar a los lados de la tubería de arriostre platinas de 3/8” x 200 x 200 mm para
fija la estructura. Esta estructura será fabricada de tubería de 6” de 70 cm de altura y 40 cm de
ancho a las cuales se les soldará 02 planchas base para mayor estabilidad. (Ver Imagen 07).
Espesor Peso
Item N° Anillo Altura (m)
(mm) (Kgxm/s2)
1 Anillo 1 9.77 1.80 75814.58
2 Anillo 2 8.69 1.82 68183.11
3 Anillo 3 8.90 1.82 69830.80
4 Anillo 4 7.38 1.82 57904.64
5 Anillo 5 7.17 1.82 56256.95
6 Anillo 6 6.82 1.82 53510.79
7 Anillo 7 6.27 1.82 49195.41
Verificar antes de iniciar los trabajos de las conexiones eléctricas, cables y componentes de estas.
Golpes y cortes en manos ocasionados por las propias herramientas durante el trabajo normal con
las mismas, debido a la omisión del uso de equipos de protección personal como guantes de cuero,
al mal estado de las herramientas y a la manipulación inadecuada de las mismas.
Golpes y cortes en diferentes partes del rostro ocasionados por la manipulación de herramientas
inadecuadas, sin el uso de equipos de protección personal como protección facial.
Lesiones oculares por partículas provenientes de las actividades de corte, esmerilado soldadura.
Caídas del diferente nivel durante el soldeo de los elementos de arriostres en el cilindro del tanque,
se usará un andamio o estructura adecuada.
Riesgos ergonómicos por sobreesfuerzos, posturas inadecuadas y movimientos repetitivos.
Deformaciones en tanques efectos térmicos y estructurales pueden deformar cilindro y techo fijo por
trabajos de apuntalamientos.
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PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA ARRIOSTAMIENTO DEL
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CODIGO: SGI-IPERC-01
REGISTRO IPERC Primera Edición
LOGO EMPRESA CONTRATISTA
9. IPERC EMPRESA CONTRATISTA: DOMINION PERU S.A.C UBICACIÓN : CHIMBOTE FECHA ELABORACIÓN:
INSTALACIONES / UBICACION: TERMINALES DEL PERU - CHIMBOTE TRABAJO: ARRIOSTRAMIENTO DE TANQUE 9 12/04/2017
NOMBRE DE LA OBRA/PROYECTO: Personal participante de la elaboración del IPERC (*): Nombre y Firma
1 JUAN MOGOLLON 6
2 NOEL CUBA 7
TRABAJOS DE ADECUACION Y MANTENIMIENTO MAYOR 3 ALFREDO BRAVO 8
DE TANQUE 9 4 9
5 10
PLAZO DE
MATRIZ DE EVALUACIÓN DE RIESGOS NIVEL DE RIESGO DESCRIPCIÓN
CORRECIÓN
TIPO DE CONTROL
Catastrófico 1 1 2 4 7 11 Ri es go i ntol era bl e, requi ere
1 Eliminación
SEVERIDAD
TIPO DE CONTROL
PROBABILIDAD
PROBABILIDAD
No. ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO RIESGO Nivel del MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR Nivel del
SEVERIDAD
SEVERIDAD
Riesgo Riesgo
ARRIOSTRAMIENTO DE TANQUE Nº 9
PERSONAL CAPACITADO EN USO DE HERRAMIENTAS MANUALES Y DE PODER , CHECK LIST
DE PRE USO DE LA AMOLADORA , USO DE TRAJETAS DE INOPERATIVIDAD DEL EQUIPO EN
CASO SE DETECTE UN DAÑO Y RETIRO DEL AREA DE TRABAJO PARA SU MANTENIMIETO POR
ELECTRICISTA CERTIFICADO ,USO DE GUANTES DE CUERO CROMO , MANDIL DE CUERO ,
Corte , Mutilacion C 2 8 ESCARPIN DE CUERO CROMO , EQUIPO CON GUARDA DE SEGURIDAD, VERIFICAR LAS 3.4,5 D 2 12
REVOLUCIONES DE LOS DISCOS Y EQUIPO , ELABORACION DE ANALISIS DE RIESGO Y
PERMISO DE TRABAJO , USO DE BIOMBOS , AREA SEÑALIZADA ,SUPERVISION
PERMANENTE.
Amoladora
PERSONAL CAPACITADO EN USO DE HERRAMIENTAS MANUALES Y DE PODER,
CAPACITACION EN CUIDADO DE MANOS , CHECK LIST DE PRE USO DE LA AMOLADORA
,USO DE GUANTES DE CUERO CROMO , MANDIL DE CUERO , ESCARPIN DE CUERO CROMO
, EQUIPO CON GUARDA DE SEGURIDAD, VERIFICAR LAS REVOLUCIONES DE LOS DISCOS Y
Atrapamiento C 3 13 EQUIPO, VERIFICAR OPERATIVIDAD DE EQUIPO, PROHIBIR TENER ROPA OLGADA O
3,4,5 D 3 17
SUELTA, CADENAS O ACCESORIO SUCEPTIBLE DE ATRAPAMIENTO , ELABORACION DE
ANALISIS DE RIESGO Y PERMISO DE TRABAJO , USO DE BIOMBOS , AREA SEÑALIZADA
,SUPERVISION PERMANENTE.
Fa bri ca ci on de PERSONAL CAPACITADO Y CON EXPERIENCIA , USO DE EPP ESPECIFICO COMO GUANTES
el ementos de DE CUERO CROMO ,ZAPATOS CON PUNTERA DE ACERO, MANDIL DE CUERO , ESCARPIN DE
7 i za je ( Corte y CUERO ,MANGAS DE CUERO , LENTES DE SEGURIDAD , CASCO , USO DE VALVULA
ha bi l i ta do de Quemadura C 2 8 ANTIRETORNO DE FLAMA , VERIFICACION DE CABLES Y MANOMETROS DE OXIGENO Y 3.4 D 2 12
ACETILENO , CONOCIMIENTO DE LAS HOJAS MSDS DE LOS GASES COMPRIMIDOS (
tuberi a de 6 ")
OXIGENO Y ACETILENO ) AREA SEÑALZADA , ELABORACION DE ANALISIS DE RIESGO Y
PERMISO DE TRABAJO,SUPERVISION PERMANENTE.
Sol deo PERSONAL CAPACITADO Y CON EXPERIENCIA EN TRABAJOS EN CALIENTE , USO DE EPP
el ementos de ESPECIFICO COMO GUANTES DE CUERO CROMO ,ZAPATOS CON PUNTERA DE ACERO,
8 Iza je en Quemadura C 3 13 MANDIL DE CUERO , ESCARPIN DE CUERO ,MANGAS DE CUERO , LENTES DE SEGURIDAD , 4,5 D 3 17
i nteri or de CASCO , AREA SEÑALZADA , ELABORACION DE ANALISIS DE RIESGO Y PERMISO DE
TRABAJO,SUPERVISION PERMANENTE.
ta nque
PERSONAL CAPACITADO Y CON EXPERIENCIA EN PROTECCION OCULAR , Y TRABAJOS EN
Lesion Ocular C 3 13 CALIENTE, USO DE MASCARA DE SOLDAR , UTILIZAR BIOMBOS , AREA SEÑALIZADA , 4,5 D 3 17
Maquina de Soldar ANALISIS DE RIESGO Y PERMISO DE TRABAJO ,SUPERVISION PERMANENTE.
IZAJE DE TANQUE
PERSONAL CAPACITADO EN TRABAJOS EN ESPACIOS CONFINADOS, Y PROTECCION
RESPIRATORIA , PERSONAL CON APTITUD MEDICA PARA REALIZAR TRABAJOS EN ESPACIOS
CONFINADOS , MONITOREO DE GASES DE ACUERDO A LOS PARAMETROS ESTANDARIZADO
DE TP 0% LEL , OXIGENO 19.5-23.5 % , CO: HASTA 25 PPM, H2S: HASTA 10 PPM , TANQUE
APERTURADO Y VENTILADO , CONTROL DE INGRESO Y SALIDA DE ESPACIO CONFINADO ,
Espacio confinado Asfixia C 2 8 VIGIA CAPACITADO EN MONITOREO DE GASES , EQUIPO DETECTOR DE GASES CALIBRADO Y 4,5 D 2 12
Ins talacion e CERTIFICADO , SALIDAS PERIODICAS DE MAXIMO UNA HORA DE PERMANENCIA EN
Izaje de INTERIOR DE TANQUE , INSTALACION DE SISTEMA DE VENTILACION MEDIANTE
9 tanque ESTRACTORES DE AIRE , SEÑALIZACION DE PROHIBICION DE INGRESO "SOLO PERSONAL
mediante AUTORIZADO" ,ELABORACION DE ANALIS DE RIESGO Y PERMISO DE TRABAJO ,SUPERVISION
Tecles de 5 Tn PERMANENTE.
Supervisor Responsable Ingeniero Supervisor Ingeniero de Seguridad, Salud y Medio Ambiente Ingeniero Residente / Gerente de Proyecto
Fecha de Elaboración: Fecha de Revisión: Fecha de Revisión: Fecha de Aprobación:
EMPRESA CONTRATISTA
3A1008-7-DOM-2-PT-001
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Fecha: 25-04-2017
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA ARRIOSTAMIENTO DEL
TANQUE 9
Revisión: 0
PROYECTO: 3A1008 ADECUACION DEL TANQUE N° 9 AL DS 052-
93-EM / DS 017-2013-EM Pagina: 24 de 24
10. ANEXOS