MODELACIÓN 3D Y REALIZACIÓN DE

PLANOS-PROYECTO SSP INDUSTRIAL

Santiago Trujillo Camargo
santiagotc22@gmail.com

o OBJETIVO GENERAL:

Tomar medidas, realizar modelación 3D y planos de producto para diversas piezas componentes
de un lavaojos y una ducha de emergencia para seguridad industrial con miras de diseñar y fabricar
los correspondientes moldes de inyección para plásticos para la empresa SSP Industrial Ltda.

o DESARROLLO

Se reciben las 7 piezas en las instalaciones de la empresa SSP Industrial Ltda. Los 5 componentes
que constituyen el sistema Lavaojos son los siguientes:
o Cono
o Tapa Lavaojos
o Boquilla Lavaojos
o Lavaojos
o Sifón

Mientras los componentes del conjunto Ducha son:

o Ducha
o Tapa Ducha

 CONJUNTO LAVAOJOS

Este conjunto se muestra en su vista de explosión en la Figura 1 sin incluir el sifón que se
muestra en Figura 2.

4
PIEZA No.
LAVAOJOS 1
3
CONO 2
BOQUILLA 3
TAPA 4 2

Figura 1. Explosión de Conjunto Lavaojos (sin Sifón)

 Figura 2. Sifón

La modelación fue verificada por medio de Análisis de Interferencias y Detección

de Colisiones en el software CAD utilizado. Los puntos críticos a analizar para la
funcionalidad del conjunto son los siguientes:
o Funcionalidad de las roscas entre los ítems 1 y 3
o Funcionalidad de empalmes entre ítems 3 y 4 para movimiento sin
interferencias

Las roscas en los ítems 1 y 3 (lavaojos y boquilla) fueron medidas con el método
tradicional para estas geometrías: Medición con galga para roscas tras previa
medición de los diámetros de las secciones roscadas obteniendo un paso de rosca
métrica de 1,5 mm. Los parámetros de modelación de las roscas se muestran en
la Figura 3 siendo la información de la izquierda la correspondiente a la pieza
Lavaojos y la de la izquierda a la Boquilla.

Figura 3. Parámetros de modelación de roscas

De esta manera al realizar una vista de corte para estos dos elementos cuando ya
se encuentran ensamblados y activando la opción de Detección de colisiones
(Donde cualquier interferencia se colorea de color rojo en la vista de sección) se
obtienen los resultados mostrados en la Figura 4. Adicionalmente se realiza un
análisis de interferencias para tener resultados más concluyentes entre estas dos
piezas. Los resultados de este análisis (Figura 5) muestran una sola interferencia
de tipo Contacto (Touching) como resultado natural de unir las dos piezas hasta
el punto donde la cara inferior de la boquilla toca el asiento esperado en el
lavaojos, demostrando finalmente que el modelado de las piezas es acertado y
apto para iniciar el diseño de los moldes a partir de las correspondientes piezas en
3D.
 Figura 4. Vista de sección entre Lavaojos y Boquilla

Figura 5. Análisis de interferencias entre ítems 1 y 3

La siguiente consideración para evaluar la correcta funcionalidad de la

modelación realizada es la verificación del movimiento sin interferencias entre la
boquilla y la tapa de la boquilla. En la Figura 6 se muestra la vista de sección a lo
largo del eje de los agujeros guía para el pin de sujeción. El movimiento en esta
vista de sección permite ver a la perfección la separación existente entre los
componentes que nominalmente corresponde a una diferencia de 0,5 mm entre los
radios de las curvaturas, pero por efecto de funcionalidad tras un análisis de
GD&T (Tolerancias Geométricas y Dimensionales) se ha especificado en los
respectivos planos de producto una tolerancia en la medida para asegurar
funcionalidad dentro del control de calidad. Al realizar de igual manera el análisis
de interferencias se obtiene un mensaje de alerta al no detectar interferencia entre
el conjunto.

 CONJUNTO DUCHA

Este conjunto se muestra en la Figura 7 y está compuesto por 2 piezas. La

verificación de esta modelación se centra en la verificación del diámetro de la tapa
dentro de la campana de la ducha para corroborar el sellamiento que se le puede
realizar al agua entre el contorno de la tapa y el interior de la ducha al momento
que la unión atornillada entre las dos piezas ha sido asegurada en su totalidad. En
la Figura 8 se observa la verificación de esta posición donde no se alcanza un
contacto para no marcar la pieza por la fuerza de sujeción pero cuya separación
es apenas visible, procurando así, un bajo flujo de agua a través de aquel
perímetro.
 Figura 6. Posición de Boquilla y Tapa

2
PIEZA No.
DUCHA 1
TAPA 2

Figura 7. Conjunto Ducha

 Figura 8. Vista de sección Conjunto Ducha

o CONCLUSIONES

La modelación 3D y realización de planos de producto de las muestras entregadas

por parte de SSP Industrial fue realizada con responsabilidad y precaución para
obtener fuentes confiables sobre las cuales realizar un proyecto en un futuro
inmediato de producción.

Se puede proceder al diseño de moldes para las piezas a partir de los resultados de
esta labor al ya haber comprobado que de tener un trabajo fiel en los moldes a la
modelación 3D, se tendrán productos funcionales que prestarán un servicio de
calidad a los clientes de SSP.