MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MUESTRA DE CARBÓN

Carol E. Castro-Parrado (código 20151150075), Danna M. Herrera-Beltrán (código 20151150699)

Séptimo semestre, licenciatura en química, facultad de ciencias y educación, Universidad Francisco José de Caldas.

RESUMEN: El carbón es uno de los elementos naturales más importantes para el ser humana por sus diferentes
aplicaciones. Por tal motivo se realizó el muestreo de una mina de carbón de Villa Pinzón la cual se ubica a los alrededores
de Zipaquirá y posterior preparación de la muestra para realizar durante el semestre los análisis próximos y últimos para
la determinación de componentes en el carbón. Para esto se realizó una investigación teórica sobre las diferentes formas
de tratar una muestra, luego en el laboratorio se preparó la muestra, al secar, triturar y observar cambios físicos bajo el
estereoscopio. Con esto se obtuvo un marco teórico completo basado en las diferentes normas que rigen el muestreo de
carbón y frente al proceso desarrollado en laboratorio de observaron cambio de brillo y textura en el carbón al ser triturado.
Llegando a la conclusión que la muestra debe ser preparada bajo los estándares rigurosos puesto que esta se utilizará
para los posteriores análisis.

PALABRAS CLAVE: Carbón, muestreo, componentes, tamizaje

INTRODUCCIÓN cantidad de incrementos determinados por métodos

Muestreo de carbón
El carbón, es una roca sedimentaria de color negro, muy
rica en carbono y de otros elementos, principalmente
hidrógeno, azufre, oxígeno y nitrógeno, es utilizada
como combustible fósil. (Planeación minera, 2005) La
mayor parte del carbón se formó durante el período
Carbonífero (hace 359 a 299 millones de años), dado
que se origina por medio de transformaciones físicas y
químicas de grandes acumulaciones vegetales
depositadas en ambientes pantanosos.
Su análisis es de gran importancia, ya que, es el
combustible fósil más abundante en la naturaleza con
948 billones de toneladas de reservas de carbón en la
actualidad, de los cuales 52,7% son carbones
antracíticos y bituminosos y el 47,3% sub-bituminosos y
lignitos, esta heterogeneidad no uniforme genera
mantos de carbón que se diferencian a simple vista y
causan una fragmentación de partículas en cada
rompimiento de este material (Giron, 2014).
Previo a su análisis, se requiere del muestro de un
incremento, este incremento debe obtener las
características del lote total, sin tener que efectuar una
inspección del 100 por ciento del 10 mismo. (Planeación
minera, 2005) La obtención del 100 por ciento del lote
proporciona una información puntual de la composición,
pero no sería práctico y demandaría de una cantidad
elevada de tiempo, materiales de análisis y dinero, así,
en cambio de tomar todo el lote se solicita una muestra
representativa del lote. A este incremento se le conoce
como, muestra bruta, la cual está compuesta por una
estadísticos (Giron, 2014).
Factores del muestreo de carbón
Se presentan 4 diferentes factores para la correcta
recolección de los incrementos a ser analizados.
1. Instrumento de muestreo
Es necesario tener una herramienta adecuada para
realizar la toma de incrementos. Por recomendación de
las Normas ISO y ASTM referente a la capacidad para
albergar la masa del incremento, se recomienda que el
ancho de la parte frontal del dispositivo de muestreo
debe de ser, por lo menos 2,5 veces del tamaño del
carbón a muestrear (Giron, 2014)
2. Segregación
Debido al movimiento en la extracción de carbón se
presenta una segregación entre partículas de todos los
tamaños, lo cual no se puede notar a simple vista,
aunque, generalmente se da por tamaño de partícula,
pero también puede darse por forma, densidad,
contenido de humedad y textura.
3. Masa del incremento
La masa mínima del carbón debe presentar en el
incremento todos los tamaños de partícula presentes en
la porción del lote, para facilitar el cálculo, masa estará
dada por la fórmula empírica
(Giron,2014),(ECOCARBON,1995):
P(kg) = 0,06 x D(mm)
P = Peso mínimo de las muestras a tomar (siempre debe
ser mayor de 0,5 kg).
D = Tamaño tope (el tamaño mayor de las partículas
observado en el carbón a muestrear).
Para tamaños mayores de 150 mm el peso mínimo de
las muestras a tomar debe ser de 10 kg y las muestras
se toman luego de triturar las partículas a tamaños
menores de 150 mm (ECOCARBÓN,1995).
4. Número de incrementos
El número de incrementos depende de dos factores
principales; el primero es la variabilidad del material, y el
segundo el grado de precisión requerido en el resultado
final del análisis. En productos donde existe una gran
variabilidad en el tamaño o composición, va a ser
necesario un mayor número de incrementos para
agrupar todas las características en la muestra bruta
(Giron,2014).
Si la cantidad de carbón es superior a 1000 toneladas se
pueden seguir dos alternativas para determinar la
cantidad de incrementos a realizar. Seguir la siguiente
tabla:
Tabla 1. Número de muestras a tomar en lotes de 1000
toneladas, según normas ISO (Tomada de Ramírez,
1993)
Estado del No .incrementos en No. incrementos
carbón bandas en pilas
Lavado 16 32
Sin lavar 32 64
Por otro lado, utilizar la siguiente ecuación:
Donde:
N = Número de incrementos a realizar
L = Masa del lote
K= Cantidad mínima de incrementos a tomar, su valor
es 15 para muestreo mecánico y 35 para muestreo
manual.
Métodos de muestreo
Tipos de muestreo.
1. Muestreo en banda parada.
La muestra de banda es usada para evaluar el
desempeño de muestreadores automáticos, ya sea por
medio de un procedimiento de vías en estado estático o
dinámico.(Giron,2014) El dispositivo usado para este
tipo de muestreo es un divisor o una pala, consta de dos
láminas cuyos contornos inferiores tienen la misma
figura de la sección transversal de la banda y, para que
el incremento sea representativo, es necesario tomar
toda la muestra que queda dentro del divisor, incluidos
todos los finos, usando una brocha o cepillo para
recogerlos.
El muestreo de bandas se puede realizar de dos
maneras:
 Tomando muestras a intervalos iguales de
tiempo en donde el peso de los incrementos
es proporcional a la densidad de flujo.
 Tomando muestras de igual peso.
2. Muestreo haciendo un corte total de un
chorro de material en caída
Este muestreo se realiza en los puntos de transferencia
entre dos bandas. El punto de toma de la muestra debe
rotarse en diferentes puntos de la caída para
contrarrestar la segregación se debe mantener lo más
constante posible la masa de la muestra (Giron,2014).
3. Muestreo haciendo un corte parcial de un
chorro de material en caída
Este muestreo abarca el corte parcial de un chorro de
material en caída. Se rota el punto de muestreo del
incremento en diferentes posiciones del área transversal
del mismo, con el fin de contrarrestar la segregación del
carbón; la masa del incremento debe mantenerse lo más
constante posible, el dispositivo de muestreo toma una
porción del chorro de material en caída, no debe
atravesar el chorro por completo.
4. Muestra de canal.
Es una muestra, que se obtiene mediante un corte
uniforme y continuo perpendicular a la estratificación
como se observa en la figura 1. Son muestras de
volumen de carbón triturado que incluyen el espesor
total presente en el manto tomado, cada uno de los
estratos constituyentes representa en igual proporción a
su espesor.
Figura. 1 Muestreo en canal de mantos de carbón
(Modificada de Ecocarbón, 1995)
 5. Muestreo estacionario
Es el muestreo hecho cuando se encuentra apilado y sin
movimiento el carbón, esto puede ser en pilas, pala de
cargador frontal y camiones o tracto mulas.
(Giron,2014)Por un lado, el muestreo en pila, se debe
revisar las condiciones ambientales de muestreo, tiempo
de almacenamiento, contaminación y características de
la pila; hacer uso de maquinaria, tal como buldócer o
cargador frontal para penetrar la pila por los lados y, en
su parte superior.
En el muestreo en pala de cargador frontal los
incrementos deben de ser tomados, periódicamente en
el transcurso de la carga y descarga, se deben de tomar
en diferentes puntos de la pala del cargador, para
contrarrestar la segregación. Tomar en cuenta que la
secuencia del muestreo no coincida con el mismo punto
donde está trabajando el cargador.
(ECOCARBÓN,1995) El muestreo de camiones o tracto
mulas por otro lado, deben tomarse alrededor del
camión sobre las pilas formadas, como producto de la
descarga, para el muestreo se realiza un orificio de 60
centímetros por debajo de la superficie, para poder
tomar los incrementos.
Las Normas ASTM clasifican los muestreos en un orden
de preferencia según se muestra en la siguiente lista
(Giron,2014):
 Muestreo en banda parada.
 Muestreo haciendo un corte total de un chorro
de material en caída.
 Muestreo haciendo un corte parcial de un
chorro de material en caída.
 Muestreo estacionario (pilas, vagones,
barcazas, buques y cargadores frontales).
Un muestreo adecuado nos permite evaluar y conocer
(Giron,2014):
 Caracterizar física, química, petrográfica y
tecnológicamente los carbones.
 Conocer la variabilidad de los diferentes
parámetros de calidad.
 Identificar problemas de este tipo ambiental,
durante la producción, manejo, procesos de
beneficio y utilización del carbón.
Normatividad del muestro
Tabla 2 Recopilación bibliográfica
Norma Nombre
ASTM D Práctica estándar para la toma de
2234 muestra bruta de carbón
Método de prueba estándar para la
ASTM D realización del análisis granulométrico
4749 de carbón y la designación del tamaño
del carbón
Práctica estándar para el muestreo
ASTM D
manual estacionario de carbón desde
6883
vagones de tren, barcazas y pilas
ISO Análisis de hulla por tamaño de
1953 tamizado
NTC Recolección de una muestra bruta de
2347 carbón.
NTC Preparación de muestras de carbón
4898 para análisis
Preparación de muestra
Según el método de ingeominas 001/87, la preparación
de muestra es la división y reducción de la muestra
obtenida del riguroso muestreo, de esta forma poder ser
manejado para análisis en laboratorio. Este método
puede emplearse para carbones conocidos y
desconocidos.
Es muy importante este procedimiento, debido a que es
la base de los análisis para las características tanto
físicas como mecánicas.
Los aparatos que se implementan para la preparación
de la muestra son:
Estufa de secado al aire, la cual permite pasar
corrientes de aire, mientras se calienta ligeramente.
Para triturar la muestra se emplea una placa de acero
con pisón, para la primera fase de la trituración de la
muestra bruta, posteriormente se lleva a trituradores o
molinos. Como es el molino de martillos el cual deja
como resultado muestra voluminosa que pasa por la
malla de 2,36 mm o 0,85 mm según la precisión y la
capacidad del molino.
Por otra parte las trituradora de mandibulas reduce la RESULTADOS Y ANÁLISIS
muestra a 4.75 mm. Por último se pasa a un
pulverizador que reduce la muestra a una malla de 0,25 En principio se tiene una muestra de carbón proveniente
mm. de la mina de carbón de Villa Pinzón en Zipaquirá, que
proporciona la siguiente imagen:
Frente a los tamices, los cuales son una serie de mallas
con tapa se dividen por diferentes dimensiones que se
especifican en la siguiente tabla. (NTC 4258)

Tabla 3. Dimensiones de los tamices.

Número
Tamaño
del tamiz

4 4,75 mm
Figura. 2. Textura de un fragmento del carbón
8 2,36 mm
muestreado.
20 850 µm

60 250 µm

Otro aspecto importante a tener en cuenta es la forma

de almacenar la muestra, para lo que se sugieren bolsas
plásticas grandes, impermeables, de cierre hermético o
envases plásticos con tapa de rosca, en los dos casos
se debe conservar un testigo de la muestra bruta.

Precauciones para un muestreo exitoso

Generalidades: las operaciones de la preparación de la

muestra se deben desarrollar en un espacio cerrado y Figura. 3. Vista de los mantos presentes en un fragmento
de carbón.
frío, con los mínimos movimientos de aire.
Se observa presenta unos diferentes mantos, que en la
Número de ensayos: Tener clara la porción que se preparación para los futuros análisis, se fragmentó en
debe preparar para los diferentes análisis, además de pedazos muy pequeños, perdiendo poco a poco su
guardar un testigo de la muestra bruta para el chequeo brillo, quedando en un polvo oscuro:
de la muestra. Por otra parte la muestra debe ser
protegida del contacto con el aire ya que este se oxida,
cada vez que las muestras se emplea para algún ensayo
los recipientes deben pesarse de nuevo, siempre
dejando nota.

Todo lo anterior se sustenta en las normas NTC 2347,

NTC 2713 y NTC 4898 las cuales presentan los
parámetros necesarios para el muestreo y preparación
de muestras de carbón para su análisis en el laboratorio.
Por otra parte las normas ASTM D2013 y la ASTM
D2234 hablan sobre la recolección de las muestras y su
correcta división. Figura. 4. Muestra de carbón lista para análisis.
CONCLUSIONES

El muestreo y preparación de la muestra de carbón debe

ser rigurosa puesto es que es la base para los
posteriores análisis de la respectiva muestra de carbón,
de esta manera evitar diversos factores que puedan
generar cambios significativos en la muestra.

La implementación de las diferentes normas técnicas

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA

Subdirección de Planeación Minera, editor:Editor

Sergio Alonso Mejía Tobón, EL CARBÓN
COLOMBIANO. Fuente de Energía para el Mundo,
Colombia,2005

Girón Ynse Joseph, Diseño de un plan de muestreo de

carbón mineral tomando como referencia el patrón
establecido por la norma astm d 4749-07. Confirmación
estadística a través de la prueba de bondad de ajuste ji
cuadrada, Asesorado los Ing. Telma Maricela Cano
Morales y Mario José Mérida Meré, Universidad de San
Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Escuela de
Ingeniería Química Guatemala, agosto de 2014

ECOCARBÓN, Normas generales sobre muestreo y

análisis de carbones. Cuadernillo No. 1. Gerencia de
planificación de carbón, división análisis de reservas.
Santafé de Bogotá D.C, 1995

Saldarriaga Cesar, Lobo Alberto, Ingeominas:metodos

para analisis de carbon y coque, 1988; método IGM-DE
00187.