Paso a paso: Cómo se fabrica una

botella de PET (botella de plástico)

Paso a paso: Cómo se

fabrica una botella de PET

El Tereftalato de Polietileno, mejor

conocido como PET, es uno de los tipos de plástico más usados en la
actualidad. Es comúnmente utilizado por las empresas dedicadas a
proveer agua mineral, jugos, lácteos y químicos. Se calcula que al menos
12 millones de toneladas de PET se generan anualmente en el mundo y
que cada año tiene un aumento porcentual de 6%.

Entre las ventajas de la fabricación de las botellas PET se encuentra su

fuerte composición que las hace prácticamente irrompibles, la utilización
de un material 100% reciclable, higiénico y sobre todo ligero, lo que
permite su fácil trasportación. A estas ventajas se le une la transparencia
del envase.

Las máquinas para producir estos envases tienen una producción

ininterrumpida, con ciclos cortos y ahorros en costos de producción,
mano de obra y gastos fijos.

Paso 1:

El PET se fabrica mediante la combinación de un compuesto orgánico

inodoro e incoloro llamado etilenglicol con ácido tereftálico.

Paso 2:

La resina de PET se funde para crear una figura similar a la de un tubo

de ensayo, diseñada con la capacidad de tomar cualquier forma o grosor.
La apertura del cuello de la botella ya está presente en su forma final y
recibe la tapa al culminar el proceso de fabricación. Este tubo se
denomina preforma, es la primera figura y se produce mediante un
proceso de alta velocidad llamado moldeado de inyección.
Paso 3:

Cada preforma se caliente en un horno a una temperatura de alrededor

de 100 °C. El calentamiento ablanda la preforma y la hace elástica, lo
que permite estirarla y soplarla para que tome la forma del molde. Todo
esto se realiza en una sopladora, equipos que se presentan en variados
modelos para adaptarse a las necesidades específicas de fabricación
como la velocidad de producción y el proceso.

Apenas se sopla la botella, se la debe enfriar inmediatamente para

asegurarse de que mantenga su forma.

Paso 4:

Luego, la botella de PET recién creada se llena con la bebida.

 fabricación del lápiz
1.1 GRAFITO
 a) GRAFITO NATURAL
El grafito natural comenzó a explotarse en torno al año 1564 cuando se descubrió la primera mina de este
material desconocido por aquel entonces, por lo cual fue denominado plombagina, ya que presentaba
un color gris parecido al del plomo y al igual que este dejaba marcas cuando se pasaba por una superficie. En
la actualidad las reservas de grafito natural son relativamente abundantes y su extracción no plantea
grandes problemas. El grafito natural es policristalino, es decir, está constituido por agregados cristalinos,
pudiendo variar considerablemente la forma y tamaño de estos agregados de unos grafitos a otros. Las
propiedades del grafito dependen en gran medida de las imperfecciones que presente su estructura, las
cuales son relativamente frecuentes en el grafito natural. Además el grafito natural presenta impurezas que
limitan sus aplicaciones, por lo que es necesario llevar a cabo un proceso de purificación como paso previo a
su utilización.

Operaciones para producción de lápiz

Su fabricación es un proceso que consta de los siguientes pasos:

Partiendo de un bloque de madera, habitualmente de cedro, se divide en tablitas a las que se le hacen unas
hendiduras para colocar las minas.

A continuación se aplica pegamento en los surcos de las tablillas, se colocan las minas de grafito en una de
ellas y se coloca la otra encima.

Una vez seco el pegamento, otra máquina se encarga de practicar hendiduras a ambos lados de la tabla por
donde se separarán los lápices.

Primero, se cortan desde la parte superior hasta la mitad.

Y después desde la parte inferior hasta encontrar el corte anterior en la mitad de la tablilla.
Así, de las tablillas encoladas obtendremos nueve barras similares a lápices.
Por lo tanto, recuerda que las minas no son metidas a presión dentro del lápiz, sino que se colocan entre dos
tablillas ranuradas de madera.

Producto final
El lápiz es uno de los objetos más comunes de la escuela, y útiles más usados para escritura borrable, es el
lápiz.

La dureza de los lápices depende de la proporción entre grafito (una variedad del carbono) y arcilla: cuanto
más grafito se utilice, más blando u oscuro es el trazo del lápiz. Se mezclaba polvo de grafito con arcilla,
cortando en pequeñas barras que luego se cocían.
En 1812 el estadounidense William Monroe perfeccionó este proceso.
John Eberhard (nacido en 1822) construyó la primera fábrica de lápices en gran escala, en Estados
Unidos de América.
En las últimas décadas del Siglo XX, Brasil era uno de los principales productores de lápices, con 4.500
millones de unidades por año.

Fabricación del lápiz

Grafito, arcilla y agua son mezclados (el porcentaje de grafito y arcilla segun la dureza de la mina), hasta
crearse una masa consistente y uniforme. Esta masa será introducida en un horno que le retirará la mayor
parte del agua.
El resultado, una piedra de arcilla y grafito va a ser triturada y reducida a pequeños granos que posteriormente
serán introducidos en rollos compresores para eliminar impurezas existentes en la arcilla.
Después de este proceso el producto resultante será compactado formando un cartucho macizo de grafito que
será colocado en una maquina de donde saldrán los "hilos" de mina. Estos "hilos" son cortados a la medida
del lápiz, entrarán en una máquina de secar que les retirará el agua que aún resta y van a cocer en un horno a
la temperatura 1.020ºc. Para que las minas queden resistentes, blandas, aptas para escribir y borrar, serán
impregnadas de grasa por ósmosis.
"si la mina es alma del lápiz la madera es su cuerpo…"
En las tablas de cedro (1) serán abiertas varias ranuras (2), donde van a ser colocadas las minas (3).
Posteriormente es sobrepuesta otra tabla también con ranuras (4), que forman dos tablas con minas en su
interior (5). Estas son insertadas en una prensa donde quedarán a secar durante 24 horas. Termino este
periodo, van finalmente dar origen a los diferentes formatos de lápices a través de un proceso de separación.
Terminada esta operación los lápices aún en bruto necesitan de ganar su propia "personalidad", pasaran a la
sección del barniz que les dará el acabado final.

Primero van a ser barnizados varias veces cada unidad hasta queden con un color totalmente uniforme. de
seguida seran cortados los topes para limpiar los excesos de barniz y aplicados todos los tipos de acabados
(impresión, colocación de las gomas, cabezas pintadas, etc...). a partir de aquí los lápices están listos para
que sean envasados y servidos al cliente.
La dureza de los lápices, se indica con números: 1, muy blando; 2, blando; 2.5, semiduro; 3, duro; 4, muy
duro, Los lápices de dibujo, se fabrican mas grados de dureza que los lápices escolares, van desde 6B a B,
HB, F y H hasta el 9H, empezando por el más blando y terminando por el más