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Sin embargo, hay 3 niveles relevantes para calcular el OEE: En cada máquina, en una línea de
producción o en toda la planta. Aunque, en teoría, la ecuación es la misma, hay una consideración
que cambiará el resultado de cada una.
Un error común que hemos encontrado en empresas colombianas es consolidar el OEE como un
solo valor, ya que utilizan promedios donde no se debe, como veremos más adelante.
Disponibilidad
La disponibilidad es el porcentaje de tiempo que una máquina realmente estuvo produciendo, del
total que pudo llegar a producir.
Primero debe calcularse el Tiempo Teórico que una máquina es capaz de producir, contando las
paradas programadas que tenga como Mantenimientos Preventivos, Implementación de Mejoras
o Realización de Inspecciones.
Proponemos como ejemplo una máquina que fabrica tapas para envase (inyección) y que trabaja 3
turnos de 8 horas al día. Eso da un teórico de 24 horas. Esta variable se llama Tiempo Total
Laborado (TTL).
TTL = 24
Luego debe medir el tiempo que la máquina estuvo produciendo realmente, para esto puede usar
las planillas que llevan los operarios a mano o puede utilizar un software de captura automática
mucho más confiable y preciso (ver cómo funciona sistema automático). Se suman los tiempos
que la máquina estuvo sin operar y se saca el Tiempo de Paros (TP).
Para el ejemplo, la máquina de tapas estuvo detenida 1,5 horas por alistamientos (30 minutos en
cada turno), 3 horas por tiempo de almuerzo de los operarios, 1 hora por ajuste en la producción,
sufrió una avería que la detuvo 1 hora y 0,5 horas por falta de material de empaque. (Si se usa
captura automática se encontrará1 hora adicional de paros no reportados por los usuarios por
considerarlos de corta duración, pero al sumarlos hace una gran diferencia). Eso nos da la variable
Tiempo de Paros (TP) (1,5 + 3 + 1 + 1 + 0,5 + 1 = 8)
TE = TTL-TP = 24 - 8 = 16
Disponibilidad = (TE/TTL)
Rendimiento
Es la comparación del número de unidades producidas reales, con las unidades que podría
producir la máquina trabajando a la velocidad estándar, medido en porcentaje.
Primero debe contar las Unidades Producidas (UP), luego encontrar las Unidades Teóricas (UT). Las
UT se obtienen al multiplicar las horas que la máquina estuvo produciendo (Tiempo Efectivo) por
la Velocidad Estándar (VE, el número de unidades que puede producir por hora) de la máquina en
condiciones óptimas. Las Unidades Producidas (UP) se dividirán entre las unidades teóricas (UT).
Una ventaja de contar con un sistema de captura automática, es saber si los operarios están
trabajando las máquinas a la velocidad correcta o si están disminuyéndola intencionalmente,
perdiendo la oportunidad de producir más unidades.
Es importante que las Unidades Producidas incluyan aquellas con defectos o que no sean aptas
para entregar.
Rendimiento = UP / UT
Siguiendo con el ejemplo, la máquina de tapas tiene capacidad de producir 1.000 tapas por hora
(VE = 1000) y trabajó 16 horas (TE = 16), produciendo un total de 11.520 tapas (UP = 11.520).
UT = TE x VE = 16.000
Nota: Es importante tener en cuenta que la Velocidad Estándar de una misma máquina, puede ser
diferente dependiendo de la referencia, del volumen o del tipo de material. Debe conocerse la
velocidad estándar para cada uno de estos casos.
Calidad
Es el porcentaje de piezas que se producen sin defectos del total de piezas que produjo la
máquina. Debe contarse el total de Unidades Buenas producidas (UB) y el total de unidades que
no cumplen las condiciones de calidad y serán consideradas Desperdicio (D) (así puedan ser
reprocesadas). Cuando se tiene un software de captura automática, puede programarse una
funcionalidad que calcule el desperdicio producido por arranque de máquina y, de esta manera,
ser más precisos con los problemas a mejorar.
Calidad = UB/(UB+D)
La máquina de tapas produjo un total de 11.250 unidades, de las cuales hubo 10.237 Unidades
Buenas y 1.013 Desperdicios.
Cálculo final
Para calcular el OEE solo es necesario obtener la relación porcentual de las 3 variables.
Es posible que si analiza los motivos de disminución del OEE y mejora este cuello de botella, otra
máquina se convierta en el nuevo cuello de botella. En ese caso se obtendrá el OEE de esa
máquina y será el nuevo valor de OEE de la línea.
La línea de producción de las tapas involucra 3 máquinas: Una de inyección (medimos su OEE en
los ejemplos anteriores), una impresora que pone la marca del producto en la tapa y una
troqueladora que hace las pestañas de seguridad. El proceso de impresión depende de las
unidades producidas por la máquina de inyección, a su vez, el proceso de troquelado necesita el
producto ya impreso. En repetidas ocasiones estas dos últimas máquinas están paradas esperando
la entrega de las tapas, lo que posicionaría la máquina de inyección como el cuello de botella. Así
encontraremos que el OEE de la línea de producción es igual al OEE de la máquina de inyección =
40,7%.
Realizar estas mediciones con captura de datos manual es altamente impreciso y brindarán datos
que difícilmente revelarán los verdaderos puntos a mejorar en la planta.
Nomenclatura:
TE: Tiempo efectivo TP: Tiempo de Paro TTL: Tiempo Total Laborado
UP: Unidades producidas (buenas y malas) VE: Velocidad Estándar
UB: Unidades Buenas producidas D: Desperdicio
UT: Unidades teóricas
Como ya hemos mencionado anteriormente, el OEE es uno de los indicadores más importantes
que miden las compañías de clase mundial y su interpretación permite mejorar la mayoría de
elementos que le causan pérdida en la producción. Es muy importante no cometer errores al
obtener este valor, pues podrían no revelarle las verdaderas causas de pérdidas y no generar un
verdadero valor a su compañía. Las probabilidades de cometer errores se disminuye casi a 0
utilizando sistemas de captura automática que lo calculen automáticamente. (Lea Errores
comunes midiendo el OEE).
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