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La velocidad de superficie constante (especificada por G96 en la mayoría de las
máquinas) es una característica del centro de giro que determina automáticamente la
velocidad del cabezal apropiada en revoluciones por minuto (rpm). Lo hace basándose
en una velocidad especificada en pies de superficie por minuto (sfm) en modo pulgadas
o metros por minuto (mpm) en modo métrico, así como en la posición del diámetro actual
de la herramienta de corte. Aplica automáticamente la fórmula de cálculo de rpm (rpm =
sfm × 3,82 ÷ diámetro de corte) y actualiza la velocidad del husillo en rpm en
consecuencia. La velocidad de superficie constante es una gran característica.
Proporciona al menos cuatro ventajas:

1. Simplifica la programación. La velocidad puede especificarse directamente en las

unidades sfm o mpm utilizadas por la mayoría de los fabricantes de herramientas de
corte para recomendar velocidad. Esto elimina la necesidad de calcular rpm.

2. Proporciona un acabado consistente de la pieza. Cuando se usa junto con el modo

de avance de alimentación por revolución (G99 en la mayoría de los centros de
torneado), el acabado será casi siempre consistente, independientemente de los
diámetros mecanizados.

3. Optimiza la vida de la herramienta. Las herramientas siempre se mecanizarán a la

velocidad apropiada.

4. Optimiza el tiempo de mecanizado. Las condiciones de corte siempre se ajustarán

correctamente, lo que se traduce en un tiempo de mecanizado mínimo

Aunque la velocidad de superficie constante es una buena característica, hay momentos

en que no se puede utilizar:

1. Durante las operaciones de corte central - La velocidad de superficie constante no

puede utilizarse cuando la herramienta está mecanizando a lo largo del eje Z mientras
está en el centro de la pieza de trabajo / eje. Este es el caso durante la perforación,
roscado, escariado y otras operaciones similares. En el centro del husillo, una velocidad
de hasta 1 sfm hará que el cabezal funcione a su velocidad máxima.

2. Durante el enhebrado-roscado requiere una sincronización perfecta entre la

revolución del husillo y el movimiento del eje Z para permitir que las roscas de
persecución precisas. Por esta razón, casi todos los constructores de máquinas-
herramienta requieren que el modo rpm se utilice para roscar.

3. Durante las operaciones de herramientas en funcionamiento: la velocidad superficial

constante se aplica sólo cuando el husillo principal se utiliza en el modo de giro normal,
no en el modo de herramientas en vivo.

La velocidad superficial constante es la más adecuada cuando la operación de

mecanizado requiere un cambio en los diámetros mecanizados. Acabado rugoso y
acabado; Áspero y torneado de acabado; Áspero y acabado aburrido; Y el ranurado
están entre las aplicaciones más populares para la velocidad superficial constante.

La velocidad superficial constante es la más adecuada cuando la operación de

mecanizado requiere un cambio en los diámetros mecanizados. Acabado rugoso y
acabado; Áspero y torneado de acabado; Áspero y acabado aburrido; Y el ranurado
están entre las aplicaciones más populares para la velocidad superficial constante.
También hay algunos problemas que la velocidad superficial constante puede causar.
Todos los programadores de CNC deben ser conscientes de ellos:

1. Al programar una operación de mecanizado dada, no es obvio qué RPM debe ser
utilizado. Sobre todo, esto tiende a molestar a la gente con el manual (motor) experiencia
de torno. Un operador de torno de motor es cómodo trabajando con la velocidad del
husillo en rpm, pero en centros de torneado CNC rpm no es tan predecible cuando la
velocidad de superficie constante se utiliza.

2. La velocidad puede aumentar rápidamente. Si una pieza de trabajo se enfrenta al

centro en el modo de velocidad de superficie constante, por ejemplo, el husillo girará a
su velocidad máxima en el rango de husillo actual. Si la pieza de trabajo es
perfectamente redonda y equilibrada, esto no presentará ningún problema (aparte de
ser un poco de miedo). Pero si la pieza de trabajo está desequilibrada (como es el caso
de muchas piezas fundidas y forjadas), esto puede presentar una situación peligrosa.
Por esta razón, existe una función que permite a los programadores especificar la
velocidad máxima a la que se ejecutará el cabezal (G50 para la mayoría de los centros
de giro).

3. Si hay un cambio mínimo de diámetro durante la operación de mecanizado, incluso

para los tipos de operaciones mencionadas anteriormente, la velocidad superficial
constante no es muy útil. Muchos programadores eligen no utilizarlo para estas
aplicaciones.

4. Sin consideraciones especiales sobre la estructura del programa, la velocidad de

superficie constante puede ser un desgaste del tiempo del ciclo. Con una velocidad de
superficie constante, el cabezal responde a todos los cambios de diámetro, incluidos los
que retraen la herramienta de corte a una posición segura de cambio de herramienta, y
los que hacen que una herramienta se acerque a la pieza de trabajo. Para reconocer
este problema, escuche la máquina durante los cambios de herramienta. El cabezal se
ralentizará durante el retroceso sólo para acelerar de nuevo después del cambio de
herramienta y cuando se aproxima la siguiente herramienta. Esta condición también
perjudica la electricidad y provoca más desgaste en la máquina.

Una vez más, hay una manera de eliminar este problema a través de la estructura del
programa adecuado. Al final de cada operación de la herramienta, se puede seleccionar
temporalmente el modo rpm (G97 para la mayoría de las máquinas) con la velocidad
requerida para la posición de aproximación de la siguiente herramienta. Después del
cambio de herramienta y del acercamiento, el cabezal estará listo para la siguiente
herramienta. En este punto, se puede volver a seleccionar la velocidad de superficie
constante.

No estoy tratando de desalentar el uso de la velocidad de superficie constante. Una vez

más, es una gran característica. Simplemente recuerde sus limitaciones y esté listo para
tratar con ellos.