Mejorar la

Calidad del
Gránulo, clave
para un buen
rendimiento
Néstor Serra Gómez-Nicolau
Departamento Técnico de Adiveter S.L.

fabricación
e
l proceso de fabricación de piensos ha
experimentado una importante evolución
en las últimas décadas debido a las
exigencias al alza sobre la calidad física, la mejora
nutritiva, la higiene microbiológica así como
la flexibilización en la incorporación de nuevas y
variadas materias primas.

la granulación de los piensos

es importante para mejorar la
eficiencia de la alimentación
de los animales y por
conveniencia en el manejo
del alimento

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nutriNews Junio-Julio 2015 | Mejorar la calidad del gránulo
 ¿En qué consiste la
granulación?
AUMENTO DE LA
la granulación permite la obtención de una RENTABILIDAD
mejora de las características de los alimentos EN GRANJA
balanceados gracias al efecto que este proceso (MEJOR
tiene sobre los almidones y sobre la absorción RENDIMIENTO
de nutrientes.
ANIMAL)
al someter los almidones a calor y humedad, se
produce una absorción de agua y los gránulos de
almidón pierden su estructura cristalina, proceso
que se acelera con un aumento rápido de las como inconvenientes del alimento granulado,
temperaturas, llegando a explotar los gránulos de podríamos citar la necesidad de maquinaria
almidón, produciendo una masa gelatinosa, es decir especializada (acondicionador, granuladora y
se produce la gelatinización de los almidones. enfriador) y de un proceso de fabricación más largo
además de la gelatinización de los almidones, al y aparentemente de mayor coste económico.
fabricación

utilizar calor se logra también una mayor absorción este aumento del coste económico se atribuye a:
de los nutrientes y una disminución de los agentes
patógenos que pudieran estar contaminando la amortización de las inversiones en maquinaria,
el producto, a la vez que se evitan los factores
un mayor consumo energético,
antinutritivos y se posibilita el uso de mayor
número y calidad de materias primas de difícil el mantenimiento de los equipos
granulación.
las mermas de las materias primas en el
esta flexibilidad técnica permite ajustar el tipo proceso de producción (pérdidas de humedad por
de peletizado que se desea distribuir, según los almacenamiento, molturación, finos, etc).
requerimientos individuales de las diversas especies
y clases de animales. por otra parte, con la adición
de humedad se logra una mayor lubricación,
ablandamiento y cocción del alimento.

los efectos más ampliamente reconocidos a favor

del pienso granulado respecto al pienso en harina
aparecen reflejados en la figura1 y tabla 1.

la granulación repercute
positivamente en la rentabilidad
tanto de la fábrica de piensos como
de la granja Detalle del proceso de granulación del pienso

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 reducción de la carga
evita la separación de los ingredientes microbiana del pienso

Menos selección Menor desperdicio Mejora calidad disminución del riesgo

del alimento de alimento nutricional de la ración de enfermedades

modificación térmica del almidón y de la proteína mayor facilidad de ingestión

Mejor digestibilidad Menos gasto de energía aumenta el consumo

Mejor palatabilidad
del alimento empleada en la ingestión de pienso

Tabla 1. Ventajas de la granulación del pienso

Mejora el flujo en los equipos

de alimentación
(facilita el manejo)

fabricación
AUMENTO DE LA RENTABILIDAD Aumento peso específico
EN FÁBRICA DE PIENSOS del pienso

Abarata el
transporte
Figura 1. Ventajas de la granulación del pienso

Gran parte de esto, se puede paliar mediante la

tecnología pellet plus online.
no obstante, no hay que obviar que los beneficios
de la granulación se pierden si no se hace un buen
manejo del pienso (transporte, tipo de comederos,
etc) y si no se cumplen unos buenos requisitos de
calidad del pellet.
Calidad del gránulo como
clave de rendimiento
la calidad del gránulo adquiere importancia no
sólo por razones comerciales sino también por su
influencia sobre los índices productivos: es la base
para un buen rendimiento del animal.

Se necesitan gránulos de buena calidad para debe entenderse como una combinación de
soportar repetidos procesos de manipulación y varios factores: durabilidad, dureza y apariencia,
reducir la formación de finos y la rotura por la acción entendiendo por apariencia el color, la textura de la
mecánica durante el transporte. superficie, la uniformidad de tamaño, el porcentaje
de finos y la palatabilidad.
la granulación es una
aglomeración de las pequeñas
partículas de una mezcla
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 algunos de estos factores son subjetivos, pero debemos tener en cuenta que hay numerosos
otros son objetivos (medibles) y conviene tenerlos factores que afectan a la calidad del gránulo
en cuenta: (Figura 2): las materias primas, el tamaño de las
partículas, el acondicionado, la matriz de la
granuladora, el enfriado y secado, el estado de los
durabilidad: es probablemente equipos, etc.
el factor más importante a valorar
y hace referencia a la capacidad del por ello, uno de los factores más importantes que
pellet de soportar el transporte y el determinan la calidad del gránulo es la humedad
manejo sin romperse y generando en el acondicionado, que debe garantizar una
un mínimo porcentaje de finos. buena cocción, o mejor dicho gelatinización de los
almidones. Mediante el Sistema Pellet Plus On Line
Se calcula sometiendo el pienso
se asegura una humedad homogénea en todo el
a una prueba estandarizada de
proceso de granulación.
durabilidad (Standardized Durability
Test) y se expresa por medio del
Índice de durabilidad del Pellet
(PDI, por sus siglas en inglés) que
es el porcentaje de la masa de los
fabricación

gránulos que permanecen intactos con

respecto a la masa total de gránulos.

tamaño uniforme: la
variabilidad de tamaño de los pellets
(longitud y diámetro) no sólo afecta a
la apariencia del pienso sino también
a la durabilidad o al consumo.

PorCentaje de finos: debe

ser el menor posible, asumiendo que
el tamizado de los pellets haya sido el
adecuado.

dureza: es el peso (en kg) que

es capaz de soportar el pellet
sin romperse y debe ser sólo el
suficiente como para aguantar el el primer objetivo de la
almacenamiento dureza y durabilidad granulación es la cocción para
no siempre van correlacionados. lograr una mayor digestibilidad de
los nutrientes y así una mejora de
los índices productivos
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Factores que influyen en fuente de temperaturas de
la cálidad del gránulo almidón gelatinización (ºC)

1. materias primas cebada

Trigo
51-60
58-64
el grano de cereal usado (maíz vs trigo) y su centeno 57-70
porcentaje de inclusión influirá en ello, ya que según avena 53-59
el origen del almidón las temperaturas objetivo Maiz 62-72
para lograr su gelatinización serán diferentes (ver Sorgo 68-78
tabla 2). arroz 68-78

otro ejemplo es la inclusión de grasas (por encima Tabla 2. Temperaturas de gelatinización de diversas materias primas
(Fuente: Ross Tech 07/45: Calidad física del pienso)
del 1%), independientemente de la fuente (animal o
vegetal), la cual puede perjudicar enormemente la
calidad del gránulo.
Condiciones de
Figura 2. Factores que afectan a la calidad del gránulo granulación y humedad

fabricación
Especificaciones y estado de los equipos

Calidad del gránulo

Materias primas

Tamaño de la partícula

Sistema Pellet Plus On Line + Rehydrapo®

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 2. tamaño estado
3.
de partícula de los equipos
el tamaño de la partícula es otro el estado de los equipos de
de los factores que interviene. fabricación determina también
como norma general, cuanto la calidad del pellet. esto que
más fina es la molienda mejor puede resultar tan obvio, a
es la calidad del pellet obtenido, menudo no es tenido tan en
pues las partículas de alimento cuenta como se debería en
estarán más expuestas al el día a día de la fábrica.
proceso de acondicionado y a
el desgaste de los martillos, de
la vez la compactación en la
la matriz, de los rodillos, etc, o
formación del pellet será mayor.
una posición u orientación
inadecuadas de las palas o
de las válvulas de inyección
de vapor va en detrimento
de la calidad del pellet.
fabricación
Proceso
4.
de granulación
un buen acondicionado
resulta fundamental, pues
determinará directamente:
durabilidad,
Cantidad de finos
eficiencia del peletizado
(cantidad producida,
consumo energético…).
una temperatura de
acondicionamiento
superior a 80-85ºc es la más
adecuada para gelatinizar
los almidones del maíz.

el vapor empleado, tras salir de la caldera y antes
de entrar al acondicionador, debe ser regulado
para que la cantidad, la calidad y la energía del
mismo sean las necesarias para lograr unos buenos
resultados.
Gestionar la calidad del vapor, junto con el
contenido en humedad y el tiempo de retención en
el acondicionador es crítico para que el proceso de
granulación sea exitoso. el vapor extraerá los aceites
esenciales que hay en los granos y ello lubricará
el alimento, reducirá la fricción y el desgaste de la
maquinaria y aumentará la tasa de producción.
la calidad del pellet
es mejor cuanto más fina
es la molienda
además de controlar y modificar cuando
corresponda las variables mencionadas, para
optimizar la fabricación, la tecnología Pellet Plus
on line permite medir la humedad de forma
constante en mezcladora y así añadir la solución con
rehydrapro® necesaria para optimizar el proceso y
lograr los objetivos:
mayor rendimiento (aumento de la producción
y disminución del consumo energético), mayor
calidad del pellet (pdI)
mayor digestibilidad, entre otros.
Se debe prestar más atención en nuestro día a día
en controlar los múltiples factores que afectan a la
calidad del pellet y no caer en el error, a menudo
frecuente, de intentar solucionar los problemas de
calidad del gránulo usando una matriz de mayor
compresión o la utilización de apelmazantes, pues
todo ello supondrá un mayor coste de producción
y, en ocasiones, la eficacia será dudosa.

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 Ventajas de la tecnología Pellet Plus On Line

INCREMENTA DISMINUYE
Calidad del pellet Costes de producción
Capacidad de producción ( Tm/h) Retorno de finos
Rendimiento en granulación ( kWh/Tm) Consumo de energía
Digestibilidad proteica Deslizamiento de los rodillos
Aprovechamiento de la energía metabolizable Bloqueos de la matriz
Gelatinización del almidón Rechazo del alimento
Palatabilidad Actividad de agua (aw)
Protección antimicrobiana del pienso Mezcladora Desgaste de las matrices

Equipo dosificador

Sensor de humedad

Tecnología Pellet Plus

fabricación
On Line

Figura 4. Ventajas de la granulación del pienso

Ordenador fábrica
Ordenador de control con SCADA

Un sensor instalado en la mezcladora realiza mediciones constantes de la humedad de

la mezcla. Un ordenador de control con SCADA interrelaciona los valores de humedad
detectados por el sensor con el valor de humedad objetivo del tipo de pienso en
fabricación, indicado por el ordenador de fábrica.

En base a estos valores, el ordenador de control con SCADA determina la cantidad

necesaria de la solución de Rehydrapro® a usar en el equipo dosificador.

Se enviará bibliografía a quien la solicite.

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