MORTEROS (NCh 2256-1/2013)

Mezcla constituida por cemento, arena y en algunos casos otro material conglomerante que, con
adición de agua reacciona y adquiere resistencia.

También, puede tener algún aditivo y/o adición para modificar sus propiedades, siempre que éste
cumpla los requisitos según su uso.

TIPOS DE MORTERO

1. Mortero para Albañilería: Mezcla compuesta de cemento, de árido fino, de agua y,

eventualmente de cal, adiciones y/o aditivos, para uso en obras de albañilería.

2. Mortero para Revestimiento o Estuco: Mezcla compuesta de uno o varios conglomerantes

inorgánicos, de áridos, de agua y, a veces, de adiciones y/o aditivos para realizar revestimientos
o estucos.

3. Mortero Predosificado: Mortero cuyos componentes, exceptuando el agua, se dosifican y

mezclan en fábrica para obtener un mortero en estado seco, que se suministra a la obra, en
donde se mezcla con agua de acuerdo con las especificaciones y condiciones indicadas por el
fabricante.

4. Mortero Premezclado: Mortero cuyos componentes, conglomerante, áridos, agua, adiciones

y/o aditivos, se han dosificado y mezclado por completo en una planta y se suministra a la obra
y a los respectivos lugares de utilización como mortero fresco.

5. Mortero hecho en obra: Mortero compuesto por los componentes individuales, dosificados y
mezclados en la obra.

VENTAJAS DE UN MORTERO PREDOSIFICADO RESPECTO DE UN MORTERO HECHO EN OBRA:

a) Áridos libres de material orgánico.

b) Permite dimensionar consumos con mayor precisión.
c) Estricto control de la cantidad de materias primas. Sólo se debe adicionar agua.
d) Se minimiza la pérdida de material en la obra.
e) Se eliminan los tiempos de confección del mortero, en beneficio del aumento de rendimiento
del albañil.
f) Se minimiza la zona de acopio de materiales y se obtiene mayor limpieza en la obra.
g) Evita la compra de materiales por separado, disminuyendo proveedores.
h) Se logra confiabilidad en la calidad de los trabajos terminados.
i) Se minimizan las eflorescencias.
j) El usuario obtiene asesoría técnica por parte del proveedor del producto, a la cual puede
recurrir, en caso de que requiera instrucciones o ante cualquier inconveniente.
CLASIFICACIÓN

Según su uso, se consideran morteros para albañilería o para revestimiento, los que se clasifican por
grados de resistencia a compresión y por tipos de consistencia.

La clasificación distingue el uso que se la da al mortero.

 Clasificación por resistencia (NCh 2256-1/2001): La resistencia a la compresión de un mortero

debe cumplir con la especificación del proyecto o normativa vigente.

 Clasificación por consistencia: Debe ser tal que se extienda con facilidad y cubra las superficies
de las unidades en las que se ejecutara el trabajo, es decir, tiene relación con la trabajabilidad
de la mezcla.

 Clasificación por retentividad (Retención de agua): Debe poseer una buena retentividad para
evitar que el mortero pierda agua en forma excesiva, la cual puede no ser absorbida por
ejemplo, por las unidades de albañilería, produciéndose una separación entre ladrillo y
mortero. Un mortero con buen comportamiento debe tener una retentividad mayor al 70%,
que corresponde a grado 1, según norma NCh 2256/01.

MORTEROS CON UTILIZACIÓN DE CAL

La cal es un material aglomerante igual que el cemento, proviene de la piedra caliza o carbonato de
calcio. Esta se calcina en hornos a temperaturas aproximadas a los 1.200 °C, formando cal viva (óxido
de calcio).

La cal viva se hidrata con agua formando cal hidratada, aérea o apagada (hidróxido de calcio). Esta
cal hidratada cuando posee componentes hidráulicos (puzolana, arcilla, ceniza volantes, entre otros)
se denomina cal hidráulica. Si estos componentes hidráulicos provienen de la piedra caliza esta cal
se denomina cal hidráulica natural, de lo contrario, si a una cal hidratada se les agrega artificialmente
estos componentes hidráulicos, se denomina cal hidráulica artificial.

BENEFICIOS DE LA CAL EN LOS MORTEROS

La cal, como aglomerante, produce una sinergia (asociación) al ser mezclada con el cemento,
transformándose en un excelente complemento para fabricar morteros. Entre las ventajas que
aporta la cal a la mezcla podemos mencionar:

1. Mayor Retentividad: Una de las principales características de la cal, es su capacidad de

mantener el agua de amasado reteniéndola por más tiempo en la mezcla, lo que trae consigo
los siguientes beneficios:

 Conserva la trabajabilidad del mortero en épocas calurosas, disminuyendo las pérdidas.

 Evita la fisuración o craquelación del estuco por pérdida de agua.
 Mantiene la hidratación del cemento, logrando que fragüe correctamente, alcanzando los
requisitos especificados.
 Disminuye la exudación, mejorando la adherencia e impermeabilidad.
2. Mayor Trabajabilidad: Por otra parte, la trabajabilidad de la mezcla se ve favorecida por la
forma plana de las partículas de cal, que les permite deslizarse unas sobre las otras pero sin
separarse completamente. Esto hace al mortero más trabajable, facilitando su manejo y
colocación en las juntas.

3. Autocurado de Fisuras: Otro beneficio importante que le otorga la cal al mortero es su

capacidad de curar fisuras, ya que si el agua penetra en esta, disuelve una pequeña cantidad
de calcio, el cual reacciona con el dióxido de carbono del aire formando carbonato de calcio
que tapa la fisura. Esto significa que, los morteros a los que se les incorporan cal, producen una
mayor durabilidad e impermeabilidad de la albañilería.

4. Mayor Adherencia: El fenómeno de adherencia se produce por la introducción del mortero

en los poros de la unidad de albañilería. Si el mortero tiene una baja retentividad, al colocarlo
sobre la albañilería, ésta solo succionaría el agua de amasado y no el mortero, por lo que la
adherencia se vería fuertemente disminuida. Es por esta razón que la cal aumenta la
adherencia del mortero, ya que aumenta la retentividad de la mezcla además de aumentar la
trabajabilidad que favorece la introducción de la mezcla en los poros de la unidad.

5. Versatilidad y Economía: Permite regular las propiedades de un mortero para adecuarlo a

distintos usos, erradicando la práctica de agregar más o menos arena. Esta característica,
asociada a su menor costo en comparación al cemento, permite disminuir el costo del m3 de
mortero.

TABLA DE DOSIFICACIONES SEGÚN RESISTENCIA

Tipo de mortero Resistencia a la compresión Cemento Cal Arena

(MPa)
M – 2.5 2.5
Sin cal 1 0 8
Con cal 1 2 10
M – 5.0 5.0
Sin cal 1 0 6
Con cal 1 1 7
M – 7.5 7.5
Sin cal 1 0 4
Con cal 1 0.5 4
M – 15 15.0
Sin cal 1 0 3
Con cal 1 0.25 3