METALES

Se los ha usado en la antigüedad como elementos auxiliares en la

construcción, pero su uso masivo y el papel preponderante que adquirieron
comienza con la Revolución Industrial, a partir de la producción del hierro y del
acero en grandes cantidades, conjuntamente con el desarrollo de la
metalurgia, bajo conceptos científicos más eficaces.

OBTENCIÓN DE METALES
Para su obtención deben realizarse una serie de operaciones:

• Trituración
• Lavado
• Calcinación
• Fusión
• Afinación

CLASIFICACIÓN GENERAL
1. FERROSOS: son aquellos que tienen como componente principal
al hierro. Se oxidan fácilmente por la combinación de oxígeno y
agua.
• Hierro
• Acero
• Fundición

2. NO FERROSOS: son los metales que no contienen hierro.

• Aluminio
• Cobre
• Bronce
• Otros

CLASIFICACIÓN SEGÚN SUS PROPIEDADES

PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS METALES
Estas propiedades dependen del tipo de aleación que se realice y las más
importantes son:

• Peso específico
• Calor específico
• Dilatación térmica
• Temperatura de difusión y solidificación
• Conductividad térmica y eléctrica
• Resistencia a la corrosión

Peso específico: este puede ser absoluto o relativo; en el primer caso,

hablamos del peso de la unidad de volumen de un peso homogéneo. En el
segundo caso, hablamos de la relación entre el peso de un cuerpo y el peso

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 de igual volumen de una sustancia tomada como referencia; para los sólidos y
los líquidos se toma como referencia el agua destilada a 4ºC.

Calor específico: es la cantidad de calor necesaria para elevar en 1ºC la

temperatura de 1Kg. De determinada sustancia. El calor específico varía con
la temperatura. En la práctica se considera el calor específico medio en un
intervalo de temperaturas.

Temperatura de fusión y solidificación: es la temperatura a al cual un material

pasa de estado sólido a líquido, transformación que se produce debido a la
absorción del calor. El punto de solidificación es la temperatura a la cual un
líquido pasa al estado sólido. Durante la transformación hay cesión de calor.
Casi siempre coinciden los puntos de fusión y de solidificación.

Resistencia a la Corrosión: la corrosión de los metales puede originarse por:

Reacciones químicas con los agentes corrosivos

Reacciones electroquímicas producidas por corrientes electrolíticas
generadas en elementos galvánicos, formados en la superficie con
distinto potencial, produciendo desplazamiento de iones metálicos.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES

Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a
esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma.

 RESISTENCIA MECÁNICA: capacidad de soportar una carga externa; si

el metal debe soportarla sin romperse, se denomina “carga de rotura” y
puede producirse por tracción, por compresión, por torsión o por
cizallamiento.
 DUREZA: propiedad que expresa el grado el grado de deformación
permanente que sufre un metal bajo la acción directa de una carga
determinada.
 ELASTICIDAD: capacidad de los metales de recuperar su forma primitiva
cuando cesa la carga que tendía a deformarla.
 PLASTICIDAD: capacidad de deformación permanente de un metal sin
que llegue a romperse.
 TENACIDAD: resistencia que oponen los metales a la separación de las
moléculas que los integran al ser sometidos a esfuerzos de tracción y a
los ensayos de elasticidad.
 FRAGILIDAD: propiedad que expresa falta de plasticidad, y por tanto,
de tenacidad. Los materiales frágiles se rompen en el límite elástico, es
decir, su rotura se produce espontáneamente al rebasar la carga
correspondiente al límite elástico.
 RESILIENCIA: es su rotura por choque, se determina en el ensayo Charpy.
 FLUENCIA: propiedad de algunos metales de deformarse lenta y
espontáneamente bajo la acción de su propio peso o de cargas muy
pequeñas.
 FATIGA: se produce cuando se somete una pieza a la acción de cargas
periódicas (alternativas o intermitentes), produciéndose su rotura con
cargas menores a las que producirían deformaciones.

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 PROPIEDADES TECNOLÓGICAS DE LOS METALES
Determinan la capacidad de un metal a ser conformado en piezas o partes
útiles.

 DILATACIÓN: los metales tienen un alto grado de dilatación. Esto quiere

decir que aumentan el volumen por la separación de sus moléculas.
 MALEABILIDAD: propiedad de ser modificados en su forma.
 DUCTILIDAD: propiedad de poder ser hilados mediante la tracción.
 SOLDABILIDAD: propiedad de unirse dos metales hasta construir una sola
pieza.
 TEMPLADO: el metal tiene la propiedad de aumentar la tenacidad y
dureza, cuando luego de calentarlo al rojo se lo enfría rápidamente, en
cambio, con el enfriamiento disminuye la dureza y aumenta la
maleabilidad.
 FUSIBILIDAD: propiedad de pasar del estado sólido al líquido y viceversa,
mediante cambios adecuados de temperatura.
 FACILIDAD DE MECANIZADO: es la propiedad de un metal de dejarse
mecanizar con arranque de viruta, mediante una herramienta cortante
apropiada. Son muy mecanizables la “fundición gris” y el “bronce”, con
virutas cortadas en forma de escamas.

TÉCNICAS DE FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS.

LAMINADO FORJADO FUNDICIÓN EXTRUSIÓN TREFILADO PLEGADO
Estiramiento Consiste en la Consiste en Se Consiste en Consiste en
por conformación verter los conforma el hacer pasar dar forma a
compresión por presión o metales en material una barra de chapas o
del hierro, por golpes con estado caliente, acero por un láminas
medio de martillos de líquido en haciéndolo orificio de metálicas
cilindros diversos moldes, pasar a diámetro mediante
giratorios o calibres, donde se través de inferior, máquinas
rodillos que máquinas enfrían una traccionando especiales a
giran en especiales o conservando boquilla o de ella para partir de
sentido prensas. Este las formas matriz con reducir su golpes de
contrario y a procedimiento que les da el la forma de sección. Ej.: guillotinas de
igual se realiza con molde. Ej.: la sección alambres, filo
velocidad. el material en caños de deseada. barras de redondeado,
Este caliente. El fundición, Ej.: perfiles sección no cortante.
procedimiento forjado rejillas, piezas de aluminio cuadrada, Ej.: perfiles
le confiere al transmite al sanitarias, para circulares, de
metal una hierro una etc. carpinterías. hexagonales, carpintería.
forma estructura etc.
determinada compacta y
y aumenta la fibrosa.
compacidad
del material.

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 LAMINADO: es el proceso de conformado mecánico que consiste en
modificar la sección transversal de un metal, en forma de barra, lingote, placa,
alambre o tira, etc. Consiste en el estiramiento del hierro por compresión, por
medio de cilindros o rodillos, que giran en sentido contrario y a igual velocidad.

Este procedimiento le confiere al metal una forma determinada y aumenta la

compacidad del material. El laminado puede ser en frío o en caliente.

LAMINACIÓN EN CALIENTE: En este tipo de laminación se aprovecha la

ductilidad del acero, es decir, su capacidad de deformación, que es tanto
mayor cuanto más elevada sea su temperatura (entre 800 ºC y 1250ºC).

Después de la laminación el material es bobinado en caliente, decapado y

lubrificado, enviado para el mercado o para la laminación en frío.

Tren continuo de laminación.

LAMINACIÓN EN FRÍO: La laminación en frío es empleada para producir

láminas y tiras con acabado superficial y con dimensiones superiores a las
comparadas con las tiras producidas por laminación en caliente.

La laminación en frío de metales no ferrosos puede ser realizada a partir de

tiras en caliente o directamente d piezas fundidas.

LAMINACIÓN DE BARRAS O PERFILES: Barras de sección circular y

hexagonal y perfiles estructurales como: vigas en l, perfiles y rieles son
producidos en gran cantidad, por laminación en caliente con cilindros
ranurados, como se muestra en la siguiente imagen

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 FORJADO: Consiste en la conformación, por presión o golpes con martillos
de diversos calibres, máquinas especiales o prensas (dados). Este
procedimiento se realiza, generalmente, con el material en caliente. El forjado
trasmite al hierro una estructura compacta y fibrosa.
f

TIPOS DE FORJADO:

Forjado de dado impresor

OTROS TIPOS…

Forjado bolillas Forjado con rodillos

FUNDICIÓN: Consiste en verter los metales en estado líquido en moldes,

donde se
enfrían
conservando
las formas que
les da el molde.
Ejemplo: caños
de fundición,
rejillas, piezas
sanitarias, etc.

La fundición en ARENA es el proceso más utilizado ya que casi todas las

aleaciones pueden fundirse en arena, lo cual consiste en vaciar un metal
fundido en un molde de arena,
arena dejarlo solidificar y romper después el molde
para remover la fundición. Se da forma a la cavidad del molde recubriendo

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 con arena un modelo o patrón (un
(un duplicado aproximado de la parte que se
va
a a fundir), después se remueve el modelo para separar el molde en dos
mitades.

Proceso de Fundición de Metales

EXTRUSIÓN: Es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es

forzado a fluir a través de la abertura de un dado, para darle forma a su
sección transversal. Ejemplo: secciones huecas como tubos, perfiles de
aluminio para carpinterías, etc.

Los tipos de extrusión

e
dependen básicamente
de la geometría y del
material a procesar. Existe
ell proceso de extrusión
directa, y el de extrusión
indirecta, y para ambos
casos el procedimiento es
en caliente para metales
(a alta temperatura). En la
extrusión directa, se
deposita en un recipiente
un lingote en bruto
llamado tocho, que será
comprimido por un pistón,
al ser comprimido, el material se forzará a fluir por el otro extremo adoptando
la forma que tenga la geometría del dado.

En la extrusión indirecta la barra y el contenedor se mueven juntos, mientras el

troquel está quieto; el mismo es sostenido en el lugar por un soporte que tiene
su misma longitud. La longitud máxima de la extrusión esta dada por la fuerza
de la columna del soporte.

TREFILADO: El proceso de trefilado se define como la reducción del área

transversal, a través de un dado aplicando una fuerza de tensión. Consiste en
hacer pasar una barra de acero por un orificio de diámetro inferior,
traccionando de ella para reducir
red su sección. Ejemplo: alambres, barras de
sección cuadrada, circulares, hexagonales, etc.

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 PLEGADO: Este proceso consiste en dar forma a chapas o láminas metálicas
a través de máquinas especiales, por medio de golpes de guillotinas de filo,
redondeado, no cortante. Ejemplo: perfiles de carpinterías.

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 PROTECCIÓN DE LOS METALES
Se utilizan distintos procesos para proteger a los metales evitando su
oxidación. El método más empleado es el de la aplicación de Pinturas.

PAVONADO
PINTURAS Recubrimiento
Aplicación de ESTAÑADO
ESMALTADO de acero
anti óxidos y Capa de
Estaño que Recubrimiento para mejorar
convertidores. aspecto y
mejora su vidriado.
Esmaltes. evitar
aspecto.
corrosión.
GALVANIZADO
Recubrimiento
de Zinc.

RECORDAMOS

METALES NO FERROSOS (no contienen hierro)

 COBRE- ZINC- ESTAÑO- PLOMO- ALUMINIO- NÍQUEL- OTROS

ALEACIONES
 BRONCE (80% cobre / 20% estaño)
 LATÓN (70% cobre / 30% zinc)
 ALEACIONES DE ALUMINIO (con cobre o silicio)

ALEACIONES DE ACERO
 ACEROS AL NIQUEL- ACEROS AL CROMO- ACEROS AL CROMO/NÍQUEL-
ACEROS INOXIDABLES.

OTRAS CLASIFICACIONES DE LOS METALES

HIERRO:
Este material, químicamente puro no puede ser utilizado en la industria ni en la
construcción, pero sí las aleaciones del hierro. Tiene tenacidad, resistencia y se
trabaja de manera fácil. Se altera cuando se enfría. Los hierros son materiales
maleables, dúctiles y sus fragmentos pueden ser soldados directamente. No se
templan.

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 ACERO:
Surge del agregado de Carbono al hierro. Es un metal maleable, dúctil y soldable,
calentándolo y enfriándolo rápidamente se templa, haciéndose más duro, más
elástico y resistente, pero más frágil, estas propiedades mecánicas pueden variarse
de modo intencionado y determinante.
Tiene una alta resistencia a esfuerzos de tracción y compresión, debido a su alta
cantidad de carbono, ofrece mayor resistencia y menor tenacidad, por lo tanto
cuesta más trabajarlo.
Desde siempre, el acero - primero hierro forjado- ha estado vinculado al vidrio, no
solo por la sinceridad de ambos materiales, sino porque los dos, en una búsqueda
que no se ha abandonado desde el Crystal Palace, han sido aliados históricos para
conseguir la ligereza que un cerramiento transparente debe transmitir.
El acero, una vez sometido a los procesos de laminación o fundición, se obtienen
formas fáciles de entender, básicas, que ofrecen elementos estándares de gran
sencillez de uso y con los que, como inconveniente, cualquier solución singular
tropieza con tantas dificultades que obliga a relegar los excesos formales a otros
materiales más fáciles de cortar o moldear.
Otra virtud del acero es su buen comportamiento ante la solicitación (tan solo hay
que tener cuidado con la rigidización), por lo que se puede utilizar en cualquier
posición; la evidencia de sus secciones y uniones expresa claramente su
adecuación a los esfuerzos que soporta.
Ligereza, sencillez, posibilidad de reciclaje, claridad y versatilidad constructivas...
son características que definen la construcción en acero; porque si bien es cierto
que han aparecido otros materiales más ligeros -o con un mejor comportamiento
ante el fuego-, ninguno de ellos ha elaborado un código tan preciso y unas formas
tan características que le permitan "expresarse" con la misma naturalidad.
El término “acero” solo define una gama de aleaciones de hierro que, abarca
contenidos de carbono entre el 0.03 y el 2 %, y que forman límite con el “hierro” y la
fundición”, respectivamente.
Las propiedades particulares del acero le han situado en un lugar preferente en la
construcción, aunque eternamente perseguido por dos “estigmas”: la corrosión y el
debilitamiento ante el fuego. La solución más inmediata es aislar el acero por
medio de un recubrimiento metálico u orgánico (por ejemplo pinturas), la
galvanización en caliente por inmersión o la electrogalvanización en continuo.
Una manera de proteger el acero contra el debilitamiento que le produce el fuego
es la infinidad de soluciones mixtas, en general con hormigón, en las que el
recubrimiento colabora con las funciones estructurales. Son comunes el relleno de
pilares huecos, el hormigonado de perfiles abiertos, etc.

ALUMINIO:
El aluminio es un material que tiene una gran presencia en la arquitectura actual, y
de manera especialmente visible en sus fachadas. Este material, suele intervenir, en
sistemas constructivos y elementos como: fachadas ligeras, el hueco, cubiertas,
muros cortina, etc.
Tiene una resistencia mecánica considerable, pero menor a la del acero. Facilidad

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 de conformación. Se usa especialmente en componentes expuestos a la
intemperie, debido a su alta resistencia a la corrosión.
Su uso, desde las primeras experiencias, se expandió a gran velocidad; pasó de ser
un material nuevo y difícil de usar, a ser extraordinariamente sencillo en su
manipulación o colocación.
Durante el Siglo XIX, la bauxita se extraía exclusivamente en Francia y hasta 1939
fue este país el primer productor de aluminio del mundo. Hoy en día ya no es la
existencia de la bauxita lo que determina la localización de la producción, sino la
existencia de una energía barata; en este momento el debate para la localización
de grandes empresas de aluminio en Islandia, por la facilidad de acceder a una
posible energía hidroeléctrica, está sobre la mesa, junto con el alto coste
medioambiental que supone su producción, lo que ha estimulado el reciclado del
aluminio, actividad casi oculta que genera grandes beneficios. Pero si la
producción del aluminio se definiera en base a razones muy concretas, su
elaboración, preparación y transporte no supone grandes problemas, y los talleres
de carpinterías y revestimientos de aluminio han proliferado por todo el mundo.
A finales de los años 40´ el consorcio L´Aluminium Francais contrato a Jean Prouve
para desarrollar nuevos usos y formas para el aluminio. Prouve diseño tal volumen
de prototipos e invenciones que la empresa decidió no seguir patentando por el
coste que ello suponía. Quizá la casualidad unió a Prouve con el Aluminio después
de haber trabajado durante años con acero. La reinterpretación en aluminio de
formas que habían realizado con acero, produjo un amplio repertorio de soluciones
constructivas.
Aquellos comienzos brillantes en la investigación con el aluminio han conducido,
tras innumerables estudios y experiencias, a la estandarización de los eficientes
sistemas actuales de carpinterías, fachadas y cubiertas.
Sin embargo, a pesar del desarrollo espectacular del aluminio a lo largo del Siglo
XX, al igual que sucedía con el plástico, no ha llegado a cuajar una arquitectura
propia y con señas de identidad características de este material: el acero había
asumido con anterioridad el repertorio posible para los elementos metálicos y tal
vez solo en las soluciones de carpinterías ha encontrado el elemento en el que
reconocerse.
La extrusión es el medio que ha permitido un sinfín de posibilidades de diseño de
secciones, pero esa riqueza está aún por descubrir, y entender, por los arquitectos,
manteniéndose en manos de la industria que genera soluciones eficaces pero no
retos que puedan satisfacer otras demandas, constructivas y creativas, de la
arquitectura. En esta monografía proponemos algunos ejemplos de arquitectos
que si se han atrevido a ir más allá, explorando las cualidades plásticas y resistentes
del aluminio y ofreciendo una arquitectura, porque no decirlo, brillante.
El aluminio es quizá el único material que se presenta en casi todos los formatos,
dispuesto y disponible para cubrir cualquier aspecto de la construcción actual. La
industria pone a nuestro alcance productos elaborados con este material que son
capaces de incorporarse a casi cualquier requerimiento de los muchos que una
edificación supone.
Los procesos d producción permiten servir en aluminio cualquier elemento que
pueda conseguirse con procedimientos de extrusión, laminación, fundición, y
técnicas de conformación posterior como el plegado, moldeado, soldado,
cortado, troquelado, etc.
Es posible pensar en Aluminio, desde la estructura hasta los ajustes finales de
cualquier elemento menor. Su ligero peso posibilita los grandes formatos y un

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 cómodo manejo a pie de obra.
El aluminio es un material que por las condiciones que plantea, exige del
arquitecto un sabio entender, un resolver, cada vez más necesario. La precisión de
corte que permite, la dificultad de soldado en obra, su delicadeza superficial, etc.
Exigen de quien proyecta una pericia que solo puede tener su origen en un buen
saber y ordenar. Si no es así el material lo delata.

FUNDICIÓN: es muy poco maleable y dúctil en comparación con el hierro,

pero más fusible. Tiene más de 2 % de carbono.

ALEACIONES
COBRE: metal conductor de calor y electricidad. Altamente dúctil y
maleable. Se utiliza en la construcción como alambres de electricidad, tubos
para cañerías y chapas.

BRONCE: es una aleación de cobre y estaño. Posee mayor resistencia

mecánica que el cobre. Tiene igual resistencia a la corrosión que el cobre. Se
utiliza en la construcción, especialmente en herrajes de carpintería.

ACERO
FORMAS COMERCIALES
Existen diversas formas comerciales empleadas en la construcción y se
clasifican los metales de acuerdo a las secciones, técnicas de fabricación y
uso:

• BARRAS Y PLANCHUELAS
• CAÑOS Y TUBOS
• PERFILES
• CHAPAS
• MALLAS Y HIERROS
• CONECTORES

BARRAS Y PLANCHUELAS se obtienen a través del proceso de Trefilado

reduciendo su área transversal, logrando formas comerciales de sección
maciza o llena, de formas simples (cuadrada, hexagonal, circular, y
rectangular). Pueden ser lisas, con estrías o aletas, para
mejorar su adherencia con el hormigón. Se las conoce
según su diámetro en mm.

Ø4,2, Ø6, Ø8, Ø10, Ø12;

Ø16; Ø20 y Ø25mm, que
son las más utilizadas en la
construcción.

Se fraccionan y comercializan en barras de 12 metros de largo.

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 PLANCHUELAS PERFORADAS_

TIPO MEDIDA
REDONDA 1/2x6 mts. / 9/16x6 mts.
REDONDA P/ PERRO 1/2x6 mts. / 9/16x6 mts.
CUADRADA 1/2x6 mts. / 9/16x6 mts.
CUADRADA P/ PERRO 1/2x6 mts. / 9/16x6 mts.

CAÑOS Y TUBOS_ se obtienen a través del proceso de Extrusión, son las

formas comerciales de sección hueca o vacía, de forma circular, cuadrada y
rectangular. En la construcción pueden ser utilizados como elementos
estructurales simples: vigas, correas, o columnas, también como elementos
para la conducción de fluidos (agua, gas) instalaciones. Este uso dependerá
de su sección (alto y ancho) y espesor de las paredes de los tubos y caños.

Se los utiliza también, combinando varios elementos a la vez, cuyas uniones

pueden ser realizadas por bulones, remaches o soldadura en ESTRUCTURAS
RETICULADAS, como por ej.: vigas reticuladas, cabreadas, estéreo estructuras,
etc.

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 ARMADO RITICULADO CAÑO ESTRUCTURAL. COLUMNAS DE CAÑO SECCIÓN
CUADRADA, SOBRE LAS CUALES APOYA UNA SUSECIÓN DE CABREADAS DE
CAÑO ESTRUCTURAL, SOSTENIENDO LAS CORREAS METÁLICAS QUE PORTAN LA
CUBIERTA METÁLICA.

Correas metálicas Cubierta chapa

Retícula caño estructural

Se los reconoce comercialmente teniendo en cuenta sus lados en mm o en

pulgadas y el espesor de sus paredes en mm. Ejemplo: tubo 50 mm. X 50mm. X
1,2 mm. Ø 25 x 1,4mm.

ESPESOR DE PAREDES
ANCHO

DIAMETRO ALTO

CAÑOS TUBO
PERFILES_ Los perfiles estructurales de acero se conforman por laminado en
caliente
mediante le
paso por trenes
de rodillos. Son
piezas lineales
de diversas
secciones. El
diseño de las
piezas está
relacionado
con el material
y los usos para
los que fueron diseñados. Los perfiles laminados mayormente de acero, son

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 utilizados en estructuras resistentes. Su denominación técnica hace mención a
la forma de la sección;; Perfiles
Perfil Normales L, U, C, T y doble T.

Se los reconoce comercialmente con la indicación de la mayor dimensión de

la sección (el alma del perfil) en cm. Ejemplo: Perfil Normal U de 12cm. De
altura en la sección, se denomina UPN 12.

Los perfiles de aluminio son producidos por extrusión, técnica para la

que este material es particularmente apto, lo que permite mayor
libertad para conformar secciones complejas y especializadas para usos
diversos.

Se los diseña y utiliza, generalmente, para marcos y bastidores de

carpinterías, de formas muy diversas y de gran precisión.

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 ESTRUCTURA INTERNA DE BARRAS METÁLICAS FORMANDO CUADRÍCULAS CON
TRIANGULACIONES ENSAMBLADAS HACIENDO UN SOLO CUERPO.

EJEMPLO: “Museo Guggenheim Bilbao”

Perfiles metálicos

Uniones

También existen en el mercado de la construcción Perfiles de Chapa Doblada

ó Perfiles Conformados.

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 l

CHAPAS_ se obtienen por el proceso de Laminación.

Laminación. Son láminas de espesor
reducido en relación al ancho y largo de la pieza.

CHAPAS LISAS: son muy utilizadas en la Construcción debido a su fácil forma de

trabajarla en procedimientos de corte, doblado y plegado. Permite la
confección de una ilimitada cantidad de diseños para ser usados donde los
requerimientos estructurales no sean muy exigentes
exigentes (se usan como materia
prima para otras piezas metálicas).

CHAPAS ONDULADAS: las chapas lisas tienen poca rigidez, por lo que
para ampliar la gama de usos de chapas se las ondula para conferirle más
rigidez en el sentido más débil. Los espesores de este tipo de chapas
corresponden a calibres BWG 24 y 26. Se fabrican con diferentes tipos de
onda, sinusoidales o trapezoidales.
trapezoidales. Cuando la altura de las ondas no es
suficiente para conferir rigidez necesaria, pueden laminar chapas especiales
de ondas mayores.

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 COMO LAS ENCONTRAMOS EN EL MERCADO DE LA CONSTRUCCIÓN…

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 MALLAS_: son elementos muy utilizados en obra, constituyen una red de
barras, de sección pequeña, entre 3mm y 6mm de diámetro, electro soldadas,
que conforman reticulados planos destinados principalmente a la armadura
de las losas de hormigón armado. Las barras que
conforman dicha red pueden ser lisas o estriadas.
La red puede ser cuadrangular, de 150mm de
lado (Q15) , de 250mm (Q25) o rectangular
150x250mm (R150X250).

ALAMBRES_ Se obtienen como

resultado del proceso de extrusión o
trefilado. Hay diversos tipos de alambre
en la industria de la construcción: de
hierro común, de acero y de cobre. Se
los reconoce comercialmente por la denominación del calibre de su diámetro.
Sus secciones pueden ser: negro, circular, galvanizado, charolado, etc.

Los alambres se utilizan para conformar los cables y los tejidos de alambres
romboidal, cuadrangular y con púas.

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 ACERO EN CONSTRUCCIÓN…
La aparición del hierro en la edificación del siglo XIX supone para la
arquitectura una convulsión sin precedentes. Acompañado del progresivo
protagonismo del vidrio, este acontecimiento tecnológico abre camino a los
dos planteamientos espaciales más emblemáticos de la construcción
moderna.

Estación de St. Pancras (W.H Barlow,)

1869

Palacio de Cristal (Joseph Paxton) 1851

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 Teatro Nacional de Menheim (L. Mies Van Der Rohe) 1952

Centro Pompidou en París (R. Piano y R. Rogers) 1977

Foto interior

Centro Pompidou. Estructura de

Acero.

Foto Exterior.

LINKS de interés sobre el

tema:

REVISTA TECTÓNICA
(ediciones ACERO Nº9;
ALUMINIO Nº22)

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