TRATERIBER

Temple
por inducción

Propiedades

Alta resistencia al Resistencia a la

desgaste tracción

Estabilidad alta Alta resistencia a la Dureza excelente Ductilidad Buena resistencia Buena resistencia a
fatiga mejorada al impacto la fatiga por flexión
Temple por inducción

¿Qué es el temple por inducción?

Basado en los mismos principios que el temple convencional pero con el valor añadido de ser
un tratamiento local (sólo aplicado a una o varias zonas de la pieza), el temple por inducción
consiste en enfriar de manera controlada piezas de acero previamente calentadas a temperaturas
superiores a 800ºC.

La gran diferencia de la inducción con otros temples reside en la técnica utilizada para el
calentamiento. En este tipo de temple se utilizan bobinas de cobre fabricadas a medida de la
zona a calentar. Estas bobinas están conectadas, podemos programar la entrega de potencia (kW)
y frecuencia de corriente (Hz). Al hacer circular un campo magnético alterno por estas bobinas
(inductores) obligamos a la pieza tratada a comportarse como un electroimán que se opone al flujo
magnético natural (Corriente de Foucault), fenómeno que se traduce en generación de calor por
efecto Joule de manera controlada. En resumen, podemos ajustar perfectamente la temperatura
que queremos concreta de esta. Gracias a esta flexibilidad del proceso se pueden conseguir de
manera estable los requisitos de dureza y penetración de capa solicitados por el cliente.

Una vez calentada la pieza gracias a un correcto diseño de bobina de la pieza y control de todos
los parámetros del generador, empieza la fase de enfriamiento. En inducción siempre se utilizan
medios líquidos basados en agua desmineralizada mezclada a diferentes % de polímeros, según
requiera cada pieza.

Para un correcto enfriamiento (temple) se tiene especial atención al diseño de la ducha, parámetros
de composición del líquido de temple y datos de entrega (presión, caudal y temperatura del líquido
de temple).

La dureza final obtenida dependerá básicamente del material base (composición) y los parámetros
de proceso aplicados (temperatura y enfriamiento).

Posterior al temple siempre se aplica un segundo proceso de revenido (recocido de eliminación

de tensiones) donde de rebaja sensiblemente la dureza obtenida y se consigue aumentar la
tenacidad del material para que sea mecánicamente equilibrado. Normalmente se realiza en horno
convencional a baja temperatura (250ºC). Aunque en algunos casos también se puede realizar con
técnicas de inducción (bobina, ajustes de generador… etc).

De manera general el temple por inducción tiene diferentes puntos de valor añadido respecto a un
temple convencional, como por ejemplo: es un tratamiento localizado no agresivo con el resto de
la piza no tratada, es rápido (procesos de segundos) y afecta poco al tamaño de grano de la pieza,
económicamente mucho más competitivo que otros temples…

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El diagrama TTT continuo muestra la progresión del

temple. La dureza depende de la temperatura y el tiempo
de enfriamiento. Incluso los cambios más leves en el eje
de tiempo (grado de enfriamiento) causan una diferencia
importante en los niveles de dureza que se puede alcanzar.

Impacto del tipo de enfriamiento en la disipación de

calor y en la deformación geométrica.

(Todos los valores técnicos publicados en este folleto están sujetos a las condiciones de prueba especificadas. Por lo
tanto, se debe enfatizar que las aplicaciones y las condiciones de trabajo, junto con la experiencia práctica del usuario
final, determinarán en última instancia el nivel de rendimiento conseguido por la pieza termotratada.)

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Temple por inducción

Materiales de temple
Técnicamente cualquier material ferromagnético cumple los requisitos para ser calentado por
inducción.

A nivel práctico se trabaja con materiales Carbón y en su estructura. Favorece el temple una correcta
concentración en el material base de carbono (>0,30%) y elementos aleantes alfágenos (Cromo,
Molibdeno, Silicio, Titanio…). Lógicamente dependiendo del material se obtendrán diferentes resultados
posterior al temple.

Al recopilar estas condiciones de material con Carbón y aleantes deducimos rápidamente que la gran
mayoría de veces se trabajará el temple sobre diferentes familias de Aceros industriales (incluidos
algunos inoxidables austeníticos).

Existen rarezas como normalizados de Latones, sellado de plásticos técnicos… pero son procesos poco
habituales.

Las propiedades mecánicas mejoradas más comunes son: dureza, alta resistencia al desgaste, mayor
ductilidad y resistencia a la tracción.

Inicio de calentamiento por inducción

La pieza alcanza la temperatura necesaria

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Enfriamiento controlado de la zona de temple

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Temple por inducción

Aseguramiento de calidad
Ponemos a disposición de nuestros clientes la más moderna tecnología y experimentado equipo de
profesionales para asegurar la satisfacción de los requerimientos más exigentes en cuanto a calidad y
servicio.
Nuestro principal objetivo es la Calidad Total, gracias al exigente cumplimiento de los requisitos que
contempla la serie de normas ISO 9001:2008.
Además, el respeto a la naturaleza se ha convertido para nosotros en una obligación a mantener
en todos los procesos, por lo que se está ha implantado y desarrollando un sistema de gestión
medioambiental basado en la norma UNE‐EN‐ISO 14001

Laboratorio

Máquina
de tracción Microdurómetro

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Aplicaciones
• Aparatos de uso doméstico • Fabricación de dispositivos • Minería
• Construcción de maquinaria médicos y farmacéuticos • Sector de automoción
de imprenta • Fabricación de herramientas • Tecnología armamentística
• Construcción de maquinaria • Industria aeronáutica • Tecnología de comunicaciones
textil • Industria alimentaria • Tecnología de medida y
• Electrónica/ingeniería • Industria hidráulica y control
eléctrica neumática • Tecnología ferroviaria
• Energía y tecnología de • Industria química • Válvulas y accesorios
reactores • Ingeniería mecánica general

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Gama de servicios del grupo TRATERIBER:

Tratamientos térmicos en diferentes Tratamientos térmicos en hornos • Inducción
tipos de hornos de atmósfera verticales con atmósfera controlada • Alta frecuencia
controlada para piezas de hasta para piezas de hasta 1.500 Kg: • Media frecuencia
1.000 Kg: • Temple • Baja frecuencia
• Oxidación controlada • Cementación
• Revenido • Normalizado Tratamientos térmicos en vacío para
• Cementación • Recocido de eliminación de piezas de hasta 1.000 Kg:
• Carbonitruración tensiones • Oxidación controlada
• Recocido brillante • Recocido de ablandamiento • Bonificado
• Recocido de globulización • Nitrocarburación • Recocido de globulización
• Normalizado • Bonificado • Recocido Brillante
• Recocido de eliminación de • Recocido de eliminación de
tensiones Tratamientos térmicos en baño de tensiones
• Recocido de ablandamiento sales para piezas de hasta 1.000 Kg: • Normalizado
• Temple con atmósfera • Nitrocarburación • Recocido de ablandamiento
protegida • Cementación • Temple
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• Bonificado • Bonificado • En Nitrógeno
• Temple (presión hasta 10 bar)
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