“EFICACIA EN LA IMPLEMENTACIÓN DEL

TPM EN CELDAS DE MANUFACTURA”

POR: IVAN EVAIR ROBLES BELTRÁN

ASESOR: ING. EMISAEL ALARCON ALLENDE

 JUSTIFICACIÓN

Mejoramiento Revisar Medir la eficacia

• Rutinas en los • Seguimiento e • Herramientas que se
mantenimientos identificación de los usan para el TPM
autónomos, para problemas que se • El TPM en las celdas
tener un progreso en presentan de manufactura
los tiempos durante la • Utilizando nuevas
elaboración de las herramientas
actividades
 OBJETIVOS
Desarrollar estrategias para el
“Mantenimiento Productivo Total” las cuales
constarán de rutinas de mantenimiento
autónomo, realizando un análisis de causa
raíz de las fallas con ayuda de informes A3,
para incrementar el desempeño de la
maquinaria utilizada en las celdas de
manufactura. Analizar también su eficacia
para saber si es buena la aplicación de las
herramientas utilizadas en la estructura de la
aplicación del “Mantenimiento Productivo
Total”, para realizar mejoras.
Revisar los puntos que se aplican en la estructura
del “Mantenimiento Productivo Total”, para así
analizar las herramientas que ayudan en la mejora
continua y detección de fallas.
Realizar un estudio de los problemas que se
presentan en la implementación del
“Mantenimiento Productivo Total”.
Resolver los problemas que se encontraron al
realizar el análisis que afectan en la implantación del
“Mantenimiento Productivo Total”, mediante los
informes A3.
Implementar actividades y formatos para la pronta
detección de las fallas que se encuentran en las
máquinas y lograr una mejor participación de
trabajadores de producción.
 Problema a Resolver

Falta de No tener la
Falta de
seguimiento a los disponibilidad de participación de
las máquinas con todos los
mantenimientos
el área de departamentos
autónomos
producción para en para la pronta
las actividades de detección de las
Ocasionando que no los fallas
se identifiquen más mantenimientos
rápido los preventivos
problemas que se Provocando que las
presentan en las máquinas de
máquinas inyección funcionen
con desperfectos
Logrando que no se
realicen los por periodos largos
sin corregir los
mantenimientos
problemas que se
preventivos en
llegan a encontrar
tiempo y forma
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN
DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
 HERRAMIENTAS DEL TPM

Check list

Gráfica
OEE

Pareto
primer nivel

Periódico
Kaizen
 Pareto
primer nivel

Periódico
Kaizen
REALIZACIÓN DE FORMATOS PARA LA
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Formatos A3
problema 1 y 2
 Formato A3 “Solución de Problemas

1 de Noviembre de 2015
Mediciones Método Materiales
*Muchos puntos de *No hay números por
*Medidores no cada punto a revisar.
inspección Falta de seguimiento a
correctos *Hojas mal realizadas
*Inspecciones muy las inspecciones de
rápidas mantenimientos
autónomos diario
*No identifican correctamente *Máquinas se encuentran
Máquinas de inyección los puntos apagadas
*Los realiza muy rápido *Puntos de inspección de mal
*No hay inspección de alguien estado
de mantenimiento
Personas Máquinas

Problema: Falta de seguimiento a las inspecciones de ¿Por qué? No se realiza correctamente

mantenimientos autónomos diario a las máquinas de ¿Por qué? El operador lo realiza muy rápido
inyección en celdas de manufactura.
¿Por qué? Son muchos puntos a inspeccionar
Categoría: Mantenimiento

Antecedentes: No se realiza un buen seguimiento de

las inspecciones de mantenimiento autónomos diarios. Corto plazo: Reducir los puntos a inspeccionar y mejorar hojas de inspección

Situación real: Hay Situación deseable: Largo plazo: Comprobar si la realización de las inspecciones es correcta.
Situación
puntos real:
que no se realizan Situación
Buena deseada: de la
realización
¿Por qué lo recomiendas?: Para comprobar si se realiza el seguimiento a las inspecciones o en su caso mejorar las hojas de
correctamente y no se inspección de
mantenimiento autónomo diario para una buena detección de fallas
reportan a mantenimiento. mantenimientos autónomos

Objetivo: Realizar un mejoramiento a las inspecciones de

mantenimiento autónomo. Acción Responsable Fecha Estatus

Revisar puntos importantes de las 03/11/15 100%

¿Qué hacer?: Analizar puntos importantes de las máquinas Realizar inspecciones de las actividades
máquinas
para un buen chequeo. TPM diarias y posibles mejoras a los
mantenimientos autónomos
¿Cuándo?: En un periodo de no más de un mes
Reestructurar las actividades de 04/11/15 100%
inspección
¿Cuánto?: TPM

Colocar nuevos formatos y dar una 10/11/15 100%

Imagen 39. Informa A3 Problema 1
explicación de la nueva aplicación
 Formato A3 “Solución de Problemas”

Mediciones Método Materiales

9 de Noviembre de 2015
No se respeta el
No se programó el
calendario de Falta de disponibilidad
mantenimiento con
mantenimiento de las máquinas para
producción
preventivo los mantenimientos
preventivos.
El encargado de Maquinas no se preparan y
Máquinas de inyección mantenimiento preventivo y el no se detienen a tiempo
de producción no se
organizaron

Personas Máquinas

¿Por qué? No se avisa con tiempo para el mantenimiento

Problema: Falta de disponibilidad de las máquinas
para los mantenimientos preventivos. ¿Por qué? El del TPM y el personal de producción no planean los días

¿Por qué? No se lleva un calendario correctamente

Categoría: Mantenimiento

Antecedentes: No se detienen las máquinas para los

mantenimientos preventivos y en su caso no se aplica ese Corto plazo: Llevar el calendario ya hecho con producción para planear los mantenimientos en las juntas del TPM
mismo día.
Largo plazo: Proporcionar el calendario a producción y manejar avisos constantes del mantenimiento.
Situación real: no se prestan Situación
Situación real: Situación deseable: Tener
deseada:
las máquinas para el una disponibilidad de las ¿Por qué lo recomiendas?: Es necesario realizar un recordatorio antes del día en que se aplique el mantenimiento.
mantenimiento preventivo. máquinas.

Objetivo: Lograr tener la disponibilidad de las máquinas con

respecto a producción para realizar el mantenimiento Acción Responsable Fecha Estatus Seguir dando continuidad a los avisos para
preventivo. tener la disponibilidad con el departamento
Mencionar los días de 24/11/2015 100 %
¿Qué hacer?: Mejorar la planeación de mantenimientos de producción.
mantenimiento preventivo en
preventivos con producción. TPM
juntas con producción
¿Cuándo?: En un periodo de 15 días para el siguiente
mantenimiento preventivo. Coordinar días de preventivos 27/11/2015 100 %
con producción
TPM

Establecer Imagen
un calendario entre A3 Problema 2
43. Informe 30/11/2015 100 %
Mantenimiento y Producción
 RESULTADOS, PLANOS, GRAFICAS,
PROTOTIPOS, MAQUETAS, PROGRAMAS,
ENTRE OTROS
 Mantenimiento Autónomo Diario En la Actualidad
No
. Actividad Tiempo
1 Nivel de lubricante del robot 0.5
2 Presión del aire de seguridad mecánica 0.5
3 Temperatura del aceite hidráulico 0.2
Se inspeccionan aquellos puntos importantes que 4 Temperatura de la garganta 0.2
son necesarios revisar para que la máquina no 5 Flujo de aire de “Syncro Speed” 0.2
llegue a detener por alarmar que se lleguen a tener 6 Flujo de aire de tablero principal 0.2
7 Presión del aire en la línea principal 0.5
por no inspeccionar 8 Nivel de aceite de la máquina 0.5
9 Saturación de la “Válvula Moog” 0.5
10 Presión de aire de robot 0.5
Tiempo Total 3.8

Al reducir las actividades de inspección y

Tiempos de los Mantenimientos Autonomos Diarios
enfocarlos a sistemas más importantes de las
2
máquinas se reducen los tiempos, logrando 1.8
realizar el mantenimiento autónomo en 1.6

menor tiempo al que se tenía antes 1.4

1.2
1
0.8
Con estas inspecciones se corrigen fallas mayores y se reducen 0.6

paros por puntos importantes de las máquinas de inyección. 0.4

0.2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Antes Actual
 Detección de fallas en Celdas 1 y 2
Mes Detectados Planificados Corregidos Cumplimiento
Noviembre 38 35 20 57%
Diciembre 27 25 18 72%
Enero 18 15 12 80%

Al tener la participación de más

personal para la detección de
Cumplimiento de la Detección de fallas los cuales se involucran a
Fallas en Celda 1 y 2 los operadores,
80%
electromecánicos, aseadores y
70%
lubricadores de máquinas se
60%

50%
tiene una pronta detección de
40%
las fallas y se detecta la falla
30% mediante la tarjeta azul
20%

10%

0%
CUMPLIMIENTO

Noviembre Diciembre Enero

 Eficacia de la Implementación del TPM Mejora los estándares de trabajo 10% 10%
Herramienta Criterio a Evaluar Valor Evaluación Elimina los accidentes de trabajo 20% 20%
Organiza el espacio de trabajo de forma eficaz 20% 20%
Es un indicador simple y fácil de entender para 6s´s
20% 20% Mejora el nivel de limpieza de los lugares 10% 5%
todos los implicados Mejora la calidad de la producción 20% 20%
Se convierte en una autodisciplina 20% 15%
Señala claramente dónde está el problema 10% 4%
Total 90%
Es sencillo de utilizar la tarjeta 10% 10%
Indicador OEE Ayuda al personal de la planta a visualizar y 30% 15% Se corrige los problemas que se detectan en los
eliminar las pérdidas
Tarjetas Azules mantenimientos correctivos planeados o no 30% 25%
Se mide la productividad de cada máquina en de planeados
10% 10%
cada turno Mantenimiento
Correctivo Participan las demás áreas que están en contacto
Se toman medidas correctivas generando 30% 30%
30% 20% con las máquinas para detectar las fallas
resultados reales
Se reducen las fallas en las maquinas 30% 30%
Total 69%
Total 95%
Permite identificar los pocos vitales de las Se identifican las fallas a tiempo 10% 10%
10% 10%
maquinas El tiempo de inspección es rápida 20% 20%
Al detectar las fallas se toman acciones Tiene ayudas visuales 10% 10%
30% 15% Mantenimiento
correctivas para solucionar el problema Regulariza las condiciones básicas de: Limpieza,
de Autónomo 30% 25%
lubricación y reapriete
Permite la comparación antes/después, ayudando Mejora las habilidades y destreza de los
Pareto a cuantificar el impacto de las acciones tomadas 30% 30% 30% 30%
operadores y operarios de mantenimiento
para lograr mejoras
Total 95%
Se reducen los costos 5% 5%
Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere
Se evitan las paradas de las máquinas por
la participación de todos los individuos 5% 5%
30% 20% averías
relacionados con el área para analizar el Se evitan anomalías causadas por un
problema mantenimiento insuficiente y minimizar la 20% 20%
Total 75% gravedad de las averías
Se conservan todas las maquinas en condiciones
Se detectan los problemas que se encuentran en 30% 25%
30% 30% óptimas de seguridad y productividad
las maquinas Mantenimiento se integran los demás departamentos los
Preventivos 15% 10%
mantenimientos preventivos
Kaizen Se solucionan los problemas que se encuentran 40% 30% hay disponibilidad de la máquina para
en las maquinas mantenimiento preventivos
10% 5%

30% 20% Se cuentan con refacciones para el

5% 5%
Se corrigen a tiempo los problemas que se anotan mantenimiento preventivo
Total 80% Se aplican conforme a un calendario 5% 5%
Las actividades de mantenimiento se realizan con
5% 5%
calidad
 Eficacia en las herramientas del TPM
Eficacia en la implementación del
100% TPM en celdas de Manufactura
90%
80%
% de Eficacia

70%
60% 90%
50%
40% 84%
30% 80%
20%
10%
0%
70%

60%

Herramientas 50%

40%

30%
Una de la herramientas que se utilizan en el TPM que alcanzan
una buena eficacia son las tarjetas azules 20%

10%
Otras de las herramientas de mejor porcentaje de eficacia son
los “Mantenimientos Autónomos” y las 6´s, que las dos se usan, 0%

ya que al tener un mantenimiento autónomo ayuda a 1

Eficacia del TPM 84%
mantener una disciplina para mantener los equipos en buen
funcionamiento, incrementando la seguridad de las máquinas y
la confiabilidad.
 RECOMENDACIONES
• En el periódico Kaizen se tiene que resolver los problemas que se
encuentran en un periodo corto, también que las anomalías que se
encuentren los anote personal que conoce las máquinas y se anoten
conforme la ayuda de las tarjetas azules.
• En los mantenimientos preventivos se tiene que organizar más con
producción para realizar esta actividad, programarla en las mañanas y
se detenga la máquina que ya está por cumplir su cantidad de piezas
fabricadas para no tener inconvenientes de detener el mantenimiento
por no cumplir con la producción en el tiempo deseado.