Jhon Deere.

Mantnimientode Instalaciones de Clima

Muy Sres. Nuestros:

ELDU ELECTROAPLICACIONES SA, agradece la deferencia que supone el habernos

invitado a ofertar los Servicios de Mantenimiento y Conservación de las instalaciones
de Climatización en su factoría de Getafe, Madrid.

Al mismo tiempo nos ponemos a su entera disposición para lograr, entre ambos, los
objetivos que se persiguen.

Como ustedes ya conocen ELDU ELECTROAPLICACIONES SA, nace como empresa

de Servicios, fundamentalmente, servicios eléctricos en el año 1984.

Desde entonces hemos recorrido un largo camino en el que se han ido ampliando los
servicios que se prestan a la vez que hemos incorporado nuevas técnicas, buenos
profesionales y nuevos clientes a quienes ofrecemos con la tranquilidad, la seguridad y
la confianza que proporciona toda la experiencia acumulada
Así hemos ido ampliando nuestro campo de especialidades hasta llegar al día de la
fecha, en el que podemos ofrece a JHON DEERE, los servicios, tanto de mantenimiento
y conservación y también la realización de instalación y su puesta a punto de :
-Instalaciones fijas de Protección Contra Incendios.
-Instalaciones de Climatización y Confort.
-Instalaciones de Gas Natural.
A la vez que continuamos realizando Instalaciones Eléctricas en Alta y Baja Tensión,
sobre las que prestamos un Servicio Integral de Mantenimiento y Conservación, con
aplicaciones técnicas de la máxima eficacia, como la Termografía. Capaz de evitar el 80
% de las averías en instalaciones eléctricas y/o térmicas.

A la vez ELDU, cuenta con el “Servicio 360º”, para atención permanente de averías
durante las 24 horas del día los 365 días del año.

En ELDU, deseosos de poder contar con los mejores profesionales, capaces de ofrecer
los mejores servicios, creó su propio Departamento de Formación que con el transcurrir
de los años, se ha trasformado en una verdadera escuela de formación profesional en
laque se vienen impartiendo cursos teórico/prácticos, sobre Técnicas de Seguridad,
Prevención, Explotación y Trabajos en Instalaciones Electromecánicas, Protección
Contra Incendios y Gestión del Mantenimiento.

Con este bagaje, y atendiendo a su convocatoria y confiados en nuestra capacitación, les

ofrecemos nuestro mejor servicio. Según las características que a continuación se
detallan, para la realización del “Contrato de Mantenimiento Preventivo, Conductivo y
Técnico-Legal, de las Instalaciones de Climatización en la factoría JHON DEERE, en
Getafe, Madrid”, con el único objetivo de proporcionarles un adecuado servicio de
conservación orientado a lograr.

El correcto mantenimiento de las instalaciones que nos confían.

La inmediata actuación ante cualquier contingencia.
La implantación de un Programa Informático al respecto.
Lo que indudablemente redundará en:

Una sensible disminución de los trabajos por actuaciones correctivas.

La minoración de los tiempos de parada de las instalaciones atendidas.
Mayor confort y por tanto mas Seguridad.
Ahorro de la energía consumida

I.- CARACTERÍSTICAS DEL CONTRATO.

- Horario de prestación de los servicios: Desde la 8 a la 17 45 horas de Lunes a

Viernes.
Los Domingos y Festivos, se realizará una puesta en servicio anticipada,
fundamentalmente en la temporada de calefacción.

- Duración del contrato: Tres años, prorrogables por periodos anuales

II.-SISTEMAS CONTEMPLADOS.

Las Instalaciones de Climatización están compuestas por:

-Plantas Enfriadoras.
-Torres de recuperación.
-Equipos Autónomos.
-Unidades Splitt.
-Climatizadores.
-Extractores, Ventiladores, Difusores y Rejillas de Retorno.
-Conductos de Distribución.
-Calderas para calefacción, a gas natural.
-Grupos de Presión y Bombeo, -Vasos de expansión.
-Cuadros Eléctrico Secundarios.
-Sistemas de Control

III.- MEDIOS a EMPLEAR.

-A) Personales.

El Servicio estará integrado por:

-Un Ingeniero Técnico, con experiencia suficiente, superior a cinco años. Será
responsable del Servicio y actuará en todo momento como representante de ELDU ante
JHON DEERE
Coordinará a su vez al personal que para la prestación de los servicios se designe y los
apoyos precisos tanto en situaciones de emergencia, como en las actuaciones
complementarias que deban realizarse en las instalaciones.
-Un Técnico en Riesgos Laborales y Control de Calidad.
-Una Oficina Técnica, para la implantación del Programa de Mantenimiento y el
apoyo preciso en cuanto a diseño de nuevas instalaciones y/o adaptación de las actuales.
-Equipo administrativo para la gestión del servicio
-Personal destacado en factoría de presencia continuada:

Un Jefe de Equipo y dos oficiales de mantenimiento.

Aunque durante los tres primeros meses de prestación del servicio, habrá un
segundo jefe de equipo para apoyo de las tareas a efectuar.
Tanto el jefe de equipo, como el que actuará como apoyo, cuentan con la cualificación
necesaria y los carnes profesionales al respecto.

Como ya quedó indicado, el horario de trabajo será continuado desde las 8 horas alas 17
45 horas, con una parada intermedia de una hora de duración.

B) Herramientas

El personal destacado, de presencia continuada estará dotado de un conjunto de

herramientas y útiles que relacionamos a continuación:

- Juegos de llaves (fijas, planas, inglesas, Allen, de cadena, grifa y carraca).

- Juegos de limas (limatones, planas, media caña etc.).
- Tijeras corta chapa.
- Mordazas de presión.
- Calibres.
- Soldadores eléctricos.
- Engrasadoras.
- Juegos de extractores
- Taladros. Remachadoras. Juegos de brocas. Juegos de Galgas.
- Lámpara portátil.
- Nivel de burbuja.
- Arcos de sierra.
- Martillos. Alicates. Pinzas pelacables.
- Busca polos. Pinzas amprimetricas. Voltímetros.
- Comprobador de refrigerante Ritchie.
- Latiguillos para carga de refrigerante y pruebas.
- Termómetros eléctricos.
- Medidor de PH.
- Compresor portátil.
Esta relación se complementará con aquel instrumental que ocasionalmente se precise.

IV INFORME SOBRE LA VISITA DE RECONOCIMIENTO DE LAS

INSTALACIONES

En la mañana del pasado Jueves, día 19 de Enero, fuimos recibidos en la factoría de

JHON DEERE en Getafe por el señor Martín Cava.
Tras efectuar, en su compañía, un recorrido amplio, pero “a vista de pájaro” por las
instalaciones objeto de esta oferta, podemos asegurar que el estado de conservación y
mantenimiento, tanto de instalaciones como de componentes, se podría calificar de
SUFICIENTE.
Aunque, según nuestra opinión, se pueden apreciar situaciones y equipos que adolecen
de un Mantenimiento Preventivo eficaz o ha sido escaso.
Ello no impide y desde ahora nos comprometemos, a que una vez recibido el encargo en
firme, efectuaremos un INFORME DETALLADO del estado en que se encuentra cada
una de las instalaciones a mantener, en el plazo máximo de 90 días

V.-DESARROLLO del SERVICIO

Hay que distinguir dos etapas a la hora de proceder a realizar los trabajos de
conservación y mantenimiento

Una primera, llamada de “desembarco” y una segunda de sistemática aplicación del

Programa que se defina.
En la primera, dependiendo del Ingeniero Técnico, Responsable de Servicio. Habrá en
factoría Un jefe de Quipo, asistido durante 90 días por otro Jefe de Equipo, que
fundamentalmente estará dedicado a la creación del inventario de equipos e
instalaciones, que después se han de incorporar al Programa Informático.

Elaborado como parte del INFORME de las Instalaciones El equipo de presencia

permanente estará formado por Un jefe de Equipo y Dos oficiales de mantenimiento,
hasta que finalice el primer año.
Durante la siguiente etapa, esto es, año dos y tres, el personal de presencia permanente
lo formarán un jefe de equipo y un oficial de mantenimiento. Con el apoyo que en
momentos puntuales, se precise ocasionalmente

Para la realización de los trabajos de conservación y mantenimiento en las instalaciones

contempladas, Eldu viene aplicando un programa informático de mantenimiento asistido
por ordenador, muy experimentado y conocido. Es el Programa “MANTEDIF”, del que
adjuntamos una información básica en el apartado correspondiente a “Documentación
Complementaria”.
Sin perjuicio de ello, ELDU elaborará un Documento Técnico, dentro de Los primeros
90 días de servicio, en el que se contemplaran todas las actuaciones de mantenimiento
preventivo a efectuar sobre los equipos y las instalaciones a mantener

Este documento, que debe estar aprobado por JHON DEERE, contendrá al menos, los
siguientes apartados:
- Inventario de Equipos e Instalaciones.
- Libros de protocolo de mantenimiento Preventivo.
- Programa de Inspección del Mantenimiento Preventivo.
- Estadillo-Registro de las Inspecciones.

Las operaciones de mantenimiento correctivo llevadas a cabo, se recogerán en otro

Documento Técnico que contendrá los siguientes apartados:

-Partes de averías.
-Estadillo registro de averías.
-Archivo de partes de averías.
Las operaciones de Mantenimiento Técnico-Legal, serán las establecidas en los
Reglamentos aplicables , que ELDU efectuará y tramitará, ante los organismos
competentes.

Los tiempos máximos de reparación, serán:

-Para situaciones Urgentes: 24 horas.

Para situaciones No Urgentes 4 días

Así mismo y durante la prestación de este servicio de mantenimiento, ELDU pone a

disposición de JHON DEERE, su Servicio de Guardia, para la resolución de las
incidencias que puedan presentarse dentro y fuera del horario de presencia, durante todo
el año.

VI.- IMPORTE

El precio de los servicios contemplados durante los TRES años de duración del
presente contrato asciende a: 450.106 €,(CUATROCIENTOS CINCUENTA MIL
CIENTO SEIS EUROS)

Que se satisfarán mediante treinta y seis certificaciones mensuales del importe medio
anual durante los tres años de duración prevista..

VII.- DOCUMENTACIÓN COMPLEMENTARIA.

A) Clasificaciones de ELDU ante la Administración.

B) Acreditación de Calidad

C) Póliza de Responsabilidad Civil.

D) Programa “Mantedif”

E) Relación de Instalaciones de Climatización y su ubicación, según relación

facilitada por JHON DEERE, en la que hemos incluido la Sala de Calderas
de gas natural.

En espera de vernos favorecidos con su encargo aprovechamos la ocasión para

saludarles muy atentamente, mientras quedamos a su disposición para aclarar cuantas
cuestiones quieran plantearnos.

Madrid 26 de Enero de 2007

Firmado PASCUAL ARROYO

DOCUMENTO A: CLASIFICACIONES DE ELDU ANTE LA
ADMINISTRACIÓN.
DOCUMENTO B: ACREDITACIÓN DE CALIDAD
DOCUMENTO C: PÓLIZA DE RESPONSABILIDAD CIVIL.
 DOCUMENTO E
Oficina Comercial.
Oficinas Nave 1 y10.
Caseta de Vigilancia.
Botiquín
Comedores
IBM Sistemas.
Escuela Ventas y Servicio
Auditorio.
Higiene.
Correos
Sindicatos.
Oficina Embarque.
Banco de Pruebas.
Utillaje
Cabina de Utillaje.
Sala de Control.
Nave 1.
Planta 1ª Laboratorio.
Laboratorio.
Cabinas.
Nave 7.
Repuestos Fabrica.
Nave 11.
Nave 12.
Cabina mandos finales.
Caja cambios.
Banco de pruebas.
Nave 14.
Cabinas
Dea Cajas de Aluminio.
Nave 15.
Nave 17.
Verificación.
Cabinas.
Almacén de entrada.
Nave 19.
Cabinas.
Verificación.
Metrologia.
Afilado.
Sala de Calderas de gas natural.
DOCUMENTO E: PROGRAMA “MANTEDIF”
OPERACIÓN /PERIOCIDAD M S A U

2. CALEFACCIÓN

2.1 AEROTERMO

Revisión de regulaciones. X
Limpieza exterior de la batería, si es necesario. X
Limpieza o reposición de filtros de aire. X
Verificación de inversores Verano-Invierno. X
Verificación de funcionamiento del grupo moto-ventilador. X

2.2 CALDERA > 100 KW

Revisión del estado del aislamiento térmico. X

Comprobación de estanqueidad de cierre entre quemador y caldera. X
Comprobación de niveles de agua en circuitos. X
Comprobación tarado de elementos de seguridad. X
Comprobado de estanquidad de circuitos de distribución X
Consumo de combustible. X
Consumo de energía eléctrica. X
Consumo de agua. X
PERIODICIDAD
M= Mensual S= Semestral A= Anual U= Cuatrienal
OPERACIÓN /PERIOCIDAD M S A U

Temperatura o presión de fluido portador en entrada y salida. X

Temperatura ambiente de sala de máquinas. X
Temperatura de los gases de combustión. X
Contenido de CO. X
Indice de opacidad de los humos en combustibles sólidos o líquidos y X
contenido de partículas sólidas en combustibles sólidos.
Tiro en la caja de humos de la caldera. X
Limpieza de circuito de humos de calderas. X
Comprobación del material refractario. X
Revisión general de calderas individuales de gasóleo. X
Comprobación estanquidad de válvulas de interceptación X
Revisión y limpieza de filtros de agua. X
Revisión del sistema de control automático. X

2.3 CALDERA < 100 KW

Revisión general de calderas individuales de gas. X

Comprobación estanquidad de circuitos de distribución. X
Revisión del estado de aislamiento térmico. X
Comprobación de estanquidad de cierre entre quemador/ caldera X
Consumo de combustible. X
 Consumo de energía eléctrica. X
Consumo de agua. X
Temperatura o presión del fluido portador en entrada y salida. X
Temperatura ambiente de sala de máquinas. X
Temperatura de los gases de combustión. X
Contenido de CO. X
Tiro en la caja de humos de la caldera. X
Comprobación niveles de agua en circuitos. X
Comprobación tarado de elementos de seguridad. X
Limpieza del circuito de humos de la caldera. X
Comprobación del material refractario. X
Revisión general de calderas individuales de gasóleo. X
Comprobación estanquidad de válvulas de interceptación. X
Revisión y limpieza de filtros de agua. X
Revisión del sistema de control automático. X

PERIODICIDAD
M= Mensual S= Semestral A= Anual U= Cuatrienal
OPERACIÓN /PERIOCIDAD M S A U

2.4 INTERCAMBIADOR

Limpieza de circuitos primario y secundario, cuando la transmisión es X

deficiente.
Revisar juntas. X
Inspeccionar el estado del aislamiento térmico. X
Repaso de pintura de todos los elementos necesarios. X
Revisión de tuberías y válvulas. X
Comprobación de la temperatura de utilización. X
Comprobar si existen fugas. X
Anotar el salto térmico. X
Limpieza exterior de los equipos. X

2.5 QUEMADOR

Control de condiciones de combustión y rendimiento de las caldera. X

Limpieza exterior de los equipos. X
Revisión de electricidad. X
Limpieza de filtro de la bomba del quemador X
Limpieza y verificación de electrodos. X
Limpieza y verificación de manilla. X
Verificación programador y transformador de encendido X
Verificación de seguridades y enclavamiento de quemadores. X
Verificación de la regulación de presión de combustible. X
Revisión de motores eléctricos. X

2.6 RADIADOR
 Purgar el radiador para extraer el aire. X
Verificar funcionamiento de radiadores eléctricos. X

2.7 TUBERÍAS Y VÁLVULAS

Comprobación de corrosiones. X
Comprobación de posición de los soportes. X
Comprobación de posibilidad de dilataciones. X
Repaso de pintura de todos los elementos necesarios. X
En válvulas, verificar y ajustar órganos de cierre y prensas. X

PERIODICIDAD
M= Mensual S= Semestral A= Anual U= Cuatrienal
OPERACIÓN /PERIOCIDAD M S A U

Comprobación de corrosiones. X
Comprobación de posición de los soportes. X
Comprobación de posibilidad de dilataciones X
En válvulas, verificar y ajustar órganos de cierre y prensas. X

3. CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN

3.1 BOMBA DE CALOR

Inspeccionar el estado de aislamiento térmico. X

Inspeccionar el estado de los filtros. X
Revisión de tuberías y válvulas. X
Revisión de regulaciones. X
Contrastar y ajustar presostatos de mando y seguridad. X
Contrastar y ajustar termostatos de mando y seguridad. X
Verificar el sistema automático de limpieza y condensadores si lo hay. X
Verificar el equipo de purga de incondensables. X
Análisis del control de funcionamiento. X
Verificar el control de capacidad de los compresores. X
Verificar y ajustar los interruptores de flujo. X
Engrasar los mecanismos neumáticos o eléctricos de regulación. X
Limpieza exterior de los equipos. X
Comprobación del estado del aceite y cambio , si procede. X
Inspección de la carga de refrigerante restableciendo estanqueidad si es X
necesario.
Inspección de la maquina por entidad autorizada según reglamento de
aparatos de presión.

3.2. BOMBAS DE CIRCULACIÓN

Comprobar ausencia de fugas por juntas y prensas. X

Comprobar que las bornas de conexión están apretadas. X
Verificar y ajustar las conexiones de puesta a tierra del motor. X
Verificar y ajustar térmicos y diferenciales. X
Anotar intensidad por fase del motor, y comprobarla con la nominal. X
 Anotar presión de aspiración X
Anotar presión de impulsión. X

PERIODICIDAD
M= Mensual S= Semestral A= Anual U= Cuatrienal

OPERACIÓN /PERIOCIDAD M S A U

3.3 CAJA MEZCLADORA

Verificación de puertas y su regulación. X

Comprobación de que no hay ruidos excesivos. X

3.13 VASO DE ESPANSIÓN

Revisión general de aislamiento (depósitos, tuberías, y conductos) X

Reposición de elementos deteriorados (juntas, presas, etc) X
Revisión general estado corrosión en tramos visitables. X
Vaciado, limpieza y llenado ( si es necesario) X
Revisión de ventiladores, según gama de periodicidad correspondiente. X
Verificar y ajustar termostatos. X
Verificar el llenado automático. X
Controlar el gasto de agua y reposición y, en caso necesario detectar fugas. X
Verificar alarma de nivel, si existe. X
Anotar presión del circuito de expansión. X

3.14 VENTILOCONVECTOR

Limpieza exterior de la batería, si es necesario. X

Limpieza o reposición de filtros de aire. X
Verificación del sistema de regulación. X
Verificación de inversiones Verano- Invierno. X
Limpieza de bandejas de condensación y de red de desagües. X
Verificación de funcionamiento del grupo moto-ventilador. X

4. EQUIPOS

4.1 COMPRESOR DE AIRE

Cambio del aceite del carter. X

Comprobación y relleno de aceite del carter. X
Limpieza o reposición de filtros de aire. X
Limpieza del enfriador de aceite. X
Comprobación del funcionamiento de seguridades. X
Revisión del arrancador. X
Comprobar funcionamiento de purgadores automáticos, si los hay. X

PERIODICIDAD
M= Mensual S= Semestral A= Anual U= Cuatrienal
OPERACIÓN /PERIOCIDAD M S A U

Comprobación de anclajes, poleas y correas de transmisión. X

Limpieza exterior de los equipos. X
Sustitución de elementos fungibles (rodamientos, correas, aceites, juntas,
etc...)
Verificación del estado de piezas internas de la máquina (rodetes, ejes,
casquillos, prensas...)

4.2 CÁMARA FRIGORÍFICA

Contrastar y ajustar termómetro y manómetros. X

Contrastar y ajustar válvulas automáticas. X
Contrastar y ajustar válvulas de seguridad. X
Limpiar el condensador. X
Limpiar el evaporador. X
Inspeccionar el estado del aislamiento térmico. X
Inspeccionar el estado de los filtros. X
Repaso de pintura de todos los elementos necesarios. X
Contrastar y ajustar termostatos de mando y seguridad. X
Contrastar y ajustar presostatos de mando y seguridad. X
Verificar el control de capacidad de los compresores. X
Revisión de electricidad. X
Verificar temperaturas en el interior de las cámaras. X
Revisión de ventiladores. X
X
PERIODICIDAD
M= Mensual S= Semestral A= Anual U= Cuatrienal

OPERACIÓN /PERIOCIDAD M S A U

PERIODICIDAD
M= Mensual S= Semestral A= Anual U= Cuatrienal
OPERACIÓN /PERIOCIDAD M S A U

5.5 GRUPO DE PRESIÓN

Revisión de tuberías y válvulas según gama de periodicidad X

correspondiente.
Revisión de depósitos. X
Comprobar la presión de depósitos hidroneumáticos de aire o gases. X
Limpieza exterior de los equipos. X
Inspección visual de fugas por prensas, juntas y racores. X

5.6 TUBERIAS Y VÁLVULAS.

Comprobación de corrosiones. X
Comprobación de posición de soportes. X
 Comprobación de posibilidad de dilataciones. X
Repaso de pintura de todos los elementos necesarios. X
En válvulas, verificar y ajustar órganos de cierre y prensas. X
Comprobación de corrosiones. X
Comprobación de posición de los soportes. X
Comprobación de posibilidad de dilataciones. X
En válvulas, verificar y ajustar órganos de cierre y prensas. X

5.7 TERMO ELÉCTRICO

Contrastar y ajustar termostatos de mando y seguridad. X

Limpieza exterior de los equipos. X
Comprobar y tarar válvulas de seguridad. X
Verificar y reapretar las conexiones eléctricas. X
Comprobar el aislamiento eléctrico. X
Anotar consumos eléctricos ( amperios). X
Desmontaje y limpieza de elementos calefactores en condiciones de X
trasmisión deficiente.

6. INSTALACIONES DE GAS.

6.1 ELEMENTOS DE SEGURIDAD DE GAS.

Verificador del funcionamiento del disparo de los detectores de gas y corte X

del suministro.
Revisión de que las rejillas de ventilación se encuentran libres y limpias. X

PERIODICIDAD
M= Mensual S= Semestral A= Anual U= Cuatrienal
OPERACIÓN /PERIOCIDAD M S A U

Inspección de precintos. X
Revisión general de ventiladores de aire de extracción y de impulsión X
comprobando:
* Secuencia de funcionamiento de acuerdo con quemadores y detectores.
* Limpieza general.
* Engrase de partes móviles.
* Verificación de que se encuentran en lugar visible las instrucciones en
caso de emergencia y los letreros reglamentarios.
Medición de CO en el ambiente. X
Verificación de que se encuentran en lugar visible las instrucciones en caso X
de emergencia y los letreros reglamentarios.

6.2 RED DE DISTRIBUCIÓN DE GAS.

Inspección general ocular del estado de las tuberías y valvulería de la X

distribución de gas entre la entrada del Edificio y los aparatos de consumo,
comprobando:
* Estado de la pintura , encintado, etc.
* Racores de unión.
* Vainas y pasamuros.
* Elementos de soportación.
 * Apertura y cierre de válvulas.
Comprobación general de las estanqueidad de la instalación verificándose a X
través de manómetro de columna.

7. INSTALACIONES ELECTRICAS

PERIODICIDAD
M= Mensual S= Semestral A= Anual U= Cuatrienal

OPERACIÓN /PERIOCIDAD M S A U

7.3 CUADROD ELÉCTRICOS

Comprobar el funcionamiento correcto de ics a automatismos de protección. X

Verificar el aislamiento eléctrico y reajustar las clemas. X
Revisión general del cableado interior. X
Limpieza general del cuadro. X
Repaso de pintura de todos los elementos necesarios. X
Revisar contadores y su funcionamiento, verificando maniobra y estado de X
los contactos.
Verificar y reapretar las conexiones eléctricas. X
Verificar las puertas a tierra. X
Regulación de los aparatos de medida. X
Verificación de interruptores automáticos. X
Comprobar el estado de los fusibles y pilotos de señalización de alarma. X
Comprobar la tensión en barras. X

OPERACIÓN /PERIOCIDAD M S A U

PERIODICIDAD
M= Mensual S= Semestral A= Anual U= Cuatrienal
OPERACIÓN /PERIOCIDAD M S A U
Estimación de horas y precio de la oferta

Según la relación de maquinaria (incompleta) y tras la visita efectuada resulta la

estimación de horas de mantenimiento siguientes.
Numero horas año trabajadas por un operario :1.750X3,25 = 5 687 x 30 € = 170.626 €

Preventivo: 3.250 horas/ año

Correctivo: 1.360.horas/año
Conductivo: 260 horas/año
Total horas año: 4.870 horas/año.

Horario Previsto Según Jhon Deere

8 h X 5d X 52s= 2.080 horas X 3 Op = 6.240 X 30 € h = 187.200 €/añoX 2 años =
374.400 €.

Situación Real.
Año I.
Un jefe de Equipo todo el año 2.080 horas
Un jede de Equipo 90 días 520 horas
Dos oficiales de mantenimiento 4.160 horas
Total: 6.760 horasX 30 € = 202.800 €

Año II: 2080 h X 3 = 6240 hX30 €= 187 200 €

Total € 395.200 dos años.

Seguramente no podemos aplicar el coste de 30 € a todos los operarios

Otro planteamiento económico:

2080 horas de un Jefe de Equipo

520 horas de Otro Jefe de Equipo el año I
2 600 Horas X 30 €= 78.000 € y 4.160X 20 € =83 200€
Total Año I: 161.200 € ( 26 M Pts)

Año II 2080 horas X 30 = 62.400 €

4.160 horas X 20 =83.200 €
Total Año II= 145.500 € (24,250 M Pts)
Total Año I y II = 306.700 € (51 M Pts)

2.600 H X 25 = 62.000 €
4’160 H X 20 = 83.200 €

2.080 H X 25 = 52.000 €
4.160 H X 20 = 83.200 €
Total. Año I y II…………280.400 € (46.72 M Pts)