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“Muchas veces, en la historia de las ciencias, aparece una situación donde el conocimiento
existente en un tema particular deja de ser satisfactorio. Cuando esto sucede, somos
testigos de un movimiento que no puede ser descrito de ninguna forma, excepto como un
renacimiento”
-Eliyahu M. Goldratt
TOC ha dejado de ser una simple herramienta para Producción, por lo que ahora cuenta además con
aplicaciones en Distribución, Finanzas y Medición, Proyectos, Ventas, Mercadotecnia, Estrategia y
Habilidades Gerenciales. Cada año se amplia y mejora este campo de conocimientos por lo que puede
considerarse como toda una “filosofía administrativa”. A lo largo de estas secciones que conforman
“Más sobre TOC”, se mostrarán las ideas básicas de cuatro de sus aplicaciones y también de sus
métodos de análisis, conocidos como los “Procesos de Pensamiento de TOC”.
Una creencia muy difundida al resolver una situación problemática, nos lleva a pensar que es
posible su descomposición en una serie de problemas menos complejos para resolver cada uno
por separado y después integrar sus soluciones. De esta manera se espera que cada
departamento o área funcional en la organización resuelva sus problemas de forma independiente
para que el sistema mejore como un todo. Desafortunadamente los resultados que se obtienen con
tal enfoque no son los esperados por la organización y no es raro encontrar situaciones en las que
la solución para un departamento pone en riesgo el desempeño de otro.
En esta sección encontrará las ideas básicas sobre ¿Qué cambiar?, ¿A qué cambiar? Y ¿Cómo
provocar el cambio? en el enfoque para resolver problemas usando TOC.
¿Qué Cambiar?
“Muchos gerentes creen que si
consiguen que cada una de las
Enfoque local vs Enfoque global partes de la empresa,
Análisis de problemas fragmentando la realidad consideradas por separado,
funcionen de la mejor manera
posible, la compañía en su
Una tendencia muy difundida es la de descomponer un problema en
conjunto también lo hará. Nada
partes más pequeñas y analizar cada una por separado para buscar más lejos de la verdad.”
soluciones parciales que después se integren. De esta manera una -Rusell L. Ackoff
situación problemática en las organizaciones se fragmenta en
problemas más pequeños que se analizan de manera
independientemente y se proponen soluciones separadas para cada uno de ellos.
Muchos de los descubrimientos y avances tecnológicos más importantes han, surgido tras el
cuestionamiento de lo que en su momento se consideraba una “creencias fundamental”
aparentemente inmutable. Copérnico, Cristóbal Colón, Galileo, Newton, Einstein, Onho, Deming,
Goldratt, etc. Son algunos ejemplos de personas que se atrevieron a ver el mundo con otros ojos y
lograron importantes aportaciones en sus respectivos campos. Las organizaciones deben
atreverse a cuestionar sus ideas más fundamentales a fin de encontrar soluciones creativas a sus
problemas y evitar la inercia.
¡Las organizaciones deben aprender que las grandes soluciones de ayer pueden haberse
convertido en los grandes problemas de hoy!
¿A qué Cambiar?
Causa Efecto: Esta lógica se caracteriza por una forma de pensar del tipo sí....entonces..... Por
medio de la cual se determina por qué el sistema trabaja como lo hace, como se relacionan sus
elementos, cual es la causa principal (problema raíz) de los síntomas o efectos indeseables que
experimenta y de qué manera los cambios propuestos pueden mejorar el desempeño actual del
sistema.
Condición Necesaria: Toda organización tiene una meta y una serie de requisitos que se
consideran como necesarios para lograrla. Para satisfacer estos requisitos, la organización
emprende acciones que considera necesarias. Este tipo de pensamiento busca las relaciones del
tipo para..... debemos o necesitamos...... Esto permite la identificación de los supuestos o
creencias fundamentales de la organización preguntándonos ¿por qué Decimos que Para...,
Debemos o Necesitamos.....?
Nombre de la Tipo de
Acrónimo Herramienta Lógica Descripción y Uso Responde a…
ARA Árbol de Causa- Diagrama que determina la causa raíz o problema ¿Qué cambiar?
medular que genera toda una serie de efectos
Realidad Efecto
indeseables o síntomas en la organización. Permite
Actual entender las relaciones causa-efecto provocadas por
la interacción de los diferentes elementos relevantes
del sistema bajo análisis como el personal, políticas,
proveedores, mercado, información etc.
Existen varios recursos a su disposición para pasar por ese proceso, desarrollar y mejorar sus
habilidades de pensamiento y análisis con los Procesos de Pensamiento de TOC. De esta manera
podrá encontrar verdaderas soluciones a los problemas de su organización y no solo a sus
síntomas de manera aislada.
Para lograr lo anterior, usualmente la administración se apoya algún sistema de asignación de costos. TOC
propone tres indicadores principales para ayudar a la Administración en estas y otras decisiones,
prescindiendo de la necesidad de contar con algún sistema sofisticado de asignación de costos y obteniendo
mejores resultados que con los enfoques tradicionales.
¿Qué Cambiar?
Enfoque local vs Enfoque global.
Es difícil pensar en un sistema de medidores y toma de decisiones financieras que no se base en el costo.
Desafortunadamente la palabra costo es un término que tiene múltiples significados y no siempre está claro
cuál se está usando. Muchos piensan que el común denominador es que implica una salida de dinero.
En la realidad no siempre hay una correspondencia entre “costo” y una “salida real” de dinero. Un ejemplo es
el costo de preparar o preparación (set-up), usado en la determinación de lotes “económicos” de producción.
En realidad, si no se paga este servicio a destajo, se paga exactamente el mismo sueldo a quién efectúa la
preparación, independientemente del número de preparaciones que realice. Otro ejemplo se presenta cuando
se elimina una línea de productos o servicio aparentemente no rentable. Si no se quita personal de la nómina
como resultado de esta acción ¿cómo es que ahorra costos? Estos son solo algunos ejemplos de posibles
distorsiones que podemos encontrar en el mundo de los costos.
No siempre los “costos” que calculamos y usamos en la toma de decisiones, reflejan los desembolsos
o ahorros reales de la empresa.
Los costos obligan a tomar acciones con un enfoque local no global.
Otro problema de la toma de decisiones y medidores basados en costo, es que nos llevan a pensar de
manera local y no global en el sistema. Un ejemplo es el del uso de eficiencias en el rendimiento de los
diferentes departamentos o recursos de la organización. El pensamiento de que a mayor producción menor es
el costo, fomenta el incremento del inventario sin que necesariamente se traduzca en un impacto directo en la
salida de productos desde una perspectiva global. Este es un claro ejemplo de cómo los medidores inducen
un comportamiento en la gente que no acerca a la organización a su meta.
Algunos profesionales y académicos de la administración atribuyen estas distorsiones a un mal cálculo de los
indicadores y costos por alguna deficiencia en el sistema de información o costeo. Sin embargo, dado que los
procesos de toma de decisiones y medición se deben realizar de alguna manera, la organización no puede
darse el lujo de parar sus operaciones hasta tener información fidedigna. TOC supera las dificultades y
TOC hace posible la toma de decisiones prescindiendo del uso de sistemas sofisticados de asignación
de “costo”
¿A qué Cambiar?
“Por qué no empezamos a ver
Los medidores T, I, GO. nuestras organizaciones como
A diferencia de las finanzas y los indicadores tradicionales, los medidores unas máquinas de hacer dinero”
TOC se enfocan en primer lugar en la generación de ingresos y no en la Eliyahu M. Goldratt.
reducción de costos. Los tres medidores principales se definen a continuación:
¿Qué Cambiar?
1 0 0 % C a p a c id a d
1 0 0 % C a p a c id a d
A B
R1 R2 R3 R4 R1 R2 R3 R4
F lu2jo d e l M a te r ia l
S e rie A F lu2jo d e l M a te r ia l
S e rie
P o rc e n ta je U tiliz a d o P o rc e n ta je U tiliz a d o
Aparentemente el sistema B es más eficiente en comparación con el sistema A, pues cada uno de sus
recursos reportará una mejor utilización y por lo tanto mejores eficiencias locales. Durante mucho tiempo se
pensó que nuestras operaciones eran más eficientes si cada uno de sus departamentos reportaba altas
eficiencias y se balanceaba su capacidad con la de la demanda. El Dr. Eli Goldratt cuestionó este paradigma
en su libro “La Meta”, demostrando que es imposible que un “sistema con capacidad balanceada” sometido a
variabilidad, obtenga un rendimiento igual al promedio esperado. (ver la “simulación de una línea balanceada”)
La salida total del sistema está regulada por el recurso con menor capacidad relativa a la demanda. El
sistema debe sincronizar el ritmo de producción con respecto a este recurso.
¿A qué Cambiar?
“La suma de óptimos locales no
Algunos principios de TOC. da como resultado óptimos
El método DBR. globales en sistemas con
Los 5 pasos de enfoque en Operaciones interacciones”
La solución de TOC en operaciones se basa en el reconocimiento de la “La salida del sistema está
existencia de un recurso con menor capacidad y su interacción con determinada por el recurso de
otros, esto es un recurso restricción y su relación con los no-restricción. menor capacidad o restricción”
“La variabilidad es inherente a
También se acepta la existencia de fenómenos aleatorios y
los sistemas. Murphy Existe”
fluctuaciones estadísticas (variabilidad) como inherentes a todo sistema
y contra los cuales se necesita protección. En base a esto, el
procedimiento iterativo de mejora continua conocido como los “5 pasos de enfoque” se vuelve prácticamente
de sentido común.
El programa de la restricción forma el “tambor”, es decir, aquel que marca el ritmo de operación de toda la
planta. Este programa se obtiene después de aplicar los dos primeros pasos de enfoque y se hace pensando
en obtener el mayor Throughput posible. Las “Cuerdas” son aquellos elementos que el sistema implementa
con la finalidad de liberar los materiales de manera coordinada con la restricción y de acuerdo al tambor
definido. Generalmente se traducen en un programa de liberación de materiales. El amortiguador protege a la
restricción contra las perturbaciones que se puedan presentar, de tal manera que se eviten paros innecesarios
en ella y por lo tanto interrupciones en el tambor. Estrictamente hablando, se trata de horas de trabajo
anticipadas en la restricción, lo que se traduce en inventario acumulado frente a ella. Con estos tres
elementos, el sistema es capaz de entregar con rapidez sus pedidos al tiempo que se reduce el inventario y
se reduce la cantidad de tiempo extra.
“¿Enfóquese en todo y en
El control en DBR: La gestión de Amortiguadores (BM) realidad usted no se abra
Por medio del monitoreo constante del contenido en el amortiguador, el enfocado en nada”
sistema cuenta con un mecanismo de control que, coordinado con las -Eliyahu M. Goldratt.
necesidades de la restricción, permite reaccionar de manera más efectiva
que cualquiera de los métodos tradicionales. A este mecanismo de control se le conoce como Gestión de
Amortiguadores o Buffer Management y no puede existir un DBR sin él, por lo que la solución de TOC a
operaciones se suele denotar como DBR/BM.
La siguiente figura muestra un ejemplo del estado real de un Amortiguador (cuadros grises) con respecto al
tambor del sistema (cuadros blancos). Se puede observar que la actividad A1 está lista para ser procesada en
la restricción por lo que el tambor no se verá perturbado. Sin embargo, las tareas A2 y A3 no se encuentran
en el amortiguador, por lo tanto, si no llegan antes de que se complete la actividad A1, la restricción parará y
el tambor se verá perturbado. La actividad A2 ha penetrado la “zona roja de expedición”, por lo que la
administración debe emprender acciones inmediatas y traer esa actividad al amortiguador. Por su parte la
actividad A3 está en la “zona de rastreo” y la administración solo debe investigar donde está detenida y
planear una acción correctiva en caso de que llegue al rojo.
La actividad A4 ha llegado prematuramente al amortiguador, lo que indica una probable liberación temprana
del material o que el sistema no ha respetado las prioridades. Finalmente se considera que en este momento
es normal que la actividad A5 no se encuentre en el amortiguador y solo se debe verificar que los materiales
han sido liberados en las operaciones de inicio.
presentar.
Las personas nos comportamos de tal manera, que no nos agrada tener una mala reputación en
nuestras estimaciones y perder credibilidad. Por tal motivo hay una tendencia natural a
protegernos contra la variabilidad o imprevistos que se puedan presentar. Por otra parte no
podemos estimar una duración infinita de la tarea para asegurar su cumplimiento. Esto nos lleva a
comenzar con un valor que representa la estimación bajo condiciones normales, para después
¿A qué Cambiar?
En los proyectos Administrados con TOC, la “Cadena Crítica” se define como la secuencia más
larga de dependencias entre tareas y recursos en el proyecto. Esta cadena crítica, determina la
duración total del proyecto por lo que cualquier atraso o perturbación en ella, consume tiempo del
“buffer” o “amortiguador del proyecto” (protección concentrada al final) y puede terminar por atrasar
su terminación. Existen actividades que se conectan o alimentan a la cadena crítica sin ser parte
de ella, por lo tanto, se debe colocar un “buffer” o “amortiguador de alimentación” (BA) para evitar
retrasar a la cadena crítica y con ello el proyecto global.
un gran avance en la cadena crítica con poco consumo del amortiguador del proyecto, indica que
la protección está superando el grado de variabilidad presente en la ejecución del proyecto y no es
necesario expeditar o incrementar recursos. En contraste, un pobre avance en la cadena crítica
con un gran consumo del amortiguador de proyecto, indica que la protección se está agotando y se