Balance de energía

para la producción de
acetona
Para nuestro cliente el DR. Camiel H. C.
Janssen

Elaborado por:
Aguilar Aguirre Omar
Arroyo Reyes Lizbeth Lucila
García Basilio Areli
Mayen Nieves Gustavo
Ramírez Vásquez Jorge Isaac

Facultad de Química, Ciudad Universitaria, Ciudad de México, CDMX.

Jueves 15 de Marzo del 2018
[Escriba texto] Página 0
Carta Ejecutiva

México Ciudad de México, CDMX., a 15 de Marzo de 2018

DR. Camiel H. C. Janssen

DIRECTOR GENERAL DE LA EMPRESA DE PRODUCCION DE ACETONA
PRESENTE

Por medio de la presente, el equipo de trabajo de Grupo Cóndor, le manifestamos los resultados obtenidos en
el análisis del balance de materia y energía para la producción de acetona a partir de alcohol isopropílico, lo
cual se puede observar a continuación.

Concepto Valor
Temperatura óptima de operación del tanque Flash 55°C
Presión óptima de operación del tanque Flash 1.5 bar
Venta de productos $13,227,869 dólares por año
Costo de reactivos $12,479,514 dólares por año
Costo por tratar el agua $622 dólares por año
Costos operativos $622 dólares por año
Costo de capital anual $1,557,382 dólares por año
EOAC $1,440,553 dólares por año
Ingreso total -$1,440,553 dólares por año
No se va a utilizar porque su instalación sale más
Instalación de la segunda columna de destilación
costosa que la ganancia obtenida
Vapor de alta y baja presión y agua de
Requerimientos de los calentadores/enfriadores
enfriamiento.
Porcentaje mol de la acetona obtenida de la columna de
98.7 %
destilación
Fracciones mol de IPA y AC en el agua obtenida de la 0.0399 IPA
columna de destilación 0.0018 AC

Concepto Precio de compra o venta

IPA 0.72 dólares por kilo
WA 0.04 dólares por tonelada
AC 0.88 dólares por kilo
HY 35 dólares por m3 std
Vapor de alta presión 8.65 dólares por tonelada

1
 Vapor de baja presión 5 dólares por tonelada
Agua de enfriamiento 0.16 dólares por GigaJoule
Gas natural 3 dólares por GigaJolue

Por lo que recomendamos realizar un proceso de mejora en la eficiencia térmica, por medio de tres diferentes
propuestas:
• Uso de calentadores proceso a proceso, por ejemplo, uno de estos puede ir situado en lugar de los E-
401 y E-402 (entrada y salida del reactor).
• Ubicar dentro de la torre de destilación varios pump around. Que harán que baje el consumo de vapor
de baja presión en el rehervidor e incluso podemos ahorrar también agua de enfriamiento en el
condensador.
• Para el horno recomendados que se pueda cambiar por algún serpentín que sea alimentado por otra
corriente que necesite enfriarse de un proceso alterno en la planta, incluso podría ser la corriente que
desea condensar de la torre de destilación (si es que es lo suficientemente caliente como para propiciar
la reacción) o bien conseguir un horno de alta eficiencia.

Enviamos saludos cordiales y agradecemos su atención.

ATENTAMENTE
GARCÍA BASILIO ARELI
COORDINADOR GENERAL GRUPO CÓNDOR
CONSULTORIA DESARROLLO INFRAESTRUCTURA

2
Planteamiento del problema
La acetona es una materia prima de gran valor industrial. Se encuentra en una infinidad de procesos, es por esto,
que su producción se lleva a cabo en grandes cantidades. Generalmente se obtiene como subproducto durante la
formación de fenol. El problema de este típico proceso es que se ha demostrado que la acetona obtenida contiene
trazas del reactivo Benceno y del producto Fenol. Anteriormente estas impurezas se consideraban dentro de los
límites permisibles, pero se han buscado alternativas que no involucren al Benceno como materia prima. Una de
esas alternativas es la producción industrial de Acetona a partir de Alcohol Isopropílico.
Se analizará la rentabilidad de un proceso de producción de acetona considerando que la corriente de alimentación
contendrá el 88% en masa de Alcohol Isopropílico (12% agua) y 2 atm de presión.

Objetivo
• Optimizar el proceso de producción de acetona propuesto, de tal manera que se pueda producir 15 mil
toneladas métricas de acetona al año usando alcohol isopropílico como reactivo principal.
• Determinar las condiciones óptimas de operación (Temperatura) en el tanque Flash (V-401) donde tendrá
lugar la separación de la mayor parte de la acetona producida en el Reactor (R-401). Entre mayor
concentración de acetona tengamos en la parte liquida del Flash, menor agua de proceso se necesita usar
en el Absorbedor (T-401), con lo que los servicios de la torre de destilación bajaran su consumo energético
(rehervidor y condensador).
• La corriente de acetona que sale de la columna debe ser cercanas al 99.9 % mol de pureza, y la corriente
de agua que sale de la columna debe de tener concentraciones de alcohol isopropílico y acetona menor al
4 % molar.
• Las condiciones establecidas deberán ser las de mayor ganancia.

Diagrama de flujo del proceso

3
Metodología de resolución
Producción de AC a partir de IPA

Se propone una base de cálculo para resolver el balance de materia en el reactor.

Se propone una temperatura y una presión de operación en tanque Flash, por medio de ecuación
de Antoine se obtienen las presiones parciales y después las constantes de equilibrio.

Usando la ecuación de Rachford-Rice obtenemos el valor de V/F. el cual nos debe posibilitar
obtener la mayor cantidad de acetona.

Se resuelve el absorbedor considerando la cantidad de agua necesaria para su operación.

Se resuelve la columna de destilación, considerando las diferentes concentraciones del agua y la

acetona

Se hace una primera optimización para conocer la temperatura y presión de operación del tanque
Flash.

Se resuelve el balance de energía para los intercambiadores y el horno, con el fin de conocer la
cantidad de servicios requeridos en el proceso.

Se hace una segunda optimización para conocer la cantidad de IPA necesaria para tener las 50 mil
toneladas de AC.

Se realizan los costos para cada una de las temperaturas de operación del reactor.

La temperatura óptima del reactor es aquella en la que los ingresos sean los más altos o se tenga
las menores perdidas.

4
Memoria de Cálculo
Balance de materia
LA óptima
Para la resolución del problema primero se plantearon los balances de materia, para cada uno de los equipos
involucrados, es decir, el reactor, la torre de adsorción, el tanque flash y el tanque separador. Para empezar, se
necesitan una base de cálculo en este caso será en kmol/h.
Reactor R-401
En el caso del reactor (R-401), tal y como se indica en el diagrama del proceso entra la corriente 2 y sale la corriente
5, debido a que en el reactor se llevan a cabo la reacción química principal:
𝐼𝑃𝐴 → 𝐴𝐶 + 𝐻𝑌 (1)
El balance de materia se planteó en base molar, para de esta forma considerar los avances de cada una de las
reacciones, con esto las ecuaciones de balance quedan de la siguiente forma:
𝜃𝑚𝑜𝑙AC5 = 𝑐𝑜𝑛𝑣 ∗ 𝜃𝑚𝑜𝑙IPA2 (2)
𝜃𝑚𝑜𝑙IPA5 = (1 − 𝑐𝑜𝑛𝑣) ∗ 𝜃𝑚𝑜𝑙IPA2 (3)
𝜃𝑚𝑜𝑙HY5 = 𝜃𝑚𝑜𝑙AC5 (4)
Así que la composición en moles de cada uno de los componentes presentes en la corriente 5 suponiendo una
base en kmol/hr de IPA es:
60∗𝐵𝑎𝑠𝑒
−60∗𝐵𝑎𝑠𝑒
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝐼𝑃𝐴2 = 0.88
(5)
18

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐴𝐶 = 𝑐𝑜𝑛𝑣 ∗ 𝜃𝑚𝑜𝑙IPA2 (6)

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻𝑌 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐴𝐶 (7)
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑊𝐴 = 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑊𝐴 (8)
𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐼𝑃𝐴 = (1 − 𝑐𝑜𝑛𝑣) ∗ 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐼𝑃𝐴2 (9)
Torre de absorción T-401
En el caso de la torre de adsorción (T-401) entran las corrientes 9 y 7, y salen las corrientes 10 y 11, en este caso
el equipo se comporta con un equilibrio, donde se separan completamente los gases (HY y vapor de agua que es
la corriente 5) de los líquidos (corriente 10). El cálculo que se hace es en base a la cantidad de agua necesaria en
el absorbedor (corriente 3):
𝑦𝑠11 1−𝐴 𝐿
= 1−𝐴6 𝑐𝑜𝑛 𝐴 = 𝑚𝑉9 (10)
𝑦𝑠7 7

3598
exp(10.92− )
𝑚= 𝑇
(11)
𝑃

5
Para optimizar el absorbedor se debe minimizar A, es decir se debe minimizar:
𝑦𝑠11
𝑓(𝐴) = (12)
𝑦𝑠7

Separador V-401
Para el caso del separador (V-401) entra únicamente la corriente 6 y salen la corriente 7 y 8. En este equipo
necesitamos determinar primero las presiones de vapor de cada componente, para lo cual se tienen los siguientes
valores:
Tabla 1: Valores de las constantes usadas para la ecuación de Antoine para
cada uno de los componentes presentes en el separador
Componente A B C T P
IPA 17.664 3109.3 -73.546 En K En mmHg
WA 18.3036 3816.44 -46.13 En K En mmHg
AC 16.732 2975.9 -34.523 En K En mmHg

Para IPA, DE y WA la ecuación de Antoine usada es:

𝐵
𝑙𝑛(𝑃°) = 𝐴 − (13)
𝑇+𝐶

Para AC la ecuación de Antoine usada es:

𝐵
𝑙𝑜𝑔10 (𝑃°) = 𝐴 − (14)
𝑇+𝐶

Luego obtenemos las contantes de equilibrio usando:

𝑃°
𝐾𝑖 = (15)
𝑃

Con la información obtenida y conociendo de antemano las composiciones de la alimentación al separador

(corriente 5), así como su presión de operación, usaremos la ecuación Rachford-Rice para obtener el valor de V/F
para cada una de las temperaturas marcadas (60, 61, 62, 63, 64 y 65 °C).
𝑧𝑖 (𝐾𝑖 −1)
∑𝑛1=0 𝑉 =0 (16)
1+ (𝐾𝑖 −1)
𝐹

Para el hidrógeno tenemos que considerar su aporte en el flash para esto usamos la siguiente ecuación:
𝑍𝐻𝑦 ∗(𝐾𝐻𝑦 −1) 𝑍𝐻𝑦 ∅𝑯𝒚,𝟔
lim = lim 1 = (17)
𝐾𝐻𝑦→∞ 1+𝛼(𝐾𝐻𝑦 −1) 𝐾𝐻𝑦→∞ (𝐾 +𝛼 𝜶
𝐻𝑦 −1)

Por último, obtendremos las composiciones de las corrientes de líquido (corriente 8) y vapor (corriente 7) que salen
del separador por medio de las siguientes ecuaciones:
1−𝛼
𝜃𝑖,8 = 𝐿 ∗ 1+𝛼(𝐾 −1) ∗ 𝜃𝑖,6 (18)
𝑖

𝛼∗𝐾𝑖
𝜃𝑖,7 = 𝐿 ∗ 1+𝛼(𝐾 −1) ∗ 𝜃𝑖,6 (19)
𝑖

6
 𝑄
𝐾𝑖 𝑖,6
𝜃𝑖,7 = 𝑉𝐾𝑖𝑋𝑖 = 𝑉 ∗ 1+𝛼(𝐾𝐹 −1) ∗ 𝜃𝑖,6 (20)
𝑖

𝜃𝐻𝑌,7 = 𝜃𝐻𝑌,6 & 𝜃𝐻𝑌,8 (21)

Columna de destilación T-402
Para la columna tenemos que entra la corriente 12 y salen las corrientes 13 y 14, pero la corriente 14 no debe de
tener más allá de 0.04 en fracción mol de IPA y AC. Por lo que los balances serán los siguientes:
𝜃𝐴𝐶13 = 0.995 ∗ 𝜃𝐴𝐶12 (22)
𝜃𝑊𝐴13 = 0.05 ∗ 𝜃𝐴𝐶13 (23)
𝜃𝐴𝐶14 = 𝜃𝐴𝐶12 − 𝜃𝐴𝐶13 (24)
Balance de energía
Una vez determinado el balance de materia, realizaremos el balance de materia para cada uno de los
intercambiadores y el horno, esto con el fin de conocer la cantidad de vapor, agua de enfriamiento, gas natural y
solución salina es necesaria para realizar el proceso.
Para la realización de los balances se consideraron las siguientes suposiciones:
• El valor de los Cp’s es contante y no cambia con la temperatura, es decir los Cp’s son constantes.
• Los intercambiadores y el horno no intercambian calor con los alrededores, por lo que su Q=0.
• Para cuando se usó vapor de caliento, sus propiedades se obtuvieron por medio de tablas de vapor.
• La combustión de metano es perfecta por lo que no habrá presencia de CO.

Tabla 2: Valores de los Cp’s, entalpias de formación y entalpias de vaporización para cada uno de los
componentes presentes en el proceso
Componente CpV (kJ/kmolK) CpL (kJ/kmolK) Hvap (kJ/kmol) Teb Hfvap (kJ/kmol) Hfliq (kJ/kmol)
IPA 103 171.88 39800 355.15 -318000 -318000
AC 92 124 31270 329.15 -249000 -249000
HY 28.836
WA 35.9 75.4 40600 373.15 -286000 -242000
NaCl 52.26

Intercambiador E-401
Es un calentador y en él se realiza un cambio de fase, por lo que necesitamos conocer la cantidad de vapor de alta
presión necesario para precalentar la mezcla antes de entrar al reactor. Por lo que las ecuaciones usadas son las
siguientes:

∆𝐻𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∑ 𝑦𝑖 𝐶𝑝𝑖𝑣𝑎𝑝 ∗ (𝑇𝑒𝑏𝑚𝑒𝑧 − 𝑇𝑣𝑎𝑝 ) + ∑ 𝑥𝑖 𝐶𝑝𝑖𝑙𝑖𝑞 ∗ (𝑇𝑙𝑖𝑞 − 𝑇𝑒𝑏𝑚𝑒𝑧 ) + ∆𝐻𝑣𝑎𝑝𝑚𝑒𝑧 (25)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∆𝐻𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 ∗ 𝐹𝑠1 (26)

7
 ∆𝐻𝐻𝑃𝑆 = 𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (27)
𝑄𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = (28)
∆𝐻𝐻𝑃𝑆

Intercambiador E-401
Es el rehervidor de la torre de destilación y en él se realiza un cambio de fase, por lo que necesitamos conocer la
cantidad de vapor de baja presión necesario para recalentar la mezcla para tener un mejor proceso de destilación.
Por lo que las ecuaciones usadas son las siguientes:

∆𝐻𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∑ 𝑦𝑖 𝐶𝑝𝑖𝑣𝑎𝑝 ∗ (𝑇𝑒𝑏𝑚𝑒𝑧 − 𝑇𝑣𝑎𝑝 ) + ∑ 𝑥𝑖 𝐶𝑝𝑖𝑙𝑖𝑞 ∗ (𝑇𝑙𝑖𝑞 − 𝑇𝑒𝑏𝑚𝑒𝑧 ) + ∆𝐻𝑣𝑎𝑝𝑚𝑒𝑧 (29)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∆𝐻𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 ∗ 𝐹𝑠14 (30)

∆𝐻𝐿𝑃𝑆 = 𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 (31)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 = (32)
∆𝐻𝐿𝑃𝑆

Intercambiador E-403
Es el condensador de la torre de destilación y en él se realiza un cambio de fase, por lo que necesitamos conocer
la cantidad de agua de enfriamiento necesaria para que se conduce nuestro producto destilado y su vez tener un
reflujo para mejor la calidad de la destilación y la pureza del destilado. Por lo que las ecuaciones usadas son las
siguientes:

∆𝐻𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∑ 𝑦𝑖 𝐶𝑝𝑖𝑣𝑎𝑝 ∗ (𝑇𝑒𝑏𝑚𝑒𝑧 − 𝑇𝑣𝑎𝑝 ) + ∑ 𝑥𝑖 𝐶𝑝𝑖𝑙𝑖𝑞 ∗ (𝑇𝑙𝑖𝑞 − 𝑇𝑒𝑏𝑚𝑒𝑧 ) + ∆𝐻𝑣𝑎𝑝𝑚𝑒𝑧 (33)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∆𝐻𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 ∗ 𝐹𝑠13 (34)

∆𝐻𝐶𝑊 = 𝐶𝑝𝑙𝑖𝑞 𝑊𝐴 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) (35)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (36)
∆𝐻𝐶𝑊

Intercambiadores E-402
Es un enfriador y en él se realiza un cambio de fase, por lo que necesitamos conocer la cantidad de agua de
enfriamiento necesaria para que ocurra el proceso de flash en el tanque que esta después del enfriador. Por lo que
las ecuaciones usadas son las siguientes:

∆𝐻𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∑ 𝑦𝑖 𝐶𝑝𝑖𝑣𝑎𝑝 ∗ (𝑇𝑒𝑏𝑚𝑒𝑧 − 𝑇𝑣𝑎𝑝 ) + ∑ 𝑥𝑖 𝐶𝑝𝑖𝑙𝑖𝑞 ∗ (𝑇𝑙𝑖𝑞 − 𝑇𝑒𝑏𝑚𝑒𝑧 ) + ∆𝐻𝑣𝑎𝑝𝑚𝑒𝑧 (37)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∆𝐻𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 ∗ 𝐹𝑠5 (38)

∆𝐻𝐶𝑊 = 𝐶𝑝𝑙𝑖𝑞 𝑊𝐴 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) (39)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑓𝑟𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = (40)
∆𝐻𝐶𝑊

8
Horno H-401
Este es un horno que quema gas natural, y en el cual se calienta una disolución de cloruro de sodio. Esta solución
de NaCl es la que transmite el calor necesario para que la reacción se lleve a cabo en el reactor, por lo que de este
equipo obtenemos la cantidad de solución de NaCl necesaria para el reactor y la cantidad de gas natural que ocupa
el horno. Por lo que las ecuaciones usadas son las siguientes:
∆𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = ∑ 𝑦𝑖 𝐶𝑝𝑖𝑣𝑎𝑝 ∗ ∆𝑇 ∗ 𝐹𝑠2 (41)

∆𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = ∑ 𝑦𝑖 𝐶𝑝𝑖𝑣𝑎𝑝 ∗ ∆𝑇 ∗ 𝐹𝑠5 (42)

∆𝐻𝑟𝑥𝑛25℃ = ∑ 𝑛𝑖 𝐻𝑝𝑟𝑜𝑑 − ∑ 𝑛𝑖 𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡 (43)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = ∆𝐻𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 + ∆𝐻𝑟𝑥𝑛25℃ − ∆𝐻𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 (44)

∆𝐻𝑁𝑎𝐶𝑙 = 𝐶𝑝𝑙𝑖𝑞 𝑁𝑎𝐶𝑙 ∗ (𝑇𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 − 𝑇𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) (45)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑁𝑎𝐶𝑙 = (46)
∆𝐻𝑁𝑎𝐶𝑙

Para el flujo de gas natural tenemos que, en la reacción de combustión de metano, se produce la siguiente cantidad
de energía:
𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐶𝐻4 + 2 𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2 𝐻2 𝑂 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑒 213 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻 (47)
4

Por lo que el flujo de metano que se ocupará será aquel en que se igual el calor del proceso con el calor desprendido
de la combustión del metano.
𝑄𝐶𝐻4 = 213 ∗ 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝐶𝐻4 ∗ 4184 (48)

𝑄𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 = 𝑄𝐶𝐻4 (49)

Cálculo económico
Para el cálculo económico solo se considera el costo de las materias primas y el valor de venta de los productos:
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒=
−(𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑠 − 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 − 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙) (50)

El costo de capital anual se obtiene de la siguiente manera:

𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑖𝑎𝑙 = 0.2 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 (51)
Para el costo de capital tenemos que calcular el equipo que vamos a usar, el costo de los equipos se puede observar
en la siguiente tabla:

9
 Tabla 3: Costo del equipo necesario para el proceso de fabricación de
acetona.
Equipo Costo en millones de dólares
Reactor R-401 1.5
Absorbedor T-401 0.03
Columna de destilación T-402, incluye el
2.8
costo del condensador y el rehervidor
Recipiente Flash V-401 0.07
Cualquier intercambiador de calor 0.05
11*10x
Horno
Con x=2.5 + 0.8log10QH KW

Los costos de los reactivos, productos y servicios son los siguientes:

Tabla 4: Precios de compra/venta de los reactivos/productos/servicios que se involucran en el proceso
Producto Precio
IPA 0.72 US/kg
AC 0.88 US/kg
WA 0.04 US/ton
HY 35 US/ std m3
Vapor de alta presión 8.65 US/ton
Vapor de baja presión 5 US/ton
Agua de enfriamiento 0.16 US/GJ
Gas natural 3 US/GJ
Tratamiento de agua 50 US/ton

Resultados
Con base al algoritmo de cálculo mencionado se realizaron los cálculos para conocer la temperaturas y presión
optima en el recipiente Flash, las cuales nos permitan obtener la producción de las 15 mil toneladas por año de
acetona.
Tabla 5: Temperaturas y presiones de operación del tanque Flash
T Flash (°C) P separador (bar) Masa de acetona producida (ton)
25 1.5 15000
35 1.5 15000
45 1.5 15000
55 1.5 15000
65 1.5 15000

Como se nota, la presión de operación del separador de gases es siempre 1.5 bar. Sin embargo, al variar la
temperatura somos capaces de producir las 15 mil toneladas por lo que el proceso optimo será definido por los
costos económicos.

10
Costos
Para los costos, primero se obtuvo el valor de venta de los productos y del valor de los reactivos necesaraios.
Tabla 6: Costo de los reactivos y venta de productos variando la temperatura del tanque Flash
T Flash (°C) Venta de productos US/año Costo de reactivos US/año
25 13,227,858 12,479,513
35 13,227,898 12,479,830
45 13,227,893 12,483,598
55 13,227,869 12,479,514
65 13,228,778 12,887,108

Costo de los reactivos y venta de productos variando la temperatura

del tanque Flash
13,300,000
13,200,000
13,100,000
Dólares al año

13,000,000
12,900,000
12,800,000
12,700,000
12,600,000
12,500,000
12,400,000
25 30 35 40 45 50 55 60 65
T del flash (°C)

Venta de productos Costo de reactivos

Como se puede notar el menor costo de reactivos se obtiene a una temperatura de 55°C, mientras que el valor
de venta de los reactivos se mantiene de forma casi constante.
Por otro lado, si obtenemos el costo del tratar el agua que sale por la corriente 14 de la columna obtenemos lo
siguiente:
Tabla 7: Costo por tratar el agua de la corriente 14 variando la temperatura del tanque Flash
T Flash (°C) Costo por tratar el agua US/año
25 622
35 627
45 623
55 622
65 644

11
 Costo de tratar el agua de la corriente 14 variando la temperatura
del tanque Flash
650
645
640
Dólares al año

635
630
625
620
615
25 30 35 40 45 50 55 60 65
T del flash (°C)

Costo de tratar el agua

El costo de tratamiento tiene una gran variación debido a que la cantidad de agua ocupada en el absorbedor es
variable, por lo que la menor cantidad de agua usada y que será trata (por ende, el menor costo de tratamiento)
se obtiene a los 55°C.
En lo concerniente al costo operativo y al costo de capital anual (referido a los equipos usados en el proceso),
ambos se mantienen casi constantes, ya que a nuestro parecer no es necesario agregar otra columna de
destilación. Porque el agregarla cuesta al proceso 100 mil dólares, por lo que el costo de capital anual crece en
15 mil dólares anuales y las ganancias máximas obtenidas por la mayor concentración de acetona son de apenas
10 mil dólares anuales. Así que la inversión no es para nada justificada.
De nueva cuenta la que tiene el costo operativo y el costo de capital anual más bajo es la temperatura de 55°C
en el tanque Flash.
Tabla 8: Costos operativos y de capital anual variando la temperatura del tanque Flash
T Flash (°C) Costos operativos US/año Costo de capital anual US/año
25 632,579 1,557,382
35 632,309 1,557,395
45 631,660 1,557,554
55 630,904 1,557,382
65 650,885 1,574,503

12
 Costos operativos y de capital anual variando la temperatura del
tanque Flash
1,700,000
Dólares al año

1,360,000

1,020,000

680,000

340,000
25 30 35 40 45 50 55 60 65
T del flash (°C)

Costos operativos Costo de capital anual

Por último, el valor de EAOC, nos debe de dar la cantidad más baja (o más negativa posible). En nuestro caso
todos los valores obtenidos son positivos por lo que nos dice que el proceso nos está generando pérdidas. Pero
la perdida más baja es la que se obtiene con la temperatura de 55°C. por lo que esa es la temperatura optima de
operación del tanque Flash.
Tabla 9: EAOC variando la temperatura del tanque Flash
T separador (°C) EAOC US/año
25 1,442,239
35 1,442,263
45 1,445,541
55 1,440,553
65 1,884,363

EOAC variando la temperatura del tanque Flash

2,000,000

1,800,000
Dólares al año

1,600,000

1,400,000

1,200,000

1,000,000
25 30 35 40 45 50 55 60 65
T del flash (°C)

EOAC

13
Por lo que el proceso en el escenario de 55°C para temperatura del tanque Flash, los balances de materia, energia
y servicios necesarios correspondientes a todo el proceso son:
Tabla 10: Balance de materia para una temperatura del tanque Flash de 55°C
Flujo molar (kmol/h) 1 2 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Isopropyl Alcohol IPA 36 36 4 4 1 3 1 4 4
Acetone AC 32 32 17 16 17 32 32 1.62E-01
Hydrogen HY 32 32 32 32
Water WA 16 16 16 16 2 14 74 73 4 87 4.34E-01 86
Total 52 52 85 85 52 33 74 90 36 123 33 90

Flujo másico (kg/h) 1 2 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Isopropyl Alcohol IPA 2166 2166 217 217 54 163 54 217 217
Acetone AC 1884 1884 963 922 963 1884 1875 9
Hydrogen HY 65 65 65 65
Water WA 295 295 295 295 43 253 1338 1311 69 1564 8 1556
Total 2462 2462 2462 2462 1124 1337 1338 2328 134 3665 1883 1782

Flujo másico ton/año 1 2 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Isopropyl Alcohol IPA 17332 17332 1733 1733 432 1301 432 1733 1733
Acetone AC 15075 15075 7700 7375 7700 15075 15000 75
Hydrogen HY 523 523 523 523
Water WA 2363 2363 2363 2363 340 2023 10701 10489 552 12512 63 12450
Total 19695 19695 19695 19695 8996 10699 10701 18621 1075 29321 15063 14258
Masa molar (kg/kmol)
Isopropyl Alcohol IPA 60.09592
Acetone AC 58.08004
Hydrogen HY 2.01588
Water WA 18.01528

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 Tabla 11: Balance de energía para una temperatura del tanque Flash de 55°C, incluyendo la cantidad de
servicios requerida para el proceso
Calentador E-401
Vapor de alta presión 104.8962 kmol/h
Calor total 3203912 kJ/h
Rehervidor E-404
Vapor de baja presión 52.77557 kmol/h
Calor total 2016742 kJ/h
Condensador E-403
Agua de enfriamiento 3019.731 kmol/h
Calor total 3187628 kJ/h
Enfriador E-402 CW
Agua de enfriamiento 3980.88 kmol/h
Calor total 4202217 kJ/h
Horno H-401
Solución de NaCl 7217.838 kmol/h
Calor total 1.89E+07 kJ/h
Gas Natural CH4 21.1629 kmol/h

Conclusiones
A pesar de que uno de los métodos industriales para la obtención de acetona es a partir de la deshidrogenación
del alcohol isopropílico, en nuestros cálculos se da a notar que no es rentable este proceso, principalmente por la
cantidad de servicios de enfriamiento y calentamiento que se tienen dentro del proceso, los cuales se pueden
hacer mas eficientes.
Una forma de lograr esta eficiencia energética es usar calentadores proceso a proceso, por ejemplo, uno de estos
puede ir situado en lugar de los E-401 y E-402, ya que en estos se realiza un servicio de calentamiento y
enfriamiento respectivamente. Así que es un lugar idóneo para ubicar este calentador, obviamente el costo será
mayor, pero se ahorra el costo del vapor de alta presión y el agua de enfriamiento.
Otra forma de hacer más eficiente el proceso es en la torre de destilación, poniendo en esta varios pump around.
Que harán que baje el consumo de vapor de baja presión en el rehervidor y incluso podemos ahorrar también
agua de enfriamiento en el condensador.
Para el horno recomendados que se pueda cambiar por algún serpentín que sea alimentado por otra corriente
que necesite enfriarse de un proceso alterno en la planta, incluso podría ser la corriente que desea condensar de
la torre de destilación (si es que es lo suficientemente caliente como para propiciar la reacción) o bien conseguir
un horno de alta eficiencia.
Así mismo, se recomienda estudiar el mercado y precio de los subproductos obtenidos de la deshidrogenación
del alcohol isopropílico, ya que esto puede aumentar la rentabilidad del proyecto.
Finalmente, si no se toman las recomendaciones antes señaladas, el proyecto no es viable, por lo que no
recomendamos su implementación y/o construcción.

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Bibliografía
• McCabe & Smith, “Operaciones unitarias en ingeniería química”, 6a.ed. México. McGraw-Hill, 2008.
• Prausnitz, Poling, O’Connell, “Properties of gases and liquids“, 5a. ed. U.S.A. McGraw-Hill,, 2001..
• Wade, “Química Orgánica. Volumen 1”, 7a. ed. México. Pearson, 2012.
• TLV (2016) Tablas de Vapor Saturado por presión y temperatura. Tokio, Japón.: Recuperado de:
http://www.tlv.com/global/LA/calculator/steam-table-pressure.html
• ICIS Industries (2016) Indicative Chemical Prices A-Z. New York, E.U.: Recuperado de:
https://www.icis.com/chemicals/channel-info-chemicals-a-z/
• NIST (2016) Libro del Web de Química del NIST New York E.U.: Recuperado de:
http://webbook.nist.gov/cgi/cbook.cgi?ID=C67641&Mask=4&Type=ANTOINE&Plot=on#ANTOINE

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