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COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA FIMGM

INDICE
CAPITULO III................................................................................................................3
METODOS DE EXPLOTACION APLICADOS EN LA MINA.........................................3
1.1 PREPARACION...............................................................................................................................4
NIVELES.............................................................................................................................................4
GALERIA.............................................................................................................................................5
CHIMENEAS.......................................................................................................................................5
1.2 DESARROLLO................................................................................................................................6
a) SUBNIVELES O “BOX HOLES”...........................................................................................6
1.3 MINADO............................................................................................................................................6
1.4 TRANSOPORTE..............................................................................................................................7
2. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE........................................................................8
2.1 DESCRIPCION.................................................................................................................................8
2.2 DESARROLLO Y PREPARACION..............................................................................................9
DESARROLLO...................................................................................................................................9
 Subnivel protegido por un puente de mineral.......................................................................9
 Ore pass o echadero intermedio.............................................................................................9
2.3 MINADO..........................................................................................................................................10
2.4 TRANSPORTE...............................................................................................................................11
CAPITULO IV.............................................................................................................. 11
OPERACIONES UNITARIAS PARA EL CORTE Y RELLENO....................................11
1. PERFORACION...................................................................................................11
1.1 DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION.........................................................................11
GEOMETRIVAS...............................................................................................................................11
QUIMICO-FISICOS..........................................................................................................................12
DE TIEMPO.......................................................................................................................................12
A. DIAMETRO DE TALADRO...................................................................................................12
B. CALCULO DEL BURDEN Y ESPACIAMIENTO...............................................................12
C. LONGITUD DE LA CARGA EXPLOSIVA...........................................................................12
D. TIPO DE EXPLOSIVO............................................................................................................13
2. VOLADURA......................................................................................................... 13
2.1. TIPOS DE VOLADURA.........................................................................................................14
VOLADURA PRIMARIA.................................................................................................................14
VOLADURA SECUNDARIA..........................................................................................................14
3. LIMPIEZA O ACARREO DE MINERAL...................................................................14
4. RELLENO................................................................................................................ 14

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5. TRANSPORTE PRINCIPAL DE MINERAL.............................................................14


CAPITULO V............................................................................................................... 15
ASPECTOS LEGALES...............................................................................................15
CONCECIONES MINERAS:........................................................................................15
1. AUTORIZACIONES:............................................................................................15
2. RESOLUCIÓN DE APROBACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO
AMBIENTAL DE LA UNIDAD MINERA AREQUIPA....................................................16
2.1. Certificado de Operación Minera......................................................................................16
2.2. Autorización para uso de explosivos y/o conexos......................................................16
2.3. Confidencialidad de la Información.................................................................................16
3. MARCO LEGAL QUE SUSTENTA LA FORMULACIÓN DEL PLAN DE
CIERRE 17
3.1. Marco Institucional:..............................................................................................................17
3.2. Marco Legal Ambiental General:.......................................................................................18
(D-L-N°019-2009-MINAM)..............................................................................................................18
(D.S. N° 008-2005-PCM.)...............................................................................................................18
(D.S. N° 002-2008-MINAM)............................................................................................................18
(D. S.N°023-2009-MINAM).............................................................................................................19
(D.S. Nº 085-2005-PCM)................................................................................................................19
(D.S. Nº 074-2001-PCM)................................................................................................................19
(D.S. N°. 003-2008-MINAM............................................................................................................19
(Ley N° 26839).................................................................................................................................19
Diversidad Biológica (D.S. N°. 068-2001-PCM)......................................................................19
(R.D. N° 017-2009-AG)...................................................................................................................19
(Decreto Supremo N° 043-2006-AG y el D.S. Nº 034-2004-AG)..........................................19
(D.S. Nº 034-2004-AG)...................................................................................................................20
3.3. Normas Específicas para el Sector Minero-metalúrgicas..........................................20
(D.S. N°028-2008-EM)....................................................................................................................20
(R.M. N°009-2010-MEM/DM).........................................................................................................20
(D.S. N°059-2005-EM)....................................................................................................................21
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................................21
CONCLUSIONES.................................................................................................................................21
SUGERENCIAS....................................................................................................................................22
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA...................................................................................................22

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CAPITULO III

METODOS DE EXPLOTACION APLICADOS EN LA MINA

1. ALMACENAMIENTO PROVICIONAL (SHRINKAGE STOPIN)


El método de almacenamiento provisional se realiza anteriormente en los
niveles 6, 7, 10, 11, 12, con doce tajos ya explotados con este método y tres
en explotación. Iniciándose la preparación dejando un pilar de 2.5 m de la
galería principal luego de la preparación de las tolvas separadas 5 m cada
uno haciendo un total de 9 tolvas por cada tajo ya que la longitud del tajo es
de 50 m luego de la preparación se empieza los cortes desde la parte inferior
hasta la parte superior de 1.5 m, utilizándose perforadoras del tipo stoper y
Jack leg con taladros de 2, 4, 6 pies y brocas de 36 a 42 milímetros usados
adecuadamente, para la voladura, dinamita semexa de 65 % , carmex de 6-9
pies y mecha rápida dependiendo de la medida requerida, luego se extrae el
mineral por las tolvas hasta alcanzar una altura de tajeo de 2.3 – 2.6 m
extrayendo el exceso del 30 % de esponjamiento por las tolvas para
establecer el nuevo piso de perforación, se pampilla el piso para una fácil
ubicación de los equipos de perforación, continuando la secuencia de minado
entre perforación, voladura, evacuación de mineral. Terminada la rotura hasta
el nivel superior del block dejando un opuente de 2.5 m como piso de la
galería del nivel superior teniendo en cuenta la ventilación desate y regado se
efectuará la evacuación total del mineral roto; aquí donde encontramos el
mayor problema que genera pozos o huecos profundos para la estabilización
del macizo rocoso, se coloca puntales de seguridad para colocar los arnés
que y utilizaran los ranfleros.

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1.1 PREPARACION
El propósito de preparación del tajeo es de construir las facilidades
necesarias para la extracción del mineral. La preparación del tajeo se inicia
con la división de los bloques por medio de niveles y chimeneas.
NIVELES
Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35 a 150 m; pero
como nuestra potencia es baja trabajamos con intervalos menores a 60 m, el
intervalo puede ser mayor. La máxima altura del tajeo puede ser
determinada por el control de hundimiento.

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GALERIA
Se construye sobre la veta dentro de las zonas mineralizadas en los niveles
intermedios en otros casos está situado fuera de la veta y en la caja piso
fuera de la extracción.
Cuando se pierde la veta al seguir con las galerías, algunas veces las
galerías intentamos encontrarlas o conectarlas por corte o cruceros. Esta
galería base juega un papel importante como son:
 Transporte de mineral.
 Drenaje del agua del relleno hidráulico.
 Camino para personal, instalación de tuberías de agua y aire
comprimido.
 Ventilación.

En cuanto al mantenimiento de las galerías de base se realiza


inmediatamente si se presenta algún banco suelto, independientemente de
los problemas propios que estos pueden ocasionar; son los problemas en
cuanto a su tiempo de uso o duración que prácticamente vendría a ser de 10
a 12 años aproximadamente.
El ciclo consiste en perforación, disparo, ventilación, limpieza y acarreo.

CHIMENEAS
El acceso vertical a los tejeos se realiza a través de chimeneas entubadas
en vetas o chimeneas convencionales en caja piso. El avance es en forma
vertical o inclinada; al realizar el disparo toda la carga va al piso del nivel y/o
chimenea primero, luego a tolvas o buzón de madera preparadas
adecuadamente; para posteriormente ser extraídos hasta los echaderos de
mineral o desmonte. Las chimeneas para ventilación y echaderos deben ser
constituidas de nivel inferior a superior.
El ciclo es disparo, ventilación y transporte; las máquinas perforadoras que
se utilizan son del tipo”STOPER”. Las chimeneas están divididas en dos
compartimientos, uno para servicio y escalera a la parte norte y otro para el
echadero del mineral o desmonte al lado sur.

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1.2 DESARROLLO
El desarrollo se realiza teniendo en cuenta los siguientes objetivos:
 Una buena concepción y una ejecución correcta, que constituye el
excito del conjunto de explotación.
 Los costos de esta fase tienen gran incidencia por cuanto se debe
tener en cuenta la reducción de esta.

a) SUBNIVELES O “BOX HOLES”


El sistema más satisfactorio es el uso de subniveles desarrollados a partir
de las chimeneas sobre veta, dejando un frente de 2.5 m sobre el nivel
principal de acarreo; en la caja piso de este subnivel se construye los
dedos o chutes, para luego equipararlos con madera para convertirlos en
buzón o tolva de extracción del mineral.
Algunas desventajas de este método son el alto requerimiento de madera,
alto costo de mantenimiento y peligro de planchones una vez que el
mineral haya sido extraído.

Preparación y desarrollo del shiringe

1.3 MINADO
Una vez que los bloques hasta las tolvas hayan sido preparados se inicia el
tajeo, cuyo avance es de 1.5m relativamente hacia arriba conservando el
techo plano. Cada corte se inicia con una salid a estándar para dar una cara
libre mas; la altura para el corte depende del tipo de equipo a emplearse en
nuestra mina es de 23 a 26 m.
El ciclo de minado consiste en perforación, disparo, ventilación y extracción
o jale. La perforación se realiza generalmente con equipos “STOPER” en

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forma ascendente vertical o inclinad; en otras ocasiones puede realizarse la


perforación horizontal “JACK LEG”, en este caso el disparo es
inmediatamente después de la perforación. En muchos tajeos el disparo se
realiza en una sola etapa, una vez concluida la etapa de perforación de toda
la franja pero esto no es una regla ya que el mineral derribado se puede
requerir en la planta pata lo cual el disparo se puede realizar parcialmente,
con el fin de realizar el jale inmediato de la zona disparada.
En el jale durante la etapa de tajeado se debe tener mucho cuidado; cuando
se realiza la extracción en exceso, la altura de la plataforma y el techo
quedará muy distanciado, por lo que no se podrá perforar normalmente; en
tales casos es necesario colocar andamios o plataformas para perforar el
techo. Si la extracción se toma errática o el material se cuelga durante el jale
en el tajeo, se puede intentar bombear agua o plastiar para solucionar el
problema, nunca se debe trabajar sobre buzones campaneados, luego para
el jale cuando el tajo esté concluido se procederá el jale simultáneamente
ranfleando y colocando puntales de seguridad.

1.4 TRANSOPORTE
Se realiza con locomotoras y carritos mineros sobre rieles. Se transporta
desde la tolva hasta los echaderos principales y luego gracias a la gravedad
hasta el nivel 5. En el transporte con locomotora se tiene las siguientes
características:
 Son de volumen considerable y de alta producción en largas
distancias y bajos costos unitarios por viaje.
 Requiere de alto costo de inversión.
 La vía farrea requiere de una cuidadosa instalación.
 No puede moverse en pendientes mayores a 3%.
 Pueden transportar cualquier tipo de material sea granular o grandes
bloques con trenes.

2. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE


El método de corte t relleno ascendente se realiza actualmente en los niveles
1, 2, 7, 10, 12, 13,14 con cuatro tajos ya explotados con este método y siete
en explotación. iniciándose la preparación dejando un pilar de 2.5 m de

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galería principal luego se prepara una tolva en medio del tajo por donde se
sacra el mineral roto ya que el t5ajo es de 50 m se realizara a 25 m del inicio
del tajo luego de la preparación se empieza los cortes desde la parte inferior a
la superior de 1.5-2.4 m, utilizándose perforadoras del tipo stoper y jack leg
con taladros de 2,4,6 y 8 pies dependiendo de la potencia de la veta y brocas
de 36 a 42 mm usados adecuadamente, luego el mineral roto es extraído
completamente con el wiche. Para la voladura dinamita Semexa de 65%,
carmex de 7 a 9 pies y mecha rápida dependiendo de la medida requerida,
luego se extrae el mineral por la tolva hasta sacar todo el mineral luego se
rellena con material estéril hasta alcanzar la altura de perforación de 2.3 a 2.6
m para establecer el nuevo piso de perforación con huecos de perro o
ampliación de la potencia del tajo y el pallaqueo, se pampilla (construir un piso
para que el relleno no se mezcle con el mineral), continuando la secuencia de
minado entre perforación, voladura , evacuación del mineral. Terminada la
rotura hasta el nivel superior del block dejando un puente de 2.5 m como piso
de la galería del nivel superior teniendo en cuenta la ventilación, desate y
regado, se efectúa la evacuación total del mineral roto, para la estabilización
del macizo rocoso se colocan puntales de seguridad.

2.1 DESCRIPCION
Este método también se denomina “OVER CUT AND FILL” el minado de
corte y relleno es de forma de tajadas horizontales comenzando del fondo
del tajo avanzando hacia arriba. Luego el mineral roto es cargado y extraída
completa mente de tajo, cuando toda la tajada a sido disparada, el volumen
extraído es rellenado con material estéril para el soporte de las cajas,
proporcionando una plataforma mientras la próxima rebanada sea minada.
Como se sabe el material de relleno puede ser de roca estéril proveniente de
las labores de desarrollo y es distribuida mecánicamente sobre el área
explotada, pero también nosotros realizamos en la misma labor el hueco de
perro para rellenar de material estéril el tajo.

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2.2 DESARROLLO Y PREPARACION


Al igual que el método de explotación shirinkage, se debe limitar el caserón
con una galería de transporte, en subnivel y chimeneas. La preparación se
realiza igual que el anterior método señalado solo cambia en el desarrollo de
la explotación.

DESARROLLO
 Subnivel protegido por un puente de mineral: se realiza dejando un
puente de mineral de 2.5 m desde la galería.
 Ore pass o echadero intermedio: la técnica de construcción de estas
tolvas es variable. Son simples en vetas angostas y cuando el
tonelaje a extraer es bajo, pero es compleja la construcción cuando se
requiere de tonelaje mayor o cuando las vetas presentan mayor
potencia.

Para nuestro caso es de 2.10 x 2.40 como mencionamos anteriormente se


realiza junto con el avance del tajo una vez extraído el mineral con el wiche
se realiza la colocación de puntales para colocar el acceso y el echadero y
posteriormente se rellena el tajo atrapado por estos puntales enmaderados
respectivamente.

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2.3 MINADO
Una vez que la tolva intermedia haya sido terminada se inicia el tajeo, cuyo
avance es de 1.5 a 2.4 m dependiendo de la potencia de tajo y relativamente
hacia arriba conservando el techo plano.
El ciclo de minado consiste en perforación, disparo, ventilación y extracción.
La perforación, disparo y ventilación se realizan como se menciono en el
método shirikage, nos basaremos a la extracción que a diferencia de la
anterior se realiza extrayendo por las tolvas por gravedad es tas se realiza
jalado el mineral de ambos lados mediante wiche a la tolva central. El jale
del mineral por la tolvas se realiza manualmente.

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2.4 TRANSPORTE
Se realiza con locomotoras con carritos mineros sobre rieles. Se transporta
desde las tolvas de los tajos hasta los echaderos principales ore pass y
luego gracias la gravedad de nivel a nivel hasta llegar al nivel 5 donde está
la cancha de almacenamiento del mineral.

CAPITULO IV

OPERACIONES UNITARIAS PARA EL CORTE Y RELLENO

1. PERFORACION
Primera operación unitaria, cuyo objetivo es hacer huecos (taladros) a la roca
para colocar los explosivos, la perforación se basa en principios mecánicos de
percusión y rotación, cuyos efectos de golpe y fricción trituran la roca.

Ya que la perforación influye un 75% en la voladura no cometamos los


siguientes errores:
 Error de replanteo.
 Error de inclinación y dirección (paralelismo).
 Error de desviación.
 Error de profundidad.
 Barrenos estrechos u omitidos.

1.1 DISEÑO DE MALLA DE PERFORACION


Para el cálculo de las mallas de perforación, las variables que se deben
controlar las clasificaremos en los siguientes grupos:

GEOMETRIVAS
 Diámetro de taladro.
 Burden y espaciamiento.
 Longitud de carga.
 Ancho de tajeo.
 Altura del tajeo, etc.

QUIMICO-FISICOS
 Tipo de explosivos y sistema de cebado.

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 Potencia y velocidad de detonación.


 Volumen de gas.

DE TIEMPO
 Retardos.
 Secuencia de iniciación.

A. DIAMETRO DE TALADRO
La elección del diámetro de perforación de los taladros depende de la
producción que se desea obtener, ritmo de la excavación y resistencia
de la roca. Hay que tener presente que los costos de perforación
disminuyen en la mayoría de los casos con el aumento de diámetro.
Para los cálculos se determinan diferentes diámetros de barrenos, para
los taladros de producción y los taladros de contorno se han tomado un

1
diámetro 36mm, 38mm, 42mm promedio de 1 (38mm).
2

B. CALCULO DEL BURDEN Y ESPACIAMIENTO


El burden o piedra es la distancia mínima desde el eje de un barreno al
frente o cara libre y el espaciamiento es la distancia entre barrenos de
una misma fila.
Estas variables dependen básicamente del diámetro de perforación, de
las propiedades del macizo rocosos y de los explosivos, la longitud del
barreno y del grado de fragmentación y desplazamiento del material
deseado. Se han propuesto numerosas formulas para el cálculo del
burden que tienen en cuenta uno o varios de los parámetros indicados.

C. LONGITUD DE LA CARGA EXPLOSIVA


Para el cálculo de la longitud de la carga explosiva y teniendo en cuenta
que se usaran dinamitas para la voladura, se plantea el cálculo empírico
que determina que la columna explosiva no debe ser mayor a los 2/3 de
la longitud del barreno.

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D. TIPO DE EXPLOSIVO
La elección del explosivo para una determinada operación requiere una
cuidadosa atención tanto de las propiedades de las rocas que se
desean fragmentar como de los explosivos disponibles en el mercado.
Por ello se han elegido dos tipos de explosivos para el diseño: solo
usamos semexsa 65% para los taladros de producción y en todo caso
samexsa 45%, para los taladros de voladura controlada.

Propiedades explosivas Samexsa 65% Exadit 45%


Potencia por peso (trauzl) 75% 69%
Poder rompedor (mm) 17 12
Velocidad de detonación
4000 3300
(m7s)
Resistencia al agua Muy buena Limitada

Categoría de humos 1ra 1ra

Peso especifico 1.09 0.97

Presión de detonación (kbar) 80 55


Volumen normal de gases
920 890
(17Kg)
1 7
Dimensiones 1 ×12 ×7
2 8

2. VOLADURA
Segunda operación unitaria, cuyo objetivo es romper la roca de manera
eficiente originando una alta concentración de energía que produce dos
efectos dinámicos. Fragmentación y desplazamiento.
Existen dos factores muy importantes en la voladura que tenemos en cuenta:
 Romper la roca de manera eficiente y económica para producir un
material fácil de limpiar, transportar, almacenar y procesar.
 El macizo rocoso que queda debe dañarse lo menos posible para
reducir al mínimo el esfuerzo y soporte de la roca.
2.1. TIPOS DE VOLADURA

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VOLADURA PRIMARIA. - Es la que se realiza generalmente sin


ningún problema después de la perforación.
VOLADURA SECUNDARIA. - se realiza cuando falla la voladura.

3. LIMPIEZA O ACARREO DE MINERAL


Tercera operación unitaria, la limpieza se realiza accionados por winches
eléctricos de 15HP. Comprende el acarreo del mineral volado en el tajo hacia
los echaderos.
La limpieza del mineral en los tajos se realiza con rastras de 0.5TM de
capacidad. Para extraer todo el mineral roto en el tajo de cada cortada de
1.5m y realizar un nuevo piso de la perforación (pampillado).

4. RELLENO
Cuarta operación unitaria donde el material de relleno está constituido por
troca estéril, procede de las labores de preparación y desarrollo de niveles
superiores de la labro a rellenar o realizando huecos de perro y desquinches
en la propia labor (relleno creado en insitu) el caso de vetas angostas o vetas
que presentan variaciones en la mineralización.

5. TRANSPORTE PRINCIPAL DE MINERAL


Esta operación unitaria de todos los días teniendo en cuenta que se utilizara
una locomotora a batería con 3 carritos y cuya velocidad con carga es de 5
Km/hr y su velocidad sin carga es de 7 Km/hr, y la capacidad de los carritos
es de 1.5 TM.
Desde el echadero del tajo el mineral se transporta en carros mineros U-32,
los cuales descargan a los echaderos de mineral de su nivel (ore pass)
desde allí el mineral se transporta por las tolvas a carros mineros hasta
llegar al nivel 5.

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CAPITULO V

ASPECTOS LEGALES

CONCECIONES MINERAS:
CMCSA cuenta con la concesión minera metálica Arequipa M inscrita en la
ficha 289243 y partida 02025994 del libro de Derechos Mineros del Registro
de Minero de la Oficina de Lima y Callao, en virtud del Contrato de Cesión
Minera y Opción de Transferencia defecha 05 de abril 2002, el cual consta
inscrito en el asiento 27 de la partida 02025994 del Libro de Derechos
Mineros del Registro Minero de la Oficina de Lima y Callao. Dicho plazo de
cesión minera para exploración y explotación es de 15 años. La concesión
minera comprende una extensión de 40 ha dentro del Parque Nacional
Huascarán representando un 0.012% del área total.

1. AUTORIZACIONES:
Derechos de Uso de los Terrenos Superficiales La comunidad
campesina de Vicos es la propietaria del terreno superficial como consta en
la Escritura Pública de Transferencia del Dominio celebrada ante el Notario
Público de Lima Ricardo Ortiz de Zevallos de fecha 13 de julio de 1962 y
Escritura Pública de Cancelación de Precio de venta celebrado ante Notario
de la Provincia de Huara Victor Alvarado Romero de fecha 23 de julio de
1966.
La comunidad de Vicos otorgó a CMCSA el derecho de usufructo,
superficie y/o servidumbre sobre el área del terreno superficial dentro del
cual se encuentra ubicada la Concesión Minera Arequipa M para efectos de
que en esta se desarrollen actividades de explotación y/o explotación
minera, así como de los terrenos superficiales para ejecutar la construcción
de obras, labores, campamentos, proyectos mineros, civiles y ambientales y
cualquier otra actividad relacionado con la actividad minera como el
Convenio Comunal de Usufructo, superficie y/o servidumbre por uso de
tierras.

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2. RESOLUCIÓN DE APROBACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO


AMBIENTAL DE LA UNIDAD MINERA AREQUIPA
Con R.D. N°030-98-EM/DGAA de fecha 10 de febrero de 1998 se aprobó el
Estudio de Impacto Ambiental de la Concesión Arequipa M estableciendo
los posibles impactos que ocasionaría el proyecto de exploración y de
ampliación de la explotación minera, así como los métodos y
procedimientos para mitigar o reducir los impactos.
2.1. Certificado de Operación Minera
La certificación de operación minera (COM), es el documento probatorio del
desarrollo de actividades mineras que permite a todo titular minero adquirir
y usar explosivos de uso civil previo permiso de DICSCAMEC.
La Dirección General de Minería otorgó la aprobación del COM No 158-
2010-C a favor de CMCSA el 26 de enero del 2010 a fin de ejecutar la
actividad minera en las etapas de exploración, desarrollo, preparación, y
explotación en la respectiva unidad.
Con este certificado la U.M. Arequipa M está autorizada actualmente para
la utilización de 191,100 unidades de Detonador No Eléctrico, 131,950
kilogramos de Dinamita y 120,500 metros de Mecha Rápida.

2.2. Autorización para uso de explosivos y/o conexos


Mediante Resolución Directoral Nº 1468-2010-IN-1703-2 del 14 de abril del
2010 se otorgó a Compañía Minera Caudalosa S.A la Autorización Global 1’
Semestre para uso de explosivos y conexos para su concesión minera
“Arequipa M” contando para efectos de almacenamiento de los mismos, con
sus polvorines, autorizados con R.D. N° 2020-2007- IN1703-2.

2.3. Confidencialidad de la Información


CMCSA-UM Arequipa M considera que el proceso de cierre de
instalaciones se debe tratar con la confidencialidad que merece, siendo
necesario asegurar el buen desarrollo de las actividades que conformen el
cierre de sus instalaciones en la U.M. Arequipa M.

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Para tal fin, Compañía Minera Caudalosa S.A., no autoriza el uso o la


divulgación de la información que pudiera conducir a situaciones de
conflicto y que por lo tanto se considera de carácter CONFIDENCIAL.

En tal sentido, se considera que la siguiente información tiene carácter


confidencial:
 Informes de Auditoría,
 Estudios de Ingeniería de Diseño,
 Documentos de Licitaciones y Contrataciones,
 Información relativa al Cálculo del Costo de la Implementación del Plan
de Cierre.
 Programación de las Actividades de Cierre de su Unidad Minera,
Tecnologías Patentadas.
 Nuevas Tecnologías Patentables que surjan de la experiencia y
desarrollo del Plan de Cierre.

3. MARCO LEGAL QUE SUSTENTA LA FORMULACIÓN DEL PLAN DE


CIERRE
La Modificación del Plan de Cierre de U.M. Arequipa M incluye una reseña
del marco legal e institucional constituido por una serie de normas legales
ambientales de diferente jerarquía y rango que incluyen no sólo las referidas
a los aspectos ambientales del Sector Minero-Metalúrgico, sino también a
las normas de carácter general de otras entidades e instituciones que
regulan o fiscalizan la protección conservación de los recursos naturales y
que se describen en el estudio mismo.
A continuación, se indican las normas legales consultadas y que han sido
tomadas en cuenta para la elaboración del Plan de Cierre del Proyecto.
3.1. Marco Institucional:
 El Estado Peruano
 Ministerio de Ambiente (MINAM)
 Ministerio de Energía y Minas (MEM)
 Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y Minería
(OSINERMIN)
 Ministerio de Agricultura (MINAG)
 Ministerio de Transporte y Comunicaciones (MTC)
 Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA)

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 Instituto Nacional de Cultura (INC)


 Gobierno Regional
 Gobierno Local

3.2. Marco Legal Ambiental General:


 Constitución Política del Perú
 Ley General del Ambiente (Ley Nº 28611)
 Ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental (Ley Nº
27446)
 Reglamento del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto Ambiental

(D-L-N°019-2009-MINAM)
 Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental (Ley Nº 28245)
 Reglamento de la Ley del Sistema Nacional de Gestión Ambiental

(D.S. N° 008-2005-PCM.)
 Ley General de Salud (Ley Nº 26842)
 Ley General de Aguas (Decreto Ley N° 17752)
 Ley de Recursos Hídricos (Ley N°29338)
 Política Nacional del Ambiente (D.S. N°012-2009)
 Ley General de Residuos Sólidos (Ley Nº 27314)
 Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos (D.S. N° 057-2004-
PCM)
 Establecen Valor Anual de Concentración de Plomo - D.S. N° 069-2003-
PCM
 Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Agua

(D.S. N° 002-2008-MINAM)
 Disposiciones para la Implementación de los Estándares de Calidad de
Agua

(D. S.N°023-2009-MINAM)
 Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para
Ruidos

(D.S. Nº 085-2005-PCM)
 Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para el Aire

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COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA FIMGM

(D.S. Nº 074-2001-PCM)
 Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Aire

(D.S. N°. 003-2008-MINAM


 Ley de Conservación y Aprovechamiento Sostenible de la Diversidad
Biológica

(Ley N° 26839)
 Reglamento de la Ley sobre Conservación y Aprovechamiento
Sostenible de la

Diversidad Biológica (D.S. N°. 068-2001-PCM)


 Ley de Áreas Naturales Protegidas (Ley No. 26834)
 Reglamento de la Ley de Áreas Naturales Protegidas (D.S. N°. 038-
2001-AG)
 Estrategia Nacional de la Diversidad Biológico del Perú (D.S. Nº 102-
2001-PCM)
 Ley Orgánica para el Aprovechamiento de los Recursos Naturales (Ley
Nº 26821)
 Reglamento de Clasificación de Tierra por su Capacidad de Uso Mayor

(R.D. N° 017-2009-AG)
 Ley Forestal y de Fauna Silvestre (Ley 27308).
 Reglamento de la Ley Forestal y Fauna Silvestre (D.S. N° 014-2001-AG)
 Categorización de Especies Amenazadas y en Peligro de Flora Silvestre

(Decreto Supremo N° 043-2006-AG y el D.S. Nº 034-2004-AG)


 Categorización de Especies Amenazadas de Fauna Silvestre y prohíben
su caza, captura, tenencia, transporte o exportación con fines
comerciales

(D.S. Nº 034-2004-AG)
 Ley General del Patrimonio Cultural de la Nación (Ley 28296).
 Reglamento de la Ley General del Patrimonio Cultural de la Nación

(D.S. N° 011-2006-ED)
 Reglamento de Exploraciones y Excavaciones Arqueológicas (D.S. N°
559-85)

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 Ley que Establece la Obligación de Elaborar y Presentar Planes de


Contingencias (Ley N° 8851)

3.3. Normas Específicas para el Sector Minero-metalúrgicas


 Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería (D.S. Nº 014-92-
EM).
 Reglamento de Protección Ambiental para las Actividades Mineras
 (D.S. N° 016-EM-93 y modificado mediante el D.S. N° 059-EM-93)
 Niveles Máximos Permisibles de Emisión de Efluentes de Gases y
Partículas para las Actividades Minero Metalúrgicas (R.M. N° 315-96-
EM/VMM)
 Niveles Máximos Permisibles de Emisiones de Efluentes Líquidos para
las actividades Minero Metalúrgicas (R.M. Nº 011-96-EM/VMM).
 Reglamento de Seguridad e Higiene Minera (D.S. Nº 046-2001-EM)
 Reglamento de la Participación Ciudadana para el Sub Sector Minero

(D.S. N°028-2008-EM)
 Resolución Ministerial N°304-2008-MEM-Normas que regula el proceso
de participación Ciudadana en el Sub Sector Minero
 Modificación del Proceso de Participación Ciudadana en el Sub Sector
Minero

(R.M. N°009-2010-MEM/DM)
 Ley que regula los pasivos ambientales de la actividad minera (Ley
N°28271)
 Reglamento de Pasivos Ambientales de la Actividad Minera

(D.S. N°059-2005-EM).
 Ley que regula el Cierre de Minas (Ley Nº 28090)
 Reglamento de Plan de Cierre (D.S. N°033-2005-EM)
 Protocolos y Guías Ambientales publicadas por el Ministerio de Energía
y Minas.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

CONCLUSIONES.
 El presente informe nos ayudó a comprender que el método corte relleno
ascendente con algunas variantes es uno de los métodos más aplicables en la

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minería peruana y uno de los que presenta mayor seguridad en los tajos , y su
eficiencia aplicada a un caso real como es Unidad Minera Arequipa “M”.
 El factor más importante actualmente para la selección de un método de
explotación en minas subterráneas es la seguridad por las consecuencias que
trae esta para una unidad minera.
 La perforación y la voladura de bancos siempre va la mano ya que la voladura
depende de un 75% de la perforación. La perforación debe de ser lo más
exacto posible en términos de espaciamiento, burden de los taladro y
paralelismo. También dependen de la calidad del macizo rocoso, más que los
parámetros del explosivo.
 El nivel 06, 07, 10, 11, 12 y 14 presentan buena mineralización económica, el
resultado del muestreo sistemático y ensayes que nos indican alto contenido
de plata, plomo, zinc y cobre, las vetas son masivas en bandas con promedios
de 0.30 m. y 1.80 m. de potencia.
 El nivel 06 y 07 contienen bajo contenido de sulfuros, en comparación con los
niveles superiores; el nivel 06 se presenta irregular y ramaleada.
 Todas las estructuras están emplazadas en rocas granodioríticas, tonalíticas de
la cordillera Blanca de edad Terciario Superior con sillisificación y propilitización
leve a moderada como alteración hipógena en las cajas.

SUGERENCIAS
Se sugiere en zonas críticas realizar sostenimiento de acuerdo al estudio
Geomecánico.
Priorizar y ejecutar el proyecto de Perforación y Diamantina orientados al
reconocimiento de la veta en los niveles inferiores.
Realizar un completo planeamiento de minado con los estándares adecuados
con personal calificado, equipos y materiales de calidad que garanticen el
cumplimiento de las operaciones mineras.
Seguir con los convenios laborales y mantener buenas relaciones con la
comunidad de Vicos.

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Continuar con el muestreo sistemático de la veta Mabel así como de la veta


Arequipa “M”, en los niveles inferiores 01 y 02 y en superficie.
Al ver el tipo de explotación que realiza la minera he podido conocer realmente
lo que son galerías, cruceros, rampas, inclinados, etc.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA.

 ZARZOSA CAQUI, C.A. (2009). Cambio del método de explotación en CIA


MINERA CAUDALOSA-UNIDAD MINERA AREQUIPA; Informe de prácticas pre
profesionales, Huaraz-Ancash.
 ATAMAN AGUIRRE A.A. (2010). Metodología para la evaluación de planta
concentradora de minerales Mesapata (UNASAM); Monografía para optar el
Título de Ingeniero Químico, Lima, Perú.

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