1

1.- INTRODUCION
2. METRADO DE CARGAS
VISTA EN 2D

3.40 m

2.60 2.60 m 2.60 m

VISTA EN 3D ÁREA
m TRIBUTARIA

S1
 2

2.1 CARGA MUERTA

PESO PROPIO DE LA CERCHA (PP )
Longitud total de la viga principal ሺ𝑳𝑫 ሻ

𝐋𝐃 ≔ 𝟕. 𝟖 [𝒎]

PP ≔ 2.25 + 1.125 ∗ LD
PP ≔ 2.25 + 1.125 ∗ 7.8

𝒌𝒈
𝐏𝐏 ≔ 𝟏𝟏. 𝟎𝟐𝟓 ቈ 𝟐 ቉
𝒎

PESO CIELO FALSO (𝐏𝐂𝐅 )

𝐤𝐠
𝐏𝐂𝐅 ∶= 𝟔𝟎. 𝟓 [ 𝟐 ]
𝐦

𝐏𝐓 ∶= 𝐏𝐏 + 𝐏𝐂𝐅

𝐏𝐓 ∶= 𝟏𝟏. 𝟎𝟐𝟓 + 𝟔𝟎. 𝟓

𝐤𝐠
𝐏𝐓 ∶= 𝟕𝟏. 𝟓𝟑 [ 𝟐 ]
𝐦

A = ancho tributario entre Cerchas (m) = …………………………………… 3.0 m

B = ancho tributario entre nudos de la Viga secundaria (m) = …………… 2.60 m

𝐏𝐓 ∗ 𝐀 ∗ 𝐁
𝐏𝐔 ∶= ൣ𝐊𝐠൧
𝟐

Remplazando datos a la EQ:

𝟕𝟏. 𝟓𝟑 ∗ 𝟑. 𝟎 ∗ 𝟐. 𝟔𝟎
𝐏𝐔 ∶=
𝟐

𝐏𝐔 ∶= 𝟐𝟕𝟖. 𝟗𝟓 ൣ𝐊𝐠൧
 3

RESUMEN DE CARGAS

PESO DEL TECHO ሺPT ሻ

Carga muerta de cubierta de techo
Zinc corrugado calibre 26: 8.0 [kg/m2]

𝐤𝐠
𝐏𝐓 ∶= 𝟕. 𝟎 [ 𝟐 ]
𝐦

𝐤𝐠
𝐏𝐂 ∶= 𝟏𝟖. 𝟖 [ 𝟐 ]
𝐦

𝐏𝐓 ∶= 𝐏𝐓 + 𝐏𝐂

𝐏𝐓 ∶= 𝟕. 𝟎 + 𝟏𝟖. 𝟖

𝐤𝐠
𝐏𝐓 ∶= 𝟐𝟓. 𝟖𝟎 [ 𝟐 ]
𝐦
 4

A = ancho tributario entre Cerchas (m) = …………………………………… 3.0 m

B = ancho tributario entre nudos de la Viga secundaria (m) = …………… 2.60 m

𝐏𝐓 ∗ 𝐀 ∗ 𝐁
𝐏𝐔 ∶= ൣ𝐊𝐠൧
𝟐

Remplazando datos a la EQ:

𝟐𝟓. 𝟖𝟎 ∗ 𝟑. 𝟎 ∗ 𝟐. 𝟔𝟎
𝐏𝐔 ∶=
𝟐

𝐏𝐔 ∶= 𝟏𝟎𝟎. 𝟔𝟐 ൣ𝐊𝐠൧

RESUMEN DE CARGAS PESO DEL TECHO+CORREA:

 5

RESUMEN TOTAL DE CARGA MUERTA

CM := Peso propio + Peso techo + Peso correas + Cielo falso

1 4

2 3
 6
2.2 CARGA VIVA
CARGA VIVA DE MANTENIMIENTO (𝐏𝐌 )

𝐤𝐠
𝐏𝐌 ∶= 𝟖𝟗. 𝟑𝟖 [ ]
𝐦𝟐

A = ancho tributario entre Cerchas (m) = …………………………………… 3.0 m

B = ancho tributario entre nudos de la Viga secundaria (m) = …………… 2.60 m

𝐏𝐌 ∗ 𝐀 ∗ 𝐁
𝐏𝐔 ∶= ൣ𝐊𝐠൧
𝟐

Remplazando datos a la EQ:

𝟖𝟗. 𝟑𝟖 ∗ 𝟑. 𝟎 ∗ 𝟐. 𝟔𝟎
𝐏𝐔 ∶=
𝟐

𝐏𝐔 ∶= 𝟑𝟒𝟖. 𝟓𝟖 ൣ𝐊𝐠൧
 7
RESUMEN DE CARGA VIVA:

1 2 3 4
 8
2.3 SOBRE CARGA DE GRANIZO (𝐏𝐂𝐅)

𝐤𝐠
𝐏𝐆 ∶= 𝟏𝟏𝟎 [ 𝟐 ]
𝐦

A = ancho tributario entre Cerchas (m) = …………………………………… 3.0 m

B = ancho tributario entre nudos de la Viga secundaria (m) = …………… 2.60 m

𝐏𝐆 ∗ 𝐀 ∗ 𝐁
𝐏𝐔 ∶= ൣ𝐊𝐠൧
𝟐

Remplazando datos a la EQ:

𝟏𝟏𝟎 ∗ 𝟑. 𝟎 ∗ 𝟐. 𝟔𝟎
𝐏𝐔 ∶=
𝟐

𝐏𝐔 ∶= 𝟒𝟐𝟗. 𝟎 ൣ𝐊𝐠൧
 9

RESUMEN DE CARGAS DE GRANIZO:

2 3
1 4
 10

2.4 SOBRECARGA POR VIENTO (𝑷𝑽 )

𝐤𝐠
𝐏𝐕 ∶= 𝟗𝟏 [ ]
𝐦𝟐

A = ancho tributario entre Cerchas (m) = …………………………………… 3.00 m

B = ancho tributario entre nudos de la Viga secundaria (m) = …………… 2.84 m

𝐏𝐕 ∗ 𝐀 ∗ 𝐁
𝐏𝐔 ∶= ൣ𝐊𝐠൧
𝟐

Remplazando datos a la EQ:

BARLOVENTO:

𝟗𝟏 ∗ 𝟑. 𝟎 ∗ 𝟐. 𝟖𝟒
𝐏𝐔 ∶=
𝟐

𝐏𝐔 ∶= 𝟑𝟖𝟕. 𝟔𝟔 ൣ𝐊𝐠൧
 11

RESUMEN DE CARGAS POR VIENTO (W):

BARLOVENTO:

2 3
1 4
 12

3. CALCULO ESTRUCTURAL
El cálculo estructura del presente proyecto se hizo en el software sap2000 v16; se obtuvo las
fuerzas axiales de cada barra como se muestra en las tablas de resumen

COMBINACIONES A UTILIZAR
Según Código “LRFD”
COMBO1 := 1.4 CM
COMBO2 := 1.2 CM + 1.6 CV
COMBO3 := 1.2 CM + 1.3 W + 0.5 CV + 0.5 R
COMBO4 := 1.2 CM + 0.8 W + 1.6 CV

Donde :
CM : Carga Muerta
CV : Carga Viva
W : Carga de Viento
R : Carga de Granizo
EL COMBO 3 ES LA MAS CARGADA
 13

RESUMEN DE CARGAS AXIALES

VIGA PRINCIPAL

7
5
8
4
9
10
11

1 2 3

Barras más críticas 2 y 3

 14

VIGA SECUNDARIA

Barras más críticas 6

 15

PENDOLOS O POSTES

Barra más crítica 9

 16

DIAGONALES

Barra más crítica 8

 17

DISEÑO DE PERFILES

DISEÑO DE PERFIL DE LA VIGA PRINCIPAL LAMINADO EN FRIO

Datos de partida:
Acero A-36
Fy := 36 [ksi]
Fu := 58 [ksi]
Pu := 12.03 [klb] “EN TRACCIÓN”
L := 8.53 [ft]
Soldadura:
Electrodos Fexx := 60 [ksi] (E6015-SAP Acero liso)

ÁREA SOLICITADA POR FLUENCIA

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝐅𝐘 ∗ 𝐀𝐠 "𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 𝒂 𝒖𝒔𝒂𝒓"

𝐏𝐔
𝐀𝐠 ∶=
𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝐅𝐘
𝟏𝟐. 𝟎𝟑
𝐀𝐠 ∶=
𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝟑𝟔

𝐀𝐠 ∶= 𝟎. 𝟑𝟕 [𝒊𝒏𝟐 ]
𝐀𝐠 ∶= 𝟐. 𝟑𝟗 [𝒄𝒎𝟐 ]
 18

ÁREA SOLICITADA POR ROTURA

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝐅𝐔 ∗ 𝐀𝐞 "𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 𝒂 𝒖𝒔𝒂𝒓

𝑨𝒆 ∶= 𝑼 ∗ 𝑨𝑵 "𝐃𝐢𝐬𝐞ñ𝐨 𝐜𝐨𝐧 𝐬𝐨𝐥𝐝𝐚𝐝𝐮𝐫𝐚 𝐀𝐍 = 𝐀𝐠"

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝐅𝐔 ∗ 𝐔 ∗ 𝐀𝐠

𝐏𝐔
𝐀𝐠 ∶=
𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝐅𝐔 ∗ 𝐔

𝟏𝟐. 𝟎𝟑
𝐀𝐠 ∶=
𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓

𝐀𝐠 ∶= 𝟎. 𝟑𝟕 [𝐢𝐧𝟐 ]
𝐀𝐠 ∶= 𝟐. 𝟑𝟗 [𝐜𝐦𝟐 ]
 19

ÁREA SOLICITADA POR DISEÑO DE COMPRESIÓN

K := 1
L := 8.53 [ft]
𝛌𝐜𝐫 ∶= 𝟏. 𝟑 “Asumiendo directo”

CALCULO DE ESFUERZO CRITICO Y AREA REQUERIDO:

𝟐
𝐅𝐜𝐫 ≔ 𝟎. 𝟔𝟓𝟖𝝀𝒄 ∗ 𝑭𝒚 "𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 𝒂 𝒖𝒔𝒂𝒓"

𝟐
𝐅𝐜𝐫 ≔ 𝟎. 𝟔𝟓𝟖𝟏.𝟑 ∗ 𝟑𝟔

𝐅𝐜𝐫 ≔ 𝟏𝟕. 𝟕𝟓 [𝐤𝐬𝐢]

𝑭𝒆 ≔ 𝟎. 𝟖𝟓 ∗ 𝑭𝒄𝒓

𝑭𝒆 ≔ 𝟎. 𝟖𝟓 ∗ 𝟏𝟕. 𝟕𝟓

𝑭𝒆 ≔ 𝟏𝟓. 𝟎𝟗 [𝒌𝒔𝒊]

𝑷𝒏 ≔ 𝑭𝒆 ∗ 𝑨𝒕

𝑷𝒏
𝑨𝑻 ≔
𝑭𝒆

𝟏𝟐. 𝟎𝟑
𝑨𝑻 ≔
𝟏𝟓. 𝟎𝟗

𝑨𝑻 ≔ 𝟎. 𝟖 [𝒊𝒏𝟐 ]

𝑨𝑻 ≔ 𝟓. 𝟏𝟔 [𝒄𝒎𝟐 ]
 20

“Diseñaremos con el área mayor encontrado Por Diseño de compresión AT := 5.167[cm2]

Mayor Area encontrado”

Entrando al “MANUAL DE DISEÑO METALCON” Escogeremos 2 perfiles Canales

Por razones constructivos más cómodos para ensamblar la cercha

5.16
𝐴𝑔 ∶=
2

𝐀𝐠 ∶= 𝟐. 𝟓𝟖 [𝐜𝐦𝟐 ] "𝐂𝐚𝐝𝐚 𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐥"

ENTONCES SERIA DOS PERFILES DE : C 2X 10X1

Ag := 3.10 [cm2] Ix := 225 [cm4] Iy := 1.47 cm4

H := 253 [mm ] rx := 8.52 [cm ] ry := 0.689 [cm]

B := 30 [mm] e := 1 [mm] X(bar) := 0.331 [cm]

 21

VERIFICANDO LOS PERFILES SELECCIONADOS A TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

Ag := 3.10 [cm2]
Ag := 0.48 [in2]

DISEÑO DEL PERFIL SELECCIONADO POR FLUENCIA

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝐅𝐘 ∗ 𝐀𝐠 "𝐟𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝟑𝟔 ∗ ሺ𝟐 ∗ 𝟎. 𝟒𝟖ሻ

𝐏𝐔 ∶= 𝟑𝟏. 𝟏𝟎 [𝐤𝐥𝐛] ≥ 𝟏𝟐. 𝟎𝟑 [𝐤𝐥𝐛] "𝒐𝒌‼ "

DISEÑO DEL PERFIL SELECCIONADO POR ROTURA

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝐅𝐔 ∗ 𝐔 ∗ 𝐀𝐠 "𝐟𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ ሺ𝟐 ∗ 𝟎. 𝟒𝟖ሻ

𝐏𝐔 ∶= 𝟑𝟏. 𝟑𝟐 [𝐤𝐥𝐛] ≥ 𝟏𝟐. 𝟎𝟑 [𝐤𝐥𝐛] "𝒐𝒌‼ "

 22

DISEÑO DEL PERFIL SELECCIONADO POR COMPRESIÓN

Solucion de la sección compuesta

253 [mm]

60 [mm]

ÁREA TOTAL Y CENTRO GEOMÉTRICO:

AT := 2 x 3.10

AT := 6.20 [cm2]
AT := 0.96 [in2]

𝐗 𝐛𝐚𝐫 ∶= 𝟎 [𝒄𝒎]
𝐗 𝐛𝐚𝐫 ∶= 𝟎 [𝒄𝒎]
 23

INERCIA Y RADIO MÍNIMO DE SECCIÓN COMPUESTA:

𝐈𝐘 ∶= ∑ 𝐈𝐘𝐜𝐠 + 𝐀ሺ𝐗 𝐜𝐠 − 𝐗 𝐛𝐚𝐫 ሻ𝟐 "𝐟𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"

𝐗 𝐜𝐠 ≔ 𝟐. 𝟔𝟔𝟗 − 𝟎
𝐗 𝐜𝐠 ≔ 𝟐. 𝟔𝟕 [𝒄𝒎]

𝐈𝐘 ∶= ∑[ 𝟏. 𝟒𝟕 + 𝟑. 𝟏𝟎ሺ−𝟐. 𝟔𝟔𝟗 − 𝟎ሻ𝟐 ] + [𝟏. 𝟒𝟕 + 𝟑. 𝟏𝟎ሺ𝟐. 𝟔𝟔𝟗 − 𝟎ሻ𝟐 ]

𝐈𝐘 ∶= 𝟒𝟕. 𝟏𝟏 𝒄𝒎𝟒

Radio de giro mínimo

𝐈𝐘
𝐫𝐦𝐢𝐧 ∶= √ “𝐟𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫“
𝐀𝐓

𝟒𝟕. 𝟏𝟏
𝐫𝐦𝐢𝐧 ∶= √
𝟔. 𝟐𝟎

𝐫𝐦𝐢𝐧 ∶= 𝟐. 𝟕𝟔 [𝒄𝒎]

𝐫𝐦𝐢𝐧 ∶= 𝟏. 𝟎𝟗 [𝒊𝒏]
 24

𝐊∗𝐋 𝐅𝐘
𝛌𝐜𝐫 ∶= ∗√ "𝐅𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"
𝐫𝐦𝐢𝐧 ∗ 𝛑 𝐄

𝟏 ∗ 𝟖. 𝟓𝟑 ∗ 𝟏𝟐 𝟑𝟔
𝝀𝒄𝒓 ∶= ∗√
𝟏. 𝟎𝟗 ∗ 𝝅 𝟐𝟗𝟎𝟎𝟎

𝝀𝒄𝒓 ∶= 𝟏. 𝟎𝟓 < 𝟏. 𝟓 "𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏𝒂 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒂"

𝟐
𝐅𝐜𝐫 ≔ 𝟎. 𝟔𝟓𝟖𝝀𝒄 ∗ 𝑭𝒚 "𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 𝒂 𝒖𝒔𝒂𝒓"

𝟐
𝐅𝐜𝐫 ≔ 𝟎. 𝟔𝟓𝟖𝟏.𝟎𝟓 ∗ 𝟑𝟔

𝐅𝐜𝐫 ≔ 𝟐𝟐. 𝟔𝟗 [𝐤𝐬𝐢]

𝑭𝒆 ≔ 𝟎. 𝟖𝟓 ∗ 𝑭𝒄𝒓

𝑭𝒆 ≔ 𝟎. 𝟖𝟓 ∗ 𝟐𝟐. 𝟔𝟗

𝑭𝒆 ≔ 𝟏𝟗. 𝟐𝟗 [𝒌𝒔𝒊]

𝑷𝒏 ≔ 𝑭𝒆 ∗ 𝑨𝒕

𝑷𝒏 ≔ 𝟏𝟗. 𝟐𝟗 ∗ 𝟎. 𝟗𝟔

𝑷𝒏 ≔ 𝟏𝟖. 𝟒𝟑 [𝒌𝒍𝒃] ≥ 𝟏𝟐. 𝟎𝟑 [𝐤𝐥𝐛] "𝒐𝒌‼ "

25
 26
DISEÑO DE PERFIL DE LA VIGA SECUNDARIA LAMINADO EN FRIO

Datos de partida:
Acero A-36
Fy := 36 [ksi]
Fu := 58 [ksi]
Pu := 13.42 [klb] “EN COMPRESION”
L := 9.32 [ft]
Soldadura:
Electrodos Fexx := 60 [ksi] (E6015-SAP Acero liso)

ÁREA SOLICITADO POR DISEÑO DE COMPRESIÓN

K := 1
L := 9.31 [ft]
𝛌𝐜𝐫 ∶= 𝟏. 𝟑 “Asumiendo”

𝟐
𝐅𝐜𝐫 ≔ 𝟎. 𝟔𝟓𝟖𝝀𝒄 ∗ 𝑭𝒚 "𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 𝒂 𝒖𝒔𝒂𝒓"

𝟐
𝐅𝐜𝐫 ≔ 𝟎. 𝟔𝟓𝟖𝟏.𝟑 ∗ 𝟑𝟔

𝐅𝐜𝐫 ≔ 𝟏𝟕. 𝟕𝟓 [𝐤𝐬𝐢]

𝑭𝒆 ≔ 𝟎. 𝟖𝟓 ∗ 𝑭𝒄𝒓

𝑭𝒆 ≔ 𝟎. 𝟖𝟓 ∗ 𝟏𝟕. 𝟕𝟓

𝑭𝒆 ≔ 𝟏𝟓. 𝟎𝟗 [𝒌𝒔𝒊]

𝑷𝒏 ≔ 𝑭𝒆 ∗ 𝑨𝒕
 27

𝑷𝒏
𝑨𝑻 ≔
𝑭𝒆

𝟏𝟑. 𝟒𝟐
𝑨𝑻 ≔
𝟏𝟓. 𝟎𝟗

𝑨𝑻 ≔ 𝟎. 𝟖𝟗 [𝒊𝒏𝟐 ]

𝑨𝑻 ≔ 𝟓. 𝟕𝟒 [𝒄𝒎𝟐 ]

Entrando al “MANUAL DE DISEÑO METALCON” Escogeremos 2 perfiles Canales

 28
Por razones constructivos más cómodos para ensamblar la cercha

5.74
𝐴𝑔 ∶=
2

𝐀𝐠 ∶= 𝟐. 𝟖𝟕 [𝐜𝐦𝟐 ] "𝐂𝐚𝐝𝐚 𝐩𝐞𝐫𝐟𝐢𝐥"

ENTONCES SERIA DOS PERFILES DE : C 2X 10X1

Ag := 3.10 [cm2] Ix := 225 [cm4] Iy := 1.47 cm4

H := 253 [mm ] rx := 8.52 [cm ] ry := 0.689 [cm]

B := 30 [mm] e := 1 [mm] X(bar) := 0.331 [cm]

VERIFICANDO LOS PERFILES SELECCIONADOS A COMPRESIÓN Y TRACCIÓN

 29
DISEÑO DEL PERFIL SELECCIONADO POR COMPRESIÓN
Solución de la sección compuesta

ÁREA TOTAL Y CENTRO GEOMÉTRICO:

AT := 2 x 3.10

AT := 6.20 [cm2]
AT := 0.96 [in2]

𝐗 𝐛𝐚𝐫 ∶= 𝟎 [𝒄𝒎]
𝐗 𝐛𝐚𝐫 ∶= 𝟎 [𝒄𝒎]
 30
INERCIA Y RADIO MÍNIMO DE SECCIÓN COMPUESTA:

𝐈𝐘 ∶= ∑ 𝐈𝐘𝐜𝐠 + 𝐀ሺ𝐗 𝐜𝐠 − 𝐗 𝐛𝐚𝐫 ሻ𝟐 "𝐟𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"

𝐗 𝐜𝐠 ≔ 𝟐. 𝟔𝟔𝟗 − 𝟎
𝐗 𝐜𝐠 ≔ 𝟐. 𝟔𝟕 [𝒄𝒎]

𝐈𝐘 ∶= ∑[ 𝟏. 𝟒𝟕 + 𝟑. 𝟏𝟎ሺ−𝟐. 𝟔𝟔𝟗 − 𝟎ሻ𝟐 ] + [𝟏. 𝟒𝟕 + 𝟑. 𝟏𝟎ሺ𝟐. 𝟔𝟔𝟗 − 𝟎ሻ𝟐 ]

𝐈𝐘 ∶= 𝟒𝟕. 𝟏𝟏 𝒄𝒎𝟒

Radio de giro mínimo

𝐈𝐘
𝐫𝐦𝐢𝐧 ∶= √ “𝐟𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫“
𝐀𝐓

𝟒𝟕. 𝟏𝟏
𝐫𝐦𝐢𝐧 ∶= √
𝟔. 𝟐𝟎

𝐫𝐦𝐢𝐧 ∶= 𝟐. 𝟕𝟔 [𝒄𝒎]

𝐫𝐦𝐢𝐧 ∶= 𝟏. 𝟎𝟗 [𝒊𝒏]
 31

𝐊∗𝐋 𝐅𝐘
𝛌𝐜𝐫 ∶= ∗√ "𝐅𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"
𝐫𝐦𝐢𝐧 ∗ 𝛑 𝐄

𝟏 ∗ 𝟗. 𝟑𝟐 ∗ 𝟏𝟐 𝟑𝟔
𝝀𝒄𝒓 ∶= ∗√
𝟏. 𝟎𝟗 ∗ 𝝅 𝟐𝟗𝟎𝟎𝟎

𝝀𝒄𝒓 ∶= 𝟏. 𝟏𝟓 < 𝟏. 𝟓 "𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏𝒂 𝑪𝒐𝒓𝒕𝒂"

𝟐
𝐅𝐜𝐫 ≔ 𝟎. 𝟔𝟓𝟖𝛌𝐜 ∗ 𝐅𝐲 "𝐅𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"

𝟐
𝐅𝐜𝐫 ≔ 𝟎. 𝟔𝟓𝟖𝟏.𝟏𝟓 ∗ 𝟑𝟔

𝐅𝐜𝐫 ≔ 𝟐𝟎. 𝟕𝟎[𝐤𝐬𝐢]

𝑭𝒆 ≔ 𝟎. 𝟖𝟓 ∗ 𝑭𝒄𝒓

𝑭𝒆 ≔ 𝟎. 𝟖𝟓 ∗ 𝟐𝟎. 𝟕𝟎

𝑭𝒆 ≔ 𝟏𝟕. 𝟔𝟎 [𝒌𝒔𝒊]

𝑷𝒏 ≔ 𝑭𝒆 ∗ 𝑨𝒕

𝑷𝒏 ≔ 𝟏𝟕. 𝟔𝟎 ∗ 𝟎. 𝟗𝟔

𝑷𝒏 ≔ 𝟏𝟔. 𝟗𝟎 [𝒌𝒍𝒃] ≥ 𝟏𝟑. 𝟒𝟐 [𝐤𝐥𝐛] "𝒐𝒌‼ "

 32
DISEÑO DEL PERFIL SELECCIONADO POR FLUENCIA

Ag := 3.10 [cm2]
Ag := 0.48 [in2]

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝐅𝐘 ∗ 𝐀𝐠 "𝐟𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝟑𝟔 ∗ ሺ𝟐 ∗ 𝟎. 𝟒𝟖ሻ

𝐏𝐔 ∶= 𝟑𝟏. 𝟏𝟎 [𝐤𝐥𝐛] ≥ 𝟏𝟑. 𝟒𝟐 [𝐤𝐥𝐛] "𝒐𝒌‼ "

DISEÑO DEL PERFIL SELECCIONADO POR ROTURA

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝐅𝐔 ∗ 𝐔 ∗ 𝐀𝐠 "𝐟𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ ሺ𝟐 ∗ 𝟎. 𝟒𝟖ሻ

𝐏𝐔 ∶= 𝟑𝟏. 𝟑𝟐 [𝐤𝐥𝐛] ≥ 𝟏𝟑. 𝟒𝟐 [𝐤𝐥𝐛] "𝒐𝒌‼ "

33
 34

LOS COMPLEMENTOS COMO LAS DIAGONALES PENDOLOS O POSTES DE LA

CERCHA SE DISEÑARAN CON EL MISMO PERFIL QUE SE ESCOGIÓ 2C 2X 10X1 PARA
LA FACILIDAD DEL ENSAMBLADO
 35

DISEÑO DE PLACAS DE CONEXIÓN Y SOLDADURA

Diseñada siguiendo AISC 360-10

Tamaño mínimo de soldadura= 1/8 [in]

Tamaño máximo de soldadura= 5/16[in]

Soldadura a ensayar = 1/8 [in] “Porque tienes fuerzas axiales pequeñas”

Longitud de la soldadura = 1 [in]

Placa de acero A-36

Se utilizará electrodo E7015

RESISTENCIA DE LA SOLDADURA

𝐑 𝐧 ≔ 𝐅𝐧𝐰 ∗ 𝐀𝐧𝐰 ሺEcuación " J 2 − 2 AISC 360 − 10"ሻ

DONDE:
Rn = Resistencia de la soldadura
Fnw = Tensión Nominal del Metal de Soldadura. Obtenido de la tabla J2.5
del reglamento AISC 360-10.
Awe = Área efectiva de soldadura
 36
CÁLCULO DE LA GARGANTA EFECTIVA:

𝟏
𝐠 𝐞 ∶= 𝟎. 𝟕𝟎𝟕 ∗
𝟖

𝐠 𝐞 ∶= 𝟎. 𝟎𝟖𝟖 [𝐢𝐧]

CAPACIDAD DE LA SOLDADURA POR 1[in] (Φ Fnw)

𝐅𝐧𝐰 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟔𝟎 ∗ 𝐄𝐗𝐗 ∗ ሺ𝐋 ∗ 𝐀𝐧𝐰 ሻ “𝐟𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"

𝑭𝒏𝒘 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟎. 𝟔𝟎 ∗ 𝟔𝟎 ∗ 𝟎. 𝟎𝟖𝟖 ∗ 𝟏

𝒌𝒍𝒃
𝑭𝒏𝒘 ∶= 𝟐. 𝟑𝟕𝟔 [ ]
𝒊𝒏
𝒌𝒈
𝑭𝒏𝒘 ∶= 𝟒𝟐𝟒. 𝟑𝟏 [ ]
𝒄𝒎
 37

PERÍMETRO O LONGITUD TOTAL DE LA SOLDADURA

𝐏𝐧 ≔ 𝐅𝐧𝐰 ∗ 𝐀𝐧𝐰 "𝐅𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"

𝐏𝐧 ≔ 𝟏𝟑. 𝟒𝟐 [𝐤𝐥𝐛]
𝒌𝒍𝒃
𝑭𝒏𝒘 ∶= 𝟐. 𝟑𝟕𝟔 [ ]
𝒊𝒏
𝑷𝒏
𝐀𝐧𝐰 ∶=
𝑭𝒏𝒘
𝟏𝟑. 𝟒𝟐
𝐀𝐧𝐰 ∶=
𝟐. 𝟑𝟕𝟔

𝐀𝐧𝐰 ∶= 𝟓. 𝟔𝟓 [𝒊𝒏]
𝐀𝐧𝐰 ∶= 𝟏𝟒. 𝟑𝟓 [𝒄𝒎] "𝐏𝐞𝐫𝐢𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 𝐓𝐨𝐭𝐚𝐥 𝐝𝐞 𝐒𝐨𝐥𝐝𝐚𝐝𝐮𝐫𝐚"

𝐀𝐧𝐰 ∶= 𝟐𝟎 [𝒄𝒎] “𝐒𝐨𝐥𝐝𝐚𝐝𝐮𝐫𝐚 𝐜𝐨𝐦𝐨 𝐬𝐞

𝐢𝐧𝐝𝐢𝐜𝐚 𝐞𝐧 𝐥𝐚 𝐢𝐦𝐚𝐠𝐞𝐧"

13.42[klb]
 38

DISEÑO DE PLACA DE UNIÓN

ESPESOR DE PLACA SOLICITADO PARA EL DISEÑO POR FLUENCIA
ACERO A-36

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝐅𝐘 ∗ 𝐀𝐠 "𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 𝒂 𝒖𝒔𝒂𝒓"
𝐀𝐠 ∶= 𝑨𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 ∗ 𝒆𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓
𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝐅𝐘 ∗ ሺ𝐀 ∗ 𝐞ሻ
𝑷𝑼
𝒆𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 ≔
𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝑭𝒀 ∗ 𝑨

𝐏𝐔 ∶= 𝟏𝟑. 𝟒𝟐 [𝐤𝐥𝐛] "𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒎𝒂𝒔 𝒄𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒂"

13.42 [klb]

𝑨 ∶= 𝟐𝟎 [𝒄𝒎]
𝑨 ∶= 𝟕. 𝟖𝟕 [𝒊𝒏]

𝟏𝟑. 𝟒𝟐
𝒆𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 ≔ = 𝟎. 𝟏 [𝒊𝒏]
𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝟑𝟔 ∗ 𝟕. 𝟖𝟕

𝟑
𝒆𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 ≔ [𝒊𝒏] "𝑨𝒑𝒓𝒐𝒙𝒊𝒎𝒂𝒅𝒂𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆"
𝟏𝟔
 39

ESPESOR DE PLACA SOLICITADO PARA EL DISEÑO POR ROTURA

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝐅𝐔 ∗ 𝐔 ∗ 𝐀𝐠 "𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 𝒂 𝒖𝒔𝒂𝒓"

𝐀𝐠 ∶= 𝑨𝑨𝒏𝒄𝒉𝒐 ∗ 𝒆𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓
𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝐅𝐔 ∗ 𝐔 ∗ ሺ𝐀 ∗ 𝐞ሻ
𝑷𝑼
𝒆𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 ≔
𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝐅𝐔 ∗ 𝐔 ∗ 𝐀

𝐏𝐔 ∶= 𝟏𝟑. 𝟒𝟐 [𝐤𝐥𝐛] "𝑪𝒂𝒓𝒈𝒂 𝒎𝒂𝒔 𝒄𝒓𝒊𝒕𝒊𝒄𝒂"

20.29 [klb]

𝑨 ∶= 𝟐𝟎 [𝒄𝒎]
𝑨 ∶= 𝟕. 𝟖𝟕 [𝒊𝒏]
𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 " 𝐏𝐨𝐫 𝐬𝐞𝐠𝐮𝐫𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐞𝐧 𝐒𝐨𝐥𝐝𝐚𝐝𝐮𝐫𝐚"

𝟏𝟑. 𝟒𝟐
𝒆𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 ≔ = 𝟎. 𝟏 [𝒊𝒏]
𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟕. 𝟖𝟕

𝟑
𝒆𝑬𝒔𝒑𝒆𝒔𝒐𝒓 ≔ [𝒊𝒏] "𝑨𝒑𝒓𝒐𝒙𝒊𝒎𝒂𝒅𝒂𝒎𝒆𝒏𝒕𝒆"
𝟏𝟔
 40

VERIFICACIÓN DE LA PLACA POR FLUENCIA

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝐅𝐘 ∗ 𝐀𝐠 "𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 𝒂 𝒖𝒔𝒂𝒓"

𝟑
𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟗𝟎 ∗ 𝟑𝟔 ∗ ሺ ∗ 𝟕. 𝟖𝟕ሻ
𝟏𝟔

𝐏𝐔 ∶= 𝟒𝟕. 𝟖𝟏 [𝐤𝐥𝐛] ≥ 𝟏𝟑. 𝟒𝟐[𝒌𝒍𝒃] 𝒐𝒌‼

VERIFICACIÓN DE LA PLACA POR ROTURA

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝐅𝐔 ∗ 𝐔 ∗ 𝐀𝐠 "𝑭𝒐𝒓𝒎𝒖𝒍𝒂 𝒂 𝒖𝒔𝒂𝒓"

𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 " 𝐏𝐨𝐫 𝐬𝐞𝐠𝐮𝐫𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐞𝐧 𝐒𝐨𝐥𝐝𝐚𝐝𝐮𝐫𝐚"

𝟑
𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ 𝟓𝟖 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓 ∗ ሺ ∗ 𝟕. 𝟖𝟕ሻ
𝟏𝟔

𝐏𝐔 ∶= 𝟒𝟖. 𝟏𝟒 [𝐤𝐥𝐛] ≥ 𝟏𝟑. 𝟒𝟐[𝒌𝒍𝒃] 𝒐𝒌‼

 41
VERIFICACIÓN DE LA PLACA POR BLOQUE DE CORTE

FRACTURA POR CORTANTE Y FLUENCIA POR TENSIÓN

𝐀𝐧𝐰 ∶= 𝟕. 𝟖𝟕 [𝒊𝒏] "𝐋𝐨𝐧𝐠𝐢𝐭𝐮𝐝 𝐝𝐞 𝐥𝐚 𝐬𝐨𝐥𝐝𝐚𝐝𝐮𝐫𝐚"

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓(𝟎. 𝟔 𝐅𝐘 𝐀𝐠𝐯 + 𝐅𝐮 𝐀𝐧𝐭 ) "𝐅𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"

𝟑
𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 [𝟎. 𝟔 ∗ 𝟑𝟔 ∗ (𝟐 ∗ 𝟕. 𝟖𝟕 ∗ ) + 𝟓𝟖 ∗ ሺ𝟎ሻ]
𝟏𝟔

𝐏𝐔 ∶= 𝟒𝟕. 𝟖𝟏 [𝐤𝐥𝐛] ≥ 𝟏𝟑. 𝟓𝟐 [𝒌𝒍𝒃] "𝒐𝒌 ‼!

FRACTURA POR TENSIÓN Y FLUENCIA POR CORTANTE

𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓(𝟎. 𝟔 𝐅𝐮 𝐀𝐧𝐯 + 𝐅𝐘 𝐀𝐠𝐭 ) "𝐅𝐨𝐫𝐦𝐮𝐥𝐚 𝐚 𝐮𝐬𝐚𝐫"

𝟑
𝐏𝐔 ∶= 𝟎. 𝟕𝟓 [𝟎. 𝟔 ∗ 𝟓𝟖 ∗ (𝟐 ∗ 𝟕. 𝟖𝟕 ∗ ) + 𝟑𝟔 ∗ ሺ𝟎ሻ]
𝟏𝟔

𝐏𝐔 ∶= 𝟕𝟕. 𝟎𝟐 [𝐤𝐥𝐛] ≥ 𝟏𝟑. 𝟒𝟐 [𝒌𝒍𝒃] "𝒐𝒌 ‼!

LA CONEXIÓN DE LAS PIEZAS DE LA CERCHA SE REALIZARA CON PLACAS DE

ACERO A-36 CON ESPESOR DE 3/16 [in] CON SOLDADURA E6015 Y PERIMETRO
20[cm], EL DETALLE DE LAS PLACAS SE ESPECIFICA EN LOS PLANOS.
42