TEORÍA DE

DESICIONES

DOCENTE: M.I. JOSÉ FRANCISCO GRAJALES MARÍN

ALUMNOS:
GARCÍA PÉREZ ORLANDO ELESBAN
TEMA:
EJERCICIOS DE CADENAS DE MARKOV

2016
 MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN

1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE LA ARENA

INTRODUCCIÓN

En la siguiente práctica realizada en el laboratorio de materiales de la facultad

de Ingeniería Civil, se realizó la práctica de “Análisis granulométrico de la arena”. Al
principio de la práctica se hizo el cálculo del peso seco-suelto y el peso suelto-
compactado del agregado pétreo fino o arena. Este agregado pétreo natural fue
extraído de uno de los cauces del Río Santo Domingo, ubicado en el municipio de
Chiapa de Corzo. Esta cantidades su función seria el cálculo del peso volumétrico
de cada uno de ellas.
Como segunda actividad de esta práctica es llevar a cabo el procedimiento
manual del agregado pétreo, su cribado en mallas de diferentes aberturas. Las
cantidades que se obtuvieron se expresarían en porcentaje retenido en cada malla
del total del material cribado. Las cantidades obtenidas se acumulan en una tabla
porcentual con el fin de trazar la gráfica de valores límites granulométricos. Y de
esta forma observar si la arena obtenida en Rio Santo Domingo es apta para la
elaboración de cemento.
MARCO TEÓRICO
La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. En geología se
denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0,063
y 2 mm. Una partícula individual dentro de este rango es llamada «grano de arena».
Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca (o
psamita). Las partículas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm se
denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64 mm se
denominan grava.
El componente más común de la arena, en tierra continental y en las costas
no tropicales, es la sílice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la
composición varía de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca. Gran
parte de la fina arena hallada en los arrecifes de coral, por ejemplo, es caliza molida
que ha pasado por la digestión del pez loro. En algunos lugares hay arena que
contiene hierro, feldespato o, incluso, yeso.
Según el tipo de roca de la que procede, la arena puede variar mucho en
apariencia. Por ejemplo, la arena volcánica es de color negro mientras que la arena
de las playas con arrecifes de coral suele ser blanca.
La arena es transportada por el viento, también llamada arena eólica,
(pudiendo provocar el fenómeno conocido como calima) y el agua, y depositada en
forma de playas, dunas, médanos, etc. En el desierto, la arena es el tipo de suelo
más abundante.
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La granulometría de la arena eólica está muy concentrada en torno a 0,2 mm

de diámetro de sus partículas.
Los suelos arenosos son ideales para ciertas plantaciones, como la sandía y
el maní, y son generalmente preferidos para la agricultura intensiva por sus
excelentes características de drenaje.
La arena se utiliza para fabricar cristal por sus propiedades tales como
extraordinaria dureza, perfección del cristal o alto punto de fusión, y, junto con la
grava y el cemento, es uno de los componentes básicos del hormigón. El suelo de
la playa es arenoso y mojado en la superficie es seco y caliente
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CONTENIDO

Materiales y equipo

 Agregado fino o arena”

 Pala
 Escoba o Cepillo
 Varilla punta de bala
 Agua
 Balanza mecánica (620 kg de capacidad)
 Mallas N°4, 8, 16, 30, 50, 100, 200
 Charola
 Bata de laboratorio
DESARROLLO EXPERIMENTAL
PESO VOLUMETRICO COMPACTADO-SECO
1. Se junta la arena en forma de cono y con la
pala en forma horizontal se hizo un cono
truncado para después hacer el cuarteo del
material (arena)

2. Se llenó el molde en tres capas, al fin de cada

sección del llenado se dieron 25 golpes de cada lado
aproximadamente 5cm de altura, desde donde se deja
caer por su propio peso

3. Al finalizar el compactado de las tres capas,

se enrazo la muestra

4. Se colocó el molde con el agregado fino en la

báscula para conocer su peso. El cual nos dio como
resultado 7,060 kg.
Tara del molde:
Peso: 2,665 litros
Volumen: 2,480 kg
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PESO VOLUMÉTRICO SUELTO-SECO

1. Del cuarteo del agregado fino o “arena”, con la pala
se obtiene una cierta cantidad y se vierte en el
molde, hasta que veamos que el recipiente está
completamente lleno

2. Ya que el molde este lleno del agregado pétreo se

enraza con la ayuda de la varilla punta de bala hasta
que la arena quede homogénea.

3. Por último se lleva el molde con la muestra a la

báscula mecánica, donde se calcula el peso del
agregado fino suelto-seco.

CALCULOS REALIZADOS
Con los datos obtenidos se procedió a la determinación del:
 Peso Volumétrico Compactado-seco del Agregado Pétreo. (Peso Unitario)
Peso compactado-seco Tara (molde) Volumen del molde
7,060 kg 2,480 kg 2,665 Lt

( 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜+𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒) −( 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 )

𝑃𝑉𝑆𝐶 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

( 7,060 𝐾𝑔) −(2,480 𝐾𝑔)

𝑃𝑉𝑆𝐶 = (2,665 𝐿𝑡 )

4.58 𝑘𝑔
𝑃𝑉𝑆𝐶 =
0.002665 𝑚3
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𝑘𝑔
∴ 𝑃𝑉𝑆𝐶 = 1,718.5741 𝑚3

 Peso Volumétrico Seco-Suelto del Agregado Pétreo

Peso seco-suelto Tara (molde) Volumen del molde
6,550 kg 2,480 kg 2,665 Lt

( 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜 +𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 ) − ( 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑅𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒)

𝑃𝑉𝑆𝑆 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

( 6,550 𝐾𝑔) −(2,480 𝐾𝑔)

𝑃𝑉𝑆𝑆 =
(2,665 𝐿𝑡)

4.07 𝑘𝑔
𝑃𝑉𝑆𝑆 = 0.002665 𝑚3

𝑘𝑔
∴ 𝑃𝑉𝑆𝑆 = 1,527.2045 𝑚3

ANÁLISÍS GRANULOMETRICO O GRANULOMETRÍA

DESARROLLO EXPERIMENTAL

1. Se repitió el cuarteo del agregado pétreo, y se tomó

500 gr de la arena.

2. Se limpiaron las mallas para quitar cualquier tipo

de residuo. Se colocaron las mallas de mayor a menor,
poniendo la charola en la parte inferior y en la parte
superior la malla N° 4.

3. Se colocó el agregado fino en la malla N°4 y se cubrió con

una tapa
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4. Se realizó el agitado por 5 minutos de forma

ondulatoria, en cada malla quedo cierta porción de los
500 gr, la cuales calculamos el peso en la báscula de
cada una de ellas, y anotándolo en una tabla para hacer
el cálculo posterior

5. El material
retenido en las mallas la colocamos en
pequeños frasco de aluminio de ciertas
medidas.

Malla Peso Retenido en

gramos
4.76 mm N° 4 0
2.36 mm N° 8 33,5
1.18 mm N° 16 155,0
0.595 mm N° 30 207,6
0.247 mm N° 50 86,6
0.149 mm N° 100 15,5
0.074 mm N° 200 0,9
charola 0,3
 499,4

Nota: Como existe una pérdida de 0,6 gr en la muestra de 500 gr, que pudo
ser por error de calibración de la báscula o error de la persona que estaba
desarrollando la práctica. Lo que se llevó acabo, que los 0,6 gr se dividió en la
cantidad de mallas y charola, la cantidad que se obtuvo se le agrego a cada uno de
los pesos retenido en gramos, por lo que se hizo una corrección
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Peso PORCIENTO
Retenido PORCENTAJE PORCIENTO EN ENTEROS PORCENTAJE QUE limite
Malla N° en gramos DEL TOTAL ENTEROS ACUMULATIVOS PASA superior
4.76 mm 4 0.075 0.015 0 0 100 10
2.36 mm 8 33.575 6.715 7 7 93 10
1.18 mm 16 155.075 31.015 31 38 62 8
0.595 mm 30 207.675 41.535 42 79 21 6
0.247 mm 50 86.675 17.335 17 97 3 3
0.149 mm 100 15.575 3.115 3 100 0 1
0.074 mm 200 0.975 0.195 0 100
charola 0.375 0.075 0 100
 500

La granulometría no cumple con las especificaciones con la norma ASTM la

cual se puede ver en la grafica

MODULO DE FINURA

CALCULO DE MODULO DE FINURA

∑ % 𝑅𝐸𝑇𝐸𝑁𝐼𝐷𝑂 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐷 𝑂 𝐷𝐸𝑆𝐷𝐸 𝐿𝐴 𝑀𝐴𝐿𝐿𝐴𝑆 𝑁°4 𝐴 𝐿𝐴 𝑁°100
𝑀𝐹 = 100

(0+7+38+79+97+100)
𝑀𝐹 = 100

∴ 𝑀𝐹 = 3.21 (Arena cuarzosa)

 MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN

CONCLUSIÓN

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que:

El análisis granulométrico de la arena se complemente calculando su módulo
de finura, se considera que este tipo de arena obtenida en el Río Santo Domingo es
óptimo para la fabricación de concreto ya que el rango que debe oscilar el módulo
de finura es entre el 2.3 y el 3.5, y el módulo de finura de este agregado pétreo es
de 3.21.
Por otro lado se puede observar que en la gráfica granulométrica de los
agregados finos, sobresale de límite inferior de la curva establecida por la norma
ASTM, por lo tanto es un material no recomendable para el diseño de mezcla, pero
mediante un proceso de mejoramiento se puede mejorar para su uso.
De acuerdo al cálculo del peso volumétrico compactado-seco y seco-suelto,
se puede ver que tiene cierta diferencia, el Pvsc es mayor que el Pvss (Pvsc > Pvss)

BIBLIOGRAFIA:

https://es.scribd.com/doc/148889636/Deternminacion-de-Pesos-Unitarios-Sueltos-
y-Compactos
http://es.slideshare.net/EnriqueUnan9/laboratorio-3-pvsc-pvsc
http://www.astm.org/BOOKSTORE/BOS/index.html
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2. DENSIDAD Y ABSORCIÓN DE LA ARENA

INTRODUCCIÓN

En la siguiente practica realizada en el laboratorio de resistencia de

materiales en la facultad de ingeniería civil de la Universidad Autónoma de Chiapas
de acuerdo a la asignatura “materiales de la construcción”.
Una de la principal propiedad del agregado fino “arena” es la densidad (que
es la relación entre el peso y el volumen de una masa determinada). Para el caso
de los agregados pueden obtenerse distintos valores, en función de la condición en
que la masa se esté considerando en el cálculo, en la cual puede ser en la condición
de

 Secado en Horno (SH) condición en la cual han sido secados por

calentamiento en un horno a 110 ±5°C por suficiente tiempo para alcanzar una
masa constante.
 Saturado superficialmente seco (SSS), condición en la cual los poros
permeables de las partículas de agregados son llenados con agua, a través
de una prolongada inmersión en agua por un periodo de tiempo designado.
Otra propiedad importante de los agregados es la absorción, se conoce como al
incremento en masa del agregado debido a la penetración de agua en los poros de
las partículas, durante un periodo de tiempo prescrito sin incluir el agua adherida en
la superficie de las partículas, expresado como porcentaje de la masa seca
MARCO TEÓRICO
La selección de los agregados es tal vez uno de los procedimientos más
delicados dentro de todo el proceso de producción de prefabricados, dado que estos
elementos deben mostrar su textura y acabado. Los agregados ocupan entre el 60
y el 70% del volumen del concreto, es por esto que no debemos subestimar ni su
selección ni su calidad.
Los agregados son materiales inorgánicos, naturales, cuyas características
están especificadas acorde a la NTC 174 (ó ASTM C33), son generalmente inertes
y estables en sus dimensiones. Una de sus propiedades más importantes es la
capacidad que tienen de absorber agua y su resistencia al desgaste.
Hay varias formas de clasificar a los agregados:
 Por su Naturaleza: Pueden ser naturales o artificiales, siendo los primeros
los más usados. La grava y la arena concentran en las entrañas de su estructura
pétrea minerales sedimentarios, metamórficos e ígneos. Los primeros son los que
han acumulado residuos de fondos marinos de diversas especies desde hace
millones de años; los metamórficos originalmente fueron sedimentarios para luego
solidificarse y endurecerse transformándose en calizas y mármoles, mientras que
los ígneos o volcánicos surgen de la erupción de volcanes cuyo material, al
 MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN

enfriarse, se transforma en roca. Estos últimos son los más utilizados como
agregados para concreto, ya que pueden llegar a tener mayor resistencia y peso
específico, brindando así más calidad.
 Por su Tamaño: Los agregados finos comúnmente consisten en arena
natural o material triturado siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.
Los agregados gruesos consisten en grava o una combinación de gravas o
agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y
generalmente entre 9.5mm y 38mm.
Por su Densidad: Se pueden clasificar en agregados de peso específico
normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, los más comunes son las arenas, gravas y
piedra triturada, producen concretos de peso normal, entre 2000 a 2300 km/m3. Los
agregados ligeros (ASTM C330) con pesos específicos menores a 2.5, los más
comunes son las arcillas, pizarras y escorias, las cuales tienen la capacidad de
producir concreto estructural ligero, entre 1350 a 1850 kg/m 3. Existen unos
agregados aún más ligeros, con los cuales se produce concreto aislante de entre
250 a 1450 kg/m3, estos son: piedra pómez, perlita, vermiculita y diatomita. Y por
último tenemos los agregados pesados (ASTM C637), cuyos pesos específicos son
mayores a 2.75, los cuales son usados como blindajes para radiación, estos son:
barita, limonita, magnetita, hematita, hierro. Tienen la capacidad de producir
concreto pesado de hasta 6400 kg/m3.
Por el Origen, Forma y Textura Superficial: Los agregados pueden ser
utilizados tal y como se los encuentran en la naturaleza, es el caso de canto rodado,
o bien pueden ser manufacturados como los agregados triturados.
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
Para hacer una buena selección de agregados es necesario conocer sus
características. A continuación nombro las más importantes: porosidad, forma,
tamaños, grado de humedad, peso específico, sanidad, limpieza, resistencia,
durabilidad y absorción.
Ahora analicemos las más relevantes para nuestro caso:
 Porosidad: Nos indica la cantidad de aire en su interior, los materiales porosos
NO poseen buena resistencia al desgaste ni a la compresión, adicionalmente
presentan una alta absorción de agua, por lo que serán descartados para este tipo
de aplicaciones.
Forma: ¿Bordes redondeados o angulosos? Los cantos rodados (material de rio
de bordes redondeados) poseen una buena adherencia, resistencia al desgaste, a
la compresión y por estar lavados se encuentran libres de contaminantes, también
permiten un mejor acomodo de los agregados mejorando el consumo de cemento,
son una buena alternativa, sin embargo, los agregados triturados, con formas
irregulares y bordes angulosos son una mejor opción, ya que poseen mejor
 MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN

adherencia al tener más caras de contacto con la mezcla, suministrando una alta
resistencia, sin embargo, pueden resultar mezclas ásperas y difíciles de manejar.
Deben evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que además de producir
bajas masas unitarias y baja resistencia mecánica, tienen tendencia a colocarse
horizontalmente formándose bajo su superficie bolsas de agua cuando esta sube a
la superficie debido a la sedimentación de las partículas sólidas; esta agua
almacenada bajo las partículas deja un espacio vacío cuando después del fraguado
el agua evapora, por lo cual trae como consecuencia una notable reducción de la
resistencia del concreto
 Tamaño: Tiene que ver con la granulometría, es decir, la correcta gradación de
todos los elementos. Materiales bien gradados producen una mejor densidad. La
presencia de pasa 200 (comúnmente llamado polvo) no es recomendable para la
elaboración de ningún tipo de concreto. Este elemento absorbe demasiado
cemento, quitándolo de donde más se necesita, obteniendo al final una baja
resistencia
 Peso Específico: Nos indica la densidad del material, mientras más denso será
más pesado y por lo tanto poseerá menor absorción y mayor resistencia al desgaste
y a la compresión. Esta característica nos determina el peso del concreto.
Apuntaremos a producir concretos de peso normal, entre 2000 a 2300 kg/m3.
 Sanidad: Nos determina la capacidad para resistir la reactividad a los álcalis y el
cambio de volumen. La reacción álcali-agregado es un fenómeno de carácter
expansivo que tiene su origen en la interacción química de los álcalis liberados por
la hidratación del cemento (u otra fuente) y los minerales reactivos (como la sílice
amorfa) que contienen algunos agregados. Los efectos de esta reacción son la
aparición de fisuras, la pérdida de resistencia y la disminución del módulo de
elasticidad del concreto. Para prevenir el fenómeno lo ideal es no utilizar agregados
potencialmente reactivos según las normas NTC-175 o ASTM C-295. Otra forma de
prevenir el fenómeno es el uso de cementos con bajo contenido de álcalis. También
pueden existir fuentes externas de álcalis, como son: sales de deshielo, agua de
mar, aguas subterráneas y aguas de procesos industriales, las cuales debemos
evitar
 Limpieza: No deben contener terrones de arcilla, ni partículas deleznables;
tampoco se debe permitir la presencia de materia orgánica como raíces, basura,
hojas, troncos, etc. Por eso es recomendable el uso de agregados lavados
 Resistencia: En este punto tenemos la Tenacidad (capacidad de soportar
impactos) y la Dureza (capacidad para resistirse al desgaste o la abrasión). De toda
la gama de agregados de que se dispone, debemos seleccionar los más duros y
tenaces, con esto podemos producir un mejor concreto con la menor cantidad de
cemento
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 Durabilidad: Es la propiedad que tienen los agregados para resistir la

desintegración debido a agentes climáticos. El congelamiento, los ciclos de hielo y
deshielo son los ataques más peligrosos para estos materiales.
 Absorción: Es la propiedad que tienen los agregados para absorber agua en sus
poros y de esta manera aumentar su peso. Está directamente relacionada con la
textura, a mayor rugosidad mayor será la absorción. Los cuatro estados de
humedad de un agregado son:
– Seco (al horno): no contiene nada de humedad
– Seco al aire: puede tener humedad pero sin llegar a saturarse
– Saturado superficialmente seco (SSS): Los vacíos están llenos de humedad pero
la superficie está seca.
– Húmedo: Vacíos llenos y la superficie húmeda.
En los cálculos para el proporciona miento de los componentes del concreto,
se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es
decir -SSS- con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad
superficial.
“Esta propiedad es muy importante y debe tenerse en cuenta al momento de
determinar la cantidad de agua de la mezcla, debido a que los agregados pueden
absorber parte de ésta y dejar al cemento sin suficiente agua de hidratación”.
 MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN

CONTENIDO

MATERIALES Y EQUIPO

 bascula
 frasco de Chapman
 agregado fino o arena
 molde troncocónico
 pisón
 varilla con punta de bala
 agua
 vaso n° 1
 horno
DESARROLLO EXPERIMENTAL
Agregado fino “Arena” en estado saturado superficialmente seco (SSS)

1. Se nivelo la báscula y pesamos el frasco de Chapman

vacío
Wfrasco= 296,5 gr.
2. Se humedeció la superficie donde se iba a trabajar
3. Se tomó una muestra de 300 gr de arena

4. Se tomó una parte de esta muestra y se

depositó en el molde troncocónico hasta la mitad
y se compacto 15 veces dejando caer el pisón por
su propio peso cuidando que esté en contacto
con la superficie del material
 MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN

5. Se vierte la otra cantidad que falta para llenar el

molde troncocónico, y en la segunda capa se
apisono 10 veces dejando caer el pisón desde una
altura aproximada de 1cm
6. Se enrazo cuidadosamente el molde con la varilla
de punta de bala. El residuo de los alrededores del
molde se retiran cuidadosamente
7. Se retiró hacia arriba el molde. Al quitar el molde
se dejó caer como un escurrimiento lento, lo cual
nos indicó que la muestra no existe humedad libre

8. Cuando se cae el agregado al quitar

el molde cónico es porque se ha alcanzado
una condición saturada con superficie seca.
9. Al tener el material en la condición
deseada de saturado interiormente con
superficie seca, se lleva a la balanza y se
determinó el peso.

MÉTODO ESTÁNDAR DE ENSAYE

1. Se procedió a tomar una muestra de 300 gr y
se introdujo cuidadosamente dentro del frasco
de Chapman tratando de evitar que en su
descenso el material se pegue en las paredes
del cristal del frasco
 MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN

2. Se vierto agua al frasco de Chapman una cantidad

de 200 ml
3. Se hizo girar el frasco de Chapman para expulsar
todas las burbujas de aire posible.
4. Se le agrego otra cantidad de agua hasta 450 ml
que es el límite del frasco de Chapman

5. Se dejó reposar 1 hora aproximadamente para que

expulsara el aire. Se pesó en la báscula después
del tiempo estimado.
W arena+agua+recipiente=926,7 gr.

ARENA SECADA EN HORNO (SH)

1. Se selecciona una muestra de la arena saturada

con superficie seca, del cual se pesan 500 gr.

2. Se colocó en el vaso N° 1 y se introduce en un

horno por un tiempo aproximadamente 24 horas
3. Al día siguiente se llevó la muestra a la balanza y
se calculó se pesó el cual fue 4 91.6 gr
 MATERIALES DE LA CONSTRUCCIÓN

CALCULOS REALIZADOS

Datos obtenidos
Wfrasco= 296,5 gr.
300 gr de arena (SSS)
500 gr. Arena para secarla en horno
491.6 gr. Arena (SH)
W arena+agua+recipiente=926,7 gr.

DENSIDAD RELATIVA O GRAVEDAD ESPECÍFICA DE LA ARENA (SSS)

𝑃𝑀𝑆
𝐺𝐸𝐴 = 450−{𝑃𝐹𝑌 −[( 𝑃𝐹𝑉 +𝑃𝑀 )]}

300 𝑔𝑟
𝐺𝐸𝐴 = 450𝑚𝑙 −{926,7−[( 296,5+300) ]}

𝑔𝑟 𝑘𝑔
𝐺𝐸𝐴 = 2.5041 = 2,504.17
𝑚𝑙 𝑚3

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (DEL AGREGADO FINO SECADO EN HORNO)

𝑃𝑀𝑆𝑇 −𝑃𝑀𝑆𝐶
𝑃𝐴 = (100)
𝑃𝑀𝑆𝐶

500 −𝑃𝑀𝑆𝐶
𝑃𝐴 = (100)
𝑃𝑀𝑆𝐶

500 −491.6
𝑃𝐴 = (100) = 1.708%
491.6
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CONCLUSIÓN

La densidad es importante conocerla en los agregados debido a que esta se utiliza

para elaborar la mezcla de concreto. De acuerdo a los resultados obtenidos en la
𝑘𝑔
práctica la densidad del agregado fino fue de 2,504.17 (𝑚3 ) que es igual a
𝑔𝑟
2.5041 (𝑐𝑚3 ) que de acuerdo a la página

(http://prefabricadosdeconcreto.blogspot.mx/2009/07/seleccion-de-agregados-
aportando.html)
Se puede considerar que este agregado es de peso específico normal
comprendidos entre 2.50 a 2.75 y la densidad de esta arena se encuentra entre este
intervalo.
De acuerdo al resultado de porcentaje de absorción de 1.708% nos indica que es
agregado (SSS).Los vacíos están llenos de humedad pero la superficie está seca.
En los cálculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se
considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir
-SSS- con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.
Lo cual el agregado fino es óptimo para la realización de concreto
BIBLIOGRAFIA
http://www.asocreto.org.co/boletin/prefabricados3_2013/agregados.pdf
http://www.construaprende.com/docs/lab/335-practica-densidad-absorcion-
agregados