INGENIERIA EN

MINAS

Trabajo de Explosivos
Extracción Mina

NOMBRE: Sebastián Eduardo Ross Cotal

CARRERA: Ingeniería en Mina
ASIGNATURA: Extracción Mina
PROFESOR: Mario Saldivia Mansilla
FECHA: 24-12-2017
INGENIERIA EN
MINAS
1 Introducción

Los explosivos están presentes en los trabajos de minería, la construcción y la industria, tanto es así, que
su uso lo hace muy peligroso si no se manipulan de acuerdo a las normas establecidas su mal uso a
causado muchos accidentes graves y muy peligrosos, es por esto que el conocerlo y estudiarlos nos dan
una ventaja a la hora de relacionarnos con ellos.

Los explosivos se usan para romper, destruir o debilitar materiales de gran dureza, normalmente rocas o
en demoliciones en obras civiles. El uso de los explosivos industriales en determinadas fases de la
construcción de las obras públicas, o en edificación, constituye una herramienta irreemplazable para su
economía y eficacia.

Los explosivos convencionales y los agentes explosivos poseen propiedades diferenciadoras que los
caracterizan y que se aprovechan para la correcta selección, atendiendo al tipo de voladura que se desea
realizar y las condiciones en que se debe llevar a cabo. Las propiedades de cada grupo de explosivos
permiten además predecir cuáles serán los resultados de fragmentación, desplazamiento y vibraciones
más probables. Las características más importantes son: potencia y energía desarrollada, velocidad de
detonación, densidad, presión de detonación, resistencia al agua y sensibilidad. Otras propiedades que
afectan al empleo de los explosivos y que es preciso tener en cuenta son: los humos, la resistencia a bajas
y altas temperaturas, la desensibilización por acciones externas, etc.

2 OBJETIVOS GENERALES
En este trabajo conoceremos los diversos tipos de explosivos que existe en el ámbito de la minería,
veremos el producto químico que ocupa cada uno de ellos, la velocidad de detonación de cada uno,
quienes pueden manipular los explosivos, algunas de las empresas que distribuye estos componentes de
gran peligro, su manipulación correcta y varios conceptos básicos de gran importancia.
3 Características del explosivo.
3.1 Densidad:
La densidad de la mayoría de los explosivos varía entre 0.8 y 1.6 g/cm^3, y al igual que con la
velocidad de detonación cuanto mayor es, más intenso es el efecto rompedor que proporciona.
En los agentes explosivos la densidad puede ser un factor crítico, pues si es muy baja se vuelven
sensibles al cordón detonante que los comienza a iniciar antes de la detonación del multiplicador
o cebo, o de lo contrario, es muy alta, pueden ser insensibles y no detonar. Esa densidad limite es
la denominada densidad de muerte. La densidad de un explosivo es muy importante para el
cálculo de la carga necesaria para una voladura. Por regla general, en el fondo de los barrenos,
que es donde se necesita mayor concentración de energía para el arranque de roca, se utilizan
explosivos más densos como son los gelatinosos e hidrogeles, mientras que en la carga de
columna se requieren explosivos menos densos, como son los pulverulentos y los de base ANFO.
La concentración lineal de carga (Ql) en barreno de diámetro (D) y una densidad (Pe), se calcula a
partir:

Ql (kg/m) = 7,854 X 10^-4 X Pe X D^2.

3.2 Presión de detonación:

La presión de detonación de un explosivo es función de la densidad y del cuadrado de la velocidad de
detonación. Se mide en el plano c-j de la onda de detonación cuando se propaga a través de la columna
explosivo. Como ya se ha indicado.

Aunque la presión de detonación de un explosivo depende, además de la densidad y de la VD, de los

ingredientes que esté compuesto, una fórmula que permite estimar dicho parámetro es:

PD=432 X 10^-6 X De X VD^2/ 1 + 0,8 X De

Donde:

PD: presión de detonación (MPa).

De: densidad del explosivo.

VD: velocidad de detonación.

3.3 Velocidad de detonación:
Es la velocidad a la que la onda de detonación se propaga a través del explosivo y, por lo tanto,
es el parámetro que define el ritmo de liberación de energía. Los factores que afectan a la VD
son: la densidad de la carga, el diámetro, el confinamiento, la iniciación y el envejecimiento del
explosivo. Para los tres primeros conforme aumenten dichos parámetros las VD resultantes
crecen significativamente.

En cuanto a la iniciación, si no es lo suficientemente enérgica puede hacer que el régimen de

detonación comience con una velocidad baja, y con respecto al envejecimiento, este hace que la
VD también disminuya al reducirse el número y volumen de las burbujas de aire, sobre todo en
explosivos gelatinosos ya que son generadores de puntos calientes.
3.4 Sensibilidad:
Esta característica engloba varios significados dependiendo del tipo de acción exterior que se
produzca sobre el explosivo.
-Acción controlada. La sensibilidad aquí es equivalente a la aptitud a la detonación por un
iniciador.
-Acción incontrolada. La sensibilidad es una medida de la facilidad con la que un explosivo puede
ser detonado por calor, fricción, impacto o choque.
3.4.1 Sensibilidad a la iniciación:
Los explosivos deben ser suficientemente sensibles para ser detonados por un iniciador
adecuado. Esta capacidad varía según el tipo de producto, así por ejemplo, para la mayoría de los
explosivos gelatinosos se emplean detonadores, mientras que a los agentes explosivos requieren
en general de un multiplicador o cartucho cebo de mayor presión y velocidad de detonación.
El ensayo de sensibilidad a la iniciación se realiza sobre una placa de plomo en la que se deposita
un cartucho de explosivos con unas dimensiones determinadas y con diferentes disparos se
determinan la potencia mínima del detonador que se precisa.
3.4.2 Sensibilidad al calor:
Los explosivos al ser calentados de forma gradual llegan a una temperatura que se descomponen
repentinamente con desprendimientos de gases. Aumentando poco a poco hasta que al final se
produce una deflagración o bien una pequeña explosión. A esa temperatura se le denomina
punto de ignición.
En la pólvora varía entre 300° y 350°C y en los explosivos industriales entre 180° y 230°C.
Esta característica es diferente de la sensibilidad al fuego, que indica su facilidad de inflamación.
Así, la pólvora a pesar de su buen grado de sensibilidad al calor es muy inflamable, explosionando
hasta con una chispa, lo mismo que la nitrocelulosa.
3.4.3 Sensibilidad al choque y la fricción:
Algunos explosivos pueden detonar por efecto de estímulos subsónicos, tales como: choques o
fricción. Por seguridad es importante conocer su grado de sensibilidad frente a estas acciones,
especialmente durante su manipulación y transporte.
El ensayo de resistencia al choque suele realizarse con un martillo de caída (Kast), que consiste en
colocar sobre un yunque una muestra de explosivo, generalmente de 0,1g, sobre la que se deja
caer un peso de acero de 0,5 a 10 kg, desde diferentes alturas para observar si explosiona o no.
El ensayo de fricción más utilizado es el de Julius Peter, en el cual se somete a un explosivo a un
proceso de rozamiento entre dos superficies de porcelana sin barnizar sobre la que se ejercen
diferentes presiones. Tras la prueba se puede apreciar si ha existido carbonización, deflagración o
explosión. Los resultados se expresan en kg, que corresponde a la presión con la actúa el punzón
de porcelana sobre la plaquita en la que se deposita el explosivo.
3.5 Resistencia al agua:
Es fundamental conocer la resistencia al agua de un explosivo. Esta es la habilidad que éste tiene
para soportar el contacto con el agua sin sufrir deterioro en su desempeño. Los productos
explosivos tienen dos tipos de resistencia al agua:
Resistencia interna: es dada por la composición misma del explosivo. Por ejemplo, algunas
emulsiones pueden ser bombeadas directamente al pozo lleno de agua, desplazándola hacia
arriba, pero sin mezclarse con ella ni mostrar deterioro si se disparan en un tiempo razonable.
Resistencia externa: que es dada por el envoltorio o cartucho dentro del que se coloca el material. Por
ejemplo, el ANFO no tiene resistencia al agua interna, pero al colocarlo dentro de una manga plástica,
puede mantenerse seco y se desempeña satisfactoriamente. En este caso, es la manga la que le provee la
resistencia al agua que viene del exterior.

La resistencia al agua varía de acuerdo con la composición del explosivo y generalmente está vinculada a
la proporción de nitroglicerina o aditivos especiales que contengan, así las gomas, los hidrogeles y las
emulsiones son muy resistentes al agua. Las sales oxidantes, como el nitrato amónico en el ANFO,
disminuyen intensamente la resistencia al agua pues son muy higroscópicas (Sustancia capaz de absorber
humedad del medio).

La escala de clasificación generalmente aceptada va desde: nula, limitada, buena, muy buena y excelente.
En la primera, el explosivo no presenta ninguna resistencia al agua, mientras que, en la última, garantiza
una exposición superior a 12 horas.

3.6 Potencia
El término potencia se refiere al contenido de energía de un explosivo, que, a su vez, es la medida de la
fuerza que puede desarrollar y su habilidad para hacer trabajo de fragmentación de la roca. La potencia ha
sido clasificada por varios fabricantes sobre la base de un peso o volumen, y comúnmente se le llama
potencia en peso y potencia en volumen.

La potencia desde el punto de vista de aplicación industrial, una de las propiedades más importantes ya
que define la energía disponible para producir los efectos mecánicos.

Existen diferentes formas de expresar la potencia de un explosivo (strength). En las antiguas dinamitas era
el porcentaje de nitroglicerina el parámetro de medida de la potencia. Posteriormente, con la sustitución
parcial de la nitroglicerina por otras sustancias, y la realización de ensayos comparativos de laboratorio, se
pasó a hablar de potencia relativa por peso y potencia relativa por volumen. Así, es frecuente referir la
potencia de un explosivo en tantos por ciento de otro que se toma como patrón, goma pura, ANFO, etc., la
cual se le asigna el valor 100.
4 Tipos de explosivos:
El ANFO:

Del inglés: Armónium Nítrate - Fuel Oíl, es un explosivo de alta potencia. Consiste en una mezcla
de nitrato de amonio y un combustible derivado del petróleo. Estas mezclas son muy utilizadas
principalmente por las empresas mineras y de demolición, debido a que son muy seguras,
baratas y sus componentes se pueden adquirir con mucha facilidad. Las características del ANFO
varían también con la densidad. Conforme esta aumenta la velocidad de detonación se eleva,
pero también es más difícil conseguir la iniciación. Por encima de una densidad de 1,2 g/cm^3 el
ANFO se vuelve inerte no pudiendo ser detonado o haciéndolo solo en el área inmediata al
indicador.
El tamaño de los gránulos de NA influyen a su vez en la densidad del explosivo. Así, cuando al
ANFO se reduce a menos de 100 mallas su densidad a granel pasa a ser 0,6 g/cm^3, lo que
significa que si se quiere conseguir una densidad normal entre 0,8 y 0,85 g/cm^3 para alcanzar
unas buenas características de detonación será preciso vibrarlo o compactarlo.
Por otro lado, el diámetro de la carga es un parámetro de diseño que incide de forma decisiva en
la velocidad de detonación del ANFO.

ANFO a granel:
Agente de voladura de alta calidad, fabricado con nitrato de amonio grado explosivo de baja
densidad y alta absorción de petróleo. Se mezcla y carga mediante camiones especialmente
diseñados.
4.1.1 ANFO aluminizados:

Los ANFOS ALUMINIZADOS son agentes de tronadura fabricados con Nitrato de Amonio, que contienen
aluminio en gránulos en su formulación. Este aumenta su poder energético, y puede variarse en función
de los requerimientos del material a tronar. Son apropiados para tronaduras de superficie y subterráneas,
en terreno seco, cuando se desea alta concentración de carga por longitud de perforación. Se recomienda
utilizar en zonas con muy buena ventilación en minería subterránea. Se despachan en sacos de 25 y 50 kg,
de tejido de polipropileno con bolsa interior de polietileno. En minería a cielo abierto, cuando el volumen
así lo justifica, pueden cargarse mecanizada mente en las perforaciones, mediante camiones
especialmente diseñados.

Como la densidad del ANFO es baja la energía que resulta por unidad de longitud de columna es pequeña.
Para elevar esa energía, desde 1968 se viene añadiendo a ese agente explosivo productos como el
aluminio con unos buenos resultados técnicos y económicos, sobre todo cuando las rocas son masivas y
los costes de perforación altos. Cuando el aluminio se mezcla con el nitrato amónico y la cantidad es
pequeña la reacción que tiene lugar es:

2Al + 3NH_4 NO_3 ------ 3N_2 + 6H_O + Al_2 O + 1650 cal/g

Pero si el porcentaje de aluminio es mayor, la reacción química que se produce :

2Al + NH_4 NO_3 --------- N2 + 2H_2 + Al_2 O_3 + 2300 cal/g

El limite practico, por cuestiones de rendimiento y economía se encuentra en el 13 y 15%. Porcentaje
superiores al 25% hacen disminuir la eficiencia energética.

Las especificaciones que debe cumplir el aluminio son: en cuanto al tamaño que se encuentre casi el 100%
entre 20 y las 150 mallas y en cuanto a la pureza que sea superior al 94%

En estos agentes explosivos, la pureza no es tan crítica como en los hidrogeles, ya que no es de temer la
acción galvánica producida por los cambios de pH. Esto significa que restos y desechos de aluminio de
otros procesos pueden emplearse en la fabricación del ALANFO.

El límite inferior de tamaño es debido que si el aluminio esta en forma de polvo pueden producirse
explosiones incontroladas
4.1.2 ANFOS AST

Son agentes de tronadura fabricados con Nitratos de Amonio, de Sodio y/o de Calcio, que están
especialmente diseñados para tronaduras en diámetros superiores a 2" en minería subterránea donde se
requiere un buen control de pared. Su baja presión de detonación permite disminuir el daño alrededor de
la perforación. Pueden cargarse en forma manual o neumática.

Son apropiados para tronaduras de superficie y subterráneas, en terreno sin agua, cuando se desea menor
energía efectiva con una distribución de carga normal por longitud de perforación. Se recomienda utilizar
en zonas con buena ventilación en minería subterránea, y se fabrican a pedido.
4.2 Emulsiones:

Químicamente hablando, una emulsión es un sistema bifásico en forma de una dispersión estable de
líquido inmiscible en otro.

Las emulsiones explosivas son del tipo denominado agua en aceite en las que la fase acuosa está
compuesta por sales inorgánicas oxidantes disueltas en agua y la fase aceitosa por un combustible líquido
inmiscible en el agua del tipo hidrocarbonado. El desarrollo de explosivos ha llevado aparejado una
reducción progresiva del tamaño de las partículas, pasando desde los sólidos a las soluciones salinas con
sólidos y por ultimo a las micro gotas de una emulsión explosiva.

Las emulsiones presentan ventajas como:

- Menor precio, ya que para su fabricación no se precisa el uso de gomas y féculas de alto cost.

- Excelente resistencia al agua.

- Posibilidad de conseguir productos con densidades entre 1 y 1,45 g/cm^3.

- Elevadas velocidades de detonación, 4000 a 5000 m/s, con poco efecto del diámetro de encartuchado.

- Gran seguridad de fabricación y manipulación.

- Posibilidades de mecanizar la carga y preparar mezclas con ANFO.

4.3 Hidrogeles:

Los hidrogeles son agentes explosivos constituidos por soluciones acuosas saturadas de NA, a menudo con
otros oxidantes como el nitrato de sodio y/o el de calcio, en las que se encuentran dispersos los
combustibles, sensibilizantes, agentes espesantes y gelatinizantes que evitan la segregación de los
productos sólidos.

En cuanto a sus características, ya que en su composición no se utilizan sensibilizantes intrínsecamente

explosivos, poseen una seguridad muy alta tanto en su fabricación como en su manipulación. A pesar de
esto, presentan una aptitud a la detonación muy buena que hacen que algunos hidrogeles puedan
emplearse en calibres muy pequeños e iniciarse con detonadores convencionales. La resistencia al agua es
excelente y la potencia, que es una característica fundamental de aplicación, es equivalente o superior a la
de los explosivos convencionales, pudiendo ajustarse en función de la formulación de hidrogel. Las
energías desarrolladas oscilan en el rango de las 700 a las 1500 cal/g.

La densidad puede también modificarse, desde 0,8 hasta 1,6 g/cm^3, partiendo de un valor básico
comprendido entre 1,4 y 1,5. Mediante la adición de gasificantes químicos, como ya se ha indicado, o de
aditivos de baja densidad puede reducirse tal parámetro. Esas disminuciones influyen sobre los explosivos
haciendo que la velocidad de detonación aumente en muchos casos, así como su sensibilidad.
4.4 Dinamita:

Las dinamitas son altos explosivos que tienen como componente principal la nitroglicerina. Estos
productos tienen una densidad de 1,6 g/cc y pueden desarrollar velocidades de detonación de 7.000 m/s.
Al ser la nitroglicerina altamente sensible al choque, la fricción y el calor, es necesario mezclarla con
elementos inertes para así poder manipularlas.

Las dinamitas, a su vez, se dividen en dos grupos: las dinamitas granuladas, que utilizan la nitroglicerina
como base explosiva, y las dinamitas gelatinas, que son una mezcla de nitroglicerina y nitrocelulosa, lo que
les permite tener una alta resistencia al agua.

Alfred Nobel creador de la dinamita tenía 18 años cuando se fue a los Estados Unidos por cuatro años
para estudiar química. A su regreso a Estocolmo, Nobel se centró en el desarrollo de los explosivos y en la
producción segura de nitroglicerina.

Nobel descubrió que la nitroglicerina se convertía inmensamente más segura de manejar cuando se
incorporaba en tierra de diatomeas. Colocó la mezcla dentro de una capa protectora y partió utilizando un
detonador y un fusible.

Nobel había inventado la dinamita, que en griego significa “poder”. Patentó la dinamita en 1867 y la
mostró por primera vez en una cantera en Surrey, Inglaterra. Durante los años que siguieron, mejoró en
gran medida su diseño inicial hasta el uso de mezclas más eficientes.

La dinamita resultó ser una bendición para los mineros y los constructores del ferrocarril que necesitaban
atravesar roca sólida. El explosivo podía encajarse en agujeros perforados y detonarse a distancia,
mejorando enormemente la seguridad en los lugares de trabajo.
5 Tabla de aplicaciones de explosivos comercializados por
ERT.
6 Tabla de aplicaciones y características Enaex
7 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE EXPLOSIVOS

7.1 Precio del explosivo:

El coste del explosivo es evidentemente un criterio de selección muy importante. En principio, hay que
elegir el explosivo más barato con el que se es capaz de realizar un trabajo determinado.

7.2 Velocidad de detonación:

La velocidad de detonación es la rapidez en la cual el frente de detonación es movido por una columna de
explosivos. Para altos explosivos como la dinamita, la capacidad de un explosivo aumenta con el tipo de
retardo. Para agentes de voladura secos o basados en agua, la zona de carguío se ve muy afectada por el
VOD. Tales condiciones incluyen el diámetro de taladro, densidad, confinamiento dentro del taladro, la
presencia de agua y otros factores.

La velocidad de la detonación es importante cuando la voladura es difícil, roca competente donde se

requiere una buena fragmentación.

7.3 Densidad del explosivo:

La densidad de un explosivo se define como el peso por unidad de volumen o peso específico, expresada
en g/cm3

La densidad propia o “de masa” de los explosivos varía entre 0,5 a 1,7g/cm3 en relación con la unidad
(agua a 4 °C y 1 atm). Los explosivos con una densidad menor que 1.00 tienden a flotar en el agua, por lo
tanto, en taladros que contengan agua se requiere explosivos con densidades mayores que 1.00.
Características del macizo rocoso.

Rocas masivas resistentes: En estas formaciones las fracturas y planos de debilidad existentes son muy
escasos, por lo que es necesario que el explosivo cree un mayor número de superficies nuevas basándose
en su energía de tensión “ET”. Los explosivos idóneos son aquellos con una elevada densidad y velocidad
de detonación: hidrogeles, emulsiones y explosivos gelatinosos.

Rocas muy fisuradas: Los explosivos con un alta “ET” tienen en esos macizos muy poca influencia sobre la
fragmentación final, ya que cuando se empiezan a desarrollar las grietas radiales estas se interrumpen
rápidamente al ser interceptadas por fracturas preexistentes, La mejor opción son explosivos que posean
una elevada energía de los gases, como el Anfo.

Rocas porosas: En este tipo de rocas se produce una gran amortiguación y absorción de la energía de
tensión “ET” realizándose prácticamente todo el trabajo de rotura por la energía de los gases “EB”.

Rocas conformadas en bloques: La fragmentación está gobernada fundamentalmente por la geometría de

la voladura y en menor grado por las propiedades del explosivo. En estos casos se recomienda explosivos
con una relación ET/EB en otras palabras equilibrado.

Volumen de la roca a tronar:

Los volúmenes de excavación a realizar y ritmos de trabajo marcan los consumos de explosivo a efectuar
dentro de las operaciones de arranque.

En las obras de mayor envergadura las cantidades de explosivos pueden llegar a aconsejar su utilización a
granel, ya que posibilitan la carga mecanizada desde las propias unidades de transporte, se reducen los
costes de mano de obra dedicada a dicha operación y se aprovecha mejor el volumen de roca perforado.

Presencia de agua: Cuando el ANFO se encuentra en un ambiente que le aporta una humedad superior al
10% se produce su alteración que impide la detonación de la mezcla explosiva. Si los barrenos contienen
agua, existen soluciones para arreglar ese problema tales como:

Si es poca la cantidad de agua el ANFO triturado se encartuchará dentro de fundas de plástico. El cebado
debe ser axial para que los cartuchos no resulten dañados.

Si hay una gran cantidad de agua se puede efectuar el desagüe de los barrenos con una bomba e
introducir una vaina de plástico resistente y proceder a cargar el ANFO.

Si la influencia de agua impide el desagüe se pueden utilizar explosivos como hidrogeles y emulsiones a
granel.
8 Condiciones de seguridad:
Un punto de equilibrio, a veces no fácil de lograr en un explosivo, es el binomio sensibilidad-seguridad. Los
explosivos gelatinosos tienen una alta sensibilidad, pero si en la pila de escombro queda por algún motivo
(descabezamiento de barrenos, rotura de cordón detonante, etc.), restos de explosivo y es necesario el
empleo de maquinaria pesada: tractores de orugas o excavadoras, puede producirse la detonación con
riesgo para el personal de operación. Este problema se ha resuelto con el empleo de los hidrogeles y
emulsiones que son insensibles a los golpes, fricciones y estímulos subsónicos, pero poseen un grado de
sensibilidad adecuada para la iniciación.

8.1 Atmosferas explosivas:

Las excavaciones que se realizan con atmósferas potencialmente inflamables con grisú o polvo, tanto en
minas de carbón como en otras explotaciones metálicas e incluso de obra pública, pueden dar lugar a
grandes catástrofes si se producen explosiones secundarias. Por ello, en esos proyectos es preciso efectuar
un estudio de la atmósfera y entorno próximo a la voladura para tomar la decisión de utilizar explosivos de
seguridad y/o inhibidores en el material de retacado.

8.2 Problemas de suministro:

Por último, hay que tener en cuenta las posibilidades reales de suministro en función de la localización de
los trabajos y puntos de abastecimiento de los explosivos y accesorios. Asimismo, si se dispone de
polvorines propios será necesario considerar los tiempos de almacenamiento y las variaciones de las
características explosivas de algunos de los productos.
9 DISEÑO Y MANIPULACION
Antes de realizar cualquier tipo de movimiento o traslados de explosivos dentro de la mina, se deben
tener los permisos necesarios para su uso (trámites legales), todo esto será analizado y programado,
teniendo obviamente ninguna falta a lo que se requiera para el procedimiento (como avisar a los
trabajadores de donde y cuando se harán los traslados de explosivos, señalización del área de trabajo y
peligros, hora, día). Todo el trabajo a seguir para su manipulación debe ser concretada por el programador
calculista y el manipulador de explosivos, que serán técnicamente preparados en base a ciertos criterios
que tienen que tener por medio de una estandarización del gobierno. (Preparación técnica, cursos,
permisos, que se le otorga por la autoridad fiscalizadora del lugar). Con el personal designado, estos
esperaran la habilitación por parte de los reguladores externos, (como el instituto de investigaciones y
control del ejército) asegurándose de tener el permiso para manejar el explosivo “x” que será ocupado en
la manipulación y que no habrá ningún tipo de falla para poder realizar el trabajo

Una vez cumplida con todo lo anterior, se ubicará el polvorín, (donde se encuentran el depósito de
explosivos). Estará en un lugar señalizado, que permita ver a la vista la peligrosidad de ese lugar, el
personal autorizado para entregar los explosivos estará preparado con un libro de registros de todos los
movimientos que se hacen de entrada y salida de producto. No se podrá fumar ni existir ninguna llama
libre cerca del depósito (polvorín), debido que puede ocurrir cualquier tipo de reacción en los explosivos.

Se requiere que la selección de los explosivos esta ordenada como corresponde, ocupándolos por su fecha
de llegada (si llego primero se ocupa primero) para no sufrir pérdidas de material que perjudique a la
empresa.

Y así seguirá la selección del explosivo que ya fue previamente hecha (en los primeros permisos), donde se
ocuparan los explosivos necesarios para el trabajo. Estas manipulaciones se aran por el técnico designado
(manipulador de explosivos) para poder trasladarlo, ya sea movilizado o a pie (dependiendo si es gran
mediana o pequeña minería y su costo) y el programador que será el encargado que todo se lleve a cabo
en el sentido de dejar listo los tiros de explosivos para su posterior detonación, Esto ocurrirá en un
ambiente expuesto por lo que esta actividad se realizara con ayuda de un personal especial y dedicado a la
seguridad del proceso, no permitiendo el paso a nadie al área donde puede ser afectada o recibir algún
daño por parte
de la tronadura. No podrá haber ninguna persona cerca de la zona donde ocurrirá todo por precauciones
al personal (normalmente se realizan en las horas de descanso como el almuerzo).

Dando como resultado el proceso de una buena manipulación por parte de la empresa, y lo esencial la
alta seguridad que debe poseer con el fin de no tener accidentes que perjudiquen tanto a personas
involucradas, como a la empresa por malas manipulaciones y no realizar de buena manera el objetivo
previsto.

9.1 Mano de obra requerida para los procesos de manipulación de

explosivos:

según el Artículo 225 (de la ley 17.789) Las personas que manipulen explosivos, Productos Químicos o
Artificios Pirotécnicos cualquiera sea su naturaleza, deberá contar con una licencia otorgada por la
Autoridad Fiscalizadora. Posteriormente el Artículo 226 dice que las licencias para manipular explosivos
serán otorgadas y renovadas, cuando los interesados acrediten necesitarlas, para fines de su trabajo,
clasificándose en Programadores Calculistas y Manipuladores.

Programador calculista:

Las licencias tendrán una vigencia de tres años contados desde la fecha que fue otorgada y serán válidas
para todo el país. La Autoridad Fiscalizadora las otorgará cuando el interesado cumpla con los siguientes
requisitos:

Título de Ingeniero Civil en Minas, Ingeniero de Ejecución en Minas o Ingeniero Politécnico Militar con
especialidad de Armamento o Química.

Certificado de Antecedentes para Fines Especiales.

Dos fotos tamaño carné con nombre y Run.

Si un ingeniero de otra especialidad o técnico en minas solicita esta licencia, deberá presentar además
ante la Autoridad Fiscalizadora respectiva, los antecedentes de cursos realizados en institutos reconocidos
por el Estado sobre explosivos, y un certificado otorgado por un profesional experto en Prevención de
Riesgos de la empresa donde presta sus servicios, que acredite poseer los conocimientos técnicos
correspondientes a las actividades que desempeñará.

Para el caso de los ingenieros de otra especialidad, o técnicos en minas que trabajen en forma
independiente, será el Instituto de Investigaciones y Control del Ejército en su calidad de Banco de
Pruebas de Chile, el que certifique la idoneidad del solicitante. Para el caso de las sucursales y
delegaciones el BPCH. Normará la forma de realizar esta acreditación.

Los antecedentes deberán ser entregados en duplicado, remitiendo la A.F. un ejemplar a la Dirección
General.

9.2 Manipulador de explosivos:

Esta licencia tendrá una vigencia de dos años contados desde la fecha en que fue otorgada y será válida
para todo el territorio nacional. Para otorgar esta licencia las Autoridades Fiscalizadoras exigirán al
solicitante un certificado del experto en Prevención de Riesgos de la empresa para la cual trabaja,
acreditando que el solicitante posee los conocimientos técnicos necesarios para desempeñarse como
Manipulador de Explosivos.

Los Pirquineros, Canteros e Independientes, deberán presentar una declaración jurada ante notario,
dejando constancia de tener los conocimientos técnicos en la manipulación de explosivos y de la Ley que
regula esta actividad. Posteriormente deberán rendir un examen de conocimientos ante la Autoridad
Fiscalizadora.

Para ambos casos se deberá presentar, además, Certificado de Antecedentes para Fines Especiales y dos
fotos tamaño carné con nombre y RUN.

Sin perjuicio de las exigencias anteriores, las empresas deberán capacitar específicamente a los
manipuladores, en el uso de los explosivos utilizados en la faena.

Manipulador de Productos Químicos o de Artificios Pirotécnicos

Esta licencia tendrá una vigencia de dos años contados desde la fecha que fue otorgada y será válida para
todo el territorio nacional.

Para otorgar esta licencia las Autoridades Fiscalizadoras exigirán al solicitante un certificado del experto en
Prevención de Riesgos o de Seguridad Industrial de la empresa para la cual trabaja, acreditando

Que el solicitante posee los conocimientos técnicos necesarios para desempeñarse como Manipulador de
Productos Químicos, o de Artificios Pirotécnicos según sea el caso.

En caso de no existir los cargos anteriores, será el representante legal de la empresa para la cual trabaja,
quien certifique los conocimientos técnicos de su trabajador.

Para el caso de las personas naturales independientes, deberán presentar una declaración jurada ante
notario, dejando constancia de tener los

conocimientos técnicos en la manipulación de Productos Químicos, o de Artificios Pirotécnicos según la

credencial que solicite, como también de la Ley que regula esta actividad. Posteriormente deberán rendir
un examen de conocimientos ante la Autoridad Fiscalizadora. Para estos dos tipos de licencias, se deberá
presentar, además, Certificado de Antecedentes para Fines Especiales y dos fotos tamaño carné con
nombre y RUN.

Sin perjuicio de las exigencias anteriores, las empresas deberán capacitar específicamente a los
manipuladores, en el uso de los artificios pirotécnicos o productos químicos utilizados.

de las exigencias anteriores, las empresas deberán capacitar específicamente a los manipuladores, en el
uso de los artificios pirotécnicos o productos químicos utilizados.
10Sistema de iniciación de tronadura:
10.1 Detonadores eléctricos:
Los detonadores eléctricos son una capsula de metal cerrada por un extremo y en su interior cuentan con
una resistencia, un explosivo iniciador y uno base y en algunos casos con un retardador, al pasar la energía
la resistencia genera calor provocando reacción del explosivo iniciador y al alcanzar la temperatura
adecuada detona el explosivo base.

La potencia de los detonadores viene dada por la cantidad de fulminato de mercurio de que disponen,
normalmente de 1 ó 2 gramos que corresponden a los números de potencia 6 y 8 respectivamente, lo
cualquier otro explosivo equivalente, por ejemplo pentrita prensada, etc.

Si el detonador es de retardo micro retardo entre el inflamador y el explosivo primario existe un elemento
pirotécnico retardador.
 Ventajas

-Menor costo

-Fácil uso

-Mayor vida útil

- Fácil de usar

-Voladura iniciada antes que

se mueva

- Sin límites en nº de
barrenos

-Reducción onda aérea,

proyecciones y vibraciones

-Total seguridad frente a

corrientes erráticas

Desventajas

- No hay posibilidad de
comprobación

-mayor rango de falla

-Posibilidad de detonación
por factores externos

-Deterioro de resistencia
interna

10.2 Detonador
electrónico:
Este tipo de detonadores están constituidos, por una cápsula metálica de aluminio cerrada por un
extremo, encontrándose en su interior un condensador, un chip, un inflamador, un explosivo iniciador o
primario y un explosivo base o secundario.

Estos detonadores tienen como principal características su seguridad y su precisión. Los detonadores se
activan instantes antes de la detonación y requieren una corriente codificada para su iniciación.

Se pueden programar don un tiempo de retardo de 1 à 14000 ms. en intervalos de 1 ms. Las pegas están
limitadas a 1.500 detonadores por disparo, con posibilidad de ampliación a 3000 acoplando una segunda
consola de tiro.

Con este tipo de detonadores no existen los conectores ya que el retardo de cada barreno viene
determinado por su detonador.

Existe una comunicación bidireccional entre detonadores y consolas de disparo y programación a través
de un conductor de cobre de diámetro 7/10 mm de alta resistencia a la abrasión.
El sistema de iniciación electrónico es lo último en tecnología dando como resultado realizar una
operación segura y precisa. Pero igual tiene sus puntos en contra como el alto precio en comparación con
los iniciadores tradicionales.

Explosores: consoladora de disparo para voladuras electrónicas

10.3 Detonador no eléctrico:
Consiste en un tubo de choque de largo determinado por el diseño de la voladura, ensamblado a un
detonador de alta potencia y periodo de retardo para iniciar la carga explosiva. El otro extremo del tubo
de choque se encuentra sellado y posee un conector plástico tipo Cobra y etiqueta adhesiva que indica el
número correspondiente al retardo.

SEGURIDAD

El tubo de choque no puede iniciarse por: Transmisiones de radiofrecuencia. -

Radiaciones. -Su uso es fácil y simple. - Corrientes parásitas o vagabundas.

Descargas electroestáticas. - Quemado/calor/fricción.

10.3.1 Detonadores Nonel:

Constan de un tubo delgado de plástico transparente de 3mm de diámetro recubierto en su interior por
una dina película de explosivo de 20mg/m y una capsula detonadora semejante a la de los detonadores
eléctricos. La velocidad de la onda de choque dentro del tubo es de unos 1900 m/s y no es lo
suficientemente potente para iniciar los explosivos en contacto con dicho tubo, por muy sensibles que
estos sean, por lo que también puede efectuarse de forma efectiva el cebado en fondo.

10.3.2 Detonadores Hercudet:

El sistema está formado por un explosor especial conectado a los detonadores mediante un fino tubo de
plástico que cierra el circuito. El explosor introduce en dicho circuito una mezcla gaseosa de dos
componentes, oxígenos más gas combustibles, iniciando la explosión de la misma cuando toda la línea
está llena de esta mezcla. La detonación se propaga a una velocidad de 2400 m/s, iniciando a su paso los
detonadores, pero no el explosivo en contacto con los tubos, por lo que también hace factible el cebado
en fondo.

10.3.3 Multiplicadores temporizados:

Este grupo de accesorios consta normalmente de un de un multiplicador convencional con una funda de
plástico que dispone de un orificio lateral a modo de generatriz por donde pasa el cordón detonante de
bajo gramaje de 3 a 6 g/m. El – elemento de tiempo- va inserto en el multiplicador y está provisto de una
capsula iniciadora o sensor próximo al cordón detonante, un elemento de transmisión y un detonador
temporizado.
Este tipo de multiplicador se utiliza básicamente en aquellas voladuras donde las columnas de explosivo se
seccionan e inician en tiempos distintos con el fin de reducir las cargas operantes. Los tiempos nominales
de secuenciación depende de diferentes casas fabricantes.

El número de intervalos puede ampliarse significativamente combinando este sistema con el clásico de
cebado en cabeza con detonadores eléctricos de micro retardo.

10.3.4 Relés de micro retardo en superficie y en barreno

El relé de micro retardo en superficie es un accesorio que intercalado en una línea de cordón detonante
introduce un desfase de tiempo en la transmisión de la onda de detonación. Están constituidos por un
elemento de micro re-tardo con dos pequeñas cargas explosivas adosadas a sus lados y alojada se una
vaina metálica. En los de diseño antiguo, el cordón se encarga al casquillo metálico mediante el empleo de
unas tenacillas y en los más modernos, que son de plástico, se dispone en los extremos de unos huecos
especiales que permiten con un pasador en forma de cuña fijar correctamente el cordón detonante. Los
tiempos de retardo son siempre de milisegundos y suelen oscilar entre 10 y 100 ms, dependiendo de la
casa fabricante.

La utilización de estos elementos permite conseguir secuencias con un número ilimitado de intervalos de
tiempo, pues incluso pueden colocarse más de uno en serie dentro del mismo ramal de cordón entre cada
dos barrenos Los otros relés, denominados de micro retardo en barrenos, son en esencia semejantes a los
anteriores pues están formados por un pequeño cilindro de aluminio con un extremo abierto donde se

inserta el cordón detonante que inicia la carga del barreno y en el otro extremo una pequeña anilla por
donde se enhebra el cordón de menor gramaje que constituye la línea maestra. Los tiempos de micro
retardo varían desde los 25ms hasta los 1.000 m/s y se necesita uno por cada barreno. Con el fin de
eliminar el riesgo de fallos es aconsejable disponer en las voladuras de un circuito doble de iniciación.

Detonador a fuego:

Consiste en una cápsula de aluminio o cobre que contiene una carga explosiva, compuesta por una carga
primaria, una secundaria y un mixto de ignición. Por ejemplo, los detonadores TEC poseen las siguientes
características técnicas:

-Primaria: 220mg de PRIMTEC

-Secundaria: 600 mg. De PETN.

-Mixto de Ignición: 50 gr.

Iniciaciones cordón detonador a fuego:

10.4 Otros accesorios

10.4.1 Cordones detonantes:
estos disponen de un núcleo de pentrita en cantidad variable (3, 6, 12, 40, y 100 gr/m rodeado por varias
capas de hilados y fibras textiles, con un recubrimiento exterior de cloruro de polivinilo que permiten que
tengan una característica adecuada de flexibilidad, impermeabilidad, resistencia a la tracción y humedad.
La velocidad de detonación es de unos 7000 m/s.

CORDON DETONANTE (G/M) APLICACIONES

3 Iniciación de multiplicadores y explosivos muy
sensibles.
6 Líneas maestras conectando barrenos.
12-20 Iniciación de explosivos convencionales y de baja
sensibilidad.
40 Prospecciones sísmicas.
100 Voladura de contorno y demoliciones.
10.4.2 Conectadores
Los conectadores pueden ser de dos tipos, según se utilicen para conexiones de detonadores eléctricos o
de cordón detonante. Los primeros están formados por un pequeño tubito cerrado por un lado en el que
se introducen los extremos unidos de los hilos. Una vez hecho esto, se dobla para garantizar su retención
constituyendo así un elemento eficaz de aislamiento.

Los conectadores para el cordón detonante son pequeños tubos de plástico que disponen de una
hendidura en V en uno de los extremos que termina en un taladro dispuesto diametralmente. Permiten la
conexión rápida y segura de las de cordón detonante de igual o diferente gramaje.

10.4.3 Elementos centralizadores y de retención

En las voladuras de contorno de pequeño diámetro, donde las cargas están desacoplada, se utilizan piezas
de plástico en forma de margarita que insertadas en los tubos o cartuchos rígidos sirven para centrar estos
dentro de los barrenos, dejando un anillo coaxial de aire que actúa como amortiguador.

En barrenos ascendentes de excavación subterránea, para conseguir la sujeción en los cartuchos se

utilizan piezas semejantes a la anterior fabricada en un plástico semirrígido.
10.4.4 Tapones:
Para el replanteo de las voladuras a cielo abierto y para evitar la caída de piedras u otros objetos en los
barrenos perforados se emplean tapones troncocónicos de plástico o de madera.

El color de los tapones, que debe contrastar con el de la roca, puede ser el mismo en toda la voladura o
combinación de varios para visualizar la pega no solo en su geometría sino incluso en la secuencia de
disparo prevista.

10.4.5 Embudos:
Cuando el explosivo que se emplea es a granel y se convierte en los barrenos directamente desde los
sacos, es conveniente disponer de un embudo para agilizar la carga y evitar las pérdidas de explosivo y l
mezcla de este con el polvo de perforación. Estos elementos se construyen de chapa metálica con una
anilla exterior a la cual se fija el cordón detonante con el fin de evitar su arrastre al interior de los
barrenos.
10.4.6 Atacadores:
Para efectuar el retacado, comprobar la profundidad de los barrenos y ayudar a la carga de los mismos, se
utilizan atacadores de madera u otros materiales adecuados que no produzcan chispas o cargas eléctricas.
El diseño suele ser cilíndrico con superficie lisa y longitudes variables, terminando con una pieza
troncocónica o cilíndrica de mayor diámetro. En ocasiones están constituidos por tramos enchufables y
flexibles que permiten disponer de la longitud deseada.

11Funcionamiento del explosivo:

Los explosivos químicos son materiales que tienen reacciones químicas muy rápidas en las que se liberan
productos gaseosos y energía.
Básicamente, los explosivos son la mezcla de elementos
combustibles y oxidantes. Por lo general, para estos
últimos se utiliza el oxígeno.

El poder del explosivo queda

determinado por reacciones químicas muy
rápidas que liberan productos gaseosos y energía.
Los gases liberados en estas reacciones, en
condiciones de alta presión, liberan fuerzas
sobre las paredes de la zona de
perforación, lo que provoca la fractura y el
desplazamiento de la roca.

Los componentes de los explosivos que generan estos gases se llaman elementos básicos o ingredientes.
Existen diferentes tipos de ingredientes con funciones específicas.

Los elementos básicos o ingredientes que producen trabajo directamente en las tronaduras son aquellos
que al reaccionar generan gases tales como el carbono, el hidrógeno, el oxígeno y el nitrógeno

Para obtener el máximo de energía en una reacción explosiva es necesario que los elementos
se oxiden completamente y se formen los siguientes productos:

El carbono (C) debe reaccionar para formar bióxido de carbono (CO2).

El hidrógeno (H) debe reaccionar para formar agua (H2O).
El nitrógeno, sólido o líquido (N), debe reaccionar para formar nitrógeno gaseoso (NO2).

La energía que se libera en una reacción se mide en función de las calorías que se generan a partir de la
reacción del compuesto químico.

Compuesto Fórmula Peso Molecular Qp o Qr (kcal/mol)

CH2 14,0 -7
Diésel

CH3O2N 61,0 - 21,3

Nitro metano

C3H5O9N3 22,1 -82,7

Nitroglicerina

C5H8O12N4 316,1 -123,0

PETN

C7H5O6N3 227,1 -13,0

TNT

Monóxido de
CO 28,0 -26,4
carbono

Bióxido de
CO2 44,0 -94,1
carbono

H2O 18,0 -57,8

Agua
 Nitrato de
NH4NO3 80,1 -87,3
amonio

Al 27,0 0,0
Aluminio

C 12,0 0,0
Carbono

N 14,0 0,0
Nitrógeno

Monóxido de
NO 30,0 + 21,6
nitrógeno

Bióxido de
NO2 46,0 + 8,1
nitrógeno

El signo (-) indica una reacción exotérmica o liberación de energía

El signo (+) indica que es una reacción endergónica o que absorbe energía del ambiente o requiere que se
entregue energía para que la reacción tenga lugar.

Es importante destacar que los compuestos químicos utilizados en la fabricación de explosivos son
aquellos que generan reacciones exotérmicas, es decir, liberan energía cuando reaccionan.

Si sólo ocurren las reacciones ideales de los componentes de un explosivo (carbono, hidrógeno, oxígeno y
nitrógeno), se utilizarán los átomos de oxígeno que sean necesarios, es decir, no sobra ni falta ningún
átomo de oxígeno en la reacción. Así, la temperatura generada en una tronadura es mayor si al
combinarse el carbono con el oxígeno se genera bióxido de carbono que si se genera monóxido de
carbono, pues el bióxido es la forma en que el explosivo tiene balance de oxígeno y produce la máxima
cantidad de energía. Cabe destacar que el hecho de balancear oxígeno significa que todo el oxígeno
presente en los productos se consume y, por consecuencia, libera la mayor cantidad de energía.

Ejemplo:
En el siguiente ejemplo veremos el caso de una mezcla de ingredientes explosivos cuya reacción da como
resultado diferentes balances de oxígeno. Tomemos un explosivo con dos ingredientes: nitrato de
amonio (NH4NO3) y diésel (CH2).

11.1 Balance de O2 negativo

Si agregamos diésel en exceso a la mezcla, la reacción explosiva tendrá balance de oxígeno negativo.
Esto significa que faltarán moléculas de oxígeno para combinarse totalmente con el carbono y el
hidrógeno y formar los productos finales deseados, que para el caso del Anfo serían: 3N2 + 7H2O +
CO2
En cambio, quedará carbono libre que se liberará en forma de monóxido de carbono.
11.2 Balance de O2 positivo
Si agregamos poco combustible o diésel a la mezcla, habrá oxígeno en exceso, el que puede reaccionar
con el carbono y el hidrógeno. A esto se le llama reacción con balance de oxígeno positivo. En este caso,
el nitrógeno reacciona formando óxidos de nitrógeno, lo que reduce la energía de la reacción.
11.3 Balance de O2 en equilibrio
Para el caso de balance de oxígeno, veamos la reacción ideal del compuesto de nitrato de amonio y
petróleo diésel (ANFO), que es el explosivo de mayor uso en minería. Sus características nos permiten
entender la reacción química entre elementos oxidantes (NH4NO3) y combustibles (CH2).

12 Empresas proveedoras de servicios o insumos

de explosivos y equipos de perforación:

12.1 ENAEX
Ofrece una alta gama de productos y servicios.

Productos:

• Materias Primas para Explosivos

• Agentes de Voladura

• Altos Explosivos

• Sistemas de Iniciación

• Accesorios para Tronadura

Servicios:

• Camión fábrica Milodón

• Servicio integral de voladura para minería y obras civiles

• Asistencia técnica

• Administración de polvorines

• Tapado, amarre y disparo

• Carguío de explosivos

• Transporte de explosivos

• Suministro de explosivos y materias primas

12.2 FAMESA EXPLOSIVOS CHILE

Esta empresa cuenta con una gama de accesorios y explosivos para la minera (los que se importan
directamente desde Famesa Perú)
Productos:

• Altos Explosivos

• Accesorios

• Materias Primas

Servicios:

• SERVICIO DE TRONADURA:

1. Diseño de sistema de iniciación

2. Carguío mecanizado de pozos

3. Primado, amarre e iniciación del disparo

4. Administración de polvorines

• ASISTENCIA TECNICA

• EQUIPOS

12.3 TROMAX (esta empresa con cuenta con la venta de productos

explosivos, solo servicios).
Entregar a las empresas mineras y de obras civiles servicios de perforación y tronadura, cumpliendo con
altos estándares medioambientales, de calidad y de seguridad.

Servicios:

• perforación:

• arriendo de equipos:

- Arriendo de perforadoras top hammer.

- Arriendo de perforadoras DTH.

- Servicio de operadores calificados.

- Suministro de aceros de perforación en faena.

• Tronadura

• Pilotes y parques solares

• Fortificación
12.4 DIEXA

Productos:

• Anfo ensacado

• Booster de Pentolita

• Detonadores Electrónicos

• Explosivos Encartuchados (dinamitas y Emulsiones)

• Producto de Contorno

• Sistemas de Iniciación convencionales a fuego y no eléctricos

• Tacos para Tronadura

Servicios:

• Suministro de productos explosivos y sistemas de iniciación.

• Administración de polvorines.

• Entrega de productos en la frente de tronadura.

• Servicio de carguío y tronadura.

• Servicio de tronadura electrónica.

• Asistencia técnica de tronadura.

• Monitoreo y análisis de vibraciones.

• Análisis de fragmentación.

• Optimización de tronadura.

• Diseño y simulación de diagramas.

• Capacitación de tronadura.
13Conclusión
El trabajo de voladura en una minera es parte vital en la producción. Esto quiere decir que los
trabajadores que se empleen en esta área deben tener los criterios para poder efectuar su trabajo con
eficiencia y eficacia. Esto abarca todo lo que son manipulación de explosivos, carguío y transporte de estos
mismos, ya que, el manejar explosivos es una labor de alto riesgo y si no se tiene la competencia necesaria
podría ocurrir una tragedia de grandes proporciones. Los explosivos son muy influenciables por el medio
en que están según su composición, mezcla, forma en que son cargados y según el deterioro que han
tenido con el tiempo. Los criterios para elegir un explosivo son varios como la calidad y rentabilidad aparte
del tipo que sea para lo que se quiera hacer según la roca a tronar, ya que, la roca también tiene
diferentes características que se deben tener en cuenta como la dureza, presencia de agua, etc. Se tiene
que tener conocimientos de cómo usar las herramientas de iniciación de tronaduras, ya que, una mala
manipulación de estos puede alterar la secuencia de disparos y provocar que el material quede muy
desimanado, no fluya bien los gases y onda de choque, un tiro no explosione lo que se traduciría en una
baja en la producción y efectividad del trabajo algo que en minería no puede ocurrir, ya que, significa
perdida monetaria para nuestra empresa y aun peor ocurrir alguna muerte no deseada.
14Bibliografía

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_extraccion_explosivos_familias.asp

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/tecnicos_extraccion_explosivospropiedades.asp

http://www.diexa.cl/02_Productos.html

https://es.scribd.com/document/48927669/SELECCION-DE-EXPLOSIVOS

https://es.scribd.com/document/63833383/12-Criterios-de-Seleccion-de-Explosivos

http://www.famesa.cl/index.php/productos

http://www.enaex.com/productos/?product_category=agentes-de-voladura

https://es.scribd.com/document/209393479/ManuaL-de-Perforacion-y-Voladura-de-Rocas-LOPEZ-JIMENO