TALLER No.

2 CAPITULO 6: CONCEPTOS BÁSICOS DE CALIDAD

UNIVERSIDAD DEL VALLE

SEDE BUGA
CONTROL DE CALIDAD
2017
TALLER

1. Señale los dos principales objetivos del diagrama de Pareto

5. En una empresa del ramo gráfico durante dos meses se ha llevado el registro del tipo de
defectos que tienen los productos finales, y se obtuvieron los siguientes problemas con
sus respectivos porcentajes: fuera de tono, 35%; manchas, 30%; fuera de registro, 15%;
mal corte, 12%; código de barras opaco, 8%. De acuerdo con el principio de Pareto, ¿se
puede afirmar que el problema vital, desde el punto de vista estadístico, es fuera de tono?
10. En un proceso de manufactura las piezas resultan defectuosas por distintas razones. Para
entender cuál es la regularidad estadística de esta problemática se decide registrar los
datos de la inspección. Para el diseño de la hoja de verificación se toma en cuenta que las
posibles fuentes de variabilidad (origen de los problemas) son las máquinas, el día y el
turno. En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos en una semana.
a) Realice un Pareto para problemas y encuentre cuál es el predominante.
b) Para el defecto principal, realice Pareto de segundo nivel en función de:

• Máquinas.

• Día.

• Turno.

c) De los Pareto de segundo nivel, ¿con cuáles se encontraron pistas específicas para localizar la
causa? Explique.

d) En resumen, ¿cuáles son las pistas concretas para orientar los esfuerzos de mejora?
SOLUCIÓN

1.
a. Ayudar a localizar el o los problemas vitales
b. Ayudar a localizar las principales causas de los problemas vitales.

5.

TIPO DE PROBLEMA % DE APARICIÓN EN PRODUCTOS FINALES

Fuera de tono 35
Manchas 30
Fuera de registro 15
Mal corte 12
Código de barras opaco 8
Tabla 1

DIAGRAMA DE PARETO
120

100

80

60

40

20

0
Fuera de tono Manchas Fuera de registro Mal corte Código de barras
opaco

% De aparición % De aparición acumulado

Gráfico 1

Para poder comentar sobre la afirmación que se plantea en el ejercicio, primero hay que
conocer que nos dice el principio de Pareto.

Principio de Pareto: Conocido como “Ley 80-20” o “Pocos vitales, muchos triviales”, en el cual se
reconoce que pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%), y el resto de los
elementos propician muy poco del efecto total (Pag 40, Control estadístico de Calidad y Seis
Sigma).

Tomando como base, el enunciado anterior, se pueden comentar dos cosas; primero se puede
aceptar parte de la afirmación en donde expresa que fuera de tono es un problema vital; y
segundo, que no solo nos podemos quedar con que esté es el único problema vital, ya que
estaríamos violando la ley 80-20, es decir, el defecto –fuera de tono- solo representa el 35% de los
problemas en los detectados en los productos finales. Si se observa el gráfico 1, claramente se
nota que sumado a este problema está el denominado –Manchas- con una participación del 30%;
ahora sí, se puede concluir que estos dos problemas representan los pocos vitales con una
participación del 75%, y los otros tres problemas representan los muchos triviales con 25%.

10.

a.

Tipo de No. De veces por % % Acumulado

problema semana
Rasguños
superficiales 119 62,63 62,63
Rupturas 38 20,00 82,63
Incompletas 13 6,84 89,47
Forma
inapropiada 11 5,79 95,26
Otro 9 4,74 100,00
TOTAL 190
Tabla 2 Ejercicio 10

Diagrama de Pareto
140 120.00
120 100.00
100
80.00
80
60.00
60
40.00
40
20 20.00

0 0.00
Rasguños Rupturas Incompletas Forma Otro
superficiales inapropiada

No. De veces por semana % Acumulado

Gráfico 2 Diagrama de Pareto a)

Al representar los datos de la hoja de verificación por medio de una gráfica, con las barras
ubicadas de izquierda a derecha en forma decreciente, de acuerdo, con la frecuencia (No. De
veces por semana) se obtiene el diagrama de Pareto, donde la escala vertical izquierda está en
términos del número de piezas que tienen cada defecto, y la vertical derecha en porcentaje
acumulado. De acuerdo al gráfico 2, se puede identificar que los problemas vitales en el proceso
de manufactura de la pieza son rasguños superficiales y rupturas, con una participación de 62,63%
y 20% respectivamente, es de resaltar que se tienen ambos defectos porque juntos suman
82,63%, y se estaría cumpliendo con el principio de Pareto. Sin embargo, en el defecto de rasguños
superficiales es preciso centrar un verdadero proyecto de mejora para determinar las causas de
fondo (se hará en el literal b), ya que es el defecto que está generando un mayor impacto con
respecto a los otros.

b.

RASGOS SUPERFICIALES
FRECUENCIA % % ACUMULADO
ORIGEN DE PROBLEMA
A 24 20,17 20,17
B 50 42,02 62,18
Máquina
C 24 20,17 82,35
D 21 17,65 100,00
TOTAL 119
Lunes 17 14,29 14,29
Martes 19 15,97 30,25
Día Miércoles 45 37,82 68,07
Jueves 20 16,81 84,87
Viernes 18 15,13 100,00
TOTAL 119
AM 66 55,46 55,46
Turno
PM 53 44,54 100,00
TOTAL 119
Tabla 3 Representación de las fuentes de variabilidad

Ahora bien, para ver cuál es la causa principal del problema vital -rasguños superficiales-, se
realizaron tres Paretos de segundo nivel, en función de las posibles fuentes de variabilidad:
máquina, día y turno, respectivamente:

ORIGEN DEL PROBLEMA: MÁQUINA

60 120.00

50 100.00

40 80.00

30 60.00

20 40.00

10 20.00

0 0.00
B A C D

Frecuencia % Acumulado

Gráfico 3
 ORIGEN DEL PROBLEMA: DÍA
50 120.00
45
40 100.00
35 80.00
30
25 60.00
20
15 40.00
10 20.00
5
0 0.00
Miércoles Jueves Martes Viernes Lunes

Frecuencia % Acumulado

Gráfico 4

ORIGEN DEL PROBLEMA: TURNO

68 120
66
100
64
62 80
60
60
58
56 40
54
20
52
50 0
1 2

Frecuencia % Acumulado

Gráfico 5