Diseño de

Plantas
Industriales

TABLAS Y GRAFICOS: DESTILACION

MSc. Pedro Angeles Chero

 DESTILACION

Es la operación de separar, mediante vaporización y condensación en los diferentes

componentes líquidos, sólidos disueltos en líquidos o gases licuados de una mezcla,
aprovechando los diferentes puntos de ebullición de cada una de las sustancias ya que el punto
de ebullición es una propiedad intensiva de cada sustancia, es decir, no varía en función de la
masa o el volumen, aunque sí en función de la presión.
TIPOS DE DESTILACION
Según la forma de destilación
1 Destilación simple
2 Destilación fraccionada
3 Destilación al vacío
4 Destilación azeotrópica
5 Destilación por arrastre de vapor

Según el tipo de mezcla a destilar

1. Destilación binaria
2. Destilación de multicomponentes

Según la secuencia
1. Destilación Batch
2. Destilación continua

SISTEMA DE DESTILACION

Las columnas de destilación están compuestas de varias partes, cada una de las cuales es usada para
transferir calor o mejorar la transferencia de masa. Una columna típica tiene varios componentes
principales:

 Una bomba para impulsar el flujo de alimentación

 Un intercambiador de calor para calentar el flujo de alimentación
 un recipiente vertical donde tiene lugar la separación de los componentes líquidos
 interiores de columna tales como platos o relleno que se utilizan para incrementar el
contacto entre líquido y vapor

 un rehervidor o reboiler para vaporizar el producto de fondo

 un intercambiador de calor para condensar y enfriar el vapor que sale por la parte superior
de la columna.

 un tambor de reflujo para recibir el vapor condensado del tope de la columna para que el
líquido (reflujo) pueda reciclarse a la columna
 una bomba para impulsar el reflujo

El recipiente vertical aloja los interiores de la columna y junto con el condesador y el rehervidor,
constituyen una columna de destilación. El esquema siguiente representa un sistema de destilación
típica con una sola alimentación y dos corrientes de producto:
OPERACIÓN DE DESTILACION

La mezcla líquida que se va a procesar se

conoce como alimentación y se introduce
generalmente en un punto situado en la
parte media de la columna en un plato que
se conoce como plato de alimentación. El
plato de alimentación divide a la columna en
una sección superior (de enriquecimiento o
rectificación) y una inferior (agotamiento).
La alimentación circula hacia la parte inferior
de la columna donde es dirigida
al rehervidor (o reboiler).
Se suministra calor al rehervidor para
generar vapor. La fuente de calor puede ser
cualquier fluido adecuado, aunque en la mayoría de las plantas químicas se utiliza vapor de agua.
En las refinerías, las fuentes de calor pueden ser corrientes de salida de otras columnas. El vapor
generado en el rehervidor se introduce nuevamente en la columna en la parte inferior. El líquido
que se extrae del rehervidor se llama producto de fondo o simplemente, fondo.
El vapor se mueve hacia la parte superior de
la columna, y al salir por la parte superior, es
enfriado por un condensador. El líquido
condensado es retenido en un recipiente
denominado tambor de reflujo. Parte de este
líquido es reciclado a la parte superior de la
columna y se llama reflujo. El líquido
condensado que se saca del sistema se
llama destilado o producto de tope.
De esta manera, hay flujos internos de vapor y líquido dentro de la columna, además de flujos
externos de corrientes de alimentación y productos, entrando y saliendo de la columna.
 Fig. 8.1 A Constante de plato (Kv) en función del espaciado

0.5
0.48
0.46
0.44
0.42
0.4
0.38
0.36
0.34
0.32
0.3
0.28
0.26
Kv

0.24
0.22
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Espaciado entre platos, e, pulg
Image 4: Chemical engineering schematic of typical bubble-cap trays in a fractionating column
Image 5: Section of fractionating tower of Image 4 showing detail of a pair of trays with
bubble caps

Figure 11.21. Bubble-cap.

Valores de q para el método de McCabe-Thiele

Depending on the state of the feed, the feed

lines will have different slopes. For example,

q = 0 (saturated vapour)
q = 1 (saturated liquid)
0 < q < 1 (mix of liquid and vapour)
q > 1 (subcooled liquid)
q < 0 (superheated vapour)

The q-lines for the various feed conditions

are shown in the diagram on the left.
Figura 12.0 Internos de la columna de destilación

COLUMNAS DE RELLENO
 En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma continuada. Estas columnas
también son llamadas columnas empaquetadas. La torre de relleno más común es la que consiste en
una carcasa cilíndrica que contiene el material inerte en su interior. Este material inerte es el que recibe
el nombre de relleno. El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto más
amplia entre el vapor y el líquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por tanto, mejora
su eficacia.

Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de forma ordenada, si el
volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el volumen del relleno es pequeño (5-
50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos Rasching mayores de 5-8cm de diámetro y se sitúan de
forma ordenada. A medida que aumenta el tamaño del relleno, la eficacia de la transferencia de materia,
va disminuyendo y por tanto aumentan las pérdidas de carga. En conclusión, para poder determinar
cuál es el tamaño óptimo del relleno se deben tener en cuenta dos factores:

La selección del material del relleno.

La ordenación del material inerte, relleno
Las características de los rellenos son:
 Deben ser químicamente inertes.
 Deben tener una cierta resistencia mecánica elevada.
 Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
 Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
  Deben ser de costes bajos, es decir, económicos.

La mayoría de los rellenos son hecho de material barato, inerte y ligero.

Ejemplo: arcilla, grafito, porcelana que se pueden utilizar en las formas irregulares como las regulares. Los
rellenos que están ordenados dentro de la columna y, por lo tanto, tienen unas dimensiones
relativamente grandes, presentan canales interrumpidos a través de la cama y originan caídas de presión
menores que las colocadas al azar, donde el gas se ve obligado frecuentemente a cambiar de velocidad y
de dirección.

a. Selección de tipo y tamaño de relleno

b. Determinación del diámetro de la columna

c.. Determinación de la altura de la columna

Altura equivalente de un plato teórico, HETP

DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE DESTILACION AZEOTROPICA